1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月86可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总 论41.1项目概述41.2研究结论72 市场预测122.1国内、外市场情况预测122.2产品的价格分析143 产品方案及生产规模2、153.1产品方案153.2生产规模和操作制度154 工艺技术方案174.1生产技术方案的选择174.2工艺流程和消耗定额184.3自控技术方案231、选型原则232、温度仪表233、压力仪表234、流量仪表235、物位仪表234.4主要设备选型244.5标准化261、国家劳动总局“压力容器安全技术监察规程”(90版)262）管道材料、管道连接标准265 原料、辅助材料及燃料的供应285.1原料供应285.2燃料、动力供应281、燃料煤292、动力电293、水296 建厂条件和厂址方案306.1建设项目区域概况306.2厂址方案327 公用工程和辅助设施方案357.1总图运输35表71 主要物3、料的年运输量表387.2给排水397.2给排水407.3供电及电信417.4供热467.5采暖通风461）气象资料477.6化验室497.7维修497.8仓库507.9工厂外管网507.10土建517.10.2建筑设计521）建筑设计方案和原则527.10.3建构筑物一览表53表74 主要建(构)筑物一览表538 节能568.1单位产品能耗561、采用标准562、能源折算参考系数568.1.2项目综合能耗578.2节能措施579 环境保护609.1 编制依据和标准609.2 建设地点环境现状609.3 环境保护609.4 绿化659.5预期达到的效果669.6环保保护费用6610 劳动保护与安4、全卫生6710.1劳动保护与安全卫生6710.2消防7211 工厂组织和劳动定员7511.1工厂体制及组织机构7511.2生产班制及定员7511.3人员来源和培训7512 项目实施规划7612.1建设周期的规划7612.2实施进度规划7613 投资估算与资金筹措7913.1投资估算791、编制说明792、编制依据793、价格依据79(2)设备及材料安装参同类工程及现场实际情况计列。79(5)基本预备费按4.76%计列。794、建设投资估算802）流动资金估算803）项目总投资801）资金来源802）资金使用计划8014 财务、经济评价8114.1财务评价内容及编制依据811、依据建设项目评价方5、法与参数（第二版）进行编制。813、现行的财务和税务制度。8114.2财务评价基础数据与参数选取811、税 费812、项目计算期选取823、生产负荷824、财务基准收益率的设定8214.3销售收入与成本费用估算824、产品成本、费用分析8314.4财务评价831、静态指标842、动态指标8414.5不确定性分析8414.6 评价结论8515 项目总体评价86 1 总 论1.1项目概述1.1.1项目名称、项目建设单位项目名称：xxxx化工有限公司3000吨/年甲基磺酰氯项目建设地点：xxxx建设单位：xxxx化工有限公司项目负责人：xxx1.1.2可行性研究报告编制的依据1.1.2.1编制依据（6、1）化学工业部文件 化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（2）国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第二版)。（3）中国国际工程咨询公司投资项目经济咨询评估指南（4）中华人民共和国环境保护法及中华人民共和国劳动安全法（5）建筑设计防火规范 GB500162006（6）石油化工企业防火设计规范(GB50160-92)（7）建设单位提供的有关资料1.1.2.2编制原则（1）编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规模、技术方案及水平、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行了充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和7、不利因素，提出可供选择的建议。（2）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。（3）对产品方案、技术路线、资金来源等进行多方案的比较选择，最终提出技术上先进、可靠、经济上合理、环保措施完善的推荐方案。（4）结合当地的政策、法规，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客观的技术经济评价，对项目中尚未解决的问题，如实提出建设性的意见和建议。（5）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、成熟、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。1.1.3项目提出背景、投资必要性和经济意义甲基磺酰氯是一种重要的化工产品，有很高的反应活性，以它为中间体可生产一系列有机产8、品；由于甲基磺酰氯系列产品优良的使用性，在有机合成中作催化剂、氯化剂、固化剂和稳定剂，染料、制药、农药中间体，照片的发色调节剂，也可做杀菌剂。其下游产品甲基磺酸则广泛用于医药和电镀行业，用途十分广泛。一些发达的国家的电子、电镀行业现都已改用甲基磺酸系列产品，市场需求正处于上升阶段。而且欧美等国主要依赖进口。目前，国内外市场甲基磺酰氯供应紧俏，而且需求将会与日俱增。目前，我区x部氯碱工业发展迅速，特别是xx集团在xxx建立的氯碱厂为下游化工产品提供了重要的原料烧碱和氯气，这两种原料是甲基磺酰氯生产的主要原料，xx公司选择在xx公司附近建厂，正是看到了这里的资源优势，这里工业园区的公用工程条件以及9、进一步发展下游系列产品的广阔前景，具有前瞻性。xx化工有限公司原有上游企业生产二甲基二硫产品，生产甲基磺酰氯是产品的进一步深加工，可显著提高附加值，提高经济效益；项目建设地点在xxxx工业园区，所需原料供应可靠，氯气输送使用方便。所在xxxx为国家重要能源基地，能源运距短，价格便宜，供应方便可靠。产品甲基磺酰氯应用范围广，市场广阔。生产工艺先进，消耗低，产品品质较好，有利于使用厂家提高经济效益，对相关企业的发展具有一定促进意义；项目的开发，可进一步推动其他深加工产品的开发，对地区精细化学工业的发展具有促进意义。1.1.4研究范围以二甲基二硫及氯气为原料，年生产3000吨甲基磺酰氯。研究范围主要10、包括：市场预测；工艺技术方案；公用工程及辅助工程方案；环境保护；劳动保护及安全卫生；投资估算；经济效益和社会效益分析。1.2研究结论1）厂址址选在xxxx工业园区，位于xx村，该厂占地面积10000，征用土地为固定沙地，土地类型为灌木林地，地权属为集体，起源为人工，树种为沙柳，无重点保护的野生动植物及古树名木，也无珍稀濒危保护植物。厂址场地空旷、平坦，无任何拆迁。东靠11万伏变电站，北临砖厂，西、南为沙丘，较适宜建厂。2）主要原料、燃料及动力供应（1）原料本项目生产所用的主要原料为二甲基二硫、氯气、烧碱，以及生产所必需的燃料和辅助材料。二甲基二硫由该公司在xx另一家企业自供；氯气、烧碱由相邻的11、xx氯碱化工公司供，原料来源有保障。（2）动力供应：本项目用水可由自备水源井供给；煤可由就近煤矿提供；电力可由工业园区现有的公用工程设施提供，建设项目投资省。3）环境保护本项目所排“三废”均可得到有效治理，不会对环境造成污染。4）劳动安全与工业卫生本项目严格执行国家有关劳动安全与工业卫生的现行法律法规，重视安全生产，保障职工的身心健康。5）企业组织与劳动定员本项目总定员为40人，其中管理人员8人、技术人员2人，生产工人30人。6）项目实施进度项目建设周期为1年，建设周期从项目前期工作开始直至项目竣工投产，其中包括设计、土建施工、设备订购、安装、调试等。7）项目投资及来源项目投入总资金为989.12、77万元，；其中建设投资765.19万元，全额流动资金224.58万元。8）主要技术经济指标表11 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一生产规模t / a3000二产品方案1甲基磺酰氯t / a3000三主要原料消耗量1二甲基二硫t / a14402液氯t/ a54003液碱30%600四年工作日天300五公用动力消耗量1年耗电量万度/年1502燃料煤吨年30003水万m3/a2.09六项目定员人40七工程总投资万元989.771建设投资万元765.192铺底流动资金万元224.58八项目总资金万元989.771建设投资万元765.192全额流动资金万元224.58九年总销13、售收入万元3435正常年份十年总成本万元3226.80平均值十一年利润总额万元146.95平均值十二年销售税金及附加万元4.54正常年份十三年增值税万元56.71十四财务评价指标1投资利润率%15.3平均值2投资利税率%21.4平均值3投资回收期年7.4税后（含建设期）年6.3税前（含建设期）4财务内部收益率%14.7税后%18.9税前5财务净现值（ic=11%）万元198.11税后万元432.99税前9）财务评价本项目建成后，财务内部收益率14.7%（税后），财务净现值198.11万元（税后），投资利润率15.3，投资利税率21.4%，投资回收期7.4年(税后，含建设期)，从财务评价看投资回14、收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，因而具有较强的获利能力和较强的抗风险能力。