1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月76可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 评估依据- 2 -1.1 评估范围和内容- 2 -1.1.1 评估范围- 2 -1.1.2 评估内容- 2 -1.1.3 评估方法2、- 2 -1.2 评估依据- 3 -1.2.1相关法律、法规、规划、产业政策等- 3 -1.2.2 相关标准及规范- 3 -1.2.3 节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录- 4 -1.2.4 技术资料- 4 -2 项目概况介绍- 5 -2.1 项目建设单位概况- 5 -2.1.1建设单位名称- 5 -2.1.2 企业性质- 5 -2.1.3 法人代表- 5 -2.1.4 企业地址- 5 -2.1.5 通讯地址- 5 -2.1.6 项目联系人- 5 -2.1.7 联系方式- 5 -2.1.8 企业运行总体情况- 5 -2.2 项目基本情况- 6 -2.2.1项目名称- 6 -2.2.2 建设地3、点- 6 -2.2.3 项目性质- 6 -2.2.4 工作制度- 6 -2.2.5 投资规模及建设内容- 6 -2.2.6 项目工艺方案- 7 -2.2.7 主要工艺设备- 8 -2.2.8 物料平衡- 8 -2.2.9 总平面布置- 8 -2.2.10 主要经济技术指标- 10 -2.2.11 项目进度计划- 10 -2.2.12 项目区域气候情况- 11 -2.2.13 项目产业政策分析- 12 -2.3 项目用能情况- 12 -2.4 项目所在地能源消费及供应情况- 12 -2.4.1 项目所在地能源消费情况- 12 -2.4.2 项目所在地能源供应情况- 13 -3 项目建设方案节能评4、估- 15 -3.1 项目选址、总平面布置节能评估- 15 -3.1.1 项目选址节能评估- 15 -3.1.2 项目总平面布置节能评估- 15 -3.2 工艺流程、技术方案节能评估- 16 -3.2.1 工艺流程及技术方案- 16 -3.2.2 生产规模方面节能评估- 18 -3.2.3 生产方式方面节能评估- 18 -3.2.4 生产工序方面节能评估- 19 -3.2.5 生产设备选型方面节能评估- 20 -3.2.6 生产工艺方案方面节能评估- 21 -3.3 主要用能工艺和工序节能评估- 21 -3.3.1切片干燥工序节能评估- 21 -3.3.2 前纺工序节能评估- 22 -3.3.5、3 后纺工序节能评估- 23 -3.3.4综合节能评估- 25 -3.4 主要耗能设备节能评估- 27 -3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估- 34 -3.5.1 辅助生产系统节能评估- 34 -3.5.2 附属生产系统节能评估- 42 -3.6 项目能效水平评估- 45 -3.7 本章评估小结- 46 -4 节能措施评估- 48 -4.1 节能技术措施概述- 48 -4.1.1 生产工艺节能措施- 48 -4.1.2 动力节能措施- 49 -4.1.3 建筑节能节能措施- 49 -4.1.4 给排水节能措施- 50 -4.1.5 暖通节能措施- 50 -4.1.6 照明节能措施- 51 6、-4.1.7 控制节能措施- 51 -4.1.8 电气节能措施- 51 -4.2 节能管理措施评估- 52 -4.3 单项节能工程- 53 -4.4 节能措施效果评估- 54 -4.5 节能措施经济性评估- 55 -4.6 本章评估小结- 55 -5 项目能源利用状况核算- 57 -5.1 节能评估前项目能源利用情况- 57 -5.2 能评后项目能源利用情况- 57 -5.3 本章评估小结- 60 -6 项目能源消费及能效水平评估- 61 -6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估- 61 -6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估- 61 -6.3 项目能源供应条件及落实情况- 62 -7、6.4 项目能效水平评估- 62 -6.5 本章评估小结- 62 -7 结 论- 64 -附件目录：附录1 主要用能设备一览表附录2 项目购入能源的供应协议附录3 项目能源消费、能量平衡机能耗计算相关图、表等前 言某化纤企业纤维科技有限公司于2011年注册资成立，决定拟以回收聚酯瓶再生切片为原料，依托大连合成纤维研究所、东北大学等单位技术支持，采用国产最成熟、先进的江阴新纶化纤厂提供短纤纺丝工艺技术与装置建设生产涤纶短纤维项目。项目利用原xxxx纺织有限公司东部厂区内建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，同时配套建设相应的公用及辅助生产设施，年生产涤纶短纤维9万吨；本项目购置纺丝及其后加工8、装置等各类主要生产及化验设备320台（套）。 项目建成后不仅有利于某化纤企业纤维科技有限公司加强经营，并能加速xx乃至辽宁地区涤纶短纤维生产及产业升级。本项目已完成项目规划、可研，目前项目的前期工作正在有序进行中。为明确该项目的能源消耗情况，确保固定资产投资合理利用并节约能源，推进节能降耗，依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定、辽宁省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法等有关法律、法规的精神，某化纤企业纤维科技有限公司于2012年6月委托能评高科技开发中心对该项目进行节能评估。接受委托后，我中心经资料收集、能效水平评估，编制完成了某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶9、再生切片生产涤纶短纤维项目节能评估报告，现呈请主管部门审查。1 评估依据1.1 评估范围和内容1.1.1 评估范围本报告评估范围涉及某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目全部建设内容，但不包括项目地块范围内预留用于项目扩建的土地范围内未来可能规划建设的工程内容。1.1.2 评估内容按照相关要求对以下内容进行评估：1. 项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家已公布淘汰的用能设备，以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或停止）的工艺；2. 项目用能条件、总量及用能品种是否合理；3. 项目能耗指标是否超过国家和地方规定的最高能耗限额10、，是否达到国内同行业或国家先进水平；4. 项目是否符合国家、地方、行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术；5. 用能计量仪器配置情况等。1.1.3 评估方法 通过对本项目的能源消耗进行分析，然后与相关节能法律法规、政策、技术标准和规范进行对照，对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。1.2 评估依据1.2.1相关法律、法规、规划、产业政策等1. 中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日）2. 中华人民共和国电力法（1996年4月1日）3. 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（发改委令2010年第6号）4. 辽宁省节约能源条例（2006年3月1日）5. 辽宁省人民政府关11、于印发节能减排综合性工作方案的通知（辽政发200825号）6. 辽宁省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（辽发改环咨20111432号）7. 能源发展“十一五”规划（国家发改委2007年4月）8. 节能中长期专项规划（国家发改委发改环资20042505）9. 产业结构调整指导目录（2011年本）10.中国节能技术政策大纲（2006年）11.中国节水技术政策大纲（2005年）12. 辽宁省国民经济和社会发展十二个五年规划纲要13. xx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要1.2.2 相关标准及规范 1. 工业企业能源管理导则（GB/T 15587-1995）2. 评价企业合理用电技术导则12、（GB/T 3485-1998）3. 中国能源统计年鉴（2010年版）4. 节电措施经济效益计算与评价（GB/T 13471-1992）5. 企业能量平衡通则（GBT 3484-2009）6. 综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）7. 固定资产投资项目节能评估工作指南(2011)8. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)9. 建筑照明设计标准(GB50034-2004)10.公共建筑节能（65%）设计标准（DB21/T1899-2011）11.用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）12.能源管理体系要求（GB/T23331-2009）13.清13、洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008）14. 涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法(DB33/683-2008)15. 工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)16.用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB17167-2006)1.2.3 节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录1. 国家明令淘汰用能设备、产品目录2. 高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录3. 节能机电设备（产品）推荐目录1.2.4 技术资料1. 某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目可行性研究报告2. 某化纤企业纤维科技有限公司提供的其他资料2 项目概况介绍2.14、1 项目建设单位概况2.1.1建设单位名称某化纤企业纤维科技有限公司2.1.2 企业性质民营2.1.3 法人代表2.1.4 企业地址2.1.5 通讯地址2.1.6 项目联系人赵刚2.1.7 联系方式2.1.8 企业运行总体情况某化纤企业纤维科技有限公司于2011年注册资成立，注册资本1500万元，公司收购原xx*纺织有限公司东部厂区，拟利用原厂区的生产车间厂房、库房、公用工程及办公生活设施进行改造后实施本项目，建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，年生产涤纶短纤维9万吨。