1、焊接生产安全与劳动保护,焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻安全第一，预防为主的方针，以保障焊接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故和职业病的发生,国家对特种作业的有关规定,在安全生产工作中，焊接与切割作业属于特种作业（即对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危险有害因素的作业）的范畴，直接从事焊接与切割作业的工人属于特种作业人员。国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理办法（GB53061985）及原国家经贸委1999年第13号令特种作业人员安全技术培训考核管理办法等对焊工必须具备的基本条件及培训、考核和上岗等均进行了明确的规定。,为什么金属焊接、切割属于特种作业,因为在金属焊接、氧气切2、割操作过程中，焊工需要接触各种可燃易爆气体、氧气瓶和其它高压气瓶，需要用电和使用明火，而且有时需要焊补燃料容器、管道，需要蹬高或水下作业，或者需要在密闭的金属容器、锅炉、船舱、地沟、管道内工作。,为什么金属焊接、切割属于特种作业,因此，焊接作业具有一定的危险性，容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠物等灾难性事故。此外，焊接作业还有弧光、有毒气体与烟尘等有害物质，这些有害物质会伤害焊工身体。所以，焊接作业容易发生焊工及其他人员的伤亡事故，对周围设施有重大危害，可以造成财产与生产的巨大损失。因此我国把焊接、切割作业定位特种作业。,相关知识,中华人民共和国原国家经济贸易委员会1999年7月12日第13号3、令颁布的特种作业人员安全技术培训考核管理办法以下简称管理办法，于1999年10月1日正式施行。管理办法规定“特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业”。特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）,相关知识,作业。企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、压力容器操作、制冷作业、爆破作业、矿山通风作业（含瓦斯检验）、矿山排水作业（含尾矿坝作业）等。,特种作业人员必须具备基本条件,（1）年龄满18周岁。（2）身体健康，无防碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。（3）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作技4、能考核且成绩合格。（4）符合相应工种作业特点需要的其它条件。,对特种作业人员的培训、考核和发证规定,（1）特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。（2）参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人单位向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请。,对特种作业人员的培训、考核和发证规定,考核单位收到考核申请后，应在60日内组织考核。经考核合格的，发给相应的特种作业操作证；经考核不合格的，允许补考1次。特种作业操作证在全国通用。（3）特种作业操作证每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教5、育后，复审时间可延长至每4年1次。,特种作业操作证的复审内容,复审内容：健康检查。违章作业记录检查。安全生产新知识和事故案例教育。本工种安全知识考试。,特种作业操作证的复审内容,复审合格的，由复审单位签章、等记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。复审单位可根据申请，再复审一次。再复审仍不合格或为按期复审的，特种作业证失效。,对特种作业人员的监督管理要求,（1）特种作业人员必须持证上岗。无证上岗的，按国家有关规定对用人单位和作业人员进行处罚。（2）有下列情形之一的，由发证单位收缴其特种作业操作证；1）未按规定接受复审或复审不合格的。2）违章操作造成严重后6、果或违章操作记录达3次以上的。,对特种作业人员的监督管理要求,3）弄虚作假骗取特种作业证操作证的。4）经确认健康状况已不适应继续从事所规定的特种作业的。（3）离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，确认合格后方可上岗作业。（4）特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。,焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要求,焊接与切割人员在独立上岗作业前，必须经过国家规定的专门的安全技术管理的实际操作培训、考核。考核合格取得相应操作证者，方准独立作业。焊接与切割作业人员必须做到持证上岗，严禁无证操作。,事故案例,1993年2月14日下午，某市一百货大楼，为扩大营业面积，在主楼东7、侧原为一层的家具部上面加层扩建。施工过程中，董某在进行电弧焊时熔渣落在家具部一人多高的海绵床垫上，将床垫引燃。起火后，由于在场的人员均不会使用灭火器，也没有及时报警，且家具部所用的装饰材料全部是易燃物，导致大火很快就窜上了房顶。经随后赶到的消防指战员奋斗3个多,事故案例,时，才将大火扑灭。这次特大火灾损失惨重，死亡80人，受伤55人，直接经济损失达400万元。这起事故的直接肇事人董某是未经培训、考核的无证操作人员；施焊前对施工场地存有的可燃物海绵床垫，没有采取任何隔离等防护措施；起火后现场人员有缺乏必要的灭火安全知识，因此海绵床垫着火后任其燃烧，灾情不断扩大。,事故案例,这起事故警示我们：焊工8、必须经过培训、考核合格。持证上岗。严禁焊工无证操作；动火必须办理动火手续，采取防火、清除、隔离措施，安排监护人，经批准后方可动火；应开展消防安全知识和技能培训，提高职工消防技术素质。,焊接与切割作业人员变动工作单位，对持有特种作业操作证人员有何要求,焊接与切割作业人员变动工作单位，有所在单位收缴其操作证，并报发证部门注销。离开焊接与切割作业岗位一年以上的人员，需重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。特种作业人员操作证不得伪造、涂改和转借。焊接与切割作业人员违章作业，应视其情节，给予批评教育或吊扣、吊销其操作证，造成严重后果的，应按有关法规进行处罚。,第一章：焊接生产安全,焊接生产的安全与9、劳动保护,一、焊接生产中的危害因素和有害因素,在工业生产工程中，把影响生产安全的因素称危险因素，而把影响人体健康的因素称为有害因素。由于焊接工艺和设备上的特点，在焊接 和切割过程中存在危险因素和有害因素若不消除和预防，就有可能产生下表中所列的工伤事故和职业病。,二、焊接生产中的危因素与可能的工伤事故及职业危害,焊工尘肺,尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。现代研究指出，焊接区周围空气中除了大量的氧化铁和铝等粉尘之外，尚有许多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒因素。例如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其他金属氧化物。还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体。目前10、一般认为：由于长期吸入超过允许浓度的,焊工尘肺,上述混合烟尘和有毒气体，在肺组织中长期作用就形成混合性尘肺。因而焊工尘肺不同于铁木沉着症和矽肺。人体对进人呼吸道的粉尘具有一定的自我防御能力，有以下几种防御形式：(1)鼻腔里的粘液分泌等可以使大于10m的尘粒沉积下来，而后被导出体外。(2)直径在210m之间的尘粒深入呼吸道进入各级支气管后，流速减缓而沉积，粘着,焊工尘肺,在各支气管管壁上，其中大多数通过粘膜上皮的纤毛运动伴随粘液向外移动、传出，通过咳嗽反射到体外。引入肺泡的粉尘一部分随呼气排出体外，一部分沉降于肺内，被巨噬细胞吞噬，但其中部分可能进入肺泡周围组织沉积于局部或进入血管和支气管旁的淋11、巴管，进而引起病变。由上所述，可看出人体对粉尘有良好防御能力。,焊工尘肺,但防尘措施不好，长期吸人浓度较高的粉尘，仍可对人的机体产生不良的影响，形成焊工尘肺。焊工尘肺的发病一般比较缓慢，有的病例是在不良条件下接触焊接烟尘长达1520年以上才发病的。表现为呼吸系统的症状，如气短、咳嗽、胸闷和胸痛，有的患者呈无力、食欲不振、体重减轻及神经衰弱等。,锰中毒,焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢，如果防护不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物烟尘，就会大量被吸入呼吸系统和消化系统，侵入机体。排不出体外的余量锰及其化合物则在血液循环中与蛋白质相结合，以难溶盐类形式积蓄在脑、肝、肾、骨、淋巴结和12、毛发等处，并影响末稍神经系统和中枢神经系统，引起器质性的改变，造成锰中毒。,锰中毒,锰中毒发病很慢，大多在接触了35年后甚至长达20年才逐渐发病。早期症状为乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力减退以及植物神经功能紊乱。中毒进一步发展，神经精神症状均更加明显，动作迟钝困难，甚至走路左右摇摆，书写时振颤不清等。,焊工金属热,焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物质容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工“金属热”反应。手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应。其主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。据调查，在密闭罐13、内、船舱内使用碱性焊条焊接的焊工，当通风措施和个人防护不利时，容易得此症状,有毒气体,在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害。所形成的有毒气体中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。有毒气体成份及量的多少与焊接方法、焊接材料、保护气体和焊接规范有关。,有毒气体,例如采用熔化极氩弧焊焊接碳钢时，由于紫外线激发作用而产生的臭氧量达73gmin。而采用二氧化碳气体保护焊接碳钢时，臭氧量仅产生7gmin左右。气焊和气割过程中产生的有毒气体相对电弧焊来说少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但当使用含有氟化物的溶剂时，还产生14、氟化氢有毒气体。,有毒气体,各种有毒气体被吸入人体内，都影响操作者的健康。(一)臭氧 空气中的氧，在短波紫外线的激发下，被大量地破坏而生成臭氧(O3)，臭氧是一种淡蓝色的有毒气体，具有刺激性气味。明弧焊可产生臭氧，氩弧焊和等离子弧焊更为突出。,有毒气体,臭氧浓度与焊接材料、焊接规范、保护气体等有关。一般情况下，手工弧焊时的臭氧浓度较低。(二)氮氧化物(NO，NO2)由于焊接高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新结合而成为氮氧化物。,有毒气体,其中主要是二氧化氮(NO2)，因为其它氮氧化物如一氧化氮等均不稳定，易转变为二氧化氮，因此常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化合物的存在情况。氮氧化物是属15、于具有刺激性的有毒气体，主要表现为对肺的刺激作用。高浓度的二氧化氮被吸入肺泡后，由于肺泡内湿度大，反应加快，在肺泡内约可阻留80，逐渐与水作用形成硝酸与亚硝酸。,有毒气体,硝酸与亚硝酸对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒的主要症状是精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒，其中轻者仅发生急性支气管炎。重度中毒时，引起咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。,有毒气体,三)一氧化碳(CO)各种电气焊都能产生一氧化碳有毒气体，二氧化碳保护焊产生的一氧化碳浓度最高。电弧焊时一氧化碳的来源一是由二氧化碳气体在高温作用下发生分解而形成。二是由电气焊16、时二氧化碳与熔化了的金属元素发生反应生成一氧化碳。气焊氧炔火焰也产生一氧化碳。,有毒气体,一氧化碳是一种窒息性气体。