1、施工作业指导书(机电分册) 3 / 172目 录项目作业指导书编制要求与指导意见2第一章电缆敷设作业指导书3第二章桥架安装作业指导书8第三章电缆头制作安装作业指导书14第四章母线安装作业指导书19第五章防雷接地施工作业指导书27第六章高低压开关柜安装作业指导书29第七章照明配电箱安装作业指导书41第八章电气焊工作业指导书46第九章管道施工(给排水与通风)作业指导书52第十章暖通设备安装工程施工作业指导书60第十一章发电机组安装作业指导书（大型设备）65第十二章冷却塔安装作业指导书（大型设备）69第十三章整体锅炉安装作业指导书（大型设备）73第十四章主变压器安装作业指导书（大型设备）84第十五章2、冷冻机组安装作业指导书（大型设备）101第十六章机电安装系统调试作业指导书111第十七章移动平台搭设作业指导书150第十八章水泵施工作业指导书155第十九章成品保护作业指导书160第二十章空调风管及部件保温作业指导书168项目作业指导书编制要求与指导意见为创建集团优质工程品牌，结合建设集团项目特点，机电安装公司各项目作业指导书编制要求如下：一、施工作业指导书主要编制依据：1、国家颁布的施工规范、验收标准；2、经审核合格的施工图设计文件；3、合同及相关协议；4、国家级工法和成熟的施工工艺；二、施工作业指导书的主要内容：1、 适用范围：明确施工作业指导书适用的工程类别、性质、作业特点等作业条件。对3、特殊条件有不合适情况时，应予说明。2、 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。3、 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。4、 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图）5、 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。6、 劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。7、 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术4、要求。8、 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。9、 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、10、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对电气试验、容器罐内作业、坑道井道作业、高空作业、吊装、联动调试等安全重点工序或部位，根据具体情况制定专项安全技术交底。三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。现将需通用分部分项工程作业指导书汇总如下,各项目部根据所处工程特点进行补充5、与完善。第一章 电缆敷设作业指导书1. 编制依据2. 作业条件2.1 作业人员要求2.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；2.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。 2.2 作业机械、工器具、仪器、仪表要求2.2.1 施工用电焊机、手枪电钻等电动工具使用前应认真检查，电焊机外壳必须可靠接地，各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；2.2.3检查电缆放线器性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；2.2.4钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。 2.3 作业材料、半成品的质量要求2.3.1桥架、支架角钢的尺6、寸及规格满足敷设电缆的承重量要求及电缆桥架施工验收规范规定的质量要求；2.3.2电缆保护管采用热镀锌钢管，管壁厚度、内径尺寸符合设计要求，软管及软管接头该与电缆保护管尺寸相对应；2.3.3电缆的型号、电压等级、长度满足要求，外观检查无机械损坏，绝缘良好。2.4 作业环境的要求2.4.1电缆敷设前电缆桥架及支架部分施工完毕并经质检合格，电缆所走路线畅通无阻；2.4.2在工艺管道支架上等高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作(请参阅本集团安全技术交底中电缆敷设施工部分)；2.4.3电缆敷设前电缆沟底及电缆桥架必须清扫干静无杂物；2.4.4电缆敷设穿7、过过道部分的电缆沟时，在电缆沟上的道路两侧设置禁止车辆通行的路障或警告牌；2.4.5放置放线器的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。3. 施工方法、步骤及作业程序流程图3.1施工准备3.1.1电缆到货后检查核对电缆轴号、长度，做好记录并输入到电缆轴数据库中；3.2 安装电缆桥架3.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它 们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求，进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理；3.2.2 根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的8、桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接时螺母应在外侧；3.2.3 调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定；3.2.4 接地:把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起，再按照设计要求连接到主接地网上。3.3 电缆保护管的安装3.3.1 电缆管加工3.3.2 用液压弯管机冷弯，每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，管直径的弯扁程度不大于管子外径的10%；3.3.3 弯制后管口应打磨光滑；3.3.4明管敷设排列整齐，横平竖直，沿墙引上部分采用异形槽及管卡进行固定。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。暗管敷设有0.1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。39、.4电缆敷设3.4.1敷设前的准备工作a.校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号符合要求；b.根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册；c.安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；d.电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找所有需施工的电缆，并根据其设计长度在电缆轴档案库中查找最佳电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供始终端设备的电缆标签；e.准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。3.4.2电缆的敷设a.根据敷设电缆的重量、长度，安排足够10、的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉； b.由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应。 c.电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；d.根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；e.电缆敷设时应临时标注电缆起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端.；f.电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；g.电缆敷设时应逐根进行，做到11、边敷设边整理，必须达到验收标准；h.电缆穿管时，检查电缆管管口无毛刺，如果有尖锐的毛刺应立即处理然后电缆穿管。3.5 电缆敷设的一般要求3.5.1 电缆的裕度必须符合设计要求；3.5.2 在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；3.5.3 敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查；3.5.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同；3.5.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆15d（d 电缆外径）；3.5.6电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；3.5.7电缆敷设时应排列整齐不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎12、；3.5.8电缆的排列应符合高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序定；3.5.9电缆固定a垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；b水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；c交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；d动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆的两端固定全部采用塑料绑扎带。3.5.10电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；3.5.11电缆标志牌 在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清13、晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。3.6.2控制电缆头制作a. 控制电缆头制作的准备工作1.校核端子排接线图应清晰、正确；2.检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；3.检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。b. 控制电缆头制作1.电缆作头采用壁纸刀进行扒皮，下刀深度应避免损伤线芯；2.电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层，上下电缆头之间的高度差为40mm；3.7 电缆接线3.7.1 线芯标号选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰不脱色,长度取40mm.3.7.2 对14、于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。3.7.3 对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；3.7.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。3.8电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。3.8.1防火阻燃材料15、必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工；3.8.2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；3.8.3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；3.8.4封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；3.8.4 阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；3.8.5封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；3.8.6整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。做到文明施工，工完场清。 4. 作业质量要求4.16、1工程质量检验评定标准和执行规范4.1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-924.2质量保证措施4.2.1 容易出现的质量通病a. 由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；b. 由于电缆桥架设计电缆走向安排不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐；c. 引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；e. 由于没按电缆正确的先后顺序敷设造成电缆交叉；f. 集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。4.2.2 针对以上的质量通病,采取相应的防范措施a. 电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写17、详细的施工方案；b. 在盘柜下侧加装电缆固定装置采用505镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可制作电缆头；c.电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行；d.集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。4.3标志牌应装设齐全正确清晰；4.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；4.5控制电缆不应有中间接头；4.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清晰，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤；4.7进入端子线芯的直线段长18、度应为70MM，回弯半径应取15MM；4.8端子排外部裸露的线芯控制在2MM内；4.9端子头标号书写正确、朝向一致，清晰准确；4.10接线鼻子压接牢固可靠接触良好，不得虚压；4.11每根备用线芯应在本根电缆中所接最远端子线芯处绑扎牢固，并盘圈以示备用。5. 作业的安全措施危险点及防范措施（见安全技术交底） 第一章 桥架安装作业指导书1.施工范围：本作业指导书适用于XX工程电缆桥架安装及电缆防火，主要范围包括：2.编制依据2.1施工图号2.1.1设计院图纸：强弱电电缆桥架平面图。2.1.2电缆桥架厂家安装说明书。2.2质量规范GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范，DL/T5119、61.1-17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程。2.3安全规范(见安全技术交底)3.施工准备3.1材料设备成套梯级式直通桥架、梯级式水平三通及四通、梯级式水平直角弯通、梯级式凹弯通、梯级式凸弯通、梯级式大跨式电缆桥架A型、托臂、角钢立柱及槽钢立柱，无机耐火槽盒，电缆竖井和电缆竖井接头，电缆桥架附件以及无机耐火隔板等。3.2施工机械准备搬运车、电焊机、砂轮锯及冲击电锤等。3.3技术资料准备3.3.1施工图纸以及相关图纸的设计变更单、工程联系单等。3.3.2电缆桥架厂家安装说明书。3.4计量器具准备卷尺、垂尺、水平尺、磁力线坠等；4.施工工序4.1工艺流程图（如图） 29 / 172技20、术核定单或联系单验收电缆夹层及电缆隧道材料及工器具准备挂线及定位挂历立柱托臂安装及校正接地线安装桥架组合安装（电缆竖井安装）过桥及转弯处安装清理现场整理并移交资料施工图纸会审4.2电缆桥架安装工序方法4.2.1验收电缆竖井孔洞的位置和电缆桥架的预埋铁位置，满足安装条件并经验收合格后方可进行施工。4.2.2检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并至少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边满焊牢固。4.2.3立柱安装4.2.3.1根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线21、绷直找出整段直线距离立柱的水平。4.2.3.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。焊接处要敲打焊渣，并涂刷银粉漆。4.2.3.3水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距。4.2.3.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。4.2.4托臂安装4.2.4.1根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号。4.2.4.2根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm22、，左右偏差不大于5mm。4.2.4.3托臂安装，连接牢固可靠。4.2.5桥架安装4.2.5.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行，并按图纸要求将防火隔板预穿到位；4.2.5.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm，连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧；4.2.5.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟（梁）顶300mm以上，且桥架四周留有100mm的净空。4.2.5.4电缆桥架的直线段超过30m时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40 mm）孔；4.2.5.5对安装23、好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm；4.2.5.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；4.2.5.7在规定部位设置耐火托盘，并保证耐火托盘与热镀锌桥架间的连接符合工艺要求；4.2.6电缆竖井井架安装4.2.6.1竖井安装应按照设计图纸结合现场实际进行安装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm。4.2.6.2电缆竖井焊接接牢固，竖井接口与桥架连接应美观。4.2.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。4.2.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。4.2.8现场施工完后，24、应将边角料清理干净，做到“工完、料净、场地清”。班组自检后申请二级验收。4.3电缆支架安装工序方法4.3.1验收土建施工的电缆隧道、沟道应符合设计要求，其相关予埋铁构及予留孔洞满足安装需要。4.3.2根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱（L50X5角钢）位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。4.3.3依据设计间距进行电缆支架的安装。电缆支架安装应牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面，其高低偏差不应大于5mm，左右走向偏差不大于10mm。4.3.4电缆支架最上层和最底层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合规范要求。4.3.5电缆支架的过桥应充分考虑电缆走25、向、流量，在适宜的位置进行焊接安装。4.3.6 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。4.3.7电缆支架焊接完毕，所有焊接部位均应重新补刷防腐漆。5.控制点5.1土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。5.2各种预埋件，紧固措施必须牢固可靠。5.3桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观。5.4过桥及各分支处的连接部分要满足设计要求。5.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。5.6桥架安装过程中严禁人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。6.工艺质量标准及验收级别6.1主要工艺质量标准电缆支架（桥架）制作及安装工序检验项目性质质量26、标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边，毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 501681992中表4.0.2用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用手扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB 501681992中表4.0.3对照规范检查员水平布置电缆架高低误差5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检27、查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架安装按设计规定对照图纸检查组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm0.2%竖井高度用尺检查支架横撑水平误差mm0.2%竖井宽度用尺检查对角线误差mm0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤,变形观察检查其他电费架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固,全长导通良好对照规范检查6.2验收级别：工序验收7.安全技术措施7.1施工人员进入现场必须戴好安全帽。7.2严禁在隧道和夹层使用电压在220V以上的电动工具，必要时应办理施工作业票，经批准，方可使用，并且必须有触电保护器，施工人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7.3动用电、火焊要戴防护眼镜、穿绝缘鞋，氧气瓶、乙炔瓶间28、距不小于8米，严禁将气瓶放入隧道内使用。7.4登高作业前，应搭设脚手架，并且脚手架经过安检人员检查合格后方可在上面施工。作业时必须正确佩戴安全带。7.5坚持文明施工，认真做到“工完、料净、场地清”。8.环境保护8.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。8.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。8.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工桥架时，应尽可能把加工场地选在人少的地方，以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。8.4施工中用到的乙炔气体不能外漏，以免影响附近他人身体健康。8.5施工中用剩下的废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。第一章 电缆头制作安29、装作业指导书1. 目的为保证本工程电力电缆头制作安装施工质量，提高施工工艺水平，保障系统安全运行。2. 适用范围本作业指导书适用于本工程电力电缆头制作安装。3. 编制依据3.1 厂家中、低压电缆安装产品手册。3.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。3.3 电气安装工程施工质量检验及评定标准 3.4 本工程施工组织设计。4. 施工准备4.1 所有施工人员均须通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的有效操作证。4.2 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。4.3 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及30、编码。4.4 熟悉电缆头材料及安装工艺规程。4.5 检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。4.6 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。5. 工器具配备机械电缆压钳 套液压电缆压钳 套 电工配套工具 套钢卷尺 (30m) 把钢锯 把电缆断线剪 把对讲机 对气体喷灯 只力矩板手 把5.1 电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。5.2 电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。5.3 制作电缆头施工前电缆已进入电气设备密封件已固定。5.4 电缆连接的电气设备已安装。5.5 接线位置已明确。5.6 在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于70%及以下31、。5.7 施工现场已经放置合适的消防灭火器材。5.8 带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。5.9 技术交底、安全交底已进行。6. 施工方法与工艺要求6.1 三芯中压电缆终端头的制作6.1.1 三指套的安装6.1.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于15倍的电缆直径。6.1.1.2 根据设备实际情况确定做电缆头位置，再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。6.1.1.3 将距外护套切口200mm的外护套表面清理干净。6.1.1.4 将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。6.1.1.5 在电缆叉口根32、部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。6.1.1.6 在叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处30mm外护套上缠绕一层密封带。6.1.1.7 套入三指套且尽量靠近叉口根部，用喷灯从叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。6.1.1 电缆芯线终端收缩管的安装6.1.1.1 根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。6.1.1.2 距线芯末端（135+L+50）mm处缠绕一层PVC塑料带（L为线鼻子孔的深度），将线芯末端至PVC带边缘部分的铜屏蔽剥除。6.1.1.3 量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。633、.1.1.4 在距三指套末端35mm处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。6.1.1.5 将距铜屏蔽边缘处45mm处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。6.1.1.6 从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。