1、目 录、设计条件及依据1、工程概况及设计条件1、场地工程地质及水文地质条件1、方案编制的依据3、深基坑施工方案3、基坑施工方案的选择3、本工程喷锚支护加深层搅拌桩止水方案要求5、基坑支护方案6、基坑止水方案12、基坑降水方案14、土方开挖方案15、控制水平和竖向位移的措施17、限水降水措施17、保证施工期间基坑安全的措施18、基坑位移监测方案18、监测点、控制点布置18、位移观测方法19、坑壁位移观测时间20、竖向位移的观测20、沉降观测时间20、观测资料20、施工组织21、施工准备工作21、施工主要设备配置22、质量、安全保证措施22、质量保证措施22、安全保证措施24、工 期24、设计条件2、及依据、工程概况及设计条件昆明第二长途电信枢纽工程位于昆明市西郊西苑开发区，该工程由浙江省邮电设计研究院有限公司设计，云南省设计院勘察分院进行施工图设计阶段的岩土工程勘察。该工程由1幢主楼（高度96m、地上21层，地下1层）和北面裙房、南面辅助生产用房组成。场地已进行大面积的填土整平，静压预制桩已施工完毕。场地地面标高约为1888.40m（-1.90m），地下室基坑底标高为-8.70、-9.70m两种。基坑开挖深度较深（6.8m，7.8m），地下水位高，基坑底部为2层粉土，可能产生流砂或管涌现象，为确保坑壁安全及地下室施工的顺利进行，必须采取安全可靠的支护措施。、场地工程地质及水文地质条件1、3、工程地质条件场地现已回填整平，地貌上处于昆明湖积盆地的西北边缘地带。根据勘察报告，现将基坑开挖影响深度范围内的各土层的岩性特征按地层代号顺序从上至下描述如下： 1素填土：褐红、褐黄等色，主要由粘性土组成，夹有少量泥岩、灰岩块石，结构松散，稍湿。 1粘土：褐红、浅红、褐灰色，坚硬硬塑状态，中等压缩性。 2泥炭质土：黑色、灰黑色，饱和，可塑状态，局部呈软流塑状态，高压缩性，有机质含量平均值13.3%，属弱泥炭质土，孔隙比在1.302.97间，平均值为1.92，厚度0.41.0米，灵敏度平均值为2.40，属中等灵敏土。 1粘土：褐灰、浅灰、灰色，湿，可塑状态，中等压缩性，厚度变化较大。局部地段缺失,4、厚度为04.0米左右。夹薄层粉土, 灵敏度为2.16，属中等灵敏土。11有机质粘土：灰、黑灰色，很湿, 可塑状态，高压缩性,呈透镜体分布于1层中。 2粉土：灰、褐灰等色，湿,密实, 中等压缩性，夹有21层透镜体, 灵敏度为2.19，属中等灵敏土。 21粘土：灰、褐灰色，湿, 可塑状态，高压缩性, 灵敏度为2.36，属中等灵敏土。 3粘土：兰灰色，很湿, 可塑状态，局部硬塑状态,中偏高压缩性, 灵敏度为1.25，属中等灵敏土。 4粉土：灰、褐灰色，湿,密实中密, 中等压缩性。 1粘土：浅灰、兰灰、褐灰等色，很湿, 可塑状态，局部硬塑,中等压缩性, 敏度为1.70，属低灵敏土。 2、水文地质条件地5、下水稳定水位在现自然地面下1.001.40m之间，场地地下水属潜水型，微具承压性，从岩性组成看，基坑开挖影响范围内2、4粉土为主要透水层。根据115号钻孔抽水试验结果，地下水影响半径R47.87m，渗透系数K1.77m/d，基坑预估涌水量为375.73m3/d。、方案编制的依据1、昆明第二长途枢纽建筑安装工程招投标文件。2、昆明第二长途枢纽建筑安装工程招标答疑文件。3、建设单位提供的昆明第二长途电信枢纽工程主楼施工图及云南省设计院勘察分院提供的岩土工程勘察报告。4、根据建筑基坑支护规程JGJ12089、建筑基坑工程技术规范YB925897、土层锚杆设计与施工规范CECS22：90、锚杆喷射混凝6、土支护技术规范GB500862001、岩土工程手册、岩土工程治理手册等。