1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月94可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论第二章 市场预测及产品方案第三章 原材料第四章 生产工艺与设备第五章 建厂条件与厂址方案第六章 工程技术方案第七章 环境2、保护第一节 环境保护设计依据第八章 消 防第九章 资源开发的综合利用和节能措施第十章 劳动安全和工业卫生第十一章 管理体制与定员第十二章 项目实施计划第十三章 投资估算与资金筹措71第十四章 财务评价及结论74第一章 总 论第一节 项目概况本项目为*高档紧密纺针织纱生产线项目，*按照国家对纺织行业的发展规划要求，采用国际先进的紧密纺技术，以原棉为主要原材料，通过产品的科研开发，新技术的消化吸收和创新，用现代化企业的用工和分配机制，引进紧密纺纱机，并同时配套购置国内设备，形成13万锭的紧密纺生产线；从而增加高支紧密纺纱线的生产能力，降低成本提高效益，实现紧密纺纱规模化生产，以满足国内外市场对高支3、精梳纱不断增长的需求，替代高档进口纱线，同时充分利用国家级企业技术中心的研发能力和新型紧密纺产品生产链，提高企业的竞争力，逐步树立国际品牌，占领国际高端市场。该项目总投资54109.65万元，项目实施后，年产高档紧密纺纱线17709吨，实现年均销售收入65998.4万元，年均税后利润8071.56万元，为企业创造可观的经济效益。第二节 可行性研究工作的依据和范围一、 可行性研究工作的依据1、*整体发展规划；2、纺织行业有关产业政策；3、*国民经济和社会发展第十一个五年规划4、*市大产业、大基地、大园区、大项目发展指导纲要5、*与河北省纺织建筑设计院签订的工程设计协议书；6、国内的相关规范、规定4、。二、可行性研究工作的范围本报告依据*的建设要求及*的实际情况，结合国际纺织品市场情况，对本项目的实施在技术上的可行性和经济上的合理性进行研究论证；并提出主要技术经济指标，对本项目做出一个科学的评价。可研报告主要内容包括：市场预测及产品方案工艺流程及主要工艺设备厂区规划工程技术方案环境保护与能源利用管理体制与定员项目实施计划投资估算及经济效益评价第三节 项目背景及建设条件一、承办企业概况本项目由*承办。*是*控股的股份制公司，*贯彻“高档次、新技术、多元化、外向型”的经营方针，以市场创新为导向，以技术创新为核心，以管理创新为动力，建立健全现代企业的法人治理结构，始终使公司产品和技术处于国内外领5、先水平。公司采用国际先进的纺纱技术，以原棉为主要原材料，通过产品的科研开发，新技术的消化吸收和创新，用现代化企业的用工和分配机制，建成国内一流的集开发、生产、贸易一体化的公司。公司产品市场以外向型为主，扩大出口，建立市场营销网络，将在日韩、欧美、非洲等国家和地区设立销售网点，提高市场占有率。*纺织有限公司是*为适应国内外市场竞争、走新型工业化道路投资建设的大型纺织高新技术企业。 2002年8月，市委、市政府根据我市区位和产业优势，把纺织列入五大主导产业之一，在“建设*全国重要纺织基地发展规划纲要”中，确定了“以五大标志性项目为核心，建设研发中心，开发生产高、精、尖产品为重点的纺织发展格局”，并6、把*股份作为建设纺织基地的龙头企业。*的成立既是*股份建设现代企业的示范和样板，同时也为*股份整体搬迁创造条件、积累经验，最终实现公司“科技领先、结构优化、产业升级、效益提高”的战略目标。*纺织有限公司于2004年2月21日奠基，4月1日正式开槽施工，历时一年，一期工程全部竣工投产，取得了“项目起点高、技术装备新、建设速度快、项目管理好、品种质量优”的初步效果。目前上车品种25个，棉纱支数由40支到180支，全部实现定单销售，售价比普通产品高出30%以上。产品质量全部达到了国际USTER公报5%高端水平和著名客户A级纱线质量标准，实现了“国际先进、国内领先”和“以一流的装备、一流的技术、一流的7、管理，生产一流的产品，达到一流的质量，创造一流的效益”的目标，实现从规模效益型向质量效益型转变。*纺织有限公司集国家级企业技术开发中心与高档纺织产品生产基地为一体，专门从事新型高档纱线的生产，并引进国际先进的新型纺纱技术，主要对*技术开发中心研发的新产品、新技术进行放量生产和推广使用。目前*公司通过对国内外纺织市场大量调研，紧密纺纱线市场需求量不断增加，公司决定在保持原有生产能力的前提下，新建成13万锭紧密纺纱生产线，增加高支紧密纺纱线的生产能力，实现紧密纺纱规模化生产，降低成本提高效益，以满足国内外市场对高支精梳纱不断增长的需求，替代高档纱线进口，同时充分利用国家级企业技术中心的研发能力，利8、用新型紧密纺纱线，通过引进高档面料试样设备开发新型高端服装面料，延伸高端产品生产链，逐步树立高档服装国际品牌，占领国际高端服装市场。 二、本项目建设的必要性在全球经济趋于一体化的大背景下，世界纺织工业和纺织品市场均发生了巨大变化，作为传统的劳动密集型加工产业，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，特别是向亚洲地区转移，中国已经成为世界最大的纺织品生产国。1999年在巴黎国际纺机展首次推出紧密纺新型设备，短短五、六年，已发展到600多万锭，其速度是惊人的；中国也有很大的发展，目前已达60万锭，但还不及世界总量的10%，这充分说明在结构调整中，对科技进步，增强竞争力，其它国家比我们更重视、更敏感9、。如巴基斯坦2005年一年即进口Rieter紧密纺20万锭，他们一些业者说，不这样是不可能有能力同中国竞争的。中国纺织工业正处于一个新的发展时期，纺织行业随着产业政策的调整和全行业结构的优化，中国纺织工业正从一个传统的纺织大国转变为一个纺织强国，现正进行产业结构、产品结构和企业组织结构的调整。随着人民生活水平的不断提高，市场经济的进一步发展，纺织产品的市场竞争将更为激烈，企业能否在竞争中生存下来并占有一席之地，在很大程度上取决于企业是否根据市场的变化及时地进行产品结构的调整，是否能够针对市场的需求不断开发新产品。目前我国纺织工业正面临着全球性的经济结构调整、贸易格局变动的双重挑战，国外纺织工业10、包括不少发展中国家也不断向技术密集、资金密集型推进。剧烈的竞争反映在国际市场上对纱线、布类的质量要求越来越高。因此对棉纺织企业，如何建立在国际国内产品的竞争优势，必需在装备水平、生产技术、品种质量上下大功夫。纺织项目要高起点、上台阶、高水平、有后劲，才有强大生命力。在国际纺织贸易中，中国占有极为重要的地位，随着国民经济的迅速发展，纺织品的需求也迅猛增长，纺织工业在我国，仍为重要支柱产业。2005年开始，WTO规定取消纺织品配额，这既是挑战又是机遇。*纺织有限公司从实际出发，进行紧密纺建设，全面革命性的推进棉纺生产技术，对棉花进行深加工，利用最新技术装备和先进科技武装企业，开发新型、高档优质产品11、，使品种、质量达到国际先进水平，确保产品在国内外市场的竞争能力，成为规模化、集约型、外向型的企业，这无疑是正确可行的决策。这不仅给企业带来良好的效益，也必将有力地推动地方经济发展。 从国内纺织行业的现状来看，纺织行业作为国企改革的突破口，政府加大了结构调整的力度，不断用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，使行业的整体质量水平上了一个台阶，产业结构发生了显著变化。在这种形式下，行业内部竞争日趋激烈，有实力的大型纺织企业在强者恒强的市场规律下快速发展，市场占有率有所提高，生产能力不断加强。从企业的实际情况来看，实施本项目主要考虑以下方面：1）国家纺织工业结构调整的需要。服装面料质量的好坏，受原12、料、纱线、坯布、印染等各环节的影响，因此技术的升级是保证。国家纺织工业“十一五”规划明确指出，纺织工业要转变增长方式、加快结构调整、推动产业升级，用高新技术改造传统纺织产业，重点突破清梳联、精梳机、自动络筒机、新型纺纱技术、无梭织机、印染后整理技术关键，提高面料出口的市场竞争力。伴随服装面料的档次提高，对纱线亦提出了不同与以往的要求。 通过对纱线研究的不断深入，除了其本身的条干均匀度、强力、疵点、色泽、弹性外，纱线毛羽的重要性越来越突出。（作为全球衡量纱线性能的权威机构乌斯特，在97公报已正式将毛羽指标在全球公布）可以说，纱线的毛羽是纺织企业传统生产技术中心尤为关键但又难以解决的突出矛盾。现在13、，纺织技术突飞猛进，在解决纱线的毛羽技术上，国际上成功的研制出前沿成就，一个是新型喷气纺，一个是在原纱线设备上变革的紧密纺。紧密纺该设备是在原来的环锭细纱机上对加捻和牵伸装置进行有效改革而成。主要是通过机械和气流的作用，使欲加捻的纤维束宽度减少3倍左右，从而控制边纤维的游动，减少毛羽。其加工生产流程和传统相同，但毛羽数量大幅度减少，纱线强力提高，可生产较高支数的产品，一般在40S180S。市场竞争如逆水行舟，不进则退。只有锐意进取、不断创新，才能够抢占行业技术的制高点。随着消费需求的变化，纺织产品向高品质、人性化、功能型、环保型方向发展，高档新型纤维纱线的需求不断增加。由于国内生产技术和产品质14、量的差距，一方面中低档大路产品供过于求大量积压，另一方面新型高档纱线又大量依赖进口，仅2003年全国进口高档棉纱就达71万吨。同时，由于行业产能的过度扩张（据行业有关信息，按纤维消耗总量和平均纱支推算，2003年国内纱锭已由压锭后的3600万锭增加到了8000万锭以上），棉花消耗量逐年增长，棉花资源的缺口直接造成棉价的大幅波动，对棉花成本占70%左右的棉纺织企业构成极为不利的影响，特别是中低档产品的盈利空间大大缩小，同时，城市中的国有纺织企业在劳动用工和管理费用上明显处于劣势。因此要应对这种复杂的市场环境，必须利用紧密纺纱技术生产高档紧密纺纱线，从而提高产品技术含量和档次，增加产品附加值，扩大15、盈利空间。纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是在国际竞争中比较优势明显的重要产业之一，对扩大就业、增加农民收入、积累资金、出口创汇、繁荣市场、提高城镇化水平、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要的作用。纺织工业总产值占GDP的比重由1999年的8.2%上升到近年来的11%以上，对GDP的贡献率高；近年来每年实现贸易顺差1000亿美元以上，年均增速在20 %左右，是我国出口创汇的第一大户；纺织业对电力、蒸汽等能源的直接消费系数极低，在全部17个行业中仅高于金融保险业，居第二位，而其对国民经济的影响力系数则高于17个行业平均值25%；纺织行业吸收了1960万人就业，在整个纺织产业链上相关16、联的就业人数达到1亿人，对吸收就业贡献大；纺织工业职工来自农村的1350多万人，占70%以上，这些人员每年约有1000多亿元的工资收入，转移了大量农村剩余劳动力，促进了农民增收。