1、xxxx产业中心A项目-联合厂房安装方案1、工程概况22、施工准备23、施工方案4主要标准和技术要求4整体部署4安装方案74、安全及文明施工24安全目标：24安全保证体系24结构安装安全注意事项24现场氧气瓶、乙炔瓶的安全管理26施工用电管理26施工机械设备管理27现场消防管理27文明施工管理275、质量管理29质量目标29质量管理体系29工程质量保证措施296、人员及施工机具311、工程概况工程名称：xxxx重机有限公司联厂房工程建设地点：xx市工程概况：联合车间厂房工程钢结构施工包括A2厂房（部件油漆车间）、A3厂房（焊接加工车间）及A2与A1厂房之间的工艺连廊。本工程联合车间厂房的建筑面2、积约为117277mm2，结构形式为单层钢结构，厂房结构檐口标高为，屋面排水坡度均为1/20，厂房内每跨均设置起重行车。A2厂房为3连跨，每跨24m，长480m，柱距6m；每跨顶部有沿长度方向通长的气楼，气楼顶标高为；车间内配有单层吊车梁，边柱牛腿顶标高为，中柱牛腿顶标高为。A3厂房A3-E轴A3-h轴共18跨，由7连跨、6连跨、5连跨的刚架组成，每跨跨度24m，长156m，柱距6m；A3-A轴A3-D轴共1跨，跨度24m，长480m，柱距为6m/9m，顶部有沿长度方向通长的气楼，顶标高为；A3厂房内均配有双层吊车梁，其中A3-E轴A3-h轴中每个连跨的边柱牛腿顶标高为和，中柱牛腿顶标高为和，3、A3-A轴A3-D轴跨的牛腿顶标高为和。工艺连廊位置在A2-9轴A2-11轴与A2-K轴A1-A轴之间，跨度12m，长50m。 工艺连廊两侧为平面桁架结构，桁架高，桁架的底标高为，顶标高为。2、施工准备钢构件复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合4、现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。必备工机具见表2-1：表2-1 主要机具序号名称规格型号单位数量用 途1起重机（履带、塔式、汽吊）根据构件重而定钢构件拼装、安装2千斤顶螺旋式2030t钢柱校正、构件变形校正3交流弧焊机42KVA钢构件（柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑）焊接4直流弧焊机28KW碳弧气刨修补焊缝5小气泵配合碳弧气刨用6砂轮100120打磨焊缝7全站仪轴线测量8经纬仪轴线测量9水平仪标高测量10钢尺3050M测量11拉力计10kg测量12气割工具13倒链14高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧1、根据正式5、施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3、根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。 4、按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。5、场地要平整夯实、并设排水沟。6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7、搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。8、放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9、对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。10、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。11、将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12、对柱基标高进行6、找平。3、施工方案钢结构用高强度垫圈GB/T1230-1991钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1995建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91碳钢焊条GB/T5117-95 气体保护焊用钢丝GB/T14958-94 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-1955 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本型式与尺寸GB/T985-1988钢结构、管道涂装技术规程YB9256-96钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.2整体部署3.2.1施工难点1、钢结构吊装工期短，主要作业时间集中7、在11年2月11年5月，这阶段温度较低，对于钢结构安装、涂装存在较大影响。2、主厂房面积较大，作业面多，同时需要的机械、人员数量较多，施工过程中存在交叉作业，危险源较多。3.整体部署1、现场用电施工高峰期用电量预计将达到800kVA，施工用电接自业主提供高压电接至临时变电所，安装电表计量。根据现场需要确定开关箱的数量、位置。施工电源采用三相五线制，施工现场根据需要设置若干个配电箱，所有配电箱（柜）分级设置，并配有漏电保护开关。临时电缆敷设：临时电缆沿施工道路架空敷设，并应有明显警示标志。2、施工道路施工区域内施工临时道路：临时施工道路宽6米，在厂房两侧分别设置钢结构专用通道，用于钢结构件、吊机8、进场。附：现场平面图及吊机开行路线图（附图一）3.安装思路及整体流程施工总体思路如下：分区施工，多跨并进；综合吊装，组织流水。检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件运至中转仓库准备工作构件分类检查配套构件检查放线及验线（轴线、标高复核）吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间支撑或联系梁安装安装吊车梁、校正高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固定）钢屋架安装校正门式刚架安装校正验收屋面结构支撑系统安装综合安装一节间循环工序进行安装3.本工程主控项目本工程钢结构为普通厂房钢结构，工程主控项目如下：1、高强螺栓的施工。2、主9、结构厂房轴线精度。工期目标本工程钢结构主要工期目标如下：3.3.2柱子安装1、安装思路本工程中钢柱长度约14m，均在加工厂制作，整体运送至现场进行安装。安装总原则：由于车间面积较大，为了减少累积误差由中线位置分开，向两侧按轴线吊装。2、吊装工况分析厂房最重钢柱约t。