1、某厂房钢结构施工方案1钢结构施工方案1.1工程概况本工程为摩托车制造联合厂房106、107厂房，钢结构工程施工内容有106厂房(轴轴+12000)交(轴轴)间的钢平台，钢平台顶标高4.8m，顶板为6mm厚花纹钢板、轴及轴和轴的外廊刚架结构；107厂房(轴轴)交(轴轴)间的钢平台，钢平台顶标高4.5m，顶板为6mm厚花纹钢板，钢平台由基础、钢柱、钢梁、钢板组成；以及106和107厂房内钢梯、钢走道、设备钢基础、吊车梁等钢结构内容。1.2钢结构施工方法(1)钢结构加工制作1)钢结构构件加工的控制 钢结构加工制作，最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。2、质量监控原则上由质量管理部严格按照钢结构加工详图和制造工序流程进行工序控制和检验。2)加工能力及设备高精度的加工能力：以先进的专业设备作保证，确保构件装配精度误差在1mm以内，做到施工现场安装无故障，可以实现同品种构件之间任意装配。制作加工设备见表8-1：表8-1主要加工设备一览表序号设备名称数量规格型号产地1绘图软件及设备2套X-steel设计软件等2多头直条切割机5台龙门式9+13龙门式数控切割机4台SKG-3A(3)4数控剪板机2台QH16Y5数控平面钻床5台双平台PD16型6等离子切割机1台7龙门式埋弧焊机4台DC-10008埋弧焊机12台1250A9二氧化碳保护焊机6台RF500103、碳弧气刨焊机5台600A11硅整流焊机2台400A以上12焊剂烤箱6台13焊药回收器3个14空压机3套BA-100G15高压无气喷漆设备4套面漆、底漆各二套16半挂拖车4台20吨17链条翻转机6套3)钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程共分六大部分:钢结构制作工艺流程见图-1制造合同、设计院图纸、构件 加工图生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈、涂装编 号发 运图纸文件消化工装设备预 组 装校 正焊 接装 配减少协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表终 检图-1钢结构制作工艺流程细部设计流程图-2工程项目阅读、消化工艺讨论CAD绘图校对审图送审出4、图安装方案讨论单梁吊车梁框架梁桁架梁设计节点讨论H型钢柱斜撑杆图-2 细部设计流程工艺设计流程图-3施工图工程进度策划现场勘察总包单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置图-3 工艺设计流程放样及下料流程-4细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图校对下料车间钢材预处理制作样板手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡切割送加工厂图-4 放样及下料流程H型柱、梁制作流程图-5钢板预处理放样钢板门切下料翼缘板变形压制组装焊接火工、机械压正流水线孔端钻孔冲砂5、除锈涂漆检验编号打包发运节点板切割下料套模钻孔图-5 H型柱、梁制作流程涂装工艺流程图-6涂装场地设备准备工件进场冲砂除锈粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部冲砂除锈钢柱、钢梁交验图-6涂装工艺流程4)钢结构加工制作内容根据107厂房钢平台设计图纸，在加工厂(车间)内按设计尺寸加工制作KZ1(H5505001818）、KL1(H400250814）、KL2(H350200610）、KL3(H10503001618）、KL4(H6002501014）、KL5(H10003001618）、KL6(H250200610)等构件，所有构件具体加工数量、长度详设计图纸。根据106厂6、房钢平台设计图纸，在加工厂(车间)内按设计尺寸加工制作GZ1、GZ2、GZ3、GZ4吊车梁等钢构件，所有构件具体加工数量、长度详设计图纸。根据钢结构加工制作工艺流程精心组织加工，严格按照设计尺寸进行加工，确保所有构件成为合格成品，运输到施工现场后，即可吊装、拼接、安装。5)钢结构制作工艺预处理a焊接工作量较少的，钢梁厚度小于20，拟经钢板流水线预处理除锈和校平。b其余钢板可火工校平。放样及号料a放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用：放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异7、样板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。b号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线，号料，并注明焊接坡口形式：钢板炉号批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。下料及加工a根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。b焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。c钢板切割边按质量要求打磨光洁。d厚度小于30的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。e对节点板进行套模钻孔。 钢柱的制作a钢柱的以平置位置制作。b钢柱分三部套制作，然后组装成型。焊接要求a焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。b焊接人员、检测人员持证上岗。按工程的8、钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。构件焊前准备a焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；b对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板；c厚度大于36的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。焊接a一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；b焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；c焊接按标准或工艺评定要求；d平板对接的焊接工艺：全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊。当板厚大于18时，坡口如下左图所示，单面焊后，背部碳刨清再焊；当板厚小于或等于18时，坡口如下右图所示单面焊后，背部清根再9、焊。309050图-7全熔透单面焊：如下图示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。50图-8为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接，E角接组合焊缝的焊接工艺如图-9所示。