一氧化碳经呼吸道进入体内，由肺泡吸收进入血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍了血液带氧能力，使人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息。焊接中一般不会发生较重的一氧化碳中毒现象，只有在通风不良的条件下，焊工血液中的碳氧血红蛋白才高于常人。,有毒气体,(四)氟化氢(HF)氟化氢主要产生于手工电弧焊。使用碱性焊条时，焊条药皮里常含有萤石(CaF2)，在电弧的高温作用下形成氟化氢气体。氟化氢为无色气体，极易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀性很强，毒性剧烈。吸入较高浓度的氟化氢气体，可立即17、引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等。,有毒气体,还需指出，烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系。电弧辐射越弱，则烟尘越多，有毒气体浓度越低。反之，电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高。国内报导焊接现场有害气体的测量值及TJ3679标准规定的最高浓度值见表113。,表113 焊接有害气体测量值,为船舱、锅炉、罐内等通风不良处测定值。为美、日、德国规定值。,弧光辐射,电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。据测定，CO2保护焊的弧光辐射强度是手工电弧焊的23倍，氩弧焊是510倍，而等离子弧焊割比氩弧焊更强烈。焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和紫外线。弧光辐射作用到18、人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性的损伤。,紫外线,焊接电弧产生的强烈紫外线对人体健康有一定的危害，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉。紫外线对眼睛的短时照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，这是明弧焊工和辅助工人一种常见的职业性眼病。同时，焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力也很强，其中以棉织品损伤最严重。白色织物由于反射性强，耐紫外线辐射能力较强。,红外线,红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能19、造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。此外还可造成视网膜灼伤。,可见光线,焊接电弧的可见光线的光度，比肉眼正常承受的光度要大到一万倍以上。受到照射时，眼睛有疼痛感，一时看不清东西，通常叫电焊“晃眼”，在短时间内失去劳动能力，但不久即可恢复。,噪声,在等离子弧喷枪内，由于气流间压力的起伏、振动和摩擦，并从喷枪口高速喷射出来，就产生了噪声。噪声的强度与成流气体的种类、流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系。等离子弧喷涂和等离子弧切割因工艺要求有一定的冲击力，因而噪声强度高。等离子弧喷涂时声压级可达123dB(A)，常用功率,噪声,(30kW)等离子弧切割时为1113dB(A)，大功率(20、150kW)等离子弧切割时则达1183dB(A)。切割厚度增加，所需功率应提高，因此噪声强度亦有提高。成流气体种类对噪声的影响，以应用双原子气体者较高。而且双原子气体噪声的特点是高频噪声为主，高低频噪声强度的悬殊较大。而单原子气体则低频噪声较强，高低频噪声强度较接近。,人体对噪声最敏感的是听觉器官。无防护情况下，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。长期接触噪声，还会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦燥、血压升高、心跳过速等症状。此外，噪声还可影响内分泌系统，有些敏感的女工可发生月经失调、流产和其它内分泌腺功能紊乱现象。,放射性物质,氩弧焊和等离子弧使用的钍钨棒电极中的21、钍是天然放射性物质，能放出、三种射线。焊接操作时，基本危害形式是含有钍及其衰变产物的烟尘被吸入体内，它们很难被排出体外，因而形成内照射。外照射危害较小，用纸、布及其它材料的屏蔽或离射源1020cm的空气间隔即可将粒子完全吸收。粒子可用铝板或一层塑料布进行隔离。,射线贯穿力较强，但仅占三种射线总量的1，其内照射危害较大。射线不超过允许值，就不会对人体产生危害。但人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并积蓄在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生放射病。,根据对氩弧焊和等离子焊的放射性测定，一般都低于最高允许浓度，但在钍钨棒磨尖、修理，特22、别是贮存地点，放射线浓度大大高于焊接地点，可达到或接近最高允许浓度。,高频电磁场,在非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用。高频电磁场强度受许多因素影响，如距离振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低。此外，与高频部分的屏蔽程度等有关。,据测定，手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准五倍多。高频电磁场的参考卫生标准规定为20Vm。人体在高频电磁场作用下会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊23、乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。,如果仅是引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的，所以，必须对高频电磁场采取有效的防护措施。高频电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接。,电气焊接切割过程中都会发生金属飞溅现象，这是焊接熔池冶金反应和熔滴过渡所产生的，是所有明弧焊所共有的危害因素。它很容易引起灼伤或烧坏衣服及存在引起失火的可能性。,三、与焊接安全卫生相关的法律法规与标准,我国行政部门根据工业生产情况，先后颁布了许多安全卫生方面的法规和标准。必须贯彻执行。表1：有关焊接安全24、的主要规程和规范 表2：焊接安全与卫生方面的国家标准,表1：焊接安全的主要规程和规范,表2：焊接安全与卫生方面的国家标准,三、气割与气割安全技术要点,乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。禁止使用存铜、银或w（Cu）超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。乙炔发生器、回火防止器、氧气和石油液化气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用水解冻，禁止采用明火或用棍棒敲打解冻。气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。,气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接切割气瓶。气瓶、溶解乙炔等，25、不应放空，气瓶内必须留有不小于98196kPa（12kgf/cm2）表压的余气氧气、溶解乙炔等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。,气割与气割安全技术要点,气瓶漆色的标志应符合国家颁布的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动，严禁充装于气瓶颜色标志不符的气体（氧气瓶为天蓝色，溶解乙炔气瓶为白色，石油液化气为银灰色）。气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。禁止使用气瓶做为登高支架和承重物的衬垫。,气割与气割安全技术要点,留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆26、色规定的颜色和标明名称，便于识别。,气割与气割安全技术要点,案例,动火场地不符合要求，引燃大火事故经过1997年2月，焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，舱底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。看火员用水和灭火器扑救不成，并迅速扩大，造成5死、1重伤、3轻伤。2主要原因分析动火部位下方有油污消防员盲目审批灭火知识缺乏,案例,盲目动火，引燃爆炸事故经过某冷轧钢厂机修工场内，车刨组长为利用已废弃的旧油箱（容积为0.8m）盛装汽油，他用割炬对密封的油箱进行切割，导致箱内残留的油料燃烧爆炸，致其烧伤。烧伤面积达99%，其中深度达50%，经抢救无效而死亡。主要原因分析不是27、焊工而盲目动火，属违章作业动火前必须彻底清洗清洗后应打开油箱的孔盖,四、乙炔发生器,乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁布的压力容器安全监察规程的相应要求。乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方可继续使用。,中压、低压乙炔发生器多必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。固定式乙炔发生器应按GB50031-1991乙炔站设计规范的规定安装、使用。应根据28、乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换,乙炔发生器,乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过95，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40，当环境温度较高时，允许出口的温度高于环境温度10。乙炔发生器内的活动部件，不得与容器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足的情况下使用。,乙炔发生器,电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。乙炔发生器新装入电石产气后29、，应先排放器内及管路中留存的乙炔空气混合气体。乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口连接。,乙炔发生器,工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积垢。使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不得小于10m。禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电器回路的轨道或金属构件接地体上。使用中的乙炔发生器，应防止暴晒以及来自高处的飞散火花或坠落物体等引起的危害。禁止使用浮筒式乙炔发生器。,乙炔发生器,五、回火防止器,根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且30、便于检查、易于排出和清洗器内的积污。水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。,每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。,回火防止器,六、电石,电石运输、贮存、粉碎、电石室以及渣坑等，应按照GB50031-1991的规定执行。桶装电石应存放在干燥的、空气流通、不漏雨水的 室内，地面应率高于路面，以免进水禁止采用滚滑装卸、搬运电石与桶壁撞击发生火花。每次取电31、石后，应盖桶盖。禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。,电石,粉状粒度过小的电石应由专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。电石渣坑上应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟，出渣是应防止铁质工具、器件碰撞而产生局部火花。电石和乙炔混合气着火时应用干沙，二氧化碳或干粉灭火器扑灭。