1、桥梁总体、桥面系和附属工程安全专项安全方案一、工程概况上部结构：上部结构为混凝土连续箱梁与钢箱梁，孔跨布置：3*30m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+4*30m连续梁+4*28m连续梁+4*28m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+3*30m连续梁+50m钢箱梁+4*28m连续梁+50m钢箱梁+4*28m连续梁+40m钢箱梁+3*30m连续梁。下部结构：墩柱结构采用花瓶形状的实心墩，墩台采用矩形墩台，基础均为桩基础。二、编制原则2.1 严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量达优，创精品工程，树样板工程。2.2 加强施工现场管理，提高机械化施工水2、平和劳动生产率。2.3 合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。2.4 实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。三、施工准备 为了保证桥梁总体、桥面系和附属工程的顺利开展，施工前要做好以下几项准备工作： 1.原材料准备 1.1 混凝土 桥面铺装混凝土强度为 C50 砼，护栏和桥头搭板设计强度为 C30。进料时检查厂方提供的出厂合格证、试验报告。每一批进料要按规定取样进行强度、凝结时间和安定性等有关技术指标试验合格后方可使用。1.2 钢筋 钢筋进场应分批验收，必须有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过3、试验合格获得通知单后方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋均应调直。 钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d；采用单面焊时，焊缝长度不小于 10d。 所用钢筋的种类、型号以及强度等符合设计图纸的规定，钢筋进场应有出厂质量证明书、试验报告单，试验室按规定的频率对每批进场的钢筋网进行试验，检测项目有：抗拉、抗弯、抗剪等。 钢筋应存放高于地面的平台、垫木或其他支承物上，存放地点保证钢筋不受机械损伤和污染，钢筋存放宜遮棚，露天应遮盖，做到上盖下垫。四、资源配置（一）主要施工人员 14、施工负责人： 2技术负责人： 3现场负责人： 6试验负责人： 7拌合站负责人： 8安全负责人：许庆松 9工人：技术工人 100 人，普工 200 人（二）主要机械设备 1混凝土拌和站：3 套 2吊车：4 台（30T） 3混凝土罐车：8 台（12 方） 4电焊机：16 台（BX1-400） 5切割机：4 台 6切断机：4 台 7钢筋弯曲机：4 台（GW-40） 8发电机：4 台（120kw） 9.平板振捣器：8 个 10.护栏定型模板：60 延米（内外侧护栏各 30 延米）六、施工方案（一）钢筋加工与安装、砼运输 1.钢筋加工1.1 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求。1.2 用级钢筋5、制作的箍筋末端做成弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，其开端弯钩平直部分长度，一般结构不应小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。弯钩形式应符合图纸要求或规范要求。1.3 钢筋的接头焊接与绑扎接头的施工。 钢筋的接头采用焊接，双面焊缝不小于 5d，单面焊不小于 10d，帮条焊应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。 焊接接头质量控制.a 焊条的型号，在施工中符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。.b 施焊场地有搭建的临时防风、雨的工作棚。.c 电弧焊不允许有裂纹及较大的凹陷或焊瘤，电弧焊焊渣随时予以敲除。6、待焊钢筋的焊接端要切割平整，且截面垂直于轴线，焊接时被挤压的溶渣应剔除；钢筋表面无横向裂纹；接头处弯折不得大于 4，接头处钢筋轴线偏移小于 0.1d且不大于 2mm。2. 