加固板图-9 E角接组合焊缝的焊接工艺全熔透双面焊(平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下面两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊，如图-10。2L/3L/3L4545L/32L/3L图-10 K型坡口焊4545图-11 V型坡口焊全熔透单面焊(平焊、立焊和仰焊)采用背部衬垫的V型坡口焊，进驻口形式。部部分熔透的焊缝(平焊、10、立焊和仰焊)采用V型坡口焊，坡口形式如图-11所示，以保证熔焊深度。焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却6)涂装方案对于焊接区域较少且无磨擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，涂刷底漆两道。构件制作或预拼装后，单件整体喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50内不涂漆。涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。7)摩擦面的处理根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。高强度螺栓摩擦面的处理拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，11、Q235B抗滑移系数不得小于0.45，。M20高强度螺栓的预拉力155KN，M22高强螺栓为190KN，M24高强螺栓为225KN。8)标记梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。标记模板用硬纸板做成字样，字高为100，用白色油漆喷涂。钢柱的标记，做在距柱底1000的面板上，钢梁的做在右端1000的腹板上。9)堆放、打包及发运构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有12、钢结构采用汽运至工地的方式。(2)钢结构安装1)钢平台、钢走道及刚架安装工序测量定位钢柱吊装钢柱轴线、标高校正搭设脚手架安装平台钢梁吊装钢梁轴线、标高校正钢结构除锈、防腐处理平台板施工脚手架安装平台拆除。2)钢平台、外廊刚架安装方法施工中构件与基础之间及构件与构件之间连接方法采用焊接、10.9级摩擦型高强螺栓、普通C级螺栓进行连接。 钢柱吊装方法吊绳伸缩臂钢柱钢柱基础汽车吊根据施工安排，所有钢柱均由加工厂、车间加工成成品构件运至现场，然后进行吊装,如图-12。-12钢柱吊装图 钢梁安装平台搭设在钢柱安装校正之后，搭设钢梁安装平台，采用钢管、扣件进行搭设。搭设平台考虑不影响钢梁吊装的情况下进行施13、工, 钢梁安装平台见图-13。钢梁钢柱（砼柱）钢柱（砼柱）钢梁钢梁-13钢梁安装平台 钢梁安装方法根据施工安排，所有钢柱安装校正好后，将加工厂、车间加工成成品的钢梁构件运至现场，然后进行吊装。 将钢梁安装施工图纸一一对应进行吊装至安装平台上，然后进行标高、轴线的校正，在对接好后，进行连接固定。砼柱钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢柱钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢梁钢柱-14钢梁与钢梁、钢梁与钢柱(砼柱)连接节点形式图钢吊车梁安装吊车梁尺寸有GDL8-1*、GDL8-2*、GDL7.2-1*、GDL7.2-2*，梁高为7500，轨道连结型号采用GDL-2，车档型号GDL-1，选用05G525。2钢网架及屋面工程14、施工方案2.1工程概况107厂房屋面网架结构为双层正交正放网架(局部三层)，节点形式为螺栓球。106厂房屋面网架结构为双层及多层正交正放网架，节点形式为螺栓球。屋面工程包括屋面钢檩条 C型钢、屋面钢檩条、通风天窗屋面70厚聚氨脂夹芯压型钢板、型材屋面 75厚复合压型钢板、FRP玻璃钢采光板屋面 、屋面泛水等。2.2钢网架施工方案(1)网架构件加工制作本工程所有钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进厂均附有质保书或产品合格证。所有材料进厂后均按每批号取3件组不少于3组进行理化和力学性能测试。螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如图-15所示：设计电算审 核节点配置出加工图纸生产交15、底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号抛丸除锈半自动二氧化碳保护焊接杆件成型抽样检验汇 总 各 类检 验 数 据交工技术文件图-15 安装工艺流程图零部件加工网架零部件在加工过程中,我们将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规范(JGJ7-91)及网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91）。螺栓球螺栓球采用GB699中的45号钢锻件，由750公斤空气锤模锻而成。螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。本工程螺栓球球径规格分别有BS100、BS16、120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350、BS380等。螺栓球的精加工在车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹尺寸必须符合国家标准普通螺纹基本尺寸GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。控制螺栓球加工精度的方法： 足够的加工精度是减少网架安装时产生附加应力的主要措施之一，又是17、保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的轴向抗拉强度，因此我单位按照专业化分工的原则，选择专业的螺栓球锻打、金加工厂家，按照我单位的加工图纸和技术要求进行螺栓球的加工。对每个工程的球加工，加工厂家负责提供材料质保书、出厂核验报告，我单位在进货后再按规格抽验复验，其检验内容和方法为： a用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。杆件a杆件材料采用GB700中的Q235钢、无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差不大于1.0m18、m，锥头(封板)与钢管轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。(放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。b杆件加工工艺流程图-16：封板下料材料检验锥头坯料锻造钢管下料机械坡口出加工厂包装、标识涂 装拼 装 半自动二氧化碳保护焊抛丸除锈机械加工机械加工成品检验螺栓牛油保护c杆件的质量、精度控制方法杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样19、重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺20、应每月定期标定。