1、6S,整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全,6S是正确工作的第一步,人、机、料、法、检测和环境是影响工序质量的六大因素，6s针对“环境”文明生产。企业欲稳定地生产出用户满意的优质产品，必须有一个整洁、明亮、安全的环境。要求生产井然有序，工艺、劳动纪律严明，环境清洁卫生，工作地布置合理，人、机、物很好的结合，设备、工装保养完好，工位器具齐全，厂区绿化美观。6s为所有改造管理活动基础，改善公司体质、提高公司形象。日本企业推行6s活动持之以恒，使企业居于世界一流的水准；6s是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容,1.定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为2、是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。日本企业管理者认为6s是现场管理之基石,6s做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6s管理作为重要的经营原则。,2.方法不同许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，相信通过诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。一个人天天在没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作，不能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。,世界优秀企业，把6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少3、合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作中。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,6s的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了64、s管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,6s活动的5个部分的关系,何为6S、7S、8S.,Safety(安全)-6SService(服务)-7SSinsetsu(亲切)-8SSpeed(追求效率速度)-9SSimple(简化工作程序)-10S.,1S,首先掉弃不要的东西空间效率化,整 理,身旁有无不要的东西,6s是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。整理是区分生产线：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令（服从价值、停置是浪费）工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。要的东西5、是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。,身旁有无不要的东西,即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。,实行红牌子作战 目视的整理,不要物品的整理方法。在不要的东西上贴红牌子，使任何人看了就能区别。红牌子作战是企业生存的基础。,红牌子基准的决定将出现：“丢了好浪费”“好不容易才做出来”“可能以后还有机会6、用到”等。舍不得说不要，是人之常情。为了切除这些人情，就有必要制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。要点：生产基准型式 型式A生产计划未来一个月内要使用和东西是必要的，其他就是红牌子。,现在,一般的A工厂,要 红牌子不要,型式B生产计划在未来一周内要使用的东西是必要的，其他就是红牌子。,严格的B工厂,现在,要 红牌子不要,型式C生产计划中，在过去一个月内都没有使用过的东西就是红牌子。,现在,做重复生产的C工厂,红牌子不要,红 牌 子,粘贴红牌子：不能让当事人自己粘贴！心理准备现场的人对什么东西都会说“要”！不能听现场的藉口！要狠下心来！“不7、知道”就是红牌子。牌子数就是实力！贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！,2S,其次是决定物品放置场所 时间的效率化,整 顿,整顿“不同意见”是6s的第一步整顿就是定位置、定品目、定数量。整顿是控制物流。需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。整顿使“寻找”消失。整顿是物品放置方法的标准化物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。抑制库存，防积压资金。又可防止短料、缺零件，造成交期延误。没有整顿的话，可能产生的浪费：找寻时间的浪费工程停止，等待的浪费认为没有了，过量采购的浪费计划变更而产生浪费。交期延迟而造成浪费。整理整顿做得好，工作效率步步高,物所处的状态类型,物所处的状态，通常可分为三类：8、A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需要的物，处于可以随时可以取到的状态。B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态。C型；指生产现场中仍存放不需要的物，即与生产(工作)无关的物仍放在生产现场，影响工作。我们总是希望物始终处于A型状态，对于B型则希望采取整顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措施，把不需要的物统统清理出去，消除C类状态。要使物处于A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之有效的管理办法和制度。,地板油漆作战作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色,先配列位置,决定后就在地板上涂上。舒适的工9、场由地面开始.要点：,（1）地板要依用途来配色使用。（2）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。（3）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。