1、xx华东总部工程预制构件安装专项施工方案目录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 工程建设概况52.2 工程设计概况62.3 PC概况72.4 工程施工条件122.4.1 进场条件及周边环境122.4.2 现场目前状态13第三章 施工安排163.1 项目管理组织163.1.1 项目管理架构163.1.2 管理人员职责163.2 项目管理目标183.3 各项资源供应方式183.3.1 劳务资源安排一览表183.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表183.3.3 大型机械设备供应安排一览表193.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表193.4 施工流水段的划分及施工工艺流程193.4.1 2、施工流水段划分193.4.2 施工工艺流程203.4.3 施工平面布置图203.5 工程施工重点和难点分析及应对措施213.6 新技术应用要求223.7 关键及特殊过程控制22第四章 施工进度计划23第五章 施工准备与资源配置计划255.1 施工准备计划255.1.1 技术准备255.1.2 施工现场准备计划275.2 主要资源配置计划285.2.1 劳动力配置计划285.2.2 工程用原材料需要量计划295.2.3 工程用成品、半成品需要量计划295.2.4 工程施工主要周转材料配置计划295.2.5 测量计量仪器配置计划305.2.6 施工机具配置计划30第六章 施工方法及工艺要求316.3、1 方案及技术参数316.1.1 预制柱安装方案及技术参数316.1.2 预制梁安装方案及技术参数356.1.3 预制板安装方案及技术参数366.1.4 预制楼梯安装方案及技术参数396.2 施工工艺流程426.3 施工要点436.3.1 塔吊参数436.3.2 塔吊吊重分析466.3.3 构件吊具、吊点分析486.3.4 预制构件加工496.3.5 预制构件运输506.3.6 特别注意的问题526.3.7 测量施工536.3.8 细部做法556.4 预制构件吊装顺序636.5 验收要求646.5.1 验收标准646.5.2 验收程序666.5.3 验收内容676.5.4 验收人员68第七章 4、各项管理计划687.1 绿色施工管理计划687.1.1 绿色施工组织机构和职责分工687.1.2 绿色施工实施措施697.1.3 绿色施工评价697.2 进度管理计划707.2.1 确定施工进度控制点707.2.2 进度管理措施707.3 质量管理计划717.3.1 工程施工质量分解目标717.3.2 质量管理职责分工747.3.3 质量通病防治措施767.3.4 技术措施767.4 安全管理计划797.4.1 职业健康安全管理目标797.4.2 现场安全管理职责分工807.4.3 预制装配式结构施工安全基本要点827.4.4 PC构件吊装安全管理措施827.4.5 施工人员安全控制837.45、.6 施工机具设备安全控制837.4.7 其他部分安全控制837.5 成品保护计划847.5.1 组织部署847.5.2 成品保护管理制度857.5.3 成品保护的通用措施86第八章 应急预案888.1 应急预案的方针与原则888.2 工程事故应急预案领导小组888.3 突发事件及风险预防措施898.4 应急储备物资898.5 新型冠状肺炎的预防与应急908.6 急救电话及行医路线91第九章 相关图纸91第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法(2019修正)2019年国家主席令第29号2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号文件3危险性较大的分部分项工程6、安全管理规定住建部37号令4住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号5国家、行业规范标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20166混凝土结构设计规范GB50010-20107混凝土结构工程施工规范GB50666-20118装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20149预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-201010叠合板用预应力混凝土底板GB/T16727-200711混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313建筑施工模板安全技术规范J7、GJ162200814工程测量标准GB50026-202015建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201217装配式住宅建筑检测技术标准JGJ/T485-201918装配式建筑 预制混凝土楼板JC/T 2505-201919地方标准装配整体式混凝土建筑检测技术标准DG/TJ08-2252-201820合同总承包合同/21设计文件业主提供的图纸/22招投标文件招标图纸、招标文件、地质勘查报告/23企业管理文件技术质量管理手册（2021版）/24安全施工管理手册（2021版）/25质量亮点做法图集/第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称x8、x华东总部项目工程性质工业厂房、办公建设规模3.49亿元工程地址上海市嘉定区工业园区 兴荣路总占地面积约4万m总建筑面积约7.4万m建设单位项目承包范围所有工程项目的施工（包括并不限于工程范围内的土石方、桩基、建筑、结构、装饰装修、预制、钢结构、安装、幕墙、市政）。设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量工程质量符合一次性验收合格标准，争取上海市白玉兰奖。监理单位工期599日历天总承包单位安全达到上海市工地文明施工要求分包单位科技使用四新技术工程主要功能或用途建设xx华东区域的食品生产线及物流配送系统，主要包括2#食品加工中心及3#物流配送中心，1#办公及宿舍和其他泵房、污水处理站、配电站等9、。图2.1-1 项目所在位置图2.2 工程设计概况图2.2-1 项目总平图表2.2-1 单位工程信息概况单位工程名称建筑面积（）层数建筑总高度（m）结构类型1#楼综合楼10225.55七29.1装配整体式框架2#厂房39651.39四27.5装配整体式框架3#智能分拣物流中心23793.67三21装配整体式框架2.3 PC概况本工程包含的预制构件有:预应力叠合板（PCB）、预制楼梯（PCLT）、预制次梁(PCCL)、预制框架梁（PCKL）、预制柱（PCZ）。最大构件重量为13.2t。表2.3-1 装配式结构概况一览表序号内 容1楼号1#综合楼2层高1-3层（4.5m）；4-6层（3.6m）；710、层（3.3m）总高度29.1m3结构形式结构形式装配整体式框架结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板35mm、现浇85mm）屋面板厚135mm（叠合板35mm、现浇100mm）预制叠合梁截面400*690400*650400*590350*690350*590300*660300*640300*540300*490300*450300*360250*590250*540250*510250*490250*450250*3905楼梯形式预制楼梯表2.3-2 装配式结构概况一览表序号内 容1楼号2#食品加工中心2层高6.5m总高度27.5m3结构形式结构形式装配整体式框架11、结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板35mm、现浇85mm）屋面板厚135mm（叠合板35mm、现浇100mm）预制叠合梁截面800*600600*600600*500550*600550*500500*350400*480400*460400*380400*350400*250300*460300*380300*250250*380250*360250*2505楼梯形式预制楼梯表2.3-3 装配式结构概况一览表序号内 容1楼号3#食品加工中心2层高6.5m总高度21m3结构形式结构形式装配整体式框架结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板312、5mm、现浇85mm）板厚140mm（叠合板35mm、现浇105mm）减重叠合板400mm（叠合板40mm、肋梁高290mm、现浇层70mm）减重叠合板500mm（叠合板40mm、肋梁高360mm、现浇层100mm）预制叠合梁截面700*700600*800600*700600*400500*700500*600500*500500*400450*700450*600400*700400*300350*400预制柱1000*1000800*1100800*8005楼梯形式预制楼梯表2.3-4 装配式构件概况一览表楼号预制梁预制板预制楼梯预制柱构件数量（块）构件最大重量（t）1#楼2层8层2层813、层1层6层/预制梁：2049预制板：8928预制楼梯：194预制柱：101预制梁：13.2预制板：0.8预制楼梯：2.7预制柱：13.752#楼2层5层2层6层1层4层/3#楼2层4层2层4层1层3层2层3层图2.3-1 1#综合楼标准层预制板平面布置图图2.3-2 1#综合楼标准层预制梁平面布置图图2.3-3 2#食品加工中心标准层预制板平面布置图图2.3-4 2#食品加工中心标准层预制梁平面布置图图2.3-5 3#智能分拣物流中心标准层预制板平面布置图图2.3-6 3#智能分拣物流中心标准层预制梁平面布置图图2.3-7 3#智能分拣物流中心标准层预制柱平面布置图2.4 工程施工条件2.4.14、1 进场条件及周边环境项目北侧为兴荣路，为本项目场外交通运输的主干道，根据规划图纸设计有两个大门，由业主委托第三方开设，本项目距离上海市区较远，属于外环外，交通压力相对较小，大型材料运输受限制条件不多，依靠两个大门进出能够满足本项目的材料运输需求。表2.4.1 场地周边环境序号内容场地周边情况北侧兴荣路西侧野泥泾河南侧野泥泾河东侧基地边界2.4.2 现场目前状态目前场地临电已接入，目前已完成回填及桩基施工；1#、2#正在进行基础承台连梁施工。施工道路已形成环路，现场有两个正式出入口。 图2.4.2 场地俯瞰图现场业主安排两处箱变，位于兴荣路近场地侧，每个箱变容量为800KVA。水源位于场地西南15、侧，管径为DN100。 图2.4.3 电源、水源接驳点示意图预制构件叠合板由江苏万斯达住宅工业有限公司供应，供货路线90公里左右，车程约1.5小时。预制梁、柱、楼梯由江苏宝信绿色建筑科技有限公司供应，供货路线约35公里，车程约1.2小时。供货路线见下图。图2.4.4 叠合板供货路线图2.4.5 预制梁、柱、楼梯供货路线第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理架构3.1.2 管理人员职责序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理党康1）明确项目的各项管理目标并分解落实；2）监督检查项目管理人员履行其职责；3）组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；16、4）组织进行机械设备、材料、周转工具、人员等资源的配置；5）做好与业主、监理等的协调与沟通工作；6）做好分包的协调与管理工作；7）组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2生产经理白志强1）施工现场平面管理；2）协调各专业队伍和专业分包的现场管理；3）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；4）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；3项目总工徐斌1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计17、划与调配；6）负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；7）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；8）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；9）全面负责项目的质量管理、试验、计量管理工作。