1、攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：施工单位：项目经理：攀钢集团冶金工程技术有限公司修建分公司2009年12月22日攀钢中试线建设工程电葫芦吊安装、试车、施工方案攀冶修建分公司安装项目部攀钢中试线建设工程电葫芦吊安装、试车、施工方案1编制依据1.1.有效的工程技术文件、资料；1.2.国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业 健康安全、环境的法律、法规；.冶金机械设备安装工程施工及验收规范。.起重设备安装工程施工验收规范（GB502781998）。.电气装置施工及验收规范（GB502561996）。1.3.单位工程施工季度控制网络结点；1.4.修建分公司承担类拟工程的2、施工经验2.工程概况攀钢中试线建设工程，是攀冶公司总包项目，其设计单位为攀冶设计院。我项目部承担了4台电动葫芦吊的安装项目，其型号规格如下：10t电动葫芦:1台 压球室5 t电动葫芦:2台 混料室5 t电动葫芦:1台 筛分室2.1.施工作业特点；本方案主要涉及特种设备的组装、安装、调试等内容。技术要求高，安装时高空多层作业多、工期紧张、准备时间短、安全管理难度大等特点。3.施工工艺3.1.各项作业的施工工艺、作业方法及工艺参数；.施工前的准备.开箱检查装箱清单，落实装箱内容、数量是否相符，检查运输过程中是否造成损坏、丢失，落实各台电葫芦的安装位置。.检查卷筒减速机、卷筒电机等部位螺栓联接情况，3、检查防雨措施情况，防止电气淋湿，检查卷筒外壳焊接情况，确认无外观缺陷。.认真阅读使用说明书及随机文件，了解本产品的结构性能。.清洗小车车轮踏面油污，检查、处理铰接的灵活性，对车轮、铰接加干油，走行、卷筒减速机加相应牌号机械油。.检查电机绝缘情况，检查控制箱内电线联接情况，根据目前最新安全要求，控制电源电压采用36伏，因此，检查控制箱内是否有36伏变压器，如果没有设置不得安装.检查操作手柄电缆是否配细钢绳，如果没有不得安装，.检查电气设施接地装置，没有接地装置不得安装。.对检查合格的备品用汽车运输至安装现场，运输过程应保证备品完好。3.2.施工方法.测量电葫芦吊梁下翼宽度，一般采用工字钢制作，检4、查工字钢梁的水平度，其偏差不得大于5mm/m，检查工字钢梁联接、焊接情况，必须符合GB706-88标准。.针对工字钢的宽度，预装小车走行机构，调整小车车轮宽度，要求小车车轮与工字钢有3至5mm间隙串动，原则上无弯轨取小值。.预装时检查小车前、后轮中心距与电葫芦吊中心线情况，要求对称，即车轮内侧加、减垫的厚度要一致，确保前、后车轮中心在一条直线上。.调整小车车轮后，双头螺栓的两头必须留有备帽锁紧余地。.预装控制箱，检查控制箱上的螺栓孔位置，对不符的需进行调整，最后拆除控制箱。.作好预装记录，利于按该记录进行安装。.安装钩头，打紧插销，用随机的钢丝绳卡在卷筒插销根部锁紧钢丝绳，锁后的钢丝绳头部应有5、300mm余量。.检查极限即断火器的灵活性，确保断火器滑动时无卡涩现象。.根据电葫芦滑线方向，检修平台方向，结合厂方要求，确定电葫芦吊控制箱安装方向，用汽车吊安装电葫芦；控制箱单独安装。.安装后检查车轮串动间隙，按前面的要求进行。.由电气施工单位负责接通电源。4.试车与试重4.1.点动操作手柄左、右方向，确认无误后，往返移动小车计5次。4.2.移动小车至安全或检修位置，利于调整钩头极限。4.3.点动操作手柄上、下方向，检查确认运行方向与手柄上的方向是否一致，否则需调整电气，并检查导绳器是否正常移动。4.4.点动起升至钩头离卷筒500mm，调整上极限，启动卷筒，检查上极限运行情况，要求检查5次。6、4.5.