,将现场色彩化油漆作战,画,决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔它们。要点:（1）一般使用油漆。但也可使用胶带或压克力板。（2）从通道和作业区的区隔线开始。（3）决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通规则的右侧通行一样）（4）出入口用虚线。（5）要注意的地方用虎纹（班马纹）（原则）黄线为禁止踩踏区隔线是命线,线,放置线：放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。要 点：（1）清出在制品的放置场10、。（2）作业台、台车、灭火器的放置场所。（3）一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色。,定 置 管 理,要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了：是否满足放置目的的要求；是否能有利于提高生产效率和工作效率；是否有利于安全生产；放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否结合实际，是否适用。以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。,定置图是对生产现场所有物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。种类有：室外区域定置图，车间定置图，作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置11、图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图设计,现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮 廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应 在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并 均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关 系的变化而进行修改。,定置图绘制的原则,定置管理检查与考核,定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）12、物一致。必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。,定置率,例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具60种，现已全部处于定置状态，则其定置率为100%。如果有15种没有处于定置状态，则其定置率为75%。把现场必须定置的“物”的类别规定齐全，避免漏项。如现场的成品、半成品，在制品，不良品，机床设备附件、原材料、辅料、刀具、夹具，量具，工13、位器具、设备调整修理工具等都是需考虑定置的“物”。然后清查被定置的有多少，数据要准确可靠。,定置率的计算公式：,如果你被问到“整顿是什么？”,整顿 就是 标准化,三定是整顿的关键,谁都可以迅速的,标准化,在那里定位,（2）拿取,（3）归还,（1）知道,有什么定名,有多少定量,3 定,一个出发点 三个要点 三 定,东西的放置方法有三个要点：在那里、有什么、有多少，制造看板就是要告知这些。要 点：（1）在那里定位（场所表示）（2）有什么定名（品名表示）（3）有多少定量（数量表示）,3 定,看板作战,东西的放置方法以三定为原则,=,实行看板作战目视的整顿,从现场的看板作战开始作起和现场有关的看板有各14、种各样。工厂看板 现场看板 生产线看板 工程看板。细微的东西也要用看板作战生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板要点：（1）看板要大且明显。（2）根据工厂、车间、生产线来改变看板的颜色。机械记入名称和号码（3）最好能从工厂的入口就能一目了然。,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。,维修中,标示方法,红色,蓝色,黄色,黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色15、：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,标示方法,1.仪表范围标志：以线或色别分出一段使用范围与危险范围。2.最低库存标志：当原物料、半成品、配件、备品等达最低库存量，亦可藉颜色提醒担当者，而加以管理。3.对齐标记：将螺丝头与螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐则可发现螺丝已松，以防止设备故障灾害。4.定位标志与停止线：在物品放置处预先刻划其形状或划上脚印以明确停止位置。,在制品放置场也附上看板,在制品场附上看板就可以马上知道在制品或购入材料是在哪里。在制品的要点是注明前工程和后工程。,要 点：（1）放置场名、号码某物品的放置场名和号码。（216、）制品名、号码放在这里的制品名和号码。（3）前工程、后工程前工程和后工程的名称。（4）最大最小最大库存量和最小库存量。（5）担当者担当者负责人姓名。,例：,前工序,后工序,物料看板：a.车间物料处存放看板：对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到车间的物料都必须有物料卡。b.库存物料：每个物料都必须有“卡”，每张卡都有物料名称，及时填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有最大库存及最小库存表示。,c.常见的物料堆放方法 五五堆放法：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数17、，盘点和取送。六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制物料分布图便于迅速查找物料。,整顿目视表,仓库平面布置图3定看板,定量表示一看就知道东西放置成水平、垂直、直角或并行放置场立体化“先入先出”防止东西互撞的缓冲材料防止灰尘的设施东西不直接放置在地板上有明确的不良品的保管场所有不良品放置场的看板不良品放置在看得见的地方,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,看板管理六大好处,1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程18、，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司的管理水平,3S,将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善,清扫,清扫：清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态。