4商务经理夏一迪1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款。5专业工程师李海洋、高峰、李航1）编制施工技术交底；2）监督检查各施工工序；3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；4）负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。6物资工程师施宇、冀文博1）负责工程项目的物资控制，包括经上级18、授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2）监督检查分包商自行采购物资的控制；3）负责不合格物资的处置和记录；7质量总监宋旭升1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告总工，并负责处置后的质量验收与评定；3）对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4）质量验收文件的记录与整理。8安全总监练厚东1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键19、特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备，按应急预案进行响应。9技术工程师李安鑫张铖1）协助总工图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；3）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。4）负责对接PC设计、PC厂家相关技术人员；10试验工程师张树参负责试验管理工作；检测报告、产品合格证等资料收集11材料工程师冀文博施宇1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2）监督检查分20、包商自行采购物资的控制；3）负责不合格物资的处置和记录。12商务工程师张旭 任玉雷1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；3）审核分包签证，办理分包结算；4）参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标预制构件吊装开始时间2021年11月29日，完成时间2022年6月10日，总工期194日历天质量管理目标工程质量符合一次性验收合格标准安全文明管理目标工程施工期间无事故绿色施工目标符合上海市工地文明施工要求科技目标发表QC成果2项、论文1篇3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一21、览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板木工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪架体架子工/2021.11.29随工程进度包工包料公司选定夏一迪钢筋钢筋工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪混凝土混凝土工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪PC构件PC安装工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪PC构件灌浆工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人PC预制梁中建八局江苏2021.11.15施宇PC预制22、板中建八局江苏2021.11.15施宇PC预制柱中建八局江苏2021.12.15施宇钢筋中建八局上海2021.10.15施宇混凝土中建八局上海2021.10.15施宇灌浆料中建八局上海2021.12.20施宇砂浆中建八局上海2021.12.20施宇3.3.3 大型机械设备供应安排一览表机械设备名称拟选供应商规格型号提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚ZTT7023STT553ZSC600租赁2021.10.15 2022.06.30夏一迪洗车设备/采购2021.10.152022.06.30施宇汽车吊/50t、70t、100t租赁随工程需要随工程需要夏一迪3.3.4 施工周转工具23、采购供应安排一览表序号周转工具名称估计量提供方式进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架40万方租赁2021.112022.06施宇2竖向构件临时斜支撑50套租赁2021.112022.06施宇3钢筋定位板50套劳务自有2021.112022.06施宇4吊装工具5套劳务自有2021.112022.06施宇3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段划分本工程地上部分按单体及单体内后浇带划分，1#楼：A1区长宽为56.622.7米, A2区长宽56.619.5米。2#、3#楼按后浇带分3个施工段，2#楼长宽为（40+45+43）69米，3#楼长宽为（40+30+38）70米详见图3.24、4.1-1。图3.4.1-1 主体阶段施工段划分示意图3.4.2 施工工艺流程1 总体楼栋施工顺序为： 2#3#1#2 定位放线1层柱钢筋绑扎、模板支设（预制柱吊装）1层模板支撑体系搭设2层预制梁吊装、安装2层预制板吊装、安装2层顶板钢筋安装、水电预埋、混凝土浇筑2层结构混凝土养护1层预制楼梯吊装上一层结构施工流程同上3.4.3 施工平面布置图图3.4.3 塔吊平面布置图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5.1 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1场地狭小PC堆场对场地面积的要求大。如何合理布置地面材料堆场和楼层内材料仓库以满足施工的需要1、堆场布25、置：现场根据实际情况布置5台塔吊， PC 施工阶段增加堆场布置。2、构件统计合理设置堆场：通过对每栋楼每层的构件数量统计，按照以层为单位进场构件的原则，合理实际的规划构件堆场的大小。保证场地的合理利用。 3、进驻PC构件厂：安排专人到PC 构件厂进行驻厂，严格把控PC 构件生产情况，保证每一批构件的规格型号准确、构件数量符合要求，进而减少现场PC 构件的库存，提高PC 构件的吊装效率，达到高效利用场地。 白志强2工期紧张本工程装配式构件数量大，包括预制楼梯共计194块，预制叠合板8323块，预制梁2049块，预制柱101块，减重叠合板605块。注意构件的进场、堆放顺序等。首层安装时间一般较长，26、工期、质量、安全是控制的重点。对每个构件进行唯一编号，按需进场。要求预制构件厂安排专人驻场，负责现场构件的进场协调、堆放顺序等，确保堆放顺序与构件吊装单位吊装顺序协调。白志强3预制楼梯保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件，后期成品保护难度大。使用废旧木胶板对成品楼梯进行保护，木胶板离墙面距离为50mm，楼梯加工制作时在阳角处加护角筋，增加强度。宋旭升4实测实量控制支撑体系的位置、垂直度、平整度是关键1）认真复核定位控制线，两次复核；2）严格控制支撑的稳定性及刚度，确保结构的成型质量；3）严格执行我单位实测实量手册，控制构件就位位置、轴线偏差、平整度等。姜淙榆3.6 新技术应用要求序号新27、技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1预制混凝土装配整体式结构施工技术主体结构预制叠合板、预制楼梯、预制柱、预制梁徐斌2021.11-2022.063.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1放线定位及校核，控制线复核2构件吊装后复核位置及标高3灌浆全过程视频记录4吊装过程旁站监督第四章 施工进度计划计划2021年11月29日开工，2022年6月10日完工，工期194日历日。预制构件深化设计及加工时间为2021.082021.11；进场时间2021年11月，计划2021年11月开始预制构件的安装，2022年6月主体结构封顶完成。具体施工时间见表4.1 预制构件安装进度计划表。表4.1 28、预制构件安装进度计划表单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间责任人负责人1#楼1层3层2021.11.292022.01.25李海洋白志强1#楼4层7层2022.02.162022.04.01李海洋白志强2#楼1层2021.12.132022.01.21李海洋白志强2#楼2层2021.02.112022.03.22李海洋白志强2#楼3层2022.03.232022.05.01李海洋白志强2#楼4层2022.05.022022.06.10李海洋白志强3#楼1层2021.12.052022.01.13李海洋白志强3#楼2层2022.01.142022.03.10李海洋白志强3#楼3层2022.029、3.112022.04.19李海洋白志强标准层每个施工段（约2500m2）施工时间见下表。表4.2 预制构件标准层安装进度计划表第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备 表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20161李安鑫2混凝土结构设计规范GB50010-20101李安鑫3混凝土结构工程施工规范GB50666-20111李安鑫4装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20141李安鑫5预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ 224-20101李安鑫6叠合板用预应力混凝土底板G30、B/T16727-20071李安鑫7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151李安鑫8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131李安鑫9建筑施工模板安全技术规范JGJ16220081李安鑫10工程测量标准GB50026-20201李安鑫11建筑施工安全检查标准JGJ59-20111李安鑫12建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121李安鑫13装配式住宅建筑检测技术标准JGJT485-20191李安鑫表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1主体结构施工方案中建八局第一建设有限公司李安鑫分公司2021.10.252混凝31、土预制构件安装专项施工方案中建八局第一建设有限公司徐斌公司2021.10.25表 5.1.1-3 施工试验检验计划表 序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1装配式结构预制构件个同一工艺500件以内且不超过3个月的同类型产品为一批，连续10批合格后，改为不超过1000个且不超过3个月同类型预制构件为一批，随机抽取一个作为试件检测每批次进场后张树参2钢筋灌浆连接接头个每种规格的连接接头试件数量不应少于3个在构件生产前张树参3灌浆套筒匹配性试验个每个型号、每个厂家做一组，一组12个，9个对中，3个偏直材料进场前张树参4灌浆套筒工艺检验个同一批号、类型、规格，1000个为一批，每批随机抽取132、0个灌浆套筒施工前张树参5灌浆套筒进场外观质量、标识、尺寸偏差个同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，1000 个为一批，每批随机抽取 10 个。灌浆套筒进厂前张树参6灌浆套筒连接接头试件型式检验报告不同钢筋生产 企业的进厂钢筋，每种规格钢筋模拟现场施工条件制作 3 个对中接头，并同时制作的灌浆料试块不少于一组灌浆套筒施工张树参7灌浆料原材复试吨每50吨为一批，每批取25kg材料进场张树参8机械连接个一组/500个材料进场张树参9钢筋质量证明文件及进场后复试报告个每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t增加一个拉伸试验试33、样和一个弯曲试验样。材料进场张树参10混凝土强度评定报告及所用原材的质保资料次按照不同强度，每三个月评定一次。提供质量证明文件及抽样复验报告材料进场张树参11构件混凝土氯离子检测报告次预制构件所用混凝土拌合物氯离子含量检测（小于 0.01%），同一工程、同一配合比的混凝土拌合物氯离子含量应至少检测一次。