1、井口安全截断系统培训资料,2007-1-16,1.产品用途,井口安全液压截断装置是井场重要的安全保护设备，当输气压力超过调定压力或场站管线因破裂泄漏失压低于调定压力或发生火警时，装置将迅速自动关闭截断阀，截断井口气源，从而保护场站设备，防止重大事故发生或漫延。,2.性能特点,2.1 装置主要采用液压传动，其紧急截断关闭力大，动作可靠。主要控制元件为自主研发和国内知名厂家配套，质量可靠，配套容易。2.2 装置采用蓄能器提供动力源，维持装置的压力稳定，由于装置所需的工作压力范围宽，可实现长期保压达三个月以上，并可用手动泵给蓄能器补压。,2.性能特点,2.3 装置可实行手动关井和事故状态下自动关井功2、能，当需要人工紧急关断时，控制柜板面和操作柱可分别实现人工紧急关断。2.4 当井口发生火警或井口场站输气管线压力高于或低于设定值时，装置能自动关闭液动截断阀。2.5 液动截断阀由液压驱动器及法兰式平行闸阀组成，开关可靠，互换性好。,2.性能特点,2.6 控制柜可以布置于井口附近或值班室内，具有防雨、防沙、防晒、防盗功能，由不锈钢制成。2.7 现场管线材料选用优质不锈钢。2.8 动力可采用人力或根据使用需要配置电力自动补压装置，电力控制系统具有防爆功能。,3 产品型号说明,SSV/-液动截断阀公称压力(MPa)液动截断阀公称通径(mm)产品系列号：H1超压截断 H2失压截断 H3超压、失压、火警3、截断 井口安全液压截断装置代号,3 产品型号说明,产品型号示例：SSVH1/65-35 井口安全液压截断装置，具超压截断功能，液动截断阀公称通径65mm，公称压力35MPa。SSVH3/65-70 井口安全液压截断装置，具超压、失压、火警截断功能，液动截断阀公称通径65mm，公称压力70MPa。,4 主要技术参数,蓄能器工作压力：1021MPa超压控制压力调整范围：835MPa失压控制压力调整范围：0.55MPa火警易熔塞熔化温度：120关闭时间（自动）：5s蓄能器充氮压力：7MPa0.7MPa,4 主要技术参数,液动截断阀通径：65mm；液动截断阀工作压力：35MPa、70MPa；温度级别：4、-29121；适用介质：原油、含硫天然气。,5 结构组成及功能,装置由液动截断阀、控制柜、紧急截断操作柱、场站感测和动力管路系统组成。,5.1 液动截断阀,主要由法兰式平行闸阀、驱动油缸、弹簧驱动装置、安全锁组成。其主要功能是根据控制柜提供的压力油执行关闭、开启动作，或根据操作柱ESD手柄、火警易熔塞的紧急切断指令执行关闭动作。并配置阀位开关显示。闸阀与各型号井口配套连接。,5.2 控制柜,主要由导阀、复位阀、手动（紧急）转换开关，主控阀、蓄能器、手动泵、油箱、压力表、集成块等组成。其主要功能是对感测点进行感测从而对液动截断阀进行自动关闭控制，以及手动开关、紧急截断控制，操作面板只设置开关手柄5、紧急截断手柄和补压手柄、压力表操作简单。,5.3 紧急截断操作柱,由高压截止阀、连接管路以及柱体组成。其功能是当场站出现意外，需人工紧急截断时，直接控制液动截断阀进行关闭。,5.4 火警易熔塞,安装于易产生危险温度（如火灾）的场所，易熔塞快速熔化而使失压感测管路放空或液动截断阀油缸下腔放空，从而使控制系统动作或使油缸的弹簧作用下动作，实现井口自动关闭，截断井口气源。,5.5 管路系统,5.5.1 场站感测管路系统 由截止阀、气液转换器、隔离阀以及无缝不锈钢管及连接件等组成。5.5.2 场站动力管路系统 其联接部位主要是液动截断阀与控制柜，液动截断阀与紧急截断操作柱。所有场管路通径为102无缝6、不锈钢管。,6 安装、调试及操作注意事项,6.1 现场安装6.1.1 液动截断阀 一般安装于井口装置8号（或9号）与可调式节流阀之间，也可替代4号阀或8（9）号阀，可水平安装或垂直安装，但不得斜装。