1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月131可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论2第二章 项目背景7第三章 市场预测和建设规模14第四章 建设规模与产品方案21第五章 建设条件与厂址22第六章 工程2、建设方案25第七章 总平面布置与运输497.1.2总平面布置方案497.1.3竖向布置及场地排雨水507.1.4道路及绿化系统507.1.5总平面主要技术指标51第八章 热力站52第九章 土建工程82第十章 公用工程87第十一章 节约能源95第十二章 环境保护97第十三章 企业组织与劳动定员108第十四章 项目管理及建设进度111第十五章 招标方案113第十六章 投资估算与资金筹措117第十七章 财务经济评价120敏感性分析123第十八章 安全生产条例128第一章 总 论1.1项目名称及承办单位项目名称年产10万吨L乳酸生产线项目项目承办单位项目承办单位：河南省XX新能源科技开发有限公司项 目3、 法 人 ： 1.1.3项目拟建地点河南省平顶山市XX区1.2可行性研究报告编制单位编制单位：xx资格证书编号： 1.3编制范围（1）项目建设的意义和必要性、市场分析（2）建设规模、方案、地点（3）建设条件与厂址（4）建设方案、建设内容（5）环境保护、消防（6）项目实施管理和劳动定员（7）建设工期和进度安排（8）投资估算、资金筹措及技术经济评价1.4项目建设的必要性L乳酸是一种十分重要的有机酸，是新世纪最具发展前途的有机酸之一。它在人和哺乳动物体内起着调节肌肉活动和抗疲劳的制约作用。L乳酸及其盐类已广泛应用于食品、医药、现代农业、日用化工等领域，它又可聚合成生物降解物质聚乳酸，用作可降解塑料和4、新型纺织原料。L乳酸生产技术是我国“七五”，“八五”和“九五”重点科技攻关项目，反映了国家对该产品开发的重视和决心。本项目引进中科院北京微生物研究所工艺技术路线，属于高新技术，整体技术水平达到了国际先进水平和国内领先水平，对填补我国L乳酸严重依赖进口现状，具有极大的改善作用，对有机酸工业的发展具有技术示范意义。因此，本项目的建设是十分必要的。1.5建设规模和产品方案生产规模：10万吨/年产品方案：本项目拟生产食品级含量85、95和耐热型L乳酸。含量85%L乳酸 60000吨/年含量95%L乳酸 30000吨/年 耐热L乳酸 10000吨/年1.6生产技术方案本项目采用发酵法工艺，L乳酸生产应用5、基因工程菌种特性专一，发酵条件可控，提纯工艺较简单，产品质量好，其工艺技术水平处于国内领先水平。1.7主要建设内容项目主要组成为淀粉车间、糖化车间、发酵车间、提取车间、原料库、成品库、无菌空气制备设施、生产辅助设施、生活设施等土建工程，以及各个设施的生产线建设，供电、给排水、热力、通风、环保工程、检测中心和总图工程等。1.8项目总投资与融资方案项目总投资49884万元，其中建设投资43019万元，流动资金6865万元。融资方案：申请银行贷款20000万元，其余29884万元由企业自筹解决。1.9结论河南省XX新能源科技开发有限公司抓住市场机遇，充分发挥企业优势，引进先进的工艺技术和设备，通过技6、术创新，优化产品和技术结构，新增L乳酸10万吨/年。年均新增销售收入88696万元，年创外汇1500万美元，年均新增利润总额13146万元，年均上缴所得税4338万元，年均上缴增值税5102万元。项目投资利税率37.60%，投资利润率26.35%，财务内部收益率29.70%，投资回收期4.62年，借款偿还期3.70年。综上所述，本项目投资符合国家产业政策，市场前景良好，设计方案合理，经济效益显著，项目可行。1.10主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模L乳酸吨/年1000002产品方案2.1含量85L乳酸吨/年600002.2含量95L乳酸吨/年3007、002.3耐热L乳酸吨/年100002.4蛋白饲料吨/年600002.5红薯吨/年35002.6下脚料吨/年105003全厂占地面积平方米3408434劳动定员人1277新增4.1其中：工人人12134.2技术人员人464.3管理人员人185动力5.1水吨/年10000005.2煤吨/年2520006总投资万元498846.1建设投资万元430196.2流动资金万元68657资金筹措万元498847.1银行贷款万元200007.2企业自筹万元298848财务评价8.1年均销售收入万元/年88696创外汇1500万美元8.2年均总成本费用万元/年750408.3年均利润总额万元131468.4年8、均所得税万元43388.5年均净利润万元88088.6年均增值税万元51028.7投资利润率%26.358.8投资利税率%37.608.9内部收益率%29.708.10投资回收期限年4.628.11借款偿还期年3.708.12盈亏平衡点%40.11第二章 项目背景2.1承办企业概况河南省XX新能源科技开发有限公司是专业从事能源开发和农产品收购、加工、销售，集科工农贸为一体的综合性企业。该公司总部位于河南省漯河市，距河南省会郑州140公里。公司现有员工360人，其中各类专业技术人员24人。2006年底，公司总资产5292万元，资产负债率59.45%，2006年完成销售收入5228万元，实现利税79、24万元。公司为河南省优秀民营企业、河南省诚信守法先进单位、河南省重合同守信用企业，连年被河南省银行系统评为AAA级信用企业。2.2项目建设背景2.2.1乳酸的基本用途乳酸是重要的生物化工产品，广泛应用于食品、医药、日化、化工、石油、皮革等领域，近年来国外利用-乳酸聚合生产生物降解材料聚乳酸，并发展迅速，向世界展示了乳酸的巨大发展前景。、食品乳酸在食品工业方面用作酸味剂、防腐剂、PH调节剂、食品强化剂等。日前在世界乳酸总消费中，食品工业约占60。在食品工业中，乳酸应用十分广泛。从日本资料看，其应用领域包括：酒类如清酒、啤酒、白酒、调制酒、料酒；调味品包括豆酱、酱油、食醋、调味汁、粉状调味料，分10、别应用于发酵过程和调味；清凉饮料类，用作酸味剂，也用来延长保存期；主食类包括面类、面包、糕点，用于调味、PH调节、抑菌和延长保存期；肉食加工品，包括熟食、香肠、咸熏食品，用于PH调节、改善品质和延长保存期；其他包括冰淇淋类、奶酪类、果酱、果冻类和各类腌制品，用于调味、PH调节、改善品质和延长保存期。、医药乳酸在医药方面广泛用作防腐剂、消毒剂、PH调节剂、助溶剂、前体药物制剂、载体剂。乳酸钠用于输液、糖尿病等产生的酸中毒、肾炎、肠内消毒、洗漱剂，也用作止血剂。乳酸钙是优良的补钙剂。、香料乳酸乙酯是一种重要的食用香料，具有酒香香型的香气，用于配制酒和食用香精，在盛产酒香型酒的国家其消费量则相当可观11、。、乳酸酯类乳酸酯类主要有乳酸乙酯和乳酸丁酯，属沸点有机溶剂，可与水和众多有机溶剂配伍。主要用于各种纤维素，如硝酸纤维素、醋酸纤维素、丁醋酸纤维素、纤维素醚类、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯聚合物、聚苯乙烯、PVC和共聚物、天然漆和各种合成树脂涂料，另外也用于印刷油墨、香料、胶粘剂等生产。乳酸酯类一个重要用途是用于石油管道清洗。乳酸酯类可进一步加工成许多衍生产品，如乳酸乙酯可用来生产丙酮酸，广泛用于医药、农药、香料和其他精细化学品。乳酸酯的新用途是利用其无毒、溶解性好、易回收等特点替代有机氯溶剂用于电子工业清洗等，预期有较大的市场潜力。、其他在皮革行业中，乳酸用于除去鞣皮中的石灰，即脱灰。采用乳酸可提高12、皮革质量；在卷烟生产中，乳酸用以除去烟草中的杂质，清除苦味，提高烟草档次；在纺织工业，乳酸用于PH值调整、印染浆料洗净。、新的应用动向近年来，许多国家为消除塑料制品的“白色污染”进行了大量的工作，发现一乳酸聚合得到的聚乳酸，在空气、水和普通细菌存在下可完全分解成水和二氧化碳，形成良好的生态循环。聚乳酸有良好的初期机械性能，熔点约170，其模材对氧、水汽有良好的透过性，又有较好的透明性，另外还有较好的抗菌、防霉性，使用寿命可达-年。因此，聚乳酸成为良好的绿色材料。在美国、日本，聚乳酸己用于纸涂层、透明塑料容器、发泡容器、薄膜、餐馆容器、儿童玩具、蔬菜包装等，今后在纤维、农业、垃圾（堆肥化）等方面13、进行新的开拓。国外资料预计，不久的将来将有数百万吨级的塑料被聚乳酸所取代。2.2.2 乳酸生产是有机酸工业中极具发展潜力的支柱产业众所周知，有机酸在食品与医药工业中有着广泛的用途。有机酸种类繁多，可同时用于食品与医药的有机酸主要有柠檬酸、乳酸、苹果酸、葡糖酸、己二酸、醋酸、琥珀酸、富马酸、抗坏血酸（即VC）和衣康酸等。近年来，有机酸类产品在国际市场上呈持续增长、产销两旺之势。由于我国现已成为有机酸的主要生产国与出口国，故国际市场上有机酸产品的产销动态对国内生产企业具有“风向标”的作用。我国的有机酸产业如柠檬酸，较早地进入了国际市场，经过多年的努力和奋斗已成为世界第一的生产和出口大国。特别是经历14、了近几年的竞争与整合，全行业的面貌大为改观。尽管市场形势严峻，效益滑坡，但行业同仁知难而进，骨干企业砥柱中流，仍然呈现了持续健康的发展态势。乳酸也是一种用途广泛的有机酸产品。2006年，世界乳酸的总产量为125万吨，并呈逐年上升之势。目前，仅日本和美国两国的乳酸需求量就达15万吨。我国的乳酸发酵工业开始于抗战时期，经过60年的发展，目前已形成了约42万吨的生产能力，但年产量为39.5万吨左右。在国内，青岛扶桑化学公司是国内最大的精制（发酵）乳酸出口企业。 乳酸具有温和的酸味，国外常将它直接加至面团中以调节pH值。乳酸也可用于西式火腿、午餐肉等肉制品中，以便调节pH值和抑制细菌繁殖。上世纪90年15、代末，国外开发了乳酸的一大新用途生产“聚乳酸”（PLA）。据介绍，PLA为一种无毒高分子新材料，在环境中可自动降解，可用于生产医用塑料制品和食品包装等。由于其原料是可再生的生物资源，所以被产业界认定为新世纪最有发展前途的新型材料，是目前世界环保行业的“明星”。 L-乳酸市场前景看好总的来看，我国乳酸工业正处于重要的发展时期，具有以下几个特点和发展条件：、乳酸生产技术经过长期的努力已取得了突破性进展，经过进一步完善（如采用专用设备和解决放大问题）并实行经济规模生产，则具有较强的国际竞争力。国际上公认的性能优越的-乳酸生产已经达到工业化生产条件。、作为乳酸发展的重要条件市场，经过长期工作已有重要开16、拓，特别是我国相关行业已在加速产业结构调整和产品优化升级，将开辟更为广阔的市场。实际上，有关方面对未来几年的消费前景持更加乐观的态度。、根据我国可持续发展战略，传统塑料造成的“白色污染”已受到国家严格的限制。跟踪国外工业发达国家的科技发展动向，我国采用以再生资源为原料经过生物技术最终生产生物降解的聚乳酸己是历史的选择，并已提到日程上来，其发展前景可达百万吨以上。、随着我国农业持续稳定发展，乳酸生产所需的红薯等原料供应充足。实际上，在党的富民政策指引下，我国农村粮食产品迅速提高，如何将粮食产品进行深度加工，生产高附加值的产品，走农业产业化的路子，已经现实地摆在我们面前。、随着我国深化改革的进展，17、改革乳酸生产投资和经营体制，发展企业集团，以整体实力同国外跨国公司相抗衡的条件也已成熟。国家对我国乳酸的发展一直给以高度重视，最近对乳酸技改项目已作了重点安排，将有力地推进我国乳酸的大发展。我们认为，为更好地贯彻国家有关产业政策，我国乳酸发展应走集团化的路子，以有效地推进技术进步，增强综合实力，提高国际竞争力。相信在国家产业政策的指导和国家大力支持下，未来我国乳酸工业将实现超常发展，在较短时间内在亚洲乃至世界上占有更加重要的地位。2.3项目建设的必要性技术先进本项目引进中科院北京微生物研究所工艺技术路线，属于高新技术，整体技术水平达到了国际先进水平和国内领先水平，对填补我国L乳酸严重依赖进口现18、状,具有极大的改善作用，对有机酸工业的发展具有技术示范意义。市场急需我国L乳酸产业化之路尚在起步阶段，加入WTO以来的全球化开放市场，更给我国业界带来了机遇和挑战。近几年来，由于乳酸产品具有广泛的应用范围和巨大的应用市场潜力，尤其在生物可降解材料方面显示的优越功能，引起世界上相关研究生产机构和应用单位的极大兴趣，因此，L乳酸的市场需求也相应增加，目前世界市场上L乳酸的年需求量约96万吨，国内市场每年缺口将达30万吨以上,国际和国内市场的紧缺局面给L乳酸的生产提供了更加广阔的市场前景。带动性强L乳酸的生产采用人工诱变和基因工程相结合，用红薯淀粉直接发酵法生产L-乳酸，可有效提高红薯的附加值，为解19、决粮食销售难问题提供一条有效途径,对农村经济建设和农业产业化经营具有强大的带动作用。出口潜力大由于对产品的原料从源头上控制，标准体系、装备水平与国际接轨，产品品质将达到出口欧盟和北美的标准，并以其低成本的优势提升国际竞争力，从而扩大我国农产品和食品出口。符合公司发展战略项目承建单位是一家发展中的公司，是一个学习型的组织，是一个开放性的企业。企业的现有条件、行业地位、发展战略和重要经营者的理念等方面，完全具备建设本项目的条件。第三章 市场预测和建设规模3.1市场需求现状及发展趋势国外生产和消费情况美国原有两家乳酸生产公司，即ADM和STERLING化学，合计生产能力约18万吨/年，两家公司各占一20、半，发酵法也占二分之一。荷兰PURAC公司与美国GARGILL公司合资在美国已建成3.4万吨/年L一乳酸生产装置，并拟进一步扩大。近年另有套3.4万吨/年生产装置在建设中或投入运行。因此，美国已拥有乳酸生产能力近50万吨/年。在传统消费领域中，美国乳酸约60用于食品工业，有26的乳酸直接用于食品工业中，其他则为乳酸盐和乳酸酯类。其他消费领域主要有医药、化妆品和其他工业部门。在生物降解材料方面，美国对乳酸的利用处于世界领先水平。美国道化学和GARGILL公司组成的合资公司GARGILL DOW POLYME公司在1994年建成4000吨/年聚乳酸生产装置，并于2002年将生产能力扩至34000吨21、/年，计划2008年增至12.5万吨。预期聚乳酸在年内可达到145万吨/年。另外，GARGILL公司已完成开环聚合高分子量聚乳酸装置，生产规模达万吨级。美国聚乳酸产品已大规模地推向市场。西欧有荷兰PURAC公司从事乳酸生产，分别在荷兰和西班牙建设有生产装置，均采用发酵法，总生产能力约4万吨/年。据资料报道，西欧传统乳酸消费中约70用于食品工业。日本只有武藏野化学研究所采用合成法生产乳酸。据2005年日刊资料报道，2005年日本乳酸产量36500吨，同年进口52000吨，总消费量达88500吨/年。其中出口乳酸14500吨，主要销往欧洲和东南亚地区。日本乳酸厂生产的乳酸大部分自用于生产乳酸酯和盐22、。直接作商品消费的乳酸量约11000吨/年。日本乳酸消费构成为：食品工业60，工业用30，医药和化妆品10。在食品方面，以清凉饮料、酒类、腌渍物、面条类用量为主，其他多以钙盐形式用作钙的强化剂。在工业方面，如在纤维工业用作PH调节剂、溶剂、羊毛含铬染料的污水生化分解；皮革中高级皮革的脱石灰（与甲酸配合使用）；印染浆料的净洗溶剂；金属除锈剂；防冻液防腐剂；医药和化妆品方面：钠盐以输液用为主，也用于肠内消毒、洗漱剂、膀胱注入剂，替代甘油作保湿剂。其他如牧草催熟剂、饲料添加剂（防止饲料在动物肠内异常发酵）。引人注目的是，日本目前乳酸生产量不大，而且在很大程度上依靠进口，但在聚乳酸应用开发和市场推广方23、面已进行了大量工作。国内生产和消费预测我国生产乳酸的历史较长，解放前即有小规模生产。上世纪70-80年代，经历了较长的技术开发和市场开拓历程，90年代以来，我国乳酸生产技术和消费得到快速的发展，已成为世界重要的乳酸生产国。我国现有乳酸生产能力约42万吨/年，但由于技术水平参差不齐，各厂生产能力发挥有很大差别。技术先进的企业感到供不应求，而有些老企业只能半负荷生产，更有几家新建工厂开工率很低，甚至无法开车。从各方面汇集的信息，我国乳酸产量约为39.5万吨/年。国内近几年乳酸消费市场增长相当快，主要应用领域分析如下：、香精香料行业据初步了解，这是目前乳酸最大消费市场，约占总消费的。主要是用于生产乳24、酸乙酯，作为香料，用于调制各种酒类。、啤酒我国近年来啤酒发展很快，2006年实际产量达3889万吨。由于企业众多，合资企业也不断出现，所以啤酒行业竞争十分激烈。乳酸在啤酒生产中的应用主要是在糖化过程中调节值。传统方法是使用磷酸，但有影响啤酒口味等问题。乳酸其酸性弱，酸味强，调节幅度小，安全可靠，尤其对啤酒口味有益，缺点是成本相对较高。但啤酒行业的竞争质量是最重要的因素，因而原则上必须用乳酸，但为了降低成本，有些厂现采用添加一定磷酸另辅加一定量乳酸的办法。全国现有约35的啤酒厂已在使用乳酸，目前全国年消费量约41000多吨。、制药工业我国制药工业消费乳酸的领域包括红霉素林格氏液（平衡液）输液、乳25、酸罗氟沙星、乳酸钙、乳酸锌等，年用量约50000吨。、食品工业我国食品工业应用乳酸基本处于起步阶段，但近年发展也较快。其使用包括乳酸直接使用，乳酸钙等盐类添加使用。使用的重点企业和领域如娃哈哈、乐百氏、喜之郎等。目前消费量在165000吨/年左右。、溶剂乳酸乙酯、乳酸丁酯用作溶剂，主要用于各类高档漆，具有漆光亮等特点。另外，作为溶剂的一个重要用途是油田管道清洗，某些油田已在推广使用。我国乳酸酯类（溶剂用）消费已近42000吨/年。、其他乳酸的其他用途包括皮革脱灰，是制取高档皮革所必须的。