将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。目的：消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障。以达到全员预防保养自主保养的目的。自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业。清扫并非指单纯的打扫、扫除，应当作加工工序的一个重要部分。,1 先用扫19、把清扫：不要的东西统统清除 你的工厂有每天清扫吗？1）决定清扫对象 2）决定清扫担当，制作清扫担当地图 3）决定清扫方法 a.使每天早晨5分钟的清扫习惯化：感觉上5分钟好象很短，但是暂短的5分钟清扫，比想象中的可以做更多的事。b.清扫对象和清扫用具：清洁用具的摆放不宜规划在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于工具柜内。c.清扫顺序：清扫不知道要从哪里作起，要作什么,拖拖拉拉的时候5分钟已经过去了。每天早上要清扫的话，就决定顺序。不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。4）清扫用具要放在好拿好归还的放置,4S,维持清爽的现场 工作环境的保持,清洁,清 洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准20、化、制度化。经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。目 的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。说明：清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。6s一旦开始推动后中途不得含糊半途而废。半途中止则又增加了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。,利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。,6s 管理评比,6s,建立一个能用眼睛看得见的工作现场 人员遵守21、规定的原则,素养,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,保持素养心，天天好心情6s活动以“教养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切 活动的“源泉”；是意愿动机的主宰。养成能够正确地实行所决定事情的习惯企业文化大家能够养成习惯-正确地实行所决定事情的话 不良不会发生 能够降低成本 不会延误交期。即使不懂得QC，IE手法也能够正确地执行所决定的事情。,“打招呼”是教养的第一步,素养形成的基本过程,总结,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵22、守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。,素养维持的有效手段班前会,一目的 1全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态；2宣导上级目标精神，进行重要工作动员；3加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系。二适应范围：本公司全体员工三定义：班前会时间为每天正常上班铃响开始，控制在 510分钟之内四权责：1各部门负责宣传并按制度执行 2行政部（项目小组）负责宣传监督，执行,1班 前 会 程 序,1.1 全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部1.2 注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者1.3 主持人站23、在队伍前面，开始班前会1.4“班前会开始！”1.5“大家好！今天”主持人发言1.6“礼貌用语！”（5句：各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）早上好！早上好！对不起！对不起！请！请！谢谢！谢谢！辛苦啦！辛苦啦,2.1 通报部门要事；2.2 上日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达；2.3 主要改善项目/活动进度说明；2.4 部门内必要的协调事项说明；3注意事项3.1 全体员工都应坦诚提出意见3.2 不批评、反驳他人的提案，亦不打小报告3.3 主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述3.4 有关班前会的方式，若有异议，或者有新方法及不同的构想，可随时提出来 24、3.5 班前会议记录于次月四号前上交行政部，作为“6s”考 核评分依据之一,2.班前会 内容,每天10分钟晨会制度的好处,一、及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。,三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进25、步的目的。四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,素养维持的有效手段晨会,6s之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。,（126、）宣传工具。如厂报、通讯（6s新闻）、海报、标语（如，6s能产生优良的产品；亮丽的现场由6s开始 大家来实行大家的6s等）、6s标记徽章、袖章等。（2）推动工具。如，6s构想竞赛；每月定一天为6s日；6s观摩会（榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时 间：1个月后，3个月后，6个月后，1年后）。（3）评价工具。如改善报告；高层巡回、检查表、优良 现场、职员表彰。,推行6s三大工具,人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好；6s能创造出愉快且令人满意的安全工作环境。