10）综合评价结论本项目建成后不但可充分利用xx化工有限公司原有二甲基二硫原料资源进行深加工、提高经济效益；充分利用相邻氯碱厂的氯气和烧碱原料发展高附加值、市场前景广阔的精细化工产品；还对下一步甲基磺酰氯系列深加工产品的开发提供了条件；对xx氯碱企业氯气平衡和氯气安全也有一定相关意义。项目建设可促进当地精细化工的发展，具有良好的社会效益。项目经济效益较好，有着较强的盈利和抗风险能力，具有可行性。2 市场预测2.1国内、外市场情况预测上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的15、蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在56%，高于化学工业23个百分点。预计至2010年，全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。2008年，世界精细化学品市场规模将达到4500亿美元。目前，世界精细化学品品种已超过10万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到6070%。近几年，美国精细化学品年16、销售额约为1250亿美元，居世界首位，欧洲约为1000亿美元，日本约为600亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后世界精细化工发展的重点方向。近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。 我国近期出台的“十一五”化学工业科技发展纲要又将精细化工列为“17、十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。我国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。统计表明，目前我国精细化工门类已达25个，品种达3万多种，已建成精细化工技术开发中心1018、个，精细化学品生产能力近1350万吨/年，年总产量近970万吨，年产值超过1000亿元。2004年，我国精细化工率已上升到45%。 作为精细化工产品的甲基磺酰氯，具有很高的活性，易与含氨基、羟基有活性氧的有机分子发生磺酰化反应，引入甲 磺酰基，赋予产品新的不同性能，形成甲基磺酰氯的系列产品。由于甲基磺酰氯系列产品优良的使用性，在有机合成中作催化剂、氯化剂、固化剂和稳定剂，染料、制药、农药中间体，照片的发色调节剂，也可做杀菌剂。其下游产品甲基磺酸则广泛用于医药和电镀行业，用途十分广泛。一些发达的国家的电子、电镀行业现都已改用甲基磺酸系列产品，市场需求正处于上升阶段。而且欧美等国主要依赖进口，我国19、甲基磺酸50以上出口。目前，国内外市场甲基磺酰氯系列产品供应紧俏，而且需求将会与日俱增。 2.2产品的价格分析目前，工业级甲基磺酰氯（99.5%）国内市场价12000元/吨左右，出口价13001500美元/吨，其价格主要受市场及原材料价格影响。3 产品方案及生产规模3.1产品方案3.1.1产品方案本项目的产品为甲基磺酰氯，年产量3000吨。含量99.5%。3.1.2产品质量标准（企标）指 标 项 目指 标甲基磺酰氯含量 % 99.5水分 mg/kg 250二甲基二硫 % 0.1铁 mg/kg 2重金属 mg/kg 2甲磺酸甲酯 % 0.05色度HAZEN 50表3-1 甲基磺酰氯质量指标3.220、生产规模和操作制度3.2.1生产规模设计规模的确定，取决于市场近期对产品的需求，同时要考虑产品在远期的需求量。根据市场预测，结合市场的需求行情，来确定生产装置加工能力。本项目从产品的目标市场定位、技术的可靠性、项目的经济合理性、设备的制造和运输条件、当地的资源条件、资金筹措能力等方面综合考虑，确定方案的生产规模为年产甲基磺酰氯3000吨生产线一条及配套的公用工程和辅助工程设施，留有一定余地以备二期甲基磺酸需要。3.2.2操作制度本项目操作性质为：装置区连续化生产，储运区间歇生产。生产操作制度为：年工作日300天，每天运行24小时，年工作7200小时，三班制作业。4 工艺技术方案4.1生产技术方21、案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据选用生产工艺方法，应从多方面进行考虑：（1）原料的来源是否广泛，供应是否有保证。（2）生产工艺是否成熟及难易程度，质量是否有保证。（3）生产设备是否过关，装置生产能力是否有保证。（4）检测手段是否配套、成熟，能保证生产过程及产品质量的有效控制。（5）设备和土建的规模如何，造价如何。（6）原材料及燃动力消耗如何、价格如何，人力资源占用情况，生产成本如何，各项经济技术指标如何。（7）环境保护情况，节能减排情况。4.1.2工艺技术方案比较与选择1）工艺方案比较目前，甲基磺酰氯以原料路线划分大体有四种：（1）以甲硫醇、氯气为原料CH3SH+CL2=C2SO2C22、L+HCL本方法工艺简单、成熟、稳定、产品收率高、纯度好（2）以二甲基二硫、氯气为原料CH3SSCH3 + 4H2O + 5Cl2 2CH3SO2Cl + 8HCl本方法各方面均与（1）类似（3）以甲基硫醚、氯气为原料该方法不足点是收率较低（4）以硫代硫酸纳、氯甲烷为原料该方法原料获得较难成本较高2）根据各方面综合考虑，确定用二甲基二硫生产工艺4.1.3反应原理甲基磺酰氯合成：二甲基二硫和水、氯气反应生成甲基磺酰氯和HCl，反应式为：CH3SSCH3 + 4H2O + 5Cl2 2CH3SO2Cl + 8HCl4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程简述（1）将水和二甲基二硫按一定比例投入氯23、化釜，降温到20度以下，开始向釜里通入氯气，反应中生成的HCl及少量残余Cl2经“降膜塔1水吸收喷射器水吸收碱吸收2”后，尾气通过高空达标排放，水吸收的吸收液（盐酸）作为副产品外售，碱吸收产生的废水进入污水处理站系统。反应完成后，静置分层，下层的油相（粗品甲基磺酰氯）抽入蒸馏釜，上层的液相主要含HCl，作为副产品外售。（2）粗品甲基磺酰氯在蒸馏釜蒸馏后得到精品甲基磺酰氯，去包装工序称量包装入库。蒸馏产生的气体（主要含Cl2）经碱吸收1后废水和尾气均达标排放，蒸馏残渣装桶由二甲基二硫的生产厂家回收利用。（3）工艺流程图简图：甲基磺酰氯生产工艺流程详见图4-1。4.2.2 物料平衡甲基磺酸生产过程24、总物料平衡见表3-2和图4-2物料平衡图：表4-1 甲基磺酰氯生产过程总物料平衡表 单位：t/a工序原料中间体或成品名称耗量名称产量去向甲基磺酰氯合成二甲基二硫1355.2粗品甲基磺酰氯3347.4去蒸馏釜氯气5203.1气体产物13028.7去降膜塔1水3880.5副产品4062.7合计10438.8合计10438.8蒸馏粗品甲基磺酰氯3347.4精品甲基磺酰氯3000去包装S1残渣296.2厂家回收气体产物251.2去碱吸收1合计33474合计3347.4 碱吸收1气体产物255.3L1569.3排污水池水467.1G10.324高空排放NaOH51.9G20.151合计570.2570.25、2降膜塔1喷射器气体产物13079.9副产品（盐酸）9281.3外售水6253.2降膜塔吸收尾气55.3去碱吸收总计9281.9总计9281.94.2.3水平衡生产工艺水平衡见图4-3、4-4。供水新鲜水用总量为20900.8m3/a，氯化反应用水3880.5t/a,碱吸收反应用水467.1t/a，HCl吸收用水6253.2m3/a，生产用水及其他3000t/a。锅炉汽水损耗补水6600t/a,循环水损耗200t/a, 生活用水500t/a。排水全厂总排水101267.1t/a,其中生产车间排水3467.1t/a,锅炉排污及其他6500t/a,生活排污300t/a。4.3自控技术方案4.3.126、自动化水平和主要控制方案根据本装置特点，生产控制以现场控制为主，岗位设置必要的常规检测仪表。各温度控制采用自控。4.3.2仪表选型1、选型原则配置较完善的能源消耗、产品计量等的检测仪表。对生产参数的检测配备必要的现场仪表。现场仪表优选国内厂能满足性能要求的产品。所选材质适合工艺介质要求。2、温度仪表就地温度指示仪表选用玻璃温度计或双金属温度计，表盘直径为150mm；集中检测和控制用测温元件一般采用热电偶，分度号为K。温度较低的采用热电阻，分度号为Ptl00。3、压力仪表就地指示压力仪表，根据不同工况选用“波登管”、膜盒压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表。压力表刻度盘直27、径一般为150mm；4、流量仪表金属或玻璃转子流量计用于液体流量测量；5、物位仪表集中液位测量一般选用差压式液位变送器，对腐蚀的介质采用隔膜密封型。现场储罐的液位测量可采用玻璃液位计和浮球式液位计。4.4主要设备选型4.4.1主要设备的选择根据流程配置及生产规模，生产线主要设备选型如下： 反应釜：14504010，V=2m3 搪玻璃、带组合式搅拌、12台 精馏釜：17502290，V=3m3 搪玻璃、配精馏塔，3台 降膜吸收器 3台 冷冻机10万千卡/小时、2台 冷却塔200m3/h、1台4.4.2主要设备一览表表43 工艺主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1氯化反应器v=2m328、台12搪玻璃2精馏釜V=3m3台3搪玻璃3换热器F=5m2台4石墨4换热器F=1m2台30玻璃5陶瓷罐V=500L台126电动葫芦Q=3tH=7m台1炭钢7盐酸贮罐V=150m3台2玻璃钢8盐酸吸收罐V5m3台3玻璃钢9降膜吸收器F=30m2台2石墨10成品贮罐V10m3台2玻璃钢11液氯钢瓶1T个60炭钢12成品计量罐0.3m3台2玻璃钢13二甲基二硫贮罐20002500台1玻璃钢14碱贮罐20002500台1炭钢15缓冲罐V2m3台1炭钢16蒸馏真空罐V10m3台1玻璃钢17酸泵IHF50-32-160台2衬氟18碱泵IH50-32-160台2不锈钢19供水泵IS80-65-160台2供水29、用20耐腐蚀泵IHF50-32-160台14中间泵、成品泵21循环水泵IS200-150-200台3炭钢22抓斗起重机1m3台123锅炉给水泵Q=10m3H=70m台2炭钢24软化水装置10吨/时套1钢衬胶25锅炉4t/h快装台1含除尘、鼓引风机26地磅20t台1炭钢27冷冻机10万千卡/时台2炭钢28冷却塔200m3/h台1玻璃钢4.5标准化为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，节省加工力量，加速产品发展，设备设计尽量采用通用型和系列化的结构、尺寸以及配件。