1、xxxxxx生态休闲居住区一期（商业）项目（花雨商业广场）项目钢筋施工方案编 制：审 核：审 批： 目 录1、编制依据11.1规范及图集11.2本工程资料12、工程概况12.1工程概况12.2本工程所用钢筋概况12.3钢筋工程重点、难点及解决措施33、施工部署及准备33.1钢筋工程总体安排33.2钢筋流水段划分53.3施工准备54、钢筋验收、堆放与加工64.1钢筋验收64.2原材堆放74.3钢筋加工74.4垫块加工94.5直螺纹套丝加工94.6钢筋加工措施105、钢筋安装125.1钢筋安装基本要求125.2基础钢筋安装145.3框架柱钢筋安装145.4梁钢筋安装175.5楼板钢筋安装185.62、楼梯钢筋绑扎195.7剪力墙钢筋安装206、钢筋连接226.1钢筋连接形式要求226.2钢接头位置设置要求226.3直螺纹连接237、钢筋保护层控制248、钢筋工程质量要求及控制措施248.1钢筋原材控制248.2钢筋加工质量要求258.3钢筋安装质量要求258.4钢筋连接质量要求258.5钢筋验收管理268.6不合格钢筋的处理269、安全、文明及成品保护管理措施269.1安全管理措施269.2文明施工管理269.3成品保护措施271、编制依据1.1规范及图集序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范2010版GB50204-20022国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制3、图规则和构造详图11G101-133国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家建筑物抗震构造详图11G329-15国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128行业建筑安装工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.2本工程资料资料名称设计单位收图日期备注113#楼施工图纸1、3、12、14#楼施工图纸5、10#楼施工图纸4、6-9、11#楼施工图纸2图纸会审记录等相关资料2、工程概况2.1结构工程概况结构安全等级二级结构设计使用年限50年地基基础设计等级4、丙级耐火等级地下室：一级；建 筑：二级建筑抗震分类丙类抗震设防烈度7度结构型式钢筋混凝土框架结构基础型式桩基础2.2本工程所用钢筋概况2.2.1钢筋型号概述(13#楼)部 位主要钢筋规格、型号基础底板C14、C16、C18、C20墙A6、C12、C14、C16框架柱C8、C10、C20、C22、C25楼板C8、C10、C12楼梯A8、C8、C10、C12、C14、C20、C22承台C10、C14、C16、C18、C20、C22梁A8、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25门窗洞口过梁A6、A8、C10、C12、C14、C16、C18(4-11#楼)部 位主要钢筋规5、格、型号基础底板C12墙A6、C10、C12、框架柱C10、C18、C20楼板A6、C8、C10、C12楼梯A8、C8、C10、C12、C14、C16、C20承台梁A10、C10、C12、C20梁A8、C12、C14、C16、C18、C20、C22门窗洞口过梁A6、A8、A10、B12(1、3、12、14#楼)部位主要钢筋规格、型号地梁C8、C12、C14、C16、C18、C20框架柱C8、C10、C12、C20、C22、C25楼板C8、C10楼梯A8、C8、C10、C12、C14、C18承台C12、C14、C16、C22梁C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25门窗洞口过6、梁C10、C12、C14、C16、C182.2.2材料要求概述钢筋应有质量证明书或试验报告单，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时应分（批号）直径检验，其内容包括核对标志、外观，按现行国家标准规定抽取试样作力学及物理性能试验，合格后方可使用。外观检查：（1）钢筋直径或重量误差超过国家标准规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级使用。（2）有裂缝、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。（3）钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进行化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。对有抗震要求的框架受力钢筋进行检查所得的强度实测值应符合下列要求：（17、）框架梁、柱、楼梯中纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。（2）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（3）钢材：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性（4-11#楼）。2.2.3保护层要求概述在混凝土强度等级C25C50范围，构件主筋钢筋混凝土净保护层厚度（mm）环境类别板、墙、壳（4-11#楼）梁、柱、杆（4-11#楼）C25C25C25C25一20158、2520二a25203025二b2535三a3040环境类别板、墙、壳（1、3、12-14#楼）梁、柱、杆（1、3、12-14#楼）一1520二a2025二b2535三a3040三b4050说明：1、保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面厚度； 2、各部分保护层厚度均不得小于钢筋直径； 3、地下室外墙及外墙框架柱保护层厚度为45mm； 4、承台、地梁下筋混凝土保护层厚度采用50mm。2.3钢筋工程重点、难点及解决措施（1）钢筋间距控制和主筋保护层控制为本工程的重点。解决措施：严格控制钢筋保护层，避免墙面尤其是清水混凝土外墙面的露筋或隐筋现象，同时严格控制混凝土石子的粒径不大于2.5cm，保证9、钢筋保护层部位混凝土施工质量，避免隐筋现象。严格控制钢筋加工尺寸的偏差，尤其是箍筋端部钢筋和钢筋加工精度，避免合模时钢筋损伤模板、避免漏筋现象。（2）本工程为现浇钢筋混凝土框架，柱、梁结点处钢筋较密，保证此处混凝土质量，为本工程的难点。解决措施：严把审图关。节点部位专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前提出，采取措施解决。3、施工部署及准备3.1钢筋工程总体安排1、结合施工现场情况，合理布置钢筋加工场位置，指派专业施工队伍负责按照经项目部确认后的钢筋下料单加工钢筋，在加工场加工完成后根据施工进度和实际情况，由前台负责按钢筋的规格、型号、部位吊运10、到作业面。2、建立钢筋工程管理组织机构，如图所示：钢筋加工作业队工长作业队工长直螺纹连接钢筋绑扎专业工长主管技术员专业工程师3、项目部由专业工长和主管的技术员负责钢筋提料和放样工作，并负责对加工场和施工现场的工作进行技术指导。具体见钢筋程控制流程：3.2钢筋流水段划分3.2.1基础施工阶段在基础施工阶段，钢筋混凝土施工作业为主要路线作用，同时考虑到地下部分达到一个良好的防水效果，尽量采取整体进行施工，我们采用C35微膨胀混凝土后浇带浇筑为分界线。3.2.2主体施工阶段地上结构主体部分：4-11#楼按单体楼座施工，将每个单体楼座作为一个独立单元进行施工；，在单体较大楼座内1、3、12-14#楼划11、分流水段进行施工。关于流水段的划分详见本工程施工组织设计中的流水段划分情况。3.3施工准备3.3.1技术准备（1）正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及外施队钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。