1、QTZ80塔吊安装方案工程名称：北岸明珠一期工程第地下车库、会馆建设单位：黑龙江省桐楠格房地产开发公司监理单位:黑龙江省科佳工程建设监理公司施工单位：哈尔滨长城建筑集团股份有限公司编 制 人：李 伟编制日期:2006年4月18日QTZ80塔吊安装方案（塔吊安装详见各厂家安装说明书）一、 工程概况：北岸明珠一期工程地下车库、会馆工程，位于江北区世茂大道以南，总建筑面积为27969.79，其中地上面积为4168.93，地下建筑面积23800。86.建设单位：黑龙江桐楠格房地产开发有限公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计院监理单位：黑龙江省科佳工程建设监理公司施工单位：哈尔滨长城建筑集团股份有限公司2、北岸明珠工程地下车库、会馆工程为框架结构，地上二层，一层地下室，建筑高度11。55m,在施工过程中垂直运输主要采用QTZ-80型塔吊。二、安装方案:1、塔吊基础设计方案必须经公司总工办审批后，认真设置,保证施工期间可靠运转。2、经项目部对图纸和现场实际情况了解决定,地下车库、会馆工程采用QTZ80塔吊，该塔吊立于地上ML轴与3941轴中间（详见附图)，满足塔吊使用和安装附着装置的要求。3、塔吊土方工程：在基坑开挖后，基础垫层施工完毕后对塔吊基础进行定位放线，确定塔吊的位置，进行钢筋绑扎.4、塔吊基础底及承台底标高为防水底板标高下返300mm，即-1。4m,砼采用超早强C35砼现场进行搅拌.5、3、塔吊基础在ML轴与3940轴之间压了4根管桩，桩位为塔吊支座处。6、安装：（1）、安装基础节：把塔吊底件安装到混凝土基础上，将预埋螺栓紧固好，用仪器检测水平偏差，合格后装上基础节。（2）、安装顶升套架：在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升机构，然后将顶升架套装在基础节的外面.（3）、安装支座和回转机构：在地面将顶套架调整好,安装上液压顶升机构,然后将顶升架套装在基础节的外面。（4）、安装支座和回转机构：在地面将上、下支座以及回转机构、回转支撑平台和为一体,然后整体吊装在塔吊节上。(5)、安装平衡臂：在地面拼装好平衡臂吊起,用削轴连接在支座上，再抬高后端将平衡臂连接好.（6）、安装起重臂：在地4、面按顺序将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂竿根部，把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。将起重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接.（7）、安装司机室：在地面将司机室的各种电器设备检查以后，将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好.（8）、吊装平衡重：根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重.（9）、安装标准节:在完成各项电气联接后既可进行升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。（10）、塔吊安装的几个主要环节：A、 塔机的加强节、压重和配重的位置、重量应符合要求，各连接部位牢靠、紧固、拉锁、拉5、板安全可靠。严禁只拆一臂就中断作业.B、 司机室、塔顶安装完毕后检测塔身垂直偏差和塔身与基础平面的垂直度误差。C、 塔身、臂杆拆卸、安装一定按规定支垫。D、 塔身竖立或放落都要缓慢提起或放落。使用好溜绳。塔身、臂杆提升（放落)过程中要合理使用卷扬机。E、 塔身安装完毕后，经检查、试验、验收合格后，方准正式投入使用。（11）、设备安装完毕后,应全面检查安装质量是否符合要求,并及时解决存在问题，随后进行空载和负载试运行，判断运行情况是否正常,吊装和吊具、安全保险以及刹车装置是否可靠，以上项目经过检查均为正常状态时方可正式使用.（12)、设备应有专人操作和管理严禁违章作业和超载使用，设备出现故障或运6、转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。（13）、司索应有经过训练的专职人员担任，要持证上岗。7、设备在使用前必须进行全面检查和维修保养，确保设备完好，未经检修和保养的不得使用。8、严格尊守设备的安装程序和规定进行设备的安装和交接工作,设备安装应有详细的安装措施。9、塔吊、垂直升降机安装技术措施:（1）、按配重设置配重附件。(2)、安装按设备本身结构依次进行。(3）、各种螺帽紧固件必须坚固耐用安装灵活。（4）、高空作业人员必须佩戴安全帽.（5）、安装现场设专人统一指挥。(6)、塔吊在使用时吊臂下严禁站人。(7）、垂直升降机在使用时,与塔吊同样按规定载重量起吊和升运严禁超载作业。（8）、安装区7、域内严禁停止有碍安全的其他作业。(9)、安装前认真检查附近区域的环境情况，特别对高压线等须特别注意高压线如不具备拆除条件时，应对其保持安全作业距离.(10）、由于塔臂过长应一次性超过附近建筑物。