2.2 项目基本情况2.2.1项目名称某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目。2.2.2 建设地15、点位于xx市东洲区青年路东段13号，原xxxx纺织有限公司东部厂区内，厂区西侧为xx纺织有限公司西厂区，北侧为菜地，东侧为居民区，南侧为青年路。厂区总占地面积为51799平方米。2.2.3 项目性质新建项目。2.2.4 工作制度装置为连续生产，年运转时间为8000小时（333天），根据化纤行业及地方劳动政策法规，结合项目的具体情况设置定员，主要生产岗位执行 “四班三运转”制度。2.2.5 投资规模及建设内容本项目总投资为9946.84万元。其中建设投资9235.34万元，建设期贷款利息211.50万元，铺底流动资金500万元。项目建成后，年新增营业收入72000万元，年利润总额3684万元，总16、投资收益率33.82%，项目投资财务内部收益率（税后）26.80%，投资回收期（税后）5.39年，本项目具有较好的经济效益、较强的偿贷能力和抗风险能力。本项目利用收购的原xx某纺织有限公司东部厂区内的生产车间厂房、库房、公用工程及办公生活设施进行改造，不再新增建筑物，原有建筑物均为砖混结构，改造装修厂房及附属用房24835平方米，建设3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，配套仓库变电站、锅炉房、办公楼、食堂及宿舍，年生产涤纶短纤维9万吨。利用各建筑主要参数具体详见下表2-1。表2-1 工程主项表序号名 称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式基础型式1生产车间11464014640砖混结17、构独立基础2前纺车间56704000框架结构独立基础3仓 库1946946砖混结构独立基础4锅 炉 房46262504砖混结构独立基础5办 公 楼21318.52637砖混结构独立基础6泵 房1108108砖混结构独立基础合 计248352.2.6 项目工艺方案本项目以聚酯瓶再生切片为主要原料，依托大连合成纤维研究所、东北大学等单位技术支持，采用国产最先进的江阴新纶化纤厂提供3万吨/年短纤纺丝工艺技术与装置建设本工程。纺丝部分均采用环吹风方式，后加工采用一水一汽的牵伸方式。工艺方案包括：切片脱水干燥、纺丝、后加工等工序，项目详细技术工艺见第3章。根据涤纶短纤维产品国内外市场分析，以及下游盘锦禹18、王集团所需原料涤纶短纤维需求情况，某化纤企业纤维科技有限公司规划涤纶短纤维装置的产品规模为9万吨/年，年操作时间8000h（333天）。2.2.7 主要工艺设备本项目计划从江阴新纶化纤厂购置3套3万吨/年短纤纺丝、后加工生产线，设备全部为国产先进可靠设备，项目主要耗能设备共计320台（套），设备详情见第三章。2.2.8 物料平衡项目进出装置的总物料平衡见表2-2。表2-2 物料平衡表（t/a）入方出方再生切片90500涤纶短纤维90000纺丝油剂1800废熔块466硅油10无油废丝526三甘醇80含油废丝886液碱36废三甘醇80废碱液37损失（气）43192426924262.2.9 总平面19、布置现厂区厂房四周设有环形消防通道，道路为沥青混凝土路面。厂区道路宽敞，可以满足人流、物流的需求。厂区道路均能满足工业企业总平面设计规范（GB50187-93）和建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。原厂区由生产区、生产辅助区和生活区三部分组成。生产区位于厂区北部。生产辅助区位于厂区东南部。生活区位于厂区西南部。厂区西南侧设置一个出入口，为物流出入口和人流出入口，外接青年路，以便于物料、成品运输及人员的出入。厂区内部地势平坦，其竖向布置采用平坡式布置，道路暗管排雨水，场地排水坡度为3%左右。项目总平面布置详见下图所示。图2-1 项目总平面布置图2.2.10 主要经济技术指标项目主20、要经济技术指标见下表。表2-3 主要经济技术指标一览表序号名 称单 位数量1规模1.1涤纶短纤维万吨/年92产品方案2.1涤纶短纤维（以1.67dtex为主）万吨/年93主要原材料3.1聚酯瓶再生切片万吨/年9.053.2纺丝油剂吨/年18004动力4.1电万千瓦时/年3492.284.2生物质固体颗粒吨/年8536.244.3水万吨/年9.25总占地面积平米517996装修改造总建筑面积平米248357新增定员人3988全年生产天数天3339财务数据9.1总投资万元9946.849.2营业收入（经营期平均）万元720009.3营业税金及附加（经营期平均）万元19709.4总成本费用（经营期平21、均）万元663469.5利润总额（经营期平均）万元368410财务评价指标10.1投资收益率%33.8210.2财务内部收益率（所得税后）%26.8010.3财务净现值（所得税后）万元865010.4投资回收期（所得税后）年5.3910.5贷款偿还期年3.282.2.11 项目进度计划根据工程的建设规模以及现场外部条件和主要工程数量，本工程的建设期约为24个月，项目实施和计划进度见下表。表2-4 项目实施计划进度表序号项 目建设期投产2468122241可研报告编制及审批2初步设计3施工图设计4设备采购及制造5土建装修工程6设备安装及调试7联动试运行8正式投入运行2.2.12 项目区域气候情况22、项目位于xx市，xx市地处中温带，属于温冷湿润的大陆性气候，受东亚季风和地形的影响，夏季凉爽多雨，冬季寒冷，春秋两季较短，风沙大，蒸发量较大，四季分明，年平均温度为7.6。最高月平均气温为28.7，最低为20.5，日最高极端气温为36.9（1951 年），日最低极端气温为39.5（1987 年）。年平均降水量为826.8mm，日最大降水量为185.4mm，最大三日降雨量为324.7mm。降雨日数平均为100 天，最多为115 天，最少为78 天。降雨量的季节变化非常明显，主要集中在夏季（6、7、8 三个月），约占全年的降雨量的47%。年降雪日数历年平均为24 年，最多31 天，最少为15 天，23、一次最大积雪深度为260mm。主导风向，夏季为东南风，冬季为西北风。年平均降雨量752mm。年平均风速2.6m/s，最大风速17m/s，年平均日照时数为2432h，全年无霜期为137d。2.2.13 项目产业政策分析项目利用回收再生聚酯瓶片生产涤纶短纤维，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）：鼓励类项目中第二十条、第14款“聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加价值产品”，第三十八条、第20款“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”；本项目利用聚酯回收原料生产涤纶工业丝属产业结构调整鼓励类项目，符合国家相关产24、业政策。2.3 项目用能情况本项目消耗主要能源有电力、生物质固体颗粒，耗能工质有新水。根据估算，项目建成达产后，年消耗电力3492.28万千瓦时，生物质固体颗粒8542.24吨，新水92080吨。项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值，电折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），项目年综合能耗17541.22吨标准煤（等价值）。2.4 项目所在地能源消费及供应情况2.4.1 项目所在地能源消费情况根据中国能源统计年鉴2011版，辽宁省2010年综合能源消费总量为20947万吨标准煤，其中煤炭消费16908万吨，焦炭消费316225、.9万吨，原油消费6558.91万吨，汽油消费593万吨，煤油消耗23.34万吨，柴油消耗964万吨，燃油消耗356.43万吨，天然气19.02亿标准立方米，电力1715亿千瓦时。项目生产涤纶短纤维产品，属于合成纤维制造业。根据辽宁省产业能效指导目录2010，辽宁省2010年基础化学原料制造业行业综合能量消费量936926.15吨标煤；工业总产值518607万元，产值能耗1.05吨标煤/万元，产值水耗45.99立方米/万元。根据辽宁省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，辽宁省到2015年，地区生产总值增长率为11%，单位工业增加值用水量降低24.8%，单位地区生产总值能耗下降17%，单位国26、内生产总值能耗下降到1.145吨标煤；单位地区生产总值二氧化碳排放降低18%，主要污染物排放：化学需氧量减少9.2%，二氧化硫减少10.7%，氨氮减少9.2%，氮氧化物减少9.2%。2011年度辽宁省单位国内生产总值能耗下降到1.329吨标煤，比2010年下降3.66%。根据辽宁省公共机构节能“十二五”规划宏观节能量目标。到2015年，以2010年能源资源消耗为基数，人均能耗下降15%，单位建筑面积能耗下降12%。根据xx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，xx市到2015年，地区生产总值年均增长18%，全社会固定资产投资年均增长30%，万元生产总值能耗降低20%，城市环境空气二级标准天27、数大于300天，城市污水处理率达到100%，大伙房水库达到类水体标准。2.4.2 项目所在地能源供应情况2010年辽宁省原煤生产总量为6624.17万吨，焦炭生产总量1876.50万吨，原油生产总量950万吨，汽油生产总量1057.74万吨，煤油生产总量为224.20万吨，柴油生产总量为2379.82万吨，燃料油生产总量为602.36万吨，天然气生产总量为8.00亿标准立方米，电力1295亿千瓦时。本项目能源供应均依托于原xx某纺织有限公司东部厂区内原有设施，具备良好的能源供应条件。一、给水本项目用水由厂区内现有供水系统供给，由xx市自来水公司给水管网提供水源，进户管径DN200mm。厂区现有28、800m蓄水池一座（兼消防水池），供全厂各部门生产、生活、消防用水。二、供电利用原厂区xx供电公司10kV供电系统，新建变电所一座，供电负荷将根据用户实际需要配置，现已经签署完能源供应协议。三、生物质固体颗粒生物质固体颗粒由xx班尼菲特新能源科技有限公司（xx市东洲区城乡路6号）供给，公司生物质固化颗粒产能为20万吨/年，热值为18.82MJ/kg，现已签署完能源供给合同，可满足本项目的需求。项目消耗主要能源有电力、生物质固体颗粒、新水等。根据以上信息，项目所在地能源供应条件相对良好，此外，项目所收购原厂区配套能源供应条件较好，项目生产所需的能源均已落实（能源供应协议见附件），没有使用区域范围29、内匮乏的能源或资源产品，项目能源供应有保障，不会对所在区域的能源供配系统造成供应压力。