1、xx村农房改造集聚工程基坑土方开挖支护施工专项方案编制人：审核人：审批人： 目 录一、工程概况3二、基坑支护工程设计概况3三、各种剖面节点详细说明5四、施工依据及规范执行标准8【1】编制依据8五、工程施工条件9【1】、区域地下埋设及地上临近建筑情况9【2】、开挖层地质详细情况9【3】、场地环境及前提条件10【4】、工程施工难点11六、 施工部署11【1】组织落实：11【2】应急物资（设备及材料）落实：13七、 施工准备14【1】、地上、地下障碍物清楚14【2】、施工用水、用电及夜间施工照明15【3】、施工队伍的选择15【4】、机械设备组织安排：16【5】、施工进度计划16【6】、支撑及土方施工2、工艺流程17八、 各种支护专业方案18【1】、基坑支护结构形式18【2】、水泥搅拌桩施工18【3】、 型钢格构式支撑架（桩）21【4】、 土钉墙支护施工22九、 土方开挖的原则：30【1】、土方开挖及支护配合工艺流程；30【2】、各部位施工要求31十、 施工质量、安全全程控制35【1】、基坑土方开挖要求；35【2】、土体位移及沉降监测点控制（详见设计监测平面布置图）36【3】、土方开挖分层区控制36【4】、桩体稳定控制：37【5】、标高轴线控制37【6】、换撑施工及支撑拆除控制：37十、 安全技术措施37【1】安全组织落实38【2】安全技术实施38【3】、安全技术交底38十一、文明施工措施403、【1】场外周边管理40【2】场内管理41【3】职工生活及宿舍管理42十二、防基坑坍塌应急预案42【1】、危险源分析42【2】、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工42【3】、应急物资和器具准备；43【4】、现场监控及事故报告的程序；43【5】、应急处治措施43【6】、应急预案的响应44【7】、应急预案的终止45xx村农房改造集聚工程地下室基坑土方开挖、支护施工专项方案一、工程概况在建的xx村农房改造聚集I标1、2、3、4#楼位于龙湾区瑶溪镇xx村经北山河以东，机场大道以西。场地北侧紧靠“康尔达”新材料有限公司厂房，西、南、侧为民房。总建筑面积52073.70，拟建地下设地下室4、一层，拟建建筑物0.00设计标高相当于黄海系高程5.60米，室内外高差0.30米。自然场地标高3.60米（-2.0）米，地下室底板标高-5.20米。400mm钢筋砼底板，100mm厚素砼垫层，150mm片石垫层。地下室场地内大面积底板开挖深度约3.85米，局部坑中坑开挖深度-8.65米，地下室土方开挖总量约为6100m3.地下室上部为4幢14层点状分布的南北通透式框剪结构农村高档住宅。二、基坑支护工程设计概况1、本工程0.00相当于黄海高程系绝对标高为5.60米，场内及周边道路相对比较标高为-1.10-2.00米（以下所指标高除注明外，均为相对标高），基坑支护设计分为如下若干剖面，详见下（表15、）。剖面编 号支护措施有效桩长（深度）支护位置范围L挖土深 度a-a注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.9-10.90米（4.00米）西南角24.85m600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.60米19.40米（16.80米）600550水泥搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.00米（8.00米）b-b注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.90米-10.90米（4.00米）南侧靠民房附近27.95 m600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.00米16.90米（14.90米）600500水泥土搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.06、0米（8.00米）c-c注1600800钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.00米13.40米（11.40米）西侧中间段14.99 md-d注1被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-6.90米-10.90米（4.00米）西侧靠南段19.68 m700900钢筋混凝土钻孔灌注桩-2.60米22.20米（20.00米）600550水泥搅拌帷幕止水桩（水泥掺量15%）-2.00米10.00米（8.00米）1-1被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-9.90米（4.00米）北侧厂区范围全部长度600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），内插毛竹|钢筋-2.00米-7、15.90米（13.90米）2-2被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-9.90米（4.00米）南侧空地全段及西侧靠北角全部长度600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），内插毛竹|L=6.00,-2.00米-14.00米（12.00米）坑内侧面100厚c15细石钢筋混凝土喷射支护墙，48锚管1000 L=9.0012.00 m-2.00米-5.90米（3.90米）3-3被动区600500格栅状水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）（仅局部有）-5.90米-9.90米（4.00米）东侧全段全部长度梢径110130 300 L=5.00 m松木桩-5.90米往下打，上端露出8、4005001：3放坡；喷射c15素砼100厚-2.00米-5.90米（3.90米）坡长11.70米-600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）-5.90米-2.90米（7.00米）电梯机位置（坑中坑）冠梁支撑钢筋混凝土、钢构顶标高-2.00米西南角换撑带厚度400与主体混凝土相同强度等级，同时浇捣、强度80拆除内支撑梁（ZC1、ZC2）顶标高与地板平（-5.20）西南角注1：a、b、c、d剖面范围内为钻孔钢筋混凝土维护桩，设冠梁内支撑的基坑支护体系建筑基坑支护墙以内面积约为13500左右，形状不规则，地下室一层，建筑面积：地下一层12052.34，地上由4幢14层的南北通透框剪结构高档住宅房9、组成，总建筑面积为52073.70。2、本案地下室设计一层，地下室底板顶标高为-5.20m，底板厚度为400mm，垫层厚度为250mm（包括100mm素砼和150mm片石，余同），周边大部分土方开挖深度为3.85m，局部承台承台h=1.40m、实际开挖深度4.85米，极端坑中坑（电梯机坑）落差1.80m（实际开挖深度-8.65），地下室周边的地梁采用暗梁、梁底与底板平。三、各种剖面节点详细说明【1】、a-a 剖面：该剖面位于南侧靠近民房最近处（属有支内支撑体系范围）详见设计详图02、08及a-a、D-D剖面图 ，挖土深度约3.75m；1、被动区采用 600500搅拌桩（水泥掺量15%）由-6.10、90 10.90米有效桩长4.00m，31004100mm点块状布设（支护范围L=24085m）。2、主动区采用 600800钻孔C25水下钢筋混泥土灌注桩，配622、800300/ 142000加强箍、主筋锚入冠梁35d，由-2.6019.4m有效桩长16.80m，支护范围L=24.85m。3、600550水泥土搅拌桩帷幕止水桩（水泥掺量15%），由-2.00m -10.00m有效桩长8.00m。【2】、b-b剖面：该剖面位于南侧民房最近处（属有支内支体系范围）、紧接于a-a，详见设计详图02、09及D-D剖面图，挖土深度约3.70m；【1】、【2】、【3】同a剖面图做法，仅600550水泥11、土搅拌帷幕止水桩改为500。【3】、c-c剖面：该剖面位于西侧中间段（属有支撑体系范围）详见设计详图02、10-D剖面图； 600800钻孔C25水下钢筋混凝土灌注桩、配6 22、8300/142000加劲箍、主筋锚入冠梁35d。