如容器筒体和封头，法兰及紧固件，人手孔，支座，吊耳，梯子平台等配件应尽量按标准选择和使用。1）非标设备采用的标准及规范1、国家劳动总局30、“压力容器安全技术监察规程”(90版)2、钢制压力容器 GBl50-893、钢制管壳式换热器 GBl51-894、钢制塔式容器 JG4710-925、补强圈 JBT4736-956、椭圆形封头 JBT4738-957、钢制焊接常压容器 JBT4735-19978、容器支座 JBT4712-47139、碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG21514-21535-952）管道材料、管道连接标准1、无缝钢管 GB8163-872、无缝钢管件 GBl245-903、焊接钢钢 GBT13793-924、钢制管法兰、垫片、紧固片 HG20592-20635-975 原料、辅助材料及燃料的供应5.1原料供应5.31、1.1主要原料需用量、来源及运输条件1）主要原料品种、规格与年需要量表51 主要原料品种、规格与年需要量表序号原材料品种质 量 要 求单位年需要量备注1二甲基二硫99.5%t14402液氯t54003烧碱30%t6002）主要原、辅助材料来源及运输条件（1）二甲基二硫：年需用量1440吨xxx，汽运（2）液氯：年需用量5400吨，附近xx氯碱厂供（3）烧碱：年需量600吨，xx氯碱厂供。拟建厂区运输条件比较优越。本项目运输方式采用以汽车为主，公路、铁路相结合的运输方式。5.2燃料、动力供应5.2.1燃料、动力的品种、规格、年需用量表52 燃料、动力的品种、规格、年需用量表序号原材料品种质 量 32、要 求单位年需要量备注1燃料煤t30002电kwh15000003新鲜水m3209005.2.2来源及运输条件1、燃料煤本项目年用燃料煤3000吨，从周边煤矿购进，亦可从东胜、准格尔等地采购，上述地区煤炭资源充足、运输距离近，供应有保证。2、动力电本项目新增用电设备41台，总装机容量为497kw，年耗电量150万kwh, 由工业园区送本装置生产用电，供电有可靠保证。3、水本项目年总用水量为2-3万吨，日用水量70m3/d，由xx公司自备井取水量50m3/h及工业园区自来水提供水源，可保证项目供水要求。6 建厂条件和厂址方案6.1建设项目区域概况6.1.1项目区域概况该项目拟建在xxx工业园区。33、 “xxx重化工、高新技术工业园区”的建立，是xxx紧紧抓住国家实施西部大开发的战略和xx决定建设大型化工产业基地及xxxx市打造“四大”支柱产业的良好发展机遇，立足xxx充裕的电力资源与煤炭资源，实现跨越式发展战略的一项重大举措，是实现煤电资源转化、优化升级的重要工业产业区。“xxx重化工、高新技术工业园区”规划始于2003年，规划 面积50km2。现已引进项目23个，其中已投产项目13个(多为电石、硅铁、硅钙等高载能项目)；在建项目一个(煤制甲醇转烯烃)；即将开工建设的项目4个(液碱加工固碱3个，氯化石蜡增塑剂1个)；签订投资协议、完成选址、正在作前期运作的项目5个。xx公司建在xxx市x34、xx工业园区，可促进氯碱工业向深加工发展，开辟精细化工的新领域，对xxx旗精细化工的发展有一定意义。6.1.2地理交通项目区辖属xxx市xxx。xxx地处黄河南岸，与xx市隔河相望。地理坐标为东经x，北纬x。东临xx，南接xx区，西连xx，东西长133公里，南北宽66公里，总土地面积1228.26万亩。厂址西北距xxx镇5km，距xx集团氯碱厂6km，距xxx火车站7km,距210国道1.5km交通便利。6.1.3地形地貌地势起伏不平，可分为三种地貌类型，南部为丘陵沟壑区，北部为黄河冲积平原区，中部为库布其沙漠区。因受南部丘陵区地势起伏、侵蚀切割的影响，历史上形成了“八大孔兑”从东至西间隔排列35、，由南向北纵穿库布其沙漠，直泻黄河。6.1.4气象条件属中温带干旱、半干旱气候区，具有明显的大陆性季风气候特征。表现为干旱缺雨，风大沙多，蒸发量大，降水集中；冬季漫长寒冷，夏季短促炎热，主导风向冬春西北风，夏秋东风。年日照时数为29003200小时，年均降水量303.3mm，且降水集中在7、8、9三个月，年平均蒸发量达2800mm。年平均气温6.7，极端最高气温40.2，极端最低气温-34.5，最大积雪深度17厘米。年平均风速3m/s，最大22.7ms，年平均风沙日6070天，平均风力3级，冬春季多58级。无霜期120135天。6.1.5水资源黄河流经xx178公里，“八大孔兑”总流域而积6336、34、平方公里，年均径流量1.55亿立方米。孔兑流域面积大于500平方公里的有5条，即：xx沟，xx沟，xx沟，xx及xx川。流域面积在300500平方公里的有3条，即：xx沟，xx河和xx沟。厂址周边地下水丰富，可作补充水源。6.1.6土壤、植被南部丘陵沙壑区主要是丘陵坡地和部分沟川地，主体为地带性土壤栗钙土；中部库布其沙漠区为固定、半固定沙丘及丘阶低地，以非地带性十壤风沙土为主；北部为平原滩地，多为冲积弱盐碱土、粘土和沙壤土。项日区植被可分为半干旱草原植被、草甸草原植被和干旱草原沙生植被三大类型。半干旱草原植被主要分布在南部丘陵区，主要建群种有本氏针茅、羊草、赖草和百里香等：干旱草原沙生植37、被主要分布在库邪其沙漠的固定、半固定沙地上，建群种以汕蒿、籽蒿为主；草甸草原植被主要分布在北部冲积平原区，建群种有寸草苔、芨芨草和羊草等。6.1.7社会环境项目区涉及x36个行政村x。总人口21.33万人。粮食产量24160万公斤，平均粮食亩产量为256斤，农牧民人均可支配收入3400元。xxx政府所在地xxx镇，基础设施完备，医院、商店、学校、宾馆、邮电、通讯、电(视)台、活动中心、集贸市场、住宅等福利设施齐全。6.2厂址方案厂址的选择是工程建设的重要环节之一，其合适与否将对工厂的文明生产、经营管理、经济效益和生态环境等产生重大影响。因此，厂址选择应符合国家、地区和城乡规划；满足项目对原材料38、能源、水和人力的供应，生产工艺和营销的要求；本着节约和增效的原则，尽力做到降低建设投资、减少成本，提高利润；节约项目用地，尽量不占或少占农田；注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。本项目厂址选在xxx工业园区xxx镇x村，该厂占地面积30亩,，征用土地为固定沙地，土地类型为灌木林地，地权属为集体，起源为人工，树种为沙柳，无重点保护的野生动植物及古树名木，也无珍稀濒危保护植物。厂址场地空旷、平坦，无任何拆迁。东靠11万伏变电站，北临砖厂，西、南为沙丘，较适宜建厂。该厂址方案的优点如下：(1)靠近原料、燃料基地本项目的主要原料及燃料为液氯、二甲基二硫、烧碱和煤。液氯、烧碱由相邻xx氯碱39、厂供，煤靠近资源地50公里，二甲基二硫为属于公司的企业供应，运距100公里；各种原料供应可靠，能有效降低原料运输费用和生产成本。(2)有可靠的水资源保证化工企业是用水大户。供水不足非但不能保证企业的正常生产，甚至会危及安全生产。厂址周边地下水源丰富，能满足本项目对水源的要求。(3)有较好的社会依托条件厂址建在工业园区，可为本项目提供电力、供水、排水等公用设施，其他生活、供应设施也正在完善，可以满足本项目对社会的依赖要求。(4)有较好的运输环境厂址西北距xxx镇5km，距xx集团氯碱厂6km，距xxx火车站7km,距xx国道1.5km交通便利。(5)有利于节省工程投资项目厂址建在工业园区，电力、40、排水等公用设施方便，厂址场地基本平整，减少了挖填土方量，其他如人力、生活、供应、辅助设施都可与原有条件统筹考虑，可大量节省投资。(6)与居民密集区保持适当距离本项目在工程设计中虽有严密的安全防范措施和环保设施，但生产过程中难免有少量废气、废水排放，也很难确保绝对没有突发性的事故发生。因而，厂址应与居民密集区保持适当的距离。拟选厂址周边无固定住户，无农田。因而工业和生活污染都比较容易处理，一旦发生突发性事故，对人畜不会造成大的影响，对农作物的影响较小。7 公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置1）功能区划分厂区总平面布置应根据产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等来41、考虑布局，使其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。(1)生产装置：包括从二甲基二硫储存库、到氯化、蒸馏及气体处理的生产装置，储运过程的罐区。(2)动力设施：包括配电室、水泵房等，以及地上、地下各类有关构筑物。(3)生产辅助设施：包括化验、检验部门、计量及控制室等。 (4)仓库：包括综合材料库等。(5)生活、服务设施：包括综合办公搂、倒班宿舍等。 (6)“三废”治理设施和堆场。本项目产生的废气经充分水洗吸收氯化氢后，基本无毒，排空；产生的副产盐酸销售； 蒸馏残渣返回二甲基二硫厂再利用。2）总图布置的原则(1)装置区总平面布置必须贯彻国家颁发的经济建议各项方针政策和有关42、规范和标准。