1、正本精密铸造公司扩建厂房钢结构构件制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1 、编制说明、依据52 、适用范围52.2 具体说明：63 、工程概况63.1 工程简介64施工总体部署741任务安排742要求74.3 工程量：84.4生产安装形式：95、关键部位及要求95.2 预埋件制作及安装105.3钢构件制作115.4钢构件涂装125.5钢构件安装12(初拧值) T0=P./2135.6屋面瓦安装136、工期及劳动计划156.2 钢结构制作投入劳动力。15HP-0812-61612.4 焊材：2012.2、5 油漆2113 、主要加工工艺2114、划线、切割2115、边缘加工2215.6 边缘加工的允许偏差2315.7 坡口形式：施工图中标明坡口形式的，以施工详图为准。2316、组装与焊接2316.6 组装前核对所有零件的规格、坡口、数量。2417、焊接H型钢组装2617.3 H型钢组装在组立机或测平的专用胎架上进行。2618、焊接H型钢的焊接2618.2 焊工施焊前，必须检查焊接材料是否和钢材相匹配。2719、成品矫正2720、主梁的预组装2721、成品保护及标识2822、运输方案2922.2 运输前必须核对构件编号是否正确。2922.4 连接板等小件应装箱运输。2922.7 构件在车上必须牢3、固捆扎、防止运输途中构件松动2922.10 构件运输必须按安装要求配套出厂2923、钢结构安装施工组织体系2924、钢结构吊装方案3020轴3224.4安装工艺及质量控制图3325、主要施工方法3825.1 檩条安装3825.2 拉条措施3825.3 安装措施3926、施工工期保证措施3927、工程质量保证措施4127.2 施工准备阶段：4127.3 施工阶段4227.4竣工验收阶段：4226.4.7钢结构工程验收计划表：4728、安全保证措施4828.1建立项目安全生产责任制4828.3 安全管理措施、制度5028.4 具体措施541 、编制说明、依据本施工组织设计根据“XX省机电建筑设计院4、”设计的“XXxx精密压铸扩建厂房一”施工图纸，及其主要采用的制作施工验收规范和质量检查标准编制。A、钢结构设计规范GB50017-2003B、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001C、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89D、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002E、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88F、屋面工程施工及验收规范GB50207-2001G、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91H、钢结构防火涂料应用技术规程YB/T9256-96I、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88J、建筑机械使用安全技术规程JGJ35、3-2001K、建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001L、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002M、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002N、建筑用压型钢板GB/T12755-912 、适用范围 本施工组织设计是根据“XXxx精密压铸扩建厂房一”工程进行编制，适用于“XXxx精密压铸扩建厂房一”的钢结构工程制作、运输、安装分部工程。2.2 具体说明：该工程基础、地面、地下水排放、主体混凝土结构及临时地面三通一平等基础配套设施由“土建单位”负责。 钢结构分部工程由制作及安装。3 、工程概况3.1 工程简介A、工程名称：XXXXxx精密铸造有限公司。本工程包括吊6、车梁、屋架、气楼等钢结构，工程投影面积：A-B轴约为2640平方米，B-CJ轴约为2992平方米。D、基本特点：钢混结构（钢结构屋面、双连跨）E、建筑面积：约5632平方米F、建筑高度：檐口约为米，G、跨度：A-B轴为30米，B-C轴为34米H、基础情况：桩基础、预埋螺栓I、钢梁构造：钢梁采用GB/T700和GB/T1591钢板焊接成H型钢梁，梁与梁连接采用大六角高强度螺栓连接。J、屋面构造：屋面采用760型镀铝彩钢板压制成暗扣瓦，下铺钢丝网及天沟、保温棉。檩条采用Z200*70*70*20*2.0.K、构件涂装：钢构件表面采用喷砂处理达Sa2.5级要求，构件涂二道防锈底漆及面漆处理。321该7、工程可分成二部分同时进行施工，土建部分于现场施工、钢构部分于钢构公司车间内生产，构件生产成成品或半成品运送到工地安装。322该工程形状规则、跨度适中宜采用单机旋转法吊装，按各操作面完成钢构件吊装、安装工作。323钢构件制作与运输，主要按总包单位的施工进度计划进行合理按排，形成生产与安装、土建与钢构的统一与协调，合理按排各施工工序，做到交叉与平行、安全与进度的对立与统一。324鉴于本工程特点，公司将组织强有力的管理班子，对项目各环节进行精心制订科学而周密的实施计划，确保项目在施工过程中人、财、物准确到位，努力克用力各种不利固素，以拼搏求实的工作作风，争创一流的管理工作水平和质量。4施工总体部署48、1任务安排钢结构施工任务可划分为三个阶段完成钢构件制作生产、安装，生产及安装时间按总包进度计划进行。第一段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。第二段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。第三段：天沟、钢丝网、保温棉、彩瓦。42要求421根据施工现场实际情况及有效使用场地，由于B-C是连跨，可适当连续吊装钢柱、钢梁、联系梁、檩条等构件。 422钢结构吊装工作原则上按吊机行走线路顺序进行，吊装期间区域内封闭，吊装区内严禁有任何其他单位在区内施工。423钢构件在吊装前，必须认真检查钢构件油漆质量，如有刮花、漏涂、漏喷的应当在吊装前处理好，尽量减少高空作业的工作量。424钢梁拼装时，9、高强度螺栓必须严格按照规范要求进行安装，螺栓安装方向应当一至，当天完成安装的高级强度螺栓必须当天完成终拧工作，防止漏拧现象发生。425钢构件在吊装或安装过程中，必须牢固、可靠、稳定，不得有散件或零部件放于钢梁或构件上。426密切与总包单位联系，听从总包单位的合理意见及安排，配合总包单位完成预埋件的安装工作，协调施工区域，完善安全吊装、安装施工任务。427临时生活设施的搭建按总包单位的规划进行搭建、分布，搞好现场生活卫生工作。428吊装设备的投入，鉴于工程现场施工条件，拟投入一台30t汽吊车完成吊装工作。4.3 工程量： 本工程屋面钢梁30米跨度为11榀，中柱为11榀。边柱为22榀，抗风柱为1610、支，吊车梁为28榀，钢梁制作成焊接H型钢等截面钢梁。钢梁及檩条材料质量为Q235B。4.4生产安装形式：为确保产品质量和施工工期，本项目划分为钢构件生产阶段和钢构件安装阶段两个阶段。前期为钢构件备料、制作、加工，生产成成品、半成品生产阶段，全部钢构件由工厂直接生产，生产时间由项目部根据施工现场的实际情况安排生产时间，生产顺序拟按钢结构吊装区域划分，预留安装机动时间。