材料进场张树参12现浇混凝土混凝土强度m3每100m3各一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样各取一组材料进场张树参13钢筋原材t每一进场批次60t取一组材料进场张树参14机械连接个一组/500个材料进场张树参15焊接连接个一组/300个材料进场张树参表5.1.1-4 隐蔽验收34、计划表 序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人11#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升22#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升33#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升表5.1.1-5 技术复核计划一览表 序号技术复核部位复核内容复核时间节点提报人责任人1测量放线定位点、边线、控制线的弹设每层定位放线完成后李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖2预留钢筋定位预35、留钢筋的规格型号、预留长度、定位预留插筋浇筑混凝土前李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖3构件吊装吊具吊点设置、钢筋对孔、构件安装垂直度、平整度、倾斜度、接缝宽度构件安装过程中李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖临时支撑临时支撑杆件尺寸、壁厚、斜支撑固定的、固定角度、独立支撑间距等预制柱安装完成后李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖5.1.2 施工现场准备计划表5.1.2 施工设施准备计划表序号设施名称种类数量(或面积）设施构造完成时间责任人1工人生活区（含宿舍、食堂、卫生间、浴室）生活设施4000标准化集装箱已有白志强2办公区、管理人员生活区办公设施1300标准化集装箱已有白志强3加工场生产设施336、60标准化防护棚2021.11.10白志强4工具堆放区生产设施72地面硬化并覆盖2021.11.10白志强5临时仓库临时设施18标准化集装箱已有白志强6PC堆场临时设施800地面处理后覆盖2021.11.10白志强7养护室临时设施18标准化防护棚已有白志强8施工用水生产用水800m水管已有白志强9施工用电生产用电400m电缆已有白志强10施工道路永久工程5000m2混凝土路面2021.10.30白志强5.2 主要资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)需要量计划（工日）责任人2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年37、4月2022年5月2022年6月1木工125020018015024024020040白志强2钢筋工112518016213521621618036白志强3吊装工175028025221033633628056白志强4砼工120015020020028022010050白志强5信号工810155757515515015550白志强6灌浆工1960001207600白志强5.2.2 工程用原材料需要量计划表5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年2022年12月1月2月3月4月5月6月1灌浆料/M60000330施宇2坐浆料/M40000220施宇38、5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划表5.2.3 工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年2022年12月1月2月3月4月5月6月1预制柱详见表2.3根101 000605100施宇2预制叠合板35mm厚块8323 200010001000200020003230施宇3预制楼梯详见表2.3节194 30303030303014施宇4预制梁详见表2.3根2049 40030030040040020049施宇减重叠合板40mm厚块605 150150150155000施宇5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划表5.2.4 机具配置计划序号周转39、材料名称需用量进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架40万方2021.112022.06施宇2竖向构件临时斜支撑50套2021.112022.06施宇3钢筋定位板50套2021.112022.06施宇4吊装吊具5套2021.112022.06施宇5叠合板存放架20套2021.112022.06施宇5.2.5 测量计量仪器配置计划表5.2.5 测量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1测量放线一年张铖2经纬仪B1测量放线一年张铖3水准仪B1测量放线一年张铖4激光垂直仪C1测量放线一年张铖5钢卷尺C20测量放线一年张铖6激光扫平仪C2测量放线一年张铖5.2.6 施工机40、具配置计划表5.2.6 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1塔吊STT55324t9012021.10.15-2022.6.30练厚东2塔吊ZTT702310t65.512021.10.15-2022.6.30练厚东3塔吊ZSC60030t14732021.10.15-2022.6.30练厚东4汽车吊50t、70t、100t/按需实用2021.10.15-2022.6.30练厚东第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 预制柱安装方案及技术参数1 起吊前准备工作清理结合面，进行预制竖向构件底部现浇完成面的平整度测量，若平整度超出41、一公分，则需进行二次找平，且达到足够强度后始可进行竖向构件的吊装。根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制柱定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及框架柱质量控制。图6.1.1-1 弹出立柱边线及200mm控制线示意图预制立柱吊装前应做好质量外观，钢筋垂直度，注浆孔清理等准备工作，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。底面清理干净后铺上足量的坐底灰，用垫片调节水平标高。图6.1.1-2 柱底垫片示意图2 预制柱起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外柱42、吊装时配备一到两名挂钩人员，楼层上配备三名安放及固定立柱人员。吊装前由质量工程师对柱型号、尺寸、序号，质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，悬停2030秒，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。3 预制柱的安装待立柱下放至距楼面0.5m处，宜悬停2030秒，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。确认无误后放置在垫片上，复核预制柱标高，补满底层砂浆，封堵密实。图6.1.1-3 43、预制柱安装工序4 预制柱的固定及吊环设置装配体系预制墙板临时固定措施采用斜支撑，严格按照PC深化设计预埋件定位安装斜支撑，柱斜撑位置为柱的1/3和2/3各设置一道，相邻垂直的两个面都需设置。斜支撑详见图6.3.10-4。安装后完成微调和复测。图6.1.1-4 预制柱安装节点详图预制柱吊环采用HPB300级钢筋或Q235B圆钢制作，严禁使用冷加工钢筋预制柱吊环采取端头布置两个。如表6.1.1。表6.1.1 预制柱吊环设置表预制柱吊环设置（直径:mm）数量2022252个T8.1t8.1tT9.8t9.8tT12.7t5 立柱标高控制预制墙板吊装前在立柱内侧弹出500mm控制线，立柱吊装完成后此控44、制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙板吊装完成后立柱上口内侧标高控制在3mm以内。立柱吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，立柱定位完成缓慢降落过程中通过激光线与立柱500mm控制线进行校核，立柱下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与立柱500mm控制线完全重合。通过靠尺核准立柱垂直度，水准仪核准立柱标高，调节斜支撑使立柱定位准确，最后固定斜支撑，立柱固定完成后摘除吊钩。6 灌浆1） 本工程使用全套筒灌浆接头，穿入深度8d，钢筋与套筒内腔之间填充无收缩高强度灌浆料。使用单套筒专用灌浆工具进行压力灌浆，灌浆料从套筒下端灌浆孔灌入，从另一端排浆孔45、流出。灌浆孔、排浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。图6.1.1-5 灌浆套筒详图2） 灌浆准备前工作：预制构件吊装前，先将构件与灌浆料接触的表面和座浆底层表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物。构件灌浆表面应保持处于润湿状态且无明显积水，保证构件与模板接缝严密，拟灌浆构件四周接缝应采用合格的封堵砂浆进行密封，确保灌浆时不漏浆。在封堵砂浆达到足够强度后，方可进行灌浆作业（夏季12小时，冬季24小时）。3） 称量及搅拌灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）46、的规定。灌浆料的加水量一般控制在灌浆料：水（重量比）=1：0.130.14，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，初始流动度不小于300mm（不振动自流情况下）。高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间35分钟。冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关规定。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在30分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料灌浆料，47、严禁加入任何外加剂或外掺剂。灌浆料施工过程中，每一楼层均须由项目部指派人员进行取样制作试块，按照当地要求每层制作三组三联试块，并标养满28天送检。4) 灌浆将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。从灌浆开始，可用软钢丝疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落。灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌48、合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有孔位灌满灌浆料，停止灌浆。拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料。灌浆工作不得使构件造成污染，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。5) 取样按钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015规定，灌浆施工中，在施工现场制作灌浆料试件，每工作班取样不少于1次，每楼层取样不少于3次，每次抽取1组40mm40mm160mm试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。6.1.249、 预制梁安装方案及技术参数1 吊装方法平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊物体的平衡，使被吊物体受力合理；减少物体起吊时所承受的水平压力，避免损坏被吊物体。以预制主梁长8200mm，宽550mm, 预制梁高600mm,重达6.76t，预制主梁设置4只吊耳。