1、一、工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘探单位：施工单位： 标段：1#-5#楼、配套用房、门卫、配电房、地库一（N-P轴间后浇带以南土建，及地库一所有安装工程）；1#-5#楼为高层住宅，其中1#、2#、4#楼地上20层、地下1层，建筑高度63.8米，1#、2#楼建筑面积7318.74平方米，4#楼建筑面积13793.18平方米；5#楼地上20层、地下1层，建筑高度65.1米，5#楼建筑面积19545.03平方米；3#楼地上18层、地下1层，建筑高度57.6米，建筑面积10529.23平方米。配套用房地上2层、地下1层，建筑高度16.65米，建筑面积6233.87平方米。车库一地2、下二层，地下二层局部为人防地下汽车库，地下室总面积24163.3平方米，其中人防汽车库6223.16平方米。本工程采用5台施工升降机。二、编制依据1、本施工方案依据本工程施工图、SC系列升降机使用说明书浙江华宇工程机械有限公司、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-1996），建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）等编制。表一 SC200W施工升降机性能参数表序号项 目单 位参 数备 注1额定提升质量kg20002额定准乘人员人243最大提升高度m2504额定升起速度m/min335电机额定3、功率kw3*116吊笼质量kg15007吊笼外形尺寸mm长3050宽1300高22008标准节中心距标准节高mm65080015089标准节质量kg170150三、升降机的安装、维护、拆卸升降机的安装 升降机的安装质量直接影响其工作性能，为使设备安全可靠的工作并保证其使用寿命，要严格按以下要求进行安装。1安装人员要求a、 参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。b、 安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，应具有一定的文化程度。c、 安装人员必须配戴必要的安全保护设备（如安全帽、安全带等），严禁酒后安装及操作。d、 安装过程应听从4、统一指挥，在指定的岗位上工作，各司其责，不得擅自离开或互相调换岗位。2现场的准备a、 安装之前，首先应熟读使用说明书中有关内容。选定的安装位置应满足升降机安全运行通道的要求和附着的要求。本机附着间距为1.70米（可调节至1.95米），事先应在建筑物上预埋附着联接件或搭接脚手架。另外要考虑地面应具有一定的承载能力不应小于40吨。b、 确定附墙距离，升降机距离建筑物越近越好以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。c、 升降机的基础必须严格按照本计算书的要求进行施工。d、 在浇注基础时，应当预埋地脚螺栓，并且保护好地脚螺栓，待升降5、机安装垂直度调整完毕后固定好地脚螺栓。e、 在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其性能。f、 现场应为升降机提供专用电源，供电容量不小于150kVA,电压误差5%，电缆为铜芯且截面积不小于35mm2。g、 作业空间不得有坠物，升降机运行空间不得有障碍物（如突出的脚手架管、跳板等）。3安装前设备的准备工作a、 设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件是否齐全。b、 安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。c、 如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车6、吊等）协助安装，可以在地面上将46个标准节事先用M24230的螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。d、 必要的辅助设备：5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台。4正式安装 当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级的天气时不得进行安装作业。 安装过程可分以下几步骤进行：基础部分的安装、电缆滑车系统的安装、吊杆及料斗的安装、正常接节加高。4.1基础部分的安装a、 用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上，用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基础上的水平度和位置，调整好位7、置后，预埋螺栓拧上螺母，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死。b、 在底架上加装三节标准节（若有加厚节，先装加厚节），并拧紧联接螺栓，达到30kgm预紧力矩。以后每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈。c、 安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧。d、 将两个吊笼套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。e、 加一节标准节，并拧紧联接螺栓，达到30kgm的预紧力矩。f、 将两吊笼的驱动架准备好，分别套在导轨架上并与吊笼用销轴联接，并穿上开口销。4.2吊杆的安装。用辅助起重设备将支架通过销轴与驱动架联接，再将吊杆从支架铜套中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座内8、。注意：吊笼在运行过程中应将吊杆锁死在固定位置，以免吊杆与导轨架和周围建筑物发生干涉。4.3标准节的安装 当升降机基本部分安装结束试车符合要求后，即可进行正常加节接高。如果现场条件允许，可在地面将46节标准节用M24的高强度螺栓按规定力矩联接，借用辅助起重设备将接好的标准节组起吊安装就位，可大大提高工作效率；如不能借用辅助设备，安装人员可操作升降机本身的起重吊杆进行接高作业。利用起重吊杆安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行：a. 将吊笼开至下限位所允许到达的最低位置；b. 将12节标准节推入吊笼内；c. 操作人9、员带好联接标准节所需的螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升（注意在上升过程中，应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉）；d. 向上开动吊笼，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行；e. 放下翻门，使翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节，转动吊杆，使标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接口吻合；f. 穿好标准节联接螺栓并拧紧（拧紧力矩30kgm），从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业；g. 重复以上各步骤，继续加节接高。注意：在向上开动吊笼时，当10、驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2米时，应用检修速度上升以防冒顶；控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。4.4附着架的安装 当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为69m（也可视具体情况而定），以后每隔6m安装一道附着架，最上面一道附着架（含临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过12m。