1、目录xx融中心大 厦施工组织设计11工程概况11.1参建单位11.2地理位置、现场及周边条件11.3建筑概述11.4结构概述21.5工程承包范围21.6工程目标31.7工程特点、难点分析32编制依据33施工部署531施工总体布署532施工总体流程633具体施工流程633具体施工流程73.3.1地下室结构施工流程图73.3.2塔楼上部结构施工流程图84施工进度 计划94.1编制原则94.2施工节点进度 安排94.3总进度 计划(甘特图)94.4确保计划实施的主要措施105施工总平面布置115.1施工现场条件概述115.2施工总平面布置(地下结构施工阶段)115.3施工总平面布置(地上结构施工阶段2、)125.4施工用电、用水布置126施工临时用水、用电专项方案127施工测量方案127.2.1测量总则127.2.2测量依据137.2.3测量仪器选用137.2.4平面测量控制网建立147.2.5 高程控制高程测量控制网的建立167.2.6 主楼结构标高复测调整177.2.7 施工过程测量177.2.8地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作187.2.9测量精度 主要保证措施208基础底板施工方案219地下室结构施工方案(详见已呈报之专项方案)219.1.施工顺序219. 2地下室结构施工概述219.3地下室结构施工流程:2210回填土方案2211上部结构施工方案2311.1上部结构施工流3、程图2411.2塔楼结构施工2511.2.1概述2511.2.2施工部署2511.2.3核芯筒结构施工流程2611.2.4塔楼钢柱、钢梁吊装施工2711.2.5钢筋施工方案2711.2.6模板施工方案2711.2.7悬挑钢平台2711.2.8混凝土施工方案2811.2.9箱型钢柱内砼浇捣2811.2.10柱、墙、板施工缝留设及处理2811.2.11脚手架工程2912后浇带处理方案2912.1后浇带的防护措施2912.2地下室外墙后浇带处理2912.3后浇带梁板施工缝留设及处理2912.4后浇带封闭2913钢结构制作、吊装专项方案3113.1工程概况3113.2深化设计3113.3材料供应商的选4、定和供货要求3213.4加工制作厂的选择3213.5吊装机械的选择和装拆3213.6施工总体部署3313.6.1施工总平面布置3313.6.2.施工总流程3513.6.3节间施工流程3613.7钢结构吊装计术路线3613.7.1 地下室钢结构吊装3613.7.2 地上钢结构吊装3613.7.3 雨蓬钢结构吊装3713.8钢柱安装工艺3713.8.1 钢柱地脚螺栓埋设工艺3713.8.2 基础节钢柱安装工艺3713.8.3 钢柱安装工艺3813.8.4 钢柱垂直度 测量3913.9钢梁安装工艺3913.10测量工艺4113.10.1.测量基准点的复核4113.10.2.每层高程基准点的确定4215、3.10.3.测量基本原则4213.10.4.测量与校正工艺4213.10.5测量器具一览表4613.10.6.需明确和协调的环节4713.11焊接工艺4813.11.1.焊接工艺评定4813.11.2.焊接工艺流程4913.11.3.焊接顺序5013.11.4.焊接前准备工作5013.11.5.焊接施工5013.12高强度 螺栓、防火涂料施工工艺5213.12.1 高强螺栓施工工艺5213.12.1.1 施工工艺流程5213.12.1.2 高强度 螺栓连接副的一般规定及验收5313.12.1.3 高强度 螺栓连接副的储运、保管和发放5313.12.1.4 高强度 螺栓连接副的施工要求54136、.12.1.5 高强度 螺栓连接副施工质量的验收5413.12.1.6 安全技术措施5513.12.2.防火涂料施工工艺5513.12.2.1材料性能5513.12.2.2主要项目(工序)施工方法5613.12.2.3.工程检查和验收办法5713.12.2.4.质量保证体系和质量保证措施5713.13钢结构质量控制措施5813.14钢结构安全生产管理措施6014设备吊装专项方案6315屋面及地下室防水工程施工方案6315.1屋面工程概述6315.1.1概况及施工安排6315.1.2钢筋砼结构层施工6515.1.3砂浆找平层6515.1.4卷材防水层6515.1.5涂膜防水层6615.1.6保温7、隔热板施工6615.1.7细石混凝土保护层施工6615.1.8施工质量控制6715.2地下室防水工程概述6715.2.1防水系统设计6715.2.2防水系统特点6815.2.3.底板施工程序6915.2.4外墙施工程序7416非承重结构施工方案7716.1 非承重结构概述7716.2砌体材料要求7716.3砌筑前准备7716.4施工顺序7816.5施工方法7816.6保证砌体自防水质量的主要技术措施7917幕墙安装施工方案8017.1 分包单位资质审查8017.2玻璃幕墙主要材质质量控制要点8017.3 幕墙安装质量控制要点8118装饰装修工程施工方案8319总体工程施工方案8319.1施工顺8、序及主要施工方法8319.2下水道挖土、排管8319.3道路工程施工8420绿化工程施工方案8521机电设备安装工程施工方案8621.1机电安装工程合同范围8621.2机电安装工程系统概况8621.2.1给排水系统8621.2.2电气系统8621.2.3空调通风系统8721.3主要施工方案及技术措施8721.3.1电气系统8721.3.2室内给排水系统8921.3.3通风系统9121.3.4设备安装9221.4机电系统调试方案9321.4.1电气系统9321.4.2给排水系统9321.4.3暖通系统9421.5机电安装质量保证措施9421.5.1管道工程质量保证技术措施9421.5.2电气工程9、质量保证技术措施9521.5.3通风空调工程质量保证技术措施9622模板专项方案9722.1地下室模板及排架9722.1.1工程概况9722.1.2模板的制作及安装97梁模、楼板9822.1.3排架搭设要求9922.1.4模板及排架的拆除9922.2上部结构模板及排架10023脚手架专项方案10123.1建筑外脚手架的施工顺序:10123.1.1一至六层脚手架施工顺序:10123.1.2脚手架(七至九层)脚手架的搭设方案10123.1.3十层至十二层脚手架施工10223.1.4水箱层和屋面层脚手架施工10223.2核心筒整体提升脚手架的施工:10223.2.1工程概况10223.2.2附着升降10、脚手架布置原则10323.2.3施工方法10323.2.4施工工艺流程10623.2.5安全措施10623.2.6其他说明10824大 型机械使用专项方案10924.1塔吊专项方案10924.1.1编制依据10924.1.2塔吊的选择与布置10924.1.3塔吊的基础11224.1.4、塔吊的安装11324.1.5 塔吊的顶升11524.1.6塔吊的附墙116塔吊附着技术参数11624.1.7塔吊验收12024.1.8安装(拆卸)安全措施及注意事项12024.2人货两用电梯专项方案12325主要施工机械配备一览表12426保证质量的组织措施、技术措施和质量保证体系12626.1保证质量的技术措11、施12626.1.1 模板分项工程12626.1.2 钢筋分项工程12626.1.3 现浇砼分项工程12726.1.4测量工程12726.1.5钢结构工程12826.1.6地面与楼面工程12926.1.7门窗工程12926.1.8装饰工程12926.1.9防水工程13026.2保证质量的组织措施13026.2.1 项目质量总承包责任制度 和质量目标13026.2.2 项目工程质量保证组织体系13226.2.3管理职责和权限13326.2.4 为达到质量目标而采取的管理办法13626.2.5 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容13626.2.6 材料采购、检验、保管制度 13726.2.7质12、量等级评定、核定制度 13826.2.8技术交底制度 14126.2.9“三检”管理验收制度 14126.2.10质量样板制度 14126.2.11质量保修制度 14126.3质量检验和试验14226.3.1 质量控制关键分析14226.3.2 在下列部位及工序设立质量控制点14226.3.3 质量控制点的检验要求14226.3.4质量检验依据14326.3.5 质量检验人员名单14326.3.6 质量检验程序14326.3.7 检验、试验措施与制度 14327保证安全的技术措施14427.1各种设备施工14427.2模板施工14527.3脚手施工14527.4消防安全技术14627.5施工用13、电14727.6安全防护14728特殊季节施工专项措施15028.1 雨季施工质量保证技术措施15028.2 高温季节施工质量保证技术措施15028.3 冬季施工质量保证技术措施15029文明施工的措施15129.1文明工地管理15129.2 现场文明施工的措施15129.3环境保护方案、15330质量检验计划15430.1. 隐蔽工程验收计划15430.2 技术复核计划15530.3. 砂浆、砼试块制作计划15630.3.1试验计划15630.3.2上部结构施工阶段15630.3.3上部结构混凝土等效养护试块制作计划15730.4 监视与测量装置一览表15731总承包管理15831.1总承包14、对专业分包方管理总体措施15831.2总包对分包的主要配合与服务措施15931.2.1塔吊15931.2.2施工电梯15931.2.3施工脚手15931.2.4施工场地15931.2.5施工道路15931.2.6施工用水15931.2.7施工用电16031.2.8工程轴线16031.2.9工程标高16031.2.10配合安装16031.2.11垃圾清理16131.3总承包对专业分包工程质量、工期、安全、文明施工管理措施16131.3.1总承包对装饰工程施工质量、工期及文明施工主要管理的措施16131.3.2施工总承包对钢结构专业分包协调、质量、工期、文明安全施工管理要点16431.3.3总承包15、对幕墙专业分包工程质量、工期、安全、文明施工管理措施16832图纸目录17133附录172附录1悬挑钢平台方案172附录2检验批计划193xx金融中心大厦施工组织设计1工程概况1.1参建单位建设单位:监理单位:工料测量:设计单位:施工单位:1.2地理位置、现场及周边条件周边环境本工程位于市区xx融贸易区核心地段,南侧临陆家嘴环路;西侧与东园路隔开一片空地;东侧为在建的“哈瓦那大 酒店”工程;北侧为滨江大 道绿化带与黄浦江向望.基地周围与上海银行大 厦、交通银行大 厦等超高层金融大 厦以及东方明珠广播电视塔相邻.现场条件该工程东侧为在建哈瓦那大 酒店,西侧为一片空地,在宏润建设的基坑支护阶段,已16、经具备了 良好的施工场地条件.1.3建筑概述(1) xx融中心大 厦是一幢现代化的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型金融办公大 楼.位于浦东新区陆家嘴国际金融贸易中心区内B4-2-2地块.(2)总建筑面积约69111米2.其中地下部分建筑面积26811米2,作地下车库及下沉式广场;地面以上建筑42300米2,作商务办公写字楼.地下室长128米,宽70米.地上主楼长50米,宽47米.(3)外墙均采用YTONG轻质砂加气混凝土砌块.(4)本工程防水采用快干喷覆式防水涂膜.1.4结构概述(1)xx融中心大 厦工程地下室三层,实挖土深16米,大 底板厚主楼部位1.8 米 ,其他部位1.2 米; 17、(2)塔楼地下部分柱采用劲性砼,楼板采用钢筋砼现浇板,除塔楼部分地下室为现浇钢筋砼框架结构;地上部分核芯筒和框架柱采用劲性砼柱,框架梁及次梁均采用钢梁,楼盖采用现浇砼楼板于钢梁上,标准层层高4.5米.地下室局部区域按人防要求进行结构设计.(3)地下室底板、侧壁及顶板混凝土掺入复合型工程防裂纤维A(弹性模量25GPa,塑性减裂率95%,硬化减裂率60%),纤维长度 1218米米,掺量为每立方米混凝土1.21.5千克;地下室其它部位混凝土掺入复合工程防裂纤维B(弹性模量3.5GPa,塑性减裂率95%),纤维长度 18米米,掺量为每立方米混凝土0.91.0千克.(4)上部结构为一栋塔楼,建筑面积4.18、23万平方米,共20层(包括水箱层和屋面层),结构高度 90米,其中除1F2F层高5.0米,其余标准层层高均为4.5米.主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体,周边框架为箱形钢柱内灌砼及钢梁形式.结构体系属型钢混凝土框架-筒体结构.框架梁与柱为刚性连接、主梁与核心筒体之间及主梁与次梁之间为铰接.同时为了 增加核心筒体的延性,在筒体四周及框架梁与筒体交接处均设置了 型钢柱.框架梁及次梁均采用钢梁.楼板为现浇混凝土楼板.1.5工程承包范围土建工程:支撑爆破后的掺渣清运、换撑系统及土方回填、钢筋混凝土结构工程、砌体工程、防水工程等.木工程:木质门、木质防火门等.金属工程:钢结构、进户门、防火门、铁门19、及小 五金安装、爬梯、楼梯扶手集水井盖板等.饰面工程:地面、顶棚、墙面等.室外工程:排水系统等.1.6工程目标工程的基本质量目标:按“备案制”要求一次验收合格,以“优质”工程标准组织验收.确保本工程达到上海市文明工地标准,获得“市级文明工地”称号.1.7工程特点、难点分析本工程施工中有土建、钢结构吊装、幕墙、精装饰、设备安装等专业队伍,因此施工协调难度 相当大 .本工程底板面积约8960米2,混凝土方量总计约13450米3.因此,一次性浇捣大 体积混凝土的质量保证措施成为重要.本工程为劲性砼复合结构,土建与钢结构施工的配合程度 直接影响到整个结构的质量与计划工期目标的实现.核芯筒与外围框架柱均20、为钢构件构成,每节的重量吨位都较大 ,给施工现场塔吊的选用和布置带来了 难度 .同时,因现场可以提供给钢结构专业分包单位的构件堆放场地也不是很充裕.2编制依据业主提供本工程的施工图纸建筑与市政降水工程技术规程JGJ/T1111998建筑机械使用及安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005地下工程防水技术规范 GB50108-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑工程施21、工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001钢筋等强度 滚轧直螺纹连接技术规程 DBJ/CT005-2002上海市工程建设地方标准强制性条文 2000年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2002年版3施工部署31施工总体布署(1)砼结构施工方案概述本工程地下室框架结构为钢筋砼结构,上部结构框架楼板为砼现浇板,搁置于钢梁上.模板采用木模板,地下室内外脚手均为常规落地脚手,上部核心筒22、外脚手为整体爬升脚手,框架结构外脚手6层以下为落地脚手,6层以上为型钢悬挑脚手.塔楼的垂直运输机械采用一台JL7034塔吊,回转半径45米,和一台ZJ5311塔吊,回转半径22米.JL7034塔吊安装高度 110米,主要用于钢结构吊装和核心筒混凝土施工,ZJ5311塔吊安装高度 100米,主要配合外框架土建结构施工;另配两台ALI米AK施工电梯,从底层到屋面层.(2)钢结构施工方案概述本工程主楼地下三层(-14.2米),地上二十层(+90米),平面上位于27轴(47米)、HN轴(50米),标准层高为4.5米,结构形式为钢筋混凝土核心筒外围钢框架体系,其中核心筒墙体内有7根劲性钢柱,地上结构外围23、钢框架由16根变截面焊接箱型柱以及若干焊接H型钢钢梁组成.箱型柱内灌混凝土,外围箱型柱与核心筒连接的主梁采用变截面形式.钢柱对接以及箱型柱和主梁的连接形式采用刚接形式,主梁与核心筒以及主、次梁的连接均采用铰接形式.楼面采用现浇钢筋混凝土楼板.现场选用JL7034塔吊进行钢构件的吊装.32施工总体流程测量放线临设布置地下室钢结构吊装大 底板施工地下室结构施工各道支撑拆除地下室防水,回填土上部钢结构吊装上部结构施工结构验收屋面防水安装、装饰施工外装饰总体,绿化施工现场清理竣工33具体施工流程3.3.1地下室结构施工流程图施工准备前期围护工程移交测量放线搭设大 临设施钢筋验收大 底板钢筋绑扎大 底板24、砼浇捣大 底板养护第三道支撑拆除塔吊安装吊装B3F钢柱B3F梁、板砼第二道支撑拆除吊装B2F钢柱B2F梁、板砼吊装B1F钢柱、1F钢梁第一道支撑拆除B1F梁、板砼地下室防水施工回填土3.3.2塔楼上部结构施工流程图1F5F核心筒施工爬架安装1F2F框架钢柱梁吊装6F8F核心筒施工1F2F楼板施工3F4F框架钢柱梁吊装3F4F楼板施工8F12F核芯筒施工5F6F框架钢柱梁吊装及楼板施工砌体工程7F8F框架钢柱梁吊装7F8F楼板施工12F16F核芯筒施工9F10F框架钢柱梁吊装及楼板施工11F12F框架钢柱梁吊装17F18F框架钢梁吊装11F12F楼板施工13F14F框架钢柱梁吊装19F屋面层核芯25、筒施工13F14F楼板施工15F18F框架钢柱梁吊装及楼板施工水箱层施工屋面层施工4施工进度 计划4.1编制原则施工进度 计划编制是以技术先进、质量优良、材料不浪费、用工减少、工期合理、竣工及时为原则,发挥我司的主观能动性,以方案领先、技术领先为向导,充分利用我司在以往项目中所积累的施工经验,强化计划管理,合理进行流水搭接,结合工程特点和施工部署,据此编制施工进度 计划.4.2施工节点进度 安排(1)本工程暂定2007年5月8日,2009年4月17日竣工,总工期为711日历天.(2)0.00以下结构封顶节点工期安排为149天,竣工为3日.(3)塔楼大 屋面结构封顶节点工期安排为321天,竣工为26、2008年3月19日.(4)临江临时建筑施工穿插于结构工期内,不占用绝对工期,工期为2007年5月9日至2007年8月6日.4.3总进度 计划(甘特图)详见下图4.4确保计划实施的主要措施(1)我公司总承包管理人员做好施工前准备工作.(2)由经理主持召开每二周一次的项目经理部会议,对本工程施工进度 、资金、物资、设备进行总调度 和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使该工程顺利进行.(3)总承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进度 ,按计划要求,每周召开一次平衡调度 会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度 问题,确保工程按计划实施.(4)项目技术部采用计划形式以周保月、月保季、季保总进度 27、,按计划要求,每周召开一次平衡调度 会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度 问题,每日一次碰头会,确保工程按计划实施(5)编制施工组织设计,编制施工预算,做到各项工作事先心中有数,计划先行.(6)在学习图纸、设计交底的前提下,对施工中可能遇到的疑难问题,尽可能在施工前获得解决.(7)强化计划管理,生产工作以计划为中心、在计划指导下进行,有关工作做到事先预控.(8)加强平衡调度 工作,在生产过程发生的不平衡、不协调状况,随时进行平衡调度 ,使影响进度 的矛盾解决在萌芽状态.(9)加强同监理工程师和设计代表的联系,要尊重他们的意见,碰到疑难问题,必须达到共识后才能实施.(10)依据以往施工经验,安28、装预埋件、套管等工作,可以在结构施工阶段与土建紧密配合,交叉作业,做到尽量不占或少占关键工期,缩短施工工期.(11)本工程施工时,将取消节假日、休息日,并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期,并配齐相应的劳动力.(12)塔楼钢结构吊装层施工白天以钢结构安装为主,土建分区交叉搭接施工.晚间土建施工全部用足.确保标准层工期按规定时间完成.(13)为加快施工速度 ,视施工进展和需要,组织设备材料超常规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行.(14)充分利用本公司的机械设备优势,砼泵、塔吊等设备满足工程需要是加快整个工程进度 的有力保证.我公司各类钢材库存充裕,可满足工程急需串换要29、求,随时可以调运现场,保证工程顺利进行.(15)发挥我公司总承包管理的优势,协调各支分包作业队伍,平面分区域同步进行,立体交叉施工,确保工期目标实现.(16)为充分体现我公司的施工技术水平,我们运用了 先进的大 体积砼施工技术、砼泵送技术、测量技术和结构施工等技术,依靠技术领先,确保工程建设的顺利、快速进行.(17)分部分项工程的工期控制要点a.编制分部分项工程进度 计划:制定施工方案,明确施工方法的确定,施工机械的选择,施工顺序的安排和流水施工的顺序.编制施工项目进度 计划,以保证项目施工均衡进行.编制资源供应计划,包括物料供应计划,机械设备的进场计划,劳务计划等.编制图纸深化及呈审的进度 30、计划.b.执行月报制度 按月召开生产会,检查讨论当月计划执行情况.布置下月施工作业计划.提交各种资源与进度 配合的供需要求和调度 状况.c.做好平衡调度 工作根据各种资源的供需矛盾,各项施工进度 的超、脱,各工种之间的主次关系的转化,做好平衡调度 .d.充分利用我公司的机械设备的优势,合理安排好材料设备计划,根据需要调运至工地,保证工程顺利进行.5施工总平面布置5.1施工现场条件概述xx融中心大 厦工程施工现场场地已平整,红线位置砌筑砖墙;现场已开设一个大 门,位于南侧陆家嘴环路上;业主提供的临时用水100管经供水管已接至现场,施工用电也已接至现场.设计建筑总平面布置建筑物距红线基本为56米.31、利用原宏润在场地北侧的40间临时办公室房(包括提供给业主和监理使用的各2间办公室).东园路滨江大 道建造一建筑面积约2814米2的临时建筑完成后,利用其作为工人宿舍及食堂.生活区平面布置见图5.2施工总平面布置(地下结构施工阶段)地下室结构施工阶段总平面布置见图.5.3施工总平面布置(地上结构施工阶段)上部结构施工阶段总平面布置详见图.5.4施工用电、用水布置现场用电、用水平面布置详见图.6施工临时用水、用电专项方案详见已呈报之专项方案7施工测量方案7.2.1测量总则工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关,测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量.(1)对本工程而言,测量工作具有如下的32、特点:a.建筑项目的地下室结构占地面积较大 ,占地达128米X70米.因此由于分区施工必然的带来各施工区之间的平面轴线衔接问题,对全局的轴线统一要求比较高;b.建筑项目地下室的挖土深度 为-16米,且设置多道支撑,因此对地下结构测量通视有一定影响;c.建筑结构采用内筒外框结构,并由钢-砼2种材料体系共同构建而成,因此在结构施工过程中,对2个施工分包的平面和高程统一性提出要求.由于上述的特点,产生了 如何保证各施工区轴线系统的统一性;如何克服通视条件限制,高效率的放样施工平面控制轴线;如何从总包角度 协调2种材料体系施工时平面和高程的差异等等一系列要点.(2)针对上述工程特点,按照我们在高层建筑33、施工测量中形成的经验,本工程地下结构采用场外基准控制网直接投测施工控制轴线,地上结构部分的平面测量控制网按照高级网控制低级网的方法,以场外基准控制网为依据在0.00面上布置二级控制网,其塔楼和裙房的控制网相互贯通,统一为整体.主楼地上结构垂准测量采用天顶投影法来实施,目的以达到缩短测量工作与下道工序的搭接时间,提高工效,同时确保主楼轴线系统的精确、可靠和可操作.主楼地下结构测量采用极坐标法,主楼高程使用光电测距仪传递.裙房地上结构采用采用天顶投影法传递,极坐标法定位.裙房地下采用极坐标法定位.水准线路测量使用精密水准仪采用往返闭合水准测量的方法.7.2.2测量依据测量依据指测量工作所执行和参照34、的技术性规定,本工程按照以下条目开展测量工作:(1)业主和设计所指定的技术要求和标准(2)CJJ8-99城市测量规范(3)GB50026-93工程测量规范(4)GB12898-91国家三、四等水准测量规范(5)JSB304建设工程竣工规划验收测量规范(建筑工程)(6)CH1002-95测绘产品检查验收规定7.2.3测量仪器选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度 要求和时效要求,同时结合考虑可操作性为标准.本工程使用如下设备:仪器生产厂商型号标称精度 全站仪SokkiaSet2c2”,2米米+2pp米经纬仪LeicaT22”经纬仪苏一光J22”光学水准仪SOKKAB10.8米米/千米水准仪苏一35、光DSZ31.5米米/千米钢卷尺-50米和30米-铟瓦钢尺-2米-塔尺-5米-其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等.以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内.在使用过程中,随时检查仪器的常用指标.一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度 .7.2.4平面测量控制网建立施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据;也是监理等各检测单位的测量基准.因此,务求达到可靠、稳定、使用方便的标准.控制网除应考虑图形强度 以满足工程施工精度 要求外,还必须有足够的密度 和使用方便的特点.应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合工程平面布置图,创建施36、工测量平面控制网.要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素.各级控制网的创建,必须对各控制点相互之间,以及各级控制网之间进行闭合校验和平差.保证各点位于同一系统.每次使用前,必须对控制网校核.随着施工的进度 ,按重要性原则定期对其复测,以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位.场外基准控制网设置冗余控制点,并加强对各点的保护.其他各级控制网如遭遇破坏,由上级平面控制网来恢复.控制网建立完毕,交监理方复核确认.由于本工程的特点,因而在地上结构施工阶段塔楼和裙房设置相互贯通的2个控制网.又由于2个控制网都是服务于同一工程的建设,因而控制网之间必须形成有机的整体37、.控制网之间按照级别的高低,高级网控制低级网.平级网之间互相贯通,形成系统.结合工程的特点,按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网共设置一个外围平面/高程控制网以及二个单体控制网(二级控制网).(1)基准控制网由于本工程的规模较大 ,而且工况复杂,因此在施工区外围设置一个不受施工影响的控制网K1K3,其担当全局性的作用.该控制网以业主提供的2个基准控制点为依据,包含平面坐标和高程.经现场外测后进行平差计算达到精度 要求,以作为将来现场各类测量工作的原始基准点.它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据.在整个工程施工的时间跨度 内,必须保证这个控制网的绝对不变,绝对避免前后38、期测量系统的不一致.外围控制网设置完毕之后,按工程进度 需求,可在现场内建立临时的各个测量网,各级控制网如遭遇破坏,均由外围平面控制网来恢复.控制网之间按照级别的高低,高级网控制低级网.平级网之间互相贯通,形成系统.该级平面布网将建立在下面三点内容基础上:a.为保证已施工的前期标段与待施工的主体结构测量系统一致,控制网的建立将结合前一标段的施工控制轴线网.b.由于本工程项目较大 ,城市测绘部门或单位所提交的2个测量基准点不能直接作为基准平面控制网使用.必须对其控制网进行加密,或设置辅助措施方可使用.c.基准控制网设置在施工现场外,用于为受破坏可能性较大 的下一级控制网的恢复提供基准,同时也可直39、接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序.其建立以城市网为依据,宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处,且需考虑使用方便.d.本工程基准网的设置形式采用三角网的形式,布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定,外业测量结束后对数据进行闭合和平差.e.该控制网担当全局性的作用.它是下一级控制网建立和复核的唯一依据.在整个工程施工时间跨度 内,必须保证这个控制网的绝对不变,绝对避免前后期测量系统的不一致.因此,该控制点的设置位置选择在稳定可靠处,且设置保护装置.f.单体控制网的布网依据为基准控制网,其精度 必须满足相对测角误差小 于5秒,相对测距误差小 于2毫米.每次测量前对该控制网进行自检,确40、定无误后方可使用.g.基准控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整.且工程的工况变化很大 ,其中单体控制网布置于现场内部,容易遭到施工破坏,必要时也可根据施工情况调整布网位置.而且现场控制点在施工中处于不稳定状态,随着时间、环境、施工进度 的不同可能会产生变形移动,所以每次投放轴线前必须依据进行自检,自检无误后方可投放轴线.(2)二级控制网按照天顶投影法原理,各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网.由于本工程的施工划分为塔楼和裙房施工区域,各施工区域又在不同的施工阶段施工.因此必须为各施工区域和单体建立单体测量平面控制网.同时,为保证结构各单体的整体性,对各单体测量平面41、网之间设置联结关系、相互衔接共同组成一个大 的平面控制系统网.a.塔楼的单体平面测量控制网塔楼的结构出首层后,考虑进度 需要,在0.00面上布置二级控制网.见图(控制点位置距相邻标示轴线距离为1米).同时为统一结构上的整体性,在结构施工至10层位置进行内外筒的横向观测.非布网楼层的相应控制点位置留设200米米X200米米的孔洞,为测量创造通视条件.塔楼结构随高度 上升测量误差将被放大 ,因此设置1次平面控制网转换.各控制点每10层进行一次控制网迁移.即在10F施工完毕后,将下部的控制网转移至该层楼面.使用该控制点一直到结构封顶.控制网转换必须严格控制精度 ,使转换过程中的精度 损失减少到最小 42、.b.裙楼结构,为统一结构上的整体性,设置1个控制网.测量方法采用天顶法,将下部楼层的轴线向上垂直投影至上层施工作业面,并进行校核.投测点位置设置上下贯通的楼层测量孔,孔径200米米X200米米.具体芯筒测量控制点示意图见图.7.2.5高程控制高程测量控制网的建立高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统.其标高值按城市高程系统取值.本工程设置二级高程测量控制网,施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网;施工现场内布置二级高程控制网.(1)首级高程控制网首级高程控制网的创建以业主下发或城市测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据.创建过程中做好二点内容:一是与已经施工的43、桩基础单位的高程控制网相互符合;二是控制网中除了 下发或提交的城市高程控制点外,增加额外高程控制点,以增强高程系统的安全性.为保证高程系统的稳定性,点位设置在不受施工环境影响,且不易遭破坏的地方,以距离施工现场100至200左右.考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素,定期对高程控制点进行复测.首级高程控制点的建立必须使用精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法建立.(2)二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内,作为施工所需的标高来源使用.其创建以首级高程控制网为依据.随着时间的推移与建筑物的不断升高.自重荷载的不断增加,建筑物会产生沉降,因此要定期检测高程点的高程修正值,以及时进行44、修正.由于施工现场的环境条件较差,产生破坏的因素众多,二级控制点需加密复测的次数,以确保其坐标值正确可靠.a.每次测量以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引测至现场的临时水准点处来使用.b.基坑施工阶段,在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下.采用两台水准仪一上一下同时测量.上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上.下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上.7.2.6 主楼结构标高复测调整主楼标高复测调整在塔楼施工过程中,由于裙楼和塔楼施工时间长短影响,同时也考虑到各结构的沉降不同,塔楼的施工标高需要协45、同设计方意见进行修正,对设计标高进行调整之后才可交给施工使用.7.2.7施工过程测量(1)测前准备在施工测量放线之前,应做好如下准备:a.内业计算:仔细熟读图纸,认真分析轴线与各构件之间的位置关系,并做好记录.b.对总包提供的各测量控制点进行检查确认,用全站仪进行复核,无误后方可进行主轴线的测设.c.对测设时需要的各种器具及人员作好准备,各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用.d.将内业计算的成果制成表格,便于施测速率和质量的提高.对施工现场要进行认真观察、分析,确保在日后施测过程中不会受到外界影响,如其它原因不能通视、或人为破坏.(2)施工放样的测量方法.在施工测量放样过程中,平面位46、置的坐标计算是个关键,计算准确才是放样正确的基础.特别是本工程由多个单体组成而且各单体之间相互联系,因此计算复杂且计算量大 ,尤其需要注意.(3)平面和高程控制基准点位埋设及保护措施由于本工程工期较长,为确保现场平面控制点和水准点的稳定性,场区内的平面和高程控制点采用永久点的方法来埋设,在桩点位置浇筑400400600米米强度 等级C20混凝土墩,中央嵌入15015010钢板及通芯钢管,在控制桩点周围用脚手管搭设22米的护栏,并制作标识,写上“测量点位、注意保护”的字样.测量人员应经常去现场巡视桩点的情况.其埋设及保护措施如下所示:(4)测量工作的管理和控制上,还需要对注意以下的方面:测量工作47、具有高精度 的要求,所以测量人员必须细心谨慎,同时要做好对算复核和实地复核,以确保计算数据和测量成果准确无误.在测量工作中,应时刻注意外界环境因素对测量精度 的影响,如点位偏移、风太大 影响观测等等,均要作好相应纠偏工作.建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度 ,如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等.7.2.8地下结构施工中平面和高程控制测量的具体操作(1)地下结构控制轴线采用“外控法”进行施工控制轴线的定位放样,即直接使用外围控制网的控点测设施工控制轴线;放样方法采用直角坐标法.放样流程如下:在室内进行内业计算现场调整仪器状态对场内控制网自检放样施工控制点对施工控制点自检放样施工48、控制轴线从外围控制网恢复场内控制点重新放样施工控制点交付下道工序使用控制网破坏有误差(2)地下施工采用顺作法施工,平面控制采用外控制方法.具体如下:a.使用外围平面控制点为起始点在基坑附近设置2至3个临时转站.对临时转站进行复验,如无误则进行下一步操作;b.使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上.即在如示意图中A处设置全站仪,后视另一临时转站B点,向基坑内引入C点,之后使用同样方法放样其他各施工控制点.c.移动仪器到垫层面上的C点处设站,使用坐标法对各控制点相互关系进行精度 复核.之后使用垫层面上的施工控制点,后视同一轴线上的各点在垫层面上弹出施工墨线.7.2.9测量精度 49、主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度 盘水平;望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴.(3)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度 测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等.(4)测角:采用三测回,测角中误差10秒.(5)测距:采用往返测法,取平均值.(6)所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字.(7)使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正.(8)在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差.(9)在定点测量,应避免垂直角大 于50、45度 .(10)对易产生位移的控制点,使用前应进行校核.(11)在3个月内,必须对控制点进行校核.避免因季节变化而引起的误差.(12)严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样.8基础底板施工方案详见已呈报之专项方案9地下室结构施工方案(详见已呈报之专项方案)9.1.施工顺序(1)待底板砼强度 达到80设计强度 后爆破拆除第三道支撑.(2)浇筑地下第三层主体结构,待砼强度 达到80设计强度 后爆破拆除第二道支撑.(3)浇筑地下第二层主体结构,待砼强度 达到80设计强度 后爆破拆除第一道支撑.(4)继续现浇至首层标高主体结构,地下主体结构施工完毕.(5)由于基坑面积大 ,支撑拆除工作量大 ,所以51、每层支撑拆除可以后浇带和施工缝为界分区进行,便于地下室结构穿插施工.(6)模板、钢筋合理安排进度 ,确保工期达到预定目标.(7)底板施工完毕后安装两台塔吊的基础节,结构施工时,在楼板上预留洞口,便于塔吊通过.9. 2地下室结构施工概述(1)矩形柱模、墙模、大 梁模板、平台模板均采用木模.矩形柱采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,底部第一道间距为300,朝上间距为450左右,14对拉螺杆,间距为450左右.现浇墙体采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,间距为450左右,地下三层外墙16对拉螺杆,间距为450左右,其52、余墙体14对拉螺杆,间距为450左右.(2)排架立管纵横间距900,梁底加一排立管,横管三道,适当加剪刀撑加强整体性.(3)地下室钢筋由加工厂定加工,柱主筋、梁主筋、墙主筋直径25以上采用直螺纹连接,其余采用电渣压力焊连接.并按有关规范进行接头抽样试验,接头按规范要求错开.(4) 在1/L轴以北2米处,增加一条水平施工缝,每层结构砼浇捣时,以后浇带和施工缝为界线,分三次进行. 地下室裙楼混凝土每层墙、柱与梁、板一次浇捣;塔楼部位竖向柱墙与横向梁板砼仍一次性浇捣.混凝土不同标号接触面采用钢板网进行分隔.(5)每道支撑以栈桥为界线,分两个区域进行支撑爆破拆除.待下部底板、结构楼层施工完毕后,拆除上53、道支撑.(6)根据设计要求地下外墙与基坑之间的空档回填土并压实.9.3地下室结构施工流程:底板浇捣底板保温、养护,测量放线爆破拆除第三道支撑安装塔吊吊装钢结构,底部灌浆施工地下三层墙柱、地下二层楼板、地下二层换撑带地下三层外墙防水爆破拆除第二道支撑完成地下二层墙柱、地下一层楼板、地下一层换撑带地下二层外墙防水安装第二节钢结构爆破拆除第一道支撑、栈桥施工首层楼板及地下一层墙柱地下一层外墙防水基坑回填.10回填土方案1)针对本工程基础结构的特点和施工进度 安排,首层结构施工完,外墙外侧防水完成并通过验收,并进行抗渗试验后,即安排进行回填.2)回填前,应清除回填范围内的各类建筑材料和建筑垃圾,如有积54、水用水泵排入现场排水明沟.3)用自卸卡车将土运至现场,用小 推车短驳至回填施工区域,人力配合回填.4)回填土的压实质量对日后有影响,必须予以充分重视.回填时采用夯填法,每层回填高度 0.3米,并夯实.5)按规范要求进行环刀试验检查,回填土的容重控制在1.3左右,压实系数控制在0.94以上.6)基坑回填土必须待防水层完全干固后进行,同时防水层若有破损必须及时修复.7)由于换撑带呈区格式,在板带下部回填土较困难,因此必须安排充足的劳力及碾压机械.11上部结构施工方案11.1上部结构施工流程图1F5F核芯施工爬架安装1F2F框架钢柱梁吊装6F8F核心筒施工1F2F楼板施工3F4F框架钢柱梁吊装3F455、F楼板施工8F12F核芯筒施工5F6F框架钢柱梁吊装及楼板施工砌体工程7F8F框架钢柱梁吊装7F8F楼板施工12F16F核芯筒施工9F10F框架钢柱梁吊装及楼板施工11F12F框架钢柱梁吊装17F18F框架钢梁吊装11F12F楼板施工13F14F框架钢柱梁吊装19F屋面层核芯筒施工13F14F楼板施工15F18F框架钢柱梁吊装及楼板施工水箱层施工屋面层施工11.2塔楼结构施工11.2.1概述xx融中心大 厦塔楼建筑面积4.23万平方米,共20层(包括水箱层和屋面层),结构高度 90米,其中除1F2F层高5.0米,其余标准层层高均为4.5米.主楼结构平面为一个劲性混凝土剪力墙筒体,周边框架为箱形56、钢柱内灌砼及钢梁形式.结构体系属型钢混凝土框架-筒体结构.框架梁与柱为刚性连接、主梁与核心筒体之间及主梁与次梁之间为铰接.同时为了 增加核心筒体的延性,在筒体四周及框架梁与筒体交接处均设置了 型钢柱.框架梁及次梁均采用钢梁.楼板为现浇混凝土楼板.上部施工工况图见图7.1-17.511.2.2施工部署(1)塔楼施工针对不同的工程部位,采取了 相应的施工工艺.核芯筒外壁用中大 模施工;塔楼柱采用箱型钢柱内灌砼形式;楼板采用七夹板木模施工.(2)塔楼钢筋采用加工厂成型钢筋,墙柱主筋连接形式采用电渣压力焊连接.(3)塔楼外脚手采用钢管扣件落地脚手与型钢悬挑脚手.塔楼的垂直运输机械采用一台JL7034塔57、吊,回转半径45米,和一台ZJ5311塔吊,回转半径22米.JL7034塔吊安装高度 110米,主要用于钢结构吊装和核心筒混凝土施工, ZJ5311塔吊安装高度 100米,主要配合外框架土建结构施工;另配两台ALI米AK施工电梯,从底层到屋面层.(4)塔吊在结构施工完后随即拆除.(5)结构施工以安装箱型钢柱、钢梁为主导.机械使用、时间安排首先满足钢结构安装需要.土建施工见缝插针,紧紧跟上.在确保安全施工的前提下,吊装与土建有计划、有步骤地分块流水施工.(6)土建施工充分利用晚间时间,确保结构施工如期完成.11.2.3核芯筒结构施工流程测量放线钢管排架搭设劲性钢柱吊装梁板支撑施工缝清理梁板钢筋绑58、扎墙插筋校正管线埋件安装校正墙保护层控制点设置隐蔽工程验收墙钢筋绑扎安装管线及埋件安装隐蔽工程验收墙模板安装校正墙模板复核验收施工缝清理和浇水湿润砼 浇 捣砼 养 护拆模及脚手拆除11.2.4塔楼钢柱、钢梁吊装施工由于钢构件吊装的精度 较高,要求测量非常精确,因此总承包制定了 详细的测量复核方案,选用了 精密的测量仪器,以保证钢构件安装正确无误.(详见钢结构施工方案)11.2.5钢筋施工方案(1)钢筋根据进度 要求分批运抵施工现场,堆放于临时堆场,由塔吊运至施工地点.(2)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件、劲性钢结构或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移.(3)竖向钢59、筋采用电渣压力焊连接,在施工中应达到规范的要求.(4)钢筋绑扎须配合劲性柱的安装并与劲性柱交叉作业施工.(5)柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工.11.2.6模板施工方案(1)塔楼电梯井施工模板电梯井井筒采用木质中大 模,满足电梯井的施工要求.(2)塔楼核芯筒外模板a.核芯筒外壁模板采用九夹板制成的中大 模板,10槽钢作围檩,4厘米6厘米方钢用为外框.b.模板施工的安全措施模板提升时吊环必须牢固可靠,模板整体结构须良好以防散塌.四周用密眼围网封闭,脚手底部用七夹板满堂铺设,防止高空坠物伤人.c.模板的质量控制要点模板应有足够的强度 、刚度 和精度 ,为保证墙、柱棱角挺直.11.2.7悬60、挑钢平台为方便塔楼上部结构的施工,我们决定在塔楼施工时设两个钢平台作为物料翻转平台.悬挑钢平台计算书及详图见附录.11.2.8混凝土施工方案(1)砼采用商品砼,核芯筒和框架结构施工时均采用两台固定泵接硬管输送砼,固定泵设置在塔楼南侧.上部核芯筒砼浇捣平面图见图,上部框架结构砼浇捣平面见图.(2)砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝清理干净并湿润后才能进行浇捣砼.(3)电梯井筒墙、梁、板砼一次性浇捣;劲性柱、楼板砼一次性浇捣.框架方钢管柱填芯砼浇捣时,需控制一次浇捣得高度 ,保证震动棒能一次振捣到位.(4)柱、墙、梁板不同砼级配处采用钢丝网拦阻等技术措施,保证不同级配砼的连接.砼配合比必须保证砼初疑61、时间不小 于68小 时.(5)1F、2F层高较大 ,一次性浇捣混凝土需采取必要的技术措施,加强模板的刚度 ,加设串筒减小 混凝土下落高度 ,在层高中间开设振动孔加强混凝土振捣密实,保证混凝土浇捣质量.(6)混凝土浇捣的振动棒应以70型振动棒为主,并配部分50、30的振动棒,振动棒布点密度 不大 于50厘米.(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行,不得在某一处的墙、柱内集中布料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大 的现象.11.2.9箱型钢柱内砼浇捣(1)一节柱及相关两层钢梁安装完毕后(校正、焊接、探伤完成),浇筑箱型钢柱内的填芯砼,在砼浇筑前,先浇筑一层厚度 不小 于100米62、米的水泥砂浆,用以封闭管底并使自由下落的砼不致产生弹跳现象,然后将砼用塔吊吊斗运输到钢柱顶,将其灌入,且每浇筑500米米高度 后用振捣棒振捣,这样逐层浇筑直到距该节柱管顶500为止.(2)钢柱内砼浇筑工作,宜连续进行,必须间歇时时间不得超过砼的初凝时间11.2.10柱、墙、板施工缝留设及处理(1)柱、墙施工缝留设在平台面上50厘米,楼梯按规范留设上三步施工缝.(2)楼板与钢构件斜支撑相交处,为保证钢构件校正,楼板预留孔洞,每边留不小 于5公分孔隙.(3)施工缝处理,在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去,清理干净,在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润,保证新老混凝土粘结牢固.11.2.11脚手架工程(63、1)核芯筒外脚手方案(专项方案以后呈报)核芯筒1F5F施工时,外脚手采用常规落地脚手,5F施工完毕后,外脚手拆除至3F高度 ,进行爬架的安装,并利用在核芯筒4F预留的空洞将爬架与核芯筒体连接,然后逐层向下拆除落地脚手,吊装1F、2F的框架钢梁.待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒钢梁连接位置后,再吊装3F、4F钢梁,以次向上类推.(2)框架结构外脚手框架结构1F6F采用常规落地脚手,从6F开始外脚手采用型钢悬挑脚手.型钢悬挑脚手平面布置及详图见图.12后浇带处理方案12.1后浇带的防护措施1)底板后浇带两侧,砌400高挡墙,外侧粉刷,使它能有效地挡水.在砖墙上铺20厚木盖板,以保证上部施工对后64、浇带无污染,并保证施工人员跨越后浇带的安全.2)为防止雨水逐层下渗至各楼层,在各层的后浇带两侧砌筑100高挡墙,并铺20厚木盖板.12.2地下室外墙后浇带处理地下室外墙后浇带部位作法见结构说明二通用图2.2.3,插筋预先留设,外墙两侧设4毫米止水钢板.水泥砂浆砌筑砖墙120厚,砖墙内侧附加卷材防水材料,.12.3后浇带梁板施工缝留设及处理1)梁板按照设计在规定处留设后浇带.2)后浇带部位梁板钢筋保持连通,并涂刷一层水泥浆,防止钢筋生锈.3)后浇带部位梁板在钢筋绑扎完毕后用钢板网进行可靠固定.4)后浇带部位梁板在后浇带两侧一定范围内需保持排架支撑,防止梁板开裂.12.4后浇带封闭1)依据设计的要65、求,封闭后浇带为本层结构施工完毕后60天.2)当决定后浇带可以封闭后,对后浇带进行一次彻底的清理,保证缝内的垃圾等杂物清除干净,并对生锈的钢筋进行除锈工作.3)底板后浇带砼浇捣前,要安排潜水泵抽水,将带内及集水井内水抽干.混凝土采用较底板混凝土高一级的混凝土,并掺有一定数量的微膨胀剂,从而防止混凝土收缩,保证后浇带的封闭质量.施工时注意浇捣质量,保证新旧混凝土连结良好.4)经总包、监理对后浇带进行检查和隐蔽验收后,才能进行砼浇捣.采用商品砼,固定泵接硬管直接输送到后浇带.5)后浇带浇捣前,将梁板接触面进行凿毛处理,将垃圾清干净,浇水湿润.6)后浇带处板、梁砼达到强度 后,才能拆除全部排架支撑.66、13钢结构制作、吊装专项方案详见今后机械施工公司呈报之专项方案13.1工程概况(1)本工程的钢结构安装共分为主楼和南、北雨蓬以及商铺雨蓬三个部分.(2)主楼地下三层(-14.2米),地上二十层(+90米),平面上位于27轴(47米)、HN轴(50米),标准层高为4.5米,结构形式为钢筋混凝土核心筒外围钢框架体系,其中核心筒墙体内有7根劲性钢柱,地上结构外围钢框架由16根变截面焊接箱型柱以及若干焊接H型钢钢梁组成.箱型柱内灌混凝土,外围箱型柱与核心筒连接的主梁采用变截面形式.钢柱对接以及箱型柱和主梁的连接形式采用刚接形式,主梁与核心筒以及主、次梁的连接均采用铰接形式.楼面采用现浇钢筋混凝土楼板.67、(3)南侧雨蓬位于45轴(12米)、H轴以南6.2米,由焊接箱型钢梁和H型钢梁组成.(4)北侧雨蓬位于36轴(36米)、N轴以北约12米,由焊接箱型钢柱、箱型钢梁以及H型钢梁和U型钢梁组成.(5)本工程构件板厚40米米的框架梁、柱采用Q345B材质,40米米采用Q345GJB材质,埋件和隅撑为Q235B材质,与箱型钢柱连接的部分变截面主梁采用Q390材质,构件板厚最大 为60米米.13.2深化设计(1)深化设计是原设计与制作、安装的基本施工内容,需要准确无误地将设计图转化为直接供施工用的制造安装图纸,从钢结构制造安装角度 完全细化了 设计图.(2)进一步将设计规范、制造工艺和施工规范综合贯穿到68、深化设计图纸,提高了 工程设计图的适用性.(3)按照规范规定及安全、经济的原则,从节点构造、构件的结构布置、材质的控制等方面对设计进行合理优化,使设计更加完善.(4)深化设计与制作安装密切结合,及时协助设计方解决设计及施工中的问题.13.3材料供应商的选定和供货要求根据本工程钢结构多规格的具体情况,按照多种钢号、分类构件的进度 要求,选择多家有生产能力、社会信誉的厂家作为供应商.尤其是对于板厚大 于40米米的钢构件一定会在业主指定的三家单位中进行选择.13.4加工制作厂的选择要顺利完成本工程钢结构安装,钢构件的供应必须满足现场安装单位的要求.因此我们将选择一家或二家以上的具有良好信誉的加工制作69、单位作为本工程的构件加工单位,保证构件供应计划.13.5吊装机械的选择和装拆.选用一台JL7034(370t.米)外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装.(2).选用一台50t履带吊作为构件的装卸和就位.(3).塔吊安装机械选用200T汽车吊停机位置见塔吊安装专题方案.(4).塔吊拆除机械选用屋面吊、台灵吊. 钢柱每米最重约2.147t,按照设计分段单节最重约12t,钢梁每米最重约0.67t单根最重约6.5t.结合现场情况,考虑选用一台JL7034(370t.米)外附内装自升式塔吊布置于核心筒内电梯井中作为主要的施工机械进行钢构件的安装.吊装机械性能表序号机70、械名称机械型号起重性能用途数量LR(米)Q(t)H(米)1370t-米塔吊JL703445米in457.65安装钢柱、钢梁1米ax2316250t履带吊KH-18031米in262.64卸车就位、吊装雨蓬1米ax718.33屋面吊QW-10610拆除JL703414台灵吊102拆除屋面吊15200t汽车吊AY20044.23610.2安装JL7034113.6施工总体部署13.6.1施工总平面布置根据本工程的特点和现场实际状况,现场场地狭小 ,施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度 的快慢为保证现场施工顺利进行,现场施工总平面布置需要遵循以下原则,(见图 钢结构施工总平面图)1.在满足施71、工的条件下,尽量节约施工用地;2.在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资;3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大 限度 的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;4.合理科学设置施工机械;(1).根据现场实际情况,结合钢结构分布情况进行选择施工机械:(2).根据施工需要及钢结构重量选择施工机械安装位置.(见图 构件安装距离及塔吊起重量控制图)(3)构件安装距离及塔吊起重量控制表机械型号钢柱编号轴线号作业半径实际构件重量起重性能备 注半径(米)起重量JL-7034GZ1H4251172614.2t1. 实际构件重量深化暂未出图,但需按照吊机机械性能进行深化72、.GZ2H5239202415.6tGZ2H6283042912.57tGZ3J7282902912.57t2.塔吊布置在核心筒内电梯井.具体位置: 纵轴:5轴向4轴方向移3.550米.横轴:L轴向K轴方向移8.100米.起重性能:45米臂长R米ax=45米,Q=7.45t; R米in=2.8米,Q=16t.GZ4K7217322216tGZ4L7225562316tGZ5米7301593111.6tGZ6N6305943111.6tGZ6N5265862713.65tGZ6N4276722813.09GZ6N3333543410.44tGZ7米2337623410.44tGZ7L22718473、2813.09tGZ7K2265062713.65tGZ7J2321033310.8tGZ8H3312673211.2t钢柱锚杆螺栓安装地下三层钢结构安装水平、垂直度测量校正钢柱底脚焊接地上12层钢结构安装第34层钢结构安装第56层钢结构安装第78层钢结构安装第910层钢结构安装第1118层钢结构安装水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正水平、垂直度测量校正钢柱对接焊接水平、垂直度测量校正钢柱对接焊接水平、垂直度测量校正钢柱对接焊接1920层全部施工完毕竣工验收13.6.2.施工总流程钢柱对接钢柱安装钢梁安装测量校正构件预检节间况架校正调整高强螺栓施工74、焊接固定下一节间循环安装13.6.3节间施工流程13.7钢结构吊装计术路线13.7.1 地下室钢结构吊装1. 地下室所有构件均由JL7034塔吊进行安装.2. 地下室共有23根柱,其中核心筒内7根劲性柱,从地下三层开始,均为H型截面;外围16钢根,其中6根从地下三层开始,10根从地下二层开始,均为双工字型截面.3. 钢柱原则上采用一层一节安装,控制重量最大 为12.5t;外围钢柱分为地下三层与地上三层为一层一节安装,三层以上均为两层一节,重量控制在塔吊起重性能范围内.具体分段详见上海机施深化设计图.4. 此阶段钢构件安装不设堆场,运输车辆直接将10t以内构件运输至栈桥上方塔吊起重33米半径以75、内,由塔吊车直接起吊;10t以上构件由KH180、50t履带吊就位至塔吊31米半径内,再由塔吊29米作业半径接力起吊安装.13.7.2 地上钢结构吊装1. 地上所有构件由一台JL7034塔吊进行安装.2. 地上共有23根钢柱,其中核心筒内7根,均为H型截面;外围16根,均为箱型截面.3. 钢梁均采用单件安装.4. 此阶段钢构件安装设置两个堆场,分别在主楼的两侧,堆场的地基承载力须达到4t/米2. 13.7.3 雨蓬钢结构吊装1. 雨篷钢结构较轻,全部由JL7034塔吊安装.13.8钢柱安装工艺13.8.1 钢柱地脚螺栓埋设工艺1. 钢柱地脚螺栓分为二种形式,钢柱与混凝土柱连接、与地下室大 底板76、连接.地脚螺栓为42*1150米米,30*1150米米,埋入深度 900米米.2. 地下室钢柱地板分二块,最底部一块呈正方形1050 米米*1050米米,厚为50米米,先与42预埋螺杆安装,另一块八角形与钢柱在加工厂先焊接好,安装时与30预埋螺杆连接,待钢柱轴线位移、垂直度 校正好后焊固.3. 与混凝土预埋螺杆连接仅四根42,底板也改为一块八角形.4. 预埋螺杆埋设前先测量水平标高、纵横轴线,无误后,然后将加工制作成组合支架螺杆定位安装好,然后校正水平标高、垂直度 .(组合支架螺杆见上海机施深化设计图)5. 预埋螺杆支架安装好后,用30钢筋四面固定预埋螺杆二道钢板与地下室大 底板上下钢筋网焊固77、.焊固前必须复测无误后方可施焊.6. 地下室大 底板砼浇捣前必须再复测一次,如有误差,需校正过来,防止钢筋工程施工中碰撞移动.7.由于预埋螺杆组合支架直接影响到钢柱位移的质量,因此砼浇捣时派专人监督观察,防止震动棒碰撞过大 引起质量偏差.13.8.2 基础节钢柱安装工艺1. 基础节钢柱安装采用预埋螺栓与钢柱底板连接.安装前,先调整好柱底设计标高,再用套模检查预埋螺栓纵横轴线偏差情况,如正确将钢柱直接安装进去.如有误差可将钢柱底板螺栓孔作适当调整至不碰预埋螺杆为止,然后再安装进去.确保纵横轴线达到国家质量验收标准.2. 钢柱垂直度 校正时可采用压板螺栓进行调节,直至符合国家质量验收允许范围内,再78、将四面螺栓帽全部拧紧,同时用小 钢榫四面榫紧,最后焊底脚板.3. 柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供,在测放的同时将基准线引出,确保以后测量的通视.4. 钢柱每节安装后,必须进行柱顶统一标高测量.如高于或低于国家允许范围,则必须采取调整措施,即通知制作单位在下一节适当将钢柱长度 加长或缩短.13.8.3 钢柱安装工艺钢柱安装原则上采用二层一节,地下三层与地上三层为一层一节构件分段重量控制在塔吊性能范围之内.钢柱吊点设在柱顶上,利用柱顶对接耳板作吊耳.A. 钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验,发现误差超出规范,应立即修正.B. 安装前,应在地面把钢爬梯等装在钢柱上,供登高作业用.C79、. 钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时固定用的连接耳板上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后,即用螺栓与连接板作临时固定.待钢柱对接(指电焊)完成,且验收合格后,再将耳板割除.D. 钢柱采用二点就位,一点旋转回直法起吊.E. 单机旋转回直法起吊特点是钢柱根部必须垫实,做到回转扶直,根部不拖拉.F. 钢柱起吊时,必须垂直.吊点一般设在柱顶,可以利用临时固定连接耳板上的螺孔.G. 钢柱安装到位后,马上进行初校(垂直度 、位移).上层接柱用夹板与螺栓拧紧,作临时固定,然后才能拆除索具.(见下图 )13.8.4 钢柱垂直度 测量钢柱垂直度 校正采用经纬仪二台,测量钢柱的中心线进行边吊边校,主要控制钢柱的牛腿80、,因为钢牛腿误差直接影响到钢梁的安装精度 .A. 三角标记必须以加工制作厂轴线洋冲眼子为准;B. 经纬仪点位置根据测量轴线实施细则中放出的网点设置仪器;C. 水平测量用水平仪进行.D. 经纬仪设二台,测量校正时,经纬仪分别置于钢柱90度 垂直方向进行观察从钢柱底标记至钢牛腿及柱顶标记,是否垂直,如不相符须校正调整至同一垂直线上.13.9钢梁安装工艺.1. 安装前必须对钢柱上的连接件或砼核芯筒壁上的埋件进行预检.预检内容:(1)对连接件检查平整度 、磨擦面、螺栓孔,对埋件检查内容:位置、平整度 、清洁度 .(2)钢梁安装前要检查长度 ,剖口及挠度 等质量情况.(3)钢梁安装前要检查长度 ,剖口及81、挠度 等质量情况.2. 钢梁安装采用二点吊.吊点设置见下表.表中的L为梁长a为吊点至梁中心的距离L(米)a(米)152.510L152.05L101.551.0.3. 钢梁安装到位后,先用与螺孔同直径的冲钉定位,然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定,普通螺栓的数量不少于节点螺栓总数的三分之一,且不少于二只.临时固定按上述要求完成后,方可拆除吊梁索具.(见柱与梁连接示意图).4.梁与核心筒安装时,先测出梁底标高,并焊接一块标高控制块,待钢梁安装到位后作临时搁置.安装连接板时,量出高强螺丝孔实际尺寸,然后将连接板所放余量根据实际尺寸进行裁减,再投放高强螺栓.(见梁与埋件连接示意图).5. 现82、场钢构件堆场由于施工现场场地小 ,根据现场实际状况,地下室原则上边卸车边吊装,地上钢结构吊装堆放场地设在地下室顶板上.现场堆放必须留有一层钢构件余量,制作厂根据现场实际吊装工期计划进行供货.6. 其他注意事项1地下室钢结构运输、吊装构件时防止碰到土建围拎支撑;2.钢柱吊装前应对柱纵横轴线、水平标高进行测量预检,并根据灌浆空隙制作加工标高控制块.3.地脚预埋螺杆浇捣混凝土前必须进行复测严格控制位移质量,确认无误后方能施工.13.10测量工艺13.10.1.测量基准点的复核按照以往工程惯例,业主、土建单位和测绘院提交平面控制网和高程控制网,移交于钢结构安装施工单位.本工程中高程测量基准点由监理、总83、包、上海一建、上海机施共同商讨并由监理、总包确认的标高点作为高程测量基准点,并以此作为钢结构工程施工用高程测量控制网.平面控制网由总包和土建单位提供并移交于我司,我司用TCA2003全站仪对测量基准点进行闭合复核,以作将来钢结构安装的测量控制网.13.10.2.每层高程基准点的确定.然后业主、设计、监理、总包和相关施工单位进行数据分析和对比,设计院对整个楼层的基准参考值标高进行修正或调整,使得调整后各层误差满足设计要求,使得整个大 楼的各层标高误差逐步进行消除,形成会议纪要.最后按照会议纪要或技术核定单进行现场施工.13.10.3.测量基本原则本工程测量工艺的基本原则:外围钢柱垂直度 采用精度84、 较高的T2经纬仪进行边吊边校,内部钢柱垂直度 校正采用激光垂准仪引出基准线,再采用J2经纬仪进行边吊边校.标高测量校正采用TCA2003全站仪进行转点,把基准标高点引至各个楼层上,再用水准仪进行测量校正.钢柱标高误差在镶嵌段进行调整,尽可能出现负公差.13.10.4.测量与校正工艺13.10.4.1.测量控制要素(1)现场纵横轴线,水平标高与基准点必须经现场监理确认后提供给我方,并由测量资料方与我方共同进行复测后,方能作为使用基准点.(2)基准点必须认真仔细作好保护措施,同时具备永久牢固和通视功能.(3)基准点需复制转移时必须重新经现场监理、总包、施工单位共同检验确认后方能使用.13.10.85、4.2.测量基本工艺(1)纵横轴线测量方法先将基准点移到外侧空旷之处,用高精度 经纬仪放一根外侧通排直线,然后用钢卷尺丈量间距,定出每根纵横轴线的定位点作为经纬仪定点定位的基准点.最后用经纬仪将每根钢柱的轴线引到各安装层上去,作为每节钢柱安装的纵横轴线.在四根角柱边各设一基准点,层层开洞,洞口尺寸300300米米作为垂直度 检测点.测量时用天顶仪进行,随时观察大 楼的整体垂直质量情况,以便及时进行纠偏措施.同时如发生内部钢柱经纬仪无法观察的情况下,作为标准依据直接用钢卷尺进行丈量.(2)水平标高测量方法先将由现场监理确认后的基准点用全站仪引放各个楼层,作为复制基准点,然后用水平仪、标尺进行统一86、测量至每一根钢柱上.用钢卷尺丈量钢梁牛腿标高,统一楼层水平面.安装钢管柱时同样用钢卷尺将牛腿标高测量出,作为钢管柱包砼柱时上下高低的依据.每层钢柱安装后,测出每根钢柱顶标高如有误差随时进行调整.(3)标准流水段的校正流程第N节钢框架安装钢柱根部位移调整记录报告基准柱垂直度校正（激光仪）安装校正固定其他列柱垂直度校正（丈量）记录报告楼 层 标 高 调 整校正综合报告记录会签高强螺栓紧固柱子垂直度报告焊 接密切观察柱子垂直度及时采取校正措施(4)选择基准柱高层钢结构建筑一般都有许多柱子,其中总可以挑选出几根柱子是主要的、关键的.用它可以来控制框架结构的安装质量,这少数的几根柱子,我们称它为“基准柱87、”,以点控制面、以主要控制次要,这对加快施工进度 ,提高施工质量是极为有利的.本工程选择外围四个角的钢柱作为测量基准柱.(5)校正工艺A. 柱顶的标高调整柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面:a. 钢柱制作误差,长度 方向每节柱规范允许3米米.b. 吊装后垂直度 偏差造成c. 钢柱电焊对接造成焊接收缩d. 钢柱与钢柱的压缩变形e. 基础的沉降(基本定型)每安装一节钢柱后,应对柱顶作一次标高实测,根据实测标高的偏差值来确定调整与否.标高偏差值5米米,只记录不调整,超过5米米需进行调整.标高的调整都在镶嵌段进行调整.需调整的镶嵌段必须根据现场实际测量的长度 进行加工制作.(7)基准柱的校正激光经88、纬仪校正:a. 在基准柱的基础轴线上,以X轴和Y轴分别引出等距离为的补偿线,其交点作为基准柱的测量基准点,见下图b. 在待校正的基准柱顶部,设置校正靶标(上有靶心和靶环),靶标供垂直激光仪光点投射用,靶心的位置与基础的基准点位置重合.(见下图)c. 将精度 为1/200,000的垂直激光仪安置在底层第一节基准柱的操作平台上;使垂直激光仪与基础基准点保持在同一铅垂线上,然后把激光垂直向上投射到柱顶靶标上.为了 消除仪器和操作等因素造成的误差,应依次把垂直激光仪旋转90,并在靶标上分别测出四个光点,连接四点得出它的交点,该交点即为消除误差后的测点,见下图.把垂直激光仪光束调整到消除误差的测点位置,89、接着即可校正基准柱,使柱顶的靶心与测点吻合,则此根基准柱校正即告完成.d. 基准柱的垂直度 校正一般可采用钢丝绳缆索(只适宜向跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行,具体见下图所示.2. 用高精度 的经纬仪校正:多层、高层钢结构施工用经纬仪来控制建筑的垂直度 ,只不过是经纬仪的精度 要高一些(一般使用瑞士进口的T2经纬仪),另外还需配一只弯管镜.在操作使用上,它要比激光仪方便,在使用效果上也不比激光仪差.当然采用经纬仪测量高层钢结构的垂直度 会受到某些限制.首先建筑物的四周(或者是有基准柱的外侧)必须有一定的开阔地,具体需多少距离,要视建筑的高度 与外形而定.其次处于周边的基准柱可以用经纬仪测量90、,位于建筑中心或内部的基准柱由于视线受阻,还是要用激光垂准仪.(8)其它框架柱的校正基准柱校正完毕后,即可对其它柱进行校正.在已校正完毕的基准柱柱顶距“e”值处拉紧直径为1.6米米(高强度 钢丝,小 于1.6米米则更佳)的钢丝矩形框.钢丝框与基础轴线的距离亦为“e”值;用标准尺在本节框架的顶层梁面上逐个丈量其它柱子与钢丝框x和y二个方向的距离,使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制在允许范围之内,见下图.待所有其它柱丈量和校正完毕后,还须再用垂直激光仪对基准柱进行复测,如复测的结果在控制值之内,则本节框架的柱子垂直度 校正已告完毕,并应及时做好校正记录和终拧柱与柱和柱与梁之间的高强度 螺栓.(9)91、钢梁面标高调整国家标准(GB502052001)规定:同一根梁两端顶面高差(允许偏差)为L/1000且不大 于10.0米米.一般来讲,只要柱顶标高控制好了 ,梁面标高是不会有很大 的偏差出现,除非构件制作上出现问题.具体测量校正时可以用水平仪、标尺进行测量,测定梁两端标高误差情况.超过规定时应作校正,方法是先从螺栓孔中借,如果还不够的话,那只有采用扩孔的办法了 .(10)楼层面标高测量校正根据会议纪要或技术核定单确定修正值后,首先确定第十九层组合楼板的面标高H,根据最终的标高基准值H换算出钢梁面标高H1和牛腿标高H2.以基准标高H为基准,土建公司根据H确定核心筒钢梁埋件的标高(H1+H2)/292、,再进行种植钢筋和预埋件埋设.钢结构安装单位根据牛腿标高H2进行钢结构深化设计,标高误差若小 于1厘米钢结构安装单位现场进行自行调整,标高误差大 于等于1厘米,标高调整在镶嵌段钢柱制作厂加工制作时调整.与核心筒连接的钢梁根据钢结构安装单位实际测量的长度 进行加工制作,现场再进行安装.每一层按照上述的测量工艺进行施工,逐步消除误差满足设计要求.13.10.5测量器具一览表序号名 称性 能产 地数 量备注1TCA2003全站仪瑞 士12T2经纬仪2瑞 士23J2经纬仪2中 国24DS3水准仪0.5米米中 国25激光垂准仪1/200000瑞 士16100米钢卷尺中 国2750米钢卷尺中 国213.193、0.6.需明确和协调的环节7.6.1.标高修正值必须得到设计的认可;7.6.2.土建单位每层核心筒钢梁埋件必须按照修正后的基准值埋设;7.6.3.需用镶嵌段钢柱调整标高时,制作厂根据现场实际进行加工制作;7.6.4.与砼核心筒连接的钢梁根据现场实际测量的长度 进行加工制作;主要焊接设备如下:序号名称规格数量备注1空气压缩机1碳弧气刨2多头烘枪大 号2预热3射吸式割炬小 号44电热烘箱2焊条焙烘5超声波探伤仪1焊缝质量检查6角向砂轮机107焊条保温桶308碳弧气刨枪19测温计4检查预热10直流电焊机AX-32028焊接、临时固定13.11焊接工艺13.11.1.焊接工艺评定高层钢结构焊接评定工作94、,主要是按照钢结构焊接现范(JGJ81-2002),结合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范会同业主、监理共同商讨,决定焊接工艺评定项目和内容.本工程钢梁板厚16米米60米米,钢柱底板50米米,钢柱板厚20米米40米米,钢材采用Q345B,焊材选用CO2气体保护焊药芯焊丝.为保证焊接质量,焊接工艺评定采用材质Q345B,厚度 38米米钢板,可以覆盖本工程钢柱和钢梁的焊接要求.但必需经和监理、总包沟通后,同意后方能作为现场焊接工艺指导书.13.11.2.焊接工艺流程在焊接设备定位就绪后,进行现场焊接工作,焊接工艺流程如下所示:焊接部位操作设施准备焊接设备、工具、材料设备坡口尺寸规格检95、查装配衬板、引弧板坡口表面处理、清理焊接前预热焊 接调整电流清理焊缝、场地转入另一个焊接部位修正、记录不合格合格不合格焊缝表面检查UT检查、记录不合格合格合格13.11.3.焊接顺序钢结构框架的焊接流水顺序应结合节点型式和施工搭接要求,同时以确保施工安全和安装周期不受影响为原则.13.11.4.焊接前准备工作.1.药芯焊丝、垫板和引弧板:焊丝必须符合设计要求的规格,保管要妥当,仓库内保持干燥;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要符合标准.2.检查焊接操作条件:操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格,保证必要的操作条件.3.检查工具、设备和电源:焊机型号符合要求,焊机要96、完好,必要的工具应配备齐全.4.焊缝坡口检查:坡口形式通常采用的是单坡口竖焊双坡口形式,坡口断面尺寸如超过下图所示尺寸应予修正.(见焊接工艺评定).5.坡口经检查修正后,应将所有焊缝的实际尺寸按构件编号绘制图表列明.6.焊工的岗位培训:焊工必须事先培训和考核,培训内容同规范一致.考核合格后发合格操作证(发证单位须具有发证资格),严禁无证操作.13.11.5.焊接施工.1.衬板和引弧板坡口焊均采用垫板和引弧板,目的是使底层焊透,保证质量.引弧板能保证正式焊缝的质量,避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷.垫板和引弧板均用低碳钢板制作,垫板尺寸采用厚度 3 米米、宽度 50 米米;引弧板长度97、 根据钢板坡口断面尺寸下料,宽度 不小 于30米米;焊接完毕应割除引弧板并修魔平整.2.焊接方法钢柱节点横剖口与纵向立焊,焊缝宜采用二人对称焊,电流、焊接速度 力求相同;柱梁平坡口焊接每根梁应待一端焊完,再焊另一端,应设法减少收缩应力,以防产生焊裂;每层焊道结束应及时清渣.厚板焊接时,应采用多层多道焊,并注意焊道清渣.焊接施工过程中,应密切观察框架柱的垂直度 变化,超出允许偏差应及时校正.3.焊接操作要求焊接中要注意清渣;盖面时应留1.0-1.5米米深的坡口槽,然后再进行盖面焊,盖面焊的高度 比母材表面略高一些,从最高处逐步向母材表面过渡,一级焊缝的余高,当焊缝宽度 b20米米时,应不大 于298、米米,并不应有咬边现象.盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2米米左右.5.焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成.大 于4小 时焊接量的焊缝,其焊缝必须完成2/3以上才能停焊,然后再二次施焊完成.间歇后的焊缝应注意预热,开始工作后中途不得停止.6.气候对焊接的影响要保证焊接操作条件,气候对焊接关系大 ,雨雪天原则上停止焊接,除非采取相应措施.风速超过10米/s以上不准焊接.一般情况下为了 充分利用时间,减少气候的影响,多采取防雨雪设施和挡风设施.严寒季节在温度 10情况下,焊缝应采取保温措施,延长降温时间.7.焊缝检查(1)焊缝表面检验焊接结束后,应对焊缝进行外观检查.焊缝的焊波99、应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物,焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ812002建筑钢结构焊接规程、GB502052001钢结构工程施工及验收规范.(2)超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的,须进行超声波探伤检查.(根据设计要求的比例对焊缝进行超声波探伤)(3)探伤标准GB/T11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(4)其他焊接质量要求:A. 一、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷.B. 一、二级焊缝不得存在未焊满,咬边和接头不良等缺陷.C. 焊接前焊工在检查焊接部位的组装表面质量,如不符合要100、求,应修磨补焊合格后,方能施焊.D. 上节柱与下节柱安装时,纵向焊缝应错开90,便于减少应力变形保证焊接质量,同时也保证了 钢柱的垂直度 .E. 各种焊接方法焊接坡口充许偏差,应符合钢结构焊接技术要求.间隙过大 的根部,在施焊前,应通知项目工程师、质量员,对构件和垂直度 进行尺量,找出原因,写出焊接技术方法方可焊接.为了 防止变形和收缩,一般先焊接根部间隙大 的,然后再对称焊接从而保证了 收缩发生的变形、立焊1/3焊接后,在立即焊钢柱的环横焊.2种焊接同时逐步完成,目的就是为了 保证焊接后发生的变形.焊接同时,校正工对钢柱的垂直度 进行观测.F. 焊接电流由焊工自行调节,但应在焊接工艺评定的指101、导下进行.每一道焊层完成后,应及时清理焊渣及表面飞溅物等等.然后才能进行下一道焊层焊接.G. 冬天为了 保证焊接质量,遇有中断焊接的情况应采取适当的后热保温措施,再次焊接,重新进行预热防止产生裂纹.H. 焊接时,不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.焊缝完成后,用割刀切除引弧板,并用电弧对坡口外封闭.J. 经探伤检测后,发现焊缝有夹渣缺陷段,必须用碳弧气刨进行处理.返修部位应连续焊成,补焊时应在坡口内引弧.熄弧时,应填满弧坑.多道焊之间的接头应错开,如中断焊接时,应采取保温措施,防止产生裂纹.13.12高强度 螺栓、防火涂料施工工艺 13.12.1 高强螺栓施工工艺本工程采用10.9级扭剪型高强螺102、栓.摩擦系数-0.55.13.12.1.1 施工工艺流程摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检质量验收扫 尾13.12.1.2 高强度 螺栓连接副的一般规定及验收1.高强度 螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成.2.高强度 螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,并按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载,螺栓硬度 ,垫圈硬度 等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数).高强度 螺栓连接副必须分批验收,并在同批内配套使用.3.高强度 螺栓连接副,按性103、能等级的不同,均须制出明显的标志,以便使用时,不混淆出错.13.12.1.3 高强度 螺栓连接副的储运、保管和发放1.高强度 螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓.2.高强度 螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管,不得在露天堆放,在储存过程中,应防止受潮生锈.3.高强度 螺栓连接副在安装使用前,严禁任意开箱,以防沾污和表面状态的改变.4.高强度 螺栓连接副的领取,发放应按当天施工需用量,不得随意多领,施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管,不得乱扔混放,沾染污物及碰损螺纹.13.12.1.4 高强度 螺栓连接副的施工要求1.钢结构的连接接头,应经检查合格后,104、方可紧固.2.高强度 螺栓施工前,应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数,合格后,方可安装.3.磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组.以单项工程每2000吨为一制造批,不足2000吨者视作一批.4.抗滑系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度 螺栓连接副,并在相同条件下同时发运.5.高强度 螺栓连接板接触面应平整,当接触有间隙时,小 于1.0米米的间隙可不处理, 1.03.0米米的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面,使间隙小 于1.0米米,打磨方向应与受力方向垂直,105、大 于3.0米米的间隙应加垫板,垫板两面处理方法应与构件相同.6.高强度 螺栓的穿入方向宜以施工方便为准,并力求一致,高强度 螺栓连接副组装时,螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧.7.高强度 螺栓安装时,构件的磨擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业.应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等.如采用生锈处理方法时,安装前应视锈蚀程度 不同进行处理.8.高强度 螺栓施工前,应按出厂批对高强度 螺栓连接副的紧固轴力进行复验,每批复验5套.9.初拧或复拧后的高强度 螺栓应用颜色的螺母上涂上标记,以表示初拧、复拧完毕,然后用专用扳手进行终拧,直至螺栓尾部梅花头拧掉,对于操作空间106、有限不能用专用扳手进行终拧的高强度 螺栓,则按相同直径的高强度 大 六角螺栓采用扭矩法施拧.13.12.1.5 高强度 螺栓连接副施工质量的验收高强度 螺栓连接副终拧验收,以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格.对于不能用专用扳手拧紧的高强度 螺栓,应按大 六角头高强度 螺栓检查方法办理.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距.高强度 螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录: A. 高强度 螺栓连接副的质量证明书; B. 高强度 螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告; C. 摩擦面抗滑移系数试验报告; D. 高强度 螺栓检查记录; E. 高强度 螺栓连接副扭矩复验报告; F. 高强度 螺栓初拧扭矩、终拧扭矩107、检查记录; G. 扭矩扳手检查记录; H. 施工质量检查验收记录等.13.12.1.6 安全技术措施1.劳动保护用品有妥善考虑.2.施工时须有牢固的操作平台,且四周须有扶手和踢脚线.3.在挑檐口等危险处,其操作投影面下须设安全平网和安全挑网.4.施工人员应按照安全规定佩带安全帽和安全带.5.做好工程的落手清工作,将高强度 螺栓的梅花头子随打随收,并放入桶(袋)内.6.高空操作人员操作时,应穿胶底鞋.7.应遵守电动工具用电安全.13.12.2.防火涂料施工工艺本工程钢结构防火涂料工程施工,使用TN-LS钢结构防火涂料.该工程的耐火极限为:钢柱3小 时,涂层厚度 26 米米;钢梁2小 时,涂层厚度108、 15米米,按层次工完场清,验收合格交工.13.12.2.1材料性能1、材料说明钢结构防火隔热涂料是以碱性无机耐高温粘结剂配以膨胀蛭石等轻质隔热材料、化学助剂、耐火型材料合成的一种钢结构保护涂料.防火隔热涂料主要适用于石油化工、电力、冶金、国防、交通运输、生产厂房、仓储及各类高层建筑中的室内、室外钢结构的防火保护.2、理化性能 (1) 粘结强度 :0.04米pa,使用钝器碰状不开裂不脱落. (2) 耐水性:浸泡24小 时涂层无起泡、剥落. (3) 涂层干密度 :550/米 (4) 导热性:0.116W/米.K (5) 抗压强度 :0.3米pa (6) PH值:1112,不腐蚀钢材,不含石棉. 109、(7) 涂层弹性:用钝器撞击时,涂层只凹陷,不会开裂或整块脱落而失去防火功能. (8) 耐冻融性:冻融循环15次涂层无粉化、开裂、剥落、起泡. (9) 耐火时间与涂层厚度 以国家检测报告为准.13.12.2.2主要项目(工序)施工方法1、材料要求:(1)涂料包装完整无破损,密封完好,包装符合要求.(2)产品有合格证,包装上挂有产品标签标志.(3)涂料经搅拌呈均匀稠厚流体状态,无结块.2、作业条件:(1)作业面交接检验完毕.(2)成品保护完成.(3)安全措施到位,无隐患.(4)基材已清理干净,防腐处理完毕.(5)监理部门同意进行下道工序.3、操作工艺:(1)钢结构防火涂料工艺流程:采用喷涂,抹涂110、法施工.构件表面清理 第一遍喷涂(510) 干燥 第二遍抹涂(1526) 干燥,直至达到验收标准.(2)环境条件:施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度 宜保持在5-38,相对温度 不宜大 于90%,空气应流通.环境温度 低于0时应停止施工.当风速大 于5米/秒(或有4级以上穿堂风)不宜作业.雨天或构件表面结露不宜进行露天施工.(3)根据实际高度 一至三层九米余高,施工面又大 ,但安全措施必须面面到位,又必须移动.因此特作一至三层操作平台补充如下: 租或者购买井字脚手架五组四套,规格室95170. 将该五组四套的井字脚手架搭设固定成一个平台,构成一个整体.(固定方式用扣件固定,附图一) 把有刹车111、的(能按规定承载)的轮子配上,这样既能移动又能安全固定. 在操作平台顶上铺好该架配套的扣板,使架子紧固,同时再搭上防护围栏,为防止工作人员左右倾斜,使工作人员的保险带也系在防护栏上. 此操作平台的搭设报该项目安全技术员检测合格后使用.(4)基层处理:检查基层防锈漆情况,已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工.基层清理完成,由现场工程师和甲方及监理验收通过后才可开始喷涂.13.12.2.3.工程检查和验收办法1、工程检查和验收标准:按照CECS24:90钢结构防火涂料应用技术规范及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范,钢结构防火涂料装主控项目和一般项目均符112、合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.主控项目:A、涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定.B、钢结构防火涂料粘结强度 、抗压强度 符合要求.C、钢结构防火涂料涂层厚度 符合有关耐火极限的设计要求.一般项目:A、涂装基本无油污、灰尘和泥砂等污垢.B、防火涂料不误涂、漏涂,涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除.根据DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程和相关国家和行业标准,防火涂料进场后无需复试,施工方将提供产品合格证、粘结强度 试验报告、耐火极限检测报告、产品型式认可证书.13.12.2.4.质量保证体系和质量保113、证措施1、质量保证体系1.1质量目标:符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.做到甲方及各主管部门验收合格.1.2主要项目质量控制1.2.1钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计计要求厚度 ,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度 符合要求.1.2.2钢结构防火涂料涂理化性能:符合GB14907-2002要求.1.3本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系.1.4建立三级质检制度 :班组自检项目部检验评定公司抽检.1.5全过程控制:进场114、材料验证过程控制检验交付验收.2、质量保证措施2.1严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度 ,对施工的材料、施工工序及验收严格把关.2.2施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工.施工前做好施工方案和技术交底.2.3使用涂料前检查是否在有效期内.2.4施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定.公司质检员进行抽检及验收.2.5制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度 符合要求.2.6根据工期要求,做好各种施工准备.2.7根据施工进度 安排,合理分配成品保护等劳动力的安排.2.8施工前做好班组的技术交底和安全交底115、13.13钢结构质量控制措施(1)本工程的结构形式非同一般,总承包将协同制作厂商从型钢原材料检查,构件的制作,分单元成套供应,运输堆放等方面编制相应施工工艺书.总承包对现场钢结构的吊装施工,从建筑轴线标高控制,安装校正,安装偏差的总体检测校正,高强螺拴的连接固定、焊接等方面都应该制定针对本工程结构特点的施工工艺书.(2)钢结构安装工程质量保证体系:总承包项目经理项 目 经 理(吊装)总承包项目工程师项 目 副 经 理总承包技术科项目主任工程师施工组织设计工程技术资料质量监督检验施工技术措施钢构件质量防火喷涂钢结构安全工程部质检科测量紧固焊接安装(3)本工程钢结构安装确保到“优良”标准(4)对钢116、材的表面、内在缺陷应严格检测.严禁不合格材料构件用于构件制作.(5)对型钢外形尺寸认真检查.针对本工程钢桁架是型钢组合截面的特点,对型钢截面高度 、腹板两侧翼缘对称性等超差的钢材,需取得设计、监理的认可后方可使用.(6)本工程钢结构材料和焊接材料等均属中国规范,构件的制作、安装焊接须先做工艺评定试验,附合规范和设计的要求后方可投入生产和安装施工.(7)多段电焊拼接的钢构件,对全熔透焊接接头的焊接收缩量在施工前应做试样测定,对待安装的构件的制作长度 作适当调整.(8)本工程的塔楼钢柱、梁、楼顶桅杆、共享空间屋面钢桁架等构件,安装时中部全熔透焊接接头,施焊时除严格按规范操作外,一定要控制好焊接变形117、,并要有焊接过程中矫正变形的手段,使成型的构件保持整体的顺直性.(9)对于塔楼钢柱、梁由于柱的不均匀缩短引起的内应力的调整消除,以及抵御强风、地震的缓冲接头,总承包、吊装分包应在准备阶段积极参与探讨、领会要点,制定对策.吊装分包应及时编制操作工艺,提交总承包、监理审定后,以便施工操作中认真执行.(10)钢构件吊装分包应对每节钢柱的轴线定位、校正,钢梁的空间定位校正要有一套层层由地面引测轴线、标高和空间投影校正等的控制工艺,以严格控制分层安装偏差和建筑整体偏差.(11)总承包测量队用“三维定位”法,高精度 测量仪器复测钢梁和劲性柱的位置,确保安装精度 达到设计和规范要求.13.14钢结构安全生产118、管理措施 (1)安全生产保证体系见下表:吊装项目经理现场安全负责人现场保卫负责人起重班组电焊班组校正班组分包机械司机材料仓库总承包副项目经理质量安全科(2)安全生产管理要点a.所有参加本工程施工人员,都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度 ,切实做好安全自身保护工程.b.所有参加本工程人员,由安全科指派专职安全监控员驻场监督,班组兼职安全员贯彻专管和群管相结合,形成一个强有力的安全网.c.按照安全活动制度 进行每天班前安全活动并根据不同构件安装内容,布置针对性的安全措施,做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查,切不可流于形式.d.所有的机械设备均不得带病作业,每天上班前均应119、试运转并检查所有的安全装置是否灵敏有效.e.所有的电动机械、电气设备,均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置.f.所有大 容量电气设备(15KW)均必须设置配电箱,一机一闸或单独配置电源,防止过载.g.为确保安全用电,根据现场变电电容室的接线保护系统,采用TN-S接线零保护三相五线制供电,工作接地中性线(N)作工作零线.保护零线(PE)作专用保护接零,两者从总配电箱输出后不再分配电箱等设备内连接,专用保护零线(PE)应从变电室工作接地线用截面不小 于35米米2的铜芯线直接与主体钢结构连接,主体钢结构还应与防雷接地保护网连接并做重复接地,所有电气设备外壳都要与钢结构可靠连接.h120、.三个严禁:自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再次合闸.本工程严禁带电接电.严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线.i.对现场使用的电器线路和设备要注意安全检查,对电线绝缘、接电接零、漏电保护器等开关的完好,必须指定专人定期进行测试.j.起重作业严禁超载斜吊张接,重型构件或接近满载吊装构件,吊车停机中心必须认真复核.k.吊车开行道路的路基,必须指定专人定期进行测试.l.现场的安全设施,必须由专职人员搭设,其他任何人员不得任意拆除和松动.每天施工前,应检查各种安全设施的完好程度 和设置的稳妥性,定期对安全设施进行检查和维修.米.所有的吊装索具在使用前均必须认真检查规格及完好情况,保证吊装安全度121、 .n.如果用千斤捆有快口的钢构件,必须使用护角器或麻袋作衬垫,防止千斤损伤,造成事故.o.吊装构件到位后,必须固定可靠,方可拆除索具.p.严禁向下抛掷物件,使用的工具应使用绳索和安全带式工具袋牵牢防止失落.q.高空拧固螺栓不得使用活洛扳手.r.高空作业时,小 工具与螺栓必须放在工具袋内,所有散件必须收集在容器内,并不超过平口,严禁散落,不准双手拿物上下和使用不合格工具.s.高空操作人员应符合超高空施工体质要求,严禁酒后施工.t.使用电动工具,电源线不可乱放、乱拉,应尽可能使用转盘接线架,下班收好临时接线,防止损坏走电.u.施工现场电焊、气割等应严格遵守“十不烧”,在平行交叉作业时,应注意周围122、的下方,如有易燃、易爆物品媒介时,必须经过有关部门批准专人监护,并有可靠的安全措施后方可施工.(3)消防a.建立防火领导小 组.b.防火安全网络:项 目 经 理项目副经理项目工程师治安消防专职干部防火监护人总承包项目副经理质量安全科一组电焊三组电焊二组电焊一组班组二组班组三组班组c.结构吊装阶段必须严格遵守现场的各种防火制度 ,预防为主,杜绝火情.d.氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的放置保管和处理必须符合防火规定.e.电焊工必须随时将焊头、扭剪型螺栓头收集在工具袋内交材料部门回收,不许高空散落.f.消防水源要求有关部门接通到各层楼面.g.二氧化碳或清水灭火机按需要楼层配置.h.施工期间配有123、防火监护员,每天工作完毕后,须检查安全防火,消除隐患.i.高空焊割下层脚手竹笆上需铺设石棉布,防止溶渣引燃竹笆.j.高空焊割配备熔渣溅落的料斗.14设备吊装专项方案待业主选定设备型号后,根据设备的重量和尺寸,再制定设备吊装专项方案15屋面及地下室防水工程施工方案15.1屋面工程概述15.1.1概况及施工安排施工安排)根据屋面工程质量验收规范(GB50207-2002),本项目屋面防水等级为二级,防水层耐用年限为15年,设防要求二道,防水材料为三元乙丙防水卷材,保温隔热材料为聚苯乙烯挤塑炮沫板.具体见屋面用料表及相关图纸.)由于外饰面为幕墙,屋顶局部有采光天棚,各专业工种之间需相互配合和工序搭接124、,屋面工程施工需分段进行.)待屋面结构工程初步核验完毕后,再施工屋面卷材防水层.)待幕墙开始挂板后进行大 面积的防施工;屋面周边部位的幕墙板材基本施工完毕后进行平面的卷材层铺贴及保护层的施工.概况1、屋顶平台上人保温屋面从上至下为: 10厚防滑同质地砖面层,干水泥擦缝 20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 40厚C20细石砼(内配6米米200双向,设分仓缝) 隔离层:聚酯无纺布一层 保温层:50厚挤塑聚苯乙烯板 防水层:二层1.8厚三元乙丙防水卷材,3厚配套防水涂膜 找平兼找坡层:20厚1:3水泥砂浆,i=2% 45起增设1:8陶粒混凝土找坡,最薄处25 结构层2、屋顶花园上人保温屋面从上至下为:125、 面层做法详景观图 100厚碎石垫层 15厚聚丙乙烯塑料渗排水板,上铺土工布 i=0.5%,1:8陶粒混凝土找坡 一次抹光,6米6米分仓,油膏嵌缝 隔离层:聚酯无纺布一层 防水层:1.5厚三元乙丙防水卷材,3厚配套防水涂膜 20厚1:3水泥砂浆 结构层3、下沉式广场屋面从上至下为: 25厚花岗岩面层,干水泥擦缝 30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层 i=1%,1:8陶粒混凝土找坡 一次抹光,6米6米分仓,油膏嵌缝 隔离层:聚酯无纺布一层 防水层: 1.8厚三元乙丙防水卷材,3厚配套防水涂膜 20厚1:3水泥砂浆找平 结构层4、不上人不保温屋面从上至下为: 40厚C20细石砼(内配4米米200双向,126、设分仓缝) 隔离层:聚酯无纺布一层 防水层:1.5厚三元乙丙防水卷材 找平兼找坡层:20厚1:3水泥砂浆,i=2% 结构层15.1.2钢筋砼结构层施工1)砼浇捣一次性完成,严禁设置施工缝.2)屋面结构层混凝土铁板压光处理.15.1.3砂浆找平层1)找平层压实平整,收水后二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象.2)基层与突出屋面结构的联结处,以及基层的转角处,均应做成园弧或钝角.最好找平层内放置钢丝网片.15.1.4卷材防水层基层处理:1)基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象.2)若基层有过多过深过大 的凹凸,应使用1:2水泥砂浆填补、密实;3)基层与突出屋面结127、构(女儿墙、立墙、变形缝、管道)的接缝处,及基层的转角处,均应做成(半径不小 于50)圆弧或八字角.施工步骤1)卷材的铺贴时一般从流水坡度 的下方开始,要使卷材的长向与流水坡度 垂直,尽量减少接缝.2)在防水层的薄弱环节,预先进行防水加强处理,以提高整个防水工程质量的步骤.本工序与基层处理工作一样,也是整个防水成败的关键.3)卷材防水屋面在卷材铺贴前,对阴阳角,天沟、檐沟排水口,出屋面的管子根部及设备基础等容易发生渗漏的复杂部位,应增铺附加层,再用密封膏进行封边处理.4)卷材防水层下细石混凝土整筑层,宜设置分格缝,纵横间距6000缝宽20.当兼作屋面排汽道时可适当加宽,并与保温层连通,缝内必须128、嵌填密封油膏,缝上加铺300宽卷材一层,单边粘贴,上加铺一层约900宽的附加层作为胎体增强材料.5)卷材伸入落水口的深度 不得小 于50.15.1.5涂膜防水层加强措施:1)本工序就是在防水层的薄弱环节(阴阳角),预先进行防水加强处理,以提高整个防水工程质量的步骤.本工序与基层处理工作一样,也是整个防水工程成败的关键.2)对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚1米米左右,随即粘填一层聚脂纤维无纺布,再在其上涂刷1米米厚氯丁胶粘剂,使形成一层增强层.防水施工:1)在卷材铺贴完毕后便进行涂膜防水层施工.2)第一涂层的施工,该涂层与基层的粘结程度 关系到最终质量,因此第129、一涂应用力薄涂,保持均匀.3)第二涂层的施工:必须待第一涂层材料完全干固后,方可进行第二涂层的施工.待防水层固化后,进行质量验收,以保证涂膜施工厚度 .15.1.6保温隔热板施工1)保温隔热板采用挤塑泡沫板.2)材料搬运时轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证外形完整.3)保温层垫泛水时,起坡厚度 为50米米,建筑找坡2%.4)基层应平整、坚实、裂缝少,确认无质量问题后,方可进行保温板铺贴工作.5)平行放置隔热层,仔细检查,确保在屋面和隔热层底边之间或者隔热层间没有空间存在.6)在隔热层与基层连接处,按表面形状修整隔热层.在隔热层周边,如顶盖、矮护墙、缘饰、隔热层与穿顶垂直交汇处、防水点和鱼鳞板修130、整处或者斜削边处形成一个平滑的连接点.15.1.7细石混凝土保护层施工1)细石混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部.2)为改善细石砼的防水性能,掺入减水剂,应用机械搅拌均匀.3)用细石混凝土做保护层或为刚性防水层时,分仓缝纵横间距不大 于6米,分仓缝截面做成上宽下窄,缝中钢筋必须切断,缝宽20,与女儿墙之间留缝30,分格条安装位置应准确,起条时不得损坏分格缝处的混凝土.缝内填嵌密封油膏.4)细石砼防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设30米米宽的缝隙,用密封油膏填嵌.5)每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成,不留施工缝,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,砼收水后应进行二次压131、光,以封闭毛细孔,提高抗渗性.6)混凝土浇筑12-24h后应进行养护,养护时间不少于14d.15.1.8施工质量控制1)屋面防水施工由专业防水施工队伍,操作人员必须具备防水工上岗证.2)卷材进场需抽样检验,做拉伸强度 、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验.3)防水施工中,我公司委派项目施工员为现场负责,检查每一道工序的事前、事中、事后的落实情况.合格后方可进行下一道防水层的施工.4)检验屋面是否有渗漏现象,排水系统是否畅通.施工完防水层硬化后,进行淋水试验等功能性检测.5)各类防水工程的细部构造处理,各类接缝等均应做外观检验.6)工程完工一个雨季后,进行回访,如发现渗漏现象及时修补.15.2132、地下室防水工程概述依设计地下室防水基础底板为8384平方米;地下室外墙为5684平方米;地下室顶板为5411平方米,其中广场为3126平方米,植被区和沉降广场(水景)为2285平方米.15.2.1防水系统设计结构主体底板采用一山聚氨酯(上海)有限公司的UGW-450地下室整体防水体系.底板至墙体顶端采用单组份聚氨酯防水涂层.15.2.2防水系统特点UGW-450防水系统是将喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)UAS-450与无纺布进行现场复合而成的一种无缝高强度 整体防水体系,可以在复杂的地下室环境下进行大 面积快速施工.其主要优点如下:UAS-450喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂133、防水涂膜材料)是一种双组分反应型高分子材料,采用进口高压无气喷涂设备进行现场喷涂施工,固化速度 快,喷涂后三十分钟即可上人行走,施工效率高.UAS-450具有优异的综合力学性能,如抗拉强度 、柔韧性、耐磨性都很好.与金属、混凝土、木材、无纺布等多种底材都有良好的附着力.UAS-450具有优异的耐老化性能,几十年绝无粉化和开裂现象出现.UAS-450属100%固含量材料.不含溶剂涂层断面密实,所以不存在因溶剂挥发给涂层带来的大 量针孔,另外在施工时也不会污染环境.UAS-450耐介质性十分突出,可以耐受绝大 部分腐蚀介质的长期浸泡.UAS-450具有优异的低温韧性,可以在-40-100下长期使用134、.UAS-450由于采用现场喷涂的施工工艺,因此系统整体连续无接缝,保证了 整体优异的防水性能.UGW-450防水系统将具有优异的综合力学性能的喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)与无纺布相复合,既增加了 系统的整体强度 ,又降低了 对施工基面的要求,更增加施工性能. 15.2.3.底板施工程序第一步:基层处理垫层面、方桩及圆桩等防水施作面必须平整、干净,没有明显凹凸或尖锐部位.对于铁屑、木屑、凸出物等足以影响防水层之构造件必须予以铲除整平.防水施作面不能有设备及材料堆放.防水施作部分不能有积水.方桩头处理:用树脂砂浆砌成高度 约40-50厘米的桩头.桩头四周清洁后,用树脂砂浆在桩头135、与垫层接缝处粉刷成圆角.再用无纺布整圈包裹牢,喷涂UAS-450防水涂膜.涂膜边缘用膨胀止水条封住.如下图所示圆桩头处理:桩头四周清洁后,用树脂砂浆在桩头与垫层接缝处粉刷成圆角.再用无纺布整圈包裹牢,喷涂UAS-450防水涂膜.涂膜边缘用膨胀止水条封住.如下图所示:穿强螺杆孔、施工缝及明显裂缝应采用无纺布加防水涂料进行加强.不容易铺设无纺布的部位应预先铺设好无纺布.可以用防水涂料或直接用聚脲作为粘接剂.第二步:基层防护喷涂UAS-450喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)时,涂料雾气会飘落于周围施工基面上,并逐渐积累形成絮状物或颗粒.当对已经受到污染的基面进行UAS-450喷涂时,涂136、膜层不能将粘附在基面上的絮状物或颗粒彻底覆盖住,造成涂膜层表面疙疙瘩瘩不光滑或产生大 量的砂眼,严重影响施工质量.在UAS-450喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)喷涂前将下一步要施工的基面上的絮状物或颗粒进行人工清扫或铲除,可以有效地减少涂层的缺陷.建议施工单位在喷涂UAS-450喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)以前,将其他无防水要求的部位用可连续使用的塑料布、棉布或其它遮盖物盖住进行保护.第三步:施工准备设备类型(高压无气喷涂设备)主 机:美国固瑞克/卡士玛公司(GRACO/GUS米ER) H-20/35(3500psi)或FF-3500.H-20/35(3500137、psi)设备工作原理l 设备工艺流图第四步:无纺布铺设无纺布间搭接部分宽度 不宜小 于50米米.无纺部铺设与UAS-450防水涂膜喷涂应交替同时进行.无纺布铺设应在前道UAS-450防水涂膜喷涂后但未凝固前立即进行铺设,利用UAS-450涂膜作为粘接剂将两者粘住,以防止喷涂时翘边.如下图示:收边处理:在无纺布边缘底下喷涂UAS-450防水涂膜,将无纺布粘结在作业面上.第五步:聚脲喷涂施工条件:阴雨天气、大 风时不能进行UGW-450防水系统施工.大 底垫层与护壁外墙间应设置排水明沟,方能保证垫层、底板侧壁防水施工时不受护壁外墙渗水影响.地下室外墙与挡土墙间施工的空间距离不宜小 于80厘米.严禁138、施工人员穿可能会破坏UGW-450防水系统的鞋子进入施工现场,以免破坏系统.UGW-450防水系统施工完毕后的区域应管制人员进出,以免破坏系统.施工方法:UAS-450防水涂膜材料是双组分反应体系,其B料组分中色浆可能会沉淀,所以使用之前,应将桶通过滚动或搅拌的方式来使其混合均匀,以确保喷涂的防水涂膜涂层颜色均匀.注意,采用搅拌器搅拌时,搅拌桨叶的选择要尽量倾向于少产生或不产生气泡的.另外,搅拌器搅拌速度 不能太快,以免产生太多的气泡,影响成品质量.第一遍喷涂要以看不到基面为准,不要出现漏涂点或一次喷涂太厚.使用时,将喷涂设备A料与R料加热器温度 设定在50-60之间,管道加热温度 设定在50139、-60之间.设备的动态工作压力必须保持在2000psi以上,除非为了 得到好的雾化效果而采用小 号的混合头.根据不同的气候条件,具体压力与温度 的设置可作适当调整.喷嘴与作业基面的距离一般以400-600米米为宜.喷枪上下、左右移动速度 要均匀,喷嘴要尽量垂直作业基面,尽量减少斜向喷涂.15.2.4外墙施工程序第一步:基层处理 外墙砼表面必须平整、干燥、无蜂窝麻面、无泥土及油污.砼模板接缝处必须打磨平整,且不得有暴模.预埋套管在安装时需加焊止水环,预埋套管外壁须涂刷合适的防水材料,管洞周遍(特别是下部)蜂窝孔洞要以不收缩水泥砂浆认真修补.外墙面的穿墙螺杆必须割除,且与外墙面齐平,并用水泥砂浆补140、平(螺杆钢筋头不得外露以免返锈).砼须经过整体粉光处理,并经过养护期.第二步:刮涂腻子找平立面混凝土墙施工时,由于混凝土是多孔结构,应先对外墙是用腻子找平,使其填充外墙表面的微小 孔隙.而单组份聚氨酯防水涂料可以渗透到混凝土内部,将内部的微细孔道填堵住,既阻止了 水分和碱性物质的渗出,也加强了 混凝土基体的强度 .第三步:喷涂单组份聚氨酯防水涂料进行单组份聚氨酯防水涂料喷涂或涂抹施工.单组份聚氨酯防水涂料施工可以用喷枪、刷子、滚刷或利用特殊工具均匀涂抹,建议使用喷枪喷涂施工.喷涂时单组份聚氨酯防水涂料不能流挂,根据不同的混凝土基面状况可能适量增减.用滚刷施工时,滚刷的行走应顺一个方向,涂布均匀141、即可,切不可交叉状反复涂刷,以免先涂的单组份聚氨酯防水涂料渗入基层后粘性增加,后续运刷时,将找平层表皮的砂浆疙瘩粘起,影响找平层的平整.阴阳角、水落口、管道根部等细部构造部位可用油漆刷仔细涂刷.单组份聚氨酯防水涂料需进行2遍喷涂施工,第一遍为黄色,第二遍为黑色.第一道喷涂要厚一些,一定要均匀,确保没有漏涂区.第一道施工的质量对后面的施工非常关键.第二道喷涂施工一定要仔细,以盖住第一道喷涂施工的黄色喷涂为准.两道喷涂厚度 要求达到1.2米米.第四步:特殊节点处理当地下室外墙与挡土墙间施工的空间距离小 于50厘米时,由于距离小 ,不合适喷涂施工,该处防水施工宜采用滚子滚涂单组份聚氨酯防水涂料2遍,142、确保防水施工的顺利进行.当外墙上由明显的凹陷处时,应对此处进行特殊处理,先喷涂一道单组份聚氨酯涂料,在涂料干燥前贴上一层无纺布,做出一个平整的基面.待无纺布与聚氨酯完全粘接完毕后,再在无纺布上喷涂一道聚氨酯防水涂料,确保防水涂层的连续完整.在外墙结构缝处,先行采用结构胶对其填充,再喷涂两道聚氨酯防水涂料,确保该节点的施工顺利进行.外墙防水施工脚手架示意图:系统检查系统厚度 检测: 利用游标卡尺对UGW-450防水系统涂膜进行厚度 检测,看是否达到设计规定厚度 .检测合格后应对检测部位进行修补处理;如果涂膜厚度 没有达到规定要求,应予以修补.修补结束后,应再次检测厚度 ,以确保修补是到位的.修补143、检测合格后也要对检测部位进行修补处理.2外观检测:检查系统是否有漏喷现象及颜色均匀性等.如果有不合规范的地方,也应予以修补.3、产品保护后续施工因注意保护防水层产品,如果发现钢筋下料时,碰损防水涂料层,及时通知我公司,我司将及时派人修复.地下室外墙回填土时,应对地下室外墙防水层采取产品保护措施,如碰损防水涂料层,及时通知我公司,我司将及时派人修复.4涂层修补如果在后续施工过程中聚脲涂层有所损坏的,需要进一步修补,主要处理步骤如下:将问题部位按要求清理干净,或修理平整.在破损处底部从新铺垫一层无纺布.涂刷防水涂膜修复用单组份聚氨酯防水涂料(IS-75),以增加涂膜层间附着力.单组份聚氨酯防水涂料144、干透以后, 重新将破损部位喷涂聚脲涂层.第五步:工程验收验收依据:聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003喷涂聚脲防护材料HG/T 3831-2006书面验收材料:无纺布材料的合格证、质保书、出厂检验报告,且其外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准.UAS-450喷涂聚脲(喷涂聚脲(快干喷涂型高分子无溶剂防水涂膜材料)材料)的合格证、质保书、出厂检验报告应符合现行国家标准或行业标准.外观验收标准:无纺布搭接部位宽度 不少于50米米涂膜无漏点涂膜表面均匀一致,不露底防水系统平均厚度 应符合设计要求,最小 厚度 不得小 于设计厚度 的80外墙防水无漏喷、厚度 要求不小 于1.2米米16145、非承重结构施工方案16.1 非承重结构概述非承重内墙选用YITONG轻质墙体材料.砌筑材料及构造措施详有关标准图或结施要求.(200厚该墙体防火极限满足3小 时)正压送风管井,其隔墙封至板底,土建风管用砌块做法,其管壁采用20厚1:2水泥砂浆粉刷抹平.大 型设备机房预留设备搬运孔洞,待设备安装后封砌,管道通过墙面在安装后封砌密实,暖通管道应用防火保温材料填嵌密实.管道井墙体防火极限为:风管井2小 时防火极限,其余1小 时防火极限.砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度 不宜超过2米.加气混凝土砌块应防止雨淋.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块146、体皮数相符合.拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度 应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度 .填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度 不应小 于砌块长度 的1/3;轻骨料混凝土小 型空心砌块搭砌长度 不应小 于90;竖向通缝不应小 于2皮.填充墙砌体的灰缝厚度 和宽度 应正确.砌块的砌体灰缝应为812.蒸压加气混凝土砌体的水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度 分别宜为15和20.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后,再将其补砌挤紧.16.2砌体材料要求(1)砌块进场必须要有质保书,并按规范要求抽样试验,试验合格才能使用.(2)砌块砌筑前浇水湿润,以147、利于与砂浆结合.16.3砌筑前准备(1)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净,并在楼面全面进行弹线工作,不仅弹墙身线,而且弹出门窗控制线,水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束,为今后的门窗安装创造条件.(2)砌墙时,应和电线预埋管相配合,隔墙拉结筋全部接长到位,少量遗漏的在砼墙上钻洞后用钢筋头子补出;根据标高线,立皮数杆.(3)砌筑前,厕所等部位的素砼导墙浇捣完成.(4)砌筑前,总包提供给安装分包一份详细的砌体砌筑计划.要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大 样图.砌筑时,根据大 样图预留出槽、洞,避免安装管线时凿槽、凿洞.16.4施工顺序望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合148、留设圈梁浇筑圈梁上方墙体砌筑构造柱混凝土浇捣工完场清验收评定16.5施工方法(1)皮数杆的作用.a.控制楼层标高.b.校正楼层平面的四角不平.c.表明门窗平面的四角不平.(2)皮数杆的划法.a.首先确定砌墙的砌块厚度 .b.用五块砌块叠起来,量出总的高度 尺寸,再除以砖块数量,得出每块砖的平均厚度 尺寸,再加上灰缝,既为一皮.c.灰缝厚度 : 1)、一般小 砌块为10米米,如若排列有困难时,应不小 于8米米,或不大 于12米米.2)、对于加气混凝土砌块,水平灰缝厚度 为15米米,竖向灰缝厚度 为20米米.d.在木杆上,先划地坪标高线(0.00).再划扣除粉面的楼层标高线,然后自上而下,划出圈梁149、或门窗过梁的高度 ,再划出窗膛的高度 (砖口尺寸),在门窗膛高度 ,砖口尺寸内居中拖一条直线,一面划皮数,另一面表示门窗膛.e.门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸,再除以每一皮砖的厚度 ,得出总皮数,皮数应自上而下排列,地坪线上的第一皮灰缝,可以大 于标准灰缝厚度 .f.门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时,应先划出门膛上口的过梁,再排砖头皮数.g.皮数应划两面,在木杆上称为一倾角,并每逢五、十写上皮数数示.h.在划皮数的反面木杆上,再挂上丈杆尺寸,以备查核.i.皮数杆划好,需按图纸要求进行核对,如确认无误时,可填表请技术部门复核.(3)砌筑施工a.小 砌块应采用梅花丁砌法,窗洞位置预先埋设砌混凝150、土砌块,以利于窗的安装.b.在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑,角度 4560.c.凡遇门窗洞口,窗台上要用实心砖砌二皮,门窗洞侧墙要每400间距砌二皮实心砖,以便今后安装门窗固定之用.d.墙体要当天砌筑,当天检查,当天验收.砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合,预留孔洞位置尺寸要正确.e.砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满,粘结牢固(粘结率80%以上),垂直度 、平整度 要符合质量标准,落地灰砂随落随清,严禁使用过夜砂浆.f.砂浆的拌制要严格按照干粉砂浆的使用说明配制,要严格掌握水灰比,砂浆的凝结时间不大 于8小 时.16.6保证砌体自防水质量的主要技术措施(1)砌筑砂浆的拌制应严格按说明书151、要求,保证搅拌时间,否则砌筑挤浆费劲,操作者用瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,容易产生渗水等现象.(2)严禁用干砌块砌墙,砌墙用的砌块适当淋润,以免使砂浆中期脱水而降低标号,而干砌块表面的粉屑起隔离作用,导致产生渗漏.(3)避免采用铺灰过长,砌筑速度 跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结,导致渗漏水.(4)墙与砂浆粘结饱满度 大 于80%.17幕墙安装施工方案因幕墙图纸尚在设计中,专项方案待定玻璃幕墙工程质量控制要点:17.1 分包单位资质审查(1)按建设部有关文件规定,总承包协同业主对参于本工程竞标的玻璃幕墙分包商资质进行审查.其加工、制作或施工安装的企业,152、必须经建设行政主管部门资质审查合格,并经当地工商行政管理部门登记注册后,方准进入本工程投标工作.(2)玻璃幕墙的设计能力亦应列入企业承包范围、资质审查内容.(3)总承包要检查玻璃幕墙有资质的施工安装企业是否有完善的产品生产安装质量的“企业标准”,这是衡量施工企业实力的重要标准之一.17.2玻璃幕墙主要材质质量控制要点(1)幕墙所用金属材料和零附件,除不锈钢外,钢材表面应热浸镀锌处理,质量抽检率为3%.(2)铝合金应表面进行阳极氧化处理,厚度 不低于规定AA15级.检查内容,按规定质量标准检查产品质量保证书和出厂书证明书.(3)本工程幕墙设计选用的玻璃幕墙外观质量和材质应符合相关的国家现行标准.153、按标准要求检查产品质保书和出厂证明.(4)粘结密封材料a.粘结密封材料主要有两种,一种是硅酮结构密封胶,另一种是建筑密封材料.b.目前市场上常用的结构胶(基本上从美国进口)与建筑胶(美国进口为主),除检查出厂产品质量证明书外,更注重检查经美国测定的相容性和粘结性报告内有关指标是否符合规定标准.c.查核由我国政府认可的检测机构出具的检测报告是否符合规定标准.d.检查胶是否标明生产日期和使用有效期.严禁贮存时间超过12个月的胶在工程中继续使用.17.3 幕墙安装质量控制要点(1)幕墙分包商应依据总承包与业主签订的总合同及总工期进度 要求,在进场前一周编制施工组织设计,并经总承包批准同意后才能组织施154、工.(2)分包商应提供一份已完成结构外围垂直度 、轴线偏差值与安装幕墙主龙骨相互间关系图、提交幕墙分段安装垂直度 控制测量方法,确保幕墙安装顺利进行.(3)进入施工现场的隐框幕墙组合按规定应每进场“剥离”试验.抽检总量为1%.(4)检查幕墙竖向构件垂直度 、偏离轴线水平位移值、相邻间立柱距离误差值是否小 于规范规定值.检查面10%.(5)检查幕墙横向构件的水平标高,水平变形值是否达到规定值,检查面10%.(6)检查竖横构件分格对角线误差值是否小 于规范定值.检查面10%.(7)抽检隐框幕墙玻璃合件规定质量,不小 于5%.(8)总包有专人到预制工厂检查“板块单元幕墙”制件质量、在现场检查板块单元155、安装质量.抽检面10%.(9)玻璃幕墙安装应平整、牢固、严密、不得有松动、产生渗漏水现象.(10)幕墙打胶工作对整个幕墙安装质量至关重要.打胶前对于基底的处理、打胶速度 控制、打胶厚度 、接缝处密封、注胶外观质量等工序应严加控制检查.(11)幕墙单元装配质量控制流程图填写验收记录会同有关各方讨论异常原因并处置工序N分包自检总承包检查工序N+1重做修改合格不合格不合格不合格检验(12)现场幕墙质量管理网络总承包专职质量负责人总承包现场质量检验负责人分包质量负责人测量组质量负责人材料、构件组质量负责人安装组质量负责人18装饰装修工程施工方案详见今后装饰装修公司呈报之专项方案19总体工程施工方案因图156、纸未完善,专项施工方案暂定19.1施工顺序及主要施工方法1)总体工程施工工序:雨水、污水管和窨井施工给水管、煤气管、电力电缆、通讯电缆施工路基施工路面施工.2)外装饰全部完成,外脚手全部拆除后进行总体工程施工.3)对照结构图认真审阅给排水图,特别是与建筑接口处留洞、套管标高、位置,在设计交底时解决此类问题.4)雨水、污水管先施工主管再施工支管,施工时严格控制管底标高,避免出现倒泛水现象.5)路基回填土分层分皮夯实,回填时基槽内严禁积水,打夯机压实.6)砼路面模板支模时,严格按照设计图留设横向泛水与纵向泛水.6米设一道缩缝,30米设一道伸缝.19.2下水道挖土、排管1)下水道挖土、排管a.埋管施157、工沟槽以大 开挖或因沟槽较深、管径较大 而采用横撑列板法施工,第一道支撑设置在地面标高开挖0.5米处.第二道支撑可根据具体情况灵活调整.每隔2米设一竖围檩,底部必须插入砂垫层.b.本工程采用挖掘机挖运土,强调随挖随运,确保沟槽安全,当挖至距设计基础标高20厘米左右时,改为人工挖土,并整修平整,严防扰动地基原状土.c.横撑列板的沟槽要求挖土工作配合.强调随挖随撑,严防沟槽土体滑动坍方.d.采用明排水时,盲沟的规格为0.30.4米,设于沟槽底一侧.e.管道应顺直,管底坡度 应符合设计要求,不得有倒落水.f.排水管道的坡度 必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡.g.承插接口的排水管道安装时,管道和管件的158、承口应与水流方向相反.h.管道的坐标和标高应符合设计要求.2)窨井砌筑a.窨井砌筑前,首先对基础表面清理干净,然后检查管道是否稳妥,方向和标高是否符合设计要求,并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作,方可进行砌筑.b.井体各砖层间应上下错缝,内外搭砌,砂浆饱满.保证不渗水,粉刷平整规则,符合设计几何尺寸要求,并按照设计图预留好支管.C.目前暂不能接入本工程排水管道的地方,窨井外预留节头子,并一律予以封堵.3)沟槽回填a.沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后立即进行,防止管道暴露时间过长造成损坏.b.管顶以上部分采用素土回填,应分层整平和夯实.管顶以上70厘米范围的覆土,必须用人工回填159、,严禁机械推土回填.若采用推土机或压路机碾19.3道路工程施工本工程道路为普通砼道路.根据我司的经验,现说明砼道路的施工方法.1)根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度 ,并放出路中线和路边线及接缝线,当接缝距离窨井井盖的边缘小 于1米时,应适当移动接缝位置.2)在浇捣砼之前,必须检查基层的压实度 、平整度 、路横坡度 等是否符合设计及规范要求.新埋管和窨井附近的回填土要检查是否夯实.3)直线段模板采用槽钢,曲线圆角部分用23厘米厚的薄木板,便于弯成曲线,模板高度 应与路面厚度 一致,槽钢背面斜撑支点用钢筋打入地面,槽钢顶面用手提砂轮磨平,便于滚筒操作,立好的模板要与垫层紧贴,并经得起震动而不160、走样.模板内侧涂刷清机油,并在模板上口用油漆标出伸缩缝的位置.4)窨井及进水口四周立模板框后,应先浇筑框外围砼(模板应支撑在井框内侧),待拆模后安放浸透沥青的木丝板,并在四周涂60号沥青二度 后再补浇窨井框内的混凝土.5)钢筋安放,设置双向钢筋网片,布置在路面砼中,在伸缩缝处网片一律断开,钢筋间距要均匀,接头采用绑扎式.6)混凝土浇捣:采用商品砼泵车接软管施工,并配备一定数量的劳动车水平运输.用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压,再用磨光机进行初步抹平,待水份稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光,最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹.7)湿治养护:用湿草帘覆盖,同时浇水(水不得直接浇在砼上),保持161、湿润.养护期般为1421天.8)拆模先拆模板支撑等,然后轻轻用扁头小 铁捧插入模板顶端内侧,慢慢向外移动,并及时整理保养.9)排砌侧石:侧石采用混凝土预制侧石,宽12厘米,高30厘米.直线段用100厘米长的,转角处用60厘米、30厘米长的侧石.要检查侧石的外观质量并根据道路的平面位置和标高放处侧石的施工线.侧石底部用C20素砼坞实坐牢,注意侧立定面和顶面接缝口的平整和接缝的宽窄一致,相邻接缝宽1厘米.排砌完成后在侧石背面支立侧模,浇捣细石砼坞牢侧石.勾缝为凹缝,要做到宽窄一致、深浅一致、光滑圆顺.10)填缝:道路养护期满后进行,先将缝内清理干净,保持干燥,先刷一层薄沥青漆,干后再填缝.将橡胶粉162、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀,放入桶内后,加入重柴油和沥青的混合物加热,再充分搅拌均匀,用一带漏斗的特制小 车将混合液缓缓灌入缝内.20绿化工程施工方案详见今后绿化施工公司呈报之专项方案21机电设备安装工程施工方案21.1机电安装工程合同范围(1)按合同条件、工料规定及图纸所示,深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统(VRV除外)与给排水系统.(2)按经发包方批准的综合管线图,完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装(包括供应及安装支架)接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵.(3)指定分包工163、程包括:电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程.(4)独立工程:通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程.21.2机电安装工程系统概况21.2.1给排水系统(1)地下室由市政给水管网直接供水,三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水,地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台.(2)室内排水采用雨、污分流,污废分流,屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网.污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网.(3)室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统,地下室发电机房设置水喷雾系统.21.2.2电气系统(1)本164、工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源,两路10KV电源同时工作,互为备用,两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室.应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组.(2)消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷;生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷;其余为三级负荷.(3)低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式,对于单台容量较大 的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式.(4)本工程建筑防雷等级为二级,建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵,并设置总等电位联结.(5)本工程接地形式采用T165、N-S系统,本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极,接地电阻不大 于1欧姆.21.2.3空调通风系统(1)独立功能房间采用独立空调系统,办公楼采用带热回收型VRV空调系统;餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统;B1及1F大 堂采用VRV空调系统+地板取暖系统.(2)地下车库设置机械送排风系统,地下二层设置诱导风机;标准层设排风系统,风量由定风量阀控制,定风量阀与VRV空调连锁开、关;(3)防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统.主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上;主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分166、别设置于1层和地下1层.21.3主要施工方案及技术措施21.3.1电气系统(1)变配电安装 a.变配电设备安装时,应注意与其他工种之间的协调,也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题,如发现问题及时提出.b.基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定,与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定.标高根据土建给出的基准引出.基础槽钢的制作和固定采用焊接.施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度 的变化,焊接后应进行复测.c.搬运配电设备等电器设备工作中,要特别注意产品的保护.搬运点必须在重心下面,防止倾倒损坏设备.也不能碰撞、摩擦.d.配电设备安装必须符合设167、计要求.接地应可靠,离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求,必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表.e.根据柜的平面布置,按先里后外的原则,安排柜进场,就位后用螺栓及时固定.安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便,无卡阻、碰撞现象.进入工作位置时,动静触头的间隙应符合产品要求.抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分开,抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象.柜与基础槽钢应可靠接地.f.母线槽不能在地上拖拉,吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳,安装好后应做好防潮、防尘措施.g.低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接.以防损坏设备.h.电168、缆头应固定并挂好标志牌,柜的二次线排列应整齐,端号应清晰不褪色,并留有足够的余量.(2)低压配电柜安装a.配电柜的布置必须遵守施工图要求,并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行.b.配电室内除本室需用的管道以外,不应有其它的管道通过,特别是在配电柜的正上方,如确实不能避免,需采取有效防范措施.c.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接.漆层应完整、无损伤,支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆.安装于同一室内且经常监视的柜,其颜色应协调一致.d.制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形,根据配电柜固169、定螺栓的间距钻出固定孔.接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平.e.柜内配线应无接头,导线绝缘耐压应在500V以上.二次配线应有编号,字迹清晰不易褪色.所有配线压接头应不损伤线芯,多股软线压接前需搪锡.所有接线端子与电器设备连接时,均应加装防松弹簧垫圈.f.配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用兆欧表.g.在进行二次回路模拟试验时,接通临时的控制电源和操作电源前,应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉,然后才能接上临时电源.(3)动力设备接线及试运转a.接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片.用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻.应符合额定电压170、为1000V以下,常温下绝缘电阻不应低于0.5米,如不符合应进行干燥处理.b.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求:截面2.5米米2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接.截面大 于2.5米米2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接.c.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法.依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱.d.电机试运转应具备的条件:建筑工程结束,现场清扫整理完毕;现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具;电机和设备安装完毕.质检合格、灌浆养171、护期已到.e.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕.质检合格,且具备受电条件.f.电机的保护、控制、测量,回路调试完毕,且经模拟动作正确无误.g.电机的绝缘电阻测试符合规范要求.h.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段,使电机与电源相序一致.实际旋转方向应符合要求.i.动力柜受电,合上电机回路电源,启动电机,测量电源电压不应低于额定电压的90;测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡.j.电机空负荷试运转时间为2h,并记录电机的空负荷电流值.(4)照明安装a.暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位,造成大 量的凿砼工作,也影响了 土建的施工质量,根据我们的施工172、经验,采用钢筋定位固定的方法,能解决上述问题,不影响钢模板及土建的施工.b.楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏,使之成为废管,影响穿线,造成返工,影响工程的质量和进度 ,我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法.c.导线的型号、规格严格遵照设计要求,必须选用合格分供方的产品.导线的色标严格按如下规定:电源线A相黄色,B相绿色,C相红色,N相蓝(浅蓝)色,PE线:黄/绿色,开关线:除上述颜色外其它颜色.d.并头的质量直接影响使用的功能与安全,为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接,确保接头质量可靠.e.回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求.f.照明器具的安装一般都在装饰阶173、段,为此与装饰单位密切配合至关重要.g.照明器具安装结束,经过完整性检查后,可进行试照工作.h.试照工作应按回路进行,检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求.i.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确,均用检查器一一校验.21.3.2室内给排水系统(1)管道在施工前,必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求.编制施工预算、工程进度 计划与施工方案,制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工.(2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作,必须按照设计坐标、标高位置进行,套管固定平直、牢固,同时做好套管的封堵保护,防止混凝土进入.(3)给排水管道施工时,先地下管174、道后地上管道,先垂直总(干)管安装,然后再进行水平总、支管安装.(4)排水系统管道施工时,先进行埋地管道的敷设,然后进行垂直立管的安装,最后安装支管、水平支管和排出管.立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则,确保管道畅通.(5)立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件,立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应露明并加好临时丝堵.立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管分层排开,顺序安装,支管甩口加好临时丝堵,安装完毕后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞.(6)支管暗装时确定支管标高后划线定位,用开槽机剔出管槽,将预制好的管道敷设在糟内,找正找平后175、用墙锚固定,卫生器具的冷热水预留口要做到明处,加好丝堵.支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度 适当的加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度 、位置是否准确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好丝堵.(7)为确保配管正确,须做好与土建、装潢施工单位的配合,及时掌握吊顶高度 、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸,做好道毛坯管道的安装敷设,确保管道预留的坐标、标高符合验收规求.嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固,在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作.并根据土建、装饰的进度 要求及时做好管道检验与试验.(8)管道的设备安装前必须清除管内和设176、备内污垢,氧化物等杂物,在下道工序施工前应及时封闭敞开管口,以免杂物灌入管内,直至整个系统的完工.(9)经过镀锌处理后的管道,在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层,以免影响质量.(10)水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线,垫铁的设置,隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范.(11)高层管道施工技术要点: 高层建筑管道系统与其他管道系统相比,其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大 ,一般按高度 划分系统. 管井内垂直管道的配管前,应进行实地测量,避免累计误差造成各层标高超差.其安装原则是先排水,后给水,先管井内侧,后管井外侧.管道应合理地分段并进行纵向固定,必177、要处应设置膨胀节. 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行,以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象. 管道系统试压前,应检查各系统的流程情况;系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录,试验成功后当场办理签证.21.3.3通风系统(1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹.(2)制作风管及配件的钢板厚度 应符合施工验收规范规定.(3)为了 保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求.(4)镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀178、锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度 .(5)要做好风管安装前的准备工作.通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上.因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了 解土建和其它专业工种同本工种的相关情况,核实风管系统的标高,轴线、预留孔洞,预埋件等是否符合安装条件.备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具,对风管系统划线定位等工作.(6)风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点179、,结合实际情况进行检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度 确认准确无误后,即开始风管组对工作.风管各管段之间的连接采用法兰连接,接口处要求严密不漏风.(7)一次吊装风管的长度 要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大 时要进行调整,吊装前,要对风管支、吊架,吊装机具,选用吊装机具的支、吊点,是否正确、牢固进行检查,起吊前要仔细检查,把杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素.起吊时,首先要进行试吊,当离地200300毫米时,停止起升,再180、一次对吊装机具进行一次全面检查,确认无误后,继续起升到所需高度 .把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具.(8)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后,就可进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大 于4米,每根立管固定件不应少于二个.风管水平安装,水平 度 的允许偏差每米不应大 于3毫米,总偏差不应大 于20毫米;风管垂直安装,垂直度 的允许偏差每米不应大 于2毫米,总偏差不应大 于20毫米.21.3.4设备安装(1)施工流程设备开箱 基础放线(设备定位) 基础检验 设备就位 调整与精平 设备固定 清洗与装配 润滑与设备加油 试运转 工程验收(2)主要施工181、方法与技术措施a.设备开箱及清点:设备交付现场安装前,与业主(或其代表)及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收,查验后,双方签字鉴证、移交.b.基础放线:依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线,划定安装基准线.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线;c.设备基础检验复核;设备基础完工后必须经过必要的检验方法方可进行机械设备的安装,尤其是振动大 、转速高、重型设备的安装.(3)设备就位:a.按施工图和规范要求,使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差(10米米),182、对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整,对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备,就位前要检查基础表面的平整度 .b.设备就位前应找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合有关规定,每组垫铁应垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离应为5001000米米.对于直接安装在较厚水泥层基础上机组,可将机组的底座安装在厚度 为80米米以上的橡胶层垫板上(防震座应有2-10个),安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定.c.精度 检测与调整:精度 检测与调整是机械设备安装丁程中关键的一环.是安装工程质量的重要指标.它几乎包括了 所有位置精度 项目和部分形状精度 项目,涉及到误差分析、尺寸链原理以及精183、密测量技术. d.润滑与设备加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件.e.调整与试运转:它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节,涉及的专业多、人员多,须精心组织、统一指挥.f.工程验收:设备试运转合格后,应及时办理工程验收.(3)设备安装a.风机安装设土建固定基础时,应先校正基础的标高和水平度 ,各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀,不得偏心.隔振器安装完毕后,在其使用前采取防止位移及过载等保护措施.各部分的尺寸应符合设计要求.风机悬挂安装时,使用的隔振支吊架必须安装牢固.隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定.隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验184、收规范中的有关规定进行.焊接后必须矫正.b.水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象,声音是否正常.水泵就位后进行找平找正.通过调整垫铁,使之符合下列要求:整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平,水平度 允许偏差纵向0.05米米/米,横向为0.10米米/米;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准,纵向、横向的水平度 允许偏差为0.05米米/米.水泵试车前,先拆除联轴器的螺栓,使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外),盘车应灵活,无阻卡现象.检查完后,再重新连接联轴器并进行校对.打开泵进水阀门,点动电机.叶轮正常后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量.泵185、在额定负荷下运行4小 时后,无异常现象为合格.21.4机电系统调试方案21.4.1电气系统(1)调试内容:配电设备的调试;干支线的电气调试;各类泵的单机调试及负载运行;空调设备、风机的单机调试及负载运行;消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行;防雷接地电阻的测试.(2)调试方法:检查低配间各种动力配电柜,切断总开关电源.切断下一级动力配电柜的所有分开关电源.测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路的绝缘阻值并做好记录;从低配柜开始逐级送电.调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱,检查、调试二次回路接线是否正确.切断主回路(断开负荷),二次回路模拟送电,使之控制程序达到设计的功186、能要求,动作正确.然后单机送电点动调试,并检验电机运行方向(相位的调试).完成调试结束.21.4.2给排水系统(1)给水:在各系统安装完毕,试压清洗与系统开通交验后,对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查(调试),并做好消防系统的联动调试工作,使整个系统处于正常运转状态,符合设计与负荷调试验收要求.(2)排水:排水管、雨水管应加强完整性检查,严禁滴、漏、堵现象发生,同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查,配合电气做好自控调试工作,保证排水畅通无阻.卫生器具在安装完毕交工验收后,应积极配合业主加强功能性检查与检修,及时排除由于使用不当等原因造成的损坏,滴、漏、堵塞现象,确保187、器具能正常投入使用.21.4.3暖通系统(1)在系统调试前应对空调设备、风机等进行彻底的清扫和完整性检查.进行风管漏光检测;漏风量测试.(2)设备单机试运转:通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确,运行平稳,无异常振动与声音,风机风量、风速达到设计要求.其电机运行技术参数应符合设备技术文件的规定,产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值.(3)系统联动试运转:系统联动试运转时,设备及测试部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象.21.5机电安装质量保证措施21.5.1管道工程质量保证技术措施(1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验,管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验188、收要求后方可使用.管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净.(2)螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,一般所有丝扣用套丝机加工,并由专人操作.每种规格需试套试验后,方可成批加工.镀锌钢管丝扣连接后,丝扣露出的部分应做防腐处理.丝扣配件在安装时应一次旋紧,不得倒回.(3)无缝钢管的坡口可用气割或机械加工,气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺.焊接口的管端加工需符合规范要求.(4)法兰连接的管口,应严格把好法兰安装质量,要采用专用“模具”,保证管口与法兰的垂直.(5)排水管道布置走向和位置应符合设计要求,水平管的坡度 不得小 于规范规定的最小 排水坡度 ,不得有倒坡现象.(6)埋地及暗装的管189、道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作,及时办理隐蔽工程验收手续.(7)各类管道的支架均应坐标位置准确,安装牢固.(8)管道安装要做好防堵措施,管道毛坯施工时,应采取“上堵下开”的工艺,防止建筑灰砂与杂物进入管道,造成堵塞. (9)管道施工完毕后,按系统进行完整性检查.只有完整性检查合格的管线,才能进行压力试验和吹洗清扫.(10)管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密,无滑动、松驰、断裂等现象.(11)所有管道安装完毕后,应按要求的颜色刷色环与方向箭头.21.5.2电气工程质量保证技术措施(1)电气暗敷管应根据建筑物特点,采取相应的配管配线方法,特别注意以下几点:a.按规范规定设过路箱,过路箱处的吊190、顶应设检修孔.b.经过建筑物变形缝时,管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理.c.了 解土建进度 和施工方法,采取对应的措施,密切配合土建预埋,在浇捣砼之前,反复核对、复验.浇捣砼时要有专人看护,以防松动和移位.,既保证工程进度 ,又确保配管质量.d.按现行规范做好管路的接地跨接,跨接所用材料截面和接触面应符合规定.(2)配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一.a.与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量.运到工地必须进行质量检验.b.产品应符合现行国家技术标准,有铭牌、有合格证,还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全.c.安装前土建已具备条件,屋顶无渗191、漏、门窗已安装完毕,可能损坏配电箱的装饰工作应结束.地坪已完成,地坪标高已标出,无积水.不具备以上条件时,应有妥善的产品保护措施.d.安装用紧固件应用镀锌制品,水平、垂直偏差符合规定,接地应牢固、可靠,测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器.(3)电气配管不准用电、气焊切割.管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象.管子进箱盒采用管母固定,管口露处箱盒应小 于5米米,明配管应用锁紧根母固定,露处锁紧根母的丝扣为2至4扣.配管所有连接的接地线必须牢固可靠,使管路在结构上和电气上均连成一体.(4)线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀.(5)插座、开关、灯具接线时,要按施工图要求的相192、色接线.21.5.3通风空调工程质量保证技术措施(1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式;弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管.当带圆弧线一侧的边长大 于或等于500米米时,应设置导流片.(2)消声器消声弯头应单独设置支、吊架,不得使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换.(3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实.(4)为便于现场对设备减振基础进行平193、衡调整,在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓.(5)机房内的风管由于靠近设备,故采用减振吊支架予以固定.(6)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平,因为如果有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的罩面时,容易将罩面的织布幕划破;当用作其振腔时会产生噪音.(7)对于送至现场的消音设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向.(8)风管和管配件要实施工厂化预制,要特别注意施工图与现场具体情况的相符性,避免在现场发生差错,确保施工质量和进度 计划完成.(9)严格执行风管和管配件的制作工艺,确保制作质量,风管连接安装时做好防漏风、漏光的措194、施,以达到国标检测标准的最新要求.(10)风管保温要特别做好保温层,外表要有一层严密不透气的隔气层,以杜绝保温不善而引起的凝露现象.(11)空调设备安装时要做好隔振措施,防止隔振失效而产生振动噪声.22模板专项方案22.1地下室模板及排架22.1.1工程概况 (1)排架立管纵横间距900,梁底加一排立管,横管三道,扫地杆距排架底部200高,适当加剪刀撑加强整体性.(2)矩形柱采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,横围檩起步距底板200,底部三排间距为450,其余横围檩间距为600.截面超过10001000的矩形柱采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间195、距为300左右,横围檩为双10槽钢,横围檩起步距底板200,底部三排间距为450,其余横围檩间距为600.现浇墙体采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,间距为450.(3)本工程柱网间距大 部分为84007200,超过6米的梁,梁底模0.3起拱,梁側设剪力撑.(4)模板安装前必须刷脱模剂,以便拆模及增加摸板使用寿命.(5)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定,拆模令须项目工程师审批.严禁野蛮施工,以免损伤砼及模板.(6)模板翻样后,确定规格统一,减少模板损耗.(7)地下室外墙竖向施工缝离楼板500高,设置4米米厚400高的折边钢板止水带.800宽后浇带断开196、,水平设置4米米厚400的折边钢板止水带.22.1.2模板的制作及安装1)矩形柱模、墙模、大 梁模板、平台模板均采用木模.矩形柱采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,横围檩起步距底板200,底部三排间距为450,其余横围檩间距为600,16对拉螺杆.截面超过10001000的矩形柱采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双10槽钢,横围檩起步距底板200,底部三排间距为450,其余横围檩间距为600,16对拉螺杆.现浇墙体采用18厚木夹板,竖围檩为4290木料,间距为300左右,横围檩为双48钢管,间距为450左右,地下三层外墙197、16对拉螺杆间距为450左右,其余墙体14对拉螺杆间距为450左右.2)墙、柱立模前,板墙内的垃圾必须冲洗干净,模板的下口用水泥砂浆抄平,并用钢筋头子焊好模板限位.3)柱、墙钢筋及预留洞未经验收前,不得双面封模.外口连梁的侧模在连梁钢筋绑扎后再立侧模.4)柱、墙侧模的对拉螺栓螺帽应用加厚型或用双螺帽.为使对拉螺栓能重复利用,故在柱内部分加套塑料管.5)柱、墙模未校正并固定前,不得铺设平台模.平台底模由2*4寸木搁栅和钢管支承.墙、梁、平台模接口处用木条镶拼,平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂,板缝用腻子批嵌.6)安装模板时禁止使用24寸木料、钢模板作立人板.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.7198、)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛.8)不得在脚手架上堆放大 批模板等材料.9)安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作.10)模板安装前,浮浆及垃圾必须铲除,翘曲、变形严重的模板必须及时更换.11)外板墙的外模宜高出楼板面100,以利砼浇捣,楼梯间外墙的外模侧向支承少,其内模板的对杆及支撑应加密.12)平台模在绑扎底铁前应涂刷脱模剂,板缝用腻子批嵌.在平台模上锯、刨木料时,铜盘踞、平刨车应放在专用的木匣子内,以减少刨花、木屑溅入模板内.13)将柱199、墙模板的垂直度 控制作为重点,尤其对外板墙、楼梯间、电梯井道的垂直度 严格控制.梁模、楼板1梁底模采用50*200和50*100的木料拼成.拼好的梁底板搁在48*35的钢管楞上.2梁侧模用九夹板制成.高度 到板底标高.在梁模板外侧每间距250米台2其中一台备用5排污泵台46砼布料器BL-9台27电焊机BX3-300-2台128木工圆锯400台89木工平刨车米B504台110钢筋切割机GQ-40台111插入式振动器30,50,70台6012平板式振动器ZW5台413空气压缩机0.9米3台1014电焊机AX-500,AX-320台12钢结构专用焊机15栓钉焊机RZN-2000B台1备用16电动套200、丝机1/2”4”台617电钻台12国产18开槽机V-T台1019试压泵6米Pa台420液压弯管机台221台钻Z512-2台222卷扬机1T,3T,5T台623折方机台124电锤台2025塔吊ZJ5311台126保证质量的组织措施、技术措施和质量保证体系26.1保证质量的技术措施26.1.1 模板分项工程(1) 在竖向体系模板施工前,须在地面上标明模板对拉螺栓的位置,便于钢筋让开,同时亦便于安装预埋管线时让开.(2) 安装模板及其支架时,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.(3) 根据水平线抄平基层,在模板底部衬垫与模板等厚的塑胶条,保证模板与基底接缝严密,不漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净201、,并刷隔离剂.(4) 根据弹出的柱、墙边线,用带筋角铁焊于竖向钢筋上作为立模的限位,间距600800.(5) 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.(6) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板内不应有积水.(7) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固.(8) 安装模板完毕,应及时检查轴线位置,底模上表面标高,截面内部尺寸,层高垂直度 ,相邻两板表面高低差和表面平整度 这些技术指标.(9) 底模及其支架拆除时的混凝土强度 应符合设计要求,当设计无要求时,应符合验收规范的要求.(10) 拆除侧模时应注意不使混凝土表面和棱角受到损伤.26.1.2 钢筋分项工程(1) 钢筋进场时应202、抽取试件作力学性能试验,其质量须符合标准,同时应附有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.(2) 钢筋调直宜采用机械方法,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.(3) 钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,钢筋接头宜设置在受力较小 处.(4) 柱筋绑扎时,四角的钢筋必须回直,用线锤挂直,中间的钢筋在自然状态下保持垂直,使柱筋完成后在自然状态下保持挺直无偏移,无扭曲.(5) 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.(6) 钢筋绑扎时骨架的长、宽、高、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度 、箍筋的间距等必须符合设计要求.(7) 严格控制楼面标高,楼层的钢筋施工前,在柱筋上标出楼面标203、高红三角.钢筋施工时,必须随时检查复核,钢筋面不得高出楼层混凝土面,并须有准确的保护层.尤其是梁柱、梁梁汇交处钢筋重叠,必须事先做到心里有底,预先策划,事先收小 箍筋的尺寸,并须征得设计、监理的同意.(8) 在柱、梁钢筋汇交处须事先放入空心150套筒,便于串筒放入.(9) 在有预埋管线交叉重叠的位置,应与安装联系,尽量分散绕过固定于底模上.26.1.3 现浇砼分项工程(1) 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷,不能有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝,现浇结构外形不可缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等,现浇结构的外表不应有麻面、掉皮、起砂、沾污等.(2) 现浇砼结构的截面尺寸偏差应符合图纸及有204、关技术规范.(3) 砼浇筑必须严格控制标高,严禁将多余或缺少部分的砼在操作面上分摊,缺的部分必须补充,多余的清除出操作面.(4) 严格按标高将面刮平,柱、墙跟部的砼必须清理干净,表面整平.(5) 楼层砼浇捣时须穿跳,禁止在钢筋上踩踏,布料机的支腿须直接支撑在模板上,不得压在模板钢筋上.(6) 混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施,在浇筑完12小 时内对砼加以覆盖并保温养护,砼养护用水应与拌制用水相同,砼强度 达到1.2N/米米2前,不得在其上踩踏或安装模板或支架.26.1.4测量工程(1)本工程的测量必须由有资质的专业工程师进行对测量工程的施工管理.(2)测量定位所用的经纬仪、水准仪等测205、量仪器及工艺控制质量检测设备按必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制.(3)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏.在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移.(4)总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度 .(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度 .(6)轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用.(7) 所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供.26.1.5钢结构工程(1)实行优质工程目标管理,对质量管理人员进行专门培训,结合工程项目具体情况,建立质量责任制度 ,责任到人,严格按ISO9002标准进行管理.在实际运206、行过程中采用PDCA方式不断循环进行.(2)材料检测:配合监理对钢构件进行检验对业主提供的压型钢板、栓钉、高强度 螺栓进行进货检验.对自行采购的焊条等附材进行进货检验.(3)设备、量具检验:设备如电焊机、气刨机等需要定期检查,保证良好运行.制作和检验所使用量具、仪器、仪表必须定期经二级以上计量单位检定合格后方可使用.(4)施工准备:a.熟悉设计意图、施工图及有关文件资料,尤其要注意目录和图纸的齐全和清楚.要查核图纸之间有无矛盾或内容遗漏.标高和座标应着重复核.b.对施工现场地形、地下设施、高空障碍等状况进行调查研究,为编制施工组织设计做好准备.c.对施工班组进行技术交底.d.对建筑基础各钢柱中207、心的座标和标高进行测量复核,误差要在公差范围内;(5)焊接:a.根据工程要求做焊接工艺评定试验,并据此制定焊接工艺,施焊时严格按焊接工艺操作;b.焊工上岗持有合格证书;c.焊条等焊接材料应按焊接工艺评定合格的工艺要求选用,使用前要按规定时间烘干;d.严格控制焊接时采用的电流强度 、电弧电压及焊接速度 ,其数值应符合工艺评定要求.e.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应报告检查,在查清裂纹原因订出修补措施后方可处理.f.焊接后应按焊接外观、内部质量检验标准评定;26.1.6地面与楼面工程(1)本工程楼地面基层,施工前地面必须先清除基层垃圾,隔夜浇水润透,以避免收缩产生裂缝.(2)在楼地面基层施工208、时,应先用纯水泥浆扫浆,要随扫随铺砂浆,切不能待浆干后才铺,以免失去水泥活性的粘结力,而降低该处强度 .(3)砼地坪施工操作时注意掌握压光时间,压光时不得来回多压,否则易于起壳,压光工作在终凝前完成.(4)砼地坪施工后养护期不小 于7昼夜.(5)本工程的地砖等板块楼地面其铺设前必须预排,以使接缝均匀.(6)板块楼地面铺设的基层不得起砂、脱皮、开裂、起鼓.(7)铺设各类地面面层一般应在室内装饰工程基本完工后才能进行.26.1.7门窗工程(1)所有门运至工地必须验收,检查其框、扇拼装时,榫槽是否严密嵌合,如不符合标准则不可用于本工程.(2)门安装后必须裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活,稳定,无回弹209、和倒翘.(3)门小 五金安装必须齐全,位置适宜,槽边整齐,尺寸,规格符合要求.(4)窗加工必须符合设计要求,其外观洁净,无划痕、碰伤.(5)窗安装完成后其必须关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求.(6)窗的附件安装必须位置正确,不得歪斜,表面不应损坏.(7)门窗框安装完毕,即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度 、牢固性及与结构留洞之间缝隙,达到质量标准后,才能进行墙面饰面工程.(8)在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作.26.1.8装饰工程(1)石材粘贴材料及辅助材料的品种、规范、花纹、颜色、性能等必须符合设计要求及有关标准规定.(2)安装连接必须牢固无松动.(3)表面平整210、洁净、无污染,分格均匀,颜色协调一致.(4)无明显色差,分格线宽窄一致,上下口平直、整齐.(5)缝深浅一致,无明显接头痕迹,滴水线顺直,美观,流水坡向正确.(6)涂料材料的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及有关标准规定、图案、颜色材料的品种等级必须符合设计要求,分格缝处无明显色差,不得有搭接痕迹,无污染、无漏刷、透底、流坠、无沙眼,刷纹.(7)内装修工程.吊顶材料的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计及现行标准要求,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷.骨架安装必须牢固,防火、防腐,造型必须符合要求.面板与龙骨必须符合产品组合要求、设备口、灯具位置合理,表面平整、洁净、无污染、边211、缘整齐、无划伤,颜色一致,龙骨纵横向板缝顺直,无错台错位,板缝宽窄均匀一致,收口收边顺直.26.1.9防水工程(1)为防止防水层水泥砂浆找平基层起砂、脱皮,影响其上防水层质量,施工时基层应清理干净,常温下养护时间不得少于5天,养护期内其上不得堆物行走.(2)找平时应出塌饼按设计要求控制坡度 ,防止面层积水.(3)为便于防水涂料涂刷,凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥砂浆或细石砼做成圆弧形.在泛水上端封口处必须按照建筑师要求处理.26.2保证质量的组织措施确保本工程的质量管理始终处于受控状态,避免出现影响功能的质量缺陷,实现本工程质量目标.确保公司质量体系正常运行,确保工程质量得到有效控制.贯彻我212、公司“一建工程,一流质量”的质量方针,实现公司的质量目标.达到合同规定的质量要求,并符合国家的有关规定,履行我公司对顾客所作的质量承诺.26.2.1 项目质量总承包责任制度 和质量目标1.1 项目质量总承包责任制度 全面协调、认真投入、服务到位(1)全面协调就是以总承包的身份对xx融中心大 厦的施工分包单位进行综合协调管理,履行好总承包职责,实施总承包职责范围内的全员、全面、全过程的管理工作,确保各分包单位之间项目的配合,大 家为着一个共同的目标建好本工程而努力工作.(2)认真投入就是认真理解设计意图,认真服从业主指挥,认真按企业质量保证手册和xx融中心大 厦质量保证体系执行,全体管理人员突出213、“以我为主”的全身心投入,置各项工作于质量受控状态.(3)服务到位就是处处为业主着想,恪守合同,将各项质量标准贯彻落实到位,对质量信息反馈到位,对应措施到位.1.2 项目质量目标本工程实行创优目标管理,力争本工程质量获得“白玉兰杯”奖.1.3 项目安全目标 杜绝重大 伤亡、设备、火灾、管线等重大 事故.一般事故频率控制在1.5以下.安全标化管理达到市级标化达标工地.1.4 项目文明施工目标 创建市级文明工地.26.2.2 项目工程质量保证组织体系工程质量管理网络图项目经理何川样项目总工程师曾智宏工程部干辉辉计划调度施工材料设备部赵平物资设备技术部曾智宏技术试验计量综合办公室秦礼明质保资料施工作214、业队或分承包方负责人施工作业队或分承包方技术负责人作业队质量看工班组质量员副经理干辉辉经济师王素萍见下图所示,该图表明质量管理之间的相互及隶属关系 26.2.3管理职责和权限(1)项目经理a.主持编制项目总承包管理方案,确定项目管理的目标与方针.b.确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度 ,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作.c.及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括设置施工管理员的决策、分包选择决策、人事任免决策、重大 技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度 决策、合同签订决策等.d.审批各分包商的技术方案与管理方案,并监督协调其实施行为.e.与业215、主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益.f.积极处理好与项目所在地政府部门及当地村委会的关系,确保当地政府部门利益.(2)项目副经理a.全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源.b.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求.c.负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织体系.d.协调各分包商及作业队伍之间的进度 矛盾及现场作业面冲突,使各分包商之间的现场施工有序合理地进行.e.具体抓住项目的进度 管理,从计划进度 、实际进度 和进度 调整等多方面进行控制,确保项目工期.f.进行施工现场的标准化管理,确保本工地达到市文216、明工地称号.(3)项目工程师a.在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制.b.审核各分包商的施工组织与施工方案,并协调各分包商之间技术质量问题.c.与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施.d.组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行.e.组织有关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可,对不合格供货坚决退货.f.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题.组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题,保证施工安全与工程质量及进度 .(4)项目经济师a217、.负责项目合同管理,对合同谈判,合同签定及合同管理的全过程进行监督管理.b.管理工程项目预决算的编制工作,审核支付分包的工程款.c.分析、预测工程总成本及阶段成本,确保工程项目的资金合理流转.d.对工程各类费用进行审核并进行支付控制.(5)技术部a.具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作.b.在项目工程师的领导下,负责编制施工大 纲,并确定施工大 纲是否符合工程实际需要.c.对各分包商的施工方案进行审核检查,协调各分包商施工方案上的矛盾冲突.d.对各专业分包商的深化图进行审核协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工.e.完成与项目有关的计量、试验工作.f.负责解决施工218、现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题.g.协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺新技术的开发研究.h.按ISO9002标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理.(6)工程部a.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理.b.合理安排施工搭接,确保每道工序管理,形成最终优质建筑产品.c.实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施.d.协调各分包商的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行.e.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作.f.编制项目进展的进度 计划,确保进度 计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划219、安排.(7)材料设备部a.按质量要求和施工方案,提供合格的机械设备与材料.b.强化原材料、半成品的质量管理, 提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行.c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外.d.实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量.(8)质量安全部a.按质量文件与合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作.b.负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力.c.负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作.d.负责各种质量记录220、资料的填制、收集、立卷工作.e.对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收.f.负责对各分包商的工作进行质量安全监督,确保整个工程的施工质量与安全.(9)计划、预算、财务部a.具体实施项目的合同管理.b.编制项目预决算,并进行工程款的收取与支付.c.做好项目成本控制,合理组织资金周转.d.做好成本分析计算,为项目经理提供决策依据.e.组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作.(10)综合办公室a.加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递.b.做好对外联络工作,加强与当地政府、村委会的合作联系,做好对外接待、宣传工作.c.确立内部基础管理流程,制定岗位221、责任制,积累各类资料.d.做好施工现场的标准化管理工作.e.做好文件资料的收发与整理工作.f.项目档案资料员应做好以下工作:负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作.来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、总包、设计、监理和有关部门指示和办理.负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管.负责竣工资料收集、整理、立卷、归档,负责工程竣工后,归档资料整理成册移交业主.在工程竣工后,负责文件资料立卷移交公司.26.2.4 为达到质量目标而采取的管理办法(1)本工程项目部的全体职工,222、牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想,特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要.(2)按照企业和项目质量方针和质量目标开展质量管理工作,在横向展开到各个有关部门,纵向分理到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调.(3)实现质量管理业务标准化,管理流程程序化.明确规定出项目各个部门,各个环节的质量管理职能、职责、权限,并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联结起来.(4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式,保证整个项目部的信息全面、及时、准确.(5)建立综合的质量管理小 组,以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动.同时要健全和完善相应的质223、量检查工作体系.通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作,从而提高整个项目部的管理水平.(6)开展群众性的质量管理小 组活动,使质量保证体系建立在牢固的群众基础上.26.2.5 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容1 严格工艺纪律,施工现场的生产工艺和操作规程,是操作者进行生产施工的依据和法规,任何人都必须严格执行.2 掌握施工生产现场的质量动态,这就是指安照一定的要求,对质量状况进行统计与分析,及时掌握质量现状,发现质量问题,明确对策和方向.3 加强质量检验工作,充分发挥发挥质量检验的重要作用,促使工程质量在管理状态下稳定与提高.4 建立“质量管理点”,在施工生产现场中,对需要重点224、控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节,在一定时期内、一定条件下强化管理,使工序处于良好的控制状态.26.2.6 材料采购、检验、保管制度 采购控制1 本工程物资采购由项目部与本公司材料分公司签订采购协议,由材料分公司负责本工程钢筋、水泥、石子、黄砂、商品混凝土、模板、木材等,项目部仅负责零星铁件与辅助材料的采购.2 项目部自行采购应提出申请,经项目经理和材料分公司批准方能实施.3 自行采购应在材料分公司公布的合格供方名录选择供应商.4 在非合格供方名录中采购时,必须按规定对其资质、能力、业绩进行评定,相应资料应完整有效,并提交材料分公司备案. 采购文件1 采购计划,项目开工初期,应测算本225、工程所需主要材料的品种与数量(材料分析).施工中根据形象进度 编制材料申请计划.要料计划可以来自电话要料、填单计划和书面计划等形式.计划必经经理审批.2 采购合同须经项目经理及上级部门批准方为有效合同,应有专人管理、保管.3 项目部须建立采购综合台帐,商品砼、构配件台帐等,并应符合帐务管理规定.材料的检验1 材料(物资)进场都必须进行验证,索取并保存有效的质量证明,按实填写物资采购验证表,并在综合台帐上反映.2 验证发现不合格品时,应禁收或停止使用,按不合格品控制工作程序之规定处理.3 当顾客提出对供方产品进行验证要求时,应提供必要的条件.顾客验证不能减轻项目部提供合格产品的责任.4 材料验收226、须符合公司施工现场材料管理制度 、仓库管理制度 、材料验收制度 ,在采购综合台帐上记录验收情况.5 分包单位自行携带的施工机械设备及中小 型机械,应对其质量性能及安全状况进行验收,经未验收或验收不合格不准使用.材料复试1 水泥、结构受力钢筋(包括焊接头)、粗细骨料、砖(砌)块等构成工程实体的原材料进场时,材料员应及时填写复试通知单交级配员(选样员)取样进行复试,待复试合格后方能投入使用.2 原材料复试的批量及代表数量水泥按200t一组、粗细骨料等按600t一组、钢筋60t一组,墩粗直螺纹接头按500个一组,其余材料按有关规定执行.产品标识和挂牌制度 1 产品标识范围,项目部现场的原材料、成型钢227、筋、加工制品、水电料、机电设备及现场料具仓库内的材料和物品.2 产品标识内容须能表达产品特性及质量状况.形式为:合格、不合格、在检、待检四种.料具仓库按公司印制的“料具收发记录卡”进行标识.3 产品标识须做到唯一性、清晰、醒目及可追溯,并保持实物质量与标识相符合.顾客财产1 本工程顾客提供财产主要是机电设备、图纸等技术资料等.2 顾客财产进入现场时,项目经理部设专人按验收手续负责对其验证,接收及保管.当发现损坏等不合格情况及时记录并向顾客报告.3 顾客财产标识,标明“顾客财产”字样.4 顾客提供的设备等需要紧急放行,应由顾客以书面签证认可,并在双方约定的时间内向组织提供紧急放行的设备等有关资料228、.5 对顾客提供的设备等应进行适当的储存,防护,防止不适当的处置.6 顾客提供的文件等按文件控制程序操作.26.2.7质量等级评定、核定制度 产品质量评定、监视和测量的原则项目经理部施工管理人员应根据GB50300的要求以及工程实际情况进行检验批、分项工程,分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的合理有效的划分并得到监理的认可.项目经理部施工管理人员应根据施工质量验收规范系列标准的要求以及国家法律法规和其他工程建设强制性标准规定对检验批、分项工程,分部(子分部)工程、单位(子单位)工程进行验收,记录并保存相关资料.检验批的监视和测量项目经理部施工、技术管理人员应根据操作者所完成的作业面进行巡检229、及技术复核,检查、复核检验批与图样及施工质量验收规范中的有关规定、技术交底规定内容的相符性情况.需经隐蔽工程验收的检验批,由项目工程师、项目技术员按照有关规范,对已完成的检验批逐项进行监视和测量.需经隐蔽工程验收的检验批经监视和测量后应予以记录并交监理或建设单位签证后方可放行.应及时进行混凝土坍落度 测量和抗渗抗压强度 试验、砌筑砂浆的稠度 及强度 试验、钢筋焊接接头试验和其他规定必须进行的试验、对试验结果应予以记录并保存.各项试验的结果必须有试验合格的报告.凡不符合规定要求的,项目工程师必须按Q/PJAB20411和Q/PJAB20408的规定采取相应的措施加以处置,必要时应由设计单位和顾客230、的确认、让步接受时应取得设计单位和顾客的书面认可.项目质量员应对施工的操作面进行巡查,应填写质量情况记录表.对不符合施工质量验收规范的操作及检验批应及时予以制止并负责纠正.每个检验批完成后,项目质量员应按有关规定予以验收.检验批经验收符合图样.施工质量验收规范以及技术交底所指定的要求后,项目质量员应填写检验批验收记录并报监理单位和建设单位验收.检验批未经质量员和监理、建设单位验收合格,不得进入下道工序施工,让步接受需得到顾客或有关授权人的批准.检验批验收如发生不合格的情况应视影响工程质量的程度 ,由项目工程师及时组织纠正、整改活动或转入Q/PJAB20411和Q/PJAB20408程序处理.分231、项工程的监视和测量分项工程的验收应在检验批合格的基础上进行.经监视和测量的分项工程的全部检验批验收合格后,项目质量员应按照有关规定填写相应的分项工程质量验收记录.项目工程师应对分项工程所包含的检验批进行检查后给出评价并签字,交监理或建设单位验收.项目质量员应填写分项工程质量情况监视和测量分析统计表,对分项工程质量验收记录情况进行统计分析并对持续改进提出建议和意见,单位工程为6层及以下的每层统计分析一次,超过6层得一般310层统计分析一次.分项工程未经检验合格,不得进入下道工序施工.让步接受需得到顾客或有关授权人得批准.发生不合格的情况应视影响工程质量的程度 ,及时纠正、整改活动或转入Q/PJA232、B20411和Q/PJAB20408程序处理.分部(子分部)工程的监视和测量分部(子分部)工程是分项工程的综合汇总,其监视和测量应在分部(子分部)工程所包含的全部分项工程完成后进行.项目经理应组织项目管理人员按有关验收标准对分部(子分部)工程进行验收,合格后由项目质量员填写分部(子分部)工程验收记录.然后报上级质量主管部门组织监视和测量.一般的分部(子分部)工程,由项目经理部提出申请并报项目所属上级工程管理部、分公司质量主管部门按有关验收标准进行监视和测量,确认后由项目经理报监理或建设单位验收.重要的分部(子分部)工程,如桩基、幕墙、吊顶、地基与基础、主体等工程的验收,还应由工程管理部、分公司233、质量主管部门填写分项、分部工程质量验收证明书,向公司施工生产部提出申请,经其进行监视和测量并由公司质量部门及公司总工程师签章后转交项目经理部,然后由建设参与各方进行认可、核定并签署验收意见、盖章,最后由建设单位向质量监督机构备案.分部(子分部)工程未经检验合格不得放行.让步接受需得到顾客或有关授权人的批准、发生不合格的情况应视影响工程质量的程度 ,及时组织纠正、整改活动或转入Q/PJAB20411和Q/PJAB20408程序处理.单位(子单位)工程的监视和测量单位(子单位)工程施工完毕后,项目经理应组织项目管理人员,按照有关验收要求对工程质量进行全面检查,确认工程质量复核法律、法规和工程验收哦234、规范及其他强制性标准规定,符合设计文件和合同要求后,提出工程竣工报告施工单位工程质量竣工报告(合格证明书).单位工程经自检合格后,项目经理部应报工程管理部、分公司质量主管部门,由工程管理部、分公司质量主管部门组织单位工程自检、符合要求的,上报公司施工生产部和总工程师进行验收和签章认可.单位工程在本企业内部验收合格的基础上,由项目经理上报建设单位,再由建设单位按照竣工备案制的有关要求组织进行验收.单位(子单位)工程未经检验合格,不得放行,让步接受需得到顾客或有关授权人的批准.发生不符合的情况应视影响工程质量的程度 ,及时组织纠正、整改活动或转入Q/PJAB20411和Q/PJAB20408程序处235、理.检验批.分项、单位(子单位)工程的监视和测量过程中有环保要求的必须按照有关法律、法规和规范标准的有关要求进行验收.26.2.8技术交底制度 施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工.施工技术员对在施工交底时必须对施工提出具体要求,要有切实可行的具体措施,并有书面交底记录.机械、材料使用操作的工人必须指定专人,并进行安全交底和记录.26.2.9“三检”管理验收制度 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三检”管理验收制度 ,分包及总承包开展自检、互检、专检.先由分包自行检查经总承包复检合格,再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工.2236、6.2.10质量样板制度 对土建、安装、装饰工程,主要分项或关键部位可推行“样板间”、“样板段”引路的施工管理方法,这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的.样板先行,其余楼层施工向样板看齐,确保施工质量的统一.土建工程“样板间”、“样板段”暂定为首层.安装、装饰工程“样板间”、“样板段”待定.26.2.11质量保修制度 对工程质量,根据合同要求在合同范围内执行保修由我司施工生产部负责编制年度 回访计划.经确认的质量问题的信息处理,按Q/PJAB20411的要求执行.维修工作结束后,需经顾客对维修质量认可后,方可撤回维修人员.施工生产部对回访保修职责履行情况进行检查.26.3质量检验和试验26.237、3.1 质量控制关键分析a. 对高标号与低标号混凝土浇捣的处理.b. 对劲性柱、密肋梁等混凝土浇捣的处理.c. 对钢结构吊装与施工的质量控制.d. 对钢筋绑扎与机械接头的质量控制.e. 对大 型钢模板制作与安装的质量控制.26.3.2 在下列部位及工序设立质量控制点a. 钢筋的制作加工、绑扎隐蔽工程验收b. 钢结构的加工制作c. 钢结构的安装施工质量d. 模板安装施工质量e. 混凝土浇捣施工质量f. 锚固钢筋的焊接g. 钢筋与钢结构交叉处的处理及隐蔽验收26.3.3 质量控制点的检验要求a. 钢结构、钢筋的制作须符合设计图纸和施工规范的要求.b. 钢结构、钢筋的电焊,钢结构、钢筋材质须经有资质238、的检验单位出具试验报告后才能使用,完成后须经隐蔽工程验收合格后才能进入下道工序施工.c. 钢平台的制作须符合图纸要求.d. 钢结构施工须严格按规范和设计要求进行施工,做好施工记录和检测工作,并做好隐蔽工程验收记录.26.3.4质量检验依据GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范26.3.5 质量检验人员名单检验责任人: 曾智宏239、检查人:刘卿 王思远 单世骏、沈俊 陈峥伟 顾文均 谈玉荣26.3.6 质量检验程序施工班组施工员质量员技术监理实施三检制度 ,开展自检、互检、专检行动,确保工程质量得到有效控制.26.3.7 检验、试验措施与制度 根据QB/PJAB-20701-2000有关规定进行送检和试验.材料检验和试验现场所输入的钢筋、水泥、木材、木制品、门窗、构件等成品、半成品的进货检验、试验状态监控由项目经理部材料员负责组织验货,并索取相关质保书、质保证明,并做好现场标识.级配员对施工现场输入的混凝土、砂浆负责制作试块,并交中心试验室或社会检验机构作强度 试验.项目工程师对进货检验全面负责,对项目材料员、设备员、级240、配员进行检查,监督并对进货检验结果进行确认或处置.送检、试验的物资应有检验、试验状态的标识,做好全部检验、记录并妥善保存.送检试验不合格的物资按公司程序文件处理.过程检验和试验措施施工过程中,现场质量看工,外场施工员应保持巡视,及时对不正确的作业予以指导、督促、纠正,严格控制擅自转入下道作业.隐蔽工程采用连续或全数检验与试验方式,由项目工程师、技术员对已完分项工程逐项进行技术复核和验收,并填写隐蔽工程验收记录,提交监理验收、签证后方可转入下道分项工程施工.最终检验、试验措施对照工程合同、项目质量计划、项目质量检验计划及图样质量检验评定标准等文件,由项目工程师和项目经理组织各类管理人员开展逐个分241、部分项工程自检,以验证质量的符合性.针对自检发现的质量缺陷组织整改.检验和试验记录的积累、保管、储存措施项目经理部保持施工全过程检验和试验的完整性、完好性.检验和试验记录由项目资料员集中、整理、装订、保管和储存.检验、试验人员的考核施工现场进行质量检查、复核、检验的项目管理人员,由质量员、技术员、施工员担任,负责工序质量.而且经过业务培训并持有公司或机构颁发的培训考核合格的上岗有效证件.检验、试验人员由上级对口部门及项目经理、项目工程师进行工作考核.27保证安全的技术措施27.1各种设备施工1、塔吊在作业时,严禁将起吊的物体凌空于人行道上空.2、小 件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集242、装箱或料斗钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊.3、所有机械操作人员必须持有操作合格证,否则不准上岗作业.4、各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口应设置安全门或活动防护栏杆.5、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.6、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过.严禁用非载人起重机载运人员.7、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊.8、塔式起重机的243、安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在现场监护.9、塔式起重机必须安装变幅、吊钩高度 等限位器和力矩限制器等安全装置.10、塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业.作业时突然遇到风力加大 ,必须立即停止作业,并将塔身固定.11、塔式起重机顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥.12、塔式起重机顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住.严禁回转臂杆及其他作业.顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故244、障排除后方可继续顶升.13、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业.27.2模板施工1支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板.结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行.2、模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小 于1米,堆放高度 不得超过1米.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件.3、支设高度 在3米以上的柱摸板,四周应设斜撑,并应设立操作平台.低于3米的可使用马凳操作.27.3脚手施工1、操作使用的脚手,在施工范围及高度 均应铺设好海底笆和栏杆.2、钢管排架拆除前,须由245、技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架,然后由技术负责人签署拆除命令.钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案,不得擅作主张改动拆除方案,整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控.3、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度 为1.01.2米,下杆离地高度 为0.50.6米.横杆长度 大 于2米时,必须加设栏杆柱.4、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向1000N外力.当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,应加大 横杆截面或加密柱距.5、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下246、边设置严密固定的高度 不低于18厘米的挡脚板或40厘米的挡脚笆.挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大 于25米米.板与笆下边距离底面的空隙不应大 于10米米.6、接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆.27.4消防安全技术1、木工机械工作场所应备齐全可靠的消防器材.严禁在工作场所吸烟和其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品.2、加强消防意识和消防制度 的教育,认真贯彻各项消防制度 ,经常开展消防活动.3、施工中动用明火,如焊接、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续,在动火时必须派人监护人员值班.高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空长落.4、施工组织设计247、中要规定消防通道,保证消防车通行无阻.5、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10厘米,与易燃物品的距离不得绍预30厘米,如达不到上述要求,应设置专门隔离设备并经过专门审批.6、建筑施工中,作业面与指挥机构要有可靠通讯设备,一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告.7、电弧施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物.8、由总包项目经理、土建项目经理、安全员组成消防安全领导小 组,具体负责实施防火安全工作.9、施工现场必须实行动火申报制度 .严格执行“十不烧”规章制度 ,动火必须具有“二证一器一监护”才能进行.10、在建筑物楼层内、脚手架上、临时设248、施四周应按规定设置足够的灭火器材,并由安全员检查落实到位.11、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间,确保灭火机效能正常.12、施工中的易燃爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定”设置,妥善保管.13、楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带,底层设置高压水泵,并保持器材完好.14、严禁在工地利用灯泡和明火取暖;严禁利用煤油炉、电炉烧煮,如有发现则严加处理.15、进入安全、精装饰施工高峰阶段,制定专项安全、消防、防盗措施,报请业主同意后实施.16、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚.进入工地道路保持畅通,宽度 不小 于3.5米.17、加强警卫人员249、上岗责职,每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查,消灭事故隐患.27.5施工用电1、施工的安全用电除符合地面用电规定外.其照明必须使用36v低压.2、线路必须有组织的架设,不得拖在地上残水中.3、不得使用老化的或接头太多的旧电线.4、施工中必须建立本工地的机械电器安全管理会顶和割现检查制度 ,施工期间日夜都应设有机电班值班,处理机电事故,非专职人员不得触动机电设备.5、混凝土振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度 和松度 .严禁电源线拖拉振捣器.27.6安全防护1、施工人员不得用抛运方式传送小 件材料,杜绝高空坠落事故发生.2、长钢筋运送过程中要有统一指挥,搬运工人动作要一致,防止250、砸伤事故发生.3、楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志.4、楼面每四层设置外挑安全网,以防止高空坠落事故发生.5、加强对爆破物品的保管,设置专门的储存保管场所,并设置警卫力量,24小 时都要有专人看守.6、施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工.7、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用.8、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查.9、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有251、缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业.10、天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除.11、对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善.12、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护.严禁上下同时拆除.13、施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆.地面通道上部应装设安全防护棚.14、在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,用预埋件与钢管或252、钢筋焊牢.15、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施:板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网.16、楼板面等处边长为2550厘米的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板,盖住洞口.盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施.边长为50150厘米的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板.边长在150厘米以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网.管道井253、和烟道施工时,加设明显的标志,随楼层的砌筑而消除洞口,或参照预留洞口作防护.17、墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大 于15厘米,也可采用防护栏杆,下设挡脚板(笆).18、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施.19、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道.20、绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.3米以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立.绑扎3米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台.21、特殊情况下如无可靠的安全的设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网.22、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆.23、钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作