为确保吊装顺利进行，采用H型钢平衡梁，材料为Q235B，平衡梁长6000mm，宽300mm，高300mm，厚度为15mm，平衡梁每一米设置一道钢板肋。在起吊前对主梁钢筋、次梁结合预埋钢筋机械连接接头及键槽位置、方向、编号进行检查。确认预制构件深化图中的预制梁吊装顺序图。主梁吊装前，标示好次梁50、安装基准线，作为次梁吊装定位的依据。柱头高程误差超过容许值，若柱头高程太低，则于吊装主梁前应于柱头置放铁片调整高差；若柱头高程太高，则于吊装主梁前须先将柱头修正至设计标高。预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成后采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。吊装时钢丝绳与构件夹角不得小于45，钢丝绳实际受力最大为6.76/sin45/2=4.78t。钢丝绳选择绳径28.0，丝径1.3，钢丝破断拉力为46.08t，钢丝绳安全载重力=钢丝绳破断拉力/安全载重系数（6.0）=46.08/6=7.68t4.78t，满足要求。图6.51、3.11 超10m预制梁现场吊装2 梁底标高复核根据墙上水平控制线通过调节盘扣顶部丝杆使架体标高达到预定高度。确保误差在3mm以内，预制构件吊装就位后，细微调整，预制梁构件短边深入柱内或者梁内10mm，检查接茬处搭边长度及钢筋深入长度等。3 预制梁钢筋绑扎预制梁吊装效果核心区箍筋绑扎效果装配式梁柱节点核心区，施工质量尤为重要。核心区钢筋种类繁多，有梁柱构件内钢筋、核心区加密箍筋、腰筋、梁上部钢筋、板面筋等。现浇钢筋的安装由于操作空间狭小、顺序要求严格，柱安装最下一组箍筋主梁吊装次梁吊装后续钢筋绑扎。6.1.3 预制板安装方案及技术参数本项目叠合板最大重量为0.8t，每块叠合板采用4吊点进行吊装52、可满足要求。采用四腿组合链条索具，链条直径采用10mm，额定荷载为3.7t（4560），可满足吊装要求。图6.1.3-1 四腿组合链条索具表6.1.3-1 四腿组合链条索具主要参数产品型号链条直径mm额定载荷主吊环ABd每米重量kg链条重量kg/m454560LSJ（H）4-662.11.580150207.330.79LSJ（H）4-883.12.2901602412.211.38LSJ（H）4-10105.23.71001902823.422.2LSJ（H）4-12127.35.21001902833.773.1LSJ（H）4-141410.57.51202303440.544.13LSJ53、（H）4-161612.691352503853.515.63LSJ（H）4-181816.8121402704264.476.85LSJ（H）4-202021151603104679.888.6图6.1.3-2 四吊点叠合板吊装示意图选取工程中最重叠合板进行吊装验算：Gmax=0.8t（8kN），假定构件采用4点吊装，按最不利因素考虑3点受力，n=3，链条与竖直方向夹角为45，可得每根链条的拉力T：T=Gmax/nsin45=8/（3*sin45）=3.77kN经计算，链条吊装拉力=3.77kN链条的额定荷载=37kN/4=9.25kN，符合要求。1 吊装1）根据水平预制构件吊装顺序图，按顺54、序对水平预制构件进行就位。2）搭设支撑架：采用盘扣脚手架支撑体系，详见模板专项方案。3）水平预制构件底标高复核：木方铺设完成后必须拉通线校核木方上表面标高，通过调节钢支撑丝杆使木方上表面与水平预制构件底标高一致。4）水平预制构件挂钩起吊就位：水平预制构件长4m时采用4点挂钩，6m时采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记。挂钩时应确保各吊点均匀受力。5）落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。水平预制构件短边支承于梁/剪力墙上15mm。6）水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专55、人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7）施工操作人员必须系好安全带。2 预制叠合板底标高复核：木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据楼层标高控制点通过调节钢管顶部丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直，确保误差在5mm以内，预制构件吊装就位后，调整板缝，预制叠合板构件短边深入柱内或者梁内10mm，检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。3 柱及楼板浇筑混凝土1）考虑到混凝土标号的差异，本工程的混凝土柱先行浇筑，梁及楼板后浇筑56、。2）混凝土浇筑前，清理叠合墙板的内部空腔，并洒水湿润，保证内表面充分湿润。3）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。4 板拼缝位置采用腻子及耐碱网布封堵。6.1.4 预制楼梯安装方案及技术参数1 吊装1） 梯段上下支承面标高复核：梯段支承于上下层梯梁上，吊装前先用水准仪对支承面标高及上下梯梁高差进行复核。2） 梯段挂钩：梯段吊装时用2长2短钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由2根钢丝绳穿过手拉葫芦吊耳固定在两个吊钉上，根据不同楼层高57、度便于调节梯段角度。3） 梯段起吊就位：根据构件编号进行落位，楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需支承梯段荷载，故下部支撑必须牢固并形成整体，待现浇混凝土达到设计强度后方可拆除。4） 梯段位置校核：楼梯梯段上、下部支承休息平台长度一般为90mm。设计时楼梯梯段两侧各留20mm的安装间隙及固定孔位，对孔安装调毕后，及时进行灌浆固定。序号工作内容示例图片1楼梯安装之前的临时措施2定位放线3放置垫片4铺20mm厚细石混凝土5用吊钩和长短吊绳吊装预制楼梯6当吊至距安装面1m时，停止下落，由专业操作人员稳住预制楼梯，根据控制线缓慢下放，对准预留钢筋，安放在设计位置7安装预制楼梯与墙体间的连接58、件8对楼梯缝隙封堵9安装踏步保护板及栏杆10安装完成后的出楼面临时防护（可使用定型化防护）6.2 施工工艺流程1 预制柱吊装施工工艺流程测量放线预制柱起吊下层竖向钢筋对孔预制柱就位安装临时支撑预制柱位置、标高调整临时支撑固定摘钩堵缝、灌浆2 预制梁吊装施工工艺流程测量放线支撑架体搭设支撑架体调节预制梁起吊位置调整标高确认摘钩3 预制叠合板吊装施工工艺流程测量放线支撑架体搭设支撑架体调节叠合板起吊叠合板落位位置确认标高调整摘钩4 预制楼梯吊装施工工艺流程测量放线钢筋调直垫垫片、找平预制楼梯起吊钢筋对孔校正位置、标高确认摘钩灌浆5 柱钢筋套筒注浆工艺塞缝注浆机连接下排灌浆孔拌制灌浆料浆料检测压力注59、浆封堵上排灌浆孔持压30s结束注浆封堵下排灌浆孔试块留置6.3 施工要点6.3.1 塔吊参数1 ZTT7023塔吊参数详见图6.3.1-1、图6.3.1-2。图6.3.1-1 ZTT7023性能表1图6.3.1-2 ZTT7023性能表22 STT553塔吊参数详见图6.3.1-3。图6.3.1-3 STT553性能参数3 ZSC600塔吊参数详见图6.3.1-4。图6.3.1-4 ZSC600性能参数6.3.2 塔吊吊重分析1 1#楼构件（构件最大重量为4.42t，为2层框架梁，塔吊布置范围内50米即最远吊重位置，吊重4.3t,满足现场施工需要。红线为40米吊圈，为防止二次倒运，2层框架梁卸60、点宜在40米圈内。图6.3.2-1 1#楼构件分析图2 2#楼构件（构件最大重量为9.8t，为2层框架梁，图中所示为超过9.5t预制梁，塔吊布置范围内70米即最远吊重位置，吊重7t,第二层圈为60米吊重9t。最内圈（黄线）55米吊圈吊重10t。满足绝大部分现场施工需要。为防止二次倒运，2层部分框架梁卸点根据现场提前规划安排。对于不满足吊装的梁，优化为现浇梁。图6.3.2-2 2#楼构件分析图3 3#楼构件（构件最大重量为13.75t，为2层预制柱，图中所示为超过11t预制柱，塔吊布置范围内70米即最远吊重位置，吊重7t,第二层圈为60米吊重9t。最内圈（黄线）40米吊圈吊重15t。满足绝大部分61、现场施工需要。对于不满足调节的预制柱，优化为现浇结构。图6.3.2-3 3#楼构件分析图6.3.3 构件吊具、吊点分析图6.3.3-1 构件吊装示意图1 本工程设计单件构件最大重量13.75吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用专用吊具起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。对于多点起吊构件，为保证各点受力均匀，采用平衡调节装置。钢丝绳选择：按照最不利因数考虑，假定构件采用4点吊装，只有3点受力，n=3,链条与水平方向夹角最小为60,可得每根钢丝绳的拉力T: T=G/nsin45=132KN/62、（3*sin60）50.80KN 选用钢丝绳为637,破坏系数0.356,公称强度为1700Mpa，钢芯，查表得钢丝绳破断拉力换算系数为0.82,钢丝绳用途为吊索，查表取钢丝绳安全系数K=8，,破断拉力的计算公式为：破断拉力计=绳直径绳直径抗拉强度破坏系数从建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012) 中表A.0.1-2 (637) 钢丝绳主要性能数据。计算可得钢丝绳的最小直径宜需29mm。主卡环采用3.5型号的螺栓式D形M64卡环，规格国标16t：吊装构件最大拉力N=68.8KN，卡环的允许荷载FK=35d2，68.8*1.4（保证系数）=96.3235*642=143.6kN63、,满足要求。预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。对于构件重量不大于3.5吨,且非楼梯构件,可采用吊钉。6.3.2-2 预埋吊环详图吊点设置由预制构件生产单位负责深化，深化设计应当经原施工图设计单位审核确认。预埋吊环焊接或绑扎在钢筋骨架上。吊环直径小于等于14mm时可采用HPB300钢筋；吊环直径大于14mm时应采用Q235B圆钢，其材料性能应符合现行国家标准。6.3.2-3 预埋吊环示意图6.3.4 预制构件进场验收因预制构件属于半64、成品材料，进场时需对以下项目进行检验：1）预制构件表面应设置标识，标识内容包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。3）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。4）钢管桁架叠合板的钢管桁架距叠合板的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。5）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件符合图纸要求。6）预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞、管线接口等规格、位置和数量复核图纸要求。6.3.5 预制构件运输65、1 预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。2 根据构件特点采用不同的运输方式:预制构件运输时车上应设有专用架,且有可靠的稳定构件措施。预制构件待强度达到设计强度时方可运输。预制构件运输时应采用木材或混凝土块作为支撑物,构件接触部位用柔性垫片填实,支撑牢固不得有松动。本工程采用运输方式如下:叠合板、预制楼梯、梁等构件采用平躺式运输,采取二点支点的方式,两点支点设置在距离端部1/41/5跨度处。3 成品的场外运输由门机将堆场内成品放入卡车，途中采用卡车运输，到场采用塔吊卸货的方式来完成。4 场外运输路线见图2.4.4 叠合板供货路66、线、图2.4.5 预制梁、柱、楼梯供货路线5 场内运输道路及路线 场地主道路宽度10米，满足大型车辆回转需求，次道路路宽6米，局部4米，满足现场车辆行驶需求。如图6.3.4所示。现场2#楼构件完全到场后，若场地不够，可视现场实际情况占用部分道路，但应满足现场车辆回转及通行需求。图6.3.5 现场道路平面示意图6 预制构件的装卸1）预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆。2）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。 3）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在专业工程师及PC驻场人员都确认后开始卸货。 