3 项目建设方案节能评估3.1 项目选址、总平面布置节能评估3.1.1 项目选址节能评估项目选址位于xx市东洲区青年路东段13号，利用收购企业原xx某纺织有限公司东部厂区内的车间、厂房建设本项目，项目正常生产所需的电力、新水分别由厂区原有管线系统提供（xx市自来水公司、xx供电公司），生物质固体颗粒由同在xx市东洲区的xx班尼菲特新能源科技有限公司供应；项目正常生产所需的能源供应能够在同区域内解决，减少了能源输送环节的损失，并且没有使用区域范围内匮乏的能源或资源产品，项目能源供应有保障，不会对所在区域的能源供30、配系统造成供应压力，能源供需配合紧密，能源消费结构合理。3.1.2 项目总平面布置节能评估项目总平面布置由生产区、生产辅助区和生活区三部分组成，生产区位于厂区北部，生产辅助区位于厂区东南部，生活区位于厂区西南部。具体布置方案见2.2.9部分。项目总平面布置遵守了国家现行的有关规范、规定，充分考虑防火、防爆、卫生、安全等有关要求，确保生产及人身安全。同时为运输、施工、检修等创造有利条件。在保证工艺流程合理、安全生产的前提下，力求功能分区明确，集中紧凑布置。尽量避免工艺流程迂回往复，达到管线短捷。充分考虑风向、朝向等因素，尽量改善生产、管理、操作环境。项目原料、产品储存、生产分区域集中布置，有利于31、方便作业提高生产效率，减少工序和产品单耗。变电所布置在生产车间西侧，接近项目用电负荷中心，减少了电能低压传输距离，从而减少了电力在低压传输过程中的损耗。锅炉房布置在生产车间东南侧，接近蒸汽符合中心，便于输送，减少过程损失。综合以上，节能评估认为项目总平面布局综合考虑了能源输配、生产集中、操作便利、减少工序，有利于能源的高效利用，总平面布局合理。3.2 工艺流程、技术方案节能评估3.2.1 工艺流程及技术方案根据可行性研究报告，本项目规划年生产涤纶短纤维9万吨，引进3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套；项目利用废旧聚酯瓶切片生产涤纶短纤维，工艺过程主要是通过加热、纺丝后，再采用一水一汽的牵伸方式32、形成涤纶短纤维。生产线包括且切片干燥、前纺和后纺工序，具体工艺流程及技术方案如下：一、切片干燥工序聚酯瓶切片加入连续结晶干燥机进行干燥，含水率由4%下降至50ppm，干燥合格的切片进入前纺工序。二、前纺工序干燥合格的切片靠自重落入螺杆挤压机挤压熔融为熔体，熔体过滤器定时、定压、定温地输送到每个纺丝位。熔体进入纺丝位后，由计量泵以恒定的压力和流量送入纺丝组件，经过滤、挤压从喷丝板孔挤出形成细流，再经冷却装置凝固成丝束。每个纺丝位的丝束在卷绕机上油后经转再经牵引机、喂入轮均匀地铺放在盛丝桶内。三、后纺工序盛丝桶采用叉车运输，丝束从盛丝桶中引出，经集束架集束，通过导丝架、导丝装置调整张力后进入浸油槽33、上油、预热。预热后丝束进入第一牵伸机、牵伸槽、第二牵伸机、第一道水浴牵伸。丝束经蒸汽加热箱预热后进入紧张热定型机，在第二牵伸机和紧张热定型机之间完成二道蒸汽牵伸，并在紧张热定型机内加热定型、消除内应力。从紧张热定型机出来的丝束经喷油冷却、第三牵伸机冷却增强纤维物理机械性能。从丝束干燥机出来的丝束经导丝架、张力调节器调节张力均匀喂入切断机。切断后的短纤维靠自重落入打包机箱体内，经称重后压制成300kg0.5kg的纤维包，检验合格后入库、出厂。项目工艺流程见下图所示。聚酯瓶片转鼓干燥机纺前料仓螺杆挤压机过滤器过滤纺丝箱体环吹成丝冷却装置卷绕成型盛丝桶油剂配制浸油槽导丝机集束一辊牵伸牵伸油槽二辊牵伸34、蒸汽箱紧张热定型喷油冷却蒸汽箱三辊牵伸松弛热定型切断机打包机成品图3-1 项目工艺流程图3.2.2 生产规模方面节能评估本项目建设单位根据涤纶短纤维产品国内外市场分析，以及下游盘锦禹王集团所需原料涤纶短纤维需求情况，项目规划涤纶短纤维的生产能力为9万吨/年；项目引进国内化纤行业先进成熟的3万吨/年短纤维纺丝及后加工装置3套，该规模生产能力能够配套成熟、可靠的节能生产设备（连续预结晶干燥机、单螺旋挤出机），能够起到节能降耗作用，利于提高整体产品能效水平。3.2.3 生产方式方面节能评估本项目规划为连续生产，避免了间歇生产对物料重复加热、设备间歇启动等操作带来的能源浪费，减少了因间歇生产而额外增加35、的加工工序，有利于提高能效，降低生产耗费的能源数量。3.2.4 生产工序方面节能评估一、切片干燥工序该工序采用先进的连续结晶干燥设备对聚酯瓶切片进行脱水干燥，连续预结晶干燥机有预结晶系统、干燥系统、电加热系统组成；采用预结晶干燥热风循环利用及分子筛脱湿技术，高温空气循环利用，定时补充少量新空气，减少了大量空气加热电耗。二、前纺工序该工序采用先进的单螺旋挤压机对聚酯瓶切片熔融。在切片熔融过程中，一方面吸收电加热装置供给的热能，另一方面因切片与切片、切片与螺杆、筒套的摩擦剂液层之间的剪切作用，而由一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐融化成熔体，减少了熔融过程电耗。该工序纺丝箱体采36、用夹套电加热方式替代常用的联苯蒸汽加热，外部采用高效隔热材料，提高了加热效率，减少了热损耗。该工序采用环吹风方式对纺丝进行冷却，它可将一定温湿度的空气均匀地从纺丝窗四周均匀吹向丝束，有利于提高纺丝速度和提高初生纤维的质量和拉伸性能，提高了设备的合格产品生产能力，降低了工序单位产品能耗。三、后纺工序 该工序采用浮球式疏水阀替代孔板式疏水阀，以及蒸汽加热箱、卷曲加热箱蒸汽回收技术，提高了蒸汽的使用效率，降低了蒸汽消耗。该工序紧张热定型机为辊式结构，型辊为夹套式，采用辊内通蒸汽加热，辊表面温度可达203，辊面温度均匀度，提高了加热效率，降低了能耗。该工序水浴牵伸槽采用了涌积喷淋式结构，系统采用全封闭37、形式，配置具有温度自动控制的水浴循环系统，具有停车水位自动降低功能，保证牵伸丝束的张力控制的稳定性，因此减少了热量散失，实现了节能和环保。该工序采用蒸汽闪蒸汽利用技术，高压蒸汽输送至紧张热定型机高温定型区加热丝片后流入第一只闪蒸罐进行闪蒸，并将第一次闪蒸后的蒸汽继续返回至紧张热定型机的结晶区加热丝片，然后流入第二只闪蒸罐进行第二次蒸汽闪蒸；以此类推，最后一次蒸汽闪蒸, 并将闪蒸后的低压蒸汽通过管路供给后处理设备中的其他加热设备继续使用。这样中压蒸汽通过五次的重复使用，提高了能源的利用率。3.2.5 生产设备选型方面节能评估本项目购买国内化纤行业先进成熟的短纤维纺丝及后加工成套生产线，包括主要耗38、能装置320台（套），成套设备均由国内化纤设备一流供应商江阴市新纶化纤设备有限公司供货。此外，项目根据项目实际生产及使用需求而合理选择先进、高效、能效水平较高、节能的机泵及配套电机，项目主要用能设备不采用国家明令淘汰用能设备。因此，项目设备选型方面符合相关节能设计标准的要求，有利于提高产品综合能效水平。3.2.6 生产工艺方案方面节能评估项目采用国内成熟、先进的切片干燥、前纺、后纺工艺技术，利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维。该工艺技术配套先进连续结晶干燥、螺旋挤出、环吹风、蒸汽闪蒸利用等技术，提高了生产能力及产品合格率，降低了生产过程中的电耗、蒸汽消耗。因此，该工艺流程技术能够降低产品能源消耗39、。3.3 主要用能工艺和工序节能评估企业消耗的各种能源不应重计或漏计，压缩空气、循环水已通过其生产过程电力消耗计算，故不再把压缩空气和循环水等列入耗能工质，以免重复计算，项目消耗蒸汽最终折算成生物质固然颗粒。本项目生产系统主要由切片干燥工序、前纺工序和后纺工序等三部分组成。根据项目可行性研究报告以及项目设计工艺包，主要生产系统达纲，年预计消耗电力3044.95万千瓦时，生物质固体颗粒8054.60吨。3.3.1 切片干燥工序节能评估该工序主要采用连续结晶干燥机对回收聚酯瓶切片进行干燥，该工序年消耗电力540万千瓦时，约合663.66吨标准煤（当量值），2526.66标准煤（等价值）。该工序采取40、的节能措施：连续结晶干燥设备采用结晶热风系统循环利用技术及分子筛脱湿技术，高温循环空气的露点可降低至-40，结晶干燥时只需定时补充约为25%新鲜空气，减少了大量空气加热电耗；项目减少预热压缩空气量为135m3/min，压缩空气密度为8.1837kg/m3，干空气比热容按1.009kJ/kg计，空气温升为150，则年可节约能量80261.47GJ，年节约能量折合2738.52吨标准煤。3.3.2 前纺工序节能评估该工序将干燥的聚酯瓶切片熔融、纺丝，该工序年消耗电力1307.95万千瓦时，生物质固体颗粒774.48吨，约合2104.76吨标准煤（当量值），6617.19标准煤（等价值），具体能消耗41、详情如下： 一、电力年消耗电力1307.95万千瓦时，具体详情见下表。表3-1 前纺工序消耗电力情况年总耗电量（kWh）序号名称年耗电量（kWh）1单螺旋挤出机2过滤器3240003纺丝箱体7776004熔体计量泵6912005环吹风装置6624006卷绕上油机1123207牵引机4224008喂入机1056009自动往复机84000合计二、生物质固体颗粒该工序油剂调配环节需要蒸汽预热保温，蒸汽用量约为0.5t/h，年消耗蒸汽为4000t，冷凝液温度为85，回收后作为锅炉进水，蒸汽加热需要能量（按照热焓值差估算）为11345.56GJ，蒸汽为厂区生物质锅炉自产，输送热损耗按1%，锅炉热效率按842、5%，平均运行负荷按92.5%估算，则需要加热热能为14575.72GJ，则消耗生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）774.48吨。工序采取节能措施：采用先进的单螺旋挤压机对聚酯瓶切片熔融。在容器螺旋前进中物料之间的剪切机械能转化成热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐融化成熔体，此部分约减少了30%熔融电耗，约合424.29万千瓦时，折合521.46吨标准煤。3.3.3 后纺工序节能评估该工序将前纺丝束进行二次水浴、蒸汽牵伸，紧张、松弛热定型，然后切断，包装成品，该工序年消耗电力1197万千瓦时，生物质固体颗粒7280.12吨，约合6145.68吨标准煤（当量值），10275.33标准煤（等43、价值），具体能消耗详情如下： 一、电力年消耗电力1197万千瓦时，具体详情见下表。表3-2 后纺工序消耗电力情况年总耗电量（kWh）序号名称年耗电量（kWh）1第一牵伸机2水浴牵伸槽660003第二牵伸机4紧张热定型机5卷曲机6600006输送摆丝机360007松驰热定型机8切断机1800009风送棉系统18480010打包机528000合计二、生物质固体颗粒工序年消耗蒸汽（2.5MPa，380）39200吨，高品质蒸汽梯级回收利用（100）10080吨，具体详情见下表。表3-3 后纺工序消耗蒸汽情况年蒸汽消耗量(t)序号使用环节蒸汽消耗量蒸汽来源冷凝液去向kg/ht/a39200(1008044、)1水浴牵伸0.75600生物质蒸汽锅炉锅炉2蒸汽加热箱1.310400生物质蒸汽锅炉热定型、大气(30%)3卷曲蒸汽箱0.54000生物质蒸汽锅炉热定型、大气(30%)4紧张热定型1.2(0.7)9600(5600)生物质蒸汽锅炉(蒸汽、加热箱)锅炉5松弛热定型1.0(0.56)8000(4480)生物质蒸汽锅炉(蒸汽、加热箱)锅炉合计4.7(1.26)37600(10080)注：括号中数值为梯级重复利用量。