1、会所施工组织设计目 录1. 编制依据11.1工程地质勘察报告1工程地质勘察报告11.2施工图纸11.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规11.4 企业质量体系标准文件32. 工程概况42.1 工程建设概况4工程建设概况一览表42.2 工程建筑设计概况42.3 工程结构设计概况42.5 自然条件52.6 工程特点73. 施工部署73.1 工程目标73.1.1 质量目标73.1.2 工期目标73.1.3 安全目标73.1.4 文明施工目标73.1.5 成本目标73.2施工工艺流程83.4.1 施工工艺流程83.5 施工准备93.5.3 资源配置计划144. 施2、工总进度计划184.1 工期目标184.2 施工进度计划185. 施工总平面布置205.1 施工现场总平面布置的依据205.2 施工现场总平面布置图的原则205.3 施工总平面图的内容206. 主要分部（分项）工程施工方法226.1 测量工程226.2 土石方工程246.3 结构工程266.3.4 砌筑工程506.4外脚手架616.5 屋面工程626.6 门窗工程666.7 装饰工程696.8 设备安装工程776.9 季节性施工896.10 四新运用946.11 计算机管理应用957. 各项管理及保证措施967.1 质量保证措施967.2 技术保证措施1257.3 工期保证措施1347.4 降3、低成本措施1397.5 安全、消防保证措施1397.6 文明施工与CI1558. 主要经济技术指标1668.1 工期指标1668.2 劳动生产率指标1668.3 分部优良率指标1668.4 降低成本指标1661. 编制依据1.1工程地质勘察报告工程地质勘察报告 地勘报告名称成都xx项目售楼部岩土工程勘察报告书勘察单位报告编号KC-2011-051报告日期1.2施工图纸2011年6月4日收到业主提供的，由xx设计院有限公司设计的电子版图纸。1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规规范、标准文件一览表序号标准名称标准编号1房屋建筑制图统一标准GB/T500014、-20012建筑地基基础设计规范GB50007-20023建筑结构荷载规范GB50009-20014混凝土结构设计规范GB50010-20025工程测量规范GB50026-936普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20027锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20018地下工程防水技术规范GB50108-20019混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200310电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-9011电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200612电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200613电气装置安装工程接地5、装置施工及验收规范GB50169-200614电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工规范GB50171-9215建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200217砌体工程施工质量验收规范GB50203-200218混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200219钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200220屋面工程质量验收规范GB50207-200221地下防水工程质量验收规范GB50208-200222建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200223建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200126、4建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200225通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200226压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9827电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9628自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-200529建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200130建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200231建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T5031200032砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200033城市建设档案著录规范GB/T50323-200134民用建筑7、工程室内环境污染控制规范GB50325-200135建设工程项目管理规范GB/T50326-200136建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200137屋面工程技术规范GB50345-200438环境空气质量标准GB3095-199639城市区域环境噪声标准GB3096-9340建筑隔声测量规范GB/T75-8441建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-198642建筑施工场界噪声限值GB12523-9043建筑施工场界噪声测量方法GB12524-9044建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-9445建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-9446建筑幕墙风压变8、形性能检测方法GB/T15227-9447建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-9448砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10149建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200550建设工程施工质量评价标准GB/T50375-200651供水管井技术规范GB 50296-9952锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2001主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1轻骨料混凝土技术规程JGJ51-20022普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003混凝土拌合用水标准JGJ63-20054高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20025高层民用建筑钢结9、构技术规程JGJ99-986建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311建筑工程大模板技术规程JGJ74-200312建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200213混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200414砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200015建筑工程冬季施工规程JGJ104-9716建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117建筑施工安全检查标准JGJ59-910、918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200320建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200321金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200122玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200123套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CJJ/T299824建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-200325建筑基坑支护技术规程JGJ 120-9926建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9827土层锚杆设计与施工规范CECS22:9028土钉支护技术规程CECS96:9729建筑基坑工程技术规范YB9258-9730成都11、地区建筑地基基础设计规范DB51/T5026-2001主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建建2000211号文8工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文9四川省及成都市建设工程施工安全条例10四川省及成都市政府采购条例11四川省及成都市城市建设12、档案管理规定12四川省及成都市预拌混凝土管理规定13四川省及成都市政府投资项目管理条例14四川省及成都市建设工程施工安全条例1.4 企业质量体系标准文件我公司质量、环境和职业健康安全管理手册（ZJS.S.QEOHSM-2005 A版）和程序文件（ZJS.S.PD-4.28.5-2005）2. 工程概况工程主体部分为现浇混凝土框架结构，地方部分为三层，基础采用预应力管桩基础。建筑基底面积659.2，建筑面积1760.48。2.1 工程建设概况工程建设概况一览表 工程名称成都xx工程工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位未进场2.2 工程建筑设计概况建筑设计概况一览表总建筑面积1760平方米占地13、面积659平方米建筑高度18.4米地上面积1760平方米层数地上3层层高标准层5/4/6米地下面积无地下室地下0地下0装饰外墙1、 石材幕墙 1）基层清理2）轻钢龙骨3) 50厚带铝箔保温岩棉4)幕墙钢横竖框5) 幕墙连接件6)干挂石材，颜色详立面2、外挂GRC 1)外墙墙体2）轻钢龙骨3）50厚带铝箔保温岩棉4) 角钢连接件5)外挂GRC型材楼地面1、 石材楼面：钢筋混凝土楼面，水泥砂浆结合层一道，20厚1:3水泥砂浆找平层面层作拉毛处理。2、 地砖地面：1)钢筋混凝土楼面2)水泥浆结合层一道3)1：2.5水泥砂浆找坡,坡向地漏1%，最薄处10，表面赶光抹平4)1.2mm厚K11水泥基渗透结14、晶型双组份防水涂料，5)20厚1：2.5水泥砂浆保护层,面层作拉毛处理墙面1)内墙墙体2)混凝土与砖墙连接处钉钢丝网(宽度300)(砼墙面增刷素水泥浆一道，掺水泥重5%的801胶)3)9厚1：1：4水泥石灰砂浆打底扫毛4)6厚1：0.5：2.2水泥石灰砂浆打罩面顶棚1)钢筋混凝土楼面基层清理2)水泥浆结合层一道3)6厚1:1:4水泥石灰砂浆打底4)4厚1:0.3:3水泥石灰砂浆抹平5)刮腻子，打磨平整6)内墙涂料两道(用户自理)屋面1、 保温屋面：1)钢筋混凝土楼面2)20厚1:2.5水泥砂浆找平层3)1.2mm厚K11水泥基渗透结晶型双组份防水涂料，上翻楼板3004)憎水膨胀珍珠岩板找坡2%15、，最薄处1205)20厚1：2.5水泥砂浆找平层6)1.2mm厚K11水泥基渗透结晶型双组份防水涂料，上翻楼板3007)40厚C20细石砼找平层加4%防水剂.2、 非保温屋面：14同上5)40厚C20细石砼找平层加4%防水剂，内配4双向200钢丝网(需跨过屋脊线)8)水泥平板瓦(颜色详立面施工图) 2.3 工程结构设计概况结构概况一览表地基基础埋深8-10m持力层中密卵石层承载力特征值560KPa桩基管桩主体结构形式框架结构主要结构尺寸梁：250700、250650、200500、250450、200450、200400、300800、250800、3001400、3001500、35015016、0、200X400,250X600,300X1200板：150mm柱：400X400墙：300MM,250MM,200M,100MM抗震设防等级抗震设防烈度7度。混凝土强度等级及抗渗要求基础C15独立基础C30其他梁C30板C30框架柱C30楼梯C30钢筋类别及主要连接方式：对焊、电焊、机械连接2.5 自然条件2.5.1 气象条件成都地区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃，向有“天府”之称。据成都气象台多年来观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2，极端最高37.3，极端最低-5.9；多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；蒸发量多年平均值1020.5mm；相对温度多年平均17、值82%;多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向）。瞬时最大风速为27.4m/s,主导风向为NNE向，出现频率为11%；年日照时数为12001300小时，日照最小年份只有960小时。2.5.2 工程地质及水文条件成都市猛追湾区在区域构造上处于龙门山山前断裂和龙泉山断裂之间的凹陷盆地东缘。龙门山断裂和龙泉山断裂平行展布于成都坳陷盆地的两侧。位于成都凹陷盆地的龙门山断裂地震裂度大，频度高；成都凹陷盆地内的断裂构造在中早更新世活动较为强烈，自晚更新世至今，活动性大为减弱，趋于稳定。区域地质构造格局奠定了本区地形地貌的基本形态。（1）、地层岩性场地内地层自上而下为：第四系全新统人18、工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积粘性土层（Q4al+pl）、第四系中下更新统冰水堆积粘性土层（Q1+2fgl）、第四系中下更新统冰水堆积卵石层（Q1+2fgl）、白垩纪灌口组泥岩、砂岩层（K2g）1）、第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土：灰-褐灰色，微湿-湿，松散、稍密。厚约1.7-3.6m，主要以粘性土及粉土回填，可塑，含植物根、少量砖瓦碎片及卵砾石。2）、第四系全新统冲洪积粘性土层（Q4al+pl）软塑粘土：褐灰色、褐黄色，软塑，含少量氧化铁及铁锰质结核，稍有光泽，韧性及干强度中等。3）、第四系中下更新统冰水堆积粘性土层（Q1+2fgl）、可塑粘土：灰黄、黄褐、褐红色，含氧化19、铁、铁锰质等。无摇震反应，具光泽，韧性及干强度较高。、硬塑粘土：褐黄、黄色、局部灰褐色，裂隙发育，隙间充填少量灰白色高岭土，含少量氧化铁及铁锰质结核，偶见钙质结核。该层无摇震反应，光泽度好，干强度高，土质结构致密。局部地段和基岩接触底部夹少量风化卵石圆砾。、粉质粘土：黄灰色、灰色，湿，以可塑为主，局部硬塑，含氧化铁、铁锰质及钙质结核，切面稍有光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等。局部地段底部夹少量风化卵石、圆砾。4）、第四系中下更新统冰水堆积卵石层（Q1+2fgl）灰白色，褐黄色，褐灰色，湿-饱和，以稍密为主，局部松散，卵石成分以岩浆岩为主，沉积岩次之，磨圆度较好，多呈亚圆形，粒径一般为3-6c20、m，最大粒径大于10cm，混30-40%左右的粘性土、圆砾和粗砾砂，部分卵石呈强风化状态。5）、白垩纪灌口组泥岩、砂岩层（K2g）、强风化泥岩：该层以泥岩为主，褐红、紫红色，湿，局部地段为泥质砂岩，原岩结构较清晰，但风化强烈，节理裂隙发育，上部多已强烈风化为土状，中下部多呈碎块状，局部地段夹中等风化泥岩、砂岩薄层。、中等风化砂岩：以砂岩为主，局部夹泥质砂岩。黄红、紫红色，岩体结构清晰，具溶蚀现象，岩体较完整，局部夹强风化薄层。注意:基岩各风化带的这种划分是根据成都地区经验而定的，事实上，基岩各风化带总体变化趋势是自上而下风化程度逐渐减弱，往往呈逐渐过渡的状态，地层分界线仅是相对而定。（2）、水21、文地质条件根据现场调查和钻探揭露，场区内主要存在两种类型的地下水。一种为局部地段上部素填土和粘性土孔、裂中的上层滞水，水位埋深一般位于地面以下1.2-3.5m，水量不大；另一种地下水类型为赋存于粘性土下部薄层含粘性土卵石（场地局部分布）和基岩风化带的裂隙水，各地段富水性不一，无统一的自由水面，具非均匀性，其富水性和水量主要受裂隙发育和连通成都及隙面充填特征等因素控制，其水量一般不大，对人工挖孔嵌岩桩施工有一定影响。总体上看，场地内存在的地下水对施工的影响不大，施工时可采用基坑明排等措施解决。2.5.3 地形条件场地属成都平原东部台地（三级阶地）地貌，拟建区位于成都市成华区，场地原为游乐场旧址，22、地势有一定起伏。