1、制冷设备运行安全操作,第一节 活塞式制冷设备安全操作第二节 螺杆式制冷设备安全操作第三节 离心式制冷设备安全操作第四节泵、冷风机、冷却塔安全操作第五节制冷设备与系统正常运转标志第六节 吸收式制冷机组安全操作,制冷设备的操作与调整关系到制冷设备能否安全、经济运行。正确的操作与调整，不仅要求操作人员对制冷系统管道安装要熟悉，而且要掌握制冷系统中的每一台设备的操作方法和系统的工况变化。为了保证制冷系统的安全运行，操作人员必须严格遵守各项制冷设备的“操作规程”，以及有关的技术规定。防止和及时处理可能发生的故障与事故。第一节 活塞式制冷设备安全操作一、氨制冷压缩机开机前的准备工作 氨制冷压缩机在准备开机2、之前，首先查看车间日报表，通过报表记录达到对制冷压缩机、辅助设备、其它设备的全面了解。,查压缩机是否属于上常停车，还是故障停车，如系故障停车其故障是否排除，机车故障排除后何人试运行验收，有否签字及记录。查看库房（或空调房间的）温度，了解库房热负荷情况以便决定开车台效。总之开机前的准备工作分六项进行：（一）对制冷压缩机的检查准备 1检查制冷压缩机四周有无杂物，机车联轴器上的安全防护罩是否完好。2检查曲轴箱的压力，机车启动前的曲轴箱压力不应超过0.2MPa（表压）。当检查其压力值超过0.2MPa（表压）时，应打开机车低压吸气阀进行降压。,如果当时低压系统压力高于(0.2MPa)时，应通过高压排气闻3、下的排空阀，将曲轴箱压力降至0.2MPa以下。3检查曲轴箱的油面。当机车侧盖为单视孔时，其油面高度应在12-2/3之间。当机车侧盖为双视孔时，其油面高度应在上视孔的l2和下视孔的23之间。4检查各压力表阀是否已全部开满。5检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”或者“最小容量”。6检查油三通阀的指示箭头是否指向“运转”或“工作”的位置。7检查压缩机机车汽缸水套及油冷却器的进出水阀是否开启。8检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低，压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围之内。,（二）检查高压糸统设备上的阀门的启闭情况 1油氨分离器（以洗涤式油氨分离器为例）当制冷系统运行时，油氨分4、离器上的进气阀、出气阀、进液阀应开启，放油阀应关闭。2冷凝器（以立式壳管式冷凝器为例）枉制冷系统正常运行的条件下，立式壳管式冷凝器的阀门开启、关闭情况如下：该设备上的进气阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀均开启，混合气体放出阀、放空气阀和放油阀关闭。3贮液器 在系统正常运行时，高压赃液器的进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、液位计上部的气体均压弹子阀、下部的液体均压弹子阀，两台以上贮液器的下部液体平衡阀均开启。放油阀、放空气阀关闭。,4高压诵节站 在系统准备开机运行时，需要开机的那个系统如属于自动控制的供液系统，可开启其供渣阀及总进入阀，其余的系统供液阀关闭。（三）5、检查低压系统设备上的阀门启闭情况 1低压循环贮液桶 在系统即将运行时，低压循环贮液桶上的进气阀、出气阀、下液阀、浮球阀上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、给循环柄供液的高压液体进入的第一个截止阀、经过过滤器后的第二个截止阀、经过浮球阀的第三个截止阀、压力表阀、安全阀前的截止阀、采用油罐装置利用板式液位计显示液位时其上下均压阀、采用低温集油器时的进油阀、低温集油器油位计的上、下部的均压阀均开启。,循环桶上的加压阀、通向排液桶的排液阎、冲霜回液阀、低温集油器的放油阀、手动供液的节流阀均关闭。在低压循环贮液桶采用UQK-40浮球式液位器时，电磁阀前、后的截止阀应开启。与电磁阀平行的手动供液节流阀应关6、闭。2氨液分离器 在重力供液系统中所采用的氨液分离器，在系统准备运行时其阀门开启、关闭情况如下：其进气阀、出气阀、下渡阀、浮球阀上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、给氨液分离器供液的第一个截止阀、经过过滤器的第二个截止阀、及经过浮球阀的第三个截止阀均开启，装有压力表的表阀及安全阀前的截止阀也必须开启。手动供液的节流阀、放油阀应关闭。,3排液桶（又称低压贮液器）在不进行进液或排液操作时，其板式液位汁上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、减压阀、压力表阀、安全阀前的截止阀均开启。进液阀，加压阀、出液阀、放油阀均关闭。4低压调节站 低压回气调节站上的压力表阀、总回气阀所有分支回气阀均开启。热氨总阀、各7、分支热氨阀关闭。调节站上热氨集管上的压力表阀应升启。低压供液调节站上的供液压力显示用压力表表阀、冲霜回液集管上的压力表表阀、供液总进入阀、分芷中需要供冷的那个系统的供液阀均开启。回液总阀、各分支回液阀、及分支中停止供冷的供液阀均关闭。,（四）检查中间冷却器 在双级压缩制冷中，运行中的中间冷却器，进气阀、出气阀、蛇形管的进液阀、出液闽、压力表阀、安全阀前的截止阀、浮球阀上部的气体均压阀、下部的液体均压阀、供液的第一个截止阀、经过过滤器的第二个截止_阀、经过浮球阀进入中冷的第三个截止阀，采用油罐利用板式液位计显示液位时的上部气体均压阀、下部液体均压阀均应开肩。采用UQK-40浮球液位计时，供液电磁8、阀前、后截止阀应开启。排液阀、放油阀应关闭。（五）检查贮液器和低压循环贮液橱的液面 1高压贮液器内的液面，按其径向高度不得超过桶径的80%，不得低于30%。,2低压循环贮液桶内的液面高度，不应超过容积的70%。开车前检查时如发现已超过50%时，应在开车前先启动氨泵，待氨泵逅行正常，插内液位低于50%时再进行开车操作。3低压贮液器（排液桶）正常情况下的排液桶内不应有液位，如开车前发现其中液位已超过30%时，应先排液、后开车。（六）检查其他设备 1检查氨泵、水采、盐水泵、风机的运转部位有无障碍物、电机及各设备是否正常。2检查备运转设备的电源供电是否正常。3启动冷却水泵向冷凝器及压缩机气缸水套和曲轴9、箱内的油冷却器供水。,二、氨制冷压缩机的开机操作（一）单级制冷压缩机的开机操作（8AS-170为例）1转动油精滤器手柄数周（位置在油泵一端），以防止因油路堵塞，造成油泵不上油。2转动联轴器23圈（俗称盘车），如发现转动很重，应查明原因，加以排除。3开启压缩机高压排气阀门。4接通电动机电源，其程序为手动与自动两种。(1)手动启动：按“启动”按钮为电动机接通电源，当电动机达到额定转速时，按“运转”按钮使电动机正常运行。(2)自动启动：按“自动”按钮使电动机启动，当电动机达到额定转速时，自动切换成“运转”挡位。,5缓慢开启吸气阀，低压吸气表（表压）控制在0.0 5MPa。随时注意电机电流表数值，如果10、听到液击声，应立即关小吸气阀，待液击声消除后，再缓慢开启吸气阀，注意低压吸气压力表数值（表压）在0.05MPa时暂停开大吸气阀。6调整油压使其比吸气压力高0.15 0.3MP。7转动能量调节手柄，拨至所需要的容量。首先拨至1/4梢位，观察电流表读数的上升和低压吸气压力表读数的下降，再缓慢开大一点吸气阀，压力依然保持在0.05MPa（表压）。因为停车一段时间“后的低压压力较高，不可一次将低压吸气阀开满。当电动机电流稳定了，上挡后的机车吸、排气阀片起落的声响正常后，可以再转动能量调节手柄至12档，和14档位的程序一样：观察电流表读数的上升和低压吸气压力表读数的下降，并配合低压吸气阀开启度的加大，低11、压同气压力依然保持在0.05MPa。,按以上程序完成从l41的逐步上档，当满档后，再试行大天低压吸气阀，随时注意电流袭读数，在保证安全的前提下，直至低压吸气阀开满。8根据低压循环贮液桶液面情况，开启供液阀（有自动控制装置的可以在开车后立即开启供液阀）。9启动氨泵，为蒸发器供液。10将开机的车号、时间等准确地填入制冷设备运行日报表中。（二）双级制冷压缩机的开机操作（以8ASJ-170为例）1做好压缩机开车前的一切准备工作。2盘动联轴器23周。3打开高压级和低压缎的排气阀门。4给电动机接通电源，其方法为“手动”和“自动”两种具体操作程序与单级压缩机相同，在此不再赘述。,5注意油泵出口压力，及与低压12、压力的差值是否正常，如不符合要求应进行调整。6拨动能量调节器手柄至高压级位置，电流表读数上升时缓慢打开高压级吸气阀门。7当中间冷却器压力降至0.lMPa（表压）时，拨动能量调节装置到低压级缸的1/3位置，缓慢打开低压级吸气阀，注意低压级压力表压力，不可一次开满低压级吸气阀，压力应在0.05MPa（表压）。这时要注意电流表读数的上升和低压级吸气压力的下降，配合低压级回气压力的变化，试行加大低压回气阀的开度。程序与单级相同，直至低压级吸气阀开满。8.打开中问冷却器供液阀，打开低压循环贮液桶供液阁，保持容器内的正常液位。9启动氨泵，为蒸发器供液。,10.将压辅机的车号、开车的时间及其他设备的开停情况13、，准确地填入制冷设备运行日报表中。