【4】、d-d剖面：该剖面位于西侧南段（属有支撑体系系范围）详见设计详图02、17剖面图；1、被动区采用600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）由-6.90-10.90有效桩长4.00m，点块状布设，支护范围L=全段长度范围内。2、主动区设600500水泥土搅拌桩.（水泥掺量15%）由-2.00m-15.90m有效桩长13.90m，前后排桩内各插1排60L=6.0012、m毛竹及径围2000、L=2.00m的14钢筋、毛竹与钢筋应预留长度250300mm浇于压口钢筋混凝土板中。【6】、2-2剖面；该剖面位于南侧空地全段及西侧靠北角，详见设计详图02、06、及剖面图B-B和14。1、被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），由-5.90m-9.09m有效桩长4.00m，21003100点块状 布设，支护范围L=见详图。2、主动区设600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%），有-2.00m-14.00m有效桩长12.40m，没跟桩内各插1根60L=6.00m毛竹。3、坑内层面100厚C15细石钢筋混凝土喷射支护土钉墙、配6.5250双向钢筋网，锚管48/213、.5厚HP235钢管，设4排、排距900mm,L=9m/12m/9m倾角5相加即5/10/15/ 20，排杆间隔1000mm，锚管注浆量按水泥量控制每米大于35kg。【7】、3-3剖面：该剖面位于东侧与二期工程相邻，详见设计详图02、07、及剖面图C-C； 1、被动区600500水泥土搅拌桩（水泥掺量15%）由-5.90m-9.90m有效桩长4.00m，格栅状（仅1处）。2、主动区采用梢径松木桩110130mm300L=5.00m。3、松木桩被测采用1:3大放坡，有-2.90m-5.90m有效坡宽11.70m，人工修坡平整后喷射100mm厚C15混凝土硬化坡面。【8】、1-1、II-II剖面；14、该剖面位于坑中坑（各单元电梯基坑）详见设计详图02、11、及剖面图；采用600500格栅状平面布置水泥土搅拌桩，水泥掺量15%：由-5.90m-2.90m，有效桩长7.00m。【9】、冠梁、内支撑体系；该体系在西南角靠近明房处和“康尔达”鞋厂宿舍楼处。如剖面a-a、b-b、c-c、d-d钢筋混凝土维护桩范围内桩顶均设有钢筋混凝土冠梁（GL剖面尺寸900700mm）；内支撑梁（ZC1剖面尺寸700700mm；和ZC2剖面尺寸600700mm）加钢格构柱“口”；混凝土换撑带等构成体系。详见设计详图02、03、04、12、13、及剖面图；支撑及冠梁顶标高-2.00m。 1、冠梁（GL）断面尺寸为9015、0700mm，C30混凝土配522+220对称；配筋10150箍筋（四肢）。2、内支撑梁（ZC1）断面尺寸为700700mm，C30混凝土，配422+220对称配筋8100/200箍筋（四肢）;梁交叉处节点详见图13。3、钢质格构柱“口”（支撑桩）410m410m（1根利用工程桩）和480mm480mm（3根新增支撑桩）有效桩长+2000mm共12根，采用4根L140mm14mm立柱和-390mm200mm12mm500mm和-460mm200mm12mm500mm钢板缀条焊接成型，焊缝高度8mm。4、换撑带；由厚度400mm与主题混凝土相同强度等级素混凝土构成，与底板同时浇捣、强度80%拆除16、内支撑梁（ZC1、ZC 2）。根据现场平整度结合场地排水走向在支护边1.0处设砖砌排水沟300300，设沉渣井（集水坑）600mm600mm30m，基坑排水排入排水沟经沉渣池沉滤后排入市政地下管网（详见附后排水平面图）。四、施工依据及规范执行标准【1】编制依据 a 家工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）b 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） c筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502202002）d建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)e筑变形测量观测规程（JGJ82007）; f建筑基坑工程技术规范（JGJ12099）; g建筑基坑工程技17、术规范（YB9258-97; h建筑基坑工程技术规范(DB33/T1008-2000) I 其他相关规范、规程、和地方规定文件; j基坑土钉支护技术规划;(CECS96-97) k建筑基坑工程监测技术规范;(GB50497-2009) l建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2000)m 温建技2009269号文件;n 住建部危险性较大的分部分项工程管理办法（2009）87号文件五、工程施工条件【1】、区域地下埋设及地上临近建筑情况a 区域北侧紧靠“康尔达”新材料有限公司厂房围墙，为整个场区地势最高点，厂区地面为黄海高程4.50米，且围墙地基为浅基形式靠基坑非常近，根据图示围墙距离地下18、室外墙只有4.30米，西侧为经北山河及空地，东侧为II标工程，南侧为民房及空地，地貌较平整、为人工回填平整，厂区地面高程为黄海高程-3.60米。b ：区域内除北地势特殊外，其余较平坦，但西北角紧靠经北山河，南侧靠西头红线外有一座四层半民房，且地基为水泥搅拌桩桩基础。【2】、开挖层地质详细情况 拟建场地属浙东南沿海滨海相沉平原地貌类型，场地为空地，东侧为机场大道，西侧为后山北河，北侧为已建厂房，南侧近邻民房，地势比较平坦、开阔、场地标高为-3.05-3.48mA：根据岩土工程勘察报告表2揭示；基础板底以上主要有粘土；灰黄色，可塑，含少量铁锰质结核和氧化斑点，表部含有植物根系和虫孔，中等压缩性。分19、布于整个场地，层厚1.101.50m。-1淤泥；灰色，流塑，饱和，含腐植物质和贝壳碎片，微具腥臭味，夹薄层粉细沙，高压缩性、高触变性。分布于整个场地，顶板埋深为1.101.50m，层顶高程1.552.18m，层厚12.7014.50m。B：居地质报告情况反映，场地的地下水主要为赋存于上部1粘土、-1淤泥中的孔隙潜水。孔隙潜水主要接受大气降水入渗补给，勘察期间测得场地孔隙的稳定水位在地表以下0.300.80m，高程在2.353.08m之间，孔隙潜水渗透性较差，水量贫乏，埋深浅，受大气降水、季节性影响较大，基坑开挖时主要解决坑内汇集潜水的抽排问题。（拟开始挖土前必须完全以下内容）【3】、场地环境及20、前提条件在建的“xx农改房工程”位于机场路西侧，交通较为方便，但距西南居民住宅楼比较近，且为水泥土搅拌桩基础，西北侧为经北山河，对基坑开挖安全存在不安全因素，必须按设计要求和施工程序进行施工，严把工程质量关和坚强安全管理意识。拟开挖范围内桩基及维护在土方开挖前必须符合土方开挖要求：支护桩且已达到龄期，并已进行静荷载试验合格；基坑维护水泥搅拌桩、排桩已施工完成并达到龄期；场内运土道路已进行塘渣回填；塔吊已安装并通过验收合格，出口已确定，坑内行车通道土质加固搅拌桩已经按实际要求全部施工完成，同时各运土出口处已设置车辆冲洗台、及高压洗车水龙头；排水沟，集水坑，沉淀池等全部布置完成。 综合评价本区域施21、工条件：施工区域近似三面陆地、地势平坦，场地开阔交通便利，但出土口只有一个大门口紧接机场大道、为区域交通高密度路段，施工期间应与交警部门协商另增设临时交通指挥岗亭加强交通安全管理，并使之警示牌确保来往车辆行驶安全。【4】、工程施工难点A:本地下室开挖土层正好处于2-1淤泥层，该土层含水量高，呈流塑状的淤泥，高触变，为软弱土，力学性能极差，基础底均位于该土层，该土层队基坑稳定和变形控制极为不利。B:地下水位较高，坑内土岗开挖时或多或少会降低水位，极易引起坑外地面沉降变形，对周边环境造成不良影响。C:基坑相邻既有建筑物间距过近（西南侧民房水泥搅拌桩基础），西北边角的经北山河过近，基坑开挖施工时，浅22、部地基土变形，易对其造成不良影响，硬采取切实有效的技术措施和充足的应急物资准备。