吊车选择：拟选用四台QY25吨汽车吊，作业半径14m，起吊高度18m，额定起重量t，满足吊装需要。3、钢柱安装具体流程4、钢柱安装工艺（1）吊装前准备基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。基础表面找平。基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。钢柱四面中心标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架10、。（2）钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。（3）钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免对构件油漆损坏。（4）钢柱找正钢柱校正包括对准纵横十字轴线，柱身垂直度（两者可同时调整）。调整方法如下：1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）柱身11、校正。优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。具体方法在钢柱十字轴线上架设两台相互呈90度的经纬仪找垂直，在校正过程中不断采用四根揽风绳调整四面位置，直至校正完毕。4）相邻钢柱安装调整完毕后，立即安装柱间支撑、吊车梁，形成稳定的空间结构单元，然后对钢柱柱脚进行二次灌浆。5）所有厂房柱均在离地坪500mm标高处吊车肢的平面外一侧设置沉降观测点，施工期间观测频度为每月观测12次。柱子校正注意事项：垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使12、其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产生测量差错。3.3.3吊车梁安装1、安装思路本工程吊车梁的长度为6m和12m两种，轨顶标高m和，重量约t。由于重量较轻，考虑将制动梁板与吊车梁在地面拼装成整体后一同吊装，这样既可以减少吊机工作时间，加快施工进度，也有利于现场的构件堆放与管理，减少工人高空作业时间，从而减少工程安全隐患。2、吊装工况分析厂房最重吊车梁单重吨，上表面标高8.82米。现场吊机拟选用四台QY25吨汽车吊，作业半径14m，起吊高度18m，额定起重量t，满足吊装需要。313、安装流程4、吊车梁安装工艺（1）吊车梁安装前，应完成下列工作：柱间支撑安装；应对梁的编号、几何尺寸及肩梁标高对照设计图进行检查。安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。（2）吊车梁的找正：找正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中（吊车梁的腹板中心）。平面位置校正：用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较的方法找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通14、线，逐根拨正。标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。吊车梁的平直度找正：从吊车梁的中心点开始向两侧面进行标点，标点按等间隔进行，采用线锤、角尺、钢尺等，进行每个标点处的垂直度检测找正。吊车梁的水平度找正：可用水准仪和钢尺检查吊车梁的水平度，如发现偏差，可在两端的支座面上加15、斜垫板调整。吊车梁校正后应立即进行最终固定。3.3.4屋面系统安装1、安装思路本工程厂房钢屋架跨距24m，最重2.3t，屋架型式为门式刚架结构。2、吊装工况分析25汽车吊，作业半径14m，起吊高度18m，额定起重量t，满足吊装需要。3、安装流程4、屋面系统安装工艺待厂房柱子与吊车梁吊装完成后，屋架在跨内拼装，整体吊装。拼装时先利用普通螺栓连接，待安装就位后，再利用高强螺栓逐个替换。钢屋架系统多用悬空吊装，为使屋架系统在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架系统的绑扎点要保证屋架的吊装移定性，否则就需在吊装前进行临时加固。考虑16、到行车的安装就位需要一定的作业区域，故将行车就位处的屋面系统留待行车安装完成后，再进行吊装。（1）钢托架安装钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同。托架吊装就位后，及时进行垂直度找正，以确保屋架的及时安装和安装质量。（2）屋架安装屋架分段运送至现场后，沿吊机的行走线路进行摆放、组装。组装时在地上放地样，严格按照控制点数据进行组装，并按照规范给予一定的起拱，成型后以测量仪器复测屋架的几何尺寸，合格后进行焊接。安装之前复查安装位置的厂房跨度、标高、轴线偏差，并在屋架底座处和柱连接处分出十字中心线。吊装时采用主吊机直接整体吊装，由于屋架的侧向性能较弱，用槽钢进行加固。落位后用风绳固定，17、相临两榀屋架间的支撑安装完成后方可去掉风绳。（3）屋面天沟、支撑安装屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面桁架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。（4）屋面板的安装五跨主厂房车间采用双坡向屋面，斜度为1/20。本工程按照单坡通长屋面板（长约13m）整体起吊考虑，采用25t汽车吊加吊装扁担、多个吊点的方式进行吊装。3.3.5高强螺栓施工1、高强螺栓安装流程2、进场检验和保管（1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。（318、）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择拧紧后丝扣的外露部分不少于3扣螺纹。4、摩擦面的处理（1）高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。（2）处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（3）高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5、孔位的允许偏差名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移-1L+1L L L-1P1+12孔间距偏移 P19、1+P1 -2P2+2P P2+P23孔的错位e e1 e-34孔边缘距 L+ L+ d或满足设计要求6、偏差处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t时不予处理2t1.0时将厚板一侧磨成1:4的缓坡，使间隙小于3t时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7、高强螺栓连接副的安装（1）摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓, 有大雾时不得安装高强螺栓。