4）松开67、绳索时一定要听从负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。 5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。 6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦等专业吊具固定。7 预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容：出厂合格证；混凝土强度检验报告；钢筋复验单；钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告；合同要求的其他质量证明文件等。预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。6.3.6 特别注意的问题68、注：绿色为PC堆场图6.3.6-1 PC构件堆场平面示意图1 预制构件的存放场地采取200厚碎石铺垫压实，并设有坡度满足排水需要。构件的存放架由构件厂提供，有足够的刚度和稳定性。2 施工现场存放的构件宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业的影响，堆放场地应保证构件存放有序，确保构件起吊方便且占地面积小，预制构件宜按规格、品种、部位、出场日期、吊装顺序摆放，避免二次甚至三次倒运；对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理返厂。3 预埋吊件应朝上，并宜朝向堆垛间的通道。4 重叠堆垛构件时，每层构建间的垫块应上下对齐，堆垛所应根据构件垫块的承载力确定，并根据69、需要采取防倾覆措施。5 预制板应注意堆放高度和层数，满足存放安全和吊装方便的需要。叠合板构件的堆放高度不宜大于6层。垫木放置位置在叠合板钢筋桁架侧边，垫木上下对齐且宜采用通长木方，堆放时间不宜超过2个月，6 楼梯堆垛层数不宜大于3层，楼梯平板下部两端垫100mm100mm垫木，垫木位置在1/4L、1/5L（L为预制板总长度），并应在后起吊点设置防止起吊碰撞的伸长垫木，防止起吊时的磕碰，斜向转角磕碰等。如图6.3.6-2所示图6.3.6-2 预制楼梯、预制板堆放示意图7 预制梁、柱堆放场地应碾压密实，再铺设碎石并设置2%3%坡度，保证排水顺畅。预制柱、梁、板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实70、，宜采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端1/41/5板长处。8 现场材料堆放高度不应超过1.5米。图6.3.7-2 预制柱堆放示意图6.3.7 测量施工测量放线孔的平面布置详见图6.3.7。图6.3.7-1 1#楼放线测量传递口平面布置图图6.3.7-2 2#楼放线测量传递口平面布置图图6.3.7-3 3#楼放线测量传递口平面布置图6.3.8 细部做法1 预制柱与现浇柱竖向连接节点2 预制柱与预制柱竖向连接节点3 预制框梁与顶层预制柱连接节点4 预制框梁与中间层预制中柱连接节点5 预制框梁与中间层预制边柱连接节点6 预制框梁与顶层预制边柱连接节点7 带扭筋的预制梁与预制柱节点详图8 柱防71、雷详图9 预制主次梁节点大样10 现浇主梁与预制次梁中间节点连接详图11 叠合板支撑在混凝土梁上的节点大样12 钢筋补强大样13 预制板与梁连接大样14 外围防护搭设示意图6.4 预制构件吊装顺序预制构件吊装总体按照施工段划分，1#楼A1A2；2#楼B1B2B3；3#楼C1C2C3。各施工段内预制柱预制框架梁预制次梁预制叠合板。具体每个构件的顺序，在各施工段内，按照编号由小到大依次安装。图2.3-1 1#综合楼标准层预制板吊装顺序图图2.3-2 1#综合楼标准层预制梁吊装顺序图图2.3-3 2#食品加工中心标准层预制板吊装顺序图图2.3-4 2#食品加工中心标准层预制梁吊装顺序图图2.3-5 72、3#智能分拣物流中心标准层预制板吊装顺序图图2.3-6 3#智能分拣物流中心标准层预制梁吊装顺序图图2.3-7 3#智能分拣物流中心标准层预制柱吊装顺序图6.5 验收要求6.5.1 验收标准预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。1、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表6.5.1-1的规定。表6.5.1-1 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度6m73、1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且12m2，-412m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。2、预埋件加工的允许偏差应符合表6.5.1-2的规定。表6.5.1-2 预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢74、板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差10用钢尺量3、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表6.5.1-3的规定。表6.5.1-3 模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表6.5.1-4的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表6.5.1-4 75、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁12m5尺量检查桁架18m20宽度高（厚）度板、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板内表面52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲板L/750且200拉线、钢尺量最大侧向弯曲处桁架L/1000且200翘曲板L/750调平尺在两端测量对角线差板10钢尺量两个对角线挠度变形板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度10预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+1076、,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值5、装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。表6.5.1-5 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件中心线对轴线位置竖向构件8经纬仪及尺量水平构件5构件标高梁、柱、墙、板底面或者77、顶面5水准仪或者拉线、尺量构件垂直度墙柱6m5经纬仪或吊线、尺量6m10相邻构件平整度板端面52m 靠尺和塞尺量测梁板底面外露3不外露5墙柱侧面外露5不外露8构件搁置长度梁板10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙10尺量墙板接缝宽度5尺量6.5.2 验收程序1、首批预制构件浇筑前，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方到场进行联合验收，验收合格后方可进行浇筑。2、构件生产期间，建设单位安排 1 名监理单位代表，负责材料验收、 隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前经构件厂自行隐蔽验收通过后报监理验收，监理验收通过后方可浇筑。验收记录影像资料及表格留档。3、预制构件在运输到项目78、施工现场后，建设单位、监理单位及施工单位对构件进行验收，验收通过后签收送货单及构件进场验收表完成构件移交，由施工单位安排人员和机械设备卸货。4、预制构件吊装完毕后，作业班组先按施工要求先进行第一道自检；5、班组自检完毕后，通知各区责任工程师进行检查验收，责任工程师组织安全、技术管理人员进行内部检查验收；6、最后由项目总工组织，方案编制人、安全负责人、责任工程师和分包单位负责人、分包单位技术人员等参加，并邀请监理单位或建设单位参与监督，按照相关技术规范，施工方案，技术交底等有关技术文件，对预制构件安装进行验收；每个预制构件安装经验收合格，签字确认后方可进行下道工序施工。6.5.3 验收内容预制构79、件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查。（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。（3）隐蔽验收： 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位80、置等。 2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋件的规格、数量、位置等。 （4）PC分项、主体结构分部工程预验收 1）分项、分部工程项目部自检合格。 2）工程所含质量控制资料完整。 3）主体结构功能和安全的检验和抽样检测结果符合规定，资料齐全。 4）观感质量验收符合要求。6.5.4 验收人员单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目经理、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师； 人员岗位姓名项目经理党康项目总工徐斌分包技术负责人黄剑峰专业工程师李海洋81、高峰质量工程师宋旭升总监理工程师牧圣牧监理工程师邱志林第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理党康绿色施工管理总协调人。2执行经理白志强全面负责装配式预制构件安装工程绿色施工管理工作。建立健全装配式预制构件安装工程绿色施工管理体系，组织体系运行管理。3项目总工徐斌1）主持编制装配式预制构件安装工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2）贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。82、4商务经理夏一迪编制装配式预制构件安装工程成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行装配式预制构件安装工程绿色施工预算与实耗量对比分析。5安全总监练厚东1）绿色施工宣传。2）落实有关装配式预制构件安装工程绿色施工管理规定，对进场工人进行装配式预制构件安装工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场装配式预制构件安装工程绿色施工管理的检查和环保监测。6质量总监宋旭升1）检查落实装配式预制构件安装工程绿色施工执行情况和控制质量标准。2）监督装配式预制构件安装工程绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7物资工程师施宇1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验83、收和数量核对，建立原材料进场和耗用台账，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。8专业工程师李海洋高峰李航1）对装配式预制构件安装工程绿色施工策划内容组织实施。2）建立装配式预制构件安装工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。7.1.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1扬尘控制土方等采取覆盖措施减少扬尘。2噪音控制使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4水污染控制对于化学品等有毒材料的储存84、地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。5建筑垃圾控制1）制定建筑垃圾减量化计划。2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。3）施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。