6.1.1.7 除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC（不粘贴的）带，使PVC带与半导电间距为5mm；然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。6.1.1.8 在线鼻子34、半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘5mm处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。6.1.1.9 将PVC带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。6.1.1.10 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。6.1.1.11 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。6.2 单芯中压电缆头制作6.3 根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L为线鼻子的孔深，切除多余部分的外护套。6.3.1 将距外护套末端100mm长的外护套清理干净。6.3.2 保留距外护套边缘30mm长的铜屏蔽，其余35、露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。6.3.3 保留距铜屏蔽边缘40mm长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。6.3.4 确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。6.3.5 清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。6.3.6 在距半导电层边缘45mm处缠绕一层PVC（不粘的）带，保证PVC带边缘与半导电层边缘间距为45mm，然后在PVC带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。6.3.7 在线鼻子上和距电缆外护套边缘60mm处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接5mm。6.3.836、 将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。6.3.9 用相色带缠绕30mm长作为相色标示。6.3.10 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。6.4 低压电缆头制作6.4.1 首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的15倍。6.4.2 根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。6.4.3 除去外护套、填充物、内护套等。如是钢带电缆则保留钢带40mm，仅留芯线绝缘。6.4.4 在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。6.4.5 根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导37、体线芯油污及氧化层，压好接线端子。6.4.6 在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕30mm长作为相色标示。6.4.7 电缆黑色芯线对应的是A相，棕色芯线对应的是B相，兰色芯线对应的是C相，黄/绿色芯线对应的是PE接地线。6.4.8 对于截面小于10mm2的独芯电缆可直接接在接线端子上。6.5 电缆头与设备连接6.5.1 接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子孔径扩大。6.5.2 电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定2个接线端子。6.5.3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：（单位：Nm）力矩值 螺栓接线位置M6M8M10M12M16M238、0低压设备48153070230中压开关柜及高压设备510204080230 6.5.4 坚固连接时，要注意不得使接线柱绝缘子额外受力。6.5.5 如果电缆接线端子的孔径与电气设备接线端子的孔径不相符，则应增加一个过渡铜排，使电缆头与电气设备可靠连接6.5.6 电缆金属屏蔽接地线必须与接地铜排可靠连接，电缆通过零序电流互感器时，电缆接地线对地应绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6.6 电缆头制作的注意事项：6.6.1 同一盘内的所有电缆头应固定在盘底支架上，成一条直线且绑扎带的绑扎方向一致。6.6.2 电缆头做好后，电缆标示挂牌一致39、字迹清晰不易脱落、整齐。7. 安全文明施工7.1 危险源辩识高空作业时可能发生高空坠落及高空落物；使用喷灯时可能发生火灾事故；在带电区域制作电缆头时可能发生触电事故；中压电缆试验时可能发生触电事故。7.1.1 在高空制作电缆头时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或上方牢固的脚手架）上，防止高空坠落，同时避免交叉作业。7.1.2 在高空制作电缆头时工作面上要铺一层三防雨布，以防做头工具及锯下的短电缆头坠落砸伤人及设备。7.1.3 在用喷灯加热收缩管时，要将周围的易燃、易爆物品清理现场，喷灯不用时应将喷灯熄灭。在变压器区域做头时，应事先开好工作票，同时还应有应急的防火措施。7.1.4 40、在开关室内做头时应有防火措施，开关室内应配备消防器材。7.1.5 在带电设备区做头时，事先开好工作票，施工人员必须确认电缆接线位置，并设专人监护。7.1.6 中压电缆头做耐压试验时，在其周围应用安全绳围起来设专人监护，并挂“高压作业区，止步”的警示牌。7.2 脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格方可使用。脚手架的工作面上必须满铺竹篱笆。7.3 开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工。7.4 严格执行施工方案、施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。7.5 作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全41、防护用具等设施每天使用前应检查是否完好并正确使用。7.6 严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。7.7 安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除。7.8 夜间施工必须有充足照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行高空作业。7.9 在做电缆头时应先做就地侧设备的电缆头，再做开关室侧的电缆头，以防误送电。7.10 认真进行每天“站班会”和班后小结，并做好记录。8. 每天施工结束时，废料应及时放入废料箱内。废弃短电缆应有专人清理，分类存放，及时回收。确保工完料尽场地清。第二章 母线安装作业指导书1 目的和适用范42、围1.1本作业指导书规范硬母线安装的全过程，规定硬母线安装全过程的要求和质量标准。1.2本作业指导书适用于变电所、分区所、配电所等硬母线的安装施工2 安装步骤2.1劳动组织 表1序号作业组单位数量备 注1施工负责人人主持安装工作，负责质量安全2加工组人硬母线平直，下料、煨弯3安装组人硬母线测量，钻孔、装配4油漆组人硬母线刷漆2.2机工具 表2序号名 称规 格单位数量备 注1硬母线煨弯机台2台钻13台3台钳300台4钢卷尺20m把5直角尺1000500把6线坠0.5kg个7木锤把8手锤0.5kg把9平锉中粗=400把10圆锉12=300把11手工钢锯把带锯条12扭矩扳手把13大梯子6m座14人字43、梯4.6m座2.3 材料 表3序号名 称规 格单位数量备 注1硬铝母线LMY505m2镀锌螺栓带帽M1235套3电力脂Kg4磁漆黄、绿Kg5汽油Kg6清油Kg7钢锯条根8扁油刷40把注：本表所列各项材料用量均以规格为-505mm，长度为10m的硬母线为依据。3. 操作程序3.1工序流程图施工准备测量下料煨弯接触面加工钻孔主母线安装分支母线安装图1硬母线安装工序流程图3.2操作要领3.2.1施工准备：a)检查与硬母线安装有关的其它工程项目是否已全部完成，并对设备易损部位做好防护措施。b)在安装现场搭设临时工作台，安装硬母线煨弯机、台钻等工、机具。3.2.2测量下料煨弯：硬母线的测量、下料、煨弯等44、项工作，均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序依次进行，以减少材料消耗。a)测量主母线直线部分的长度，根据测量结果合理选配各种不同制造长度的硬母线，搭配成满足使用要求的长度。b)测量主母线平弯、立弯的位置及尺寸，并做好记录。c)标定各段母线连接尺寸及煨弯位置的起始点。d)按硬母线规格选用与其弯曲半径相对应的模具进行煨弯。e)精确测定各段母线在连接后实际达到的长度，如与测量尺寸相符，即可将多余长度或预留裕度切除。f)主母线安装就位后，再依上述程序进行分支母线或设备连接线的测量下料作业。3.2.3接触面加工及钻孔：a)将硬母线需要加工的部位固定在台钳上，且被加工面呈水平状态。b)先用锉刀锉掉硬母线45、端部的尖角，然后修整接触面至符合规定。c)用定位样板在标定的母线搭接面上确定钻孔位置，并利用样冲定位。d)从台钳上卸下母线，用台钻或打孔机钻孔。打孔时，母线与钻头应互相垂直。e)钻孔后，用圆锉把孔壁修整光滑，并在接触面涂敷一层复合电力脂。3.2.4主母线安装：a)把各段硬母线摆在工作台或地面上，按设定的连接顺序组装成一个整体，检查各部尺寸应与测量结果相符。b)用扭矩扳手对各连接部位进行检查。c)将硬母线整体一次放到安装位置，用母线金具临时固定一下，然后经仔细调整安装位置后再固定牢靠。3.2.5分支母线安装：在主母线安装好后，各分支母线或设备连接线可依安装顺序一次完成。a)分支母线、设备连接线的46、测量、下料、煨弯工作与前述主母线程序相同。当所加工的母线较短且弯曲部位在两处以上时，可先用裸线材煨制一个样板，然后再依样加工。b)分支母线或连接线加工好后，直接放在安装位置测定连接位置及其安装孔中心。c)用台钻或打孔机打孔，修整接触面，切除连接部位以外的多余部分。d)安装分支母线或设备连接线。4 标准4.1一般规定4.1.1安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。4.1.2母线的防腐处理应符合下述要求：a)除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固。b)母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷。4.1.3母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理应符合下列规定：a)铜与铜：室外、高47、温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。b)铝与铝：直接连接。c)钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。d)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对温度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。e)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。4.1.4母线涂漆的颜色应符合下列规定：a)三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。b)直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。c)交流接地母线为黑色。4.1.5母线刷相色漆应符合下列要求：a)封闭母线应在两端或蹭适当部位涂相色漆。b)单片母线的所有面及多片、槽型、管型母线的所有可见面均48、应涂相色漆。c)钢母线的所有表面应涂防腐相色漆。d)刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。4.1.6母线在下列各处不应刷相色漆。a)母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。b)供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm 的黑色标志带。5 硬母线加工5.1母线应矫正平直，切断面应平整。5.2矩形母线的搭接连接，应符合表4的规定，当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。矩形母线搭接要求 表4搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要49、求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线连接1125125b或b2214M202100100b或b2174M1638080b或b2134M1246363b或b2114M1055050b或b294M864545b或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直连接10125125214M2011125100-80174M161212563134M1213100100-80174M16148080-63134M12156363-50114M1016505094M817454594M8矩形母线搭接要求 续表4搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔50、要求螺栓规格b1b2a(mm)个数垂直连接1812550-40172M161910063-40172M16208063-40152M14216350-40132M12225045-40112M10236331.5-25112M10245031.5-2592M8垂直连接2512531.5-2560112M102610031.5-255092M8278031.5-255092M8垂直连接284040-31.5131M12294025111M103031.531.5-25111M1031252291M85.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。5.4矩形母线51、应进行冷弯，不得进行热弯。5.5母线弯制时应符合下列规定（图2）：图2硬母线的立弯与平弯a-母线厚度；b-母线宽度；L-母线两支点间的距离a)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。b)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。c)矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表5的规定。d)多片母线的弯曲度应一致。 母线最小弯曲半径（R）值 表5母线种类弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径铜铝钢矩形母线平弯505及以下12510及以下2a2a2a2.5a2a2a立弯505及以下1255及以下1b1.5b1.5b2b052、.5b1be)矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线开始平弯处的距离不应小于50mm。图3矩形母线搭接L.母线两支持点之间的距离f)母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍（图4）。图4母线扭转90b.母线的宽度g)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。h)母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截而的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。6硬母线安装6.1确认各类母线固定金具安装牢固，不存在松动53、现象。6.2硬母线的连接采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板螺栓连接。6.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：a)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。c)贯穿螺线栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。e)母线的接触面应连接紧密，连接螺检应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表6的规定。6.4交流母线固定金具及夹板应无显著的棱角，以防尖端放电。6.5室外、高54、温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在母线搭接面紧固后，应清除其表面的油污。接头边的接缝处涂刷清漆23层。 钢制螺栓的紧固力矩值 表6螺栓规格力矩值（Nm）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.26.6相同布置的母线，其弯曲程度或布置方式应对称一致。7注意事项7.1在硬母线安装工作开始前，首先应做好设备瓷套和支柱绝缘子等易损件的安全防护准备。工作中，严禁蹬踏电气设备或绝缘子。7.2作业中使用的机械设备和电动工具，应经空载运行检55、查，确认无异常后再使用，并要加强日常养护。7.3使用梯子作业时，应采取相应的防滑措施。7.4在同一垂直工作面内，禁止上下方向同时有人作业。7.5进行钻孔操作时，作业人员应戴护目镜，但不得戴手套，并严禁直接用手清除钻屑。7.6在移动或传递长大母线时，要提醒四周作业人员注意，防止碰伤。7.7当变电所二次侧母线或接触馈电线已经引入高压室时，作业前必须在穿墙套管外侧将母线接地，避免将线路上的感应电势引入室内母线发生事故。第三章 防雷接地施工作业指导书1.编制依据1.1设计院提供的建筑物防雷接地施工图 1.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.3电力建设安全工作规程2.施工机械配置施工机具：无齿锯56、电焊机等。 3.劳动力计划4.施工工期5. 施工方案措施5.1户外水平接地体采用50*5镀锌扁钢，立面敷设，垂直接地体采用50镀锌钢管，其长度每根为2.5米。5.2主体建筑部分接地体和接地极顶端距地面的埋设深度为0.8米，接地网外缘应闭合，垂直接地极的间距不小于接地极长度2倍（5米），接地干线距离建筑物不小于3米。5.3 在主体建筑内C排0米和8米层设室内接地干线，接地干线距地面0.3米，距墙10-20毫米并与主接地网2点连接。5.4 所有电气设备金属外壳、支架、保护管、电缆金属外皮等均应可靠接地，并用单独支线与干线连接，不应串联。5.5 利用建筑柱内的钢筋作为引下线，在屋顶柱内钢筋与避雷网57、可靠连接，在-0.8米柱内钢筋与主接地网可靠连接，并加垂直接地极.5.6 接地支线可利用电缆保护管，当无电缆保护管时，则用8圆钢作接地支线。5.7所有接地装置的连接均采用焊接方式，焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的5倍，至少3个棱边焊接，焊接要牢固、无虚焊，焊接部位要刷防腐漆。6.工程质量保证措施6.1建筑物防雷接地为隐蔽工程，必须由质检部门和监理验收合格后，方可进行回填。回填土内不得有石块、建筑垃圾等杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。6.2 建筑物总接地的电阻值要求不大于0.5。6.3 施工要按施工图、电气装置安装施工验收规范进行，不得擅自变更设计及施工要求，要尊重质58、检及监理的意见及要求，做到安全文明施工，达到业主满意。7.安全保证措施7.1施工人员安装接地极前，一定要检查锤头是否安装牢固，要精力集中，不能溜号，防止失锤伤人。7.2挖接地沟时一定注意前后人员，防止在使用锹镐时伤人。7.3使用电动工具、电、火焊工具时，要正确使用防护用品，防止触电、飞溅、灼伤、烫伤等。8.安全、健康/环境控制措施序号工 序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1电源使用电气设备的使用与维修电源线路绝缘不好伤人每次使用电气设备前一定要检查其电气线路是否完好，发现异常及时更换。施工人员电气设备漏电伤人1.电气设备使用前要经过绝缘检验，如发现问题停止使用；2.电气设备必须安装59、漏电保护器；3.特殊环境作业人员应配备相应的劳动保护用品施工人员2无齿锯的使用锯割铁件飞溅伤人戴好防护眼镜施工人员9.文明施工文明施工要有专人负责，并做到工完场清，材料堆放整齐,废料堆放在指定地点。第四章 高低压开关柜安装作业指导书1. 工程概况 2. 作业进度计划、劳动力安排3. 作业条件3.1 作业人员的要求3.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；3.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。 3.2 作业机械、工器具、仪器、仪表的要求3.2.1 各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；3.2.2漏电保护试验按钮应动60、作可靠；3.2.3检查；3.2.4起重重量要求。 3.3 作业材料、半成品的质量要求3.3.1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。3.3.2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。3.3.3 内容：3.4开关柜组装作业指导书3.4.1总则本作业指导书规定了适用于本集团组织生产施工的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。3.4.2设备和工具3.4.2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。3.4.2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙61、铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。3.4.3装配规范3.4.3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。3.4.3.2整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装 41 / 172表1 IP防护等级定义IPIII0无无150mm手背垂直滴水212.5mm手指1532.5mm工具淋水41.0mm金属线溅水5防尘,金属线喷水6尘密猛喷水7短时浸水8长时浸水3.4.3.3结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.4.3.4门应能在大于90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显晃动。检验62、方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5。3.4.3.5门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000为1.0，大于1000为1.5，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000为1.5，大于1000为2.0。3.4.3.6壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3.4.3.7壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。3.4.3.8产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、63、生锈等现象。3.4.4 元器件装配工艺及要求3.4.4.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。3.4.4.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.4.4.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。3.4.4.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。3.4.464、.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。3.4.4.6保证一、二次线的制作和安装距离。3.4.4.7同一批次相同产品的装配应一致。3.4.4.8所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.4.4.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。3.4.4.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气65、间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。其它见表13.表2 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压ui(V)电器间隙（）爬电距离（）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.4.5紧固件的使用3.4.5.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。3.4.566、.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.4.5.3紧固力矩见表3表3 螺栓的拧紧力矩螺纹直径（mm）扭紧力矩（Nm）米制标准值（mm）直径范围d(mm)2.53.03.544.5568101214162024d2.82.8d3.03d3.23.2d3.63.6d4.14.1d4.74.7d5.35.3d66d88d1010d1212d1515d2020d2424d0.130.160.200.260.470.530.530.801.660.260.330.400.530.801.201.331.662.332.660.260.330.400.67、530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉。栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。3.4.6一次绝缘软母线3.4.6.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。3.4.6.2软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.6.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导68、线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.6.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，mm2以下的线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。3.4.6.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.52）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。3.4.6.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。3.4.6.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在69、接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1。导线芯伸出铜管部分长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。3.4.6.