据中国纺织行业协会提供的资料显示，2006年全国百强县前十名中其中有八名是纺织服装产业集群县。因此，纺织工业不是夕阳工业，而是一个低耗能、低排污、高创汇、高就业率、高贡献率的支柱产业。近年来，我国纺织工业面临的内外部环境发生了很大变化。新兴纺织工业国家迅速发展壮大，针对我国纺织出口的贸易摩擦频繁发生，各种原因造成我国纺织出口份额减少；国内原棉价格长期高于国际市场，由于实行配额管制，不可能大量使用进口棉，使我们的产品在国17、际市场竞争中丧失了成本优势；人民币升值，出口退税率下调，降低了我国纺织品国际竞争力；贷款利率上调、用工成本提高、能源涨价以及国内原料缺口增大导致的成本上涨等因素使纺织行业利润日趋微薄；国内产能急剧扩大，据中国棉纺织协会统计，2006年纺织工业投资增长27.09%，纱锭从1999年末的3000万锭增加到2007年的一亿锭，产大于需的矛盾十分突出，竞争进入白热化。2）企业技术创新和发展的需要国家经贸委早在“八五”期间就开展了技术创新工作，1992年国家经贸委、中科院开始实施“产学研联合开发工程”，探索产、学、研合作的模式和机制，有效促进了企业技术创新能力的提高，在有条件的企业建立技术开发中心。技术18、中心是较高层次水平的研究开发机构，主要从事超前性研究，为企业长期发展打基础。*多年来一直实施技术创新工程，已经建立了国家级企业技术中心。*纺织有限公司作为*的子公司，可以充分利用其广泛吸引国内外公司、大专院校的高级技术人才，通过对新纤维、新技术、新产品开发，建立专业化高标准的研发基地，开发出适应市场需求的新产品，实现了经济效益的稳步增长。 综上所述，本项目的提出符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。该项目采用具有国内外先进技术的纺纱设备生产优质的棉纱线，积极参与国际市场竞争，增大我国在国际市场上棉纱线份额，多出口、多创汇。同时该项目也符合国家“产业结构调整指导目录”纺织鼓励类19、“符合生态、资源综合利用与环保要求的天然纤维产品加工”条目要求。从*公司内部现状分析，本项目的实施，对发挥企业的技术优势、资源优势、进一步提高企业的经济效益，具有一定的实际意义。同时可加强产品在市场的竞争力，为今后企业发展迈出重要一步。因此，本项目实施是十分必要的。四、项目实施后的具体目标项目实施后要达到的整体目标是用人少，产量高，质量好，能源消耗电量少，运行成本低。其中具体目标为：1）降低运行成本，提高经济效益。2）集中优势，扬长避短，实现产品的优化，形成产品分工各具特色，整体优势突出，参与外部竞争。3）集中力量加强科研开发投入，完善科研开发机制，不断提升企业创新能力和品牌意识。4）为企业未20、来发展打好基础，发展完善产业链。5）寻求战略合作的投资者，实现产权多元化；企业彻底转制，主辅分离，推行灵活高效的管理体制，以提高企业对市场的应变能力；采用完全新型的用人机制和分配机制，以调动员工的最大积极性，从而求得到最大的生存空间。 五、项目的建设条件*将依托*股份现有的技术优势、管理优势和人才队伍，用全新的体制广泛吸引国内外大型公司和科研院校，使公司在人才结构、管理体制、技术创新上有新的突破。公司建立在*高新技术开发区内，开发区内建有完善的公用工程供应系统，现有供应能力可满足本项目的实施要求。公司具有完善的生产管理与经营体制，拥有较高水平的专业技术队伍和高素质的技术工人，并且有稳定的原料供21、应渠道和产品销售渠道，在原有的销售体系基础上，公司正努力将市场向国外发展，将在日韩、欧美、非洲等国家和地区设立销售网点。目前已具备了保证本项目顺利实施的各项条件。第四节 可行性研究成果概要一、项目主要内容1、建设规模与产品方案本项目为*高档紧密纺针织纱生产线项目，计划利用紧密纺技术开发高档棉纤维产品，该项目总投资54109.65万元，引进国际先进的紧密纺纱机118台，自动络筒机42台，并购置国内先进的粗纱机27台，并条机49台，精梳机16套，清梳联6套，倍捻机100台，并纱机12台和1套试化验设备，形成13万锭高档紧密纺生产线。2、产品方案产品名称年产量JC40S（紧密纺纱）13488JC4022、S（紧密纺倍捻线）42213、厂址情况*的厂址位于*市高新开发区内，各项设施配套齐全，交通十分便利。4、生产工艺和主要设备本项目采用的生产工艺流程可适应项目产品方案的生产要求，是目前国内外较为成熟的工艺，并且可适应于不同品种变换的要求，能够保证生产出高质量的产品。本项目所选用的主要工艺设备均为目前国内外先进的成熟产品，并且已经国内众多纺织生产企业使用，证明其性能可靠，可生产出高质量的产品。5、工程技术方案1）土建工程本项目在*现有厂区东北侧预留用地内建设。2）给排水本项目水源为市政自来水，厂区管网与市政管网接口管径为DN200,可满足本项目生产、生活用水量需求。原厂区给水系统划分为生活给水系统23、生产消防给水系统、和自动喷水灭火给水系统。全年用水量为48万m3/a3）空调、除尘纺纱车间附房中设空调室。在开清棉车间和梳棉等工序的附房中建有滤尘室，保证产品质量和生产的正常进行。4）冷冻、空压本项目纺纱车间空调冷负荷为17320KW，供水温度10，回水温度15, 供水压力0.4-0.5MPa。为满足工艺设备对压缩空气的需求，在原有空压站预留位置新增空压机1台，以满足生产设备用压缩空气。5）电气新建车间电源来自原有高压开关站，采用10KV电缆直埋进入新建车间变配电室。原有高压开关站供电容量不能满足本项目，需从电业局小西帐变电站引入2路10kV电源，原有高压开关站需进行部分土建改造，可满足本项24、目需求。6）原材料供应本项目所需主要原料为原棉，原料以使用国内原料为主。将在国内市场上择优采购。7）环境保护本项目主要内容为纺纱加工，整个生产过程属于物理性质的纺织加工，没有任何化学变化，不产生有毒及污染物，能够满足环境保护的要求。二、结论本项目的建设符合我国纺织行业发展方向及国家和地方纺织行业的产业政策和企业的实际情况,通过采用先进技术，调整产品结构，提高产品质量和档次。同时可充分发挥管理优势、技术优势和资源优势，带动区域经济发展，为振兴河北省的纺织工业做出贡献。本项目总投资54109.65万元，项目实施后，年产高档紧密纺纱线17709吨，实现销售收入65998.4万元，年均税后利润807125、.56万元，通过实施本技术改造项目可以提高企业经济效益，而且该项目具有一定的抗风险能力。因此，本项目是可行的。主要技术经济指标一览表序号项 目单 位数 量备 注1建设规模紧密纺锭1359362产品方案及生产能力JC40S 纯棉紧密纺纱吨/年13488JC40S 纯棉紧密纺倍捻线吨/年42213原料用量原棉吨/年230224厂区占地M21282795建筑面积M22151786公用工程量水m3/h94夏季全厂装机容量KW28310.9压缩空气Nm3/min40蒸汽t/h7.5冬季7定员人5008年工作日天3549年工作时间小时849610新增投资万元54109.65其中：建设投资万元51379.526、 铺底流动资金万元2730.1511年均销售收入万元65998.412年均总成本万元51499.5213年均利润总额万元10762.0814财务内部收益率%19.14税后15投资回收期(含建设期2年)年6.69税后16盈亏平衡点(以生产能力计)%40.58第二章 市场预测及产品方案第一节 市场需求和预测一、国际纺织品市场形势及预测纺织工业往往是一国优先发展的基础工业，它在国际贸易中占有相当重要的地位。而且世界对纺织纤维的消费需求只会随着人口的增长而增加。19世纪末，世界有10亿人口，每年消耗的纺织纤维是1000万至2000万吨。到了1999年，世界人口约有60亿，消耗纤维5000万至6000万27、吨。预计到2050年，世界人口将达到110亿到130亿，每年消耗的纺织纤维将达到1亿至1.2亿吨。这也表明未来纺织品的市场是十分巨大的。在世界经济稳步增长的大背景下，世界服装进出口贸易，特别是以欧美为核心的纺织品及服装市场需求将呈现较强走势。而发展中国家的人口在不断增长，生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。 90年代后，随着现代高新科技向纺织工业的导入，世界纺织产业结构已发生了深刻的变化。纺织新材料、新技术的开发和利用，大大拓展了传统纺织业的发展空间，使现代纺织业呈现出“基于纺织又超越纺织，基于消费而又超越消费”的发展趋势；机电一体化在纺织传统生产领域的广泛应用，带动了纺纱制造业逐28、渐由劳动密集型向技术、资金密集型转化；信息技术尤其是国际互联网络的飞速发展，促使纺织业向更广阔、更深远的空间发展。上述变化也导致了世界纺织的竞争已由“价格和质量”的竞争向“以高新技术为方向，以品牌竞争为焦点”的综合经济实力竞争方面转变。在市场分割上，发达国家依靠资金、技术等方面的优势，牢牢把握着世界纺织品高档市场的控制权。发达国家、新兴工业化国家的纺织工业改变了传统竞争方式，运用高新技术和市场网络主导着高附加值、高增值领域的纺织工业发展。近年来，世界纺织工业和纺织品市场发生了深刻的变化。作为传统的劳动密集型的加工产业，在全球经济趋于一体化的大背景下，其重心已由西方发达国家向发展中国家转移，我国29、已经成为世界最大的纺织品生产国。与此同时，由于供大于求，纺织品已由卖方市场转变为买方市场，并从过去单一的产品质量竞争，发展到信息、服务和人才的竞争，这也是当前世界纺织工业及纺织品市场的特点。世界纺织品出口增长速度大体与世界商品总出口增长速度保持一致，或略高于世界商品总出口增长速度。欧、美市场作为世界纺织及服装消费者购买力最强的区域之一，其纺织品及服装进口需求量高于全球平均水平。因此，该市场纺织品贸易发展最具说明力。欧盟是世界最大的纺织品服装市场，进口总额年均增长9.8%，且大部分进口来自非发达国家，特别是发展中国家。今后几年，以欧、美为核心的纺织品及服装市场需求，将呈现较强走势。美国是世界服装30、进口大国，美国人对棉织品情有独钟，中高档水平消费多以T恤衫、休闲服为主，这些服装大多采用精梳、普梳中高支纱织造的面料制作。同时，我国已加入世贸组织，纺织品出口没有配额限制，产品外销极为有利。在世界范围内返朴归真浪潮的影响下，“绿色革命”正在席卷全球。衣、食、住、行方方面面都在呼唤绿色产品，而占据其首位的服装更是如此。