7.1.3 绿色施工评价序号评价步骤频率参与人员评价方法及资料存档1绿色施工要素评价-项目部全体人员针对装配式预制构件安装工程和绿色施工要素采取措施，制定绿色施工实施方案并督促实施。2装配式预制构件安装工程绿色施工评价每一个月自评一次由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与1）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评85、价，并填写要素评价表；2）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；3）参与各方签字后，资料归档保存。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点序号控制点项目名称施工时间完成时间1PC结构工程施工2021年11月29日2022年6月10日7.2.2 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施认真研究招标文件，并以投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化白志强2调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性完好率白志强3在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续的临时设施和场地86、需求，尽可能减少大临设施的重复搬迁，提高临时设施的利用率和后续的准备工作时间白志强4应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排白志强5充分利用高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并就公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要白志强6加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率白志强7开设多个工作面，按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现白志强8对工程用钢筋、水泥、混凝土、预制构件等主要物资材料的供应制定合理的供货计划，保证现场存货充足，做到不87、耽误正常的施工工序要求施宇9技术措施对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施白志强10对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间白志强11针对本工程的施工工艺，组织公司内部技术方面有类似施工经验的高级工程师及以上级别的人员组成专家小组，并拟聘请其他单位的专家参与到工程的实施过程中来，从技术角度提出针对性的意见和建议，并全程参与到施工方案的编制、技术参数的确定、机械设备的选用李安鑫12劳动力措施在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有统一的规88、划，合理安排劳动力。白志强13针对施工的不同阶段，保证充足的民工劳动力数量，施工高峰期确保劳动力两班倒施工作业14外劳力的人数稳定，法定节假日期间合理安排施工作业，分批次、轮流休息，将法定节假日对进度的影响降至最小。7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目检查内容检查方法检查数量合格率1预制构件主控项目1、专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件检查质量证明文件或质量验收记录全数检查100%22、专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：（1）梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1）结构性能检验应89、符合现行国家标准GB50204-2015的有关规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验；5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。（2）对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。（3）对本条第（1）（2）款之外的其他90、预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。（4）本条第（1）（2）（3）款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取以下措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验检查结构性能检验报告或实体检验报告同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验100%33、预制构件的混凝土外观质量不应用严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差观察、尺量；检查处理记录全数检查100%4一般项目1、预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺91、陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案和处理记录全数检查95%以上52、预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量符合设计要求。观察、测量全数检查95%以上63、预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求观察、尺量；检查产品合格证按批检查95%以上7预制板类、墙板类、楼梯类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合表6.4.1的规定。尺量按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件95%以上8预制构件安装与连接主控项目1、预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求92、及国家现行有关标准的规定观察检查、检查施工方案、施工记录或设计文件全数检查100%92、装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T 50107的有关规定按批检验100%103、预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求检查座浆材料强度试验报告及评定记录按批检验，按每层为一检验批。每工作班同一配比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验100%114、装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。观察、量测；检查处理记录全数检查193、00%12一般项目1、装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；观测、量测按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对于大空间结构，墙可按轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。95%以上7.3.2 质量管理职责分工序号部门职责内容1项目经理（党康）是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工（徐斌）组织专项施工方案、施工组织设计、标准规范和计量器具的配备管理，提出质量94、保证措施。负责本工程的创优策划与对外联系。3质量总监（宋旭升）1）负责本单位质量监督体系的建设，监督管理本单位的质量管理行为。2）监督管理本单位的工程实体质量，组织开展定期或不定期质量检查活动。3）监督管理本单位各级管理人员质量职责的落实，对项目部质量检查员进行业务检查与指导。4）组织建立本单位质量管理台账，分析质量动态，每月向本单位主要领导提供质量报告。5）参加工程创优策划，监督创优方案的实施，组织开展创优活动。6）参加工程的地基与基础分部、主体分部及单位工程质量预验收和验收，在预验收中对工程质量等级进行评定。7）组织项目质量例会。8）参加工程各阶段的质量预验收和验收，在预验收中对工程检验批95、分项工程和分部工程（地基与基础分部及主体分部除外） 的质量等级进行评定。9）组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识； 对项目部作业人员操作质量进行跟踪检查与指导。10）监督对工程质量问题的整改进行监督管理。11）监督管理质量投诉问题的处理。对投诉问题处理过程进行跟踪检查，参加对投诉问题处理的验收，对处理结果进行评定。12）及时向执行项目经理报告质量事故；参加工程质量事故的调查处理，对事故的整改工作进行监督管理。13）建立本单位质量管理台账，定期分析项目部质量管理和工程质量状态，编写项目部月度质量报告，分别报送执行项目经理、项目技术负责人和上级主管部门。14）行使质量表决权。1596、）制定公司亮点做法在本项目中使用及监督。16）实行推广实测实量。4工程管理部（李海洋、高峰）负责各专业分包、独立承包人、专项供应商之间的施工协调和配合工作。5技术部（李安鑫、张铖）对深化设计图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；三优化优化效益率达 4.7%以上；参与现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查工作；新工艺的推广及应用。6质量部（张树参）编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，97、组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向发包方（监理）报送月度技术质量总结。7物资部（施宇）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8各专业分包队伍对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质98、量目标的实现。7.3.3 质量通病防治措施1 加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；严格执行强制性标准。2 治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。3 参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主体，在治理过程中，要通过责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。同时要加强各专业分包及工种间的协作，各负其责。4 分发挥一线人员的智慧，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把99、治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。5 规范工作程序，明确责任，落实到人，按照职责规定，对工程质量进行严格把关，对关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。7.3.4 技术措施1 构件堆放问题构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水、沉陷。底层应用100mm100mm方木或双层脚手板支垫平稳。构件应按设计规定的高度码放整齐。构件堆放架必须牢固。构件堆放与起吊过程中，应从两面分别堆放与使用，以避免因为偏荷过大从而造100、成构件倾倒。构件堆放时应轻放轻落，放稳后再脱钩，避免碰撞。2 构件安装时的问题1）构件缺陷：构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，必须检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头（接缝）混凝土的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。