地面高程为502.83-510.01m，最大高差约7.2m。场地地貌单元属成都平原台地（三级阶地）。2.5.4 周边及周边地下网线周边网线、管道较多，部分路段未完成施工。具体网线图可参考总平面图，或由相关单位提供集体详细的市政图纸。2.6 工程特点本工程地上主体部分为现浇混凝土框架结构，地方部分为三层，基础采用预应力管桩基础。结构较简单，按业主要求2011年11月30日会所全部竣工，由于工期很短，为保证节点工期的顺利实现，将采用流水分段作业，在追求进度的同时，保证施工的质量和安全。3. 施工部署3.1 工程目标3.1.1 质量目标本工程的质量目标为全部分项分部工程及子分部分项工23、程的质量达到合格等级。3.1.2 工期目标详见总进度计划3.1.3 安全目标伤亡指标：确保本工程达到国家和地方有关规定和标准，全员轻伤率控制在3以内，重、特大安全责任事故为零，杜绝重大机械设备损毁事故，杜绝交通、中暑、中毒事故。现场达标：施工现场按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99评价为优良标准。3.1.4 文明施工目标争创成都市安全文明工地；争创四川省安全文明施工工地。3.1.5 成本目标严格按照合同及本施工组织设计组织施工，按照公司相关规章制度严控成本。3.2 项目经理部组织机构 项目人员一览表序号职务姓名01项目经理王延波02项目书记沈雄虎03生产经理汤毅04生产经理周宾05技术总工24、梁飞06商务经理张松林07安全总监刘全川08材料负责人叶冬生09机电负责人陈向红10安全员何德富11技术内业王安邦12实验员待定13测量员阎振峰14材料员周祝祥15材料员徐冬雪16材料员左倩项目组织机构图3.2施工工艺流程3.4.1 施工工艺流程3.5 施工准备3.5.1 施工技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审由项目总工组织施工员、技术员、质检员、测量员等相关管理人员及时就位，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，为图纸会审作准备。2、图纸25、规范、标准、图集等 组织相关管理人员即时就位，按照岗位分发施工图纸并做好登记，认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术，各专业管理人员根据施工图纸进行核实工作，检查各专业施工中是否有矛盾之处，对发现的问题及时进行处理以免影响施工的进度。统计施工所需的各种施工规范及标准图集，由资料室统一管理，借阅后应及时归还。3、设备及器具序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1测量设备全站仪NTS-302A台2测量使用2电子经纬仪ET-02台2测量3水准仪DS3台5高程控制网测量4接地测试ZC-8台1防雷接地测试5绝缘测试台2绝缘测试26、6检测设备标准恒温恒湿养护箱SYB-40B台1砼养护7万用表台3电流、电压等检测8砼振动台1m1m台1砼取样9养护室自动控温仪SK-1台1养护室温控10砂浆试模70.770.770.7组5砂浆取样11砼立方体试模100100100mm150150150mm组10砼取样12抗渗试模175185150mm组1砼取样13游标卡尺0125m m把114坍落度筒1020030个2测量砼坍落度15声级计AW5633把1噪音监测16粉尘测试仪HBD5 SPM4210台1空气粉尘监测17厚度测试仪YG（L）142A台1涂膜厚度测试18测温笔TM10支10测量温度19湿度计SN-02只2测空气湿度20多功能检测27、尺套2工程质量状况检测21铟钢尺套1沉降观测22压力表个5压力测试23办公设备电脑台20办公用24打印机台2办公用25复印机台1办公用26数码相机台2办公用27传真机台1办公用4、测量基准交底、复测及验收本工程测量控制点由业主以书面形式提供，位于金旗大道上。拟建建筑物内的各轴线均由我司根据业主提供的控制点来测量放线。在基础开挖之前，项目将测量成果整理成书面资料报监理单位，并申请监理单位对测量结果进行复测和验收。5、 技术工作计划项目施工方案编制管理计划序号施工方案（作业指导书）名称级别施工起止时间计划编制 完成时间编制负责人审核人 审批或授权审批人专家论证 的组织项目复核计划备注1临水临电C228、011.6-2011.72011.6初陈向红分公司技术科分公司总工15天2临建设计与施工C2011.6-2011.72011.6初梁飞分公司技术科分公司总工15天3会所上部结构C2011.6-2011.82011.6底梁飞分公司技术科分公司总工15天4塔吊、施工电梯安装/拆除方案C2011.6-2011.102011.6初设备动力人员分公司设备科长分公司设备科长15天5塔吊基础施工方案B2011.62011.6初梁飞分公司技术科分公司总工15天6钢筋工程C2011.6-2011.92011.7初胡平项目总工项目总工30天7混凝土工程C2011.6-2011.92011.7初雷湘送项目总工项目总29、工30天8模板工程B2011.6-2011.92011.7初梁飞分公司技术科分公司总工15天9工程测量C2011.6-2011.102011.7初闫正峰项目总工项目总工30天10落地式脚手架工程B2011.6-2011.102011.7初梁飞分公司技术科分公司总工15天11安全文明施工策划B2011.6-2011.102011.7初刘全川分公司安全科分公司安全科长15天12项目重大危险源控制B2011.6-2011.102011.7初刘全川分公司安全科分公司安全科长15天13项目应急预案B2011.6-2011.102011.7初刘全川分公司安全科分公司安全科长15天14装饰装修施工方案B2030、11.6-2011.102011.7初梁飞分公司技术科项目总工15天防水工程试验计划序号防水工程的部位试验方式试验次数1屋面蓄水1次2平顶层屋面蓄水1次5卫生间蓄水2次原材料及半成品检验、试验计划序号材料名称检验、试验依据取样频次取样人试验单位1钢筋（直条）GB/T701-1997按照进场批量进行取样，进场数量大于出场检验批量时，按照出场检验批量取样，每批取一组，进场批量小于出场检验批量时，按照进场批量，每批取一组。路培蕾钢筋（盘圆）GB13013-91路培蕾热轧带肋钢筋GB/T1499-1998路培蕾2水泥GB/T3183-2003同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，每2031、0T取样1组。路培蕾3砂子GB/T14684-2001按照进场批次，每400M3或600T取样1组。路培蕾4石子GB/T14685-2001按照进场批次，每400M3或600T取样1组。路培蕾5烧结普通砖GB5101-2003每15万块取样1次路培蕾烧结多孔砖GB13544-2000每5万块取样1次路培蕾砼砌块GB11968-2006每1万块取样1次路培蕾3.5.2 现场准备3.5.2.1 工程测量放线控点布置1首级控制网的布设：本工程由甲方提供两个GPS控制点，位于建设北路上。首级控制网由总承包单位专业测量人员布设而成。控制桩桩号、坐标及高程如下：控制点成果（成都市独立坐标系，56年黄海高程32、系）点名纵坐标X（m）横坐标Y（m）高程H（m）备注A120121.109 21864.317 501.190甲方供点A220146.826 21938.146501.340甲方供点A320154.98521968.103 201.512甲方供点2.次级控制网的布设：因为首级控制网离施工区较远，且不通视，故需在场区内布设控制点以方便施工使用。工程进场并办理控制点移交手续后，首先对首级平面控制点进行复核平差。经核对无误后根据首级控制网布设低一级场内平面控制网。场区控制网采用支导线法布设，并选取另一支导线进行复核。 3.5.2.2 临时供水、供电、供热施工现场的工水电是位于场区西南侧的自来水给水点33、，通过临时给水管道，将水引至个施工楼栋及生活、办公区域。因生活区未布置在施工现场，故临时给水系统包括施工用水、机械用水、现场生活用水和消防用水，不含生活区用水。管道布置及水泵选型以施工用水量计算为依据，合理进行选择。工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算K1未预计的施工用水系数，取1.10Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑800m3混凝土N1-施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300 lK2现场施工用水不均衡系数，取1.5工程用水量q1 = 1.108003001.5/（83600）=13.75 l/s施工机械用水量施工机34、械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算K1未预计施工用水系数，取1.10Q2同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵2台N2施工机械台班用水定额，试压泵取4300 lK3施工机械用水不均衡系数，取1.05施工机械用水量q2=1.10243001.05/（83600）=0.1 l/s现场生活用水量现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算P1施工现场高峰昼夜人数，取550人N3施工现场生活用水定额，耗水量30 l/人K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4t每天工作班数，取每天工作班现场生活用水量q3=550301.4/（183600）=0.8 l35、/s消防用水量q5取15 l/s施工现场总用水量及管径选择施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3 q5，故Q = q5 = 15 l/sd = 4Q/1000d 配水管直径（m） 管网中水流速度（m/s），取1.8m/sd = 415/（1.81000） =0.102m，选取管径为100mm根据上述计算现场需要采用直径100mm的供水管道，现场供水点出水管道直径必需大于100mm。为了满足临时消防要求取水点出水管道直径选用100mm的钢管。场区电源为业主提供的量个630kva的箱变，分别位于场区西北侧及东侧，在合理组织的情况下，不考虑多台对焊机和施工电梯同时使用可基本满足现场用电要求。36、用电量计算总供电容量计算公式P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）式中P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数，取0.75电焊机使用不均衡系数，取0.5；K1取0.5，K2取0.5，照明用电按动力用电的10%考虑总供电容量计算K1P1/cos=0.51400/0.75=940KVAK2P2=0.50.51000=250KVAP=1.05（940+250）+（940+250）10%=1370 KVA业主需要提供两个630KVA的电源基本能满足施工37、用电的要求由于环保要求，场内供热主要采取电热锅炉，在一定程度上增大用电压力。3.5.2.3 临时排水各临时建筑物及设施周围、基坑等都需留设排水沟，具体排水图详见总平面布置。3.5.2.4 大型暂设生产设施序号设备名称型号数量用途1塔吊QTZ50138起重2电梯SCD20016垂直运输3箱变630KVA2供电（业主提供）4钢筋房6钢筋加工5木工房6木工用生活设施序号临时设施名称主要做法规模大小位置1宿舍活动板房3050平方米见平面布置图2食堂活动板房240平方米见平面布置图3厕所活动板房150平方米见平面布置图4浴室活动板房230平方米见平面布置图5办公室活动板房1113平方米见平面布置图3.538、.3 资源配置计划3.5.3.1劳动力需用量及进场计划前期进场的劳动力主要进行生产、生活临建的搭设以及土方施工。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗，不同施工阶段及施工内容劳动力安排如下:序号工种2011年基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段1钢筋工152020102木工152020103砼工8101054架子工15202085砌筑工121515106电工44427管工88828电焊工88829装修工1515201010普工1818181211保安3333合计121141141743.5.3.2 材料需用量计划主要材料进场计划表序号材料名称首批进场时间备39、注1商品混凝土2011.6.30无2钢材2011.7.53水泥2011.7.5无4砂子2011.7.5无5石子2011.7.5无6砌体2011.8.20无7防水材料2011.9.1无8门窗材料2011.9.10无9涂料2011.9.10无10石材2011.9.10无主要周转料具需用量序号名称规格单位数量备注1钢管482.7mmt1252扣件48配套颗210003胶合板183091518mmm237004木枋0.050.1mm31853.5.3.3 施工机械设备的组织计划1、施工机械设备的投入计划机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入40、，公司通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置，并以本公司现有机械设备为主，租赁为辅。土方基础施工阶段设备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力目前在地1挖掘机SY310C2台中国长沙20102000KW1.4m3成都2推土机DT140B1台中国徐州2010103KW3M3成都3自卸汽车10m310辆中国重庆201010m3成都说明：由于基础的形式没有确定，基础施工的设备暂时没有列出。主体结构施工阶段土建施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW使用时间1塔吊SCJC50131成都市2008362010.7-2011.12木工圆盘锯MJ104A2成41、都市200832010.7-2010.123木工刨床MB104A1成都市200822010.7-2010.124钢筋调直机GTJ4-121成都市2007122010.7-2010.125钢筋套丝机HGS-401成都市200722010.7-2010.126钢筋切断机GQ40A2成都市2009102010.7-2010.127钢筋弯曲机GW402成都市2008102010.7-2010.128插入式振动器DZ-1.55成都市20091.52010.7-2010.129振动棒5010成都市20081.52010.7-2010.1210平板振动器DPZ-1.52成都市200932010.7-201042、.1211对焊机VN1-1254成都市20091252010.7-2010.12安装工程主要施工设备序号机具设备名称型号规格数量功率（KW）1直流电焊机AX4 -300-122102小型交流电焊机BX3 -120-12293电动套丝机50-150毫米14.54手持转角砂轮机直径10025多级离心水压泵1.6Pa24.56冲击电钻电镐直径1647力矩扳手38万用表便携式19兆欧表500V110兆欧表1000V111接地电阻测试表12、施工机械设备的保障措施（1）总承包单位对进入所负责现场的施工机械设备进行统一管理。（2）及时批复各专业施工单位施工机械设备进场申报（必须在2天内办理批复），批复后报43、监理审批。（3）对于没有办理进场登记、审批的施工机械设备一律拒绝进场。（4）定期进行检查，杜绝出现施工机械设备未做登记和审批现象。（5）有义务确保现场使用的施工机械设备（包括各专业施工单位的施工机械设备）符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，施工机械设备不得带病作业。（6）严格按照有关规定进行施工机械用电的管理，施工总承包管理单位有义务对专业施工单位进行安全用电的交底，并负责现场的用电情况进行检查和管理。（7）对大型施工机械调配进行跟踪管理监督。对所属进场的全部施工机械设备进行全天候管理，严禁施工机械未经施工总承包管理单位及监理单位批准擅自进入工地。3、材料的保证措施（1）选择材料供应商44、在选择材料供应商的环节上要牢牢把关，主要根据以下几点：供应商和厂家的资质是否符合规定要求；产品的功能、质量、安全、环保等方面是否符合要求；价格是否合理（必要时应进行成本对比分析）；生产能力能否保证工期要求；供应商提供担保的能力是否满足需要。必须要求物资供应商，出事相关证明文件，保证其企业供应的材料符合以上所规定的各项要求，必要时，可以亲自到供货企业的生产车间，市场把关，在确实了解到供货商有足够的生产能力和优秀的质量条件后，才确定供应商。（2）材料标识材料负责人在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。物资到货后，由采购人和保管45、人办理入库验收手续，保管人要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。（3）现场管理a、 项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：(1)与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；(2)包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；(3)数量大而件数多、包装完整无疑者；(4)以理论换算的材料其规格整齐划一者等。b、 进口物资数量验证，一般要求46、全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。