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.6.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。3.4.6.10 绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。3.4.6.11 注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体70、时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。3.5 TYM母排载流量选择见设计要求3.5.1 TYM尺寸要求见表5表5技术要求方法检验几何尺寸标称尺寸尺寸偏差0-300mm游标卡尺0-25mm千分卡尺20%窄边宽边16.0b35.540.0b125.02.24-2.80.033.0-4.750.050.085.00-12.500.070.0914.00-25.000.10.110.1326.50-35.500.150.150.1540.00-100.000.3112.00-200.000.71、3%b3.5.2 当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6示规定。 PE线最小截面 表6相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注：1）用于TN-C系统的PEN截面积不小于10 mm22）在成套柜内PEN不需要绝缘。3.5.3 母排连接螺丝要求见表7母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。 表7铜排规格螺丝规格孔数孔径备注12016417注意：1）直线连接与垂直连接的不同2）元器件本身有连接排及孔径的，随其要求。1001441580172、24136010(12)4(2)11（13）5012,10,(8)2(2)13,11(9)4082(1)93082(1)92582(1)9a)两排搭接面积应符合载流要求。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。b)矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架或隔板时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。c)加工母排前有的要考虑穿互感器等的要求，保证互感器方便查看变比，接线；方便固定，拆装和维修。d)螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽25牙。e)钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。73、f)用力矩扳手监测，紧固力矩符合表8规定。连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等，螺栓强度不低于4.6级（高压柜，螺栓强度应采用8.8级）。表8 螺栓紧固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值Nm911182331395161799898127157196276343g)母线的绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距：如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表9规定表时，中间应加固定支撑件。 母线固定支撑的间74、隔 表9 母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离303005060060900h)母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力。如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新调整好，然后再进行装配。3.5.4 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的，按图样要求选用。图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。3.5.6 不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。3.5.7 元件容量的75、确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。3.5.8 高压柜TMY截面选择相排不低于50*6(60*5) mm，PE排50*5 mm以满足热稳需求。3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线容许载流量查阅载流量表 。3.5.10 电路选择导线颜色的规定 表10序号电 路颜 色1交流三相电路A相黄线B相绿线C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排表面应涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。3.5.11 母排的排列应符合表12的规定要求： 表12相 别垂 直 排 列水 平 排 列引 上 线A上后左B中中中C下前右76、中性线再 下再 进再 右接地线（PE）最 下最 近最 右正极上后左负极下前右说明：1.方向定位以屏的正视方位为准，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定。2.KYN系列高压柜统一规定最上最后的为A相,前部的为B相最下的为C相。3.PE排喷漆黄条宽150mm，绿色宽30mm。3.5.12 连接至元器件的母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限。3.5.13 连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。3.5.1477、 制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。3.5.15 根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面进行搪锡处理（有的要压麻点），搪锡宽度应比搭接部位多20mm以上。3.5.16 母排安装连接前应刷去接触面的污物，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下也应使螺母处于维护侧。3.5.17 母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽50mm以上者，不得超过5mm；对于母排宽50mm以下者，不得超过4mm。3.5.18 一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保78、持在同一平面内，边角一律钝化成R角，不得有毛刺及尖端现象。3.5.19 母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过3mm，并无脱漆现象。包绝缘套管的连接处两侧相距10mm不套。3.5.20 高压柜的安装必须符合“五防”要求 防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(接地开关)；防止带接地线(开关)合闸；防止误入带电间隔。3.5.21注意事项a切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。b母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。c低压主母线间电气间隙规79、定为20mm.3.6二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。3.6.2低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mmBVR黄绿线，高压则需6mm铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编(如GGD刀开关手柄旋转的孔座，高压互感器的底座，双电源的底座，万能断路器的框架，避雷器底座，互感器的80、星点，浪涌保护器的出线等等)。3.6.3 PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。3.6.3电压回路导线截面选用1.5 mm2，电流回路选用2.5 mm2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。3.6.4放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。3.6.5二次81、导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。3.6.6布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。3.6.7导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表14，缠绕管捆扎线束时，每节间隔510mm，力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。表17名称型号规格适用导线束的外径塑料82、缠绕管PCG1-66-12 10根线PCG1-1212-20 20根线PCG1-2020-28 30根线3.6.8 活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。3.6.9 线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。3.6.10 活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。3.6.11 每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。3.6.21 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后烫锡插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长83、度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。3.6.13 当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.02.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.02.0mm。3.6.14 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子3.6.15 端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开84、。3.6.16 端子排必须有序号标识。3.6.17 当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.51.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.02.0mm。3.6.18 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为25牙。3.6.19 二次线与母排相接时，应在母排相接处钻5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。3.6.20 号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线85、图一致。3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为1.02.0mm，无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。3.6.23注意事项a)线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。b)线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去2050mm绝缘层，并套上瓷珠。c)在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色一致。d)加热器周围空间不小于50mm,加热器上方不小于200mm，且加热器的电源进线端朝下，86、电源线远离加热器。第五章 照明配电箱安装作业指导书1、 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑电器安装工程。2、 准备工作2.1 掌握操作工艺和质量标准，审查图纸，制定保证质量措施。3、 材料准备3.1出具产品合格证，按图纸所要求的型号对号入座，标高、尺寸、导线、附件等同类规范标准。4、 工具准备4.1手锤、錾子、水平尺、线坠、卷尺、手电钻、冲击电钻、万用表、摇表等相关小型工具。4.2施工技术配备、班组人员明确、检查土建情况、创造并符合作业条件。4.3熟悉图纸，做好技术交底。5、 照明配电箱安装施工工艺流程照明配电箱安装工艺过程及质量要求（见照明配电箱施工验收规范）6、 准备工作6.1施工准备明确87、工程负责人及安装操作人，认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底。6.2操作工艺6.2.1根据箱（柜、盘）安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管稳盒，预留孔洞埋件、配管执行配管工艺。6.2.2根据土建施工水平线，地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵，固定箱盘螺栓支架预埋、支架顶埋、嵌壁箱稳箱体，接短管，封堵，防止污染导物，落地柜型钢或水泥基础施工，管口采取防堵措施箱（柜、盘）接地端子预留。6.2.3自加工箱（柜、盘）预制，成品箱（柜、盘）校核分类，土建屋顶，墙面地面抹灰等喷浆全部完成后，穿线、安装箱（柜、盘）平正、牢固，导线清除污染理顺，分88、清相序，接支路绑扎成束，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有防检垫、母线连接达到标准，遥测合格，分路标志齐全，通电试验无误。7、 质量技术标准7.1质量标准7.1.1 箱（柜、盘）型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范，安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正，接地性可靠，标志齐全，箱体漆层完好，嵌壁箱贴脸并紧靠墙面。7.1.2 同类箱、盘标高应一致，允许偏差3mm，连接缝2mm，垂直度：箱盘允许偏差3mm。柜为1.5/1000。水泥基础应高出地面50mm以上，钢基础顶面高出地面10mm以上，型钢基础顶部平直侧面平直度允许偏差每m/mm全长50mm。7.1.3 接地导线截面为电源线189、/2，装有电器的可启箱、柜门采用软导线接地，接地线不得串联，且有防腐、防检措施，导线绑扎成束，连接牢固，紧密，不伤线芯，多股线压接采用标准线端母线连接，导电膏涂层均匀，牢固紧密，用0.0510mm卷尺检查，线接触者塞不进，面接触者接触面宽50mm及其以下，塞入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm.7.2保证项目：7.2.1器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求，大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防栓，防振装置齐全可靠。7.2.2器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。7.3成品保护措施 171 / 172核查核查箱（柜、盘）90、安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染检验导线检验、管内穿线箱（柜、盘）按图纸复核无误，PE线截面正确，绝缘检测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误配合土建采取成品保护措施，待交验检验管、盒、材料及箱体检验确定确定箱（柜、盘）安装方式及坐标挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工嵌壁箱暗配管箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐，随土建进度施工土建具备箱（柜、盘）安装条件落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础接地防腐随土建进度施工箱（柜、盘）体、电器具散件检验组装及成品箱（柜、盘）型号规格检验（图1）73.1箱（柜、盘）安装时应保持墙面，地面清洁、完整。7.3.2箱、盘安装后箱内不得存91、放物品，以免碰坏弄脏电器、仪表。7.3.3箱（柜、盘）安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）盖好。7.3.4箱（柜、盘）安装后应清理箱内与地面线头垃圾，将房门锁好并加保安值班防止损坏或丢失。7.4注意质量问题：7.4.1加工或成品箱（柜、盘）粗糙、不方正，内部组装不合理。7.4.2安装标高或垂直，平直度超出允许偏差。7.4.3箱、柜位置不合理影响使用，维护通道、操作通道不达标。7.4.4嵌壁箱箱口与贴脸不严密，不温和。7.4.5管口箱盒不平齐，后补护口劈裂，箱盒开孔过大未修补。7.4.6盘面电具仪表欠牢固、严正，标志柜不齐全。7.4.7配线排列不整齐，美观欠固定点。7.4.8导线压92、实不牢、伤芯，多股线未使用标准线端。7.4.9地线位置不明显或截面小于要求。7.5安全技术措施：7.5.1人力搬运箱、柜应设专人指挥，步调一致，防止伤人或损坏设备。7.5.2使用手持电动工具必须接地良好，并有漏电保护装置。7.5.3使用高凳先检查有无缺损，同时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。7.5.4上作业要垫好脚手板，防止摔下伤人。7.5.5用火要取得现场用火证明，并且用火周围要清理干净，备好消防器材，设专人看火。7.5.6使用手锤或錾子要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落，錾子飞刺。7.5.7电炉刷锡防电烫。7.5.8操作时精神集中，不嬉戏打闹，防止意外事93、故。7.5.9箱（柜、盘）安装完毕，检查调试合格后方可送电试运行。8影响照明配电箱（柜、盘）安装质量原因分析（图2）：影响照明配电箱（柜、盘）安装质量原因分析材料、机具进场不复检设备、材料线径、焊锡配合比错误采购重价格，轻质量施工环境现场施工混乱成品污染严重施工管理定货把关不严技术交底不清图纸审核不细执行岗位责任不严技术水平低施工人员违章作业缺乏质量认识质检不认真施工操作成品散件不复检标高线、地平线有误未严格执行工艺重效率、轻质量（图2）9、照明配电安装工艺流程（图3）：定位放线箱（柜、盘）安装验收第六章 电气焊工作业指导书1 主要作业内容工程焊接施工 2 总体要求2.1 上岗前必须正确穿戴劳94、动保护用品；2.2 禁止酒后上岗；2.3 身体、精神状况良好，无妨碍执行任务的疾病； 2.4 对设备运行中发现的问题要及时反映，以便安排及时施工；2.5 电焊工2.5.1 先由电工接好电源，方可开始进行其它作业；2.5.2 按规定使用和穿戴好个人防护用品，持证上岗；潮湿的绝缘鞋和手套不得使用；2.5.3 动火作业要严格执行审批制度。2.5.4 有限空间作业、高空作业、容器切割焊接和进户作业时，要遵守相关作业规程；2.5.5工作前检查电焊机外壳接零或接地是否良好，焊钳绝缘是否良好，并按操作规程正确使用；2.5.6 对被焊物进行安全性确认，封闭的管子和气包禁止焊接；2.5.7 焊接过程中要注意通风95、，焊接有色金属时要加强通风，下雨时要停止露天作业，铲除熔渣时应戴防护眼镜，仰焊时要戴好工作帽，扎紧衣领袖口；2.5.8 经常检查电焊机温度和使用情况，发现问题及时停电检修；2.5.9 工作结束后要先切断电源，清理好工作现场，检查确认无火种后方可离开现场；2.5.10 按操作规程正确使用手持电动工具和消防器。2.5.11 危险作业审批序号危险作业项目名称作业许可审批权限1危险场所（有限空间）动火作业项目安监部审批2.6 气焊工2.6.1 穿戴好个人防护用品，持证上岗，整理好工作场地，作业点距氧气瓶、乙炔气瓶和易燃易爆物品须在10米以上，氧气瓶距乙炔气瓶须在5米以上，高空作业下方不得有易燃易爆物品96、；2.6.2 需要动火审批的作业，须先履行动火审批手续。在锅炉内、管道容器中、井、低坑等部位进行作业时，严格执行有限空间作业规程。高空作业、入户作业和使用手持电动工具时，要严格遵守相关操作或作业规程；2.6.3 工作前须对有关设备、用具进行检查，发现问题立即整改，确保设备、用具完好方可作业；2.6.4 对被焊物进行安全确认；2.6.5 安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。安装时，压力表和氧气管接头螺母必须上紧，开启时动作要缓慢，同时人员要避开压力表正面；2.6.6 氧气瓶咀处严禁沾上油污，气瓶禁止靠近热源，禁止露天暴晒；2.6.7 运输途中严禁氧气瓶和乙炔气瓶同车混装；2.6.8 工97、作完毕要及时关闭各阀门，检查清理工作现场，扑灭余火，确认现场无火种后方可离开；2.6.9 按操作规程正确使用消防器材。2.6.10 危险作业审批序号危险作业项目名称作业许可审批权限1危险场所（有限空间）动火作业处安全科审批3 作业过程中的风险控制3.1 气焊工施工作业流程检查氧气瓶、乙炔瓶各装置点火确认被焊物检查焊接用具乙炔、氧气距离清理作业现场焊接（气割）焊接结束关闭所有阀门清理现场3.2 气焊作业3.2.1气焊作业过程描述检查氧气、乙炔表是否完好。乙炔表安装回火器，查看清理作业现场易燃易爆物品。氧气瓶与乙炔瓶摆放不得小于5米。检查焊割炬、氧气乙炔袋是否完好，身体不得面对氧气瓶出口，应在测面98、安装。对被焊物进行风险识别，确认无火险方能戴好护目镜点火焊接与切割。工作完毕后先关闭焊割炬所有开关再关闭氧气瓶和乙炔瓶开关，清理作业现场。3.2.2 气焊施工作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1焊接前检查乙炔瓶（氧气瓶）的回火器、安全帽、压力表等装置确保完好有效焊接前未进行检查可能引起火灾导致爆炸事故一般违章2焊接前清理作业现场的易燃物品焊接前未清理作业现场易燃物品可能导致火灾爆炸事故严重违章3乙炔瓶距氧气瓶必须保持5米以上安全距离；作业点距氧气（乙炔）瓶和易燃易爆物品必须保持10米以上安全距离安全间距不足，乙炔瓶、氧气瓶两瓶气体泄露可能导致爆炸事故一般违章99、4检查焊接用具确保完好；安装压力表时慢慢开启氧气瓶将接口处吹净，然后关闭氧气瓶（乙炔）；连接焊接用具要紧固，压力表与氧气（乙炔）管接头处螺母上紧，避免与油污接触；焊接设备连接完毕后确保安全无气体泄露的情况下方可点火进行焊接作业连接焊接工具不紧固，压力表与管线螺母未上紧、与油污接触引起气体泄露可能导致火灾爆炸事故一般违章5焊接作业时劳保穿戴齐全，戴好脸部防护罩、口罩，避免眼睛直接接触电焊弧光（气焊强光）；或焊接作业产生电焊尘、熔化金属产生的有毒物质损坏身体；定期进行健康体检焊接作业时未戴脸部防护罩、口罩可能导致角膜与晶状体异常、慢性结膜炎；还可能导致尘肺、红斑或痤疮，慢性鼻炎和慢性咽炎一般违章6100、2米以上高空焊接作业时，确保梯子安全性能完好，系好安全带，下面有人扶梯保护2米以上高空作业未系安全带，梯子不稳可能导致高处坠落摔伤事故一般违章7进入有限空间进行焊接作业时严格执行审批和安全技术措施交底制度，狭小空间保持通风换气良好，用浓度监测仪或用灯等进行试验，如果有毒有害气体浓度大于允许值试灯熄灭、不燃，任何人不得进入有限空间；在易产生有毒有害的气体的地沟内，必须备有吸氧设备；移动照明工具电压不得超过12V；进入有限空间焊接作业外部必须有1-2人在现场监护，并不断进行喊话；焊接作业连续工作不得超过2小时进入有限空间作业没有进行审批技术交底、通风不良、未进行有毒有害气体试验、外面没人监护喊话可101、能导致中毒窒息死亡；移动照明工具电压过高或电源破损可能导致触电一般违章8使用气焊焊接完毕时要关闭所有阀门未关闭所有阀门可能导致气体泄露引起火灾爆炸事故一般违章9焊接完毕清理作业现场，扑灭余火，确认现场无火种后方可离开未清理现场，未扑灭余火留下火种可能导致火灾事故一般违章10焊接作业现场配备消防器材没有配备消防器材，因操作失误失火时无法扑救初期火灾而酿成大的火灾事故一般违章 3.3电焊作业流程焊机检查开机确认被焊物检查焊接用具漏电保护焊接焊接结束关闭电源清理现场3.3.1 电焊作业过程描述检查电焊机外壳是否完好。检查接线柱螺丝是否紧固。检查电焊机电源是否安装漏电保护。检查焊把线有无破损、焊把钳是102、否完好。焊接前由电工接通电源，确认作业现场无易燃易爆物品后开机，带好防护面具开始焊接。工作完毕关闭焊机电源，由电工拆除总电源线，清理施工现场。3.3.2 电焊作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别1电焊机焊接作业检查配电盘、电源线确保完好，漏电保护装置有效；电焊机接线口处要有护罩；作业现场无易燃物品配电盘破损、电源线老化、漏电保护失灵可能导致触电事故；作业现场有易燃物品未清理可能导致火灾事故一般违章2电焊机接在漏电保护器上触电严重违章3使用防护面罩眩光伤眼、高温烤伤面部、高温溅出物烫伤严重违章4穿绝缘防砸鞋工件砸伤脚趾，触电严重违章5戴绝缘长手套触电，工件毛边划103、伤、高温烫伤严重违章6长发盘在工作帽内头发燃烧严重违章7穿阻燃劳保服电弧灼伤、衣服燃烧严重违章8焊把钳线缆完好，无老化外露触电严重违章9一次线、二次线护罩完好触电严重违章10严禁雨天室外作业触电严重违章11确保现场周围无暴露的易燃可燃物品、高压线路火灾爆炸严重违章12对盛装过易燃易爆物质的容器焊接前进行充分置换，用仪器进行检测合格，严禁焊接带压容器。爆炸严重违章13进入有限空间作业，对有限空间状况、内含介质、环境进行详细调查，写出危害因素辨识、评估报告，按照规定办理作业审批手续，制定危害因素控制措施，按照要求落实各项控制措施，确保作业环境安全。本环节重点要辨识出有限空间内是否含有有毒有害、易燃104、易爆气体，如存在必须提前置换、通风、供氧，待检测合格，设定专人监护方可作业火灾、爆炸、触电、窒息严重违章14潮湿环境下作业，要对焊接设备、线路、人员采取绝缘措施，如增加绝缘垫等，雨天禁止焊接作业。触电一般违章15在上下交叉联合作业中，设置安全可靠的隔离带，专人指挥协调、监护。按要求系好保险带。烫伤、砸伤、高空坠落一般违章16高温天气下作业，现场配备防暑用品，对施工区域采取遮挡措施，采取间歇性作业中暑一般违章17登高焊接作业，佩戴合格安全带，穿防滑鞋，清理坠落区域内尖锐、硬质物质。摔伤严重违章18通风良好大量吸入电焊烟尘，造成锰中毒、铅高一般违章19按设备操作规程操作电焊机误操作导致人身伤害严重105、违章20及时处理尖锐工件造成人身划伤、扎伤一般违章21及时清理现场杂物、易燃品，放置规定地点绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染一般违章22工件定置摆放不超高工件高处坠落砸伤一般违章4 应急行动根据电气焊工岗位实际情况和危险因素分析，可预见的事故类别为: 触电。发生触电应急行动a） 立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。b) 脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。 C）对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。 5 岗106、位应填写的记录5.1 电气焊工岗位巡回检查表电焊工岗位现场检查表检查日期： 检查人：序号检查项目符合 不符合 不符合项整改措施1员工劳动保护用品穿戴齐全,有自我保护意识2员工严禁酗酒及酒后上岗3电焊机检查：电源连接在完好有效的漏电保护器上，有良好接地，安全护罩齐全，接线柱连接紧固4焊钳检查：绝缘层完好，连接焊机电源中间无接头，各种角度均能夹紧焊条5焊工持有效证件上岗6作业场所检查：作业场所周围无易燃易爆物品，电源箱处无物品阻挡，保证能及时拉闸断电7工作完毕及时关闭电源，清理现场注：符合打“”，不符合打“”第七章 管道施工(给排水与通风)作业指导书1.编制依据序号资料名称版本出版单位1作业指导书107、编制规定程序文件2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑给水排设计规范GBJ15-885通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-987给水排水标准图集99S3042.