需检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告。构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检查及检查吊装记录。2）构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线101、误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用铅垂仪引轴线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。对轴线进行详细复核，如果有变更应该特别标明。楼层轴线应必须从底层基准线逐层用仪器上返。3）节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。构件接点（拼缝）的混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要102、求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。4）混凝土养护：已浇捣的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其表面踩踏或安装钢筋，搭设排架；对已浇捣完毕的混凝土，在12h以内浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于润湿状态，当气温大于30时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不用浇水。5）主筋变形；叠合板楼面浇筑时墙板插筋未进行固定、校核及定位。所以生产时应采取措施，保证墙梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间103、距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固。叠合板浇筑时墙板插筋必须进行固定、校核及定位，确保其位置的正确性。6）核心区构造不符合要求：因为核心区钢筋较多，所以施工时应认真看图，按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确，相互搭接靠紧，便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。7）楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测标高时进行闭合线路复核，引测点与不同部位每层不少于三个。构件吊装前对各个标高点进行一次校核。8）吊点不当：构件的吊点一般应按照设计给定的位置，有时设计没给与考虑，或者由于机械设备变动以及施工方法变动等情况，未对构件吊点做出相应的核算和变动，起吊时造成构件损坏。104、结构安装之前，需对构件吊点等有关技术问题进行核算与选定，编制合理的施工方案，并且在施工时进行技术交底。9）起吊不当：（1）钩不垂直：起吊构件时，吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。（2）起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作人员的高度。但是在实际操作中，有时因为操作人员视力所限或者起升高度不适以及风力的影响，造成构件的碰撞与损坏。（3）指挥人员应该查明构件型号及正确吊点，务必使吊钩与构件吊点垂直，严格斜拉起吊。在构件吊起回转时，应做到平稳，严禁碰撞。10）安装不当：对安装质量重105、视不够：安装人员未严格执行规范规定，初步固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。安装错误：安装人员对构件类别、型号不清，或者轴线有更改安装人员未予注意，造成错误。测量人员对质量要求不严格执行或测量错误造成误差。构件梁安装校正位置时进行撬动，直接影响板墙垂直偏差。为了保证构件安装质量，对工序间的相互影响应该事先认真考虑，并且提出具体措施交底。一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除；安装人员应该查清安装线，按施工工艺进行安装与校正。3 测量问题1）建筑物的基线及标准桩，根据规划定位，进行实测引至基坑外侧，且做好永久保护，严禁对轴线桩进行破坏。2）为了保证多层建筑物106、的轴线不发生累计误差，基准轴线要考虑到上层使用。必须周密考虑，合理选择控制轴线。基准桩及轴线放置的原则：（1）保证首层位置正确，便于引测；（2）设置在便于控制和引测及利于保护的位置；（3）在有一轴或几轴变动时，保证由备用轴线解决问题。3）测量仪器精确度不够，直接影响测设的轴线的正确性，在使用之前应及时送检测部门检测后使用。另外闭合差未校对消除，测量人员测设方法不正确，工作态度不认真，造成测量误差，建筑构件无法安装。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号名称安全目标责任人1安全施工管理目标无安全伤亡事故发生；练厚东2职业健康管理目标坚持“以人为本、注重安全，营造健康环境”的管理107、方针，确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。练厚东3事故发生率和伤亡率死亡为“零”、重伤为“零”；轻伤事故不超过1人次，努力追求零伤害练厚东4一般火灾事故无练厚东5性质较为严重和社会影响较大的事故无练厚东6职业病发病率职业病发病率为0练厚东7.4.2 现场安全管理职责分工序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理（党康）1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2）负责对现场的危险源进行辨识，每周组织进行一次安全检查。3）负责组织与分包单位签订安全生产管理协议书，明确各分包的安全管理职责。2项目总工（108、徐斌）1）参与或主持编制项目安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织执行项目经理部的质量、安全与环境意识教育和专业技能培训。2）负责对现场的危险源进行辨识，并对管理人员进行交底。3）协助执行项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5）负责对危险性较大的安全专项方案组织审批和专家论证。6）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证；3安全总监（练厚东109、）1）对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2）监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3）参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4）协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5）参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6）参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7）参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接安全总监向上级单位报告的权利。8）落实员工安全教育、培110、训、持证上岗的相关规定，协助执行项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10）协助执行项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11）发生事故应立即向执行项目经理、二级单位安全总监、公司安全生产监督管理部报告，并迅速参与抢救。按分工做好标准化实施工作。归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。4安全部（姜淙榆）1）在项目安全及文明施工管理部的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整111、改通知单，并亲自监督整改。2）负责落实公司及分公司要求的各项安全管理活动，比如班前教育，工人培训等。3）落实现场每日安全巡查，及时下发安全整改通知单。对大型机械进场及安装全面负责实施，每日巡查大型机械的作业情况。4）负责收集整理安全管理资料，配合进行现场的安全文明施工，对四口五临边的安全防护管控进行监管。5物资部（施宇）1）负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2）负责安全物资费用的ERP录入工作，负责进入施工现场的供应商的安全管理。通知项目安全总监（安全工程师）组织进行安全教育。3）参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供112、应。6工程部（高峰、李海洋）1）认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责。2）负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3）领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产113、。6）及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。7商务部（张旭、任玉雷）1）建立安全措施资金专管专用制度。2）检查落实合同中有关安全管理的要求。8各专业施工管理部1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2）抓好安全保卫和消防工作。3）配合政府部门对现场安全生产检查。4）严格按专项安全技术方案实施。7.4.3 预制装配式结构施工安全基本要点1 装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。2 施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005和114、用电专项方案的规定。3 施工现场消防安全应符合现行国家标准建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720的有关规定。4 装配整体式混凝土结构施工，外侧预制柱构件安装围护选用落地脚手架作为安全防护操作架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。5 装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。6 安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m，阳台围挡不应低于1.10m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。外侧围挡脚手架应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。7.4.4 PC构件吊装安全管理措施1 起重人员应明确构件重量后115、方可起吊。2 安装作业区510米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。3 起吊时：起吊离地时须稍作停顿，确定吊举物平衡及无误后，方得向上吊升。4 作业半径：吊车作业须采取吊举物不可通过人员上方，及吊车作业半径防止人员进入之措施。5 梁构件必须加挂牵引绳，以利作业人员拉引。7.4.5 施工人员安全控制1 吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。2 高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。7.4.6 施工机具设备安全控制1 钢丝绳采用编结固116、接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。2 每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表7.4.7-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将表7.4.7-1报废标准按表7.4.7-2折减，并按折减后的断丝数报废。