1、东风渠大桥桩基施工专项方案1工期安排 根据标书计划工期及区委区政府要求年底前有一定通车能力的要求，结合本项目的特点及架梁总体安排，本桥计划于2009-12-05开工，2010-10-10完工。12劳动安排东风渠大桥由于工期紧、工程量大，52米T梁架设困难的特点，需投入较大的人力、物力、机具设备。由公司组织桩基施工班组、普通结构施工组织班组、预应力T梁施工班组、T梁安装班组承担本桥的施工任务，投入人力以0号台、1号台、预制场多点平行交叉作业，投入人员最大时为100人。1.3 水电供应根据计算,及就近驿马河支流桥施工需要,拟于东风渠桥位右侧对应桩号42+50处安装一台500KVA变压器一台,自变压2、器向施工现场供电.在桥梁两桥台适当位置,设置水池三至五个,每个蓄水20立方米,从东风渠中抽水至蓄水池中,供施工使用.1.4临时施工便道根据现场情况，东风渠大桥0号台方向按路线便道直通桥梁0号台端。0号台端便道按4米宽，400米长设置，在便道上铺设40厘米砂砾石作简易路面。经过沟渠时每处埋设600承插管作临时涵管。1号台岸河堤很窄，仅2.5米左右,现状河堤道路难以满足施工车辆通行要求；因东风渠水面宽（约36米），设置便桥较困难，则将原河堤进行加宽加固处理，自麻石桥处至桥位共2公里段河堤路进行填宽至3米，局部增设挡土墙进行加固，河堤道路路面铺设2公里长40cm厚砂砾石作简易路面。便道连续长400m3、,便道设40cm厚砂砾石简易路面。 2桩基成孔方式：机械成孔，桩机数量：6台。主要工程量：150cm桩基共48根，总长960m。施工工序安排：2.1测量定位 采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位并埋设护桩，埋好护筒后在护筒四周用红油漆标记。2.2钻孔准备2.2.1、因设计桩顶位置位于东风渠水面以下1-2米，又低于现地形2米以上，桩位靠近东风渠太近，若先挖除设计桩顶以上土体因基坑暴露时间长达3个月以上，于工程不利。所以在清除场地杂物，清除耕作土及杂填土层,平整场地后，将钻机后部填方区域碾压回填到桩顶标高，作为工作平台，即作为起钻位置，会出现多钻，孔深按实际发生数量及时报告监理、甲方等相关单位。待桩基完4、成后施工承台时，再进行基坑开挖，按设计进行边坡支护。以确保施工顺利、安全无虞。2.2.2、埋设护筒 护筒用46mm的钢板制作，每节长1.52.0m，其内径大于桩直径200mm，顶面高出地面30cm。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。2.2.3、泥浆的制备泥浆是保证孔壁稳定的最根本的措施之一，根据地质报告和以往施工经验，拟选用塑性指数IP10 的粘性土或膨润土造浆，即由水和粘土拌制。必要时添加纯碱、膨润土粉作为外加剂。泥浆的稠度根据土质情况控制，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁。泥浆的比重1.15-1.3（对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可5、以就地造浆，泥浆比重1.1 一1.2 间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25；砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5），黏度18S20S，含砂率90-95%，泥皮厚度3mm。泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。施工时，在桥旁设置尺寸为53m，深2m左右制浆池和废浆池，并用循环槽同孔位连接。2.2.4、废浆的运输每根桩基成孔需产生费浆160m3(出渣量4)。由于环保要求所产生废浆不能直接排放入东风渠，必须用砼运输罐车外运至8公6、里外的弃土场。具体废浆方量按实际发生数量及时上报监理、建发、重大办。2.3钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm。2.4 钻孔2.4.1开钻 开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。2.4.2、钻进 在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。在混粉砂或粉砂土层中钻进，7、控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。2.5 清孔及除渣钻孔达到设计深度后，开始清孔。清孔采用换浆法，即将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为46h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌8、孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻进至设计岩层及高程的检查鉴定方法,检查沉渣厚度,使用检孔器检查成孔直径,满足设计和规范要求后方可进行下道工序。2.6 制安钢筋笼钢筋笼在现场作坊焊接制作主筋，在近孔位处制作钢筋笼，因大部分桩孔深度大于设计桩长，故在钢筋笼顶部对称设置6根孔口定位主筋，此6根钢筋在顶部设置一道加劲箍筋。每根钢筋笼长21米长，采用25T吊车进行吊装就位。为保证吊装时钢筋笼顺直，不变形，有每个加劲箍筋处加焊两根25钢筋作防变形钢筋，钢筋笼吊起直立后，就位时边下放边在孔口处用电焊割去此钢筋。钢筋笼采用9、在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后校正钢筋笼的中心位置及垂直度。在钢筋顶加劲箍筋处焊接4根25钢筋卡于护筒壁进行定位以及防止灌筑水下砼时钢筋笼上浮。钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。超声波检测管按设计要求进行制作和安装于钢筋笼设计部位,质量满足设计要求。2.7 灌注水下砼水下砼采用商品砼，砼专用搅拌车辆运输至作业点，现场采用输送泵至作业点,采用导管法进行水下砼的灌注。导管为260mm的钢管，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。首批灌注砼数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋10、入砼深度不小于1m；开导管用砼隔水栓，当砼装满漏斗后，拔出隔水栓，砼即下入到孔底，排开泥浆；在整个灌筑过程中，导管在砼中埋深26m。利用导管内砼的超压力使砼的灌筑面逐渐上升，直至高于设计标高1m左右。整个施工过程，从钻孔至最后灌注完砼力保连续。在机械、人员、材料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、堵管等问题的出现。2.8 凿桩头灌注的桩顶标高应预加一定的高度，以保证桩头的质量，预加高度应比图纸高出不少于0.51.0m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。2.9 桩基常见质量通病及控制措施2.9.1坍孔。预防控制措施及坍孔预案措施：(1)护筒适当埋深，四周11、即底部用粘土夯实。(2）在松散亚粘土钻进时，要低速钻进、控制进尺，及时向孔内补充泥浆，保证必要的水头高度。(3)吊放钢筋笼时，应正对钻孔中心竖直插入，防止碰撞井壁。