（2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面20、的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。（3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（4）安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。（6）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。8、高强螺栓的油漆（1）高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。（2）油漆应在221、4小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。3.3.6焊接1、焊接技术要求（1）焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。（2）焊接前须进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。（3）桁架对接焊缝与结点必须保持一定距离，对接焊缝边缘至相贯焊缝边缘距离应大于200mm，且在一个节间不得有两条对接焊缝。（4）H型钢翼缘板对接焊缝应设置引弧板、熄弧板，其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。（5）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。（6）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（7）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观22、质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。（8）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2、焊材根据母材性能、技术要求及施工条件，现场焊接采用手工电弧焊（SMAW）。焊材选用见下表 。钢材牌号手工电弧焊焊条埋弧焊电渣焊焊丝焊剂焊丝焊剂Q235E4315E4316H08AH08MnAHJ431HJ430H08AH08MnAHJ431Q345E5015E5016E5018不开坡口对接H08AHJ431H08MnMoAHJ431中板开坡口对接H08MnAH10Mn2H10MnSiH10Mn2H10MnSiHJ360HJ431厚23、板深坡口连接H10Mn2HJ350H10Mn2MoVHJ3603、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录和烘烤记录；（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；（4）焊条烘烤次数不得超过三次；（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4、焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后24、冷却到150保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。（4）焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。（5）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（6）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（7）手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。（8）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。5、焊接（1）坡口要求坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材25、的实际工作情况而定。（2）组装要求a.用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。b.当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。c.应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10，但在任何情况下不大于。d.构件组装时，坡口间隙视板厚、焊接方法及GB985-88而定。e.构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）焊接要求a.对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50皿；手工电弧焊应大26、于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。b.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。c.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于100mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于，弧坑应填满。d.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。e.多层焊施焊前，每道缝和焊区的处理情况应符合焊接质量要求，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。f.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。