作业条件结构预留预埋已结束，土建抹灰前，管道预制作已完成。各类井道封闭施工前。3.作业准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3施工技术员已向班组作了图纸和108、施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。3.2. 需实施的强制性条文3.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 3.2.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 3.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水109、高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1） 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 2） 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 3） 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 3.2.9 散热器组对后，以110、及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 3.2.11 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1） 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 2） 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 3） 使用塑料管及复合管的热水采暖系统111、，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 3.2.13 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 3.2.14 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 3.2.16 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡， 3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道112、冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。 3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.2.21 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 3.3 作业机具及人员组织 3.3.1 仪器、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1钢卷尺50米计量检验合格2水准仪DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机6电焊机2磨光113、机7电动试压泵3台钻8弯管器4电锤9电动拉铆枪5手电钻10500V摇表3.3.3 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯2高凳3.3.4 劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量1技术负责人5电工2技术员6钳工3质检员7焊工4安全员8白铁皮共3.3.5施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。114、3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序115、：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装散热器安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备风管加工(安装)风管漏光检测通风设备（防火阀）安装空调机房设备安装系统调试4.2 作业方法：4.2.1给排水安装工程：a)安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。b )预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管)套丝)上零件等）。c )干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。d )主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走116、向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞, 埋地管道应做好防腐保温。e )支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。f)散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。g )水压试验：根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。h )管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗)消毒，冲洗应用自来水连续进行，117、保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。i )管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。j)排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：1)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。2)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节的设置位。3)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。4)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节118、不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。5)伸缩节插口应顺水流方向。6)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。4.2.2室内排水系统安装a)排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。b)在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。c)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。d)干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的119、分支预留口在安装时应先预留好。e)管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。f)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。g)管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。h) PVCU排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米） 405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.224.2.3采暖工程a)在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管)支管管径120、均为DN20,连接三组)四组串联散热器的立支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN25b)管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。c)管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。d)与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。e)管道与管道之间均采用121、焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。f)管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。 公称直径DN(m m)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(m m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5g)管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。h)系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修122、时， 则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。 i)道应设活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管)自动排气阀必须按图设置。j)暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。k)管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大46mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间)浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。l)其它有关事项，应严格遵守建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。(GB-50242-2002)m123、) 管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。n)散热器支架)托架安装，位置应准确，埋设要牢靠, 散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除, 有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。4.2.4.通风与空调安装工程： 4.2.4.1轴流式风机的安装124、(1)轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：(2)在风管中间安装轴流式通风机时通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为125、4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。(3)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪的弯头。5 作业过程中控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程验收合格率达100%5.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂1） 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。2） 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定126、设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞1） 及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2） 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3） 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。保持管道坡度顺直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45弯头，以便流水通畅。4） 验收前应做管道通球和通水试验检查。4散热器漏水1） 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2） 选用质量合格的耐热橡胶垫。5矩形风管的刚性变形1） 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其127、他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。2） 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。6风管翻边宽度不一致1） 为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方2） 风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边7风管系统漏风1） 精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱与风128、管连接处采用锡接或涂密封胶等措施。2） 法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为58mm的法兰垫片，若有接头，必须采用梯形或榫形连接。法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢3） 法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm5.3 控制点的设置及要求 序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1放线复测R2采暖给水回水管坡度S3给排水管满水检查W4风管风口安装定位HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护第八章 暖通设备安装工程施工作业指导书1、编制目的及范围保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。本施工工艺标准129、适用于通风空调工程水、风系统设备及附件施工。2、施工准备 1、材料要求及主要机具1)所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2)风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。2、作业条件1)风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源.2)与暖通系统设备安装有关的土建工130、程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。3)所需图纸资料和技术文件齐备。3、质量要求3.1空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。3.2风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。3.3风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。3.4空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。3.5洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。3.6热回收式新131、风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。3.7风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。3.8地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。3.9试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。4、施工工艺（一）工艺流程空调水：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管检验空调风：设备基础验收风机、空气处理设备开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收（二）操132、作工艺 4.1水系统设备安装1) 设备安装前检查A. 设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。B. 安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。C. 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。D. 风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。2) 空调机组安装A. 室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。B. 整体机组安装按下列顺序进行：a) 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。b) 空调机组安133、装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。c) 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。d) 空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。e) 空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。3) 风机盘管安装A. 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。B. 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。C. 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位134、置。D. 供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。E. 风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。2、通风系统设备安装1) 设备基础验收A. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。B. 风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。C. 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是135、否符合设计要求，做好检查记录。D. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。E. 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。F. 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。2) 换气设备安装A. 新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。B. 换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为68mm。安装后垫料压缩率应大于50%。C. 安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须136、垂直于地面，不得反向。D. 安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。3) 轴流风机的安装A.整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。B.现场组装的风机，组装时应符合下列要求：a) 水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；b) 垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴137、度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；c) 立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；d) 水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。A.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头138、对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。B.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。C.叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。D.主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。4) 风机安装A. 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时139、松动。B. 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。C. 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。D. 通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。E. 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。F. 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。G. 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管140、的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。H. 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。I. 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。5、成品保护5.1设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。5.2系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人141、看护。5.3堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。5.4设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。5.5整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。5.6通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。5.7设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发142、生。6、应注意的问题6.1空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。6.2风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。6.3风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。6.4热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。6.5风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。6.6风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物6.7通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；143、与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.8测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%6.9系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%7、安全环保措施7.1施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。7.2高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。7.3吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。7.4作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。7.5暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意144、乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。8、质量记录8.1预检工程检查记录单。8.2进场设备检验记录表。8.3设备基础工程验收记录。8.4现场组装空调机漏风检测记录。8.5一般通风系统试运行记录。8.6空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。8.7单位工程观感质量评定表。8.8自检、互检记录。 第一章 发电机组安装作业指导书（大型设备）1.发电机组的安装1.1发电机安装工艺流程：施工准备 基础验收 主机吊装就位 排气、燃油、冷却系统安装 电气设备安装 接地线安装 机组接线 机组调试 试运行验收1.2发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。 基础表面应无裂缝、空洞145、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高偏差值。1.3主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将 柴油发电机组垂直吊至5#及7#楼发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺 栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。1.4排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消146、声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包 一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、 风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质 量进行认真检查。1.5电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调 压。 柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。 