c、对于现场大宗物资和地材的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。d、业主提供材料的验证，应由业主代表和总承包同时验证，材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。业主指定分包材料的验证，一般要求分包与总承包同时在场验证，材料验证通过后直接由业主指定分包领走。4. 施工总进度计划4.1 工期目标本工程计划从2011年7月15日开始计算工程工期，201147、年11月30日总包工程已按合同要求完成，基本具备验收条件，总工期为139个日历天。4.2 施工进度计划(1)施工图纸的保证：总承包将对设计施工图有超前意识，在总进度计划的控制下，编制施工图出图计划和深化图出图计划，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。在施工过程中，总承包将予以大力的配合和协助设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。(2)施工技术方案的保证：总承包将针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施。可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺并征得设计、业主和监理同意来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。(3)编制合理的施工计48、划：根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利因素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。(4)强调执行进度计划的严肃性：计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。(5)流水作业和平行作业结合、科学管理的保证：建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程特点，在总进度计划控制下，实行流水和平行作业相结合，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序做好准备，创造良好的作业面。(6)劳动力的保证：操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因49、此对本工程我公司将根据ISO9002质量体系的要求，结合工程特点，运用市场竞争的手段对专业操作队伍加以选择，确保进入施工现场的人员为优秀劳动力。(7)物资供应的保证：根据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明、标化的要求，并事先做好物资报审等手续。(8)施工机械的保证：配备足够的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。(9)资金保证：对本工程资金实行专款专用。(10)半成品质量对工程进度的保证：半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将严格按照本公司程序文件中的相关文件50、控制质量，做到严格监督、管理，做到不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。(11)组织机构对工程进度的保证：配备承建过类似建筑工程的项目经理和一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。积极配合业主做好与临近单位的协调工作，尽可能减少外部环境对工期的影响。(12)例会制度保证：建立工程项目生产调度例会制度，每周召开一次生产例会，检查上一次例会以来的生产计划执行情况，对进度计划拖延的工作内容找出原因，并采取纠正措施，布置下一次例会前的计划安排，及时解决施工中出现的问题。（13）制定实施计划管理奖罚机制：项目根据进度计划要求分级落实到项目各级管理人员、51、土建分包及各专业分包，对未完成计划要求施工任务的进行处罚，并立刻制定工期补救措施加以补回未按计划要求完成施工任务。（14）总分包协调：协调项目部与其他分包的关系，解决施工过程中的交叉，插入作业的配合和矛盾以及其它工程事务，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现。5. 施工总平面布置5.1 施工现场总平面布置的依据根据施工总平面设计及布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具的使用、进退场计划、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科52、学、文明管理。5.2 施工现场总平面布置图的原则施工现场总平面布置遵照“安全实用、经济合理、标准化、人性化”等原则。由于各施工阶段的施工内容不尽相同，因此现场临时设施和场地的布置也必须做出适当的调整。又根据施工总体部署情况将整个施工现场平面布置划分为两个主要阶段：主体结构施工阶段、装饰施工阶段。详细布置情况详见附图。5.3 施工总平面图的内容5.3.1 临时道路根据现场踏勘及业主要求，结合平面布置及工程特点，施工临时施工道路沿拟建建筑物布置，6米宽。现场临时大门设置在拟建场地的东侧，大门为8米宽。临时道路的做法为：素土夯实，200厚的砂卵石，300厚的C30混凝土。5.3.2 排水系统在拟建建53、筑物四周布设300宽300深的排水沟，上盖盖板，施工污水及雨水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入城市下水管网，本工程均排入沿金旗大道一侧的城市下水网。5.3.3 材料堆场布置根据施工总平面设计及布置，现场材料堆场布置在拟建建筑的附近。结构施工阶段，每个塔吊附近布置1个钢筋加工及1个木工棚；砌体及装饰装修阶段，每栋单体附近布置一个装饰材料堆场及零星材料堆场。详见总平面布置图。5.3.4 现场机械设备的布置根据本工程的工程特点，塔楼及地库主体结构施工阶段采取塔吊作为材料的垂直运输工具；二结构及装饰装修施工阶段采用施工电梯作为材料的垂直运输工具，会所部分采用井架作为垂直运输工具。具体位置见平面布置图54、。5.3.5 临时用水布置根据现场踏勘，业主提供的临时用水位置位于现场东侧，沿施工道路一侧布设施工临时水管（=65），从用水主管采用（=20）接驳至施工现场，并引至各用水点。取水采用就近原则。具体布置见施工现场临水布置图。5.3.6 临时用电布置根据现场踏勘，业主提供的临时用电位置位于现场北侧及东侧，根据现场平面布置，采用就近供电的原则配电，北侧配电柜供5、6、7、8#楼施工用电，东侧配电柜供1、2、3、4、14#楼施工用电和非生产用电。配电箱为手提移动式配电箱和固定设备的开关箱、线路的敷设应尽量架空、绝缘，手提电动工具及电焊机源线最长不得超过5米并带有随机开关。具体布置见施工现场临电布置图。55、5.3.6 现场消防布置具体布置见施工现场消防布置图。6. 主要分部（分项）工程施工方法6.1 测量工程6.1.1 测量设备仪器的配置计划主要测量设备配置表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS-602AF台1布设测量控制网2电子经纬仪ET-02台4测设轴线3精密水准仪DSZ2台4标高复核4自动安平水准仪DS2000台2标高控制5激光垂准仪DZJ3台2竖向点位传递6对讲机TK278/378对18通讯联络7钢卷尺50m把18量距、细部放线8多功能检测尺套4质量监控9线 锤套20垂直度检测10钢卷尺5米把100距离测量11混凝土标养箱SHBY-90B个5试验设备仅列出现场取样设备，检测56、设备由试验室配备12混凝土抗压试模150*150*150组10013混凝土抗渗试模组2014砂浆抗压试模70.5*70.5*70.5组2015环刀个416天平个217坍落度筒个5以上仪器设备均经技术监督局检定合格。6.1.2 水准点、坐标的交接、设置、保护根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，确保工程定位的准确性，做好坐标控制点、高程控制点、资料交接工作。熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。了解各单体和分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。对施测用辅助材料提前作好准备。与业主办理现场控制点或57、引测点的移交手续，并根据工程建筑结构特点、施工部署等确定轴线控制测设方法。进场之后根据业主提供的测量工程基准点在监理工程师的监督之下共同进行复测，对现场已有的平面坐标控制点及高程控制点进行复核，并建立平面总控制网和轴线控制网，将现场实际测量结果与所提供的原始数据进行比较，符合要求后办理交接手续，并向建设单位和监理工程师分别提交一份测量成果，作为整个现场测控依据。6.1.3 工程轴线控制由于拟建建筑施工现场占地面积很大，进场办理现场坐标点交接手续之后，首先将给定的点位引测到建筑物附近，具体计划在基坑上口边沿设置永久性控制桩，桩距约80100m，桩位距离建筑物外边线约5m.具体到单栋建筑的柱子、墙58、体定位时，依据控制网测设控制轴线，既可以分区测设，也整体复核。控制桩位设置好后，应进行闭合复核，经监理工程师复核后作为现场建筑物定位以及放线依据，并将被妥善保护。同时每隔一段时间加以复核，以确保其准确精度满足施工需要。布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。控制点经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记，控制桩位要妥加保护。本工程由甲方提供两个GPS控制点，位于建设北路上。首级控制网由总承包单位专业测量人员布设而成。因为首级控制网离施59、工区较远，且不通视，故需在场区内布设控制点以方便施工使用。工程进场并办理控制点移交手续后，首先对首级平面控制点进行复核平差。经核对无误后根据首级控制网布设低一级场内平面控制网。场区控制网采用支导线法布设，并选取另一支导线进行复核。 6.1.4 工程标高控制一、高程控制网的布设原则1. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点，采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.高程控制网的精度，不60、低于三等水准的精度。 3.在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4.场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米。二、高程控制网的等级及观测技术要求1.高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2.水准61、观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3水准测量的内业计算应符合下列规定： (1)、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。(2)、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。6.1.5 沉降观测属业主独立委托的第三方检测，在此不做阐述。662、.1.6 装饰与、装修测量内部装修局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出后，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。6.2 土石方工程会所土方基本和原63、场平标高相差不大，进场后先对其平整然后进行夯实，达到其压实度方可进行管桩的施工。6.2.1高强预应力混凝土管桩管桩施工阶段原则上不划分明确的施工段，施工顺序安排为：先深后浅、先密后疏、先施工地下室底板桩再施工柱下桩。考虑到总体施工进程要求即上部结构的流水施工播入点管桩施工流水方向应总体上按上部结构要求进行。（1）组织基础施工设计图纸的会审和交底工作，施工流程的确定。（2）管桩施工的技术方案的编制和交底。（3）开工令的签署，试桩内业资料准备。（4）绘图桩位图。（5）现场平基土石方，确定沉桩机械位置。（6）现场轴线放测、桩位放线和复核。（7）预制桩进场质保资料提交、表观质量检验，资料报验。1、桩位64、复核；2、校桩、沉桩、截桩；3、填制施工记录；4、静载试验、低应变试验；5、样板基桩质量验收。工程桩施工管桩试桩（样板）施工准备1、试桩桩位确定，方案编制；2、图纸会审、技术交底；3、现场放线、复核；4、预制桩进场，外观质量检查和质保书提交，报验；5、施工进场机械报验。5、样板基桩质量验收基桩检测工程桩质量验收下道工序施工试桩的目的主要是按现有场地状况，一方面对基桩设计符合性（沉桩工艺、单桩竖向承载力特征值、桩身完整性和最后贯入度控制等设计参数）进行检验、检测，另一方面亦作为总单位的样板质量工程，以对后续工程桩全面施工提供参考标准。试桩的位置由设计确定，数量应符合 建筑基桩检测技术规范（JGJ65、106-2003）的有关要求：在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1且不少于3根。按照规划部门提供的总平及建筑物坐标、高程基准点，对建筑基准轴线四大角及相应的后视点测放，其后现场对承台和桩位进行放测。根据计图纸，沿轴线及桩位线洒上白灰线，标处控制线，并在每个桩位洒上十字白灰线，要求十字点与桩心一致。经复核无误后提请监理方验线。机械落地位置要求不积水、不塌陷，地耐力应满足机械设备自重要求。打桩机就位时应对准桩位，垂道稳定，确保在施工中不倾斜、移动。打桩机就位后，先将桩锤和桩帽吊起，其桩帽应处于桩顶的位置，用吊桩绳把桩吊起竖向放到桩架中间，慢慢降下桩帽套人桩顶上端，把桩对准桩位放下降下锤头压住66、帽上调整桩架，使桩身垂道，并用吊线锤在已立好管桩的桩架前、左、右三个方向观察、调整，控制其垂地偏差，垂直度偏差不应超过0.5，此时在锤重的压力下，桩会沉人土中一定的深度，待下沉停止，再全面检查，校正后即可开始沉桩。遵循重锤轻打的原则，开始沉桩时，桩锤落距要低，以便使桩身能正常的小幅度沉人土中，待桩入土到一定深度，桩下端不易发生偏移时，可适当增加锤头落距逐渐提高到规定数值，但桩锤落距不应大于2.0m。打桩的顺序宜按下列原则确定：1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施工；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3、根据桩的规格，宜先大后小67、先长后短进行施打。4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，即三体中心线保持在同一铅锤红上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向控桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。沉桩时，若桩孔充满水，应抽干后方可锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤68、击沉桩时应重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定再按要求落距进行。一根桩原则上一次打人，中途不得人为停锤确需停锤，应尽量缩短停锤时间。当第一节桩打到距施工地面30一60时，应停止继续锤击，提高锤头并吊起适合配桩长度的另一根管桩就位，使其桩身垂道准确对准己打入土内的第一节桩，对位前需用钢丝刷清理桩头浮锈及尘土，上下对接的桩身外偏差不能大于5，上下两根桩的桩头钢板平面基本要贴紧，如有大于3空隙需采用锲形钢板填进空隙位，焊接接桩时需两台焊机同时进行相对焊接，焊缝达到要求后冷却5一8分钟才能继续锤击沉桩。在沉桩施工过程中，部份桩位因地质情况的变化，原确定使用的桩长被施打至设计桩顶标高时，还达69、不到设计收锤标准，应采用送桩工序。使用钢制送桩器对准打平地面的桩头套起，提锤施打，直至满足贯入度要求时才能停锤，拨起送桩器，移动机器走出桩位。收锤控制标准以最后三阵贯入度控制为主、桩顶标高控制为辅。当达收锤控制标准时，即可停止锤击，避免打破桩头，吊起锤头及桩帽，移动打桩机退出完成的桩。6.3 结构工程6.3.1 钢筋工程本工程所用钢筋包含HPB235,HRB335及HRB400三种强度等级。(1)、钢筋进场1）、钢筋供应商及生产厂家确认钢筋质量对结构质量起着决定性作用，因此应选择有实力的生产商、供应商对本工程的结构质量与施工工期的保证将起到很大的作用，将选择较强实力的钢筋厂家作为本工程的供应商70、，并将钢筋厂家的生产许可证、营业执照报送监理及业主，保证钢筋的质量及供货满足本工程的质量及进度要求。在混凝土结构中，钢筋工程属于隐蔽工程，结构混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程再到最后绑扎，都必须进行严格的质量控制，以确保结构的质量。2）、钢材进场检验钢筋原材由物资部统一采购，钢筋进入现场需提供出厂检测报告，出厂检测报告为原件或加盖销售商公章的有效复印件。由于钢筋检验需要一个过程，钢筋必须提前计划进场，预留出试验检测时间，以免延误使用。钢筋进场后，由项目总工对其质量证明材料进行确认，合格后通知材料试验员通知监理单位，按批量取样做拉伸强度试验，合格后方可使用。71、进场钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不应大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差应在0.02%范围内且含锰量之差要在0.15%范围内，否则应分别进行复试。