该工序蒸汽用量约为4.7t/h，年消耗蒸汽为37600吨，其中回收冷凝液（85）为33280吨，回收后作为锅炉进水；蒸汽、加热箱为半开放式，锅炉蒸汽加热之后，30%逃逸到大气中，70%回45、收后用于热定型环节，回用蒸汽规格为100。蒸汽加热需要能量（按照热焓值差估算，锅炉补水为20）为106648.26GJ，蒸汽为厂区生物质锅炉自产，输送热损耗按1%，锅炉热效率按85%，平均运行负荷按92.5%估算，则需要加热热能为137011.78GJ，则消耗生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）7280.12吨。工序采取的节能措施：1. 采用浮球式疏水阀替代孔板式疏水阀，以及蒸汽加热箱、卷曲蒸汽箱蒸汽回收技术，提高了蒸汽的使用效率；蒸汽加热、蒸汽箱年回收蒸汽（100）10080t，冷凝液温度为85，则年回收热能为24303.99GJ，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，则年节约热能为3122346、.51GJ，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）1659.06吨，折合1065.29吨标准煤。2. 工序紧张热定型环节采用蒸汽闪蒸汽利用技术，高压蒸汽五级梯级利用，提高了能源的利用率约为35%，则年节约热能为21932.38GJ，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，则年节约热能为28176.69GJ，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）1497.17吨，折合961吨标准煤。综上，后纺工序通过蒸汽回收、散蒸汽利用技术，年回收热能46236.37GJ，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）3156.23吨，折合2026.29吨标准煤。3.3.447、 综合节能评估一、生产系统耗能情况项目主要生产系统年消耗电力情况如下图所示。图3-2 各工序消耗电力比例情况 项目主要生产工序年消耗电力3044.95万千瓦时，其中前纺、后纺工序消耗电能比例较大，分别占总耗电42.95%、39.31%。项目主要生产系统年消耗生物质固体颗粒情况如下图所示。图3-3 各工序消耗生物质固体颗粒比例情况项目主要生产工序年消耗生物质固体颗粒8054.60t，其中后纺工序消耗比例最大，分别占总消耗的90.38%。切片干燥工序不消耗生物质固体颗粒。项目主要生产系统年能源消耗统计情况见下表。表3-4 项目生产系统年消耗能源情况（标准煤/当量值）序号工序电力(万kWh)生物质固48、体颗粒(购入)(t)标准煤(t)消耗比例(%)1切片干燥5400663.667.45%2前纺1307.95774.482104.7623.61%3后纺11977280.126145.6868.94%合计3044.958054.68914.10100.00%由上表可知：项目主要生产系统年消耗能源约8914.10吨标准煤（当量值），其中后纺工序能源消耗最大，约占总体能源消耗的68.94%，在能源管理中后纺工序应该重点关注；前纺工序能源消耗次之，约占总体能源消耗的23.61%，在能源管理中应该一般关注。二、生产系统节能情况项目主要生产系统统筹规划用能环节，采用先进连续结晶干燥、螺旋挤出设备，充分回收49、利用热能、回收及梯级利用蒸汽，项目各工序比一般工艺技术设备节能情况如下表所示。表3-5 项目生产系统节能情况序号工序年节约能量折合标准煤(tce)所占比例(%)1切片干燥80261.47GJ2738.5251.80%2前纺424.29万kWh521.469.86%3后纺59400.25GJ2026.2938.33%合计5286.27100.00%由上表可知：项目主要生产系统年节约能量折合5286.27吨标准煤（当量值）；其中切片干燥工序节约能量最大，主要以热空气循环利用形式节约热能，该工序约占节能总量的51.80%；后纺工序节约能量效果次之，主要以回收蒸汽和提高蒸汽利用效率方面节能。3.4 主50、要耗能设备节能评估项目主要耗能设备见下表所示。表3-6 项目主要耗电设备表公用工程序号设备名称技术参数型号数量装机容量（kW）切片干燥工序1连续结晶干燥机含水率 50ppm;处理量125kg/hWSDK91350小计91350前纺工序1单螺旋挤出机170;长径比1:28SHV-LG922502过滤器150目;滤芯1:3PF-9.5D91353纺丝箱体280SHV-45293244熔体计量泵立式700CC722165环吹风装置小车气缸升降式SHV-H28072165.66卷绕上油机油轮150;DN30SHV-S87246.87牵引机8辊; 420200SHV-Q631328喂入机600165、151、25SHV-W6003339自动往复机8-10m/minSHV-Z1600321小计2523323.4后纺工序1第一牵伸机11辊; 318.51100SHV-90132702水浴牵伸槽51001200SHV-C5300316.53第二牵伸机7辊; 4751100SHV-90236004紧张热定型机6辊; 7501100SHV-DX318215卷曲机300SHV-74431656输送摆丝机皮带传送;宽500SHV-D397松驰热定型机240001980SHV86831808切断机罗姆式;立式切断SHV7713459风送棉系统400SHV-F33310打包机5-6min/包;300kg/包HV2552、03165小计303304.5公用工程1双排组件保温炉320RX(J)-13332真空清洗炉-0.08MPaZDJ-2376.53电动葫芦及轨道2THGS-B394电梯200kgSC2003665空压机0.7Mpa;20Nm3/minL-20/2.533966空调器40000 m3/hKGL3187.57锅炉房6t/hDZL6-2.5-M1308脱盐水装置6m3/hCK-60SA1109高温集水型逆流冷却塔100m3/hDBNL311210循环水泵Q=100 m3;H=32mCQG100-160L12211轴流通风机25000 m3/hSF8G-636.612变压器2000kva/10kV/053、.4kVSCB10-200048000KVA小计29848.6总计3208826.5以上主要耗电设备均为按照工艺设计要求和设备供货商初步协商后选型后确定，设备选型合理，且能够满足项目需要。从设备型号上看，没有采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备。此外，用电设备所选用的高压、低压三项异步电机选自“节能产品惠民工程”高效电机推广目录所列节能产品，一律选用YX系列产品，均配备变频调速装置。一、切片干燥工序主要生产设备为连续运转，设备耗电情况见下表。表3-7 切片干燥工序主要生产设备耗电情况序号名称装机容量（kW）需用系数功率因数年运行时间（h）年耗电量（kWh）1连续结晶干燥机13500.50.954、58000合计 切片干燥工序主要耗电设备年消耗电力千瓦时，在用能控制和管理过程中应予以连续结晶干燥机重点关注。二、前纺工序该工序主要生产设备为连续运转，主要生产设备耗能情况见下表、下图。表3-8 前纺工序主要生产设备耗电情况序号名称装机容量（kW）需用系数功率因数年运行时间（h）年耗电量（kWh）1单螺旋挤出机22500.550.880002过滤器1350.30.9580003240003纺丝箱体3240.30.9580007776004熔体计量泵2160.40.680006912005环吹风装置165.60.50.780006624006卷绕上油机46.80.30.780001123207牵55、引机1320.40.780004224008喂入机330.40.780001056009自动往复机210.50.7800084000合计图3-4 前纺工序主要生产设备消耗电力比例情况前纺工序主要耗电设备年消耗电力13079520千瓦时，其中单螺旋挤出机消耗电能比例最大，占总耗电75.69%。根据ABC分析法，在用能控制和管理过程中应：单螺旋挤出机予以重点关注，纺丝箱体、熔体计量泵、环吹风装置予以一般关注，过滤器、喂入机、卷绕上油机、牵引机、自动往复机执行一般管理。三、后纺工序该工序主要生产设备为连续运转，主要生产设备耗能情况见下表、下图。表3-9 后纺工序主要生产设备耗电情况序号名称装机容量（56、kW）需用系数功率因数年运行时间（h）年耗电量（kWh）1第一牵伸机2700.50.780002水浴牵伸槽16.50.50.78000660003第二牵伸机6000.50.780004紧张热定型机18210.40.780005卷曲机1650.50.780006600006输送摆丝机90.50.78000360007松驰热定型机1800.70.780008切断机450.50.780001800009风送棉系统330.70.7800018480010打包机1650.40.68000528000合计图3-5 后纺工序主要生产设备消耗电力比例情况后纺工序主要耗电设备年消耗电力千瓦时，其中紧张热定型机消57、耗电能比例最大，占总耗电48.68%。根据ABC分析法，在用能控制和管理过程中应：紧张热定型机、第二牵伸机予以重点关注，第一牵伸机、松驰热定型机予以一般关注，水浴牵伸槽、卷曲机、输送摆丝机、切断机、风送棉系统、打包机执行一般管理。四、公用工程系统该工序主要生产设备中双排组件保温炉、真空清洗炉、2T电动葫芦及轨道、电梯、空压机、轴流通风机等设备间歇运转，其余为连续运转，其主要生产设备耗能情况见下表、下图。表3-10 公用工程系统主要生产设备耗电情况序号名称装机容量（kW）需用系数功率因数年运行时间（h）年耗电量（kWh）1双排组件保温炉330.40.93000396002真空清洗炉76.50.458、0.852500765003电动葫芦及轨道90.60.52000108004电梯660.250.51000165005空压机3960.750.7540006空调机组187.50.50.880007500007锅炉房300.850.8580002040008脱盐水装置100.650.88000520009高温集水型逆流冷却塔120.70.7580006720010循环水泵220.30.880005280011轴流通风机6.60.70.8400018480合计图3-6 公用工程系统主要生产设备消耗电力比例情况公用工程系统主要耗电设备年消耗电力千瓦时，其中空压机、空调机组消耗电能比例较大，分别占总耗59、电47.98%、30.29%。根据ABC分析法，在用能控制和管理过程中应：空压机、空调机组予以重点关注，锅炉房、脱盐水装置予以一般关注，双排组件保温炉、真空清洗炉、2T电动葫芦及轨道、电梯、高温集水型逆流冷却塔、循环水泵、轴流通风机等公用系统设备执行一般管理。六、重点用能设备分析 本项目重点用能设备有连续结晶干燥机、单螺旋挤出机、紧张热定型机、生物质蒸汽锅炉等。1. 