D:基坑相邻北侧靠近厂房过近，若基坑表坡变形，有一定的破坏作用；尤其是路基土体变形引起地下水管破裂，水土相互作用将加剧边坡变形、失稳。E:本工程地下室虽为单层地下室，但采用多种支护方式施工工艺复杂，土方开挖和内支撑施工过程工艺性质极为复杂，所以对分层开始的标高控制、平面控制、位移监测、施工流程和机械配合及对支撑梁的保护工作等在施工时应注意协调统一。F:钢筋混凝土底板工程施工时对于内支撑柱（格构柱）与防水（抗渗）处理，局部穿过格柱的底板梁钢筋绑扎等应有缜密布署。G:土方开挖施工过程中注意对工程桩的保护，破桩头和挖土同23、时作业，相互配合，并配专人跟班协调统一指挥六、 施工部署【1】组织落实：A指挥领导小组：由于该基坑土方工程量大，采用多种支护措施配合开挖施工难度大，为确保工程质量、安全、进度能够顺利完成，项目部组建一个指挥领导小组，小组成员由总包方、机械开挖与运输方、各种支护专业、监测专业、普工班组及巡视观察等专业人组成，能真正担负起调动、指挥与协调作用的领导小组全面不本工程土方开挖至结束（详见下表指挥管理小组成员职责）。B指挥管理小组成员职责部门负责人职务职责组长项目经理全面负责土方工程的施工组织及实施副组长项目副经理现场施工实施及各部门的协调现在管理技术负责人具体控制土方施工过程中的技术准备措施、监督土方24、施工队伍按施工方案实施技术控制现场负责人对施工方案进行细化，对现在出现的突发性事件制定有效措施车辆调度管理人员负责运土车辆场内场外的运输协调基坑监测测量员围护结构的垂直与水平位移，道路的沉降等进行跟踪监测，临近建筑物的变异情况对外协调后勤保险材料员后勤负责人负责协调与周边的居民、政府各职能部门的关系，负责后勤保障及材料供应工作安全文明安全员负责现在的安全施工及场内场外的保洁工作机械开挖机台操作班长听从统一指挥，随时调动配合作业【2】应急物资（设备及材料）落实：成立现场抢险小组，备好槽钢、钢管、钢筋、水泥、喷浆机、沙袋、发电机、潜水泵、木料板块等相关材料，根据险情，分别处理。对各类情况的处理对策25、，按以往经验方法施工：（1）如果发现坡顶坡面开裂裂缝，采用喷浆机纯水泥灌缝，防止因地表雨水进入裂缝。（2）开挖过程中，发现土体位移过大，应马上停止挖工，采用回填复土或砂包反压等措施，同事加密监测频率，如支护桩流淤泥，基坑底隆起时，应立即用挖土机向开挖工作面回填土方或用沙袋堆进行反压，待稳定后进行下道工序施。(3)若出现漏渗水，应马上查找水源并加以截留，采用双液注浆止漏措施。（4）如遇到下雨，应防止地表水下渗。平时备好1000个编砂袋，其中500个预先装好黄砂，一旦发现位移增大可用砂袋回填反压。（5）开挖至基坑坑底，若坑底土位移过大活隆起过大，则应调整挖土顺序或跳挖方式开挖承台，分块开挖、同时加26、紧铺设垫层。（6）支撑拆除后如发现桩顶位移打，克设置临时钢管回撑；（7）出现其他异常情况，应及时通知有关各单位人员，以便采取有效的应急措施。七、 施工准备【1】、地上、地下障碍物清楚1、土方工程开工前，对施工现场及周边地上、地下障碍物进行全面调查，发现问题及时上报监理与相关单位、制定加固处理方案 查围护桩工程施工记录：围护桩工程施工时留下的泥浆池、清水池，泥浆和废水必须全部抽除，并用土质好的粘土回填；同事查看桩基施工记录，了解桩的施工标高2、施工前对场地标高及周边环境进行复核；3、土方开挖前应对基坑周边的工况进行检查，如与为围护设计的工况不符，应及时通知围护设计进行调整加固。4、测量放线及测量27、基准点的保护因机械施工易碰、压测量桩（控制桩点），因此，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引起机械施工活动区域以外，并着重加以保护。5、根据总平面图、基坑维护设计的要求及施工现场实际情况，在场地的东面开设位移一个出土口。并在场地中间用塘渣、块石回填600厚6-8m宽的运土道路（满足两车通行要求）。【2】、施工用水、用电及夜间施工照明（1）按施工组织皮年布置要求，在运土出入口处挖一集水井和沉淀池与市政排污管接通，并在大门旁设置高压水泵，并配上数根长软水管，以供冲洗车辆之用；（2）在现场每个边角及塔吊上部设2个大镝灯，供夜间施工照明用。照明电从基坑边二级照明箱引出。 运土道路、现场出入口、坡道口28、及主要地段也要安装必要的散光灯和警示灯。（3）、办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理排水工程向市政污水管排放手续；已选定弃土场（位于灵昆弃土堆放场，运距23km），办理运土及渣土消纳手续。【3】、施工队伍的选择 土方开挖应由专业、相似工程、土方开挖施工经验的队伍承包施工，并且有相应的施工、运输资质，挖土班组必须有较强的责任心和操作水平。分区块施工，每一区块开挖均由预先计划、过程落实、专人监管指挥，且必须服从土建总包单位的统一协调管理。土方开挖所需专业人员配备详见下表3劳动力计划表：序号工种人数备注1机械工30人挖运土机械及司机及自配后勤人员2普工10负责抽水、车辆进出冲洗3电工2人29、负责场地施工用电安全4土方工30人暂按2个班组考虑，夜里10点后禁止施工5技术工4人负责测量放线、标高控制、坡度检查等6凿桩工16人负责切除桩头【4】、机械设备组织安排：机械选择和配备选用1m的长臂（反铲）挖土机，配别自卸汽车运至场外，计划机械配备数量如下表4：主要施工机械需要量计划表： 表4序号机械名称规格单位数量备注1挖土机250型台3其中一台长臂2挖土机PC80台2另备挖掘机挖梁修路3自卸车15T辆204经纬仪DT-2A台25水准仪NAL224台26抽水泵D50台107空压机5立方台68塔吊台39斗车部3010砼搅拌机350台4吊车20t台1【5】、施工进度计划根据总进度计划要求，本工程30、土方开挖工期根据地下室施工总体计划为120天（含胎膜），自2012年6月1日至2012年9月30日底板浇筑，根据设计图纸要求的后浇带分布进行划区，工分为、五个区块，详见下表5表6表7说明。 表5区号位置详细说明1#楼位置，含与3楼连接的仅地下室部分后浇划分区域及主楼周边附加的后浇带3#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内2#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内4#楼位置，含主楼周边附加的后浇带区域内2#楼与4#楼之间仅地下室部分（最后开挖出土口）主要工程量（含底板混凝土工程量） 表6部位土方量砖胎模片石垫层素砼垫层底板注明第区135002395353911958第区7800165309226131、131第区130002255163771885第区145002255764202100第区12200724843481745【6】、支撑及土方施工工艺流程开挖平面布置：根据温州市勘察测绘研究院设计平面开挖布置经详细核对底板后浇带位置后做了调整，布置区域划分详见附图2八、 各种支护专业方案【1】、基坑支护结构形式1.1、该工程地下室基坑支护结构由温州市勘察测绘研究院设计。基坑支护采用水泥搅拌桩和土钉墙及钢筋混凝土钻孔灌注桩混合支护挡土形式，基坑支护设计具体详见温州市勘察测绘研究院提供的本工程基坑支护设计详图。1.2、支护工程主要施工流程：基坑外支护边线及轴线放线定位坑中坑、被动区、钢筋混凝土钻孔32、灌注桩主动区、之水帷幕桩的水泥搅拌桩施工冠梁及内支撑 土钉支护墙（挖掘机机配合、退土） 第一排土钉支护墙施工(基坑位移监测工作开始) 第二排土钉支护墙土方开挖（跳挖、退土） 第二排土钉墙施工循环上道工序施工（缩短支护开挖长度）退土、地下室大面积土方开挖 坑中坑支护及土方开挖 下道工序施工【2】、水泥搅拌桩施工2.1、设计要求2.1.1 水泥搅拌桩采用（PO32.5R）硅酸盐水泥，水泥掺量分为主动区15%、被动区15%，水泥浆水灰比选取用0.45，并掺和0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。2.1.2水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。33、挡搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。