g.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对27、接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4：重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与止翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t2，且不应大于10mm。(板材厚度t)h.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。i.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。j.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。k.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊28、缝及部位打上焊工钢印。（4）焊接检验本工程焊缝等级凡要求焊透的受拉对接焊缝应达到一级焊缝的要求，要求焊透的受压对接焊缝及T形对接焊缝应达到二级焊缝的要求。所有角焊缝达到三级焊缝的质量要求，并达到二级外观要求。吊车梁凡对接焊缝均应焊透，下翼缘的焊缝质量等级为一级，其他均为二级。所有焊缝的外观缺陷应全部进行检查。焊缝检验要求：所有焊缝均进行100%外观检查，外观检查应符合表五中二级焊缝的质量要求。焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t,且0.2+0.04t,且根部收缩不允许0.2+0.02t,且0.2+0.02t,且长度不限咬边不29、允许0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5;缺口深度0.1t,且1.0;每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深长20表面气孔不允许3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)-0.3+0.05t,且25.0 角焊缝焊脚不对称-差值3.3.7钢结构涂装工艺1、涂装内容及方法涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法。现场涂装方法一般以刷涂法、手工滚涂法为主。根据油漆使用说明和现场条件可采30、用刷涂法（小面积和修补）和高压无气喷涂法。2、涂装工艺流程（现场焊缝部位打磨补涂底漆）基层清理确认涂刷质量检查修复认可3、涂料的确认和贮存（1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。4、涂装环境（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在535之间。（2）施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于831、5，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3度以上，方允许施工。（3）施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。（4）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。5、涂装修补（1）运输、安装过程中对涂层如有破损，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3.0级要求后，用同种涂料补涂。（2）涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。6、涂装中注意事项（1）32、施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。（2）施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在535，按原桶密封保管。（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（5）现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。（6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。（7）油漆涂装后，漆膜如33、发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（8）油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。7、涂装验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。4、安全及文明施工4.1安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；以内。4.3结构安装安全注意事项1、钢柱部分本工程钢柱较短，整段吊装。考虑到施工人员的上下通道，在吊装前在钢柱上焊接钢爬梯。（1）安全措施主要形式此处34、安全措施主要组成：吊耳、三角架、钢跳板、钢丝绳、安全网、爬梯及缆风绳等。（2）主要危险源辨识钢跳板一定要用铁丝牢固绑扎在三角架上，杜绝钢跳板踩翻、跌落等事故发生；吊耳专业焊工焊接牢固，专人检查三角架连接是否牢固、可靠；专人检查安全网是否与三角架绑扎牢靠，杜绝安全网虚挂现象。对施工人员进行安全教育，高空施工时要系好安全带防止高空坠落，同时要避免发生机具高空坠落事件的发生等。2、屋面系统本工程的屋面梁长最长约30m，整体吊装，焊接四个吊耳。为便于与钢柱连接，在接头处挂吊蓝作为操作平台，操作人员同时要系挂好安全带。屋面檩条等次结构要在安全网铺设完成后安装。（1）安全措施主要形式此处安全措施主要组成：35、吊耳、吊篮、安全栏杆、安全绳绳、安全网、爬梯及等。（2）主要危险源辨识要专人检查安全栏杆、吊耳及吊篮的焊接质量是否达到相关检查标准；要专人检查、检测提升钢索的质量，要满足设计要求；安全网要在两榀屋面梁安装完成后，屋面次结构安装之前及时依次铺设，安全网之间用绳索连接成整体。高空作业前，安全管理人员要确认各构件的缆风绳是否拉紧及吊蓝是否稳固，并对作业人员安全交底。3、吊车梁系统安全管理为便于吊车梁系统的安装、找正及焊接固定，在吊车梁牛腿下方同样搭设操作平台，并拉好安全网。