禁止使用水和泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。,七、溶解乙炔气瓶,溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布溶解乙炔气瓶安全检查规定（试行）和气瓶安全监察规程规定。乙炔气瓶搬动、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用以卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20mi32、n再连接乙炔减压器后使用。,溶解乙炔气瓶,开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂胶管及焊、割炬。,案例,乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆事故经过某工地气割工切割钢板，在作业下方存放乙炔瓶的铁棚突然“轰”的一声响，碎片飞出10m砸下，该气割工被气浪冲出3m外，手臂骨折。主要原因分析气瓶放在作业下风向泄漏的乙炔气闷在铁棚内火星顺风飞向铁棚,案例,焊工在更换乙炔气瓶时引起着火事故经过某焊工因乙炔瓶用空，换甁时将气瓶卧放到工作地点，即投入使用，因乙炔气瓶内丙酮流出而着火，焊工惊慌失措。主要原因分析焊工严重违反溶解乙炔气瓶安全监察规33、程规定使用前未竖立置放20min。,八、液化石油气,用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合液化石油气钢瓶标准规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合GBJ16-1987建筑设计防火规范以及GB50028-1993城市煤气设计规范（试行）的规定。室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。,液化石油气,室内地面要平整，不应同外界地坑（沟）或地漏孔连通。室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火取暖。液化石油气管道连接易采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管，应采用耐油胶管，胶34、管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度近量要短。,液化石油气,液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，又汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总的减压器和回火防止器，单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。液化石油气瓶组站，除供现场直接使用的气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。,液化石油气,液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其他气体进入瓶内。液化石油气瓶应严格按照有关规定充装，禁止超装。在室外使用液化石油气瓶切割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必35、须在5m以上。液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶阀直接连接。,液化石油气,当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀切断气源灭火，同时防止着火的气瓶倾倒。当不能制止气瓶阀门漏泄时，应把气瓶移至室外安全地带，让其溢逸出，直至瓶内气体排净为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标应标明记号，并送专业部门修理。经检验合格后，才可重新使用。液化石油瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。,九、氧气瓶,氧气瓶应符合国家颁布的气瓶安全监察规程和TJ30氧气站设计规范（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检为合格的气瓶，均不准继续使用。采用氧气汇36、流排（站）供气的车间，应进行GB50030-1991第九章的有关规定。氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。,氧气瓶,使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或赃污后立即关闭，然后接上减压表再使用。开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源喷出。禁止在代压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。,氧气瓶,严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等。操作中氧气瓶距离乙炔发生器、或热源应大于5m。禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温10以下时，禁止用转动的方式搬氧气瓶。严禁用手托瓶帽来移动氧37、气瓶。,氧气瓶,氧气瓶不应停放在人行通道上，如电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰撞。如果有困难时应采用妥善防护措施。禁止使用氧气瓶代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位进行通风。,案例,装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸事故经过某单位用卡车运回新灌得氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。主要原因分析两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，气瓶碰撞时升高后的压力，在气瓶某处产生的应力超过了该瓶壁的极限的强度，即引起气瓶爆炸。,案例38、,焊工在容器内焊接、错用氧气置换引起火灾事故经过某农机厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟机抽烟，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当电工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤达60%，抢救7天后死亡。主要原因分析严重违章用氧气作通风气源进入容器内焊接未按规定装设排烟机,案例,错用氧气代替压缩空气，引起爆炸事故经过某五金商店一焊工在店内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工用氧气来代替，当试压至0.98Mpa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进行焊补。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，不但店堂炸毁，焊工当场死亡，并造成多人受39、伤。2主要原因分析（1）店堂内不可作为焊接场所（2）焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下焊补(3)严禁用氧气代替压缩空气作试验,案例,排除地沟里含油的积水时，发生着火 事故经过某厂的三位青年工人到地沟里排除积水，由于水面上有一层油，油的蒸汽使人感到胸闷，组长即用氧气胶管向地沟里吹扫，过后不久，组长亲自下地沟去替换一位青工，他手持香烟刚走到梯子的一半时，地沟突然着火。三位青工被送到医院时，神智尚清醒，烧伤也不严重，但都医治无效。主要原因分析由于三位青工的呼吸系统和肺部里有油的蒸汽和富氧，富氧是强烈的催化剂。所以，当组长下地沟的途中，烟头点燃地沟的油蒸汽时，燃烧的火焰不仅烧伤三位青工的皮肤40、，而且火还顺着鼻子烧进他们的肺部，把呼吸系统烧烂。,十、气体减压器,氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。各种气体专用的减压器，禁止换用或代替。减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢固。,气体减压器,同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。减压器接通气源后，如果发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行修理。禁止使用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的41、密封垫圈。,气体减压器,液化石油气和溶解乙炔瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆是表针降到零位。不准在高压气瓶或集中供气的汇流排导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。,十一、气焊气割用胶管,焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。乙炔胶管与氧气胶管不能相互互换使用，不得用其他胶管代替。氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢42、管。,气焊气割用胶管,工作前应吹净交管内残余的气体，再开始工作。焊接、切割工作前，应检查胶管又无磨损、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。7.禁止使用回火烧损的胶管。,案例,非气焊工违章操作，酿成事故事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击碎失明。主要原因分析瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，将氧气猛烈冲出。氧气胶管与减压器的连接部位扎的不牢水暖工乙部懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故,十二、焊炬与割炬,焊炬和割炬应符合JB/T 743、947等压式焊炬-割炬JB/T 69696970 射吸式焊炬射吸式割炬的要求。焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵活，连接部位紧密不漏泻。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。,焊炬与割炬,禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。焊、割炬零件烧损、磨损后，要符合标准合格零件更换。设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀隔离，以防被电火花引爆。装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气体聚集引爆。,焊炬与割炬,大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其他专用点44、器，禁止用普通火柴电火，以防烧伤。,案例,氧气瓶的减压器着火烧毁 事故经过某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火苗烧伤起泡，图上了獾油。在调节好乙炔和氧气压力后就开始焊活，施焊过程中发生火灾，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭气瓶阀门时，氧气瓶上已烫手，非常危险。主要原因分析漏气的焊炬容易发生回火在调节氧气压力时，氧气减压器和瓶阀沾上油脂，发生回火时，在压缩纯氧强烈氧化作用下，引起剧烈燃烧,焊接用电安全,焊接设备带电的部分：焊接带电的部分包括两部分：一是输入电源即动力电源，通常为220V或380V，二是输出电源即工作电源，通常空载电压为60-90V。焊接作业触电45、事故时很危险的，其危险程度与通过人体的电流大小、持续作用时间、途径、频率及人体的健康情况等因素有关。,相关知识,焊接作业触电事故是很危险的，其危险程度与通过人体的电流大小、持续作用时间、途径、频率及人体的健康情况等因素有关。（1）触电的危险程度主要决定于触电时流经人体电流的大小。根据实验研究，人体在触及工频（50）交流电后能自主摆脱电源的最大电流约为1 mA。