后期为现场安装阶段，项目部根据施工现场的实际情况，配合土建承包单位及建设单位的生产计划，安排进场计划、进场时间、进场顺序。充份利用有限的人力资源、财力资源、物力资源，有计划、有步骤合理生产，符合生产市场的需求。这是安装施工工期的有力11、保证，提高企业的经济效益，符合业主的生产需求。5、关键部位及要求5.1 为了避免在安装过程中出现问题，在生产制作时，混凝土柱与主梁之间、钢梁与钢梁连接之间，必须进行放样工作，要做到梁与梁之间的连接准确无误，在焊接钢梁及构件时，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求坡口开制规范。焊接H型钢制作是整个加工工程中的关键工序，其质量好坏直接影响到成品质量，要求焊接H型钢严格按照施工工艺进行施工。焊缝检测按规范要求,二级焊缝抽检要求,不少于构件总数量的20%,不合格的焊缝必须返工至合格,才能进行下道工序,确保钢结构主体的安全性能.钢构件成型后,必须由专业质检员、工长对钢构件外型尺寸，焊缝外观质量、12、构件变形及校正情况进行检查验收,经验收合格后方可进行下道工序的施工。 根据钢结构工程施工质量验收规范的有关要求及规定，钢结构中的主要受力构件采用的钢材必须进行复检,经复检合格后方可使用。本工程主要受力构件有预埋螺栓,钢梁主材,系杆,檩条,水平拉杆。因此,符合上述要求的全部钢材进场前必须进行抽样复检，复检合格后方可使用。5.2 预埋件制作及安装预埋件的制作安装质量的好坏是保证钢构件能否顺利安装及主体结构的安全使用功能是否得到保证的一项重要指标。预埋螺栓在制作过程中，严格按图施工，并应注意承载钢板螺栓孔的精度，螺杆与钢板焊接的垂直度，焊接焊逢质量等必须符合相关规范要求，保证螺栓承压板与钢梁底板连接13、相结合，这是保证钢梁顺利安装及主体结构符合设计要求的重要环节。基础预埋螺栓安装的具体要求：根据土建单位提供的定位点，首先用经纬议，测设纵坐标边轴线的轴线位置，然后测设各横轴的位置，分别取点并加以记录，核实总长度，调整偏差直，参照设计图纸，确定各轴线点，以此为基准，分别测设各轴线的位置。利用水准议分别给各轴线的轴线点找出水平点，并于模板则面作好标记，螺栓安装时必须以上述的标记为依据，利用线条把各点连结成网格。因此地脚螺栓的定位轴线、基础轴线和标高必须严格按照图纸及施工规范要求进行施工,水平标高应根据土建单位提供的标高为依据，结合设计图纸，找出各柱间的实际标高，并做好标记，复核各柱间的水平高度并找14、平，然后安装预埋螺栓。 螺栓中心横、纵轴线偏移不得大于5mm,预埋螺栓承压钢板的水平度应达到90%以上，满足支承座的整体承载压力及剪力要求。预埋螺栓安装后，必须与柱筋、梁筋焊接牢固，并支撑于模板之上，钢筋不得有烧伤现象，完成预埋螺栓安装工作，必须进行轴线、标高复核，及时进行隐蔽验收工作，并作好验收记录。混凝土浇筑时必须安排专人负责傍站，检查螺栓位置是否有偏移、松动现象，并及时予以校正调整。5.3钢构件制作钢构件在制作过程中，必须根据设计施工图认真做好放样工作，切实做好材料管理工作，做到材料专项专用，不得有混批现象，做好材料的抽检试验工作，撑握并管理好原材料的质量及资料的管理工作，及时把有质量问15、题的材料反映给有关部门，确保材料质量的可靠性。在制作施工过程中，严格控制钢构件的外型尺寸，焊缝尺寸，加工后构件受热后的收宿余量。钢构件在开料制作过程中应留有足额的受热收宿余量，保证钢构件外型尺寸并满足拼装及安装要求。钢梁上下翼缘板对腹板的垂直度不应大于5mm。设计未要求起拱，在制作过程中要求起拱10mm15mm，跨中长度允许偏差10mm。焊接焊缝尺寸要求：角焊缝接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应少于t/4。如果是首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，还应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。焊缝外观要求，表面不得有气孔、未满焊、根部收宿、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷16、，外观平整光滑。5.4钢构件涂装 控制涂料原材料质量,涂料进场必须有相对应的技术标准和质量标准及材料的质量保证书和试验报告.使用过程中要不断搅拌,防止涂料沉底,使用过程中严禁加水或与涂料成份不相同的涂装涂料,施工用的工具应保持干净,不得随意混用. 钢构件分防锈涂料及防腐涂料两种，防锈涂料厚度要求4560um，防腐涂料厚度要求60um，总厚度为115125um，油漆平均厚度偏差要求在10um范围内。施工时应注意掌握油漆的粘稠度、每层施工厚度、平均厚度的具体数据并作好原始记录，这些数据将成为钢结构防腐油漆涂装工程质量验收的有力证据。 涂料正式施工前,应预先进行试涂,以确定施工工艺及合适的涂层厚度,17、施工前应认真进行基层表面处理,表面不得有水、泥沙、焊疤、焊渣、油等污垢。涂刷均匀，不得有流坠、漏涂、错涂等现象出现。严格按照钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相关规定执行。5.5钢构件安装 严格按图施工，按给定的编号进行钢构件的组装，钢梁安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线的偏移不得大于10mm .高强度螺栓连接安装，扭矩系数必须按技术部给定的值进行施拧。施拧时必须按照钢结构施工质量验收规范要求进行，分初拧、终拧两部份施工，施拧值必须符合要求。钢梁与钢梁连接的高强度螺栓连接安装，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB5018、205-2001)中的有关规定进行安装验收。高强度螺栓安装施工，必须分初拧、终拧两次施拧,施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。丝扣外露不少于3扣计算公式： (终拧值) TC=P. (初拧值) T0=P./2高强度螺栓连接施工质量的好与坏直接影响钢结构主体的安全使用功能，因此，施工时必须由施工员直接指导及实施旁站记录,完成施工后,必须经由监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序的施工工作。螺栓连接面应进行切实有效的处理，以便钢梁吊装连接时有完好的工艺接驳口，处理方法用喷砂处理，连接磨擦面抗滑移系数必须做试验，试验结果应符合设计及规范要求。高强度螺栓连接副必须经过复检试验，试验项目有(高强度19、螺栓连接副扭矩系数试验)、(高强度螺栓连接副紧固轴力试验)、(高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移试验)，以上三项要求合格，则此批高强度螺栓连接副可以使用，施工时应按以上检验项目的具体数据进行计算施拧，并满足规范及设计要求。5.6屋面瓦安装屋面工程质量是保证工程正常使用的一个重要分部，必须可靠、耐久、不漏水，屋面彩瓦、瓦座、自功钉的设置必须严格按设计及规范要求，施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面彩瓦时不得与其他工序交叉作业，防止意外发生。认真注意屋面细部构造的施工，切实做好防水胶的施工工作，严格按施工规范要求做好屋面的防水工作，防水胶要做到严密牢固，通过屋面试水试验及检查工作杜绝屋面漏水现20、象。