1、目 录第一章.编制依据2第二章.工程概况2第三章.施工准备3第四章.施工部署4第五章.主要施工工艺和方法5第六章.质量要求15第七章,成品保护16第八章.安全、环保措施17第一章. 编制依据序号资料名称编号1xx，蜜柚项目施工图纸2xx，蜜柚项目施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154地下工程防水技术规范GB50108-20085地下防水工程质量验收规范GB50208-2015第二章.工程概况21、结构形式及防水设计1、地下共两层，底板厚度为450、主楼筏板厚度为450采用C35抗渗混凝土（抗渗等级P6），地下室外墙厚度为350，采用C35抗渗混凝土（抗渗2、等级P6）。2、地下防水工程面积约20000，设防等级为二级。采用三道设防，主体结构为自防水的钢筋混凝土，外包一层柔性卷材形成刚柔结合的复合防水构造。防水材料选用单面反应粘高分子防水卷材，厚度分别为1.5mm。湿铺防水卷材物理力学性能序号项目指标PPY1可溶物含量/(g/)3.0mm21004.0mm29002拉伸性能拉力(N/50mm)150200400600最大拉力时伸长率/%3015030403撕裂强度/N12251803004耐热性70，2h无位移、流淌、滴落4低温柔性/-15-25-15-255无裂纹6不透水性0.3MPa，120min不透水7卷材与卷材剥离强度(N/mm) 无处理13、.0热处理1.08渗油性/张数29持粘性/min1510与后浇混凝土剥离强度(N/mm) 无处理2.0热处理1.511与后浇混凝土浸水后剥离强度/(N/mm) 1.5为了加强防水施工质量,地下外墙施工缝采用止水钢板,防水卷材满粘施工,在施工过程中加强对卷材收口、搭接、施工时环境温度和湿度、止水钢板的安装、抗渗混凝土质量及浇筑等关键因素的质量控制,保证防水质量。本工程防水施工的重点与难点及措施如下:2.1.3.卷材搭接：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不4、小于150mm。2.1.4.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。2.1.5.管根处粘贴：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。2.1.6.渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。第三章.施工准备3.1.工、料、机准备3.1.1.混凝土自防水人工、材料及机具准备详见砼施工方案3.1.2.卷材防水：3.5、1.2.1.材料准备:估算为21440平米（以实际量为准）3mm厚一层自粘卷材。3.1.2.2.主要机具准备：小平铲、毛刷、滚刷、手持压滚、剪刀、量尺、1500mm 30管（铁或塑料）、划（放）线用品等，由防水施工队准备。 3.2.技术及施工管理3.2.1.技术人员应对设计图纸进行认真的阅读，明确各部位抗渗混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高，防水的做法等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3.2.2.根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的防水施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.2.3.施工6、前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。第四章.施工部署4.1.劳动力组织计划、备料计划 4.1.1.基础底板卷材防水劳动力组织计划：（表4-1）工种自粘施工裁剪卷材运输人员劳动力人数10334.1.2.墙体卷材防水劳动力组织计划：（表4-2）工种自粘施工裁剪卷材运输人员劳动力人数1044第五章.主要施工工艺和方法5.1.砼刚性自防水: （详见砼施工方案）：地下室砼刚性自防水，采用预拌砼,包括基础底板(砼强度等级为C35P6)及地下室外墙（主楼基础底板砼强度等级为C35P6,墙体混凝土强度等级为C30P6;地下车库基础底板混凝土强度等级为C35P6,7、 墙体混凝土强度等级为C30P6）。5.1.1.对预拌砼的技术要求：5.1.1.1.配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。5.1.1.2.砼各成分及含量：C30及以上强度等级的混凝土采用粉煤灰混凝土,以六十天强度代替28天强度，结构砼中防水混凝土水泥用量不得低于320Kg/m3。5.1.1.3.掺合料中粉煤灰等级不低于II级；砂为中砂(砂率为40%-45%)，含泥量不得大于1.0，泥块含量不得大于0.5；石子为粒径5-25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水采用自来水。5.1.1.4.坍落度：砼的坍落度控制在162cm。5.1.8、1.5.初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。5.1.1.6.砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。5.1.1.7.砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每台地泵每小时供应量不得小于50 m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求的供应速度保证供应。5.1.1.8.每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵管，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。5.1.1.9.每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配9、合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌砼小票。5.1.1.10.砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。5.1.1.11.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。5.1.1.12.砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。5.1.1.13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。5.1.2.10、砼浇筑的一般要求：5.1.2.1.控制砼进场的四个时刻、六个时间段，保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝。5.1.2.2.砼自由倾落高度不得超过2m。5.1.2.3.