设计应结合国情、树立全局观念，因地制宜，统一规划，进行多方案比较，选取有利生产、方便生活、保护环境、节约用地、减少投资、有利于提高经济效益的较优方案。(2)总体布置必须结合当地地形、水文、气象等条件因地制宜地进行。结合近期和远期发展规划，充分考虑将来发展扩建时不致于破坏原来的总平布置，不拆迁初期的建筑，扩建施工时不影响正常生产。(3)总图布置应满足生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，并充分考虑各种物料的走向，保证工艺流程通畅，原料、燃料、成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。(4)厂区建筑占地系数、利用系数(指厂房、道路、堆场、室外管线架基础等占地总面积)符合国43、家规定。厂房之间的间距应满足卫生、安全、防火等规范要求。(5)按工艺流程来划分区域，有利于流程的衔接、缩短运输距离，简化装置之间交接手续，并便于管理、有利于生产。从原料储运开始到生产工序、一直到成品储运，合理布置工段和工序。(6)动力设施a)变配电应布置在泵房等用电的大户的附近，以减少线路对电能的消耗。b)锅炉应设置在全年主导风向的下风侧，以防止煤粉与烟尘污染厂区。锅炉附近的煤堆场和灰渣场宜建在厂区边缘。避免运煤及灰渣时直穿厂区。(7)生产辅助设施a)质检和化验部门往往有精密仪器，要求洁净与防震，宜与厂内外主干道保持一定距离。b)“三废”治理场所常散发污染气味，应布置在厂区边缘或与厂区保持适当44、间距，并位于全年主风向的下风侧。它还应与生活区保持适当间距。(8)朝向与采光在考虑总图布置时，还要注意建筑物的朝向，以保证厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度的日晒。利用天然采光时，建筑物的间距，一般不得小于相对应建筑物中高建筑物的高度。3)竖向布置厂区的竖向布置是确定厂内各建筑物、道路、堆场、各种管线的标高关系。一般常用设计等高线法来表示竖向布置。坚向布置的目的是为了充分利用自然地形，使工厂建设时土方量减少，并使厂区内雨水能顺利排除。在进行竖向布置设计时，要注意厂区内外标高的衔接。4)总图布置方案（详见总平面布置图）5)绿化根据工厂生产性质及厂区绿化的必要性，本工程办公区应适当绿化。非生45、产区和主要出入口为重点绿化区，在办公区与装置区之间设有绿化隔离带，另在厂区四周种植常青树木，其余地方以草坪和行道绿篱为主，配有可观赏的树木，以改善环境条件。7.1.2运输1)全厂运输量本项目年运输量为：23800吨其中：年运入总量：10680吨年运出总量：13120吨表71 主要物料的年运输量表序号名 称运输量（吨/年）运输方式备 注一运入106801二甲基二硫1440汽车2液氯5400汽车3烧碱30600汽车4燃料煤3000汽车5包装桶12000个汽车（远途铁路）二运出131201甲基磺酰氯3000汽车（远途铁路）2副产盐酸9300汽车3蒸馏残渣3005煤灰渣520汽车2）工厂运输本项目的大46、部分原、辅材料，燃料均来自周边地区，产品销售为全国各地。运输近途采用汽车为主要运输工具。在用汽车运输时，可发挥地方专业运输部门的作用，对原辅材料及燃料委托他们承办运输，以避免厂内添置大量罐车、卡车和设置很大的车库。远途运量大的物料可采用火车运输。厂内的倒运采用人力车或铲车来进行。厂内道路的设计原则是短捷通畅。厂内道路应采用起尘少而坚固的材料制作。根据石化企业设计规范要求，道路为水泥棍凝土路面。厂区内主干线一般为宽79m，次干道67m，单驶道路宽度4.5m左右。道路横向坡度为12，厂内道路的曲率半径应大子12m。厂内道路时，应考虑消防要求，必须使消防车能到达厂内所有建筑物。工厂道路设计，般采用环47、形布置。为使厂区保持环境整洁，厂区大门设置两个，南门为人流口，北门为物流口，物流与人流分开。7.2给排水7.2.1工厂给水1)给水水源、取水和输水本工程所需的生产、生活、消防用水水源采用厂区自打水源井，出水量为50m3/h,另外，本项目还以自园区引入自来水作为备用水源，双水源供水以满足生产用水及日后发展需求的用水。2)项目用水量表72 项目新鲜水用量序号用水名称用水量(m3/h)备注1产品耗水242间歇2生产冲洗用水042间歇、平均3生活设施及其它0.07间歇4合计291消防用水15l/s未计入总数由表可知，本项目全厂新鲜水正常用量为2.91m3/h，全年约为23万m3/a，所选项目已有供水水48、源供水能力完全可以能满足要求。3)全厂给水系统根据本项目各用水系统用水水质要求，为节约水资源，本着尽量简化供水系统组成的原则，将厂区内给水分为生产生活系统、循环冷却水系统和消防给水系统。全厂给水系统按自备井供水能力50m3/h，已可满足，选用150SG1810.57型潜水电泵，深井出水至厂区给水泵房贮水池，由给水泵送厂区用水部位。本项目园区自来水管线与本厂系统并接。生产给水系统和消防给水系统为环状管网布置，其余系统均为枝状管网布置。为事故时消防可用贮水池及循环水池的水，贮水池供水泵及循环水泵出口应配消防用水专用支口。7.2给排水7.2.1工厂给水根据项目装置排水水质，按照清污分流、污水回用的原49、则选择排水系统技术方案。达到节约用水和保护环境的目的。1)全厂排水系统：(1)生产系统冲洗排放的废水、尾气处理水吸收碱吸收排水、锅炉排污冲渣水、软化水处理排水，含少量无机盐、SS，进入污水池回用作为生产冲洗水及厕所冲洗水,余水排外管网。(2)生活污水系统的排水经过化粪池，由管道排至厂区外排水管网。2)总排水量1.4m3/h 。7.3供电及电信7.3.1供电1）研究范围本项目的供电系统包括全厂生产界区内变配电室、全厂供电外线、各生产装置及辅助生产装置内用电设备的供配电、照明、防雷、接地等。2）设计采用的标准、规范设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修50、订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：GB50052-95 供配电系统设计规范GB50057-94 建筑防雷设计规范(2001版)GB50058-92 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50054-95 低压配电设计规范GB50217-94 电力工程电缆设计规范GBJ65-83 工业与民用电力装置接地设计规范GB50160-92 石油化工企业设计防火规范HGT20586-96 化工企业照明设计技术规定HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程CD90A8-85 化工企业电缆敷51、设设计技术规定3）电源现状本项目采用厂区东部相邻的110Kv变电站10KV出线作xx公司的供电电源。4）项目用电负荷根据估算，本项目的用电负荷总计为497kW。其中常用负荷297kW，备用负荷90kW。根据生产特性确定本项目的总体供电负荷等级为二级，另有少量负荷为三级负荷。表73 全厂用电负荷(kW)序号装置或系统名称用电负荷常用备用备注l生产装置31222290包括储运2办公及生活设施系统65553照明系统3020合计407297905）电压等级本研究报告初步确定全厂包括10kV、380220V两个电压等级。10kV电压等级是全厂变电站的受电电压等级，通过10kV电缆线路引入，作为项目电源。52、380/220V电压是全厂的二级配电网络，通过电力电缆向各自配电区域范围内的各低压配电室和各低压用电负荷供电。6）设备配置（1）变配电根据负荷计算设计选用1台SCR-9-500KVA节能型电力变压器能够满足全厂生产及生活用电。变电站为独立式建筑，内设高、低压配电室、变压器室、值班室。高压侧选用KYN28A-12型移开式交流金属封闭开关柜，高压系统为单母线一段运行，低压侧选用GCS型低压抽屉式配电屏和GCS型低压电容器屏（采用低压静电电容器补偿）。10KV电源引入电缆选用YJV22-10KV 395电力电缆直埋敷设。380/220伏动力及照明配电干线（变电室至各车间配电室）选用VV22-1KV 53、34电力电缆架空桥架敷设。（2）车间动力配电及照明配电氯化、蒸馏、成品及包装厂房因使用或挥发出二甲基二硫易燃品，属甲类火灾爆炸危险，电气设计按21区，设备按隔爆型选配，线路和照明均按防爆设计。其用电设备动力配电设在厂变电室，以电缆送用电设备，用电设备分区集中配备现场防爆控制装置。其余部位动力配电柜安装在车间配电室内，动力配电选用XL-21型动力配电箱，50kw以上的电动机采用减压起动，所有用电设备设机旁控制装置。照明按工艺及各场所所要求的照度进行配置，灯具以荧光灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用防水防尘灯，照明配电箱选用XMR-04型，并安装在可安全操作的墙上。在厂房和综合办公楼主要通道及出入口设54、应急照明和疏散指示标志。所有照明及动力线路选用BV-500型电线，动力控制线路选KVV-500型控制电缆。全部线路采用穿保护钢管暗敷。厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在低压配电室内，路灯配线选用VV22-1KV 34电力电缆直埋敷设。（3）应急供电设90kw柴油发电机组一套，当外线故障停送电时，立即启动，保证生产、供水、照明及消防需要。7.3.2防雷与接地保护按照GB50057-94(2001版)建筑防雷设计规范，所有生产装置建构筑物为第三类防雷建筑物。厂区18米以上建、构筑物，金属设备设防雷直击保护，每根引下线的冲击接地电阻不应大于30欧姆。为保证变压器免遭雷击，10KV电源进线末端装设避55、雷器一组，经高压电力电缆引入高压配电室。变压器为中性点接地系统，接地电阻小于4欧姆。所有电气设备采用TN-C-S接地保护系统，所有电气设备的金属外壳及装有电气设备的金属部件均与PE线可靠连接。