附着架安装步骤如下：a、 首先将后联接杆用V型螺栓与导轨架联接；b、 在地面将小架与前联接杆用扣件联接，将联柱管用双扣件与脚手架联接，用辅助起重设备或吊杆将小架和前联接杆吊起，一端与后联接杆相联，另一端与11、联柱管相联；c、 用经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内，将各处扣件及螺栓拧紧（可调整后联接杆来调节校正导轨架的垂直度）；d、 附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8。注意:每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出下表的要求，必须进行校正。表二 导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m）7070100100150150垂直度误差值（mm）H/100070901105试车a、 加四节标准节，拧紧联接螺栓，达到30kgm的预紧力矩；b、 安装防护围栏，并用联接杆与导轨架联接牢靠； c、 加第一道附着，附着距离距基础面69米，用经纬仪检查并调12、整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过10mm。d、 垂直度符合要求后，拧紧附着架上的所有联接螺栓，并将底架用地脚螺栓固定好。e、 接动力电缆，接电试运行，检查操作面板的按钮是否正常，如不符要求必须重新调整，确保各个动作准确无误；f、 上下限位、极限和减速碰块的调整。先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有200mm左右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓；g、 调整下限位碰块（下减速共用此碰块）。慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有约200mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓；h、 标准节接高13、到一定高度后，根据使用要求即可安装上限位碰块（上极限及上减速共用此碰块）,该碰块的安装可在接高到工作高度后进行。上极限碰块的安装应保证升降机向上运行切断极限开关电源后距导轨架顶部距离约为2米，以后再进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其装好即可。各限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。6升降机使用之前 升降机使用之前，须检查以下几个项目:a、 检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时须拧紧；b、 检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况等；c、 检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位；d、 检查升降机吊笼运行通道上14、有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm；检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（参考升降机的润滑部分），新减速机应在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑油；e、 给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂；f、 检查吊笼进出门 、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；g、 检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；h、 在每次安装结束后及在使用中每三个月均应检查一次防坠安全器的动作情况，即对安全器进行坠落试验，坠落试验完后必须对安全器进行复位（见安全器复位）。7、升降机的操作7.1升降机运行前应进行的工作（每日进行）：a、 15、当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决；b、 检查下电箱的电源开关是否切断；c、 检查运转部分、轨道的使用和润滑状况；d、 检查齿轮、齿条的啮合间隙；e、 检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常；f、 检查运行通道有无障碍物；g、 记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机；h、 如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。7.2升降机的操作，必须按以下操作规程进行：司机必须身体健康，无心脏病或高血压病；a、 司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗；b、 不可超载、偏载运行，不得人货混装；c、 严禁司机酒后操16、作或非司机操作；d、 装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险；e、 当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层；每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。8升降机的维修与保养 对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查和保养，发现问题及时解决，这样不仅可以减少故障率，提高工作效率，而且可延长设备的使用寿命。维修人员应具备一定的机械和电气知识，熟悉设备的工作原理和结构，应对升降机的各组成部分有深刻了解，一旦发生故障能迅速找出问题原因和解决办法。维护过程中要坚持“安全第一”的原则，严格遵守安全要求和安全法规，杜17、绝一切不安全因素。8.1基本要求为了避免不必要的损坏，电梯必须定期进行保养工作：8.2维修与更换8.2.1滚轮的更换 当滚轮轴承损坏或滚轮磨损超差时必须更换。方法如下：a、 将吊笼落至地面用木块垫稳。b、 用扳手松开并取下滚轮联接螺栓，取下旧滚轮。c、 装上新滚轮，调整好滚轮与导轨架立柱管之间的间隙，最后拧紧滚轮联接螺栓，拧紧力矩20Kg.m。8.2.2 背轮的更换 当背轮轴承损坏或背轮外圈磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时，必须进行更换，方法如下：a、 将吊笼降至地面用木块垫稳。b、 将背轮联接螺栓松开，取下旧背轮。c、 重新装好新背轮并调整好齿条与齿轮的啮合间隙，拧紧背轮联接螺栓。 定期18、保养程序间 隔部 件内 容40工作小时不论时间至少每月一次1防坠安全器如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查2标牌保证机器上所有标牌清晰、完整3减速器润滑油有无泄漏检查减速箱油位，必要时加注润滑油4滚轮及背轮保证所有螺栓联接紧固、无松动5驱动板保证所有螺栓联接坚固、无松动6电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5 mm，必要时更换制动盘7制动距离保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m8电气系统检查各接线柱及接触器等联接有无松脱9电缆检查电缆有无磨损或扭曲10齿条齿面涂润滑脂100工作小时-不论时间至少每年6次11标准节联接螺栓检查有无松动现象，及时坚固19、12附墙架联接螺栓检查有无松动现象，及时坚固13限位、极限开关及其碰块检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置14电缆导向装置检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况，电缆滑车轮间隙是否合适15齿轮、齿条按“磨损和调整极限”检查磨损量16润滑间隔按润滑要求进行17.