1、目 录一、编制依据2二、工程概况31、高大模板工程基本参数表42、高大模板工程计算设置参数4三、总体设计及施工部署6四、材料选择9五、搭设参数及施工工艺10六、模板拆除技术、安全措施14（一）模板拆除时的技术措施14七、劳动力及施工器具配置15八、施工管理16（一）材料管理16（二）过程管理16（三）验收管理17（四）混凝土浇筑方法及有关注意事项18一、混凝土浇捣的工艺流程：18九、重大危险源识别及安全管理措施21十、环境保护措施23十一、监测措施25十二、安全事故应急救援预案28十三、外立面的安全防护措施32十四、支架防雷措施33十五、质量保证措施33十六、设计验算书34十七、相关附件62一2、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、由xx有限公司设计的“广州xxxx酒厂”施工图纸；2、依据本工程的施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-02）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）广3、东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则二、工程概况广州xxxx酒厂项目高大模板工程采用轮扣式、扣件式钢管脚手架支模体系方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架结构，本工程的具体工程概况如下：工程名称广州xxxx酒厂项目建设地点建设单位施工单位设计单位勘察单位监理单位合同工期180天广州xxxx酒厂项目工程由广州xx酒4、厂兴建，本工程由包装车间4F、包装酒库1F、成品酒库1F、12号陶坛酒库5F、酒文化中心12F、宿舍16F、消防动力中心2F等建筑组成总建筑面积为100,091 m2，（不包括35号陶坛酒库）。本工程高支模支撑体系采用钢管+U型顶托搭设，底模为18mm木板，方木采用4090mm，钢管为483.0钢管。本高大模板专项施工方案针对本工程的超过一定危险性的高大模板工程施工编制。本工程超过一定危险性的高大模板工程主要存在于成品酒库及包装酒库，其高大支模类型有：成品酒库支模架高度9.09.615米，包装酒库支模架高度为11.411.715米。 本工程主体结构设计有如下符合高支模特征条件的结构梁，如下所示5、：成品酒库结构图结施7/8中AF轴交114轴区域内设计了梁WKL1（5），WKL4（5）,WKL6（5）, WKL7（5）, WKL8（5）, WKL9（5）, WKL10（5）, WKL11（5）, WKL12（5）, WKL7（5）, WKL13（5）, WKL14（5）, WKL15（5）, WKL16（5）, WKL17（5）, WKL18（5）, WKL19（5）, WKL20（5）,截面最大尺寸为300mm700mm。楼板厚度为100mm的结构板，支撑高度为99.615米，其模板支架设计属于超高高大模板支架设计。包装酒库结构图结施11/15中A-D轴交2-7轴区域内设计了WKL3(6、3)，WKL4(3)，WKL5(3)， WKL6(3)， WKL7(3)， WKL8(6A)， WKL9(6A)，W L3(3)，W L4(3)，W L5(3)，W L6(3)，W L7(6A)，W L8(6A)，W L9(6A)，W L10(6A) 截面最大尺寸为300mm*1015mm。楼板厚度为100mm，支撑高度为11.4-11.715米。其模板支架设计属于超高高大模板支架设计。本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一支模架支撑高度较高，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混7、凝土。因此对该梁下的支撑系统的稳定性、承载力、安全性提出非常严格的要求。本工程成品酒库存在支撑高度高达9m9.615m的超高支模，包装酒库存在支撑最大高度达11.4-11.715米的超高支模。根据该高大支模的特点，该模板支撑面积较大，且支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用满堂红扣件式钢管支架进行支撑。由于本工程高支模施工时正处于夏季，如何控制好梁内外温差不超过25度，也是本工程施工的难点之一。针对高支模易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证高支模层施工中各工序的安全及施工质量，以满足设计和施工验收规范的要求，特编制本高支模施工方案用以指导高大模板工8、程施工。本工程计划在2013年7月15前完成主体结构施工。高大模板区域支模情况，详见附件：高大模板工程设计施工图1、高大模板工程基本参数表框架梁主要特征区域：详上述说明及高大模板工程施工图成品酒库最大梁截面：WKL1（5） 300mm*700mm包装酒库最大梁截面：WKL7 (3) 300mm*1015mm成品酒库支撑高度：梁、板支撑高度为9.0-9.615m。包装酒库支撑高度：梁、板支撑高度为11.4-11.715m。截面尺寸成品酒库结构计算梁300mm700mm，板厚为100mm，高度为9mWKL1（5） 300mm*700mm包装酒库结构计算梁300mm1015mm，板厚为100mm，高9、度11.4mWKL7 (3) 300mm*1015mm计算高度9m、11.4m支撑方式梁底支撑小楞平行梁截面方向支模体系梁底方木40mm90mm 200mm梁侧主次楞次楞：40 mm90 mm 250 mm主楞： 483.0mm双钢管对拉螺栓M12对拉螺栓沿梁跨方向间距为次楞间距的两；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：梁高大于700mm小于900mm设置一道，大于1200mm小于1600mm及以下设置三道。立杆设置按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置 水平杆设置满堂架布置，步距1500mm剪刀撑设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑楼板支模体系立杆设置与梁立杆纵向立杆保持一致最大900m10、m，成模数关系水平杆设置满堂架布置，步距1500mm钢管扣件梁、楼板采用可调托座支撑方式剪刀撑按方案附图所示设置扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础各楼层的结构梁板，立杆支撑在15015050木垫板钢管类型全部采用483.0mm钢管2、高大模板工程计算设置参数（1）成品酒库9m层高300mm700mm梁模板计算参数表（扣件式钢管架）本工程成品酒库设计的梁WKL1WKL21，截面尺寸为300mm700mm,层高为9m,板厚为100mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计2根立杆，立杆横向间距均为0.5m，纵向间距为11、1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置150 mm150mm50mm的垫木，立杆支承结构板为100mm厚C30混凝土结构板 。梁底模、梁侧模均采用18mm厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为250mm；外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为12mm的对拉螺杆，其水平间距为500 mm，竖向间距依次为（300mm,300mm），共设置一道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔5跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑，水平方向设置上中下三道剪刀撑，竖向纵横向剪刀12、撑每隔10米，设置35跨跨距的剪刀撑；梁底高支模架水平杆向周边的高支模架延伸两跨，使两块支架拉结形成整体。（2）包装酒库11.4m层高300mm1015mm梁模板计算参数表（扣件式钢管架）本工程包装酒库设计的梁WKL7，截面尺寸为300mm1015mm,层高为11.4m,板厚为100mm，其模板支架设计属于超高支架设计，设计方案为：模板支架采用扣件式钢管架，钢管规格为483.0mm，梁底断面方向设计2根立杆，立杆横向间距均为0.5m，纵向间距为1m，步距为1.5m，所有立杆下均设置150 mm150mm18mm的垫木，立杆支承结构板为100mm厚C30混凝土结构板 。梁底模、梁侧模均采用18m13、m厚胶合板，梁底支撑小梁采用40mm90mm方木，小梁间距为200mm,托梁采用双钢管，采用顶托+钢管承重体系，梁侧模内楞采用40mm90mm方木，间距为250mm,外楞采用双钢管+山形卡加固，梁侧纵向设置直径为12mm的对拉螺杆，其水平间距为500 mm，竖向间距依次为（315mm,300mm，300mm），共设置二道对拉螺杆。梁底断面支架沿跨度方向每隔5跨设置全高全范围的连续剪刀撑，梁侧支架满设连续的剪刀撑，水平方向设置上中下三道剪刀撑，竖向纵横向剪刀撑每隔10米，设置35跨跨距的剪刀撑；梁底高支模架水平杆向周边的高支模架延伸两跨，使两块支架拉结形成整体。三、总体设计及施工部署（一）总体筹14、划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受 力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用扣件式钢15、管架。7、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。（二）项目组织机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理： 曾建新组长，负责协调指挥工作；项目副经理：楼金良 总施工：徐新阳 副组长，负责现场施工指挥技术负责人： 王小兵 技术员：楼晓兵 负责技术指导与技术交底；安全员：周庄定、杨晓虹、何玉伟、金承跃，负责现场16、安全检查工作；施工员：徐佳乐、徐煜阳、应时汪、金向云、应剑虹，负责现场具体施。项目经理姓名：曾建新 总施工姓名：徐新阳技术负责姓名：王小兵项目副经理姓名：楼金良 施工员材料员安全员质检员技术员资料员杂工混凝土工架子工木工（三）、施工准备1、技术准备 要求钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。 组织有关人员做好主要分部分项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。 对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。2、材料准备1、 根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量17、，提出计划，材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场，保证现场供应。2、 根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划，及时组织加工3、 提前计算出各品种的混凝土需用计划，落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。4、 预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。名称数量规格无缝钢管1000T483.0mm18mm胶合板5000m240*90方木5000条2m长水平安全网200张直角扣件8000旋转扣件5000对接扣件3000顶 托5000个对拉螺杆3000个直径为12mm山型卡5000个3、质保资料准备 所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进18、行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。 混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。 各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。4、对外协调 根据有关规定，转换层施工时需请设计院等单位到现场进行检查、指导。 由于混凝土浇捣需连续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示，协调好周边住户。 由于转换层混凝土方量较大，且必须连续施工，须保证混凝土输送和搅拌站的正19、常运行，提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。5、劳动力配备工种人数任务架子工20负责架子搭设及拆除木工30负责支模钢筋工15钢筋绑扎混凝土工20浇筑混凝土杂工10做好配合工作本工程使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。