二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制 线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出 或推入。根据控制屏和机组安装147、的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标 准。1.6接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接， 螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电 机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管 道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定 消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳； （2） 电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。1.7机组接线敷设电源回路、控制回路的电148、缆，并与设备进行连接。发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端相序必须与原供电系统的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无 遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。1.8机组调试1.8.1发电机本体调试1.8.1.1用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机 出厂试验同温度下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平 衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.149、5M。 测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差 应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。 测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。1.8.1.2发电机保护回路的整组试验在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二 次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试 验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。 励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次150、回 路之间的绝缘电阻应大于0.5M。1.8.1.3检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠 正确动作。1.8.1.4检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读 取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。 1.8.1.5发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流至 额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压 关系曲线。1.8.1.6发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额 定电压，在母线与发电机输出电压两侧进151、行核相试验。发电机输出电压的出 线标识与母线相序相符。1.8.2机组试运行调试。1.8.2.1机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车 1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。1.8.2.2检测自动化机组的冷却水机油加热系统，接通电源，如水温低于15， 加热器应自动启动加热，当温度达30时加热器应自动停止加热。对机油加 热器的要求与冷却水加热器的要求一致。1.8.2.3152、检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过 电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警。 1.8.2.4检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、 油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止.8.2.5采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。1.8.2.6机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主 要指标。分别在50%和100%负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求。1.8.2.7机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完 成机组满负荷运行时间。1.8.2.153、8与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时 间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。1.8.2.9试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等 进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验， 机组和电气装置连续运行24h无故障。方可交接验收。2.安全技术措施 施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱154、应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。地下室及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JCJ46-88第八章的有关要求。对分类用电人员进行安全基本知识155、培训，并做好安全技术交底。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。5. 2组织措施 建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。建立安全用电责任制，落实到人。持证上岗，禁止非电工无证上岗。进行专业培训，提高电气工作人员的技术职156、责。 第二章 冷却塔安装作业指导书（大型设备）1目的：指导本工程冷却塔安装。2应用范围：冷却塔运输、吊装、组和、试验、调试、运行等工序。3相关文件图纸:设计院有关本工程的工艺设计图纸。规范: GBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范文件: 生产厂家的设备说明书等有关文件。4设备概况：4.1设备布置:设计选用*制冷工业有限公司提供的XX冷却塔XX台。4.2冷却塔安装(1)冷却塔安装程序:下 塔 体进水管总成 塔脚安装进水总管塔体百叶下 爬 梯填 料 布 水 器填料支架布水器拉杆上 塔 体风机支架上 爬 梯电机减速器风机轮毂风 叶(2)安装技术要求a.塔体水平度应不大于11000，拼装件157、应按编号进行组装。b.风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。c.填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。填料上不得直接站人，作业时应用木板垫上，以免踩坏填料。d.旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水管出水孔应同方向向下倾斜45。布水器安装后应转动灵活。e.安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。(3)冷却塔单机试运转a.检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进行冲洗，以免杂物堵塞水孔。b.盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润滑油。c.点动风机，检查转反158、。d.启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应停机检查。试运转时间不应少于小时。3.3工程目标3.3.1安全目标:3.3.2质量目标:确保优良工程。3.3.3工期目标:3.3.4成本目标:完成上交额,保证工程成本不亏损的基础上稍有盈利。3.3.5文明施工与环境管理目标:确保昌吉州文明施工现场,争创“文明施工现场”,施工环境达到比较适于职工生产、生活及工作的舒适环境。3.4施工总平面布置（详总平面布置图）4.3作业条件4.3.1施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道159、。施工现场的出土路线应畅通。4.3.2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。4.3.3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4.3.4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5. 施工进度计划保证措施5.1工程总进度计划5.2施工进度保证措施5.2.1人力资源管理5.2.2项目技术管理5.2.3项目材料管理6质量保证措施6.1质量保证体系: 6.2明确管理职责6.2.1 工程实行三级质量检验验收制度。160、6.2.2 加强对人员的培训和控制6.2.2.1作业人员的培训和控制对各技术工种的作业人员进行进入施工点前培训，尤其是焊工、试验员等作业人员采用岗前培训，掌握本工程施工中出现的特殊要求和技能，考核合格后上岗作业。焊工、测量工、试验工、取样员、计量员等作业人员均经培训持证上岗，进入本工程施工的班组长将经过质量检验基础知识和技能的培训，以适应班组一级自检和互检的要求。6.2.2.2外来劳动力的培训和控制本工程工作量大，季节性、阶段性施工突出，施工时将会对外来劳动力进行现场培训，培训包括施工质量标准、施工工艺要求、文明施工要求，所有外来劳动力培训后都将考核，合格后方能上岗，使其能胜任岗位工作。6.3161、 施工机械和工器具的控制措施6.3.1 施工机械设备和工器具的检测控制6.3.2 施工机械和工器具的计量管理6.3.3 本工程计量工作目标值6.3.3.1 标准计量器具受检率100%；6.3.3.2在用工作计量器具受检率100%；6.3.3.3在用工作计量器具合格率100%。6.4 物资质量控制措施6.4.1 采购物资的质量控制6.4.2 业主提供的设备和材料等物资的质量控制6.4.3 设备和材料等物资的保管6.4.4 采购物资的质量证明文件管理6.5 施工质量检验监督控制措施6.5.1 确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。6.5.2 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施162、工过程的质量检验控制6.5.3 施工作业指导书的控制措施和实施6.5.4工程质量监督检查6.5.5 工序交接管理6.5.6 质量检验6.5.7 施工技术记录及文件资料的控制6.5.8 竣工档案管理7.安全生产保证措施7.1安全管理方针: (根据集团对项目的要求)7.2 本工程安全工作目标7.2.1 死亡事故为0；7.2.2重大火灾及燃爆事故为0；7.2.3重大机械设备及起重事故为0；7.2.4同一现场重复发生相同性质的事故或未遂事故为0；7.2.5一般重伤事故不大于X/年；7.2.6年一般轻伤事故频发率不大于X/年。7.3安全管理体系7.3.1以项目管理部经理为核心，落实各职能部门、各级岗位人163、员安全责任制为中心的安全保证体系；7.3.2以安全监察机构和安全监察人员为主体的安全监察体系；7.3.3以项目管理部总工程师负责的安全技术保证体系。7.4安全控制措施 第一章 整体锅炉安装作业指导书（大型设备）1.目的及适用范围1.1为了施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组进行锅炉的现场安装，特制订本作业指导书。1.2本作业指导书适用于工作压力2.5Mpa，过热蒸汽温度小于400以水为介质的同类型整体锅炉的安装。2.引用标准和编制依据2.1 特种设备安全监察条件；2.2 锅炉安装监督检验规则 ；2.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程 ；2.4 热水锅炉安全技术监察规程 164、；2.5 有机热载体炉安全技术监察规程 ；2.6 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；2.7 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；3.工作内容及操作流程施工准备设备检查验收基础检查验收锅炉安装辅助设备安装水压试验基础划线烘炉试运行煮炉4.操作程序及技术要求4. 1施工准备4.1.1 图纸资料、技术文件（包括设备清单、出厂合格证书、锅炉安装和使用说明等）应齐全，并且具有锅炉设计资质单位认可。在认真阅读图纸资料及有关资料的基础上，进行图纸会审，明确所有部位的关系及技术质量要求；4.1.2 以设计图纸为依据，根据现场实际情况做好施工现场布置工作，施工场地应满足施工165、工艺要求又应尽可能集中，并靠近安装地点，以便减少二次搬运，有利于临时水、电、气的布置和安全保卫工作。4.2设备检查验收（填写设备检验记录 项目当地要求的资料）4.2.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术质量监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。4.2.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。4.2.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。4.2.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计166、要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。4. 3 基础检查验收（填写基础检查验收表 SPI-JX -02）4.3.1 土建单位应提供基础技术资料，移交基准标高及基准轴线，中心坐标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据；4.3.2 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复查；4.3.3 根据施工图纸会同业主、监理、土建对锅炉基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值在允许范围之内。见附表一附表一 锅炉及辅助设备基础的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面标高0/203平面167、外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5全长107预留地脚螺栓孔中心位置10深度20/0孔壁垂直度每米10mm8预留地脚螺栓顶部标高20/0中心距24.4 基础划线4.4.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（氮气）吹扫。4.4.2 根据锅炉房平面图和基础图划安装基准线；a. 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b. 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c. 除尘器纵、横向中心基准线。d. 风机的纵、横向中心基准线。e. 给水泵168、纵、横向中心基准线。f. 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。g. 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。h. 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。4.5 锅炉安装（写锅炉本体安装记录）4.5.1 锅炉水平运输：a. 运输前应先选好路线，确定锚点位置，设置卷扬机，铺好道木。b. 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。c. 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：d. 锅炉169、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm。e. 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差10mm。4.5.2 撤除滚杠使锅炉就位：a.撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。b.锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。4.5.3 锅炉找平：a.锅炉纵向找平170、：(a) 用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。b.锅炉横向找平：(a) 用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫171、以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。c.炉底风室的密封要求(a) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。(b) 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。(c) 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。附表二 锅炉安装允许偏差表序号项目允许偏差 (mm)检验方法1锅炉安装坐标5用水准仪（水平尺）2锅炉安装标高5直尺、拉线和尺量检查3锅炉水平度24.6 辅助设备安装4.6.1 风机安装（填写风机、除尘器、烟囱安装记录）a. 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整172、。b. 转子安装找正，并将上盖扣好。c. 电动机吊装就位，并作初步找正。d. 调整电动机、风朵对轮间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差符合有关规定。e. 拧紧底座两侧地脚螺栓，次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。f. 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。g. 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。h. 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。4.6.2安装质量标准见附表三附表三 风机安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1标高102纵、横中心线103叶转与机壳间隙24轴向、径向晃动值0.084.6.3 风机的试运转a.173、 试运行前的检查；(1) 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固；(2) 外露传运部分是否有可靠防护装置；(3) 风机的油位是否在正常范围；(4) 轴承（油温）测点是否投入齐全；(5) 轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足；(6) 事故紧急按钮是否已投入使用；(7) 盘动转子，不得有碰刮现象。b. 风机试运转(1) 首先拆除弹性对轮螺栓、点动电动机，电动机各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转，测试电机转动方向是否与风机的转动方向一致。(2) 连接弹性对轮螺栓，关闭进风调节门，启动风机达到正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异常情况。(3) 正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。(4) 风174、机试运行连续不少于2小时，检查转动部分无异常，无漏风、漏水现象，并作好运行记录。4.6.4 除尘器安装a.安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。b.安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。c.安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。d.烟管安装：先从锅炉后烟箱的出口安装175、烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。e.检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。f.安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。g.现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减176、少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。4.6.5 烟囱安装a.每节烟囱之间用石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。b.当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。c.用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。4.6.6 给水泵安装(给水泵安装记录)a.用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在管口法兰面或底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜，安装技术要求见附177、表四。b.找平找正后进行混凝土灌注。c.联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙应符合附表四；附表四 泵安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1泵的横纵中心线102泵的标高20/103泵的纵向水平度0.1/1000泵的横向水平度0.2/10004联轴器径向位移0.08两轴线倾斜0.2/10005靠背轮间隙10d.轴承箱清洗加油。e.水泵试运转。(1) 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。(2) 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。(3) 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大178、），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。4.6.7 管道阀门和仪表安装(水位表、压力表和安全阀安装记录)a.管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。b.阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。c.阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。(1) 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。(2) 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。d.法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。4.6.8 安全阀安装a.安全阀应在锅炉水压试验合格后再179、安装（安装前应具有调试检验报告），因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。b.安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。c.安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。4.6.9 水位表安装：a.水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净180、透明。b.水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。c.水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。d.当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。e.水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。4.6.10 压力表安装：a.工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于181、2.5级；b.出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；c.表盘刻度为工作压力的1.53倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；d.压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。e.压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。4.6.11 温度表安装：a.内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。b.压力式温度182、表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。c.压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表安装。4.6.12 排污阀安装：a.锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。b.排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。4.7 炉183、排冷态试运转(填写炉排冷态试运行记录)4.7.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。4.7.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：4.7.3检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴拉紧螺栓消除。4.7.4检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。4.7.5检查炉排长销轴与两侧板的距离184、是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。4.7.6检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。4.7.7 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。