混合批重量不大于60t。3）、钢筋加工房的布设本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。由于现场场地有限，钢筋根据施工进度分批分次进场。钢筋房的设置见总平面布置图，钢筋加工设备配备情况见“钢筋设备配表”。钢筋设备配备72、表 钢筋房编号钢筋设备名称数量1#-8#钢筋房弯钢机4断钢机4对焊机2直螺纹套丝机4调直机24）、钢筋原材及半成品码放本工程场地有限，现场较为狭窄，要求钢筋的原材、半成品和合理堆放，节约空间、便于运输、确保施工道路的畅通。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下使用前的识别和吊运。钢筋加工与半成品堆放必须满足下列要求：码放钢筋原材及半成品场地四周修排水沟，场地采用砼硬化并向排水沟找坡，坡度3%；钢筋原材堆放处浇筑条形砼台，砼台高度200mm，宽300mm，间距500mm。两项措施用来防止雨水浸泡钢筋见上图。钢筋进场后，按规格、型号分别码放整齐，码放时注意，直径相近的钢筋避免相73、邻码放，以防混淆。钢筋码放好后，挂标识牌，并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容，标识牌统一用100mm150mm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。 5）、设置钢筋废料场，将钢筋下脚料集中分类堆放。（2）、钢筋加工1）、钢筋加工流程：钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。2）、钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。3）、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用数控弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯74、折，避免累计误差超标。4）、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。5）、钢筋调直：盘条钢筋调直采用钢筋调直机调直。调直机的自动长度切断限位开关应经常检查其磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证自动断料的准确度。采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。6）、钢筋切断钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋75、采用无齿锯切断，将飞边用砂轮磨平。HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。钢筋切断，机械均由专人负责操作，要求操作技术娴熟。直径20的钢筋采用直螺纹套筒连接，采用切割锯进行切割。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜76、留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工质量检验 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸57）、钢筋连接 连接方式钢筋级别钢筋直径使用位置机械连接直螺纹套筒连接HRB335、HRB400D20水平构件HRB335、HRB400D25竖向构件焊接电渣压力焊HRB335、HRB400D25竖向构件（图纸有特殊要求的部位除外）闪光对焊HRB335、HRB400D20水平构件（图纸有特殊要求的部位除外）77、绑扎搭接HPB235、HRB335、HRB400D14D14根据设计要求和成都市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告要求，结合本工程的实际情况，钢筋连接方式拟采用直螺纹连接、焊接及绑扎搭接相结合的方式。接头方式统计 钢筋连接的一般规定钢筋连接时，接头应设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的十倍；各接头部位按接头面积百分率50的原则设置；当接头形式为机械连接或焊接时，接头相互错开距离35倍钢筋直径且500mm；当接头形式为绑扎搭接时，接头相互错开距离1.3倍搭接长度（搭接长度按规范选取），搭接接头中钢筋的横向净距25mm且钢筋直径。当钢筋直径大于28mm时，采用机械连接或焊78、接；当接头位置无法避免梁端、柱端箍筋加密区时，接头采用机械连接，见下图8)、钢筋直螺纹连接钢筋滚压直螺纹套筒连接工艺 工艺流程施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢79、筋和安装保护帽。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：标记钢筋 挡铁剥肋机构接头制作及检验 接头制作接头相关检验型式及流程连接施工 工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝80、头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。直螺纹连接质量及安全措施 质量控制对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。安全操作高空连接作业施工时应有必要的防护措施，如应使用安全带。扳手应卡紧钢筋或套筒后再用力，用力时不要过猛，应有自我保护意识。拧装时要相互配合操作，用力前相互示意，不得嬉戏、打闹。连接时要根据钢筋的直径施加相应的作用力，过大则钢筋变形，过小则连接不牢。直螺纹加工安全保证措施 滚丝机加工81、使用注意安全事项施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。设备应有防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。（3）、钢筋绑扎1）、施工放线：测量放线工作完成后，各钢筋施工班组应先用粉笔在基坑内划线排布，钢筋82、摆设时应力求钢筋平直，当钢筋排列方向与柱、墙插筋，洞口等相碰时，可适当调整钢筋间距，但必须保证钢筋总量不变。钢筋排布应与直螺纹施工人员衔接紧密。底部钢筋的绑扎应注意集水深坑的定位和垫块的安放，垫块的厚度同保护层，强度等级同底板砼，每间隔1.5m设置一个垫块，梅花型布置。2）、钢筋支架的设计和安装：底板施工过程中，钢筋支架的安装将是底板钢筋施工的另一个重要环节。由于底板上层筋需在半空停留，因此必须设置相应的钢筋支架以确保面筋在绑扎中和绑扎完后的稳定。经过对比和选择，结合以往相关工程的施工经验，本工程裙楼800mm板厚位置采用18钢筋做支架作为上层钢筋的支撑，塔楼3000mm板厚位置以及电梯井、集83、水坑位置采用L565，横杆方向与面筋最下部一道相垂直，中间焊接一到水平杆作为中间钢筋网片的架立筋。立杆采用L505角钢，间距为1500mm，立杆底部与L505短角钢焊接，短角钢长度为250mm，两端与底板第一皮钢筋焊接。由于上部钢筋的吊运和堆放需由钢筋支架承受，同时上部钢筋还会在钢筋支架上拖动，因此钢筋支架还需设置水平杆和剪刀撑，以确保钢筋支架的稳定性，底板钢筋支架见下图。3）、钢筋接头布置底板钢筋多数采用直螺纹连接，局部采用绑扎搭接或搭接焊。施工前，在垫层上用粉笔划出钢筋排布线，并规划出接头的位置，钢筋长度差满足钢筋接头面积百分率的要求。钢筋连接端头采用滚压直螺纹加工，钢筋起头部分按照45084、0mm、9000mm、12000mm间隔排布，然后按照9000mm、12000mm钢筋进行直螺纹连接，排布及接头位置见下图。 4）、钢筋插筋施工大底板钢筋插筋主要指墙体和竖向柱钢筋。插筋的施工要求定位准确，绑扎牢固，不会因混凝土浇筑导致偏位。插筋要严格核对图纸，确保钢筋的型号和规格准确无误。插筋预留方法：在绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎一套箍筋作为竖向插筋的定位筋，与底板面筋平齐，内侧与插筋点焊外测与板筋点焊，保持插筋定位牢固，以防偏位。在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后设置两套定位箍筋。防止板面以上钢筋弯曲、偏位。插筋向上预留长度满足连接规范要求，向下锚85、固符合设计要求，见右图。5）、底板电梯井、积水井等深坑位置钢筋绑扎地下室底板区域存在积水井、电梯井等深坑部位，针对深井区域，钢筋绑扎将采取如下措施：当井深不超过1000mm时，设计洞长均不超过2000mm。在坑底左右两端的竖向角钢支架上焊接水平角钢，规格为L505mm。坑底板面筋支撑在此角钢上。当井深超过1000mm时，设计洞口长、宽较大，坑底需要放坡超挖，此处模板待混凝土垫层浇筑完成后，砌筑砖胎膜，由于此处的角钢立柱过长，在基坑中间增设一根角钢立柱，同时用钢筋斜撑将其与基坑边角钢立柱相连，防止角钢立柱失稳。在角钢立柱上焊接水平角钢支撑上以承受坑底板的面筋荷载及施工荷载，见下图。 6）、柱钢筋86、绑扎本工程柱插筋与剪力墙插筋固定方法相同，为防止在混凝土浇筑时柱钢筋内移偏位，插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位，同时在柱内侧安装柱钢筋定位支支架，定位方法见“图6-3-11柱插筋示意图”。本工程地下室模板体系均采用木模板，施工时柱钢筋绑扎完成后，安装柱及楼板模板，在浇筑混凝土时，必须对柱顶端钢筋进行固定，防止柱钢筋在柱混凝土浇筑过程中产生偏位，柱钢筋施工顺序和施工方法如下：本工程主体结构柱模板体系采用定型钢模板，由于定型钢模板刚度大、变形小，定位准确，柱钢筋定位利用钢模板外壁，柱钢筋绑扎完成后，在顶部安装井字形定位钢筋，将钢筋定位在钢模板的内壁垫块上，用钢模板定位钢筋顶端，施工顺87、序如下：施工时，现在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。钢筋绑扎见下图。剪力墙钢筋绑扎：在地下室外墙两侧搭设双排脚手架，在双排脚手架处垂直剪力墙方向间距1500mm插钢管，在钢管上固定平行于剪力墙方向的钢管，作为剪力墙钢筋的临时支架，见下图：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，同时将竖向钢筋与固定在钢管支架临时固定。在平行于剪力墙方向的定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋；竖向钢筋固定完成后，在竖向钢筋内侧安装竖向钢筋定位梯子筋，防止剪力墙混凝土浇筑时竖向钢筋内移偏位，定位梯子筋88、安装完成后，绑扎水平钢筋，并在钢筋外侧钢筋安装塑料垫块（1000）确保保护层的尺寸，见下图。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆，梯子筋形式见下图。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋89、上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。本工程混凝土浇筑采用先浇筑混凝土竖向结构再浇筑水平结构，混凝土浇筑时，柱混凝土浇筑至梁底，保证水平结构不留施工缝，梁钢筋在柱顶处贯通。楼板钢筋施工： 板钢筋周边第一道水平筋从柱或梁纵向钢筋向外50mm处开始绑扎。板钢筋上皮钢筋弯钩向下，下层不设弯钩；板、次梁、主梁交接处板面筋在上，主梁面筋在下，次梁面筋在中间；板上皮钢筋采用钢筋马凳支撑，间距1500mm梅花形布置，以免钢筋位置偏离，板筋支撑布置见下图。横竖两向钢筋的交叉点采用扎丝绑牢，板四边两排钢筋满扎，中间钢筋采用梅花型绑扎。90、钢筋扎丝的丝头应折向板内，不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。圈梁、构造柱钢筋施工：圈梁钢筋与框架柱相连，如何解决圈梁钢筋与框架柱相连以及保证框架柱的施工质量是结构施工时的一个难点。目前设计为预留钢筋，但是实际在施工的过程采用预留无法保证施工的质量、施工的进度，部分柱及墙采用定型钢模，无法实施预留、另采用木模时预留钢筋难度也是很大的。本施工组织设计中考虑采用植筋的方式处理。构造柱钢筋根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，构造柱钢筋与楼板钢筋同时绑扎，固定方法同柱插筋作法，楼板混凝土施工完后做好构造柱钢筋的保护。预留预埋：在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制91、详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋；作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求，在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。（3）、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）、纵向受力钢筋的92、品种、规格、数量、位置；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置等。2）、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。3）、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位93、置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查(1)钢筋原材料进入现场必须同时应附上钢材质保书，原材试验报告，牌号，现场按不同规格分别堆放在临时堆放场地。(2)施工工艺：画出钢筋位置线按配料单及设计图纸下料运钢筋到使用部位承台、基础钢筋绑扎、地梁钢筋绑扎、底板钢筋绑扎(3)基础底板钢筋主要采用机械连接。(4)绑扎底板底层横向钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以限度直尺控制逐根进行绑扎，以保证间距尺寸，绑扎时先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底层钢筋绑扎时，采用梅花式绑扎，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎。(5)底板钢筋垫铁根据底板厚度进行设计。(6)94、底板下部钢筋垫块采用砼垫块，垫块规格长80宽80高40mm。垫块标号比底板砼标号提高一级且与角铁立杆一起浇捣，垫块设置间距1.5m。(7)基础底板钢筋绑扎完毕后根据地下室建筑、结构施工图留设柱、墙插筋。（8）每绑扎一排钢筋都须及时配合验收，以免造成返工影响施工进度。6.3.2 模板工程（1）、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明1基础底板侧模采用砖砌胎模； 2砼柱地下室混凝土方柱采用18mm厚覆膜木胶95、合板， 3剪力墙地下室砼结构施工时均采用九夹板木模，10050木方为横楞，48钢管为水平围檩和平台底部排架支撑体系。4梁、板均采用九层夹板。5楼 梯楼梯踏步18mm厚九层夹板（2）、施工准备1）、技术准备组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及模板施工方案；对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格；组织对施工班组的技术交底。劳动力组织：根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程“施工部署”的计划安排及流水段的96、设计，组织劳动力的有序进场。作业条件准备a、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。b、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢97、固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。(3)、模板安装1）、基础砖胎模施工：基础垫层浇筑完后，放出砖胎膜线（底板外轮廓防水层厚度），砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌红砖作保护。砌筑砖胎膜时，每3.0m处设置砖柱，见“底板砖胎膜示意图”。2）、梁模板安装梁侧模采用18厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为250mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉98、杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用碗扣式脚手架，平面尺寸为1200900mm，步距为1500 mm。主、次龙骨为50100mm木枋，梁板模板安装见下图。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度99、和挠度满足规范要求；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。楼梯模板施工：楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。抗渗墙水平施工缝下导墙模板安装示意图电梯坑吊模安装示意图4）、特殊部位施工施工缝防水处理：地下室墙体施工缝设置位置为基础底板上表面向上400mm处及板底标高向上30mm左右处。