电源在进入厂区前设重复接地，接地电阻小于10欧姆。7.3.3防静电氯化、蒸馏、成品及包装厂房设备均与电气设备接地网连接，二甲基二硫管道按规定作防静电跨接及连接接地网。7.3.4电信1）研究原则电信系统设置以遵守电信设计的标准、规范为原则，采用先进、合理的设计方案，选用可靠、适用的通信设备，以适应企业对管理的现代化、工艺流程的自动化和连续化的要求。为统一指挥，调度生产和装置的安全运行提供完整的通信手段。2）56、电信标准和规范如下：工业企业通信规范 GBJ42-81工业企业通信接地设计规范 GBJ79-85工业企业扩音通信系统工程设计规范 CECS62-94工业企业调度电话和会议电话工程设计规范 CECS36-913）行政电话和调度电话为了便于厂区调度与对外联系，采用集中设置方案。全厂设计选用一台10门通讯数字程控调度总机一部，安装在综合办公楼内，中继线5对由当地电信部门提供，由总机至各用话单位线路选用HPVV型通讯电缆。厂区所需行政电话及调度电话均接自该调度机，通过系统功能的设置分别完成行政管理和指挥调度的功能。其主干电缆采用铜芯市内通信电缆单独电缆敷设。4）为及时掌握各种信息，设一套小型互联网局域57、网。7.4供热7.4.1供热量厂区供热主要为生产用蒸汽及冬季采暖系统用热。1) 生产用蒸汽压力0.3mpa，用量2.5t/h2) 采暖为低温热水系统，热媒参数：系统用热为9570热水。新增采暖热负荷80KW。7.4.2供热系统及设备1）锅炉房蒸汽分配台分别送生产蒸汽及采暖换热器，在采暖换热器加热采暖水，采暖水由采暖泵送出；采暖回水回到回水箱，再由采暖泵抽出经换热器加热去采暖上水总管。2）根据热负荷选用4t/h快装锅炉一台及配套辅助系统可满足需要。7.5采暖通风7.5.1设计原则及采用的标准规范1）设计原则本项目依据采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)(2001年版)，根据当地的气象条58、件、生产工艺等专业要求，确定合理的技术方案。2）采用的标准规范（1）采暖通风与空气调节设计规范(2001年版) BJ19-87（2）建筑设计防火规范(2001年版) GBJ16-87（3）工业企业设计卫生标准 GBZ1-20027.5.2采暖1）气象资料年平均气温 7.1极端最高温度 35.5极端最低温度 -28年平均降雨量 355.1毫米年平均蒸发量 年降雨量的7倍年平均相对湿度 30年均气压 732mbar年均风速 3.4ms全年最小风频率 东南风最大冻土深度 146cm2）采暖方案（1）由锅炉房蒸汽分配台送生产用蒸汽总管。（2）各工艺生产装置对有温度要求的厂房及生产辅助间均设采暖。对有温59、度要求的生产装置，其厂房内采暖设计温度按照工艺等专业所提要求进行采暖计算及设计。对生产辅助间，如值班室、操作室等室内设计温度为18，对无人值班但有防冻要求的生产厂房设5的值班采暖。（3）锅炉蒸汽分配台送出采暖用蒸汽到采暖换热器，在采暖换热器加热采暖水；采暖回水回到回水箱，再由采暖泵抽出经换热器加热去采暖上水总管。（4）采暖为低温热水系统，热媒为供热系统所提供9570热水供全厂使用。（5）一般生产厂房及辅助建筑，采用四柱640型散热器采暖。系统形式为上供下回、同程式系统。（6）本工程新增采暖建筑面积810m2，需采暖热量80kw。7.5.3通风1）对自然通风不能满足生产、工艺要求的工序视现场情况60、考虑机械通风2）氯化、蒸馏、包装厂房，选用防爆轴流通风机进行室内通风换气。3）化验分析室、各装置分析室通风柜、排风罩有有害气体产生，设防腐离心通风机将有害气体排至高空稀释排放。4）酸储槽因有盐酸挥发气体，在副产盐酸的尾气管道接一支口与生产共用降膜吸收器用水吸收。5）锅炉房设轴流通风机，改善环境。7.6化验室7.6.1设计原则厂内设化验室。化验室负责监督、指导生产装置正常安全生产和生产合格品的作用。化验室负责全厂的生产原料、辅助材料、产品及副产品的质量性能检验，标准溶液的配制及化学药品试剂的采购与分发，生产中间控制分析、并兼具质量管理的职能。7.6.2分析化验任务和方法分析化验的主要检测任务包括61、原料、产品和中间控制项目。采用的分析检验法主要有仪器分析法和化学分析法。7.6.3主要分析仪器设备分析室按分析化验工作所需配备分析仪器设备。根据工艺要求采用不同类型的分析仪器对工艺介质进行分析检验。工业色谱仪用于对工艺介质进行全组分分析；水质分析仪用于对循环水和污水进行水质分析；分光光度计用于产品透明度的检验；化学滴定仪用于溶液浓度、原料成分及产品含量检测；酸度仪用于PH值测定。7.7维修(1)车间组成及任务为节约项目投资，本项目厂内所设置维修车间可在原固碱厂已设配备上稍作一定扩充，车间设置机修、仪电修两个组，维修车间原则上实行一班工作制。车间承担各生产装置动设备和部分静设备的中小修、全部设备62、的计划性小修及日常维护修理，并制作简单易损件。承担各装置的巡检维修、更换易损件、处理设备突发性故障及设备维护保养。大中修及大中修时所需的备件、精密件依靠外协解决。（2）配备设备为解决维修中所需的小零件加工、外购备件配合尺寸的修整等机加工工作，本车间配备以下主要设备：普通车床CW62266 350mm750mm： 1台摇臂钻床Z5025 25mm110mm； 1台交流电焊机 3台7.8仓库本项目全厂性仓库的设置是为全厂的生产和销售服务的，其设置原则是优化工厂内部各部门常用物资的管理，以较低成本，缓冲工厂生产与其外部供应市场和销售市场之间的关系。本工程设置综合物资库一座，邻近氯化生产装置处设二甲基63、二硫与回收物资库、液氯雨棚。成品包装厂房连建成品库以便缩短转运距离。7.9工厂外管网本项目除考虑装置区内主要工艺及热力外管整体布局外，还要与厂外管网合理衔接，统筹布置管道。所有保温管道采用硅酸盐复合保温材料，外层采用油毡作防水层，外用0.3mm彩色玻璃钢作保护层，表面色彩与管道标志色环相同。管道敷设方式根据输送介质的特性确定，为便于检修及管道调整，工艺管道、采暖热水及冷凝水管道均采用架空敷设。供水管道和排污管道地下直埋。厂区供电线路以电缆桥架架空敷设。排污管地下直埋送园区污水处理厂，从园区来的自来水管道以铸铁管道防腐后地下直埋，由园区总变电站来的供电线路以电缆直埋送到厂区。7.10土建7.1064、.1设计基础数据风荷载 0.5KN/m2雪荷载 0.2KN/m2主导风向： 主导风向为西风地下水位： 浅层地下水埋深7.3-7.5米最大冻土深度： 146cm年极端最高气温： 35.5年极端最低气温： -28 根据国家地震基本烈度区划图最新版：该场地属6度区范围。应按照建筑抗震设计规范（GBJ11-89）要求进行6度抗震设防。7.10.2建筑设计1）建筑设计方案和原则(1)建、构筑物的土建设计，严格按照国家现行有关规范、标准规定执行。(2)建筑空间的划分充分满足工艺生产、操作和检修的要求，并符合石油化工生产的特点，满足防火、防爆、防腐蚀、防毒、防尘的要求。考虑到本项目生产过程中存在有害气体，故65、部分厂房采取半露天结构，便于气体疏散。(3)建、构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定等要求外，还充分考虑到工艺生产中的特殊要求。(4)除生产上有特殊要求外，柱网及承重结构的布置均要符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。(5)建筑材料的选择尽量做到标准化、系列化、定型化，积极推广新技术、新材料，并尽量采用当地的建筑材料。2）结构设计（1）结构形式及柱网的确定本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。因此，生产车间的结构方案多选用结构体系受力明确，整体刚度较好的框、排架结构，一般为钢筋砼独立基础。柱网均采用符合建筑统一模数，能够直接66、采用标准构件的尺寸。且施工进度快，经济技术指标较好。辅助性建筑多为轻钢结构，一般采用混凝土基础，轻钢结构架,保温彩钢板墙体及屋顶。（2）预制构件的选用与要求工程选用的预制构件均应为国家标准构件，其来源可在当地构件加工厂购买或加工，但其加工厂要选择正规的有资质的企业生产，以保证质量。如采用现场自制预制构件的方案，其选用的材料要符合规范规定，加工场地要满足施工规范的要求。（3）抗震设防根据当地地震烈度，按6度设防。3）建筑物设计说明（1） 氯化、蒸馏厂房：生产介质含二甲基二硫，易燃，按甲级火灾危险，耐火一级。厂房加大开窗，保证泄压面积，顶部设天窗防气体聚集，留有足够的空间以便事故疏散。（2） 包装67、厂房、成品库房、液氯库按乙级火灾危险，耐火二级以上。为棚架式厂房，建独立操作室。（3） 锅炉房为丁类，耐火二级。除以上提到的其余建筑均戊类火灾危险，砖混结构。（4） 盐酸罐、烧碱罐处建混凝土防渗层，周围分别围300高防护堤。成品罐周围设防火堤。7.10.3建构筑物一览表表74 主要建(构)筑物一览表序号名 称层 数建筑面（m2）结构形式备 注1氯化厂房1150砖混含天窗总高8.5m2蒸馏厂房1100砖混含天窗总高8.5m3锅炉房1128砖混局部高8m其余4m4高低变配电室1100砖混高4.5m含柴油发电机间5包装厂房及成品库1100砖混操作室30其余为棚架6液氯棚160砖混棚架7物资库180砖68、混8维修车间1100砖混9门卫室130砖混10食堂180砖混11倒班宿舍1200砖混含卫生间、水房12澡堂160砖混13水泵房140砖混14贮水池40混凝土有顶盖15污水处理池20混凝土16锅炉除尘水池40混凝土17冷冻机房175砖混18循环水池20混凝土19办公楼3600砖混20道路及地面硬化3000混凝土21围墙500m金属工艺22二甲基二硫库40棚架23厕所60砖混24液氯事故池6混凝土合计2129房屋、水池8 节能8.1单位产品能耗不同行业所采用的能耗指标评价体系不尽相同，炼油行业常用加工能耗来判断，化工行业用综合能耗作判断，而发电行业用煤炭的热利用效率来判断。