断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一序。 d控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范G21、B50205-20XX中规定的质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：杆件钢管的断料严格按规范要求的精度进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。杆件两端焊缝的施焊在KR500型CO2气体保护焊机上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整焊22、机上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。f检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在委托检测中心进23、行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤封板与锥头封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤在液压机上模锻而成。钢管直径大于等于75时采用锥头。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。封板与锥头的精加工在车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内容。紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。套筒套筒采用Q235钢，截面应与24、相应杆件截面等同。用150公斤空气锤模锻而成。套筒的精加工在车床上进行加工。高强螺栓高强螺栓采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓(GB1228-91)规定的性能等级，材质采用GB3077中的40Cr钢，10.9s,硬度达到HRC3236。高强螺栓必须符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91粗牙螺纹的规定的10.9s级，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197-81中6g级。本工程使用的高强螺栓规格有M22、M27、M27、M30、M33、M36、M48、M56、M60、M64等。支托支托中小立柱采用Q235b钢管，支托采用Q235b钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作支托25、的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm。支座支座钢板采用Q235b钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3mm。a支座加工工艺流程图-17：材料检验号料、放线钢板切割出加工厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正b支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX的要求。c支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。d支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符26、合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX中的要求。e支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。f支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX中的要求。g支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。h检验由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准J27、CT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪，用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。网架构件按设计要求加工，相同规格、长度的成品构件构件加工后统一包装，按施工图纸进行编号。待施工现场满足网架安装的前提下，组织车辆运至施工现场。确保成品构件运至先场后可按图纸图纸编号进行拼装。(2)网架安装脚手架平台搭设方案1)脚手平台的搭设根据本工程特点，网架安装施工采用各区特点不同，根据施工现场情况，从节约成本、不影响工期，确保质量、安全的情况下，可选择搭设满堂脚手架平台或活动脚手平台。具体要求如下：脚手架搭设材料：钢管采用48x3.5mm28、高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22的规定活动脚手架平台搭设方法：滑轮采用脚手钢管，滑轮采用10#热轧槽钢。搭设流程：放置滑轮滑轨竖立杆并同时安扫地杆搭水平杆设置剪力撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。脚手架搭设高度：脚手板低于网架下弦轴线20-30cm。要求网架投影范围内地面平整，使网架安装施工脚手架能顺利滑移。脚手架需达到3.0kN/m2的施工承载力要求，并要有足够的钢度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m。脚手架上需铺满脚手板，并绑扎牢固，脚手板与板之间不得有间隙，不得有跳头板，脚手架立杆不得冒出板面，29、并设置纵横向斜撑和剪刀撑。脚手架在使用时周边需与混凝土柱或钢柱刚性连接，临边部分需设置护栏和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX中的有关规定。脚手架搭设完毕须经业主、施工、监理等各方共同验收合格后方可使用，并办理验收交接手续。脚手架搭设立面见图-18。脚手架板-18脚手架搭设立面图活动脚手平台脚手架滑移采用两台2吨卷扬机作为牵引动力。(3)网架安装方案根据国内多数工程经验，拼装的顺序应从中间向两边或四周发展，最好是由中间向两边发展，因为网架在向前拼接时，两端及前边均可以自由收缩。且这样做的最大优点就是可以30、减少积累偏差和便于控制标高。因此，本工程采取从脊线开始，然后向两边发展的拼装方法。1)网架安装前准备工作认真审核图纸，并对工人进行技术交底。加强质量安全意识教育。制定施工顺序，确定施工方案。网架材料到场后，应注意对构件的防护。防止因运输转运、堆放、起吊过程中因外力影响造成杆件变形、涂层损坏等因素。杆件在地面做好分类工作：装好套筒及其它相关工作。应对网架材料的长度尺寸进行复验，明确是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件缺陷而影响施工进度。会同甲方及土建有关人员，对预埋铁件的各项技术指数进行复测，如有超差通过土建方调整到允差范围，并做好记录。