1、目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备24. 施工部署及安排35. 主要施工方法46. 质量标准87. 各项管理措施91. 编制依据1.1 工程施工组织设计1.2 工程施工图纸1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4 建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）1.5 地下工程防水技术规范(GB50108-2001) 1.6 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1.7 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-2003）1.8 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）1.9 建筑机械使用安全技术规程（J2、GJ33-2001）1.10 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2. 工程概况2.1 本工程其建筑功能为客房及科研楼的综合体，总建筑面积为39366m2。地下面积12541m2，地上面积26825m2。本工程地下3层，地上13层，由客房、科研两栋楼构成。地下三层层高5.35m；地下二层层高3.9m；地下一层层高4.25m；一层层高8.1m；二层层高7.8m；二层以上层高3.5m。2.2 本工程基底标高-14.00m，最大深度标高为-16.30m，室内外高差600mm。本工程地下三层房心回填为2：8灰土，回填厚度800mm。回填方量约为3600m3，压实系数为0.90。 2.3 本3、工程基槽回填土0.8m范围内采用2：8灰土回填，0.8m范围以外采用素土回填（局部为天然级配砂石及C10素混凝土），回填土量约为12000m3，压实系数为0.90，回填厚度为13.00m。2.4 因施工现场条件所限现场狭小，不具备存土条件。地下室结构完成验收后，随即进行地下室回填。回填包括房心回填及肥槽回填。3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。3.1.2 紧密配合生产部门做好创造回填土的条件， 房心及基坑槽底杂物清理干净；沉降后浇带封好预制混凝土板并抹好防水找平层。3.1.3 做好回填密度试4、验测量器材的准备工作。3.1.4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并在墙上作出标记，严格控制回填厚度和高度。3.1.4 监督机施公司在春节前所有喷锚护壁裂缝、空鼓及脱落处全部修补完毕，以确保回填工作的安全。3.2 机具的准备 表1序号名 称规 格单 位数量备注1打夯机台62木夯个103手推车辆204筛子孔径（4060 mm）m2505钢尺50把36铁锹把607水准仪台23.3 材料准备 3.3.1 回填土量约15600m3，2007年06月20日前准备好足够的土源。素土采用外运土，但不得含有杂质。对回填土含水率及干密度进行测试。用50mm筛子过筛控制粒径，含水率应符合规定。石灰使5、用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多水分。 3.3.2 回填天然级配砂石量约1500m3：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石，颗粒级配应良好。3.3.3 回填C10混凝土量约230m3，混凝土采用商品混凝土。3.4试验与检验3.4.1 土方正式回填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。3.4.2 肥槽回填取样按1020m取一点进行取样试验 (见回填取样点布置示意图) 。3.4.3 房心回填取样按300m2取一点进行取样试验。4. 施工部署及安排4.1 本工程计划7月下旬进行0.000以6、下的结构验收，验收完成后方可进行地下三层房心的回填。基槽回填计划5月下旬进行分段回填。回填从5月20日开始，于7月30日结束。4.2 沉降后浇带两侧挡土墙施工完毕达到强度，房心后浇带用竹脚板进行保护后，集水坑部分墙体浇筑到位后开始安排房心回填施工。4.3 在B- C/13-14轴及A-B/7-8轴顶板部位留置15001500下料口，回填土方等材料由此下料口运入。4.4 考虑边坡的安全及解决结构施工与回填工序的矛盾，我们考虑施工部署时确定拟利用结构施工流水期间，安排基槽四周外墙回填土。4.5 劳动力准备为了优质高效地组织好工程施工，必须合理安排施工人员，确保工程顺利进行。应具备以下数量的施工人员7、：1）灰土工6080人；2）塔吊司机及信号工到位。5. 主要施工方法5.1工艺流程：基坑底地坪清理检验土质（过筛）分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。5.2 肥槽回填土本工程肥槽回填为2：8灰土，压实系数为0.90。回填厚度为13.6m。5.2.1 施工方法1） 填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。2） 土源垂直运输:土源由东南角、西北角、东北角三个入口运进现场，回填人员分三个大组在三个入口处过筛拌合灰土，然后用小推车倒入溜槽，同时用塔吊装入吊斗配合下土。3） 分层回填密实的步骤及技术要求：回填前，先将槽边局部明沟排水处填入级8、配砂石，在不同部位保留明井排水，待回填土至少填2m高后再撤除填死。4） 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。5） 灰土拌合时应严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土应该颜色一致。6） 回填土采用2：8灰土，施工前做两个50mm50 mm50 mm的木箱，分别装白灰及回填土按2：8的比例量取方量。进场的粘土必须过筛，回填土用人工必须搅拌9、均匀。7） 回填前，施工人员在墙体及槽壁上放回填土线，每层为200250mm。合格后方可回填。8） 肥槽回填土应分层铺摊，防水保护层边至少300mm宽范围内先采用人工木夯夯实，300mm外采用蛙式打夯机夯实，以防止操作不力打夯机砸碎保护层，局部较狭窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为200mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。9） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 1010、） 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。11） 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。12） 回填土在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开始，由一端向另一端，至下而上的铺填。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。13） 回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的11、地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。14） 回填土在基槽边进行搅拌。搅拌时注意安全，在基槽边侧应搭设防护拦杆。5.2.2 回填土试验1） 回填土试验取样方法回填土采用环刀法，每段每层进行检验，取样部位在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）。2） 试验合格的判定填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。3） 回填土取样的规定基槽回填每1020m应不小于1个检查点。5.3 房心回填土5.3.1 沉降后浇带两侧挡土墙采用240厚灰砂砖墙，砌筑高度同房心回填的高度。砌筑完成后，砖墙顶端用12厚竹胶板封严。12、具体做法如图： 图1 沉降后浇带两侧挡土墙做法示意图5.3.2 土方回填前将房心内的垃圾杂物清理干净。5.3.3 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。5.3.4 本工程回填赶在雨期施工，施工时通过对现场土源用塑料布覆盖，防止下雨淋湿，影响回填的质量。5.3.5 回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工木夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为250mm，人工打夯不超过150mm。13、每层铺摊后，随之耙平。5.3.6 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 5.3.7 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。5.3.8 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填级配砂石夯实。5.4 肥槽回填级配砂石5.4.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收5.4.2 对级配砂石进行14、技术鉴定，并将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。5.4.3 分层铺筑砂石5.4.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩或控制线进行控制。