1、企业生产项目MES管理制度（职责、程序等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1. 目 的：对生产过程中人、机、料、法等进行数据采集，对生产过程中不良产品实施过程控制，在以上基础上，实现产品质量数据的可追溯性、现场管理数据的目视化，同时确保流出产品质量情况的真实准确。2. 适用范围：适用于三大主材及所有产成品在捆扎、NB炉、氦检、包装等工序的生产过程管理。3. 术语定义：3.1 产品条码：是指在MES中打印出来，贴在产品上的条码。3.2 流转卡号：是指在MES中打印出来的流转卡上的唯一编号。3.3 物资跟踪卡号：是指M2、ES中打印出来的物料批号，根据这个编号可以查询到SAP里面导入MES中的仓库物料批次号。4. 相关职责：4.1 生产部：本制度的归口管理部门。4.2 计划部：负责生产任务的下达，确保从SAP导入到MES里面数据准确无误，确保下达车间的日生产计划信息无误。4.3 研发技术部：负责在MES中对BOM信息进行录入、更新管理，并及时通知工艺部；负责新增、修改包装外箱标贴信息录入。4.4 生产技术部：工艺部负责MES中工艺路线、工位信息、物料信息的录入、更新管理、设备条码打印；设备部负责MES中设备信息的录入、更新管理。 4.5 人事部：负责员工条码的打印。4.6 物流部：负责按时打印物料的物资跟踪卡，3、确保各工序扫描物料能够扫描物资跟踪卡上的条码。4.7 质量部：负责MES数据的过程监控，对各流转卡录入的完成情况、不良情况进行确认，对违背MES操作规范的行为继续制止、通报批评。4.8 生产部：负责流转卡的打印、分批以及产品条码的打印；各车间负责在MES中实时录入准确数据，MES硬件设备的维护，确保MES能维持使用；对不执行MES操作规范内的行为进行宣贯、教育、制止、通报批评。5. 作业程序：MES管理制度规定以外的流转卡管理要求，按流转卡管理办法执行；MES管理制度规定必须使用的报表以外，按实际需求进行汇总。MES管理制度规定以外的操作要求，见附表5.1 基础信息准备5.1.1 技术部BOM4、基础信息录入A. 研发部或产品设计部工程师在完成图纸设计后，负责将BOM信息和外箱标贴上的所有信息录入MES系统中，并通知生产技术部。B. 在发生设计变更导致BOM信息或外形标贴信息变更时，研发部或产品设计部的工程师负责将更新信息重新录入MES系统中，并通知生产技术部。5.1.2 生产技术部工艺技术基础信息录入A. 生产技术部工程师负责将工位、基础工序、设备、模具等信息录入MES系统中。如以上信息发生变更，生产技术部工程师负责及时将更新信息重新录入到MES系统中。B. 生产技术部接到研发部或产品设计部的通知后，工艺工程师负责将工艺路线、物料信息、工时录入MES系统中。C. 工艺部在接到技术部完5、成BOM信息录入的通知时，及时录入或更改产品的工艺路线，添加或修改产品的生产物料、生产工时等信息D. 工艺部在现场设备及工位信息发生新增或变更时，需要及时更新MES中的工位信息，并更新设备信息的相应工位信息。E. 工艺部在生产工艺名称发生新增或变更时，需要及时在MES中添加或删除基础工艺信息，并及时更新相应各产品的工艺路线。F. 装备部在购买设备或者更改设备信息时，相应地需要在MES中及时添加或更新设备信息。G. 装备部组装替换翅片机成型器时，需要再MES中修改该成型器下面的刀具及滚刀信息。H. 工艺部负责生产现场设备条码的打印，确保各工序扫描设备条码工作的完成。5.1.3 人事部在新员工入厂6、时，打印带有员工编号条码的厂牌，并下发给相应的员工。5.2 生产计划派工5.2.1 计划部在SAP系统中制定每日生产计划并下发给生产部和原材料仓库。如每日生产计划需变更，则由计划部重新在SAP系统中更新每日生产计划并重新下发给生产部和原材料仓库。5.2.2 仓管员根据计划部的每日生产计划进行备料，并根据每日生产计划的订单号在MES系统中打印MES系统管理物料的物资跟踪卡，并张贴在每一箱物料外箱的显眼处；5.2.3 生产部根据每日生产计划填写领料单到仓库进行领料。仓管员根据领料单安排物质出库并配送到车间指定处。5.2.4 生产部调度科流转卡管理员根据每日生产计划提前一天在MES系统上打印相应数量7、的流转卡及相应数量的产品条码。