连续结晶干燥机WSDK 系列连续结晶干燥机主要由进料回转伐，脉动结晶床（或预结晶器）逆柱流干燥塔、电加热器、分子筛去湿机、粉尘分离器、结晶风机等主要部件组成，高温空气除湿后循环使用，可极大节约空气加热能耗，设备工作连续稳定，干切片60、含水率在50ppm以下，电器控制采用微机和变频调速装置，操作简单方便、质量稳定。切片在主干燥塔内不粘结、切片经预结晶后，再进入主干燥塔进行干燥，由于干切片出口压力极低，切片可直接输入螺杆挤压机。该设备使用中粉尘含量低、操作简单、能耗低、占地面积小。2. 单螺旋挤出机主要是利用电机带动减速机烟杆推进物料使物料剪切产生热量熔化物料，螺杆套筒外有电感应陶瓷辅助加热，采用自动仪表控制，外罩采用双层隔热，利用空气保温，达到节能目的。我们采用的具有混炼头的挤出机可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切的作用。3. 紧张热定型机采用闪蒸系统，主要原理是利用物质的沸点，随压力增大而升高，让高压高温流体经过减压，使61、其沸点降低，进入闪蒸罐，在内迅速沸腾汽化，并进行两相分离，部分水二次汽化蒸发，经闪蒸蒸汽，可以进行再利用，从而减少了能源浪费。4. 生物质蒸汽锅炉采用三炉膛回程设计，受热面积大，热效率高，并采用沸腾式气化燃烧技术，配以合理的烟气流通，是锅炉热效率达90%。由于采用生物质颗粒属于国家推广的新型环保燃料，SO2几乎是零排放，烟尘排放浓度低于50mg/m2。3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估根据项目特点，项目辅助生产系统主要为项目公用工程系统内包括：纺丝组件清洗、空压站、循环水站、空调机组、部件运输系统、车间通风系统、锅炉房、变配电站。附属生产系统主要为厂区照明、取暖等。3.5.1 辅助生产系统62、节能评估一、纺丝组件清洗系统该系统主要对纺丝组件进行清洗、保温，包括：双排组件保温炉、真空清洗炉各三套；年运行时间2500-3000h。纺丝组件清洗系统年消耗电力11.61万千瓦时，年消耗能量约14.27吨标准煤。二、空压站空压站主要为连续结晶干燥机和前纺、后纺工序提供仪表空气和系统保压，主要设备为3台空气压缩机，年运行时间为4000h。压缩空气需求量为54Nm3/min，空压站年消耗电量为118.8万千瓦时，年消耗能量折合约146.01吨标准煤，则生产单位压缩空气综合能耗为0.02kgce/ Nm3，则生产单位压缩空气耗电为0.10 kWh /m3，符合辽宁省产业能效指导目录对空气压缩机组用63、电单耗限额要求（0.13kWh/m3）。三、循环水站循环水站主要为项目生产及辅助生产区提供循环冷却水，该站主要设备有逆流式玻璃钢冷却塔、离心泵。项目循环水需求量为90t/h。循环水站年消耗电量为12.00万千瓦时，年消耗能量折合约14.75吨标准煤，则生产单位循环冷却水综合能耗为0.02kgce/t。四、空调机组空调机组主要为项目前纺工艺环吹风系统提供一定温度、湿度空气，以及冬季向车间辅助供暖。空调机组为水喷淋式，配备3套万4 m3/h风机、循环水泵。空调机组年消耗电量为75.00万千瓦时，年消耗能量折合约92.18吨标准煤。五、部件运输系统部件运输系统主要包括2T电动葫芦及轨道及电梯，部件运64、输系统年消耗电量为2.73万千瓦时，年消耗能量折合约3.36吨标准煤。六、车间通风系统车间通风系统主要为车间配备的轴流通风机，车间通风系统年消耗电量为1.85万千瓦时，年消耗能量折合约2.27吨标准煤。七、锅炉房（1）能源消耗锅炉房主要向项目生产及公用系统输送过热蒸汽，蒸汽规格为2.5MPa，380，锅炉房配备一台6t/h生物质蒸汽锅炉，及配套风机、脱盐水装置，锅炉房年消耗电量为25.6万千瓦时，折合约31.46吨标准煤。 生物质蒸汽锅炉消耗生物质固体颗粒测算如下：项目年消耗蒸汽（2.5PMa，过热蒸汽）量为44118.56t，回收蒸汽冷凝液（85）39798.56 t，锅炉补水量（20）约465、320t；按照上述各项介质热焓值估算，则锅炉生产蒸汽年需热量为125137.44GJ，蒸汽输送热损按照1%估算，锅炉额定热效率为85%，平均运行负荷为92.5%，则锅炉年需要燃料供给热量为160764.96GJ，生物质固体颗粒低位发热值为18.82MJ/kg，则锅炉需要生物质燃料为8542.24t，折合标准煤为5484.97tce。综上，锅炉房年消耗电量为25.6万千瓦时，生物质固体颗粒为8542.24t，年消耗能量折合5516.43吨标准煤。（2）锅炉选型生物质蒸汽锅炉为抛煤机链条炉排，锅炉额定蒸汽产量为6t/h，热效率为85%，根据生物质燃料低位发热量，锅炉能效对比参考工业锅炉能效限定值及66、其能效等级（GB 24500-2009）中贫煤指标，以及辽宁省主要用能设备能耗限额，能效对比见下两表所示。表3-11 项目能效对比结果能效等级锅炉热效率（%）备注1级852级82节能评价值3级79能效限定值生物质蒸汽锅炉85表3-12 项目锅炉与能耗限额对比结果项目额定热效率（%）过量空气系数排烟温度（）炉渣含碳量（%）能效限额801.7518016项目锅炉851.617014由上表可知，项目生物质蒸汽锅炉热效率高于工业锅炉节能评价值，其他各项指标均符合辽宁省主要用能设备能耗限额（2010年本）中指标要求。（3）锅炉经济运行分析按照工业锅炉经济运行（GB/T 17954-2007）对本项目生物67、质蒸汽锅炉进行经济运行分析。项目锅炉额定蒸发量为6t/h，正常工艺需求为5.2t/h，锅炉运行负荷为86.67%；冬季取暖期(159天)，项目蒸汽需求量为5.86t/h, 锅炉运行负荷为97.67%，则项目锅炉平均运行负荷为92.5%，则项目运行效率为一等，具体见下表。表3-13 项目生物质蒸汽锅炉热效率判定锅炉额定蒸发量De（t/h）运行效率等级热效率（%）备注2.1-8一等77二等75三等736额定85生物质蒸汽锅炉运行78.63平均运行负荷为92.5% 按照下表指标体系对项目锅炉经济运行综合评判，评判过程见下表。表3-14 工业锅炉经济运行技术指标综合评判级别技术指标总评分/分1009068、-9970-8970经济运行级别一级运行二级运行三级运行不合格表3-15 项目生物质蒸汽锅炉经济运行综合评判项目热效率排烟温度炉渣或飞灰可燃物含量排烟处过量空气系数合计额定分值70101010100项目锅炉评分7086791备注一级热效率17014%1.6二级运行由上表可知：项目生物质蒸汽锅炉经济运行总评分为91分，为二级运行，符合对新安装锅炉的经济运行基本要求。综上所述：本项目锅炉房年消耗电量为25.6万千瓦时，生物质固体颗粒为8542.24t，年消耗能量折合5516.43吨标准煤。生物质蒸汽锅炉热效率优于工业锅炉能效限定值及其能效等级，其他指标符合辽宁省产业能效指导目录（2010年本）中相69、关能效限额要求；锅炉为二级运行，符合工业锅炉经济运行要求。八、变电站1.电力变压器选型及运行分析（1）变压器选型分析本项目总装机容量9069.43kW，有功功率为4055.54kW，采取无功补偿前无功功率3381.82kvar，视在功率5280.54kva，自然功率因素为0.77，因此，必须采取相应的补偿措施。采取无功补偿后，功率因数达到0.93，则视在功率为4360.8kva。项目总降变电所计划内设4台SCB10-2000KVA/10KV/0.4KV变压器。变压器选型配置情况及能效水平见下表。表3-16 变压器总容量配置表用电设备总功率（kW）设计功率因数计算负荷（kW）变压器有功功率（kW70、）视在功率（kva）型号及总容量（kva）数量（台）9069.430.934055.544360.8SCB10-2000KVA/10KV/0.4KV4表3-17 变压器能效评价额定容量（Se）kva损耗限定值（W）短路阻抗（Uk）%空载（Po）负载（Pk）（B 100）2000（能效限定值）37401440062000（能效评价值）3320136006SCB10-206从上表可知，因此，变压器容量配置可行，所选变压器均低于该容量变压器能效限定值及节能评价值。SCB10系列变压器依据确保生产密集的综合生产生活区域安全设计，优于第三批全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录（国经贸71、电力2000367号），为目前企业与新建项目首选干式变压器。SCB10系列变压器除具有机械性能好、不龟裂、抗短路能力强、防潮湿、阻燃自熄等特点外，还具有运行安全性能高、耐冲击能力强、难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心，免维护、安装简便、综合运行成本低。防潮湿性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。损耗低，局部放电量低、噪音小、散热能力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行，可靠性高等良好的性能。（2）经济运行分析本项目投产后，按照用电设备运行分析，变压器日最高电电力负荷为4055.54kW，项目连续生产，日平均电力负荷为3933.88kW。本项目日均负荷率为972、7%，本项目采取四班三倒制生产方式，因此，项目日负荷率符合评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）和辽宁省主要用能设备能耗限额（2010）中连续运行的企业日均负荷率95%的要求。本项目变压器的空载损耗为2.9kW，负载损耗为12.4kW，负载波动损耗系数取1.05，则变压器的经济负载系数为0.48，则变压器的最佳经济运行区上限负载系数为0.75，下限负载系数为0.31，项目采用连续生产的方式，变压器负载为0.51，因此，变压器处于经济运行状态。（3）变压器损耗分析项目使用变压器为4台，变压器平均负载系数为0.51，按年运转按8000h计，则项目变压器年耗电量为19.6千瓦时，变73、压器损失率为0.56%。（4）电网损耗一级电网损耗率为0.01，二级电网损耗率为0.02估算，则一级电网年损耗电34.92万千瓦时，二级电网年损耗68.76万千瓦时，电网损耗年折合127.42吨标准煤。（5）功率因数补偿分析 根据企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1996）要求企业功率因数值大于0.9。项目主要用电设备为电感性负载，电感性负载的自然功率因数为0.70-0.85之间，为了降低线路损耗，提高变压器负荷利用率，应采用集中和就地补偿相结合的补偿方式，单机容量功率大于50kW，自然功率因素低于0.9用电设备应安装就地补偿。本项目自然功率因数为0.70，补偿后功率因素达到0.74、93，补偿容量计算值为1778.96kVar，推荐值为1780 kVar。（6）主要配电线路运行分析 项目供配电系统各项设计指标对比辽宁省产业能效指导目录（2010年本）、企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1996）、评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998），项目供配电系统各项设计指标均符合节能经济运行标准，对比分析结果见下表。