5、依照北京理正软件设计研究所基坑支护软件计算。6、五公司ISO9002质量保证体系及质量保证模式。、深基坑施工方案、基坑施工方案的选择拟建场地位于昆明市西郊西苑开发区兴苑路、海源路、清苑路和秋苑小区之间，场地平坦开阔，基坑周边30米范围内除道路外，无建筑物。基坑开挖深度范围内主要土层为1素填土、1粘土、2泥炭质土、1粘土、11有机质粘土、2粉土。基坑深度为6.80m、7.80m两种。根据工程地质报告提供的水文地质情况及场地条件,本工程主楼基坑可采用喷锚支护加深层搅拌桩止水、放坡开挖深层搅拌桩止水两种施工方案。我司在掌握了7、本工程地质资料及基坑施工基本情况的基础上,请专家小组认真研究分析本工程水文地质情况，结合本工程特点和场地情况,对上述两种施工方案的安全可靠性、技术可行性及经济指标进行了论证和比较。、喷锚支护加深层搅拌桩止水施工方案的特点：、基坑壁采用喷锚支护,利用锚杆的抗拔能力控制坑壁的土体位移,保证基坑壁稳定安全。、深层搅拌桩与3层(粘土层)形成止水帷幕,阻挡了坑外及坑底地下水向坑内涌入,防止坑外地下水下降过多,造成地面下沉；也避免了开挖范围内的2层(粉土)出现流砂现象,防止因流砂产生的地面下沉和危及周围环境的安全。、深层搅拌桩增加了坑壁的土体强度,本身也具有一定的挡土作用,增强了坑壁整体稳定性和安全可靠性8、。、喷锚支护施工可根据实际开挖揭示的地质情况,修改支护设计有关技术参数,使支护更安全可靠。、喷锚支护加深层搅拌桩止水不仅安全可靠,而且施工周期短（45天可完工）,能为工程施工创造有利的场地条件。6、土方挖运量和回填量较少，减少了基坑施工对城市环境和现场的污染。、大放坡加深层搅拌桩止水施工方案的特点：、根据地质报告，结合本场地土层条件，基坑开挖深度为6.80m、7.80m两种，土质边坡放坡系数需大于1：1.5，边坡需放出十余米，增加土方开挖量9000m3多，深搅止水的范围也比喷锚加深层搅拌桩止水方案增加80 m3。、采用放坡开挖，虽然坡度较大，但基坑壁土体也难以能确保稳定，存在坑壁土体产生较大水9、平位移的危险，安全可靠性难以保证，特别轴外侧放坡开挖后，基坑离海源南路较近，会危及市政设施。、放坡开挖大面积扰动了场地土，超厚的大量回填土给今后的室外工程留下质量隐患。、放坡开挖会造成工程施工场地的狭窄和水平运输困难。、土方挖填量的大量增加不仅污染施工现场和城市环境，而且基坑施工周期也较长。喷锚及深搅止水与大放坡深搅止水经济方案比较：序号方案名称喷锚深搅止水土方增加费合计1大放坡、深搅止水212945.61543690.92756636.532喷锚、深搅止水407690.77201128.17608818.943二方案价格相差1-2147817.59 经比较，如本工程采用大放坡加深搅止水方案，10、将比喷锚深搅止水方案增加费用147817.59元，除价格不合理外，不符合地质勘察报告所述不能出现管涌、流砂的预防，不利于工期、环保，且对周围自然地质扰动大，故经多方论证比较，本工程采用喷锚加深搅止水施工方案。近年来喷锚支护在云南省已经被广泛采用，根据我司多年的工程实践证明，此方法安全可靠、施工周期短、节约投资，能为基坑开挖和基础施工创造有利的条件。、本工程喷锚支护加深层搅拌桩止水方案要求、因场地宽阔，具备放坡条件，为清除层填土中的障碍物创造深层搅拌桩施工的便利条件，同时亦为减少侧壁土压力降低支护体系的长度，采取1级放坡。即现有地坪取土1.50m，为减小开挖土方量，台宽1.00m，坡度系数0.211、。