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的发展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。棉纤维是天然的纤维素纤维，由纤维本身的分子和超分子结构性能，决定了棉纤维具有良好的服用性能，它的吸湿性、透气性、舒适性是其它纤维不可比拟的，因此，31、世界纺织工业中，棉纺制品始终是占主导地位的。特别是在服装和装饰行业中更是如此。随着世界纺织技术的不断发展和进步，多年来，人们总想发现制造更为理想的纺织纤维，经过世界纺织界人们的不断研究开发，已有许多新型纺织纤维面世，并不断推陈出新。目前，世界纺织服装面料丰富多彩，然而，棉纤维及其混纺制品仍是无法替代的。而且，随着世界时装向高质化、国际化、便装化、舒适化方向的发展，天然纤维面料将更为流行，各种各样的棉纺制品将更受欢迎。二、国际纺织品市场需求及预测 近年来，由于全球“绿色”消费崛起，天然纤维已成为生产和消费的主流趋势。现在全球各地的消费者越来越重视服装服饰材质，对天然棉纤维的消费兴趣特别大。而美国32、和西欧人又多愿意在高品质的服装上花费，较愿意购买天然纤维的服装服饰，他们看重衣服材质多于品牌。在过去10年，美国棉纤维服装份额已经逐渐由35%上升到40%，化学纤维在服饰里面的用量将会持续减少。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的发展，足以说明舒适化的重要性，而棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。据有关资料介绍，欧美纺织品市场占世界纺织品总贸易额的67%，纱织物的贸易量欧共体占32.8%，美国占7.1%，服装欧共体占40%，美国占21.5%。可见欧共体和美国是主要纺织品服装的进口市场，是世界纺织品消费中心。美国是世界上最大的纺织品服装进口国，美国每年有2/3的纤33、维制品由国外进口，仅1988-1998年十年间，纺织品服装进口额就增加一倍多，从234亿美元增加到590亿美元，到2006年进口额已达1000亿美元。其对中国纺织品服装的需求却步步升温。据美国商务部公布的贸易统计数字，中国输美纺织品服装继续保持领先地位，截止2006年7月底，中国对美国纺织品服装出口数量累计达到了46亿平方米当量，增长幅度达到了64.98%。墨西哥仍然保持了年度输美纺织品服装第一大国的地位。中国紧随其后，名列第二。欧美等发达国家对纺织品的需求和消费正逐步稳定增长。美国人均纤维消费量已从25.9kg/年增加到30.9kg/年。欧洲的消费量也从18 kg/年增加到25.5 kg/年34、，大超过东亚和东南亚国家,而亚洲发展中国家的人口在不断增长,生活水平在不断提高，世界饱和消费点也在不断提高。目前，北美、西欧、日本、澳大利亚、中东、非洲等纤维产品市场需求，与本地生产之间的距离越来越大，以北美为例，对纤维消费需求每年2.1%增长，而对纤维加工却每年0.2%下降。因此，伴随着国际纺织品贸易体制向自由化回归，国际纺织品服装的贸易空间很大。三、国内纺织工业现状纺织工业在中国工业化初期和现代化进程中，一直是支柱产业。经过20世纪50年代开始大规模建设实现了历史性跨越，使人均各种布消费量1950年的4.6米达到1982年的15米，基本满足了人民衣着消费需求，80年代后大步走向国际市场，到35、1994年中国成为世界最大的纺织品服装生产国和出口国，目前中国全部纤维加工量占世界1/4，到1994年中国纺织品服装出口额达到世界纺织品服装出口额的13%，贸易顺差占出口额比重始终保持在70%以上水平，因而有利地支持了中国工业化进程。进入21世纪以来，我国纺织工业连年以较快速度发展。2006年我国棉纺织品服装出口创汇560亿美元，同比增长36.2%；我国纤维制品出口占全球比重已经达到17%。我国也是世界最大的纺织品生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。目前国内全社会纺纱产能继续稳步增长,同比增幅13.86%，年产1120万吨。山东、江苏省仍为最大的纱线生产省，其两省生产合计占全国36、43.87%，而河南、湖北、浙江、福建、河北、安徽六省的产量占全国的36.45%。2005年梭织布生产继续稳定增长，全社会生产同比增幅18.98%，产量为420亿米，其中规模以上产量294.75亿米，同比增长19.43%。据我国驻法使馆经参处消息，法兰西时装学院不久前进行的年度研讨报告会认为，纺织品配额取消后，在欧盟25国纺织服装市场上，中国是最大的而且是惟一的赢家。据初步统计，2005年中国向欧盟25国出口纺织品44亿欧元（2003年30亿欧元），占欧盟纺织品进口总额200亿欧元的1/4。其他纺织品大国如印度，则远远落后于中国， 2005年印度向欧盟出口纺织品价值22亿欧元。近两年城镇居民的37、收入持续增长，特别是2001年农民的收入出现了恢复性增长，实际增幅为3.4%，2002年国家继续把扩大内需和提高城乡居民收入水平作为经济中工作的重点，随着国民经济稳步增长和人均可支配收入的增加，国内衣着类消费会逐步增加。城市居民住宅、汽车新一轮消费潮启动，有利于推动家庭用、产业用纺织品的生产与消费。2001年全国纺织纤维加工总量净增100多万吨，70%用于国内消费，2002年国民经济实现稳步增长，可以保证国内纤维消费市场平稳增长。据统计，2000年我国人均纤维消耗量达到6.6公斤，但仍低于世界人均纤维消耗量的8公斤水平。在全球纱线生产下降的情况下，2006年我国棉纺行业继续保持快速增长势头，全38、年生产纱线1722.24万吨，比上年同期增长19.9%，产布437.87亿米，比2005年同期增长14.8%。但由于出口退税以及人民币升值等因素的影响，四季度主要棉纺织品的销售受到了一定影响，纱、布等的产量增速有所放缓。从全年看，棉纺行业的产销率仍然维持在98%以上，其中国有企业为99.02%，非国有企业为98.09%，表明棉纺行业产销衔接仍较好。正因为此，2006年我国棉纺行业取得了良好的经济效益，全年实现产品销售收入为6383.79亿元，利润总额218.14亿元，分别比上年增长24.53%和54.49%。2007年人民币升值、贸易摩擦、纺织品配额以及出口退税税率的下调对我国棉纺行业的进出口39、贸易产生了一定的影响，从3月份起，棉纱线的进出口均出现不同程度的下降。而棉织物的出口增势基本与去年相同，进口较上年有所下降。预计2008年棉纺行业仍将保持平稳增长，但增速将有所回落。新的一年国内棉花供需缺口将再次扩大，进口量有所增加，这会导致国内棉价的上升，进一步削弱棉纺企业的国际竞争力。因此，加快我国棉纺行业结构调整和产业升级，摆脱“以量取胜”的增长方式，并通过提高技术含量和产品质量来实现其出口附加值的增加，是今后几年我国棉纺产业面临的重要任务四、国内纺织品的开发方向国内纺织生产与国际流行趋势还存在时间差，生产的面料在色彩和花型等方面跟不上时尚潮流，高档服装面料和出口服装面料不得不依赖进口。40、究其原因，从技术角度看，与国际先进水平相比，我们在产品开发的五大技术环节，即纤维、纱线、织造、染整和设计等方面都存在明显的差距。因此，在国家发改委同财政部、科技部、国家税务总局，共同研究制定的国家产业技术政策中指出，纺织行业的技术重点是：加快发展新型纤维材料的生产技术；发展差别化、功能化、环保型新纤维的开发生产技术及产业化；中高档服装面料的新型纺纱织造技术；可持续发展的环保型印染加工技术；积极采用计算机自动控制、辅助设计及信息技术；大力发展产业用纺织品、设备及工艺技术。因此，棉纺织行业的发展目标是跟踪国际前沿技术，加速实施结构调整，加快技术进步，加速高新技术改造棉纺织行业的步伐，以提高无接头纱41、精梳纱、无毛羽纱、特种纤维、无梭布比重为主要内容的技术改造是当前棉纺织行业调整产品结构，提高产品档次，增强产品竞争力的重要手段。“十一五”期间，我国棉纺织行业发展的重点：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；改进生产工艺，引进新技术；推进高档精梳纱线；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。注重用高新技术改造传统纺织工业，其棉纺织工艺技术领域主要包括：高效现代化棉纺生产工艺技术，集聚环锭纺（紧密纺）新技术开发研究和产业化，中高支转杯、喷气及涡流纺纱技术，机电一体化剑杆织机和喷气织机技术。五、紧密纺技术简介1、紧密纺技术的纺纱原理42、在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条43、在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。2、国内外紧密纺的现状1999年在巴黎国际纺机展览会上，展出了紧密纺纱细纱机。接着国外有多家纺机企业着手研究环锭细纱机上的纤维集聚技术，如德国ZINSER、SUESSEN公司，瑞士RIETER公司，日本TOYOTA公司，意大利MARZOLI公司等，它们相继推出了自己的紧密纺细纱机，44、有的提供整机技术，有的供普通环锭纺细纱机改造。国内已有多家棉纺企业引进了国外的紧密纺纱技术，其产品已显示出独特的性能和价格优势。针对紧密纺纱线良好的市场前景，国内的纺机企业正拓展多种途径研制开发这一新技术，有关大专院校、科研院所、棉纺生产企业也对此产生了极大的兴趣，一些相关单位的合作研制开发工作已取得很大进展。相信不久的将来，将会有一些国内自己研究制造的紧密纺纱技术成熟地应用于棉纺生产中。3、紧密纺技术的作用特点紧密纺纱独特的纺纱原理使其成纱结构较普通的环锭纱有了较大的改善，表现在纱线的机械物理性能得到进一步提高，如毛羽减少、纤维强力利用率及成纱强力提高、条干CV降低等。在产品性能和后道加工中45、均体现出一定的优势：1）色织用纱由于高档色织用纱对毛羽、强力等指标都有较高要求，因此紧密纺纱在色织用纱上能体现较大优势。紧密纺色织用纱毛羽、纱疵等指标较普通环锭纺纱有明显改善，成纱强力根据不同的配棉等级也有不同程度的明显提高。纱线织成的色织物外观清晰度高，手感柔软，颜色分明，条干均匀，光泽增加，适宜高档织物。2）针织纱针织用纱在条干、纱疵、强力、手感、表面光洁度等指标上比机织用纱有更高的要求，紧密纺纱的性能特点在针织用纱上也能得到很好地体现：紧密纺针织用纱毛羽、纱疵、成纱强力等指标比普通环锭纺纱也有明显改善，因紧密纺纱捻度可减少5%15，因而使织物手感更柔软，针织布面具有高档、均匀、光亮的外观46、。