根据该项目特点，本方案采69、用综合能耗作为评价项目能耗指标的数据。8.1.1采用标准及能源折算参考系数1、采用标准石油化工设计能量消耗计算方法SHT-3110-2001。2、能源折算参考系数表81 各类能源折算标准煤的参考系数序号名 称单位折标准煤系数(kg)备注l原煤kg0.7143 5焦炭kg0.97149柴油kg1.457110燃料油kg1.428624电力(等价)kwh0.4040(用于计算最终消费)25电力(当量)kwh0.1229(用于计算火力发电)26热力(当量)MJ0.0341227新鲜水t0.257按电耗计算28饱和蒸汽(0.8Mpa)kg0.0929过热蒸汽kg0.18.1.2项目综合能耗表82 3070、00吨甲基磺酰氯能耗表(吨产品)序号名称及规格单位加工吨消耗折标煤，kg备注l原煤t1714.32新鲜水t7183电kwh500202合 计91818.2节能措施仅装置区而言，能耗主要是工艺过程必须消耗的燃料、水、蒸汽、电等所产生的能量消耗。其中，煤耗、电耗比例最大，其次是水。1）设计方面节能措施本工程以国务院颁发的19864号文件节约能源暂行条例为依据进行设计。（1）工艺设备布置按流程理顺，便于管理，便于操作，减少中间制品的逆流走向，从而达到节约能源。（2）设备选型：本项目工艺设备均选用先进、节能的机型，原有的公用工程设备也均为国家机电部推荐的节能设备。（3）供水、供热、供汽等管道按最经济的71、要求设计配管，高于室温、低于室温的管道都要进行管道保温。在汽、水管道上设计量检测仪器，便于检查核算，消除跑、冒、滴、漏，降低能耗。2）节省电力（1）合理选用机泵，减少大马拉小车现象。（2）采用调频风机，降低风机耗电量。（3）采用智能光控技术，对照明实施控制，节省照明用电。3）节水措施为了尽量降低项目水消耗，本方案拟采取如下节水措施：(1)建污水池，将生产系统冲洗排放的废水、尾气处理水吸收碱吸收排水、锅炉排污冲渣水、软化水处理排水，含少量无机盐、ss，进入污水处理池处理后回用作为生产冲洗水及厕所冲洗水,余水排外管网。（2）锅炉除尘及冲渣水设循环水池，池中水加定量xxx生产的废电石渣，即处理了水质72、又可除硫，多余水去污水池。（3）改进工艺流程、采用先进的自动控制、优化操作，提高设备效率、降低原材料、燃料和动力消耗。4）节煤措施（1）加强锅炉燃烧管理，提高技术水平，提高煤的燃烧效率。（2）做好煤场管理，减少煤的损耗，防止自燃。（3）做好设备管道保温，减少热损耗。（4）管好进煤质量，保证煤的热值。（5）加强设备管道维护，减少蒸汽和水的跑、冒、滴、漏。9 环境保护9.1 编制依据和标准1）编制依据（1）国家计委、国务院环保委员会颁发的建设项目环境保护规定；（2）本工程所提供的“三废”种类及数量。2）设计采用的环保标准：（1）生活饮用水卫生标准 GB574985（2）大气污染物综合排放标准 GB73、162971996（3）污水综合排放标准 GB8978-88（4）工业企业设计卫生标准 TJ36（5）工业企业嗓声标准GB12348-909.2 建设地点环境现状本工程厂址位于xxx市xxx工业园区，园区内地势平坦，厂址场地空旷、地势东北高西南低。周围环境良好，地下水及大气均未受到严重污染。9.3 环境保护9.3.1废气来源及治理1）生产废气治理措施本产品生产过程工艺性废气有：氯化工序有未反应完全的氯气及反应产生的氯化氢气体；蒸馏过程粗品甲基磺酰氯中含的氯气氯气作为不凝气蒸馏出来； 本项目对以上气体均进行了有效处理：氯化排气及蒸馏尾气经二级水吸收处理后又用碱吸收处理，处理后的尾气G1（Cl2）74、剩余量仅0.324 t/a以下,折为0.045kg/h(标准0.124kg/h)；处理后的尾气G2（含HCI）剩余量仅0.151t/a以下,折为0.021kg/h(标准0.19kg/h)。满足环保要求。2）锅炉烟气治理措施项目配一台4t/h锅炉，型号为链条快装燃煤锅炉，主要产生SO2和粉尘污染。4t/h燃煤锅炉每年耗煤量约3000吨，烟气排放量约为5000 m3/h。烟气中主要污染物为烟尘、SO2，根据工业锅炉实用设计手册经计算可得该锅炉SO2产生量为47.84t/a，产生浓度为1329mg/m3；烟尘的产生量为137.77t/a，产生浓度3827mg/m3。该锅炉安装旋风除尘水膜除尘装置，烟75、气经除尘后自30米高烟囱排空，排烟含尘可达标；除尘水常加氯碱厂电石渣为脱硫剂，可使烟尘排放含硫达标。可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段排放标准。3）废气污染物质产生与排放一览表表9-1项目废气污染物质产生与排放一览表污染来源编号排气量Nm3/h主要污染物主要污染物产生及排放值排气筒处理前处理后高度m直径m温度浓度mg/Nm3产生量kg/h浓度mg/Nm3排放量kg/h甲基磺酰氯G11900Cl21320.25240.045300.4G21900HCl1110. 21110.0214t/h锅炉5000SO2132947.841987.128300.6烟尘382776、137.771525.4729.3.2废水及治理措施1）生产废水：本产品生产过程共产生废水4967.1t/a。其中生产排出的碱吸收后废水，数量467.1t/a,该废水属中性无机废水，其中主要含NaCl（9）和NaClO（1.8）；冲洗水3000t/a，含有害物料微量。2）锅炉除尘水、排污水：6500t/h，含一定略量硫化钙、碳酸氢钙、碳酸钙等。3）生活污水其排水量300m3/a. 生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网。生产排出的碱吸收后废水、冲洗水、锅炉除尘水及排污水送污水处理池处理后回用，余量遇生活污水一起由排污管道送工业园区。 4）废水产生与排放一览表表9-2 项目废水污染物产生与排放一77、览表废水来源排水量t/a处理前主要化学物质处理后主要污染物备注名称浓度mg/L产生量t/a名称浓度mg/L排放量t/a甲基磺酰氯车间467.1NaCl8993642.04排污水池NaClO180088.41车间冲洗水及未预见水3000/合计3467.1锅炉房6500/排除尘池冷却水/生活用水300/排放9.3.4固废及治理措施1）固废污染源本项目产生的固废主要是甲基磺酰氯车间蒸馏釜残渣，含未反应的二甲基二硫等物质和燃煤灰渣。2）污染处理甲基磺酰氯车间产生的固废主要是产生的以二甲基二硫为主的残渣。其固体废物单独堆放，然后定期运送到二甲基二硫厂回用。固废房必须作防渗，废物顶部必须覆盖。因残渣中残留78、一定量恶臭物质，在储存、运输过程中会挥发出来造成二次污染，残渣应双层包装，里层用塑料袋，外层可用包装袋，以防止产生新的恶臭污染源。采用专用车辆进行运输，保证运输安全，防止运输过程中产生污染。燃煤灰渣为一般工业废渣，置于废渣场堆置或用作建筑材料。燃煤灰渣可作为生产水泥、筑路、建筑砌块等的原材料，应积极寻求适当的途径进行综合利用，以消除其对环境的影响。如确无综合利用的途径，建设单位应请示当地环保部门指定堆放场所，并按环保部门的要求进行规范堆放。并在封厂后进行表面覆土处置，种树植草，恢复生态植被，以防止其对生态环境的破坏。3）固体废物产生与排放一览表表9-3 项目固体废物产生与排放一览表来源编号主要79、组成产生量 t/a排放量 t/a处置方案甲基磺酰氯S1蒸馏残渣296.30回收利用锅炉房炉渣5200外售生活垃圾1010环卫处理9.3.5噪声及治理措施本工程产生的噪声主要来源各种机械设备，锅炉鼓风、引风机等设施的运转噪声和碰撞摩擦噪声，泵房内水泵运行噪声及电机运转产生的电磁噪声等，噪声源不多、分散；主要噪声设备采取消声、隔声、减震措施。可采取措施如下： 对高噪声固定设备（如空压机、风机等）均设在独立工作厂房内； 选用低噪声生产设备； 生产区与生活区分开，生产区与周围环境以绿化带隔离； 对可能产生振动的管道采用柔性连接；噪声较大可设消音设备进行防噪处理，对排气口必须要安装消音器，出力口朝向天空80、，已避免排气噪声对周围环境的影响； 为减少施工噪声在夜间对周围居民的影响，夜间10：00时至次日7：00时应停止施工。7）进行防噪处理后噪声仍较大的设备，设置隔音间，并给工人配备耳塞、耳罩等防护用品。通过采取以上措施，可使工程项目在施工期和运行期的噪声污染降到最低程度。通过采取上述措施，加上厂区布置合理，厂界噪声可实现达标。厂区周围无环境敏感点，对环境不会造成影响。9.4 绿化本工程的绿化，根据生产特征和具体条件，在道路两旁、建筑物四周、利用办公区空地，种植抗污染花草和树木，尽量减少厂区内露土面积，空地铺植草坪或铺砌方砖。绿化可以美化环境，净化空气，衰减噪声，绿化已成环境保护的一项有效措施。981、.5预期达到的效果本项目生产装置经二级水吸收和碱吸收处理后排出少量以氯气、氯化氢为主要成分的废气，可达标排放。锅炉烟气经旋风除尘器和水膜除尘器二级除尘后，烟尘排放均符合大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)二级标准。本项目装置生产装置碱吸收废水冲洗废水、洗涤水及锅炉的除尘水排污水去污水处理池处理后回用。少量余水与生活污水送工业园区统一处理。本项目锅炉炉灰渣送水泥生产厂作为建材生产用原料，生产的残渣送二甲基二硫原料供应厂回用。噪声经隔声消声治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GBl2348-90)，对厂界噪声值影响较小。9.6环保保护费用本工程环保投资估算为48.50万元，主要包82、括废气处理、污水处理、废渣处理、噪声控制和绿化费用等。10 劳动保护与安全卫生10.1劳动保护与安全卫生10.1.1设计中采用的标准(1)中华人民共和国安全生产法，2002.6.29。