、基坑四个角点的角桩及部份边桩，在第一次取土后的坑内（-3.40m）施工操作面不够，故每个角点的角桩及相邻的8根边桩只能在现在地面施工，桩长10.50m。考虑到接头部位施工间隔时间较长，在接头处，靠坑壁外侧增加1根桩。 、基坑支护方案 根据场地地层结构特点及土的工程性质，结合地下室的设计条件，本基坑工程采用喷锚深搅进行支护。第一次开挖放坡的坡面采用挂网素喷支护，-8.70m标高与-9.70m标高之间坑壁采用1：1自然放坡，可不进行支护。设置位移观测点进行侧壁变形观测，基坑开挖过程中及时了解和掌握信息，对施工进行动态管理，及时调整基坑支护参数。、喷锚支护计算1、喷锚支护设计参数选取、坑边外加荷12、载：取坑边外加施工堆载为20KNm2。、基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数01.0。、根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内各土层物理力学参数取值如下： 素填土：17.50KNm3，14.0KPa，5.0度。 粘土：19.1KNm3，51.2KPa，4.1度。泥炭质土：15.4KNm3，28.8Kpa，2.4度。1粘土：18.3KNm3，44.0KPa，6.3度。有机质土：16.5KNm3，22.0KPa，4.1度。2粉土: 19.6KNm3，40.0KPa，8.0度。21粘土: 17.2KNm3，20.0KPa，6.0度。3粘土: 19.2KNm3，38.0KPa，6.5度。13、4粉土: 19.6KNm3，50.0KPa，5.0度。1粘土: 18.7KNm3，44.8KPa，4.0度。、喷锚支护设计计算、锚杆长度计算：锚杆长度llfla 式中lf锚杆自由段长度；la锚杆锚固段长度；其中lfltsin(45-1/2k)/sin(45+k/2+) 式中lt锚杆锚头中点至基坑底面以下基坑外侧荷载标准值与基坑内侧抗力标准值相等处的距离； k各土层厚度加权内摩擦角标准值； 锚杆倾角。 式中 Nt锚杆的设计轴向拉力值； k安全系数，取1.6； d2锚固体直径； qs土体与锚固体粘结强度值。、整体稳定性计算：整体稳定性安全系数： 式中: n滑动体分条数； m滑动体内锚杆数； 0基坑14、侧壁重要性系数； wi第i分条土重； bi第i分条宽度； ci第i分条滑裂面处土体固结快剪粘聚力标准值； i第i分条滑裂面处土体固结快剪内摩擦角标准值； i第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角； j锚杆与水平面之间的夹角； Li第i分条滑裂面处弧长； s计算滑动体单元厚度； Tnj第j根锚杆在圆弧滑裂面处锚固体与土体的极限抗拉力。、用北京理正基坑支护软件计算，喷锚支护参数按下表采用：开 挖部 位开挖深度（m）锚杆排数锚杆水平间距（m）锚杆从上往下长度（m）整体稳定性安全系数k局部抗拉安全系数w11剖面6.851.506.0、7.5、9.0、12.0、9.01.4431.452 2 2 剖面7.15、861.506.0、7.5、9.0、18.0、13.5、10.01.3991.259注：、计算所得整体稳定性安全系数K1.3，满足设计要求。、本工程桩基已施工完毕，根据本工程的地质情况，土方开挖后基底土不会产生隆起，无须进行基坑底抗隆起计算。、基坑支护设计1、方案设计：A、设计为钢筋网 喷射砼 锚杆联合支护基坑壁；B、基坑四周壁顶设置位移观测点；本工程基坑支护位移控制在基坑深度的5以内。 