（2）根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口、框架柱梁节点处等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。（3）项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技12、术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。（4）钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。（5）钢筋料表完成后，要及时发给工长、施工队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时做出调整。3.3.2现场准备（1）本工程设置钢筋加工场，进行钢筋的下料加工，钢筋翻样由技术负责人审核，确保钢筋下料的准确性。（2）按施工现场平面13、图规定的位置，将钢筋在现场布置的钢筋加工棚进行加工。堆放现场清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。3.3.3机械准备机具名称型号数量功率（KW）进场时间钢筋切断机JQ4084台42015年03月钢筋弯曲机GW40A4台62015年03月电焊机OTCKREX-5003台222015年03月直螺纹加工机GY-404台42015年03月钢筋调直机JK2台112015年03月力矩扳手20把/2015年03月4、钢筋验收、堆放与加工4.1钢筋验收4.1.1钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符14、合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.1-2008）4.1.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。4.1.3加工过程中如发现脆断和15、机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。4.1.4取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。原材复试应符合有关规范要求，本工程所有取样均采用见证取样。4.1.5本工程为二级抗震等级要求的部位的钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。416、.1.6从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。4.2原材堆放钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。如下图所示：工程名称xxxxxx生态休闲居住区一期（商业）项目17、（花雨商业广场）项目1、3-14#楼钢筋规格、型号数 量产 地钢筋进场日期加工日期标 示 人受控状态加工日期钢筋料场采用100厚C20混凝土硬化，钢筋堆放区预制可移动的钢筋堆放地垅。场地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放；HPB300钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。4.3钢筋加工4.3.1钢筋锚固长度控制表根据设计图纸及规范要求，钢筋的锚固LaE长度必须符合规范规定11G1011（4-11#楼还须符合混凝土异形柱结构技术规程）中的要求，如下表。建筑物的结构抗震等级 框架18、：三级；抗震构造措施等级 框架：二级受拉钢筋基本锚固长度、钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400RRB400一、二级/4619、d40d37d33d32d31d30d29d三级/42d37d34d30d29d28d27d26d四级非抗震/40d35d32d29d28d27d26d25d搭接长度llE=laE，其中修正系数应满足下表要求纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6注：1、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300。2、 同一截面内搭接接头面积不大于50%。3、 楼板下部钢筋伸入支座的锚固长度应大于5d，同时应伸进梁或墙中心线。钢筋加工的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸54.3.2钢筋加工流程进场钢筋检验20、钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐4.3.3钢筋切断处盘条外钢筋采用钢筋切断机切断。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。4.3.4钢筋弯曲HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯21、钩时，其弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。钢筋弯曲不得有裂缝，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。钢筋加工弯曲控制示意图加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。每一型号加工完成的钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格（见下图）采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。工程名称xxxxxx生态休闲居住区一期（商业）项目（花雨商业广场）项目1、3-14#楼施工单位中国建筑一局（集团）有限公司楼层施工段结构部位底板 基础梁 承台/承台梁 柱 外墙 内剪力墙 梁板轴线位置钢筋编号钢筋名称施工班组加工日期4.4垫块加工为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的22、保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.5直螺纹套丝加工4.5.1工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用4.5.2施工要点钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于023、时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满，有效丝扣（螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分）段内的秃牙（钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙）部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头螺纹中径尺寸检验应符合检验标准：通环规顺利旋入整个有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。钢筋丝头要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加24、以保护。钢筋一端丝头应戴上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套，旋入1/2套筒总长，存放待用。