(2)国务院令344号危险化学品安全管理条例，2002.1.9。(3)劳动部令1996第3号建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定。(4)化工企业安全卫生设计规定HG2057l-95。(5)化工企业总图运输设计规范HGT20649-1998。(6)石油化工企业设计防火规范GB50160-92(2001年版)。(7)建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)。(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500583、8-92。(9)石油化工静电接地设计规范SH3097-2000。(10)工业企业设计卫生标准GBZl-2002。(11)工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85。(12)建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000)。(15)石油化工企业卫生防护距离SH3093-1999。(16)职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85。(17)工作场所有害因素职业接触限值6BZ2-2002。10.1.2生产过程中职业危害因素分析甲基磺酰氯生产主要原料有二甲基二硫、液氯、氢氧化钠、产品为甲基磺酰氯，生产过程还有氯化氢及盐酸产生，这些或属强酸强碱性腐蚀品或属有毒品、或属易燃易爆品。生产过程中的主要职业危84、害种类有火灾爆炸、中毒、化学灼伤、高温；次要危害种类有触电、机械伤害、噪声等。1）物料性状及危害特性（1）二甲基二硫分子式（CH3）2S2、相对分子量94.20、密度1.0630（20）、熔点84.7、沸点109.6、分解温度390、闪点24、外观无色或淡黄色透明液体，不溶于水，可与乙醇、乙醚、醋酸混溶，有臭味。毒性较小，易燃，应远离火种、热源，防止阳光直射。（2）液氯液体比重3.214、蒸汽密度2.49、熔点102、沸点34.6、蒸汽压力6.40105pa(20)、常温下为黄绿色，有强刺激性气味，与氢气生成爆炸性气体，剧毒。本身不燃、但有助燃性，一般可燃物大都能在氯气中燃烧。在阳光下与易燃气85、体混合时会发生热水爆炸。几乎对金属非金属均有腐蚀作用。（3）氯化氢无色气体，有刺激性气味，密度1.6392(0)，相对密度1.268(口气1)，熔点111，沸点85，易溶于水，也溶于乙醇、乙醚等，干燥的氯化氢性质不活波，对锌、铁等金属无作用，遇水时有强腐蚀性。水溶液称为盐酸，不燃。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量热。具有较强的腐蚀性。（4）烧碱白色不透明固体，氢氧化钠、碱性强腐蚀品。沸点1390、熔点318.4，溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，不燃。溶于水大量放热并成为腐蚀性液体，能破坏有机组织，伤害皮肤和毛织物，与酸反应并放86、热。（5）甲基磺酰氯CH3LIO2S,相对分子量114.55，属酸性腐蚀品，外观无色透明液体，比重1.4805,熔点32，闪点110，沸点164，折光率1.451。该品遇明火或高温可燃。受热或遇水分解放热，放出有毒的烟气。能与碱、氨剧烈反应造成火灾爆炸。3) 主要危害、因素及分析（1）火灾爆炸a)生产过程二甲基二硫遇明火、静电、电火花可发生火灾爆炸。b)成品甲基磺酰氯为可燃物，遇明火或高温发生着火。c)氯化、蒸馏、包装厂房二甲基二硫空间浓度高，遇明火、静电、电火花可发生火灾爆炸。（2）化学灼伤盐酸、烧碱、液氯为强腐蚀性物质，甲基磺酰氯具有腐蚀性，对人皮肤、眼睛、呼吸道会造成化学灼伤。（3）中毒87、生产和贮运中吸入、食入，皮肤接触有毒物品，造成人员中毒。（4）噪声危害本装置的噪声源主要是风机、泵等所产生的机械振动噪声。（5）触电、机械伤害生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害。（6）高温室内夏季生产，会因温度高造成人员中暑等。10.1.3职业安全卫生防护措施(1)采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程无泄漏生产。(2)总平面布置根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，满足消防和安全疏散的要求；根据工艺流程、生产特点和火灾危险性合理布置，并做好场地排放雨水设施。(3)为防止有毒气体的积聚，并使其迅速稀释和扩散88、，尽量采用半露天建筑结构。(4)为防止液氯钢瓶泄漏失去控制情况的发生，压力容器和管道均按规范安装、检测，设紧急事故处理装置。(5) 装置内有发生坠落危险的操作岗位按规范设置扶梯、平台、栏杆等安全设施。(6) 生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器。(7) 对传动设备安装防护设施或安全罩。(8) 操作温度大于60的设备及管道采取隔热措施，进行人身防烫保护。 (9) 对于风机、泵等噪声较大的设备，在设计和订货时选用噪声级达到国家标准的设备，以减少噪声对环境和人身的危害。对在噪声较大的环境工作的工人应采取个人防护措施(耳塞、耳罩等)和减少接触噪声时间，以减少人员危害。 (10) 厂内设置89、卫生间、淋浴室等必须的劳动、生活卫生设施，满足职工劳卫和生活需要。(11)操作人员配备符合安全规定的劳动保护用品如防酸碱工作服、防酸碱手套、防护镜、防毒面具。(12)工厂及车间配置正压呼吸器、全密闭防化服、过滤式防毒面具等必要的应急处理防护用具及处理泄露的工具、用品，以备应急处理用。 (13)氯化、蒸馏等厂房，选用防爆轴流通风机进行室内通风换气。(14)化验分析室有有害气体产生，设通风柜、排风罩及防腐离心通风机排放。(15)氯化反应及蒸馏的尾气用水二级吸收并一级碱吸收后，气体高空排空，改善生产环境，回收物料。(16)锅炉烟气经旋风除尘及水膜除尘，厂房设强制通风改善环境。(17) 凡容易发生事故90、及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。（18）氯化、蒸馏厂房设有毒易燃气体检测及火灾报警装置，安全部专人配便携式有毒易燃气体检测仪巡回检查，以便及时发现问题及时处理，将事故苗头消灭在萌芽中。10.1.4劳动安全卫生措施费用本工程劳动保护与安全卫生专项费用估算为：34.5万元。10.2消防10.2.1设计依据建筑设计防火规范 (GRJ 16-87)2001年版石油化工企业设计防火规范 (GB 50160-92)1999年版低倍数泡沫灭火系统设计规范 (GB 5015-92)2000年版二氧化碳灭91、火系统设计规范 (GB 50193-93)1999年版建筑灭火器配置设计规范 (GBJ 140-90)1997年版自动喷水灭火系统设计规范 (GB 50084-2001)水喷雾灭火系统设计规范 (GB 50219-95)火灾自动报警系统设计规范 (GB 50116-98)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB 50058-92)建筑物防雷设计规范 (GB 50057-94)2000年版化工企业静电接地设计规程 (HGT 20675-90)10.2.2工程的消防环境现状本工程消防设计涉及工艺生产装置、辅助生产设施及公用工程设施中的消防。项目建设地厂区附近无充足的消防力量和设施，为保证安全生产92、，项目消防系统按国家有关要求设置配备消防系统。10.2.3工程的火灾危险性类别根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92），根据工艺生产流程、工艺生产装置及储运设施的具体情况以及所使用的原料、产品的火灾危险类别和物料燃烧性质，确定本工程主要生产设施的火灾危险类别为“甲类”。锅炉为丁类，其余为戊类。10.2.4消防设施和措施1）为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，根据本项目规模、总图布置等因素综合考虑，设室外消防装置。全厂给水系统自备井出水至厂区给水泵房贮水池，由给水泵送厂区用水部位。本项目园区自来水93、管线与本厂系统并接。生产给水系统和消防给水系统为环状管网布置，管径DN100。2）按同一时间内火灾次数一处设计，消防用水量不小于15Ls，持续时间2小时；贮水池、循环水池均可作为事故时消防急用。管网上按规定设置室外消火栓，冬季做好保温。3）依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围厂房内配置一定数量的移动式灭火设备和器材，生产厂房为泡沫或干粉灭火器，化验室、配电室为二氧化碳或干粉灭火器。4）氯化、蒸馏厂房设有毒气体检测及火灾报警装置，使用过程中还要经常检查和校验。5）公司常设专职人员负责消防，设专、兼职相结合的消防队伍，定期按应急预案演练，保证消防器具的配备和有效备用状态。194、0.2.5消防设施费用本工程消防设施专项费用估算为：18.20万元。11 工厂组织和劳动定员11.1工厂体制及组织机构为简化组织体系，避免机构重叠，强化统一领导和科学调度，提高工作效能，由公司任命一名总经理，对本工程的生产和经营负责。下设各部，部门经理对分管部门工作负责。其中生产部统一负责进行生产装置、辅助设施和公用工程的行政和技术管理。下设各生产车间、供配电、公用工程和维修等部门，对工厂进行全面的生产管理。公司的安全部负责安全、教育、环保监测及消防等。11.2生产班制及定员除车间管理、原料储运、成品贮存与销售、维修等实行正常班工作，生产车间按三班操作，定员编制40人。