6、机具配备名称数量备注架子扳手20架子工搭设和拆除架子用力矩扳手10检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链6调整架子水平弯曲度电锯4木工模板、方木开料电锯4木工模板、方木开料7、劳动力及材料、机具配备及进度计划（1） 人、材、机进场计划为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在高支模施工前一20、周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。（2） 施工进度计划按照施工进度计划及月进度计划，计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方21、可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模22、板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：483.0，实际可能有所偏差（二）梁模板(扣件式钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：483.0次楞材料40mm90mm木方梁底支撑方木支架钢管483.0，实际可能有所偏差五、搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件23、，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）24、 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）模板安装要求1、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板梁板结构模板安装流程示意图技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模25、板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板安装主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度大于500mm时，先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。（2）、板模板主要施工方法板模板安装时，先根据楼层标高计算出板底找平钢管26、的标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整齐，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处的梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其他模板拆除后，该部分模板可以独立支撑），待后浇带的混凝土浇注完后该部分模板体系才可拆除。（四）模板安装控制措施控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部27、。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（五）扣件式钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（28、上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部29、位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构7设置一个固定点。（六）模板施工质量标准（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。（3）模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用2m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉30、线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量（七）钢管架检查与验收1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及钢管架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）满堂钢管架搭完后；（4）达到设计高度后；（5）遇有五级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2）施工组织设计及变更文件（3）技术交底文件3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差序号项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最31、后验收垂直2080m100搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20 m）271050201003间距步距20 m m纵距50 m m横距20 m m4纵向水平杆高差一根杆两端20mm同跨内同两根纵同水平杆10mm5扣件安装主节点处扣件距离中心节点相互距离a150mm_同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm立杆上的对接扣件至主节点距离ah/3mm纵向水平杆上的对接扣件至主节距离a1a/3mm扣件螺栓拧紧扭力矩4565Nm6剪刀撑斜杆与地面的倾角45607、安装后扣件扭力矩检查评定标准安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直32、至合格为止。六、模板拆除技术、安全措施（一）模板拆除时的技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，33、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或34、养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而35、受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应36、先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、模板的拆除还应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。（2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型跨度砼强度板、梁、拱跨度37、2M50%2M跨度8M75%梁跨度8M75%承重结构跨度8M100%悬臂梁及悬臂板跨度2M100%跨度2M100%（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，38、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（6）高支模区域拆除大梁梁底部支架时应从梁跨中往梁两端支座边逐步拆除。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。八、施工管理（一）材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-839、8）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本40、规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其41、材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（42、2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续43、为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性44、，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸45、测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费46、。确保一次验收通过。3、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。4、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结47、构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。5、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，06、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于48、5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）钢筋绑扎方法及有关注意事项1、钢筋绑扎前准备工作在编制钢筋加工计划时前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质检等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图以及现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需要设计认可的问题应及时报设计院批准。由专门配制的技术人员将本转换层结构图纸绘入电脑中，根据计划编制的需要，随时抽取任意一根梁，计算出梁筋、箍筋的配筋长度。可极大提高计划编制的准确性，缩短计划编制的时间。并将编制的钢筋加工计划输入电脑，便于计算工程量和各个部门随时查看了解钢筋的使用和管理信息。49、钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测验收并合格。只有通过验收的钢材才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。2、钢筋绑扎施工工艺（1）梁钢筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋套入梁箍筋绑扎梁钢筋检查验收、安放垫铁钢骨架就位入模拆出支撑架（四）混凝土浇筑方法及有关注意事项一、混凝土浇捣的工艺流程：作业准备混凝土运输柱混凝土浇捣梁、板、楼梯混凝土浇捣混凝土养护二、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上50、的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表中的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超51、过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2m。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒52、不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇53、筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在54、柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋55、较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动56、石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（六）楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。三、注意事项 高支模区域所有框架柱与楼层梁板均分开浇筑，先浇捣框架柱再浇捣梁板，对于高度较高的框架柱应进行分段浇筑，每次浇筑高度控制在2米左右。为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇57、筑梁板结构砼时，选派责任心强，技术水平高，施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制(每班12小时)轮流值班，坚守在砼浇筑作业面。每工作班值班工长不少于2人，两名副经理和技术负责人也轮流坚守在施工现场，负现全面的协调工作和技术指导工作同时施工时还应注意以下几点：1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超58、过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑，其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。