4.7.8 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。4.7.9 冷态试运行结束后应填写炉排冷态试运行记录，甲乙双方签字。4.8 水压试验(填写水压记录试验及签证)4.8.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。4.8.2 试验前的准备工作：a.185、将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。b.检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c.应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。d.安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。e.锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f.应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g.打开副汽阀和放气阀。h.至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。4.8.3 试验时对环境温度的要求：a.水压试验应在环境温度（室内）高于+5时进行。b.在低于+5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。4.8.4 试验时对水温的要求：186、a.水温一般应在2070。b.当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。4.8.4 锅炉水压试验的压力规定见附表五。附表五 锅炉水压试验压力值序号锅炉本体工作压力P试 验 压 力11.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P4.8.5 水压试验步骤和验收标准a.向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。b.用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。c.待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验187、压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：(1) 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(2) 胀口处不滴水珠；(3) 水压试验后没有发现残余变形。d.水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e.水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。4.9 烘炉(填写烘炉、煮炉记录)4.9.1 准备工作：a.锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。b.锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。c.锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试188、合格，并同时加满润滑油。d.编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。e.关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f.准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。4.9.2 烘炉方法及要求：a.整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36d。b.木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和189、引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风缓慢升温，第一天不得超过80，后期不超过160。烘烤约23d。c.煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13d。d.整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。4.9.3 注意事项：a.火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。b.烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。c.烘炉中后期应适量排污，每68h可排污一次，排污后及时补水。d.煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内190、，使炉膛产生裂损。4.10 煮炉4.10.1为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按附表六规定计量加药量。附表六 锅炉煮炉加药量表药品名称锅炉加药量 (kg/t炉水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（NaPO412H2O）2-32-3表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。4.10.2 将两种药品按用量配好后用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性191、采取防护措施。4.10.3 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/ cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。4.10.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。4.10.5 最后经甲乙双方、监理单位共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。4.11 联动试运行该工作由制造厂负责实施。4.12 施工检查记录施工检查记录应与施工同步进行，避免写192、回忆录的现象。施工检查记录应符合上海市特种设备监督检验部门的要求。 5. 需提交与存档的记录资料5.1 设备检验记录 SPI-JX -015.2 基础检查验收表 SPI-JX -025.3 锅炉本体安装记录5.4 风机、除尘器、烟囱安装记录5.5 给水泵安装记录5.6 水位表、压力表和安全阀安装记录5.7 炉排冷态试运行记录5.8 水压记录试验及签证5.9 烘炉、煮炉记录5.10 国家规定的有关特殊记录第九章 主变压器安装作业指导书（大型设备）1.适用范围本作业指导书适用于110kV500kV电压等级，频率为50Hz的油浸式主变压器和500kV油浸式电抗器安装作业。2. 编写依据表2-1 引用193、标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90中华人民共和国建设部2电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006中华人民共和国国家发展和改革委员会3电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007-2004中国南方电网公司4110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 Q/CSG 10017.2-2007中国南方电网公司5变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004中国南方电网公司6南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008中国南方电网公司7中国南方电网公司十项重点反事故措194、施中国南方电网公司8电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997中华人民共和国电力工业部9电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91中华人民共和国能源部10施工图纸XX电力设计院11主变压器、500kV电抗器厂家安装说明书及技术资料供应厂家3. 作业流程3.1作业（工序）流程图 附件检查校验整体密封试验热油循环（必要时）变压器试验油务处理套管及套管CT试验 本体就位检查附件开箱检查及保管抽真空及真空注油施工前准备结束附件安装及器身检查图31 作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1焊接平台不稳定，钢195、管不设接地焊拉平台必须选择在畅通地段，场地经平整后搭设平台，平台道木不能有悬空点，钢管要多点接地。2电焊工无证作业，不穿绝缘胶鞋、皮手套等防护用品焊接、切割工作人员应经专业安全教育，考试合格，持证上岗。作业时必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合要求的劳动防护用品。3电焊机摆放不合理，一次线过长，二次线接头多，控制开关分散、电源装置不可靠，无安全使用负责人。电焊机要集中装设在遮蔽的干燥场所，中间留有调整电流的安全通道，一次接线要绝缘良好，长度不超过3米，二次线及接头应绝缘良好，固定牢靠，电焊机应设单独电源控制装置，直流电焊机应用启动器控制。电焊机有专人负责，外壳必须可靠接地。4切割机、手提电196、动工具无漏电保护器及电源不符合要求，无接地线。切割机、手提砂轮机要用橡胶软线，必须装漏电保护和接地线，并检查外壳手柄开关及转动部分是否良好。5砂轮机、无齿锯缺防护罩及使用不当。使用前，检查机具是否有防护装置，在使用中人体站立位置应得当，操作者不应用力接触机具，以防砂轮片破损伤人，不得用无齿锯当砂轮机使用。6氧气瓶及乙炔瓶摆放不当。使用气割时，氧气瓶及乙炔瓶要按有关规定进行摆放和操作，乙炔瓶使用必须装防回火装置，以防回火伤人。7发生火灾。作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火是应办理动火手续，并在现场备足消防器材料、作业现场不得存放易燃易爆品。8上下油罐和设备时使用梯子不当造成摔伤。梯子必须放置稳固197、，由专人扶持或专梯专用。上下梯子和变压器本体时须清除鞋底的油污9主变芯部检查缺氧窒息。未经充分排氮，箱内含氧未达到18%以上时，人员不得入内。进入变压器前打开上下入口，增加空气对流，必要时用干燥空气换气、禁止用氧气。10变压器内遗留物件。工作人应穿无纽扣、无口袋的工作服；带入的工具必须拴绳，清点登记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内。11被吊件在吊装过程中摆动、抖动、挤、碰伤作业人员。被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。12套管吊装不符合要求，发生碰撞。套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止198、绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤。13吊装，高处坠落。使用合格的吊具，吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥，身体不能在夹缝内，作业人员应使用安全带。14油罐、滤油机无接地；油管无保护措施。油罐、滤油机接地可靠；油管设保护措施。15临时电源触电检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线禁止使用，由电工操作电源箱。16请认真检查并签名确认，你的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”不存在风险则填写“”未检查项空白199、。5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备主变本体就位检查（厂家负责就位）附件开箱检查及保管套管及套管CT试验附件安装及器身检查油务处理、抽真空、真空注油及热油循环注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台2真空滤油机流速6000L/H以上真空度13.3Pa台3真空泵真空度13.3Pa台4干燥空气发生器HMAD5 3.7m3/min台必要时5真空表0-1000Pa台6兆欧表1000V、2500V只7万用表MF500只8温湿度计200、只9抽真空注油软管直径50mm米10力矩扳手50200、200500 N/M套11尼龙吊绳2T、3T付12链条葫芦1T 、5T个13专用钢丝绳5T对14干燥空气（氮气）露点：40度瓶必要时15交流焊机380V 18kW台16气焊工具/套17大油灌20T/个个必要时注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1施工准备：6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员；6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6.1.4施工材料准备：螺栓等。6.2 变压器(电抗器)本体到达现场201、后的检查：6.2.1 检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。6.2.2 由于220kV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否正压（0.01MPa0.03MPa），并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次并做好检查记录；如干燥空气(氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的厂家代表解决。6.2.3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线与本体中心线有无202、偏差。本体铭牌参数应与设计的型号、规格相符。6.2.4为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。6.3 附件开箱验收及保管：6.3.1 附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍相片备查，各方代表签字确认。6.3.2 变压器(电抗器)本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。6.3.3将变压器（220kV及以下电压等级）变高、变中、变低套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介损试验并测量套管电容；对套管升高座CT进行变比等常规试验，合格后待用。竖203、立起来的套管要有相应防潮措施，特别是橡胶型套管不能受潮，否则将影响试验结果。6.4油务处理：6.4.1变压器(电抗器)绝缘油如果是桶盛装运输到货，据此现场需准备足够的大油罐（足够一台变压器用油）作为净油用。对使用的油罐要进行彻底的清洁及检查，如果是使用新的油罐，则必须彻底对油罐进行除锈，再用新合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油循环过程中，绝缘油不宜直接与外界大气接触，大油罐必须装上呼吸器。6.4.2 大储油罐摆放的场地应无积水，油罐底部需垫实并接地可靠，并检查储油罐顶部的封盖及阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。6.4.3 油管道禁用镀锌管，可用不锈钢管或软管，用合格油冲洗204、干净，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。6.4.4 油处理系统以高真空滤油机为主体、油罐及其连接管道阀门组成，整个系统按能承受真空的要求装配。6.4.5绝缘油的交接应提前约定日期进行原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器厂家或油供应商提供油的合格证明。交接时应检查油的数量是否足够，做好接收检验记录。6.4.6真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先准备好的油罐，再用高真空滤油机进行热油循环处理。油的一般性能分析，可依据出厂资料，但各罐油内的油经热油循环处理后试验数据须满足以下技术指标205、并提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表61表6-1 绝缘油标准电压等级(kV)110220330500变压器油含水量(mg/L)20151510油电气强度(kV)40405060油的介损tan()(90)0.50.50.50.5油中溶解气体色谱气分析（l/L）总烃：20；氢：10；乙炔：0油中含气量%（体积分数）500kV：1界面张力（25）mN/m35水溶性酸（PH值）5.4酸值mgKOH/g0.03闪点(闭口) 140(10号、25号油)135（45号油）6.4.7 滤油（1）先将桶装（运油车上）的油用虑油机抽到大油罐。原油静置24小时后取油样送检；变压器本体、有载的绝缘油及到达现场的绝206、缘油必须分别取样送检；结果合格则可将油直接注入本 体；不合格则开始进行虑油。（2）送检的每瓶油样必须注明工程名称、试验项目、取样地方等，试验项目一般有色谱、微水、耐压、介损、界面张力（25）、简化、含气量（为500kV等级项目）。安装前与安装后的试验项目略有不同。（3）虑油采用单罐的方式进行。确保每罐油的油质都达到规程规定的标准。（4）一般变压器油经过真空滤油机循环3次即能达到标准要求，静放规定时间后可取样试验，合格后将油密封保存好待用。（5）绝缘油处理的过程中，油温适宜5055范围，不能超过60。防止由于局部位置过热而使油质变坏。（6）填写好滤油的记录，作为油务处理过程质量监督的依据及备查。207、6.5变压器(电抗器)附件安装（按厂家装配图或现场厂家代表指导进行）6.5.1 安装冷却装置（1）散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验无渗漏。（2）打开散热器上下油管及变压器本体上蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器短管。（3）将管口用清洁的尼龙薄膜包好；散热器在安装前要打开封板，把运输中防潮硅胶取出来，潜油泵的残油排净，取出防振弹簧，检查油泵、风扇转动情况是否可靠灵活，油流计触点动作正常，绝缘电阻应大于10M，连接油泵时须按油流方向安装。（4）用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装208、位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。（5）调整位置后先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。6.5.2 套管升高座的安装（1）吊装升高座、套管安装时，必然使器身暴露在空气中，在作业时则需要向变压器油箱内吹入干燥空气。（2）将干燥空气发生装置连接到变压器油箱的上部或中部阀，吹入干燥空气。吹入的干燥空气的露点必须低于-40，并确认无水、锈斑及垃圾。（3）拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放209、置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。（4）用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体的法兰与套管升高座上的法兰配合的标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。（6）安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或几个本体上升高座的封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（7）各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。6.5.3 套管的安装（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并210、清洁瓷套表面。再用1000V摇表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000M。（2）同时拆出器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈及垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意套管法兰与升高座法兰对接时要小心套管下部瓷套不要与套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或几个封盖。（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行观察方向），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，变高、变中及变低套管是倾斜角度的安装方式211、，吊装前要准备充分，可选择下图（图6-1）的吊装方法。（5）为不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳时应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方包上保护材料。图6-1套管吊装图6.5.4 有载调压装置的安装固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管，操作机构后，手动操作机构调整有载调压的分接头，使两者的位置指示一致，转动部分应加上润滑脂。6.5.5 油枕的安装根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。压力释放阀要在完成油泄漏试验后才装上。212、6.5.6 连管及其它配件安装安装呼吸器和连通其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。6.6内部检查6.6.1 注意事项：（1）天气不下雨，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；（2）工作人员必须穿戴专用工作服、鞋袜、帽，身上不得带入任何异物。带入油箱的工具应由专人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。（3）工作照明应用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。（4）内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥空气，安装氧气分析表（厂家自带），保证内部含氧量不少于1213、8%，人孔附近要有人保持与内部工作人员联系。6.6.2 检查项目所有紧固件是否松动（引线要件、铜排联接处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等）。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查；检查引线的夹持，捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定，重新包扎。6.6.3 内部接线后的检查检查是否和连接图纸一样接线；内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间是否确保图纸指定尺寸以上的距离。6.7 抽真空注油：6.7.1抽真空（1） 注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和绝缘油中的气泡、水分，提高变压器(电抗器)的绝214、缘水平。（2）真空注油要在连接好所有本体、真空泵、集油箱之间的管路，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可按下图（图6-2）所示打开阀，关闭阀；（3）开动真空泵进行抽真空，每抽1小时，察看并记录真空度，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录；（4）真空度达到规定值以下后，关闭真空泵，放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa以下。（5）如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般寻找泄漏点及修补的方法如下所述：1）抽真空时，关闭阀，停止抽真空，靠近器身用耳朵听声音以寻找泄漏点。2）破坏油箱的真空后，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点。油箱内215、充油加压，然后寻找泄漏点。螺丝紧固部全部紧固一遍。具体采用那种方法与现场厂家技术指 导人员商定。3）测定泄漏量，无泄漏后，启动真空泵，打开阀,继续抽真空，真空度达到规定值以下后连续220kV8小时、500kV 24小时后再真空注油。 泄漏率V=（P2-P1）/30V1 P1：关闭阀5分钟后的真空度（Pa）； P2：测完P1后30分钟后的真空度（Pa）； V1：主变本体容积（升）。图6-2抽真空注油管路图1) 打开本体上部安装的阀（5），排出干燥空气。2) 在变压器本体下部安装的阀（7）接入注油装置的油管。3) 使用各种连管、阀门前内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管）。4) 注油时真空度216、保持小于规定值，油温保持5080（一般为60）。注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面100mm以上。 5)注油结束后，注满油的时间应大于6h，注油到接近箱顶100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，关闭真空泵阀，采用干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，并进行各分离隔室注油。6.7.3 本体真空注油（1）打开阀，主体内一边抽真空，一边开动滤油机进行注油。注油时应保持真空度在规定值以下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出10%左右），停止注油，继续抽真空符合规程规范。（2）停止抽真空，关闭抽真217、空阀，关闭真空泵，同时卸下真空表；开始开动干燥空气发生装置，缓慢地打开阀，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。如果此时油面下降太多，不符合注油曲线上的值则停止充入干燥空气，追加注油到符合要求为止。（3）胶囊充入干燥空气，压力加至0.010.015MPa，然后慢慢打开油枕的排气栓，直至所有变压器(电抗器)油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为“0”；用附在吸湿器配管上的特殊手柄将吸湿器安装好。6.7.4 有载开关室的注油净油机接在有载开关室配管进口阀上，按有载开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%。注油后，油的检查从开关室出口阀取油样测定油是否符合有关规定。6218、.7.5真空注油注意事项（1) 注入油的温度应高于器身温度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝结。（2) 注油的速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大致按油流速三次方比例增加，以流速决定注油时间较合适。（3) 雨、雾天气真空注油容易受潮，故不宜进行。（4) 由于胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，真空注油时，储油箱应予以隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。（5) 注油时应从油箱下部油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残余气体。但是，加注补充油时应通过储油箱注入，防止气体积存于某处，影响绝缘降低。（6) 注油完毕，不要忘记排气。