花型图案将更清晰，织物保形性好。据有关资料介绍，采用紧密纺技术后，成纱可替代同支纱的烧毛纱。3）双股纱紧密纺纱生产的股线在毛羽、纱疵、条干等质量指标上同样比普通环锭纺纱有明显的优势，股线中单纱的强力、粗节、细节、棉结、毛羽等数值也优于传统环锭纺股线。股线表面光洁、清晰，织物强力高，织纹清晰、手感柔软、保形性好，适宜于高档产品。4、紧密纺产品的后道加工特点1）纱线后加工由于紧密纺纱线的纤维利用率的增加和纱线毛羽的减少对后加工具有很大的优点，其新型的纱线结构使纱的表面更加稳定，经络筒工序后毛羽增加量明显低于普通环锭纺纱线，筒子卷装内纱线的毛羽不匀率将进一步降低，若紧密纺纱配用络筒机毛羽减少装置，47、筒子纱的性能会更好。同时紧密纺纱的上蜡、烧毛等改善纱线表面光洁度的工序可省略，生产成本明显降低。2）织造加工紧密纺纱在织造工序同样体现出一定的优势，首先其更高的耐磨性和耐脱圈性可使浆纱工序的上浆量大大减少，并保持更低的粘稠性，整经、织造等工序都将获得更高的生产效率，整经断头率可降低，同时，织造中经纱断头率和纬纱断头率都有明显下降，大大降低厂生产成本，减少了工人的劳动强度。同时，上浆量的减少也符合环保清洁生产的需要。在针织机上应用紧密纺纱时，因毛羽少、强力高、条干匀，针织机的生产效率和针织物的质量也将得到明显提高。3）印染加工由于紧密纺纱线、织物特有的性能特点，在印染后整理中将会有更好的色彩表现48、，染料渗透性加强，织物的光泽和色彩对比度显著增加。同时，较好的强力性能将更适合织物的免烫整理。总之，紧密纺纱线可使最终成品的质量达到一个新的水平。综上所述，*二期工程项目，是符合国际纺织业发展潮流的，在开发国内潜在大市场的同时，真正实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的发展战略。第二节 建设规模和产品方案一、建设规模*股份有限公司是国内知名的大型纺织生产企业，为提高*公司经济效益，公司拟实施利用紧密纺纱技术开发成产纯棉纱线项目。充分发挥各类设备的潜力，提高综合利用能力。据此原则，引进国际先进的紧密纺纱机118台，自动络筒机42台，并购置国内先进的粗纱机27台，并条机49台，精梳机16套，清49、梳联6套，倍捻机100台，并纱机12台机试化验设备1套。二、产品方案产品名称年产量（吨）JC40S（紧密纺纱）13488JC40S（紧密纺倍捻线）4221第三章 原材料一、纺织原料的种类按本项目制定的产品方案，主要原料为原棉。二、原材料用量主要原材料用量表序号名 称用量（吨/年）备 注1原棉23022第四章 生产工艺与设备第一节 工艺流程一、工艺流程的制定原则根据本项目的产品方案，本设计所选用的工艺流程能够满足本项目产品的要求，是目前纺织行业成熟的工艺路线，能够保证产品质量，可适用于不同产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。在工艺设备的配置上，采用引进国外先进设备与国产先进设备相结50、合的做法，能够满足本项目所制订的产品方案的要求，也可适应多品种变化的要求。二、工艺流程紧密纺生产线：原料清梳联合机预并条机精梳机 末并条机粗纱机紧密纺纱机 全自动络筒机 三、工艺计算表:设备规格产品开台数速度(r/m)理论产量(千克/台.时)效率(%)停台率(%)实际产量(千克/台.时)年产量(吨/年)紧密纺纱机1152JC40S118160000.01673953.50.0158917709第二节 主要工艺设备一、设备选型原则我国是纺织生产大国，我国的纺织设备在经过了几十年的改进与发展之后，主要设备的技术性能已有了较大进步，但与国外同类设备相比，还有一定的差距，特别是在关键工序和新技术开发方51、面，差距较大。本项目在新增工艺设备的选择上采取引进设备与国产设备相结合的方式。在引进设备的选型上，应首先保证设备的先进性、稳定性，要求能够与高档新型纤维的生产加工相适应，其产品质量和产量应达到国外同类产品的先进水平，同时还需兼顾设备的经济适用性。国产设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。4、52、选用生产设备厂家具有国内外一流装备，管理科学。5、结合公司生产管理经验，对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。二、新增主要工艺设备1、清梳联合机目前一些厂家在引进、消化、吸收同行业先进技术基础上 ，开发新型清梳联合机，采用单轴流和变频风机输棉工艺，设备制造技术和工艺性能方面已接近世界先进水平，具有流程短、占地面积小、机械加工精度高、运行质量稳定，价格适中服务好的特点。2、并条机目前各厂家生产的并条机多采用防积尘压力棒曲线牵伸机构，棉条运行流畅，穿棉简单；同时防积尘压力棒还解决了压力棒积尘的弊病，防止了由此产生的纱疵。喂入部分采用高架积极传动的形式，导条断条自停，由接触式导电自53、停和光电自停控制。同时采用固定金属棒揩拭、直接吸风形式，有效的防止了飞花、短绒的带入。有些机型还带有短片段自调匀整装置，喂入棉条在经过检测罗拉时被检测，通过伺服电极与差速齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现牵伸的自动调控。3、精梳机目前在我国纺织企业中应用的比较广泛的机型较多，其共同特点是：设计基准、工艺基准和安装基准具有一致性，机器的精度有良好的保证；在喂卷罗拉与给棉罗拉之间有给棉板，棉卷松紧得到补偿，生头方便；钳板摆动再用中支点形式，使棉网处于近似等距离梳理；钳板座采用轻型铝合金材料，适应高速运转，钳唇结构能对棉网纤维进行完美控制；锡林梳理角具有多角度选择，锡林针54、排组合根据所纺支数的特殊需要可做选择，提高梳理质量；顶梳定时自动清洁，减少手动清洁的停机时间，提高了精梳机的效率，避免嵌在顶梳内的短绒结杂落入棉网；皮辊气动加压，各牵伸区加压采用不同压力，保证了棉条通过牵伸区的牵伸质量，有利于产品质量控制；吸风系统采用集体吸落棉，通过集体吸风输送落棉至虑尘设备；全线采用世界一流品牌的电气元件检测、操作和控制，确保了电气系统的可靠性和元气件的使用寿命。屏幕的操作更为人性化，显示内容丰富、界面简洁、具有历史故障记忆和各种故障发生次数累计功能，方便维护和管理。4、粗纱机目前在传统粗纱机基础上开发的一些新机型受到各大厂家的欢迎，这些机型具有适用范围广，速度高、卷装大、55、结构先进可靠运转平稳、噪音低、耗电少等特点。同时有些机型取消了成形机构，上下锥轮及皮带控制等装置，运用变频调速技术，由主电机和变速电极分别独立传动，微电脑进行同步控制，做到了恒张力纺纱，成纱质量好、毛羽少、细节少、断头率极低。高性能传感器和微电脑控制最佳卷饶张力。还可配置国产或SKF摇架及上、下积极清洁装置，巡回式吹吸风清洁装置，可减轻清洁工作的负担，提高产品质量。主传动齿轮采用喷淋式油浴润滑，提高了传动平稳性，降低了噪音，减少了齿轮副的磨损，延长了使用寿命。采用大型软触式操作盘，可简便地设定运转条件，输入、监控和操作及其简便。5、紧密纺纱机紧密纺纱机生产出来的纱线毛羽少，成纱质量高。紧密纺纱56、机在纺纱过程中纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。锭速都能达到1200025000 r/min，总牵伸倍数可达1015倍，可适纺6120S纱，可纺捻系数为30174捻/10cm，由可编程序控制纺纱过程，并可通过变频器设定纺纱要求的变速曲线，新颖的导纱板和气圈装置有利于控制纺纱张力，成纱质量达到国内先进水平，带有吹吸风清洁装置和自动集体落纱装置，采用集聚装置可生产无毛羽纱，其产品售价高于同类产品的20%，断头率低、自动接头、单锭传动，可实现无人巡回挡车，由于采用液体冷却电机，单机散热少，可节省空调能耗40%，负压-50200mmH2O57、。工艺设备一览表设备名称台数单价（万元）总计备注细纱（紧密纺）11816018880引进络筒421707140引进粗纱27451215并条机27501350精梳（双）962503750条并卷（双）15预并（双）2210220清梳联合机6套6003600倍捻100151500并纱1220240试化验110001000合计56238895第五章 建厂条件与厂址方案第一节 项目简述本项目为*高档紧密纺针织纱生产线项目，建设内容包括纺纱车间、办公楼、门卫。仓储及配套动力设施利用现有仓库和动力站房进行改造即可满足本期建设需要。本项目在*现有厂区东北侧预留用地内建设，没有征地任务。第二节 厂址选择概述一、58、厂址概况*厂址位于*市东部高新技术产业开发区工业园区，北邻长江大道，南邻湘江道，西侧为燕山大街，东侧为泰山街。市政及公用配套设施齐全，交通运输非常便利。本项目在*现有厂区东北侧预留用地内建设，没有征地任务。目前该区域为一片空地，没有拆迁任务，地势平坦，利于工程建设。二、自然条件1、气象资料*市位于华北平原的中南部，西接太行山脉，为大陆季风气候，四季分明，冬季干旱，夏季多雨。气温：极端最高气温 42.7极端最低气温 -26.5年平均气温 13湿度：最冷月平均湿度 52%最热月平均湿度 75%降雨：时最大降雨量 82.9mm日最大降雨量 200.2mm年平均降雨量 476.7mm积雪深度：最大积雪59、深度 190mm冻土深度：最大冻土深度 560mm风向、风速：冬季主导风向、风速 北、西北 1.9m/s夏季主导风向、风速 东南 1.6m/s最大风速： （30年一遇） 21.9m/s地震烈度：7度2、环境条件*市东高新技术开发区以工业园为主，该区的生活服务设施、通讯系统、交通及公用工程等配套设施较为完善，为项目的建设提供了有利条件。第三节 技术经济条件1、给排水供水：本项目水源为市政自来水，厂区管网与市政管网接口管径为DN200,可满足本项目生产、生活用水量需求。原厂区给水系统划分为生活给水系统、生产消防给水系统、和自动喷水灭火给水系统。排水：原厂区排水系统分为生活污水排水系统和清洁废水、雨60、水排水系统。厂内生活污水经管道收集后排入化粪池进行处理，然后再排入市政污水管网；雨水经雨水口收集后通过厂内雨水管道和清洁废水一同排入厂外雨水管网。本项目生活污水经收集后排入原厂区生活污水管网，雨水经雨水口收集后和清洁废水一同排入原厂区雨水管网。2、供电：本工程车间用电设备总装机容量为28310.9KW，其中有功功率为22349.8KW，无功功率为5707.9KVar，补偿容量为11100KVar，补偿后COS=0.97，全年耗电为13292万KWh。变压器总容量为25600KVA。