施工缝的应留置在剪力最小的梁跨1/3内。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。4、技术准备砼浇筑部位59、的钢筋、模板必须通过项目质检员和监管部的检查商品砼供应商须在砼浇筑前对于汽车泵进行一次全面、彻底的维护检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。5、梁、板、砼浇筑方法和技术要点（1）、对于梁板结构砼浇筑时，我们采用汽车泵进行浇筑，在搭设梁板结构支撑架的同时，对汽车泵的停放位置应慎重选择，要保证泵车悬臂的长度与楼层砼浇筑面相符。（2）、梁板结构砼浇筑的顺序安排，从起点开始按“S”型路线逐步后退浇筑。应先浇筑梁内砼，待梁上部还有100左右的空间时，才可梁、板一起浇砼。高支模结构梁混凝土浇筑时采用对称、分层方法浇筑，每次分层的厚度不超过500m60、m，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。（3）、对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行砼振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范围内的砼充分振捣密实。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。（4）、由于砼本身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因此，应尽量多设几个下料点。并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层砼的厚度，长度及 塑性变形的时间，掌握好上、下层砼的浇筑时间间隙，避免砼出现冷缝，影响质量。（5）、为了使柱、梁内砼振捣充分密实，做到万无一失，在浇筑梁及梁、柱节点处柱内砼时必须采用敲击振捣61、外模的方式，即安排一组振捣工在梁板底模以下。当进行内部砼振捣时，同时进行外模振捣。6、砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应适当增加混凝土的组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土7天、14天、28天试块，与结构同条件养护砼7天、14天试块实验值，用以控制转换层梁板结构拆模及拆架时间；与结构同条件养护砼28天试块实验值，以观察转换层梁板结构砼的后期强度发展情况。砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映混凝土结构的施工强度。具体方法如下：试件应注明：部位、时间、砼标号。试件送检应在28d时(试压7d早期强度则不需见证送检)进行，见证样的试件必须62、见证人送检(或者见证人签字出示委托单送样)，及时返回试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监管部。7、砼养护柱、墙结构采用淋水养护法进行养护，养护时间不得少于7d。由于砼施工正处于夏季，梁板砼在初凝后白天派专人淋水养护，夜间采用覆盖塑料薄膜，进行保湿保温养护。,待梁板结构砼在保湿状态下养护七天之后，根据梁板砼同条件养护试件7天及14天抗压强度值，决定是否拆除板底模、梁侧模及支撑架系统。如七天后抗压强度大于或等于设计强度的75%，即可拆出现浇板底模及梁侧模，待梁侧模及板底模拆除后，应立即对梁、板结构进行24小时淋水养护7天以上，为了防止养护水散流入下面楼层，造成对下面的施63、工影响，应在砼浇筑前，将0.00m层所有预留洞口及楼梯口用页岩砖、砌地垄墙进行挡水封堵，并在适当位置安装100的PVC塑料管及时将养护水排入指定地方。九、重大危险源识别及安全管理措施（一）重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 （2）按、64、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。 4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火； （2）严禁存放易燃易爆物品； （3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采65、取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（二66、）安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应67、采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 14、拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。模区应设警戒68、线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。15、特别强调，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。16、根据GB5725-85规定，设置安全网，防止高空坠物，安全网的质量必须符合GB5725-35规定。（三）安全生产管理目标采取有效的安全措施，杜绝死亡。达到“五无”即：无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒。轻伤事故年频率控制在1.2以下。十、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在69、使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规70、格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水71、必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保72、知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行73、，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时74、洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库75、做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十一、监测措施项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣76、件是否松动。架体是否有不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载现象。安全防护措施是否符合规范要求。支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（一）高支模板工程施工监测控制措施1、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。2、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。3、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返77、工。4、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。5、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。6、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。7、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。8、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行78、加固完成后才能复工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项 目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺9、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值（1）对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。（2）对结构表面隐蔽的模板，其最79、其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。（3）支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。（二）高支模板工程施工监测1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。4、监测方案根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于框架梁的自重较大，故观测点以80、框架梁为主要观测对象；由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。（1）监测控制监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置测点布设：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。监测点设81、置在梁板支撑系统上，位置详支模施工图中监测平面布置。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量82、一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，时时进行测量，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。监测预警值： 支架沉降预警值为4mm；支架位移预警值为2mm。注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RT23212” ，最大允许误差20”自83、动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测频率监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，时时进行观测，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。在浇筑混凝土过程中应实时监测，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6、变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的84、支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。7、对观测者的安全保护为确保观测人员的人身安全，在混凝土浇捣期间，观测人员在地面设站观测时，不得靠近和停留在作业层下方，只能在场外观看。为此沉降观测的母体除设置足够的照明外，还需在母体上记出标尺，以便场外读数。8、成品保护（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（3）多余扣件和钉子要85、装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 9、应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可86、继续施工。（三）高支模板工程安全管理1、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。2、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。3、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。十二、安全事故应急救援预案（一）编制依据1、中华人民共和国安全生产法；2、中华人民共和国建筑法；3、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；4、企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）；5、工程建设重大事故报告和调查程序规定（建设部令第3号）；6、特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号）；7、关于印发有关条文解释的通知（劳动部文件87、劳安字19909号）等。