应对油箱、套管、升高座、气体继电器、219、散热器及气道等处多次排气，直至排尽为止。6.7.6热油循环（1）变压器(电抗器)通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器(电抗器)底部到滤油机。（2）关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热到655，再从油箱顶部回到油箱。每隔4h打开一组冷却器，进行热油循环。（3）油循环直到通过油量对应于油箱总油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于655，220kV级热油循环时间不少于48h，500kV级及以上热油循环时间不少于72h，当环境温度低于10时，应对油箱采取保温措施。（4）经热油循环处理220、后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。（5）补油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位(根据油温度曲线)。（6）静置：500kV变压器(电抗器)停止热油循环后宜静放不少于72h(1lOkV不少于24h、220330kV不少于48h)，变压器(电抗器)静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。（7）500kV变压器、油浸电抗器真空注油后必须进行热油循环。6.7.7 整体密封试验（参照附图6-3、6-4）按附图6-3布置好器材，开动干燥空气发生装置的阀，放出少量干燥空气，确认没有水及其它杂物然后开始充入干燥空气；加压至0.01MPa，从气体继电器及油配221、管等的排气栓进行排气，继续加压至0.03MPa；加压至0.03MPa过了24小时后检查封入的干燥空气压力是否有大幅度变化，分析并检查是否有漏油；试验结束后排出干燥空气。图6-3图6-46.7.8 配线组装及配线连接（1） 配线的固定：固定各种电缆，多根数电缆用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止受油箱面温度的影响，配线时勿直接接触油箱面。（2） 接向各附件端子箱的电缆穿通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿使电缆上产生张力。（3） 钢铠装接地：接线端子压接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接线：配线后，用500V摇表测定各电缆和对地的绝缘电阻，确认在2M以222、上。6.7.9 结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定试验（保持氮气压力0.3kg/c大于72小时）。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，清理现场，移交电气试验。7. 质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1本体和附件（1）本体和组部件等各部位均无渗漏；（2）储油柜油位合适，油位表指示正确。7.1.2套管（1）瓷套表面清洁无裂缝、损伤；（2）套管固定可靠、各螺栓受力均匀；（3）油位指示正常。油位表朝向应便于运行巡视；（4）电容套管末屏接地可靠；（5）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各导电接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。7.223、1.3升高座和套管型电流互感器（1）放气塞位置应在升高座最高处；（2）套管型电流互感器二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化；（3）套管型电流互感器二次引线连接螺栓紧固、接线可靠、二次引线裸露部分不大于5mm；（4）套管型电流互感器二次备用绕组经短接后接地，检查二次极性正确性，电压比与实相符。7.1.4气体继电器（1）检查气体继电器是否已解除运输用的固定，继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连通管应有1%1.5%的升高坡度；（2）集气盒内应充满变压器油、且密封良好；（3）气体继电器应具备防潮和防进水的功能，必须加装防雨罩；（4）轻、重瓦斯接点动作224、正确，气体继电器按DL/T540校验合格，动作值符合整定要求；（5）气体继电器的电缆应采用耐油屏蔽电缆，电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好；（6）观察窗的挡板应处于打开位置。7.1.5压力释放阀（1）压力释放阀及导向装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内应清洁，密封良好；（2）压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好；（3）压力释放阀的电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好；7.1.6有载分接开关（1）传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡涩现象；传动机构的磨擦部分涂有适合当地气候条件的润滑脂；（2）电气控制回路接线正确、螺栓紧固、绝缘良好；接触器动225、作正确、接触可靠；（3）远方操作、就地操作、紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠；（4）电机保护、步进保护、连动保护、相序保护、手动操作保护正确可靠；（5）切换装置的工作顺序应符合制造厂规定；正、反两个方向操作至分接开关动作时的圈数误差应符合制造厂规定；（6） 在极限位置时，其机械闭锁与极限开关的电气联锁动作应正确；（7）操动机构档位指示、分接开关本体分接位置指示、监控系统上分接开关分接位置指示应一致；（8）压力释放阀（防爆膜）完好无损。如采用防爆膜，防爆膜上面应用明显的防护警示标示；如采用压力释放阀，应按变压器本体压力释放阀的相关要求；（9）油道畅通，油位指示正常，外部密封无渗油，进出油226、管标志明显； 7.1.7吸湿器（1）吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通；（2）吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或满足产品的技术要求。7.1.8测温装置（1）温度计动作接点整定正确、动作可靠；（2）就地和远方温度计指示值应一致；（3）顶盖上的温度计座内应注满变压器油，密封良好 ；闲置的温度计座也应注满变压器油密封，不得进水；（4）记忆最高温度的指针应与指示实际温度的指针重叠。7.1.9净油器（1）上下阀门均应在开启位置；（2）滤网材质和安装正确；（3）硅胶规格和装载量符合要求。7.1.10本体、中性点和铁心接地（1）变压器本体油箱应在不同位置分别有两根引向不同地点的水平接地体。每227、根接地线的截面应满足设计的要求；（2）变压器本体油箱接地引线螺栓紧固，接触良好；（3）110kV及以上绕组的每根中性点接地引下线的截面应满足设计的要求，并有两根分别引向不同地点的水平接地体；（4）铁心接地引出线（包括铁轭有单独引出的接地引线）的规格和与油箱间的绝缘应满足设计的要求，接地引出线可靠接地。 引出线的设置位置有利于监测接地电流。7.1.11控制箱（包括有载分接开关、冷却系统控制箱）（1）控制箱及内部电器的铭牌、型号、规格应符合设计要求，外壳、漆层、手柄、瓷件、胶木电器应无损伤、裂纹或变形；（2）控制回路接线应排列整齐、清晰、美观， 绝缘良好无损伤。接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺228、栓紧固，且应有防松装置，引线裸露部分不大于5mm；连接导线截面符合设计要求、标志清晰；（3）控制箱及内部元件外壳、框架的接零或接地应符合设计要求，连接可靠；（4）内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声音；（5）保护电动机用的热继电器或断路器的整定值应是电动机额定电流的0.951.05倍；（6）内部元件及转换开关各位置的命名应正确无误并符合设计要求；（7）控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常；（8）交直流应使用独立的电缆, 回路分开。7.1.11冷却装置（1）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热； 叶片应无扭229、曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确；电动机保护不误动，电源线应采用具有耐油性能的绝缘导线；（2）散热片表面油漆完好，无渗油现象；（3）管路中阀门操作灵活、开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好无渗油现象；（4）油泵转向正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象，油泵保护不误动；密封良好，无渗油或进气现象（负压区严禁渗漏）。油流继电器指示正确，无抖动现象；（5）备用、辅助冷却器应按规定投入；（6）电源应按规定投入和自动切换，信号正确。7.1.12其他（1）所有导气管外表无异常，各连接处密封良好；（2）变压器各部位均无残余气体；（3）二次电缆排列应整齐，绝缘良好；（4）储油柜、冷却装置、净油器等油系230、统上油阀门开闭正确，开关位置标色清晰，指示正确；（5）感温电缆应避开检修通道。安装牢固（安装固定电缆夹具应具有长期户外使用的性能）、位置正确；（6）变压器整体油漆均匀完好，相色正确；（7）进出油管标识清晰、正确。（8）紧固螺栓力矩应符合要求，并全部检查无杂物遗留。（9）胶囊充气用空气压缩机或氮气对储油柜内的胶囊进行充气，（此时储油柜顶部的放气阀应在打开位置）当储油柜顶部的放气阀溢油时，应停止对胶囊充气，拆除充气管路，安装呼吸器装好油封，补气工作完成。（10）引线连接可靠、对地和相间距离符合要求，各接触面应涂有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。螺栓与孔的配合符合规范，端子板应有防腐措231、施。（11）主要试验项目（油色谱、绕组直流电阻、绝缘电阻及其吸收比或极化指数、绕组介质损耗因数、局部放电、绕组变形试验、油介质损耗因数、油击穿电压等）应满足有关标准和技术合同的要求。（12）油处理过程要有严格的监控措施并进行记录，做好防止油管路进水，防止异物进入本体的措施。7.2质量控制表单 质量控制表单按工程项目要求进行。第十章 冷冻机组安装作业指导书（大型设备）1.范围1.1适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20150的整体式、组装式及单元式制冷设备、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。2.一般规定2.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能232、及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。2.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。2.3空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。3.施工准备3.1技术准备3.1.1专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。3.1.2管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊233、架预埋铁件。3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。3.2材料要求3.2.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。3.2.2制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。3.2.3无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。3.2.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。3.3主要机具3.3.1施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。3.3.2测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺234、线坠、水准仪等。3.4作业条件3.4.1建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。3.4.2施工准备工作完成，材料送至现场。4、 施工工艺4.1工艺流程4.1.1设备安装：找平找正吊装就位设备运输设备开箱检查基础检验灌浆、基础抹面4.1.2 一般系统：施工准备管道等安装系统吹污系统气密性试验管道防腐抽真空系 统 冲 制 冷 剂4.1.3 水蓄冷系统： 管道外防腐系统抽真空系统气密性试验系统吹扫施工准备支架制作管道防腐管道连接蓄水槽（罐）内防腐支架敷设系统充制冷剂 4.2 操作工艺4.2235、.1 制冷机组的安装 （1）活塞式制冷机组：1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。2）就为找正和初平： a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。3）精平和基础抹面：a. 设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆236、的强度等级，应比基础强度等级高12级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。b. 设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。c. 利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 4）拆卸和清洗：a. 用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无237、损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。b. 设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。c. 采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。（2）螺杆式制冷机组： 1）螺杆式制冷机组基础检查、就位找正初平方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。2）脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机238、要求。3）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件规定。（3）离心式制冷机组：1）离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。2）机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。3）机组在连接压缩机进气管前，应从希奇口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。4）安装时设备基础地板应平整，底座239、安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。（4）溴化锂吸收式制冷机组： 1）安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.52m。3）溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。4）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。5）燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合高层民用建筑设计防火规范 （GB 50045-95）的相关要求。（5）模块式冷水机组：1）设备基础平面240、的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，是模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。2）多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。3）模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。4）风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。（6）大、中型热泵机组：1）空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。2）机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。 3241、）机组供、回水管侧应留有11.5m的检修距离。4.2.2 附属设备 （1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。（2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求：1）附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定；2）卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000；3）当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低；4）洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；5）当安242、装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度；6）与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。（3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求：1）泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设备技术文件的规定；2）泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上的进液管应单独敷设，不得并联安装；3）泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。4.2.3 管道安装 （1）制冷系统管道安装：1）管道预制：a. 制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试243、验。b. 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。c. 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧部接出。d. 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管连接部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。e. 不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。f. 紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。g. 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h. 乙二醇系统管道连接时244、严禁焊接，应采用丝接或卡箍连接。2）阀门安装：a. 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。b. 安装到收兵的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。c. 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好，帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。d. 安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。3）仪表安装： a. 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效的检测报告。b. 所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。c. 压力继电器和温度继电器应245、装在不受振动的地方。4）系统吹扫、气密性试验及抽真空。a. 系统吹扫：整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格。b. 系统气密性试验：系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对系统所有246、焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。在实验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。系统气密性试验压力：（见下表）系统气密性试验压力系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717 R502R22R12 134aR11 R123低压系统1.81.81.20.3高压系统2.02.51.60.3c. 系统抽真空试验：在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h，氨系统压力已不发生变化为合格，氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa（4mm汞柱）。5）管道防腐：a. 管道防锈：247、制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，有钢丝刷或砂布反复清刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。b. 乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。c. 管道保温应符合制冷管到保温要求。6）系统充制冷剂：a. 制冷系统充罐制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。b. 当系统的压力至0.1960.294MPa时，应对系统再次进行检验。查明泄漏后248、应予以修复，再充罐制冷剂。c. 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。（2）燃油系统管路安装：1）机房内油箱的容量不得大于1m，油位应高于燃烧器0.100.15m，油箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设置油位指示器。2）为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60目的过滤器，而燃烧器的入口处则可采用140目较细的过滤器。3）燃油管路应采用无缝钢管，焊接前清除管内的铁锈和污物，焊接后应作强度和严密性试验。4）燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置249、排气阀。5）装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管道畅通无阻。6）在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离器，并应靠近机组。7）管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要求。8）当管道系统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中的水分吹干。（3） 燃气系统管路安装：1）管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设时，须便于安装和检查。2）燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。3）当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前增加减压装置。4）燃气管路进入机房后，应按设计要250、求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等。5）燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试验。6）燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计和规范的规定。5、 质量标准5.1 主控项目5.1.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地角螺栓固定的制冷设备和制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。5.1.2直接膨251、胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式制冷器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。5.1.3燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。5.1.4燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。5.1.5制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组合现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范规定。5.1.6制冷系统管道252、管件和阀门的安装应符合下列规定：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，应具有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3）制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向西装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干部顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4）制冷剂与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定； 制冷剂管道坡度、坡向管 道 名 称坡 向坡 度压缩机吸气水平管（氟）压缩253、机10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器（13）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（35）/10005）制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设计技术文件要求。5.1.6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采取镀锌螺栓连接火灾法兰出用铜线进行跨接，且结合良好。5.1.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。但燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，且采用超254、声波探伤时，应全数检测，以质量不低于级为合格。5.1.8氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于级为合格。5.1.9输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。