3、供热：本项目采用蒸汽为热源，所需蒸汽由热电厂供给。第六章 工程技术方案第一节 总图运输根据工艺方案及各有关专业61、要求，本期项目规划总建筑面积为68538m2，包括纺纱车间（二期）、办公楼及门卫，仓储及配套动力设施利用现有仓库和动力站房进行改造即可满足本期建设需要，不再进行单体建设。一、总图布置根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，在已预留位置进行总图规划。规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。纺纱车间（二期）布置在现有10万锭纺纱车间西侧，南边毗邻现有动力站房冷冻、空压、换热站、高压站、空压站，动力管线短捷。办公楼位于厂区的西北角，纺纱车间（二期）的北侧，对外联62、系方便，通过对办公楼立面及厂前区广场、绿化的精心设计可创造良好的企业形象。在办公楼东侧，现有10万锭纺纱车间的北侧还剩下厂区唯一的、规整的建设用地，布置预留生产车间，使其很好地融入与现有生产区。考虑到运输及消防，纺纱车间（二期）及预留生产车间、办公楼均设有环形路。整个厂区布置工艺流程合理，运输方便，动力管线短而顺畅，管理方便，有利于生产。（见总平面布置图）二、竖向设计厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。三、道路设计及运输1道路确定为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物，呈正63、交环状布置，与厂外城市主干道相连接，形成三个出入口，人货分流明确。厂内道路设计为城市型砼路面，路面宽分8m、6m、4m三种，可满足生产运输及消防要求。2全厂运输本项目总运输量为40731吨/年，其中运入23022吨/年，运出17709吨/年，详见全年运输量估算表。年运输量估算表出入货物名称运输量（吨/年）运输形式运入原棉23022汽车运出棉纱13488汽车倍捻线4221汽车小计17709合计407313.交通运输工具本项目厂外运输按公路运输考虑，厂内主要依靠电瓶车、叉车及人力平板车。厂外公路运输成品以购货单位自理运输为主，原材料以社会运输力量为主。详见新增运输车辆一览表。新增运输车辆一览表序号64、车型名称数量备注1面包车22工具车53电瓶车74叉 车4四、系统管线规划及工程占地1管线设计本项目各种管线，除蒸汽管地上架空设置外其余管线均采用地下直埋形式，其走向原则上沿道路或建筑物外墙设置。2工程占地本项目在*现有厂区东北侧预留用地内建设，没有征地任务。本期新建建筑面积68538m2。全厂规划总建筑面积215178m2，建(构)筑物总基底面积128279m2,建筑系数64.4%,容积率1.08,绿地率16.3%。第二节 土建工程一、基础资料由于尚未进行地质勘探,目前还没有详细的地质资料。根据厂区现有建筑地质勘察资料来看，该用地地质情况良好，完全满足建设要求。二、建筑处理与结构方案根据工艺方65、案,本项目生产车间的生产类别属丙类二项，没有防腐要求，建筑耐火等级按二级设防，抗震按7度设防。建筑室内、外装修为中级。1纺纱车间（二期）：主厂房为二层框架结构，加气砼块填充墙，屋面采用150厚的聚苯板保温层，可防止结露；附房也为二层框架结构，为满足空调送风的需要，附房设主风道夹层。根据工艺要求及有关规范设置疏散门或通道，楼梯、货梯，并设防火墙、伸缩缝，可满足生产及消防要求。2办公楼：为6层钢筋混凝土框架结构，加气砼块填充墙，钢筋砼独立基础。中空玻璃塑钢窗。6门卫为砖混结构，钢筋砼条型基础或砖基础，其建筑面积详见“建（构）筑物一览表”。全厂建（构）筑物一览表序号项 目 名 称占地面积（m2）建筑66、面积（m2）备 注1原有建（构）筑物898751228842新建建筑物纺纱车间（二期）3151363026框架结构3办公楼9125472框架结构4门卫4040砖混结构5预留生产车间593923756框架结构合 计128279215178 第三节 给排水一、 给水工程1、全厂给水本项目水源为市政自来水管网，水质满足生活饮用水卫生标准,厂区管网与市政管网接口管径为DN200,可满足本项目生产、生活用水量需求。2、本项目用水量 用水量一览表 序号用水部门用水量备注最大m3/h平均m3/h1全厂生活用水5.02.52空调冷冻系统补水8030夏季春、秋、冬季3厂区绿化、浇洒道路用水1.5全天用水为12m67、34漏失、未预见水量10.05消防用水256.86合 计94.044.0夏季春、秋、冬季注：消防水量不计入总用水量。全年用水量为48万m3/a。 3、水源及给水系统本项目水源为市政自来水，厂区管网与市政管网接口管径为DN200,可满足本项目生产、生活用水量需求。原厂区给水系统划分为生活给水系统、生产消防给水系统、和自动喷水灭火给水系统。生活给水利用市政给水的压力直接接入厂区内各生活用水点。原厂区设有生产消防储水池一座，容积为1000 m3，并设有生产消防加压泵房一座，加压泵房内设有生产给水加压泵三台（两用一备），型号为IS125-200A，流量为180m3/h,扬程为37m。设有消火栓加压泵两68、台（一用一备），型号为XBD3.0/50-125-200A，流量为180m3/h,扬程为30m。设有自动喷水灭火系统加压泵两台（一用一备），型号为XBD6.0/95-250-65A，流量为342m3/h,扬程为61m。生产消防给水系统平时由生产给水加压泵维持管网压力，火灾时启动消防泵满足消防时所需水量和水压。目前厂区最大生产用水量约为70m3/h，本项目平均用水量约为94m3/h，现有给水设施供水能力为350m3/h，故本项目不需增加给水设施即可满足本项目用水量需求。为满足消火栓给水系统和自动喷水灭火系统消防初期用水量，原厂区在4万锭纺纱车间二层辅房上设有消防水箱和稳压泵，消防水箱的容积为2169、立方米，稳压泵的型号为Y90L-2。本项目完成后，厂区同一时间的火灾次数仍按一次考虑，故原厂区消防设施可满足本项目消防需求。4、空调系统冷冻循环水系统为节约用水，提高水的重复利用率，空调系统夏季采用循环冷冻水，此系统夏季平均补充水量为80m3/h，春、秋、冬季平均补充水量为30m3/h，设备选型等详见暖通专业说明。5、消防给水本项目完成后全厂同时着火次数按一次考虑。全厂消防最大用水量为256.8m3/h，在原厂区设有1000m3消防储水池一座，保证一次着火需水量最大的建筑物火灾延续时间内消防用水量。车间、办公楼均设计消火栓灭火系统，并配置干粉灭火器；在纺纱车间的分级、清花段设自动喷水灭火系统。70、厂区设置室外消火栓。二、全厂排水1、排水系统的划分原厂区排水系统分为生活污水排水系统和清洁废水、雨水排水系统。厂内生活污水经管道收集后排入化粪池进行处理，然后再排入市政污水管网；雨水经雨水口收集后通过厂内雨水管道和清洁废水一同排入厂外雨水管网。本项目生活污水经收集后排入原厂区生活污水管网，雨水经雨水口收集后和清洁废水一同排入原厂区雨水管网。2、全厂排水量全厂废水排水量估算表序号排水单位排水种类排水量备注最大m3/h平均m3/h1生活排水生活污水4.02.0经化粪池、隔油池等处理后排入污水管网2空调冷冻系统排水清洁废水20排入雨水管网3合计22.03、雨水的排放雨水设计采用*当地暴雨强度公式 171、0.785+10.176lgTEi= （mm/min） (t+7.786)0.741其中设计重现期取2a 综合径流系数0.65Q=167iF4、排水管材的选用随着塑料管道的飞速发展，中小管径的排水管道均已采用塑料管。塑料管以其质轻、耐腐蚀、寿命长、施工便利、机械强度好等优点在排水系统中已受到广泛的应用。本厂的雨、污水排水管道均采用排水硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管。第四节 空调、除尘、通风、采暖一、编制依据1、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；2、采暖通风和空气调节设计规范（GB50019-2003）；3、棉纺织工业企业设计技术规定（FJJ102-84）；4、工艺专业向本专业提供72、的资料及条件。二、室内外设计参数及要求1、室外设计参数夏季空调计算干球温度 35.1夏季空调计算湿球温度 26.6夏季空调计算日平均温度 29.7 夏季通风计算温度 31冬季空调计算干球温度 -11冬季采暖计算温度 -82、室内设计参数纺纱车间对室内空气参数要求如下表：室内设计参数表车 间名 称室温（）相对湿度（%）工作区风 速(m/s)夏季冬季夏季冬季清梳联30321822556555650.30.5精梳28302224556055600.20.4并粗2830222460-7060-700.30.5细纱30322226556055600.40.7络筒2830222460-7060-700.473、0.7倍捻3032222460-7060-700.40.73、主厂房对围护结构的热工要求：为减少能耗，降低车间冷负荷，保证车间的温、湿度，减少室外气象条件对室内参数产生的影响，对围护结构传热系数K值要求如下：屋顶：0.55W/m2.k外墙：1.4W/m2.k三、空气调节1、纺纱车间（二期）空调冷负荷及送风量车间名称冷负荷KW送 风 量104m3/h制冷量KW空调套数备 注清梳联18906320804精 梳340113701并 粗770268502细 纱8500280953014络 筒14306415704倍 捻265012029206合 计155805641732031由上表可知：夏季车间总冷74、负荷为15580KW，总送风量为564104m3/h，所需制冷量为17320KW，夏季空调需冷冻水量2978t/h。2、车间空调气流组织形式根据厂房的结构形式和工艺生产特点，清梳联车间车间采用除尘回风和侧回风形式，精梳车间车间采用除尘回风和下回风形式，其它车间采用上送风、下回（排）风的气流组织形式。主风道采用砼土建风道，布置在车间附房上部，支风道采用无机玻璃钢板变截面风道，采用条缝形送风口送风。支风道设置调节装置，送、回风风速见下表部 位主风道支风道送风口回风口工作区风速m/s5-84-73-51.5-33、空调设备选型空调室考虑自动控制系统，并采用二次回风。地沟回风经过滤器、轴流回风机后，一75、部分与室外新风混合进入喷淋室处理，另一部分回风则直接通过二次回风道与被水处理过的空气混合，然后送入车间。由于*地区沙尘严重，考虑加设新风过滤室，以确保在大量使用新风季节车间的洁净程度。夏季车间回风部风与室外新风混合后，经喷淋室喷冷冻水对空气进行降温减湿处理。