这时人体有麻痹的感觉。若能达到20-25 mA则有麻痹和剧痛的感觉且呼吸困难，随着流过人体电流的增加，致死的时间就会缩短。电击致死的主要原因是电流引起心室颤动或窒息造成的。,相关知识,夏季身体多汗、皮肤潮湿，或占有水、皮肤有损伤、有导电粉46、尘时人体电阻值（1000欧以上）均会降低。因此极易发生触电伤亡事故。若电流大小超过人体的摆脱电流值，就触电者就不能自主地摆脱电源，在无救援的情况下，也会立即造成死亡，国内发生过36V电压电死人的事故。所以，在多汗、潮湿、狭小空间内更要重视用电安全，采取针对性安全措施，预防焊接触电事故发生。,相关知识,（2）电流经过人体持续时间越长，对人体危害越大。因此发生触电时，应立即使触电者迅速与带电体脱离。（3）电流通过身体是否流经心脏、中枢神经系统和呼吸系统。人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。（4）直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50Hz）电流危险性最大，直流电47、的危险性相对小于交流电。（5）人体的健康状况，对触电的危险性有很大关系。凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引起更大的危险。,通过人体的安全电流,通过人体的电流越大，引起心室颤动所需的时间越短，致命危险越大。工频交流电约为1mA既能引起人体的麻痹，但尚能自主地摆脱带电体，此种情况下电流值称为安全电流值。若流经人体的电流值超过安全电流值时，如工频交流电20-25mA或直流电80mA以上，人体产生昏迷、有剧痛和呼吸困难，自己不能摆脱电源，甚至有生命危险。,通过人体的安全电流,在有防触电保护装置（如熔断器、漏电开关等）的情况下，人体允许电流一般可按30mA考虑。一般认为30mA以下不会有生48、命危险，但在水中等可能因为电击造成严重二次事故，人体允许电流应按不引起强烈痉挛的5mA考虑。但是即使是安全电流，长时间通过人体也是很危险地。通过人体的电流，决定于外加电压和人体电阻，人体的电阻值变化较大，人体表皮-0.05-0.2mm厚的角质层，具有较高的电阻，但角质层容易被破坏。,通过人体的安全电流,角质层被破坏后皮肤的电阻大大降低，约为800-1000欧。除去皮肤，人体电阻下降为600-800欧。因而，皮肤如潮湿多汗或有水、有损伤或带有导电性粉尘，均会降低人体电阻值，接触面积加大也会使人体电阻下降。在身体电阻相同的条件下，通过人体电流的大小，取决于人体所接触到的电压高低，电压越高，电流越大49、，触电的危险性也越严重；电压越低，电流越小，触电的危险性就越小。电压在36V以下时，电流对人体不会有严重危险，因此，把安全电压定为36V。,相关知识,电流引起人的心室颤动是触电致死的主要原因。心脏好比是一个促使血液循环的泵，当外来电流通过心脏时，原有的正常工作受到破坏，由正常跳动变为每分钟数百次以上细微的颤动，即所谓心室颤动。发生心室颤动时，由于颤动极细微，心脏不再起压送血液的作用，即停止血液循环。,高压、低压和安全电压,交流电压1000V为高压，交流电压1000V为低压。交流电压40V，则为安全电压，我国通常采用36V、24V和12V为安全电压。,相关知识,通过人体的电流决定于外加电压和人体50、电阻，人体电阻一般不低于1000欧，在最不利的情况下，人体电阻一般仍不低于650欧。所以在一般情况下，人体电阻可按1000-1500欧考虑。影响人体电阻的因素很多，除皮肤厚外，皮肤潮湿、多汗、有损伤、带有导电性粉尘都会降低人体电阻；接触面积加大、接触压力增加，也会降低人体电阻；通过电流加大、通电时间加长，也会增加发热出汗，也会降低电阻。,相关知识,通常通过人体的电流是不可能事先计算出来的。因此，为确定安全条件，不按“安全电流”而接“安全电压”来估算。由于在不同环境条件下人体电阻相差很大，而电对人体的作用是以电流大小来衡量的，所以不同条件下的安全电压各不同。对于触电危险性较大但比较干燥的环境（如51、在锅炉里焊接，四周都是金属），人体电阻可按1000-1500欧考虑，流经人体的允许电流可按30mA考虑，则安全电压U=300.001(10001500)=3045V，我国规定为36V安全电压。,相关知识,对于触电危险性较大而又潮湿的环境（如阴雨天在金属容器里焊接），人体电阻应按650欧考虑，则安全电压U=300.001650=19.5V，我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境下，安全电压为12V。凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的手提灯，均系采用12V安全电压。对于在水下或其他由于触电会导致严重二次事故的环境中，流经人体的电流应按不引起强烈痉挛的5mA考虑，则安全电压U=50.52、001650=3.25V。我国对此尚无规定，国际电工标准会议规定为2.5V以下。安全电压能限制触电时通过人体的电流在较小的范围内，从而在一定程度上保障人身安全,电弧焊接时，触电的种类,电弧焊接时，触电事故的种类有单相触电和双相触电。单相触电时指人体触及带电体时，电流由带电体经人体、大地形成回路，从而导致人体遭电击。单相触电事故多发生在夏季，因为夏季人体出汗多，降低了人体电阻，导致触电电流增大。双相触电是指人体因操作不慎而触及两相电源，这类事故在电弧焊接中虽不易发生，但应清醒的认识到，发生双相触电时很危险地。,事故案例,建筑工地有位焊工，饭后坐在金属构架上休息，而弧焊变压器二次回路得一端连接着金53、属构架，该焊工的手拿着焊钳，用烧红的焊条头点烟，焊接电流通过人体后遭电击，人从高处摔下。,焊条电弧焊接时，产生触电事故的原因,焊条电弧焊接时，有直接电击和间接电击两种。（1）直接电击是指人体直接接触焊接设备的带电体或靠近高压电网而发生地触电事故。发生直接电击主要有以下原因：1）手或身体的某部位接触到焊条、焊钳的带电部分，而脚和身体的其他分对地或金属结构之间无缘保护。在金属容器、管道及金属结构上的焊接或在阴雨天、超市地方的焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生这类触电事故。2）在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线。,3）高处作业时，触及或靠近高压电线。(2)间接54、电击是指人体触及意外带电体而发生地触电事故。所谓意外带电体是指正常不带电，因绝缘损坏或电器线路发生故障时才带电的带电体。如漏电的弧焊机外壳、绝缘损坏的电缆等。发生间接电击的主要原因如下：1）人体触及漏电的弧焊机外壳或绝缘破损的电缆。2）一次绕组与二次绕组之间的绝缘破坏，使二次绕组带有一次侧电压，手或身体的某部位触及二次回路的裸导体。3）利用厂房的金属金钩、导轨、管道或其他金属物体作为焊接回路线而发生地触电事故。,事故案例,某造船厂1名女焊工在船舱内施焊，因气温高而且通风不良，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已经湿透，在更换焊条时手触及焊钳口，因痉挛后仰面跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成触电，经55、抢救无效死亡。由于电焊机的空载电压已超过安全电压，在焊工浑身出汗，工作服、皮手套和鞋袜湿透等不利条件下，一旦触及焊钳口，通过人体的电流能电击导致死亡。其次是一个人单独进行工作，触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重损伤，导致抢救无效死亡。电焊机一般都应安装空载自动断电保护装置，尤其在船舱、地沟、金属容器内等作业环境狭小而触电危险性较大的场所进行焊接作业，并且在船舱内施焊应有监护，不得一个人单独进行工作。,为什么在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业？,焊接用电大多数超过安全电压，焊工在操作过程中接触焊钳、焊件、焊接电缆等机会较多，用电安全不可忽56、视。通常焊工使用的焊机空载电压都在70V以上，手与焊钳接触，脚穿绝缘鞋，两脚着地的电阻为5000欧，加上人体电阻1000欧，则通过的人体电流为12mA（I=70V/6000欧=0.012A），这时，焊工手都会有麻木的感觉。但是，如果在手套、衣服和鞋在潮湿的情况下操作，此时，电阻降为1600欧，手一旦接触焊钳，通过人体的电流为44Ma(I=70V/1600欧=0.044A)，这时，焊工的手都会发生痉挛，不能摆脱焊钳，这是很危险地。这种触电事故造成人员伤亡是有先例的，所以，焊工的手套、衣服和鞋潮湿的情况下，应禁止焊接作业。,事故案例,某厂热冲压车间400t水压机停工后，检修工发现在地沟沟内通往操纵57、阀门的一段分支管道上有裂纹（此管的正常工作压力为20Mpa），决定采用焊条电弧焊的方法进行补焊。设备卸水后，一焊工从地沟口进入地沟，卧在沟内铺设的草垫上进行补焊。在施焊一段时间后，身体出汗，人体电阻下降，地沟内狭窄且潮湿，又未采取可靠地绝缘保护措施，弧焊机又一直处于通电运行状态，此时该焊工需一根粗直径焊条，便从地沟内钻出，将焊条夹在电焊钳上之后，准备进入地沟继续焊接。当其双腿跪在地沟内，起臂部紧靠在地沟口作为地线的铁框上，左手在前扶着地面，右手持焊钳举在右侧肩后，抵着头往前爬时，带电的焊条端部不慎触及其右侧后颈部，当即呼叫一声，便失去知觉。此时，站在地沟口上的检修工闻声，立即跑到距离8米远的弧58、焊机旁，拉下电闸。在附近工作地工人跑向地沟，急忙将该焊工从沟内拉出，立即实施人工呼吸，经长时间抢救，终因抢救无效死亡。,防止焊工触电事故的安全措施,（1）焊接设备和线路带电导体与地或外壳间，或相与相、线与线间，都必须有符合标准的绝缘，绝缘电阻不得小于1M欧。（2）在弧焊机上安装自动断电装置，使弧焊机引弧时电源开关自动闭合，停止焊接时电源开关自动断电，以保证焊工在更换焊条时避免触电。(3)加强个人防护，应穿戴好防护用品，如绝缘手套、鞋等。（4）保证人体接触漏电设备的金属外壳时，有良好的保护接地和保护接零，不发生触电事故。,怎样使触电者脱离电源,（1）关闭电源开关。（2）切断导体。若一时找不到电源59、开关或根本无电源开关，可包住刀柄或剪刀把，用绝缘锐利的刀具，切断电线。（3）设法使触电者离开电源，如果找不到电源开关，又无绝缘锐利的工具切断电线，可用干燥的木棒、竹竿和拐杖等挑开接触者身上的电线，或将触电者拨打脱开电源。,怎样使触电者脱离电源,（4）如上述三种方法都不便使用，在万不得已的情况下，开源用干燥的草绳或布带等套在触电者的身上，将触电者从电源处来开，或者用干燥的厚衣服去间接接触触电者干燥的衣着部分，将其拉离电源。（5）在抢救触电者的同时，还要注意触电者在离开电源时的安全，不要发生摔伤，尤其是在高处触电时，要做好安全防护工作。（6）救护人员切勿用手直接与触电者肉体接触，以免也发生触电。,60、电线超负荷为什么会发生火灾,弧焊机的一次电源线，一般都用塑料或橡皮绝缘电线。电流在电线里流动时，电线会发热，温度升高。电线超负荷，即指通过电线的电流超过了安全载流量。因为电流在电线里的发热量和电流的平方成正比，如果电流增加为原来的两倍，发热量便增加到原来的四倍，超负荷严重时，将会使整根电线的可燃绝缘层全部燃烧起来，并引燃附近的可燃物而造成火灾。,电线超负荷为什么会发生火灾,在一般情况下，用于明线的电线，在周围环境温度为30时，电线的容许温度升为35，安全截流量需按一定得校正因素予以降低。此外，选择电线还要考虑电压降问题，使实际通过电线的电流小于安全截流量。,电线超负荷有哪些原因,（1）新装线路61、时，电线选得太细，通过电线的电流超过了安全截流量。（2）在原有的线路上，任意增加或调大焊接设备。（3）线路或焊接设备的绝缘损坏，发生严重的漏电或短路碰线的情况，使通过电线的电流大大超过安全截流量。（4）熔断器熔丝选用得不当，如果熔丝选得太细会经常熔断，不利于正常用电。相反如果熔丝选得过粗，当线路或设备发生严重超负荷时仍不被熔断，使电线和设备长期超负荷工作，必将烧坏绝缘引起火灾。,怎样避免电缆线发生事故,为了防止电缆线绝缘损坏，避免发生事故，应当注意以下几点：(1)不要让通过电缆线的电流超过电线的安全截流量。应根据用电负荷的多少，选用粗细适当的电线，在原有的线路上，不应任意增加或调大焊接设备。（62、2）不要使电缆线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤，尽可能不让电缆线通过温度高、潮湿大、有腐蚀性蒸汽和气体的场所，防止因绝缘损坏而发生漏电或短路碰线事故，电缆线装在容易被碰伤的地方应妥善保护。（3）定期检查维修线路，有缺陷应立即修好，过分陈旧的电缆线必须换掉，确保线路安全运行。（4）焊接设备所用熔断的熔丝要选择适当，电线超负荷到一定程度时，熔丝应自动熔断，及时切断电流，防止发生事故，不应将熔丝任意调粗。,电弧焊电缆用到一定“年龄”会起火,焊条电弧焊用的电缆线用铜、铝等导体做的线芯，外面再包上橡皮或塑料等绝缘体。通电以后，电流在橡皮或塑料等绝缘的管壁内沿着铜、铝线芯流动，不致泄漏到外面去，安全可靠。