地下室外墙导墙防水采用止水钢板。墙、柱根部处理：为确保墙、100、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。5）、模板拆除施工方法墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支101、架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定 结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100拆模工程注意事项非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值102、后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 模板的成品保护：预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。新钢模使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）统一刷一遍103、脱模剂，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，竹胶板模板可刷脱模剂。拆下的模板，要及时清理和刷脱模剂，对于木模板及竹胶合板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.3.3 混凝土工程（1）、混凝土工程概况工程砼采用商品砼，采用混凝土罐车将成品混凝土输送到施工现场。浇筑时，通过已架设好的臂架式砼车输送至各施工浇筑点。（2）混凝土体量分布：根据工程结构特点，分析混凝土体量的分布情况，本工程混凝土浇筑量主要集中在底板、地下室施工阶段以及地上结构部分。2、混凝土供应一般要求（1）对混凝土搅拌站的要求凝土全部采用商品预拌混凝土104、。从考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选3家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的招标文件钢筋混凝土材料及施工技术要求之相关规定和有关规范要求。a、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混105、凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行抽测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。b、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。c、为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。（2）对现场的要求a、现场收料人员106、要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。b、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。（3）混凝土的运输：混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（4）混凝土泵送a在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝107、土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。b开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。c泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。d当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，108、取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。e泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 f在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。4）其他有关要求a预拌混凝土在使用前必须进行混凝土试配，配出适用于本工程的混凝土配合比。在混凝土进场前向项目技术部出具混凝土配合比报告。b预拌砼进入现场第一车必须有“开盘鉴定”要有砼的等级、坍落度、初凝109、时间，搅拌时间，且必须符合要求；c施工过程中抽查砼的组成材料的质量与用量及砼坍落度；预拌砼出仓后严禁加水；d混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间，尽量不出现冷缝；e底板用平板振动器时，相邻处搭接振捣30-50mm；f泵送前应用水、水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少泵送阻力；g泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看管，发现大块料立即捡出；h泵送宜连续进行，尽量不要停顿，料斗中应留足够的拌合物，以防吸入空气造成堵塞，停泵时间超过30分钟应将砼从泵中和管中先排除；i高温下泵送混凝土：高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用110、湿麻袋覆盖。j泵送结束后，要用清水及时清洗输送管道。 地泵详图 楼层泵管固定详图3、砼施工一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器a振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，混凝土上下振捣均匀。b混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混111、凝土初凝前进行。c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。e振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。混凝土振捣插点排列示意图见下图。 混凝土振捣棒振捣排列示意图4）当使用平板式振动器时a在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后112、位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。c振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正113、完好。4、施工缝的留设（1）竖向施工缝的留设：基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置，留设位置详见第三章总体部署中地下结构施工流水段划分图和地上结构施工流水段划分图5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。c混凝土泵调试能正常运转，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。d已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。e各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。f夜间施工配备好足够的夜间照明设备。g现场运输道路畅通，满足浇筑施工114、的要求。（2）内墙、柱竖向结构混凝土浇筑a墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。b混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。c墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。振动棒振捣点d混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。 L 框架柱振动棒插入点布置图400400400（350、250）振捣点成一字形布置 250-400厚墙振捣点布置图e洞口处混凝土浇筑时，应115、使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时下料，同时振捣。（3）梁、板水平结构及地下室外墙混凝土浇筑a地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400处。b梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔116、吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。d浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）楼梯混凝土的浇筑a楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。b楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）后浇带混凝土浇筑a后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表117、面清理干净。b由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。c在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。d后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板底模及支撑均不得拆除。（6）混凝土养护常温下采用洒水或喷118、水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。6.3.4 砌筑工程1、砌体工程概况会所地上部分采用烧结页岩空心砖，卫生间采用烧结页岩多孔砖，构造柱采用后植筋的方式进行砌筑。2、加气混凝土砌体施工方法(1)砌体施工流程(2)砌体施工准备1)用于施工的所有砌体必须有出厂合格证明，并对其强度、尺寸、外观进行送样检查，不合格材料不得使用，加气混凝土砌块生产龄期不小于28天。2)砌块进入现场后，按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一般不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的间距，以便砌块搬运。3)现场施工全部采用预拌119、砌筑砂浆，预先进行试配以确定砂浆配合比。施工所使用砂浆要严格按配合比进行配制，砌筑前需进行现场抽样检验。所有预拌砌筑砂浆必须在出厂后规定时间内使用完毕，如遇高温天气，时间必须相应提前。4)砌块应提前一天浇水湿润，含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。5)将砌筑基底清理干净，清除浮浆、碎渣、杂物等。基底若为垫层或砖砌体，事先浇水湿润。6)砌筑前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及交接处，其间距不超过15m，立皮数杆时要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。(3)砌体施工方法砌筑工艺流程操作方法选砖和排砖选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查，有缺陷的砌块应注意摆放位置调整使用。依据门窗120、洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖组砌，不许砍砖。准确无误经质检认可后方可正式砌筑。排砖原则：多用整块砌块，尽量减少半砖的使用量。砌筑墙体组砌方法a、砌筑用采用对空错缝组砌方法，砌块上下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半(190mm)，必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每批设置拉结钢筋，且竖向通缝不得超过两皮小砌块。b、砌块砌体应轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有121、瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。水平灰缝采用坐浆法铺浆且一次铺浆长度不超过800mm；立缝采用砌块端头面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。c、砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)。d、砌筑时先从转角开始盘角，每次盘角高度不大于3皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。e、砌块应同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎并甩筋。f、砌筑时按设计要求在水平灰缝内放置通长6钢筋，间距400mm，墙厚150mm、250mm放置2根，墙厚300mm放置3根。g、122、常温条件下，每天砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度之内。砌块墙体与混凝土柱、墙的连接a、砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。b、混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。c、当墙体砌至顶面最后一皮时，与上部结构接触处采用实心砌块斜砌。砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用190mm小砌块侧砌，砌完后用C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：a、过梁上部与过梁成60角的三角形及梁跨度1/2范围内。b、宽度小于1000mm的窗间墙。c、梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内。d、砌体门窗洞口两侧200mm内和转角处450mm的范围内。砌体施123、工细部做法每一楼层内的砌体墙应连续砌筑完，不留间断，如必须留置间断时应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌块墙的转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。距梁、板底部约250mm高度的砌块，必须等下部砌块墙变形稳定后再砌筑。最上一皮砖应采用实心砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不宜采用斩砖预留槽的方法。砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要符合设计要求，对埋于砖砌体中的木楔要做好防腐处理。在砌块墙的转角处和交接处应沿墙高1m左右，在水平灰缝内放124、置26拉结筋，每边伸入砖墙内不少于0.7m。砌至楼板、梁底的砌体，必须用斜砌块楔紧或采用其它措施；不砌到楼板、梁底的砌体，须设压顶，高度120mm，纵向钢筋410，箍筋6200。在墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处必须设置构造柱及拉结筋。当填充墙水平长度6m时，需每隔4m加设一根混凝土构造柱。高度大于4m的180厚墙、高度大于3m的120厚墙，在墙半高处设置水平梁一道，梁断面为墙厚120mm，纵向钢筋412，箍筋6200。对于柱边的现浇过梁，施工柱子时应在现浇过梁处由柱内伸出预留钢筋。砖墙中的门窗洞以及设备预留孔洞，其洞顶均按下表设过梁。砌体墙与梁、楼板交接处细部做法 (4)构造柱125、设置方法设置原则构造柱设置原则当砌体填充墙长度4m时，按建施图表示的位置和以下原则设置混凝土构造柱。构造柱应设置在墙角、纵横墙交接处、大洞边等部位。构造柱间距应小于3m。构造柱详细平面布置和构造柱截面尺寸如下：a、墙端、中构造柱构造柱截面尺寸为b190mm(b为墙厚)，如下图：b、转角、十字、丁字墙构造柱构造柱截面尺寸为b1b2(b1、b2为墙厚)，如下图：c、门窗洞口抱框当墙体遇门窗洞口时，在门窗洞口两边设置钢筋混凝土抱框，截面为b100mm(b为墙厚)，如下图：d、特殊部位构造柱当门洞口旁为转角墙、丁字墙和钢筋混凝土墙体时，且门洞边距另一方向墙距离b2490mm时，门洞口抱框与转角墙、丁字126、墙构造柱做成一体或门洞口抱框施工至钢筋混凝土墙边，构造柱截面尺寸如下图： (5)砌体质量保证措施1)预拌砌筑砂浆质量标准强度等级稠度(mm)分层度(mm)28d收缩率(%)28d抗压强度(Mpa)M590250.305.0M7.57.5M10102)砌块墙质量控制标准砌块墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于10mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。灰缝应横平竖直、砂浆饱满。每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，竖缝内砂浆应饱满。