三、氨制冷压缩机的停机操作（一）单级制冷压缩机正常停机操作 1停车前30min，先停止准备停车这一系统中的低压循环贮液桶或氨液分离器的供液。使准备停车的系统中的容器内液位下降，使回气压力降低。2待到回气压力降低后，将能量调节手柄搬回到1/4档位，关闭吸气阀门。3当低压回气压力表读数下降到0.05MPa时，立即将能量调节手柄打到“零位”。4按停止按钮，停止压缩机运转。5关闭高压排气阀门。6机体冷却后，停止冷却水供应（冬季停车后应将气缸水套的水放净）。,7将压缩机车号、时间准确地填人制冷设备运行日报表中。（二）双级制冷压缩机的正常停机操作 1停机前30min首先停14、止低压循环贮液梭桶（或氨液分离器）的供液，同时停止中间冷却器的供液。将这些容器内的液位降低。2.转动能量调节手柄，逐渐搬到高压级的位置。3关闭低压级吸气阀门。4当中间冷却器压力降至0.lMPa以下时，将能量调节装置手柄转至“零位”，关闭高压级吸气截止阀，按停止按钮，停止压缩机运转。5关闭高压级和低压级排气阀门。6当机体冷却后，停止冷却水的供给（冬季停车后应将气缸水套的水及卧式冷凝器的水放净）。7将停止运行的压缩机的车号、时间准确地填入制冷设备运行日报表中。,（三）机房突然断电时氨压缩机的事故停机操作 1切断电气总开关。2关闭高压调节站上供液总阀，及分调节站上的供液阀。3关闭排气阀、吸气阀（双级15、压缩系统先关闭低压级吸、排气阀，后关闭高压级吸、排气阀）。4将手动能量调节阀手柄拨至零位。5其余按正常停车步骤进行。6在制冷设备运行日报表上作好停电、停车记录。（四）压缩机因故障紧急停机操作 1.如果情况允许可按正常停机程序操作。2情况紧急的故障发生时，可先断电源，再关供液阀、排气阀、吸气阀。,3当机房内发生严重故障时，应立即切断机房总电源，停止所有运行压缩机的转动，然后穿上防护服装，进行抢救。（五）氨制冷压缩机的加油操作 1首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其过磅称重。2检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤装置，防止加油时杂质进入机车。3将加油管口一端接在制冷压缩机油16、三通阀的加油管口上，将有过滤装置的一端插入润滑油桶内。4将油三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置，润滑油即进入曲釉箱内。当油位达到要求时，将油三通阀指不箭头由“加油”位置拨回到“运转”位置，加油操作完成。将剩余润滑油称重，用初婚重量减去剩余重量，将净加油量填八日报表内。,5加油时油管不得露出油面，以免空气进入。如果进行加油操作时，油进得很慢或根本不进油，那是因为曲轴箱压力较高所致，此时应将吸气阀适当关小，待加油完毕后，再缓慢开启吸气阀恢复正常运转，关小吸气阀时注意曲轴箱压力不得过低。四、系统设备的安全操作（一）设备的放油操作 1集油器的放油操作(1)先开启集油器上减压阀，使集油器内处于17、低压状态，关闭减压阀准备放油。(2)开启需要放油设备的放油阀。再开启集油器进油阈，设备内的积油将流入集油器。(3)根据集油器油面指示器，随时了解油进入情况，为了使油能顺利进入集油器，可适当撬开一点减压阀，注意千万不能开大，防止机器结霜。,(4)当集油器内油面达70%左有即停止进油。关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，使油内夹带着的氨液蒸发，如有淋水器，可开启淋水装置向集油器淋水，加快氨气蒸发，直至筒表面冰霜融化为止。(5)关闭淋水和减压阀，静止l0min左右，如压力表上升缓慢即可放油，若上升显著，应重复减压。集油器内部的集油放空后，可重新按上述方法重夏对设备继续放油，直至把油放完为止。2.洗18、涤式油氨分离器的放油操作(1)设备运行时可以进行放油操作。(2)先关闭供液阀l0min左右，将分离器内制冷荆液面高度降低。(3)打开油分离器放油阀，将油放入集油器内。(4)集油器的进油阀不宜开得过大，以避免制冷剂液体进入集油器。,(5)当油分离器与集油器相连接的放油管发凉时，说明油分离器内的油已放净，应迅速关闭油分离器的放油阀，并打开它的供液阀，恢复其正常工作(6)集油器内的积油，按集油器放油操作办理。3冷凝器、高压贮液器、低压循环贮液橱、低压排液橱、中间冷却器的放油操作(l)冷凝器的放油操作应在冷凝器停止工作时进行，准备放油时不应停止冷却水供给，以利提高放油效果。由于冷凝器的放油期限较长，相19、对次数较少，可以利用负荷小或气温较低时进行。(2)高压贮液器和中问冷却器的放油操作，可以在工作进行中同时进行放油操作。当以上设备准备故油之前，应将集油器提前减压，放净油后，打开进油阀，而设备的放油阀应开小一点，缓慢地将油放出。,(3)低压循环贮液柄，由于它处在低压状态，压力和温度都比较低，其橱内的润滑油粘度较大，所以放油是十分困难的。为便于放油在其下部中心位置安装了低温集油器，其进油阀通径较大而且处于常开状态。当从低温集油器的油位计上发现油位高70%时，可以关闭进油阎，打开放油阀将油故人集油器，然后通过集油器特油放出系统。(4)排液桶的放油操作 关闭排液桶上的减压阀和进液阀。静置20min以上20、使桶内油得到充分沉淀。开启加压阀，使桶内压力升至0.6MP。打开排液桶上的故油阀和集油器的进油阀。利用压差将桶内油放入集油器。6油放出后关闭放油阀，打开排液桶上的减压阀将压力降至低压刚气压力，使排液桶处于待用状态。,进入集油器的油接集油器放油操作程序放出系统之外。（二）氨制冷系统的旋空气操作 在氨制冷系统中，由于补充制狰剂的操作、加油操作以及检修等原因很容易进入一部分空气，这部分空气进入系统后如不及时放出就会影响制冷效果，使冷凝压力增高，加大能源消耗。所以必须及时将系统中的空气放出，其操作方法如下；1空气分离器的放空气操作(1)放空气前应检查阀门空气分离器的回气阀应先打开，使内部压力降军低压回21、气压力。(2)打开混合气体的进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入空气分离器内。(3)将空气分离器的供液阀微开，使氨液进入空气分离器内，冷却混合气体。供液阀开启大小视回气管上的结霜情况而定，一般掌握在回汽管结霜12mm。供液过多易引起压缩机液击。,(4)当用手摸空气分离器有凉的感觉时，将放空气阀接口用橡胶皮管插入一贮水容器中并微开放空气阀。根据水中气泡情况来调整放空气阀的开启度，若气泡在水中上升时由大变小并呈乳白色，则说明放出的气体中含有大量氨汽，应关小或关闭放空气阀，停一停再放；若放出气泡仍呈乳白色，则认为空气已放完。采用四套管式空气分离器，在放空气过程中，混合气体中的氨气被冷凝成液氨就22、积存到最外一层套管的下部，当结霜达到管子直径一半时，可关闭给放空气措供掖的供液阀，其内部冷凝氨液可供冷却混合气体用。2.温度控制式自动放空气器的操作(1)混合气体进入空气分离器中，即被盘管玲却，氨气被凝结成液氨，流回贮液器，空气积聚在器内，温度逐渐降低，当其达到温度控制器WK-2调定的温度时，电磁阀打开放出空气。,(2)空气放出后，混合气体再次进入空气分离器，空气分离器内温度叉逐渐升高，待达到WK-2温度调定值时电磁阀关闭，依次重复循环。(3)供液的电磁阀与压缩机联动，当系统中有任意一台压缩饥运转时电磁阀开启，空气分离器投入工作。电磁阀受温度控制器WK 2控制，对氨制冷剂的WK-2的调定值一般23、在-5以下。3液位控制式自动放空气器的操作(1)当系统中放空气阀未打开时，高压液体通过供液阀和膨胀阀向器内蒸发排管供液，蒸发后的制冷剂汽体通过回汽阀被压缩机吸回。供液量多少视分离器顶部有霜甚为准，然后打开混合气体进入阀，通过空气分离器底部进入，同时把放空气阀打开。,(2)混合气体进入后，先积聚在一个倒置的浮动罩中，由于混合气体的压力大于液体压力，浮动罩浮起而关闭回液阎。混合气体通过倒置浮动罩顶上的排汽孔，进入分离器内，冷却盘管周围的液体制冷剂。由于蒸发排管的冷却，使混合气体中制冷剂蒸汽冷凝成液体，而空气等不凝性气体呈汽泡状上升到分离器的顶部。顶部积聚的空气增多，压力增加，压低丁谴面，使浮球阀随24、着浮球下落而打开，空气自动经放空气阀放到水桶内，当设备内空气放完时，液面上升浮球阀关闭，放空气自动停止。4.冷凝嚣顶部的放空气操作 由于混合气体在冷凝器内的上部积聚，所以只要打开顶部的放空气阀，就可以直接排出系统。操作时应将放空气阀上的弯管上套上橡胶管，将此管放入水桶的水中，防止氨气泄出。,（三）氨制冷系统中的冲霜操作 冷库内的顶排管、墙排管，工作一段时间后，管于的表面必然结有较厚的霜层。由于冰霜的导热系数小，势必影响到蒸发排管的热交换效果，如果排管表面霜层不及时清除，则造成库温下降缓慢，制冷量降低，电能消耗增加，因此必须定期清除排管表面的霜层。1热氨融霜操作(1)使排液桶处于准备工作状态，如25、需将液排入循环贮液桶，应在保证循环贮液桶正常液位的前提下进行。(2)关闭调节站上冲霜那组蒸发器的供液阀和回气闽，开启这组蒸发器的排液阀及进入排液桶的进液阀。(3)缓慢开启热氨阀，注意使排管压力不超过0.8MPa，在冲霜进行中当排液桶内液位达到80%时应中止冲霜，进行排液桶排液操作，待排液后再重新开始冲霜操作。