63、但是，电缆线使用到一定时间，即到了一定得“年龄”，由于受到空气和气温等外来因素的影响，橡胶、塑料等绝缘材料会逐渐“老化”破裂，失去绝缘作用，一般的电线在正常情况下,电弧焊电缆用到一定“年龄”会起火,可以使用十几年，甚至二十几年。如果电线经常受热、受潮、受腐蚀或受到压伤、轧伤，就会加速“衰老”，提早失去绝缘作用。当电线的绝缘体严重损坏时，有时两根线碰在一起，就会发生电弧和火花形成短路。这时，大量电流通过电线，产生高热，烧坏绝缘体并附近的可燃物体着火燃烧。,十三、电焊机技术安全要点,电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。如果焊条电弧焊机的空载电压高于上述条款现行相应电焊机标准规定的限值，而64、又在有触电危险的场所作业，则对电焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电安全措施。电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。,电焊机技术安全要点,防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。采用启动器启动的电焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机65、。,电焊机技术安全要点,焊机的一次电源线，长度一般不宜超过23m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离不设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。使用插头、插座连接的电焊机，插销孔德连线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。,弧焊机电源线的怎样规定,焊接设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触。各弧焊机设备之间及弧焊机与墙之间，至少应留1m宽的通道。弧焊机的电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，弧焊机的接线端应在防护罩内。弧焊机电源线应设置在靠墙壁不易接触处，并66、且长度要适当。安全规则规定电源线长度不得超过23m。如临时需要使用较长的电源线时，应采取间隔的安全措施，架空高2.5m以上，即离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设，不应将其拖在地面上。严禁将电源线拖在工作现场场地面上。,电焊机缆线,凡是电线与电线连接都有接头。接通电流之后，电流通过电线、接头和设备就会发热，这是正常现象。如果接头接得好，接触电阻不大，发热的程度和接头一样，可保持正常的温度。如果接头接的不好电线和电线没有绞紧焊好，电线接到设备的接线端子，没有用特制的接头或没有接好旋紧，连接处的接触电阻就会大为增加。电流的发热量是和电阻的大小成正比的，在同一回路，通过相同电流量的情况下，电阻越大，发热67、量越大，温度可以升的很高，高到使电线的绝缘被烧坏，使附着在电线上的粉尘、纤维着火，以至波及临近的可燃物。如果接头很松，接触不良，通过电流时断时续便会发热和产生火花;接头没有用绝缘布包好，两个接头互相接近，往往会造成碰线短路而产生电弧火花，将邻近的可燃物引燃而引起火灾。,事故案例,某厂有位焊工，因焊接工作点距离插座较远，便将长电源线拖在地面上，并通过铁门。当其关门时，铁门挤破电源线的绝缘皮而带电，由于焊机的电源电压较高（220/380V），致使该焊工触电身亡。,案例,脱附罐作焊机接地极造成事故事故经过某厂的焊工，选用新安装的脱附罐作接地极（罐内有二吨多活性炭）。电焊时由于导线接处的局部加热，引燃68、了罐里的活性炭，结果将二吨多活性炭全部烧光。主要原因分析由于焊接地电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花，局部加热活性炭引起着火。,电焊机技术安全要点,禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行的升温，不应超过相应焊机标准规定的升温限值。必须将电焊机平稳的安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。要特别注意对整流式焊机硅整流器的保护和冷却。禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。,电焊机技术安全要点,采用连接片改变电焊机电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电69、进行。焊接现场有腐蚀性、导电性或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。每半年应对电焊机维修保养一次。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。,电焊机技术安全要点,要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和换向器的接触情况，要求电刷对换向器表面压力均匀，使所有电刷所通过的电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺母紧固。各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电器控制箱、焊机组等，应按现行（SDJ）电力设备接地设计技术规程要求接地，防止触电事故。,电焊机技术安全要点,工作完毕70、或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。焊机的接地装置必须保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。禁止氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。专用焊接工作台架应与接地装置联接。,案例,焊工自己给焊机按通电源、遭电击事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊线电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。主要原因分析 焊机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉71、有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。,案例,接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故事故经过1980年7月，某厂电焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一次引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙接线时，后试焊几下就离开现场。甲返回不了解情况，便开始点焊，只焊了几下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于甲抢救不及时而死亡。2主要原因分析（1）因接线板烧损，线圈与外壳之间没有有效地绝缘，因而引起短路。（2）焊机外壳没有接地。,案例,事故经过某养鸡场鸡舍的金属构件损坏需焊补，该构架和一个木制的支架相联结。在电焊过程中，木质受热冒烟。焊补结束后焊工即离开工地，过后72、不久，木料着火点燃了鸡舍的聚苯乙烯绝缘材料，烧毁了鸡舍，鸡舍里的1500只小鸡全部被烧死。主要原因分析焊接电弧加热了焊接部分的金属，由于金属的热传导作用，使木制支架受热引起着火。操作者焊前未采取放热传导引起事故的措施，焊后也未检查作业现场的危险因素，是造成这起事故的原因。,十四、焊接电缆,焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1，电缆外皮破损时应及时修补完好焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长时，应使用接头连接器牢固连接，连接处保持良好的绝缘。,焊接电73、缆,连接焊机与焊钳必须使用柔电缆线，长度一般不宜超过2030m。焊接电缆线要横穿马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃易爆品的容器和材料上。禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其他金属物体搭起来作电焊导线电缆。禁止焊接电缆与油、脂等易燃易爆物料接触。,案例,窗户上的挡风麻袋掉落在焊接电缆接头上，引起一场火灾事故经过某厂电焊工在木工房焊活，遮挡工房窗户上的湿麻袋掉落在焊机电缆接头上。焊机工作2个多小时后焊工即拉闸下班，结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。事故发生后为分析原因专门作了模拟实验，用干燥的麻袋五层覆盖在原接头上，焊机工作了半小时麻袋起火！用湿麻74、袋片实验，1小时候冒蒸气，2小时有微烟，5小时起火！主要原因分析由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不良，接触电阻太大。几百万安培的焊接电流通过接头时，产生的电阻热导致麻袋起火引起这场火灾。,十五、电焊钳,电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。焊钳的导电部分应采用存铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。焊条位于在水平、45、90等方向时焊钳应都能加紧焊条，并保证更换焊条方便。电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。,十六、埋弧焊,埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机个部分导线接角75、良好，绝缘性能可靠。在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应有防尘措施，防止焊工吸入焊剂灰尘。埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放在妥当防止短路,埋弧焊,在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。在埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。,十七、气体保护焊,在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在76、漏水漏气的情况下运行。,气体保护焊,气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。盛装保护气体的高压瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠，工作结束立即切断电源和气源。,气体保护焊,排除施工中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采用局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。焊工打磨杜钨极、应在专有的良好通风装置的砂轮上或在抽风式砂轮上进行，并穿戴好个人防护用器。打磨完毕，即洗净手和脸。,十八、等离子弧焊接与切割,等离子焊炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严密不漏气、不漏水。应保证工作77、气体和保护气体供给充足，并设有气体流量表调节装置。等离子弧焊接切割作业特点，设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。等离子焊接切割用电源的空载电压较高，尤其手工操作，为防电击，电源必须可靠接地，焊枪或割枪体与手触摸部分，必须可靠绝缘。,等离子弧焊接与切割,等离子弧光辐射比电弧更强，尤其紫外线强大，作业时必须带上良好的面罩、手套等，面罩上除有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。焊接和切割过程伴随大量汽化金属蒸汽、臭氧、氮化物等，由于气体流量大，灰尘大量扬起故须采取通风措施。切割时，在珊格工作台下易装排风装置，最好在水下切割。,案例,某厂两名焊工从事等离子焊接作业，在一段时间里78、，觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛，多日嗓子不舒服，时常出现流鼻血。经医生检查后，发现两名焊工血液中的白细胞大量减少，已低于健康标准。原来这两名焊工已经连续从事等离子焊接达6个月，作业场所狭窄，且无排烟吸尘装置。