屋面瓦安装：本项目的屋面瓦为760 ，安装工人以安装好的第一块彩板为工作面继续安装下一块屋面板至到完成所有的彩板安装。在安装过程中注意彩板之间的搭接长度和自攻螺丝的紧固。屋面瓦的搭接处必须设置两道防水胶，搭接处应加设一排自攻螺栓，螺栓作防水处理。特别注意屋面瓦扣安装，严格控制安装精度，保证瓦扣顺利与瓦槽连接。正口防护利用女儿墙作支架加设安全防护钢丝绳作围护，钢丝绳通长或分段设置，作业人员把安全带挂扣在钢丝绳上，作业人员移动时可滑动而走。彩光瓦直接用自攻钉与檩条连接,泛水板也采用自攻螺栓连接,由下往上,由左至右安装固定,同时安装包边包角泛水,每安装35块检查校正，外露的自功 螺丝钉头必须用防21、水胶严密封好，螺丝的紧固力度要适中，不可以把彩瓦的波峰顶压变型。操作人员在行走时，不可踩踏瓦的波峰顶，而且应行走在檩条的部位。上下瓦的连接处必须做好防水胶的处理工作，要求在底瓦面上打两度防水玻璃胶，然后安装面瓦，并用自攻钉锁牢固。彩瓦安装时应特别注意瓦的纵向平直度，每安装35块必须通线检查，如有偏差，应立即进行纠偏，保证屋面瓦的安装质量和外观质量，各施工部位完成施工后应立即进行清洁，清除一切杂物，保证屋面的整洁。确切做好安装工人的高空作业安全措施，必须先检查工人上高空前的安全配备是否到位方可给予上岗工作，否则一律不许带着安全隐患上岗作业。6、工期及劳动计划6.1 钢结构工程开工时间：2011 22、年 04 月 11 日钢结构工程备料，计划拟定安装时间 2011 年 05 月 19 日(具体进场安装时间另定, 除安装预埋螺杆工期)，其中生产制作工期 天，现场安装工期 56 天(除安装预埋螺杆工期)。具体安装时间根据施工现场的施工准备条件而定（土建移交施工场地及施工部位、施工区域）。6.2 钢结构制作投入劳动力。各专业劳动力配备表，依表格负责人部门职责及承担任务人员配置钢材抛丸除锈、基底处理及涂漆3板材下料4设备维护2构件制作 20构件组装10自动焊5半成品及成品吊运装车46.3 钢结构安装投入劳动力6.4 钢结构专业安装劳动力分配姓 名承 担 任 务人 员 配 置主体结构安装15电工兼安23、全员2屋面板,墙面板安装157、主要施工设备设备名称规格型号数量产地备注全自动数控切割机GS/Z-50003无锡门型自动埋弧焊机MZG-2x1000H1无锡半自动埋弧焊机ZD5-1250 2成都抛丸除锈机HP-0812-61无锡翼缘矫正机JZ-40AH1无锡CO2气体保护焊机YD-505KEV 4天津钻床Z-25mm 28KVA2广州喷漆设备1成都电焊条烘干炉ZYHG-601焊剂烘干炉YJJ-A-2001超声波探伤仪CTS-23a3汕头8 、钢结构安装机械设备序号名 称规格型号数量备注1水准仪NA212经纬仪T213手枪电钻6104电钻自攻钉套筒M6205汽车吊30t16扭力扳手1000N2724、电焊机17KW48割具小号2套9、项目部组织机构总包项目经理专业项目经理财务部资料员质量检查员技术员施工员材料员安全员操作班主要管理人员职务及职责姓 名职 务职 能项目经理全面负责钢结构施工管理工作技术员钢结构施工技术工作施工员钢结构专业施工质安全员负责钢结构质量、安全工作资料员专业资料收集、整理工作10、钢结构制作工艺流程图图纸焊接材料施工技术方案号料支座及附件放样检查放样连接材料高强螺栓连接材料材料准备加工切割制孔成型校正按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）控制材料复检校正施焊温度焊接对接无损探伤焊条焊接校正烘 干隐蔽部位焊接组装焊接试件校正划线、制孔、除锈构件检查GB25、50205-2001试装、装配、涂层质量验收吊 装11、工序控制图施工准备施工图纸、施工组织设计技术交底原材料、焊接材料、涂料施工机具材料准备施工准备焊材烘焙、钢材除锈平台量具校验安全防护施工放样、号料、切割边缘加工、校正成型焊接螺栓连接接制孔、组装连接材料合格证及检测报告施工管理记录验收各检验批质量验收记录GB502052001各分项工程质量验收记录隐蔽工程验收记录分部工程质量验收记录12、工程材料及管理12.1 钢材进库必需附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，特别注意钢材质量、规格、化学成份与机械性能是否与设计要求一致确认无误后方可签收。抽样作物理性能及可焊性能试验。12.226、 仔细检查钢材表面质量。其表面有锈蚀，麻点划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值一半（）。如钢材断面或断口处发现分层及夹潭缺陷时，应立即报厂部及技术员，共同研究解决办法。12.3 生产科向施工班组发料以限额领料单为准，因构件特殊或浪费造成材料不足超出限额需要补充材料时，由技术科和生产科一起查明原因，交厂部解决。12.4 焊材：12焊接材料应有出厂质量证明书。焊接材料入库前材料管理员需仔细核对各项性能指标，确认后方可签收入库，焊接材料入库后应分门别类存放，并做好标识，不准有混批混放现象。12焊接材料应放在干燥通风处，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊材使用前应按规定烘焙27、。12当天剩余的焊丝、焊剂、焊条应分别放在保温箱内储存，严禁露天处存放。12.5 油漆12.5.1涂装材料应具有出厂质量证明书。并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家产品标准和设计要求。12.5.2涂料发放时，严格检查其品种，标识和使用期限，不准使用过期油漆。13 、主要加工工艺13.1 配料前必须认真核实图纸尺寸，确认无误后方可进行配料工作。 13.2 梁的翼缘板和腹板的对接缝相互错开20 cm以上，且与筋板错开200mm以上。13.3 梁需要进行二次切头，因此梁长度方向加50mm焊接、校正、切割余量，腹板沿宽度方向加2mm焊接收缩余量。13.4 配料图必须具备炉批号、图样、材质、规格、28、零部件号、数量、使用班组。13.5 配料图的制定应控制材料浪费，配套生产，以保证后续工序的顺利进行。14、划线、切割14.1 下料前必须校对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。14.2 号料要留有切割余量。号料零件上注明构件型号、零件、数量、坡口形式、加工方法等。14.3 划线必须正确、清晰。划线必须按配料图进行。批量切割必须实行首检制。14.4 切割前将钢材切割区污物清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。14.5 切割断面深度大于1MM的局部缺口，深度大于的割纹，均应补焊及打磨光滑，否则不准流入下道工序。14.6 钢板所用的横隔板下料时，在长度、宽度方向负2MM，以便组装。15、边缘加工15.29、1 坡口的度数必须控制在规定值的5范围内。15.2 坡口采用半自动切割机进行开制。15.3 号料、制孔、切割、边缘加工的允许偏差：制孔允许偏差表项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意两孔距相邻两组的端孔距离同一组内相邻两孔间距离注：当螺栓孔的偏差超过表中规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材质量相匹配的焊条补焊后重新制孔。15.4 号料允许偏差项 目允 许 偏 差零件外形尺寸孔距15.5 气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度切割面垂直度割纹深度局部缺口深度注:t为切割面厚度。