1、目 录目 录1施工方案调整变更索引表2第一章 工程概况3第二章 施工部署3第四章 施工方法6第五章 技术质量保证措施9第六章 安全技术措施11第七章 成品保护措施12第八章 环境保护措施13施工方案调整变更索引表序号页码章节号更改内容更改人日期更改单号备注第一章 工程概况1.1工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构.地下室填充墙为粘土砖，地上为粘土多孔砖墙，墙面抹灰种类为水泥砂浆抹灰及混合砂浆抹灰；抹灰标准为高级抹灰。部位墙面顶棚门窗侧边、窗台阳角地下20厚1:3水泥砂浆1:2水泥砂浆暗护角2m，宽50mm。地上12厚1:1:6混合砂浆打底8厚1:1:4混合砂浆粉面11厚1:1:4混合2、砂浆打底7厚1:1:2混合砂浆粉面1:2水泥砂浆暗护角2m，宽50mm。1.2现场条件现场砌筑工程基本完成；结构验收通过；门框安装基本完成；施工用电由现有闸箱接出。现场已建砂浆搅拌站。1.3编制依据1.3.1图书馆建筑施工图1.3.2建筑施工手册第三版（5）1.3.3建筑装饰工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）1.3.4中南标-建筑配件图集合订本（2000版）第二章 施工部署2.1准备工作2.1.1技术准备1) 审图：施工前,各部门技术人员认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，明确各部位墙面施工作法，找出抹灰施工中的关键点和难点、疑点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决3、。施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，防止返工。2) 管理人员及劳务人员培训、教育：抹灰施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。3) 技术交底：认真执行技术交底制度。施工前，技术部向分包及各部门进行方案技术交底；责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。4) 结构验收：结构及二次结构砌筑通过验收并完成隐蔽工程记录。5) 测量放线：施工班组依据结构1000mm线，三层及其以上为建筑1m线，弹出窗台等部位的控制线，抹灰过程中应注意对测量标线的保护。2.1.2劳动力、材料、机具设备准备4、及要求1) 人员准备：序号工 种人 数备 注1抹 灰 工60人2架 子 工8人3杂 工30人2) 材料准备：序 号名 称备 注1水 泥（标号P.O32.5）矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证。2石灰膏抹灰用的石灰膏采用成品石灰膏，储存在现场沉淀池中。要求熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时不应少于30天。使用时,石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如抹灰用的石灰膏用磨细的生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛子，熟化时不应少于7天。3砂底层抹灰采用粗砂，平均粒径不小于0.5mm，细度模数为3.73.1；含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其5、它有机物等有害杂质,使用前过筛；罩面抹灰层采用细砂，平均粒径0.25-0.35mm，细度模数为2.21.6。4界面剂（801胶）用于混凝土界面抹灰处理,胶：水泥砂浆：=1:1用于抹灰工程的材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料（如供应商资质证明、材料合格证），由物资管理部转交技术管理部检查、备案。3) 工具、设备准备：砂浆搅拌采用4砂浆搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用龙门架两台。抹灰时使用的工具主要有: 2.5m大杠尺、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰浆的养护)等。内墙抹6、灰用脚手架:双排脚手架，操作面满铺脚手板,架子离开墙面300mm左右。脚手架搭设、拆除、防护等技术要求参照：脚手架施工方案。2.1.3其他准备工作u 抹灰前必须将管道穿墙洞安放套管,并用1:3水泥浆或豆石砼填嵌密实,密集管道背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。u 检查门窗框位置、开启方向、中心线是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,采用豆石混凝土填塞。u 电箱、开关盒、预埋件、管道应在抹灰前安装完毕，结构施工时的预留孔洞、穿墙螺栓孔、水暖通风穿墙空隙等提前堵塞严实。2.2承包方式抹灰工程采取劳务分包，于当地选择素质较好的施工队伍，分南北7、两队。2.3现场布置砂浆搅拌场地、材料堆放参照施工现场平面布置图。2.4施工顺序总体施工顺序：抹灰工程由上往下施工。各楼层的施工顺序：先顶棚后墙面。注：若门窗框未安装时，护角、窗台、洞口堵缝暂不施工。2.5施工进度计划计划2003年9月5日开工，10月20日完工。第四章 施工方法4.1抹灰基底处理4.1.1墙体(混凝土、粘土多孔砖、粘土实心砖)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，抹灰前视具体情况增加撒水湿润次数;混凝土墙体抹灰提前一天浇水湿润。4.1.2 柱子表面垂直度、平整度达到普通抹灰标准时不再抹灰。4.1.3对于墙体表面的油渍(主要指砼梁柱),采用108、火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。 4.1.4混凝土墙体表面凸出部分剔平;麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4.1.5有抹灰的砼结构面浇水湿润后，用扫帚甩上一层:1:1水泥:界面剂:砂子的水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。