表3-18 配电线路运行分析序号项目标准指标项目指标1日平均负荷率95%97%2负载系数0.310.750.513功率因数0.90.93综上所述：本项目按照能评核算结果，配置SCB10-2000KVA/10KV/0.4KV变压器4台，总容量75、8000kva，供配电系统各项指标均符合辽宁省产业能效指导目录（2010年本）节能经济运行标准。九、其它用能项目电力为分析化验等用户预留5kW，年消耗电力约为0.30万千瓦时，年消耗能量折合约0.37吨标准煤。3.5.2 附属生产系统节能评估项目附属生产系统主要为项目区照明及取暖用能。一、照明耗能情况项目区照明设计按照建筑照明设计标准（GB50034-2004）中，工业建筑一般照明标准值应符合规定执行，详见下表。表3-19 厂区场所照明标准值序号房间或场所参考平面及其高度照度标准值（lx）UGRRa1前纺车间0.75m水平面15022802后纺车间0.75m水平面10025603化验室0.7576、m水平面20022804仓库1.0m水平面100605锅炉房地面100406泵房地面100607变压器室地面100208办公楼0.75m水平面30019809宿舍0.75m水平面758010食堂0.75m水平面1008011浴池地面756012一般控制室0.75m水平面300228013压缩空气站地面15060根据以上设计参数，对项目区照明负荷进行估算，具体见下表。表3-20 项目照明负荷估算序号建筑物建筑面积（m2）照明功率密度值（W/m2）装机容量（kW）1前纺车间146409131.762后纺车间40009363仓库94643.784锅炉房2504512.525泵房10870.766变电77、所16060.967办公楼26371129.018宿舍77975.459食堂77775.4410浴池31561.8911道路10360110.36合计237.93项目照明负荷为237.93kW ，按照238kW估算，总体需要系数为0.8，年运行4000小时，则年耗电量为76.16万千瓦时，年消耗能量折合约93.60吨标准煤。二、取暖耗能情况项目对室内温度有要求的封闭建筑物设置散热器采暖系统。具体包括：生产区：车间；辅助生产区：办公楼、宿舍、食堂、浴池、泵房、仓库等。项目供暖热量消耗估算如下表。表3-21 项目采暖热力消耗估算名称采暖面积(m2)室内温度()室外计算温度()室外平均温度()热负荷78、指标(W/m2)实际热负荷指标(W/m2)热负荷(kW)采暖天数(d)全年总耗热量(GJ)办公楼263718-21-6.67044116.03159.001593.95宿舍77918-21-6.6704434.28159.00470.87食堂77718-21-6.6704434.19159.00469.66浴池31518-21-6.6704413.86159.00190.40泵房10810-21-6.650272.92159.0040.06仓库94610-21-6.6502725.54159.00350.89合计3115.83车间1864020-21-6.67046857.441591177979、.17合计11779.17项目生产区域充分利用车间余热，并辅助空调供暖；项目附属生产区域冬季采暖热源采用蒸汽换热，项目供暖采用翼型散热器采暖。项目附属生产区域采暖用能年约合3115.83GJ，换热效率按照80%估算，则年需要热力为3894.79GJ，全年供暖3816h，则项目供暖需要热力负荷约为1020.65MJ/h；项目换热蒸汽所含有热量为2836.39MJ/t，则供暖需要蒸汽为0.36t/h。项目生产区域采暖年用能11779.17GJ，车间冬季回收利用余热11476.03GJ，则需要供暖用能约为3247.93 GJ，换热效率按照80%估算，则年需要热力为4059.91GJ，经过测算，则供暖80、需要蒸汽为0.3t/h。 综上，项目供暖共需要蒸汽为0.66t/h，全年消耗蒸汽约为2518.56吨。蒸汽加热需要能量（按照热焓值差估算，锅炉补水为20）为7143.62GJ，蒸汽为厂区生物质锅炉自产，输送热损耗按1%，锅炉热效率按85%，平均运行负荷按92.5%估算，则需要加热热能为9177.46GJ，则消耗生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）487.64吨，折合313.11吨标准煤。项目辅助生产和附属生产设施年耗能情况见下表。表3-22 项目辅助生产和附属生产系统年耗能统计序号单元电力(万kWh)生物质固体颗粒(t)标准煤(t)消耗比例(%)1纺丝组件清洗11.61-14.271.65%81、2空压站118.8-146.0116.92%2循环水站12.00-14.751.71%4空调机组75.00-92.1810.68%5部件输送2.73-3.360.39%6车间通风1.85-2.280.26%7锅炉房25.6-5516.433.65%8输变电站123.28-151.5117.56%9其他用户0.3-0.370.04%10照明76.16-93.6010.85%11供暖-487.64313.1136.29%合计447.33487.64862.9100.00%由上表可知：项目辅助生产和附属生产设施年消耗电力447.33万千瓦时，生物质固体颗粒487.64吨，折合862.9吨标准煤（当量82、值）。其中供暖环节耗能比例最高，占总耗能的36.29%，输变电、空压站耗能其次，分别约占总耗能17.56%、16.92%。3.6 项目能效水平评估根据评估计算，项目单位产品的实物能源消耗及单位产品综合能耗指标计算详见下表。表3-23 单位产品生产实物能耗及综合能耗计算产品年产量(吨)生产消耗综合能耗(tce)吨产品能耗吨单位产品综合能耗(kgce)涤纶短纤维90000电力: 3492.28万kWh9784.87（当量值）17541.22（等价值）388.03 kWh108.72（当量值）194.90（等价值）生物质颗粒: 8542.24 t94.91kg新水: 92080t1.02t项目利用聚83、酯瓶再生切片生产涤纶短纤维，节能评估按照涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法（DB33/683-2008）和清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）对项目单位产品能耗水平进行评估，结果见下表所示。表3-24 项目综合能耗与涤纶纤维单位综合能耗限额对比结果指标短纤维综合能耗kgce/t涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额210项目194.90表3-25 项目综合能耗与清洁生产标准化纤行业（涤纶）对比结果综合能耗（等价值）一级二级三级kg标准煤/t160180200项目194.90由上表可知：项目涤纶短纤维单位产品综合能耗为194.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位84、综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。3.7 本章评估小结项目选址合理，能源供应有保障；项目总平面布局合理，有利于能源的高效利用。项目采用国内成熟技术利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维，在生产模式、生产工序等方面均采取节能措施，特别是蒸汽闪蒸回用技术，加强蒸汽的利用效率。设备选型合理，选择高效节能设备，没有采用国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备，电机均均配备变频调速装置；使用蒸汽设备均进行保温、绝热处理，减少能耗损失。项目主要生产工序年预计消耗电力3044.95万千瓦时，生物质固体颗粒8054.6吨，主要生产系统年节约能源折合5286.27吨标准煤。项85、目辅助生产和附属生产设施年消耗电力447.33万千瓦时，生物质固体颗粒487.64吨。项目单位产品综合能耗为194.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。4 节能措施评估4.1 节能技术措施概述4.1.1 生产工艺节能措施从节能评估可知，涤纶短纤维生产过程中主要能耗为电力、生物质固体颗粒（蒸汽）。因此，工艺设计中着重从采用高效先进节能节电设备、蒸汽回收综合利用考虑节能。具体如下：1. 采用先进节能、切片干燥专用的连续预结晶干燥设备，预结晶高温空气循环利用，减少空气预热能耗。2. 采用先进螺杆挤出机对瓶片进行86、熔融、成型，充分利用物料剪切作用转化的热能加热熔体，较少热量消耗；3. 纺丝箱体采用夹套电加热方式替代常用的联苯蒸汽加热，外部采用高效隔热材料，提高了加热效率，减少了热损耗。4. 采用环吹风方式对纺丝进行冷却，有利于提高纺丝速度和提高初生纤维的质量和拉伸性能，提高了设备的合格产品生产能力，降低了工序单位产品能耗。5. 采用浮球式疏水阀替代孔板式疏水阀，以及蒸汽加热箱、卷曲加热箱蒸汽回收技术，提高了蒸汽的使用效率，降低了蒸汽消耗。6. 紧张热定型机采用辊内通蒸汽加热，辊表面温度可达203，辊面温度均匀度，提高了加热效率，降低了能耗。7. 水浴牵伸槽采用了涌积喷淋式结构，系统采用全封闭形式，保证牵87、伸丝束的张力控制的稳定性，因此减少了热量散失，实现了节能和环保。7. 紧张热定型机采用蒸汽闪蒸汽利用技术，蒸汽通过五次的重复使用，提高了能源的利用率。4.1.2 动力节能措施1. 选择容量合适的电动机。由于异步电动机的效率和功率因素都在额定负载附近达到最大值，本项目建成运行后应对电动机进行测试，并根据实际运行情况进行调整，是电动机的容量和负载相匹配，以使电动机经济、合理、安全使用。2. 选择节能高效电动机。项目采用的高压、低压三项异步电机选自“节能产品惠民工程”高效电机推广目录所列节能产品，一律选用YX系列产品，总损耗平均比普通电机下降15%以上，效率提高3%左右。电动机选型应符合中小型异步电88、动机能效限定值及节能评价值的相关要求。3. 采用变频调速节能技术。项目配备风机和水泵类设备均采用三垦PLC（可编程序控制器）相结合的变频调速技术，采用具有自关断能力的器件，实现对输出电压和输出频率的控制，是异步电动机的调速性能得到极大的改善，具有调速范围宽、低速性能好、效率高等特点。4.1.3 建筑节能节能措施1. 建筑群的规划布置、建筑物的平面布置应有利于自然通风。2. 建筑物的朝向采用南北或接近南北向，以利于采用自然光。3. 项目均采用厂区原有建筑建设，因此要求公共建筑要严格按照公共建筑节能设计标准进行设计局部改造方案，确保门窗、维护结构、保温符合节能设计标准要求。4.1.4 给排水节能措89、施1. 充分利用市政给水管网的压力，以满足生产和生活用水需要。2. 项目公用系统设置蒸汽冷凝水回收系统，冷凝水集中回收。3. 实行清污分流，控制排污。4. 根据各个用水点的设计额定流量确定给水压力，对于需要减压的用水点，将在支管处设立减压阀组，阀后设压力表，监控压力。5. 采用节水器具，使用通过国家质检部门质量检测并推荐使用的设施。6. 循环水系统将采用节能高效凉水塔，控制给水回水的温差在5摄氏度以上。7. 管道采用无缝钢管，以减小管道阻力和泵的扬程；适当提高循环水的浓缩倍率，减少排污量，达到节能目的。