,6.1.2 控制柜 可布置于井口附近或值班室内，当布于井口附近时，需设置高度300mm的水泥基础。6.1.3 紧急截断操作柱 布置于在需紧急截断时，可安全操作的位置，需设置水泥基础。,6.1.4 感测管路与动力管路 感测点一般由生产厂家提供带NPT 1/2内螺纹连接口的接头或过渡法兰，由安装单位预先焊接或安装连接。,6.2 调试 管路安装完毕后，需对装置进行调试。感测压力确定的基本原则是以保护场站7、设备和输气管线安全为标准。超压感测压力的调定是以场站设备和管线的许可压力为标准调定，失压感测压力是以低于场站实际输出压力的50%左右调定。,6.2.1 失压导阀的调试6.2.2 超压导阀的调试 感测压力的调定一般由生产厂家出厂时根据双方协议确定值调定后出厂。现场不再作调定。需重新调定时，由制造厂专门人员到现场调定并作好相应记录。,6.3 操作规程6.3.1 蓄能器补压 补压时，控制柜面板上手动紧急截断开关处于“自动”位置。将手动泵的手柄杆插入手动泵手柄孔内操纵手动泵按规定压力补压。,6.3.2 开井正常生产 调试完成后按以下步骤操作使系统处于自动控制状态（此时截断阀处于全开状态）：控制柜面板上8、手动紧急截断开关处于“自动”位置。紧急截断操作柱上的操作手柄处于“自动”位置。蓄能器补压至21MPa。打开超压、失压感测口处截至阀。,6.3.3 手动紧急截断 方法一、扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄至“ESD”位置。方法二、扳动紧急截断操作柱上的手柄至“ESD”位置。,6.3.4 自动截断后装置的恢复,手动泵补压至1021MPa,左手扳动换向阀至“开”位不放,右手扳动紧急截断开关至“ESD”再扳回“自动”。,右手下压复位开关至“复位”并保持2秒后松开,松开左手，完成复位,6.3.5 紧急截断后装置的恢复,手动泵补压至1021MPa,左手扳动换向阀至“开”位不放,右手扳动紧急截断开关至“ES9、D”再扳到“自动”位置。,右手下压复位开关至“复位”并保持2秒后松开,松开左手，完成复位,一、控制柜紧急截断后装置的恢复（同自动截断）,6.3.5 紧急截断后装置的恢复,二、操作柱紧急截断后装置的恢复,手动泵补压至1021MPa,左手扳动换向阀至“开”位不放,右手扳动紧急截断开关至“ESD”再扳到“自动”位置。,右手下压复位开关至“复位”并保持2秒后松开,松开左手，完成复位,将操作柱上换向手柄扳到“自动”,6.3.6 手轮开启液动截断阀 当控制装置出现故障，不能通过控制柜开启液动截断阀时，可按以下步骤开阀：,将操作柱上手柄扳至“ESD”,顺时针旋转手轮开阀,将控制柜上紧急截断开关扳至“ESD”10、,或,6.4 维护保养及注意事项所有操作必须按说明书说明进行。蓄能器保压压力最低不低于21MPa，最高调为21MPa0.5MPa，严禁超压蓄能。现场安装完毕后，应按使用要求作模拟动作试验，每月也应按使用要求作一次模拟动作试验，检查自动动作是否正常，以及超压、失压压力是否在调定范围内。,6.4 维护保养及注意事项导阀调定压力一经调定，不得随意重新调定。需重新调定时，需经相关人员同意，由制造方配合调定。投入使用后，每班要检查液压管路及元件是否渗油，动作是否可靠，要检查电气线路及元件连接是否松动，动作是否可靠，整个系统进行每月巡视，重点是观察各感测管路、带压动力管路和油箱储油情况，是否有漏点，发现问题及时处理。,6.4 维护保养及注意事项一旦发现蓄能器压力降至10MPa以下时，必须及时用手动泵补至21MPa，确保装置能正常工作。压力表应按相关规定定期检定。,6.4 维护保养及注意事项液压系统用油规定：推荐用油：环境温度在0以上时，用L-HL32号 环境温度在0以上下时，用L-HM32号 环境温度在-10以下时，用L-HS32号 加油量：系统调试完毕后，油箱液面应保持在液位计中值附近,