另外，用于烟草工业和纺织印染业等，一般估计用量在25000吨/年左右。、出口我国已成为重要的乳酸及衍生产品出26、口国，历年出口量如下：我国乳酸出口有巨大的潜力。以日本为例，2005年进口乳酸55000吨，基本与其国内产量相当，说明日本由于采用合成法等因素，其生产成本缺乏国际竞争力。至少说明周边地区有较大市场。随着世界经济一体化进程和我国加入WTO，将为我国乳酸出口开拓更好的前景。发展趋势我国的发酵有机酸工业中，柠檬酸一直是一枝独秀，其他有机酸，虽经多年发展，始终不成气候。近几年，情况有了可喜的变化。乳酸工业发展很快，效益也不错。特别是L乳酸，越来越引起大家的关注。这不仅是它广泛用于食品工业，更因为它是可降解塑料的原料，潜伏着巨大的商机。近年来，国际上许多研究表明，聚乳酸在空气、水和普通细菌存在下，可完全27、分解为水和二氧化碳，形成良好的生态循环，是一种很好的绿色材料。聚乳酸的出现，为目前规模巨大的塑料工业难以克服的资源不可再生性和日益严重的白色污染问题，提供了一条较为圆满的解决途径。石油是不可再生的资源，尽管新的油田也在不断被发现，但远跟不上人类社会需求的飞速增长。寻找可以替代石油的新能源、新原料成为人类面临的一大课题。另一方面，随着农业和农村经济的发展，我国整个农产品供求关系已发生根本性变化，加入WTO以来，中国农业面临新的挑战，我国农产品加工业的基础比较薄弱，加工增值链条短，农产品加工转化能力滞后，不仅难以满足市场需求，而且制约了农产品市场的开拓，不利于提高农业的竞争力。如何拓展粮食深加工工28、业，为红薯、小麦、大豆等寻找新的出路，加快农产品加工业的发展，事关我国农业可持续发展的全局，为各级政府所高度重视。再者，石油资源既不能再生，其塑料制品也极难降解，因而造成的白色污染日趋严重。据国家统计局统计，我国年产发泡餐具120亿只，约12万吨。若50用可降解塑料代替，就有6万吨的市场。我国地膜市场为100万吨，包装塑料250万吨，其中若有20以L乳酸聚合物来代替，则有70万吨的市场。故发展L乳酸工业，以聚乳酸塑料逐步取代石油为原料的塑料制品，是一举三得的事，其前景不可限量，很可能超过柠檬酸，成为产量最大的发酵有机酸。现在的问题，一是技术水平。要生产聚合级的L乳酸，成本太高，难以与普通塑料竞29、争，目前国内聚乳酸塑料应用范围仅限于医药，如手术缝合线、创伤夹、植入物、骨板等。二是我国还没有成熟的聚合技术和聚乳酸生产线，用作塑料原料的L乳酸产品，全依赖进口。我们期望L乳酸工业将有大的发展, 由于乳酸的用途日益扩大，生产技术水平不断提高，未来的发酵有机酸消费市场中乳酸的需求量将超过现有的柠檬酸，而跃居第一位。目前世界的新型材料、环保行业的明星是利用乳酸生产的聚酯材料聚乳酸(PLA)，该材料不仅具有良好的机械性能，使其能够胜任其他合成塑料的用途，而且具有良好的生物可降解性能，且因为其原料为可再生的生物资源，所以被产业界认定为新世纪最有发展前途的新型材料。医疗器材方面由于PLA比起其他常用高分30、子材料，具有独特的生物兼容性和生物降解性，因而能作人造骨折内固定物(代替金属固定物，免除二次手术)、缓释材料、手术缝合线、组织修复材料等方面使用。技术附加值高，因而是目前的市场，也是医疗行业应用广泛，最有发展前景的高分子材料。 当今世界上每年从石油等矿物资源生产约1.5亿吨的聚合物，同时每年产生约8000万吨的塑料废弃物。由于这些物质在自然界难以自然降解，从而造成废旧塑料在自然界的堆积，形成所谓的“白色污染”。这不但影响了环境，而且影响到包括农业等重要行业，近年来引起各方的普遍关注。为了解决这一问题，首先就是设法减少废弃塑料的排放，利用新型的具有自然降解能力的材料来取代现有的石油制品，从而达到31、节省宝贵的不可再生的资源和减轻环境污染的双重目的。经过多年的研究和筛选，发现使用乳酸加工的新型聚酯类高分子材料聚乳酸(PLA)，可以用来加工从工业用途到民用制品在内的众多塑料制品，而且在废弃后能被自然界的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，对环境不产生污染，同时PLA还具有现有塑料的物理性能，适于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便等优点。因此在未来将代替聚乙烯、聚丙烯、2002年美国Cargill和Dow化学在明尼苏达州合建了世界上年产3.4万吨聚乳酸用于塑料制品，L-乳酸的前景也将随PLA的发展而兴旺3.2销售预测销售预测由于L乳酸品质优良，用途广泛，所以正逐步取代DL乳酸。全世界对L乳酸32、的需求量正逐年递增，上世纪八十年代仅10万吨,九十年代为50万吨，现在已突破120万吨。特别值得注意的是,国外已开发出以L乳酸为原料，合成聚乳酸树脂。这种可降解的环保型塑料树脂，即将投入大规模推广阶段。这将是L乳酸产业的强大推动力，业内专家们预测,到2010年，全世界对L乳酸的需求，将猛增到500万吨以上。目前全世界的L乳酸的年产量仅为120万吨,主要集中在美国和荷兰，远远供不应求。我国目前年需求量约为50万吨，需大量进口。为此，适当规模地建设生产L乳酸线，一定能收到立竿见影的效果。销售定位本项目产品方案为年产10万吨L乳酸。目标市场定位于国内销售和部分国际市场。因此，实施本项目市场是可行的。33、第四章 建设规模与产品方案4.1建设规模企业如果没有合理的经济规模，就不可能有大的技术投入来保证技术的进步，也不可能发挥生产力各要素的作用，保持较高的劳动生产率，在市场竞争中占主动地位。根据乳酸行业发展趋势和国家产业政策的要求，结合公司实际，以及市场需求状况等多方面考虑，确定合理的生产规模。因此，本项目建设规模为年产L乳酸10万吨。4.2产品方案本项目拟生产食品级含量85、95和耐热型L乳酸，副产品有蛋白饲料。产品方案：含量85%L乳酸 60000吨/年含量95%L乳酸 30000吨/年 耐热L乳酸 10000吨/年蛋白饲料 60000吨/年红薯 3500吨/年 下脚料 10500吨/年第五章34、 建设条件与厂址5.1资源评述 境内地上地下资源丰富，水资源储量30多亿立方米，原煤储量103亿吨，火电装机容量1513千瓦，辖区内有平媒集团4对现代化大中型矿井，是中南地区入洗煤能力最大的洗煤厂，黄河以南最大的冶金焦生产基地。辖区内可供开发的土地约3万亩，具有广阔的发展空间，是投资开发上项目、办企业的理想所在。5.2资源评述 全市农业种植以粮食、蔬菜、优质小麦、瓜果为主，盛产优质农作物，境内普遍种植红薯，近年红薯种植面积不断扩大，亩产也逐年上升，该地区红薯资源极为丰富。项目主要原料为红薯，当地可保证供应，其他化学助剂洛阳、郑州都有供应。交通 XX区是平顶山的东大门，交通便利。铁路方面：平顶山35、东站为全市主要客流物流中心，漯宝铁路横贯全区，沟通京广、焦枝两大干线；公路方面：国家二级干线311国道贯穿南北，近邻南石线500米，与铁路相互交织，漯-平-洛高速公路入口处在我辖区与京珠高速公路接通。使我区经济发展具备了良好的交通优势。供电平顶山市电网现有10KV架空线路一条接至厂区，公司自备电厂可保证本项目用电。供水项目最大用水量585立方米/时，全年用水量1000000吨。区内地下水丰富，厂区拟打深水井6眼，井深100米，单井出水量100吨/时，可以满足供水要求。蒸汽本项目生产过程所需汽量最大为117吨/时，由公司热力站供应。5.3厂址厂址位置本项目厂址位于平顶山XX区，厂区北靠南石线5036、0米、焦枝铁路、311国道贯穿平顶山南北，区内地势平坦，四周交通便利，条件良好。项目总体布局力求做到因地制宜，分区明确，设计合理，努力减少人流、物流不必要的交叉，尽量做到生产线路简捷、流畅。并根据厂区特点加大绿化力度，美化环境。厂址自然条件工厂所在位置地势平坦，地耐力为12吨/平方米，地震烈度按7级设防。（1）自然条件平顶山市于淮河流域，属暖温带南部，亚热带向暖温带过渡区。全年温度适宜，四季分明。春季干旱少雨，夏季雨热集中，秋季光足温差大，冬季干冷季节长。（2）气候年平均日照 2241.9h；年平均气温 14.6；极端最高气温 42.4；极端最低气温 -11.4；年平均无霜期 226天；年平均37、降雨量 711.1mm；历年最高降雨量 1105.3mm；历年最小降雨量 427.5mm；历年最大风速 24m/s；历年最大风力 10级。5.3.3厂址评述本项目厂址交通便利，气象条件适宜，地质情况良好，水资源丰富，电力、通讯设施齐全，建设条件非常理想。第六章 工程建设方案6.1项目组成本工程为利用当地资源和河南省XX新能源科技开发有限公司的技术优势，建设年产10万吨L-乳酸项目。项目主要组成为淀粉车间、发酵车间、提取车间、原料库、成品库、生产辅助设施、生活设施等土建工程，以及各个设施的生产线建设，供电、给排水、热力、通风、环保工程、检测中心和总图工程等。项目组成表序号工程类别工程(车间)名称38、规模备注一主要生产工程1.1淀粉生产车间160000吨/年1.2糖化车间150000吨/年1.3发酵车间150000吨/年1.4提取车间100000吨/年二辅助生产工程2.1控制室配套2.2原辅料包装材料库1260平方米2.3质量检测中心化验、检验三公用工程3.1供热工程120吨/时3.2供电工程11500千伏安3.3供水工程420立方米/时四其他工程4.1环保工程污水处理2000吨/日4.2总图工程大门、道路、围墙4.3门卫48平方米6.2生产技术方案6.2.1产品采用的标准（1）原料本项目原料红薯来自本地的种植基地，原料品质达到国标二级标准。（2）产品质量标准（中国药典2000版）指标药品39、级CP95食品级GB232080食品级FCC（IV）工业级含量8590(g/g)80(g/g)95.0105.0（标签浓度）4090(g/g)鉴别合格合格合格合格氯化物0.0020.0020.1硫酸盐0.010.010.25铁盐0.0010.0010.0010灼烧残渣0.10.10.1重金属0.0010.0010.0010砷0.00010.00010.0005枸橼酸、草酸、磷酸或酒石酸合格合格易炭化物合格还原糖合格钙盐合格铅0.0005氰化物0.0005光学纯度9595958095（3）副产品蛋白饲料质量标准项目符号DDGS感观性状色泽呈黄色或棕黄色、无霉变、结块及异味、粉状水份%10粗蛋白质40、%=20粗脂肪%=8粗纤维%=56粗灰分%95DL型本项目采用发酵法工艺，L乳酸生产应用基因工程菌种特性专一，发酵条件可控，提纯工艺较简单，产品质量好，本工艺技术指标达到国际先进水平。工艺流程.1淀粉生产工艺本项目以红薯为原料，采用目前世界上先进可靠“一浸、二磨、三分离”的红薯湿法生产工艺，整个生产过程为热循环封闭式生产，过程水循环使用，其干物回收率达98以上，废水排放量降低到最低程度，各项技术经济指标基本达到和接近国外水平。目前，世界上年产5万吨以上的红薯淀粉生产工艺从设备形式上来分有两类。第一类是全分离机工艺，即我国94年以前采用最多的，分离胚芽部分采用胚芽旋流分离器，分离纤维皮渣采用压力41、曲筛，分离蛋白质和淀粉乳洗涤采用国产碟片分离机，分离的黄浆经气浮槽浓缩或用碟片式分离机浓缩。第二类是分离机加旋流器工艺，这是目前最先进的工艺，分离胚芽和纤维皮渣与第一类工艺相同，分离蛋白质和淀粉乳洗涤采用进口大型碟片分离机加旋流器，分离黄浆用碟片式分离机浓缩。由于分离机须每天拆洗，而旋流器一般每周拆洗或一月拆洗一次即可。从生产工艺流程来分可分为部分封闭式和闭环式流程两种。在部分封闭式流程中，制亚硫酸用于红薯浸泡利用新水，胚芽和纤维皮渣的洗涤采用工艺过程水。红薯浸泡液用于浓缩制红薯浆，最后淀粉乳的洗涤工序利用新水，麸质浓缩澄清的麸质水作为工艺过程水。清水的消耗量比开放式下降20，但仍有大量澄清的42、麸质水排放，带走大量的可溶性物质。这种工艺损失红薯干物质达35。在闭环式工艺流程中，清水仅用于淀粉洗涤工段最后一步操作中，其余的工段都是用返回的澄清麸质水。在闭环式工艺中物料的温度为3540，因此，这种工艺也称为热法流程。与部分封闭式流程相比，闭环式流程具有许多优点。几乎全部利用了红薯的干物质，干物质的损失仅为13。清水的耗用量降低35倍。在浓缩浸泡液所用的蒸汽消耗量也降低，因为在利用的返回的澄清麸质水制亚硫酸浸泡红薯时，使浸泡液的浓度增加约l，用来加热洗涤用水的蒸汽消耗也降低了。闭环式流程最大的好处在于无废水排放。因此，本工程采用目前世界上最先进的分离机加旋流器的闭环式流程。其特点是：清水经43、加温(3540)后，从最后一级旋流器加入逐级往前返，不但减少了水的消耗，同时提高了麸质水的浓度。麸质水经气浮槽浮选，麸质浓缩机浓缩。澄清的麸质水用于洗涤胚芽和纤维皮渣；洗涤胚芽后用于一级破碎进入生产系统循环使用；洗涤纤维皮渣后进入原浆并入生产循环系统。浓缩后的麸质经压滤脱水，滤饼去干燥，滤液冲洗浸泡好的红薯后再去制亚硫酸，浸泡液浓缩制红薯浆。整个生产过程只有在最后一级淀粉乳洗涤用新鲜水，其他工艺用水全利用过程水。只有在成品干燥工序及红薯浆蒸发浓缩经热交换湿料水份变成蒸汽排出，其他没有废水排放。实现了淀粉生产用水有机的闭路循环。闭环式工艺流程不仅提高了淀粉生产中干物质总回收率，而且降低了生产耗水44、量。吨淀粉耗水由部分封闭式的10吨左右降到5吨左右。1、工艺流程详见流程示意图红薯筒库清理碎红薯作饲料浸泡浸泡液蒸发浓缩红薯浆破碎胚芽分离胚芽洗涤脱水干燥榨油精炼 细磨 油饼作饲料纤维分离纤维洗涤纤维脱水干燥纤维饲料蛋白质分离麸质浓缩蛋白液去淀粉糖浆车间 水淀粉洗涤 过程水灭菌加工水淀粉乳糖化车间2、工艺过程简述a.红薯接收、清理与贮存进厂的红薯经称量、化验达到商品红薯三等以上质量标准后进行预清理，送入红薯筒仓贮存，然后进入清理车间经筛选、风选、去石、磁选计量后进入浸泡工序。b.红薯浸泡红薯的浸泡采用逆流浸泡流程，使固液两相达到较好的传质效果，浸泡水中亚硫酸含量为0.20.3。浸泡好的红薯送至45、破碎工序。浸泡液送入多效真空蒸发装置浓缩，使其固形物含量由7提高至46以上，然后灌装作为成品红薯浆。c.红薯破碎、胚芽分离与洗涤浸泡好的红薯经脱水后采用两次破碎，两次胚芽分离及三次洗涤的工艺流程进行脱胚，两次破碎和分离后破碎浆料中胚芽含量不超过0.5，分离所得胚芽再经三次筛分洗涤后进入螺旋挤压机脱水。脱水胚芽进入管束干燥机干燥，使其含水达到5以下，风运至红薯车间。d.细磨与纤维分离分离胚芽后的破碎浆料进入精磨进行细磨，使与蛋白、纤维结合的淀粉最大限度地游离出来。精磨浆通过一组压力曲筛进行纤维皮渣分离与洗涤，洗净的纤维含水9095，进入螺旋挤压机脱水至含水65左右，送入振动流化干燥机干燥。然后风46、运至纤维贮仓，经包装即为成品纤维饲料。e.蛋白质的分离与淀粉洗涤除去胚芽和纤维的淀粉蛋白质悬浮液，进入主分离机使淀粉乳与麸质分离，顶流稀麸质再经浓缩离心机浓缩后进入板框压滤机，脱水至含固形物5560，再入管束干燥机内干燥，然后风运至蛋白粉贮仓，经包装即为成品蛋白粉。从主分离机出来的底流淀粉乳用软化水经螺旋洗涤器逆流洗涤，进一步除去残留的不溶性麸质和一些可溶性物质。f.淀粉脱水与干燥洗涤后的精制淀粉乳送入糖化车间或进入卧式刮刀离心机脱水，得到含水38左右的湿淀粉，作糖化车间备用。.2糖化车间生产工艺红薯淀粉 调浆 一次液化 液化液 二次液化 糖化 糖液 过滤制糖工序工艺说明:调浆在10-20r/47、min搅拌下加入红薯淀粉及工艺水至淀粉浓度25%，用酸或碱调PH至6.0-6.5，加入耐高温的淀粉酶，用量为10u/g(干淀粉)；液化经第一次喷射液化在90-95条件下,在层流罐维持30-60min，然后进行二次喷射,料温达到140-145,进入维持罐3-5min,再降温到60-65,进行糖化，在糖化罐后用酸调PH至4.2-4.5，加入耐高温的糖化酶，以1000u/g(干淀粉)为计，糖化7-9h，以糖化液DE值达到最高为标准,然后升温到85左右，灭酶5-10min，降温用板框滤出滤渣即可。.3发酵及提取车间生产工艺1、工艺流程详见流程示意图糖化车间 糖液菌种 斜面 配料罐 酸 无机盐种子罐 连48、消塔换热器发酵罐发酵醪液离心分离离子交换真空浓缩纳滤装置蒸发干燥包装成品2、工艺过程简述（1）发酵工段糖化液送入发酵罐与来自菌种培养的乳酸菌进行乳酸载体发酵，装载体量占罐容的10%，发酵液的浓度干物质8.5%，流入流出量为载体量10%12%，采用酸度和温度复合测定仪控制发酵温度501，控制酸度4.55.5，超过5.5自动加CaCO3，当达到4.5时，关闭阀门加CaCO3，实现清液高浓度乳酸载体连续自动化发酵。（2）净化蒸发工段发酵液经离心机除去菌丝等杂质后，乳酸钙溶液经陶瓷膜超滤，清液进入四效蒸发系统除去水份，使乳酸钙浓度达到约28左右，送至乳酸钙中间槽，再经由计量泵送至酸解工段。（3）酸解工49、段在酸解管式连续反应器中，来自蒸发工段的乳酸钙溶液与经计量相应比例的63H2SO4发生复分解反应，生成乳酸及CaSO4颗粒。出管道反应器的料液迅速降温，使CaSO4结晶，并经带式过滤机分离出乳酸溶液，再经泵加压后，乳酸溶液由泵送至脱色罐中加入活性炭进行脱色。完毕后，过滤除去活性炭，乳酸溶液由泵输送至离交工段。（4）离交工段及浓缩工段来自酸解工段的乳酸溶液依次经过脱色柱、阳离子交换柱、阴离子交换柱除去杂质。由泵输送至纳滤膜过滤器过滤，截留二价以上的阴阳离子和分子量在200以上的有机大分子，过纳滤膜的乳酸溶液进入四效浓缩装置，使溶液浓度达到85-90后，送往成品干燥工段。（5）干燥包装工段来自浓缩50、工段的乳酸进入干燥机，干燥后计量包装，检验后得成品入仓库。