1、目 录第一章、 总体概述1第一节、 工程概述7一、 工程说明7二、 项目总体概述7三、 基坑支护概述10四、 主体结构概述12五、 建筑装饰概述14六、 机电安装概述15七、 工程地质与水文资料19八、 施工现场条件20第二节、 工程目标21一、 工期目标21二、 质量目标21三、 安全生产、文明施工目标21第二章、 施工部署22第一节、 施工段划分22一、 基坑支护及土方开挖阶段22二、 0.00以下施工阶段22三、 0.00以上施工阶段22第二节、 施工阶段的划分23第三节、 各分部工程施工流程24一、 总体施工流程24二、 基坑支护及土方开挖流程25三、 0.00地下结构施工流程26四、2、 0.00以上结构施工流程27五、 装饰装修工程施工流程28六、 机电安装工程施工流程29第四节、 施工管理对策33一、 强化质量管理、加强施工质量的预控33二、 细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子34三、 公司高度重视，加强对工程的领导34四、 选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量34五、 加强技术管理，实施样板管理，科学施工34六、 加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求34七、 加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行35第五节、 施工技术对策35第六节、 施工准备35一、 施工准备工作计划35二、 施工技术准备36三、 生产准备37第三章、 施工总平面布置40第一节、 总平面3、布置40一、 施工平面布置原则40二、 各阶段施工平面布置图40第二节、 施工用水、用电需求计划40一、 施工用水40二、 施工用电42第四章、 施工进度计划和工期保证措施44第一节、 施工计划编制依据及方法44第二节、 施工进度计划44第三节、 总体保证措施44第四节、 各分部分项工程工期保证措施46一、 基坑支护及土方开挖施工46二、 主体结构施工46三、 湿作业工程48四、 防水工程48五、 机电安装工程施工48第五章、 施工工艺、技术措施50第一节、 测量放线50一、 建立施工控制网50二、 高程控制50三、 竖向测量控制51第二节、 基坑支护工程52一、 深层搅拌桩施工52二、 旋喷4、桩施工54三、 人工挖孔桩施工55四、 预应力锚杆施工59五、 土钉施工62六、 喷射砼施工63第三节、 土方工程64一、 土方开挖64二、 土方运输65三、 排水降水措施65四、 基坑监测及应急措施66第四节、 地下室结构工程1一、 基础、底板施工1二、 砼墙施工4三、 钢筋砼柱施工6四、 楼板结构施工6五、 地下室后浇带施工7第五节、 上盖结构施工8一、 施工流程8二、 模板工程8三、 钢筋工程11四、 混凝土工程14第六节、 建筑装修装饰工程17一、 砌体工程17二、 楼地面工程20三、 内墙、天花饰面工程22四、 外墙饰面施工25第七节、 门窗工程31一、 防火卷帘安装31二、 防火门5、安装32第八节、 屋面工程32一、 水泥砂浆找平层施工32二、 挤塑聚苯乙烯保温隔热板施工33三、 卷材防水施工34四、 聚氨脂防水涂料施工34第九节、 防水工程34一、 聚氨脂防水涂料施工34二、 卷材防水施工35三、 高支模施工36第十节、 脚手架搭设和拆除41一、 爬升脚手架施工41二、 扣件式外脚手架施工44三、 内脚手架46第十一节、 建筑给水、排水工程46一、 室内给水工程46二、 室内排水工程47第十二节、 建筑电气工程47一、 电气照明安装47二、 防雷及接地安装50第十三节、 通风工程51第六章、 质量保证措施54第一节、 工程质量目标和质量保证体系54一、 本工程质量目标56、4二、 质量保证体系55三、 质量保证体系主要控制要素56第二节、 工程质量保证措施57一、 测量控制质量保证措施57二、 深层搅拌桩质量保证措施57三、 锚杆工程质量保证措施58四、 人工挖孔桩质量保证措施59五、 旋喷桩质量保证措施60六、 模板制作与安装质量保证措施60七、 支顶制作与安装质量保证措施61八、 钢筋工程质量保证措施62九、 混凝土工程质量保证措施63十、 砌体工程质量保证措施66十一、 粉刷工程质量保证措施67十二、 地面工程质量保证措施68十三、 门窗工程质量保证措施68十四、 屋面工程质量保证措施69十五、 安装工程质量保证措施70第三节、 消除质量通病措施76一、 7、人工挖孔桩工程76二、 深层搅拌桩工程76三、 旋喷桩77四、 锚杆工程78五、 钢筋混凝土工程79六、 泵送混凝土工程81七、 砌体工程82八、 地面工程82九、 地面、墙面镶贴块料面82十、 内外墙抹灰及顶棚抹灰工程82十一、 屋面、厕浴间、外墙工程83十二、 门窗安装工程83十三、 安装工程83第七章、 安全施工措施85第一节、 安全生产目标85第二节、 安全生产管理原则85第三节、 安全生产保证体系85第四节、 安全制度及措施86第五节、 分部分项工程安全保证措施88一、 人工挖孔桩施工安全措施88二、 土方开挖施工安全措施91三、 锚杆工程施工安全措施91四、 旋喷桩工程施工安全措施8、91五、 施工用电安全保证措施92六、 机械安全保证措施93七、 电（气）焊作业安全保证措施93八、 脚手架施工安全保证措施94九、 高空作业安全保证措施95第六节、 消防措施95第八章、 文明施工管理99第一节、 文明施工目标99第二节、 文明施工保证体系99第三节、 文明施工保证措施100第九章、 施工组织103一、 现场项目管理制度103二、 施工人员及劳动力配备计划104第十章、 人员机械配备105第一节、 劳动力投入计划表105第二节、 劳动力投入计划保证措施105第三节、 机械设备投入计划106第十一章、 主要材料和周转材料计划111第十二章、 施工总承包管理112一、 与业主、监9、理及地方政府的协调112二、 对各专业施工的总体协调配合115三、 总体协调配合措施115四、 照管、配合和协调管理措施117五、 土建与安装的施工协调措施119第十三章、 产品保护措施120第一节、 钢筋工程成品保护120第二节、 模板工程保护121第三节、 砼工程保护121第四节、 砌体工程成品保护122第五节、 门窗工程保护122第六节、 装饰工程成品保护123第七节、 屋面工程保护123第八节、 安装工程成品保护123第九节、 交工前成品保护124第十四章、 季节施工措施125第一节、 雨季施工措施125第二节、 炎热高温天气施工措施126第一章、 总体概述第一节、 工程概述一、 工程10、说明工程名称xxB16地块项目工程（xx国际大厦）建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位二、 项目总体概述xxB16地块项目为一栋集商业、餐饮、办公为一体的多功能建筑，净用地面积为7907m2。建筑面积总面积154053m2建筑层数地下室6层地下室30915m2塔楼59层塔楼123138m2建筑层高地下室3.3/3.5/5.9m建筑高度塔楼312m塔楼4.25/4.45/6.5/7m平面形状地下室平面形状近似于梯形，东西向间距约为75m，南北向间距约为81m。塔楼平面形状近似于矩形，平面尺寸为50.250.2m。层数层高（m）各层面积（m2）功能-6-33.3/3.55237机动车库-23.11、34729机动车库-15.95237机动车库172165大堂26.51526银行/商务中心36.51849餐饮大厅/厨房45.32165餐厅包房/厨房55.82196职工餐厅/厨房65.32196会议室7124.252196办公区134.252196避难层14284.252196办公区294.252196避难层304.252196设备层31444.252196办公区454.252196避难层464.252196办公区47504.252058办公区51544.451831办公区55584.451611办公区595.75912领导办公区屋面9259电梯机房三、 基坑支护概述本工程0.00相当于绝对12、标高10.1m。基坑顶面标高为0.00m，底面标高为-24.2m（BC区段底面标高为-26.2m），开挖深度24.2m。从基坑面至-3.5m采用土钉墙支护；-3.5m至基坑底采用人工挖孔桩加预应力锚杆支护。沿支护桩设置内外搅拌桩（局部采用内外旋喷桩）止水，支护桩桩顶设压顶梁；沿竖向设四道锚杆，均为一桩一锚，锚杆位置均设置腰梁，并于桩间锚杆穿过处留设1685套管。基坑南边距已开挖的烟草大厦基坑边为23m，东南角支护桩与烟草大厦支护桩相接；南侧与烟草大厦基坑有3.7m高差，烟草基坑设计已做岩石锚杆加强；西南角顺着原分级放坡做锚杆支护，锚索避开烟草大厦支护结构锚索。在基坑开挖时，把两基坑之间的土体挖13、走，两基坑连通。本工程场地平整土方量约2196m3，地下室土方量约139000m3，人工挖孔桩土方量约6320m3，地下室石方量约2740m3，回填土方量约20275 m3。搅拌桩、旋喷桩沿支护桩设置内外搅拌桩（局部采用内外旋喷桩）止水，根据工程量清单显示，搅拌桩约15124m，旋喷桩约2145m。搅拌桩桩径550mm，桩中心距400mm。搅拌桩长度约9.511m，穿过粉质细砂层进入粉质粘土不透水层1.5m。水泥浆的水灰比0.40.65。土钉墙本工程土钉墙支护约984m2，与烟草大厦相接处土钉墙约474.06m2。土钉间距11m，梅花状布置，直径130mm，面层为C20喷射砼，厚度150mm。14、钢筋应每隔2m左右设对中支架，土钉遇较厚杂填土层成孔有困难时，可改用48钢花管置入。花管末端8m范围内留注浆孔，孔距500mm。土钉采用M20水泥砂浆一次注浆。拆除注浆管后，再封堵孔口加压注浆，注浆压力0.50.8 MPa。分段号钢筋直径（mm）水平间距（m）水平夹角（度）土钉直径（mm）土钉长度（m）AF段第一道281.32513012第二道281.32513012第三道201.3201306CF段第一道281.32013012第二道281.32013012第三道281.3201309KC段第一道251.32013010第二道281.32013010第三道251.3201307与烟草大厦连接15、段第一道251.5151306第二道251.5151304第三道251.5151304第四道251.5151304第五道251.5151304人工挖孔桩本工程基坑支护桩采用人工挖孔桩共164根。人工挖孔桩桩径1200mm，间距1500mm，桩长22.723.9m。桩端进入中风化岩3m或进入微风化岩2m。桩身砼强度等级C30，护壁砼强度等级C25，护壁厚度150mm。预应力锚杆本工程基坑支护预应力锚杆约16686m。设置四道锚杆，分别位于-2.5m、-7.5m、-12.5m、-18.5m标高处（BC段第四道设于-23.5m标高处）。人工挖孔桩桩顶设置压顶梁，压顶梁混凝土强度等级C25；锚杆设置腰16、梁，腰梁与桩身连接处植入2排316钢筋，伸入腰梁400mm，腰梁混凝土强度等级C40。沿杆体轴线方向每隔12m设置一个定位支架，杆体保护层厚度不小于20mm。注浆管放置于杆体中心，随杆体一同放入孔内，注浆管端部距杆体端部50100mm。一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8 MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力23 MPa，在一次注浆初凝后进行。分段号标高（m）水平间距（m）水平夹角（度）入岩长度（m）锚杆长度（m）张拉值（kN）JC段第一道-2.5-5.31.530532300第二道-7.51.530530400第三道-12.51.530526400第四道-18.17、51.530518300HJ段第一道-5.3-10.651.530530400第二道-12.51.530526400第三道-18.51.530518300BC段第一道-7.2-5.961.530530400第二道-12.51.530526400第三道-18.51.530518300第四道-23.51.530514300BH段第一道-10.65-15.631.530526400第二道18.51.530518300AF段第一道-2.51.530530300第二道-7.51.530528400第三道-12.51.530524400第四道-18.51.530518300CF段第一道-2.51.530518、30300第二道-7.51.530528400第三道-12.51.530524400第四道-18.51.530518300四、 主体结构概述4.1. 结构体系本工程为钢筋混凝土框架核心筒结构体系，框架、剪力墙的抗震等级为：-6-5层为三级，-4-3层为二级，-2层为一级，-1层顶层为特一级；建筑抗震设防类别为乙类；建筑结构的安全等级为一级；地基基础设计等级为甲级。本工程0.00相当于绝对标高10.10m。4.2. 结构用料混凝土强度等级部位砼强度等级砼抗渗等级基础C351.2MPa地下室底板C351.2MPa地下室外壁板C351.2MPa地下室水池板C350.8MPa地下室顶板C350.6MP19、a上部水池底板及壁板C350.6MPa部位梁、板柱、剪力墙-69C35C801019C35C702029C35C603039C35C504049C35C4550顶C35C40钢筋本工程采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋的连接可采用机械连接，绑扎搭接或焊接。钢材钢材采用Q235、Q345钢。焊条HPB235级钢及Q235钢材焊接用E42焊条，HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接用E50焊条。4.3. 基础形式本工程采用柱下独立基础，持力层为微风化泥质粉砂岩。局部采用永久性抗拔锚杆，锚杆的抗拔承载力特征值为450kN，锚杆成孔直径200，锚筋为432（HRB4020、0级钢），锚杆长度约为5.57.5米，锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比为0.4）或C30细石混凝土，锚孔注浆压力为1MPa。基础锚杆共1106根。独立基础基础编号平面尺寸（m）厚度（m）J173.53.5J27.27.25.5J314.96.32.5J414.99.22.5J522.416.252.5J65.95.94.54.4. 0.00以下结构本工程共设置6层地下室。部位概况底板地下室底板面标高-22.7m，底板厚度均为1500mm。梁梁构件为混凝土梁，较大截面有6001000mm、400900mm、450600mm等。楼板地下五层楼板厚度为200、120mm，地下四层、三层、二层、首层楼21、板厚度为350mm。柱柱构件有混凝土矩形柱。混凝土矩形柱较大截面尺寸有13003400mm、400800mm等。墙体地下室六层、五层外墙厚度为700mm，地下四层外墙厚度为650mm，地下三层外墙厚度为600mm，地下二层外墙厚度为550mm，地下一层外墙厚度为500mm。剪力墙厚度有500mm、700mm。4.5. 0.00以上结构本工程塔楼共设置59层。部位概况框架梁梁构件有混凝土梁，混凝土较大梁截面有600900mm、7001200mm、800700mm、800900mm、 10001000mm、10001200mm等。楼板楼板厚度为110mm。框架柱柱构件有混凝土矩形柱、混凝土圆形柱。22、混凝土矩形柱截面尺寸为13003400mm1200混凝土圆形柱。墙体剪力墙厚度有：300mm、400mm、500mm、600mm 、700mm。后浇带的设置根据设计图纸，地下六层至首层楼板在（4）轴、（7）轴、（B）轴、（L）轴纵横向设置多道1000mm宽的后浇带。五、 建筑装饰概述项目用料做法使用部位砼屋面细石混凝土抹光等砼屋面外墙面石材、幕墙、铝板等外墙顶棚乳胶漆管理用房等铝扣板卫生间、茶水间等石膏板电梯间、厨房等吸音铝板会议室等条形铝合金扣板商务中心等内墙面乳胶漆管理用房等大理石电梯间、卫生间、餐厅等瓷片茶水间、卫生间、厨房等抛光砖银行等吸音板风机房等饰面板餐厅、会议室等楼地面花岗石电梯23、间、卫生间等防滑砖厨房、茶水间等耐磨砖设备房等抛光砖职工餐厅等地毯会议室、餐厅包房等防水地下室底板由下往上：基层处理剂一遍3厚高分子复合自粘（双面）防水卷材20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层细石混凝土保护层40mm厚。侧板由内往外：底层20mm厚1：2.5水泥砂浆3厚高分子复合自粘（双面）防水卷材保护层20mm厚1：2.5水泥砂浆。顶板由下往上：高分子防水涂料2mm0.5厚氯化聚乙烯薄膜隔离层20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层细石混凝土保护层35mm厚。房间水池水泵房由下往上： 2mm厚聚氨酯涂膜防水20mm厚1：2水泥砂浆找平层细石混凝土保护层40mm厚。水池墙面由内往外：15mm厚1：3水24、泥砂浆找平层2mm厚聚氨酯涂膜防水。水池地面由下往上：20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层2mm厚聚氨酯涂膜防水。上盖屋面屋面卷材防水由下往上：20mm厚1：2水泥砂浆找平层2mm厚聚氨酯涂膜防水3厚高分子复合自粘防水卷材保护层25mm厚1：2.5水泥砂浆。屋面刚性防水由下往上：细石混凝土刚性防水厚40mm刚性防水层填分格缝。房间水池卫生间、消防水池、消防水箱设备间、空调机房、冷却塔地面由下往上：20mm厚1：2水泥防水砂浆找平层2mm厚聚氨酯涂膜防水。卫生间、消防水池、茶水间墙面由内往外：15mm厚1：3水泥防水砂浆找平层2mm厚聚氨酯涂膜防水。砌筑本工程采用灰砂砖、轻质空心混凝土砌块等。门窗25、本工程采用防火门、防火卷帘、密闭门等。六、 机电安装概述6.1. 人防概述人防概况xxB16地块人防地下室位于地下负六层，平时人防部分为汽车停车库，战时设一个6级二等人员掩蔽所，人防建筑面积2198，可掩蔽1200人。防护单元划分地下室人防区平时设一个防火分区，一个防护单元对应一个防火分区。主要战术技术指标防护单元平时功能战时用途人防建筑面积（m2）防护等级防化等级抗爆单元掩蔽人数第一防护单元车库二等人员掩蔽所21986级丙级4个1200战时设备战时通风：人防地下室战时每个防护单元设有一套独立的进排风系统，平时风管不穿人防墙。三种通风方式（清洁通风、滤毒通风、隔绝通风）可以互换。战时供电：利用26、平时电源和战时人防电站电源，内设有配电室。市电断电时，由外部人防电站通过电缆防爆波井供电。战时供水：防护单元人员利用装配式搪瓷钢板水箱供水。6.2. 电气概述设计范围本工程设计包含建筑内如下系统：10kV变配电系统；动力、照明配电；防雷及接地系统；火灾自动报警及消防联动控制系统。供配电系统本工程供电电压为10kV，由本建筑首层高压开关房各引三路10kV电源至地下二层B1变配电房高压房，再放射式引入各台变压器作为正常电源。本工程共设两个变配电房及一个发电机房，B1变配电房（供29层以下及地下室）设于地下二层；B2变配电房（供29层以上）设于三十层。发电机房设于地下一层。防雷及过电压保护本工程按二27、类防雷建筑物设防。在建筑物天面易受雷击的部位装设明装避雷带，并与天面钢筋形成不大于10m10m的网格；利用建筑物柱中钢筋作引下线，引下线与每层梁主钢筋焊接；变压器高低压均装设避雷器；30m以上外墙上的金属栏杆，门窗等较大金属物与防雷装置连接；垂直敷设的金属管道与每层水平主钢筋作等电位联接。接地及等电位联接利用建筑物基础钢筋网作接地体；变压器、发电机的工作接地、防雷接地及电子信息设备的接地共用接地装置，接地电阻值不大于1欧姆；每层强弱电井内等电位联接点与每层主钢筋焊接。6.3. 给排水概述给水系统室外给水系统由珠江大道西的市政给水管（DN400）上引入一路DN200给水管进入本工程，经计量后接入28、地下室。小区内绿化、道路洒水给水由消防给水管上接出，每个接出点均设水表计量。室内给水系统由市政给水引管DN200进入地下室，地下室冲洗洒水由市政给水直接供给，在地下4层设生活给水水池及泵房，2区、3区的室内给水由设于地下泵房的变频给水泵组加压供给，在地下泵房设置供30层水箱的给水泵组，4区室内给水由30层的水箱重力供给，在30层设置变频供水泵组供5区、6区的室内给水，在30层设置供水转输水泵，供天面层的水箱补水，7区由天面层水箱重力减压后供给，8区由天面层水箱重力供给，天面空调系统补水由天面水箱重力供给。排水系统室外排水xx市政排水为雨、污分流制，该区市政污水可全部排至猎德污水厂处理。除餐厅含29、油污水在室内经隔油器隔油处理后排放外，室内其余污、废水均直接排入市政污水管网。室内排水本工程室内排水系统采用雨水和污废水分流、污废水合流排水体制，并设专用通气立管。生活污废水由排水管道系统收集后直接排入市政管网，排至城市污水处理厂集中处理。地下室排水地下室排水引至负四层非人防区的集水井，经潜污泵提升至室外污水检查井，潜污泵设手动和自动控制装置。消防电梯井排水消防电梯采用重力排水，排水管排水量不小于10L/s。消防给水系统室外消防栓给水系统由珠江大道西的市政给水管（DN400）上引入一路DN200给水管进入本工程，经计量后进入地下室，从其上接DN100补水管至地下4层室外消防水池，设置室外加压供30、水泵组，消防水经加压后供室外消防管网，室外消防供水在本工程室外区域成环状消防供水管路（DN150）。在环状室外消防给水管上每隔100m左右设一个室外消火栓，室外消火栓设在小区消防车道附近的人行道上，本工程共设3个室外消火栓。室内消防栓给水系统本工程在建筑天面层设置室内消防水池576立方米（取580立方米）和消防泵房，位于天面部分的楼层（5059层）由泵房内消火栓泵组加压供给，其余楼层由天面水箱直接供给，在13层避难层、30层设备层、45层避难层分别设置消火栓和喷淋减压水箱，水箱容积为40立方米，分两格。自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统设计所采用的基本数据按建筑物中危险等级级考虑，系统分为5个区31、，5区喷淋采用水泵加压供水，14区由天面水箱靠重力供水，低区通过减压水箱控制压力。减压水箱分设于13、30、45层，减压水箱40立方米，分两格。移动式灭火器系统地上办公楼每层设置MF/ABC5灭火器14具，每个消防箱内设2具；地下室每层设置MF/ABC5灭火器77具，每个消防箱内设5具，其余灭火器均布电梯前室、设备房等处；另在地下室每层设置MFT/ABC50推车式灭火器23具，均布于电梯前室、设备房等处。雨水系统天面雨水经天沟、雨水斗收集至立管排至室外雨水检查井，就近接入市政雨水检查井，雨排水总管径为DN500。6.4. 空调及通风概述空调系统空调总负荷为18540kW/5273TR，选型制冷32、主机负荷为15470.4kW/4400TR。选用3台1200TR的水冷离心式冷水机组加2台400TR水冷螺杆式冷水机组。制冷机采用R134a或R123冷媒，以减小对大气的臭氧层破坏。办公区及餐厅均采用VAV全空气系统，空气经空调机组处理后，经风管送至各变风量末端设备，在经风口送至空调区域，各变风量末端平均布置。各商铺及办公大堂为风机盘管或吊柜加新风系统，气流组织为上（侧）送上回。通风系统地下车库按防火分区设置进、排风系统；公共卫生间的排风单独设置；机电设备用房由单独设置的风机统一排风至室外；风冷发电机房由发电机自带的风机排风，进风为自然补风；餐饮厨房预留出塔楼天面的排风井及排风机电源，由厨具供33、应商进行具体设计施工。防、排烟系统本工程塔楼的防烟楼梯间及合用前室均设置机械正压送风系统，正压送风机设置在避难层。内走廊采用竖井机械排烟系统，排烟风机置于避难层和天面，有外窗的房间利用可开启外窗自然排烟，可开启外窗的有效面积与地面面积的比值大于2。不具备自然排烟条件或净空高度超过12m的中庭设置机械排烟系统。地下室不具备自然排烟条件的防烟楼梯间和合用前室均设置机械加压送风防烟系统，加压风机置于13层避难层。地下室面积超过50平方米的电梯大厅采用水平风管、风口通过排烟竖井进行机械排烟，按防火、防烟分区设置消防专用排烟系统。地下六层为汽车库和部分设备用房，均设机械排风和机械排烟系统、机械补风及车道34、自然补风系统。七、 工程地质与水文资料地形地貌场地位于广州市天河区xx珠江大道西侧、花城大道北侧。地貌类型为珠江三角洲冲积平原。地面标高由-0.13m10.33m，多为9.19.6m。场地工程地质条件据钻探揭露，场地地层由第四系人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层及白垩系下统泥质粉砂岩组成。岩土层自上而下分述如下：1、人工填土层素填土（层序号1）：揭露厚度0.53.8米，平均厚度2.53米，位于地表。2、冲积层粉质粘土（层序号2-1）：揭露厚度1.27.8米，平均厚度3.06米，层面埋深0.53.8米，层面标高2.27.85米。中砂（层序号2-2）：揭露厚度0.52.7米，平均厚度1.46米35、，层面埋深4.29.8米，层面标高0.054.92米。粉质粘土（层序号2-3）：揭露厚度0.84.6米，平均厚度2.09米，层面埋深5.38.8米，层面标高0.54.3米。3、残积层可塑状粉质粘土（层序号3-1）：揭露厚度1.53米，平均厚度2.5米，层面埋深3.17.7米，层面标高0.23.93米。硬塑状粉质粘土（层序号3-2）：揭露厚度0.53.9米，平均厚度2.18米，层面埋深4.610.1米，层面标高-1.32.89米。4、白垩系下统泥质粉砂岩（1）全风化带全风化泥质粉砂岩（层序号4-1）：揭露厚度0.82.6米，平均厚度1.36米，层面埋深9.812.4米，层面标高-2.890.1136、米。（2）强风化带强风化泥质粉砂岩（层序号4-2）：揭露厚度0.58.8米，平均厚度3.52米，层面埋深1.914米，层面标高-4.420.42米。中风化岩夹层（层序号4-2c）：揭露厚度12.3米，平均厚度1.65米，层面埋深15.716米，层面标高-6.496.01米。微风化岩夹层（层序号4-2d）：揭露厚度1.3米，层面埋深12.8米，层面标高-3.87米。（3）中风化带及夹层中风化泥质粉砂岩（层序号4-3）：揭露厚度0.69.5米，平均厚度4.06米，层面埋深6.422.1米，层面标高-12.590.37米。场地工程地质条件强风化岩夹层（层序号4-3b）：揭露厚度0.55.4米，平均厚37、度3.66米，层面埋深11.119.2米，层面标高-11.234.87米。微风化岩夹层（层序号4-3d）：揭露厚度0.62.8米，平均厚度1.54米，层面埋深8.423.8米，层面标高-14.680.77米。（4）微风化带及夹层微风化泥质粉砂岩（层序号4-4）：揭露厚度10.225.3米，平均厚度16.55米，层面埋深12.226.8米，层面标高-17.373.75米。强风化岩夹层（层序号4-4b）：揭露厚度0.74.8米，平均厚度2.08米，层面埋深19.929.8米，层面标高-19.9510.8米。中风化岩夹层（层序号4-4c）：揭露厚度110.1米，平均厚度2.87米，层面埋深16.8338、0.7米，层面标高-21.111.3米。场地水文地质条件勘察测得钻孔地下水水位埋深为26.3米，标高为-2.137.13米。地下水主要由第四系浅部土层中的空隙水和深部基岩裂隙水组成。岩土层中的冲积粉质粘土、风化残积土、全风化岩为相对隔水层。场地内地下水主要为赋存于下伏基岩的基岩裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水及生活用水。地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。气象特征广州地区位于北回归线以南，珠江三角洲的北部，纬度低，海拔低，距海近，属南亚热带海洋季风型气候。由于背靠大海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷，39、雨量充沛，一年四季树绿花红。据统计，多年平均气温为2022，年温差为1517，一月(最冷月)均温1113.4，七月(最热月)均温27.728.7，海洋性气候特征明显。场地一带降雨量充沛，但季节变化大，一般年降水量为12002000mm，夏季占46%，春季占33%，秋季占13%，冬季占4%。夏长冬暖，多年平均降雨量占全年的70%以上，年平均相对湿度为77%。广州地区常见季节性主导风向为北风和东南风，冬季以北风为主，风频16%，夏季以东南风为主，风频9%，平均风速为1.9ms，在七、八、九月份常遭受六级以上的大风袭击或影响，台风最大风力在9级以上，并带来暴雨，破坏力极大。八、 施工现场条件地理位置40、及自然条件xxB16地块项目工程位于珠江大道西路段上，该路段为城市中轴线。东侧为珠江大道西，南侧为烟草大厦基坑，西侧和北侧为规划路。据现场踏勘了解，现场在东北角设置1个施工出入口，并配有洗车槽。交通状况本工程用地东面为珠江大道西路，北面是交通繁忙的黄埔大道，紧邻本项目的西北面是未开通的规划路，现场道路均可满足施工要求。场地的资源施工用水用电施工用水位置位于珠江大道西工地大门南侧约15米处，水管管径为DN100。施工用电位置在地块内东南角围墙边，容量为1000kVA。临时场地堆放材料及搭设临时设施场地按招标人指定的地点统一考虑。第二节、 工程目标一、 工期目标我公司根据本工程的特点，结合以往类似41、工程的施工经验和我公司的实力，确保1030日历天完成本工程所有施工任务。二、 质量目标我公司在本工程施工过程中，工程质量管理按中华人民共和国国务院279号建设工程质量管理条例执行，验收标准按国家颁发的建设工程质量验收统一标准，我司确定本工程的质量目标为：确保广东省优良样板，争创鲁班奖工程三、 安全生产、文明施工目标确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”第二章、 施工部署由于本工程含整幢工程的土建、机电、装修等施工内容，工作量大、而施工工期紧短、施工难度较大。因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及相互搭接，进行细致周密的施工策42、划，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据我公司多年的施工经验及现有资源的情况，进行方案优化，并对工程的重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。第一节、 施工段划分一、 基坑支护及土方开挖阶段本工程基坑主要部分分为两部分：-3.50m以上采用土钉墙支护；-3.50m以上采用桩锚支护，由上至下设有四道锚索，分别设于-2.75m、-7.50m、-12.50m和-18.50m。土方开挖需与锚索施工相互配合，穿插施工，根据“竖向分层，水平分段”的原则，土方拟划分为五层进行外，水平方向上以12m一段。二、 0.00以下施工阶段本工程地下室面积较大，单层面积为5200m43、2，且底板厚度达1.5m，若一次完成，将同时投入大量的人力与物力，大大增加施工成本，故考虑分段施工。根据设计图纸反映，地下室设有4道后浇带，将整个地下室分为了五个分块，可以此作为分段边界。综合考虑施工顺序、工作量平衡等因素后，拟划分为三个施工段，组织流水施工。三、 0.00以上施工阶段0.00以上主要为塔楼施工，其单层面积为2200m2，其面积较小，且没有设后浇带，故为确保施工的连续性和结构的整体性，考虑0.00以上施工阶段不再细分施工段，以每个结构层为一段，整体进行施工。第二节、 施工阶段的划分根据各分部工程的施工特点，整个项目实施过程可大致分为七个阶段。各施工阶段的流程关系如下图：0.0044、以上结构（主体结构施工阶段）建筑装修装饰阶段总承包配合服务阶段施工准备阶段总体项目竣工验收基坑支护及土方开挖阶段0.00以下结构（主体结构施工阶段）各专业安装施工及联合调试阶段第三节、 各分部工程施工流程一、 总体施工流程基础、底板（含抗浮锚杆）施工基坑支护结构（含搅拌桩、土钉墙、人工挖孔支护桩施工及检测）测量放线、场地平整土方开挖及预应力锚索施工地下室结构施工（含地下室侧壁防水、土方回填）0.00以上结构天面构筑物施工室外工程施工防雷焊接、管线预埋机电安装工程施工手尾修葺总体项目竣工验收1#塔吊安装1#塔吊拆除2#塔吊拆除2#塔吊安装外排栅搭设施工升降机搭设室内外建筑装修装饰施工外排栅、施工45、升降机架拆除二、 基坑支护及土方开挖流程压顶梁及第一道预应力锚杆施工土方开挖至-8.0m搅拌桩、旋喷桩施工-3.5m以上土方开挖人工挖孔桩施工土方开挖至-13.0m平整场地、测量放线土钉墙施工第二道预应力锚杆施工工第三道预应力锚杆施工工土方开挖至-13.0m土方开挖至-19.0m第四道预应力锚杆施工工土方开挖至-13.0m土方开挖至基坑底三、 0.00地下结构施工流程基坑支护及土方开挖第一施工段抗浮锚杆施工第一施工段垫层防水施工落石出第一施工段基础、底板施工落石出第一施工段地下室各层结构施工落石出第一施工段地下室顶板结构施工落石出第二施工段抗浮锚杆施工第二施工段垫层防水施工落石出第二施工段基础46、底板施工落石出第二施工段地下室各层结构施工落石出第二施工段地下室顶板结构施工落石出第三施工段抗浮锚杆施工第三施工段垫层防水施工落石出第三施工段基础、底板施工落石出第三施工段地下室各层结构施工落石出第三施工段地下室顶板结构施工落石出1#塔吊安装、调试及各施工段管线预埋0.00结构板完成节点1#塔吊拆除四、 0.00以上结构施工流程施工放线柱钢筋绑扎柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑管线预留安装及验收柱模板、梁板模板安装养护进入上一层结构五、 装饰装修工程施工流程测量放线墙体砌筑门、窗框安装顶棚、墙面清理顶棚、墙面抹灰墙面装饰卫生间装饰施工地面块料施工吊顶施工六、 机电安装工程施工流程技术交底预47、留、预埋配合，防雷接地焊接支吊架制作材料验收进场配管、桥架/线槽安装插接式母线槽安装配电柜（箱）安装线、缆敷设校线、联接系统联调资料整理竣工验收绝缘测试回路送电单机试运转元器件试验6.1. 动力系统安装技术交底预留、预埋配合支吊架制作作材料验收进场配管、桥架/线槽安装插接式母线槽安装配电柜（箱）安装线、缆敷设灯具、开关等安装ZHUANG 装校线、联接系统联调资料整理竣工验收绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮元器件试验6.2. 照明系统安装6.3. 空调及通风工程预埋预留施工准备支架制作安装干管安装楼层水平管安装管道分段冲洗管道分段试压空调设备连接管安装系统接驳系统冲洗、试压管道防腐保温系统调试48、验收交工6.3.1. 空调冷水系统6.3.2. 空调通风系统T图纸会审施工准备管道及支架安装风管部件制作风机盘管检试技术交底材料检验设备基础验收设备开箱检验设备安装设备单机试车单单机试车风机盘管安装管道吹洗管道阀门安装管道试压隐蔽验收管道保温支架安装风管及部件安装风管检漏漏漏隐蔽验收风管保温中间验收系统连接系统冲洗总体调试竣工验收TTT停止点关键过程6.4. 防雷系统施工准备柱、剪力墙内钢筋引上线焊接室内接地干线安装屋面避雷器安装接地电阻测试资料整理竣工验收等电位带安装6.5. 给排水系统安装预埋预留施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统调试系统冲洗、消毒验收49、交工配水卫生器具安装系统接驳系统试压系统冲洗6.5.1. 给水系统6.5.2. 排水系统排水支管安装灌水、通水试验预埋预留施工准备支架制作安装排水干管安装潜污泵安装验收交工调试、检查系统接驳第四节、 施工管理对策针对上述施工重点，我公司拟采取以下对策：一、 强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工组织设计和质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控；加强施工质量的预控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。为确保本工程的施工质量，我集团公司拟建立50、现场的质量控制体系，实行全员、全过程、全面的质量动态控制；采用PDCA循环质量控制方法，做好前馈控制、现场控制及反馈控制；精心挑选熟练的技术工人，加强技术交底工作及岗前培训工作，加强施工班组质量自检及互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。总之，在本工程工程的施工过程中一切从业主的利益出发，加强对各分部分项的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保本工程质量达到质量目标的要求。二、 细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子选派到本工程工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过创优工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力51、充沛的项目管理班子，这为工程质量达到质量目标提供了强有力的组织保证。三、 公司高度重视，加强对工程的领导我司将把此工程列为重点工程项目，并调动公司内的“人、材、物”，对项目给予支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。四、 选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量建筑工程施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有密切关系。我集团公司将从多方面精选施工作业人员，严格筛选，确保为本工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。五、 加强技术管理，实施样板管理，科学施工我集团公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导书的研究和52、编制直至最终的落实，严格控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。六、 加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求材料的品质将严重影响工程的质量，我集团公司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。七、 加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我集团公司将强化项目工程的资料管理，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。第五节、 施工技术对策对于本工程具体施工方案及措施详见“第五章”内容。第53、六节、 施工准备一、 施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责单位涉及单位要求完成时间1管线迁移配合工作建设单位施工单位2地下管线查探建设单位施工单位3现场测量放线、定控制网施工单位（施工岗、质安岗）开工后第5天前完成4临时设施及水电搭设施工单位开工后第5-10天完成5图纸会审施工单位建设、监理、设计单位开工前7天进行6编制施工组织设计施工单位（施工岗、质安岗）开工前7天提交建设单位审核7大型机具进场计划施工单位（计划统计岗）开工前编制完毕8材料进场计划施工单位（施工岗、计划统计岗、材料岗）材料供应单位开工前编制完毕因本工程任务重，施工所涉及的面较广，为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、54、认真地做好各方面的准备工作，工程施工准备的工作内容主要有技术准备、物资准备两个方面。二、 施工技术准备(1)、 施工图纸是施工的依据。施工前，在项目总工程师领导下，组织各类施工技术人员全面认真学习施工图纸、熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏，了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求，设计图纸及说明是否清楚、齐全及明确，图纸尺寸、座标、标高及管线是否相符，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录。(2)、 组织有关人员根据投标阶段之“施工组织设计”及业主和监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制本工程的施工组织设计，以便更好地用于指导现场施工，55、并完成“施工组织设计”的申报审核工作。(3)、 针对本工程之难点、重点部位，在项目总工程师的带领下，召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。(4)、 制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。(5)、 组织施工人员学习质量管理体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握工程质量检评标准，掌握创样板的质量标准和质量控制。(6)、 根据施工图、预算定额、施工组织设计、投标文件等重新编制或复核回标施工预算；以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提56、供可靠的依据。(7)、 根据现场周围环境状况，编制安全生产、文明施工综合治理措施。三、 生产准备3.1. 现场准备(1)、 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核。设置永久座标及平水基桩，并做好测量控制网、轴线和平水基准点的测量、校核和签证工作。(2)、 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、水压力、接管地点、供电能力、线路距离、排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案；并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道接驳的有关手续。(3)、 安装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对工程主要设备的性质、安装要57、领、技术要求等进行资料的收集；对联合调试的要求进行收集并做好调试工作的仪器工具的准备。3.2. 施工人员准备(1)、 从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。(2)、 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。(3)、 做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.3.58、 材料进场准备(1)、 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和工程预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)、 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。(3)、 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯切ISO9001：2000质量管理体系标准，对进场的原材料、成品及半成品先提请监理单位一同进行外观质量验收，再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程中。(4)、 对于水泥、砂、石、钢筋、钢板、焊条等材料，以及设计图纸要求的其它特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝59、土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。3.4. 施工机械设备准备(1)、 根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划。(2)、 机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。第三章、 施工总平面布置第一节、 总平面布置施工平面布置主要工地围蔽、确定垂直运输、材料堆场、仓库和加工场位置，确定运输道路、现场办公位置和确定水电管网位置。一、 施工平面布置原则(1)、 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；(2)、 尽量利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用；(3)、 合理组60、织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；(4)、 尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；(5)、 各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。二、 各阶段施工平面布置图附图： 第二节、 施工用水、用电需求计划一、 施工用水按主体结构工程施工使用泵送商品砼时泵机用水量来计算其日用水量。(1)、 按下公式：q1=K1（Q1*M*K2/8*3600）式中K1=1.15，K2=1.5q1=1.15（150600升+60250升）/836001.15=2.695升/秒。施工用水量（L/s）q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水61、系数（1.051.15）；Q1年季度工程量（以实物计量单位表示）；K2用水不均衡系数。(2)、 施工机械用水q2因无特殊用水机械，无需用水，故q2略去不计。(3)、 现场生活用水按400人计算q3=K1（q1*N3*K4/t*8*3600）式中：N3用水定额为25升/人班，用水有均衡系数K4取1.5，一班生产t取1则：q3=1.15（600251.5）/（83600）=0.78升/秒q3施工现场生活用水量（L/s）；P1施工现场高峰昼人数（人）；N3施工现场定额；t每天工作班数（班）；K4施工现场用水不均衡系数。(4)、 消防用水q4按1015升/秒计，故选用q4=15升/秒(5)、 总用量Q62、4按照q1+ q2+ q3q4的原则，核定总用水量为Q=15升/秒。(6)、 经过计算，本工程正式上水为DN80水管，业主提供的DN100水源可满足施工使用需要。二、 施工用电2.1. 地下室阶段施工用量计算地下室阶段用电主要包括塔吊等施工机械；钢筋、模板加工场；抽水设备，用电量计算如下：序号机具名称数量（台）单位功率（kW）总功率（kW）1QTZ80塔吊151.551.52抽水机157.5112.53潜水泵202.2444钢筋对焊机310305钢筋调直机37.522.56钢筋切断机37.522.57钢筋弯箍机43128螺纹套丝机44169电焊机82116810CO2焊机81512011木工锯63、机441612针式振荡器151.116.513平板振荡器32.26.614照明40千瓦总合计功率Pe678.1千瓦PjsKxPe0.8678.1542.5千瓦Sjs1.25 Pjs1.25542.5678.1千瓦Pjs总的有功计算功率Sjs总干线（整个施工现场）的电力计算负荷Kx需要系数，根据总装容量计算值选取为0.5Pe电动机额定功率2.2. 上盖结构阶段施工用量计算上盖结构阶段用电主要包括塔吊、施工升降机等施工机械；钢筋、模板加工场；办公、施工区域的动力、照明等，用电量计算如下：序号机具名称数量（台）单位功率（kW）总功率（kW）1H3/36B塔吊180802施工升降机22211883钢筋64、对焊机210204钢筋调直机27.5155钢筋切断机27.5156钢筋弯箍机43127螺纹套丝机44168电焊机8211689CO2焊机81512010木工锯机441611针式振荡器151.116.512平板振荡器32.26.613照明40千瓦总合计功率Pe613.1千瓦PjsKxPe0.8613.1490.5千瓦Sjs1.25 Pjs1.25490.5613.1千瓦Pjs总的有功计算功率Sjs总干线（整个施工现场）的电力计算负荷Kx需要系数，根据总装容量计算值选取为0.5Pe电动机额定功率经过计算双比，本工程实施过程中，高峰用电量约为678.1kVA，而业主已在现场东南角提供了3个配电柜，总65、供电容量达1000kVA，可满足施工用电的需要，施工期间，我公司将由业主指定的配电柜接用。第四章、 施工进度计划和工期保证措施第一节、 施工计划编制依据及方法根据我公司以往类似工程的施工经验及实际能力，计划开工日期为2007年5月22日开工，2011年3月17日竣工，总工期为1030日历天。第二节、 施工进度计划详见施工进度计划图。第三节、 总体保证措施1.1. 从施工方案上保证我们将根据设计图纸、有关施工规范和规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理。1.2. 从组织机构、资源配置上保66、证组织我最精干的人员，组成项目班子，负责本工程的施工，并且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。1.3. 从施工计划上保证按照总体工序要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。1.4. 从工序安排上保证做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。以科学技术为先导，研究应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此提高效率，缩短工期。1.5. 从安全生产上保证根据本工程的特点，制定67、专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。制定切实可行季节施工措施，以确保本工程连续施工。1.6. 从后勤供应上保证工程所用材料、机械、设备在统一管理，统一规划下，依据工程进度及技术标准，做到计划正确，分批订购，按期交货，保证供应。加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。1.7. 从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周、月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。1.8. 从外部环境68、上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第四节、 各分部分项工程工期保证措施一、 基坑支护及土方开挖施工(1)、 人工挖孔桩是一项危险性较大原分项工程，因此施工安全是保证施工工期的重要措施之一，施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。其次加强技术管理，计划分三批跳挖。(2)、 锚杆与土方开挖相互穿插施工，锚杆工艺流程多，需待腰梁、锚固体强度均达到设计强度的70%后方可张拉，张拉完成后才可进行下层土方开挖，故应合理安排施工流程，开挖时69、，先开挖基坑周边的土层，为锚杆施工提供一个操作平台，使锚杆施工可及早插入，锚杆施工时，在进行中部的土方开挖，这样就可以形成一个有序的流水循环。二、 主体结构施工2.1. 模板工程(1)、 模板采用全新夹板，合理计算模板使用数量和周转次数，配备足够的模板数量。(2)、 合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。(3)、 使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的木板及时淘汰。(4)、 使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成优率，从而加快模板的装、拆速度。(5)、 模板安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。2.2. 钢筋工程(1)、 认真熟悉施工70、图纸，及时做好抽工抽料工作，为现场的钢筋加工做好充分的准备。(2)、 钢筋统一提前在现场进行加工，保证钢筋安装的顺利进行。(3)、 做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。(4)、 配备充足的钢筋加工、制作、安装机具，确保钢筋安装的顺利进行。(5)、 安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。(6)、 在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。2.3. 混凝土工程(1)、 根据本工程所使用的混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的试验工作，以起到指导施工的作用。(2)、 设置足够的混凝土71、机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝土在场内的输送得以顺利进行。(3)、 合理安排各施工区段内的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。三、 湿作业工程(1)、 严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。(2)、 坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。(3)、 在计划安排上，我公司将充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至产品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令粉刷施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。(4)、 粉饰工作量较大，必须加大施工人员的投入，以加快施工进度，确保工程能按计划提前竣工交付72、使用。(5)、 砌体、装修装饰工程等在不影响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。四、 防水工程(1)、 必须加大各类资源的投入，合理安排好防水层与其他工序的搭接施工。(2)、 根据本工程防水层施工面广的特点，对有施工条件的部位及时插入施工。(3)、 对已完成的防水层，应及时进行保护层的施工，防止其受到破坏而返修。五、 机电安装工程施工本工程机电安装施工阶段主要分安装配合预埋及留孔、插入安装及全面安装、联合调试及验收等三个施工阶段，其工作量非常大，是确保施工总工期实现的保证，因此，施工时要及时插入施工，见缝插针，能做多少就做多少，在主体结构混凝土养护结束，完成拆模，清场后开始室内排水、电气73、的安装，使安装工程在时间、空间上紧凑搭接，最后对整个系统进行总体调试。争取早日完成，同时也使整个工程能按既定的工期目标完成。第五章、 施工工艺、技术措施第一节、 测量放线一、 建立施工控制网(1)、 根据建设单位提供的坐标控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)、 整个建筑场地内建立统一的控制网，作为局部定位、放线的依据。(3)、 施工控制网的测量，应遵循先整体后局部的工作程序进行。(4)、 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。(5)、 施工控制74、网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(6)、 本工程使用全站仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。(7)、 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。(8)、 施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。二、 高程控制(1)、 根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。(2)、 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值75、不得大于等的n1/2值（n为引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。(3)、 根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。(4)、 建筑物各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合该栋建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记。三、 竖向测量控制(1)、 根据核心筒高度及其建筑高度，垂直度和高程分6段进行引测，控制点拟设在76、首层（0.00m）、9层（44.90m）、20层（91.65m）、30层（134.15m）、41层（180.90m）、51层（223.40m）。为减少误差累积，各阶段控制层的平面控制网点，用垂准仪从下一控制层的控制点引测，以之作为本阶段内各施工楼层引测的依据。(2)、 各阶段内的轴线控制点先用吊线锤法从控制点逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差，然后每三层从阶段控制层的控点用垂测仪引测复核，即每层采用吊线坠法和每三层用垂测仪交替控制结构的垂直度，以减少累积误差。第二节、 基坑支护工程一、 深层搅拌桩施工1.1. 深层搅拌桩施工方法和技术质量要求(1)、 本工程搅拌桩采用喷浆工艺，要求四喷四77、搅，固化剂采用普硅水泥。(2)、 深层搅拌桩施工前应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。(3)、 放样定位。(4)、 移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。(5)、 深层搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。(6)、 深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。(7)、 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。1.2. 搅拌桩的质量检验(1)、78、 施工前室内配比试验：确定现场水泥土搅拌桩的配方，水泥掺入比是否满足设计要求的深层搅拌桩桩身强度。成桩试验：水泥用量、桩体搅拌均匀程度、成桩过程（下沉、喷浆提升速率、复搅等时间），桩体直径、取样检测桩身强度满足设计要求。(2)、 施工后A、标准贯入试验 通过贯入阻抗，估算土的物理力学指标，检验不同龄期的桩体强度变化和均匀性。检测频率1%。B、轻便触探试验搅拌桩在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土体，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数判断桩身强度。检验桩的数量为施工总桩数的1% 。a、检验搅拌桩均匀性。用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中钻孔，取出水泥土桩芯，观察其均匀性。b、触探试验79、。当桩身1d龄期的轻便触探击数（N10）大于15击时，桩身强度满足设计要求；或7d龄期的击数已大于原天然地基的击数N10的1倍以上，桩身强度达到设计要求。c、轻便触探的深度一般不超过4m。C、取芯检验 在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2% 。D、开挖检验 根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。E、可采用小应变法进行桩长和成桩均匀性的定性检查。二、 旋喷桩施工2.1. 桩机就位钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准80、孔位中心，偏差不超过10mm，打斜管时需设计调整钻架角度。2.2. 钻孔下管或打管钻孔目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，也可直接打管，在（下）管过程中，需防止管外泥沙或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。2.3. 试管当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。2.4. 高压注浆作业浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1：10.5，若用以改善灌注桩桩身质量则应减小水灰比或采用化学浆 。高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液处凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数应符合设计要求。喷射81、压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变之，若参数不当则易浆量会增大。2.5. 喷浆结束与拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不要拔出。2.6. 浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路，注浆管及喷头。三、 人工挖孔桩施工3.1. 施工准备(1)、 施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道，现场的出土道路必须畅通。(2)、 按照施工图纸及建设方提供的轴线控82、制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。(3)、 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点，用牢固砼墩标定。(4)、 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。(5)、 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，送有关单位并送技术部门存档。(6)、 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用583、0100cm。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止浇捣混凝土时模板发生位移。3.2. 施工工艺3.2.1. 挖孔(1)、 根据施工图纸或施工规范的要求，桩中心距小于2.5倍且小于4.5m时，须采用跳挖成孔，因此支护桩分三批开挖。(2)、 确认桩位无误后，用人工或风镐全面开挖第一节护壁，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。在开挖完第一节桩土方后，在孔顶用十字线调准护壁模板，并待84、第一圈护壁砼捣好完成后，把桩中心线，标高明确标记在护壁内侧，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据，通知有关人员进行复核无误后再向下开挖，必要时按跳挖要求先下挖第一批，待第一批桩浇筑桩芯砼后再挖第二批；本方案的施工进度计划，已考虑工程桩的分批跳挖。(3)、 为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，需用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。一般每下挖1000mm浇一节护壁。每节土方开挖合格后，按设计要求沿周边用铁锤把护壁钢筋打一半入土中，再装护壁模板及浇筑砼。若遇到不利土层时，首先在上节浇筑时按设计要求将钢筋(视不利程度)沿护壁周边打入下层85、砂或土体中，分300500mm挖进，待钢筋部分露出后用稻草或水泥袋在钢筋外侧堵塞，目的是排出砂土内的水，而防止砂土流失。对较易塌方的施工段要即挖，即校对，即验收，灌注护壁混凝土，要保证混凝土的密实度，避免渗漏。遇流砂或流动淤泥时，孔壁可采用钢护筒施工。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选择在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除在水淹状态下施工。但要注意大量抽出地下水会影响场地邻近原有建（构）筑物的基础、地台下沉，必要时在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。(4)、 浇灌86、护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和铁钎插实的方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，须及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。(5)、 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土。(6)、 为保证桩的垂直度及中心位移符合设计要求。每往下挖深3节须用十字线对桩的垂直度及中心位置校正一次。(7)、 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能87、继续深挖。(8)、 挖孔桩达到设计要求做桩端放大脚（扩孔）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续后，应迅速浇灌封底混凝土并安装钢筋笼，进行桩芯捣制。封底砼最小高度为h+200。3.2.2. 钢筋笼制作与安装(1)、 本工程人工挖孔桩钢筋笼的制作在现场进行。(2)、 纵向钢筋接驳采用焊接。(3)、 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。(4)、 钢筋笼的吊放采用塔吊进行，起88、吊前必须经建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼吊下井后还要用十字线校正，且要控制好笼顶标高，保证钢筋笼符合设计要求。3.2.3. 混凝土灌注(1)、 桩芯砼浇灌前，由串桶送到桩下，串桶必须保持距砼面不大于2米，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(2)、 浇注桩芯时必须从桩底到桩顶标高一次完成，做到连续施工，分层振捣，不设施工缝。砼坍落度一般取80100mm。(3)、 每浇注高度不大于0.8米用变频式振动棒捣实一次，但不能过振造成混凝土离析或浮浆过多。为浇捣好桩芯砼的质量起见，按常规工地的作法，每隔两根选用一根做为降水连续抽水。如孔底渗水量大，超过89、规定时，则要采用水下砼施工。(4)、 在混凝土浇灌时，相邻10m范围内的外孔作业应停止下来，且不得在孔底留人。(5)、 砼浇灌完毕后，对桩进行养护及检测。(6)、 必须对每一根桩做好一切施工记录，按规定留砼试件，做好试压结果，提交有关部门检查和验收。(7)、 桩施工完毕后，由设计、业主、监理和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯或其它有效方法进行鉴定，验收后方可施工承台和底板。四、 预应力锚杆施工4.1. 钻孔(1)、 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记。(2)、 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4 m。(3)、 钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，90、并在同一轴线上。(4)、 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专用锚杆钻机或地质钻机。(5)、 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0 m的短套管。(6)、 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。(7)、 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返回清水为止。4.2. 锚杆杆件的组装与安放(1)、 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应91、在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆件沿轴线方向每隔1.02.0m设置一个定中架）。(2)、 锚杆钢筋或钢丝应平直、顺直，除油除锈。杆件自由段应在涂防锈漆后用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)、 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底50100mm，杆件放入角度与钻孔倾角保持一致，安放后使杆件始终处于钻机中心。(4)、 若发现孔壁塌落，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 4.3. 注浆(1)、 注浆前，应先清除孔中的集水或松土。(2)、 采用底部一次注浆，注浆压力为0.4MPa，孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力35分92、钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。(3)、 浆液应搅拌均匀、过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。注浆管路应经常保持畅通。(4)、 采用砂浆泵将浆液经压浆输送至孔底，再由孔底返回孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。(5)、 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。(6)、 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下。注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。(7)、 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。(8)、 注浆完毕应将外露的钢筋93、清洗干净，并保护好。4.4. 腰梁施工(1)、 腰梁模板采用18mm厚夹板作模板。(2)、 钢筋由现场加工场加工成型后安装。(3)、 砼采用预拌砼，砼输送采用人工浇筑完成。(4)、 砼浇筑使用插入式振动棒振捣密实，砼浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高砼密实度。4.5. 锚杆张拉与预加预应力(1)、 锚杆张拉采用间隔张拉，张拉需等到锚固及台座砼强度等级大于设计强度的70%后进行。(2)、 考虑到邻近锚杆的相互影响，锚杆张拉按对称跳格张拉法顺序进行。(3)、 锚杆张拉之前，取0.10.2倍设计轴向拉力值，对锚杆预张拉12次，使其各部位接触紧密，杆体平直。(4)、 锚杆张拉至1.11.2倍设计拉94、力值保持1015min，然后卸荷进行锁定。(5)、 注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。4.6. 封锚卸下工具锚、千斤顶、限位板，切除多余钢铰线，按设计要求进行封锚（做必要的防锈处理）。五、 土钉施工(1)、 本工程拟采用地质钻进行造孔，造孔时按设计图的土钉直径、土钉深度及水平面夹角进行钻孔施工。钻孔应符合设计规定，其允许偏差：孔位角度为2度；直顺度为千份之二；孔长为+200-100mm。(2)、 土钉要平直、除锈、除油，为保证孔内钢筋的位置，在钢筋上每隔23米焊置一个定位架。(3)、 注浆材料用水泥砂浆，水灰比为0.40.45，强度等级不低于20Mpa，为保证注浆体与周围岩壁的紧密粘95、结，掺入一定量的膨胀剂。(4)、 土钉成孔检查合格后应及时插入土钉及灌浆管并准备注浆。注浆前应进行洗孔，是岩粉清出孔外并用压缩空气将孔内积水吹干。注浆时，应根据地质和土钉承载力确定注浆压力，本工程的灌浆压力为0.40.6Mpa，接近地表和地下构筑物及管线的锚杆，应适当控制注浆压力。注浆管应插到距孔底250500mm处，为保证注浆饱满。在孔口设止浆塞和排气管。在注浆过程中应做好记录。六、 喷射砼施工6.1. 施工顺序(1)、 按设计要求开挖工作面，修正边坡。(2)、 绑扎、固定钢筋网。(3)、 喷射面层混凝土。6.2. 施工工艺6.2.1. 材料选用选用干净碎石或卵石，粒径不大于15mm，水泥与96、砂石总量比在1:41:4.5之间，含砂率为45%55%，水灰比为0.40.45。6.2.2. 喷射作业(1)、 作业前对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。(2)、 喷射时，喷头与喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(3)、 喷射混凝土终凝2h后，进行洒水养护，根据气温条件，一般养护37d。(4)、 钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面间的保护层厚度要大于20mm。(5)、 上下层钢筋网要搭接，长度为25倍钢筋直径及大于300mm。(6)、 喷射作业应分段孔进97、行，同一分段内喷射顺序应自上而下进行，喷射厚度必须大于40mm。(7)、 水泥浆、水泥砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆必须在初凝前用完。第三节、 土方工程一、 土方开挖(1)、 在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。(2)、 现场排水系统必须与边坡同时形成，坡顶四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入坑内。(3)、 在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门桩，放出要挖土方上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。(4)、 本工程的土方开挖拟采用机械辅以人工开挖，机械开挖至离坑（槽）底标高上30cm处，余下部分98、采用人工执底，挖掘机退挖施工。土方分层开挖，每层开挖厚度约为1.5m。喷射砼与锚杆（土钉）土钉施工要紧密与土方开挖相配合，开挖一层土方，喷射一层砼及施工一道土钉。(5)、 土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。同时，在开挖桩基础的承台地梁土方时要注意避免碰到桩头，对桩基础造成不利影响。(6)、 土方开挖到设计标高后马上进行下一工序施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。二、 土方运输土方通过挖掘机分类装车运输至指定的堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料则及时外运，土方使用自卸汽车进行外运。三、 排水降99、水措施(1)、 本工程基坑顶、底四周设置排水沟（300360mm），坡度1，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。排水沟采用Mu7.5灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。(2)、 沿排水沟每50m左右设置一个集水井（800mm800mm，深1000mm）。集水井底采用100mm厚C15砼，侧壁用砖砌筑，180 mm厚，集水井井底应填以30cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。在集水井内安装可移动式潜水泵，集水井内的施工污水管直接抽出基坑外。(3)、 在整个施工过程中，施工现场要配备足够的抽排水设备，在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽100、排到基坑坡顶面的截水沟，所有污水排放均要经过沉淀池过滤后才排入市政管道。(4)、 施工过程中应经常检查排水沟和集水井等排水措施，确保排水沟的畅通。四、 基坑监测及应急措施4.1. 监测方案(1)、 监测须由有资质的单位进行，我公司与监测单位密切配合，作好监测元件的安放和保护工作。(2)、 基坑开挖前做出系统的监测方案，监测方案包括监测项目、监测方法及精度要求、监测点的布置、观测周期、工序管理和记录制度、报警标准以及信息反馈系统等。4.2. 监测要求(1)、 基坑开挖过程中根据监测数据进行信息化施工，及时对开挖方案进行调整，当监测数据超过报警值时，应及时通报有关部门。(2)、 基坑监测以获得定量101、数据的专门仪器或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。(3)、 观测点的布置应能满足监测要求。基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大，一般从基坑边缘向外24倍开挖深度范围内有建（构）筑物为监测对象，邻近重要建（构）筑物应列入监测范围内。4.3. 监测项目序号监测项目位置或监测对象测点布置说明报警值控制值1支护结构水平及竖向位移围护结构上端部32mm40mm2土体侧向变形周围土体同一孔测点间距0.5m32mm40mm3支护结构的变形围护结构同一孔测点间距1.0m32mm40mm4地下水位基坑周边5锚杆拉力锚杆位置或锚头锚杆总数的5%（均匀取点）锚杆抗拉承载力设计值80%6变形速率报警值为：102、基坑开挖期间连续每天变形速率大于5mm /d，地下室施工连续每天变形速率大于2 mm /d。4.4. 观测周期基坑开挖期间观测周期为3天，如遇大雨或其他因素造成变形较大时，应加密观测；地下室施工期间，观测周期为1周；变形稳定后2个月停止观测。4.5. 监测点布置图4.6. 各监测项目的测量方法4.6.1. 支护结构水平及竖向位移(1)、 在基坑位移较小的角部设立工作基点，设立工作墩台以减少对中误差，利用远处的基准点采用交会法或导线法测量工作基点坐标。(2)、 利用角部的工作基点采用视准线（分段视准线）或小角度法测量变形点的坐标变化。(3)、 该方法在保证视准线、小角度测量对位移变化量有较大灵敏103、度的优点的同时避免了角点（工作基点）位移对测量产生的影响。4.6.2. 土体侧向变形(1)、 观测选用高精度水准仪测量，仪器标称精度为0.2mm/km。(2)、 观测方法按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）及工程测量规范（GB50026-93）中有关建筑物沉降观测的规定进行。固定观测仪器、固定测量人员，采用三等水准测量标准观测，遵循先控制后加密的原则，视线长度小于50m，满足闭合差0.6n（mm）的要求（n为水准测量过程中水准仪安设的次数），高程中误差1mm。(3)、 在受开挖影响范围外的桩基建筑物的柱位布置3个浅埋式水准基点。为减少测量误差，测点的工作基点布置在受施工影响外且又距测点较近104、的位置，同时，设置基准点，定期校核工作基点变化情况，采用附合线路闭合法测量。测点为直径16mm的膨胀螺丝，螺丝顶部焊钢球，以保证每次测量测点与测尺在同一位置接触。观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。4.6.3. 支护结构的变形(1)、 在围护结构施工过程中预埋测斜管，测量在预埋的测斜管内进行。将仪器探头沿十字定向槽的待测方向放至测管底，从底至顶每0.5m测一次数值，完成后，将探头拿出，沿十字定向槽的待测方向的反方向放至测管底，重新测量，取2次测量的平均值，消除仪器零点偏移误差；基坑开挖过程中测量值与初值比较的差值即是由于开挖引起的位移量（105、测管底埋入不动层，认为管底不动）。(2)、 在钢筋笼制作完成后绑扎测斜管，沿挡土墙主筋绑扎在钢筋在钢筋笼内，绑扎间距不宜大于1.0m。应确保测斜管的良好对接和密封，尤其注意管底密封。应调整钢筋笼放置角度，确保测斜管的两对导槽垂直基坑边线。4.6.4. 地下水位(1)、 测试时，当探头触及到水面时，会发出声音信号，此时的读数即为本次的地下水位，本次的水位与前一次的水位高度之差即为地下水位降深。(2)、 一般要求套管跟进，或成孔后洗孔。水位测管为2PVC塑料管，在测管周边钻进水孔，进水孔间隔300500mm并错开，孔径为1020mm，测管外用纱网密实包裹（测管上部1m范围内不开孔）。测管下至预定深106、度后在测管外填反滤料（沙、细石米）；上部1.0m范围内用粘土回填；防地面水渗入水位井；施工完成后用配套的管盖盖住孔口；管口露出地面510cm，并用砖砌好以保护。4.6.5. 锚杆拉力(1)、 对于预应力锚索，其测量过程如下：在预应力锚杆张拉时将测力计安装在锚具和锚垫板间，测量其拉力锁定值和不同载荷下的变化情况。(2)、 锚索杆测力计与墙体受力面间必须保证有足够的刚度，使锚索杆受力后，受力面位置不致变形下陷，影响测试结果。一般可采取在测力计和墙壁体受力面间增设钢垫板的措施。(3)、 安装过程应随时进行测力计的监测，观测是否有异常情况的出现，如有应采取措施处理。保证钻孔精度，孔位、倾角、方位的准确107、程度应满足规范的要求。各项监测的每日观测数据应认真记录，并绘制有关沉降、位移时间曲线，编成报告。若在监测中发现异常情况，应立即向建设单位及设计反映，并将记录进行分析，以便及时修正设计和施工参数，采取有效措施进行处理，确保基坑及临近建筑物、道路和地下管线等设施的安全。在支护结构施工及基坑开挖期间，应对周围建筑物、道路、邻近管线的沉降进行监测，如超过允许值，立即停止施工，并及时通知有关人员进行研究处理。在整个施工过程中，应对支护结构的顶面水平位移、侧向变形等项目进行监测，如发现异常应立即停止施工，并通知甲方、监理和设计单位有关人员进行研究处理，确保施工第四节、 地下室结构工程一、 基础、底板施工1108、.1. 大体积砼的监控1.1.1. 对商品混凝土的控制措施为了控制温度裂缝的出现以及配合分区分层浇捣的施工方法，必需对商品混凝土采取如下控制措施：(1)、 要求混凝土搅拌站在确保混凝土强度和坍落度不低于1214cm的情况下，从混凝土的配合比、原材料、添加剂等多方面入手，采取综合措施，精心设计，精心制作，初凝时间不低于10小时的低水化热商品混凝土。(2)、 考虑到底板浇筑，时值盛夏，要求混凝土搅拌站制作混凝土前应对所用材料进行冷却，以控制原材料的入槽温度，（例如水淋骨料，不要新出厂的水泥，先备料在贮料罐降温一段时间等），制作过程中应对生产环境采取降温措施，确保有效降低混凝土的出槽温度。(3)、 109、在浇捣时间上与混凝土搅拌站协调，避开高温曝晒，尽可能安排在阴天及夜间进行浇筑施工。1.1.2. 混凝土温度与裂缝的控制措施为了控制裂缝的出现，着重控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等，同意按信强混凝土有限公司提供的方案及有关建议进行，详见信强公司编制的大体积砼防渗防裂技术交底，掌握好用料的级配优化配合比设计。(1)、 混凝土材料要求为解决大体积混凝土结构引起温度裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现升温过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热，以满足混凝土的防裂要求。1）、 选用低水化热水泥。2）、 添加缓凝减水剂利用混凝土的后期强度，减少水110、泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。3）、 在保证砼强度及泵性等的情况下，尽量选用粗骨料，减少水泥用量，以有效减少水化热。4）、 降低水灰比，不得大于0.4，以减少收缩裂缝。(2)、 原材料要求1）、 砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。2）、 石：采用540mm碎石，含泥量控制1%以下。(3)、 外掺添加材料1）、 掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减少混凝土的收缩。2）、 掺入一定数量的减少剂，降低混凝土的水灰比，改善混凝土和易性及可泵性的同时起到混凝土缓凝的作用。3）、 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10小时以上，111、入泵坍落度控制在1214之间。1.2. 大体积砼浇筑和养护(1)、 浇筑时间一般宜选在外界温度较低的时候进行。当在气温较高的天气施工时，施工时应确保空气流通，并通过对粗骨料遮盖淋水降温、砼搅拌时加入冰水等措施把砼入模温度控制在30C以内；同时在浇筑过程中，用湿麻包袋覆盖泵管。(2)、 可采用分层浇筑法，砼分层厚度约500mm。(3)、 大截面梁砼混凝土浇筑时，可采取“赶浆法”施工。既由一端开始向另一端分层浇筑砼。首先将主梁砼浇至次梁底；第二次浇至板底200mm处，并适当停顿一段时间（停顿时间不得大于砼产生冷缝时间），以利于砼的沉降密实；砼初凝前同板砼一同浇筑。(4)、 底板砼采用“一泵到顶，斜112、面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。(5)、 根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。(6)、 砼浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平砼过程中，砼面浆要饱满，不留有小凹洞。1.3. 大体积混凝土测温为掌握基础内部的实际温度情况，防止温差超过限值而产生温差裂缝，在底板处设置监测点，每点安装一根15镀锌管，然后用电子测温仪测量管内温度，掌握基础内部实际温差情况。密切监视温差波动，以指导养护工作。(1)、 测温时间规定1）、 混凝土入模3天内每2小时测一次。2）113、 37天每4小时测一次。3）、 712天每6小时测一次。4）、 12天后视其情况定。5）、 当发生异常情况，可随时增加测量次数。(2)、 测温时应随时做好下列记录：1）、 混凝土入模温度。2）、 每次测温时间，各侧点的温度值。3）、 各部位保温材料的覆盖与去除时间。4）、 浇水养护与恢复保温时间。测温时当混凝土内的温度差即中心温度离表面5cm处的温度超过25C时，测温人员应即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施。如增加一层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层）等措施，以降低混凝土的温差。当内外温差小于20C时，可停止测温。(3)、 测温人员组织1）、 测温安排专琴职测温人员114、，负责从布点测温至数据整理和资料总结。2）、 施工现场安排技术人员1人、电工1人、杂务工34人配合工作。3）、 在浇筑混凝土时，务必对测点加以保护。二、 砼墙施工砼墙浇筑安排在地下室顶板模板安装完成后进行。在外壁砼墙上设置两道水平施工缝，分别在底板面反上50cm及顶板最大梁高梁底下20cm处各设一道水平施工缝，安装钢止水板。(1)、 外壁墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆板，用10080木枋贴紧模板，及用48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。(2)、 砼内墙模板采用18mm夹板，其支模图详下图：(3)、 砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的115、倾斜度来满足垂直度要求。墙体浇筑的施工缝设在顶板最大梁高梁底下20cm处。(4)、 砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才允许进行砼浇筑。(5)、 钢筋制作及垂直输送方法如前所述。钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。钢筋绑扎完成后，会同业主、监理、设计通过隐蔽验收后，木工方能安装模板，注意墙脚检查口，以便浇捣前清渣。(6)、 外壁墙浇筑前，应在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆116、应用铁铲入模。(7)、 外壁墙砼浇筑采用阶梯形推进，分层浇筑厚度不大于500mm。三、 钢筋砼柱施工柱子砼的浇筑同地下室外壁的时间相同，均安排在地下室顶板模板安装完成后进行。(1)、 柱钢筋制作、安装方法参照地下室外壁墙钢筋施工。(2)、 柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600mm时，为防爆板，竖向用10080木枋贴紧模板，横向用双48钢管压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋10080间距300，钢花梁间距500，每边截面设12穿墙螺栓拉固，间距为500mm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；117、柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。(3)、 地下室柱的高度均大于3m，应采用串筒进行浇筑。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。四、 楼板结构施工(1)、 楼板模板施工本工程楼板采用18mm厚夹板，梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板。楼面梁板用门架加可调托作顶架，用钢花梁或80100木枋铺18mm厚夹板。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。再安装梁侧模板、压脚118、板、斜撑等。当梁高750mm时，梁侧模板加12600对拉螺杆。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。(2)、 钢筋安装钢筋在现场加工成型。梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。(3)、 砼施工楼（顶）板砼浇筑方法采用砼泵输送，砼以后浇带为界划分段浇筑，每段一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。五、 地下室后浇带施工(1)、 后浇带进行砼浇筑前，必须在后浇带两侧加设简易收口网。(2)、 后119、浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。(3)、 后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。后浇带位置梁、板、墙钢筋一般应贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。(4)、 后浇带砼宜在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。(5)、 接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待12h后再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。(6)、 为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋和两侧砼。(7)、 受后浇带影响的那部分结构的支撑，应保留至楼面后120、浇带砼浇筑后且强度达到设计要求后方可拆除。(8)、 后浇带砼浇筑后仍要覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d。第五节、 上盖结构施工一、 施工流程1.1. 各层框架结构的施工流程为：墙柱墨线墙柱钢筋安装防雷焊接、管线预埋墙柱及楼面梁板模板安装墙柱砼浇筑砼养护楼面梁板钢筋安装管线预埋楼面梁板砼浇筑砼养护。二、 模板工程2.1. 柱模板施工柱模板拟采用18厚夹板制作，竖向采用80100木枋贴紧模板，横向采用木枋压实，并用12穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整，不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板，柱模板底脚应留不小于200200m121、m生口模板，以便清理柱内杂物。柱截面安装示意图。2.2. 梁、楼板模板施工梁底模板用25厚直边板，梁旁用18厚夹板，楼面板用80100木枋铺18mm厚夹板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼面梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。2.3. 钢筋砼墙工程(1)、 墙模板采用18mm夹板，为防止模板爆板，122、用10080木枋贴紧模板，及用48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。(2)、(3)、 钢筋砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。墙体浇筑的施工缝设在顶板最大梁高梁底下20cm处。(4)、 砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才允许进行砼浇筑。(5)、 钢筋制作及垂直输送方法如前所述。钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。钢筋绑扎完成后，会123、同业主、监理、设计通过隐蔽验收后，木工方能安装模板，注意墙脚检查口，以便浇捣前清渣。(6)、 墙浇筑前，应在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。(7)、 钢筋砼墙砼浇筑采用阶梯形推进，分层浇筑厚度不大于500mm。三、 钢筋工程3.1. 钢筋焊接加工(1)、 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。(2)、 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。(3)、 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清124、脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。(4)、 钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显的烧伤。3.2. 钢筋安装施工(1)、 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2)、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(3)、 同一根钢筋上在30d、且25mm不宜采用钢筋绑扎搭接。本项目拟采用套筒直螺纹连接。钢筋等强镦粗套筒是把需连接的钢筋端加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。各种接头适应不同的连接部位，满足设计上结构构造的要求。3.3.1. 工艺流程钢筋端部调直丝头车牙安装连接套现场安装丝头镦粗(1125、)、3.3.2. 操作工艺(1)、 连接连接钢筋之前应检查等强镦粗套筒质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（如图一、图二所示）(2)、 安装设置在同一构件内的等强镦粗套筒接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50% ，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋126、成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。四、 混凝土工程4.1. 施工方法(1)、 本工程混凝土采用商品砼，用砼泵机输送。(2)、 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度最大不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每33m设置一道平水标志钢筋，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。(3)、 各幢各层127、楼板砼一次浇筑成型。(4)、 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。(5)、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(7)、 加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼128、试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。(8)、 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度。4.2. 泵送工艺(1)、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷129、。(4)、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、 砼管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(6)、 当遇上砼泵故障，除抓紧抢修外，改用垂直钢井架上料。(7)、 配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。4.3. 高强砼施工(1)、 砼泵管布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线的长度，本工程管道沿楼地面或墙身铺设，在砼墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座。为了减少管道内砼的反压力，在泵的出口布置不小于10m的水平输送管。130、(2)、 浇捣前应清理砼表面的浮浆和杂物，冲洗干净后，先铺设置20厚水泥砂浆。砼分层浇筑，逐层浇筑。确保混凝土浇筑质量，分层必须连续进行，严禁出现施工冷缝。(3)、 砼浇筑时自由倾落高度不大于3m，浇筑高强砼采用振捣器捣实。一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得拉平。(4)、 根据设计图纸要求，当梁与墙柱砼等级相差不大于5MPa时，梁柱、墙节点的砼按梁的砼等级施工；当梁与柱、墙砼强度相差大于5MPa时，节点区的砼须按墙柱的砼等级施工。(5)、 将柱砼一次性浇捣至梁底50mm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位砼，并将砼浇捣范围扩大至四周各加宽1m的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在131、柱砼初凝前开始梁板砼浇捣。(6)、 为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣扩大头范围时利用塔吊吊斗进行砼的输送，而梁板则利用砼输送泵进行输送。(7)、 应保证模板接缝严密，不漏浆，以免砼失水干燥。(8)、 高强砼终凝后，立即在砼构件的表面外露部位覆盖塑料薄膜、湿麻袋和进行淋水养护，每天淋水不少于2次，以保持砼表面湿润。养护日期不少于14d。(9)、 为保证砼质量，防止砼开裂，高强砼的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。养护期间砼的内部最高温度不宜高于75C，并应采取措施使砼内部与表面的温度小于25C。第六节、 建筑装修装饰工程一、 砌体工程1.1. 轻质空心砼砌块工程(1)、132、 砌筑时应控制砌块的含水率。轻质空心砼砌块施工，含水率以5%8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。(2)、 砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置，按排列从墙体转角处或定位砌块处于开启砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。(3)、 采用轻质空心砼砌块时，应用盲孔（封底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。轻质空心砼砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。(4)、 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺砂浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。(5)、 砌体转角及纵横交接处应咬搓砌筑。133、(6)、 墙体的施工缝处必须砌成斜搓，斜搓长度应不小于高度的2/3。如留斜搓有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直搓，但均需采用拉结钢网片或沿高度每边600mm左右（符合砌块摸数）设置26钢网（伸入墙内每边不小于600mm），或采用其它措施，以保证连结牢固。(7)、 轻质空心砼砌块墙日砌高度控制在2.4m以内为宜；雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。1.2. 灰砂砖砌体工程1.2.1. 施工准备(1)、 材料1）、 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。2）、 水泥；宜用425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种水泥不得134、混合使用。3）、 砂：中砂。4）、 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(2)、 作业条件：1）、 砌体砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。2）、 砖在砌筑前一天应浇水湿润。3）、 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术复线.检查合格方可施工。4）、 首（楼）层砖墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。5）、 砌体施工：应设皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。1.2.2. 操作工艺(1)、 砖上墙时的适宜水份为5%7%，不宜直接用干砖砌筑。(2)、 批荡前一天应对墙体表面适当淋水，砂浆应135、50号，批荡层一般1015mm为宜。(3)、 拌制砂浆应采用机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料，后加水拌和时间不少于90秒。(4)、 砂浆应随拌随用，在拌成后3小时内使用完毕。(5)、 组砌方法；本工程外墙厚度180厚采用两平一侧的砌法，砖墙厚度120，采用全顺砌法。(6)、 砖砌体（墙）砌筑应上下错缝、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。(7)、 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(8)、 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，如几个人共用一根线，中间应设136、几个支线点、小线要拉紧平直。(9)、 砖砌墙的加固措施：应按设计要求进行处理，若设计无说明时当墙体高于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或26钢筋水平带，以加强墙体的整体稳定性。(10)、 砌块与门口联：结洞口高度在2m以内每边砌筑三块预制木砖，洞口高于2m时每边预制木砖四块，用作安装固定门框使用。(11)、 砖墙与梁底（板底）的联结：在墙顶与梁（板）底之间用粘结砂浆斜砌一层60度砖上下顶紧.灌浆堵实。二、 楼地面工程2.1. 水泥砂浆地面(1)、 对铺设水泥砂浆面层下基层按要求进行处理。(2)、 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。水泥砂浆的稠度以标137、准圆锥体沉入度计。(3)、 施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初疑前用木抹槎平压实。(4)、 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大力度压光。压光工作应在水泥终疑前完成。(5)、 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光的工作。(6)、 当面层须分隔时，应在水泥干后进行弹线分格。先用木抹槎一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分隔器压缝。分隔缝应平直，深浅要一致。(7)、 水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不小于一次。2.2. 瓷质面砖、防滑地砖施工(1)、 对水泥砂浆结合层下基层按要138、求进行处理。(2)、 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后凉干待用。(3)、 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。(4)、 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为510mm，或按设计要求。(5)、 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴的质量。(6)、 面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝的工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和139、保护工作。2.3. 石材地面施工(1)、 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。(2)、 根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两标准行后，再进行拉线铺贴。(3)、 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。(4)、 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34 mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合，在砂浆表面先用喷壶适140、量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着力敲击至平正。(5)、 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于水磨石不应大于2 mm。(6)、 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。三、 内墙、天花饰面工程3.1. 墙面、天花乳胶漆(1)、 清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。(2)、 修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，141、将浮尘扫净。(3)、 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收口要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)、 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此142、应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)、 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.2. 内墙瓷砖铺贴(1)、 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。(2)、 将基层浇水湿润，分层分遍用水泥石灰砂浆底灰，第一层宜为15mm厚，用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为5mm，直至与冲筋大至相平，用木压尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。底灰抹完后，根据气温情况，143、终凝后淋水养护。(3)、 预排应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格；在同一墙面，最后只能留一行非整块。弹好垂直与水平控制线。(4)、 面料预先泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的面为基准，并用垂球校正，以控制铺贴面出墙面尺寸和垂直度。(5)、 待铺贴一定面积后即可擦缝，用相应的粘结层勾缝或满缝密封，再用绵纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。3.3. 石材贴面施工(1)、 绑扎钢筋网：绑扎钢筋网前需在墙面用M10M16的膨胀螺栓来固定铁件。将同一标高的腹胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊144、固定。(2)、 预拼排号：安装前必须按大样图预拼排号，一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合符要求。(3)、 用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位开槽，在板材上固定不锈钢丝。(4)、 石板块安装：安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一般开始。(5)、 临时固定：板材安装就位后，用纸或熟石膏，将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。(6)、 灌浆：用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，并应从几处分别向缝隙中灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。(7)、 清理：第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上的余浆，并用145、棉丝擦干净。(8)、 全部板材安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。3.4. 吊顶工程3.4.1. 龙骨安装(1)、 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(2)、 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200。(3)、 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板的安装尺寸。(4)146、 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并卡接牢固。3.4.2. 罩面板施工(1)、 罩面板采用搁置式安装。罩面板应搁置在铝合金型龙骨或其它龙骨之上。(2)、 安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。(3)、 有孔洞时应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在罩面之上。(4)、 采用搁置式安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。四、 外墙饰面施工4.1. 玻璃幕墙安装(1)、 施工准备1）、 安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2）、 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3147、）、 玻璃幕墙的安装施工做好作业指导书。4）、 构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。5）、 构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。6）、 构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。7）、 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。8）、 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。(2)、 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合148、，其误差应及时调整不得积累。(3)、 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：1）、 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）、 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(4)、 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：1）、 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）、 相邻两横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5m149、m；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3）、 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(5)、 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：1）、 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。2）、 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。3）、 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。4）、 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5）、 玻璃幕墙立柱安150、装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。6）、 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。7）、 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(6)、 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1）、 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）、 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要151、求。3）、 要求玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.52%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。4）、 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(7)、 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：(8)、 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。1）、 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成两面粘结，并不得三面粘结。(9)、 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）、 构件与主152、体结构的连接节点的安装；2）、 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3）、 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）、 幕墙防雷接地节点的安装。(10)、 玻璃幕墙的保护清洗1）、 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2）、 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。3）、 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。4）、 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4.2. 铝合金板外墙工程(1)、 按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支撑骨架的安装位置。(2153、)、 根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。(3)、 安装固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与构件固定的。而连接件预购件之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上大膨胀螺栓。无论拉种固定方法，都要尽量减小骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。(4)、 固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。骨架安装质量决定铝合金板的安装质量。因此，安装完毕，应对中心线、表面标高等，作全面的检查。(5)、 铝塑板安装将板条或方板用螺钉或铆钉固定到支撑骨架上，板与板之间的间隙，一般为1020mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。(6)、 铝塑板安装154、完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。4.3. 干挂石材工程(1)、 放线：从所安饰面部份的两端，由上到下吊出垂线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两面点作为起始挂装板材的基准。在基层的立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。(2)、 板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。(3)、 挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测测膨胀螺栓和连结155、螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。(4)、 板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，避免过时凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。(5)、 板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。(6)、 封缝：每一施工段安装后经栓查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即156、可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。(7)、 清场：每次操作结束要清理操人现场，安装完工不允留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。第七节、 门窗工程一、 防火卷帘安装(1)、 测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。(2)、 卷筒安装：安装卷筒时，应使卷筒轴保持水平，且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后与支架预埋件用电焊焊牢。卷简安装后应转动灵活。(3)、 帘板安装：帘板一般事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。(4)、 安装导轨：按图纸规定位置找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确、上下一致，各导轨应在同一垂直平面上，157、然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，并焊成一体。(5)、 防火卷帘门安装水幕喷淋系统，并应与总控制系统联结。(6)、 试车：先手动试运行，再用电动机起闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止。(7)、 安装卷筒防护罩 卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。防护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与防护罩仍然保持有一定的间隙，不得相互碰撞。经检查无误后，将防护罩与预埋件焊牢。二、 防火门安装(1)、 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。(2)、 金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和158、烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。(3)、 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(4)、 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(5)、 钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上159、下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第八节、 屋面工程一、 水泥砂浆找平层施工(1)、 清理基层：将屋面钢筋砼层所有杂物清走，彻底清除屋面钢筋砼层面上的松散物。(2)、 根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。(3)、 操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次。随刷随铺砂浆。(4)、 按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压160、实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。(5)、 沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹面圆弧。(6)、 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。(7)、 养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。二、 挤塑聚苯乙烯保温隔热板施工(1)、 铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。(2)、 选用合格的隔热材料，泡沫隔热板不应破碎、缺棱掉角。(3)、 干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。若采用粘帖方法，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应161、错开，胶粘剂视材料选用，或按设计要求进行。三、 卷材防水施工具体详见防水工程。四、 聚氨脂防水涂料施工具体详见防水工程。第九节、 防水工程一、 聚氨脂防水涂料施工1.1. 工艺流程清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层。1.2. 施工工艺(1)、 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。(2)、 在防水层施工前应对找平层进行验收，找平层平整度5mm，阴阳角部做成半径不少于50mm的圆角，并保证基面干净干燥。(3)、 涂刮前先用基层处理剂对找平层出现的裂缝和不平处进行处理，而后涂刷底胶。底胶用刮板反复刮匀后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂162、刮时用力要均匀一致。(4)、 在第一遍涂膜（底胶）固化后24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修改后再涂第二遍，涂刷的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。(5)、 女儿墙泛水处的涂膜防水层，涂至女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。阴阳角、接缝等处的涂刷要特别仔细。(6)、 突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、后浇带、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先作一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。经24h干燥163、后，即可进行大面积涂膜防水层施工。防水层施工完成后应马上进行保护层的施工。二、 卷材防水施工(1)、 清理基层：在施工前应将基层表面的突起物铲起，并将尘土杂物等彻底清除干净。(2)、 涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。(3)、 复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一道厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。(4)、 铺贴卷材防水层：边涂刷胶164、粘剂边向前滚铺贴，并及时用压辊进行压实处理。用以油漆刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物。(5)、 平面与立面相连接的油毡，应由下而上压缝铺贴，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧、压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊压密实，辊压时要从上往下进行。当立面油毡超300mm时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结或采用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。(6)、 卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝即可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行溶接，其中以加热容接的效果为理想。(7)、 接缝边缘和卷材的末端处收头处理：应刮抹浆膏165、状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。必要时，也可在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的胶水（建议采用108胶水）的水泥砂浆进行压缝处理。密封宽度不应少于10mm.(8)、 屋面的防水工程作为特殊工序，施工时应进行连续监控，并做好记录。(9)、 防水卷材要有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求三、 高支模施工本工程建筑物部分层高超过4.5m，属高支模。具体施工方法如下所述。3.1. 施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支顶安装架设梁底木枋龙骨于门式架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于门式架顶托托板上楼面模板166、安装梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑砼保养，达到设计强度等级的75%松下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。3.2. 施工方法3.2.1. 支顶及模板的安装(1)、 支顶安装方法本工程楼面梁板支顶均采用门式架支顶，根据梁底及板底的高度组合拼装。梁板门式架支顶排距均为900mm。 支顶安装前，应先放出轴线、梁位置线以及楼面控制标高，然后按梁纵向方向排置门式脚手架。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每向上安装一榀门架时，门式架两侧要安装剪刀撑并锁紧。每层门架的48钢管纵横向水平拉杆，也要逐层向上安装，并逐层进行加固。门式脚手架应垂直，上下层门167、式脚手架立柱应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连结牢固外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设置48钢管水平拉杆。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，如发现问题，应立即进行整改。(2)、 梁板模板安装方法梁侧模板采用18mm厚夹板，25mm直边板作梁底模板；楼面模板采用18mm厚夹板。梁模板的安装：先在已捣砼柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的高度，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放80mm100mm木枋，固定后在木枋上安装梁底168、龙骨。梁底龙骨采用80mm100mm木枋，间距450mm。梁旁竖枋用40mm50mm木枋，间距450mm。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm100mm木枋，固定后架设龙骨80mm100mm木枋，间距450mm，安装18mm厚夹板。4.5m高楼面梁板支顶大样详下图。楼板、梁支顶大样图注：梁高大于750采用穿墙螺丝。楼板支顶侧剖面图3.2.2. 支顶、模板的拆除拆除模板支顶时，先将门式脚手架的可调顶托松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除169、水平拉杆、剪刀撑和门式脚手架。拆除门式脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。门式脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，由上向下进行。第十节、 脚手架搭设和拆除本工程的脚手架拟定七层（+36.40m）至51层（+223.35m）使用爬升式脚手架，其余部分采用座地式双排钢管扣件式脚手架。一、 爬升脚手架施工1.1. 竖向框架和水平框架系统本工程使用DM-01型导轨式爬架。竖向框架根据建设部有关要求，采用桁架构造，由外立杆、横杆、廊道斜杆和导轨通过节点焊接板和螺栓联接组装而成。其中内外立杆采用48钢管，横斜杆采用48钢管，螺栓采用M2040型。水平框架采用桁架构造，框架采用170、48钢管和节点板焊接而成。横杆、斜杆采用48钢管，根据跨度大小选定，螺栓采用M2040型。水平框架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点联接，上部与支架系统钢管联接。1.2. 爬架防护标准(1)、 每步架体外排及端部均设扶手杆，材质用钢管；每步架体外排密目安全网全封闭；拆模层另加设钢丝立网。(2)、 架体内挡空隙距离要求控制在0.20米,并且保证架体升降、支模和装饰需要。(3)、 架体走道板最底一步用木模板铺设并密铺固定，其余各步可用铁笆或木模板铺设。架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网和白兜网兜底(或薄铁皮)以避免碎小杂物坠落。(4)、 架体内挡封闭采用两层内翻板方案。两层翻板设于最底171、一步及第四步。翻板与走道板搭接不少于10公分，与结构搭接不少于15公分；翻板与走道板连接采用多股铁线连接，并于翻板上端设置保险拉线钩，当架体升降时翻板掀起后，用拉线钩将翻板钩挂在爬架内排立杆上；底部一道翻板上覆盖密目安全网，以兜揽碎小块砾。(5)、 片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网封闭并加短钢管连接加固，上中下设三层翻板；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。(6)、 爬架踢脚板和安全标志板。作为爬架安全醒目标志的踢脚板兼标志板,高度18cm, 红白各50cm间隔在第1、3、5、7步安全网外侧设置。标志板材料用厚15mm以上木板。(7)、 主体结构防护棚方案：为彻底消除高空坠物风险，做172、到万无一失，在结构周圈第一层顶设置防护挑棚，防护棚4.0m宽上铺锌铁皮一层以阻挡兜揽碎小颗粒、钢管一层以阻挡兜揽较大型硬物冲击。(8)、 每层完成结构要搭1.2m栏杆及安全网维护。在安装和拆除模板支顶时，以及天花坪面、柱面抹灰时，要将护栏及安全网加高到天花梁底处，以防高处坠落人员及物件伤及下面操作人员。(9)、 结构施工时，只准许两层平桥操作人员操作。装饰施工时，只准许三层平桥操作人员操作。不能堆放钢筋、模板、砌块等重物。平桥标识出限载重量。1.3. 爬架搭设与安装步骤(1)、 安装提升底座。按照爬架平面图将底座摆放就位，滑轮组件应与建筑物外墙切线平行，并且严格控制立杆离墙距离，提升底座的立杆173、中心应与导向件预埋孔中心对齐，偏差不大于10mm。(2)、 水平桁架的安装。安装步骤如下：下节导轨和外立杆定位支撑框架内外小横杆兜底安全网安全网脚手板踢脚板。(3)、 支架安装。所用材料必须经过检查合格；立杆和大横杆接头必须错开在两步（跨）内；爬架支架全高垂直度偏差控制20mm内，大横杆水平度每10延米高差控制在10mm内；水平高差总累计控制在20mm内；步高2000mm，跨距不大于1800mm；支架搭设应随结构施工及时进行刚性拉接，确保支架整体上不变形、不倾斜。(4)、 随着支架安装同时，安装上节导轨、穿墙螺栓、卸荷导向件、限位锁、等爬升机构部件。(5)、 搭设剪刀撑。外排剪刀撑搭设应自爬架174、转角处水平桁架底端开始，倾角45度-60度，搭设到双排支架顶，剪刀撑搭接不少于70cm，接头处不少于两个扣件；剪刀撑钢管应与每个立杆扣接，同方向剪刀撑倾角相同；内排剪刀撑自提升点处滑轮组件立杆开始，倾角45度-60度，与相邻提升点位主框架扣接即可。(6)、 电控及动力系统安装1）、 控按钮和电缆安装在第四步架体上，配电系统采用三相五线制；电缆装入20PVC管内并用橡胶拉条系于外排大横杆上。2）、 控柜必须设有接零、漏电、错断相保护措施；并设有电源显示灯。3）、 电动提升机: 本工程外爬架采用分片电动提升方式。葫芦数量配备应满足施工进度要求。葫芦使用前应进行了检查和维修保养，同步升降误差不得大于175、30mm。二、 扣件式外脚手架施工脚手架横向宽80 mm，脚手架的离墙距离应满足墙身装饰的需要，以避免重复搭设脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管2.1. 钢管扣件式脚手架的搭设(1)、 脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作水平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆接立杆剪刀撑绑扎架桥循环搭设。(2)、 脚手架平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在4560之间，水平投影宽度要在2跨4跨或4m8m之间。(3)、 脚手架的高度每2m设置一道平桥，在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。(176、4)、 在脚手架外侧适当位置搭设上人梯，该上人梯由首层开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1：3。(5)、 外架分层搭设时，其搭设高度必须高于结构面不少于1.2米，外侧满挂立网，每四层设斜挡板一道。每层楼面预留外架连墙杆，水平间距不大于4.5米。(6)、 出入口处的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的上方，应设置双层防护棚，以保护人员出入。2.2. 钢管扣件式脚手架的拆除(1)、 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序为：安全网侧挡板脚手板扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。(2)、 在拆177、除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，拆除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内有垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。(3)、 拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。(4)、 随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗要做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续178、拆除脚手架。(5)、 从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后用垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。(6)、 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格的钢管、扣件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。(7)、 在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。(8)、 每179、日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。三、 内脚手架内墙、天花粉刷及安装工程施工脚手架均用钢门架搭设，上铺搭板进行粉刷施工。第十一节、 建筑给水、排水工程一、 室内给水工程在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理公司做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：(1)、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；(2)、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；(3)、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证(4)、 符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，180、启闭灵活，朝向合理，表面净；(5)、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；(6)、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；二、 室内排水工程(1)、 熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；(2)、 排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；(3)、 排水主立管及水平干181、管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；(4)、 排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；(5)、 由于潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必须充分考虑管道内水流的静压力和动压力对管道所造成的影响，加强管道支架对管道的固定，以防止水流对管道造成冲击损害；第十二节、 建筑电气工程一、 电气照明安装1.1. 配管施工(1)、 电照、电力支线采用焊接钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。(2)、 棚内钢管敷设按照规范中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或182、焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。(3)、 管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。(4)、 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。1.2. 铝合金桥架、线槽安装(1)、 铝合金桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。(2)、 铝合金桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接183、母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。(3)、 铝合金桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。1.3. 线槽安装(1)、 塑料槽板的内外应光滑，无棱刺，槽板表面色泽均匀，无污染。(2)、 安装时，应紧贴建筑物表面，且排列整齐。垂直安装时误差不大于2mm；水平误差不大于5mm，且无扭曲变型。直线段的槽板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm。(3)、 槽板固定点的间距，底板不小于1，底板离终端点50mm，盒盖板离终端点30mm处，均应固定。(4)、 导线在槽板内不得有接头、受挤压，绝缘良好，接头184、应在开关盒及接线盒内。1.4. 配电箱（盘）安装(1)、 安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。(2)、 落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。(3)、 配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。1.185、5. 灯具安装(1)、 对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。(2)、 灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。(3)、 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。(4)、 螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。(5)、 变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。1.6. 开关、插座等器具安装(1)、 开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行186、。施工时注意不要损坏和污染墙面。(2)、 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。(3)、 面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。二、 防雷及接地安装(1)、 引下线凡不设断线卡的，在离地高500mm处改用440扁铁引下入地，凡设断线卡的，经断线卡后改用440扁铁引下入地。(2)、 另设人工地极，水平部分用440扁铁，垂直部分用50505，L187、=1500mm的角铁，埋地深度800mm；(3)、 基础接地装置按图纸接地线要求焊接连通，原基础接地未连通处需用-254镀锌扁钢将其焊接连通；(4)、 防雷引下线均应与环形接地体及均压网焊接连通；(5)、 垂直接地总汇集排每层预留三个螺栓，机房等通讯设备的接地应从此引接；(6)、 火灾报警系统的接地1）、 工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。2）、 接地线上下应连接保险丝等。第十三节、 通风工程1.1. 风管的制作及安装1.1.1. 镀锌钢板风管风管加工生产线是我公司从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑188、控制，实现全自动操作，使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。1.1.2. 风管的组合与安装(1)、 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。(2)、 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。1.1.3. 防腐(1)、 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中189、镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。(2)、 支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。1.1.4. 风管保温(1)、 保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。(2)、 圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。1.1.5. 通风机的安装(1)、 基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）、 基础表面应无蜂窝，狗洞；2）、 基础标高和平面位置要符合设计要求；3）、 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）、 放置垫铁的位置的190、基础表面要平整；(2)、 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。1）、 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。2）、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）、 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。4）、 噪声要符合噪声限值的规定。第六章、 质量保证措施第一节、 工程质量目标和质量保证体系一、 本工程质量目标本工程质量目标：确保广东省优良样板，争创鲁班奖工程(1)、 为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制，委派项目经理，公司191、各相关职能部门全力配合。(2)、 在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。TQC领导机构质量、目标、计划管理制度监察手段群众活动设计文件审核制测量双检制工艺细则、技术措施编制材料出厂检验制施工组织分组审核制开工报告审批制分阶段技术交底制自检、互检、交叉检隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期质量检查评定制验工计价质量签证制质量事故报告助理制分级岗位责任制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制自检、自验制质量信息体系落实培训计划192、全员质量意识教育QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布成果开工前报告施工中检查竣工检查二、 质量保证体系三、 质量保证体系主要控制要素(1)、 原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录，以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。(2)、 工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来记载。(3)、 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，使工程达到本工程质量目标要求。(4)、 建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目193、部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人和施工具体工作中，做到层层到位。(5)、 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。(6)、 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。(7)、 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状194、态。(8)、 开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。(9)、 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。第二节、 工程质量保证措施一、 测量控制质量保证措施(1)、 施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。(2)、 对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。(3)、 使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。(4)、 施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。二、 深层搅拌桩质量保证措施(1)、 深195、层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。(2)、 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。(3)、 现场荷载试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺，施工技术密切相关，用现场荷载试验所得到的承载力完全符合实际情况。(4)、 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌桩加固地基的工程，定期进行沉降观测，侧向位移观测，是直观检验加固效果的理想方法。三、 锚杆工程质量保证措施3.1. 保证项目(1)、 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。(2)、 锚固体的直径196、标高、深度和倾角必须符合设计要求(3)、 锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范要求。(4)、 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。(5)、 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。3.2. 基本项目(1)、 水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。(2)、 在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。(3)、 进行基本试验时，所施加最大试验荷载（Qmax）不应超过钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值的0.8倍。(4)、 基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/197、2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.3. 允许偏差(1)、 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm，(2)、 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。(3)、 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。(4)、 锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。四、 人工挖孔桩质量保证措施(1)、 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)、 桩心灌注砼量的数量不得小于计算体积。(3)、 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计和施工规范的规定。(4)、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。(5)、 钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和198、有关质量标准的规定。(6)、 钢筋连接接头，必须符合钢筋连接及验收的专门规范和规程的要求。(7)、 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。(8)、 灌注混凝土时必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。(9)、 钢筋笼的主筋搭接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(10)、 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。(11)、 孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不大于20mm，用一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。(12)、 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢199、筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（内、外）误差不大于50mm。五、 旋喷桩质量保证措施(1)、 旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。(2)、 现场荷载试验：确定单桩承载力。(3)、 开挖检查：旋喷桩体凝固七天后，经开挖作直观检查、现场取样、加工成标准试块立方体、检查单轴抗压强度。(4)、 旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度等及其物理力学性能必须符合设计要求。(5)、 冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆应选喷射后期的，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态较接近地下实际混合状态冒浆。(6)、 检200、查桩体均匀性，钻孔取芯，并可检验抗压强度。(7)、 钻孔注水试验，检查渗透性。六、 模板制作与安装质量保证措施(1)、 模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。(2)、 重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。(3)、 模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。(4)、 把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。(5)、 工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋(柱子施工则先检钢筋)。模201、板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。(6)、 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。七、 支顶制作与安装质量保证措施(1)、 支顶安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。(2)、 支顶立柱必须安装在有足够承载力的地基上，并能保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。(3)、 支顶无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。(4)、 支顶安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行202、全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。八、 钢筋工程质量保证措施8.1. 检验和试验(1)、 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。(2)、 运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。8.2. 防护与储存(1)、 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。(2)、 所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。(3)、 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。8.3. 钢筋加203、工(1)、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。(2)、 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。8.4. 钢筋的安装(1)、 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。(2)、 任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。(3)、 钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。(4)、 钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。九、 混凝204、土工程质量保证措施9.1. 混混凝土输送在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。(1)、 预拌混凝土到现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，按要求坍落度的不同，允许偏差为13cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。(2)、 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需更新搅拌合格后方可卸料。(3)、 输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。(4)、 输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。(5)、 输送混凝土过程中，采料斗内需保持足够混凝土。9.2. 混凝土浇筑(1)、 垫层厚度及强度满足设205、计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝，垫层允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范 围点数1厚度+30 -20每个施工段4用尺量2高程2010m-15m4用水准仪(2)、 底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗沙回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。(3)、 墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。(4)、 混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。(5)、 混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。(6)、 混凝土浇筑必须连续浇206、筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。(7)、 浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。(8)、 混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。(9)、 墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。(10)、 泵送的混凝土必须用机械搅拌207、，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。(11)、 当泵机运行声音变化，油压增大，管道振动，是堵管的先兆,应该采服措施排除。(12)、 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。(13)、 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。(14)、 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。9.2.2. 混凝土捣实(1)、 混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面可在外部用机械振捣。(2)、 振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在208、模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。(3)、 振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。9.2.3. 混凝土的养护(1)、 混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。(2)、 洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。十、 砌体工程质量保证措施(1)、 施工员、质安员应事前检查拉结钢筋是否按规定装好，如有遗漏应采取必要措施补回。(2)、 砌砖时209、注意组砌正确，砌块要错缝搭砌，不能出现通缝，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。(3)、 外墙转角处及纵横墙交接处，砌块需互相搭接，如不能搭接者，应预留钢筋网拉结。 (4)、 预留孔洞数量、位置及尺寸必须准确。(5)、 厕所、露台要弹好平水坡度和方向。管孔和地漏应蓄水24小时试漏,蓄水高度不少于50mm。做好排液地面无渗漏签证,务必做到不积水、不漏水、排水畅通。对各类管道要作通水通球试验,要求不堵不漏。十一、 粉刷工程质量保证措施学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加项目组织的技术交底严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工材料合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作检查基层210、平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设技术交底克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室外：按每层（或许4m高以内）每1020m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为23间等），大间可以以两轴线为1间，但不应少2间。 抹 灰质量评定资料清理十二、 地面工程质量保证措施(1)、 地面施工时要保持地面平整，按图纸设计要求进行找坡，浴厕间、阳台、外走道地面按图纸要求相对于居室地面标高进行施工。(2)、 屋面、卫生间、外墙施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞、倒泛水等通病，地漏须低于相对地面标高10mm，立管布置要离墙敷设，管卡设置要符211、合规范要求，工艺合理，管背墙面平直，排水管的金属管卡与管外表面之间垫软垫片。确保粉饰到位，各种管道避免油漆污染。(3)、 墙地面等进行镶贴块料时，镶贴前进行模数计算和预排，使排砖和拼缝均匀，非整砖行排在阴角处或次要部位，阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象，并采取措施消除空鼓和裂纹，块料不允许有小于1/4的块料，面料400400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴缝宽大于2mm以防膨胀变形。(4)、 楼梯步级级面要做到平整，宽度均匀一致，相邻两级差不得超过10mm。(5)、 建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟须留沉降缝，避免沉降不均匀造成裂缝；散水坡、台阶、明沟本身按不大于6m(总长均分)留沉降缝，外墙阴212、阳角按45角留沉降缝，散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔，用防水油膏填缝。十三、 门窗工程质量保证措施(1)、 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。(2)、 门窗附件齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。(3)、 门窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在钢窗表面的灰浆污物。为防213、止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理钢窗表面时不得划伤、割伤塑钢窗型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的钢窗表面整洁美观。(4)、 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面光滑，厚度均匀。(5)、 防火门、木门等必须采用定点厂生产的优良产品，并必须具有出厂合格证，进场后尚须检查其是否符合设计及施工规范的验收标准。十四、 屋面工程质量保证措施(1)、 天面工程施工时，要注意做好防漏措施。(2)、 卷材在铺贴过程中，当材料有沉淀现象时214、，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。(3)、 防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)、 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检查合格方可使用。(5)、 涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范、规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。十五、 安装工程质量保证措施15.1. 预埋件、预留孔洞(1)、 预埋件安装1）、 预埋（钢管、焊条等）和混凝土原材料的质量，必须符合设计要求和现场有关钢筋，焊条标准的规定，并按要求进行检查、试验，提出试验报告存档备查，固定在板上的预埋件应安装牢固。2）、 为保证预埋件质量符合设计要求，预埋件的制作采用专215、门的模具上进行制作，由持合格证（劳动局）焊工进行焊割，焊接时按照正确的焊接规范和合理的工序顺序，尽量减少应力和变形。3）、 焊缝的外观和质量检查应由专职的检验人员按照上述两个标准进行检验，发现问题应及时处理，并将返修方法和检验结果记录存档。4）、 预埋件的尺寸符合设计要求，中心位置偏移不超过国家规范。(2)、 预留孔洞1）、 设备吊装的孔洞，应和设计、监理复查设计图纸是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并应及时做好栏护安全工作。2）、 预留孔洞的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，做好验收资料记录。安装前根据设计图纸进行复检，发现问题及时反映有关单位。3）216、 安装前对基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺帽要做好保护措施，防止锈蚀和碰撞等原因影响安装质量；放置垫铁部位的表面应凿平。4）、 较大的预留孔洞或有危险性的孔洞要采取足够的安全措施，如加盖板、护栏等，防止事故发生。5）、 各类型的预留孔洞位置，尺寸应按设计要求准确，避免日后出现预留孔不符出现打凿，破坏建筑物的结构。15.2. 设备安装(1)、 工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。(2)、 设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。(3)217、 利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。(4)、 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1）、 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。2）、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。3）、 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。4）、 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5）、 预留地脚螺栓或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。6）、 灌浆层厚度不应少于25mm。7）、 灌浆前应敷设外模板，外模218、板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。15.3. 管道工程(1)、 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。(2)、 穿墙和过板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。(3)、 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。15.4. 给排水及消防工程(1)、 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安219、装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。(2)、 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗干净为止，并做好记录。(3)、 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(4)、 埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。(5)、 管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。(6)、 压力开220、关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。(7)、 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料；1）、 批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。2）、 地下及隐蔽工程验收记录。3）、 系统试压、冲洗记录。4）、 系统调试记录。5）、 系统联动试验记录。6）、 系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。15.5. 电气安装工程(1)、 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。(2)、 交流电气设备的接地可以利用下列自然接221、地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。1）、 埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。2）、 金属井管。3）、 与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。4）、 水沟建筑及其类似的构筑物的金属管、桩。5）、 其他施工期间的隐蔽工程执行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。(3)、 电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。(4)、 塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。(5)、 电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道222、或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录。(6)、 电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外经的1.5倍。(7)、 电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5。并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。(8)、 竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。15.6. 防雷223、工程外露避雷针(带)及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须做热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂面漆。(1)、 圆钢作避雷针(带)及引下线时，连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于其直径的6倍，焊缝外观应良好；转角处的弯曲半径应正确，一般不小于60mm；外露避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码，避免支持件与避雷带焊接；避雷针(带)及引下线等应横平竖直，牢固可靠，无倾斜、弯曲和高低起伏。(2)、 用钢管作防雷接地装置(含针、带等)时，管壁厚不应小于2.5mm。管对接焊时，管内应设置合适的衬管，衬管外径应与被连接管内径相吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。(3)、 从接地体引上的接地和防224、雷接地干线(利用建筑物钢筋除外)，应在距首层地面1.5m-1.8m处设置断接卡，断接卡处应有明显的接地标志，可靠的保护措施(如带有门锁的保护)。(4)、 利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5-1.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。第三节、 消除质量通病措施一、 人工挖孔桩工程(1)、 桩体混凝土局部不够密实。由于一次浇注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。(2)、 混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未有坚持过秤，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不准确，混凝土配合比在特殊情况下未有及时调整等原因造成。(3)、 混凝225、土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。(4)、 钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。由于主筋未有预先调直，也未有把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的低垫高低不平等原因造成。至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。(5)、 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊逢厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。(6)、 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。二、 深层搅拌桩工程(1)、 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导226、向架垂直度，并保证土的耐压力。(2)、 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。(3)、 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置。水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(4)、 要根据加固强度和均匀性预拌，软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。(5)、 在成桩过程中，凡是由于电压过底或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。(6)、 相邻两桩施工之间隔时间不得超过12小时（桩状）。(7)、 确保壁状加固体的连续性，按设计要求柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工227、段宜连续施工，相邻柱体间距不得超过24小时（壁状）。(8)、 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶11.5m范围内再增加一次输浆以提高其强度。(9)、 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求；在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围02m/min）。三、 旋喷桩(1)、 钻孔就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。(2)、 施喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、提升速度、喷嘴直径。(3)、 旋喷桩管达228、到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。(4)、 旋喷冒浆处理1）、 冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中把土体切削破坏，其加固范围就是喷射距离加上渗透部位长度为半径的圆柱体，一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上其余与浆液搅拌混合。2）、 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应的措施。四、 锚杆工程(1)、 根据设计要求和土层条件，认真编制施工229、组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆胜利安插和顺利灌注。(2)、 按设计要求正确组装锚件，正确绑扎、认真安插、确保锚杆安装质量。(3)、 按设计要求严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。(4)、 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据正确可靠。五、 钢筋混凝土工程5.1. 模板施工(1)、 墙体模板常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。预防措施：1）、 模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管230、。2）、 龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。3）、 模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。(2)、 楼板模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。5.2. 钢筋安装(1)、 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)、 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。(3)、 箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。(4)、 浇筑混凝土时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调231、整。5.3. 混凝土浇筑(1)、 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、 麻面产生原因：模板表面不光232、滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。(4)、 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。(5)、 缝隙及夹渣产生原因：施工缝隙未能按规定进行清理和先浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，特别是梯板脚。预防措施：浇筑前对施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。六、 泵送混凝土工程(1)、 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。(2)、 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当233、减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。(3)、 凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)、 对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(5)、 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。(6)、 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(7)、 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(8)、 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、234、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。七、 砌体工程砌砖时注意组砌正确，砌体灰缝要平直，不能出现通缝，水平灰缝砂浆饱满度，砂浆强度要达到设计要求。八、 地面工程(1)、 注意消除地面不平、倒泛水和积水，水泥砂浆地面起砂、空裂的现象。(2)、 对于大面积水泥混凝土地面的水泥砂浆面层，纵横向按6m6m设置伸缩缝，施工时要待混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能用界机界缝，伸缩缝要求平直方正。(3)、 建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟按6m留设沉降缝；外墙阴阳角按45留沉降缝。九、 地面、墙面镶贴块料面(1)、 块料铺贴时，注意消除嵌贴不牢固。235、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩的现象。(2)、 不允许有小于1/4的块料。(3)、 条型饰面砖不得小于1/2砖。(4)、 独立柱用条型饰面砖时，宽度方向必须用整砖。(5)、 地面铺400400以下块料必须通缝。400400以上块料可用分色块料分隔。十、 内外墙抹灰及顶棚抹灰工程注意消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、不顺直的现象。十一、 屋面、厕浴间、外墙工程(1)、 注意消除渗漏现象。(2)、 要做好地面地漏斜水坡度及防渗措施。(3)、 天面地漏要做成斜水坡度及防渗。十二、 门窗安装工程(1)、 注意消除开启不灵活，关闭不严密的现象。(2)、 木门铰链要用开槽机双236、面开槽，槽深浅度一致；门窗安装的留缝宽度要求为：1）、 门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.52.5mm；2）、 框与扇上缝的留缝宽度为1.01.5mm；3）、 门扇与地面留缝：外门为45mm，内门为68mm，卫生间门为1012mm。(3)、 窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。十三、 安装工程(1)、 立管（包括生活和消防给水、排水等各种立管）要离墙敷设。管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。对于PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。(2)、 管道（包括生活和消防给水、排水等）在屋面、楼地面上的敷设应差异膨胀螺栓固定钢支（托）架，在支架安装损坏结构机防水层处，必须做237、好防水处理。(3)、 电气线路、电气照明器具和箱盘、柜安装1）、插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错漏接。2）、同一房间高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允差0.52mm。3）、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。4）、顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。5）、顶棚的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。6）、箱、盘、柜及其它的二层金属板应可靠接地，箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板因应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。7）、同一建筑物内的各相线应分别为同238、一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。8）、干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。第七章、 安全施工措施第一节、 安全生产目标本工程安全生产目标：确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”第二节、 安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：(1)、 “预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。(2)239、 “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。(3)、 “全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。第三节、 安全生产保证体系在整个施工过程中，为做好安全生产工作，我公司在项目部将以主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术240、交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录分项工程安全技术措施支撑系统安全技术措施安全措施落实项目经理为首，成立“保证安全生产”小组。第四节、 安全制度及措施1.1. 建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。1.2. 健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。1.3. 强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。1.4. 改善施工劳动条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动241、环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。1.5. 实行人身安全保险所有施工人员均参与人身安全保险。1.6. 加强施工安全监控采用数码相机，通过Internet向总工室和有关部门及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。1.7. 完善现场急救措施本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。第五节、 分部分项工程安全保证措施一、 人工挖孔桩施工安全措施(1)、 桩孔挖掘前,认真研究地质钻探资料。分析地质情况,特别要注意可能出现流砂、淤泥和地下水涌出的情况。在掌握已有资料的基础上,要针对性地制定242、安全措施。如水文情况出现异常变化,则随时通知设计单位,进行处理后才可施工。(2)、 在人工挖孔桩全面开工前,必须向全体作业人员作三交底,并办理签认手续。每挖深0.51m要用钢筋对桩孔底面作品字形的地质探查,检查土质情况有无洞穴或流砂,确认为安全的才可进行挖掘。如发现突变情况,必须向工程负责人报告,立即采取安全措施处理。(3)、 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖。(4)、 场地邻近的建筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。(5)、 严格243、控制每天挖进深度,混凝土护壁强度达到安全要求时(一般为1224小时)才能拆模。(6)、 严禁酒后下井施工,严禁攀扶护壁下井,作业井孔应设置软爬梯,进入施工现场不得穿着拖鞋和硬底鞋。(7)、 开工前用风机和大风扇向井内送风5分钟,使井下混浊空气排出后和用气体检测后,才准下井施工。孔深超过10m时,面要有向井内送风设备,风量不得小于每秒15公升。(8)、 参加井下挖桩作业人员,必须作本人体格检查,年龄要求在1835岁健壮的男中、青年,并取得县以上医疗单位健康合格证方准下井施工。(9)、 挖桩施工作业人员施工时,必须戴好安全帽,绳股能随着操作深度与操作者的安全带连结,作救急设备用。(10)、 挖孔桩244、进深2m后,井面必须要有管理人员配合,以便观察了解井内施工情况,要求井内作业时,井面专职人员不得私自离开岗位。(11)、 吊绳钩及其他工具必须可靠,使用前应严格检查,不符合使用要求者及时更换,吊钩要附有保险装置。(12)、 挖孔桩进深5m后,井下作业人员每次工作4小时要转换一次。(13)、 井内上落人员必须采用钢梯上落，并必须扣好安全带。(14)、 挖孔桩进深5m,每天开工前30分钟应用气体检测仪对井内气体检查。(15)、 井下作业人员如遇流砂、塌方、毒气或大量地下水出现应及时停止作业,并返回地面报告主管人员。(16)、 挖桩至10m进深时,井内上下应设通风设备,并明确规定上下联系讯号。(17245、)、 夜间作业必须要有足够的照明度,夜间施工一切按规范进行,井口要加设指示红灯的警示装置。(18)、 挖孔桩施工作业前,应先抽水,后挖土。在施工中途抽水时,井下作业人员必须停止作业返回地面,同时不得移动水泵及电线,当地面停止抽水时,必须将地面上的电源切除,方可继续挖土施工。(19)、 井下作业人员必须穿戴好自己的劳动保护用具。(20)、 施工管理人员要经常检查井下作业人员是否严格遵守规定和有关其他安全规定的执行情况,如有违反应严格处理,作经济制裁及辞退处理。(21)、 井内施工照明用灯,其电压必须通过降压后方可使用,降压后电压不得超过12伏。(22)、 井下操作人员上部要加一个半园形防护钢网,246、上落吊桶时,下面作业人员只许在钢网下作业。(23)、 施工作业人员施工前,必须经过挖孔桩安全知识培训,并经考试合格后才能上岗作业。(24)、 工地现场要配备23付防毒面具作救应急之用。(25)、 要求每个井口2m范围内禁止堆放泥土,以防止压坏桩护壁,造成井内塌方。(26)、 无人作业的井口必须立即加盖封好。(27)、 潜水电泵等电器设备,上下井时不得借用电线作吊绳。潜水泵使用时应特别注意防止漏电,采用双重保护漏电开关,以确保安全用电。(28)、 钢筋、水泥必须要有出厂合格证,并按规定进行检验,合格始能使用。(29)、 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。二、 土方开挖施工安全247、措施(1)、 基坑底土方开挖时应对平面位置、标高，经常复测检查，控制挖土深度不得超挖。(2)、 落实好排水措施，设专人管理潜水泵，确保潜水泵正常运转抽水，修整排水沟，清理沉渣井，确保基坑内无积水和排水畅顺。(3)、 在基坑边四周禁止堆土及堆放杂物，挖土机、汽车及推土机停放在基坑边5米以外。三、 锚杆工程施工安全措施(1)、 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，同一指挥。(2)、 各种设备应处于完好状态。(3)、 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。(4)、 机械设备的运转部位应有安全防护装置。(5)、 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。(6)、 施工人员进入248、现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。(7)、 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。(8)、 在有底下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。(9)、 锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉发生脱扣。四、 旋喷桩工程施工安全措施(1)、 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈套完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。(2)、 司钻人员需熟悉操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆作用。(3)、 浆液材料不受潮或变质，使249、用水泥不受潮，不用结块或过期水泥，对外加剂要分别存放，浆液材料及外加剂均采用无毒材料。(4)、 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂，延长使用时间。五、 施工用电安全保证措施(1)、 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)、 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。(3)、 现场内支搭架空线路的线杆250、底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)、 所有电路均采用三相五线制，电线架空高度2m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(5)、 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。六、 机械安全保证措施(1)、 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。(2)、 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及251、发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。(3)、 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。(4)、 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。(5)、 施工运输机械是伤害多发点，运输车辆须服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。(6)、 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。七、 电（气）焊作业安全保证措施(1)、 所有施工人员必须持证上岗。(2)、 保252、证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。(3)、 电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。(4)、 在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。(5)、 如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。八、 脚手架施工安全保证措施(1)、 规划：根据本工程具体情况及特点，选用适当的材质搭设脚手架。(2)、 设计：根据本工程脚手架可能承受的最大荷载，进行理论计算。(3)、 搭设：在安全、技术人员的监督下由熟练工人（持证架子工）负责搭设，并符合设计要求。(4)、 检查：进行验收检查、定期检查及特别检查253、，发现隐患及时补救，防止事故发生。(5)、 使用：使用时要严格控制上部荷载，严禁超载，同时尽量使荷载均匀分布。严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件。(6)、 维护与保养：检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处于正常状态，确保安全。(7)、 拆除：划分作业区，周围设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，严禁一次放倒。拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，并按规定堆放。(8)、 建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其他设备的缆风固定在脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。(9)、 在特殊气候条件下进行搭设和拆除254、脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。(10)、 参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在每个工程脚手架施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。(11)、 严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。九、 高空作业安全保证措施(1)、 高空作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(2255、)、 架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经过培训和考核合格后，持证上岗。(3)、 高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。第六节、 消防措施在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。1.1. 组织管理(1)、 工地消防工作要以“谁主管、谁负责”为原则，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。(2)、 施工现场要做到消防工作与生产工作同步布置，定期检查、总结评比，要逐级成立防火责任人，建立“三级”防火检查制，将防火安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门、班组及个人。(3)、 按本工程256、的施工面积，配备一名专职防火检查员，并配备兼职防火检查员。1.2. 消防用水与消防器材配置要求(1)、 施工现场要配备相应的消防器材，配备足够的消防水带，加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制。(2)、 通往消防源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于3.5米，地面消防水源处要能停放车辆及有回转场地。1.3. 用电管理措施(1)、 施工现场一切电气线路、设备必须严格执行建设工程施工现场供电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的规定。(2)、 现场使用的线路和灯具，必须由持有上岗证的电工敷设和安装，不能乱拉乱接。(3)、 不得使用一掣多线灯头。任何单位均不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯、257、插座等。如确因施工需要，应由有证电工负责安装。(4)、 使用电热器具要严格审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，发给许可证方可使用。否则，除按规定罚款并没收电热器具。(5)、 电（气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证（实习证）者，不得上岗施工。1.4. 建立健全工地防火管理制度(1)、 工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。(2)、 以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10%组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防队进行消防知识培训及实习演练。(3)258、 施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报保卫部门办理动火手续。(4)、 工程需要储存易燃、易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。(5)、 建立健全施工现场防火资料档案，执行消防中的奖罚制度。1.5. 其他安全保证措施(1)、 施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。(2)、 加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。(3)、 施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置259、。(4)、 施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟尘区。现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。(5)、 实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。(6)、 遵守国家、省政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、尘土等污染环境。(7)、 排栅搭设应及时，并高于正在施工的楼层1.2米以上，外排栅平桥要求刚性锚固，附锚于框架上。钢管排栅外围全部用安全网封闭，排栅与建筑物之间隔层设置一度大网眼安全网，防止人、物坠落。(8)、 模板及支顶安装完后需经施工员及质安员检查验收合格后才能浇混凝土。浇混凝土过程中一定要有施工员、质安员260、在现场监督检查，发现问题及时纠正。第八章、 文明施工管理第一节、 文明施工目标确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”本工程施工目标：第二节、 文明施工保证体系1.1. 制定文明施工管理制度根据建设部建筑工程施工现场管理规定、省建委广东省建筑工程文明施工检查评分细则及业主有关要求，结合本工程施工特点，我公司特制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。1.2. 成立文明施工管理机构(1)、 为确保文明施工及环境保护目标的实现，我公司将专门成立本工程文明施工领导小组和稽查小组，成员由公司党政工团领导组成，负责转达上级有关文明施工管理261、的精神，并落实公司月检制度。“稽查小组”属于机动组，对本工地文明施工进行突击检查。(2)、 项目工地成立“文明施工小组”，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程项目的文明施工工作。(3)、 月检和周检制度按照我公司ISO9001：2000工作文件文明施工管理规定内容落实。1.3. 文明施工管理体系本工程文明施工管理体系：项目经理主管文明施工副经理城监部门公司文明施工稽查小组公司文明施工领导小组各工区域文明施工督导员各生产班组项目文明施工小组专职文明施工督导员业主、监理第三节、 文明施工保证措施1.1. 施工区域围闭施工由我司在红线范围262、内用砖墙砌筑围蔽。1.2. 合理布设临时生活、施工设施(1)、 厕所采用砖砌，厕所内墙贴瓷片，外墙批荡；严格按照有关文明施工规定实施。(2)、 工场、料场、易燃易爆物品合理布置，做到工完场清保持场区整洁。1.3. 防止水污染措施施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。(1)、 在施工区内配设沉淀池、废水处理池、化粪池。施工废水经过沉淀处理后，再排到市政排污系统。(2)、 机械废液用容器收集，不随意乱倒。1.4. 余泥渣土排放措施对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按广州市有关规定运至有关部门指定的地点。1.5. 防止噪音263、措施(1)、 采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。(2)、 除必须连续作业的工序外，尽量减少在深夜施工。需夜间施工时，要办理夜间施工许可证。(3)、 大型动力设备，设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。1.6. 防止尘埃污染措施(1)、 每天早晚清扫进入施工现场的场外道路，保持路面干净。(2)、 施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。1.7. 防止废气污染措施所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合广州市废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。1.8. 加强机具、材料管理(1)、 加强各工序的施工管理，施工材料分期分批组织进场264、，各类物体堆放整齐，多余的机具材料及时运出场地。每道工序作业完后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料清”。(2)、 材料、机具、设备进场后，进行分类堆放，并按照ISO9001：2000质量管理体系文件有关要求进行标识。1.9. 加强对进出施工范围交通车辆的管理在进出现场路口设置洗车槽，任何从现场出外的车辆均需经过冲洗干净才能出外，防止车辆将余泥带出场外污染市区道路。1.10. 加强文明施工、环境保护宣传和督导(1)、 学习文明施工有关管理规定，在每周安全学习中穿插文明施工的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。(2)、 现场主门两侧悬挂施工标牌，注明工程名称、工程负责人、文明施工负责人、施265、工许可证和投诉电话等内容，接受大家监督。第九章、 施工组织我公司将把本工程列为重点工程，并根据该工程项目的性质和特点，从我公司各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部，实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。我公司各部门负责对施工项目内部各专业人员进行业务指导和服务工作，并派具有丰富建筑施工经验的技术骨干担任项目经理，项目部将以项目经理为首，配备副项目经理、技术负责人、合同计财部、工程管理部、施工技术部、质量管理部、材料设备部、安全管理部、综合治理办公室、总承包协调管理部等，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。并由项目经理负责组织具体实266、施，落实到现场具体人员，定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时我公司工程技术部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付建设方使用。积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO9001：2000体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而本工程质量目标。施工组织架构详后附图。一、 现场项目管理制度按照我公司ISO9001：2000质量管理体系文件的规定，根据本工程特点建立项目管理267、制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。管理制度和措施如下：(1)、 项目经理组织机构及职责(2)、 项目安全管理制度(3)、 项目施工生产管理制度(4)、 项目质量管理制度(5)、 项目技术管理制度(6)、 项目材料管理制度(7)、 项目机械使用管理制度(8)、 项目计量管理制度(9)、 项目技术资料管理制度二、 施工人员及劳动力配备计划项目班子及管理人员由公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。接到建设方正式通知书，立即组织首批人员、机械材料进场。第十章、 人员机械配备第一节、 劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2008年2009年2010年2011年第二季度第三季268、度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度土方工11011012060机械工505040焊工101020202030303030瓦工4040505060808010010060防水工303020木工20404060100100100100钢筋工303060606060606060砼工303012012050606060603030架子工30303030302020机电安装工30303050505050808080装饰工80120150180180150100100幕墙安装工20303050503030杂工20204040404060606040合计230269、250520420410560610660700500420330第二节、 劳动力投入计划保证措施1.1. 管理组织力量投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理由经验丰富及具有优良工程业绩的项目经理担任，项目部统一由项目经理领导指挥。同时我集团公司工程技术部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我集团公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付建设方使用。1.2. 保证充足的劳动力投入我集团公司管理人员和作业工人配备充足，在本工程施工过程时，保证充270、足的劳动力投入，且木工、铁工、砼工、瓦工、安装工等工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。每种工种都在公司培训部门进行劳动技能训练并取得相应的合格上岗证书。1.3. 高峰人数时的管理措施(1)、 进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。(2)、 进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。(3)、 建立一个综合管理小组，由各分部工程作业班组派出一个管理人员专门负责。 (4)、 建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。(5)、 根据工程的总体施工进度计划，在满足工期的前提下，考虑实用、合理、方便、节约的原则进行271、施工机械的投入配置。第三节、 机械设备投入计划根据工程的总体施工进度计划，在满足工期的前提下，考虑实用、合理、方便、节约的原则进行施工机械的投入配置。1.1. 土建工程序号机械名称规格型号额定功率（kW）数量（台）1塔吊QTZ80（臂长60m）51.512内爬式塔吊H3/36B（臂长50m）8013施工升降机SC200/200GS222224三车钢井架三车1025履带吊QUY5016汽车吊20t17搅拌桩机SJ3068旋喷桩机XP-2029砼喷射机HPC-V5.5210高压注浆机SYB50/50II211机载锚索张拉机具MY15-200/63612大砂轮机BW8711.65313空气压缩机VY272、-12/7-B110.3714风稿G105015挖掘机PC100416长臂挖掘机小松PC220-7117油炮机118散体运输车东风3219震动压路机YZ12120锚杆钻机MG-50-130621泥浆泵NWL3322潜孔锤QCW150523潜水泵QY-252.21524抽水机3BA-97.52025砼输送泵HBT4055226砼输送泵HBT60110127砼输送泵HBT90CH-2122D1812128加压水泵40DL8-1075.5329加压水泵40DL8-1085.5130汽车泵SY5290THB-37131CO2气体保护焊机CPXS-50015832电焊机AX6-30021833木工圆锯机273、6003434钢筋弯箍机W-123435钢筋剪切机G0407.5336钢筋调直机GT4/127.5337钢筋对焊机UN1-10010338螺纹套丝机HGS-404439针式振动器ZN501.11540平板振动器ZW2.2341砼磨光机HMR叶片式0.75442电焊条烘箱YGCH-X-1006143电热焊条保温筒TRB系列844角向砂轮机JB1193-71245全站仪TC1800246水准仪DSZ2547经纬仪J2448激光垂准仪DZJ311.2. 机电安装工程序号机具设备名称数量单位型号1电焊机台80BX3002自卸汽车台83经纬仪台5J6-4水准仪台10DS35氩弧焊机台56台钻台40ZQ4274、1197台钻台10Z4120/Z41258砂轮切割机台604009无线电对讲机台20GP8810机械开孔机台1011冲击电钻把30TE2512冲击电钻把50TE51013云石界机把10410014水平尺台20L500及以上15汽车吊台350T16汽车吊台28T17叉车台25T18电动卷扬机台253t19千斤顶台355T油压式20千斤顶台1015T齿条式21千斤顶台165T螺旋式22对讲机对20摩托罗拉23手动葫芦个610吨24手动葫芦个105吨25手动葫芦个141吨26枕木批127台式水平仪台428塞尺把1029游标卡尺把1030电动套丝机台3431电动套丝机台3232手动试压泵台233电动试275、压泵台434电动切割机台335角向砂轮机台536风焊切割器台1037手枪钻台22第十一章、 主要材料和周转材料计划序号材料名称单位数量1圆钢t29662螺纹钢t163353商品砼m3893124商品防水砼m3125105钢板t26436钢绞线t747角钢t198镀锌型钢kg31809防水卷材m22437210水泥t877211白水泥kg1263812中砂m31871013碎石m3251314钢屑kg74541615灰砂砖千块78216砼小型空心砌块千块276317防水卷材m227212718铝扣板m26681919胶合板m25127020大理石m26454721抛光砖m2634322防滑砖m2276、1225623地板m27105324石膏板m2564625硅钙石膏板m23574026乳胶漆kg6060627内墙涂料kg6459第十二章、 施工总承包管理根据本工程的施工规模和工程特点，由项目部指挥，协调各专业工种之间劳动资源的统一调配，以降低成本，加快施工进度。本工程施工专业工种和专业施工单位较多。工程的配合协调管理工作尤为重要。要求在场的所有施工专业队伍在总体施工部署指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与我公司紧密配合，团结一致，确保本工程按期完成，为实现创优工程这一共同目标而努力。一、 与业主、监理及地方政府的协调1.1. 协调277、关系对象图项目经理公 司当地社区政府机构业 主上级主管单位新闻媒界监 理业务联系专业施工协作单位1.2. 与业主的协调(1)、 项目经理外部协调中，最主要的是处理好与业主的联系，项目部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(2)、 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。(3)、 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排优解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。(4)、 经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一278、致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。1.3. 项目部与监理工程师的协调(1)、 在开工前书面报告施工准备情况，获监理工程师认可后方可开工。(2)、 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。(3)、 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理工程师申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。(4)、 施工用各类建筑材料均向监理工程师报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理工程师审核批准后才进行采购使用。现场采样送检时有监理工程师见证，变更用材时，事前征求监理意见，不同意者不进行变更。(5)、 隐蔽工程完成，在自己检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理工程师。279、(6)、 若监理工程师对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工程师将给予积极配合，并提供方便。(7)、 及时向监理工程师报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。(8)、 若发现质量事故，及时报告监理工程师和业主，并严格按照共同商定的施工方案进行处理。(9)、 工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理工程师复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。(10)、 在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理工程师审查。1.4. 与政府部门之间的协调(1)、 政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部280、门和劳动局等。(2)、 自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。(3)、 一切项目管理活动都须遵纪守法。(4)、 通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。(5)、 主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。(6)、 主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。(7)、 主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。(8)、 主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。1.5. 处理好与当地社区的关系(1)、 在施工进281、场后，和当地社区政府搞好关系，进一步听取周围单位与居民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与居民的支持与谅解。(2)、 对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。(3)、 通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。1.6. 与设计单位的合作关系在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。二、 对各专业施工的总体协调配合本工程质量目标为确282、保广东省优良样板工程，争创鲁班奖，因此在整个工程的施工过程中，做好对各专业单位的配合和管理工作是尤为重要。这样才能使所有各专业施工单位在总体施工部署的指导下，有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从建设方的利益出发，从整个工程的利益出发。三、 总体协调配合措施(1)、 编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各专业施工单位进行总控制，并将工程进度总计划提交各专业施工单位。(2)、 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各专业施工单位队伍进场计划等）。(3)、 每周定期与各专业施工单位召开一次协调会并定期组织各专业施工283、单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查各专业施工单位每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。(4)、 现场管理人员与各专业施工单位管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。(5)、 施工过程中各类业务联络均以书面形式及发给各专业施工单位。(6)、 土建施工应留一定时间给专业施工单位进行预埋预留，除随时与其协调外，并以书面通知，明确具体时间。(7)、 做好工程成品的保护工作，对相互插入的工序，项目部和各专业施工单位，应按规定办好书面交底工作。(8)、 项目部和各专业施工单位协调会议安排：序号会议名称时间地点出席范围284、负责部门资料备注1总计划会每月一次另定各施工单位代表技术组月计划邀请业主代表及监理参加2工程协调会每周一次另定技术组、质检组、各外施工单位代表技术组周计划协调纪要邀请业主代表及监理参加3设计协调会每月一次另定各施工单位代表技术组出图计划协调纪要4安全巡视会每月二次另定各施工单位代表安检组巡视纪要邀请业主代表及监理参加5技术专题会随机另定待通知技术组专题纪要邀请业主代表及监理参加6联席会另定各施工单位代表项目经理会议纪要邀请业主代表及监理参加四、 照管、配合和协调管理措施(1)、 按月计划对执行情况进行考核和评定要求各专业施工单位依据总工期，制定总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，由项285、目部统一协调，每周例会上对各专业施工单位计划执行情况进行考核、评定。(2)、 要求各专业施工单位制定阶段性施工收尾计划及建立日报表制度在阶段工程完成之际，要求各外施工单位排出施工收尾计划，并通知项目部、监理、业主进行复检、核验。建立日报表制度，要体现每天施工人数、内容、区域及安全生产文明施工等情况。(3)、 建立月报制度，要求各专业施工单位于每月25日递交月报表，要详细反映需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计未决定等内容，以专题发文及月报告形式报告项目部抄送业主。(4)、 轴线与标高我公司将为各在场的专业施工单位提供轴线和标高，以供各专业施工单位作施工定位和高程使用。(5)、 施工用水、286、用电1）、 我公司将安设多个供水龙头，以便于各专业施工单位用水方便。2）、 我公司做好安设分电箱工作，以确保各专业单位用电方便。(6)、 施工脚手架1）、 在施工脚手架未拆除前，我公司将为各专业施工单位提供脚手架和现成的爬梯等共同使用。2）、 在施工脚手架拆除后，专业施工单位若要求帮忙搭设脚手架时，应提前一周以书面形式提出申请，以便我公司提前调配脚手架材料进场和搭设。(7)、 施工场地各专业施工单位进场施工前，应向我公司提供其施工及物件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。我公司将对于临建设施实行统一规划，统一布置。各专业施工单位必须遵守现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。(8)、287、 施工道路我公司将合理安排各专业施工单位的施工顺序、设备和材料的进场时间，以控制车辆流量，确保主干道的交通畅通。(9)、 安全设施在“四口、五临边”位置，我公司将设有安全设施，设有安全围网、围板和警示标志。各专业施工单位如施工需要拆除时，应经我公司批准，并采取其它补救措施。(10)、 现场清理各专业施工单位要做好各自的现场清理工作，做到工完料尽场地清。并按施工现场的要求集中堆放废弃物及建筑垃圾。(11)、 其它1）、 在工地临时设施布置时，要有预见地考虑到各专业单位进场施工所需的施工场地，当专业单位进场时，能及时提供合适的施工场地，便于专业单位安排工人的住宿等。2）、 根据工程的进度，及时通知288、各专业单位进场。五、 土建与安装的施工协调措施(1)、 土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调预留人员按图预留预埋，专业施工员应仔细核对图纸，若与墙体结构有矛盾之处，应与墙体施工专业协商处理，并商议由土建单位留孔。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，应在现场协调预埋管线安装时间，以保证结构厚度，使土建顺利进行。(2)、 土建结构施工时的协调工作1）、 在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。2）、 机电安装、敲凿洞、拆搭脚手架及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完289、成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面土建及时向安装施工单位提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装施工单位尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装施工单位减少返工；以免增加土建修补、作量。(3)、 卫生间施工配合由土建进行安装留孔，给定标高基准，装好卫生洁具及主要附件后，土建再作地坪保护措施。(4)、 暗设箱盒及贴墙面上开关、插座安装配合暗设箱盒的安装，应随墙体施工进行，贴墙面上开关、插座安装，应配合贴墙面施工进行。(5)、 灯具、开关插座、面板安装配合灯具、开关插座、面板安装应作到位置准确，施工时不能损伤墙面，若孔洞较大要先作处理，在墙面装饰后再装箱盖、面板。第十三章、 产品保护措施第一节290、 钢筋工程成品保护(1)、 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)、 木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。(3)、 绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。(4)、 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。(5)、 水平运输车道应按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。第二节、 模板工程保护(1)、 模板支模成型及时将全部多余材料及垃圾清理干净。(2)、 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。(3)、 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板291、质量。(4)、 砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。(5)、 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。(6)、 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。第三节、 砼工程保护(1)、 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。(2)、 砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期。(3)、 成品砼面上应按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。(4)、 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。(5)、 不得随意开292、槽打洞，砼浇筑前做好预留预埋工作。(6)、 砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好污染覆盖措施，防止机油等污染。(7)、 不得重锤击打砼面。第四节、 砌体工程成品保护(1)、 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。(2)、 砌体完成后按标准要求进行养护。(3)、 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。(4)、 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。第五节、 门窗工程保护(1)、 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。(2)、 运输车道进出口的门框两边应钉防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。(3)、 不得利用门窗框销头，作架子横档使用。(4)、 窗口进出材293、料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。(5)、 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。(6)、 作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。(7)、 不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。(8)、 门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。第六节、 装饰工程成品保护(1)、 所有室内外，楼上楼下，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。(2)、 不得在装饰品上涂写、敲击、刻划。(3)、 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手架应轻放。(4)、 门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨时天面窗应关紧，防止雨湿后装饰霉变。(5)、 严禁用水，以防止装饰品成品受污染、受潮变294、色。(6)、 按施工楼层，对装饰成品进行专人值班保护，因工作需要进房检查、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。第七节、 屋面工程保护(1)、 屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅顺。(2)、 不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。(3)、 不得在防水屋面上用火敲击。(4)、 因收尾工程需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完清场，清理干净。电焊工作应做好防火隔离。第八节、 安装工程成品保护(1)、 预留预埋管（件）应做好标记，牢固地固定于已有基础上。(2)、 砼浇筑过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。(3)、 穿线管、线盒保护与预295、埋件相同。(4)、 开关、线槽、灯具安装后利用封闭罩进行保护。第九节、 交工前成品保护(1)、 为确保工程质量美观，达到用户满意，装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。(2)、 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。(3)、 成品保护专职值班人员，按质量保证计划中规定的成品保护职业、制度办法，做好保护范围内的所有成品保护工作。第十四章、 季节施工措施第一节、 雨季施工措施(1)、 施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。(2)、 暴雨后组织人员巡查工地，发现有安全、质量隐患应及时解决。(3)、 对296、外脚手架附墙点进行认真检查加固。(4)、 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(5)、 所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(6)、 在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩布条，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。(7)、 雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。(8)、 现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清疏。(9)、 及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时覆盖和砌筑挡水。(10)、 雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，雨季的外墙施工，要备有防雨彩布条，在作业区的女儿墙顶至排栅外侧，有彩布条铺挂密封施工。尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。第二节、 炎热高温天气施工措施(1)、 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作，应配备充足饮用降温饮料和设置遮阳降温凉棚。(2)、 预拌砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。(3)、 砼浇筑后，就及时浇水覆盖养护，对施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生裂纹。(4)、 尽量采