（二）工程意外事故应急预案1、应急领导小组组 长：曾建新 联系电话：13926003817副组长：徐新阳 联系电话：13925110511组 员：何玉伟 金承跃 徐志刚 徐佳乐 应时旺 历辉2、现场意外事件紧急处置程序（1）工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。（2）如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。（3）由项目部指定安全员填写事故快报。（4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。（5）调查重伤事故由项目经88、理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。（6）轻伤事故由安全部调查分析并报告。（7）机械事故报工程管理部。（8）项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。（三）因工发生意外伤害事故的紧急处理1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3、当发现伤员心跳89、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。4、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。5、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。现场发现法定传染病人应立即报告公司医院，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司医院与有关单位联系处理。6、应急电话：医院名称医院地址联系电话xx市人民医院xx市荔城镇光明东路1号827522727、项目负责人在得到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，90、并组织人员救险，防止险情扩大；8、必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；9、根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案；10、表中所列联系电话均为该医院总机电话；11、如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；12、若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。伤员送往医院过程中，必须项目部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报项目部有关领导及安全人员。（四）意外伤害不同部位相应应急处理措施1、外伤的急救、处理、搬运（1）外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压91、止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。（2）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。（3）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。（4）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。现场处理后，尽快转送到附近医院2、现场心、肺、脑复苏施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者92、复苏有重大意义。（1）判断心跳骤停症状 1）颈动脉搏动消失 2）意识丧失，呼之不应（2）现场心肺复苏1）呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。2）病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。（3）心肺复苏法1）打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；2）人工呼吸，口对口吹气，每次800-1000m（注意胸部是否起落，每次吹12-16次；（4）心外按摩，建立人工循环用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。（5）胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度3-5cm，频率80-100/分。 双人操作：吹气与按压比为1：5，每4-93、5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。 单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。按压注意事项1）按压必须平稳，有规律进行，不能中断；2）平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；3）双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。3、电击伤与中暑的处理电击伤（1）诊断1）看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；2）表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。（2）抢救1）立即切断电源，用绝缘不导电的物94、体使患者脱离电源。2）呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。对局部烧伤进行消毒包扎处理。3）呼急救中心转院处理。4、中暑（1）诊断：因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。（2）抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。1）轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。2）高热型：重点是物理降温，用26-29温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。3）痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛10-20ml95、。（五）特殊情况下相应防止及应急处理措施1、高处坠落（1）落实“安全帽、安全带、安全网”三宝防护措施。进入现场要带牢带好安全帽，登高高处作业系好安全带，高处作业占的下方必须设安全网。大量事实证明：如果每个工程在张设安全密目网的同时，按照规定再张设安全平网的话，高坠事故至少可以减少50%以上，特别是在后期的装饰阶段，密目网拆除后，效果更加明显。（2）落实好“四口”防护措施。凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板；在建施工建筑物所有出入口必须搭设防护棚。（3）落实“五临边”防护措施。在施工过程中，尚未安装的阳台周边无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边等必须96、设置1.2m高的双层围栏或搭设安全网。（4）严把“架子关”。对架子的材质、栏护、上下、连结、悬挑、验收等环节。（5）加强屋面、天棚的防护措施。在天棚和轻型屋面上操作行走十分危险，稍踏偏楞木，就会坠落伤亡。因此，凡在此上操作，必须在上面搭上挂板，或在下方张安全网等措施。（6）施工的楼面周边的防护措施。外架必须超过形象进度至少1.2m，外架立杆与建筑物间距超过15cm要有防护措施，外架搭设要符合规范要求。（7）安装用的梯子、操作平台必须牢固。2、物体打击（1）受伤人员的急救 当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果97、处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。（2）物体打击事故预防1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；2）正确使用“三宝”；3）合理组织交叉作业，采取防护措施；4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；8）加强安全检查，严禁向下抛掷；9）材98、料堆放控制高度，特别是临边作业；10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；11）模板作业有专项安全技术措施，有交底，有检查，严禁大面积撬落。3、支模架倒塌（1）应急措施用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。进行简易的包扎止血或骨折简易固定。立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助帮助，详细说明事故的地点、程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。（2）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板99、担架、止血袋、切割机等。（3）注意事项人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。4、火灾应急预案（1）应急领导小组组 长：曾建新 联系电话：13926003817副组长：徐新阳 联系电话：13925110511组 员：何玉伟 金承跃 徐志刚 徐佳乐 应时旺 徐敏良（100、2）应急准备1）项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员必须掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法。2）安全科全权负责落实现场各类消防器材的布置。任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。3）安全员必须每天对现场以及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改。并建立健全的消防档案，切实做好消防安全管理工作。4）所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按项目部有关规定执行。现场必须设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全科定期组织人员进行培训、演习。（3）应急措施1）发现火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明101、发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。2）消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。3）火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。4）消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。5）灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负102、责抢救被困人员及贵重物质，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。6）后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。7）医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8）义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队按照日常演练及分工，103、按照“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。9）火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。10）火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。11）火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见附表。