15.6 边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0MM加工边30、直线度L/3000且不大于加工面垂直度t且不大于注：L-钢板长度15.7 坡口形式：施工图中标明坡口形式的，以施工详图为准。16、组装与焊接16.1 核对所有成型坡口的材质、规格、数量、坡口尺寸、切割质量。16.2 检查翼缘板、腹板的平直度及几何尺寸。16.3 不合格的零件不能进行组装。16.4 组装平台须测量找平，平台的平面高低差2MM，且有检测记录。16.5 焊接过程中严禁在母材上引弧，严禁在母材上焊接无关的零件。16.6 组装前核对所有零件的规格、坡口、数量。16.7 焊工必须经过考试取得合格证后并在其认可范围内方可上岗施工焊接。合格证应在有效期内，如停止焊接工作六个月以上，应重新考核。31、16.8 焊接时，翼、腹板拼接及翼缘板和腹板的组装应加装引弧板，引弧板的材质及坡口型式、厚度与主材一致，规格尺寸为100*100MM。16.9 钢构件组立要求：焊点必须牢固，其强度必需保证构件吊装、输送、翻面时不致脱焊和变形。点焊必需由持有焊工合格证的焊工作业，定位焊点高度不宜超过正式焊角的2/3，且不大于8MM，点焊长度25MM，点焊间距为200-300MM。16.10 不合格焊缝返修前，应根据无损检测确定的位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷，同一部位返修不宜超过两次。16.11 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。16.132、2 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。所有主焊缝要按规定打上焊工钢印。16.13 钢板拼接用单丝埋弧焊焊接。16.14 严格以图纸要求的焊角大小进行焊接。16.15 焊缝质量的外观检查可按钢结构工程施工质量验收规范（GB50202-2001）的规定执行。16.16 焊缝的超声波探伤检查可按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级（GB11345-89）标准中有关规定执行。16.17 Q235钢材应在焊缝冷却到常温、Q345钢材应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。16.18 手工电弧焊技术参数。焊条直径（MM）电 流（A）16021020027016.1933、 CO2气体保护焊焊接技术参数（现场使用）焊丝焊接参数气体流量（l/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊速（m/min）H08Mn2Si340380343602516.20 埋弧焊焊接技术参数焊丝焊接参数配用焊丝牌号直径（MM）电流（A）弧压（V）焊速（m/min）HJ431H08MnA4550600303255508003436工艺要求1 每层熔敷金属控制在焊丝直径的倍以内。2 焊丝伸出长度3440MM。3 电弧电压随电流的增减做相应的调整。17、焊接H型钢组装17.1 翼缘板、腹板按图纸尺寸进行开料，需拼接的按图纸尺寸进行拼接、探伤。17.2 组装前确认零件编号、方向和尺寸，确认无误后方34、可进行组装。17.3 H型钢组装在组立机或测平的专用胎架上进行。17.4 组装允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），凡超差部位应给予修正。17.5 零件在组装时必须清除焊道及周围100MM范围的浮锈、熔渣、污垢和水分等。17.6 三块板组装时，要确保腹板平直，翼板定位锲牢固。严禁在钢材上焊接临时支撑固定、以免影响钢材质量。17.7 对接接头、角接组合焊缝，必须在焊缝两侧按工艺要求配置引弧板和引出板。17.8 并装 H型钢，按图纸尺寸进行组装。组装后应对构件外型尺寸进行复查，复查合格后方可进行下道工序施工。18、焊接H型钢的焊接18.1 放焊前焊工应复查构件接头质量35、和焊区的处理情况，如不符合要求，应在处理合作后方能施焊。18.2 焊工施焊前，必须检查焊接材料是否和钢材相匹配。18.3 电焊条引弧必须在引弧板上进行，严禁在焊道区以外的钢材上或焊道上打火引弧。每条焊缝在收弧前，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。 18.4 焊工根据图纸要求，利用埋弧自动焊进行主焊缝的焊接。工序完工后，焊工应认真进行自检：如彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等，修正焊缝缺陷。18.5 焊接完毕后必须使用火焰切割切除引弧和引出板，不准用外力敲打。18.6 焊接H型钢焊接完毕后，H型钢必须进行校正。视截面大小优先使用H型钢校直机校正。不能上校直机或机械校正不理想，可用火焰加热矫正。矫正后允36、许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。19、成品矫正19.1 钢梁制作完毕后，进行成品矫正，矫正要求：19.2 火焰矫正时，加热温度应控制在600800，严禁过烧。Q235钢矫正后使其自然冷却到环境温度，严禁使用水冷却。19.3 采用人工修正时，修正部位应加垫垫板。19.4 矫正后的构件表面不得留有凹痕或其他损伤。20、主梁的预组装20.1 由于主梁跨度为27米，为了保证安装现场的顺利进行，我厂要求主梁在制作完毕出厂前进行整体预组装。主梁进行预组装有如下要求：20.2 进行预组装的构件，必须为单件构件经检查合格的产品。20.3 预组装要求构件处于自由状态，不准施加外37、力，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正。20.4 按施工图检查主梁的有关偏差项目。20.5 除锈及涂装20.6 所有钢材均须进行抛丸除锈工作，质量要求为S级。20.7 高强螺栓摩擦面区域不准涂刷油漆。20.8 现场焊接部位及两侧100MM处不准涂刷涂料。20.9 涂装之前应进行焊接检验和构件几何尺寸检验，不合格点在处理后才能进行涂装工序。涂装施工按下列规定进行控制。20.10 控制漆膜厚度，使其达到规定要求。20.11 雨雾天气及湿度80%严禁涂料涂漆工作。 20.12 每层涂料必须在上一遍漆干后，经油漆专检员确认，方可进行下一道油漆的施工。20.13全部钢构件于出厂前必须由质检部总检，检38、查验收合格后，由质检部签发构件出厂合格证。21、成品保护及标识21.1 钢结构的标识包括抛丸标识、零件标识、拼接部位标识、构件标识。其具体标识的部位及方法按钢结构产品标识作业指导书执行。21.2 每根构件经专项检查合格后，必须用规定的油漆清晰地标注构件号、标高、中心线。21.3 成品标识严禁涂改。21.4 成品严禁乱堆、乱放，防止构件变形和污染。21.5 在涂装、编号、装运过程中注意成口保护，尤其是构件倒运、翻运过程中，索具一定要加以保护，防止损坏涂装。22、运输方案22.1 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。22.2 运输前必须核对构件编号是否正确。22.3 运输前构件必39、须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。22.4 连接板等小件应装箱运输。