2.1.3水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下个二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度大于0.81.0m/min。2.1.4水泥搅拌桩应待强达到28d的龄期，方准进行基坑开挖。28d龄期的单轴的抗压qu不低于0.8mpa。2.2、搅拌桩施工工艺及流程2.2.1本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工。采用二次喷浆二次搅拌的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中制备水泥浆全程喷浆搅拌下沉按设计要求的有效长桩长全程搅拌提升移机边坡搅拌桩的单桩中间打入60mm 6.0m的毛竹和 14钢筋、间隔按设计要求。2.3、施工安排2.3.1针对本工程场址表层、杂填土情况和设计34、有搅拌桩的位置，有施工搅拌桩区域的场地，先用挖掘机清理场地中等的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。2.3.2复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样(坑中坑位置应该注意核对工程桩位置，注意避开)。2.3.3根据设计的搅拌桩施工数量，安排3台SJB-1深层搅拌桩机，15名作业工人进场24小时施工。2.3.4搅拌桩施工顺序为：从本工程场地西侧开始向东推进，具体顺序按坑支护结构形式2要求。2.4搅拌桩施工质量的要求2.4.1保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加入梁的掺入比和外加剂的品种掺35、量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。2.4.2基本检查项目搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接间隔、整体稳定和桩身强度必须符合设计要。2.4.3检验方法2.4.3.1成桩后二周内钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2.4.3.2搅拌桩质量检查，使用轻便触探，根据触探击属判断各段水泥浆的强度。 定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。2.4.3.3允许偏差本工程搅拌桩的质量允许偏差和检查的方法应符合下表的要求，检查数量按桩数量抽查5%项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移20用尺量检查桩体垂直度1.0H/136、00用测量仪器吊线和尺量检查2.5、搅拌桩施工技术措施和注意事项2.5.1为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的符合和桩机的就为对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。2.5.2根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在搭架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。2.5.3深层搅拌桩机应保持垂直，要注意平整和导向架垂直度。2.5.4深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。2.5.5水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料中。2.5.6根据加固强度和37、进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。2.5.7水泥浆液减半应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认证检查输浆管，以防堵管和爆管等。2.5.8严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。2.5.9控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。2.5.10在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其他原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥38、和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌借宿须待浆液用完才能移机，县城施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。2.5.11确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过12小时。2.5.12 施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。【3】、 型钢格构式支撑架（桩）3.1、型钢主材选用与要求钢质格构柱“口”（支撑桩）410m410m（1根利用工程桩）和480mm480mm（3根新增支撑桩）有效桩39、长+2000mm共12根，采用4根L140mm14mm立柱和-390mm200mm12mm500mm和-460mm200mm12mm500mm钢板缀条焊接成型，焊缝高度8mm组合构成。3.2、 施工流程与技术措施3.2.0根据支撑桩的位置先打好工程桩，按工程桩施工进行施工，在下钢架前必须先量好桩基钢筋笼长度，在与钢构架连接部必须采用焊接连接工艺。3.2.2施工作业顺序：按设计要求采购合格的材料、支座钢构架备用利用工程桩打桩全过程工艺连接焊接 、控制标高、维调轴线浇灌水下混凝土成桩。【4】、 土钉墙支护施工4.1、 支护主材选用与要求4.1.1水平锚管采用 48 2.5mm焊接钢管，在锚管上每隔40、0.15米螺旋距钻一溢浆孔（直径为8mm）每45cm溢浆孔处焊L30 30 3角钢，以提高锚管拉拔力。4.1.2支护结构边坡，网片采用单层双向6.5250，骨架钢筋采用14，集体布置建支护结构构图。所有钢材均应符合GB50204-92要求，不得采用改制材。4.1.3 水泥均采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆用水泥砂浆配比为：水泥：砂=1:0.3（重量比），水灰比为0.45。喷射边坡砼配比为水泥：石子：砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为510mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管注浆压力0.40.6MPa，垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量：35kg/M（水泥用41、量指标）。4.1.4 焊条采用E4200-4313(用于I级钢焊接)和E5001-5014(用于II级钢管焊接)。4.1.5 添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。4.2、 施工流程与技术措施4.2.1 锚管制作按节点大样制作锚管，锚管长度误差控制在50mm，在锚管壁上水平锚管每隔0.15m，开孔水平锚管 从离坑壁2-3m处开始设置，直到管底，头部设扩大头。各锚管对接采用314，L=120mm,进行双面满焊。4.2.2 放样4.2.2.1 根据基坑围护平面图进行放样。4.2.2.2 遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。4.2.2.3 严格控制放坡坡度、标高。4.2.3 坡面开挖4.2.42、3.1挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累计沉降和水平位移过大。4.2.3.2挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3-0.5m，淤泥层每段开挖长度为6m，若为流塑状淤泥，段长应控制34m左右。