其中流转卡条码编码规则和MES产品条码的编码规则如下：八位流水号年月6位集团公司编号四位流水号产品条码：201511180001年月日8位由于缺料、设备故障等原因，造成不能按计划完成时，由车间班组长通知流转卡管理员，对相应流转卡进行分批，打印出分批流转卡，并将该流转卡的条码用订书机钉在流转卡上。注：炉前扫描后的流转卡，系统里面不能分批；捆扎扫描后，流转卡分批时，需要将相关前面的工序去除掉（不能选择芯体捆扎、翅片插入等工序）。5.2.5 当工序出现流转卡遗失时，由车间班组长通知流转卡管理员，由流转卡管理员进行相应流转卡的补办，并落实对应工序进行遗失信息的填补。5.38、 生产过程管理5.3.1 捆扎数据处理及管控A. 作业前，捆扎工序员工需确认领用物质是否张贴物资跟踪卡（目前主要是三大主材），如发现物资跟踪卡缺失，则反馈当班组长，再由当班组长通知仓管员进行补办物资跟踪卡。B. 捆扎工序在每批次完工后，捆扎工序员工负责扫描原材料的物资跟踪卡号（条形码）和工序流转卡号（条形码），并在电脑上录入对应工位的生产设备、生产员工条码，实际完工数量。注：如果该工位是当班第一次进行录入，则必须清除原有的员工记录，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。当以上内容无法正常执行时，生产员工及时通知流转卡管理员，由流转卡管理员进行协调处理。C. 当现场欠9、料、设备故障、质量异常等原因，导致不能完成产量，必须通知流转卡管理员对该流转卡进行分批，分批完成后，才可以进行捆扎产量填报。D. 捆扎完成品在点焊工序发现不良时通知流转卡管理员，流转卡管理员根据原流转卡对该流转卡进行不良品分批，分批后的流转卡，不得再次进行捆扎扫描。5.3.2 NB炉数据处理及管控A. 捆扎工序或其他工序流转过来的所有产品，流转到炉前，炉前产品接收员必须查看是否有产品流转卡，产品流转卡上的填写数量与实际数量是否一致，如不一致，通知前工序班组长进行处理。B. 所有产品过炉之前，NB炉的员工须扫描该产品的流转卡（包括返修流转卡），在电脑上输入对应过炉工位、过炉数量，并将流转卡移交炉10、后员工。如炉前发现不良品，则在电脑中输入不良品数量，打印出不良流转卡，并剪下相应数量的条码，用不良标签贴在不良流转卡上，或者用订书机钉在不良流转卡上，并将流转卡附在不良品上。注：如当班该工位（设备）第一次扫描流转卡，必须按实际员工，扫描员工条码，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。C. 直接二次过程的钎焊不良品，在进行返修过炉之前，由NB炉员工扫描MES条码，编制返修路线后打印出返修流转，并将MES条码钉在返修流转卡上。注：部分须铆接安装板的产品及钎焊不良产品，可暂时不贴在产品上，钎焊不良产品须剪下产品条码附在待处理流转单上D. 待返修后再二次过炉的钎焊不良品，具11、体见5.3.5的返修报废处理及管控。E. 产品过炉钎焊完成后，炉后员工按MES程序里面显示的生产流转卡顺序，找出相应的流转卡，将条码按正确的位置贴在该流转卡的相应产品上，依次扫描上面的产品条码。如炉后发现不良品，还需在扫描MES产品条码后，再输入不良原因。F. NB炉工序出现MES系统问题时通知班组长，再由班组长通知流转卡管理员进行协调处理。5.3.3 氦检数据处理及管控A. 氦检员工上班开工前，需要在系统以开机员工为主扫入整个机台的员工条码，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。B. 氦检产品前，如发现产品不良，则使用程序扫描条码，录入产品的不良情况。C. 氦检，12、在将产品放进氦检机氦检前，必须扫描产品上面的条码，如发现该产品上面没有条码、条码型号与产品实际型号不符合，通知当班班组长。D. 当氦检机报警提示，例如PLC与工控机连接超时、数据发送超时等错误，氦检员工必须反映给班组长。E. 氦检不合格的产品，搬运到水检房进行质量原因核定时，员工录入扫描员工、产品、质量条码，保存进MES系统中。F. 通过检大漏设备检测的不良产品，须要使用包装程序录入不良信息。G. 班组长接到氦检员工反映的产品无条码、氦检机报警、产品型号与产品实际型号不符时，分别通知流转卡管理员、质量检验人员进行处理。5.3.4 包装数据处理及管控A 生产调度科下达每天的包装计划后，包装条码打13、印人员负责核对系统中外箱标贴信息是否填写完成，未填写完成，则进行补充。