22.5 构件装车应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。22.6 构件出厂装车须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库清单。22.7 构件在车上必须牢固捆扎、防止运输途中构件松动。22.8 为了避免屋面板运输途中的损坏，在装车前，应考虑板的规格尺寸，要合理调配车辆。22.9 屋面板装车时，将预先制造好的底架铺设在车箱，然后调平底架，再合理垫放泡沫，使屋面板与底架分离，才能避免运输途中的损坏。22.10 构件运输必须按安装要求配套出厂。23、钢结构安装施工组织体系23.1 我公司将委派年富力强有管理经理经40、验的优秀管理人员匡午初为核心组成项目部。23.2 凡属于项目部管理和施工人员，一律常驻现场，到岗率保证达100%，决不擅离岗位。23.3 从进入施工现场开始，直到工程竣工，我们将和设计院的现场代表密切合作，解决好设计和施工中的技术问题。在施工过程中，尊重业主委派的现场监理和工作人员，齐心协力，共同搞好本工程的建设。24、钢结构吊装方案24.1 吊装前的准备，安装前必须先根据土建单位提供的平面及高程控制网，在原有建筑物上画出水平标高。找平混凝基础顶部水平面，分解横坐标、纵坐标控制线，检查跨中地脚螺栓距离偏差值。混凝土基础上的预埋螺栓、钢板面必须清理干净，并找出横、纵各轴线，标注要清晰，基线复核必41、须经监理工程师验收合格后才能进行吊装工作,厂房内外立面必须由土建搭好钢管排山，遇平台梁和屋架梁处必须空出1。2米宽的安装洞口一直从平台梁牛腿底部至屋面梁顶部上去2米处，便以钢梁吊装。24.2 根据本项目的实际情况，钢构件的最大跨度为34M，高度M，最重的钢梁每榀约2T。吊车选用30T汽吊车，具体参数见下,采用单台汽车吊车吊装法，适当提高机械效率。施工时根据施工现场实际情况及有效使用场地，钢结构吊装区域可分为四区，每区可以独立完成钢构件的吊装工作，四栋厂房虽连跨，但其实也是独立的厂房，均有一个道口进场，且平台主梁与屋面梁的高度只有两米至三米左右，且场地较窄，因此钢梁进场后应立即进行两榀钢梁的拼装42、工作，然后每一个车间都是先吊装两榀平台主梁，后吊装两榀屋架梁，屋架梁需安装三支连系梁固定，形成一稳定的结构单元后，再吊装第三榀平台主梁，再吊装第三榀屋面梁，并安装三支连系梁固定。完成上述工作后可进行其它附件的安装等，每栋厂房均按上述吊装方法进行安装。本工程钢梁等构件在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少大量高空作业。施工条件适当增加吊装设备，施工人员配置，材料的调配工作，充分利用有效的施工工作面，提高施工进度。钢梁在地面拼装好以后找出合适吊点试吊成功才可以正式起吊，试吊时必须认真检查地面土质的承载能力，吊装空间区域是否满足钢梁吊装起吊要求。在起吊前对钢梁两端连接板要特别加以除锈处理及清洁工作，43、正式起吊要在平台主梁或屋面钢梁上的上穿安全绳，两头绑扎牢固，钢丝绳与钢梁接触处用1/2水管包贴板边避免割坏钢丝绳，并在钢梁的两端绑一条足长的麻绳，随吊机控制钢构件起吊过程中发生太大的摆动和方向，起吊过程严禁在吊机附近有人员走动现象。钢构件起吊距离地面500mm时应适当停止起吊约60s，防止安全事故发生。起吊机吊钩必须安装保险装置，结构吊装必须有防坠落措施，当钢梁吊装就位后，现场施工人员就安装垫片及螺栓紧固，平台主梁可直接松钩，屋面钢梁则需安装完三支连系梁稳定后才能松钩，每一次松钩后工人解钩时都必须将安全带系在安全绳上方能操作，施工人员根据现场具体情况做好安全工作。243综上所述的吊装方案，一切44、以安全为主，只有良好的工艺方法才能保障人身安全和工程质量，本着更好完成施工任务，在反复推敲施工方案时，简单安全结合工艺流程以车间四区为例如下所述：钢构件及施工机械进场、安装安全可靠的安全绳、平台主梁试吊、地面检查、安装两榀平台主梁、安装安全可靠的安全绳、安装两榀屋面钢梁、屋面钢梁试吊、地面检查、屋面钢梁吊装、三支连系梁吊装、吊机松钩、安装人员系好安全带在安全绳上解钩等工作，再在钢梁安装完成固定的情况下，进行屋面檩条及檩间拉条的安装，在工作过程中始终保持工人上岗前例行安全配备检查制度，没有按现场制定的安全防护配戴的人员决不允许上岗。安全防护措施必须贯穿整个项目安装周期，由专职安全员负责安全防护措45、施的检查、验收、监督工作，安装工作完成后，屋面板安装到妨碍施工部位时安全措施方可拆除，见附图一。 20轴C轴 B轴 通 A轴 20轴C轴 B轴道 A轴 吊装顺序如上图 吊装区域分布示意图24.4安装工艺及质量控制图施工组织设计及方案施工准备技术交底及施工图钢构件及配件材料准备施工机具施工准备基础验收测量放线构件验收钢构件组装安装施工吊装前准备构件吊装校正、临时固定，校正、固定各检验批工程质量验收记录各分项工程质量验收记录验收钢结构吊装验收记录原材料合格证钢结构屋面防水验收记录钢结构分部工程质量验收记录(GB50205-2001) 24.5构件运输及安装顺序为先安装第四区域和第三区域,每个区域都46、先吊两榀平台主梁, 吊机松钩，然后吊两榀屋面钢梁,固定好之后再吊三支连系梁固定好第二榀屋架，然后再吊第三轴线的平台主梁和屋面钢梁,依次顺序吊装,做到一次吊装到位；使钢构件形成一个个的单元安装系列，减小二次运输工作，钢构件在拼装完成后，应对钢构件的主体外型尺寸进行检查及验收。高强度螺栓连接安装必须按照钢结构施工质量验收规范的有关规定进行安装验收，验收合格后才能吊装。为了吊装安全可靠快速，根据构件的形状重量，先在地面进行组装；（详见钢梁起吊时绑扎点计算书及大样图）,每个车间吊装完后就安装天面其它连系梁檩条拉杆天沟钢丝网保温棉屋面板，24.6 钢梁吊装；钢梁规格：钢梁由5小段组成，梁长L=30米、347、4米，形状分别为H1100*750*220*10+H750*200*6*8、H1100*750*220*6*10+H750*200*6*8、H750-900*200*6*8，单梁重：Q约2T。 ，钢柱规格为H800*300*10*18、H600*280*8*14，每支约4T。檩条为Z200*70*70*20*2.0约70T，支撑为L75*5，连系梁63*5 共约15T。 24在吊装钢梁时，先将钢梁构件移到适合位置进行拼装，使吊车在吊装钢梁时一步到位。吊装时每榀钢梁一次性完成吊装工作。24.6.2构件起吊距离地面500MM，停止起吊，然后吊臂变幅、回旋、检查吊索、吊点、支座等符合要求后，钢梁起吊48、，钢梁吊至柱顶部，调整位置，下降、穿孔梁柱连接，紧固螺栓，安装水平系杆，调整平直度，安装檩条，检查无误松钩卸荷，完成钢梁吊装，其它按此顺序完成钢梁吊装工作。24为了保证钢梁在吊装时的稳定性，按吊装顺序进行操作，即从E轴往A轴方向行进，在吊装第一榀钢梁时，檩条与山墙之间的螺丝必须拧紧，钢梁垂直度、侧弯、轴线位置、开间距离等必须符合施工规范要求，其偏差直在规范允许范围内。第一榀钢梁的固定方法，主要是使用檩条、系杆与山墙混凝土梁连结，螺丝必须锁牢，使钢梁保持垂直稳定，如图表（一）山墙钢梁安装示意图 钢梁 连系梁1 在吊装2轴钢梁时，吊车将钢梁吊至合适位置（即指混凝土柱与钢梁接触面）钢梁保证开间距离及49、垂直情况下安装檩条及连系梁，确保钢梁稳定性（第AE轴线钢梁都按此做法安装）如图表（二）。吊索（钢丝绳）钢梁钢梁吊点示意图钢梁吊装其绑扎起吊的计算图示,简化为如图示的双伸臂简支梁计算。在构件自重作用下,吊点处的最大负弯矩与构件跨内正弯矩绝对值相等。 