C、为确保坑壁的稳定，在基坑顶做0.50m宽的防水坡，挂网喷射混凝土。 、锚杆型式选取： 本工程选用钢管锚杆，锚杆外焊16钢筋扩大头，加大锚杆成孔孔径，且孔壁完整，能保证水泥浆体直径，锚固力较好，施工快速简便16、。、锚杆采用48钢管锚杆，锚杆上梅花形布眼，孔眼直径10mm，间距2030cm。、锚杆排距sy=1000-14000mm左右，水平间距sx=1500mm。、水平锚杆，倾角15-20；锁边锚杆，倾角25-30，根据开挖出的实际地层情况，调节锚杆倾角，以保证锚固段位于物理力学性质较好土层中。、锚杆各排具体设计及布置详见基坑支护剖面图。、钢筋网片采用6.5200200，加强连接筋采用16纵横向连接各锚杆。、喷射砼：A、按C20砼设计，外加速凝剂，外加剂用量比例随地质条件和地下水情况变化决定。B、喷射层厚80-100mm。、注浆：、水灰比：0.40.45；、注浆浆液采用纯水泥浆，外加早强剂；、采用压力17、注浆，注浆压力控制在0.20.5MPa。、喷锚施工技术要求：、支护工作面挖出后，应及时支护。、顶部支护完成后应及时设置边坡位移观测点，坚持坑壁位移监测，并根据其反馈信息及时调整各项施工参数。、施工前查明基坑周围地下管线，锚杆施工应避开管线。、修坡：、喷锚工作面开挖后，应立即修坡，以利喷锚及时封闭土体壁；、每层工作面深度、坡度、坡底边线应接受施工员检查；、坡面应平整，表面无浮土，应掏出上层喷面钢筋与下层钢筋连接。挂网：、钢筋网应先成排制作，钢筋调直，间距均匀；、钢筋网保护层厚度30-50mm；、喷射砼：、采用空压机气动输送，利用机械喷射砼；、采用干料输送至喷头处与水混合后，再喷射到工作面上；、喷18、头应垂直喷面，根据反弹情况调节喷距，水灰比；、喷射混凝土面应平整、美观，表面无露筋现象，喷射混凝土接头处钢筋预留1020cm，以便下道工序搭接；、设置喷射混凝土厚度标志，确保喷射混凝土厚度为80100mm。、锚杆施工：、严格按施工方案所设计的锚杆长度和间距施工；、根据位移反馈信息，及时调整锚杆长度及间距；、待喷射砼凝固两小时后方可进行锚杆施工；、锚杆制作待现场施工人员检查合格后方能施工，采用钢管锚杆机直接冲击输送；、锚杆采用绑搭焊接，焊筋直径16mm，长15cm，四根单面焊接，必须保证焊接质量；、为提高注浆效果，锚杆尾部应制作堵浆塞；、注浆：、锚杆击入后，立即进行注浆作业，第一排锚杆注浆水灰比19、宜稍小，并控制注浆压力，防止地面隆起；、注浆管应伸入锚杆底部，如注浆管不到位，应用水冲洗，排除泥沙，确保锚杆尾部注浆质量；、每段注浆施工完毕应养护24小时后，并且通过位移观测，确认边坡变形停止后，方可进行下层工作面施工。、通过边坡位移观测，对位移较大或位移继续发展，没有稳定趋势的部位应及时采取加固措施，确保边坡位移控制在设计要求之内。10、土方开挖严禁倒挖、超挖，密切配合喷锚施工，确保喷锚施工的顺利进行。11、该支护体系属临时性支护，应尽快进行基础施工，基础施工完后应及时回填土方，避免基坑壁暴露时间过长发生坍塌。、基坑止水方案场地表部为人工填土，其下为粉质粘土（硬壳层），基坑下部分布有透水性强20、的2、4层粉土，稳定水位在地面下1.001.40m，根据抽水试验结果，渗透系数k1.77m/d，影响半径R47.87m，涌水量Q375.73m3/d。在基坑开挖过程中，地下水大量涌出，将影响地下室的正常施工，严重时还会引起基底2粉土发生流砂或管涌，所以必须采取有效、合理的止水措施。1、根据场地土层条件，结合昆明地区类似工程的成功经验，以采用深层搅拌桩形成止水帷幕为宜。