主要工艺技术参数见下表：主要工艺技术参数表序号车间（工段）名称主要工艺技术参数1制糖工段淀粉糖转化率982发酵工段产酸率18%3发酵工段糖酸转化率95%4发酵工段温度385发酵工段发酵周期45小时6提取工段提取收率95%7提取工段精制纯度906.3主要原材料消耗主要原材料及动力消耗表 吨产品序号名称单位产品消耗年用量（吨）备注单位数量1红薯T/t2.4502450002酶制剂Kg/t22.122103硫酸铵Kg/t1010004磷酸二氢钾Kg/t33005硫酸镁Kg/t4040006硫磺Kg/t88007盐酸Kg/t2020008氢氧化51、钠Kg/t1010009生石灰Kg/t72720010包装材料t/t50500011水t/t10100000012煤t/t(m3/t)2.522520006.4主要设备选择淀粉车间淀粉车间主要设备一览表序号设备名称规格性能或用途数量备注一前处理部分1埋刮板输送机Q=195205t/h52斗式提升机Q=200t/h H=10m33斗式提升机Q=200t/h H=40m34除铁器Q=80-100t/h65圆筒初清筛Q=200t/h36埋刮板输送机Q=195-205t/h47埋刮板输送机Q=100t/h48移动式皮带输送机Q=54-72t/h209核子秤110筒仓V=6104m3 D1824m81152、受料槽2612埋刮板输送机Q=100t/h413侧喷脉冲带式除尘器风量：4500 m3/h1风机电机1下料器电机114侧喷脉冲带式除尘器风量：8930 m3/h5风机电机5下料器电机5淀粉生产车间主要设备一览表序号设备名称规格性能或用途数量备注二淀粉部分1送料泵IHD150-125-315A42浸泡罐800m3，8.01816不锈钢3浸泡液循环泵IH150-125-150166加热器167沉淀槽10m3，3.01.51.54不锈钢8输送红薯水回水泵IHD150-125-315A49坝式砂石捕集槽312017201700410缓冲槽312017201700411送料泵IHD150-125-31553、A412输送水消沫箱312017201700213硫磺燃烧炉214亚硫酸吸收塔1000120002不锈钢15亚硫酸储罐200m3216亚硫酸水循环泵IH150-80-1251620耐酸陶瓷风机HTF450223亚硫酸液输送泵HTB150-125-315224加热器225砂石捕集器640626磨前重力曲筛DZQW16000.16427料仓550055006500228永磁筒600480229脱胚磨DTMT1200930贮槽3m3，2.00.81.8331一级胚芽旋流泵IHD150-125-315232胚芽旋流器DPX-2254433脱胚磨DTMT1200934贮槽3m3，2.00.81.833554、二级胚芽旋流泵IHD150-125-315236胚芽旋流器DPX-2254837贮罐20m3，4.02.5238针磨进料泵IHD150-125-400439压力曲筛QS585-120o-50m640针磨LZM1000-N842贮槽160012003000243针磨后送料泵IHD150-125-400244纤维洗涤槽16400250040002序号设备名称规格性能或用途数量备注45压力曲筛泵IHD150-125-4001246压力曲筛双联QS710-120o1247贮罐200m3， 86248分离机进料泵IHD150-125-315C649除砂器CSX15651旋转过滤器GLC-250652分离55、机CH-36PS653分离机DPF550454贮罐200m3， 86155粗淀粉乳输送泵IHD125-80-215456旋转过滤器GLC-250457淀粉洗涤旋流器YDX800-2 9级2958淀粉旋流器泵IHD150-100-3151859成品淀粉乳贮罐100m3， 5.25460淀粉乳输送泵IHD100-65-200274胚芽洗涤组合筛DEQW12001.5675贮罐3立方米， 1.51.8676胚芽洗涤泵IHD120-80-250677胚芽挤干机DLTS550678胚芽管束干燥机GZG1200379风机380提升机TDTG20/18，2-3吨/时381水平输送机LSS10，2吨/时38256、水平输送机LSS25，12-18吨/时383纤维挤干机DLTS650884纤维管束干燥机GZG1600486风机487贮罐20m3， 52.5288细纤维曲筛泵IHD125-80-200489细纤维压力曲筛QS585-120o490溢流输送泵IHD150-125-250A491气浮槽8000250035001292贮罐100m3， 84493麸质输送泵IHD160-125-250A494旋转过滤器GLC-250495分离机CH-36CT396麸质水浓缩机DPJ550397贮罐100m3， 5.25398浓麸质输送泵IHD100-65-2506序号设备名称规格性能或用途数量备注99带式过滤机DG57、606100输送机LSS20，8-16吨/时3101蛋白粉管束干燥机GZG12003102风机3103提升机TDTG20/18，2-3T/H3104检查筛FSFJ2103105过滤液贮罐3m3， 1.51.84106真空泵2BE1-2536107水气分离罐55015006108过滤液输送泵IHD150-125-250A2109过程水贮罐400m3， 884110过程水输送泵IHD150-125-315A2111贮罐20m3， 3.03.02112三效：进料泵IHD65-50-1604113三效：预热器600120002114三效：一效加热器1200132002115三效：热泵BL-12116三58、效：一效分离器160038002117三效：一效循环泵IHD65-50-1602118三效：二效循环泵IHD65-50-1602119三效：二效加热器950132002120三效：二效分离器150035002121三效：三效循环泵IHD65-50-1602122三效：三效加热器1000132002123三效：三效分离器220050002124三效：出料泵IHD65-50-1602125三效：冷凝器125040002126成品红薯浆贮罐3m3， 1.61.82127三效：水环真空泵2BE-2022128三效：汽水分离器51215002129三效：冷凝水泵IHD65-50-1602130三效：冷却59、水泵IS200-150-2502131玻璃钢冷却塔DBNL3-200 200T/H2132配水罐2m3， 1.51.52133水泵IH100-80-1252134温水贮罐3m31.61.82135细砂除砂器CSX152136管道过滤器2糖化生产车间糖化车间主要设备一览表序号设备名称规格性能或用途数量备注1调配罐100m3，8.01842输送泵IH150-125-1502不锈钢3一级种子罐150L10不锈钢4二级种子罐1.5 m310不锈钢5三级种子罐10 m310不锈钢6输料泵 m3/h40台不锈钢7喷射器8-20 m3/h 、 HYW-316台8缓冲罐200 m316个9层流罐30 m32060、个10液化液贮罐300 m38个11灭酶罐30 m36个不锈钢12板式换热200 m3/h24个13糖化罐300 m320个不锈钢14板框压滤BMY60-80/2532台15存糖池600 m32个16存糖罐300 m38个发酵提取车间生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1配料罐300 m312个2连消塔200 m3/h8个3发酵罐300 m312个4种子罐20 m38个补糖罐300 m32个5消泡罐100 m32个6发酵液贮罐100 m38台7碟片离心机10 m3/h、 DHK500/326-23-30-N8台8母液贮池5 m34个9三效蒸发器0.4kg汽/kg水4套10纳滤装置2套1161、离子交换柱3000 9000mm20台12离子液贮罐204个13蒸发器2套14包装机PBZH40608台15多功能喷码机HZ-700020台红薯生产车间红薯主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1红薯胚芽接收及储存1.1刮板输送机MS253郑州1.2暂存罐ZC20011.3斗式提升机TDTG50/281郑州2预处理车间2.1螺旋输送机LSS326郑州2.2螺旋输送机LSS161郑州2.3螺旋输送机LSS121郑州2.4斗式提升机DTG50/281郑州2.5斗式提升机DTG50/281郑州2.6埋刮板输送机TGSS251郑州2.7埋刮板输送机TGSS324郑州2.8压缩空气罐YSK80162、浙江2.9振动筛清理TQLZ1502001郑州2.10除铁器CTXQ3601郑州2.11软化锅YCZL25051湖北2.12轧坯机YYPT8015003湖北2.13蒸炒锅YCZL25052湖北1.14榨油机ZY39012.15叶式过滤机NYB3013浸出车间3.1螺旋输送机FLSS322郑州3.2浸出器YJCP5001三门峡3.3过滤器HYJG61郑州3.4循环溶剂泵65CQ156新乡3.5混合油泵ISL50601新乡序号设备名称规格型号数量备注3.6溶剂加热器ER51郑州3.7湿粕刮板输送机ZGLS251郑州3.8蒸汽分配器ZQF2002自制3.9蒸汽过热器ER102自制3.10蒸脱机DTD63、20061郑州3.11加热器KJQ501郑州3.12风机91961郑州3.13粕刮板输送机ZGLS251郑州3.14旋风分离器XL-802郑州3.15混合油罐HYG1602自制3.16预蒸发器YZFG601郑州3.17蒸发加热器YZFG401郑州3.18第二蒸发器YZFG301郑州3.19汽提塔YQTJ601郑州3.20毛油泵IH40601郑州3.21汽提冷凝器LNLG801郑州3.22蒸发冷凝器LNLG2001郑州3.23蒸脱冷凝器LNLG2001郑州3.24最后冷凝器LNLG801郑州3.25分水箱FSX1501自制3.26溶剂周转库YRJK2001自制3.27集液罐YJYG502自制3.64、28蒸煮罐ZCG801自制3.29自由气体平衡罐ZYQP801自制3.30溶剂泵ISL32601郑州3.31蒸汽喷射泵IPB40-6016-2西安3.32废液泵IH40601郑州3.33石蜡吸收塔SLX302郑州序号设备名称规格型号数量备注3.34冷却器BR81郑州3.35热交换器BR101郑州3.36加热器BR81郑州3.37旋涡泵30W452郑州3.38防爆风机2FZ81郑州3.39石蜡暂存罐SLZG601自制4炼油车间郑州良远4.1毛油暂存罐YG14014.2输送泵ISW40-20044.3加热器LGJR1514.4换热器LGJR2034.5加热器LGJR1014.6加热器LGJR30265、4.7刀式混合器HLZ16514.8静态混合器YHJ2014.9静态混合器YHJ4024.10酸化反应罐SRG8014.11水化反应罐YSRG14014.12中和反应罐YJRG10024.13脱胶离心机PX6014.14水洗离心机ZYBD215S-34J14.15脱溶干燥器YDSQ144014.16磷酸罐SG5014.17碱罐JG10014.18配碱罐JX15014.19碱泵25F-2514.20输油泵ISW40-12514.21定量泵YBND4.2/2.01序号设备名称规格型号数量备注4.22热水罐SRG12014.23热水泵ISWR40-20014.24回油泵ISW40-16014.25高66、位水罐RSG6014.26油脚罐YJG16014.27油脚泵KCB30014.28二级油罐YG16014.29集液罐YG8014.30分离器YQFG6014.31分油箱YSFX15014.32真空系统2ZP（10+60）-3014.33干燥油抽出泵IH40-32-20024.34洗涤台LOX5014.35电动葫芦CD0.5-614.36脱胶油罐YG14014.37输油泵ISW40-20024.38定量泵YBND2.024.39换热器BR01-1214.40换热器BR02-3014.41酸化罐YSRG8014.42磷酸罐SG5014.43白土罐BTG10014.44白土定量系统PDL1514.467、5油土混合器YHHG10014.46连续脱色器YLYD14014.47脱色泵IHK50-32-20024.48振动过滤机MYB-2524.49安全过滤器DL-4P2S2序号设备名称规格型号数量备注4.50空气压缩机V-1.2/714.51空气储罐AG8014.52分离器YQFG6014.53真空系统2ZP（10+60）-6014.54电动葫芦CD0.25-1214.55脱色油罐YG140-A14.56输油泵ISW40-20024.57油.油换热器16B-3034.58介质加热器LGJR4014.59导热油系统QXL-50014.60脂肪酸捕集器YPJL14014.61脂肪酸循环泵IHG40-368、2-16024.62脱臭器YDXL80/14014.63脱臭油抽出泵HP2.2-2014.64冷却器LGJR3014.65板式冷却器BR01-1014.66板式冷却器BR01-1014.67安全过滤器DL-4P2S24.68抗氧化剂罐SG5024.69输油泵ISW40-16024.70高位罐YFG10014.71定量泵YBND14.72四级蒸汽喷射泵4ZP（10+80）-214.73脱臭油暂存罐YG14024.74破晶器BR01-1014.75换热器BR02-2014.76速冷结晶器BR02-2514.77卧式养晶器WYJQ6001序号设备名称规格型号数量备注4.78助滤剂罐LJG5014.769、9预涂罐YTG14014.80过滤机XMY300/120-UB24.81清油罐QYG14014.82浊油罐QYG14014.83冷冻机组YCLG12.5F14.84冷媒罐ZCG14014.85空压机2V1.2/0.514.86空气储罐KQG8014.87进油泵AL40-16014.88中间油泵AL40-12514.89螺杆泵50G24.90齿轮泵KCB20024.91冷媒泵ISW65-20014.92冷却水泵IS100-80-16024.93玻璃钢凉水塔GBNL3-15014.94玻璃钢凉水塔GBNL3-20014.95凉水泵IS250-200-25045包装车间5.1灌装生产线DZG-AX670、82广东五星5.2输送机YSP长150米2廊坊包装公司5.3喷码机EBS60002廊坊包装公司5.4贴标机4廊坊包装公司5.5装箱机YZX4A2廊坊包装公司5.6输箱机YSX1廊坊包装公司第七章 总平面布置与运输7.1总平面布置总平面布置原则1、按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、根据工艺、食品工业卫生标准及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免返复运输和作业线的交叉。3、在满足生产工艺的要求下，根据生产71、性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。5、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的辅设和交通运输的要求。7.1.2总平面布置方案本项目厂址位于平顶山市XX区髙皇乡以北，厂址距南石线500米。厂区南北长800米，东西宽245米，厂区占地面积143851平方米。为了充分合理的利用土地，本着物流顺畅，便于管理，形式美观的设计思72、路。整个厂区的生产车间及库房布置分区明确，生产工艺流程合理，厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。另外根据建设规模，厂区宜设置4个独立出入口，设置在厂区的南围墙上2个，西围墙1个，东围墙1个。为了使辅料、成品与人流进出分流，即南围墙上主出入口宽度15米，主要供对外联系，职工上下班。西围墙的原料出入口和成品出入口宽度均为10米，作为原料、辅料和成品运出出入口，避免原辅料、成品和人流的混杂。7.1.3竖向布置及场地排雨水本项目场区内地势平坦，本次新建建筑物竖向设计本着尽量减少土方工程量、节约基建投资的原则，场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整。场地排雨水坡度为5，场地雨水汇73、入道路边沟，最后排入南侧下水道内。故整个场地标高宜高于公路0.3米，土方工程量为41500立方米。7.1.4道路及绿化系统作为现代化食品厂，应使厂内、外交通运输相适应。根据建设规模，运输车辆较多。鉴于此，厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便快捷的到达每个辅助车间，并形成环形路网。本次新建道路分主干道和次干道两种，位于生产车间四周的主干道宽10米，次干道宽5米。道路路面结构为水泥砼路面带盖板明沟，新建道路总长2586米，道路及硬化地面面积34230平方米。绿化布置是场区的重要组成部分。为了改善工人的生产环境及厂容厂貌，需要有洁净的基础设施和良好空间视觉效果。根据项目规模和总平面布74、置方案，场内绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个场区内绿化布局形成疏密有致、高低错落、远近分明的绿化层次和空间结构。与厂内建筑相呼应，树立现代化食品厂的典型模式。