钢筋安装2.1 钢筋的安装严格按图施工，保证位置准确，牢靠固定，使其在浇筑过程中不发生位移、变形。2.2 保证钢筋正确就位的保护层垫块应与钢筋扎紧，相互错开。采用混凝土保护层垫块时，强度应与构件混凝土强度相同；不允许使用片石、碎石、木块、砖块及其他材料作垫块；钢筋保护层厚度符合设计要求。2.3 多层钢筋之间用短钢筋接头要符合规定外，所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于7、上面并交错布置。2.4 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。2.5 预埋件的规格、数量、尺寸、位置应符合设计要求，且安装牢固。 钢筋安装实测项目 规定值或 项次 检查项目 检查方法和频率 允许误差 受力钢筋间 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 1 距（mm） 同排 梁、板 10 个断面 尺量：每构件检查 2 箍筋、横向水平钢筋（mm） 10 5-10 个间距 尺量：每构件沿模 3 保护层厚度（mm） 梁 5 板周边检查 8 处3.砼的运输3.1 在 0桥台和路基工程未完成时，砼的运输采用砼罐车运输至桥下，采用起升架提升配合小推车进行砼的桥上运输，由小推车运输至施工位置。起升架可8、以根据施工位置的改变而随时进行位置上的变动，在每次安装完成后都需要进行紧固以及钢丝绳的固定。3.2 当 0桥台和路基工程施工完成后，混凝土由路基经 0桥台运至桥面。（二）护栏施工 流程图 桥面砼凿毛 测量放样及标高检测 敷设模板标高带 护栏钢筋除锈、调整、绑扎及预埋件安装 模 板 安 装 砼拌和、运输与砼浇筑 抹 面 砼拆模与养生 验 收1.顶板砼凿毛 凿除砼表面的浮浆、松散层，直到露出坚实砼为止。凿除采用人工风镐相结合的方式进行。凿除后，把杂物清理干净，并用高压水枪冲洗干净。2.测量放样及标高检测 由项目部测量组对桥面的标高进行全面检测，间隔 2m 放出防撞护栏和波形护栏的边线（个别曲线半径9、较小处间隔 1m），弹出墨线；控制好内外护栏的线型，保持平滑。3.敷设模板标高带 在梁顶面护栏立模处抹一层同标号砂浆带，作为控制模板底标高的基准面，并且防止在砼浇注过程中漏浆。在护栏施工完毕砂浆强度没有最终形成强度时进行人工凿除。4.钢筋除锈、调整、绑扎和预埋件安装 调整护栏预埋钢筋，并清除表面脏物和浮锈，进行受力钢筋与预埋件的连接，绑扎横向受力钢筋，预埋护栏钢板及钢筋，注意钢板的平面位置和顶面标高。如果护栏钢筋位置偏差，应调整；如实在无法保证护栏平面位置，可对线形进行适当调整，前提是保证桥面净宽，以及图纸整体线形要求，保证美观。5.模板安装5.1 外侧护栏模板的安装 外侧护栏模板采用异型钢模10、板，采用面板4mm 钢板，横、竖肋为6.3及 10mm 钢板制成，保证刚度满足要求。每段长度 2 米，可满足图纸中直线段和曲线段线形需要。内护栏的中分带内侧采用1.2cm 竹胶板，另一侧也采用异 ，内模采用三型钢模板。外护栏支撑体系采用上下拉杆（底部一道，顶部一道）角支撑，底部采用横向槽钢和方木支撑。其支撑体系如下图所示： 模板安装前进行彻底除锈，并用洗涤灵进行清洗，除尽模板表面的油污、锈渣。根据设计图纸在每跨墩顶连续处、跨中及 1/4 跨处设置断缝，断缝采用1cm 厚纤维板或泡沫板填塞。 在护栏模板安装前，先将护栏的位置用墨线弹出，然后再将预先做好的10cm 长的8 钢筋点焊在护栏钢筋上，起11、到固定模板位置的作用（模板定位钢筋）。 护栏的线型控制相当重要，在安装模板时，要保证护栏的线型平顺。曲线段上的护栏模板在安装过程中，在外侧模板连接处增加一定厚度的木条或竹胶板，以保证线型。模板连接采用双面胶带，防止砼漏浆。 安装模板时，要保证钢筋有足够的保护层；必要时，增加塑料垫块以保证有足够的保护层。5.2 内侧护栏模板的安装 内侧模板采用定型钢模与竹胶板结合的方式进行安装。模板的布置见下图所示。其中横向拉杆在两端分别焊接固定在箱梁梁顶预埋钢筋上。在浇注完成单侧内护栏后再进行另一侧的施工，中间加 2 厚泡沫板。组合钢模的侧模可以自由的进行横向位置的调节。预埋钢套管采用点焊的方式进行平面位置的12、固定。6.砼拌和、运输与浇筑6.1 砼拌合采用在拌和站集中拌和，拌和时严格按配合比进行，做到配料准确，拌合均匀。砼运输采用罐车运输，同时减少罐车运输过程中的停滞时间，以减少运输过程中的坍落度损失。