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂127、直度5用吊线法或2m托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺检查4水平灰缝平直度10m以内10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数)包括凹面深度157门窗洞口(后塞框)宽度5高度53)质量保证措施a、施工前应做好砌块的材料计划及进场时间，进场后应用幔布覆盖，防止雨水和太阳照射直接影响砌块的各项性质，使砌块的各项参数处于控制范围之内。b、因砌块在龄期达到28天之前，自身收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应该超过28天。c、砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，第二天转运前略微淋水，严禁上墙前临时淋水，同时确保砌块施工时含水率128、小于15%。d、在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，长度要控制准确，避免因留设不正确而出现临时切割情况。e、正确按照月牙槎的做法留设构造柱，不允许出现四面均垂直的构造柱。f、砌块切割应使用专用切割机，不得任意劈砍。g、如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。h、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，施工时应搭设门式脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同时作业人数不应多于2人。i、在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施、支撑的支承点。j、大雨、大风、台风、高温等异常气候之后，及时检查砌体墙是否有垂直度变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等现象。(6)砌体成129、品保护1)需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体施工相互配合，做好预留预埋工作。2)砌块墙完成后按标准要求进行养护，有雨期间施工应按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。3)砌块墙完成后及时将表面清理干净，保证外观质量。4)禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。5)砌体的支撑模板必须在砌体达到要求强度后才能拆除梁、板钢筋绑扎及埋管、埋件设置测量放线水平施工缝清理柱、墙钢筋绑扎及埋管安装、埋件设置隐蔽工程验收柱、墙模板安装柱、墙模板复核验收施工缝清理、浇水湿润砼浇捣砼养护钢管排架搭设梁板模板安装梁、板、模板复核验收隐蔽工程验收3、 钢筋连接连接形式接头形式使用范围钢筋直径（mm）使用部位闪光对焊1825130、竖向受力结构、水平受力结构均可电渣压力焊1825竖向受力结构如剪力墙、柱直螺纹套筒连接25竖向受力结构、水平受力结构均可搭接接头18在上述连接受限制时根据现场实际情况而灵活运用4 、钢筋绑扎(1)剪力墙钢筋绑扎：a.施工顺序剪力墙钢筋绑扎顺序示意图b.主要施工要点为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。剪力墙中梯子定位筋示意图(2)柱钢筋绑扎a.施工顺序柱子钢筋绑扎顺序示意图b.主要施工要点用划好箍131、筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图指定的做法进行预留预埋施工。柱子钢筋接头错开示意图（3）梁板钢筋绑扎a.施工顺序梁板钢筋绑扎顺序示意图b.主要施工要点在梁板钢筋绑扎过程中严格按照上述顺序进行并重点控制梁柱节点部位，该部位的柱箍不能遗漏。梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋132、的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵向钢筋间增加隔铁，从而控制钢筋之间的排距。纵横向梁交叉部位的加密箍筋构造示意图楼板上下两层钢筋绑扎之间要严格按照上述顺序及时穿插水电管线的预埋工作，防止颠倒顺序而造成紊乱局面。（4）钢筋施工主要注意事项a. 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，连接要满足导电要求。b. 对不同构件钢筋保护层控制相应采用不同类型的塑料垫块，如下图所示。塑料环圈（左）；X型塑料垫块（中）；混凝土垫块（右）钢筋保护层垫块示意图c. 钢筋采用一级、二级、三级钢，接头形式根据设计图纸结构构件中钢筋直径28宜采用机械接头或焊接接头，纵向钢筋宜采用机械接头或焊接接头。d. 结133、构层钢筋绑扎顺序为先柱、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。柱、墙钢筋绑扎之前，应对墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除。e. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。钢翻与技术人员认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。f. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。g. 按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。h. 钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。i134、. 钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制二天的工作量，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。j. 按设计规定厚度事先预制好铅丝垫块(采用1：2砂浆)，设置间距为1块/m。严禁柱、梁等垫块混用。k. 钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。l. 为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配专职技术人员跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。6.4外脚手架6.4.1 落地式脚手架(1) 钢管采用483.5钢管和扣件搭设，立管135、横向间距为1050mm，纵向1200mm，每步高1800mm，扫地杆距地200mm；立杆底部铺设100mm厚通长枕木。(2) 脚手架采用硬拉结，原则上按照二步三跨设置。每个硬拉结点位置在结构侧面预留埋铁，硬拉结用48短管，一头与预埋铁电焊，一头与脚手架扣件连接。(3) 结构施工期间作业的每步3kN/m2，装修施工期间作业的每步2kN/m2。(4) 挡脚板处钢管一道，步高1800mm并刷黄黑斜条警示标。临边一侧固定180200mm高通长木板。防护栏杆每步两道分别高0.6m和1.2m。6.5 屋面工程屋面工程是建筑物的重要组成部分，对建筑物建成后的使用有很大影响。具体做法如下：钢筋混凝土屋面；水泥136、结合层一道;15mm厚水泥砂浆找平层；1.2厚聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材；40厚半硬岩棉板；40厚C20细石混凝土找平加4%防水剂；（1） 、1.2厚聚乙烯丙纶高分子复合防水卷材清扫基层，清除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须干燥，含水率8时，才可施工防水层。基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250mm宽的卷材，长度比排水口径大出100mm搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120mm，以水落口中心137、点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20mm，以便于排水。对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设高分子防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面，边铺边压紧。在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封口138、，使接缝粘接严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边80mm，短边100mm。卷材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分的工程施工，并注意防止尖锐物体破坏防水层。混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1毫米厚镀锌铁皮压条，并用密封材料封固。伸出屋面管道根部附加卷材一层，卷材立面铺贴高度不小于300mm，附加层水平面的宽度不小于200mm。卷材立面上口用密封膏嵌严，管道根部附加层铺贴时，先裁一块方型卷材，比管径大出200mm，在中心点画“米”字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上，然后取一长条卷材，长度比管围大出100mm139、宽度不小于250mm，粘贴于管子根部，切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。（2）、40mm厚细石混凝土1）、工艺流程:基层清理标高坡度弹线40厚混凝土面层施工洒水养护验收2）、施工条件:找坡层已施工完毕，并经检查验收合格。3）、施工方法浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混140、凝土搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（3040kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，141、不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。待混凝土终凝后，采用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。（3）、40厚半硬岩棉板1）、工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设2）、施工条件：屋面结构混凝土一次浇筑完成，浇筑前按照标高将雨水斗、套管安装就位，管根固定好，套管周边焊止水环，以避免施工缝造成防水薄弱环节，浇筑完毕后将混凝土表面收光，注意加强养护，以保证混凝土表面平整、无裂纹。保温板施工前，出屋面的各种管道、设备基础应施工完毕，管外和屋面缝隙处用细石混凝土（加膨胀剂）塞堵密142、实。铺设保温层之前基层表面应干燥、洁净。3）、施工方法：本工程保温材料采用40厚半硬岩棉板，直接干铺在结构层上，保温板应紧靠于结构板面上，铺平、垫稳，铺设顺序沿分水线两侧由高处向低处铺设。不够保温板模数的用无齿锯切开，切边必须平直。分层铺设时上下接缝互相错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满，对于屋面的雨水口或下水管周边250mm范围内不铺保温板，面层施工时做出坡度以利于排水，保温层施工完毕后应尽快施工面层，特别在雨季施工时，如面层不能马上施工，要准备塑料薄膜，防止雨淋受潮。（4）、水泥砂浆面层施工1）、工艺流程：基层清理标高坡度弹线抹水泥砂浆洒水养护验收2）、施工方法 已经施工面层上的松散杂物143、灰尘清理干净，凸出表面的灰渣等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。楼面按2m贴灰饼一个，用20mm10mm U型塑料分隔条镶嵌面层分格缝找平层水泥砂浆配合比为1：3，总厚度为2cm，分两步施工，将已搅拌均匀的水泥砂浆按分格块用桶装灰、铺平，先铺1cm厚，用木抹子抹压两遍，把凹坑、砂眼填实抹平，在砂浆初凝之前，将事先裁好的0.7厚度锌钢板网，（网孔259）展平、铺开，注意在分隔缝处钢板网断开，注意不得穿透砂浆层，然后紧跟着进行第二层砂浆铺设，将砂浆用铁锹轻轻倒入分格条中，用2m刮尺刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光。找平层抹平、压实144、以后12h可洒水养护，养护期为7天。（5）、质量标准及检验方法1）、找坡层施工质量要求 项目施工质量要求材料找坡层所使用的原材料、配合比必须符合设计要求平整度找坡层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，平整度不大于5mm强度采用全粘法铺卷材时，找坡层必须具备较高的强度和抗裂性；采用空铺或压埋法铺贴时，可适当降低对找坡层强度的要求坡度找坡层的坡度必须准确，符合设计2%的坡度要求转角两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口等，均应做成半径为20mm的圆弧分格分格缝留置应准确，其宽度及纵横间距应符合6m要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填145、密封材料水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料排气槽宽度一致，平直，间距准确注意事项：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。施工水泥砂浆找平层时，需对出屋面的管道适当加以遮盖，防止杂物落入，造成管道堵塞。2）、保温层质量标准主控项目：a、保温材料的堆积密度或表密度、导热系数必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b、保温层的含水率146、必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。一般项目：a、整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。b、整体现浇保温层厚度允许误差：厚度+10%、-5%。检查方法：用钢针插入和尺量检查。表面平整度：无找平层5mm、有找平层7mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。隔热层相邻高低差：3mm。用直尺和楔形塞尺检查。3）、涂膜防水层质量标准 涂膜防水层质量检验的项目、要求和检验方法 检验项目要求检验方法主控项目1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水试验3涂膜147、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处细部做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1涂膜防水层的厚度平均厚度符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%针测法或取样量测2防水层表观质量与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷观察检查3涂膜防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固观察检查4涂膜防水层的水泥砂浆或细石混凝土砼应设置隔离层观察检查5刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求观察检查注意事项：涂膜防水屋面不得有渗漏和积水现象。所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材148、和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按有关规范的规定进行抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补。找平层的水泥砂浆配合比、细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。基层应平整、干净、干燥。水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严密。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。4149、）、找平层质量标准主控项目：a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；b、排水坡度必须设计要求。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。一般项目：a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查；b、水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。