如图示得的: Mamax= Mbmax= Mcmax A a B Q=1.065kn/m Mc=q(23-24.7614.761)/8=59.501kn .m A C B 4.761m4.761m 故该钢梁两点起吊绑扎吊点应设在距构件端部长度为23ma=m的位置。 MamaxMbmax Mcmax 24.6.4 汽车吊的基本参数：24.6.5吊车型号50、：TL252，20t汽车吊 24.6.6吊机超重量（t） 28。8 24.6.7作业半径（工作幅度）（m） 1524.6.8吊臂长度（m） 24.6.9起吊重量（t） 724.6.10起吊高度 (m) 2624.71 钢丝绳的选用:24.7.2钢丝绳的型号 61924.7.3钢丝绳的公称抗强度(/) 20024.7.4钢丝绳的破断拉力(N) 2575024.7.5钢丝绳的安全系数 1324.6.6吊车型号：TL351，35t汽车吊 24.6.7吊机超重量（t） 35。4 24.6.8作业半径（工作幅度）（m） 1824.6.9吊臂长度（m） 3224.6.10起吊重量（t） 5。524.6.151、0起吊高度 (m) 3224.711 钢丝绳的选用:24.7.2钢丝绳的型号 62224.7.3钢丝绳的公称抗强度(/) 28024.7.4钢丝绳的破断拉力(N) 2865024.7.5钢丝绳的安全系数 1624.7.6选用钢丝绳的直径(mm)25、主要施工方法25.1 檩条安装25首先，在屋面钢结构安装验收完毕后，根据设计图纸的要求确定檩条的安装位置，并对各安装点的屋架表面标高进行测量，用螺栓将檩条固定于檩托上。25.2 拉条措施25屋面檩条安装完毕后，应随即用圆钢拉条将相邻两根檩条连接起来，以防止檩条的移位。25.3 安装措施25屋面板在储存和运输时应采取应有的措施，板材必须保持平整。2552、.3.2最多每次用20吨或25吊机吊取12-16块屋面板上屋面，待放好靠钢梁位檩条上才安装好下一批板，特别注意屋面板搬到屋面时，不得放在屋面檩条中间上，必须放在靠钢梁边的檩条上。25.3.3在搬动屋面板时，必须小心避免任何摩擦。板材安装时必须用自攻钉锁紧。应确定钻孔直径螺栓规格。 25.3.5施工中禁止非专业人员进入安装作业区。25.3.6施工人员要防止踏翻板头，避免高空坠落事故的发生。25.3.7安装过程中，确定纵、横方向的控制中心线，中心线一般在屋面的几何中心线上，然后向两侧放线，每8米设一控制线。25.3.8以每5张面板为一组进行实际安装尺寸控制，避免出现安装误差累积，造成扇面。即该5张53、面板的总宽度应等于每张面板的安装宽度之和。25.3.9在安装墙体内外瓦板时，先明确安装起点顺序及水平，要做到平、企、直三方面，同时要按柱距为控制线。25重复以上安装直至单元结束，最后检查总体檐口平直度、檐口不平行度、波形的不平行度应在国标范围内.26、施工工期保证措施26.1 根据施工总进度计划要求安排的施工部署、施工准备、施工资源投入等所包括的各项工作必须落到实处，这时确保工期目标的基础。26.2 施工组织过程中，必须严格执行，确保每段施工劳动力、周转材料、机械设备等投入的足够、及时。采取必要的连班延长工时、倒班利用工时等措施，按进度计划表时间要求完成各段施工。26.3 在由于多方因素影响，54、在使工程脱期导致关键节点有不能确保的可能时，可考虑调整施工程序安排，加大关键线路上的各工序劳动力、材料、机械设备投入力度，“突击性、歼灭性”地完成，确保关键节点。26.4 技术和设备的先进性是提高工效、节约工期的重要手段，本次施工组织中，考虑工期要求紧，质量要求高，在安排施工资源投入计划时根据我公司拥有的先进技术及设备优势，已考虑了劳动力素质、周转材料、机械设备性能等的先进性、技术性，施工组织时，必须确保。26.5 必须意识到高峰期间施工组织的难度，采取必要的预见及保证措施，否则，施工进度将不能正常保持，工期将受到很大影响。26.6 工程施工期间：恰逢节假日，我方将根据以往采取的有效奖励机制，55、及合理安置调休等经验做法，保证该期间劳动力的充足。26.7 对工程进度实行动态管理，将关键节点设为工期考核节点，奖罚严格，加强经济杠杆的作用。26.8 项目部定期召开有业主、监理单位、设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决出现的问题，提高工作质量，提高管理效率。27、工程质量保证措施27.1 实行项目负责制，配备素质高、能力强、设立能协调业主、设计单位、监理单位和施工单位关系的管理班子。27.2 施工准备阶段：27认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。27与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则编制质量56、工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等。27严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。27建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。27做好测量控制网、水准点和标桩，并认真保护。放样数据必须经第二人复核，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确。测量记录书写规范，不允许任意涂改。安装过程的轴线、标高及钢柱钢梁垂直度控制措施,钢梁连接的控制措施等详见构件安装措施。27加强对各专业管理人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质57、量 第一的思想。积极开展质量小组活动。27.3 施工阶段27 由总工程师制定预防措施，坚决杜绝质量通病。项目部的专职检查员制订质量检查计划。27每道工序在施工前做详细的技术交底。书面的技术交底应写明质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明。使质量标准的覆盖率达到百分之百。27每道工序经检查合格后才能进行下一道工序的施工。27设立质量管理点网络控制图，在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位和质量薄弱环节的工序，设立质量管理点，并制定相应对策，在施工全过程中，认真予以控制。27材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规范进行复验和抽验。27及58、时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作。严格按国家及省市建委、省市质监站和监理单位制定的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范、及时。27项目管理部和各施工区的专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。27对于重要工序，由各施工队的专项质量检查员进行“旁站”监督。27.4竣工验收阶段：27保证向业主提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。表格标准59、化，编号正确，书写工整，数据正确，装订美观。27对交工验收的工程做到内外洁净，无积尘积水，无遗弃材料，无破损、无隐患。