6.2 砼浇筑采用人工铲灰入模的方式，分四层浇筑，层厚控制在 30cm 左右。采用底部为一层，弧形变化段为一层，上部两层的原则进行层厚的控制。6.3 振捣采用分层振捣，采用50 振捣棒辅以30 振捣棒以纵向 30cm 的间距进行插入式振捣，遵循快插慢拔的原则，带出气泡，控制好振捣时间，避免过振或漏振现象发生而使砼表面出现砂线。7.抹面 抹面采用二次收浆抹光，在砼浇注完成后，派专人负责二次收面的工作，避13、免砼表面干裂。8.砼拆模与养生 待砼初凝固后及时采用土工布覆盖洒水养生。拆模后继续覆盖土工布，饱水养生 7 天，养生时安排专人进行养生。 混凝土防撞护栏实测顶目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 经纬仪、钢尺拉线检查：每 100m 检 2 平面偏位（mm） 4 查3处 3 断面尺寸（mm） 5 尺量：每 100m 每侧检查 3 处 4 竖直度（mm） 4 吊垂线：每 100m 每侧检查 3 处 5 预埋件位置（mm） 5 尺量：每件（三）桥面铺装的施工1. 准备工作1.1 测量放样、测梁顶标高 纵向上，用全站仪将墩顶和 514、m 桩的位置测放出来，横向上，将各片梁的中部以及护栏边缘的位置测放出来，然后测量各个点的标高，与各点的设计标高相对比，计算出调平层厚度，厚度要满足要求。个别不满足的位置，采用人工或风镐进行凿除，以保证调平层厚度。在保证调平层厚度的同时，同样要保证梁顶板的厚度。1.2 桥面凿毛 可使用风镐配合人工进行凿毛，但必须达到去除浮浆及软弱松散层的目的，露出密实混凝土为止。 尤其是齿板处强度不足混凝土和积存的水泥浆必须清除。1.3 桥面清洗 桥面凿毛完成后，必须清理杂物，然后用高压水枪将桥面冲洗干净，确保桥面洁净无杂物。1.4 桥面调平层钢筋网 钢筋网按图纸及业主下发相关文件进行施工。2.施工方法2.1 15、总体思路 先浇注半幅桥面的半幅，另一半幅作混凝土运输车道使用，待半幅施工完毕后再进行另半幅的施工。2.2 混凝土的拌合及运输 砼拌合采用在拌和站集中拌和，拌和时严格按配合比进行，做到配料准确，拌合均匀。在浇注过程中，严格控制砼坍落度在允许范围之内，砼运输采用罐车运输。2.3 混凝土的振捣与整平 混凝土采用人工摊铺，用人工将其大致铺整平，摊铺后用平板振动器进行振捣，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。 振捣时辅以人工找平，混凝土整平采用振动梁振捣拖平，再用钢滚筒往复滚压进一步整平。在做面时需分两次进行，即先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。砼在收16、面的过程中，要严格控制横向和纵向的平整度，平整度的控制使用 5-6m 长、具有足够刚度的靠尺进行抹平；局部用小工具进行抹平。2.4 清扫浮浆 混凝土浇注完成后，必须用铁扫帚或扫帚及时清扫浮浆，时间选择在砼初凝之后。要派专人清扫浮浆并把握时间。2.5 养生 调平层的混凝土的养护尤为重要，如养护不当或养护时间不够会出现表面龟裂现象。 混凝土做面完成后，及时采用湿法养护，终凝后及时覆盖土工布进行不间断洒水保湿，养护时间不少于 7 天，养护区间封闭交通。 桥面铺装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查 对比桥面浇筑前后标高检17、查， 2 厚度（mm） 10-5 每 100m 检查 5 处 3 平整度（mm） 5 3m 直尺：每 100m 测 3 处3 尺 4 横坡（） 0.15 水准仪：每 100m 检查 3 个断面（四）伸缩缝安装 本工程伸缩缝采用 D160、D80 型伸缩缝，每 15m 设置一道。桥面调平层以及沥青混凝土桥面铺装层施工完成后，再进行开槽进行伸缩缝安装施工。以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备18、安装。安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。1.安装前现场准备工作1.1 熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型钢的平整度、顺直度和缝体间隙。1.2 机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。