,(4)冲霜完毕后，阀门恢复正常，在开启回气阀时一定要缓慢，注意压力变化防止出删“湿冲程”。当回气阀开始后恢复正常工作。2水冲霜操作(1)水冲霜是用水作热源，去除翅片管或其他蒸发表面霜层的操作。(2)水冲霜适用于采用冷风机、平板速冻机、各种形式的速冻机等带有冲霜收水装置的设备，冷藏库中的顶26、排管、墙排管或搁架式盘管架严禁用水协助热氨融霜。(3)对于准备使用水冲霜时，首先关闭该设备的供液闻，回气阀在冲霜进行时严禁关闭。(4)冲霜进行中，随时注意蒸发器内压力变化情况，压力不得超过0.6MPa，当超过时应采取措施降低其压力保证安全。,(5)水冲霜结束后应将给水管内水放净，以免冻结成冰，堵塞管道。(6)冲霜结束后配有风机的冲霜设备在恢复正常工怍之前，应先启动风机将蒸发器表面的水吹于后，再开启供液阀恢复正常工作。五、氟利昂制冷设备的安全操作（一）氟利昂制冷压缩机开机前的准喜 除与氨制冷压缩机开机前准备相同外，氟利昂制冷压缩机还要检查：1如冷凝器为水冷却时，要开水阔供水。采用风冷式的冷凝器时27、要开风机。2检查温度继电器，低压继电器，高压继电器，抽压差继电器，装有电磁阀的系统还要注意查看电磁阀等部件是否正常。,（二）氟利昂制冷压缩机的开机操作 盘动制冷压缩机的联轴器23圈，检查一下机车转动是否灵活。2开启氟利昂制冷压缩机的排气阀、吸气阀和其它有关阀门，3启动制冷压缩机，监听压缩机的运转声音是否正常，如无杂音，即可正常运行。4人工操作膨胀阀时，应根据实际需要确定开启大小。当系统中采用热力膨胀阀时，开机后自动开启。（三）氟荆昂制冷压缩机的停机操作 1停机前，先关闭贮液器或冷凝器的出液阀，使制冷剂进入贮液器或冷凝器后不再流入蒸发器。2待压缩机的吸气压力降低至“0”MPa时，切断电源，使压缩28、机停止运转。,3停车后的操作是：(1)15min后关闭冷凝器、机车气缸和油冷却器的冷却水供水阎。(2)冬季为防冻，应将上述设备内的水放净，防止发生冻裂事故。（四）氟利昂制冷压缩机的加油操作 氟利昂制冷压缩机在正常运行中的耗油量比较少，润滑油附着在高压蒸汽中被带走，在油分离器中被分离出来，集积润滑油，当油面达到预定高度时，即可通过自劫回油装置自动回到压缩机曲轴箱中。在无回油装置的小型氟利昂制冷系统中，油随氟利昂制冷周转全部系统，随后被低压蒸汽带回压缩机。氟利昂制冷压缩机的加油操作如下：1较大型的新系列氟利昂制冷压缩机与氨制冷压缩机相同，从压缩机三通阀加油。,2对于一般压缩机可以从曲轴箱加油孔加油29、，开机前加油，拧开加油孔丝堵，将准备加油的漏斗或加油管管头插入孔内，向曲轴箱加油，到达噩求的油面线为止。将加油孔丝堵拧好。加油结束后，打开排空阀（或多用通道的通气口），启动压缩机，将曲轴箱压力降至真空时，关闭排空阀，停止压缩机运转。（五）氟利昂制冷系统的放空气操作 氟利昂制冷剂，因为空气的密度小于氟利昂的密度，所以空气一般总是处于冷凝器、贮液器的上部，放空气时可按下述步骤操作：1关闭冷凝器或贮液器的出液阀，使压缩机继续运转，把系统中的制冷荆和混合气都积聚在冷凝器或贮液器内，冷凝器的冷却水（或冷风机）不停，尽量使制冷剂充分冷凝。待低压系统达到真空状态时，停止压缩机运转。,2.停止运转1h左右，拧30、松压缩机排出阀的旁通孔丝堵（旋塞）。将多用通道式阀门的排气阀关闭半圈左右，使系统的气流从旁通孔逸出，用手触摸放出的气体，如果感觉排出的气体比较热即为空气，当排出气体感觉有点凉时，即应拧紧丝堵，停止放空气。3启动压缩机运行，观察压力表指针是否剧烈跳动，冷凝压力和排气压力是否超过正常压力值。否则还应按上述方法重新进行放空气操作。,第二节 螺杆式制冷设备安全操作一、开机前的准备（一）开机前应首先查看运行记录或维修记录，了解制冷压缩机的情况，保证压缩机无病启机。（二）检查制冷压缩机及制冷系统 开机前应对制冷压缩机及制冷系统进行下列检查：1检香压缩机四周是否有杂物，安全防护装置是否完好。2检杳压缩机转子31、转动是否灵活，有无卡阻现象。3检查各自动保护装置调定值是否满足下列要求：,高压继电器的稠定值为1.6MPa；低压继电器的调定值为0.05MPa；油压与高压差继电器的调定值为0.lMPa；油精过滤器前后压差继电器调定值为0.lMPa；油温控制器的调定值应为65。4检查各开关装置是否正常，检查电源是否符合起动压缩机的要求。5检查油位足否符合要求，油位应保持在油视镜的1/22/3处。6检查系统中所有阀门所处的情态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其它油、气循环管道上阀门都应开启，特别注意压缩机排气口全冷凝器之间管路上的所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通、油泵正常工作。,7.检查冷却水、冷媒水路应32、畅通，且调节水阀，水泵应能正常亡作。8检查滑阀是否在0%的位置。9.观察高低压情况，应处于均压状态。二、开机安全操作（一）第一次启动 l打开冷却水和冷媒水系统，使其正常循环，冷凝器、蒸发器处于正常状态。然后起动油荣，使油路循环几分钟停止油泵。对压缩机进行手动盘车，应转动灵活。2合上电源控制开关，检查各控制灯指示是否正确。,3启动油泵、调节油压，使之达到0.50.6MPa，将四通阀转到增载、停止和减载的位置。看能量显示是否相应变化。4将四通阀手柄转到减载位置，滑阀遇到零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀。对于氟利昂螺杆式制冷压缩机组，若油温低于30，则启动电加热器，使油温升至30以上，关闭电加热33、器，然后再启动压缩机。5观察并再次调节油压，使之高于排气压力0.150.3MPa。6分数次增载，并相应调节供液阀、观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷运行。7初次运行、时间不宜过长。（二）正常开车 1启动冷却水和冷媒水泵，使水路正常循环。2再次检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀是否已开启。3打开电源控制开关、检查电压、控制灯是否正常。4氟利昂压缩机机油温低于30时，应启动油加热器。此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态，当油温超过40时，可打开水阀。5启动油泵、检查油压是否正常。6将四通阀手柄放到减载位置，同时检查能量指示是否在零位。,7启动压34、缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力0.1 50.3MPa、8分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组其它运行参数是否正常。若正常可继续加载至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置，机组正常运行。9.系统正常运行时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。三、停机安全操作 1关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置、关小吸气阀。,2待滑阀回到40%50%位置以下且蒸发器中的压力下降到一定值时，按下主机停机按钮停止主机运转后，关闭吸气阀。3待减载到零位后，停止油泵工作，可同时关闭油冷却器供水阀。4冷却35、水泵和冷媒水泵再运行1520分钟后，可停止运行。5切断机组电源。6冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。7作好停车记录。,四、安全注意事项 1制冷压缩机油泵起动后，1015s之内应达到规定的油压；机组正常投入运行后，油压应高于排气压力0.150.3MPa，若低于0.lMPa，应调节油压或停机检修。2随时调节油冷却器的冷却水量，保证供油温度在规定范围内，最好在3545之间。3.注意压缩机各部位的温度和声音，若有异常声音和温度的剧烈变化，应立即停止运行。4调节能量，使制冷量与负荷相适应。5为了使螺杆压缩机能长期经济运转，必须调节压缩机的内容积比，使排气压力接近或等于冷凝压力。,6随时注意36、出水温度，防止冻裂蒸发器。7.经常清洗油两级过滤器，若精滤器油压差大于1个大气压，则应停机清洗精滤器。8.加载时应缓慢加载，并虚与供液相适应，防止吸气压力保护停车或抽冷却器中制冷剂过多。9值班人员应作好运行记采。10冬季停机后，应放净冷却水、冷媒水，以防冻裂设备。,第三节 离心式制冷设备安全操作一、开机前的准备 1首先查看运行和维修记录，了解机组运行和维修情况，如有故障，应排除后才能使用。2检查电源情况，并检查各控制元件的参数是否正确，各指示灯显示是否正确。3观察压缩机油系统的油面，应符合起动要求，不足则应补充。4注意油温，当油温不能满足启动压缩机要求温度时，应启动加热装置，待油温正常后方可运37、行。5运转抽气回收装置5l0min，排除不凝性气体。,6检查导流叶片，其动作应灵活，启动压缩机前导流叶片应处于关闭状态。