观察检验；c、找平层分隔缝的位置和间距，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查；d、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。6.6 门窗工程1、门安装方法本工150、程门包括夹板木门、甲级防火门、铝包木门、铝包木窗等。(1)安装工艺流程(2)施工准备所使用的成品门必须符合设计和国家规范标准并经检验合格，有出厂合格证。安装前核对门的型号、规格、数量是否符合设计要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。逐樘检查，如果发现门框、门扇变形或有脱脱、漏焊、松动等现象，及时返厂修复，合格后方可进场安装。(3)安装工艺1)测量放线安装前应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在门洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定现场安装位置、尺寸和标高。水平线应从室内+50cm水平线上量出门框下皮标高拉通线。2)预埋件设置按照设计图纸要求在门洞土建151、结构的相应位置设置预埋件，预埋件可采用膨胀螺栓固定。3)门框、门扇安装将门框放入预留门洞口中，按墙厚居中位置或图纸标注位置进行立樘。门框就位后在其四角处或其它能受力部位用木楔进行临时固定，然后利用线坠和水平尺校正门框垂直度和水平度后，再将木楔楔紧，把门框固定。用射钉或膨胀螺栓将木门或铝合金门直接固定在结构上；用电焊将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件焊接。安装门扇时，先把合页临时固定在门扇的合页槽中，然后将门扇塞入门框内，将合页的另一页嵌入门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的螺钉全部拧紧。将门框边缝填充发泡胶和密封胶进行封边，最后进行抹灰等收口处理。(4)施工质量标准1)门的品种、类152、型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、防火性能应符合设计要求。2)门框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与门框的连接方式必须符合设计要求。3)门扇安装必须牢固，并且开关灵活、关闭严密，无倒翘。4)门的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜及保护层应连续。5)门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，防火门应采用不燃性材料密封。6)防火门门框内设置密封槽，槽内嵌装由不燃性材料制成的密封条。无防火要求的平开金属门采用橡胶密封条。7)门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门槽口宽度153、高度1500mm-2.5用钢尺检查1500mm-3.52门槽口对角线长度差1500mm-5用钢尺检查1500mm-63门框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门横框水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门横框标高-5用钢尺检查6门竖向偏离中心-4用钢尺检查7门框、扇配合间隙2-用塞尺检查8无下框时门扇与地面间留缝48-用塞尺检查(5)成品保护1)成品门在施工现场堆放时，必须用垫块垫平，严禁在门上放置重物，以防变形；立放角度不小于70；避免与腐蚀性物质接触并采取防潮和防雨措施。2)安装好的门应做好成品保护，避免后续施工造成表面污染及损伤。2、窗安装方法本工程窗户主要采用普通窗、幕墙、普通百叶154、窗、防水百叶窗等。(1)安装工艺流程(2)施工准备所使用的铝合金型材、玻璃、小五金配件、密封材料等必须符合设计和国家规范标准，具有出厂合格证及产品检验报告。(3)安装工艺1)测量放线安装前根据图纸按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，窗水平位置以室内+50cm水平线为准向上反出窗下皮标高，弹线找直。同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。如果弹线时发现预留洞口尺寸偏差较大，应及时修整。2)窗框安装先将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直度、水平及对角线长度、与墙体左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再用膨胀螺栓将镀锌锚固板固定在墙洞上。3)窗扇及玻璃、百叶安装窗扇的安装应在室内外装修施工基本完成后进155、行。将装配好玻璃或百叶的窗扇整体安入框内滑槽，调整好窗框及窗扇之间的缝隙并加固。4)窗边收缝窗框就位后，采用发泡剂或玻璃棉毡条分层填塞窗框与洞口间的缝隙，外表面留58mm深的槽口填嵌密封胶。外窗必须严实以防止雨水渗漏。(4)施工质量标准1)窗所选用的材料、配件质量必须符合国家标准的规定。密封材料选择及做法应符合设计要求。2)窗必须安装牢固，并且开关灵活、关闭严密、无倒翘且有防脱落措施。3)安装时窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，不得使用水泥砂浆填嵌，防止因铝合金型材热胀冷缩导致连接处裂缝产生，同时避免砂浆对铝合金型材造成腐蚀。4)窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1窗槽156、口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22窗槽口对角线长度差1500mm3用钢尺检查1500mm43窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4窗框横框水平度2用1m水平尺和塞尺检查5窗框横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7推拉窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查(5)成品保护1)安装时注意不得损坏窗户上面的保护膜，如表面沾上水泥砂浆应随时擦干净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。2)窗成品制作完成后，用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等腐蚀性物品接触。3)窗交工前应将型材表面的保护膜撕掉，如表面留有胶痕或污迹，宜用中性洗涤剂充分清洗，再用软157、布擦干。不得用酸、碱制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。4)玻璃应用清水擦洗干净，对表面浮灰或其它杂物，要全部清除干净。6.7 装饰工程装饰施工是整个工程的关键阶段，我方将充分利用我公司以往装饰经验，根据本工程的环境、工期、质量及使用功能要求，合理的组织施工。(1)根据总进度计划和节点工期计划安排，装饰施工在结构完成并通过结构验收后进行。(2)装饰施工总的原则是先内后外和先上后下的装饰施工。(3)先湿作业后干作业，先做平顶粉刷，墙面粉刷，后做地面找平，同时做各种门框的安装工程。干作业先做各类吊顶和墙面装修，再做地面。6.7.1 抹灰抹灰工程主要包括室内内墙抹灰、室外外墙抹灰顶棚及室内地坪的抹灰。1、施158、工准备（1）结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。（2）抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接。（3）内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开地面200-250mm。（4）墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。加气块采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天补喷水一次。砌块的初始吸水高于粘土砖，而持续吸水时间又较长，所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所必须的水份，并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。经两天、两次的浇水，可以使水侵入砌块810。如果使用专用粘结159、剂进行砌筑时，不得用水浇湿砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。（5）混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用11水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手架眼等孔洞填堵严密；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。（6）砌块墙与混凝土构造柱相接处墙体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各墙体的搭接宽度各为300mm。（7）抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。2、抹灰砂浆（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制其配合比和稠度等经检查合格后160、，方可使用。水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。（3）砂采用中砂，含泥量3%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。3、内墙面、天棚抹灰（1）施工流程图弹线基层清理洒水湿润洒水湿润拉毛湿润做灰饼抹底灰抹中灰层抹罩面灰（2）施工方法序号施工阶段施工方法1基层处理将砼墙、顶板等表面突出部分剔平、对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，抹灰前用笤帚将基层扫干净；对于油污、脱模剂等要用水中加10火碱进行清洗。抹灰前一天，墙顶浇161、水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。2抹底灰先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3抹中层抹底灰后紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4抹罩面层待中层灰六、七成干时，即可罩面。罩面灰应两遍成活，厚度2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用162、塑料抹子顺抹纹压光。4、外墙抹灰（1）施工工艺流程（2）施工方法序号施工阶段施工方法1基层处理将砼墙等表面突出部分剔平、对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，抹灰前用笤帚将基层扫干净；对于油污、脱模剂等要用水中加10火碱进行清洗。抹灰前一天，墙顶浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。2抹底层、中层灰先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹底灰后紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平、抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否163、平整、光滑。抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3抹面层底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，先湿墙，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆，先薄薄刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷调水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证灰色一致，减少收缩裂缝。随后，将分格条取出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。5、质量检验标准一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检验尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用164、直角检验尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查注：1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺6、抹灰中常见到的质量通病及原因分析1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动、在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理方法：认真清理和提前浇水。2）清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理立法：认真清理和提前浇水。3）偏差较大，一次抹灰过165、厚，干缩率较大。处理方法：分层找平，每次厚度宜为79mm。4）砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理方法：适时掌握压光时间。2）过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及做灰饼不认真166、。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把上口赶平、压光。6、管道抹灰不平。主要是工作不认真、不细致，没有分层找平压光。6.7.2 墙面乳胶漆(1) 墙面粉刷a石灰膏要砌池盛放，并且加盖，使用要过磅。b清理墙面时凿除凸出的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。c在砌块墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉钢板网167、。d木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。e墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。f为了保证砼墙面粉刷不起壳，粉1:1:6之前隔夜浇水，粉前用砼界面剂粉一层结合层，该结合层要使劲压上砼墙面，然后再粉1:1:6。g把1:1:6水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。h在括糙的第二天粉面层，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用阴角铁板做直，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。i粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙面粉刷的平整和结合牢固。(2) 涂料施工a当墙面粉刷完成后，即用专用腻子满批。b批嵌168、时用直尺检查，特别要注意阴阳角的方正、顺直，发现有误差须分几次修正。c墙面与天棚相接处要平服，然后仔细打磨，要求平整，无凹坑无波浪，否则应修补后再磨砂皮，通过内部工序验收，即可进入面层刷涂料施工。d刷涂料要一个立面一种颜色，分别刷，不宜太稀、太稠，搅拌均匀，喷涂或手刷，要求涂刷均匀，不重叠，不留空。e涂料先刷梁面，平顶底，再刷墙面，第一度刷完后对刷完后的平顶墙面作一次检查，有不平的平面和不直阴阳角再做一次修补，修补处刷一次涂料。然后根据工程的进展，先高后低、先顶后墙统一刷中度和面度涂料。(3) 质量要求a刷涂料表面不掉粉起皮，漏刷透底，无砂眼，表面平整无波纹。刷涂料要厚薄均匀，无流坠、疙瘩，色169、泽均匀。1.5m外正视刷纹通顺，不沾污门窗及其它装饰。b各层抹灰与基层之间粘结牢固、无脱层、空鼓，无爆灰和裂缝，接槎平整，均匀一致，阴阳角顺直。喷涂应均匀，无漏喷、流坠等缺陷。c各层砂浆用料必须合格，配合比准确，搅拌均匀，砂浆随拌随用，水泥砂浆在三小时内必须使用完。d粉刷墙面应表面光滑，洁净，接搓平整，头角顺直，门窗及柱、挑沿出线，立面垂直一条线，水平方向一条线。e抹灰表面平整度2m4mm立面、阴阳角垂直2m4mm，阴阳角方整200mm方4mm。6.7.4 楼面细石混凝土(1)施工工艺流程：基层清理出塌饼用素水泥浆扫浆细石砼压实赶光养护。(2)施工前须做好地坪基层的清理，在四周墙面弹出地坪标高170、控制线，并在地面做好标筋。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。(3)地面铺设前，要将门框再一次校核找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动移位。(4)施工时，按找平层做塌饼。(5)表面洒水湿润，做面层，用刮杠刮平(注意做到塌饼处应将塌饼铲除)。