27为了确保工程质量,全体施工管理人员必须牢固树立质量是企业生命的观念,一切服从于工程质量,增强质量意识,在本工程的施工过程中,建立以项目经理为首的质量保证体系,纵向到每个操作班组,横向到各个职能部门,在关键部位和重要工序设管理点,使整个项目体系环绕工程质量开展工作,项目组配备专职质量安全员,每个施工班组有兼职质量员,建立自检、互检制度及加强中间验收制度,使工程在建设过程中的质量状态始终处于受控之中.从制度上保证质量目标的实现.本工程的目标是创建优良工程,施工现场为区标准化工地60、,项目组全体施工人员将为此作不懈努力,确信目标一定能够实现,项目组的全体管理人员对此充满信心,将使整个项目组的管理水平得到提高.质量保证体系见附图：27A:建立以项目经理为首的质量管理体系，确立质量否决权制度，在各主要工种和关键岗位设立质量管制点，对施工中可能出现的质量通病和薄弱环节事先制定对策、措施，并在施工中指定专人负责落实解决。B建立互检制度，上道工序完工后由下道工序进行验收，不合格不得进行下道工序的施工，落实责任制，做到谁主管谁负责，谁施工谁负责，责任落实到人。C:严格执行“三级检查二级验收”的制度，每道工序完成后，应由专职质量员、班组兼职质量员共同组织验收，评定质量等级，严格执行隐蔽61、工程验收制度和技术复核制度，做到隐蔽工程未经现场监理验收不进行下道工序施工.E：从原材料进场开始，各部门严把质量关，相关的工程材料必须具备生产许可证、质量保证书、试验报告。除具备质量保证书外，还必须按规定见证取样，送有相应资质的试验单位进行测试，经测试合格后方准使用，不合格材料不得投入使用。所有材料质量保证书、合格证试验报告均作为技术资料归档。F：质量保证体系图：明确合同质量目标实施质量奖罚措施技术负责人成本员 督促班组施工操作质量执行三检施工员技术员、质量员控制各种质量质量员计量正确如实填写材料测试资料试验员项目经理正确如实填写材料放样质量开料质量计划实施、控制全过程施工质量正确如实填写材料62、焊接质量焊接反馈正确如实填写拼装质量组装正确如实填写钢构件安装质量安装控制材料进场验收质量材料员及时如实汇总工程资料与进度同步资料员确保工程质量前提下落实安全措施安全员G、施工现场管理网络图：公司经理总工程师项目经理副项目经理技术负责人材料采购组施工管理组质、安组计划核算组行政后勤财务部库房经管施工员质量员安全员资料员材料员取样员后勤保安操作班组F：严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及建筑工程质量检验评定标准（JBJ88）。27在施工过程中必须制定严格的自检制度，首先由施工操作人员对自己的作业进行自检，认为合格时方可进行下一步工作，再由班组长随时抽查，质量员深入现场检63、查，待每一分项工程施工完成后，班组自行检查后，再邀请施工员、质量员、技术员按规定进行检查，合格后方可进行下一道工序，对检查出的问题，必须定人、定时、定措施进行整改，整改完成经检查合格后方可施工。27项目组配备专职资料员，负责各类资料的收集、汇总、编制和分类成册，做到与施工同步、检索方便，随时能接受检验，工程竣工能及时移交业主及有关部门。26.4.7钢结构工程验收计划表：序号验 收 项 目 名 称参加验收人员1工程基线复核表GD2301001监理、施工员、质检员2高强度螺栓连接副施工质量检查记录GD2301054监理、施工员、质检员3钢结构吊装记录GD2301056监理、施工员、质检员4焊缝外观64、质量检查记录GD2301057监理、施工员、质检员5隐蔽工程质量验收记录GD2301064监理、施工员、质检员6钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录GD2402021监理、施工员、质检员7普通紧固件连接工程检验批质量验收记录GD2402023监理、施工员、质检员8高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录GD2402024监理、施工员、质检员9钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录GD2402025监理、施工员、质检员10单层钢结构安装工程检验批质量验收记录GD2402027监理、施工员、质检员11钢构件组装工程检验批质量验收记录GD2402029监理、施工员、质检员12钢构件预拼装工程检验65、批质量验收记录GD2402030监理、施工员、质检员13压型金属板工程检验批质量验收记录GD2402032监理、施工员、质检员14钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录GD2402033监理、施工员、质检员15金属板材屋面检验批质量验收记录GD2404014监理、施工员、质检员16细部构造检验批质量验收记录GD2404015监理、施工员、质检员17各分项工程验收记录GD25001监理、技术负责人18钢结构分部工程质量验收记录GD25002监理、设计施工单位28、安全保证措施本工程安全生产目标：重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在1以内，安全生产达到标准化工地水平。28.1建立项目安全生产责任制266、8.1.1建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主” 的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本结合起来。28.1.2落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则。28所有施工作业人员入场时，均进行三级安全教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。28.1.4对特种作业人员（电工、焊工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。28周组织一次安全会议，传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作. 28.1.6各项专业施工队伍每周组织召开一次安全会议67、,各班组每周举行一次安全检查.班前对职工进行有针对性有安全技术交底,在施工区域内进行安全监督检查工作.班后清理好现场,消除隐患,同时作好安全记录.28.1.7施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带、劳防用品的穿戴、工作服、工作鞋,严禁向上或向下抛任何物品,注意他人安全.28.1.8对新工人和变换工种的工人,进行班前安全教育和变换工种安全教育,且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。28.2 坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级领导在管施工生产的同时，必须负责安全工作的原则，及“五同时、三不准”和“四68、不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任。 安全管理机构： 总包管理为第一负责人， 项目总负责人：甲方公司安全保卫工作是作监督检查总包的管理，项目现场负责人：负责日常安全、质量进度、监督检查工作项目专职安全员：XX作业工程队兼职安全员：作业工程队施工： 我公司安全管理实行的是两级管理体制，安全管理处是公司常设安全管理机构。项目管理部成立后，设立专职安全员，项目经理作为工程项目安全第一责任人。28.3 安全管理措施、制度28落实安全责任制，建立安全管理制度是做好安全工作的基础。