7.1.5总平面主要技术指标总平面主要技术指标表序号项 目单位指标备 注1全厂总占地面积3408432新建建(构)筑物占地面积1206343新建建(构)筑物建筑面积1464664道路广场占地面积142305建筑系数%34.956土地利用系数%65.07绿化系数%137.2运输本次建设项目全年总运输量为982339吨/年，其中运入量为542654吨/年，运出量为43975、685吨/年。厂内原材料、成品运输选用推车作为运输工具。厂外成品运输以汽车为主。第八章 热力站根据国家节能方针，为提高能源利用率，增加企业经济效益，本项目采取热电联产的方式建立自备热力站，以满足项目生产用汽和部分用电。8.1设计热负荷 根据本项目用热负荷，考虑网损5，最大热负荷同时率取0.85，并考虑焓差等因素，折算到热力站管网出口的设计值见下表。全厂热负荷表序号用汽部门用汽量吨/时用汽参数Mpa备注最大平均1红薯淀粉车间108生产用汽2糖化车间2622生产用汽3发酵与提取车间4238生产用汽4副产品车间25185其它用汽1280.46管路供热损失22合计117968.2装机方案本项目隶属于河76、南省XX新能源科技开发有限公司乳酸生产之自备热力站，依据该厂生产乳酸所需热量为80100t/h，参数压力为0.60.9Mpa，温度为120180，因热负荷稳且连续运行的饱和蒸汽，就供热需求量和供热参数要求，选用一台中温中压1.2万千瓦背压式轮机和二台75t/h锅炉。该机供热量最大能力120t/h，参数压力1.0Mpa，温度300，故能满足供热需求。该机最大进汽量为130t/h，配二台75t/h炉。所以，机炉匹配比较合理。主机设备1、背压式汽轮机型号：B12-3.43/0.98额定工作参数进汽压力：3.43Mpa进汽温度：435额定进汽量：112t/h最大进汽量：130t/h排汽压力：0.98M77、pa转速：3000r/min旋转方向：顺时针（从背压机端向发电机端看）2、发电机型号：QF-12-2/10.5额定功率：12000KW额定功率：12000KW额定电压：10500V额定电流：485.2A额定频率：50HZ3、锅炉锅炉技术规划中温中压循环流化床锅炉，单汽包自然循环、膜式水冷壁、旋风分离器、悬吊结构、按7度地震设防，半露天布置。锅炉主要技术参数：蒸发量：75t/h过热蒸汽压力：3.82Mpa过热蒸汽温度：450给水温度：150（或130）一次热风温度：150二次热风温度：150锅炉热效率：89%燃烧方式：循环流化床排渣方式：固态排渣点火方式：床下油点火原则性热力系统由二台75t/h78、锅炉来主蒸汽经主蒸汽母管（预留扩建条件）接入背压机，背压机排汽向用户供热，化学软化水补入除氧器，加热除氧后经二台电动给水泵打入锅炉。汽机厂家配套有汽封加热器，汽封冷却器和发电机空气冷却器：冷油器、油箱。设备和管道的疏水进入疏水箱，经疏水泵进入除氧器，加热除氧后经电动给水泵再打入锅炉。1、煤种及煤质资料本工程以当地煤矿的燃煤为设计煤种。煤质分析数据如下：序号项目符合单位分析值设计煤种1收到基水份Mar%3.82空气干燥基水份Mad%0.663收到基灰份Aar%37.494收到基碳Car%51.675收到基氧Har%2.686收到基氮Oar%3.197收到基全硫Nar%0.888干燥无灰基挥发份S79、t,ar%0.299低位发热量Vdaf%19.0410低位发热量Qnet,arKJ/kg1909011变形温度DT140012软化温度ST145013流动温度FT14802、燃料消耗量燃料及石灰石耗量如下：表1.2 二台锅炉的耗煤及石灰石量如下：名称设计煤种小时耗煤量（t）28日耗煤量（t）616年耗煤量（104t）16.8石灰石小时耗煤量（t）0.5注：1、每日按22小时计。2、每年按6000小时计。8.3燃烧系统1、根据锅炉燃用煤种，选用循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种新型燃煤锅炉，具有燃烧效率高、对煤种适应性强的特点，采用此炉型，可提高热力站的综合经济效益，并具有一定的抑制氮氧化物生成80、的作用，具有良好的环境效益。具体系统如下：原煤经碎煤机破碎至7mm以下，由输煤皮带送至原煤斗，每炉设煤斗两只，原煤经3台给煤机送至炉膛。原煤在炉膛一次燃烧后，经过分离器，重新回炉膛燃烧，飞灰则经过炉膛尾部省煤器与预热器排出。炉膛底部布置有冷渣器，渣经过冷渣器冷却后排至除灰系统。设有一台一次风机和一台二次风机分别将热风送至炉膛。本工程锅炉需添加石灰石脱硫，石灰石来源为购买商品石灰石，石灰石粉通过电动锁气器给粉，由给煤机输送至炉膛用于炉内脱硫，脱硫效率为85%，满足环保要求。2、锅炉点火及助燃油系统本期工程点火采用0号轻柴油。油罐设置为250m3钢制固定顶油罐。锅炉点火油采用市场议价商品油。锅炉采81、用轻柴油床下点火。锅炉设置简单机械雾化油枪。点火油按0号轻柴油设计，汽车运输。卸油系统考虑汽车卸油，卸油泵为齿轮油泵，一运一备，供油泵选择两台离心油泵，并设置高效污油处理装置一套，用于处理油罐及泵房污水，处理后污油回收，废水达标排放。8.4主厂房布置1、汽机房布置汽机房跨度18米，柱距6米，共5个柱距，故汽机房长度总计30米。其内安装三台电动给水泵（二台运行，一台备用）。背压机机组中心线布置在距A列8.5米的位置上，背压机排汽中心线在3号与4号柱中心线上。机头朝着扩建端。零米层布置有3台电动给水泵、2台冷油器、低位水泵、低位水箱。加热器平台3.0米层布置有油箱、汽封加热器和汽封冷却器。7米运转82、层布置B12-3.43/0.98型背压式汽轮发电机组，并有平台可以方便地通向机炉控制室。在汽机房内设有电动桥式起重机，可以方便地安装主机和辅机设备（在低位水箱坑内和冷却水管坑内设有2台排污泵）。2、除氧间布置除氧间跨度9米，0米层是电气配电装置，7米层布置有机炉控制室和切换管道，14米层布置有二台除氧器和一台连续排污扩容器给煤机，供热联箱和减湿减压器布置在A例外毗层内，24米层为输煤皮带层，24米层下布置原煤斗。锅炉采用半露天布置，顶设置轻型钢结构屋盖，锅炉炉架设置相应的运行、检修、维护平台和吹灰器平台，设置司水小室等。锅炉0m布置有一次风机、二次风机、风机就地吸风。为满足环保要求，每台锅炉配83、一台除尘器，除尘效率为99.6%。建一座钢筋混凝土烟囱，高为120米出口，直径为2.0m。8.5输煤系统设计规划本期新建工程输煤系统按275t/h循环流化床炉设计，最终按375t/h循环流化床炉考虑。燃料运输燃料运输采用全部公路运输，并建议采用社会车辆运输。煤质资料.1设计煤种为平顶山市无烟煤，并要加入一定量的石灰石脱硫，其煤质资料如下：Qnet.ar=21557kJkg(5149kcalkg)Aar=40.2耗煤量表.2 耗煤量一览表 锅炉容量燃煤量本期新建275th全部装机375th全厂合计375t/h小时耗煤量t/h2144242日耗煤量t/d616924924年耗煤量104t/a16.84、825.225.2石灰石小时耗量t/h20.41.21.2石灰石日耗量t/d17.626.426.4石灰石年耗量104t/a0.480.720.72注：1、日利用小时数：22h：2、年利用小时数：6000h。本期输煤系统方案.1卸煤本期工程的公路运煤车辆由社会车辆负责送进厂，建议采用自卸车运输，运煤汽车先经汽车地中衡检斤和人工采样后，开到煤场自卸。.2煤场 煤场容量按满足本厂二台炉燃用15天燃煤9000吨的需要设置，煤场中设有31.567.5m的干煤棚，可满足本厂7天的需要。长为136.2米(柱距7.5米)，宽31.5米。采用一台起重量5吨，抓斗容积3米，的桥式抓斗起重机作为煤场主要设备。 煤85、场机械采用一台ZL40装载机和一台140HP推煤机辅助煤场作业。 煤场中设有二个地下煤斗，用来向系统供煤。.3筛碎设施 考虑到平顶山市煤矿来煤粒度较细，以及实际运行时，煤种可能在一定范围内变化。为满足CFB炉对燃煤粒度小于10毫米又不能过细的要求，采用先筛分，将小于10mm的煤筛下，大于10mm的进入破碎机破碎。 筛子采用弹性杆振动筛。筛前设有旁路，当来煤不需破碎或其他需要时可不通过筛碎设备，来煤直接进入上煤系统，以节省厂用电。 破碎机有二个方案，第一方案，采用国产新的双齿辊破碎机作为细碎机，因一级破碎比不能太大，采用二级直接串联式。虽体积较大，但粒度易保证，故推荐采用第二方案，采用国产的环式86、细碎机，虽体积较小但工作量大，加上粒度不易保证，故不推荐采用。.4输送系统 输送系统采用带式输送机，将卸煤、贮煤、向主厂房上煤几部分连接起来，带式输送机均为单路设置，采用带宽650mm，带速1.6ms，出力160th，二班制运行，每班运行23小时。 煤仓间卸煤设施为电动组合犁式卸料器。 输送系统采用UPLC程序控制。.5辅助系统.5.1除铁设施系统中设有二级除铁设备。1#带头部为带式永磁除铁器，1#带中部为盘式除铁器。.5.2计量装置进厂煤有地中衡计量，入炉煤在输送系统中有1台电子皮带秤，设在上主厂房的#2带式输送机上。.5.3检修起吊设备碎煤机室，煤仓间转运站设有电动葫芦。其它必要的地方设有87、起重单轨或设吊环，以方便设备安装、检修。.5.4运煤车间辅助建筑系统设有推煤机库一座，内设二个推煤机库位，一个装载机库位，一个检修间，一个加油间及储油罐。总面积约为300m2。系统设有运煤综合楼一座，内设运煤程控室，检修间，办公室，交接班室，资料室，运煤专用浴室等。.6煤尘防治输煤系统建筑物内均设有水冲洗设施，地下煤斗、碎煤机室设有排污泵，经排污管道将污水送至煤泥沉淀池。煤场有水喷洒系统，能复盖全煤场。石灰石粉输送方案设想 采用采购成品石灰石粉方式，厂内不设石灰石破碎，制粉系统。由于石灰石需要量不大，为简化系统，节约投资，考虑不设石灰石中转粉库。不设正压石灰石输送系统，成品石灰石粉由专用汽车运88、送进厂，经电子汽车衡计量后，将车直接开到石灰石粉仓下，由汽车上的输送设备将石灰石粉送进石灰石粉仓贮存，由此进入锅炉制粉系统。8.6除灰渣系统设计规模 本期新建工程除灰系统按275t/h循环流化床炉设计，最终按375t/h循环流化床炉考虑。灰渣量表 锅炉排出灰渣量灰渣锅炉台数小时灰渣量(t/h)日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(kt/a)锅炉台数灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣275t/h23.622.412158.4105.62644.322.887.2375t/h10.87.218237.6158.43966.484.3210.8注：表中 1日利用小时数：22h； 2年利用小时数：6000h。 3灰渣89、比：灰60，渣40。除灰渣系统方案的设想 除灰渣系统采用灰、渣分除，干式除灰、渣系统，以利于综合利用。.1除渣系统 除渣方式为干式机械除渣：锅炉出渣经冷渣器冷却后，再由移动带式输送机提升，直接装车外运。每台锅炉设2台冷渣器，每台出力4t/h。 冷渣器用水由工业水供给，排水考虑回收利用。.2低正压气力除灰系统 每台锅炉配一台布袋除尘器，除尘器效率不低于99.9。除尘器下采用喷射泵低正压气力除灰系统，输送风机采用罗茨风机，除尘器灰斗的落灰经喷射泵送入输送管线，通过输送管线将灰输送至灰库。每台除尘器配二台喷射泵。两台炉共设三台输送风机(两运一备)。另外，为防止灰斗堵灰，系统中还设有一套气化风机和电加90、热器。低正压气力除灰系统每台炉设计出力10t/h。.3灰库两炉共设一座灰库，有效容积约270m3，可贮存两台锅炉36小时的排灰量。灰库出口卸灰，设干湿各一套，湿式是双轴湿式搅拌机，干式是汽车散装机，可按需要提供干(湿)灰。为了防止灰库对大气的二次污染，灰库的库顶设布袋除尘器，还有保护灰库安全用的压力真空释放阀。灰库的底部设有气化板和电加热装置，气化空气经空气加热器加加热后送入灰库，以利于干灰的流动。8.7供水系统补充水需水量12MW供热机组补充水量见下表：补充水量表序号项目12MW供热机组（t/h）备注用水量回收量损耗量1工业用水12060602化学处理用水11001103除灰用水10010回91、收工业水4暖通用水100105煤场喷洒冲洗水808回收工业水合计25860198补充水系统厂外补充水管选用1根3776焊接钢管，地埋敷设，管线长度约400m,深井泵选用扬程较高直接送至厂内各用户。水工结构灰水回收建筑物包括集水池和泵房等，集水池将灰水澄清后，由水泵送至用水点。集水池采用现浇钢筋混凝土结构，泵房为砖混结构。所有水工建(构)筑物的地下部分，均采用水工混凝土。8.8化学水处理系统水源及水质（1）水源热力站本期锅炉补给水水源为厂区深井水。（2）水质热力站水质分析见下表 水质全分析表检测项目单位结果检测项目单位结果外状镁Mg/l20.29透明度钙Mg/l85.57PH7.35氯根Mg/l92、23.75游离二氧化碳Mg/l13.6硫酸根Mg/l73.01全固形物Mg/l全硅Mg/l溶解固形物Mg/l活性硅Mg/l15.60悬浮物Mg/l胶硅Mg/灼烧减量Mg/lFe+3Mg/l0.01矿化度Mg/l549Fe+2Mg/l0.002NH4-1Mg/10.002全碱度Mmol/14.90FMg/l0.26氢氧根Mg/10钠Mgl21.37碳酸根Mg/l0钾Mg/l1.38重碳酸根Mg/l299.0COD（KMN04）Mg/l0.37总硬Mmol/15.94NO2微西/厘米0.002暂硬Mmol/14.90NO3Mg/l12.30永硬Mmol/11.04磷酸根Mg/l0.06上述分析数据93、表明厂区深井水为高含盐量、高硬度地下水。锅炉补给水处理系统.1本期锅炉补给水处理系统出力的确定(1)机组汽水损失热力站本期全厂机组汽水损失情况见表。汽水损失统计表序号项目数量t/h备注1厂内汽水损失7523%=4.52锅炉排污损失7522%=33对外供热损失80根据资料4全厂杂用汽水损失3计入予处理水量5启动或事故增加的损失12系统出力102.5取110t/h120(2)本期全厂锅炉补给水处理系统的出力据汽水损失统计表，本期全锅炉补给水处理系统正常出力应为：110t/h，最大出力为120t/h。.2本期锅炉补给水处理系统的选择根据水质资料、规程规定及机组对汽水品质的要求，通过计算和比较，锅炉补94、给水处理按：预处理+反渗透=阳离子交换器+阴离子交换器+混床除盐系统设计，系统出力按120t/h。其工艺流程如下： 深井水一生水箱一生水泵一高效过滤器一细砂过滤器一保安过滤器一高压泵一反渗透装置一除碳器一中间水箱一中间水泵一阳离子交换器一阴离子交换器一混床一除盐水箱一除盐水泵一主厂房.3树脂再生剂阳离子交换树脂采用盐酸再生，阴离子交换树脂采用氢氧化钠再生。.4系统运行控制锅炉补给水处理系统的操作方式为：过滤器及离子交换器采用手动控制，反渗透采用PLC自动控制。.5锅炉补给水处理设备布置 锅炉补给水处理设备布置在独立的锅炉补给水处理区。占地面积2680m2，水处理车间占地1080m2。.6控制气95、源控制气源由仪用压缩空气机及其附属部件供给，水处理室设有仪用压缩空气储罐。冷却水处理系统冷却水的补充水水源同锅炉补给水为深井水。锅水、给水处理及汽水取样系统.1给水和凝结水加氨系统 为提高给水pH值，设置锅炉给水加氨系统方式运行。.2给水加联氨处理 为消除给水中的残余氧，给水采用加联氨处理。给水加联氨采用手动加药方式运行。.3锅水加磷酸盐处理 为防止残余硬度在锅内沉积和调整锅水的pH值，锅水采用加磷酸盐处理。磷酸盐处理采用手动加药方式运行。.4热力系统水汽取样监督系统 为机组设置一套水汽取样监督系统。系统内设有导电度表、pH表等监督仪表及其他辅助设施。化验室及化验仪器 本期按照DLClol一996、l火力发热力站化学试验室面积及仪器设备定额设置化验楼，并配备必要的化验仪器，以满足机组的化验要求。8.9电气部分主要依据性文件乳胶化工电联产工程可行性研究报告及上级审查意见：主要设计原则建设规模：本期工程112MW在保证热力站的安全可靠运行前提下，突出体现经济性、合理性和先进性，采用成熟先进的设计技术，提高热力站综合水平，实现减员增效，最大限度地降低工程造价，节约用地和用水，降低消耗和运行成本，保护资源和环境，以获得最好的社会、经济效益。设计范围厂区内生产、辅助生产和附属厂房的全部生产设施、构筑设施；上述设计范围内的电气部分为本设计范围。电气主接线.1热力站与系统的联系方式热力站设一台机组，均97、以发电机单元组接线（10KV），接入总厂10KV变电所母线。机组共出线2回，互为备用。.2热力站的主接线热力站以发电机10KV直接接入总厂10KV变电所母线。机组设机压母线，10KV采用单母线接线，共出线2回以电缆接总厂10KV变电所。.3厂用电接线热力站设10KV高压厂用电工作母线。并以炉分段，共设二段。热力站设380/220V低压厂用电，低压厂用电系统采用PC、MCC供电接线方式。低压厂用电共高I、II工作母线。每段母线由1台1000KVA变压器供电。备用电源取自本机组的10KV工作段，作为I、II工作母线的备用。工作电源、备用电源开关不设自动投入装置，避免当一母线段发生永久性故障时投入，98、继电保护误作或联络开关拒动，造成事故范围扩大。高压10KV采用中心点不接地系统。低压380/220V系统采用动力、照明系统共用的中性点直接接地方式。