4.1.6两种材料的墙体 (砼墙体与与砖墙体) 相接处基体表面的抹灰前,先铺钉1010的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为150 mm。4.1.7 机电预留洞：由于电箱、开关盒等预留的洞口较大，其安装就位后，采用1:3水泥砂浆、碎砖填9、充，空隙较小的用1:3水泥砂浆堵塞，施工前洞内尘土清理干净，浇水湿润。4.2墙面水泥砂浆抹灰施工方法：4.2.1部位：地下室：砌筑墙面、平整度不符合规范要求混凝土墙面。4.2.2抹灰工艺流程门、窗口四周堵缝基层清理粉尘、污垢浇水湿润基层吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹底及中层灰抹面层灰作护角抹水泥窗台板4.2.3基层处理1) 基层为混凝土：因混凝土表面很光滑,对其表面进行毛化处理，并按照4.1.5进行基层处理。2) 基层为粘土砖：将墙面上残留浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。4.2.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼内墙抹灰时,在距墙角10CM处做灰饼，上灰饼做在10、1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,然后充筋（下灰饼也可作为踢脚板依据），门口阳角等处上下增设灰饼。抹灰完后将充筋条凿掉，用水泥砂浆抹平。4.2.5护角室内墙面和门洞口的阳角,用1:2水泥浆作暗护角到顶,每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥浆分层抹平,待浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出直角。4.2.6抹水泥浆门侧壁先把门窗侧壁及台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥浆修复好。提前一天用水浇透,用1:3水泥砂浆分层抹面,压实压光,养护23天。4.2.7抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为12mm左11、右，以灰饼为准； 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。4.2.8抹面层灰底层砂浆抹灰完后第二天，即可抹1：3面层水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面洇湿。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向（墙面抹灰）,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。当抹灰厚度超过35MM时，采取加挂钢丝网的方法进行处理。4.3墙面混合砂浆抹灰施工方法4.3.1部12、位：主要是地上部分室内墙面（独立柱表面不抹灰，精装修阶段采用腻子找平）。如外窗高于吊顶，则抹灰层应达到次梁梁底标高。4.3.2工艺流程门、窗口四周堵缝基层清理粉尘、污垢浇水湿润基层吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹底及中层灰抹面层水泥浆作护角抹水泥窗台板4.3.3基层处理同4.2.34.3.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同4.2.44.3.5护角同4.2.54.3.6抹底层灰有吊顶房间墙面抹灰高度抹至吊顶上100mm处，上口拉线找直。打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷界面剂一道，随刷随抹底层灰。水泥1:1:6混合砂浆打底，厚度12mm ，施工方法同4.2.7。面层灰浆：等中层凝13、结后，第二层厚度8mm，1:1:4混合砂浆抹面，分两遍找平压实抹光平。4.4顶棚混合砂浆抹灰施工方法：顶棚抹灰说明：由于本工程楼板结构底面平整度较好，表面光滑，抹灰质量不易保证，故表面平整度较差的顶棚予以抹灰，其他顶棚在精装阶段采用腻子找平或吊顶。顶棚抹灰工艺流程：基层清理粉尘、污垢浇水湿润基层抹面层灰 抹底灰顶棚底灰1:1:4混合砂浆厚度11mm，面层1:1:2混合砂浆厚度7mm。4.5抹灰层厚度4.5.1抹灰层的平均总厚度,根据规范应满足如下规定:现浇混凝土顶棚20mm ;普通内墙抹灰20mm ;4.6养护4.6.1各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措14、施防止玷污和损坏。4.6.2水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护,养护采用喷雾器撒水湿润。第五章 技术质量保证措施5.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。5.2抹灰施工应分层进行，抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7-9mm。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。5.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层; 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。5.4抹灰工程施工时，抹灰层表面必须达到高级抹灰标准:高级抹灰:表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰15、美观。5.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。5.6 抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:项次项目 允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注:1.普通抹灰，本表第3项角方正可不检查； 2.顶棚抹灰，本表第2项表面平度可不检查，但应平顺。