且段与段之间应采用每段间隔跳挖的方式挖土。另外每层喷射砼面层和注浆体达到75%强度（须加促凝剂）后才可往下层开完，否则易造成边坡坍塌。待挖至承台底板底时，要及时施工垫层和转胎膜，并及时进行转胎膜侧边回填土方夯实，以43、保证基坑稳定。总之，开挖土方时，应密切关注喷射砼面层强度。4.2.4锚杆支护设置：坑内侧面100厚C15细石钢筋混凝土喷射支护土钉墙、配605250双向钢筋网，锚管48/2.5厚HP235钢管，设4排、排距900mm ，L=9m/12m/12m/9m倾角各5相加即5/10/15/20，排杆间隔=100mm，锚管注浆量按水泥量控制每米大于35kg。4.2.5第一次喷射砼（初喷）扎网前对边壁的土体进行第一次喷射砼（即初喷），为了缩短坡面暴露时间，挖土后应及时初喷，可以对土体面层进行一次平整凝固，以便放样扎网，并使钢筋具备一定的保护层，提高喷锚网整体强度。砼强度等级为C15，喷喷射厚度为5060mm44、。4.2.6 进管4.2.6.1 进管前在初喷面上部标标点顶官位，允许位置偏差为50mm。 用挖土机挖斗3m一段（6m长钢管中间设一卡头）吧锚管缓缓推入土体中。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中解析钻孔后再进管。4.2.6.2 锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，导致锚管体与土体摩擦阻力减小。遇到障碍物无法进管时，如移动官位，增加管数量 4.2.7 技术质量要求4.2.7.1 材料：焊接管，I级钢，要具有合格证与质保书；4.2.7.2 进管布成梅花状；4.2.7.3 对接时用314，L=120mm双向搭接满焊4.2.7.4 格排锚管端部要成水平倾角由小到大，45、每排倾角偏差为1。4.2.8 布网4.2.8.1 先布置垂直方向（纵向）的主筋直径均6.5250250，再布置水平方向（横向）的主筋，把各排锚管窜焊起来，各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固。各刚劲要平直，间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接长度为25d，主筋采用单面电焊搭接长度为10d,上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。4.2.9 技术质量要求4.2.9.1 材料：钢材为II级钢，须有合格证与质保书。焊条I级钢用E4300-E4313，II级钢与I级钢焊接用E5001-E5014;4.2.9.2 水平、竖向骨架钢筋把各锚管窜焊牢固，骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴46、近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。4.2.9.3 骨架钢筋交叉处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎。4.2.9.3 面网范围：从自然地面布1000mm宽直布置喷锚网底部。】4.2.10 第二次喷射砼（复喷）4.2.10.1 布好钢筋网片并与锚管焊接牢固后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业控制在11.5m距离范围内，须垂直喷锚面。4.2.10.2 喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制47、，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。4.2.11 技术质量要求4.2.11,1 材料：水泥为早强型强度等级为32.5MPa硅酸盐水泥。砂用中细砂。瓜子片粒径为510mm；4.2.11,2 喷射厚度：4050mm4.2.11,3 配合比：水泥：瓜子片;砂：水 1:2:2:0.454.2.11,4 砼强度：C154.2.11,5 配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌目的4.2.11,6 喷射前坡面做喷射厚度标志。4.2.12 注浆 采用锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采用注浆带，组织浆体外流。注浆前要注水洗管干净后才予注浆48、。技术质量要求4.2.12.1 材料：水泥用早强型强度等级为32.5MPa硅酸盐水泥。砂用细砂。4.2.12.2 配合比：水泥：砂：水：1：0.3:0.45（重量比），并加3.0%三乙醇胺（液体）促凝剂；4.2.12.3 注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按上述情况和锚管长度适当控制，以达到注浆饱满要求即可。4.2.12.4 注浆量：每米锚管平均注浆量35kg水泥用量。4.2.13 养护必须遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。4.2.13.1 喷神砼终凝2-4小时后要浇水养护，养护时间根据气候条件气温高低，一般为3-7天。4.2.13.2 砼喷射面层过24小时后，才可以对锚管49、进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能像下分层开挖与邻段开挖土方。附1喷锚网支护流程图4.3施工组织安排为确保基坑支护施工的质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮流值班，投入一个作业班组，一台挖机及配备足够的相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为70天。4.4排水措施为防止地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟(详见排水沟布置图)，以阻止地表水流向边坡内。基坑内开挖过程中距边坡1.5m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放蔑萝过滤泥水后，用泥浆泵浆水泥抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在50、每个承台底挖300300300坑集水。后用泥浆泵将水抽排这地表排水设施。坑壁土体内水平用喷射砼前每隔10-15m，竖向每个2-3m预埋泄水管办法排入坑内，泄水管根据地表水大小布置泄水管密度。通过以上措施，可及时排除边坡土体内的积水，防止坡土体和积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土的主动侧压力。4.5、基坑监测工作与拉拔试验基坑维护体系随着开挖深度增加必定会产生变形（水平位移与竖向沉降），变形的发展控制是基坑支护施工的关键。一般来说说维护体系的破坏都是有预兆的，因此不许进行基坑开挖时的严密监测。只有通过监测才能及时理解维护体系的受力状况，对设计参数进行分析，从而修改施工参51、数，指导下一步施工。若遇到异常情况可及时采取抢险措施。基坑监测是保证基坑安全的一个重要措施。4.5. 监测内容4.5.1 支护结构顶部水平位移与沉降监测；4.5.2 事先对地面上建筑物做出原缝监测，做出鉴定预报。4.5.3 基坑及及周边影响范围内建筑物及道路、管线等的水平位移与沉降观测；4.5.4 建议按设计要求埋设侧斜管，做土体深层的监测。4.6 监测频率 在基坑开挖期间每天上午和下午各监测一次，变形较大处每六小时家侧一次，观测周期至地下室外侧回填土高度过半为止。4.7 监测报警值与变形速率报警值如乃图为基坑深度的0.5%,一般淤泥为1%，流塑状淤泥为2%。变形速率一天内部超过5mm,超过报52、警值应及时采取应急措施（详见监测方案）。4.8 监测资料整理4.9 根据观测记录把如下内容进行整理留档，内同包括工程名称、平面布置、各测点水平位移与沉降的实测值、最大变形值、发展方向、变形速率等。