冬季车间回风部分与室外新风混合后，经蒸汽加热器进行预热，喷循环水对空气进行绝热加湿处理。喷淋室采用四排喷淋，喷嘴采用PY-型8mm喷嘴，喷嘴密度为8-12个/m2排。空调送、回风机均采用轴流风机，车间回风过滤采用外吸式回风过滤器。空调室冷源为冷冻水，供水温度10,回水温度15，由厂区冷冻站供给。空调室热源为0.4MPa蒸汽，由厂区热力站供给76、。4、空调设备表序号名 称型号规格单位数量备注1清梳联空调室L=16x104m3/hN=80KW套42精梳空调室L=11x104m3/h N=60KW套13并粗空调室L=13x104m3/h N=120KW套25细纱空调室L=20x104m3/h N=170KW套146络筒空调室L=16x104m3/h N=150KW套47倍捻空调室L=20x104m3/h N=170KW套6四、除尘车间空气棉尘浓度要求：工序名称清棉梳棉精梳浓度mg/m3211纺纱车间（二期）除尘设备选型除尘机组均选用JYFL型复合圆笼除尘机组，滤后空气含尘浓度0.9mg/m3。经喷淋室过滤后可达到0.3mg/m3，满足回用77、标准。 本车间设清梳联合机6套。每套清棉为一个独立的除尘系统，其风量为33500m3/h，设JYFL-27型除尘机组1台，主风机型号为SFF232-11 10E n=1150r/min，(38340m3/h 1670Pa N=30KW)。每套清梳联配梳棉机16台，每8台为一个除尘系统，其风量为34400m3/h，设JYFL-23型除尘机组1台，主风机型号为SFF232-11 10E n=1230r/min，（45900m3/h 1834Pa N=37KW）。本车间设精梳15套，设8套除尘系统，其中7套系统风量为36000 m3/h,除尘机组型号为JYFL-27，主风机型号为SFF232-11 78、10E n=1040r/min，（42480m3/h 1127Pa N=22KW）。另1套系统风量为18000 m3/h,除尘机组型号为JYFL-19，主风机型号为SFF232-11 8E n=1180r/min，（24480m3/h 1196Pa N=15KW）。排尘系统及管道除尘风管采用镀锌钢板风管架空敷设，设计风速为12-14m/s，除尘支管与干管的轴线相交成30，弯头曲率半径R=1.5D。除尘设备表序号名 称型号规格单位数量备注1复合圆笼除尘机组JYFL-273.6-5.8x104m3/hN=7.36Kw台132复合圆笼除尘机组JYFL-23104m3/hN=7.36Kw台123复合圆79、笼除尘机组JYFL-19104m3/hN=7.36Kw台14离心风机SFF232-11 10E n=1230r/min；45900m3/h 1834Pa N=37KW台12清梳联梳棉5离心风机SFF232-11 10E n=1150r/min; 38340m3/h 1670Pa N=30KW台6清梳联清棉6离心风机SFF232-11 10E n=1040r/min；42480m3/h 1127Pa N=22KW台7精梳7离心风机SFF232-11 8E n=1180r/min；24480m3/h 1196Pa N=15KW台1精梳五、通风排烟。1、机械排烟纺纱车间（二期）为不具备自然排烟条件的80、无窗厂房， 按规范要求设置消防排烟系统，结合工艺布置及防火分区划分防烟分区，每个防烟分区面积均不大于2000m2。消防排烟系统与消防控制中心连锁，当某一防烟分区发生火灾时，由消防控制中心发出信号开启该防烟分区内的排烟口、排烟防火阀、消防排烟风机，同时切断空调系统电源，使空调设备停止运行。当烟气温度达到280时，排烟防火阀重新关闭，排烟风机停止排烟。排烟口距室内最远排烟点的距离控制在30米以内。排烟风管采用镀锌钢板制作，排烟风速20m/s。六、采暖本项目新建办公综合楼、车间附房均需设采暖系统，采暖热负荷总计1050KW。采暖系统热媒为热水，供水温度95，回水温度70，新增换热机组设在原热力站内。81、采暖散热器采用GZ206型钢制柱型散热器。第五节 冷冻、空压、供热一、冷冻1、车间空调室需喷淋冷冻水对空气进行除湿降温处理，故需增加制冷机组以满足空调运行要求。2、冷冻站负荷纺纱车间（二期）空调冷负荷为17320KW，供水温度10，回水温度15, 供水压力0.4-0.5MPa。3、设备选型根据冷负荷及原制冷站的富裕余量，在原制冷站预留位置新增19XR8787505MFH型离心式冷水机组2台，单台制冷量5272KW。冷却水系统设ZLT（D）-1500型冷却塔2台，冷却水供水温度32，回水温度37。4、系统形式冷冻水系统采用开式系统，冷冻水出冷水机组后，经厂区地下管网，供给车间内各空调室，经喷淋后82、重力流回冷冻站内地下水池，原有水池可以满足运行要求。冷却水系统采用开式系统，冷却塔及冷却水池均设在冷冻站屋顶。冷冻水泵及冷却水泵与冷水机组对应配置。冷冻水泵为DFSS150-460（I）型4台。冷却水泵为DFSS300-435（I）型2台。冷冻水及冷却水系统均采用全自动钠离子交换器对系统的循环水进行处理，原有钠离子交换器出水量可以满足。冷冻水送往各车间的管道采用氰聚塑直埋保温管，以减少冷量损耗。冷冻回水管道采用排水塑料管。5、冷冻设备表序号名 称型号规格单位数量备注1离心式冷水机组19XR8787505MFH Q=5272KW；N=897KW台22冷却塔ZLT（D）-1500W=1500m3/83、h；N=55KW台23冷冻水泵DFSS150-460（I）W=456m3/hH=38mH20；N=90KW台44冷却水泵DFSS300-435（I）W=1150m3/hH=38mH20；N=160KW台2二、空压1、为满足工艺设备对压缩空气的需求，在原有空压站预留位置新增空压机1台，以满足生产设备用压缩空气。车间压缩空气用量表车间名称压力(MPa)用量(Nm3/min)备 注纺纱车间40无油、无水合 计40设备选型：空压机选用SIRIUS250型风冷螺杆式空压机1台，单台产气量43 Nm3/min，压力0.75 MPa。后处理系统选用冷冻式干燥器1台。4、压缩空气系统工艺流程螺杆式空压机冷冻式84、干燥机 高效过滤器储气罐压缩空气管道车间用气设备5、管道系统：压缩空气经厂区供气管道送往车间用气设备，厂区供气管道为埋地敷设，压缩空气管道均采用不锈钢无缝钢管。6、空压设备表序号名 称型号规格单位数量备注1风冷螺杆式空压机SIRIUS25043Nm3/min 0.75MPaN=256KW台12冷冻式压缩空气干燥器60Nm3/min压力露点1-6N=9.5KW台1三、供热1、本项目采用蒸汽为热源，所需蒸汽由热电厂供给。2、全厂蒸汽用量表用汽部门压力(MPa)冬季(t/h)夏季(t/h)空调用汽0.46生产区采暖0.41办公区采暖0.40.5合计7.53、热电厂供汽压力为0.6MPa。在原有热力站85、内新增BDJ-1.4-95/70型汽-水换热机组1台，供热量1.4MW。蒸汽凝结水用于采暖系统补水。4、供热管道厂区蒸汽管道为地沟敷设，管道采用岩棉管壳保温。厂区热水管网为直埋敷设，管道采用氰聚塑直埋保温管。5、供热设备表序号名 称型号规格单位数量备注1汽-水换热机组BDJ-1.4-95/70Q=1.4MWN=7.5KW台1第六节 电气一、工程综述 本项目新建车间电源来自原有高压开关站，采用10KV电缆直埋进入新建车间变配电室。原有高压开关站供电容量不能满足本项目，需从电业局小西帐变电站引入2路10kV电源，原有高压开关站需进行部分土建改造，可满足本项目需求。本工程的主要工艺用电负荷等级为三级86、，消防、监控等用电为二级负荷。二、负荷计算本工程车间用电设备总装机容量为28310.9KW，其中有功功率为22349.8KW，无功功率为5707.9KVar，补偿容量为11100KVar，补偿后COS=0.97，全年耗电为13292万KWh。变压器总容量为25600KVA。三、车间变电所1、本工程在纺纱车间设四个车间变电所，每座变电所内安装1600 kVA变压器23台。变压器全部放置在一楼，低压配电室主母线由一楼变压器通过封闭母线连接。变电所馈电线路的各种运行参数全部实现微机联网，集中显示。在冷冻站变电所预留位置增加两台变压器及其出线配电柜。2、所有车间变电所的变压器为SCB系列干式变压器，进87、线处设进线隔离柜。车间变电所内的低压配电屏为GGD型，内装高分断能力的CW1型框架断路器和CM1系列塑壳断路器，LMZ1-0.66型电流互感器。在车间变电所低压屏母线上加装静电电容器补偿柜对功率因数进行补偿。电容器补偿柜的型号为GGD型。所有配电柜的出线回路装数字式电度表、电流表。生产车间动力电源来自车间变电所低压配电柜，380/220V。YJV-1KV系列电力电缆一层沿电缆沟敷设，二层在设备夹层内用电缆桥架敷设。动力配电箱为XL-21型，内装CM1系列塑壳断路器，动力配电箱落地安装。从动力配电箱到工艺设备的分支线路采用BV-500系列电线穿PVC管直埋地敷设。配电线路采用三相四线制。在冷冻站88、变电所原有预留位置安装设备即可满足冷冻、空压新增设备用电。四、照明设计照明电源均来自车间配电室，灯头电压220V。生产厂房内照明配电箱墙上明装，其底距地面1.5米。照明箱内装微型断路器及交流接触器。主车间照明采用荧光灯带吸顶安装，不设分控开关，在照明箱内系统集中控制分三级：白天正常生产，夜间正常生产，停产检修。附房内装就地控制开关，实现单灯单控。梳、并、粗生产区照度为100LX，细纱生产区照度为200LX，络筒生产区照度为200LX。生产区除说明者外的其它区照度为75LX。所有灯具均采用新型节能型灯具，其中荧光灯选用光源为T8系列三基色荧光灯。本工程在车间的进出口及车间内主要通道设置自备直流电89、源的应急照明灯，停电时做疏散照明，照明时间为45分钟。五、防雷、接地主厂房为三类防雷建筑，在屋顶敷设20米X20米10镀锌圆钢网格作接闪器，利用建筑物四周柱内钢筋通长焊接作引下线，条形基础内主筋通长焊接作接地极。低压系统接地型式为TN-S，接地电阻小于1欧姆。建筑物内所有电气设备的正常不带电部分、所有用电设备的机架以及所有金属管道均就近和接地网接通，形成等电位连接。六、厂区工程厂区线路全部直埋，埋深0.8米。路灯采用双火庭院灯，白炽灯泡。灯高2.5米。路灯线路离路边0.5米敷设。路灯电源来自空压站变电所，380/220V。由光电自控及人工手控相结合。路灯沿道路每20米设一盏。路灯线路采用YJV90、22-1KV系列电力电缆。从10KV高压开关站到各车间变电所的线路采用YJV22-10KV-395型电力电缆。