1、多联机空调安装施工方案1. 管道和预埋件作业：操作步骤:根据设计及甲方要求-决定所需机器的位置、型号、数量-开展工作-检查工作管道预留孔：a）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i 0.5,同时也必须考虑绝热管的厚度）.b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。2. 室内机安装：操作步骤：决定安装位置一画线一安装悬吊支架一吊装室内机要点：悬吊支架必须足以承受室内机的重量； 安装前必须检查并核对设备型号； 注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）； 应留有足够的空间以供综合维修用； 应留有一检修孔,尺寸为不小于450mmX450mm; 装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置2、。3. 室外机安装：操作步骤：基础的准备-安装室外机3.1室外机基础：a）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b）本工程多联室外机安装在屋顶上,必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装中的注意点：检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音； 用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机.3.2适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。3.3短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。3.4满足设备正常运转所需要的空气流量。4. 冷媒配管工程：作业顺序:安装室内机-按图纸配铜3、管-安装铜管一置换氮气一钎焊-吹净-气密试验-真空干燥4.1冷凝配管三原则:原因防止故障对策干燥从外部，例如：雨水，工程用水浸入配管加工T吹净T真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入焊接之前的铜管内壁用三氯乙烯溶液清洗置换氮气T吹净配管加工气密性钎焊不完全喇叭管漏气边缘漏气使用适合材料（银焊条）严守银焊基本操作严守喇叭管焊接基本操作严守接焊接基本操作4.2替换空气的方法：使用氮气;必须使用氮气流量调节阀。4.3冷媒管的封盖：冷媒管管包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法；对于室外管道的管端可以采取箍缩封。4.4冷媒管冲刷：室内机4、和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入用充气管连接起来；错误!对于一个系统，留一个出气，其余的封堵；Q开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2;错误！冲刷；检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。4.5冷媒管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求（大小、材料、厚度等）的空调用无缝紫铜管；或者满足我司的企业标准.4.6钎焊:a ）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积.重点：每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；5、注意燃烧；注意管子和接头的间隙（避免泄露）。焊接时必须使用氮气置换焊。4.7扩连接：a）切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进 行切割；b）使用专用扩工具.c）在扩表面涂上空调机油，以便扩螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩前扩螺母应先装上管子；用适合的扭矩来上紧扩螺母;检查扩表面有无损伤。4.8法兰连接：a）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；b）用空调机油涂抹法兰表面后再安装;c）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩.4.6、9水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：管子直径（mm ）40最大间隔（m ）1.01.52.0注意：铜管不能用金属托架加紧4.10支架材料：30 x 30 x 3mm角钢.5. 冷凝水管安装（室内）：操作步骤：安装室内机-连接冷凝水管-检查水泄露-冷凝水管绝热5.1冷凝水管坡度和固定5.1.1冷凝水管安装坡度必须满足i 0.01;冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生;5.1.2对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8 1.0m,并应确保排水坡度；5.1.3水平管长度尽可能短；5.2冷凝水管支架用 8mm吊杆或者30 x 30 x 3的等边角钢，并用 8mm膨胀螺栓固定.重点：冷凝水管至少7、应满足室内机的冷凝水流量； 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露； 所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）.6. 电气作业：6.1控制通讯线6.1.2其他注意事项：应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；与电源线平行配线时，应留有3mm的间距，防止干扰；6.2供电（主电源敷线）6.2.1选用带漏电保护的空气开关；a）室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关;b）室外机线路开关，每一台室外机必须安装独立线路开关；c）电缆尺寸:主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。错误!用电电压应符合标准；必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。6.2.2分散8、控制和供电电缆：电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设.重点：室内机与室外机都必须接地。7. 气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工-加压-检查压力是否下降-合格It检查漏及修补7.1试验要领：要按下列顺序进行（制冷剂采用R410A）:a ）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验，同时从气管和液管充注氮气）第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2保压5分钟有可能发现大漏。第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2保压5分钟。第三阶段：慢慢加压5mi9、n以上，至41.5Kgf/cm2,并保压24h 有可能发现微小漏。 b ）观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1C会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正修正值=（加压时温度-观察时温度）* 0.1 .8. 绝热工作（冷媒管）：操作步骤:冷媒管的非连接处保温-空管道压力试验-管道连接处和分歧管的保温1）材料:所用的绝热材料应耐得住管道的热量,同时考虑绝热管的厚度；2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；3）铜管绝热套管使用规格：直径（mm ）12.715.88厚度（mm ）15209.真空干燥：9.1真10、空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部.9.2真空泵的选择： 选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg ） 要求排气量较大（约4L/S以上）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到一756mmHg 以下9.3真空干燥的作业顺序：真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入，使真空泵运转（真空度在一756mmHg以下）若抽吸2h仍达不到一756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏存在，这时要继续抽吸1h.若抽吸3h仍未达到一756mmHg,则检查是否有漏气。 真空放置试验 达到-756mmHg即可放置111、h，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。10. 制冷剂的加注：操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量一补充加注制冷剂注意事项:计算结果必须记录（填写一张表格）；在抽空结束、保真空合格必须液体充注制冷剂，或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；必须液体制冷剂充注11. 调试程序：11.1通电之前必须做下列检查11.1.1终端电阻DSW10的设定.（H-LINK接 线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调）11.1.2配管长度DSW6的设定.11.1.3高低差DSW3的设定.11.1.4H-LINK：制冷剂系12、统号DSW1的设定。（如果只有一台室外机，可以不设定）11.1.5H-LINK:室内机制冷剂系统号DSW5的设定.（如果只有一台室外机，可以不设定）11.1.6H-LINK：室内机地址号RSW的设定.（如果只有一台室外机，可以不设定，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意.成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须在断电时完成，否则无效。11.1.7根据液管的长度和室内机数量计算制冷剂追加量。（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）11.1.8开机前将吸排气截止阀全部打开。11.1.9电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠。（要求所有的线13、头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）11.1.10检查接地线要可靠。11.1.11各电源的火线、零线对地电阻要在1MQ以上。11.1.12室外机上电预热在12小时以上。（通过加热带加热压缩机油）11.1.13室内机的面板或风管都连接好。（必须接好，否则影响运行参数）11.1.14检查室外机和室内机的电源是否满足要求11.1.15检查室外机的电源相序和相间不平衡率。12. 试运行测量：室内机温度测量：制冷:进气温度（C）排气温度（。0制热：进气温度（C）排气温度（C）室外机的测量：电压和电流； 排气压力和吸气压力； 排气和吸气温度； 压缩机顶部温度 压缩机频率13. 向业主交机：操作步骤：完整的测试运行-做最后的报告（测试运行检查报告）-说明怎样操作设备-转交有关的印刷资料要点：a ）试运行的测量值记录在测试检查报告上；b）别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c）告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；d）将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。