为节约业主投资，按施工总体安排，在现有地面进行第一次开挖，开挖深度为1.50m，在此深度范围内地基土主要为人工填土，地下水水量不大，在开挖的工作面上（-3.40m）进行深层搅拌桩施工。深搅桩布置详见基坑开挖支护平面图。2、深搅桩进21、入相对隔水的3粘土层方能形成完整的隔水体系，经查阅工程地质剖面图，确定深搅桩桩长为9.00m。3、基坑四个角点（1-11-A、1-11-D、1-61-D、1-61-A）的角桩及部份边桩在第一次取土后的坑内（-3.40m）施工操作面不够，故上述四个角点的角桩及相邻的8根边桩只能在现有地面施工，桩长10.50m，施工完39根角桩及边桩后才能进行第一次土方开挖。考虑到接头部位施工间隔较长，为确保止水帷幕的完整性，在每个接头处靠坑壁外侧增加1根9.00m的深搅桩。4、采用单排深层搅拌桩，桩径500mm，桩间距350mm，相邻两根桩搭接长度为150mm，水泥用量70kg/m，水灰比0.50.6。5、对基22、坑底透水性较好的2层粉土为确保土体与水泥浆充分搅拌均匀，在此深度位置增加一遍搅拌次数。6、因运土通道的土方一次开挖，容易坍塌，为确保该部位坑壁的稳定，在运土通道收口处采用双排深层搅拌桩，在深搅桩的桩心处插入1根长度为8.00m的48钢管增加水泥土的抗剪、抗弯能力。7、深层搅拌桩施工技术要求7、施工工艺：测量放线深搅机就位钻进喷浆搅拌到底提升喷浆搅拌重复下沉喷浆搅拌重复提升搅拌移位至下一桩位。7、深搅机就位后, 机架调整水平， 应保证垂直度偏差不大于1.5，防止深搅桩下部分岔。7、采用全长二次，上下重复搅拌，以保证水泥浆与土体搅拌均匀。7、深层搅拌桩应连续施工，相邻两根桩施工时间间隔不得超过2423、小时。7、施工测放的桩位必须妥善保护，桩位偏差不得大于5cm。7、制备好的浆液不得离析，制备浆液的罐数、外掺剂用量及泵送浆液量应有专人记录。7、根据设计桩长，确定每根桩的浆量，按配合比计量。7、后台供浆必须连续，一旦因故停浆要将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。8、深层搅拌桩施工顺序8、在现有地面施工39根角桩及边桩。8、采用4台深搅机进场施工，施工顺序总体上由1-6 轴至1-1 轴。8、2、3深搅机沿1-6 轴与1-B 轴交点附近向两侧施工，1深搅机沿1-D 轴与1-6 轴处向1-1 轴施工，4深搅机沿1-A 轴与1-6 轴处向1-1 轴施工。2、3深搅机施工完1-6 轴24、一侧的深层搅拌桩后移到1-1 轴一侧继续施工。详见深搅桩施工顺序图。、基坑降水方案基坑开挖后地下水渗入影响地下室施工，疏排好地下水是本基坑工程的关键，根据场地土层及环境条件，采取以下降水措施：。1、基坑开挖后沿坑壁设置300300砖砌排水沟，排水沟把坑内地下水引入集水井中；根据需要在坑内设置200200井字形的盲沟疏排坑内积水，盲沟间距810m。为便于整个基坑地下水的疏排，在基坑顶设置连通的300300砖砌排水沟，把集水井中抽出的地下水引到沉淀池，地下水流经沉淀池，过滤去泥砂后排入城市排水系统。2、为有效疏排地下水及减轻侧壁水压力，基坑采用坑内降水的方法。基坑内设置14口集水井（基坑边设12口25、，中部2口基坑边集水井），坑边集水井采用人工挖掘成井，浇筑15cm厚C20砼作护壁，集水井深入基础底板以下2.00m ,底部0.50m回填碎石作滤水层。基坑中部的集水井设在-9.7.m开挖区域内，采用厚度为10mm的钢套筒作为井壁直径800mm，井底离板底2m。