1、路基附属工程锚杆框架梁施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2019年锚杆框架梁施工作业指导书1. 适用范围适用于锚杆框架梁施工2. 作业准备2.1 内业准备（1）审阅图纸：仔细审阅设计文件及技术室绘制的施工图纸，审核有无不当之处，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等。(2)作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员和现场施工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。(3)现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。(4)确定相应施工项2、目的内业资料表格及检验批划分情况。2.2 外业准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）进行满足框架梁混凝土强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。（3）查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等，所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。（4）测量放线，定出开挖线。（5）施工前清除现场四周地表耕植土。3. 技术要求（1）框架梁锚杆孔径110mm，锚孔采用M35水泥砂浆灌注;（2）锚杆长8m,单孔锚杆采用2根25mmHRB400钢筋;（3）锚杆竖向垂直间距3.0m，纵向间距3.0m;（4）框架梁采用C35钢筋混凝土现浇3、，截面尺寸0.40.3m;（5）锚杆设计抗拔力150kN。4. 施工程序及工艺流程4.1 工艺流程施工准备测量放样平台搭设钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆框架梁槽开挖框架梁钢筋绑扎框架梁模板安装浇筑混凝土养生。4.2 施工放样路堑边坡开挖完成后，进行人工修坡。人工修整边坡符合要求后，按照图纸设计要求，测量队使用全站仪进行施工放样，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位置确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔。4.3 平台搭设边坡开挖、修整完成后搭设锚杆钻孔平台，平台采用脚手架进行搭设。脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm 4、钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距 3m。架子宽度3m；横杆高度 1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板 和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4.4 钻孔锚杆钻孔，锚杆体与水平面夹角为1520（下倾），深度不得少于设计深度。锚杆钻孔直径110mm，锚杆长度为8m。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止底端部尖部达不到设计的锚固直径。锚杆5、前与钻孔前大于0.15cm.锚杆钻孔必须采用风动钻进，严禁水冲钻进。在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内，严禁使用高压水冲清孔。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm，锚孔的孔斜（倾角）误差不得超过3%；实际孔深应比设计孔深大0.2m。漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.5 锚杆安装锚杆采用2根HRB40025mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆竖向垂直间距为3.0m，纵向间距3.0m，正方形布置，长度L=8m，链接钢筋与格梁主筋6、链接，支架与锚杆钢筋焊接。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用12mm的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每1.5m设置一处。4.6 注浆锚杆孔内注浆为一次注浆，采用孔底返浆法。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。7、注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.7 锚杆拉拔试验锚杆正式施工前，应先进行现场拉拔试验，拉拔试验孔可选择与加固工程地质条件相似的场地进行，不得在正式锚固工程部为进行。实验结果经监理单位确认后提交设计单位，设计单位根据实验结果确认或修改设计，建设单位审批后方可进行正式工程施工。待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材8、与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。要求锚杆抗拔力土层不小150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.8 框架梁基础开挖在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 基础开挖采用人工辅助机械进行施工，石质地段使用风镐开凿，开挖方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度9、每次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位。4.9 框架梁钢筋制作及安装框架梁必须在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。在基础达到设计要求尺寸后，采用人工将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于40mm，钢筋连接采用单面焊接连接，焊接搭接长度不得小于10d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。10、钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且焊接接头间距d75cm。 4.10 框架梁模板安装框架梁采用C35混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距3m，截面尺寸采用0.4m0.3m，埋深0.3m，0.1m宽的截水槽。框架梁模板采用预制塑钢模板，当框架梁边缘不满足塑钢模板安装条件时，可采用竹胶板。模板加固利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4.11 框架梁混凝土施工模板安装完成验收合格以后进行混凝土现场浇筑。采用C11、35混凝土，锚头、挡水缘与框架梁一次浇筑成型。浇筑框架砼浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣，振捣要密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架梁模板为全封闭塑钢模板，浇筑梁体时，先不安装顶模，随着混凝土边浇筑变振捣，边安装，保证纵梁及挡水缘处混凝土振捣密实。混凝土浇筑用30型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以表面泛浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，12、控制浇筑速度，发现问题及时纠正。4.12 养生混凝土浇筑完成后及时洒水养护，模板拆除后用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。洒水养护时采用喷淋系统，不间断喷淋养护。4.13 排水槽设置纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相连。排水槽设置在两处相邻锚墩之间，施工时，使用竹胶板作为模板堵头板，将排水槽位置提前预留。5. 施工要求（1）锚杆施工前应在同一标段范围内选择有代表性。与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验。（2）框架梁沿纵向每隔15-20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。（313、）纵向每隔9m设置坡面设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相连。排水槽设置在两处相邻锚墩之间，施工时，使用竹胶板作为模板堵头板，将排水槽位置提前预留。6. 劳动组织严格按照施工工艺进行施工，现场劳动力组织见下表：表 61 现场作业施工人员计划表序号职务人数工作内容1工班长1现场组织管理2钻机操作手2锚孔钻进3钢筋工6钢筋绑扎施工4模板工6模板施工5混凝土工6混凝土施工6普工4辅助作业7司机2机械设备操作8机修工2机械设备维修9电工1现场电力布置、维修7. 材料要求锚杆采用2根HRB40025mm螺纹钢点焊并联制作，锚杆均做除油、除锈和防腐处理，钢筋进场后，应进行力学性能试验14、，合格后放能够正式使用。锚杆注浆采用M35水泥砂浆，使用P042.5级铍铜硅酸盐水泥；框架梁采用C35混凝土现浇，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。8. 设备机具配备表 81 现场作业施工人员计划表序号设备名称数量工作内容1锚杆钻机2锚孔钻进施工2空压机1锚孔钻进施工3注浆机1锚孔注浆4钩机2土方开挖、回填5装载机1土方堆码6翻斗车1土方倒运7罐车2混凝土运输8发电机1施工用电9洒水车1养生用水运输10电镐2凿毛11电工1现场电力布置、维修9. 质量控制及检验表 91 框架梁锚杆（索）施工的允许偏差序号检验项目允许偏差检验办法1位置+515、0mm仪器测量2孔径+10mm，0尺量3倾角3%导杆法量4孔深+50mm，0尺量钻杆长表 92 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置+50mm每段护坡每50m长抽样检验4点仪器测量2基底高程+50mm每段护坡每50m长抽样检验3点3坡顶高程0，-20mm每段护坡每50m长抽样检验3点4框架净距+50mm每段护坡每50m长各抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5框架宽度及边槽高度设计值尺量6框架梁厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平16、整度40mm/3m每段护坡每50m长抽样检验3处3.0m直尺，尺量10. 安全及环保要求10.1 安全（1）开工前，应对现场管理及施工作业人员进行专门的安全生产教育培训，并考试合格取得操作证后，方可持证上岗。（2）施工现场做好施工防护及安全标示，要求清晰醒目。（3）进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。（4）现场安全员做到认真负责，根据项目的具体情况对施工作业进行抽查，对检查中发现的不符合规定的情况应签发安全检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。（5）发现安全隐患和发生安全事故后，作业人员必须立即向现场负责人报告，并及时采取相应的安全措施。（6）施工现场用电应符合国家标准及有关规定，施工电源及高低压配电装置应设专职人员负责运行和维护。（7）现场运行的机械设备需有安全技术操作规程，操作人员无证、饮酒不得上岗。10.2 环境保护及文明施工（1）注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。（2）施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。（3）原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。（4）搞好施工防护设施和隔离设施。8