易燃物类别适用的灭火器材/灭火步骤注意事项A类固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离B类液体和可熔的固104、体物质火灾汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫、干粉等灭火剂禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾C类气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用具，防止烫伤、中毒等对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽D类金属火105、灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用 代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂十三、外立面的安全防护措施1、在操作层脚手架的最外侧一排架体应高出作业面1.5m，作为防护栏杆。2、操作层应达设安全走道并满铺木架板或竹架板,且与架体之间帮扎牢固。3、 在操作层满铺脚手板。并且在每三步设置一道安全平网，安全平网应使用直径在9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳等材料,网眼尺寸不大于5cm。水平设置能承受冲击高度10m,不小于1.5kn的冲击荷载。4、脚手架外侧应满挂密目式安全网。安全网宽(高)度不得小于1.2m,网目密度不应低于2000目/100c,各边缘部位的开眼106、环必须牢固可靠,环眼直径不小于8mm。不得使用有断纱、破洞、变形等缺陷的安全网。5、外地坪地基处理措施：回填部分采用原土回填，每200mm分层夯实，采用C20的砼，浇筑100mm厚的垫层。十四、支架防雷措施脚手架应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径2532、壁厚不小于3的镀锌钢管或直径12的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 接地板用不小于20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4,宽2540的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度每50米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地107、下的最高点应深入地下不小于500。 接地线可采用直径不小于8的圆钢或厚度不小于4的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于102,连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。 接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有雷雨时，108、脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方 十五、质量保证措施（一）组织保证措施认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想， 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。本工程将采用二班工作制，深夜10点后，产生噪音的工作将不再施工，以免影响居民休息。（二）技术保证措施认真做好施工技术二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技109、术员进行交底和施工技术员向施工班组进行施工交底。认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚以严格的质量管理制度来保证工程质量。加强材料管理，保110、证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽样的材料和不合格材料，禁止用于工程中。 在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工房必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施111、工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正。浇筑梁、板砼前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑砼时严禁插筋任意扳动。并准备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。对浇砼后的砼进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤砼表面。浇砼、做找平层时注意不要损坏已埋设好的其他管道、预埋件等，且浇注完后在规定的时间内不得上人，上料或进行下道工序施工。砼施工中，必须严格控制预拌砼的入场验收，应对每车砼的塌落度进行检测，严禁不合格砼用于转化层结构施工。砼输送到作业层后必须按施工管理人员交待的施工流向散开，112、每层浇筑严禁超厚。砼振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。应重点加强对转化层大梁中下部和梁柱节点处砼浇筑时的振捣控制，充分利用内部振捣和外模振捣相结合的方式，确保砼振捣密实。十六、设计验算书本验算书内容为采用计算软件进行验算，所有计算参数为控制值，支模设计参数会偏于安全。由于受计算软件建模功能局限，立杆稳定计算中，当立杆承重连接方式选择可调托座时，软件不考虑梁侧楼板传来的荷载，但经复核，计算结果满足安全要求，具体内容详高大模板工程设计施工图部分。（五）、成品酒库，梁300*700，层高9m计算书1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=300mm，梁高h=700mm，层高9m,结构表面考虑隐蔽；模板材113、料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 114、梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.20 ) 1.2 = 0.54 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 6.05 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 0.38 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.81 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 5.81 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。 W=115、bh2 /6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.1057.813002=-73805N.mm=-0.07kN.m=Mmax/W=73805/16200=4.55N/mm2梁底模抗弯强度=4.55N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.6067.81300=1420N=1.42kN=3Vmax/（2bh）=31420/(230018)=0.39N/mm2 梁底模抗剪强度=0.39N/mm2f116、v=1.40420N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=5.81kN/m挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6445.813004/(1006000145800)=0.35mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.35mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距500为mm ，C=200mm、=300/500=0.60第一层龙骨采用木枋 b=40mm，h=90mm；W=bh2/6=40902/6=54000mm3，I=bh3/12=40903/12=2430000mm4；1）抗弯强度验算a .梁传荷117、载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=7.81300/300=7.81kN/mMq=qcL(2-)/8=7.81200/1000500/1000(2-0.60)/8=0.14kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000300/10006.86=0.62kNa =0.5(L-c)=0.5(500-200)=150000mm，Mp=Pa=0.62150.00=0.09kN.mMmax=MqMp=(0.14+0.09)106=230000N.mm=0.23kN118、.m=Mmax/W=230000/54000=4.26N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=4.26N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.57.81300/1000+0.62=1.79kN=3Vmax/（2bh）=31.791000/(24090)=0.75N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.75N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3） 挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=5.81300/300=5.81N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =5.812005003(8 - 4 0.602+0.603)/(384900119、02430000)=0.12mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.6210001505002(3 - 40.302)/(2490002430000)=0.12mmmax=qp=0.12+0.12=0.24mm =L/250=500/250=2.00mm第一层龙骨挠度max=0.24mm=2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，483.0； W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.328P=V=1/2q梁宽P=0.120、57.81300/1000+0.62=1.79kNMmax=KmPL=0.3281.7910001000=587120N.mm=0.59kN.m =Mmax/W=587120/8980=65.4N/mm2第二层龙骨抗弯强度=48.22N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.742Vmax=KVP=1.7421.79=3.12 kN =3Vmax/(2bh)=33.121000 /(22424.00)=5.52N/mm2第二层龙骨抗剪强度=5.52N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.547P=V=1/2q梁宽P板121、传=0.55.81300/1000+0.62=1.49kNmax= KPL3/（100EI）=2.5471.49100010003/(100206000215600)=0.85mm=L/250=1000/250=4.00mm第二层龙骨挠度max=0.85mm=4.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数=4.786每根钢管承载NQK1 =4.7861790=8535N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.501.001000=700N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =8535+700=923122、5N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03268.01000=261N水平拉杆6层,拉杆重量=0.032661.501000=293N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.606=88N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=261+293+88=642N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2642+9235=10005N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=10005/(0.634424123、.00)=37.19N/mm2钢管立杆稳定性计算37.19N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座150150mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=10005/1000=10.01kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(150+85)+2(150+85)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.150)1.009124、4085/1000=87.81kN 钢管支承面受冲切承载力87.81kN10.01kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.10)(0.103)=0.11m2,Al=0.150.