4.10 应急措施4.10.1 若发现位移超出警戒值，持续增加且不收敛时，应立即停止挖土，并进行抛土回填或砂包反压，待边坡稳定后采取有效的加固措施，并及时向有关部门上报。4.10 .2 加密加长锚管并及时注浆，掺和一定比例的三乙醇胺促凝剂。4.10.3 若遇部分基坑边坡土质特别软弱，必须在基坑内处再加打竖向锚管以提高坑壁整体稳定性，防止坑内土体隆起。4.10 .4 每天注意收听天气预报，提早做好预防恶53、劣天气准备。4.10 .5 在施工现场准备防治袋1000只和松木等应急物资，平时装好300只砂包备用。挡放线基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填，阻止变形的进一步发展。4.11、 安全措施4.11.1 施工现场电器设备必须保护接零，按抓鬼漏电开关。4.11.2 夜间作业时工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4.11.3 遵守国家或行业的各种劳动饱和条例规定实施安全管理措施。4.11.4 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育。特殊工程必须持证上岗。4.11.5 进图施工现场的所有人员均应穿戴好劳动保用品，并注意观察和检查周围的环境。4.11.54、6 操作者必须严格遵守个岗位的操作规程，对用电器设备采取漏电保护措施，以免现场人眼遭受损害。 主要施工机械设备一览表序号机械设备型号单位数量备注1混凝土喷锚射机PZ-5B台12交流弧焊机BX1-200台13挤压式灰浆泵UBJ-1.8台14交流电焊机BX1-250台15切割机台16空压机VDF-10h台17搅拌桩机SJB-1台38水泥浆搅拌机台39泥浆泵台5 主要材料一览表序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量148焊接管条12005水泥吨877214钢筋吨56砂M316636.5盘园吨4.070.5石子M321646毛竹L7m根1000九、 土方开挖的原则： 从确保工程地下室基坑卡瓦安全，确55、保进坑顶建筑物及附属设施、人身及财产安全，减小对工程桩质量影响及有利于加快工程施工进度的原则出发：采取“大基坑、小开挖、化证为零、分段开挖、挑挖、分层开挖、先浅后深(坑中坑)、先支后挖、先支后拆的严责组织施工，分段以底板后浇带为界，边开挖边做垫层，以防基坑内土方隆起或暴露时间过久。【1】、土方开挖及支护配合工艺流程； 工程桩、内支撑立柱桩（1#、3#楼完成后） 坑中坑水泥土搅拌桩被动区水泥土搅拌桩水泥土搅拌帷幕止水桩、主动区水泥土搅拌桩钢筋混凝土钻孔支护桩冠梁及内支撑梁位置土方开挖及放坡、凿除 支撑桩和围护桩桩头施工冠梁接内支撑梁表坡砼护坡、锚杆土钉支护墙及坑边排水系统埋设监测系统工程第一次监56、测（数据采集）I区分层开挖（类推）（总体开挖方向控制；由西向东、由南向北开挖）人工修挖、铺浇设垫层 胎膜工程、凿桩 桩基简册（小应变）胎膜粉刷防水工程保护成施工钢筋绑扎、后浇带处置、验收、底板混凝土浇捣、传力带传力带砼必须达到80%强度后凿除内支撑系统地下室底板以上结构主体施工。【2】、各部位施工要求a 钻孔灌注支护参照桩基工程施工方案；主、被东区水泥搅拌桩、喷射砼锚杆支护墙施工方案另附后专编方案。B 土方开挖根据平面不知划分区段，先在有支撑梁和冠梁区域部位大面积平整至-2.00m，然后再根据支护设计图纸进行放线安装支撑梁或冠梁施工。土方开挖中注意对工程桩的保护，破桩头和挖土同时作业，相互配合57、：1）土方开挖前，应查询桩基工程的施工记录；了解灌注桩的超灌高度和超灌后的标高，以便正确指挥挖机开挖厚度，避免抓斗挖到工程桩；2）土方分层开挖应放坡，坡度1：1.5-2；3）土方挖出后不得堆在坡顶，应倒转至空旷位置，并及时外运；4）工程桩四周土方应对称开挖；5）挖土过程中应加强指挥，严禁挖机挖斗碰撞工程桩；6）斜坡上桩头不宜悬臂过长，土方分层开挖后，暴露出来的工程桩应分段截除，尤其是主楼部位的工程桩，由于桩相对较密集，必须超前截桩，土方逐层开挖，每开挖一层就截除一段；7）运土车到下及旁边的工程桩，应事先将桩头挖出并破除，保证桩头上部塘渣回填厚度不小于600mm,以避免重车行走挤压工程桩；8）运58、土车道下侧面如形成坡度，则采取在车到两侧打松木桩措施，同时对斜面上暴露出来的工程桩应凿除，覆土覆盖，如遇雨天施工周期长应在坡面采用1:3水泥砂浆找平护面防雨水冲刷土体；9）土方开挖墙，桩基施工时留下的泥浆池，清水池必须清理挖除，并用土质好的粘性土进行回填压实。10）土方开挖墙沿基坑顶四周做好排水沟，排水沟300（500） 300（500），排水坡度1%，每隔30m设置一个集水井；11）土方开挖期间，必须坚持对天气，气候的了解，尤其是在台风季节，暴雨季节，必须将强跟踪气象预报，配备足够的应急物资，如水泵、水管、手电筒、雨具及基坑加固的应急物资；12）土方开挖期间，挖土操作人员必须能开挖方案有序、59、规范施工。项目技术负责人或现场施工总负责临时有事离开时，必须安排其他技术管理人员和安全员在场，并做好工序安全、质量、技术交接工作。13）项目部专职安全员必须在场，进行观察、检查、巡视，发现有危险隐患立即停止施工，并通知作业人员立即撤离，同时上报项目经理，启动应急预案，采取基坑加固措施；14）密切配合或无条件服从根据监测结果有项目部所做的调整作业面及其他调度。c 土方机械开挖要保证槽底标高准确，并留30cm厚采用人工操平修边。D 控制桩身凿除标高，及时清理凿除砼渣利用与承台底 E垫层、砼垫层应随时配合，防暴露时间过久或造成基坑隆起。F内支撑梁支模前内折成梁底必须铺一层塑料布膜使之与支撑梁有良好的60、隔离，使之在土方开挖是垫层能及时、轻易分离脱落、以免后期下道工序施工时掉下伤人。G 支护基坑边坡放坡及排水系统在冠梁内支撑梁完成，土方开始施工前不许能投入正常使用。H土方开挖前支护系统工程必须达到设计要求的所有条件才允许开始施工，施挖过程必须密切注意基坑监测结果快报。I基坑开始开挖时监测单位必须手机初始数据，监测过程中应24小时有人值班，监测数据应及时、准确、有效，特别是拆撑之后应加强位移监测，观测地表情况。开始开挖每天不少于二次监测，位移情况异常随时跟踪，稳定或暂停开挖每天不少于一次，出现异常情况第一时间通报监测结果给相关单位。j基坑周边的施工堆载应严格按照支护设计要求的进度控制。k 覆杆（61、内支撑梁cz1、 zc2）钢筋要舍图冠梁或令梁钢筋骨架中间锚固进行锚固（见下图） l 换撑带与支护处连接处应进行适当凿除冲洗干净后交单混凝土，保证有良好的接头施工缝。 m 符合拆撑条件时应在支撑梁和冠梁连接处紧靠冠梁边先开凿（1），然后开凿支撑柱边（2）,且离内支撑柱不大于2.50m，再开凿中间部分（3），详见下图4 P 注意坑顶的荷载控制： 1） 土方卡瓦过程中禁止将挖出的土方集中堆在坑顶，必须用挖机导至自卸卡车上运出场外，临时堆在荷载不得查过维护设计规定的限载值（15KN）；在布置施工材料堆放及加工场地时，应尽量布置在距坑顶边坡10m以外。2）对自卸卡车的装重应进行控制，不得超过车侧挡板的62、高度；3）土方挖运过程中，重点放在后续作业跟上的环节，即每段开挖完后，破桩头、经验槽、轴线放样，电梯井、集水井、承台地梁的砖胎膜砌筑，底板垫层、工程桩桩位复核、安放止水钢板等，为底板混凝土的浇筑创造条件，即上一施工段的底板砖胎膜、垫层、底板防水及保护层施工完成，下一施工段的土方基本开挖完成；上一施工段的底板混凝土浇筑完成，下一施工段的底板砖胎膜、垫层、底板防水及保护层施工基本完成流水节拍紧紧相扣；3、 土方开挖顺序安排（详见平面分区开挖计划图） 土方开挖是在围护工程施工完成并达到满足下道工序施工条件之后，为确保土方开挖的进度，并根据基坑围护结构的布撑进行分析，将施工区域分为6个分区，详参见附图63、2： 第I分段在1#楼主楼及周边和3#楼连接的地下室后肩带区域内，与2#楼连接部位必须要多留出3米以上钢筋搭接区；由于是连续开挖作业所以3#楼无需预留钢筋连接作业区域； 第跟段在3#楼主楼及周边，4#楼连接后浇带部位必须要多留出3米以上钢筋搭接区： 第分段哎2#楼主楼及周边和后浇区域范围内，与地下室连接部位必须要多留出3米以上钢筋搭接区; 第、分段在4#楼主楼及周边2#和4#之间的地下室后浇区域范围内，本区挖土施工安排实际傻瓜是两段合在一起施工分为由西向东南开挖推出开挖剖面下图。