培养优质素养，提高团队力量6s是标准化的基础。6s是标准化的推动者。6s效果很全27、面，持之以恒是关键你思考，我动脑，改善问题难不倒等待是失败的源头，行动是成功的开始找方法才能成功，找借口只会失败，不找借口，首先否定现状6s全员参与，是行动的科学6s是最优秀的推销员，6s提高公司形象，6s提高公司信用,“下班五不走”：不清扫周围环境不走；不保养机床设备不走；不整理好工具箱不走；不堆放好已加工零件不走；不填好原始记录不走。,6S 安 全,工作环境中可能潜在着的危险，包括机器、电气及有毒物质等。工人掌握工作技能固然重要，但最重要的是掌握一种新的行为方式，即安全第一的行为方式。这实际是工作技能的重要组成部分，也是工人首先要面对的问题。,安 全 教 育三级安全教育，即：厂级安全教育、28、车间安全教育、班组安全教育。不管接受哪一级安全教育，都应掌握有关自己工作的知识和技能。接受现场教育时，不要觉得麻烦，要充分理解、直到完全掌握。学到的东西必须实行。没有弄懂就去工作是非常危险的，不懂就问，这不是什么丢人的事。,安全规程及操作规程,工人必须牢记的第一件事要遵守工作场所的安全卫生规程，工作场所的各种安全规程，很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，所以必须遵守规程。遵守规程应自觉，不要被动遵守，要把它作为工厂生活的一部分，认真去遵守。任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能导致事故、伤害。有人认为“按自己方式做就行29、”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实地遵守操作程序，安全才能有保证。,工 作 服穿工作服是便于工作并保护身体档受危害。白帆布工作服使人体免受高温的烘烤，并有耐燃烧的特点，主要用于炼钢、浇钢，焊接等工种。劳动布工作服有一般屏蔽保护作用，主要用于检修、起重、电气等工种。涤卡布工作服起一般屏蔽保护作用，主要用于后勤等岗位。要根据工作岗位特点穿规定的工作服，工作服要合身、整洁。,防 护 鞋橡胶鞋有绝缘保护作用，主要用于电气、露天作业等岗位；球鞋有绝缘、防滑保护作用，主要用于检修、电气、起重等工种；防滑靴能防止操作人员滑跌，主要用于油库、退火炉等岗位；护趾安全鞋能保护脚趾在物体砸落时不受伤害30、，主要用于铸造、炼钢等工种。,护 具应根据不同的工作场所，不同的作业性质而穿戴护具。护具是保护我们身体不受危害的“必需品”。危险作业时，以“工作一会儿”、“太麻烦”、“太费事”等为由而不使用护具是一种“自杀行为”。必须养成使用护具的习惯，应把护具视为自己身体的一部分。,安全帽、安全带在佩带安全帽时，内缓冲衬垫的带子要结牢，人的头顶与帽内顶部的间隔不能小于32毫米；在基准面2米以上高处作业须系安全带；使用时应将安全带系在腰部，挂钩要扣在不低于作业者所处水平位置的可靠处，不能扣在作业者的下方位置，以防坠落时加大冲击力，使人受伤；要经常检查安全带终缝制部位和挂钩部分，发现断裂或磨损，要及时修理或更换31、。,耳 塞在超过国家规定噪声暴露的允许值的环境中工作必须佩带耳塞。,开工安全检查开工前，班组长要传达当天的作业内容和工作中的注意事项。有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。切忌：自以为是。要对自己负责的作业范围进行安全检查，为是安全作业的第一步，查清周围有安全有无问题？整理整顿做得如何？有无打滑、摔倒的危险？作业空间是否得到保证？使用的工具、用具有无损坏？使用材料、机械有无异常？,班 组 会要使工作安全、高效地进展，少不了班组会。它的意义在于，通过开会大家一起讨论出现的问题，使每个人都关注安全，别人今天的失误，可能就是你明天的事故。班组会上互相交流的安全信息对大家非常有益。,危 险 须 知如果32、真正意识到危险，就会采取安全措施。要养成这样的习惯，随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”然后再进行作业。凡挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作切勿合闸”等危险警告标志（即警示牌）的场所，都应严格遵守场所的安全规定。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、闸刀等。,惊 吓在工作中，可能谁都有过吃一惊，吓一跳的的经历。对此，不要以“好在没受伤”而了结，应在班组会等场合相互汇报。惊吓事故是预防为主安全的宝贵信息。为了自己不受伤害，人积极报告吃一惊、吓一跳的经历。,电器安全触电事故是指人体接触到电器的“带电”部分，从而产生人身伤害的事故。触电的后果一般都相当严重。,防止触33、电事故所有电气作业必须有持有“电气作业操作证”的人员进行。在电气设备上安装接地线。使用带有双重绝缘设计的电气装置。使用漏电保护器。搬动任何电气设备前，应先关闭电源。使用绝缘胶垫及穿橡胶靴也可以防止触电。,防止被夹、卷事故作业时，穿戴合体的工作、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发不能露在帽外，不戴悬吊饰物；机器运转时，不能用手调试或测量工作，禁止用手触摸机器的旋转部件；机器的旋转轴、传送带等旋转部分的护罩不能随便拆除，要保证护罩的完好；作业前检查服装是否有被机器卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；清理铁屑等接近危险部位进行作业时，应使用夹具；停机进行清扫、加油、检查及34、维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。,精神健康人们往往认为压力是坏事，其实压力对于人是不可缺少的，只是超过了限度，就会成为精神或身体的疾病而显现。要很好地控制压力，须注意以下事项：1.工作熟练 2.重视工作场所的人际关系 3.要有能推心置腹、倾诉烦恼的朋友 4.通过各种爱好和体育锻炼来转换情绪 5.身心不适时，要充分休息,健康的生活习惯为了很好的身体状况去迎接每天的工作，必须养成健康的生活习惯。早上起床上班，工作、回家、睡觉，要形成适合自己的节奏，养成良好的生活习惯。,紧急事故处理保持镇静，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚通知上级；尽快报警并召救护车到现场；不可随意移动伤者；尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查；无人受伤事故，应向车间领导报告；因为虽然这次事故无人受伤，下次可能就是一次严重事故。,谢谢,