,案例,焊枪外表、面罩及附近墙壁已被浓烟熏变了颜色。作业场所空气不畅通，未采用排烟吸尘装置，使空气中的氮氧化物、臭氧及烟尘等聚积，浓度增高，工人长期在这种环境中操作，受到积累性慢性中毒。,十九、碳弧气刨,气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。气刨喷吹出来的融熔金属易烧损物品，应有防护与防火措施。,二十、电阻焊,装79、有电容储能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应装有联锁机构，当开门时应使用电容短路手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。复式、多工位操作的焊机应在每个工位上装有紧急制动按钮。手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防坠落的保险装置，并应经常检查。焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。,电阻焊,电阻焊作业点，应设有防止工作火花飞溅的防护挡板或防护屏。施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。焊缝作业，焊工必须注意电极的转动方向，防止滚轮切伤手指。焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺设防滑板，外水冷式电焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。,电80、阻焊,焊工工作结束，切断电源，冷却水应延长10min在关闭。在气温低时还应排除水路的积水防止冻结。,案例,某厂铁壳车间焊工使用点焊机进行铁壳点焊，工作一小时后，发现点焊机一次活动引线已断。车间电工拿了一段活动线头交给焊工自己更换。电气设备出现故障，本应及时由电工修理，然而该焊工擅自换线，发现一次回路接线板烧损，螺栓松动，没有意识到电源与外壳接触，而且焊机外壳没有接地，只用扳手禁固几下就离去。,案例,另外一名焊工没有了解前者焊工接线情况，便进行点焊操作，没有穿戴绝缘手套和绝缘鞋，便坐在凳子上。一只脚踏在地面的台虎钳上，另一只脚踏在点焊机的控制脚踏板上违章操作。这样电源电压加到他的一只脚上，经另一81、只脚和台虎钳与地面构成回路。他只焊了几下便大叫一声，跌倒在地。大家立即断电，进行抢救，但由于医生已下班，延误了抢救时间而死亡。,第二章：焊接劳动保护,焊接生产的安全与劳动保护,第一节：焊接有害因素,焊接的有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射、热辐射、高频电磁场、放射线和 噪声等。受害面最广的是焊接烟尘和有害气体。焊接烟尘和有毒气体的产生及其成分与所用的焊接方法和焊接材料密切相关。下面是产生焊接烟尘和有毒气体的基本情况：,一、产生焊接烟尘和有毒气体的基本情况,高温焊接热源使熔化金属或金属化合物蒸发、凝结和氧化而产生烟尘，其强烈程度与热源集中或热82、输入有关。焊件表面存在的涂层或镀层（如含锌或镀铬等），会产生相应的烟尘。钢材的焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及自动保护焊丝电弧焊产生较大的烟尘和有害气体。烟尘主要成分是铁、硅、锰，其中主要毒物是锰。采用渡铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜。采用低氢型焊条，烟尘中的主要成分和毒物是氟，特别是可溶性氟。,产生焊接烟尘和有毒气体的基本情况,焊条电弧焊的烟尘中含有较多量的Fe3O4,毒性不大，颗粒较细，约5m，但长期接触可能形成电焊尘肺（铁尘肺）。碳弧起刨时烟尘较大，其中还存在有毒成份铜，它来自渡铜电极。毒性气体主要是臭氧（O3）和氮氧化物（NOx,主要是NO和NO2）.它们是由电弧的紫外线辐射作83、用于环境空气中的氧和氮而产生。臭氧的浓度与焊接材料、保护气体和焊接工艺参数有关。,产生焊接烟尘和有毒气体的基本情况,铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物，其中融化极氩弧焊的臭氧含量最高。其他非铁金属（如铜、铅、镍、镁及其合金等）的氩弧焊，尚存在有相应金属烟尘。CO2气体保护焊起弧时CO含量较高，在封闭空间内焊接时应引起注意，一般需采用通风措施。,二、烟尘和电弧辐射的关系,一般而言，烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体含量越低；反之，电弧辐射越强，有毒气体含量越高。表A为几种焊接（切割）方法的发尘量；表B为常用结构钢焊条烟尘的化学成分。,表A：几种焊接（切割）方法的发尘量,表B：常用结构钢84、焊条烟尘的化学成分（质量分数）（）,第二节：焊接的卫生标准,GB11719117291984对车间空气中有毒物质的最高容许浓度作了限制，参照该标准，把烟尘及有害气体的焊接卫生标准列于表C。,一、烟尘及有毒气体,表C：烟尘及有害气体的焊接卫生标准,表C：烟尘及有害气体的焊接卫生标准,表C：烟尘及有害气体的焊接卫生标准,二、高频电磁辐射,在电磁场作用下，经受一定强度和一定时间，作业人员会有不适反应，其作业安全标准见表D和表E。,表D：高频辐射作业安全标准,表E：甚高频辐射作业安全标准,三、放射性物质,根据国家GB47921984规定的几种基本射线最大允许剂量见表F。,表F：几种基本射线的最大允许剂85、量,四、噪声,人体主要危害是听力下降，严重的可导致耳聋。车间内的噪声卫生标准见表L。,表L：噪声卫生标准,五、气温,作业场所温度过高过低，均将影响操作人员的身体健康和妨碍正常操作，降低工作效率。工业企业设计卫生标准对生产车间的防暑和防寒卫生标准作了以下规定：,气温,室外实际出现的温度等于夏季通风室外计算温度时，车间内作业地带的空气温度应符合下列要求：1.每小时散热量小于20kcal/的车间不得超过室外温度的3。2.每小时散热量为20100 kcal/的车间不得超过室外温度的5。3.每小时散热量大于100 kcal/的车间不得超过室外温度7。,气温,车间内工作地点的夏季空气温度，应按车间内外温差86、计算。不得超过表M的规定，表中所列当地夏季通风室外计算温度，按现行的工业企业采暖、通风和空气调节设计规范执行，对部分城市的规定值示于表N。,表M：车间内工作地点的夏季空气温度规定,表N：我国部分城市的夏季通风室外计算温度,表N：我国部分城市的夏季通风室外计算温度,气温,设计集中采暖车间时，车间内工作地点的冬季空气温度：轻作业时不低于15；中作业不低于12，重作业不低于10。一般作业属于中作业工种。,第三节：焊接卫生措施,一、焊接工艺措施,提高焊接机械化、自动化程度。这不仅能提高焊接生产的效率与查、产品的质量，而且有效地改善劳动条件，减少焊接烟尘和有害气体对操作者的危害。推广采用单面焊双面成形工87、艺。容器、管道采用这种工艺，可避免操作者在狭窄空间内施焊，极大地改善了劳动卫生条件。推广采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨式焊接工艺，它是一种采用专用的铁粉型高效长焊条，一人可同时操作210台重力焊装置，即提高了焊接效率，有改善了劳动条件。,焊接工艺措施,氩弧焊工艺中，可在氩气中加入少量的一氧化氮，施焊时两者可发生反应，使电弧周围的臭氧含量降低。等离子弧切割中提高电压，降低电流，可降低臭氧含量。采用水槽是式等离子弧切割台，或采用水弧切割，既以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射，可使部分烟尘及有害气体溶入水中，减少作业场所污染程度。扩大压焊的使用范围 压焊如电阻焊、摩擦焊、真空扩散焊等，对环境的88、污染较小，且焊接质量好，易于实现焊接自动化作业。,二、焊接材料措施措施,选用低尘、低毒电焊条通过调整焊条药皮成分，在保证焊条基本性能的条件下，尽量降低加入药皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量，如低毒低氢型焊条，控制发尘量与可熔性铬的含量等。在焊条标准中做出规定，限制各类焊条发尘量不允超过规定的最大值。采用低尘的药芯焊丝,三、通风措施,焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要措施，也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间内各种容器及舱室内进行焊接作业时，都应采取通风措施，以保证作业人员的身体健康。通风的方法按换气范围分有局部通风和全面通风两类，前者是直接从焊接工作点捕集烟尘，经净化后排放，89、效果好；后者对整个车间进行通风换气，它不受焊接工艺的影响。按推动空气流动的动力分机械通风和自然通风两类，前者以风机作为动力；后者不需要动力，受环境变化影响较大，换气两不够稳定。,全面通风,全面通风可采用全面自然通风和全面通风。全面自然通风是通过车间侧窗及天窗实现通风换气；全面机械通风则是通过管道及风机等组成的通风系统实现全车间的通风换气，其方法可以是上抽排烟，下抽排烟和横向排烟等方法。全面通风应保持每个焊工的通风量不小于57m3/min。,局部通风,局部通风主要通过局部排风的方式进行，他可分为固定式局部排风和可移动式排烟除尘组两类。局部排风系统由排烟罩风管、净化装置和风机等组成。局部排风时，焊90、接烟尘和有毒气体刚一发生，便被近距离的排烟罩口迅速吸走。因此，所需风量小，且不污染环境，不影响焊工，通风效果好。若焊接工作点附近的风速控制在30m/min以内，不会破坏焊接的气体保护。风量可按表O选取：,表O：局部通风软管直径与风量（按管内风速100120m/min来决定）,四、个人防护措施,作业人员必须佩戴个人防护用品，焊工的防护用品主要有：工作服、工作帽、电焊面罩（或送风式头盔）、护目镜、电焊手套、口罩、防毒面具、绝缘鞋、鞋套、套袖等。进行高空作业，还佩戴安全帽、安全带等。所有防护用品必须符合国家标准的合格产品，例如焊工护目镜必须符合焊接眼面防护具（GB3609.11994的规定，可按表P91、选用合乎作业条件的遮光镜片）。,表P：焊工护目遮光镜片选用表,案例,焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡事故经过 1999年5月12日上午，上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一焊工右手合电闸，左手扶焊机一瞬间，随即“哇”大叫一声倒在地上，经医院抢救无效死亡。主要原因分析电焊机机壳带电焊工未穿绝缘鞋焊机接地失灵,第四节：焊接与切割劳动保护技术,焊接与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。从事电焊的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。,一、焊接与切割操作,焊接与切92、割操作,焊接一切割盛装过易燃易爆物料（油、漆料、有机溶剂、脂等）强氧化物或有毒物料的各种容器（桶、罐、箱等）、管段、设备，必须遵守化工企业焊接切割中的安全相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并符合GB500341992企业照明设计标准的有关规定，保证工作面照度达到50100lx.,焊接与切割操作,焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合GB11719117261989的有关规定。在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作在地面上进行调试焊炬混合气，并点好火，禁止在93、工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。应防止由于焊接、切割中的热能传递到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。,焊接与切割操作,禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泻压、切断气源工作时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施工工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防止焊工中毒、烫伤，必要时应由专人监护，工作完毕和暂停时，焊割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作点。,焊接与切割操作,登高焊接、切割应根据作业高度和环境条件，定出危险区94、的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。焊工在高处作业，应备有梯子、带栏杆的工作台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绕在一起。