浇筑墙体砼前先浇筑3-5cm厚同配比减石子砂浆。5.1.2.4.浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.1.2.5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层511、cm，以消除两层间的接缝。5.1.2.6.浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过5小时（砼初凝时间为6小时）按施工缝处理。5.1.3.底板砼浇筑（C35P6）：（详见砼施工方案）5.1.3.1.为防止底板砼产生裂缝现象，采用分段分层法浇筑。每层厚度为350mm左右，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜茬，以便于与新浇筑的砼接茬。5.1.4.外墙砼浇筑（C30P6）: （详见砼施工方案）5.1.4.1.对于穿外墙螺杆，在穿外墙螺杆中间部位焊接止水片，如下图所示:5.1.4.2.对于穿外墙套管等，在穿外墙12、套管中间部位焊金属止水环，如下图所示:5.1.4.3.地下室外墙砼为C30P6，地下二层墙体浇筑高度为2.7m，地下一层墙体浇筑高度为3.7m采用分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过2000mm（用自制标识杆控制每层浇筑高度）。5.1.4.4.因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时，防止出现“冷缝”。5.1.4.5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.1.5.地下室外13、墙施工缝:地下室外墙砼施工须满足地下防水要求（参见地下工程防水技术规范GB50108-2001和地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002），地下室外墙砼选用抗渗砼C30P6。地下室外墙施工缝分为：5.1.5.1.水平施工缝：底板外墙沿外墙周圈居中设置止水钢板，将此墙顶水平施工缝弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层，表面露出石子即可。5.1.5.2.垂直施工缝：地下室墙体划分为五个区段流水施工，墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界处，外墙垂直施工缝留设平口，外墙垂直施工缝处居中设置止水钢板。5.1.5.3.施工缝处理：水平施工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散14、砼块、软弱砼层，表面露出石子，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆；外墙垂直施工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层，表面露出密实砼为止，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。5.1.6.砼养护5.1.6.1.采用浇水养护（当日平均气温低于50C时，不得浇水），基础底板砼控制砼表面和内部温差不得超过250C，砼表面和大气温差不得超过250C。5.1.6.2.养护管理：抗渗砼养护时间不少于14天。施工队派专人养护。在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责看护对砼成品保护负全责，项15、目部由砼工长负责。5.2.基础底板卷材防水主要施工方法：5.2.1.底板卷材防水工艺流程：基层处理附加层施工铺防水卷材验收防水保护层施工5.2.2地下室底板、顶板防水施工流程：基层表面清理修整卷材上涂刷底胶细部节点附加增强层自粘防水卷材铺设收头处理、节点密封检查、修补、清理、验收检查、修补、清理防水层验收成品保护 。5.2.3地下室外墙防水施工流程：基层表面清理修整细部节点附加增强层自粘防水卷材满粘铺贴收头处理、节点密封检查、修补、清理、验收防水层验收成品保护 。5.2.4.基层处理：铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。基层干燥，含水率不大于9%。冬季施工基层含16、水率难以达到，可以通过增加垫层的养护时间来得到保证。同时做好垫层保温工作，防止冻坏。5.2.5. 基层处理完毕方可进行下道工序。5.2.6.附加层施工：在转角、阴阳角、集水坑部位有附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序，如下图所示。5.2.7.铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，铺贴时先平面后立面。5.2.8.搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头相互错开1/2L（L17、为防水卷材宽度）。5.2.9.铺贴卷材：自粘防水卷材按铺贴长度裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。卷材采用湿粘法，卷材虚铺，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，并验收合格后开始施工。5.2.10.平立面处交叉搭接，接缝留在底平面上距立面不小于600mm处。5.2.11.底板防水引墙：（1）主楼外墙防水引墙：采用灰砂砖砌筑240墙，墙高400mm，其中最上面50mm砖用石灰砂浆砌筑（该处卷材虚铺），待18、外墙立面卷材施工时将这50mm高砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。如下图：5.3.地下室外墙卷材防水：5.3.1.外墙卷材防水工艺流程：基层处理卷材上刷底胶附加层施工铺防水卷材隐检验收防水保护层肥槽回填5.3.2.基层处理：5.3.2.1.地下室外墙拉片突出墙面的部分用扁口錾子剔除，用磨光机打磨至与外墙面平齐，拉片外露部分均涂刷防锈漆。5.3.2.2.模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用1：2.5水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。5.3.2.3.外墙阳角用磨光机打磨出圆弧角，半径不小于519、0mm;墙面及底板的阴角清理干净后用1：2.5的水泥砂浆抹出圆弧角，半径不小于50mm。5.3.2.4.出墙面的管根用1：2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。5.3.2.5.墙面顶部防水收头处的凹槽，清理干净后用1：2.5的水泥砂浆抹出如下图所示的凹槽槽口，阴阳角部位抹成圆弧角。5.3.2.6.将原防水引墙防水临时保护墙及压顶拆除，以备防水卷材向上接茬。5.3.3. 卷材上附加层施工、铺贴防水卷材施工同“基础底板卷材防水”中的相应部分。