B 包装接到的产品上面没有流转卡、没有贴条码，通知当班班组长，由班组长通知流转卡管理员进行处理，处理完毕后才可以包装，原则上没有贴MES产品条码不得包装。C 包装在上班开工前，录入员工条码，当生产过程发生员工变动时，清除原有的员工记录，并录入现有员工条码。D 包装员工在包装产品前，必须扫描产品条码，出现尾数箱提示，必须找出该尾数箱，将扫描的产品包装入该尾数箱，确保尾数箱先进先出，并认真核对产品是否保存成功。当产品扫描数量达到包装规格时，将自动打印出来的外箱标贴，贴在包装箱上；产品未包满箱，可通过系统打印外箱标贴。包装箱外箱标14、贴丢失时，扫描MES里面的产品，填写该产品派工流转卡号，进行打印。注：系统提示氦检不合格、氦检未扫描、NB未扫描等情况，通知包装班组长，由班组长将产品打回相应工序进行返工后。E 在产品入库时，由包装负责入库的员工，在MES中选择进行入库的包装箱，打印产品交库单，由质检部盖章确认后，提交其他领导进行会签、审批。F 产品包装完，未入库，发现有异常，需要氦检返工，则使用MES返修流转卡申请、打印程序，打印返修流转卡，返工完成后，产品包装在原包装箱内。G 产品包装完，未入库，发现有不良，需要返工，则使用MES返修流转卡申请、打印程序，打印返修流转卡，返工完成后，产品包装在原包装箱内。H 使用过程中，出15、现电脑故障、网络故障、电源问题，反映给班组长，通知相关部门进行维护。5.3.5 返修报废处理及管控A. 质量爆破等试验、技术部试验、研发部实验用产品，必须使用系统在MES中录入部门条码。B. 返修员工将产品拉往返修工序的时候，必须核对每个产品上是否有不良标签、产品条码，没有产品条码及不良标签的，不得接收，拉到返修工序。C. 返修员工返修完产品后，在MES系统中扫描产品条码、员工条码，如果扫描发现产品条码信息合格，以及产品MES里面不良原因与实际不良原因不符，将这些产品放置在条码扫描错误区域，通知质量部进行奖罚。D. 返修员工在录入产品条码后，打印返修流转卡，如产品需要二次过炉返修，则同时打印产16、品条码，在流转卡上进行相关信息填写，流转卡随产品进行流转。E. 每天例行产品报废时，由返修工序专人负责扫描产品条码，如发现产品扫描成合格（其他部门报废，须进行区分，以进行责任核定），则将产品放置在条码扫描错误区域，并打印出报废单，并提交其他部门审批。F. 每班次由返修工序班组长通知相关班组长及流转卡管理，对条码扫描错误区域的每个产品进行处理。5.3.6 质检完工管控A. 过程检员工，在单张流转卡产品完工时，在系统中对该流转卡的本工序的完工及不良不良情况进行确认。5.3.7 不合格品评审A. 炉后不良品，进行评审时，使用MES不良品评审流程，扫描产品条码，将不良品的质量信息修改过来5.3.8 入17、库管控A. 包装负责入库的员工，打印产品交单后，入库质检员，必须在每个包装箱进行盖章确认。B. 仓库将质检盖章确认过的产品交库单，提交给入库管理员，核对各种型号产品的数量及包装箱数量后，仓库才可以把包装产品拉往成品仓库。C. 入库的产品，需要进行返工，重新氦检包装，如产品上面没有条码，沟通流转卡管理员，通过MES补流转卡及产品条码，返工生产后，将产品包装在原包装箱内。5.3.9 异常管理A. 流转卡管理员，接到捆扎、炉后等工序班组长及操作员工，提出反应的问题点，例如程序出错、条码扫描不进去、补打流转卡、补打条码、产品上无条码等问题，进行问题收集及解决，如不能解决提报改善科/信息部进行解决。B.18、 班组长，当车间设备故障、程序、网络等异常问题，须立即上报有关部门，并进行维修、诊改。C. 信息部在车间班组长反映网络、电脑、打印机、路由器、交换机等异常时，须立即进行诊断、维修、改善。D. 设备部在车间班组长反映电源、与MES有关设备等出现异常时，立即进行诊断、维修、改善，维修单/联络单等可以在维修完成后进行补充。5.4 目视化管理A. 工序流转卡、返修流转卡、日常报废表、产品交库表、待处理流转卡必须由MES系统打印。B. 各工序产量，由MES系统核定C. 质量日报，由MES系统核定D. 产品追溯，由MES系统核定6. 相关文件：6.1 流转卡管理办法 6.2 标识和可追溯性控制程序 SMH-2-0186.3 不合格品控制程序 SMH-2-0146.4 设计与工程变更控制程序 SMH-2-0046.5 样品制作管理办法 SMH-3-0147. 记录：7.1 见MES相关报表（略）