7启动油泵、检查并调整各处油压、油温和流量，并检查控制盘上的指示灯是否正常。8启动冷却水、冷媒水泵，检查水压、流量和温度并应符合启动要求。二、开机安全操作 1再次检查油系统、冷却水、冷媒水系统和电控显示是否正常，导叶应处于关闭位置。2启动压缩机电机，注意电流指针的摆动，监听压缩机运转是否有异常。3观察增速器油压上升情况和油压，并观察电机、润滑油、油冷却系统是否运行正常。,4在压缩机电机达到正常转速前，导流叶片应一直处于关闭状态。转速正常后，缓慢打开导流叶片。5加负荷时，应注意38、电流数值不超过规定要求。同时观察冷冻水温度，当达到设定温度时，导叶由手动改为温度自动控制。6调节冷却水量（或制冷剂供液阀）保持油温和电机温度在规定范围内，使机组正常运行。7机组在正常运行中，操作人员应定时检查、调整并记录下列参数：(1)维持轴承温度在规定值以下；(2)维持油压、油温、油面在规定范围内；,(3)检查冷却水温度，判断冷凝压力，并保持冷凝压力在规定范围内；(4)检查冷冻水温度，以防冻裂蒸发器；(5)注意压缩机的排气温度府低于规定值；(6)注意轴封和轴承的漏油情况及压缩机的振动、噪音及温度变化，若局部有温度剧变或异常声音应立即停机检查；(7)注意主电动机电流、电压是台正常，并注意电机温39、度是否在规定值以内。三、停机安全操作 1切断电动机电源，停电动机和压缩机；2电动机停止的同时，压缩机导叶应自动关闭，若无动作，应手动关闭；,3-关闭油系统中的回气阀，待主机完全停止运转后，再停油泵；4冷却水、冷媒水再循环1015min后，停止冷却水泵和冷媒水泵；5切断所有电源。四、安全注意事项 1压缩机起动后1015s以内，油压必须达到规定值；2，随时调整油冷却器的冷却水量或制冷剂流量，保持油温在规定的范围内；3机组在运行中，应始终保持油位在规定范围内，若有异常应立即调整；,4保证轴承温度、电动机温度、机壳温度在规定值以内；5确保齿轮增速机构充分的润滑和供油；6及时调节能量，使制冷量与负荷相适40、应，防止冻裂蒸发器；7及时排放不凝性气体，保证排气压力在正常范围内；8压缩机的进口导流叶片的开高度，一般应在40%以上（有的可在10%以上，可按使用机器说明书的规定），以防喘振，一旦发生喘振应立即采取措施以免发生事故；9.压缩机在1小时之内启动不超过2次，最好每日不超过8坎；,10值班人员应认真填好运行记录；11冬季停机后应放净机组中的水，以防机组冻裂；12机组停机期间，若切断油加热器的电源，则在起动前应提前进行油加热。五、离心式制冷系统的放空气操作 在空调机组中，离心式压缩机进几处于真空状态，当机组运行、检修或停车时，不可避免地有空气渗入机组内部，使冷凝压力升高，制冷量下降耗功增加，甚至使主41、机停车。排除不凝性气方法如下,1利用小型恬塞式压缩机把积存干冷凝器顶部的不凝性气体和制冷剂蒸汽的混合气体通过回收冷凝器把其中制冷剂液化回收后，再把不凝性气体排冉机外。2不凝性气体和制冷剂的混合气体，从冷凝器顶部进入回收冷凝器，被来自经蒸发器过冷的冷凝器制冷剂的液体，在回收冷凝器双层盘管中冷却，混合气体中气体制冷剂液化，利用冷凝器和蒸发器的捱力差回收到蒸发器中，不凝性气体通过阀排至大气。,3在润滑系统中设高位油箱，它除了应付紧急停车时的润滑外，还可将油通过三通阀从底部进入回收冷凝器，来自冷凝器的混合气体在回收冷凝器中被冷却盘管中制冷剂冷却，其中制冷剂气体被液化，溶入油中，不凝性气体在浦面上被油压42、缩压力升高使排气电磁阀打开经单向阀排人大气。当油面上升至限定高度后，三通电磁阀动作，切断油源，油面下降，油回到机壳油槽中。当油面下降到下限高度时，电磁阀再次动作，重复进行排气。,第四节泵、冷风机、冷却塔安全操作一、循环泵安全操作（一）氨泵的操作 1开泵(1)了解停泵原因，如因事故停泵，应经修复后方可启动。(2)检查氨泵各运转部分有无障碍物，联轴器转动是否灵活。(3)检查氨泵注油器和电机轴承是否有足够的润臀油。(4)开启氨泵抽气阀，降低泵内压力。(5)开启氨泵进液阎，使泵内充满氨液，然后开启氨泵出液阀。,(6)起动氨泵，注意是否上液，待电流和压力表指针正常后，关闭抽气阀，投入正常运行。2停泵(143、)关闭循环贮液器昀供液阀和氨泵的进液阀。(2)切断氨泵电源。(3)关闭出液阀、开启抽气阀，待氨泵压力降低再关闭抽气阀。3.氨泵的加油操作(1)氨泵轴承两端油杯的油量应每周检查一次，初运转8h内，需经常检查油量。(2)氨泵加油时，需要停止工作并降低压力，关闭油杯的针阀，切断油杯与轴承的输油通路，然后开启加油口螺盖加油。,(3)当油杯内加满润滑油后，旋紧加油口螺盖，开启油杯针阀，即可使用。4.氨泵正常运转的标志(1)氨泵出口压力应为0.150.25MPa，压力表指针应稳定，电流应在额定电流以内，氨泵声音比较沉重。(2)氨泵密封器如温度过高，应调整压盖螺母的松紧度。密封器如漏氨过多，应停泵查明原因并44、消除。5.操作注意事项(1)正常运转时，压力表指针应稳定，电流不超过规定值，压力值应达到扬程规定值。,(2)如果压力盒电流下降，指针摆动不定，氨泵发出无负荷声音，说明供液泵不良或空转，应排除。(3)氨泵的密封性应保持良好。（二）水泵和盐水泵的操作1.起动前得准备(1)检查各处螺栓的连接完好程度。(2)检查轴承润滑油是否充足、干净。(3)检查配电设备及电源情况。(4)盘动水泵、运转灵活。2开泵(1)打开水泵吸水管的放气阀、放出吸水管和泵内的气体。检查吸水管和泵体内的水或盐水是否充足。,(2)检查吸水管和排水管的阀门，吸水阀应处于开启状态，排水阀应处于关闭状态。(3)起动水泵，注意电流负荷，不得超45、过极限电流。起动电机的同时，迅速打丌泵的排出阀。3运行中应注意的问题(1)检查各仪表是否止常、稳定。(2)水或盐水的流量是否止常。(3J检查泵的填料盒是否发热，滴水是否正常。(4)检查泵与电动机的轴承和机壳温度。轴承温度一般不超过35，最高不超过75。,4停泵(1)关闭水泵排水阀，实行闭闸停车。(2)切断电源，当电动机停止运转后，关闭吸水阀。(3)作好记录。(4)冬季停泵后，应放净积水。二、冷风机安全操作 冷风机是由冷却设备和鼓风机组成的热交换设备，因而其操作管理包括鼓风机操作和整机操作两部分。（一）鼓风机的启动和准备工作 1检查鼓风机与电动机的连接螺栓是否松动。,2联轴器的螺栓是否松动，垫圈46、是否完整，用手拨动时叶轮与壳体是否有摩擦，有无过重和卡死现象。3新购的鼓风机：若用于低温，则应改用低温润滑油。应检查风量和风压，不合格的不能投入运行。4检查鼓风机的润滑油。（二）冷风机的操作 1启动冷风机时应先开回气阀或回盐水阀，再开供液阀或供盐水阀。2启动湿式冷风机时应注意盐水比重，盐水供水量，分布是否均匀等情况，以防盐水溢出或冻结。,3设有风道及出风阀的冷风系统，庖调节阀门使空气在室内有均匀流速。4干式冷风机冷却排管上凝结的霜层不应太厚。应及时或定时冲霜。5冷风机启动后如出现下列情况应停车：(1)风机不转或转动速度较慢。(2)风机或电机运转声音不正常。(3)电动饥过热，出现焦糊味或冒婀。(47、4)电动机轴承过热。三、冷却塔的安全操作（一）运转前的检查 1检查布水器喷头是否堵摩，喷水方向是否正确。,2淋水装置有否损坏、集水槽和集水池是否清洁。3进风百叶口是否畅通，电机的转向是否正确。4集水池内水位应达到最高标高，所有管路均应充满水。5冷却塔内填料是否良好。6管路中的阀门、开与关是否符合要求。（二）运转中的管理 1要确保淋水装置洁净完整，及时清除管道、喷头和喷嘴的结垢、脏污及杂物，以确保冷却水量。2注意配水装置的配水均匀性，发现问题及时调整。,3通风设备的油位正常，轴承温度应小于35，风机运行应平稳，振动小。4定期清洗集水池和集水盘，清刷过滤栅网，严防堵塞、影响争却水循环量，定期进行水48、质检验，及时对水处理。5注意冷却塔各种钢结构和水管的防锈和防腐蚀。,第五节制冷设备与系统正常运转标志一、制冷系统正常运转标志 1氨制冷系统正常运转的标志(1)系统运行中的冷凝压力应小于1.5MPa，冷凝器的冷凝温度比冷却水出水温度高35，冷却水的进水、出水温度应满足冷凝压力相对应的饱和温度。(2)蒸发温度应满足用冷要求，其数值应根据冷媒介质和蒸发器的结构来确定。一般情况下沉浸式蒸发器，蒸发温度比用冷温度低5左右；冷却排管的蒸发温度比用冷温度低1012；冷风机送冷，蒸发温度低于用冷温度810；搁架盘管，蒸发温度应低于用冷温度12l5。,(3)压缩机的吸气温度应高于蒸发温度510，且与蒸发压力相适49、应。(4)氨泵供液应达到规定的压力和流量，而且应供液均匀；重力供液应使循环桶或氨液分离器具有一定的高度，且其液面不低于40%；手动供液和浮球供液应保证正常的蒸发量。(5)制冷系统应满足合理的压缩比，其单级压缩比一般控制在8以内。(6)选择并保持合理的中间压力，不得过高或过低。(7)贮液器、循环桶、中间冷却器、氨液分离器等容器的液面应在规定范围内。,2氟里昂制冷系统正常运转标志(1)冷凝压力应控制在所用制冷剂规定的最高冷凝压力范围内，冷却水或风机的参数应满足规定值。(2)蒸发温度依据用冷条件和用冷温度及蒸发器的结构形式的不同来确定。一般情况下冷水机组或盐水机组取比用冷温度（送水温度）低46的蒸发50、温度。冷风机取比用冷温度低68的蒸发温度；冷却排管取比用冷温度低810的蒸发温度。(3)压缩机的吸气温度不应高于15。