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.35,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75lfccAl=0.752141950.02=425.85kN支承面局部受压承载力F=425.85kN10.01kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.00125、0.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.70=16.80kN/m2比较F1、F2两者取小值F=16.80kN/m2,有效压头高度=F/=0.70m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 16.80 kN/m2 G=1.2 20.16 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 25.76 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 14 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm126、，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=600182/6=32400mm3，I=bh3/12=600183/12=291600mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=25.76(700-100)/1000=15.46kN/m=15.46N/mmMmax=KMqL2=-0.10515.463002=-146097N.mm=-0.15kN.m= Mmax/W=146097/32400=4.51N/mm2 侧模抗弯强度=4.51N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.60615.46300/1000=127、2.81kN =3Vmax/（2bh）=32.811000/(218600)=0.39N/mm2 侧模抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644q，=16.80(700-100)/1000=10.08kN/m=10.08N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64410.083004/(1006000291600)=0.30mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.30mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=40mm，h=90mm。 W128、=bh2 /6=40902/6=54000mm3，I=bh3/12=40903/12=2430000mm4 , 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125q=25.76300/1000=7.73N/mmMmax=KMqL2=0.1257.735002=241563N.mm=0.24kN.m=Mmax/W=241563/54000=4.47N/mm2 侧肋抗弯强度=4.47N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500Vmax=KV qL =0.5007.73500/1000=1.93kN =3Vmax/（2bh）=31.931000/(24090)=0.129、80N/mm2 侧肋抗剪强度=0.80N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=16.80300/1000=5.04N/mm挠度系数K=1.302挠度max=Kq，L4/100EI=1.3025.045004/(10090002430000)=0.19mm=L/250=500/250=2.00mm侧肋挠度max=0.19mm=2.00mm,满足要求。6.计算结果：第一层龙骨4090mm木枋300mm，第二层龙骨双钢管483.0500mm；钢管纵向1000mm，钢管横向500mm，底模厚度18mm；竖肋4090mm木枋300mm，对拉螺栓1排，侧模厚度18mm。（2）、成品130、酒库，板厚100，层高9m计算书1.计算参数结构板厚100mm，层高9m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支131、架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 2.88 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 0.13 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 6.87 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.37 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=100132、0mm；W=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1056.873502=-88365N.mm剪力系数KV=0.606V1=KVq1L=0.6066.87350=1457Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1053.373502=-43347N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0783.373502=32200N.mm剪力系数KV=0.606V2=KVq2L=0.6063.3735133、0=715N挠度系数K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.37/1.2)3504/(1006000486000)=0.09mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.4563=KPL3/(100EI)=134、1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-88365N.mmM2M5=-165847N.mmM3M4=277200N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=277200N.mm=0.28kN.m=Mmax/W=277200/54000=5.13N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.13N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1457NV2+ V3=715+2100=2815N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=2815N135、=2.81kN=3Vmax/（2bh）=32815/(2100018)=0.23N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.09+0.54=0.63mm =350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.63mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨验算钢管横向间距1000mm,第一层龙骨间距350mm,计算跨数2跨；第一层龙骨采用木枋b=40mm,h=90mm；W=bh2/6=40902/6=54000mm3,I=bh3/12=40903/12=2430000mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层136、龙骨间距/计算宽度=6.87350/1000=2.40kN/m弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1252.4010002=-300000N.mm=-0.30kN.m=Mmax/W =300000/54000=5.56N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=5.56N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.6252.401000=1500N=1.50kN=3Vmax/（2bh）=31500/(24090)=0.63N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.63N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q137、2第一层龙骨间距/计算宽度=3.37/1.2350/1000=0.98kN/m=0.98N/mm,挠度系数K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5210.9810004/(10090002430000)=0.23mm=1000/250=4.00mm第一层龙骨挠度max=0.23mm=4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm,计算跨数5跨。第二层龙骨采用双钢管A=848mm2；W=8980mm3, I=215600mm4,1)抗弯承载力验算P=1.2502.401000=3000N=3.00kN弯矩系数KM=0.305Mmax=138、KMPL=0.30530001000=915000N.mm=0.92kN.m=Mmax/W=915000/8980=101.89N/mm2第二层龙骨抗弯强度=101.89N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.716Vmax=KVP=1.7163.001000=5148N=5.15kN=3Vmax/(2bh)=35148/(22424)=9.11N/mm2第二层龙骨抗剪强度=9.11N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算P，=1.2500.981000=1225N=1.23kN挠度系数K=3.618max=KP，L3/(100E139、I)=3.618122510003/(100206000215600)=0.50mm=1000/250=4.00mm第二层龙骨挠度max=0.50mm=4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数=3.221每根钢管承载NQK1 =3.2213.001000=9663N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.001.0011000=1000N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =9663+1000=10663N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=90.03261000=293N水平拉杆6层,拉杆重量=6140、(1.00+1.00)0.03261000=391N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=614.6=88N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=293+391+88=772N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2772+10663=11589N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.50m=150.00cm，钢管的i=1.59cm,= LO/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/（A）=11589/(0.634424.00)=43.08N/mm2 钢管立杆稳定性43.03N/mm2205N/m141、m2,满足要求。