（1）安全施工措施主要组成部分安全施工措施主要由施工操作平台（包括三角架、钢丝绳、安全网、钢跳板等），吊车梁吊装用吊耳，高空作业36、安全网布设，晚间作业大型照明灯具的布设。（2）主要危险源辨识要专人检查施工安全平台是否有松动、漏焊部位；要专人巡视夜间施工照明是否满足施工需要；要专人定期检查起重机械钢索及其它易损部件的使用情况。4.4现场氧气瓶、乙炔瓶的安全管理注意事项：要避免剧烈震动、冲撞气瓶，不能和油脂品、易燃品同时运输，防止暴晒；氧气瓶与乙炔瓶要间隔10m以上距离并远离热源；操作人员绝对不能用粘有油污的手套、工作服等接触气瓶和附件；气体存放点必须作好消防、保卫措施，备好灭火器等消防设施；每个摆放点设专人进行换气、监护。4.5施工用电管理1、由项目部总工程师编制临时用电施工组织设计，工程技术部按照“临时用电施工组织设计”37、实施分配、规划部署，安全环保组负责监督检查；2、项目部建立施工用电管理和检查制度，每月安全环保组组织一次专项检查；3、实行国家JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范，配电箱、电焊机如果是露天摆放时，应该采用彩钢瓦搭设雨棚；4、项目部派遣专人管理，负责日常对线路 、配电箱、电焊机等巡检、保养，并做好巡检记录；5、从临时变压器室引出电源到总配电箱，再分设6个一级配电箱及配套开关箱，做到三级配电两级保护；6、实行谁的配电箱谁管理，谁用电谁负责，项目部定期检查相结合，把责任落实到个人，确保线路安全；7、施工现场临时电源线的敷设采用埋设和架空两种。8、现场施工用电必须严格按电气安全操作规程进行作38、业，非电气人员不得随意操作。9、要防止电气绝缘部分损坏和受潮，以避免发生人身触电事故。同时不可以用潮湿的手去触碰开关、插座和照明等电气设施，更不可用湿布去擦抹电气器具。4.6施工机械设备管理1、项目部按公司施工机械设备管理程序执行；2、施工机械设备实行进场验收挂牌制度，并明确责任人和管理者，做好运行监视记录；3、施工机械设备设专人管理，经常进行维护保养，保证良好运行状态；4、驾驶员或操作工必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程；5、机械设备、吊绳吊具等每天投入使用之前必须遵循先检查、试吊，后投入使用的原则；4.7现场消防管理1、项目部成立火灾应急指挥小组；2、在禁火要害部位和禁火区域设置警示标志39、；3、在大临办公区域、要害部位和动火作业点配备相应的消防器材；4、施工动火作业之前，必须按规定办理动火证审批和签字确认手续。二级、三级动火证由专业项目部审批，一级动火证由项目部综合管理部审批；5、施工动火作业必须做到“防火措施、灭火器、监护人、责任”四到位。动火严格遵守“十不烧”规定，并持证上岗；4.8文明施工管理1、文明施工目标实施规范化、标准化和现场管理，争创市文明工地。2、文明施工组织体系3、 文明施工保证措施（1）施工安全管理按照国家强制性标准和贯标要求执行，覆盖项目工程全方位、全过程；（2）进入现场必须穿工作服，统一着装。专业工种配发相应劳保用品、防护眼镜、口罩、手套、工作鞋。（3）40、安全帽、安全带、安全网质量保证，不合格及时更换。安全带须使用双背双扣，安全网按规范铺设。（4）配备相应的灭火器材；（5）实行封闭管理；（6）设专职保洁员；（7）项目部设专职消防与治安管理员；各施工队对自己的施工器具、材料要有专人值班看守；（8）要害部位按规定设置和管理，建立要害部位管理制度，配备相应的灭火器材，实行封闭管理；（9）施工动火作业按规定先做好防火措施，设专职监火人员，配备相应的灭火器材；（10）工序交接：施工过程专业交叉，对上道工序安全防护措施，不得拆除，实行工序交接验收制度，移交下道工序使用。5、质量管理质量目标按照合同约定本工程质量目标为：单位工程一次验收合格率100%。质量管41、理体系本公司质量体系已通过GB/T19001-ISO9001质量管理体系认证。建立以项目经理为第一责任人、项目技术负责人为直接管理责任人、质量安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工质量管理体系。在项目上成立质量工作领导小组，项目经理担任小组长，项目技术负责人、项目施工经理、安全经理、参建施工单位负责人任副组长，及各参建施工单位专职质量员任组员。各参建单位建立相应的质量管理体系，从而形成整个工程项目施工质量管理体系。项目质量管理体系图见下图。工程质量保证措施1、严格按方案施工方案直接组织现场施工，我们对每个方案的实施都要通过既定流程执行。2、实行“三检制”和检查验收制度，执行过42、程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理。3、认真做好隐蔽工程的检测和记录4、实行挂牌制度实行技术交底、施工部位、操作管理制度、半成品、成品等挂牌，以明确责任。5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持质量会诊。总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施。最后由质量总监以简报的形式发至有关各方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。质量会诊流程：出43、现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊奖惩制度追根找出问题进行反思、整顿进行复查制定整改措施落实负责人、整改时间6、加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品的保护措施，并设专人负责。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查44、责任。7、奖罚制度工程施工中实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织管理人员对作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。6、人员及施工机具1、人员进场计划根据钢结构施工进度安排，现场安装人员在施工高峰时期预计投入180人，其中要求：起重工16-18人、电焊工40-60人，具体人员进场情况见劳动力计划。2、施工机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW备注125t汽车吊QY254216t汽车吊QY2523拖车20t24交流电焊机25KVA10265直流电焊机N1226kW20246型钢切割机27砂轮切割机88角向磨光机2589角向砂轮机1001010焊条保温筒3011千斤顶10t512倒链HS101013倒链HS5514空压机6m31