4.5.3丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M373.5464994038.10.2M413.54952.5104.6钢筋加工措施4.6.1马镫筋加工楼板、底板25、下铁钢筋的位置，采用在钢筋下设水泥砂浆垫块来保证保护层厚度，底板、楼板上铁钢筋的位置，采用设置马凳控制，马凳间距1.2m，马凳腿必须支撑在下铁最下排钢筋上。底板马凳采用14的钢筋制作，形式见下图：马镫筋加工示意图定位筋加工示意图 马凳加工：马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（下铁网间距+5cm），普通楼板马凳高度h=板厚2保护层板上下铁钢筋直径。底板马凳高度=板厚2保护层3倍钢筋直径。对于板钢筋骨架刚度较好时，可采用几字型马凳，马凳铁用10钢筋加工成 “马镫”形，如下图：4.6.2柱定位筋加工在浇筑柱子混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑26、料垫块控制保护层厚度。截面单边长度超过600的柱子定位筋内要增加斜向顶撑，以提高定位筋整体强度。定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用（如上示意图）。4.6.3墙体梯子筋加工为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级或同级单独设置。水平梯形支撑筋在墙体底部、中间、顶部，每层一般设置3道，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为1200mm，具体布置情况见钢筋绑扎方法，具体做法详见下图。定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉27、通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。5、钢筋安装5.1钢筋安装基本要求5.1.1钢筋接头设置要求1、3、12-14#楼：钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两个接头。当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心，至长度28、为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%且同一根钢筋不能有两个接头，机械连接接头强度等级为级。在纵向钢筋搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm和5倍纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。粗细钢筋搭接时，按粗负筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。其它钢筋接头的构造要求均详见11G101标准图集。当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力 、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。1、3-14#楼（4-11#楼还需满足混凝土异形柱结构29、技术规程要求）：钢筋接头位置错开距离不小于500且不小于1.3倍的搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对板不宜大于25%且梁不应大于50%，对柱不宜大于50%。墙体外侧水平筋的搭接接头应设置在阳角1m以外。顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。钢筋接头：受力钢筋连接接头设置于构件受力较小部位，同时避开梁端、柱端箍筋加密区范围。钢筋机械连接相邻接头错开35d,绑扎搭接接头错开500mm。5.1.2梁、板、柱筋控制要求（1）主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。（2）30、梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。（3）梁吊筋端部直线段长度的除个别注明外均为20d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。（4）框支梁上铁钢筋5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。（5）框架梁上、下铁锚入柱内40d，边梁除外，边梁按框架节点构造要求。（6）楼板内主钢筋锚入梁或墙内，31、下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。5.1.3箍筋要求（1）梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。（2）对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（3）箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。（4）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。32、5.2基础钢筋安装本工程为桩基础，地下室部分基础底板厚300mm（4-11#楼）、350mm（13#楼）。5.2.1安装流程弹钢筋位置线吊运钢筋就位绑扎底板（承台）钢筋墙柱插筋。5.2.2钢筋安装基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置等位置线。按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，双向钢筋交叉按概述中原则进行放置。底板上层钢筋网固定采用钢筋马凳，间距1m左右布设。底板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。垫块间距1000mm，呈梅花型布置。根据弹好的柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，保33、证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。5.3框架柱钢筋安装5.3.1施工工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定位框按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。5.3.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，34、然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90角。本工程柱主筋连接时，应严格控制好接头的位置。本工程柱主筋采用直螺纹连接，在设置接头位置时，应符合相关规范的要求。框架柱纵向钢筋连接构造（见下图1）箍筋遇到直螺纹处钢筋的绑扎（见下图2） 5.3.3柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.3.4柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍35、，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（见下图）；为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。5.3.5柱加密区范围为Hn/6（Hn为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高）、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。与剪力墙相连的柱箍筋全部加密，间距100，角柱箍筋全部加密，间距100。第一道箍筋距地50mm。