5.7施工中常出现质量通病5.7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓16、裂缝，其主要原因如下：(1)门窗框两边塞灰不严，门窗框固定支点间距过大，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法:设专人负责门窗框安装检查与缝堵塞。(2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前充分浇水湿润。(3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为79mm。(4)配制浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的浆，同时加强对原材料的使用管理工作。5.7.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有如下几点：(1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处17、理办法:适时掌握压光时间。(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。5.7.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。5.7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。5.7.5踢脚板出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板处不平整，凹凸偏差大及踢脚板施18、工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。5.7.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。5.7.7为了保证抹灰的观感，在施工当中，同一区域（一个楼梯间或一个房间或一整层）内的抹灰不得更换原材料。第六章 安全技术措施6.1脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。脚手架搭设时应参考脚手架施工方案。6.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。6.3在黑暗处作业及夜班施工时，使用3619、低压灯进行照明。6.4使用龙门架作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。6.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，竹脚手板跨度不得大于0.8m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。6.6不准在门窗上搭设脚手板。6.7使用砂浆搅拌机搅拌浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的浆或材料。6.8 未尽事项，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准。第七章 成品保护措施7.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。7.2 拆除脚手架时要注意轻拆轻放20、，不得撞坏门窗和墙面。7.3保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的浆要及时清理干净。7.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。7.5保护好地漏、排污管等处不被堵塞。7.6门窗框上沾着的浆要及时清理干净。7.7搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框250mm以上。7.8搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。7.9砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。7.10严禁在地面上拌制浆及直接在地面上堆放浆。第八章 环境保护21、措施8.1 筛沙、拌灰场所作业前用密目网围挡。当大风产生扬尘时，除应停止作业外，还应覆盖上散料。8.2 筛沙、拌灰时，应文明作业，降低筛砂高度，并及时洒水降尘。8.3 拌制灰土时，应及时将未用完的白灰放入专用库房；已经拌好的灰土和筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。 8.4 搅拌司机每天操作前应对机械进行例行检查。8.5 配料中，在倾倒水泥、砂石时，要文明作业，防止产生粉尘。8.6 进料时及时打开喷淋装置除尘。8.7 严禁敲击料斗，防止产生噪音。8.8 清洗料斗的废水排入沉淀池。8.9 夜间禁止搅拌作业。施工现场工完场清，清扫作业面及运输道路时避免扬尘，必要时采取洒水等降尘措施。8.10洒水22、时应注意节约用水，尽量用沉淀水。8.11遇有大风天气，未硬化部位应及时洒水降尘。8.12项目经理部应采取防止泥砂带出现场的措施。8.13项目经理部应设专人检查出场的车辆是否符合下列要求：1) 运输车辆是否超量装载（装载砂、水泥等材料最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘低于槽帮上缘10公分至20公分，装载渣土或其它散装材料、垃圾等不得超过槽帮上缘）。2) 运输土方、渣土、垃圾等易散落物质的车辆是否使用苫布对车厢进行覆盖。3) 车辆槽帮是否挂有拉运的物质，车轮是否带有泥砂。4) 凡出场车辆存在以上任何一个问题，均不得驶出现场。此时，检查人应要求其立即整改并验证合格后，方可准许其驶出现场。8.14选用的建筑材料和装修材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的相关规定：1) 砂、水泥、石灰等材料其放射性指标限量应符合：内照射指数IRa1.0；外照射指数I1.0。2) 水性胶粘剂应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合：TVOC（g/L）50；游离甲醛（g/kg）1。溶剂型胶粘剂其应符合：TVOC（g/L）750；游离甲醛（g/kg）5。供货单位应出具污染物含量检测报告。