10、设备安装完毕后，应全面检查安装质量是否符合要求,并及时解决存在的问题，随后进行空载和负载试运行,判断运行情况是否正常,吊装和吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置是否可靠,以上项目经检查均为正常状态时方可正式使用。11、设备应有专人操作和管理严禁违章作业和超载使用，设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。12、安装垂直龙门架时及时设置临时支撑。13、司索工应有经过训练的专职人员担任,要8、持证上岗。14、使用设备是时、出料口与建筑结构的进料口之间,根据其距离大小设置辅板或栈桥通道，通道两侧设护栏,建筑物入料口设栏杆门，使用后门及时关上。15、设备使用完毕，按规定程序和要求,由有经验的塔吊这安装人员负责进行拆除工作。16。塔吊安全防护措施:(1）、塔吊司机在作业前，应先检查转动滑轮是否完好，有无润滑油并注意定期注油.（2)、钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,经常（定期)检查钢丝绳破损,断死是否超过标准，如超过标准，要找有关人员更换.(3）、检查各部电线完好,电源电压是否正常。（4）、塔吊机各转动设备试车操作。A、起落主钩安全限位断电停止运转。B、回转一周看转盘有否异常声音.C、小车前后9、行走限位开关停车。 D、如一切正常方可通知有关人员进行正常工作，开车前鸣笛以示提出醒注意。（5)、在工作作业中不许超挡作业。坚持二项同时进行作业.禁止小车回转主钩起落三项同时操作。（6)、坚持十不吊：A、指挥信号不明、乱指挥、不吊；B、超载、5级以上大风不吊；C、构件绑扎不牢或吊物上有人不吊；D、各种安全装置不灵不吊;E、构件沉在地下不吊；F、光线暗看不清不吊；G、斜位物件不吊；H、易燃易爆物品不吊；I、有棱角物件不采取正常防护措施不吊；J、塔机带病不修理完好不吊。三、塔吊安装安全措施：1。认真勘察塔吊基础位置，了解确无地下管线，暗河、暗沟、回填土质后，方可根据塔吊方案进行施工。2.待基础砼强10、度达到75以上时方可使用，同时处理好基础排水方案.3.旧塔吊必须按规定进行大修,保养后方可安装。4。安装人员必须经过专门培训，并持有关部门发给的合格证方能作业。检查个金属结构的焊缝及金属疲劳状况。5.检查绳索、电气设备、制动器的安装可靠性，然后在专职安全技术人员监护下，在设置安装警戒区内进行安装作业。6.安装过程要有经验的专业人员进行指挥，禁止多头指挥。7.塔吊距架空输电线路应保持安全距离。安装结束，应进行空车运转，便于检查起重臂与塔身各部绳索滑轮的紧固及间隙情况；空车试运行合格后，还要进行载运试运行，检查各系统荷载状态是否合乎要求。（附图）四、 QTZ80塔吊基础计算公式（1）、按国家塔吊基11、础图验算地基承载力（一）、验算基底平均压力本工程地质勘察报告自然地面以下：深7。7m处地耐力为140KPaP=N/FN=N+G=1094.08+2.50.76.56。59.8+549.8=2347.87KNF=6。56。5=42。25m2 P=2347。87/42.25=55。57KPa140KPa满足要求.（二）、验算基底最大最小压力Pmax 93。08KPa140KPa =P+6Mmax/BL2=55.57+61716.96/6.56.52=55.57+37。51=Pmin 18。06KPa0KPa本工程地质勘察报告0.000地面以下：深7.7m处地耐力为140KpaPmax=93.08K12、pa140 Kpa五、 桩基设计1、型号选择及桩长确定：a) 按现场施工条件，桩选用静压管桩，桩径400mm，桩长:16mb) 初选承台底标高为塔吊梁上皮标高，承台尺寸为2。8m2。8m Hc=0。8m。c) 参数估算单桩竖向承载力。d) 确定单桩竖向承载力：自从此以下计算内容采用桩基规范规定。按经验值参数法估算：R=(qsik*I1）/rsp=3.140。4*（30*1+308。4+30*4+680.5）+51003。14*（0.04-0。025）/1。65=476。96KNR单桩竖向承载力设计值桩周长qsik桩侧第I层土的极限侧阻力标准值I1土层厚度Rsp桩侧阻、端阻综合Ap桩顶面积e) 13、按现场正在施工的桩基公司提供的单桩竖向承载力值计算：Quk的范围为1200KN1800KN之间，且桩长为10m.则：R=Quk /rsp=1200-1800/1.65=727-1090KN，取桩长为10mf) 估算桩数及平面布置n=（F+G）/R=2347.87/600=3.9根考虑塔吊四角受力，设4根桩，桩距2.0m基础平面布置桩图:见附图。g) 桩基受力验算：因为塔吊连续动荷载，所以安全等级按一级考虑，取安全系数r=1.1当轴心受力时：r。N=r。（F+G）/n=1。11。2*1658.24/4=547。22KN600KN当偏心受力时：r.Nmax=r.(F+G）/n+MxYmax/Y1+MyXmax/X185.68+492。21=579。99KN1。2600KN=720KNr安全系数（按建筑物安全等级r=1。1）N轴向压力组合Nmax-偏心弯矩作用下最大压力值,对桩来说当塔吊旋转至对角线位置时，对单桩轴向偏心压力最大Mx、y分别为X向和Y向偏心弯矩Xmax、Ymax-受力最大桩到Y，X轴距离（m）X1、Y1桩1至Y、X轴线距离(m)