项目专职安全员负责将我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，根据现场的具体情况进行实施。69、28.3.2施工人员必须遵守安全生产责任制制度、安全技术措施制度、安全例会制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度、防暑降温安全措施制度等。28.3.3工程开工前向施工人员做书面三级安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作。施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工。28.3.4施工班组组长，每天安排工作时必须对安全交底，要有针对性。当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作范围及目标，使安全更有保证。施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产。组长作好每天的安全交底记录。28.70、3.5抓好高空作业防护工作，防止物体打击和高空坠落。认真使用安全帽、安全带、安全防护栏、安全网，加强对楼梯口、预留彩光带口、屋面周边、脚手架边等的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。安装工的安全技术措施详见安全技术交底。28.3.6施工现场用电及临时配电箱应符合（GB50194-93）建设工程施工现场供用电安全规范。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。28.3.7施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检71、查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。现场电缆电线应架离钢构件和地面1.8米以上。28.3.8电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电源线焊钳线应无破损现象，地线应与焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得徒手施工焊接。焊机二次线不应超过30M长。28.3.9电焊、气焊作业人员，严格执行动火管理规定，作业前清除作业点周围易燃物。28高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须系上安全带，并扣好保险扣。高空作业搭设脚手72、架应牢固，并搭设上落人行梯及扶手，跳板应搭设双跳为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。281高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物体。282构件吊运时，必须由专业起重人员负责操作及指挥。指挥人员必须持证上岗。指挥信号必须明确，符合有关标准的规定。283高空作业要求穿软底胶鞋。284当风力达到七级以上时，应停止一切高空作业，未安装完毕的面板必须固定牢固。285提高施工人员安全意识，做到“我不伤害他人、我不伤害自己、我不被他人伤害”，人人讲安全、人人要安全。286开工前必须依据施工特点工工艺流程作业环境，编制具体的、合理73、的、有针对性的安全技术措施。特殊操作场所或关键部位，必须编制方案，未经批准不得施工。必须在开工前对每一工序进行安全技术交底，交底必须体现措施技术性，不仅仅是安全常规的泛泛而谈。并执行交底人员被交底人签字手续。287安全例会与安全学习、安全教育相组合，坚持进场教育、每周星期一的安全学习，每月召开安全例会。288认真作好安全管理资料，及时填写工程项目部安全（领导小组）活动记录、施工安全技术措施方案登记表、安全技术交底记录、特种作业人员名册、安全检查记录表、遵章守纪、违章处理记录、事故登记表，并按规定呈报或下发有关部门和单位。28组织进行定期或不定期的安全检查，查隐患、查违章，对违章乱纪人员进行教育74、处罚。28现场施工用高压设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。电气设备的外壳，必须接地或接零线。同一设备可做接地和接零线。同一供电网不允许有的接地有的接零线。281电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。282电器设备使用前应经检查，有无漏电、接线是否正确，凡与绝缘要求不符者，一律禁止使用。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。移动的电气设备（机具）要采取防漏电保护措施。283现场配备专职保卫人员，对现场的材料、设备、机械、机具进行巡视看护。284参加施工的全体人员必需严格75、执行本工种的安全技术操作规程，加强安全意识，树立“安全第一”的思想。285坚持厂部每月一次安全活动，班组每天施工前针对当天工作的具体情况找出不安全因素，采取必要的安全措施，作好安全记录。286起重作业必需遵守“十不吊”的规定，电、气焊作业需遵守“十不烧”的规定。不得把吊装设备让给无证人员操作。287安全管理人员和电、钳工必需经常检查设备的使用情况，检查用电设备和保护接地是否可靠，限流保护装置是否有效，移动式电动工具是否有漏电保护装置，以消除隐患。288焊接、切割用气体气瓶，必需严格遵守气瓶安全操作规程。氧气瓶和乙炔瓶必须分格，不得混合使用，相互之间应保持5M以上，不得混合保管。28.3.29施76、工人员作好夏季高温防暑工作，同时做好防洪、防爆,防雨工作。28.3.30构件在制作安装过程中，注意安全，防止起重机械伤害。281使用梯子、临时吊笼，梯子、吊笼上方必须绑扎牢固。28.3.32设置吊装区域，吊装区域内严禁非本工作人员入内，起吊时，起重吊杆、起重构件下不得站人。283高空作业人员，戴好安全帽，系好安全绳，思想要集中，防止来往吊钩或吊物碰伤。284六级以上大风及雷雨，应停止吊装作业及一切高空作业。285施工现场脚手架搭设根据安全规范施工，专职安全员定期检查脚手架的安全状态，安装问题及时予以整改。28.4 具体措施28依据文明施工各方面要求，制定制度，明确各级人员责任。28各种施工用机77、具、材料堆放整齐有序，保证施工道路畅通。28各项工序施工完成后，做到工完料清、场清。28严格遵守5S规程作业，随时、及时清走废件及垃圾。29、优良工程质量保证措施本工程的质量确保优良，争取优良，为此我们将作如下保证措施：29.1建立以施工员、技术员为主的质量管理体系，对工程质量全面负责，工地成立工程质量领导小组，工程质量检查小组，配备专职质检员一人，质量资料员一人，为施工班组配备质检员，明确分工，落实责任，与经济挂钩，每周召开一次质量预测会议，检讨前面各分项工程存在的问题，积累一些实践经验，改进落后的施工方法，积极提升形象。29.2本工程施工中除按照国家规范和其他有关规定及本工程图纸资料外，还要建立行之有效的质量检查制度、质量奖罚制度、质量安全交底制度、隐蔽工程验收制度、交接与自检制和岗位责任制。29.3认真贯彻技术交底，施工员翻样和操作工人做到从心中有数，确保工程质量优良。29.4加强钢结构与土建之间的配合，做好预埋、预留工作。凡重要部位及结构凿打，必须查明原因，经设计认可同意方可进行施工。29.5提出合理意见，选择最优方案。