5.1.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。5.2 一般项目5.2.1制冷机组于制冷附属设备的安装应符合下列规定：1）制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表规定； 制冷设备及制冷附属设备安装允许偏差和检验255、方法项次项目允许偏差检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检验2标 高10水平仪或经纬仪、拉线和尺量检验2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；4）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；5）置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。5.2.2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表应平整、完好，无明显的扭曲。5.2.3256、 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。5.2.4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的形势、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下放；2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于0.08D，且不应使用焊接完管及皱褶弯管；3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度于主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4）257、铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂或皱褶，并应有良好的密封面；5）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插得扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm；承插式焊接的铜管承口扩口深度表 （mm）铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9121215151817202124242626306） 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本标准的有关规定执258、行。5.2.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定:1）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。应保持阀体内干燥。如阀门进、出封闭破损或阀体锈蚀的不应进行解体清洗；2）位置、方向和高度应符合设计要求；3）水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应转载蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，帮扎紧密；5）安全阀应259、垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。5.2.6 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。5.3 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。5.4 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手扳踩蹬。5.5 安装管洞修补工作，必须在层面粉饰之前全部完成。5.6 粉饰工程期间，必须时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止碰坏成品。 6 安全环境保护措施6.260、1 移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。6.2 施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。6.3 安装操作时应带手套；焊接施工时许戴好防护眼镜、面罩及手套。6.4 在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通排风措施，并设专人监护。6.5 管到吹扫时，排放口应接至安全地点，不得对人和设备，防止造成人员伤亡及设备损伤。6.6 管到采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，吹扫现场设置警戒线，无关人员不得进入现场，防止蒸汽烫伤人。6.7 采用电动套261、丝机进行套丝作业时，操作人员不得佩戴手套。6.8 避免制冷剂的泄漏，减少对大气的污染。6.9 管到吹扫的排放口应定点排放，不得污染已安装的设备及周围环境。6.10 管到和支吊架油漆时，应做好隔离工作，不得污染已完的地面、墙壁、吊顶及其它安装成品。7 质量记录7.1 空调制冷系统安装检验批质量验收记录。7.2 防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统）。7.3 通风与空调分部工程的质量验收记录（制冷系统）。7.4 通风与空调分部工程的质量验收记录，7.5 隐蔽工程记录。7.6 施工日记。7 依据规范7.1 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）7.2 压缩机、风机、泵安装工262、程施工及验收规范（GB50275-98）7.3 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）第十一章 机电安装系统调试作业指导书1.工程概况本工程机电安装包括有电气系统、给排水及消防系统、通风空调系统以及电梯和弱电系统。2.编制目的和编制依据为了保证本工程机电安装工程调试工作的顺利进行，检验机电安装各分项工程是否达到设计及施工验收规范要求，进而实现本建筑各项功能有求，特编制本调试方案。本方案根据机电安装工程承包范围按专业划分三个章节，分别进行阐述，即给排水专业、电气专业和通风与空调专业。编制依据主要为施工图纸及修改/补充图纸，图纸洽商记录，招标文件、工程量清单及答疑文件263、，施工及验收规范等。施工及验收规范如下表所示：序号类别规范及规程名称编 号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20024通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025企业标准建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-20036给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-20037通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-20038图集05系列建筑标准设计图集05D1-15905系列建筑标准设计图集05N1-61005系列264、建筑标准设计图集05S1-911国标空气处理机组安全要求GB1089112旋转电机基本技术要求GB/T755-198713制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50242-200214机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-9815压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-9816制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范GB50274-9817工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-9318电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9019电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9020电气装置安装安装工程265、母线装置施工及验收规范GBJ149-9021电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200622电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9623国标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200624电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200625电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9226电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9627电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9628现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9829风机、泵安装工程施266、工及验收规范GB50275-9830钢制压力容器GB150-993.给排水专业调试3.1给排水系统概况(根据项目实际情况编写) 3.2给水、中水系统调试给水、中水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程给、中水系统主要服务于厨房、卫生间以及展厅成品阀箱给水点，个别用于设备或系统的补水之用。给、中水直接由市政管网提供，不设加压供水设备，调试工作根据设计按系统进行。3.2.1系统试压:A.灌水前的检查工作a.检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b.检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c.检查试压用的压力表灵敏267、度。d.水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。3.2.2向管道系统注水用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。3.2.3向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，低压区升至工作压力0.3MPa，加压区升至工作压力0.75MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.6 MPa（加压区升至1.1MPa），并稳压1hour，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验268、合格。然后再将试验压力缓慢降至0.3MPa （加压区降至0.75MPa），再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。3.2.4泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。3.2.5冲洗、消毒：给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并就近引至集水坑内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.3MPa（加压区0.75MPa），保证出水口的排水流速1.5m/s。出水269、口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量，并依次做好记录。3.3重力排水系统调试分为重力流生活污水系统和屋面重力雨水系统以及及屋面虹吸雨水系统。其中重力流污水排水系统主要服务于卫生间排污、大展厅成品阀箱至集水坑内排水、空调机房内地面排水及压缩空气机房内地面排水等。屋面虹吸雨水系统和重力雨水系统主要服务于大展厅屋面、机房屋面屋面及厨房屋面雨水排放。排水系统调试主要内容为排水管270、道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。3.3.1通水试验,步骤如下:a.检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。b. 根据排水管的编号及对应室外污水、雨水检查井的编号，逐个相对应的排水点进行灌水、通球检查。c. 检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。d. 检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定排水流量。e. 之后对室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3.3.2271、通球试验：通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.3.3压力排水调试则按照给、中水管道压力试验要求进行。（详给水调试）3.4压力排水系统调试压力流排水主要是将管沟内集水坑的污水经潜污泵排出室外。本工程共设置70个系统，均为双台泵（一用一备）组成的系统。3.4.1在进行调试前确保以下分项工程已安装完毕且检验合格：潜污泵已安装完毕，液位控制器安装完成,且启泵和停泵点根据集水坑水位高度进行了调整。压力排水管道及附属阀门等安装完毕，且排水管道已安装至室外排水管网。管道试验压力为0.6MPa经10分钟压力下降不大于0.05MPa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合272、格。潜污泵配套控制箱、电机主电源及液位控制器接线已完成。线路、电机等绝缘电阻进行了测试且满足规范要求。设备试运行完成并做好相关记录。3.4.2调试步骤：往集水坑中放水，水位达到启泵水位（根据潜污泵说明书要求，启泵水位应不低于潜污泵工作时的最低水位）以上后停止放水，将排水管上的蝶阀打开。两台潜污泵应为一用一备工作方式。将潜污泵控制箱工作方式置于“手动”， 启动主工作泵。此时备用泵应无法启动。停止主工作泵，启动备用泵，此时主工作泵应无法启动。检查水泵运行时，排污口是否有污水排水，流量如何。如果没有污水排水，应检查电机是否反转，如发生反转集水坑内水位不会下降，且有“冒泡”现象。应采取调相的方法进行调273、整。采用“手动“运行方式时，应确保集水坑内有一定储量的水，以防止空载运行烧坏电机。将潜污泵控制箱工作方式置于“自动”， 启动主工作泵。然后关闭主泵主回路电源,检查备用泵能否自动投入运行。检测各台泵空载及负荷时的电流值，以此对热热件进行整定。水泵启泵、停泵水位控制器测试：往集水坑中注满水，将潜污泵控制箱工作方式置于“自动”，此时水泵应能够自动启动运行并开始排污水，当达到设定的停泵水位时，水泵应能够自动停泵。3.4.3注意事项：在进行液位控制器的启泵水位设定时，启泵水位的设定要尽可能使集水坑内储存较大数量的水，停泵水位的设定在满足水泵运行要求下尽可能低。这样可以减少因水泵的频繁启动而影响设备的运行274、寿命。2启动后控制箱内发生较大的噪音，可能是因为接触器触点沾灰接触不良所致，可以多吸合和释放接触器多次，如果还不行则采取拆开擦除灰尘或更换的措施解决。3.5压缩空气系统调试压缩空气系统主要服务于展厅成品阀箱供气点,为展会期间提供必要的压缩空气。在一、三区地下室设空压机房，主要设备有空气压缩机、前置过滤器、无热再生空气干燥机、后置过滤器、空气储罐等，通过压缩空气管道将压缩空气送至展厅用气点。参数如下：3.5.1空气压缩机4台，单台参数：容积流量（出气量）：7.3 m3min，排气压力（表压）：0.3MPa；3.5.2干燥机4台，单台参数：处理量：7.5 m3min；3.5.3前置过滤器4台，后置275、过滤器4台，保证出口气体含油量 0.01PPm，含尘颗粒 0.01m；3.5.4 2台储气罐，储气量2.0m3。3.5.5调试步骤：（a）检查电气系统，电气按设计要求并且验收合格；（b）压缩空气管道系统强度试验、严密性试验合格；（c）设备厂家到现场，和现场操作人员一起按照制造厂商的操作说明书，每步操作严格控制，设备试运行正常；项目技术要求确认方法运行稳定性运转正常无异常声音运转稳定开机试运行安全性大于或等于1.0 Mpa自动卸机，小于或等于0.7Mpa自动加载。开机试运行输送管道管道系统无泄漏开机运行使贮气罐的压力达1.3Mpa，关闭所有的阀门观察小时（d）确认机器已经为性能测试做好一切准备，276、各种仪器准备妥当；（e）按照说明书操作启动压缩空气系统，在运行条件下连同监理一起对系统进行各项测试，测试包括压缩空气的温湿度、空气尘埃粒子数等项目并做好相关记录。3.6冷却循环水系统调试冷却循环水系统通过冷却水泵将经过全程水处理仪的冷却水送至直燃机，经直燃机后的冷却水回水回水进入冷却塔，经冷却塔冷却后再返回冷却水进水口完成循环。系统调试前需要完成系统试压以及水泵、冷却塔单机试运转等准备工作。3.6.1冷却塔单体试运转3.6.1.1运转前的检查：a)检查电气配线是否按照设备技术标准以及供电规范正确地实施电机配线工程。(应确定使用适当的热继电、交流接触器、保险丝、开关装置及配线；必须进行接地线的设277、置工作；有关电机的配线，对于正相应进行U和V的更换：逆相配线下，风机作正回转。必须确认从上往下看时的风机回转方向应为顺时针方向；应检查电机端子是否完全压紧，即使只有一根松懈也会造成单相运转，以至烧坏电机。应重点关注。）b)检查管道是否按照设计要求配置完毕，各管路上的阀门的启闭状态是否处在适当的位置。冷却塔注满水。c)快速补水与自动补水功能齐全，安装完备。溢水口与排污口完备，相关管道安装完成，屋面排水系统能正常工作。现场应干净无杂物。3.6.1.2试运转：a)试运转应在厂商的参与下进行并注意事项b)运转一段时间后，应重新调整皮带。在运转初期，因皮带与皮带轮间的磨合性原因，皮带的张力比较弱。c)冷278、却塔的功能与循环水量有关，应检查是否达到规定的水量。d)应保持适当的水槽水位。运转水位应在溢流水位以下100-150毫米处。e)应充分注意噪音、震动和电流值。有异常时应参照（故障原因和对策表）尽快处理。f)充填材料的耐热温度如下：标准型50摄氏度，耐热型75摄氏度。不要流入超过各自耐热温度的循环水。在风机停止状态下流放循环水时更应注意。即使是临时流入超过耐热温度的循环水，也会导致充填材料的弯曲变形。*项目机电系统调试方案故 障 原 因 及 其 对 策 表故障原因原因及其检查对策异常音、震动风机平衡不良叶片前端与塔体接触紧固螺栓松懈风机轴承不良电机轴承不良管道震动调整平衡调整风机轴心锁紧松动的螺279、栓加油脂、更换轴承更换轴承安装管道支撑台座过电流风机叶片角度不齐电机故障因风量过大引起过负载调整修理或更换调整叶片角度循环水的减少水槽水位降低过滤网堵塞循环水泵不良或容量不够检查调整浮球阀和补给水系统清扫修理或更换循环水温度上升循环水量过大或不够循环水偏位风机风量不够被排除空气的再循环吸入空气偏位充填材料堵塞调整至规定水量清扫散水孔并调整阀门检查并调整皮带，调整风机叶片角度改善通风环境改善通风环境清扫并更换充填材料水滴损失过多循环水量过大循环水位偏位风量过多调整水量清扫散水孔并调整阀门调整风机叶片角度皮带断裂或脱落皮带张力不适当未作过皮带的初始安装皮带寿命皮带轮定位不准皮带轮槽磨损调整皮带张力280、更换（皮带轮寿命为1年）调整皮带轮表面调整皮带张力更换皮带轮3.6.2水泵单体试运转3.6.2.1启动：a)应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。b)关闭出水管路上的蝶阀。c)与泵连接的相关管系统中灌满水。d)接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管上的蝶阀，并调整到所需的工况。在出水管上蝶阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。3.6.2.2停止：逐渐关闭出水管路上的蝶阀，切断电源。3.6.2.3运转：a)在启泵及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。b)轴承温度最高不大于80281、0C，轴承温度不得比周围温度超过400C。c)填料正常，漏水应该是少量均匀的。d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。e)定期检查密封环的磨损情况，如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。3.6.2.4故障原因及解决办法：故障原因及解决办法故障原因解决方法1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。2.看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头，清洗叶轮。3.流量低于预计。水泵淤塞，口环磨损过多。清282、洗水泵及管路，更换口环。4.水泵耗费的功率过大。填料函压的太紧了，填料涵发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加。拧松填料涵，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，降低流量。5.水泵内部声音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过高在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力以减少流量，检查泵吸入管内阻力，拧紧堵塞漏气处，降低液体的温度。6.轴承过热。没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。7.水泵震动。泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。把水泵和电机的轴中线对准。3.7各项调试记录表格设备单机试运转记录（通用）工程名称试运转日期283、施工单位分包单位序号系统编号及设备名称运行时间（h）设备转速（r/min）功率（KW）电流（A）轴承温升（）声响及振动观察额定值实测值额定值实测值额定值实测值实测值评定意见施工单位检查结果：项目专业负责人： 年 月 日分包单位检查结果：项目专业负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业负责人）： 年 月 日制冷设备运行调试记录工程名称施工单位分包单位设备名称制作企业设备型号制冷量制冷剂种类制冷充注量压缩式制冷机组工程名称设计工况实测结果吸气压力/排气压力（MPa）吸气温度/排气温度（）油压（MPa）/油温（）油箱油面高度和供油状况能量调节装置是否稳定可靠电动机的284、电流（A）/电压(V)/温升（）各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确水系统冷却水泵出口压力（MPa）冷(热)水泵出口压力（MPa）冷却水进口温度/出口温度（）冷（热）水进口温度/出口温度（）冷却水流量(m3/h)冷（热）水流量（m3/h）溴化锂制冷机组工作蒸汽压力（MPa）/温度（）热水温度（）/流量（m3/h）燃气、燃油的燃烧状况（大火、中火、小火）机组真空度（Pa）稀溶液温度/浓溶液温度（）各安全保护继电器的动作，仪表的指示是否灵敏、准确屏蔽泵工作是否稳定，无阻塞、过热、异常声响综合评定意见施工单位检查结果项目专业负责人：年 月 日分包单位检查结果项目专业负责人：年 月 日监理（建设）单位285、检查结果监理工程师：（建设单位项目专业负责人)：年 月 日冷却水、冷（热）水系统及制冷系统冲洗（吹污）试验记录工程名称子分部工程试验名称施工单位分包单位管道材质/规格范围冲洗（吹污）压力（MPa）冲洗（吹污）方法试验日期序号冲洗（吹污）部位拆洗阀门的规格范围和数量 冲洗（吹污）结果施工单位检查结果项目专业负责人：年 月 日分包单位检查结果项目专业负责人：年 月 日监理（建设）单位检查结果监理工程师：（建设单位项目专业负责人)：年 月 日压缩空气温湿度记录测试单位 测试依据 测试状态 仪器及型号 测试日期 报告日期 项目时间测试点温度（）相对湿度（%）备注评定标准结 论 测试人： 复核人 ： 日286、期： 日期：压缩空气尘埃粒子测试记录测试单位 测试依据 测试状态 测试温度 相对湿度 采样量 仪器及型号 测试日期 报告日期 采样次数采样点测试结果洁净度级别备注0.5m5m测试人 ： 复核人： 日期： 4.电气专业调试4.1电气专业系统概况电气安装部分,主要是动力系统与照明系统。其中动力系统主要供给有普通照明、应急照明、制冷机组和配套水泵、冷却塔等设备、展位配电箱、电梯、潜污泵、风机、空调机组、污水泵房成套设备、中水泵房成套设备、消防水泵、空压机组成套设备等。照明主要安装范围是室内普通照明、应急照明二部分。灯具的主要安装部位有：地下室、大展厅、登陆大厅、中厅、设备用房及楼梯间等。与装修区域划287、分的范围为：我方负责至配电箱，配电箱下口部分配线及灯具安装均由装修单位负责。4.2照明系统调试照明系统的调试分室内普通照明和应急照明两部分。各自单独进行调试。穿线完成并且绝缘测试合格后开始灯具安装。以配电箱为单位，在各个回路的所有灯具、插座及其它电气设备安装完成后，准备进行调试：4.2.1普通照明系统调试：4.2.1.1调试程序1）准备工作：配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各六只及电工工具。2）照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。3）照明回路绝缘检查：灯具安装完成之前进行绝缘测试，并作好记录（表格附后），绝缘288、电阻不小于1M。4）通电调试：检查合格后，再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动，将所有开关处于“断开”状态，送电至照明控制箱主开关的上端头，用万用表测试相电压及线电压是否正常。然后合上主开关，一次仅对一个回路单独进行通电试运行。检查灯具是否发光，有无不亮，发光闪烁不稳定等现象。如此完成全部照明回路后，将所有的照明回路全部合上,再检查灯具的发光情况，亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录（表格附后）。因插座回路设置在照明配电箱内，在此简述一下插座回路的测试。在对插座回路进行送电之前，先进行绝缘检测，绝缘电阻不小于1M。然后依次对各回路送电，按规范要求检测各插孔接线是289、否正确。依次点按各回路漏电开关的试验按钮，是否瞬时脱扣。5）智能灯控BUS系统调试：BUS系统的调试工作由厂方负责，我单位予以配合。4.2.1.2调试中常见问题解决方法在照明系统的调试过程中常见的问题：某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸等。解决方法如下：1）部分灯具不发光，首先检查灯具接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题。2）灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠，是否有松动的情况。3）发光一段时间后跳闸，检查接头是否松动发热，核算灯具容量调整开关整定值。4.2.2应急照明系统调试：4.2.2.1调试程序1)准备工作：配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各290、六只及电工工具。2)照明控制箱测试：检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。3)照明回路绝缘检查：灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录（填写附表十二），绝缘电阻不小于1M。4）通电调试：检查合格后，再检查控制箱内所有接线是否完好有无松动，将所有开关处于“断开”状态，送电至照明控制箱主开关的上端头，然后“合上”主开关，一次仅对一个回路单独通电试灯。检查灯具是否发光，有无不亮，发光闪烁不稳定等现象，如此全部回路完成后将所有的回路全部合上，再检查灯具的发光情况，亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。在此过程中需填写试灯记录附表十三。5）自带充电灯具实验：将应急照明灯通电，充电24小时进行试验：a.利用灯具的试验按钮检查能否转换到应急状态；6)断开电源，检查灯具能否在应急状态下工作30分钟。4.2.2.2调试中常见问题解决方法在应急照明系统的调试过程中常见的问题：某一回路灯具部分不发光，个别灯具发光不稳定，灯具发光一段时间跳闸，应急照明不能启动。解