钢套筒在混凝土底板范围内外侧内设三道4200mm的钢板止水环，与钢套筒焊接，基坑内集水井的布置详见基坑开挖支护平面图，钢套筒集水井做法详见大样图。基坑中部的集水井当停止抽水后，用比底板混凝土高一级的C45膨胀混凝土浇灌封井（底板内集水井的施工方法我司在天恒大酒店、阳光A版、华尔顿等工程上实施，效果良好）。3、为疏排出坑外地下水，减轻侧壁26、水压力，在基坑下部的2层粉土底部设置泄水孔，泄水孔位置随2层粉土层位而变化，泄水孔采用48钢管，钢管端部加焊16钢筋作扩大头，钢管外裹双层滤网，钢管长度1.50m，外斜5，钢管上梅花形布孔眼，孔眼直径10mm，间距810m。、土方开挖方案1、根据现有场地实际情况，土方开挖分两次进行，第一次取土1.50m，坡度系数0.2，在此工作面上进行深层搅拌桩的施工，深搅桩施工结束后开始第二次土方开挖，坡度系数0.1，挖土至设计地下室底板标高。2、挖土顺序总体上由1-6 轴向1-1 轴，分层取土。基底以上0.30m厚的土层由人工清挖至设计标高，堆放后用挖掘机装车外运。3、根据场地实际情况，出土通道选择在1-27、D 轴一侧，由1-1 轴向1-6 轴留一条宽8.00m，水平长度20.00m，坡度1619的临时运输车道。4、基坑开挖以机械化施工为主，应紧密配合喷锚施工，在每一次土方开挖时均应先沿基坑四周开挖一条宽4.00m，深1.50m的沟槽作为喷锚施工工作面。而且在靠基坑壁喷锚施工工作面以内，土方开挖每次取土深度应控制在1.60m左右，且边开挖边支护，开挖坑壁必须在开挖后12小时内完成支护。5、挖土顺序总体上由1-6 轴向1-1 轴，分层取土。采用两台挖掘机由1-B 轴与1-6 轴交点附近向两侧挖土，先开挖基坑壁4.00m范围内的土方，喷锚支护结束后再开挖坑内土方，最后挖出运土通道的土方。号挖掘机由1-28、D 轴一侧向1-1 轴挖土，挖土顺序为1、2、3、4、5、6；号挖掘机由1-A 轴一侧向1-1 轴挖土，挖土顺序为1、2、3、4、5、6、7，详见土方开挖顺序及分层开挖图。6、基底以上0.30m厚的土层由人工清挖至设计标高，堆放后用挖掘机装车外运。7、土方开挖严禁侧挖、超挖，须符合基坑开挖验收规范及施工的要求。由于工程桩施工送桩后，部分桩顶标高超过设计标高，在土方开挖前，必须根据工程桩施工记录进行桩顶标高探测，并用木桩在桩位上进行标记。土方开挖时，为确保工程桩的质量，桩间土采用人工开挖，严禁机械开挖及挖机撞击工程桩。、控制水平和竖向位移的措施1、本工程基坑壁采取用喷锚支护，利用锚杆的抗拔能力控29、制坑壁土体的水平位移不超过60mm，满足强制性标准条文的要求。、深层搅拌桩增加了坑壁土体强度，其本身也具有挡土作用，一定程度上限制土体的水平位移。土方开挖采取分台取土，减少了坑壁土压力及水平位移。、深层搅拌桩与层粘土形成止水帷幕，阻挡了坑外及坑底地下水向基坑内涌入；防止地下水下降过多，造成坑壁外地面出现下沉（即竖向位移）。深层搅拌桩所形成的止水帷幕避免了主要含水层（粉土）出现流砂现象。防止因流砂产生的地面下沉。深层搅拌桩止水帷幕的作用能将地面下沉量控制在60mm以内。、基坑施工及地下室施工过程中，进行不间断的水平和竖向位移观测，当局部位移超过设计和规范要求时，采取加密锚杆补强，控制位移继续发展30、。5、严格按施工方案进行基坑支护及深层搅拌桩的施工，确保达到设计技术要求。、限水降水措施、基坑外采用深层搅拌桩形成止水帷幕，阻挡坑外地下水涌入基坑，限制坑外地下水的降低。、采用坑内降水，在坑内设排水沟及集水井，降低坑内地下水位，达到设计要求。