1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录 1总 论71.1 项目背景71.2 可研报告范围91.3 设计原则91.4设计依据及遵照的标准101.5 设计遵循的规范和依据102、1.6 工程概况111.7项目建设的目的和意义121.8主要技术经济指标142 市场预测152.1市场调查152.2 市场预测和发展前景163生产规模及产品方案183.1生产规模183.2产品质量指标184建设条件与厂址选择194.1 厂址选择194.2 原料种类及储量194.3 供电194.4 供水、排水194.5 交通204.6自然条件204.7交通运输224.8 原料的基本性能234.9 结论与建议255总图及运输265.1总平面布置265.2 交通运输275.3主要技术指标276生产工艺及设备选择286.1项目构成和工作制度286.2 工艺技术和设备选择286.3物料储存表347热工及3、机械设备347.1热工设备347.2干燥室357.3 焙烧窑378窑炉的余热利用408.1余热来源408.2余热利用现状408.3余热利用方式采用低压余热锅炉418.4 经济效益449建筑工程及辅助设施459.1设计原则459.2 设计遵循的规范、规程459.3建筑方案469.4结构方案469.5给排水与采暖4710电力与照明4910.1概述4910.2设计遵循的主要技术规范4910.3电源5010.4供电线路5010.5低压配电柜5010.6 计量与保护5010.7 照明、灯具、防雷接地5110.8 负荷计算5110.9 年耗有功电量5110.10 通信线路5111自动化与控制5211.1概4、述5211.2 自动化与控制系统5212综合利用节能降耗5312.1原材料节能5312.2工艺技术节能5312.3建筑节能5513环境保护5613.1概述5613.2环境治理设计依据5613.3污染源分析5813.4 治理措施5913.5 环保管理6114劳动卫生与安全6114.1概述6114.2设计依据6114.3职业安全6215消 防6215.1指导原则6215.2设计依据6215.3消防环境6315.4建筑物耐火等级6315.5消防设计6315.6消防组织6416劳动定员与人员培训6416.1企业组织6416.2劳动定员6416.3人员培训6617 项目实施综合计划6717.1概述6715、7.2进度计划表编制依据及原则6718投资估算6818.1投资估算6818.2项目总投资7018.3资金来源7018.4资金使用计划7019项目经济评价7119.1基础数据7119.2项目财务评价7120招（投）标及采购7420.1 招（投）标依据7420.2 招（投）标范围7420.3招（投）标组织形式及方式7521结论与建议751、总 论1.1 项目背景新疆xx建材有限公司根据去年中央新疆工作座谈会精神，中央将继续加大援疆力度，新疆掀起了新一轮的大发展，全国各省市相继启动援疆战略，纷纷对口援建新疆，使援疆工作进入新阶段，新疆的经济和社会必将得到新的发展机遇。新疆xx建材有限公司所在地伊宁市6、是江苏省对口援建地，是国家重要的能源基地，发展潜力巨大。江苏省出台了一系列优惠政策、措施、资金支持该州的发展，此项目就是其中的一个。为使项目快速健康发展，早日投产，支援建设，公司多次派领导及有关技术人员赴内地考察学习。掌握先进技术，生产绿色建材产品造福新疆人民。在大量调研基础上，xx公司充分认识到我国建材行业沿用粗放型传统生产模式，对自然资源的浪费和生态环境的破坏，认识到建材生产走环保节能建材生产之路的必要性，面临着生存与发展的严峻挑战，决定走循环经济的发展道路模式，将自己的发展目标定位于坚持做大新型建材工业，以加快发展循环经济为依托，积极稳步地发展相关产业，利用现有的生产管理经验，建设新项目7、，利用当地丰富的页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，投资2500万元建造年生产1亿（折合标砖）块的连续化、规模化、工业化大生产的隧道窑生产线，生产多孔砖、空心砖及保温空心砌块、空心砖及保温空心砌块等新型建材产品，为伊犁河谷的墙体材料改革和大发展添砖加瓦。为使项目早日启动，公司分别考察了国内部分煤矸石、页岩隧道窑烧结砖厂，委托伊犁国翔工程咨询有限公司进行了原料分析检测和现场勘察，各项指标完全达到烧结砖的标准要求和规模化要求。新疆xx建材有限公司循环经济产业链流程图 矿井水 矿井废水处理厂干净水工业（生活）生产用水精煤焦化厂炼焦 焦碳外销钢厂 原煤洗煤厂 洗选矸石煤矿开采 中煤电厂发电粉煤灰 煤矸石 8、- 制作烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块 建筑工程余热利用洗澡、取暖、发电等1.2 可研报告范围本工程可行性研究的范围、内容及深度按照国家颁发的工程设计文件编制深度规定（2003年版）进行编制，并根据新型建筑材料建设项目设计文件深度的相关规定和上级颁发的有关文件予以补充。本阶段重点研究了以下内容：l 厂址条件l 砖厂规模l 全厂总体规划及厂区总平面布置l 生产工艺方案及设备选型l 干燥与焙烧l 土建（建筑结构、给水排水、采暖）方案l 供电系统方案l 自动化与温控方案l 环境保护l 节能降耗与消防l 劳动卫生安全及定员l 项目实施的条件和轮廓进度l 投资估算及技术经济评价1.3 设计原则1.3.9、1 根据项目性质和产品要求，设计工作遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。突出体现经济性、合理性、先进性。1.3.2该项目利用煤矸石生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块、空心砖及保温空心砌块，生产过程复杂，工艺要求较严格。为保证产品质量，设计中根据煤矸石、粉煤灰原料的特点，采用了相应的有效措施。1.3.3以经济效益为中心，采用成熟先进的设计思路、设计手段和设计方法，采用有利于提高砖厂综合水平、减人增效的设计方案，最大限度地降低工程造价。节约用地、节约用水、节约材料、节约能源，符合环保和水土保持要求，采用成熟的先进技术，方便施工、运行和检修，保证设备安全运行，以10、取得工程建设的最大综合经济效益，为市场销售提供有力保证，同时为砖厂的文明生产创造有利的条件。