电梯井等超深部位，视工程的秘籍程度，采用小型挖机开挖电梯井中部桩建的土方；剩下的电梯井边角及桩边土方采用人工开挖和修64、土。利用塔吊吊运。4、 排水计划安排 人员落实：安排6人专门排水（基本懂电工知识人员）24小时值班。十、 施工质量、安全全程控制【1】、基坑土方开挖要求；（1）施工前应复核场地内外标高，调查周边道路的管线或地下障碍物等资料，如设计不符，应及时与设计联系，如果基底比较标高调整较大或其他异常情况应及时与设计联系。调查场地范围内有无废弃的水管、雨水管、自来水管等。（2）土方开挖采用分层、分块。应严格按设计要求进行，不得超挖。并注意施工顺序，做到及时支护，减少土体位移。同时尽量避开雨季，开挖至设计标高后，应尽快做好清底及铺筑垫层，减少土体扰动，防止水侵和尽量免基地土暴露时间过久，及时进行地下结构施工，65、严禁基坑周边堆土及超出设计允许的施工材料堆积。开挖后应及时进行基槽验收，争取在最短的时间里把地下室底板浇捣完成。【2】、土体位移及沉降监测点控制（详见设计监测平面布置图）监测内容及频率项次检测内容检测频率1深层土体位移监测（测斜）开挖期间每天2次，不开挖1天1次2维护桩、支撑立柱竖向位移开挖期间每天2次，不开挖1天1次3混凝土内支撑杆件的轴压力监测开挖期间每天2次，不开挖1天1次4基坑周边地下管道以及周边围墙沉降开挖期间每天1次，异常情况随时监控5周边建筑、道路及设施物的观测开挖期间每天1次，异常情况随时监控 根据设计要求，为了安全起见特请有资质的专业单位负责监测，如果发现监测数据超越警戒着或66、其他险情隐患情况及时先口头通知总包单位和其他专业施工单位，必要时可直接通知设计单位及专家来现场及时处理。【3】、土方开挖分层区控制(1) 土岗开挖遵循的原理是坚持“分区、分段、分块、对称”的原则和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖方法：采用“五边” 法，即边挖土、边凿桩、边铺片石灌砂基层、边浇筑素砼垫层、边砌地梁、承台底与低于底板底的砖胎膜(2)土方开挖现场道路和最后出土位置详见温州市勘察测绘研究院设计的平面布置图。(3)第一阶段土方开挖是长臂机处于-1.70m（在-2.00支撑梁上覆土300厚上铺道板）比较高处进行开挖并配以小型挖机和人工300mm厚修边。边角修坡采用67、人工配合塔吊装车外运。【4】、桩体稳定控制：根据施工图反映情况，电梯井部位桩间距较密因有露出桩身较长为了确保工程桩身安全稳定，挖土时现场必须专派施工人员专人随时跟机指挥，当桩头露出1米时待桩头凿除再挖，值班时应带桩位图对照，如有不小心挖机碰动桩身时，应做好隐蔽工程记录，供动侧时作为参考，有待设计处理提供记录依据【5】、标高轴线控制为了施工放线和测量标高方便，根据计划局定位线及高程，均引到支护冠梁及支撑梁上作为水平控制线，控制挖土高度和垫层，轴线用经纬仪打在支撑梁面上，控制梁和柱的轴线等；另外还可以作为轴线位移和沉降观测用（每日轴线标高个观测一次，并做好原始记录）。【6】、换撑施工及支撑拆除控制68、：（1）换撑详见温州市勘察测绘研究院设计（2）施工地下一层底板时与之同时浇捣换撑块、且强度达到80%（或7天后），即可组织对支撑梁的拆除，拆除方法见19页拆撑n条说明及图4.（3）换撑期间监测单位应加强基坑的监测（4）支撑拆除采用人工凿除，先拆系撑，后拆主撑并采取措施确保人员安全（措施详见安全措施）。十、 安全技术措施土方开挖过程中禁止将挖出的土方集中堆在坑顶，必须用挖机倒至自卸卡车上运出，坑顶临时堆土荷载不得超过围护设计规定的限载值（15KN）；对自卸卡车的装土重量应进行控制，不得超过车侧挡板高度。土方开挖期间，基坑四周坑顶的临时堆载严禁超过围护设计规定的限载（15KN）；在布置施工材料堆放69、及加工场地时，应尽量并布置在距坑定10m外。土方挖运过程中，重点放在后续作业跟上的环节，即每段开挖完后，后续工序应紧密跟上为底板混凝土的浇筑创造条件也确保基坑安全。【1】安全组织落实以项目经理为组长，安全员为副组长，个班组负责人为成员组成安全领导小组24小时时轮流值班。【2】安全技术实施a基坑周边的防护处理：基坑周边-2.00m冠梁处用48 321500钢管为立杆、高度1.80m，内挂绿色密目网。为美观或达标、钢管油成黄黑相间色。b根据现场实地需要设下基坑爬梯为通道，爬梯两边设三根钢管护栏杆，并扎好安全网高度为1.2m，长度根据实际需要，爬梯踏步采用2根设置搭设。c 坑中坑防护措施：均同周边防70、护搭设的方法。d 支撑拆除的安全措施：在有支撑来那个的位置均搭满堂脚手架，并周边搭设防护栏杆及安全网并挂安全标志牌。【3】、安全技术交底 A:土方施工机械有专业司机操作，操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。 B:机械操作人员必须经体验，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。C:作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查地上、地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力、通讯电缆、瓦斯管道等周围2m以内作业。D:机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽保持不小于1.5cm的安全距离。E:配合机械清底、修71、坡的施工员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。F:作业中遇到下列情况，应立即停止操作；1） 填挖区土体不稳定有坍塌可能；2）、发生暴雨、雷电、水位暴涨；3）、防护设施被破坏；4）、发现基坑支护体系变形超过报警值；5）、出现其他不能保证作业和运行安全的情况；G:机械作业前必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效；H:挖土过程中发现有地下水或图纸发生特水变化情况时，必须根据图纸和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业；L:机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业；J:机械作业时人员不得上下72、机械；K:配备适量的钢管和挡土板，当边坡出现小范围的坍塌和滑移时，采用大钢管夹挡土板的办法进行局部加固处理；I:各种施工机械设备，各个钟作业施工均应执行专项安全操作规程，同时将责任明确到人，实行挂牌制度；M :所有进场人员必须戴好安全帽，操作员人员必须正确使用劳保用品，严禁向下抛杂物，做到：“三不伤害”即 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；N:施工机具按照单项的使用更说明书和技术参数进行操作，不得超负荷，带病运转作业；O:施工用电线路不得乱拉乱接，线路由专职电工架设，破旧、接头不合格要求的电缆不得使用，以免漏电伤人，抽水泵必须经过漏电保护器。抽水泵操作人员进入基坑抽水时，必须穿雨鞋，严禁打73、赤脚；P :现场照明导线应用绝缘子固定，使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线；架线及灯具与地面距离应符合要求Q :电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防水措施，电线进出线设在箱底面，架防护套分录成束，实行“一机一闸一保险”，配电箱、电器及箱内电器应标明用途、回路标记，金属外壳做保护接零和接地，电箱要加锁，箱内不得放杂物；R:安装、维修和拆除临时用电工作必须由电工完成，各类用电人员必须掌握用电安全基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保防护用品，并检查电器装置和保护措施是否完好；停电的设备应拉闸断电、锁好开关箱；S:建立安全责任制，签订安全书，开展74、三级安全教育，在施工中进行安全检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再进行作业，对违章作业及时制止；T:在之护结构压顶（支撑）梁处挂有醒目的警告标记。