由于基坑中部比两侧低1000mm，基底土透水性差，坑边集水井降水对中部影响小，在中部设2个集水井，以确保基底地下水降至设计要求的水位以下。、在坑顶设排水沟，将坑内地下水集中排至沉淀池，沉淀后排至城市排水系统。、在距基坑外m处设地下水位观察井，观测地下水的变化情况。、保证施工期间基坑安全的措施、本工程基坑采用喷锚加深层搅拌桩止水帷幕支护，该支护通过计算，坑壁31、整体稳定性安全系数均大于.3（.3）；满足有关规范要求，能确保施工期间基坑安全。、深层搅拌桩止水帷幕限制坑外地下水位的降低，避免出现流砂，防止地面下沉，能确保施工期间基坑及周围环境的安全。、在施工期间，通过严密的位移观测，发现局部异常及时处理，将基坑壁位移控制在基坑支护规范范围内，确保基坑安全。根据我司所选技术方案，经对该工程基坑喷锚支护方案的计算，结合我司以往的类似工程经验，能确保基坑施工期间的安全。、基坑位移监测方案、监测点、控制点布置1、根据基坑开挖设计方案，按建筑安装工程施工测量规范BJ21288、建筑基坑支护规程JGJ12099的相关规定和要求，以及勘察报告提供的地层结构与场地周边的32、实际情况，基坑壁位移按安全等级为二级布设观测点、控制点和基准点。2、水平位移监测点在基坑壁内侧布置1排，按15m间距沿基坑开挖线方向布置在基坑顶以下0.30m处。基坑顶竖向位移监测点相对于水平位移点沿基坑开挖线后移0.30m布设。为对基坑底土体隆起进行控制，在坑内的工程桩上均匀布置10个竖向位移监测点。3、控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设，其埋设位置与边坡的垂距大于30m，以免边坡位移时，控制点和基准点产生影响。控制点、沉降基准点的稳固性是确保监测数据准确与否的保证，故埋设时应按有关规定进行。、位移观测方法应根据场地的实际情况进行选择，该场地为多边形状基坑，其施测方法为：1、当采用方33、向法观测坑壁位移变形时，可用正倒镜投点（其测量允差为3mm）或测角法进行。2、如果采用前方交会法测定基坑壁位移时，控制点不应少于三个，控制点间距离不应小于交会边的长度。并测算出各监测点的坐标。3、根据工程测量规范GB5002693的规定，水平角方向观测法的技术要求如下：等级仪器型号半测回归零差（）一测回中2倍照准差（）同一方向值各测回较差（）测回数一级以下DJ21218121DJ6182424、每次观测后，提交观测数据表、位移、沉降对比表。5、每次观测前，必须对控制点进行认真检查，基准点须以两点进行校核。、坑壁位移观测时间第一层土方开挖时应按上、下午分两次进行，当第二层土方开挖后观测次数相应有34、所增加，可根据坑壁变形情况决定观测次数。当变形超过有关规定时，应加密观测次数，如果有事故征兆时，应连续监测，并及时上报有关部门，采取相应措施进行处理。、竖向位移的观测按现场实际情况，应按四等水准测量的要求进行，视线长度不宜超过50m，按DS3水准仪精度规定，环形闭合差计算（L以公里计）。、沉降观测时间开始时每天应进行一次，第二层土方开挖后每天可分上、下午两次进行。当基坑开挖结束后可根据实际情况增加或减少观测次数，以一星期或半月一次，并继续观测至地下车库基础施工结束回填土方时为止。、观测资料对所观测资料应进行认真检查、整理，做好位移与沉降对比表。1、交工时应进行最后一次沉降观测。2、沉降观测中如35、发现上升或大量沉降现象，应进行重复观测加以证实。3、应对监测结果进行评价。、施工组织、施工准备工作1、建立组织机构和职能分工。2、施工前应请业主组织设计单位与施工单位进行技术交底。施工人员必须明确设计要求，若设计变更，应形成纪要作为施工依据归档。3、请建设单位提供场地内和邻近区域内的地下管线及障碍物等资料，施工时采取措施或避开。4、组织施工人员学习图纸及有关规范，对施工质量、工期、安全作周密、细致的交底。5、根据总图要求合理布置施工场地，为文明施工创造条件。6、根据施工平面图修建临时设施，接通现场水电网。7、组织施工设备、机械按序进场就位。8、对施工人员进行安全、文明施工、职业道德教育，并按劳36、动力需用量计划组织进场。、施工主要设备配置序号名 称型 号规 格数 量新旧程度备注1挖土机CAF-320B2台90%1空压机（复盛）SP41212m3/7MPa2台80%2喷射机HPCV型46m3/h2台90%3锚杆机CIR110型1102台90%4注浆泵BW25010042200s/min2台90%5切割机霸牌60m/s2台80%6台 钻LT123121台70%7电焊机BX6315(60400)315A2台75%8深搅机SJ5004台80%、质量、安全保证措施、质量保证措施1、质量目标：严格按国家有关规定、质量体系认证通过的五公司ISO质量保证手册及程序文件的文件要求进行，确保本基坑的稳定及37、临近建筑物、道路的安全。2、管理措施：、从现场管理人员到小组操作人员应提高质量意识，牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，从思想上高度重视，在行动上抓好各项技术措施的贯彻落实，无论现场情况如何变化，均不放松标准，确保工程质量目标的实现。、对职工进行必要的质量教育，提高认识，提高操作水平，确保工程各部份的施工质量。、严格按图施工，按施工方案及国家施工验收规范施工。、做好原材料的质量检验工作，进场的原材料需有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样试验，不合格的材料不得使用。、贯彻执行书面交底卡制度，任何人不得改动。、认真执行检查制度，使质量检查工作贯穿施工的全过程。3、技术措施：、严格按施工方案和施工38、规范施工。、加强混凝土及浆液配合比的管理，严格计量。原材料进场必须进行检验，由试验室计算确定理论配合比，试验员根据现场情况调整成施工配合比，下发使用。、抓好工程施工的工程质量，及时检查。、因本工程地质情况较差，为软弱地层，施工过程中要随时观测基坑壁的位移情况，发现位移要及时采取措施处理。、安全保证措施1、安全管理措施、认真贯彻执行施工现场管理标准和安全教育制度，增强安全意识。、做好经常性的安全宣传和教育工作，施工前必须进行安全交底，且有书面安全交底卡。、督促施工现场按安全作业规定施工，确保施工安全进行。、从现场管理人员到小组操作人员应加强治安防范意识、遵纪守法，增强意外事故防范、自然灾害防范意39、识。、安全技术措施：、所有进入施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚上班，严禁酒后作业。、严格按“操作规程”施工。、各种机械设备由专人操作，并定期对设备进行检查保养，每天开机前对设备的关键装置进行检查。、禁止非施工人员进入，并提醒进入现场人员遵守安全规定。、现场所有用电线路，严禁裸露，防止漏电，电工应经常检查漏电开关的可靠性。、工 期 深基坑施工总工期45天1、施工准备1天；2、第一层取土及喷锚4天；3、（1-6）轴-（1-4）轴深搅施工10天；4、（1-4）轴-（1-1）轴深搅施工10天5、第一层至第六层取土及喷锚每层3天；6、人工清挖基底及降水井3天；7、运土坡道挖运及排水沟2天；