(6)在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。7小时后养护，7天内不得上人。6.7.5 楼面防水(1)施工作业条件找平层选用20厚1：2水泥砂浆找坡，以1%的坡度坡向地漏，表面压光，达到坚实平整、不起砂，墙壁四周及竖管根部阴阳角应抹成圆角并保证R20mm，以利防水层施工。在防水层施工前应保证基171、层含水率不大于9。刮涂单组合成高分子防水涂料之前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。合成高分子防水层施工不得在露雨天或大风天（5级及以上）进行，单组合成高分子防水层作业环境温度不得低于5oC，施工作业最佳温度在10 oC30oC之间。存料地点及施工现场严禁烟火。(2) 施工工艺流程清理基层细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三、四遍涂膜防水层防水层闭水试验保护层施工、面层施工防水层验收(3)施工方法a清理基层合成高分子防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整172、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下一步工序。b细部做涂膜附加层穿墙管、阴阳角等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。附加层采用一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料间加设一层聚酯无纺布。作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将无纺布紧贴在第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根部胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干（12h）。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。c第一遍涂膜施工以单组合成高分子防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.173、60.8kg/m2，待涂膜实干后方进行下一遍涂膜施工。d第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组合成高分子涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍与二遍涂刮间隔不小于24h。e第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒刮涂第三遍涂膜的作业要求与第二遍相同，但刮涂方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。在第四遍涂膜未固化之前，在其表面及时稀撒砂粒。多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应1.5mm。f涂膜保护层单组合成高分子防水层施工完，应及时做好保护层。若施工过程中不慎使得防水层有所损伤，应立即用涂料修复，之后方可继续进行保护层的施工，以免留下渗漏水的隐患。立面保护层应选174、用10mm厚1：2 水泥砂浆层保护，外层按图纸中选定的饰面做为保护层。(4)细部节点构造a对阴阳角、穿板墙管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。穿楼板立管均预埋防水套管并高出楼面30mm。b淋浴间内完成地面的标高应严格控制低于门外地面标高不小于10mm。完成后的地面地漏口标高应低于周围地面标高不小于35mm。c洁具器具等设备沿墙周边和门框、预埋件，穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能防水密封材料进行密封。d阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应进行附加层的增强涂布，即加铺一层聚酯无纺布附加层，300mm宽（转角两侧各150mm）。e管道根部做法：将管道175、用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料，立即沿管道周围铺贴紧密十字交叉的聚酯无纺布，待底层涂料固化表干（12h）后，涂布上层涂膜；实干（24h）后进行大面积涂布。f涂膜收口处以及缝隙用聚氨酯填实封严。(5)成品保护a已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员鞋底不得有石子等硬质异物。b地下穿墙、板管道等涂膜防水层处理不得碰损，不得变位。c涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走践踏，以免破坏防水层造成渗漏。d涂膜防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。e地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。蓄水合格后要将地漏内清理干净176、。(6)质量要求a主控项目涂膜材料及附加层胎体材料的技术性能必须符合设计及有关标准规定。并有产品合格证与检测、复试试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的预埋件、穿管、阴阳角等部位的做法必须符合设计要求和施工规范的有关规定，不得有渗漏现象。b一般项目涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、密实平整，阴阳角呈圆弧形。附加层涂刷涂料方法、搭接、收头应符合规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层应刮涂均匀，无漏涂。不得有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不匀、涂刮压接不严密等现象，保护层与防水层粘结牢固。房间完成后的地面地漏口标高应低于周围地面标高不小于35mm；淋浴间完成后的地面标高应低于177、门外地面标高不小于10mm。(7)蓄水试验a涂膜防水层表面坡度为1，找坡层与防水保护层一次成型，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。b洁具器具等设备沿墙周边和门框、预埋件，穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料进行密封。最后一层防水层涂膜涂布完毕待实干（24h）后，需进行蓄水试验，把地漏堵塞后，满足最薄处10mm蓄水，经24小时无渗漏水方为合格。6.7.6 楼面砖(1)施工工艺流程：放样定标高预留管洞补漏找坡、找平防水施工铺贴擦缝养护、清理(2)铺贴前应先做好地坪面的防水构造，并经过防漏检验后，再弹线确定排版及标高，有地漏应考虑泛水，做出排水坡度，卫生间应落低2cm。找平、找坡砂浆有一定强度178、后方可铺地砖。所有预留洞应先行修补，并无渗漏。地漏口可先以木榫或泡沫条保护、防止堵塞。地漏及立管圆孔应用专用机具开孔，并使孔径适度。须进行选砖，凡有斑点、起泡、麻面、裂纹、色差、缺釉、棕眼等一律不用，平整度、边直度、直角度的偏差0.5mm，不得使用。(3)排版铺贴一般以门口整砖向内铺装，切割砖应留在小面，小面宽度不宜小于100。铺贴人必须站在已铺面上时，应备用木板，人站在板上施工。(4)防止地砖铺贴空鼓的重要关键是地砖的含水率控制。陶质地砖与瓷质地砖有极大的差异。对于陶质地砖应在铺贴之前浸水湿润，并提前淋干至表面无水痕，才可镶贴在湿润、干净的基层上。瓷质砖则不可预先浸水处理。结合层为1:3.5179、砂浆，1020mm厚。铺贴均匀、正直。(5)铺贴应逐块逐行进行，并随铺随用木柄轻轻锤击，将砖缝拨正，铺贴应平整、密实牢固、砖缝顺直、无空鼓，卫生间门口应设置挡水坎条。(6)擦缝应待铺贴三天之后方可进行。质量检查并翻修合格后，须对砖缝进行处理，选用彩色水泥进行嵌缝，密缝者一般缝宽不得超过1mm，缝深一般为砖厚的1/3。擦缝应待铺贴三天之后进行，处理完毕后将全部地面严加保护。在保护期间，严禁在上行走或堆放物品。(7)选材应符合设计要求，供货过程中不改变牌号及供货来源，严格控制尺寸误差。6.8 设备安装工程6.8.1 给排水工程给排水安装工程包括给水（含生活水、消防水）、排水（含污水和雨水）安装系统180、。1、总体安装工艺流程图 给排水工程安装工艺流程示意图2、预埋工作要点工作内容工作要点预留预埋准备专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突，尤其是穿梁的管道一定要报请结构设计工程师确定其相应处理措施后才能实施。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队181、伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。3、管道连接方式序号系统名称管材选择连接方式1给水支管（冷热）PP-R管及配件热熔连接2给水干管（冷热）内衬塑镀锌钢管及配件PN1.0MP螺纹连接PN1.0MP沟槽式连接3污水、废水重力流排水管U-PVC管及配件承插粘接4重力雨水排水U-PVC管及配件承插粘接5潜水泵排污水DN100镀锌钢管丝扣连接DN100无缝钢管法兰连接4、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装182、主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。5、阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向183、一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。（4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。（5）安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。6、管道试验与冲洗试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验；水压试验的试验压力表应位于系统或试验的最低部。系统分段原则：一般按干管、立管、层支管划分。试验内容：生活给水管道进行水压强度试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。水压试验简图6.8.2 通风与防排烟工程通风与防排烟系统安装工程包184、括地下室通风安装工程、上部建筑的防排烟系统安装工程等。(1)安装工艺流程：通风与防排烟系统安装流程示意图(2)风机安装要求及设备基础交接检查验收要点请见下表内容。设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目组合机组及风机落地安装混凝土、钢性支架位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度、防腐风 机吊装安装钢性吊架(3)风机与风管安装示意请参见下表内容。离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图(4)其余相关事务按照常规施工组织，在此不再赘述，将来编制专项施工方案时再具体阐述。185、6.8.3 电气工程电气安装工程包括照明、动力（电梯、通风机、空调等设备动力电源）、接地系统等安装工程。1、安装工艺流程电气安装流程示意图2 、电气管路敷设电气预埋配管时要将管道弯扁度控制在管径的10%以内，并按照下表控制管道弯曲半径。敷设方式及部位弯 曲 半 径明配一般情况不小于管外经的6倍只有一个弯时不小于管外经的4倍暗配地下或混凝土内不小于管外经的10倍砖墙内等不小于管外经的6倍对于部分需要明配钢管的，其管道固定距离按照下表控制。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3240-5065以上最大固定距离（m）支架、吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.5186、2.03 、电缆桥架安装（1）工艺流程桥架检查支吊架定位支吊架制作安装桥架接地桥架安装接地测试（2）支架安装：安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（6）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。水平桥架安装4、 管内穿线（1）管内穿187、线工艺流程（2）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。（3）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。（4）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。（5）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。188、（6） 截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。（7）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。5 、电缆敷设（1）工艺流程（2）消防设施配电采用耐火电缆，此外，一般的电力照明线路均用阻燃型电缆。电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（3）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，绘制电缆在桥架内的剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（4）电缆189、盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：水平敷设电缆示意图（6）水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。（7）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。（8）电缆进入建筑物内的保护管190、必须符合防水要求，安装见下图：（9）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（10）电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：a. 相位正确；b. 绝缘纸应无受潮现象；c. 所用绝缘材料应符合要求；(11）电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应191、良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。(12）电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。6 、配电箱安装(1）安装工艺流程(2）设备箱体进场安装前需进行开箱检查，按设计参数、设备清单、本体附件、合格证等进行核对，设备箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。(3）设备箱体搬运、吊装由起重工作业，电工配合。吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。(4）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板；面板要紧贴墙面，做到横平竖直。192、(6）落地式动力配电箱、电源箱安装需配置10#槽钢底座，槽钢底座应与混凝土采用金属膨胀螺固定，配电柜采用螺栓固定在型钢上；成排落地配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不妨碍其它柜安装的原则先内后外依次就位，就位后，先调整第一台柜，然后以第一台柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀。(7）配电箱柜内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。(8）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。(9）配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘193、胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。(10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。(11）配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用时检修方便。7、 开关插座安装(1)工艺流程清理线头接线通电试运行安装器具检查(2)施工前对选用材料时行检查。所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。(3)在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。(4)安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。PELNPEL3L2L1