选用平板振动器进行夯实。 5.4.3.2 级配砂石宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。5.4.3.3 分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。5.4.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.4.3.5 洒水：铺筑15、级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。5.4.3.6 夯实；夯实的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。5.4.3.7 找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.5 肥16、槽回填混凝土：见混凝土施工方案。 6. 质量标准6.1 回填土料的质量控制需符合设计要求。6.2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。6.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6.4 并测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上一步回填土。6.5 每步留茬要按11.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m，夯迹重叠在0.5到1m之间。6.6 回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干17、土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。肥槽回填土取样按1020m取一点进行取样试验。6.7 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.8 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。6.9 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。6.10 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：工程质量检验标准（mm） 表2项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020靠尺或18、水准仪6.11 房心回填施工的标高、压实程度应符合表3规定：工程质量检验标准（mm） 表3项次名称允许偏差或允许值检验方法1顶面标高+0、-50mm用水平仪或拉线和钢尺量检查2表面平整度20mm靠尺或楔形塞尺检查3分层厚度50mm水准仪检查4分层压实系数设计要求按规定方法6.12 应注意的质量问题1） 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。2） 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，造成回填土下沉。3） 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。7.19、 各项管理措施7.1 组织管理：项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。7.2 施工质量保证措施7.2.1 施工前，工长应做好安全技术交底。7.2.2 对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。7.2.3 回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。7.2.4 对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。7.2.5 回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。7.3 技术保证措施7.3.1 土方正式回20、填前，取1520kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。7.3.2 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。 7.3.3 在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。7.4 雨季回填施工技术措施7.4.1 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。7.4.2 所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水21、进行及时清理。7.4.3 土源采用未经雨水渗透的土回填。7.4.4 所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。7.4.5 施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。7.4.6 当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。7.4.7 回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。7.4.8 被水浸泡的土不得用于回填。7.4.9 在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。7.4.10 对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。7.5 安全措施7.5.1 正式施22、工前，检查边坡是否有松动、裂缝、空鼓的喷锚护壁砸掉现象。7.5.2 回填土过程中所有护坡桩的预应力锚梁不能拆卸，埋入土中。7.5.3 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位，标牌应挂齐全。7.5.4 参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。7.5.5 现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。7.5.6 对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入23、人员。7.5.7 打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。 7.5.8 随机电源线应保持34m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。7.5.9 夜间照明应设流动箱，不可用灯直接连电箱，流动箱专职专用。7.5.10 灰土在坑上拌制，应按要求在防护栏以外拌制，防止失足落入坑内。7.5.11 肥槽土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。7.5.12 夯机工作完后24、，断电锁好电闸箱，放在干燥、防潮处保管。7.5.13 塔吊施工必须配备专职信号工定班。7.5.14 加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。7.5.15 用手推车运土时，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让手推车自动翻转。7.5.16 在进行溜槽施工时，应间隔进行施工，上部施工时下部停止，保持联络畅通。 7.5.17 每天操作人员下基坑操作前，必须设专人检查一遍桩间喷锚护壁的安全情况，发现有裂缝或空鼓的必须先进行剔凿处理后方可上人操作，防止护壁脱落伤人。7.6 环保措施7.6.1 往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对25、车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。7.6.2 运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，满足城市环卫的要求，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。7.6.3 回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。7.6.4 对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。7.6.5 搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。7.6.6 施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。7.7 成品保护措施7.7.1 填夯土方时对已作好的挡土墙及水、电管路等要妥善保护，夯实时沟、管处用人工木夯夯实，不得砸坏管路、沟壁等。7.7.2 做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。7.7.3 施工时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 图2 地下三层房心回填土取样示意图 图3 -4.5m-14m肥槽回填土取样示意图 图4 -0.7m-4.5m肥槽回填土取样示意图 图5 1-1剖面图和2-2剖面图 图6 3-3剖面图和4-4剖面图 图7 基槽砂石、混凝土回填平面示意图图8 砂石及混凝土回填剖面示意图