4.支撑支承面验算4. .支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C20考虑）混凝土楼板,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=9.68kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.10N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+85)+2(100+85)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.10+0.250)1.0094085/1000=61.52kN 钢管支承面受冲切承载力61.52kN9.68kN,满足要求。(2) 支承面局部受压142、承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.859600=8160kN/m2,=0.75lfccAl=0.75281600.02=244.80kN支承面局部受压承载力F=244.80kN9.68kN,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=40mm，h=90mm,间距350mm；第二层龙骨采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。（3）、包装酒库， 300* 1015梁，层高11.4m计算书143、1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=300mm，梁高h=1015mm，层高11.4m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.0144、0N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.93 ) 1.2 = 0.80 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.015 1.2 = 8.77 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 1.015 1.2 = 0.55 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 10.96 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 8.43 k145、N/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。 W=bh2 /6=300182/6=16200mm3，I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10510.963002=-103572mm=-0.1kN.m=Mmax/W=103572/16200=6.39N/mm2梁底模抗弯强度=6.39N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。4） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60610.96300=1993N=1146、.99kN=3Vmax/（2bh）=31993/(230018)=0.55N/mm2 梁底模抗剪强度=0.55N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=3.41kN/m挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.6448.343004/(1006000145800)=0.50mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.50mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距500为mm ，C=300mm、=300/500=0.60第一层龙骨采用木枋 b=40mm，h=90mm；W=bh2/6=40147、902/6=54000mm3，I=bh3/12=40903/12=2430000mm4；1）抗弯强度验算a .梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=10.96300/300=10.96kN/mMq=qcL(2-)/8=10.96300/1000500/1000(2-0.60)/8=0.29kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.125+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000300/10006.86=0.62kNa =0.5(L-c)=0.5(500-300)=100000mm，Mp=Pa=0148、.62100.00=0.06kN.mMmax=MqMp=(0.29+0.06)106=350000N.mm=0.35kN.m=Mmax/W=350000/54000=6.48N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=6.48N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.510.96300/1000+0.62=2.26kN=3Vmax/（2bh）=32.261000/(24090)=0.94N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.94N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。5） 挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=8.43300/300=8.43N/mm149、q=qcL3(8-423)/(384EI) =8.433005003(8 - 4 0.602+0.603)/(38490002430000)=0.26mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.6210001005002(3 - 40.202)/(2490002430000)=0.08mmmax=qp=0.26+0.08=0.34mm =L/250=500/250=2.00mm第一层龙骨挠度max=0.34mm=2.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm，计算跨数5跨；第二层龙骨采用双钢管，483.0； W=8980.00mm3150、，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.328P=V=1/2q梁宽P=0.510.96300/1000+0.62=2264N=2.26kNMmax=KmPL=0.3282.2610001000=741280N.mm=0.74kN.m =Mmax/W=741280/8980=82.54N/mm2第二层龙骨抗弯强度=82.54N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.743Vmax=KVP=1.7432.26=3.94 kN =3Vmax/(2bh)=33.941000 /(22424.00)=6.97N/mm151、2第二层龙骨抗剪强度=6.97N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.533P=V=1/2q梁宽P板传=0.58.43300/1000+0.62=1.88kNmax= KPL3/（100EI）=2.5331.88100010003/(100206000215600)=1.07mm=L/250=1000/250=4.00mm第二层龙骨挠度max=1.07mm=4.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数=4.785每根钢管承载NQK1 =4.7851140=5455N 每根钢管承载活荷载（1.152、0kN/m2）:NQK2 =1.40.501.001000=700N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =5455+700=6155N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.032611.401000=372N水平拉杆8层,拉杆重量=81.500.0326=391N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.608=117N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=372+391+117=880N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2880+6155=7211N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=153、94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=7211/(0.634424.00)=26.8N/mm2钢管立杆稳定性计算26.8N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4. .支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C20考虑）混凝土楼板,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=9.68kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.10N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+85)+2(100+85)=940mm,h=1.00(0154、.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.10+0.250)1.0094085/1000=61.52kN 钢管支承面受冲切承载力61.52kN9.68kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.859600=8160kN/m2,=0.75lfccAl=0.75281600.02=244.80kN支承面局部受压承载力F=244.80kN9.68kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22300/（T+1155、5）1 2V1/2 =0.2224.006.671.201.152.000.5=68.72kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.015=24.36kN/m2比较F1、F2两者取小值F=14.40kN/m2,有效压头高度=F/=1.015m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 24.36 kN/m2 G=1.2 29.23 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 34.83 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计156、算荷载/1.2 20.3 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=915182/6=49410mm3，I=bh3/12=915183/12=444690mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=34.83915/1000=31.87kN/m=31.87N/mMmax=KMqL2=-0.10531.873002=-301172N.mm=-0.30kN.m= Mmax/W=301172/49410=6.10N/mm2 侧模抗弯强度=6.10N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0157、.606Vmax=KVqL=0.60631.87300/1000=5.79kN =3Vmax/（2bh）=35.791000/(218915)=0.53N/mm2 侧模抗剪强度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644q，=24.36915/1000=22.29kN/m=22.29N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64422.293004/(1006000444690)=0.44mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.44mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm158、，跨数1跨；木枋尺寸 b=40mm，h=90mm。 