4.1.5 暖通节能措施1. 蒸汽管道采取保温措施，保温材料为岩棉、复合硅酸铝镁。2. 项目90、生产车间充分利用生产设备、物料散热，并辅助以空调机组进行冬季取暖。3. 通过合理布置工艺设备，最大程度的减少蒸汽输送距离，从而减少热能损耗。4. 厂区采暖管网采用预制保温管，直埋敷设，管道外附有保温层、防潮层、保护层，保温层的厚度和导热系数均能达到国家规范的要求，可有效防止热量散失。4.1.6 照明节能措施1. 合理选择照明光源。照明光源的选择遵循节能、高效原则，照度计照明功率密度严格执行建筑照明设计标准的规定。2. 合理的选择照明线路。影响照明线路损耗的主要因素是供电方式和导线截面积，照明系统应尽可能采用三相四线制供电。3. 合理的选择照明方式。在满足标准照度的条件下，为节约用电，应恰当地选91、用一般照明、局部照明和混合照明三种方式。4. 合理的选择照度值。设计照明可按照国家颁布的照明设计标准来选择照度，同时综合考虑照明系统的总效率。4.1.7 控制节能措施项目设纺丝控制室，公用工程各站及辅助生产设施以就地控制为主，其重要的工艺参数送控制室进行监视和管理。纺丝和牵伸卷绕系统：采用集散控制系统（DCS）。主要工艺参数均在DCS上进行集中监视、记录、控制、报警和操作。1. 项目在选择集散型控制系统（DCS）时应主要考虑其系统的先进性、可靠性、功能是否完善（以控制功能为主）、组态和操作的方便程度、系统的开放性能及性能价格比。2. 检测仪表首选在纺丝行业应用比较成功的品种，以国产优质产品为主92、。4.1.8 电气节能措施1. 本项目选用低损耗节能型SCB10系列电力变压器以减少铜损耗和铁损耗，并根据工艺设备需要确定合理的负荷率，供电回用采用自动功率因素补偿装置，使功率因素提高至0.93以上，以减少无功损失。采用集中和就地补偿相结合的补偿方式，单机容量功率大于50kW，自然功率因素低于0.9用电设备应安装就地补偿。补偿容量推荐值为1780 kVar。2. 低压配电线路方面，应选用电导率较小的材质做导线。合理布线，尽量减少导线长度。对长期运行负载电缆应适当增大导线面积。4.2 节能管理措施评估1. 在企业内建立能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程93、管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理理念，促进企业各项节能工作的有效展开。2. 配备完善的能源计量器具，对生产全过程电、水、汽的消耗实行监测和控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计量器具严格按用能单位能源计量器具配备和管理通则GBl7167-2006 中的要求配置，详见下表。表4-1 项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求计量器具类别计量目的准确等级要求衡器进出单位燃料的静态计量0.1进出单位燃料的动态计量0.5电能表进出单位有功交流电能计量0.5进出单位的直流电能计量2.0气体流量表（装置）进出单位的蒸汽能源计量2.5水流量表（装置）进出单位的水94、量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5温度仪表用于液态、气态能源的温度计量2.0与气体、蒸汽质量计算相关的温度计量1.0压力仪表用于液态、气态能源的压力计量2.0与气体、蒸汽质量计算相关的压力计量1.0充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产和节能，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和节能潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处。如电力系统中，车间变压器和回路、各主要设备均有电表计量；热力系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要耗热设备均有蒸汽流量计计量；在水资源使用上，给水站95、及主要设施、生产线主要用水部位等均有水表计量。进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。3. 应对每一个耗能设备配备相应的计量器具和必要的检测设备，做到输入、输出能源情况有计量，严格能源计量管理；建立能源消耗原始记录、统计台帐和经济核算办法；定期对主要用能设备以及本单位的能源利用状况进行技术评估和经济分析，并与经济责任制挂钩。4. 能源计量器具必须在检验周期内使用，有合格证并铅封。凡属强检的计量器具由计量室定期送出强检。公司内检验的设备应做好定期周检，作好记录。4.3 单项节能工程 在节能技术措施部分已经详述了项目采取的节能技术，现对项目采取的主要单项节能工程进行分析。一、预结晶高温干燥空气循环利96、用技术项目采用先进切片干燥专用的连续结晶干燥设备，采用结晶热风系统循环利用技术及分子筛脱湿技术，高温循环空气的露点可降低至-40，结晶干燥时只需定时补充约为25%新鲜空气，减少了大量空气加热电耗；项目减少预热压缩空气量为135m3/min。二、物料剪切机械能利用技术项目采用先进的单螺旋挤压机对聚酯瓶切片熔融，在熔剂螺旋前进中物料之间的剪切机械能转化成热能，切片在前进过程中温度升高而逐渐融化成熔体，此部分约减少了30%熔融电耗。三、蒸汽回收技术 项目采用浮球式疏水阀替代孔板式疏水阀，以及蒸汽加热箱、卷曲蒸汽箱蒸汽回收技术，提高了蒸汽的使用效率。蒸汽加热、蒸汽箱年为半开放式丝束加热，采用此项技术后97、，可回收70%逃逸蒸汽（100）。 四、蒸汽闪蒸汽利用技术项目紧张热定型环节采用蒸汽闪蒸汽利用技术，高压蒸汽五级梯级利用，提高了能源的利用率约为35%。 五、车间余热利用技术 项目运行过程中设备、丝束冷却、逃逸蒸汽均产生大量热量，项目冬季充分利用车间余热，辅助以空调机组进行车间冬季采暖。4.4 节能措施效果评估1. 预结晶高温干燥空气循环利用技术年可节约能量80261.47GJ，节电2228.25万千瓦时，约合2738.52吨标准煤。2. 物料剪切机械能利用技术年可减少了30%熔融电耗，约合424.29万千瓦时，折合521.46吨标准煤。3. 蒸汽回收技术年可回收70%逃逸蒸汽（100），约为98、蒸汽10080t，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，则年节约热能为31223.51GJ，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）1659.06吨，折合1065.29吨标准煤。4. 蒸汽闪蒸汽利用技年节约热能为21932.38GJ，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，则年节约热能为28176.69GJ，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）1497.17吨，折合961吨标准煤。5. 车间余热利用技术年回收利用余热约11476.03GJ，换热效率按照80%估算，按照厂区自产蒸汽能源转换效率折算，则年节约热能为18429.17GJ，年节约生物质固体颗粒（18.82MJ/kg）979.23吨，99、折合628.76吨标准煤。4.5 节能措施经济性评估项目主要节能措施涉及的连续预结晶干燥机、单螺旋挤压机、蒸汽闪蒸罐等设备投资均列入生产装置基础投资，因此，本节能评估只对主要节能措施节约能源的经济效益进行简要分析。项目主要节能措施工程，年节约电力约2652.54万千瓦时，年节约生物质固体颗粒4135.46吨，电力按照0.5元/千瓦时，生物质固体颗粒按1000元/吨估算，则项目节能工程年节约能源购置费约1739.82万元。4.6 本章评估小结项目从生产工艺设计、动力、建筑、给排水、暖通、照明、自控、电气方面均采取了有效的节能技术，并且按照用能单位能源计量器具配备和管理通则要求进行配备检测仪器设备100、人员，并制定相关节能管理制度。项目从高效节能设备，蒸汽回收、闪蒸梯级利用，车间余热利用等方面实施节能工程，项目主要节能措施工程，年节约电力约2652.54万千瓦时，生物质固体颗粒4135.46吨，折合5915.35吨标准煤；项目节能工程年节约能源购置费约1739.82万元。5 项目能源利用状况核算5.1 节能评估前项目能源利用情况本项目消耗的主要能源有电力、生物质固体颗粒，耗能工质有新水。根据估算，项目建成达产后，年消耗电力3492.28万千瓦时，生物质固体颗粒10346.03吨，新水92080立方米。项目年综合能耗10954.64吨标准煤（当量值，电折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤101、/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），项目年综合能耗18710.99吨标准煤（等价值）。5.2 能评后项目能源利用情况一、能源利用情况分析项目采取节能措施后，项目能源消耗情况如下：根据估算，本项目主要生产系统达纲年预计消耗电力3044.95万千瓦时，生物质固体颗粒8054.6吨。项目辅助生产和附属生产系统达纲年预计消耗电力447.33万千瓦时，生物质固体颗粒487.64吨。项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值），其中生物质固体颗粒占56.06%，电力消耗占43.86%。具体折算过程见下表、下图。表5-1 项目能源消费概况表序号项目年消耗量折标系数标煤(tce)102、备注1电力34922786.57kWh0.1229kgce/kWh4292.01当量值0.345kgce/kWh12048.36等价值2生物质固体颗粒8542.24t0.6421kgce/kg5484.97当量值3新水92080t0.0857kgce/t7.89等价值4综合能耗9784.87当量值17541.22等价值图5-1 项目能源消耗比例根据项目用能情况编制项目能量平衡表（见附件），其中表中电力等价值折标系数取0.345千克标准煤/千瓦时，当量值取0.1229千克标准煤/千瓦时；表中生物质固体颗粒折标系数按其低位发热量计算，折标系数为0.6421千克标准煤/千克。根据计算结果，项目年输入103、能源总量9776.98吨标准煤（当量值，电折标煤系数取火电发电平均能耗0.1229千克标准煤/千瓦时，未计入耗能工质），实际输入能量7767.95吨标准煤，存储中损失能量24.09吨标准煤，加工转换中损失能量1172.41吨标准煤，输送分配中损失能量170.55吨标准煤，终端使用中损失能量1464.37吨标准煤，实际利用有效能量6945.56吨标准煤，能量利用率71.04%，能源利用率39.41%。项目能源在加工转换环节损失较大，主要为生物质固体颗粒转化蒸汽环节热损失，因此，能评建议企业统筹规划，尽早实现外购蒸汽，减少加工转换环节能量损失。二、能效水平分析1. 