在加密区内，柱子箍筋全程加密处理，不得有遗漏箍筋现象，如下图所示。 5.3.6柱封顶做法如图所示：5.3.7如柱截面尺寸变化时，柱钢筋弯折位置和高度按(c/h36、b1/6)和(c/hb)1/6)两种情况按下图要求施工。5.4梁钢筋安装5.4.1安装工艺流程梁底模支设完成布置梁上铁钢筋穿箍筋穿梁下铁钢筋主筋机械连接接头检查箍筋绑扎安装保护层垫块隐检下道工序5.4.2钢筋安装（1）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也37、要符合设计要求。（3）梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。同时保证有抗震要求的结构，箍筋弯钩角度必须达到135度，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，当主框架梁上有次梁时,在节点部位的主框架梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图中箍筋支数为准：（4）梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。（5）梁第一根箍筋距柱边、墙边或主梁边50mm起设置（6）梁与柱的节点做法，非屋面梁参见下图，屋面梁封顶做法参见03G101-1中的柱筋进梁做法。5.5楼板钢筋安装5.5.1安装流程在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马38、镫上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。5.5.2板筋安装（1）清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。（2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（3）管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。（4）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。（5）楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。（6）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。（7）板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁39、内的锚固长度不应小于30d（I级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。（8）顶板下铁钢筋应伸入支座不小于15d，并过支座中心线。（9）当板支座上铁遇墙或梁变标高处，钢筋需满足锚固35d的要求，如图所示：（10）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于212，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋40、应伸过洞边40d。（11）双向板钢筋放置：板下钢筋当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大方向的钢筋应放置在配筋小方向的钢筋之下。（12）挑檐转角处应配置放射性构造钢筋（见下图：挑檐转角处板的构造）。钢筋间距(按l/2处计算)不宜大于200mm；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度，即al。构造钢筋的直径与边跨支座的负弯矩筋相同。同时大跨度版阳角处也应设置放射性构造钢筋、阴角处设置加强筋。挑檐转角处板的构造钢筋5.6楼梯钢筋绑扎5.6.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼5.6.2楼41、梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（3）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5.7剪力墙钢筋安装5.7.1剪力墙钢筋安装（1）墙体钢筋施工工艺钢筋位移时处理 放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋42、连接。见右图（3）剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格或同级单独设置。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔1.2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口30mm处。（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm（当与暗柱箍筋冲突时为70mm）。（5）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开43、始绑水平筋。（6）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，具体详见11G101-1图集。（7）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋，如图：（8）水平筋与竖筋的交叉处用20#22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。（9）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于3044、0mm。（10）连梁钢筋绑扎时为控制好连梁的底标高应先在绑扎门窗洞口暗柱时在连梁底各绑扎一道箍筋,用于控制连梁位置,然后再绑扎连梁钢筋。绑扎连梁钢筋时,应在门窗洞口两边50mm处各绑扎一道箍筋,见下图：（11）洞口附加筋洞口附加筋按设计要求（12）在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸，同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求，见下图： 5.7.2剪力墙暗柱钢筋绑扎（1）暗柱施工工艺流程放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇筑时钢筋的复查维护。（2）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，底板范围内的绑扎三道暗柱箍45、筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。（3）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。（4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。（5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。（6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。（7）模板支撑采用12钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距8001000mm，统一用无齿锯切割，端头涂46、刷防锈漆。（8）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。（9）暗柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。