变频控制箱、电阻箱进行清洁保养400工作小时-不论时间至少一年4次18滚轮检查滚轮与立柱管的间隙及磨损量19安全装置按照坠落试验要求做坠落试验20电动机参照“电动机“介绍部分1000工作小时不论时间至少一年1次21联轴节橡胶块检查橡胶块挤压及磨损情况22润滑间隔见“润滑一览表”23腐蚀和磨损检查整个设备，对于经常腐20、蚀的部位，必须采取相应的保护措施9升降机的拆卸 升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行。a、 首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和混凝土运送装置。b、 用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架；c、 拆除最上面一道附着架；d、 重复过程b，依次再将其余标准节及电缆导架拆下；e、 重复过程c，将上面第二道附着架也拆下；f、 重复过程d、e，直到电缆滑车系统部分；g、 拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上；h、 重复以上相关各步骤，直到最后只剩下升降机基本部分；i、 将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实（注意，一定要小心下降，切勿21、使吊笼撞底）；j、 拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好；k、 将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压；l、 拆掉驱动系统；用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方；m、 松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。n、 将各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。四、SC200W施工升降机基础计算书一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SC200W；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：65m；标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m；导轨架截面宽：0.6m；标准节重：170kg；对重重量：1300kg；单个吊笼重22、: 1500kg；吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg；其他配件总重量：200kg；2.地基参数地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C30；承台底部长向钢筋：12200；承台底部短向钢筋：12200；基础长度l：4 m；基础宽度b：3.6 m；基础高度h：0.25 m；二、基础承载计算：导轨架重（共需44节标准节，标准节重170kg）：170kg44=7480kg，施工升降机自重标准值：Pk=(1500.002+1480.00+1300.002+2000.002+7480.00+200.00)10/1000=187.60kN考虑23、动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1基础承载力设计值：P=2.1187.60=393.96kN三、地基承载力验算承台自重标准值：Gk=254.003.600.25=90.00kN承台自重设计值： G90.001.2108.00kN作用在地基上的竖向力设计值：F393.96+108.00=501.96kN基础下地基承载力为：p= 150.004.003.600.40864.00kN F=501.96kN该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算轴心受压基础基底面积应满足S=43.6=14.4m2(Pk+Gk)/fc=(187.6+90)/(14.3103)=0.24、019m2。承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。计算简图如下：F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=393.96/14.4=27.358kN/m2；hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=250-35=215mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.61.3=4.68m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利25、一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；ab=a+2h0=0.6+20.215=1.03m am=(at+ab)/2=(0.6+1.03)/2=0.815mFlPjAl=27.3584.68=128.037kN0.7hpftamh0=0.711.43815215/1000=175.4kN128.037kN。承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin26、-2G/A)式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.55m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(393.96+108)/14.4=34.858kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=34.858kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.3590=121.27、5kN；M1=1.552/12(24+0.9)(34.858+34.858-2121.5/14.4)+(34.858-34.858)4=94.156kNm;M2=(4-0.9)2/48(23.6+0.6)(34.858+34.858-2121.5/14.4)=82.519kNm;4、承台底部配筋计算s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1；1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=94.16106/(1.00128、4.303.60103215.002)=0.040；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.040)0.5=0.040；s=1-/2=1-0.040/2=0.980； As=|M|/(sfyh0)=94.16106/(0.980210.00215.00)=2128.38mm2。2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=82.52106/(1.0014.304.00103215.002)=0.031；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.031)0.5=0.032；s=1-/2=1-0.032/2=0.984； As=|M|/(sfyh0)=82.52106/(0.984210.00215.00)=1857.11mm2。截面1-1配筋：As1=2148.849 mm2 2128.382 mm2截面2-2配筋：As2=2375.044 mm2 1857.107 mm2承台配筋满足要求！