(4) 成孔后，待灌时间不宜太长，各工序紧密配合，缩短非工作时间。(5)坍孔后向孔内加填片石补钻,以保证桩孔质量.2.9.2孔斜。控制措施:（1）钻机底座安装水平，钻机底填土要夯实。护筒安放竖直。（2）安装钻机时，要使转盘底座牢固，起重滑轮缘、冲钻锥中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（3）钻越层位不稳定地层时，应控制进尺，低速钻进。（4）及时测定孔身倾斜度,及时调整钻杆垂直度及位置2.9.3孔径不足。控制措施：（1）选用合适12、的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时补焊。（2）孔深根据钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。2.9.4孔底沉渣过厚。控制措施：（1）选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。2.9.5钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求。控制措施：(1)钢筋笼过长应分段制作吊装。(2)钢筋笼骨架运输、起吊时，要注意保护，不得使其变形。(3)设置足够的环形砼或砂浆垫块以保护层厚度。(4)严格执行逐孔逐段钢筋笼制作安装绑扎质量验收制度,合格后才能逐段安装下沉。2.9.6砼灌注过程中钢筋笼上浮。控制措施：(1）在砼刚开始灌注时，要放慢速度。在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，其底高于骨架底部2以上即可恢复正常13、灌注速度。(2)钢筋笼在孔口固定牢固。对应钢筋中心四周均要固定，以免砼对钢筋笼的上浮力使钢筋笼偏移。2.9.7导管进水。控制措施：(1)首批砼储量要充足，导管底口距孔底的间距不宜过大。(2)导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。(3)导管提升平稳，测深准确。2.9.8卡管。控制措施：(1)隔水球胆直径小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。(2)砼坍落度过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的砼不允许灌注。(3)埋管不宜过深，加快灌注速度，已避免砼在管内初凝。2.9.9断桩、夹泥。控制措施：(1)严格控制砼的坍落度和和易性。(2)应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的砼冲破14、顶层。(3)导管埋入砼不得小于2，导管内不得漏水，导管第一节长度应大于4。(4)灌注时，经常精确测定已灌注砼面标高，防止误判导致导管埋深过小。2.10 钻孔桩质量控制2.10.1、护筒埋设后，检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1%。2.10.2、钻机支垫牢固，钻架垂直。2.10.3、成孔后用探孔器检查孔径。2.10.4、灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。2.10.5、导管在使用前进行闭水性试验。2.10.6、提升导管时保持位置居孔中，且不能过猛。2.10.7、采取措施防止钢筋笼上浮。2.10.8、选择合理的砼水灰比（0.450.55）和骨料粒径15、与级配，砼粗骨料最大粒径宜控制在40mm，细骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒径太大或细骨料粒径太小造成堵管。2.10.9、施工中专人检查导管埋置深度及砼拌和质量。3.安全文明施工管理组织机构及主要职责3.1安全文明施工管理组织机构坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间，消灭责任性因工死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故，以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、项目副经理、安检工程师、安全员等人员组成的安全领导小组，行使安全监察职能，认真检查落实各项安全措施，及时消除不安全隐患统一安排、检查、落实安全生产工作，针对施工现场找出不安全因素，制定预防处理措施，召集16、安全工作会议，定期检查项目队安全生产落实情况。加强冬、雨季、节假日的安全检查工作。3.2部门及人员的主要职责项目经理安全职责认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。安全检查工程师职责落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活17、动，监督劳保用品质量和正确使用。拟定各项施工安全措施报项目经理批准后执行。审核工程部施工组织设计和施工方案中涉及安全生产的条款，并提出异议。每天现场巡查，纠正不符合安全生产的行为，必要时给予经济处罚。每月总结当月的安全生产情况报项目经理审批。安全员安全职责向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。在搞好本职工作的同时，接受经理部安全检查工程师的领导，负责本部门的安全保障工作。每周召集本部门职工进行安全学习，并做好记录。在每次工序施工前，针对工序特点，向本部门同事讲述安全生18、产注意事项。建立安全保证体系以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，针对本工程特点，制定一套安全防护措施。石方采取定向控制爆破，严格控制飞石距离，并做好安全防护工作，按石方爆破作业安全技术规则的规定办理。高空作业、起重作业制定一套完整的安全措施，非生产人员严禁进入施工现场，残留施工场内的火工产品必须全部进行处理，各类机械操作人员一律持证上岗，并定期进行安全学习，保证行车安全和人身安全、用电安全和机械设备使用安全。加强职工的安全教育，特别是驾驶人员的行车安全教育，加强运输车辆的管理，服从当地相关部门的管理，遵守交通规则，防止重大交通事故的发生。3.3安全技术措施.执行现行公路工程施19、工安全技术规程及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实；健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料、公安等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能；加强施工现场安全防护设备与器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色、安全标志规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示；现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法；施工临时用电，严格按照施工用电管理的规定执行；施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工；加强对高空作业、运输起吊作业、用电作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗；