1、锅炉、压力容器的安全,锅炉安全培训,锅炉压力容器学习,中国的锅炉压力容器等特种设备安全规体系现状，存在问题的分析，完善安全管理的探讨。,锅炉、压力容器、压力管道作为承压的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒等灾难性事故；往往会造成人身伤害事故；，一旦失控，往往造成场所爆炸等破坏性事故。,对于锅炉压力容器等承压特种设备的安全法制，我国目前主要是依据1982年2月6日国务院颁布的锅炉压力容器安全监察暂行条例（以下简称暂行条例）。,由于锅炉压力容器等特种设备具有发生爆炸或泄漏、造成人身伤害事故的危险性，世界上各主要工业发达国家一般都制定有专门的法律、建立了完善的法规体系进行规范和管理。中2、国目前还没有特种设备的专门法律。,监督管理规定、办法类：,-压力容器设计资格管理与监督规则-压力容器制造资格认可与管理规则-医用氧舱安全管理规定-压力管道安全管理与监察规定-压力管道设计单位资格认证与管理办法-压力管道元件制造单位安全注册与管理办法-压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法-压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审人员考核注册与管理办法-压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法-压力管道安装单位资格认可实施细则-锅炉压力容器安全监察钢印管理规则-锅炉压力容器检验所章程-锅炉压力容器检验机构资格认可规则-锅炉压力容器检验单位监督考核3、办法-锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则-锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则-锅炉压力容器焊接人员资格考核规则-锅炉司炉工人安全技术考核管理办法-锅炉使用登记办法-锅炉房安全管理规则-锅炉水处理监督管理规则-压力容器使用登记管理规则,安全监察规程类：,-蒸汽锅炉安全技术监察规程-热水锅炉安全技术监察规程-有机热载体炉安全技术监察规程-压力容器安全技术监察规程-超高压容器安全技术监察规程-气瓶安全监察规程-溶解乙炔气瓶安全监察规程-液化气体汽车罐车安全监察规程,技术检验规则类：,-锅炉产品安全质量监督检验规则-锅炉定期检验规则-锅炉化学清洗规则-在用压力容器检验规程-压力容器产4、品安全质量监督检验规则-气瓶产品安全质量监督检验规则,相关标准：是指锅炉压力容器有关的国家及行业标准。主要的标准，列有：,-GB 1501998钢制压力容器-GB 15761996低压锅炉水质-GB 1224189安全阀一般要求-GB 922288水管锅炉受压元件强度计算-GB/T 165081996锅壳式锅炉受压元件强度计算-GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级-GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级-JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤-JB 4730压力容器无损探伤-JB 1609 锅炉锅筒制造技术条件-JB 1613锅炉受压元件焊接技术条件-D5、L 6121996电力工业锅炉压力容器监察规程-JBJ 2796工业锅炉安装工程施工及验收规范-GB 5306特种作业人员安全技术考核管理规则,相关技术规定、要求，指安全监察局为贯彻落实法规的实施，提出了一些具体的技术规定、条件和要求，主要有：,-锅炉压力容器检验员考核大纲（劳锅局字198914号）-锅炉压力容器检验机构检验工作质量保证手册编写导则(劳锅局字198946号)-电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电安生1994257号）-关于公布锅炉制造许可证条件的通知（劳安锅局字199552号）-关于公布A、B级锅炉制造许可证审查要点的通知(劳安锅局199568号)-关于在用锅炉压力容器安全阀校6、验的若干意见（劳办锅字199218号）-工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定（质技监锅字199810号）-关于进一步做好锅炉安装质量监督检验的通知(质技监局锅发1999162号),压力容器安全管理制度,从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。,安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。,安全阀安全管理制度,应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。应建立安全阀台帐和安全阀修7、校档案卡。应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。,一、锅炉简介,锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种，前者是烟气在管内流动。有时又按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。,二、锅炉的危险因素,锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受8、介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。,江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤,事故图片,河南某化工厂锅炉锅筒裂纹,事故概况及经过 1988年11月19日，河南某化工厂，一台KZG2078型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失100000余元。事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050毫米，有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽13毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁9、的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。二、事故原因分析 1锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。2该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。3鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。4厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。三、防止同类事故的措施 1使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。2锅10、炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。3对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。,一起压力容器爆炸事故案例,2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。爆炸设备及其相关工艺 爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计压力0.6MPa，设计温度165，规格为2500691612，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安11、全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260270），后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直12、至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭,事故原因分析 设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破13、口表面较为规则平整，且与母材成3045夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸。断裂拉力走向分析：Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出57米远。14、,另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和部分管道，使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。综上所述，冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接15、原因是：该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。间接原因：管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。,事故防范对策 对Nt112和Nt113安全阀设置不合理问题进行完善，在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀，并将现有的两个安全阀移至Nt113和阀门F2之间，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。备用设备隔离措施要严密，16、针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。进一步完善监控仪表、仪器和设备。进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。,辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸事故,、事故概况及经过 1989年1月19月，吉林省辽源东丰啤酒厂一台DZL4一I，27一A型锅炉(厂内编号2#)发生爆炸事故、死亡1人，重伤1人，轻伤4人。297平方米的锅炉房全部催毁，锅炉本体向左侧翻转180度，靠在1号锅炉本体上，1号锅炉也受到程度不同的损坏，直接经济损失近170000元。事故发生前，该17、锅炉因故障停炉，正在检修。1月19日，正在运行的1号炉损坏，需停炉检修，要紧急启动2号炉投入运行。当时厂内停电，2号炉炉内无水。16时30分。车间主任明知炉内无水，却命令当班司炉点火烘炉。当班司炉工也知炉内无水，仍进行点火。17时30分，厂内送电，当班司炉又没有按规定将锅炉水位上至最低允许水位就进行调整燃烧和升压操作。18时08分，锅炉发生爆炸。当班司炉在点火至爆炸的全过程中没有观察水位计、压力表。爆炸前，安全阀也没有动作。,二、事故现场分析及金相分析,1金相分析 为确定事故原因，对破口的塑性变形最大部位进行了金相分析，其组织为铁素体加片状珠光体。铁素体晶粒已拉长变形，珠光体中碳化物有球化现象18、，但没有发现重新相变的淬硬组织，硬度值也基本没有变化。2现场分析 该锅炉自投入运行以来，连续运行了20个月。一真没有可靠的水处理措施，且长期不排污。事故发生前，锅炉结垢厚达20毫米，排污管完全被水垢堵死，锅壳底部因沉积水垢，水渣较多，有一处已有明显过热变形，直径约200毫米。水位计单只运行，另一只早已损坏。,三、事故原因分析,1领导违章指挥，司炉违章误操作 工厂领导忽视安全生产，片面追求产量，锅炉房管理混乱，无水处理措施，特别是在锅炉无水的情况下，违章指挥工人升火，导致锅筒钢材严重过热，强度下降，引起爆炸。2锅炉的安全附件不全也未进行维修。该锅炉的压力表和水位表一直都是单只运行，安全阀自从安装19、后一直没有进行校,四、防止此类事故的措施,1使用单位领导要提高安全意识，认真贯彻执行国家有关法规。2司炉人员要进行培训考核，合格后才能独立操作。要提高人员素质。3 对安全附件要按规程要求进行校验和维护。,锅炉常见的危险因素有：1、水位异常。主要是在运行过程中发生缺水和满水。当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。,2、汽水共腾。主要是锅炉水位波动20、幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。,3、炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。,为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。,三、锅炉运行的安全防护,1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。2）锅炉运行要有操作规程21、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。,4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：,锅炉水位降到规定的水位极限以下时；,不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；,锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；,给水机械全部失效；,水位表或安全阀全部失效；,锅炉元件损坏，危机运行人员安全；,燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；,其它异常运行情况。,四、压力容器的危险因素,压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若22、遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。,由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。,锅炉安全培训,五、压力容器危险的防护措施,1、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。,2、压力容器制成后必须进行耐压试验23、，必要时还应进行气密性试验。,锅炉安全培训,3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。,4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。,5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。,6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，24、每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。,7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。,对于压力容器操作人员，安全要求如下：,1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；,2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；,3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；,锅炉安全培训,4、严禁超温、超压运行；,5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；,7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。,6、认真填写操作记录；,锅炉安全培训,只要我们都遵守安全操作规程,事故就会离我们远去！,