W=bh2 /6=40902/6=54000mm3，I=bh3/12=40903/12=2430000mm4 , 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125q=34.83300/1000=10.45N/mmMmax=KMqL2=0.12510.454802=326563N.mm=0.33kN.m=Mmax/W=326563/54000=6.05/mm2 侧肋抗弯强度=6.05N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500Vmax=KV qL =0.50010.45500/1000=2.61kN =3Vm159、ax/（2bh）=32.611000/(24090)=1.09N/mm2 侧肋抗剪强度=1.09N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=24.36300/1000=7.31N/mm挠度系数K=1.302挠度max=Kq，L4/100EI=1.3027.315004/(10090002430000)=0.27mm=L/250=500/250=2mm侧肋挠度max=0.27mm=2mm,满足要求。6.计算结果：第一层龙骨4090mm木枋300mm，第二层龙骨双钢管483.0500mm；钢管纵向1000mm，钢管横向500mm，底模厚度18mm；竖肋4090mm木枋300mm160、，对拉螺栓2排，侧模厚度18mm。（4）、包装酒库，板厚100，层高11.4计算书1.计算参数结构板厚100mm，层高11.4m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv161、=125.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 2.88 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 0.13 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 6.87 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.37 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=35162、0mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1056.873502=-88365N.mm剪力系数KV=0.606V1=KVq1L=0.6066.87350=1457Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1053.373502=-43347N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0783.373502=32200N.mm剪力系数163、KV=0.606V2=KVq2L=0.6063.37350=715N挠度系数K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.37/1.2)3504/(1006000486000)=0.09mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.6003.50=2.10164、kN挠度系数K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-88365N.mmM2M5=-165847N.mmM3M4=277200N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=277200N.mm=0.28kN.m=Mmax/W=277200/54000=5.13N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.13N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1457NV2+ V3=715+2100=2815N比较V1、V2V3，取165、其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=2815N=2.81kN=3Vmax/（2bh）=32815/(2100018)=0.23N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.23N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.09+0.54=0.63mm =350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.63mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨验算钢管横向间距1000mm,第一层龙骨间距350mm,计算跨数2跨；第一层龙骨采用木枋b=40mm,h=90mm；W=bh2/6=40902/6=54000mm3,I=bh3/12=40903/1166、2=2430000mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=6.87350/1000=2.40kN/m弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMqL2=-0.1252.4010002=-300000N.mm=-0.30kN.m=Mmax/W =300000/54000=5.56N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=5.56N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.6252.401000=1500N=1.50kN=3Vmax/（2bh）=31500/(24090)=0.63N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.63N/mm167、2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=3.37/1.2350/1000=0.98kN/m=0.98N/mm,挠度系数K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5210.9810004/(10090002430000)=0.23mm=1000/250=4.00mm第一层龙骨挠度max=0.23mm=4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm,计算跨数5跨。第二层龙骨采用双钢管A=848mm2；W=8980mm3, I=215600mm4,1)抗弯承载力验算P=1.2502.401000=3168、000N=3.00kN弯矩系数KM=0.305Mmax=KMPL=0.30530001000=915000N.mm=0.92kN.m=Mmax/W=915000/8980=101.89N/mm2第二层龙骨抗弯强度=101.89N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.716Vmax=KVP=1.7163.001000=5148N=5.15kN=3Vmax/(2bh)=35148/(22424)=9.11N/mm2第二层龙骨抗剪强度=9.11N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算P，=1.2500.981000=1225N=1.23169、kN挠度系数K=3.618max=KP，L3/(100EI)=3.618122510003/(100206000215600)=0.50mm=1000/250=4.00mm第二层龙骨挠度max=0.50mm=4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数=3.221每根钢管承载NQK1 =3.2213.001000=9663N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.001.0011000=1000N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =9663+1000=10663N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=1170、10.03261000=359N水平拉杆8层,拉杆重量=8(1.00+1.00)0.03261000=522N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=814.6=117N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=359+522+117=998N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2998+10663=112861N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.50m=150.00cm，钢管的i=1.59cm,= LO/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.634,P=N/（A）=12861/(0.634424.00)=47171、.80N/mm2 钢管立杆稳定性47.80N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座150150mm,支承面为混凝土楼板（按C20考虑）,楼板厚=100mm,上部荷载为：F=12861/1000=12.86kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.57N/mm2,hO=100-15=85mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(150+85)+2(150+85)=940mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.150)1.0094085/1000=87.81kN受冲切承172、载力87.81kNF=12.86kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.15+20.15)(0.153)=0.20m2,Al=0.150.15=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=3.16,fcc=0.8516700=14195kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753141950.02=638.78kN支承面局部受压承载力638.78kNF=12.86kN,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=40mm，h=90mm,间距350mm；第二层龙骨采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。十七、相关附件（一） 方案编制、审核人员名称姓名学历专业职称职务方案编制人王小兵大学本科工民建工程师技术负责人方案审核人曾建新大学本科工民建项目经理方案审批人吴少华大学本科工民建高级工程师总工程师（二）项目管理人员、作业人员 1、项目专职安全生产管理人员项目经理：曾建新 安全主任：周庄定 安全员：杨晓虹2、项目特种作业名单塔吊司机：刘文祥 塔吊司索： 王军 韦平良 电工：朱勇 架子工：余润洪 余洪 邹朝虎 王先涛 人货电梯司机：何小惠 何桂英电焊工：金来生 张向红