11.3人员来源和培训本95、工程装置物料具有各种危险性，对管理人员、技术人员及操作人员的安全操作素质要求较高，因此必须高度重视对各类人员的招聘和培训工作。上岗前，要操作人员进行切实的安全培训，以保证顺利开车，正常安全生产。12 项目实施规划12.1建设周期的规划为了搞好项目的建设，针对项目的特点，对项目的前期工作、工程设计和设备采购工作必须予以特别重视，不仅因为这些工作对项目的建设质量、建设投资有较大的影响，需要详实、周密地做好询价、交流和比选等工作。为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：(1)安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。(2)制造周期长的设备提前订货，保证设备供96、货满足安装需要。经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究报告批准后，计划用1年时间完成项目建设。项目的实施分为下述几个阶段：(1)前期准备阶段：可研和立项；可行性研究报告和报批。(2)设计阶段：工艺包设计；基础工程设计；详细工程设计。(3)设备材料采购阶段：包括定型和非标设备采购。可以和设计交叉进行。(4)施工阶段：包括土建施工和安装施工。可以和设计、设备采购交叉进行。(5)试车和考核阶段。12.2实施进度规划本项目各阶段实施进度规划如下：(1)项目立项后，可行性研究报告编制阶段计划用1个月。(2)工艺包设计阶段计划用2个月时间完成。(3)基础工程设计阶段即可行性研究报告审批后，到基础工程设97、计完成，计划用2个月的时间。(4)详细工程设计阶段计划用3个月完成详细工程设计。(5)设备采购阶段即在基础工程设计完成后，从设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用3个月的时间(可与基础工程时间重叠)。这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。(6)施工阶段即在基础工程设计完成后，从地下工程开始到电气和仪表安装完为止。此阶段工作包括土建施工(道路和建筑物施工、设备基础施工等)，设备、管道及电气仪表安装、管道的保温与涂漆等。计划用6个月的时间。(7)中间交接、试压吹扫、化学清洗等计划用2个月。(8)试车和考核阶段即从单机试车到考核验收完为止。计划用2个月的时间。此阶段工作包括单机试车、98、联动试车、投料试车和考核与验收。实施进度规划详见项目实施规划进度表。 时间项目规划建 设 周 期123456789101112131415前期准备工艺包设计基础工程设计详细工程设计设备采购阶段施工阶段中间交接、调试试车、考核表121 项目实施规划进度表13 投资估算与资金筹措13.1投资估算1）建设投资估算1、编制说明本项目为甲基磺酰氯生产项目,估算包括主要生产项目、公用工程项目及相关的辅助配套设施。2、编制依据(1)计办投资20011153号投资项目可行性研究指南。(2)化计发(1997)426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。(3)国石化规发(1999)195号化工建设项目可行99、性研究投资估算编制办法。3、价格依据(1)主要设备价按厂方报价计，其他设备按2005年工程建设全国机电设备汇编计算。(2)设备及材料安装参同类工程及现场实际情况计列。(3)建筑工程费参照当地近期竣工的类似工程造价水平以平方米估算。(4)无形及递延资产费用按化工建设项目可行性研究投资估算编制办法进行计取。(5)基本预备费按4.76%计列。4、建设投资估算(1)本项目建设投资估算值为：765.19万元。(2)投资构成建筑工程费为：149.50万元，占投入总资金的15.10%；设备购置费为：408.60万元，占投入总资金的41.28%；安装工程费为：66.38万元，占投入总资金的6.71%；其它费用100、为：104.28万元，占投入总资金的10.54%;基本预备费： 36.44万元，占投入总资金的 3.68%;2）流动资金估算本项目流动资金采用分项详细估算法进行估算，估算值为224.58万元。占项目投入总资金的 22.69%3）项目总投资项目总投资为989.77万元。其中建设投资为765.19万元，流动资金为224.58万元。13.2资金筹措1）资金来源本项目投资全部由企业自筹解决。2）资金使用计划本项目建设投资在建设期内全部投入，流动资金根据投产后的实际生产能力逐年投入。14 财务、经济评价14.1财务评价内容及编制依据1）财务评价内容1、选取财务评价基础数据与参数2、编制财务评价报表3、编101、制财务评价报告2）财务评价编制依据1、依据建设项目评价方法与参数（第二版）进行编制。2、国石化规发(2000)412号关于印发化工投资项目经济评价参数的通知。3、现行的财务和税务制度。4、化计发(1997)426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)。5、投资项目可行性研究指南（试用版）（2002）6、各专业提供的基础数据。14.2财务评价基础数据与参数选取1）财务价格原材料及燃料动力价在项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀的影响，按固定价格计算。2）参数选取1、税 费（1）销售税金及附加按国家有关规定计取。（2）所得税按应税所得额的33%计取。2、项目计算期选取本项目分102、为建设期和生产运营期，建设期为一年，计算期为16年。3、生产负荷本项目预计投产后第一年生产负荷达设计能力的80%，第二年生产负荷达设计能力的100%。4、财务基准收益率的设定参考本行业的平均收益水平并考虑项目的风险因素确定本项目基准收益率为11%。14.3销售收入与成本费用估算1）销售收入估算本项目产品售价按含税价确定，每吨11000元、副产盐酸每吨150元，正常年份销售收入为3435万元。正常年税金及附加为61.25万元。2）成本费用估算1、成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用。2、费用包括管理费用、财务费用及销售费用。3、本项目年平均总成本费用为3226.80万元，经营成本为103、3175.4万元。4、产品成本、费用分析（1）固定资产折旧采用分类平均年限法进行计算，房屋及建筑物按35年折旧，设备及其他固定资产按15年计，年折旧额为36.57万元。无形资产及递延资产分别按10年和5年进行摊销，年摊销费为14.86万元。（2）全厂定员为40人，工资及福利按每人每年15000元计，年工资及福利费为72万元。（3）修理费按折旧额的50%计取。（4）其它费用按国家同类行业企业的平均标准计取。（5）销售费用按国家同类行业企业的平均标准计取。14.4财务评价1）主要计算报表分析1、财务现金流量表：是以全部投资均为自有资金作为计算基础。以反映项目计算期内各年的现金收支。2、利润和利润分104、配表：用以计算项目在计算期内各年的利润额，本项目平均利润总额为146.95万元，公积金和公益金分别按10%和5%计取。3、资金来源与运用表：本项目投产第一年即有盈余，到项目期末,累计盈余公积金为1950。18万元。4、资产负债表：本项目投产后资产负债率最高为9.9%，流动比率最低393.5%，速动比率最低为235.2%。说明债权有保障。2）财务盈利能力分析1、静态指标(1)平均投资利润率平均利润总额/总投资100%15.3%(2)平均投资利税率平均利税总额/总投资100%21.4%由以上指标可看出，投资利润率及利税率均大于行业平均标准，说明单位投资对国家积累的贡献水平达到了本行业的平均水平。 105、(3)投资回收期：税后7.4年 税前6.3年(含建设期)，说明企业的投资能按时收回。2、动态指标(1)财务内部收益率：税后14.7% 税前18.9%。均高于行业基准收益率，说明在财务上讲是可行的。(2)财务净现值(I=11%)：税后198.11万元 税前432.99万元。均大于零。14.5不确定性分析1）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为：52.99%，即当生产能力达到设计能力的52.99%时企业可保本，达产率影响风险较小。2）敏感性分析 敏感性分析表 序号项 目基本方案销售收入下降3%经营成本上升3%建设投资增加3%数据数据较基本方案数据较基本方案数据较基本方案1税后内部收106、益率%14.72%6.88%-7.83%7.13%-7.58%14.29%-0.43%2税后投资回收期（年）7.3911.484.0911.313.917.530.143税后财务净现值（万元）198-208-406-107-395179-19由敏感性分析看出，销售收入的变化对项目的盈利影响较大，经营成本次之。说明本项目有一定的抗风险能力,产品销价和原料进价对项目效益影响较大，企业本身应从市场开拓、降低消耗、进料比价等多项措施入手加强管理，提高抗风险能力。14.6 评价结论根据指标计算和不确定性分析，本项目投产后的各项指标均高于基准指标，说明本项目在财务上是可行的。15 项目总体评价本项目建在xxx工业园区，所需原料使用相邻厂氯碱产品及公司原有二甲基二硫原料资源，供应可靠，氯气输送使用方便。项目建设可充分利用相邻氯碱厂的氯气和烧碱原料发展高附加值、市场前景广阔的精细化工产品，对下一步甲基磺酰氯系列深加工产品的开发提供了条件，有利于促进当地精细化工的发展，具有良好的社会效益。对xx氯碱企业氯气平衡和氯气安全也有一定相关意义。所在xxx为国家重要能源基地，能源运距短，价格便宜，有利于降低成本；产品市场广阔，产品生产符合国家产业政策，工艺先进，环保措施安全措施完善。项目经济效益较好，社会效益显著，是可行的。