夜间施工确保足够的照明亮度，在坑边危险部位挂设红色示警灯；U:在工地配置医药箱，备以常用急救药品。十一、文明施工措施【1】场外周边管理 1、根据温州市政府有关文件及建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和交警、环卫、环保、行政执法等多家政府职能部门联系，取得他们的支持。在施工过程中，根据施工要求，及时办理渣土运输证、排污许可证、市政道路接入口、夜间施工许可证等手续，做到合法、合规。2、建立以此现场以负责人为主的文明管理组织，开展文明生75、产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育；3、土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输途中的遗撤土方。车辆进出工地或路途中不许鸣喇叭，急轰油门减少噪音；4、在工地主出口路面铺设麻袋，并在主出口布置洗车台，运土的车辆必须经过清洗，检查载土密封情况及车箱轮胎清洁程度后方可出工地。5、派专人对路口进行清扫，保持道路的清洁卫生，施工便道和交通道路必须畅通完好无坑洼、积水，派专人负责道路保养，保持道路通行畅通；6、尽最大努力做好施工期间的降噪措施，尽量做到噪声不扰民，并与周边居民做好睦邻关系，取得他们最大程度的理解与支持【2】场内管理1、在运土出口处，设置车辆冲洗台，旁边设置集水井和沉定池，大门76、口处设置高压水龙头，土方开挖期间，所有车辆离开场地必须经过洗车台对车辆轮胎进行冲洗，以减小对城市道路的污染；污水经过集水井、沉淀池后以清水排入市政污水管网。2、运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。办理污水排放手续，场地污水排放均经沉淀池沉淀后以清水排入市政污水管网。3、沿基坑四周设置排水沟，保持排水畅通，保持场地整洁无积水，办理污水排放手续，场地污水排放均经沉淀后排入市政污水管网。4、基坑中抽上来的浑浊污水必须通过沉淀池再排入市政管道。5、施工现场施工垃圾、生活垃圾安排专人定期清理，以免污染环境。6、建立健全控制人为噪音的管理制度，避免人为大声喧哗，增强全77、体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7、保证现场文明施工，设别布置与材料堆放要合理整齐，做好现场“落手清”。【3】职工生活及宿舍管理1、工地职工保持统一住宿，统一食堂管理，严禁住房内做饭烧电炉、乱接线（具体按工地文明施工管理条例执行）2、参建人员自觉遵守当地政府的有关规定，不嫖娼、赌博、偷盗和违法乱纪的行为。自觉维护本企业的优良传统和良好形象。十二、防基坑坍塌应急预案【1】、危险源分析名称序号危险源风险策划结果基坑支护及土方1临边及其他防护不符合要求高坠严格控制2基坑施工部执行方案土体坍塌严格控制3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌、物打严格控制4机械设备施工与槽边距离不符合要求又无措施机78、械倾覆及伤人检查5人员上下无专用通道高坠检查6支护围栏强度不足高坠检查7基坑施工未设置有效排水措施坍塌严格控制8坑边堆荷超标坍塌严格控制9施工机械进场未经验收机械伤人检查10挖土机械作业半径内有人进入挖斗伤人检查11挖土机械作业位置不牢、不安全机械倾覆严格控制12司机无证作业易出事故检查13未按规定程序挖土或超挖支护破坏控制14未按规定进行基坑支护变形监测基坑变形破坏控制15未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测建筑或管线破坏严格控制16未按规定进行安全交底易出事故严格控制【2】、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工职能部门责任人或责任部门职责任务公司项目部总指挥生79、产副总经理项目经理现场全面指挥负责联络组工程处技术负责人如有人员受伤，立即与120急救中心联系，通知项目部管理人员及相关方人员到场抢险组总工办安全员消防员如有人员受伤，先把伤员送医院抢救，前后进行坍塌处理，并研制处理方案疏散组质量员资料员疏散人群退出事故场所救护组急救120施工员一旦有人员受伤，立即送医院抢救保卫组人事保卫部工地保卫人员各施工班长保护现场，事故发生范围设置护栏，挂禁令标志，专人保管不准闲人进入调查组事故调查组技术员按照四个不放过原则进行调查分析，分清责任人，落实复修防范措施详见项目部应急机构及人员和通讯联系表【3】、应急物资和器具准备；挖土机、运输车、1000只砂袋、30吨砂、80、松木桩200跟（小头直径不小于100，长度6m）、水泵10只等；【4】、现场监控及事故报告的程序； 由于本工程基坑深，挖土方量大，施工时间较长，施工时应建立轮流值班制度，明确责任，其他相关人员均应处于待命状态。施工现场应有专人巡视，重点检查周围民房和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况、维护桩和桩后侧土体沿深度侧向位移的大小和随时间的变化情况、基坑渗水和基坑内外的地下水位变化、维护桩后土体的沉降观测、垂直位移、一旦发现异常马上报告值班负责制人，并及时采取处理措施。值班负责人根据巡视或下一级的报告情况决定是否报告项目经理批准启动应急预案，在状态严重无法与项目经理取得联系时直接启动应急预案，81、在项目经理未到达现场前值班负责人可代理行驶指挥权，组织人员处理事故，同时应做好现场保护工作。【5】、应急处治措施 根据基坑支护设计方案：深基坑支护工程是风险性比较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施： 1、土方开挖过程中，如发现周围道路开裂、地面沉降超过围护设计规定值的情况，应暂停开挖，通知监理、维护设计、建设单位研究处理，并向建设主管部门报告。2、根据施工情况可准备一定数量的应急材料（砂、松木、草包、水泵等），发现位移过多，出现险情时，应立即停止挖土，立即调用挖机进行将土体反压，或用编织袋装满砂堆压坑底，以控制变形，如险情较大并条件允许82、可用挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域的根据产生的原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。3、施工中每天注意收听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。4、施工过程那个中应加强对基坑周边水平、沉降和地下水位等的观测，根据监测情况随时做到动态施工，确保基坑安全。【6】、应急预案的响应当事故的评估达到应急预案启动条件时，现场指挥应立即发出启动预案指令最大限度减少人员伤亡，降低财产损失程度。紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打医疗救护120报警，同时向有关部门联络。紧急撤离方法，一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人83、员安全为主，不得急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。紧急工作组接到指令立即做出响应，在最短时间赶到现场，参与现场处理和救治工作，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失，紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命，此外也要培养施工人员正确的处险意识，发发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，救援人员在救援过程中应做好自身的安全防护工作，并服从紧急工作组成员的指挥。【7】、应急预案的终止对事故现场经应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制，清除了危险；伤员得到了应有的救治；现场人员均得到清点；不存在其他影响应急预案终止的因素。由指挥员下达应急预案终止。同时指挥员组织相关人员对事故的原因，造成的损失、责任写出书面报告，并上报公司和有关部门。 45