,焊接与切割操作,焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应带有符合有关标准规定的安全帽。焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠绕在焊工身上使用。在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器（包括主机、辅机、运转机构）的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“机器修理禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。,焊接与切割操作,直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花95、喷射造成烫伤的措施。对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样应采用可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，此才能进行。焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。,案例,高空未系安全带挂钩，坠落身亡 事故经过1997年10月，某工地上，焊接技术员蒋某腰系安全带到二层施工平台检查钢柱焊缝质量，项目经理看到此状未作提醒，突然蒋某大叫一声，从平台西侧坠落地面，头部着地，经抢救无效死亡。2主要原因分析未系安全带挂钩属领导责任缺乏督促检查,案例,焊接前未仔细检查作业环境，导致焊工坠落身亡事故经过1999年6月96、，4名焊工在轮船上进行隔离舱板焊接作业，其中夏某靠近于一检查孔工作（孔长1，85m，宽1.2m），焊接时不慎失足从减轻孔坠落之舱底，发现时人已死亡。2主要原因分析夏某未仔细观察环境减轻孔无任何安全设施照明不足，无监护人,二、防护眼镜与面罩措施,防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应按GB36091要求从表选取适合作业条件的遮光镜片。焊工用面罩有手持式和头盔式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮蔽住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。,防护眼镜与面罩措施,辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和97、防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片部易破碎成片的防渣眼睛。,案例,用风铲清渣未戴防护镜造成左眼失明 事故经过1965年9月，某厂工人用风铲清理工件焊缝时，毛刺飞起，打入左眼，重伤失明。主要原因分析操作方法不当，致使焊缝毛刺打入眼睛，造成事故。工人未戴安全防护镜。,三、工作服,焊工工作服应根据焊接与切割工作的特点选用。棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服的颜色为白色。气体保护焊在紫外线作用下，有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防止焊工在操作中被烫伤或体温增98、高。全位置焊接工作的焊工应配备皮制工作服。焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。,工作服,在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩部，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长套袖、围裙和鞋盖等。焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许粘有油、脂。,四、手套,焊工手套应选用耐磨、耐热辐射的皮革或帆布和皮革和制材料制成，其长度不应小于300，要缝制结实，焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该具有绝缘性能的材料，（或附加绝缘层）制成，并经耐电压50099、0V试验合格后，方能使用。,五、防护鞋,焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火花。在有积水的地面焊接时，焊工应穿用经过6000V，试验合格的防水橡胶鞋。,六、其他防护用品,电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、熔渣飞溅，影响周围视线，应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25流通空气的空隙。焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接，切割作业时作业时所用的安全带，应符合GB6095安全带的要求。安全带100、上安全绳的挂钩应挂牢。焊工用的安全帽应符合GB2811安全帽的要求。,其他防护用品,焊工使用的工具袋，桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用12V的安全电压，灯具的灯泡应有金属网罩防护。,案例,登高焊接作业发生高空坠落 事故经过某厂有位焊工在12m高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。在施焊过程中，安全带被角钢缠住。当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝烧断，人从高处坠下落，造成终身残废。主要原因分析安全带不符合安全要求。101、,七、通风,应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条（剂）种类、作业分散程度等情况，采取不同通风排烟尘措施（如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等）或采用各种送风面罩，以保证焊工作业点空气质量达到GB11719117261989中的有关规定。当焊工作业室内高度（净）低于3.54m或每个焊工工作空间小于2003时，当工作间（室、舱、柜等）内部结构影响空气流动，而使焊接工作的烟尘及有害气体浓度超过规定时，应采用全面通风换气。,通风,采用局部通风或小型通风机组等方式，其罩口风量，风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定102、罩口时的控制风速不小于12m/s。罩口的形式结合行焊接作业点的特点。当采用下抽式工作台时，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。,通风,焊炬上装有的烟气吸收器，应能连续抽出焊接烟尘。在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采用局部通风换气。应防止焊接空间聚集有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施是，应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声不超过声压85Db.,八、防火,在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区域或安全区进行。焊接103、作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都采取封闭或屏蔽措施。在易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化工企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。,防火,焊接、切割作业工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业：堆存大量易燃易爆物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防护措施时。可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。焊接、切割车间或工作地区必须配有：足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材。,防火,焊接、切割工作104、完毕及时清理现场，彻底消除火种，经专人 检查确认完全消除危险后，方可离开现场。,第五节：灭火器性能及使用方法,灭火器性能及使用方法,灭火器性能及使用方法,焊工作业安全常识,一、焊接作业特点,焊接技术是现代工业生产制造及设备维修不可缺少的一项重要工艺，被广泛应用于船舶、锅炉、车辆、建筑、化工和炼油设备等生产行业，同时也被应用于玻璃、塑料、陶瓷制造等行业中。焊接就是采用对金属连接处实行局部加热、加压以达到实现永久连接的工艺过程，同时焊接也能使某些非金属材料达到永久性的连接，如玻璃焊接、塑料焊接、陶瓷焊接等。,一、焊接作业特点,焊接属于一种特种作业，作业人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后，方能105、持证上岗工作。焊接作业的场所应有良好的通风照明，物料的摆放要整齐，留有安全通道，同时应备有足够量的有效灭火器材。,二、焊接作业中常见事故和危害,焊接过程中可能发生燃烧爆炸事故。焊接中出现的烧伤、烫伤事故。焊接中触电事故及高空坠落事故。焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等部位病变。焊接中焊工常受到的辐射危害，有强光、红外线、紫外线等，在电子束焊接过程中产生的X射线，也会严重影响焊工的身体健康。,二、焊接作业中常见事故和危害,焊接过程中产生的高温会使焊接部位的金属、焊条污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸汽、粉尘，引起中毒。焊接中产生的高频电磁会使人头晕疲乏。在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、106、易爆气体。在高空、水下或狭小空间进行焊接时，会产生大量有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场等，这些都是可能导致操作者患上尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病、皮肤病等职业病，严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康。,三、防回火,回火的定义：当进行气焊和气割时，燃烧的火焰有时因某种因素的影响，发生逆向燃烧，这种现象称为回火。在焊割作业中，回火现象是常常发生的。回火一般在焊割炬通道内燃烧，甚至会烧到乙炔胶管内，然后烧到乙炔发生器。在这种情况下，常常会发生爆炸事故。,防止回火应做到以下几点：,1、焊（割）炬不要过分接近熔融金属；2、焊（割）嘴不能过热；3、焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；4107、焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；5、乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火。,五、使用焊（割）炬安全事项,焊炬、割炬的原理：焊炬能够将可燃气体与氧气混合，形成具有一定能量的焊接火焰。还有一类喷火的割炬。割炬，我们又叫割刀或切割器，是使用氧气与乙炔按比例混合，形成预热火焰，将高压纯氧喷射在被切割的工件上，形成割缝。,使用焊枪和割炬时要注意：,1、使用焊炬必须先检查气密性，而且它的每个连接部位、气体通道及调节阀等处，不得沾有油脂。2、焊炬点火时应先开乙炔108、阀点燃，然后氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。3、使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。4、使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好；点火时应先关掉乙炔，在关掉氧流。,六、焊割防火防爆,由于燃烧、爆炸是焊割操作过程中最常见的事故之一，在焊割作业中要特别注意控制和消除各种火源，确保安全作业。在焊割时要注意以下几点：1、在焊割作业中，会使用大量的氧气瓶，但如使用不当可使其周围可燃物自燃，因此应注意正确操作。如开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免磨擦生热而引起瓶阀着火。