产值能耗对比分析项目年综合能耗为104、9784.87吨标准煤（当量值，电力折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），项目达产后年产值72000万元，则该项目采取节能措施后产值能耗为0.14tce/万元，低于辽宁省产业能效指导目录（2010年本）合成纤维制造行业（代码：282）能效水平（1.05tce/万元）。2. 单位产品能耗对比分析项目产品综合能耗及其能耗水平（主要生产系统）见下表。表5-2 单位产品生产年实物能耗及综合能耗计算产品年产量(吨)生产消耗综合能耗(tce)吨产品能耗吨单位产品综合能耗(kgce)涤纶短纤维90000电力: 3492.28万kWh9784.105、87（当量值）17541.22（等价值）388.03 kWh108.72（当量值）194.90（等价值）生物质颗粒: 8542.24 t94.91kg新水: 92080t1.02t表5-3 单位产品综合能耗对标分析结果产品吨单位产品综合能耗(kgce)可比指标(kgce)评价结论对比指标来源涤纶短纤维194.90210低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法（DB33/683-2008）一级160二级180三级200达到行业清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）综上，项目单位产品综合能耗为19106、4.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。5.3 本章评估小结本项目采取相关节能技术达产后，年消耗电力3492.28万千瓦时，生物质固体颗粒8542.24吨，新水92080吨。项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值，电折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），17541.22吨标准煤（等价值）。项目实际利用有效能量6945.56吨标准煤，能量利用率71.04%，能源利用率39.61%。项目达产后年产值72000万元，采取节能措施后单位产值能107、耗为0.14tce/万元，低于辽宁省产业能效指导目录（2010年本）合成纤维制造行业（代码：282）能效水平（1.05tce/万元）。项目涤纶短纤维单位产品综合能耗为194.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。6 项目能源消费及能效水平评估6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估根据xx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，xx市2010年地区生产总值约为870亿元，按“十二五”期间地区生产总值年均增长18%估算，到2015年（项目投产年）地区生产总值约为1990亿元。到2015年，xx市万元地区生108、产总值能耗下降20%，单位GDP能耗为1.22吨标准煤。根据预测，2010-2015年消费增量约为1123.23万吨标准煤。经估算，本项目建成达产后年综合消费量为0.98万吨标准煤，占xx市“十二五”期间能源消费增量预测限额1123.23万吨标准煤的0.09%，该比例1%，说明本项目用能对所在地能源消费增量影响较小。6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估根据进度安排，本项目2014年投产运行。根据6.1部分的分析结果，2014年项目所在地能源消费总量为2142.16万tce，项目所在地生产总值为1686.74亿元，单位GDP能耗为1.27tce/万元；项目年综合能源消费量为0.98万tce109、，项目年增加值为0.37亿元。则项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例为0.02%。依据固定资产投资项目对所在地（地市）完成节能目标影响评价指标表的规定，项目增加值能耗影响所在地完成“十二五”单位GDP能耗下降目标的比例小于0.1时影响程度为影响较小，因此，所以项目投产后对所在地完成节能目标影响较小。6.3 项目能源供应条件及落实情况经评估分析，项目的能源消耗品种包括电力、生物质固体颗粒等。各种能源的落实情况为：电力由xx市供电公司配套提供；生物质固体颗粒由xx班尼菲特新能源科技有限公司供给，现在均已签署能源供应协议。因此，项目能源供应风险较小。6.4 项目能效水平评估本项目消耗的主要能110、源有电力、生物质固体颗粒，耗能工质有新水。根据节能估算，项目达产后年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值，电折标煤系数取当量值0.1229千克标准煤/千瓦时，生物质固体颗粒按照低位发热发热量计算，计入耗能工质），17541.22吨标准煤（等价值）。项目达产后年产值72000万元。因此，该项目采取节能措施后单位产值能耗为0.14tce/万元，低于辽宁省产业能效指导目录（2010年本）合成纤维制造行业（代码：282）能效水平（1.05tce/万元）。项目涤纶短纤维单位产品综合能耗为194.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内111、清洁生产基本水平。6.5 本章评估小结经评估测算，本项目建成达产后年综合消费量占xx市“十二五”期间能源消费增量预测限额的0.09%，项目用能对所在地能源消费增量影响较小。项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例为0.02%，项目投产后对所在地完成节能目标影响较小。项目已经落实电力、生物质固体颗粒等能源供应协议，能源供应风险较小。项目采取节能措施后单位产值能耗为0.14tce/万元，低于辽宁省产业能效指导目录（2010年本）合成纤维制造行业（代码：282）能效水平（1.05tce/万元）。7 结 论一、项目能源消费总量及结构本项目年消耗电力3492.28万千瓦时，生物质固体颗粒8542.2112、4吨，新水92080吨。项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值，计入耗能工质），17541.22吨标准煤（等价值）。二、项目对当地能源消费及节能目标完成情况的影响本项目建成达产后年综合消费量占xx市“十二五”期间能源消费增量预测限额的0.09%，项目用能对所在地能源消费增量影响较小。项目增加值能耗影响所在地单位GDP能耗的比例为0.02%，项目投产后对所在地完成节能目标影响较小。三、项目能效指标水平项目年综合能耗9784.87吨标准煤（当量值），能量利用率为71.04%，能源利用率为39.61%。项目达产后单位产值能耗为0.14tce/万元，低于辽宁省产业能效指导目录（2010年本）合成113、纤维制造行业（代码：282）能效水平（1.05tce/万元）。项目涤纶短纤维单位产品综合能耗为194.90kgce/t，低于涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额，同时，达到化纤行业（涤纶）清洁生产三级指标，为国内清洁生产基本水平。四、项目能源供应及落实情况本项目建设所在地具备良好的能源供应条件，项目已经落实电力、生物质固体颗粒、新水等能源供应协议，供应风险较小。五、项目是否符合国家、地方及行业的节能标准规范项目符合国家相关产业政策，为产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励建设项目；项目符合相关行业产业政策要求，符合xx石化新城发展规划。六、项目有无采用国家命令禁止和淘汰的落后生产工艺及设备通114、过与淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录对照，项目工艺技术成熟，采用高效、节能连续干燥、前纺、后纺设备，没有国家命令禁止和淘汰的落后设备，项目主要生产设备和公用工程系统设备的能效指标基本达到了国内先进水平。七、项目采取的节能措施及效果评价项目从生产工艺设计、动力、建筑、给排水、暖通、照明、自控、电气方面均采取了有效的节能技术，并且按照用能单位能源计量器具配备和管理通则要求进行配备检测仪器设备、人员，并制定相关节能管理制度。项目从高效节能设备，蒸汽回收、闪蒸梯级利用，车间余热利用等方面实施节能工程，项目主要节能措施工程，年节约电力约2652.54万千瓦时，生物质固体颗粒4135.46吨，折合591115、5.35吨标准煤；项目节能工程年节约能源购置费约1739.82万元。综上所述，某化纤企业纤维科技有限公司利用聚酯瓶再生切片生产涤纶短纤维项目符合国家和地方相关产业政策要求，与当地城市总体规划、土地利用规划及产业布局相符合，项目采用国内先进工艺技术及节能设备，采取本能评报告提出的各项节能措施后，对当地的节能降耗有较大促进作用，从节能评估角度分析，该项目的实施是可行的。附件1 主要用能设备一览表序号设备名称型号能效指标数量估算年能耗(万kWh)备注1单螺旋挤出机SHV-LG95.4%99902紧张热定型机SHV-DX95.8%3582.723连续干燥机WSDK95.4%95404第二牵伸机SHV-116、90295.4%32405空压机L-20/2.55.523118.86第一牵伸机SHV-90195%31087松驰热定型机SHV86894%3100.88纺丝箱体SHV-45295%977.769空调机组KGL77%37510熔体计量泵700CC75%7269.1211环吹风装置SHV-H28078%7266.2412卷曲机SHV-74494%36613打包机HV25094%352.8合计1953087.24附件2 项目购入能源的供应协议附件3 项目能量平衡表项目能源名称购入存储加工转换输送分配终端使用实物量等价值当量值生产系统辅助生产系统附属生产系统合计123456789供入能量电力3492117、.28万kWh12048.364292.014267.924267.923742.25304.6593.64140.5生物质固体颗粒8542.24t5484.975484.975484.974312.564025.7243.734269.43小计17533.339776.989752.898580.487767.95304.65337.338409.93有效能源电力4267.924267.924140.53442.87280.2837.443760.59生物质固体颗粒5484.974312.564269.432989.99194.983184.97小计9752.898580.488409.936432.86280.28232.426945.56损失能量24.091172.41170.551335.0924.37104.911464.37合计9776.989752.898580.487767.95304.65337.338409.93能量利用率99.75%87.98%98.01%82.81%92.00%68.90%82.59%71.04%能源利用率39.61%附件4 项目能源网络图