一般控制在比蒸发温度高105为宜。(4)热力膨胀闽应正常工作，保证供渣。,(5)制冷系统应选择合理的单级压缩比，一般应小于10。冷凝压力和蒸发压力的最大压差应在压缩机的限定工作条件规定值之内。(6)贮液容器的液位应满足规定，并保证系统供液量。(7)冷风机单独用水冲霜时，严禁压缩机和风机同时工作。二、活塞式制冷压缩机正常运转标志 1润滑系统(1)油位，对于单视孔的活塞式制冷压缩机，其油位应保持在视孔的132/3之间；对于双视孔的压缩机，其油位应保持在下视孔的2/3到上视孔的l2范51、围之间。,(2)油压，对于活塞制冷压缩机，其油压应比暖气压力高0.15-0.3MPa。若油压过高或过低，应停机检查。(3)油温，活塞压缩机的油温应控制在45 60之间，最高不宜超过70，其最低油温不宜小于5。(4)轴封应密封性能良好，漏油每分钟不超过23滴，且没有漏氨现象。2机器部件温度(1)压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀连接管也不应有热现象。(2)轴承温度不应过高，一般为3 60。(3)轴封温度不应超过70。,(4)油冷却器和活塞缸套的冷却水进、出水温差为510。3机器运转的声音(1)气缸中应无任何敲击声及其它异常声音。(2)曲轴箱中应无敲击声和异常声音。(3)机器与电机联轴器不能有松52、动和敲击声，若出现异常声音，应立即停机检修和调整。(4)整体机组在运行中应无较大振动。4运行工况(1)氯压缩机的吸气温度高于蒸发温度510，氟里昂系统最高不超过15。(2)压缩机的排气温度，铽、氟利昂22制冷系统一般不超过150；氟里昂l2系统不超过130。,(3)氨系统压缩比不大于8；氟系统一般不大于10。(4)排气压力应满足正常冷凝所需压力，但不许超过压缩机排气压力限定值。(5)压缩机运行中排气压力与吸气压力之差，应满足限定条件之规定。三、螺杆式制冷压缩机的正常运转标志螺杆式制冷压缩机的正常运转标志见表6-1和表6-2。四、离心式制冷压缩机的正常运转标志 1润滑系统,(1)油压，离心式制冷53、压缩机的油系统为一独立系统，由于其转速比较高，油压要求比较稳定。一般情况下，油压值为23KPa27KPa，具体压力值应满足压缩机的要求。(2)油温，油温应控制在3250，具体温度以产品说明书要求为准。(3)油位，油位应在规定的范围内，一般应在上视镜的中间位置。(4)离心压缩机不许有漏油现象发生。2离心压缩机器部件的温度(1)压缩机的电机、压缩机本身不许有局部过热的现象。,(2)辅承温度和增速器的温度不应过高，一般控制在60以内。(3)电动机的温度应在规定范围内。3机器运转的声音(1)制冷压缩机在运行中应无异常声音。(2)电动机、增速机构在运行中应无异常声音。(3)油泵系统应无异常声音。4运行工54、况(1)压缩机吸气温度高于蒸发温度5左右，不宜过高。(2)压缩机的排气温度一般控制在3846。(3)排气压力应满足冷凝所需的压力。,五、系统设备正常运转标志 1冷凝器的冷凝压力不应过高，不得超过限定值；其供水量应满足设计要求，水质良好，且分水均匀；冷却水进、出水温差一般立式为1.53卧式壳管式为46；有贮液功能的卧式壳管式冷凝器，其液位应在1/31/2高度。2油分离器，在正常工作中，应有足够的氨液，不应有异常响声。3高压贮液桶的液面，应相对稳定，液面晶低不低干其容积的30%，最高不高于其容积的50%。4蒸发器或冷却排管的表面应结霜均匀，或有凝结水。,5正常工作的电磁阀，干燥过滤器和过滤器不应有55、结霜现象。6各控制和保护元件动作应灵敏可靠，其调定值应正确无误，安全阀上的截止阀应处于常开状态。压力表的指针动作应稳定和均匀，不应剧烈抖动。7节流阀、膨胀阀、热力膨胀阀内制冷剂流速正常，调节机构灵活，高低压侧有明显的温差。低温工况时其低压侧应结霜。8.具有贮液和汽液分离的设备，如低压循环楠、中间冷却器、氨液分离器、排液桶等，其液面应控制住其容积的30W-70%之间。,9各传热设备如冷凝器、蒸发器、叫热器、中间冷却器的传热效果应满足设计要求。10.氟利昂油分离器有自动回油控制装置的，其与曲轴箱连接的回油管应有周期的冷热变化规律。1 1氪泵的供液压力应满足设定值。12.冷却水泵、冷媒水泵的排出压力56、应达到使用要求；冷却塔的冷却能力和温差应满足冷凝的要求。,第六节 吸收式制冷机组安全操作一、蒸气型演化锂吸收式制冷机安全操作 1开机前的准备(1)开机前首先要检查制冷机组的真空度是否符合要求，如未达到要求时，则应采取排气措施（用真空泵抽真空或利用机组自动排气装置）使机组达到所需的真空度标准，并保持真空度的稳定。(2)检查电控装置，确认电控柜控制旋钮在正确的位置上，并落实供电，确认供电电压符合要求。,(3)检查冷媒水系统充水情况、闭式冷媒水系统要提前充满冷媒水，并相应做好排气，开式冷媒水供回水系统要检查冷媒水贮水池，水位达到要求。(4)有冷却水贮水池的系统，要使冷却水池水位达到使用要求。(5)检57、查冷媒水及冷却水的补水阀门（包括自动或手动），阀门应启闭正常，有水可补。(6)落实供汽，检查供汽压力、温度，应符合运转要求，并徐徐排净供汽管道中的蒸汽凝结水。(7)检查机组各部温度计、安全装置和仪表，要齐全有救。(8)测试屏蔽电机、水泉电机的阻值。,2开机的安全操作(1)启动发生泵使机组中溶液循环，并调整高、低压发生器液位在规定的位置上，开机时高压发生器的液面不得过高，以避免开机供汽时容易造成冷剂永的污染。低压发生器的液面也不得过高，以避免吸收器液面过低，造成发生泵运转失常。严重时会造成发生泵继续吸空；启动发生泵后还应观察发生泵的电流大小是否正常，泵出口压力是否正常。(2)起动冷媒泵，冷却水泵58、时应检查泵的出口压力值、阀门的开启度、电机电流的大小、压力表指针是否稳定、系统水循环是否正常、有无漏水、跑水、串水的问题。,(3)开机时要特别注意冷却水的温度，如冷却水温接近25（应掌握在25以上）时，剐应先小起动冷却塔风机并酌情减小冷却水流量，以避免因冷却水温过低而造成机组溶液结晶。带有自动防结晶装置的机组，冷却水温可低于25（按机组产品说明书规定），当冷却水温在25以上时，再启动冷却塔风机。(4)向机组开始供汽时，要徐徐进行，不能初始时供汽过猛，并随着供汽量的增加随时调整好高、低压发生器的液面，使液面稳定在正常位置上。随时检查蒸汽的压力和温度是否在要求的范围内。,(5)手动起动蒸发泵前要先59、检查冷剂水永囊的水位。冷剂水的颜色是否清彻透明、无微黄包，启动蒸发泵后要及时根据冷剂水产生量随时调整蒸发泵出口调节阀门的开度大小。(6)随时检查机组的各部压力、温度和液位，尤其是：蒸发压力与蒸发温度、玲荆水囊水位高低、高压发生器、低压发生器、吸收器液面、高压发生器的压力与温度、发生泵出口稀溶液温度、热交换器浓溶液进出口温度、冷媒水出口温度等。3.运转中的安全操作(1)在运转中要经常检查主机、附机各部位的压力、温度、电机电流；高、低压发生器溶液液位及冷剂水水囊的水位高低。,(2)要着重检查机组真空度状况、高压发生器压力、冷却水进温度、冷媒水出口温度、浓溶液进出高、低温热交换器的温度。(3)定时巡60、回检查冷却水泵、冷媒水泵以及冷却塔的运转状况。(4)在运转中应每隔两小时填写一次机组运转记录，记录数据要准确无误，按运转记录表逐项填写，停机后运转记录表要完善保存。(5)要经常检查冷剂水的喷淋温度和观察冷剂水的颜色，并根据具体情况（必要时对冷剂水比重进行测试）对冷剂水进行再生。,(6)运转中如遇突然停电、断水（冷却水、冷媒水）应及时停止供汽，冷媒水断水时还应及时打开冷媒水紧急放水阔排掉蒸发器管内的积水，以防冻裂蒸发器传热管。(7)供汽压力应按规定值，严防超压供汽，超温供汽（过热度最好控制在10以内，以不超过30为限）。(8)在负荷较小的情况下运转时(即冷媒水回水温度低于规定值时)要控制蒸汽供应61、量，防止因冷冻水出口温度过低析造成设备事故。(9)当蒸汽量供应减小时，要及时调整好冷剂泵出口阀门的开启度，以防冷剂水产生量减小，而造成蒸发泵吸空现象的发毕,(10)当蒸汽量的供应增大或减小时都要相应调整好溶液循环量。(11)运转中如出现真空度不断下降或溶液渡而升高、抽样检测溶液发现溶液浓度下降时，要鉴别原因及时排除故障。(12)运转中遇安全装置或报管装置动作时应按规定查找动作原因（带有电脑自动显示的按显示指令）及时排除故障。(13)运转中机房应做到整洁并及时清除地面积水和油污，保持通道畅通。(14)附：水泵运转状态应符合下列标准：泵体无震动，运转平稳；盘根滴水每分钟4060滴；,盘根套部位温度62、不超过40；轴承温升不超过45；电机温升可“比室温高20左右；电机电流不超过允许电流的85%。4正常运转标志(1)蒸汽压力应在规定的范围内，蒸汽温度不超过相应蒸汽压力饱和温度的30以内。(2)冷却水进口温度不低于25（带有自动防结晶装置的机组除外）不高于32为宜。(3)吸收器损失小于。(4)高压发生器、低压发生器、吸收器溶液液位和冷剂水水囊的水位都应在规定的位置上。(5)冷剂水比重小于1.04。,(6)冷媒水出口温度不低于5(7)满负荷运转时蒸汽凝结水温度在90以下，且冷却水、冷媒水进出口压差和温差应达到设备技术文件规定。(8)系统稀溶液、中间溶液、浓溶液的浓度应达到技术文件标准。