下极限检查：原则上电葫芦设计的起升高度应大于或等于实际工作起升的高度差；启动钩头下降，注意观察卷筒钢丝绳运行情况，要求在下降至工作位置时，卷筒上剩余钢丝绳必须3圈以上，；如果卷筒上钢丝绳剩3圈时，还没有达到下工作位置，则按卷筒上保留3圏钢丝绳为下极限位置。4.6.确定上、下极限位置后，运行计5次以上检查极限的可靠性。4.7.根据现场的场地情况，具备试重部位需按有关要求进行试重，对不能进行试重的部位，进行构件试吊，并检查、调整卷扬电机抱闸。4.8.钩头下滑量按S(V升/100)mm，或以厂方要求为准。4.9.试重时，先按额定起升重量的1.25倍进行静态超重试验，要求起吊离地面即可，静止17、0分钟后卸载，检查有无异常情况。4.10.按额定起升重量的1.10倍进行动负载试验，试验周期为40秒，升6秒，停14秒，降6秒，停14秒，要求计15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。4.11.以上试车、试重合格后，停机至安全位置，断开电源开关，办理验收、交接手续。5.确定施工作业机具，明确各项作业间的协调关系；电动葫芦吊先采用25T汽车吊运至安装楼层，然后用手拉葫芦进行安装。6.作业进度计划；安装与厂房结构的施工穿插进行，严格按施工网络组织施工，确保各节点按时完成。7.质量检验的要求和方法7.1.要求电葫芦各部位联接可靠，锁紧装置齐全、可靠，润滑状态良好，电源接头处理良好，接8、地装置可靠。7.2.安装过程中应防止雨水淋湿，防止钢绳被电线、电缆损坏。7.3.试车时，应防止起升、下降超过极限；7.4.各试车部位（包括极限）必须确保连续5次无故障，中途出现故障时，必须排除故障，重新试车。7.5.其它安装要求详见前面的具体细节。8.施工作业准备计划；8.1.各种资源需求计划；人力：5人 各类材料按材料计划组织8.2.机具、材料计划；汽车吊：25t 2台；斯太尔长板 1台；焊机：5台 9.安全、质量、技术、环境的具体保证措施9.1.工期保证措施；1)、 组织精干、高效、技术力量强的管理、施工队伍进场施工。2)、 强化现场管理。3)、 根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施9、工工序和流水作业，提高施工效率。4)、 根据进度网络节点的施工需要，配备足够劳动力和机具设备，保证材料及时到位，对关键线路上的工序严格控制，避免对关键线路上的工序拖后。5)、 确保作业方案合理性、成熟性、先进性，充分借鉴我公司在以往工程施工中取得的成功经验，以先进的技术手段确保工期、质量目标的实现。6)、 严格考核，重奖重罚7)、 主动与甲方、业主、监理接触，争取尽早解决设计及施工中的问题，做好超前准备，为施工顺利进行创造条件。9.2.质量保证措施；建立完善的质量控制体系，选用技术水平高、责任心强的管理及施工人员，认真落实“三检制”，加强工序交接间的检查，上道工序不合格严禁进入下道工序作业；严10、格各项质量考核奖惩制度。9.3.安全、环境保证措施；按本工程签属安全协议、安全环保措施及国家相关法律、法规执行。9.4.施工成本控制措施；1)、 根据施工进度及网络计划组织人力、材料、机具设施等资源，提高各类资源的利用率。2)、 按平面图及定置管理图合理布置场地，合理规划物流通道，减少厂内运输成本。3)、 加强各工序质量管理，提高一次合格率，将质量返工造成的损失将到最低。4)、 合理使用各类材料，减少材料浪费。 目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工工艺14. 试车与试重25. 施工协调关系36. 作业进度计划37. 质量检验的要求和方法48. 施工作业准备计划49. 安全、质量、技术、环境保证措施4