短路电流计算根据本厂的建设容量及系统的联接情况，并考虑一般要求，经估算，考虑如下：10KV母线：三相短路电流：25KA（限制）厂用10KV母线：三相短路电流：25KA设备选择根据导体和电器选择设计技术规定和有关规定，对主要导体和设备进行如下选择：.1发电机出口断路器其主要参数如下：型号：VD4电压：12KV额定电流：3000A开断短路电流：40KA.210KV高压开关柜选择电气设备布置.1 10KV厂用电布置全厂共设10KV I、II段工作母线，布99、置在主厂房零米.2 全厂共设380/220V I、II段工作母线和备用母线，布置在主厂房B-C列这间0.0m。直流系统根据火力发热力站、变电所直流系统设计技术规范，直流系统采用220V单母线分段，控制和动力混合供电的方式，经直流负荷初步统计估算：设一组GFM-600免阀控蓄电池（600安时、103只）。直流屏选用高频开关控制的直流系统。蓄电池正常时按照浮充电方式。控制方式本工程不设控制屏，机组推荐设置一套发热力站电气监近管理系统，冗余一套。本工程拟采用单相集中同期接线装设带同步闭锁的手动准同期和自动准同期装置。发电机、变压器、10KV出线、备用变、电动机采用微机保护。高低压厂用电母线均采用快速100、备用电源自动投切装置。UPS不停电电源配置容量满足30分钟的蓄电池组。励磁方式采用静态励磁方式。主控楼采用综合建筑、办公、控制、热力站通讯、仪表、蓄电池布置在办公楼各层。控制楼与热力站毗邻。8.10热工控制系统控制方式本期工程机组设计规模为275t/h循环流化床锅炉，112MW背压机组。锅炉控制，汽机控制（包括除氧给水控制）汽机保护等设一个控制室，位于运行层间。锅炉变送器室、汽水取样间位于运行层后部。其它辅助系统如：燃油泵房、消防泵房、运煤系统等，均考虑在各车间设就地控制小室。控制水平为保证机组的安全经济运行，设置必要的热工检测、自动调节、远方控制、连锁保护及热工信号装置。其控制水平将能使运行101、人员在控制室内，对机组的热力系统及主辅设备进行监视、调整和控制。可依据自动显示和声光报警来全面分析，判断机组的运行工况和事故状态，并能在就地人员的配合下，实现机组的启停和事故处理。.1热工检测按规程要求，在控制室内和就地设各种参数的一、二次仪表设备。二次仪表设备能够信号时序记录，历史记录，事故追忆记录。系统图形显示，标准图形显示，趋势显示等自动检测功能。.2自动调节系统（1）锅炉给水调节（2）主汽温度调节（3）炉膛负压调节（4）炉膛送风调节（5）除氧器压力调节（6）除氧器水位调节（7）高低加水位调节.3远方硬手操作内容（1）锅炉事故紧急放水电动门（2）向空排汽电动门（3）高加紧急疏水电动门.4102、远方软手操作内容（1）锅炉主汽电动门（2）汽机主汽电动门（3）锅炉给水中间调节门（4）汽包连续排污调节门（5）给煤调节（6）各辅助设备必要的电动机、工艺系统的电动门及调节门等，考虑远方软手操作。.5热工保护（1）根据汽机厂家资料拟设下列保护：轴向位移保护轴向振动保护支持轴承温度高保护推力轴承温度高保护超速保护发电机主保护动作保护（2）锅炉设下列保护：蒸汽压力高至规定值打开相应安全门保护汽包水位高至规定值打开事故放水门保护护膛灭火保护（3）联锁：根据工艺流程安全生产的要求，对各辅机电动机，电动门，挡板等设备联锁。主要热工设备选项锅炉、汽机、除氧给水控制系统采用电子计算机控制系统。采用电子计算机进103、行安全监视，主要实现数据采集与处理，CRT屏幕显示，制表打印及事故追忆性能计算等。电子计算机控制系统应以连续地、及时地采集和处理机组在不同工况下的各种运行参数和设备运行状态，并有良好的中断响应。通过彩色CRT（屏幕显示）和功能键盘，应能为运行人员提供机组在正常和异常工况下的各种有用信号。通过打印机应能完成打印制表、开关跳变与顺序记录、事故追忆、CRT画面拷贝等功能。建立一个全系统范围内统一的数据库，使得数据在操作员站及过程站的输入简便、省时，同时使得数据在整个系统中保持一致。锅炉吹灰、定期排污、汽机保护、除灰输煤系统等采用可编程序控制器（PLC）。8.11采暖通风系统主厂房采暖通风1、汽机房采104、用天窗排风，侧窗进风；锅炉房运行层以上为露天，运行层以下自然通风。2、机、炉控制室采用水冷柜式空调机，夏季送冷风，冬季送热风，空调冷却水接自机务工业水供水母管，空调回水接工业回水母管。3、主厂房/用配电室设事故排风机兼夏季通风换气，换气次数不小于10次/川、时计算，自然进风，进风设滤尘器。4、发电机出线间设机械排风装置，排出室内余热采暖热源l、本I程位于集中采暖区，位于集中采暖区的建筑物，凡有人工作和停留或二I二艺对室内有温度要求的房间及室内设备需防冻的房间均采暖。采暖热媒为9570热水(设采暖加热站)。2、采暖加热站采暖加热站为厂区新建的辅助建筑物提供采暖热源，加热站设整体式热交换机组台，加105、热站位置设在主厂房固定端，加热蒸汽接削涂氧器汽平衡母管，蒸汽压力0.5MPa，温度158，蒸汽凝结水排入采暖系统补水箱作为采暖系统补水。 辅助建筑通风空调l、辅助建筑物凡已有余热的房间或工艺放散有害气体的房间均设机械排风装置。对于电气房间，进风设滤尘装置：对于放散爆炸性气体的房间，通风设备选用防爆型。对于放散有腐蚀性气体的房间，通风设备选用防腐型。2、辅助建筑物空调设计愿则：对于值班室或控制室，会议室和工艺夏季有温度要求的房间等均设分体柜式空调器或分体壁挂式空调器。输煤系统通风除尘1、1#输煤转运站、#2输煤转运站、在导煤槽出口处设冲击式水除尘器，在煤仓间每个落煤斗也设置冲击式水除尘器。落煤管106、加装锁气器以减少鼓风量。2、地下卸煤沟及煤斗设机械排风装置，拨煤机由厂方自带除尘器或喷水装置。厂区采暖管道敷设方式厂区采暖管道采用聚氨酯发泡保温后素土直埋，管道冷热补偿采用直埋型套筒补偿器。8.12上下水部分概述本期工程设计的上水采用生活、消防及冲洗合用给水管道系统。下水采用生活污水、生产废水及雨水合流制管道排放系统。消防采用消火栓水消防及移动式灭火器配置或其他灭火设施。水管道系统 l、生活饮用水热力站的生活饮用水包括饮用水，淋浴用水，绿地浇洒用水和未预见用水。水源采用地下深井水，厂内需敷设一条新的上水管道系统，系统所需的流量和扬程由深井泵保障供给。2、消防用水 热力站的消防水主要供室内外消火107、栓消防用水，水源取自电深井水，厂内安装有2台消防水泵(Q=100m3h，H80m)，满足于厂区消防用水流量及水压的要求。根据热力站机组规模容量，本工程消防用水采用与生活用水合并管道给水系统。3、冲洗用水热力站的冲洗水由生活消防上水管道供给用。下水管道系统热力站的下水采用生活污水、生产废水（达排放标准）及雨水合流制管道排放系统，排水量按雨水管道设计，均由雨水管道排至厂外污水处理厂。厂内生活污水设化粪池截留处理。含煤废水由煤泥沉淀池沉淀后设泵提升排至煤场作。喷洒用，其他生产废水排放或作冲洗水或再利用。对于含有腐蚀性，油质较多的有害物质的生产污水，应经有关专业分别处理，达到排放标准后，方可排入雨水管108、道系统。消防管道系统热力站的消防以消火栓水消防系统为主，并在不宜用水灭火的区域配置移动式灭火器具及火灾探测报警装置和控制系统。在热力站消防布置上充分考虑防火的要求，立足于自救，并采取相应的消防措施。 热力站主要建筑物消防用水量按同一时间内的火灾次数1次考虑，消防水量按最大一次消防用水量计算，消火栓消防系统的最大用水量为35L/S(126m3/h)，火灾延续时间按2h计，消火栓消防系统最不利点所需的水压为0.60Mpa。热力站的消防供水采用临时高压，消火栓消防主要对厂区、主厂房、输煤栈桥、辅助建筑物等室内外及可以用于水消防的地方均用水进行消防。根据消防系统的用水量及水压的要求，热力站应保证消防水109、能在火灾情况下保证连续供给。在主厂房周围敷设环状消防给水管道，并安装室外地上式消火栓。在主厂房及辅助建筑物内设置消防给水管道，并安装室内消火栓。主厂房内的消防给水管道采用环状布置，室外消防给水管道有两条进入主厂房内，并与室内环状消防管网相连。在进入主厂房的两条消防给水管上各安装一套室外地上式消防水泵接合器，以供消防车向室内供消防水。为保证主厂房室内10min的消防用水量，在主厂房屋顶需设置消防水箱一个，消防水箱来水采用深井生活水。在主厂房、控制室、辅助建筑物内及室外主变压器附近配置一定数量的推车式和手提式干粉，二氧化碳或泡沫灭火器具进行消防。另根据汽机及室外主变压器的事故最大排油量，在主厂房外110、附近设置地下事故排油坑一座。对重要设备及房间内布置安装感温或感烟探测器和报警控制系统。8.13热力网热力站有工业和采暖两种热负荷，工业生产热负荷比较集中，稳定且占大多数。1、敷设方式热网的敷设方式以节约投资和美观为原则，主要采用架空敷设，管道补偿采用波纹管补偿器。2、保温防腐蒸汽管网主保温层采用硅酸镁，该保温材料具有导热系数小、耐温高、容重低的特点，保护层采用防腐之后缠绕玻璃丝布。序号设备名称型号及规范单位数量备注1#炉2台炉1锅炉ZG-75Q82-M型中温中压循环流化床锅炉，自然循环模式水冷壁、中温旋风分离器、半露天布置、悬吊结构，蒸发量75t/h，过热蒸汽：压力3.82Mpa、温度450台111、12郑州锅炉厂点火装置套24随锅炉配供2给煤机台36随锅炉配供电动机3.5KW 380V台26随给煤机配供3一次风机Q=18m3/s，出口静压P=14500Pa，1=20，逆90台12液力混合器电动机（带底盘）Y400-4型，450KW，10KV台124二次风机Q=13.4 m3/s，P=11000Pa，1=20，逆90台12电动机（带底盘）Y355-4型，380KW，10KV台125引风机Q=46.7m3/s，p=5732Pa，r=138.2，顺135台12液力混合器台电动机（带底盘）Y=450-6型，450KW，10KV台126布袋除尘器台12淅江胜洁环保工程有限公司7空气泡KT-150型112、台115濮阳空气炮厂8一次风机检修用电动葫芦CD15-7型，51W台139二次风机检修用电动葫芦CD13-7型，31W台1310引风机险修用电动葫芦CD15-10型，101，起升高度10m，电动机380V，13KW0.8KW2台1311卸油泵2CY-18/0.36-2型，18m1/h台1全厂公用电动机YB132M-6型，5.5KW，380V台112供油泵40AY3212型，6.26m3/h，420m台2全厂公用电动机YB200L-1型，30KW，380V台2锅炉主要设备表序号设备名称型号及规范单位数量备注#1号机2号机1轮胎式装载机Z1A0型，载重40，铲斗容积2m3台22推煤机T140电厂型113、，推煤炉，架驶室配空调，带松土器台21振动棒条筛（座式）YKB1545型，处理量160t/h，进料50mm，分级13mm，电机Y160L-6型，11KW，左右各装各一台台2新乡新原机械设备总厂4环式碎煤机XHCS-80110型，入料粒度50mm,出料粒度15mm，出力120t/h，电机Y315M2-6型，功率110KW，左右装各一台台2山西电厂设备厂5盘式除铁器PDC-6型，配B=650皮带机，配整流控制箱及悬挂行走机构台2抚顺磁电实业公司6永磁带式除铁器RCY-C65型，配B=650皮带机，配小车及悬挂行走机构，左右装各一台台2抚顺磁电实业公司7电子汽车衡SCS系列，称重50t，台面尺寸3.114、515m，动态称量，配进口传感器，微机控制，配自动磁卡记录系统台1徐州三原电子测控技术公司8电子皮带秤ICS型，三节槽形撬锟，槽角30，B650，V= 1.6m/s，Q=0240t/h，Q=16二次仪表距离150m台2徐州三原电力测控技术公司9电动组合单双侧犁式卸料器配B=650双侧锁气档板漏斗，电动推杆行程可调台各3新乡新原机械设备总厂10#1带式输送机B=650，V= 1.6m/s，Q=160t/h，LH=38.05m，51.85m各一, a=012，电机Y1601-4型，功率15KW，减速机ZSY180型台2郑州同力重型机器有限公司新乡新原机械设备总厂11#2带式输送机B=650，V= 115、1.6m/s，Q=160t/h，LH=83.063m，a=16，电机Y225S-4型，功率37KW，减速机ZSY280型台212#3带式输送机B=650，V= 1.6m/s，Q=160t/h，LH=121.076m，a=16，电机Y225M-4型，功率45KW，减速机ZSY315型台213#4带式输送机B=650，V= 1.6m/s，Q=160t/h，LH=32.2m，a=0，电机Y160L-4型，功率15KW，减速机DCY180型台214防卡电动三通管600600，a=60 配电动推杆台5新乡新原机械设备总厂15料仓防闭塞装置ZFB-6型，激振力4900N，振幅4mm，电机0.4KW台14新116、乡新原机械设备总厂16振动给煤机GZG-1003型，Q=0160m/h，配带钢漏斗及吊架台3新乡新原机械设备总厂17耐磨落煤管（斗）600600吨25新乡新原机械设备总厂18排污泵WQ30-20-5-5型，Q=30 m3/h，H=20MH2O，N=5.5KW，配自启停装置台5南京蓝深制泵集团煤场主要设备表灰场主要设备表序号设备名称型号及规范单位数量备注#1机#2机1冷渣机水冷型，出力6t/h，进渣湿度900，排渣温度100，带电控装置，变频调速台2山东章丘圣火科技有限公司济南盛荣实业有限公司2移动式皮带输送机DY5051型，带宽B=500mm，V=0.8m/s，Q=20 m3/h，机长1=5.117、5m，提升h1.6mN=1.5kw，耐燃胶带t180台2建议成套采购订货郑州市黄河机电设备厂新乡市金陵电力设备有限公司石家庄丽膺除尘设备有限公司镇江市电站辅振厂3细灰阃闸SZ-350型，带方园短节，下口法兰PN1.0，DN300 H350，手动台64园形三通落灰管DN300，a=55，手动，法兰PN1.0，DN300台65灰渣门薄板型，PN1.0，DN=300(带法兰) t150个126电动锁气器NDS-60型，出力60T/H,N=1.5kw台67汽机散装机QSJ-100型，出力100t/h，散装头行程1000，带方园接管，电器控箱锁气器在此操作）台68湿式搅拌机出力40 m3/h，带给料机，118、供水阀，过滤器和电控装置台69气化风机JIS-65型，Q=2.9 m3/min，P=58.8kpa，n=1750t/min台1电机Y132-2，N=7.5KW，带电控装置10电加热器DYK-15型，N=15KW，带电控装置台111气化板QHC型，300150块1212法兰式伸缩节VSSJA型，PN1.0，DN300，伸缩量=30，t150个1213调湿灰运输车载重量10t，康明斯底盘，方形车箱辆1、湖北江山工业有限公司14机动翻斗车FC10型，载重量1t，带防雨棚辆4河南省公路局筑路机械厂背压机辅机设备表序号名 称型 号 及 规 范数量备 注1空气冷却器360KW， 冷却水量：100t/h 进119、水温度33 4组1套2汽封抽汽器JQ-16-1型，加热面积16M21台3冷油器YL-40型，冷却面积：40 M2，冷却水量：130t/h2台4主油箱V= 7M31台5交流调速油泵100Y120B型，Q=86.04M3/s H=94MH201台电动机N=55KW,n=2950r/min1台6交流润滑油泵65Y60B型 Q=24.12m3/s H=34mH201台电动机Y132S1-2型 N=5.5KW,n=2950r/min1台7直流润滑油泵65Y60B型Q=24.12 m3/s H=34mH201台电动机Z2-41型 N=5.5KW,380Vn=2950r/min1台8电动给水泵DG85-80120、X10 型, 85t/h,H=800mH2O, 2900r/min3台电动机YK450-2/355KW/10KV/IP44型 355KW,10000V 2900r/min3台9旋膜式除氧器150t/h, 0.2MPa 104C 低温补水量：60t/h1台除氧器水箱有效容积：25M31台10双钩电动桥式起重机跨度：16.5米，起重量：主钩25吨，付钩5吨，起升高度16米 轻级 慢速，A3级1台11疏水箱容量：20M32台12疏水扩容器容量：1.5M32台13疏水泵IS65-40-200型 Q=17.5-32.5 m32O 2900r/min2台电动机Y132S2-2/7.5KW/380V/IP4121、4型7.5KW 380V 2900r/min2台14连续排污扩容器LP-1.5型，有效容积1.5M31台15定期排污扩容器DP-3.5型，有效容积3.5M31台16低位水箱有效容量：5M31台17低位水泵ISG50-160A型，814 m3/h，2926.2H202900r/min1台电动机Y90L1-2/2.2KW/380V/IP44型2.2KW 380V 1450r/min1台18减温减压器80t/h P1/P2=3.82/1.0MPaT1/T2=450/3001台19除氧间检修电动葫芦TV-214 起重量2t 起吊高度20M1台电动机起升电动机T365型 3.5KW 900 r/min运122、行电动机T064型 0.6KW 1400 r/min1台20点火排汽消音器75t/h次高压锅炉配套2台21安全阀排汽消音器75t/h次高压锅炉配套4台22电动葫芦TV-2型，起重量1t，起升高度8M2台23电动葫芦TV-2型，起重量2t，起升高度7M3台热电主要设备表序号名 称型 号 及 规 范单位数 量备注#1机一发电机引出线设备1励磁变压器干式变台1电机厂配套2电流互感器LMZJ-10.5 600/5A 5P20/0.5只3LMZJ-10.5 600/5A 5P20/5P20/0.5只33出口柜XGN2-10面4二厂用配电装置部分1低压工作变SCB10-1250/10 6.322.5%/0123、.40.23kV Ud=6% D，yn11台4带外罩 附零序CT LMZJ1-0.5 1000/5A三高压开关柜金属铠装中置式高压开关柜GZS1 Ie=1250A Ikd=31.5kA面25GZS1 Ie=1250A Ikd=63kA面2 续 表 热电主要设备表序号名 称型 号 及 规 范单位数 量备 注#1机四主厂房低压开关柜1PC段GCS面222MCC段GCS面323母线桥与GCS配套套64起动器MSB只405铁壳开关HH10只106检修箱DLJ-05只357低压插座箱DLDC-200/12只308照明箱XXM2，XRM2只75五全厂安全滑线1主厂房安全滑线SDHG-200 铜导体米354124、2辅助车间安全滑线SDHG-200 铜导体米50六设备及构筑物照明1光控照明箱DLGK-A006/3C60只42照明箱EM4FCL6只23烟囱航空障碍灯PLZ-3JLH 附高光强灯 60W套44冷却塔航空障碍灯PLZ-3JL 附低光强灯 50W套8第九章 土建工程9.1建筑设计设计依据建筑设计防火规划（GBJ16）民用建筑设计通则（JBJ37）各车间的建筑设计主要依据生产工艺流程使用，气象条件，建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合的。