1、电信微逆变器安装施工方案一、 方案概述为了比较贵公司现行方案与我方方案，我方将在严格遵守之前确定的总体方案的基础上另外进行对比试验，具体方案如下：图1贵公司现行方案示意图贵公司现行方案如图1所示,为了有效的比较微逆变器构成的光伏发电系统与贵方现有的DC/DC模块构成的光伏发电系统发电能力，我方计划分两步完成总体实施方案：l 步骤一：将16套光伏组件中的8套改造成采用微逆变器的光伏发电系统，剩余8套不做改动.在相同环境条件下同时运行系统2个月，分别使用交流电表（电表1）和直流电表（电表2）进行测量，对两套系统的发电量科学地做一次对比实验。实施图如图2：图2对比试验方案l 步骤二：2个月之后我们再2、将剩余8套也改装成微逆构成的光伏发电系统，最终完成如图3所示的最终整体实施方案。图3 最终整体实施方案二、 施工部署根据本工程特点：施工周期可分为以下几个阶段:第一阶段:施工准备及施工原则第二阶段：设备安装第三阶段:系统运行调试按上述施工阶段的划分，由第一阶段开始，采取流水作业和穿插作业的联合施工作业手段，确保本工程按质、按量完成，主要控制点如下:1、 施工准备：在安装前先勘察现场是否具备安装条件,具备安装条件后，再检查到场设备有无损坏或故障,确认无问题后方可进行设备安装（我方已经派出人员进行了现场实地勘察).施工原则：保证在不断电的情况下进行施工；保证在试点项目撤离后能够复原。2、第二阶段:3、严格执行施工安装要求和准则，遵循安装期间不断电，且最大限度保持贵方原有设施不变的原则，做到有目标、有步骤的进行。安全，有序，合理地进行施工。3、第三阶段：系统调试，确保系统能正常运行,保证试点工程的质量。三、 施工具体流程1。光伏组件支架改造为了将微逆变器与每块光伏板挂接，我方考虑充分利用现有光伏支架，增添钢制横梁，以固定微逆变器。图4 光伏组件支架示意图现有光伏支架实物图如图4所示。我方对光伏支架进行改造如图5所示图5 光伏支架改造示意图其中型材B和型材A为我方要增添的横梁，其具体规格如图6所示。图6 横梁规格示意图注：型材固定孔为光伏支架上现成的，无需再在光伏支架上打孔2. 微逆变器的安装4、贵方现行方案将16块光伏板分为两组，每组两两串联后再并联,我方施工时将其中一组光伏组件分别与8个逆变器连接后并网。由于我方逆变器直流侧接头与贵方光伏板直流接头规格不匹配，我方将对微逆变器接头进行改造。接头规格和型号如图7所示，接头型号为RadoxSolar Connector 4 mm2 with integrated Twist Locking.图7 光伏组件接头示意图具体安装步骤如下：1。断开光伏组件与最大太阳能跟踪模块DC/DC之间的电气连接；2.安装横梁支架,并将微逆变器固定在横梁上，将8快光伏组件按照图2所示对比试验方案方式连接,另外8块保持原样不变3。试验组8块光伏组件与逆变器连接5、后的交流输出线并联后引入机房;其余8块伏组件在机房内经过直流电表（电表2）后再接入最大太阳能跟踪模块.4.试验组交流输出线引出后再经过汇流箱接入机房。图8 光伏电池组与太阳能最大功率跟踪模块接线图3. PLC控制柜的接线与安装光伏组件与微逆变器连接后经过交流汇流箱接入机房，机房布局如图7所示图9 机房布局（正视图）图10机房内部走线示意图（俯视图）房间规格为长：5M 宽：3。6M 高:3。1M,机房内部走线示意图如图9所示机房内PLC控制柜接线与安装具体步骤如下：1. 固定PLC控制柜，由蓄电池接入PLC直流供电电源。图11汇流箱示意图（逆变器交流输出接线由此引出)2. 将试验组交流输出线由汇6、流箱引出后（如图11所示），接入PLC控制柜内的交流电表（电表1)以及空气开关，如图10所示。3. 试验组交流输出线通过PLC控制柜后接入电网.4. 恢复非试验组光伏组件与最大太阳能跟踪模块DC/DC之间的电气连接并合上步骤3中的空气开关四、文明施工管理1、由于施工期间不允许断电，施工人员应特别注意规范操作，科学合理施工，避免发生安全事故2、施工场地做到工完料清，废料、垃圾要及时清理。2、材料要排放整齐，挂牌标明材料名称、型号、规格和数量。3、加强现场管理，制定现场管理制度，遵循各项规章制度。五、施工工期及人员安排1、设备采购期：逆变器接头及一周内到货,直流电表等其他材料采购周期待定。2、施工工期:1天3、施工人数:34人六、 设备运行及后期维护1. 系统安装完成后进行现场调试，调试通过后进过双方验收合格后完成施工2. 后期设备出现故障时，通过电集中器监控设备的故障情况，并对设备进行维修3. 系统运行两个月后，比较试验组和非实验组的发电量，以得出实验结论，并实施最终整体实施方案4. 试点项目试运行完毕后,清除相关设施,对贵方设备进行复原.