表7.4.6-1 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）建筑机械使用安全技术规程采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020表7.4.6-2 钢117、丝绳锈蚀或磨损时报废标准折减系数建筑机械使用安全技术规程钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于 40折减系数8575706050报废7.4.7 其他部分安全控制1 预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平。2 操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。3 操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。4 操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。5 预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。6 预制构件（叠合楼板等）的下部临时支撑架，应在进场前进118、行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。7 构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据（并不少于七天）。7.5 成品保护计划7.5.1 组织部署1 成品及设备保护由项目总工徐斌为组长，生产经理白志强为副组长，专业工程师、技术工程师、质量工程师为组员，共同负责现场的成品保护实施。2 由项目部对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，确定合理的施工段，避免因工序不119、当或工种配合不当造成的成品损坏。3 建立产品保护责任制，责任到人，专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。4 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。5 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来往人员的注意。6 对成品防护不利的单位和个人以及因漠视粗心或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予相应经济处罚。7.5.2 成品保护管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1）本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面120、进行规范。2）深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度1）本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时）成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设121、备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1）每天对各类成品进行检查，发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的马上上报执行项目经理部，研究制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。7成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举122、报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。8垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。9进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区，凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。10主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。11成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教123、育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。7.5.3 成品保护的通用措施序号名称措施内容1组织1）为确保工程质量美观，达到用户满意，在主体结构吊装完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4）专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它设施。2堆放分类124、分规格堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求；竖向堆放应搁置在钢支撑架上，用木塞塞紧，防止倾覆。3场地场地堆放要求：地基平整、排水良好、无污染，所有成品按指定位置堆放，便于运输。4运输构件运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。5巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。6搬运1）物资的采购、使用单位应125、对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。2）对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。7贮存1）贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。2）对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。第八章 应急预案8.1 应急预案的方针与原则坚持“安全126、第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。建立事故内部应急处理流程，分工明确，提前对接医院、安监、应急管理局、当地媒体等，将事故处理影响降低到最小，详见项目部应急管理方案、新型冠状病毒肺炎防疫127、方案、新型冠状病毒感染的肺炎应急预案等。8.2 工程事故应急预案领导小组项目应急小组具体部门及人员分工表详见表8.2-1。表8.2-1 项目应急小组具体部门及人员分工表职务主要责任部门主要责任人联系方式组长项目经理党康副组长项目技术负责人白志强通讯联络组技术部徐小伟技术支持组技术部徐斌保卫组安全部练厚东抢险抢修组工程部白志强医疗医治组安全部姜淙榆后勤保障组物资部施宇应急领导小组职责见表8.2-2。表8.2-2 应急领导小组职责职务职责组长（党康）1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实 施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能128、发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤 离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的慨复，并组织人员参加事故的分析和处理副组长（白志强）1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施 和财产损失；2）如有必要，在救援机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络（129、徐小伟）1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态；3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组（徐斌）1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故的现场平面图，标明重点部位，向保卫组（练厚东）1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组（白志强）1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；2）在事故有可130、能扩大进行抢修抢险或救援时，高度注意避免意外伤害；3）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组（姜淙榆）1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并制定人员护理受害者。后期保障组（施宇）1）保障系统内各组人员必须的防护、救援用品及生活物质的供给；2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.3 突发事件及风险预防措施表 8.3 突发事件及风险预防措施突发事件应对措施公共事故1）在施工现场如遇危机施工人员生命安全、火灾、消131、防栓及公用水管、煤气 管道破裂等管线事故需及时打电话，110、119、120，并采取必要措施控制现场局势向严重发展。2）定期组织培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话，在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。8.4 应急储备物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品132、生活保障物资，详情见表8.4-1。表8.4-1 应急储备物资序号防护用品计划配备数量货物来源到货时间使用功能1一次性口罩7000副上海2021.08.15日常防护2消毒酒精20桶上海2021.08.153次氯酸消毒液10桶上海2021.08.154N95口罩100副上海2021.08.155喷雾器5个上海2021.08.156洗手液20瓶上海2021.08.157眼罩5副上海2021.08.15复工体检8一次性橡胶手套220副上海2021.08.159外科防护服6套上海2021.08.1510体温枪8个上海2021.08.1511帐篷2个上海2021.08.1512医药箱1个上海2021.0133、8.15现场救援13灭火器5个上海2021.08.1514担架2副上海2021.08.1515消防水管400m上海2021.08.1516消防锹10把上海2021.08.1517喷雾器10个上海2021.08.158.5 新型冠状肺炎的预防与应急1 成立消毒小组，对生活区食堂、卫生间、洗衣间、空调、办公区办公室、会议室等全面消毒，保洁负责。2 餐厅每日消毒3次，餐桌椅使用后进行消毒，餐具用品须高温消毒，食堂承包人负责，安全部监督。3 办公场所、生活区每日进行通风、消毒，在诸如门口、卫生间、会议室等明显位置设立消毒区域、时间等明示、提醒标识，保洁负责。4 每次会议结束后对场地、家具须进行消毒，茶134、具用品用开水浸泡消毒，保洁负责。5 卫生间每天早中晚各消毒一次，保洁负责。6 公共部位：生活垃圾、厨余垃圾房、隔油池、更衣室、门卫每天消毒2次，保洁负责。7 闸机和门禁、门把手，1次/时消毒，保安负责8 临时隔离室定期消毒，每天2次9 为了控制人员集中聚集，切断病毒传播途径，避免集中就餐，项目部决定采用分餐制，采取一次性盒饭分开就餐，由食堂专职卫生人员进入观察区挨户发放，发放盒饭必须佩戴口罩及一次性手套，如进入隔离区发放，必须穿戴防护服及眼罩。餐后安排专人负责餐余收集清理工作。对体温异常者或其他疑似症状者，一旦发现应立即隔离，并报防控组长及卫生防疫部门，了解病人接触人员及相关情况，报卫生疾病控制中心负责接洽，对办公区/生活区（整栋）进行封闭，由专门人员进行消毒，管理人员随时配合相关部门的工作，随时公布现状，提醒全体人员做好预防工作。8.6 急救电话及行医路线项目部必须将110和120，项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。1 急救中心：120，火警中心：119，报警中心：110。2 由施工现场到上海市嘉定区中心医院(021-)驾车大约7.0公里，时间约19分钟（项目联络人：练厚东）。图8.6-1 应急救援路线