溶液的pH值63、在9.510.5之间，缓蚀剂铬酸锂含量一般在0.2%0.3%之间。(9)发生泵、冷剂泵工作稳定、电机电流、泵的出口压力值符合技术要求、电机温升合格、运转声正常。(10)系统内压力值应始终保持在当时条件下溶液饱和压力值。(11)各种仪表指示正确、安全保护装置灵敏可靠。5停机安全操作(1)需停机时首先关闭供汽截止阎，停止向高压发生器供汽，如有要求在停汽前还应提前通知供汽部门。,(2)停汽的稀释运转中，打开冷剂水再生阀门将冷剂水旁通到吸收器溶液中，向吸收器排放冷荆水时应盯住冷剂水位，一旦到达低位时应立即关闭冷剂泵，待冷剂水水囊水位再次升高时可再次排放。重复操作，到冷剂水位在视镜中心线上不再上升为止。64、(3)停汽后发生泵、冷却水泵、冷媒水泵继续运转一段时间（大约20分钟到30分钟视停汽前机组运转负荷状况而定），使稀溶液与浓溶液充分混合，直至高发出口溶液的温度低于60时则可完成停机操作。(4)停机后要切断主机与附机的电源、复查蒸汽阀门的关闭状况。,6抽真空安全操作（机组排气）(1)用真空泵抽真空时，首先按要求调整好吸收器的液面高度。(2)按真空泵技术文件的规定量灌充真空泵油，要使真空泵在运转时其油位保持在油位视镜的中心标志上。(3)确定真空泵的旋转方向无误。(4)要起动真空泵时，先点动真空泵将真空泵缸体的油提到上方油箱中，再正式起动真空泵。(5)真空泵起动时要确-以电磁阀动作无误。,(6)真空65、泵起动后要先打开靠近真空泵的阀门，然后再逐次最后打开通向主机的阀门；停止抽真空前要先关闭靠近主机的阀门，然后逐次关到靠近真空泵的阀门，抽真空系统的阀门全部关闭后再停止真空泵运转。(7)带有贮气室的抽真空系统，起动真空泵后要先抽贮气室，然后再打开通向主机的阀门。(8)设备运转中抽真空时，最好暂停蒸发泵运转。(9)真空泵油乳化时要打开镇气阀，进行镇气；必须时要及时更换新真空泵油，换新油时要将旧油及抽中混水排净。(10)使用带有岭却水套的真空泵，真空泵起动时要打开冷却水阀门。,(11)冷剂分离器可使不凝性气体与冷剂蒸汽进行分离，可防止真空泵油乳化，从而改善抽气效果，故应保证冷剂分离器内冷却盘管内冷媒66、水或冷剂水畅通无阻，溶液喷嘴喷淋正常。(12)带有自动抽气装置的机组排气时应按自动抽气装置的设计结构特点，依据该机组的说明书进行操作。一般排气时应先关闭抽气管路和回液管路上的阀门，利用溶液不断进入引射器，使贮气室内气体被压缩，当压力大于大气压力时，才可打开排气隔膜阀进行排气，观察排气透明胶管中溶液已不夹带气泡时，则可停止排气操作。,7溶液充注与回收安全操作(1)在确认机组无漏气，方可进行溶液充注。(2)无论是溶液桶充灌还是贮液罐充灌均应将所使用的连通胶管、容器等工具清洗干净。(3)充灌前应采取措葩将连接胶管内的空气排除，严防因溶液充灌而将空气带人机组内。(4)溶液桶充灌时，宜准备一个容器，如瓷67、缸或搪瓷缸，将溶液倒入缸内，连接胶管排除空气后（胶管内充人蒸馏水或溶液），然后一端接溶液充注阀，另一端插入盛满溶液的缸内，胶管的吸入口应设过滤装置，井应衬以重物防止胶管自缸内滑出，吸入口距缸底距离以100mm为宜，防止缸内的积沉杂物吸入机内。(5)向缸内倒溶液时应停止充灌，防止倒溶液时所产生的空气泡被吸入到机组内。(6)充灌吸液操作时要防止吸空。,(7)按机组要求的规定量充灌完毕后，关闭充注阀，起动溶液泵，观察发生器（高发、低发），吸收器中的液位和喷淋情况，发生器的液位应处于机组正常运转的液位，吸收器液位视镜应为满液，但其液面应在管排和抽气管的下方，如充灌量少时可继续充灌，如充灌量大时，可起动68、溶液泵，打开放液阀，将溶液从机组内排出。(8)在机组检修时，一般均是将溶液转移至贮液罐内，此时贮液罐应呈真空状态，将氮气充入机组内，使机组呈正压状态，压力在0.010.02MPa（表压），然后将连通胶管排除空气后一头连接在机组放液阀上，另一头连接在储蔽罐的溶液进（出）口阀门上，并注意将连接口处锁紧，此时即可打开机组放液阀，再打开贮液罐进口阀门进行放液，视贮液罐液位高度情况决定终止放液操作。,(9)当机组检修完毕后需从贮液罐向机组充灌时，则应使机组保持真空状况，向贮液灌充入氮气，使罐内保持0.010.02MPa的压力，与放液相同排除连接胶管的空气后，一头连接在机组的进液阎上，另一头连接在贮液罐上69、的放液阀上，仍应锁紧接口处，再先打开贮液罐的放液阀，再打开机组上的进液阀进行充灌，充灌完毕后先关闭机组进液阀，后关闭贮液罐的放液阀；充灌后也是起动溶液泵观察机组内的溶液量是否符合机组要求。(10)充液或放液后均应起动真空泵，将机组和贮渡罐进行抽真空，使之达到所需的真空度。,(11)市售溴化锂水溶液的质量分数为50%，一般均已加入0.1%0.3%的铬酸锂缓蚀剂、pH值已调至9.510.5可直接向机组充灌；如若溶液放置时间过长，应对溶液的质量分数、缓蚀剂的含量咀及pH值进行测定，充灌前应按耍求对溶液进行凋整。,(12)新添加的溶液应封存小样以备日后对其质量的分析。(13)溶液充注后应在开机试机时对70、稀溶液，中间溶液及浓溶液取样测定其质量分数。(14)溶液的取样：当溶液泵的扬程较高时，可借助溶液泵的出口压力，直接在出口处放液阀放液取样，如溶液泵的扬程较低，不足以克服大气压力时，则应用取样器连接在放液阀处，并经抽真空后进行放液，中间溶液、浓溶液的取样，必须用取样器经抽真空后进行取样。(15)操作中应戴防护镜，防止溶液溅入眼睛。(16)操作中尽力做到不把缓蚀剂滥到地面上，如若溅到时应用亚硫酸钠中和处理后，方可用水冲刷。(17)自机组向贮液罐放液前，必须保证贮液罐内部清洁无污物，真空度达到标准要求，隔膜阀正常无损。,8供汽采统安全操作(1)供汽系统是溴化锂吸收式机组（蒸汽型）的动力系统，机组运行71、的稳定与否很大程度上取决于供汽的稳定，因此要求供汽系统的附件设置应合理可靠，运转中操作人员应把汽压大小的监控做为重点之一。(2)用汽和停汽前均应提前与供汽部门做好联系。(3)供汽系统中的附件均应完好，符合要求。(4)供汽系统中的滴漏问题要提前做好维修。(5)向机组供汽前应将供汽管道的凝结水排净后再向机组供汽，避免开机时发生水击。(6)开机供汽必须缓慢升压。(7)供汽系统应有稳定蒸汽压力的措施，按机组设备技术要求的标准向机组供汽，严防超压、超温供汽。,(8)在机组负荷较小的情况下运转时（即冷媒水同水温度低于规定值时），要减少蒸汽的供应量，防止因冷冻水温度过低而造成设备事故(带有自控的机组则自控调72、节)。(9)在供汽量减小时，要及时调整冷剂水泵出口阀门的开启度，以防冷剂水供应量减少，而造成蒸发泵吸空现象（自控机组则自动调控）。(10)当蒸汽量的供戍增大或减小时都应相应调整好溶液的循环量（带有溶液泵自动控制机组则自控调节）。(11)运转中如遇停电或冷媒水、冷却水断水时应及时停汽。(12)停机后应将蒸汽截止阀门关严，并打开阀后凝结水排放阀。,9操作安全注意事项(1)清扫和检查冷却塔风机和水泵时必须切断电源，防止触电及没备突然运转而造成伤害。(2)进行电器部位的检修必须确认已经断电，并应挂出停电操作不准合闸警示牌；非电工、电汽焊工不准修理电器设备及动用电、气焊。(3)拉合闸时必须用拉杆操作，不73、得站在积水的地面上拉合闸。(4)不准湿手触摸电气控制按钮。(5)不准甩手触摸配电盘内配线及接线柱等带电部位。(6)凡有电源地方必须做好防水工作。(7)按机组说明书所规定，电源电压配用相应电源。(8)按设备容量配用相应的保险丝。(9)在潮湿地方或容器内工作时必须用12V低压照明。,(10)机绢本体和操作盘上，不准放置物品。(11)安全装置，保护装置的设定值不准随意更改。(12)安全装置、保护装置动作时，必须查清原因，排除故障原因后再起动。(13)遇火灾、地震等灾害时应立即停止设备运转。(14)不准把手伸入到设备旋转部位。(15)在机组下部查看或维修后，站立起身时要防碰撞。(16)冷媒补水压力的设74、定要适当，不宜补水后冷媒系统运行压力过高。,(17)检修时如需机组打正压时，压力值应按设备说明书规定执行，不可压力过高。(18)打压后机组未泄压到零时不准松动机组上任何部件。(19)进行传热管的清洁时，刷洗出水的一端必须遮盖好。(20)登高操作必须儆好防措，梯子应有防滑措施，脚手架必须牢固合格。(21)上岗操作必须随身携带操作证，并着装整洁。(22)停机后应仔细检查所有电气设备均已切断电源、水路、汽路及各附属设备均处于完全停止状态。,(23)操作人员离开上作现场，必须将机房门窗关好、锁好。(24)开、关隔膜阀时应视隔膜的大小用力要适度，不可过度用力，以避免损伤阀门。(25)当发现机组偏气，并出75、现溶液变稀时，且吸收器液面不断升高时，不宜在机组内存有溶液的情况下冒然打压。(26)在机组暴气维修时，必须尽力缩短时间，工作完成后应立即抽真空。(27)新换屏蔽泵，必须在换前，在机下将屏蔽泵电机相序找好，并打压合格后再上机接线。(28)检修时所换上机的隔膜阀也需在机下打压合格。,(29)传热管板的防腐工作应予重视，以防电化学腐蚀。(30)遇冷媒水断水时应立即打开紧急放水闽，放净蒸发器中的冷媒水，以防冻管。(31)凡遇突然断电、断水或尚未判明原因的故障时均应立即停汽。