5.3.4.卷材铺贴要求：地下室外墙采用一层3mm厚自粘防水卷材防水，卷材满粘，不得空鼓。卷材20、搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头相互错开1/2L，即500mm（L为防水卷材宽度）。外墙防水卷材粘接示意图如下所示。5.5.防水施工质量保证措施5.5.1.在施工前，厂家提供防水材料合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人和项目试验员查验整理。5.5.2.材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。5.5.3.卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖,由项目安全员负责，若发现有露天堆放情况，将对项目相关管理人员和施工队工班长采取处罚。5.5.4.涂刷底子层时，选择在无风天气进行，避免尘21、土污染，由防水施工队队长负责。5.5.5.卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴，由项目质检员负责。5.5.6.施工时尽量选择在每天上午8：00-下午6：00之间进行，避开潮气的影响。如遇5级以上的大风、雨雪天气或气温低于-5时，停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护，由防水施工队队长负责。5.5.7.卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。5.5.8.卷材施工完毕后，报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。5.5.9.加强过程控制，每道工序施工前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量22、评定记录。第六章.质量要求6.1.主控项目6.1.1.自粘防水卷材和粘胶剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。6.1.2.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。6.1.3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。6.1.4. 采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。这是为防止在同一处形成透水通路，导致防水层渗漏水。6.1.5.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。6.1.6.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。6.1.7.防水混凝土的变形23、缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。6.2.一般项目6.2.1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。6.2.2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。自粘防水卷材粘结剂涂刷均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。6.2.3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6.2.4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。6.2.5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。6.2.6.细部构造所用止水带、遇水膨胀橡24、胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。6.2.7.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检查方法：观察和尺量检查。6.2.8.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。6.2.9.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。第七章.成品保护7.1.地下室外墙预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。7.2.卷材防水层铺贴完25、毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层,施工完后，及时施工保护层。7.3.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。7.4.防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。7.5.浇注砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎牢固，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。第八章.安全、环保措施8.1.防水施工安全措施8.1.1.施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。8.1.2.操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。8.1.3.防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，26、如：眼镜、手套等保证安全施工。8.1.4.施工过程中使用过的工具及设备，须及时用水冲洗便于下次使用。8.1.5.产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10300C。8.1.6.施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。8.2.防水施工环保措施8.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。8.2.2.搬运防水材料、稀料等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。8.2.3.防水材料、稀料在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。8.2.4.防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。8.2.5.防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。