从低压配电室到其它建筑物的线路采用YJV22-1KV系列电力电缆。所有线路过道路及与其它管线交叉时穿RC100或RC50钢管保护。七、消防报警系统本工程设置消防报警系统，系统由感烟探测器、区域报警器、输入及输出模块、消防联动系统组成。系统采用二总线制。主厂房设手动报警按钮、感烟探测器，区域报警器，向中控室消防联动设备发出报警信号并接收消防执行信号。一旦发生火灾，将自动起动消防泵，开启排烟风机，关闭非消防电源，开启应急照明并发出声光报警信号。八、通讯系统由原有办公楼交换机房引入6芯光纤及91、100对电话电缆，埋地引入一层建筑物接线间。建筑物内根据水平布线长度合理布置管理子系统。弱电接线间之间数据线采用光纤或UTP连接，语音线采用大对数通讯电缆。由接线间采用5类UTP敷设至各工作区信息插座。办公室、值班室每10m2设1对语音信息点、1对数据信息点，分别设置1个RJ45信息插座。附表1 用电指标一览表 项目单位用电指标备注总装机容量KW28310.9有功功率KW22349.8无功功率KVar5707.9补偿后补偿容量KVar11100功率因数COS0.97补偿后变压器台数台16变压器容量KVA25600全年耗电万KWh13292 表2 主要电气设备表序号设备名称型号规格单位数量1变压92、器SCB-1600/10/0.4台162低压配电柜GGD个2203动力配电箱XL-21个2504照明配电箱PZ30个1505电力电缆YJV22-10KV米3006电力电缆YJV-1KV千米307电力电缆YJV22-1KV米50008电线BV-500千米6009镀锌钢材吨4010路灯H=2.5M个80表3 负荷计算表序号设备名称装机容量（KW）KcCOStg计算容量Pn(KW)P(KVar)S(KVA)Ic(A)1细纱106200.840.840.64892157092络筒16800.600.701.02100810283粗纱581.850.800.701.02465.5474.84并条128.93、250.660.641.284.6101.63精梳422.40.410.451.98173.2342.94条并卷1050.800.701.0284865预并140.80.660.641.293111.56梳棉机1520.640.70.80.751064.5798.37清花8400.70.750.885885178倍捻25800.80.840.64206413219并纱940.80.71.0275.276.710滤尘12600.80.80.75100875611空调室46700.80.80.753736280212照明5040.90.51.73453.6784.7合计25146.919818.694、14909.513空压冷冻冷却制冷31640.80.80.752531.21898.4合计28310.90.7922349.816807.927964.6补偿量11100补偿后0.9722349.85707.923067选定变压器总容量25600第七章 环境保护第一节 环境保护设计依据1、大气污染物排放执行：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；2、废水排放执行：污水综合排放标准（GB897896）3、噪声标准执行：工业企业厂界噪声标准(GBl2348-1990)II类区标准；4、固体废物执行：GB18599-1990一般固体废物贮存、处置污染物控制标准；第二节 三废处95、理一、废水本项目主要生产棉纱，纺纱工艺中不需用水，无工艺废水产生。空调冷冻系统排水为清洁废水，直接排入厂区雨水管网。生活污水经化粪池等构筑物处理后排入厂外污水管网至市政污水处理厂进行处理。故本项目能够满足环境保护的要求。二、废渣生产过程中产生的废棉和废纱均有一定的回收利用价值，可采取回用或出售的方式解决；对一些无用的生活垃圾、废布等普通的无害固体废物，可列为城市垃圾，运到指定地点，由有关部门统一进行处理。三、废气车间设除尘系统，提高车间清洁度，使废气达标排放；热力站凝结水箱透气及其它用热设备排空的二次蒸发蒸汽等，在排空时，排出口应高出屋面0.7米。第三节 噪声本项目主要噪声源为纺纱设备、空压机96、空调机组等，本项目新增纺纱设备均采用目前国际国内比较先进的设备设备噪声均在85d（B）以下，车间在设计时设置有吊顶，门窗及墙体具有吸声或隔音功能，生产时关闭车间门窗；空调机组采用吸入式空调，设置隔音墙以降低噪音传播；车间通风、除尘及空调风机选用离心风机，减低噪声，且风机采取防震措施。噪声经维护结构隔声及距离衰减后，可满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准限值要求。第四节 绿 化要创造一个优美的工作环境，厂区绿化非常重要。此次设计道路两侧草坪绿化与乔木栽植相结合，在主要道路布置行道树，形成纵横交错的绿化网，起到工厂绿化骨干作用，形成立体绿化效果。对种植的乔木和灌木，应具有吸附和97、阻挡灰尘的能力。对有噪声的的车间周围（如鼓风机房、泵房、空压站等），选用矮冠树及枝叶茂密的乔、灌木高低搭配，形成隔声带。并设置广场、喷泉、景观绿地，创作优美的生产环境。第八章 消 防一、建筑防火本工程车间、办公楼设计耐火等级为二级。生产类别属于丙类。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）多层厂房最大占地面积规定与工艺平面布置配合设置防火分区，每个防火分区间用防火墙分隔（240厚或360厚多孔砖墙）。主厂房的每个防火分区至少有一个直接对外的出口，可满足消防疏散要求。建筑物四周设消防车辆环形道路。二、消防给水系统及设备本工程生产类别为丙类，车间、办公楼均设消火栓灭火系统；纺纱车间的分级、98、清花部分设计自动喷水灭火系统。本工程建成后，全厂着火次数仍按一次考虑。消防用水储存在生产消防储水池中。本工程消火栓给水与生产给水采用合流制管网，平时由生产给水泵维持管网压力与流量，火灾时启动消火栓泵；设计独立的自动喷水灭火给水系统，由消防水箱和维持管网所需压力，着火时启动喷淋泵。生产消火栓给水管道沿厂区主要道路呈环状布置埋地敷设。自动喷水灭火系统给水管道为枝状布置。室外消火栓采用地上式消火栓，室外消火栓布置间距不大于120米，每个消火栓保护半径不大于150米。自动喷水灭火系统在室外设置水泵接合器。室内消火栓按两股水柱同时达到任何部位进行布置，消火栓给水干管为环状。室内消火栓规格为SN65口径，99、25米长衬胶水龙带，19毫米水枪。车间自动喷水灭火系统设计级别为中危险级；为了便于及时补救初期火灾，各生产车间和办公楼根据消防规范均配置足够量的磷酸氨盐干粉灭火器。本厂区最大室外消防用水量40升/秒,最大室内消火栓用水量为10升/秒,最大自喷用水量21.3升/秒。火灾时间内消防用水储存在消防储水池内，储水池总容积为1000立方米。贮存需水量最大的库房3小时室内外消火栓用水及1小时自动喷淋用水共计616.68立方米，原厂区在加压泵房内设消火栓水泵二台，一用一备。喷淋泵二台，一用一备。原厂区在4万锭纺纱车间二层辅房上设有消防水箱和稳压泵，消防水箱的容积为21立方米，稳压泵的型号为Y90L-2。可满100、足消防初期消火栓给水系统和自动喷水灭火系统用水量。本项目完成后，厂区同一时间的火灾次数仍按一次考虑，故原厂区消防设施可满足本项目消防需求。三、火灾报警厂房内均设消防值班室，内设联动型火灾报警控制器。探测设手动报警按钮，探测区域内安装感烟、感温探测器、手动报警按钮、控制模块，消防联动系统组成二总线制火灾报警系统。火警时车间发出声光报警信号，引起人员注意，并且关闭非消防电源，打开应急照明。所有火警手报按钮带消防电话插孔。消火栓内设置消防泵直接启动信号，接至水泵房消防泵控制柜，直接启动消防泵。水泵房、消防值班室、高压开关站设火警外线直拨电话。第九章 资源开发的综合利用和节能措施第一节 原料的综合利用101、 纺织工业的主要原料是棉花、再生纤维和合成纤维，本项目的主要原材料为棉，河北及其周边地区是我国主要产棉区，再加上新疆棉、进口棉等，原料供应充足。*是全国知名的纺织工业基地，与各原料产地（厂家）有多年良好的供需关系，产品有完整的销售网络，产销两旺。棉纺织制成率可达95%以上，所产下脚很少，下脚全部回收，公司另作它用，基本没有什么浪费。第二节 能源综合利用和节能措施本项目采用先进的工艺技术设备和科学管理达到节约和合理利用能源的目的，在生产过程中要注意提高能源利用率、降低能耗，使能源得到综合利用。一 、 节能设计依据1、关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展和改革委员会等五部委发布，200102、6年4月）；2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；3、国家产业发展政策（国家发展和改革委员会第35号）；4、中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告2005年第17号）；5、中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）；6、节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）；7、中华人民共和国节约能源法。二、项目单位能源消耗情况*纺织有限公司结合能源消耗现状，立足现有生产设备，加强能源管理，完善能源考核奖惩制度，提高运行操作水平，挖掘生产潜能。杜绝水电汽系统的“跑、冒、滴、漏”现象发生，加强热力设备保温，加强整汽冷凝水的余热回103、收，推广绿色照明，利用节能新技术、新工艺降低能源消耗。对耗电量大的空压机、空调风机、纺纱设备、织造设备等进行了变频调速技术改造，采用新型节能锭带，对空调用水、空压机冷却用水实行循环利用，大大地节约了能源消耗。三、 项目节能措施和效果本项目采用国内外先进的工艺技术设备，设备本身具有新型节能技术，通过科学管理能够达到节约和合理利用能源的目的。在生产过程中要注意提高能源利用率、降低能耗，使能源得到综合利用。本项目在生产中主要使用的能源是水、电、汽，为了达到节约能源降低消耗，提高能源利用率，以获取更好的经济效益，在项目建设中采取了多方面的措施。本项目使用的能源供应均由厂区集中供应，所选工艺设备转速快、104、效率高，具备节能功能和技术，单位产品的能耗较原有设备有所下降。年用电量13292万千瓦时，年耗蒸汽38500吨，本项目空调用水经制冷站降温后循环使用，消耗率仅5%。现厂内各用水、电、汽部门均装有计量表进行经济核算，采用了多种形式的自控及调节措施，有效地节约了能源的消耗。