二、直燃型澳化锂吸收式冷（热）水机组安全操作 直燃型滇化锂吸收式冷（热）水机组（以下简称机组）是以燃油（燃气）为热源，水为制冷剂、76、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态-来制取冷水（热水）的设备，机组由燃烧器、高压发生器、低压发生器、冷凝器，蒸发器、吸收器和高温换热器、低温换热器等主要部件及抽排气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷荆泵）等辅助部分组成。,（一）运行前准备工作 1，水系统的检查 确认冷（热）水泵、冷却水泵、冷却塔及风机等设备的启停是否正常，检查冷却水系统、冷媒水系统查出漏水现象立即处理。2机组检查(1)确认机组真空是否合格，如果不合格用真空泵抽气检查直至合格。(2)接通电源，确认机组“故障监示”画面上无故障灯亮。(3)启停真空泵是否正常。(4)确认供热溶液闽及供热蒸汽阀开关位置、制冷工况时两阀全关，供热工况时两阀全77、开。,(5)在确认（热）水泵出口阀门处于关闭位置后，启动冷（热）水泵慢慢打开出口阀门，调整流量至额定值，制冷工况时还需启动冷却水泵，启动冷却塔风机，随后打开机房通风扇，机组燃料进口阀门，并根据所选择的控制方式按下面步骤启停机组。（二）机组启停操作 1手动控制方式(1)制冷工况 开机安全操作 在机组运转监视画面上按“系统启动”键，再接随后画面上的“确定”键，“确认完毕”键，触摸屏重新显示运转监视画面，接“溶液泵启”键，启动溶液泵，溶液循环量自动调节（无自动调节功能时手动调节）按“燃烧器点火”键，“燃烧器小火”键，燃烧器小火燃烧。,机组运转过程中，可按“燃烧器大火”键或“燃烧器小火”键进行大小火转78、换，但须注意当冷却水进口温度低于28时，燃烧器不允许转大火，冷水出口温度低于额定温度时，燃烧器也不允许大火。在蒸发器液囊内冷剂水满过视镜时，接触摸屏上“冷剂泵启”键，启动冷剂泵，机组开始制冷，运转过程中，根据需要及蒸发器液囊中冷剂水的多少调节喷淋量。运转过程中操作人员根据冷却水进口温度进行调节（或调节）冷却水出水旁通量或启停冷却塔风机）将其控制在2832之内。运转过程中操作人员要每二小时进行一次巡回检查机组运行情况。,停机安全操作 按机组运转监视画面上“冷剂泵停”键，“燃烧器停火”键，停止冷剂泵、燃烧器，操作人员需关闭机组燃料进口手动阀门，随后关闭冷却塔风机，3分钟后慢慢关闭冷却水泵出口阀门后79、停冷却水泵（停泵时高发温度应80否则延迟停冷却水泵）。在溶液浓度稀释15-20分钟后，按“系统停止”键，停止溶液泵，随后慢慢关闭冷水泵出口阀门并停冷水泵（停泵时冷水温度应15否则延迟停冷水泵）。(2)供热工况 开机安全操作 在机组运转监视画面上按“系统启动”键，再按随后画面上的“确定”键，“确认完毕”键，触摸屏重新显示运转监视画面，按“溶液泵启”键，启动溶液泵，溶液循环量自动调节，按“燃烧器点火”键，“燃烧器小火”键，燃烧器小火燃烧。,在运转过程中，可按“燃烧器大火”键或“燃烧器小火”键，进行大小火转换，但须注意，当热水出口温度高于额定温度时，燃烧器不能大火燃烧。运转过程中操作人员要每二小时进80、行一次巡回检查机组运行情况。停机安全操作 停机组时，按运转监视画面上“燃烧器停火”键，停燃烧器，同时关闭机组燃料进口阀门，20分钟后，按“溶液泵停”键，停止溶液泵，随后慢慢关闭冷（热）水泵出口阀门并停泵。严禁在供热工况运转过程中以及停机后机组内温度较高时启动真空泵。2自动控制方式(1)制冷工况,开机程序：1)合上机组控制箱断路器，应确认机组“故障监示”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）切换到“机组监示”画面。2)确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动水泵，逐步打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量到机组额定流量。3)确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门。4)打开机组燃81、料进口阀门。5)在“机组监示”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。6)启动冷却塔风机、调整冷却水水量，逐步控制冷却水出水温度在3638之问。7)观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡或压力报警时，则启动真空泵抽气。,8)巡回检查机组运行情况，每隔二小时记录一次。停机程序；1)按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2)关闭燃料进口阀门。3)3-5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。4)机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。5)切断机组控制箱电源。注意：1)当机房环境温度低于20，且停机时间超过24小时，停机时必82、须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。2)必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。,(2)供热工况：开机程序：1)台上机组控制箱断路器，确认机组“故障监示”画面上无灯亮（除冷热水断水故障外）切换到“机组监示”画面。2)开机前启动真空泵抽气，每周至少一次，每次30分钟，每次操作必须按供热抽真空操作进行。3)确认热水泵出口阀门处于关闭位置后，启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量满足机组额定流量。4)打开机组燃料进口阀门。5)在“机组监示”画面上按“系统启动”键，然后按。确认”健，“确认完毕”键，机组进入运行状态。6)巡回检查机组运行情况，每隔二83、小时记录一次。,停机程序：1)接“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2)关闭机组燃料进口阀门。3)稀释运行停止后，关闭热水泵出口阀门后停热水泵。4)切断机组控制箱电源。注意：1)当机房环境温度低于20，且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。2)必须按照使用说明书要求定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。三、运行过程中安全检查内容 为了使机组安全高教地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，能迅速得到调整。,1制冷工况：(1)液位观察 经常观察发生器液位，主要是高压发生器液位，液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤84、机组。着机组经常出现低液位或高液位，应分析原因。观察蒸发器，吸收器液位是否正常，以防止损坏屏蔽泵。(2)冷水出口温度观察 经常观察机组冷水出口温度的变化，如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降应查找原因，有可能是机组气密性不良或机内存有不凝性气体，冷剂水污染，机组结晶，溶液辛醇减少，传热管结垢，端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析，查找原因及时处理。,(3)冷却水观察 观察冷却水进口温度，通过启停冷却塔风机及调节冷却水旁通阀，调节机组冷却水出口温度稳定在3638之间，机组在运行中还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化应分析原因并处理。(4)熔晶管观察 85、机组运行过程中，操作人员应经常检查熔晶管的温度，一般情况熔晶管接触吸收端，手可触及，并可长时间停留，着手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因，若属结晶前的前兆，应及早处理，若熔晶管温度较高，表明溶液侧可能结晶应采取熔晶措旋。,(5)机组真空情况检查 如机组能经常抽出不凝性气体，应分析检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水，冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。(6)燃烧检查 检查燃烧情况、排烟情况，空燃比是否正常，燃烧器启动、停止是否按程序86、进行，有无异常声音，检查燃料供应及管路情况，如果运转发生异常（如冒烟或火焰有异常响声）应立即停火，检查燃料系统及燃烧器，必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，喷嘴是否堵塞是否有点火冲击及爆炸等，必须经常清扫火焰探测器的紫外线接收面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况，必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。