（10）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：（11）暗柱主筋封顶做法同墙体立筋封顶做法。6、钢筋连接6.1钢筋连接形式要求结合本工程的特点即工期的要求，钢筋连接主要采用剥肋直螺纹及绑扎搭接，具体划分情况如下：本工程钢筋直径16钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，16采用绑扎搭接形式连接。6.2钢接头位置设置要求6.47、2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规48、定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。6.2.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面截面面积与全部纵向49、受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。6.3直螺纹连接6.3.1工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽拧紧接头现场检测作标记6.3.1连接施工钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。接头拧紧：把装好连接套筒的50、一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）1618-2022-2528-32拧紧力矩（m）100200260320作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。7、钢筋保护层控制结构工程中钢筋保护层非常重要，它直接影响到建筑物耐久性，梁、板底钢筋保护层。底板：底板保护层采用与结构同标号的细石混凝土垫块，预先预制，厚度同保护层，规格5050mm；梁底：垫在梁底筋下方，间距1000mm；板：垫块垫在下层钢筋下，间距不大于10001000mm；梁侧、柱侧、墙侧：钢筋保51、护层采用专用保护层塑料卡垫块，梁侧间距不大于1000mm，柱侧竖向间距500mm，水平间距500mm，且柱四角必须有垫块；8、钢筋工程质量要求及控制措施钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。8.1钢筋原材控制进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢52、筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。8.2钢筋加工质量要求钢筋加工允许偏差表(mm)序号加工项目检查内容容许偏差（mm）1受力钢筋沿长度方向全长的净尺32弯起钢筋弯折位置83箍筋135弯钩角度 1外包尺寸（长、宽）2弯钩平直长度34双“F”型卡具全长1保护层15马凳净高18.3钢筋安装质量要求钢筋绑扎允许偏差表(mm)序号项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽及高2用尺量2骨架53、的长5用尺量3箍筋的间距10用尺连续量三档，取最大值4钢筋弯起点位移10用尺量5受力钢筋间距5用尺量两端及中间各一点取最大值排距2用尺量3受力钢筋保护层厚度基础5用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离柱、梁3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离板、墙3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离8.4钢筋连接质量要求8.4.1直螺纹套丝加工控制直螺纹加工和施工标准对照表：钢筋直径(nm)202225283240套筒长度（mm）区505560758595区556065758595丝头长度扣数区25mm10扣27.5mm11扣30mm12扣37.5mm12.5扣42.5mm14扣47.516扣区27.5mm11扣54、30mm12扣32.5mm11扣螺距区2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm3.0mm3.0mm区2.5mm2.5mm3.0mm区、区的螺纹加工长度允许偏差和套筒拧紧后允许外露扣数均为：0+1扣8.4.2钢筋连接接头位置控制纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B的规定。纵向受力钢筋机械连接接头满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108.5钢筋验收管理为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。8.5.1钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后55、报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。8.5.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。8.6不合格钢筋的处理经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：项目部的总工、材料员、试验员、责任师等。立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。9、安全、文明及成品保护管理措施9.1安全管理措施钢筋切断机、弯曲机必须使用漏电保护器，一次线不得大于3m.砂轮切割机，须接用漏电保护器具，有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25c56、m的锯片。钢筋机械转动部位必须有防护罩。人员操作时，应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。所有连接操作人员必须经考试合格，持证上岗。电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须保持安全距离。9.2文明施工管理钢筋加工区必须封闭，使用低噪声的设备，防止噪音污染。各种机械设备维修时，采取措施，防止因为漏油而污染土地。钢筋半成品的水平垂直运输必须做到轻拿轻放，防止不必要的噪声污染。钢筋下脚料，超过1米的必须码放整齐，保证一头齐，保证资源的节约。焊工对电焊头的收集必须及时到57、位，防止乱扔污染土地或遗留在工作面上打入混凝土影响工程质量。钢筋加工必须搭设加工棚，并在加工棚的四周加设围挡。9.3成品保护措施钢所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。由于本工程圆钢筋较多，墙体钢筋较细，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物58、品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行上墙绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直。对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋打架必须由钢筋工配合处理，300mm以内钢筋弯曲绕过箱（盒），300mm以上要在相应位置切断钢筋，水电预埋完后有钢筋工按设计要求附加钢筋处理。顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。合理工序：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平台钢筋绑扎清理、放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须由钢筋工配合整改，直到达到验收标准。27