现厂区内建有制冷站，车间空调用水经制冷站降温后循环利用，重复利用率达到95%以上，节约了大量水资源；一部分生活废水输入正定污水处理厂经处理为中水后供锅炉用，一部分经无害化处理后排放供农民灌溉用。空压机、制冷机、空调风机和水泵、设备主机均采用变频闭环控制技术，大大地节约了用电；蒸汽冷凝水全部回收利用和间接加热设备产生的凝结水全部回105、收利用，以及空压机冷却水的全部回用，大大地节约了蒸汽能源的消耗和水资源的利用。在输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低耗新型变压器，优化变压器运行方式，应用高效电机，采用变频调速、稀土永磁电机调速等节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波。应用绿色照明，采用高效光源、节能灯具，选择容量小、光通量高的光源，节约照明能源。采用高效工艺，优化设备工艺流程，提高设备运转效率，达到节能降耗的目的。合理安排生产计划，做好用电“削峰填谷”工作，避开用电高峰，降低用能成本。在节能管理方面，制定严格的能源消耗指标考核到每一个车间和每一个工序，杜绝能源的“跑、冒、滴、漏”现106、象发生。加强能源计量管理，完善计量器具的配备，重点实施耗能部位和机台计量仪器的配备，保证耗能计量考核的准确，使各项耗能指标能够分解落实到一线。建立健全各种能耗原始记录和细化能耗统计台帐，使公司内各种能耗情况有据可查。开展以节能为主题的合理化建议活动，达到人人具有节能的意识，人人有节能的目标。第十章 劳动安全和工业卫生第一节 设计依据一、棉纺织工业企业设计技术规定二、工业企业设计卫生标准第二节 安全防护措施本项目所使用的工艺设备及其它设备均为目前国内外较为先进的定型设备，在生产过程中应严格遵守设备的使用说明及安全操作规程，对设备的安全防护应有足够的重视与可靠的措施。一、生产过程的安全防护本项目生107、产车间内均设有空调系统及除尘装置，以保证车间含尘量在规定范围内，确保安全生产。二、工艺设备的安全防护1、本项目所选用的设备均为国内外先进设备，且经众多生产企业使用证明其各项指标安全可靠。2、本项目所用设备均装有安全防护装置，以保证操作人员的安全。3、车间内所有用电设备均有接地保护措施，以防止设备外壳或机架部分带电，保证操作人员的安全及设备正常运转。三、消防生产车间、其它附属设施及厂区内均按有关规定设有消防设施，厂区内建有消防水池及加压泵房，原料库设有自动喷淋系统，消防通道和防火分区的设置符合规定。在投入使用后，厂方应建立严格的消防管理制度，以确保生产的正常进行和人身安全。第三节 劳动保护与卫生108、*纺织股份有限公司已具多年的纺织企业生产管理经验，制定有劳动保护措施及各工序的安全操作规程，新招工人需经培训后考核合格方能上岗工作。一、生产车间使用的均为国内外先进的设备，易于操作，整体安全性较好。二、在生产过程中产生的短绒在回花室内集中处理，在纺织车间内装有空调设施，工人的劳动条件较好，车间含尘量符合国家标准。第十一章 管理体制与定员第一节 管理体制的原则本项目由*纺织股份有限公司承办，项目建设完成后，企业由该公司负责运行管理，管理人员、技术人员及技术工人均依托该公司进行调整，并制订相应的管理制度。第二节 工作制度本项目工作制度实行三班三运转制；每班8小时，全年生产时间为354天，共计849109、6小时。第三节 全厂定员根据本项目工作制度、设备配置情况及管理体制，项目定员为500人，管理人员、技术人员及技术骨干均由依托*股份公司进行调整，生产工人不足部分择优招聘。第四节 人员培训由于本项目的生产设备均为目前国内外先进设备，故建设单位应高度重视对工人的培训工作，在项目的建设过程中应及早对工人进行技术培训，所有生产工人均应在经培训、考核合格后方可上岗工作。第十二章 项目实施计划一、项目建设进度本项目为*高档紧密纺针纱生产线项目，工程进度的快慢将直接关系到投资方的经济效益及后续工程的开展，故在项目建设的各个阶段都将采取一系列有效措施，加快工程进度，力争早日投产。本项目计划建设期两年，详见项目110、建设进度计划表。二、招投标建议根据我国工程建设项目招标范围和规模标准规定，以及项目承办单位拟进行的实施计划，本项目涉及招标的内容详见附表：基本建设项目拟招标基本情况表。项目建设进度计划表时间(月)项目筹备期建设期123424681012141618202224可研报告编制及审批资金筹措资金到位设计和设备定货土建施工职工培训设备安装调试试运转河北省建设项目招标方案和不招标申请表项目名称*高档紧密纺针织纱生产线项目建设单位*法人或项目法人及联系电话汤彰明建设内容13万锭紧密纺生产线项目建设地点和时限 建设期二年总投资额54109.65万元资金来源及构成向银行借款35000万元；企业自筹解决1910111、9.65万元；招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算额(万元)备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程5798安装工程监理设 备43205拟选择的招标公告发布媒介网络和媒体情况说明：建设单位盖章 年 月 日注：本表一式四份，由项目建设单位填写。第十三章 投资估算与资金筹措第一节 概 述本项目为*高档紧密纺针织纱生产线项目。本项目主要内容为：新建厂房、引进关键的工艺设备、国产配套工艺设备等工程项目。第二节 投资估算一、项目总投资为54109.65万元，建设投资51379.5万元，铺底流动资金为2730.15万元。本项目建设投资为51379.5万元，其中固定112、资产投资50025万元（其中外汇3564万美元），固定资产投资方向调节税0万元，建设期利息1354.5万元。固定资产投资构成如下：建筑工程 5798万元设备购置费 43205万元（其中外汇3564万美元）其他费用 222万元预备费 800万元（注：1美元兑换人民币7.3元）投资估算详见附表3。铺底流动资金：流动资金采用详细估算，经测算本项目铺底流动资金为2730.15万元，估算详见附表5。二、固定资产投资估算编制依据本估算依据中国纺织总会1993纺织工业工程建设概算编制办法及规定及纺计199631号关于纺织工业工程建设概预算编制办法及规定部分取费标准调整的通知进行编制。四、编制方法及各项费用确113、定1、引进工艺设备估算根据外商报价（C.I.F价）编制；2、根据国家有关规定，本项目属于鼓励发展项目，免除引进设备进口关税和增值税；3、设备安装费及运杂费包含在设备价格内；4、其它费用均按规定计取；5、基本预备费按2%计取，价差预备费按0%计取；第三节 资金筹措本项目总投资为54109.65万元。资金来源：1、企业向银行借款35000万元；2、企业自筹解决19109.65万元；3、所用外汇由企业自筹解决；投资计划与资金筹措详见表4。第十四章 财务评价及结论第一节 基础数据一、产规模及产品方案1、生产规模：年产JC40 s紧密纺纱13488吨、JC40 s紧密纺倍捻线4221吨。落棉5755吨。114、产品方案名 称单 位建设期（0%）达产期（100%）JC40 s紧密纺纱JC40 s紧密纺倍捻线落棉吨/年吨/年吨/年0001348842215755二、 项目计算期本项目计算期定为14年，其中建设期为2年，达产期12年。三、总成本和费用估算1、原材料、燃料动力：根据工艺设计及企业提供现行数据确定。2、人工工资及福利费：根据*实际情况，本项目新增用人500人，每年人工工资及福利为606万元。3、折旧：建筑工程折旧期30年，残值率为5%；工艺设备折旧期12年，残值率为5%；无形资产摊销期10年，残值率为0%；递延资产摊销期5年， 残值率为0%。4、修理费用：按折旧额30%计取；5、其他管理费用：115、按生产直接成本的3%计取； 6、销售费用：按销售收入1%计取；总成本费用估算分别详见附表6。 四、销售收入及销售税金的估算1、产品销售价格：名 称单 价JC40 s紧密纺纱线33000 元/吨JC40 s紧密纺倍捻线40000 元/吨落棉8000元/吨2、产品销售税金：（1）产品内销售税率按现行增值税率17%计算;（2）其它附加税率为城市建设维护税7%，教育费附加费率4%。企业所得税税率根据国家现行政策按25%计算。3、销售收入、利润及利润分配本项目年均销售收入65998.4万元，年均税后利润8071.56万元。第二节 财务评价项目的主要财务评价指标一、盈利能力1、静态指标： 年均利润总额投资116、利润率= 100% 总资金（含全部流动资金） 10762.08= 100% 60479.99 = 17.79% 年均利税总额投资利税率= 100% 总资金（含全部流动资金） 10762.08+3736.80= 100% 60479.99 = 23.97% 2、动态分析经测算本项目的动态指标如下： 税前 税后 财务内部收益率（%） 23.96 19.14 财务净现值（ic=10% ）（万元） 40006.92 25220.10 投资回收期(年) 5.92 6.69从以上指标可以看出，财务内部收益率税后达19.14%大于基准收益率，盈利能力显著，财务净现值税后达25220.10万元,财务上可行。二117、清偿能力本项目用利润及100%折旧还款,还款期5.54年。三、不确定性分析1、盈亏分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为： 年固定成本BEP= 100% 年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加 7350.5 = 100% 65998-44149-3737= 40.58% 计算结果表明:该项目生产负荷达到设计生产能力的40.58%时,企业可保本。2、敏感性分析经对本项目的固定资产投资，销售价格、产品的成本、产品的产量分别做了提高5%、10%降低5%、10%的单因素变化对内部收益率，投资回收期、投资净现值的敏感性分析，从表中可以看出各因素变化都不同程度地影响指标变化，其中的销售价格变化最为敏感，其次是产品生产成本。由敏感性分析表可以看出，说明本项目具有一定的抗风险能力。第三节 结 论本项目从财务指标可以看出，财务状况良好，财务内部收益率（税后）达19.14%，财务净现值（ic=10%）（税后）达25220.10万元。以上财务报表数据表明：该项目有较好盈利能力及较强的抗风险能力，且符合国家产业政策，故从财务角度看该项目可行。主要技术经济指标详见附表1、2。