,(7)检杏屏蔽泵运转声音及电流值 如有异常，应立即与生产厂家联系，分析原因并处理。(8)检查真空泵油是否乳化或脏污。(9)检查水泵是否振动，电机是否过热。(10)每年机组制冷运转头两周，每周应检查一次冷剂水比重。(11)每年进行一次机组安全保护装置的确认试验87、，如安全保护失控廊及时修复正常后才能运行。2供热工况；除冷却水、熔晶管两项外其他与制冷情况相同。四、抽真空操作（机组排气）（以双良机组抽气系统为例）真空是机组的生命，机组真空状态好坏（指机组内有无不凝性气体），不,仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命，为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，如图6-l所示。,抽气过程中，取样抽气阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两处，机组运行过程中，一般使用自动抽气，当机组内有大量空气或自动抽气不足以抽尽机组内空气时，才使用真空泵抽气。1新机组及检修，保养后的首次开机抽气 当新机组或检修，保养后的机组内88、充有超过大气压的气体时。应先打开蒸发一吸收器筒体上的次压阀，放出机内气体至机内压力等于大气压后再抽气，此时若机内设有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过其它通大气阀门放气，机内有溶液时，严禁通过抽气系统放气。,首次开机抽气，均使用真空泵抽气，先关闭机组所有通大气阀门，打开蒸发器抽气阁，冷凝器抽气阀及真空泵上抽气阀（机组内没有溴化锂溶液时还可打开吸收器抽气阀），然后启动真空泵再慢慢打开真空泵下抽气阀进行抽气，待真空有所提高后，全开真空泵下抽气阀进行抽气。此时还可慢慢打开吸收器抽气阀，真空泵下抽气阀的开度须由小到大，否则抽气率太大，会使真空泵喷油或真空泵发生故障。非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽89、气也应按上述方法操作。,2机组在正常使用期间抽气，吸收器抽气阀与冷凝器抽气闽无沧在什么条件下都必须交替开与关，即冷凝器抽气阀关闭时，吸收器抽气阀必须打开；反之，冷凝器抽气阀打开时，吸收器抽气阀必须关闭，机组运行过程巾抽气装置能自动将机组内的不凝性气体抽到储气筒内，操作人员只需根据需要打开吸收器或冷凝器抽气阀，即可对相关部位抽气，单独自动抽吸收器时，打开吸收器抽气阀其余阀门全关，单独自动抽冷凝器时，打开冷凝器抽气阀其余阀门全关，不能同时打开吸收器抽气阀和冷凝器捕气阀，否则冷凝器内的空气将流入吸收器。,随着自动抽气的不断进行，储气筒内的不凝性气体越来越多，当储气筒内溶液面下降到储气筒视镜位置时，须90、启动真空泵，再打开真空泵下抽气阀，将储气筒内空气抽出，此时不能先打开真空泵下抽气闽，以免储气筒内空气回流入机组内。当储气筒内溶液面上升到视镜以上时，关闭真空泉下抽气阀后停真空泵。用真空泵直接抽机组内不凝性气体时，先启动真空泵预热，后打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，再开关相应阀门进行抽气，抽吸收器时，打开吸收器抽气阀，关闭冷凝器抽气阀，抽冷疑器时，打开冷凝器抽气阔，关闭吸收器抽气阀，停止抽气时，先关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阎，再停真空泵。,注意：(1)机组制冷运行过程中，不得打开蒸发器抽气阀。(2)供热工况运行期间，用真空泵抽气，只允许在开机前或停机后机组内温度很低时进行，抽气前应放尽阻91、油器内的存水。(3)抽气时真空泵气镇阀应开，以防油乳化，注意真空泵油颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。五、溴化锂溶液灌注与排出操作 1灌注溴化锂溶液 当确认机组内真空试验合格后（一般将机组抽真空至绝对压力低于100Pa。或机组内存有溴化锂溶液或水时则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力以下，如环境温度为15，则机内绝对压力应为9mm汞柱以下），方可进行溶液灌注工作。准备一只约0.5m3陶瓷水缸，100目铜网及尼龙滤布各一张（大于水缸口）。,尼龙滤布置下，铜网置上，盖在水缸口上，用绳捆在水缸口上，向网上倒熔液。用一根真空橡胶管内径为DN20，一头接机组加液阀上（设法将胶管内气体排92、m），另一头插入灌满溶液的水缸中，打开机组加液阀，利用大气压力将缸内溶液压入机组内，在灌注溶液时，需不断往水缸内灌溶液，以维持缸内至少有半缸以上溶液，缸内真空橡胶管的一端必须始终浸在溶液里，以免有空气进入机组。溶液灌注应分三次加入，首先加入总量的一半左右，然后关闭加液阀，点动溶液泵，判断并调整转向后，启动溶液泵，把溶液送到高压发生器。当高发液位达到视镜一半位置后，停止溶液泵，然后再加入总量的三分之一左右，启动燃烧器及溶液泵，使溶液循环，当吸收器液囊中液位下降至视镜位置后，停燃烧器及溶液泵，加入剩余的溶液。灌注完毕后，仍需用真空泵抽取溶解丁溶液中的空气，使机组真空达到合格。,2溴化锂溶液排出机组93、 机组检修时，溶液需放出机组，一般是将溶掖从机组排出转移到储液渡罐内。其方法：(1)储液罐必须抽真空达到合格。(2)用真空橡胶管将机组与储液罐相连（设法排除管中空气）。(3)打开机组加液阀和储液罐上的溶液进出口阀，关闭稀溶液调节阀，然后启动溶液泵，将溶液排入储液罐中，直至溶液泵吸空，停泵。(4)如因溶液泵损坏无法启动，可往机内充入0.020.04MPa压力的氨气，将机内溶液压出。(5)如机内溶液要放尽，在充氮条件下拧开机组各部件上的螺塞、螺栓，将机内溶液压出。(6)操作完毕后，立即启动真空泵抽真空，如有必要还需检漏。,六、机组取样操作（冷剂水、溶液）1冷剂水取样、测量：(1)用真空胶管将取样器94、与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。(2)启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空23分钟。(3)打开冷剂水取样阀，冷剂水流入取样器+(4)待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀最后停真空泵。(5)将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中用相对密度为1.01.1刻度的比重计测量冷剂水的相对密度。2溴化锂溶液的取样 溴化锂溶液的取样分稀溶液和浓溶液取样，浓溶液取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀即可。,稀溶液还可以采取正压取样，在机组运行过程中记住稀溶液调节95、阀开度后，关闭该阀门，打开溶液泵出口处压力表座上的真空隔膜阀（常闭）。如果压力表读数为正(P0)则可以采用正压取样，取样时将容器放在加液阀阀口，打开加液阀，自动流入容器中，取样适量后，关闭加液阀及压力表座上的真空隔膜阀，再恢复稀溶液调节阀的开度位置。七、燃油系统的安全操作 轻油系统：1燃抽系统适用于燃用轻柴油，其油的粘度一般在夏季使用0号或10号轻柴油，冬季使用-20号或-10号轻柴油，严禁使用闪点40的燃油（例如汽油或土法炼制的燃油）。,2当贮油槽高于燃烧器不到0.5m时，应在室内设置日用油箱，用油泵将油抽到日用油箱，日用油箱应高于燃烧器0.515m。室内日用油箱应采用闭式油箱，且总容积不应96、超过1m3，并严禁将其设在机组或水平烟道上方，油箱上应设置直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施，并且油箱上应设置将油排放到室外的紧急排放管，以及设置相应的排油存放设施。排油管上的阀门应设置在安全和便于操作之处，油箱应设油位控制装置和油位高、低位报警装置且应与供油设备联锁，油箱不应采用玻璃管式的油位计。,3油管道上必须安装两级过滤器，随机配有的是二级过滤器，其滤网密度为100110目寸，用户应在其前方再装一个一级过滤器，其滤网密度为80目寸。过滤网流通面积不应小于管口面积20倍，以免油中渣物损坏油泵、电磁阀和喷油咀，并且应与过滤器并联安装一管道及阀门，以便机组运行时能清理过滤器，过滤器一般一周清浩一次。（燃烧新机组刚开始投入运行时应连续三天清洗所有油过滤器一次。）4为了防止静电起火、燃油燃气的管道上应有静电接地保护装置，一般可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。5.进回油管与燃烧器连接时用软管连接，保持足够长度以便燃烧器维修。,6油管应优先采用铜管也可使用钢管焊接，并进行0.2MP。油压检漏试验，确保不漏，施工前应清洁管内锈渣，管内油流速应小于0.2m/s。7开机前必须仔细检查机房是否有燃油泄漏现象，确保燃油管道正常。8必须保证机房通风良好。,