1.3 配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。1.4 配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。2.开槽2.1 桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线19、以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。为了减少开槽工作量，桥面铺装层应尽量减少铺设进入伸缩缝内宽度。2.2 用风镐开槽。开槽深度要求至梁体顶面，应将槽内的沥青砼及桥面调平层混凝土清理干净，并将松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。2.3 梁端与盖梁倒 T 间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。2.4 理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补20、植深度不小于 15cm。2.5 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。3. 型钢伸缩缝缝体安装3.1 伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。3.2 型钢定位是伸缩缝装置的关键，直接影响平整度及强度。型钢安装时先定伸缩缝装置中心线，根据施工当时气温定出安装缝宽，再根据实际桥面纵横坡定出型钢顶面高程，使用角钢进行定位并采用钢筋将伸缩缝型钢与预埋件焊接固定。待全部定位完成后再全部焊接固定。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底21、面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。3.3 绑扎顶层分布钢筋，浇筑过渡段 C50 混凝土，混凝土必须振捣密实，平整无蜂窝，混凝土要求一次性浇筑完成。混凝土达到一定强度后安装橡胶条，为了方便橡胶条安装，一般选择在气温较低时段进行安装。 伸缩缝安装实测项目 项次 检验项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 长度（mm） 符合设计要求 尺量：每道 2 符合设计要求 尺量：每道 2 处 缝宽（mm） 3 与桥面高差 2 尺量：每侧 3-7 处 一般 0.5 水准仪：测量锚固混凝土端部 3 处 4 纵坡（） 大型 0.2 水准仪：沿纵向伸缩缝二侧 3 处 5 横向平整度 3 3m 直尺：每道（22、五）桥头搭板 桥头搭板钢筋和混凝土的施工参照上面所述进行施工，砼在浇注的过程中按照图纸要求分块进行施工，但施工时注意以下几点：1.桥头搭板下的路基及垫层的压实度和强度必须满足设计要求；2.桥头搭板砼在台后填土稳定后再浇筑；3.施工中横向传力杆的位置定位要准确，钢筋的尺寸要符合设计要求；纵向施工缝要符合要求。4.搭板与桥台的连接（预留钢筋）要准确，螺旋钢筋的半径和螺旋间距以及圈数按照图纸设计要求进行制作，位置要准确。钢管内填沥青玛蹄脂，搭板与桥台牛腿处垫油毛毡，以及在搭板与背墙的搭接缝处填沥青玛蹄脂。5.搭板混凝土浇筑完成后横桥向进行拉毛处理，间距为 3 5 ，深度为 5 6 。拉毛的时间要严格23、地进行控制，要在初凝前进行。七、技术保证措施1.认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，施工中能够真正贯彻设计意图。2.严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。3.认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。实验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。八、质量管理1质量保证体系框图 质量保证体系框图 项目总工 内部质检工程师 质检员 分项工程 测 量 试 验 内业资料2质量控制具体措施2.1 现场分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检