2)网架安装方法根据该工程特点，结合本单位施工经验，采31、用满堂脚手架或活动脚手架平台高空散装的方法进行安装。结合现场情况在网架范围内搭设脚手架。将需安装构件运到脚手架上，螺栓球，杆件要分散、平放，以免荷载过于集中而导致脚手架倒塌。安装时放置好支座连接上、下弦杆及腹杆，并紧固高强螺栓，拧紧销钉，按图对号施工。 网架一小单元安装完成后，应测量各技术指数。如有超差及时调整合格后再进行下一单元的安装。按以上顺序继续安装网架，直至结束。3)网架安装应注意事项起步时支座轴线应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必32、须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX中的要求。在安装过程中，应用楔木垫在下弦球下，使其位置比理论位置稍高一点，以防单元网架整体刚度较差而使网架挠度增大。在安装完一个单元网格后可将楔木卸下，使网架恢复到设计位置，并拧紧螺栓。安装时严禁装错杆件、节点球，高强螺栓要紧到位，避免出现“马蹄缝”现象。3屋面工程施工方案3.1施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。3.2施工工艺流程图-19：屋脊盖沿、土封檐压型钢板外檐沟安装采光板安装压型钢板屋面施工檩条吊装、安装内天沟吊装压型钢板屋面施工支架安33、装加工及现场检查提出加工计划及技术要求绘制排版图、统计构件熟悉图纸领会设计意图技术准备构件位置处的基层处理结构层检查测量放线技术准备合格不合格(1)技术准备熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 a檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 b紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接34、件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 c檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。 根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。(2)现场准备： 检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等是否完善等。 按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处35、理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理。 如果钢结构基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。(3)内天沟吊装： 天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆。内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于 1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不36、应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。(4)檩条吊装、安装:屋面檩条采用钢C型檩条、天窗采用冷弯薄壁C型檩条。 檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于 1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面钢梁或网架上，每捆 4-5 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。(5)支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺37、钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。(6)屋面板吊装、安装： 106厂房屋面采用玻璃丝棉复合压型钢板(50mm），107厂房屋面采用双层热镀锌压型钢板现场复合，中填保温材料，压型钢板镀锌量275kg/m2 。屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。 屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。 所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。 屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。 按照设计图纸采用相应的固定方法。a紧固件连接： 压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条的连38、接不得少于 3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。 36930自攻螺钉（檩条之间板与板用拉铆钉连接）支架与檩条自攻螺钉连接檩条固定支架压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。-20压型钢板屋面横向连接图250100350自攻螺钉固定支架檩条拉铆钉密封胶带通长设置-21压型钢板屋面纵向连接图所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。 铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 b隐藏式连接方式： 即隐藏(扣合)式的固定:每只固定座只需二只39、固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。详图8-22： 屋面封檐板泡沫堵头 檩条墙梁 墙板自攻螺钉拉铆钉-22固件连接屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支40、架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。(7)采光板屋面及天窗采光板安装 材料：屋面采光带采光板采用乳白41、色FRP玻璃材料(阻燃型)，透光率不低于80%；厚度：1.5mm；单层;抗紫外线率：99%，板型与屋面板吻合。屋面天窗采光板，采用阳光板(PC板），材料厚1.5mm，透光率80。安装方法采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。(8)外檐沟安装： 首先安装预制成型的角部密封圈，以便与排水天沟轮廓相配。 在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。 在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。 檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。