主要建筑方案本次建设项目土建工程主要包括预处理车间、淀粉车间、L乳酸生产车间、仓库、机修房、给排水、热力站、配电间、污水处理站和综合楼等。预处理车间：跨125、度为21米，长度72米，五层,建筑面积7560平方米。框架结构，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。淀粉生产车间：跨度为30米，长度120米，三层,建筑面积10800平方米。框架结构，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。发酵生产车间：跨度为48米，长度78米，三层,建筑面积11232平方米。框架结构，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。乳酸生产车间：跨度为48米，长度90米，三层,建筑面积12960平方米。框架结构，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。饲料车间：跨度48米，长度120米，单层,建筑面积576126、0平方米。墙体和屋面采用轻型钢屋架，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。热力站：主厂房由汽机房及除氧煤仓间组成，锅炉采用露天布置。汽机房跨度18.0m，除氧煤仓间跨度9.0m，纵向共6个柱距，柱间距6.0m，厂房全长36.0m，运行层标高7.0m。厂房横向为由汽机房与除氧煤仓间形成的框、排架结构，纵向为框架结构。采用现浇钢筋混凝土结构。 汽机、锅炉运行层标高为7.0m，采用现浇钢筋混凝土结构。固定端及扩建端山墙均为现浇钢筋混凝土结构。汽机房屋面采用钢屋架，复合压型钢板封顶。机修车间：跨度12米，长度60米，单层建筑面积220平方米。屋面采用高聚物改性沥青防水卷材层面，门窗127、采用铝合金窗，平开钢大门，内墙面为混合砂浆抹面，106刷白，水磨石墙裙，水磨石地面，建筑外墙做水刷石墙面。仓库：跨度24米，长度90米，梁底标高5.5米，单层,建筑面积各2160平方米。墙体和屋面采用轻型钢屋架，门窗采用铝合金窗，平开钢大门，基础采用钢筋混凝土独立基础。综合楼：为跨度为12米，长度42米，五层建筑面积为3150平方米。综合办公楼一层为接待室、食堂及服务设施，二、三层为办公室，四、五层为宿舍。屋面采用高聚物改性沥青防水卷材层面，门窗采用木门，铝合金推拉窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888防瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。9.2结构设计设计方案为满足工艺要求及结构需要，128、各车间和辅助用房分别采用如下结构形式：预处理、淀粉车间、发酵车间和L乳酸生产车间，框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。仓库：单层,墙体和屋面采用轻型钢屋架，基础采用钢筋混凝土独立基础。机修车间：采用排架结构，层高6.5米。屋面采用预应力混凝土空心板，基础采用钢筋混凝土独立基础。综合办公楼：五层砖混结构，一层层高4米,二五层层高均为3.5米，室内外高差0.3米，总建筑物高度18.3米，屋面和楼面均采用预应力混凝土空心板，基础采用钢筋混凝土条形基础。设计依据1、建筑结构荷载规范GBJ9872、建筑抗震设计规范GBJ11893、混凝土结构设计规范GBJ1189年局部修改4、建筑地基基础设计规范GB129、J789抗震设计及荷载取值1、抗震设防裂度6度2、根据建筑重要性，抗震类别为丙类建筑3、生产车间楼面均布荷载2.0KN/m2； 4、上人屋面屋面活荷载为1.5KN/m2 非上人屋面屋面活荷载为0.7KN/m2结构材料1、砼强度等级C252、钢筋级钢 fy=210KN/m2级钢 fy=310KN/m2 3、墙体新建建筑物防潮层以下砖采用240厚MU7.5机砖，砂浆采用M5水泥砂浆。防潮层以上砖采用240厚MU7.5机砖，砂浆采用M5混合砂浆。主要建构筑物一览表序号建构筑物名称平面尺寸层数幢数占地面积(平方米)建筑面积(平方米)结构形式1预处理车间72215115127560框架2暂存库99631130、162376237轻钢3筒仓直径18米8利浦仓4淀粉车间1203031360010800框架5发酵车间784831374411232框架6发酵罐区直径15米12轻钢7乳酸车间904831432012960框架8仓库90241243204320轻钢9饲料车间120481157605760轻钢10红薯车间10.1预处理车间6018局部2层110801620排架10.2浸出车间3620局部2层17201200拼装10.3炼油车间6218局部3层111161332排架10.5包装车间80361128802880轻钢11机修车间601211720720轻钢12制冷机房601511900900轻钢13空压131、机房361511540540轻钢14热力站14.1主厂房603651216023737立方米轻钢14.2主控楼501231600180014.3化学水处理室57921513102614.3辅房481231576172815污水处理站601811080砼21911189189框架16研发中心4815417202880框架17综合楼4215516303150框架18倒班楼60145233606720砖混19自行车棚9061210801080简易20门卫45148080砖混第十章 公用工程10.1 给水工程 项目新增用水量及水质、水压要求1、用水量项目新增定员1277人，新增生活用水量计入用水量表中132、。根据各部门用水量统计可知，平均用水量为470吨/小时，最大用水量585吨/小时，消防用水量另计，本项目各部门用水量见下表。全厂生产生活用水量表 序号用水车间用水点小时平均（m3）小时最大（m3）日平均（m3）备注1淀粉车间生产及清洗系统3554700井水2淀粉车间冲洗地面水11024循环水3预处理车间生产及清洗系统5121004乳酸车间工艺用水1281502560井水5乳酸车间冲洗水2424480循环水6辅助车间设备清洗水620120井水7机修车间1524井水8中心化验室1124井水9红薯车间工艺用水31060井水10双曲线冷却塔循环补充水1501503000循环水11热力站循环补充水661133、44循环水12热力站生产用水1212240井水13热力站冲渣补充水3372循环水14热力站化水工段781001260井水15浴室浴室101212012小时16生活用水生活用水3436井水合计总用水量47058590442、水质和水压要求本项目各种生产用水和生活用水均采用深井水、生活用水水质要求符合生活饮用水标准GB5749-85的要求，根据企业提供资料得知该公司所在区域地下水资源丰富，深水井出水水质均符合该公司生产生活用水水质的要求。水源、取水工程及供水设施该公司以地下水为供水水源，为满足项目生产生活用水的需求，拟打6眼机井，井深100米，单井出水量按100吨/时设计。10.1.3消防给水1、134、根据建筑设计防火规范GBJ16-87的要求，本项目按一次火灾计算，室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为7升/秒，合计为22升/秒，折合最大小时消防用水量为80吨/时。2、室外消防采用低压消防制，按控制半径100米计，此次工程在厂区室外设地上三出口式消火栓五处，消防供水管网布置成环状。3、室内消防管道由室外消防供水管网接入，根据车间生产类别和耐火等级按“建筑设计防火规范”和“建筑灭火器配置设计规范”，设置室内消火栓和配备消防灭火器具，以扑灭初期火灾能力，确保安全。10.2排水工程厂区排水采用清污分流、暗沟排到污水处理厂，雨水采用地面散流，就近流入厂区排水干道内。10.2.1排水量本项目各135、部门排水量分布情况可见下表：排水量表。项目排水量表序号排水车间排水点及排水种类小时平均（m3）小时最大（m3）日平均（m3）备 注1红薯淀粉车间冲洗排水（生产污水）820160BOD:3500mg/L;COD:900mg/L;SS:2600mg/L;PH:62发酵车间冲洗排水（生产污水）5121003乳酸车间冲洗排水2424480BOD:2460mg/L;COD:3800mg/L;4红薯车间冲冼水（生产污水238BOD:2500mg/L;COD:4000mg/L;5辅助车间清洗及冲洗水20304006机修车间13167中心化验室11168热力站循环补充水清洁废水661449热力站清洁废水234136、010热力站化水工段67120011生活污水3472合计781131950由上表可知本项目各部门总排水量为平均排水量78吨/小时，最大排水量113吨/小时。10.2.2排水方式说明 1、生产废水排入污水处理厂经处理达标后再排放。 2、冲洗厕所废水经化粪池腐化分解后再排放。10.3供电10.3.1电源、电源设施及外部条件本项目拟在厂区内建设一座12MW发电机组的热力站（详见热力站篇章）。10.3.2项目用电负荷及供电参数本项目新增电气设备装机容量为6739KW，备用容量280千瓦，视在功率5812千伏安，生产车间用电负荷等级为二级，使用电压380/220V，详见附表项目用电负荷及供电参数表。项目137、用电负荷及供电参数表序号车间或工段名 称装机容量（千瓦）备用容量（千瓦）视在功率(千伏安）负荷等级供电参数电压相数频率1预处理车间1964801484380/220V三相50HZ2淀粉车间2842802221380/220V三相50HZ3乳酸车间18421201542380/220V三相50HZ4仓库2017380/220V三相50HZ5给排水5037380/220V三相50HZ6机修房3021380/220V三相50HZ7照明及其它4532380/220V三相50HZ合计6793280581210.3.3变（配）电所的布局、位置本项目需新建变电所一座，按照项目用电负荷的分布，将变电所布置在生138、产车间，靠近用电负荷中心。变电所内设有变压配电室、低压配电室、变压器室和值班室.10.3.4供电方案及主要供电设备选择高压电源单回路供电，低压侧放射式向各车间及供电点供电，电力变压器选用3台2000KVA S11型变压器，变压器利用率为80.4%，该产品为国家推荐的节能型产品；高压配电柜选用XGN-10型，低压配电屏选用GGD2型产品，低压电容器屏选用和低压配电屏相配套的GGJ1型，详见主要电气设备表。10.3.5防雷接地变电所高压配电室设避雷专柜，厂区高于20米的建筑物和构筑物均设避雷针或避雷带保护。变电所设环形人工接地装置，接地电阻不大于1欧姆，各车间电源进户处设重复接地装置，接地电阻值不139、大于4欧姆。高低压电气设备均采用有效的接地保护措施，各建筑物按照GBJ57-83规定安装避雷装置，有效防止直击害。10.3.6主要电气设备主要电气设备表序号名称规格型号单位数量备注1变压器S11-2000KVA台32高压配电柜XGN-10台83低压配电屏GGD2台204低压电容器屏GGJ1台45柴油发电机组200KVA组16动力配电箱XL-21台367照明配电箱XM-4台2010.4 供热10.4.1热源的选择 本项目地处平顶山市XX区，目前没有热源，本项目拟建设热力站为生产线供热（热力站详见热力站篇章）。10.4.2供热负荷全厂热负荷表序号用汽部门用汽量吨/时用汽参数Mpa备注最大平均1红薯140、淀粉车间108生产用汽2糖化车间2622生产用汽3发酵与提取车间4238生产用汽4副产品车间25185其它用汽1280.46管路供热损失22合计1179610.4.3供热方案 在项目区建换热站一座，由热力站供热管网进来的蒸汽在此进行分配，通过厂区供热管网供至各车间，满足项目供热负荷的要求。10.5通风10.5.1通风方案 项目生产车间在生产过程中，为改善工作环境，车间有保持通风新鲜的要求，设计车间通风采取全面通风的方式，在车间的屋顶上设轴流排风机。车间换气次数为3-5次。车间附房内的更衣、卫生、淋浴间及餐厅采用屋顶风机和轴流风机相结合加强通风，换气次数为35次。10.5.1空调方案 根据生产工141、艺及人体舒适要求，项目生产车间在生产过程中，对不同的房间和工段分别采用降温、降湿、加湿等方式进行空调处理。各车间附房内的更衣、卫生、淋浴间及餐厅采用人体舒适性空调方式，冷媒为水溶液，空调设备为风机盘管。10.6质量检测中心本项目设计质量检测中心对全厂生产的原材料和中间产品及成品进行质量检验，同时负责对原辅材料进行检测化验工作。检测中心设在厂区综合楼内，并配备完善的和必要的化学分析仪器、检验设备和设施。本项目检测设备和设施可见下表: 化验中心设备和设施一览表序号设备名称规格与型号单位数量备注1普通烘箱V=400l台42普通烘箱V=200l台43培菌箱V=500l台84普通分析天平1/1000台4142、5光电分析天平1/10000台26高速离心机台47真空干燥机P=720MM-Hg台48霉菌试验箱SM010台29阿贝折射仪2W台210无菌室24002100处311超净工作台SW-CJ-IBU台212蛋白测定仪0100N台213电热恒温培养箱DG-70D台414酸度计HSD-2台415脂肪测定仪D-301台416高压蒸汽消毒器台417蒸馏水器50kg/h台218冰箱200升台319常规检验设施套210.7职业安全卫生依据为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保投产以后符合食品安全卫生的要求，保障工人在劳动中的安全和健康，本工程设计执行职业安全卫生设施和主体工程同时考虑的原则，执行中华人民共和143、国“工业企业设计卫生标准”和劳动部“关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定”。安全措施a.压缩空气、高压蒸汽等压力管道必须经常和定期检修,以确保车间安全生产。b.在高温生产环境设计必要的通风设施以确保车间良好通风，有效保证工人安全生产。c.在所有机械转动部分设计可靠的安全罩，在所有用电设备和设施处落实完善的安全措施，以确保操作员安全生产。d 在所有用电设备和设施处落实完善的安全措施，确保操作人员安全生产。工业卫生a.本项目为食品加工生产项目，要求车间及操作人员做好清洁卫生工作，确保产品的质量。b. 生产设备应保持完好、清洁、无灰尘、油污。10.8生活福利和办公设施本项目现有办公楼、职工食144、堂、浴池等办公生活设施，为项目顺利进行创造了良好条件。10.9地震设防平顶山市根据河南省地震局提供的资料为6度地震设防区，建筑抗震设计按“工业与民用建筑抗震设计规范GBJ11-89”执行。第十一章 节约能源11.1节能原则和措施节能原则能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策和节能法，本项目节能按以下原则进行。1、在建设项目设计中，尽可能选用国际食品行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。2、在设计中尽可能做到各车间、各工段流程合理、布局紧凑，减少各物料周转距离，降低能耗。3、总图布置中，生产车间尽可能靠近各动力站房，145、以降低实际生产中不必要的能源消耗。节能措施1、生产线上的设备均选用国际、国内最新、最先进机型，属名优产品，节能显著。2、采用电脑控制各工序，计量准确，工作效率高。3、供电设备选用新型节能变压器和配电、电控设备，系统选配自动补偿电力电容器柜，提高功率因数，实现节能运行，选用节能型电机，确保节能效果。4、送料系统用电量较大，在有关设备上装有压力、温度显示仪，以便随时根据运行工况停机或开机，达到节电效果。5、进一步完善企业能源管理制度和机构。生产装置均设置完备的能源计量表计量，并明确管理责任，防止跑、冒、滴、漏，提高节能管理水平。11.2能耗指标本项目全年能耗总量折标煤196800吨，吨产品耗标煤1146、.968吨。第十二章 环境保护12.1建设地点环境现状本项目拟建在平顶山市XX区，公路交通便利，周围无污染企业，四周环境状况良好。12.2主要污染物和污染源污染物类别及污染源1、废水废水主要来源于红薯淀粉车间、乳酸车间、红薯车间、热力站、生活区等。