2、焊割操作109、时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。乙炔、液化石油气用于焊接作业时，一旦发生泄漏，将会在高速喷出时因磨擦,六、焊割防火防爆,而产生静电，引起火灾、爆炸，因此应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏。3、在焊割作业时，炽热的金属焊接到处飞溅也是引起火灾、爆炸的重要原因。因此在作业时，一定要远离周围可燃物。4、焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。,七、个体防护,由于焊接过程中的危险因素较多，如不注意安全防护，将会影响工人的安全与健康，影响整个工作的安全进行。所以在焊接过程中要注意以下几点：1、在气焊和电焊时，使用镶有护目镜片的面罩是为保护眼睛不110、受弧光伤害，用来减弱电弧光的刺激和过滤紫外线和红外线。,七、个体防护,2、正确使用防护手套，穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，保护皮肤不外露，是为防止焊工的皮肤不受电弧的伤害。3、焊接时，焊工戴口罩，装设通风和吸尘设备，使用低尘少害的,七、个体防护,焊条，采用自动焊代替手工焊，是为防止急性职业中毒事故的发生。4、为减少高频电磁场对人的危害，应尽量减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后应立即切断高频电源，同时还要注意焊件接地。,九、高处焊接的安全要求,由于高处焊接，往往活动范围狭窄，发生事故的可能性较大。高处焊接和切割时较易发生的事故有触电、坠落、火灾、物体打击等，因此应特111、别注意。高处焊接要注意多方面的情况，如：1、高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗。2、应把焊接点下面的可燃易爆物移开，并放到安全地点，防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故。3、电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全。4、高处焊接处有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。,案例,焊接切割时焊渣引燃火灾 事故经过某建工对承包一大礼堂大修时，一女工割工上屋顶进行钢屋架拆除切割作业，由于熔渣落下，引燃下面存放的废料、油毛毡等物引起火灾，待别人发觉时火势已猛，烧毁了整个礼堂。主要原因112、分析违反高空焊割作业规定未作焊割前的准备工作属责任事故,管道着火爆炸原因与安全措施,由乙炔站集中供应焊接或气割气体时，乙炔和氧气是采用管路输送的。乙炔和氧气管道属于可燃易爆介质和助燃介质的管道，因此应该采取管道工程的防暴设施。1.管道发生着火爆炸事故的原因（1）气体在管道内流动时，夹杂于气流的锈皮、水珠等与管道发生磨擦，当超过一定流速时就会产生静电积聚而放电。,管道着火爆炸原因与安全措施,（2）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火即可发生燃烧和爆炸。（3）外部明火导入管道内部。这里包括管道附近明火的导入，以及与管路相连接的焊接工具由于回火造成火焰倒袭进入管道内。（4）管道里的铁113、锈及其他固体微粒随气体高速流动时产生的磨擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处）是管道发生燃爆的一个因素。（5）管道过分靠近热源，管内气体过热引起的燃烧爆炸。,管道着火爆炸原因与安全措施,（6）氧气管道阀门粘附油脂。（7）由于雷击等意外情况产生巨大的电磁热、机械效应和静电作用等，常使管道及构筑物遭到破坏或引起火灾爆炸事故。2.管道防爆措施（1）应按照防爆手册的规定限制气体流速、管径和选择管材。,管道着火爆炸原因与安全措施,（2）防止静电放电的接地措施。管道在室内外架空或埋地敷设时，都必须可靠接地。室外管道埋地敷设时，每隔200300m设一接地极；架空敷设时，每隔100200m设一接地极。室内管道不论架114、空还是地沟敷设（不宜采用埋地敷设），每隔3050m均应设一接地极。但不论管道长短如何，在管道起端和终端及管道进入建筑物的入口处，都,管道着火爆炸原因与安全措施,必须设接地极。接地装置的接地电阻不大于20。离地面5m以上架空敷设的氧气、乙炔管道，为防止雷击产生的静电或电磁感应对管道的作用，须缩短接地极间的距离，一班不超过50m。（3）防止外部明火导入管道内部。防止外部明火导入管道可采用,管道着火爆炸原因与安全措施,水封回火防止器，也可采用火焰消除器（或称防火器、阻火器）。阻火器可用粉末冶金材料制成，或是用多层铜网（或铝网）重叠起来制成。（4）防止管道外围形成爆炸气体滞留的空间。乙炔管道通过厂房车115、间时，应保证室内通风良好，并应定期监测乙炔气体浓度，以便及时采取措施排除爆炸性混合气，,管道着火爆炸原因与安全措施,并检查管道是否漏气、防止燃烧爆炸事故。（5）管道的脱脂。氧气和乙炔管道在安装使用前都应进行脱脂。常用脱脂剂二氯乙烷和酒精为易燃液体，四氯化碳和三氯乙烯虽不是易燃体，但在明火和灼热物体存在的条件下，易分解成剧毒气体光气。故脱脂现场必须严禁烟火。,管道着火爆炸原因与安全措施,（6）气密性和泄漏性试验。氧气和乙炔管道除与一般受压管道同样要求作强度试验外，还应作气密性试验和泄漏量试验。（7）埋地乙炔管道不应敷设的地点7.1烟道、通风地沟和直接靠近高于50的热表面。7.2建筑物、构筑物和露116、天堆场的下面。,管道着火爆炸原因与安全措施,架设乙炔管道靠近热源敷设时，宜采取隔热措施，管壁温度严禁超过70。（8）乙炔管道可与供同一使用目的的氧气管道共同敷设在有不可燃盖板的不通行地沟内。地沟内必须全部填满沙子，并严禁与其它沟道相通。（9）乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。,管道着火爆炸原因与安全措施,（10）氧气管道严禁与燃油管道同沟敷设。架空敷设的氧气管道不宜与燃油管道共同敷设，如确需共架敷设时，氧气管道宜布置在燃油管道的上面，且净距离不应小于0.5m。（11）乙炔管路使用前，应当用氮气全部吹洗，取样化验合格后方准使用。,焊工“十不焊117、割”,焊工从事焊割作业时，应明确自己所焊割的工件及作业场地所在哪些情况下可以焊割，哪些情况下不得焊割，以保障生产的安全进行，以及焊接人员自身安全健康。以下十种情况不得从事焊割作业：,“十不焊割”,1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。3、在禁火区内（防暴车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不得焊割。,“十不焊割”,4、未经领导同意，车间、部门擅自拿来娥物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。5、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安118、全措施，不能焊割。6、在容器内工作时，如没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割。,“十不焊割”,7、盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经过用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割。8、用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。,“十不焊割”,9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不得焊割。10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等，不能焊割。,案例,无证违章操作，酿本世纪末特大火灾事故经过 2000年12月25日晚，圣诞夜。位于洛阳市老城区的东119、都商厦前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和负一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧锣密鼓夜以继日地店貌装修。在商厦顶层4层开设的一个歌舞厅将举办圣诞狂欢舞会。是夜拥到这里的男男女女摩肩接踵而至，有兴高采烈的购票者，也有得意洋洋拿着赠票而来的。然而，就在人们歌舞升平，沉浸于圣诞节的快乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修得地下,案例,室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。主要原因分析着火的直接原因是丹尼斯雇佣的4名既无特种作业人员操作证又无道德良心可言的所谓电焊工违章作业引起的。他们在大厦负一层焊接该层于负120、二层家具商场的遮盖钢板时，根本未考虑下边是摆满了木质家具、沙发等易燃品的商场，没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下去引燃了物品，情急之下他们慌乱用消防水龙头向下浇了些水，但火势控制不,案例,住反而愈演愈烈。在此情况下，几个人竟然未报警即逃离了现场。大火就这样凶猛烧了起来，乌黑有毒的浓烟像一条狰狞的苍龙沿通道翻腾着直冲大厦顶层舞厅，到有人发现着火时，已是两个多小时以后，紧急疏散和灭火都为时已晚，致使309人中毒窒息身亡。所以，这起事故的主要原因，是由于电焊工没有受过安全教育，缺乏最基本的安全常识，事故发生后惊慌失措，没有及时报警，贻误了灭火和疏散的时机。,案例,易燃易爆容器内电焊引121、起爆炸事故 事故经过某焦化厂2名焊工对已关闭6个月的老3号储苯罐进行接长出口管道和装设避雷针电焊作业，点焊后突然爆炸，造成死亡3人的重大事故。主要原因分析动火手续不全未对储苯罐进行彻底清洗及置换焊工违反“十部焊”,案例,焊补装酸罐爆炸 1事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，入孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。2.主要原因分析经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体。氢气在空中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气122、而发生爆炸。,案例,焊补氢气管道引起爆炸1.事故经过某化工厂有座几层楼高的深冷制氢装置，因管道漏气需焊补。该管道经过一个小屋子，为安全起见，先采用测爆仪检测合格。但在补焊前再次检测时，发现氢气浓度又上升达到爆炸极限。经过反复检查，原来漏泄的氢气除了在屋里扩散外，还钻进管道的保温材料珍珠砂里去。随即再次用氮气吹扫置换，然后合格后，用事先准备好的湿麻袋，将扩散氢气部位的砂子覆盖上，然后进行补焊。,案例,开始操作不久，则发生爆炸，将小屋及几层楼高的制氢装置炸毁，造成7人死亡，8人受伤，6人住院，损失55万。2.主要原因分析由于氢气是最轻的气体，湿麻袋实际上挡不住氢气从珍珠砂中往外扩散，小屋子的氢气浓123、度不断上升，动火条件发生了变化，由于氢气浓度达到爆炸极限而发生这起爆炸事故。,案例,焊补柴油柜爆炸 事故经过1981年7月，某拖拉机厂一辆汽车转载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。主要原因分析柴油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体（柴油其他占1.5%4.5%），被焊接高温引爆。,案例,在喷漆房内施焊引起火灾 1.事故经过1978年4月，某厂一电焊工甲，在总装车间喷漆房内焊接工件，电焊火花溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。在场的工人见状惊慌失措124、，有的拿扫帚扑打，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大，后经消防队半小时扑救才熄灭。2主要原因分析房内油漆膜未清除，又未采取任何安全防火措施灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，助长了火势，扩大了事故恶果,案例,无证操作事故经过某单位8层职工宿舍基建工地因电焊工请假，影响了施工，基建副科长朱某着急，就自己顶替焊工焊接，他攀上屋架顶，在既未挂安全带，又无助手帮助的情况下，也不戴面罩，左手扶着钢筋，右手抓焊钳，闭着眼睛施焊。但他毕竟不是焊工，终因焊接质量差，焊缝支持不住他的体重，而从12.4m高处坠落，当即死亡。2主要原因分析朱某不是焊工，焊接技术差，又未经安全技术培训登高焊接未系安全带地面上无人监护,