2、废气、粉尘主要是锅炉燃煤废气、原料粉碎工段粉尘、蛋白饲料生产造粒粉尘、原料清理工段粉尘等。3、废渣主要为锅炉灰渣、红薯清理杂质及污水处理站脱水后的污泥。4、噪声噪声源为热力站的鼓、引风机、球磨机、汽轮机、原料粉碎间粉碎机、冷冻机以及其它车间各种风机和泵类等。12.2.2设计采用的环境保护标准1、废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1998147、)一级标准，标准值见下表。第二类污染物最高允许排放浓度污染物种类COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)PH一级标准值150100100156-92、废气排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）III时段标准；3、地表水环境质量标准（GHZB1-1999）IV类；4、噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II类区域标准，标准值如下：噪声：昼间：60dB(A)；夜间：50dB(A)；5、地下水质量标准（GB/T14848-93）III类；6、环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；7、城市区域环境噪声标准（GB30148、96-1993）1类、3类。12.3综合利用与治理方案综合利用方案1、生产过程中废水的循环回用方案本项目循环水用水部门较多，循环水量较大。根据乳酸生产的实际情况，在夏季及初春秋末季，工艺冷却水分为低温冷却水系统和高温冷却水系统低温冷却水系统采用制冷机冷却，使部分30的循环水，通过制冷机使其降至17，其循环量为Q=1886m3h。其他季节采用高温冷却水，用双曲线冷却塔循环冷却。其循环量为Q=7008m3h。拟采用集中循环水泵房和循环水池，并设置旁滤、水质稳定和杀菌装置，用于去除循环水中的浑浊度、细菌并防止冷却设备和管道结垢，以提高设备热交换的效率和延长设备的使用寿命。主要循环流程为： 旁滤(5)149、 集水型冷却塔 生产车间冷却循环水双曲线冷却塔+循环水池+循环水泵一制冷机一循环水泵 2、全厂新鲜水用水量为9044m3/d，循环水量为164852m3/d，重复利用率98，提高了水资源利用率，节约了水资源。 3、冷却塔选型：在热力站内，单独设置Q=500m3/h的玻璃钢冷却塔一台。厂区工艺部分的循环水采用双曲线形冷却塔，淋水面积为1 500平方米，淋水强度为7m3m2.h。12.3.2污染物处理方案.1污水处理方案1、水质、水量的确定根据本企业废水的水质特点和同行业同类废水水质，确定本项目的废水水质。各污染物具体值如下： 综合废水水质水量表污染物种类污染物浓度COD(mg/l)2990BOD150、5(mg/l)1821SS(mg/l)547NH3-N(mg/l)50PHQ(m3/d)86982、废水处理方案的思路废水处理方案的确定可从两个方面来考虑：一是综合废水的水质，二是废水执行地排放标准。从上表可知，该企业综合废水属中等浓度，可生化性良好，所以好氧生物处理方法可满足要求，不需要上厌氧处理系统。另外，该企业废水执行一级排放标准，要求的污染物外排浓度较低，对氨氮的排放浓度也作了要求，所以单级好氧生物处理难以使污染物达标排放，须采用两级串联好氧生物处理系统。考虑以上因素，本项目选择两级串联且具有脱氮功能的主处理工艺。3、生物处理工艺比选 方案一：水解酸化传统活性污泥法 综合废水在水解酸化151、调节池中进行水解、酸化反应后，一些固体有机物在细菌胞外酶的作用下使其液化，难以降解的大分子有机物在厌氧产酸菌的作用下将其分解为小分子有机酸类。溶解性有机物的比例发生了很大的变化，有机物数量明显减少，出水BOD5/COD值有所提高，可生化性增强，(CODcr的去除率为25以上，BOD5去除率为20以上)。在传统活性污泥法曝气过程中，从池首至池尾随着环境的变化，生物反应速度是变化的，微生物群的量和质不断的变动，其沉淀浓缩性能也不断变化。推流式曝气池的特点是：（1）废水的浓度自池首至池尾是逐渐下降的。由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高。（2）推流式曝气池可采用多种运行152、方式。（3）对废水的处理方式较灵活。但也存在一定的缺点，由于沿池长方向均匀供氧，会出现池首曝气不足，池尾供气过量的现象，增加了动力费用。推流式曝气池的BOD负荷较低，大体在0.2-0.4kgBOD5/kgMLSS.d；BOD去除率为85以上，曝气时间4-8小时。曝气池出水再经二沉池处理后可达标。但是该法的缺点是脱氮效果较差。方案二：循环式活性污泥法（CASS）循环式活性污泥法，是近十年来的活性污泥处理系统中较引人注目的废水处理工艺。循环式活性污泥法（CAST或CASS）是SBR工艺的一种新的改良型。该工艺一般由三个反应区组成：一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区。CAST的主要技术特点153、是在进水区设置一生物选择器，它是污水与污泥的接触区。活性污泥由反应器回流，在生物选择器内与进入的新鲜污水混合、接触，创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件，从而选择出适应该系统生存的优势微生物种群，并有效地抑制丝状菌的过分增殖，系统运行稳定性较好。经过生物选择器后，废水依次经过缺氧、好氧、沉淀、排放等工序，使硝化-反硝化交替进行，取得良好的脱氮效果。CAST工艺由于整个反应过程在同一个池子中进行，整个废水处理系统中构筑物较少，并且不需大量的污泥回流，运行成本低，且操作管理方便。为能很好的适应负荷和处理水质的变动。在开始投入使用时往往不能达到规划的水量。在负荷长期变化的条件下，传统活154、性污泥法因为装置尺寸已定，除了减少运行系列之外，别无它法。但SBR法能轻易的改变反应时间、沉淀时间以及一个处理周期的时间，相当于改变了处理规模。CASS将处理水间歇集中排放。在排放前可对水质进行检测，当得知水质不合格时，可停止排放。如反应时间有富余，也可以延长反应时间一直到满足排放标准为止。CASS系统曝气量比常规曝气池减少20，节省了动力。在以上两个方案中，方案二处理效果好、基建投资省、动力消耗小、运行费用小、操作灵活。因此，推荐方案二作为本项目的污水处理方案。4、综合废水处理工艺综合废水处理工艺流程图如下：预曝调节沉淀池二级CASS池一级CASS池旋流除砂器格 栅 井达标排放综合废水上清液155、污泥泥饼污泥脱水机污泥浓缩池工艺流程说明：综合废水流经格栅，去除水中漂浮物后，经污水泵提升进入旋流除砂器，去除无机颗粒物和部分有机物。旋流除砂器出水进入预曝气调节沉淀池进行水质水量调节并初步沉淀，同时对废水进行预曝气，调节均匀的废水再流入一、二级CASS池生物选择器，废水与回流的活性污泥混合、接触，从而选择出适应该系统生存的优势微生物种群，并有效地抑制丝状菌的过分增殖。经过生物选择器后，废水依次经过缺氧、好氧、沉淀、排放等工序，使硝化-反硝化交替进行，取得良好的脱氮效果，出水达标排放。CASS池排放的剩余污泥进入污泥浓缩池进行重力浓缩，经过初步的泥水分离后，再上带式压滤机进一步脱水，泥饼外运可156、作复混肥原料。浓缩池上清液和压滤液回流至预曝调节池进行处理。5、废水处理预期效果分析污染物主要在沉砂池、预曝气调节池和CASS单元加以去除，经过该工艺处理后，废水中各项污染物均能达标排放。各单元的处理效果见下表。各处理单元处理效果处理单元COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）预处理进水2990182154750出水2093136632960去除率30%25%40%/一级CASS进水2093136632960出水67323214650去除率67.8%83%55.6%17%二级CASS进水67323214650出水8515567去除率87.3%93.5%61.157、6%86%排放标准1002070156、主要构建筑物和设备主要构建筑物一览表序号名 称单体尺寸数量总占地面积m2总容积备注1格栅井5m1.5m5m1眼7.5m237.5m32提升泵房8m6m1座48m23配水井4.2m4m1座16.7m262.5m34预曝调节池40m21m3m1座833m22500m3分2格5初沉池D18m3m2座508.7m21526.1 m36一级CASS池31m27.2m4m8座5443.2m221773m37二级CASS池27m25m4m8座4340m217360m38污泥浓缩池D7m3.5m2座72m2252m39脱水机房12m6m1座72m210鼓风机房12m8m158、1座96m211污泥堆场15m10m1个150m212综合楼50m8m1座400m213传达室6m5m1个30m2主要设备一览表序号名 称型 号数 量单机功率备 注1污水提升泵100WQ170-26-22A4台22KW3用1备2格栅XGS-8002台0.75KW1用1备3旋流除砂器XLC1803台1.1KW4螺旋压榨机YSJ-1503台0.75KW5螺旋输送机LS2003台1.1KW6潜水搅拌机QJB32台2.2KW用于CASS池缺氧区7一沉池刮泥机CG-A2套1.5KW8滗水器XB-40016套1.1KW用于一级CASS池9滗水器XB-50024套1.1 KW用于二级CASS池10刚玉曝气头159、13608个用于一级CASS池11刚玉曝气头10840个用于二级CASS池12鼓风机D80-615台110KW4用1备13污泥浓缩机NG72套0.75KW14带式压滤机WDY10Z-10002套2.2KW15剩余污泥泵150QW200-10-118台11KW用于一级CASS池剩余污泥泵80WQ80-15-7.58台7.5KW用于二级CASS池16内回流泵200WQ250-11-1516台15KW用于一级CASS池17管道、阀门若干18电缆、电磁阀若干19仪表若干.2废气、粉尘处理方案粉尘采用收集罩集中收集，设旋风分离器，布袋除尘器二级分离，经袋式除尘器处理后可达到排放标准。热力站锅炉烟气治理措160、施： 1、该锅炉选用洁净燃烧的循环硫化床锅炉,设脱硫装置；2、设计选用静电除尘器，除尘效率不低于99.6%，以减少烟尘排放量，满足国家排放标准的要求。3、新建一座高度为120m，出口直径为2m的钢筋混凝土烟囱。采用高烟囱排放，充分利用大气的稀释、扩散、自净能力，降低大气污染物地面浓度。4、工程将在烟道上安装一套烟气连续监测系统，在线监测烟气中各种污染物的排放状况。治理效果初步分析：本期工程烟尘排放浓度占国标的百分比为2.94.7%；SO2排放量占国标的百分比为11.713.6%，排放浓度占国标的百分比为4147.3%。热力站所排放的烟尘及二氧化硫的排放量、排放浓度均可满足国家标准GB13223161、-2003要求。.3废渣处理方案原料经初、精清理后产生的废渣年总量约为2500吨，做为垃圾外运。红薯淀粉车间产生的皮渣年总量约为41500吨，胚芽粕年产量12000吨，送入蛋白饲料车间作饲料。经污泥脱水机脱水后的污泥，年产2400吨做有机农肥外运。热力站锅炉房产生的煤渣作为建材原料对外出售。.4噪声、震动的控制方案项目噪声主要是设备产生，噪声值为85-110dB（A）。对于设备产生的气流噪声，可在设备进出风口安装进出风消声器，消声量约为10dB；在空间较大的厂房内，可设置隔声屏障进行噪声衰减；对于由机电设备振动产生的噪声，在安装设备时，同时安装减震垫以及阻尼材料降低噪声污染。对于无人操作的机电162、设备噪声，采用安装隔声罩的方法加以处理。12.4主要污染物的最终处置1、污水：经处理后日排放量为180t/d,该排放的活水已达标可用于浇花、灌溉、自行消化掉。 2、废渣：煤渣运出去作建筑材料用。每天7吨从红薯中清理出的杂质，作为垃圾外运，污水处理站的脱水污泥作为农肥外运。 12.5环境监测 本项目环境监测的主要对象是废水、废气和噪声，通过对污染物进行监测，才有可能对各种处理设施的运行状况、净化效果进行评价，及时发现并解决运行中出现的问题，同时也为控制投药量、废水（泥）、噪声的负荷量及有关运行提供依据，并且对经济核算，科学试验，与积累技术资料等方面的工作有着很大的指导意义。 水质监测项目有：CO163、Dcr、BOD5、PH、SS、NH3-N。 自动化检测仪器、仪表有自动搅拌器，PH测定仪，超声波流量计，自动COD测定仪，大部分仪器可以在线传输检测数据。12.6绿化 由于污水处理站不可避免地有臭气产生，因此必须绿化。绿化既可美化厂容，还可净化空气。 在污水处理主要场地与办公区之间可种植吸收臭气、净化空气作用较大的夹竹桃形成绿化屏障，给工作人员营造一个低噪音、少臭气的工作和休息环境。 在污水处理及污泥处理区周围可种植常青树，保持污水处理厂站四季常绿。污水处理站池子之间以种植草坪为主。厂区树木、草坪应注意及时做好病虫害防治工作。活水处理厂建成后由于采用循环式活性活泥法：简称CASS：CASS最大164、的特点是处理水间歇集中排放：由于间歇集中排放，在排放前有充分时间对水质进行监测，当检测活水处理达不到重复利用的标准，从而以生产过程中活水排放量极大减少，绝大部分经活水处理站处理达标的水重复使用，达到节水减排环保的目标。第十三章 企业组织与劳动定员13.1企业组织本工程为年产10万吨L乳酸生产线项目，由河南省XX新能源科技开发有限公司负责建设管理。本项目实行总经理负责制，并按照企业发展要求建立起现代的企业机制，依靠科学的管理制度，严格按照IS09001质量体系的各项要求对企业进行管理。由一名总经理和两名副总经理组成企业管理机构，下设三部和生产车间、辅助车间等。企业组织系统图如下：总经理副总经理检165、测中心开发中心仓库生产车间副总经理行管部供销部财务部13.2全厂定员工作制度生产连续化进行，每年除设备检修时间，工作日为300天，每天三班生产，每班工作8小时。定员依据a、全厂生产规模b、生产设备的数量、自动化水平及工艺复杂程度c、生产管理和技术管理的需要d、各类人的比例及劳动效率e、参照工厂出勤情况。13.2.3全厂定员及人员构成分析全厂定员为1277人，其中管理人员18人，技术人员46人，工人1213人，详见人员构成表。13.3人员培训本项目为食品工程应用项目，技术要求严，所以要求技术人员和生产人员，都必须具备相应的技术业务水平，在采用人员时必须严格把关。1、招聘社会上高级技术人才。2、考166、试择优录取。3、有组织、有计划地进行技术培训，持证上岗。4、派员到外地先进企业学习；到大专院校进修；在设备检修期间，组织学习班，提高生产人员的文化素质。13.4劳动力来源劳动力来源在当地招工和外聘。全厂定员及人员构成表序号部 门工人技术人员管理人员合计1厂部569202预处理车间136831473淀粉车间3254乳酸生产车间5511436685辅助车间5632616化验检验中心110117仓库运输888热力车间11631209供电31310给排水1111环保工程51312机修车间66合计121346181277第十四章 项目管理及建设进度14.1项目管理本项目为确保项目高质量、高标准按进度计划167、安排的工期完成。特确定以下管理措施。1、实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位的领导人和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。2、实行工程监理制。项目建设过程中，聘请有资格的监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。3、严格按照基本建设程序办事，建设过程中，接受计划、审计等部门和社会舆论的监督，建成后按照有关规定进行严格的竣工验收。4、严格项目资金管理。对项目资金实行专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。14.2建设周期本项目建设期为一年。14.3各阶段进度实施安排各阶段进度实施安排可见下表：工程实施进度表时间项目1234567891168、01112131415可研报告审批初步设计招投标施工图设计土建施工设备安装人员培训试生产正式投产第十五章 招标方案15.1招标原则为了提高工程质量，缩短工程建设周期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益、社会公共利益的合法权益，提高经济效益，按照中华人民共和国招标投标法，编制本项目的招投标方案。15.2项目招标范围本项目招标范围包括项目的规划、勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的设备、主要材料等的采购。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，本项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。15.3投标、开标、评标和中标程序根据本项目质量要求169、高，施工难度大的情况，以及建设项目分项规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、经上级部门批复同意后一个月内，招标代理机构在国内媒介上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。3、开标时由委托招标公司主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公正机构检查并公证。投标人的投标应当能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综170、合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。4、评标按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任，自中标通知书发出30之日内，按照招标文件，招标人和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：（1）勘察设计招标勘察设计是整个项目的前期性基础性工作。对项目的设计进行公开招标时，公开挑选有资质的勘察设计单位，投标人的资质要求为乙级以上。（2）施工监理招标施工监理对171、工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求为乙级。（3）施工企业选择招标依据工程的需要，对各分项分别选择施工企业。本工程对道路工程要求资质二级，公开选择投标人。（4）设备与主要材料采购招标依据项目的需要，公开选择设备和材料生产厂家，投标人的设备技术水平和材料质量应符合本项目设计要求，质优价廉且有可靠的售后服务。15.4评标委员会的人员组成和资格要求建设项目全部采用公开招标的方式，因此，在招投标过程中；为保证项目的公开、公平，对评标委员会的组成和资格有如下要求。1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位代表和有关技术、经济等方面的专家172、组成，最低不少于5人，评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。2、评标委员会成员的资格要求评委会成员在副高（副教授）级以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。15.5招标基本情况表招标基本情况表招标范围组织形式招标方式自行询价采购标的估算金额(万元)备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他建设单位盖章年 月 日第十六章 投资估算与资金筹措16.1投资估算投资估算的依据及说明本项目建设投资与财务评价按照国家计委发布的“建设项目经济评价方法与参数”的要求和规定进行编制。建173、设投资估算1、固定资产投资估算范围及依据本项目投资估算的编制范围包括预处理车间、淀粉车间、乳酸生产车间、供热、供电、给排水工程、环保工程、化验检验中心和总图工程等发生的费用。投资估算编制依据如下：a、设备价格按设备制造厂的报价或近期市场价格估算。b、安装工程和建筑工程按河南省建筑工程概算定额估算。c、工程建设其他费用按河南省建筑工程概算定额和当地实际估算。2、固定资产投资方向调节税估算根据国家有关政策不计投资方向调节税。3、建设期利息本该项目建设期为一年，根据国家贷款政策，本项目的利率按6.40%计算，建设期利息640万元。4、投资估算建设投资由静态和动态投资两部分组成。静态投资包括土建、设备174、安装工程及基本预备费；动态投资包括价差预备费、固定资产投资方向调节税、建设期利息。建设投资经估算为43019万元，投资估算详见建设投资估算表。 项目总投资估算汇总表单位:万元序号费用名称投资额占项目投入总资金%备注合计其中外币1建设投资43019086.24%1.1建设投资静态部分42379084.95%建筑工程费735114.74%设备及工器具购置费23968048.05%安装工程费33866.79%工程建设其他费用5674011.37%基本预备费200004.01%1.2建设投资动态部分64001.28%涨价预备费000.00%建设期利息64001.28%2流动资金6865013.76%175、3项目总投资(1+2)498840100.00%流动资金估算本项目正常年需流动资金6865万元。项目总投资项目总投资=建设投资+流动资金49884万元16.2资金筹措项目总投资49884万元，其中建设投资43019万元，流动资金 6865万元。融资方案：申请银行贷款20000万元，企业自筹29884万元。16.3资金运筹计划项目建设期为一年，项目建设资金当年全部投入。建设投资估算表 单位：万元序号工程或费用名称建筑设备安装其他合计一第一部分工程费用7351239683386347051.1筒仓及料场53550166191.2预处理车间6812246013521.3淀粉车间12422986182176、44101.4发酵车间432530029060221.5提取车间1069426112354531.6包装及仓库263424257121.7红薯车间352395207671.8辅助车间36215122631.9热力站296069482576124841.10配电工程51859269361.11供热工程126325264771.12给排水工程76187102731.13污水处理工程623294209371.14综合楼7351219683386327051.15倒班楼1502011711.16食堂、浴室1263621641.17厂区总图工程132392173二第二部分工程费用567456742.1前177、期工作费2062062.2建设单位管理费4004002.3勘测设计费4504502.4监理费2602602.5办公器具费34342.6培训费50502.7联合试车费1501502.8土地使用费408840882.9招投标费3636三预备费200020003.1基本预备费20002000四建设期利息640640合计43019第十七章 财务经济评价17.1财务评价说明1、本该项目评价依据国家计委和建设部颁发的建设项目评价方法与参数(修订版)编制。2、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析。3、产品及原材料、燃料价格以近期当地市场价格（不含税价）为基础，并预测到生产期。1178、7.2产品成本估算17.2.1成本估算的依据如下 (1) 主要原材料、燃料和动力主要原材料价格和消耗定额由工艺专业提供的基础数据为计算依据，价格均为到厂价。红薯： 1450元/吨酶制剂： 22000元/吨硫酸盐： 3000元/吨酸类： 2400元/吨碱类： 2100元/吨石灰石： 80元/吨主要外购动力价格按现行实际价格为基础，按不含税价格计算煤： 420元/吨电： 0.56元/度水： 1.50元/吨（2）工资与福利费用本项目定员1277人。年工资工人按7200元/人计，技术人员按18000元/人计，管理人员按18000元/人计取；工资福利费按平均工资的14%计取，全年工资及福利总额为1127179、万元。（3）固定资产折旧及摊销项目按平均年限法计算固定资产折旧，房屋按20年折旧，年折旧率为5%，设备平均折旧年限按15年计算，年折旧率为7.5%。详见附表固定资产折旧估算表。（4）修理费按固定资产原值的3.0%计取。（5）摊销费：无形资产摊销按10年平均摊销。详见附表无形及递延资产摊销估算表。（6）利息支出：经营期每年累计借款利息计入成本中。17.2.2年总成本费用本项目年均总成本为75040万元，详见附表总成本费用估算表。17.3销售收入及税金产品销售收入本项目产品为年产L乳酸10万吨，销售价格分别为7300元/吨、8600元/吨和12000元/吨；副产品为年产蛋白饲料60000吨，红薯3180、500吨，下脚料10500吨，销售价格分别为1200元/吨、8500元/吨和850元/吨。年均销售收入为88696万元，产品有20左右出口到东南亚、韩国、欧洲、北美等地，年创外汇1500万美元。详见附表销售收入、销售税金及附加估算表。销售税金估算 根据国家规定，本项目产品增值税率为17%，所得税税率为33%。 正常年应纳增值税=销项税-进项税=5102万元 城建税及教育费附加为增值税的7%和3%，本项目年均上缴增值税5102万元，上缴所得税4338万元。17.4利润及分配经计算项目年均利润总额为13146万元。盈余公积金按年利润的10%计取，公益金按年利润的5%计取。税后利润在供分配利润、提出181、盈余公积金和公益金后，首先用于还贷款，之后为投资收益。详见附表损益表。 利润总额 a. 投资利润率= 100% =26.35% 总投资 利税总额 b. 投资利税率= 100% =37.60% 总投资 17.5财务盈利能力分析经测算，所得税前内部收益率为29.70%，高于同行业规定的基准收益率18%。投资回收期为4.62，项目投资利润率为26.35%，投资利税率为37.60%。表明该项目经济效益良好，财务评价是可行的，详见附表财务现金流量表。17.6清偿能力分析借款偿还本项目用于偿还建设投资借款的资金来源有：a可供分配利润b基本折旧c无形资产、递延资产等摊销费经测算，本项目借款偿还期为4.62年182、。详见附表固定资产投资借款还本付息表。资产负债为了综合反映项目计算期内各年的资产、负债和所有者权益的增减变化及对应关系，编制了资产负债表，详见附表资产负债表。项目在整个计算期内资产负债率低，说明财务风险小。17.7不确定性分析盈亏平衡分析本项目建成后，在正常生产情况下，生产能力的盈亏平衡为：盈亏平衡点=年固定成本/（销售收入可变成本税金）100% =40.11%经计算估算表明，产量达到设计生产能力的40.11%时，项目即可保本。敏感性分析在项目计算期内，对项目财务指标影响的主要因素有：销售收入、经营成本、固定资产投资、生产负荷等，就单因素变化对项目内部收益率、净现值及投资回收期的影响进行了测算183、(详见下表)。 敏 感 性 分 析 表序号不确定因素变化率(%)项目财务内部收益率净现值万元投 资回收期年0基本方案29.70%493734.621建设投资10%23.11%146975.655%23.92%153245.533%24.26%155755.49-3%25.33%163275.34-5%25.70%165785.30-10%26.69%172065.182销售价格10%63.24%633653.005%43.74%396583.723%36.11%301754.21-3%13.40%17278.25-5%5.56%-775613.99-10%-17.23%-3146315.003184、原材料价格10%-11.57%-2756715.005%7.30%-580812.133%14.32%28967.91-3%35.41%290074.25-5%42.66%377103.77-10%61.44%594693.034汇率10%24.78%159515.425%24.78%159515.423%24.78%159515.42-3%24.78%159515.42-5%24.78%159515.42-10%24.78%159515.425负荷10%27.20%196725.115%26.01%178115.253%25.52%170675.32-3%24.02%148355.52-5%185、23.51%140915.60-10%22.20%122315.81从测算可以看出，本项目抗风险能力良好，产品价格和经营成本对项目经济效益的影响较大，由于价格因素是受市场制约的，而经营成本在很大程度上取决于企业的经营管理水平。因此，提高生产技术和经营管理水平，努力降低成本，才能取得预期的经济效益。17.8财务评价结论经测算，所得税前内部收益率为29.70%，高于同行业规定的基准收益率。投资回收期税前为4.62年，借款偿还期为3.70年(含建设期一年)。项目投资利润率为26.35%，投资利税率为37.60%。表明本项目在该生产行业经济效益良好，财务评价是可行的。主要经济指标详见主要经济数据及评价186、指标表。经可行性研究的分析，该项目符合国家产业政策，符合区域发展方向，市场广阔，经济效益可观，总体来看项目抗风险能力很强，具有良好发展前景，项目可行。主要经济数据及评价指标序号名 称单位数 据备注设计规模1含量85%乳酸吨600002含量95%乳酸吨300003耐热乳酸吨100004蛋白饲料吨600005红薯吨35006其它下脚料吨10500经济数据1项目总投资万元498842建设投资(不含建设期利息)万元423793建设期利息万元6404流动资金万元68655资金筹措万元49884其中：借款万元20000企业自筹万元298846年平均营业收入万元886967年平均营业税金及附加万元5108年187、平均总成本费用万元750409年平均利润总额万元1314610年平均所得税万元433811年平均净利润万元880812年平均增值税万元5102财务评价指标1投资利润率%26.35%2投资利税率%37.60%3资本金净利润率%29.47%4项目财务内部收益率(IRR)%29.70%5项目财务净现值(NPV)万元493736项目投资回收期年4.627资本金内部收益率(IRR)%24.72%8借款偿还期(建设期起)年3.709盈亏平衡点（生产能力利用率）%40.11%第十八章 安全生产条例1.1为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进经济发展，维护社会稳定，结合188、本公司实际，制定本条例。安全生产工作坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制。对本公司安全生产工作负全面责任，分管安全生产工作的负责人对安全生产工作负领导责任，其他负责人对分管范围内的安全生产工作负领导责任。本公司有关人员对有关的安全生产工作实施监督管理。1.2依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。有关负责人应当对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救护、报告重大事故隐患、举报安全生产违法行为等方面做出显著成绩或者安全生产目标考核优秀的人员，给予表彰或者奖励。2.1单位应当履行安全生产法和有关法律、法规规定的责任，并按照189、规定向安全生产监督管理部门和有关部门报告安全生产情况。单位主要负责人对本单位安全生产工作负全面责任，其他负责人对分管业务范围内的安全生产工作负领导责任。建筑施工单位和危险物品的储存，应当按照不低于员工百分之一的比例配备专职安全生产管理人员。接受委托提供安全生产管理服务的人员，应当具备相应的安全生产管理服务能力，并经省安全生产监督管理部门考试、考核合格。2.2单位制定安全生产教育和培训计划，建立从业人员安全教育和培训档案。对调换工种或者采用新工艺、新技术、新材料及使用新设备的从业人员，应当进行专门的安全生产教育和培训。培训合格后，方可上岗。按照国家和本省规定，为从业人员免费发放合格的劳动防护用品190、，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。单位不得违章指挥或者强令从业人员冒险作业。从业人员有权拒绝违章指挥或者强令冒险作业，并有权向有关部门检举、控告。公司当按照国家有关规定对易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等危险物品登记注册提供安全说明书。2.3公司的生产区域、生活区域、储存区域之间应当依照有关规定保持安全距离；生产、储存的车间、仓库的周边安全防护必须符合国家标准或者国家有关规定；生产经营、办公及其他有人员聚集的场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的安全出口。禁止封闭、堵塞安全出口。举办大型活动，单位应当制定安全预案，加强观场管理，确保员工安全。安全预案经公安191、等有关部门审查同意后向安全生产监督管理部门备案。危险物品的储存应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材、设备，并定期进行演练；规模较小的单位，可以不建立应急救援组织，但应当配备应急救援人员，并与就近的应急救援组织签定应急救援协议。3.1单位有新建项目，须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。公司投产前，单位应当对安全设施进行安全评价。安全设施经安全生产监督管理等部门和工会验收合格后，方可投入生产和使用。3.2安全生产工作履行下列职责：（一）将安全生产工作纳入发展计划；（二）将安全生产监督管理的业务（事业）经费、安全生产奖励经费列入财政预算；（三）建立健全安全生产监督管理体系和应急救援体系，组织制定并实施安全事故应急救援预案；（四）协调解决安全生产工作重大问题；3.3单位发生重伤、死亡或者急性中毒事故，立即报告主管部门及当地安全生产监督管理、公安、监察等部门和工会。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。单位发生安全事故后，应当迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。严禁故意破坏事故现场、毁灭有关证据。