1.3.4贯彻节能原则，所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量的前提下，降低设备装机容量，从而达到节能目的。1.3.5做好环保、劳动保护、消防设计，采取有效的措施治理粉尘、烟气和噪声，避免二次污染。同时严格遵守劳动保护条例和防火规范，搞好消防系统设计。1.4设计依据及遵照的标准1.4.1新疆xx建材有限公司提供的厂区平面图、气象水文资料、厂区资料、地址状况资料；1.4.2编制可行性研究报告的委托合同书和供电、供水的证明；1.4.3新疆xx建材有限公司提供的单位概况及项目背景资料；1.4.4新疆x11、x建材有限公司页岩、矸石原料性能及分析报告；1.4.5国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知国办发（2005）33号；新疆维吾尔自治区墙体材料革新规划；1.4.6国家墙改政策及其他相关政策法规；新疆维吾尔自治区一系列禁止使用粘土砖的政策、文件；1.4.7建筑材料工业概算定额。1.5 设计遵循的规范和依据 钢结构设计规范（GB50017-2003） 冷弯薄壁型钢技术规范（GB50018-2002） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑地基基础设计规范（GB50007-212、002） 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 民用建筑热工设计规范（GB50176-93） 建筑采光设计标准（GB/T50033-2001） 建筑地面设计规范（GB50037-96） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准（GB3095-1996） 工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996） 工业企业总平面设计规范（GB50187-93） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）1.6 工程概况该项目是利用当地13、煤矸石和页岩，生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块，项目总体设计规划为年产1亿标块砖规模。项目总投资2500万元人民币，占地约100000平方米。该项目于2011年决定建设并开始调研，分别考察了国内部分煤矸石、页岩烧结砖厂，委托设计院进行了原料分析检测，各项指标达到标准要求；从此，确定了煤矸石制砖硬塑挤出成型、人工一次码烧工艺的总体思路。1.7项目建设的目的和意义1.7.1环境保护的需要我国每年排放的煤矸石、粉煤灰达6亿吨，历年堆积的工业废渣多达100多亿吨，占用土地150多万亩，不仅侵占土地、浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类健康，若不进行有效治理，其对子孙后代的生存环14、境的影响是极其长远的。利用煤矸石原料制造生产性能优良的新型墙体建筑材料，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产1亿标块规模计算，每年消耗煤矸石（页岩）约33万吨，使煤矿基本实现煤矸石（电厂粉煤灰）零库存。国家计委、财政部、环保总局、经贸委联合下发文件，公布排污费征收管理条例，规定，自2003年7月1日起，凡对粉煤灰、煤矸石等固体废弃物不综合利用的每吨收取15元的排污费，该项目是极其符合国家环保要求的。1.7.2 国家墙体材料改革的需要众所周知，多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统的建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产和使用砖数量80015、0多亿标块，其中粘土砖6400亿标块，耗能9600万吨标煤。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前，全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能节地利废保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖的生产。颁发了国发（2005）33号文件、财税（2008）117号文件国家发改委等四部门联合下发了关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知，下达了墙体材料节能费16、征收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用30%以上工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，免交征增值税；对粘土砖增值税由7%的征收力度加大到17%，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。1.7.3 资源综合利用、节地、节土的需要国务院国发（1996）36号关于进一步开展资源综合利用意见的通知，要求高度重视资源综合利用工作，给出了许多规范措施。国家结合资源综合利用颁布了循环经济法，规定：大力发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广；在17、距煤矸石页岩堆放场地20km范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂。拟建的煤矸石页岩多孔砖、空心砖及保温空心砌块生产线，按年产1亿标块规模建设，达产后年消耗煤矸石、页岩约33万t，可减少煤矸石堆放占地约33亩（按堆高15m计）。如果从资金角度计算，该砖厂投产后，可消化掉当地煤矿、电厂排放煤矸石、粉煤灰。1.7.4 节约能耗的需要（1）生产节能建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。在我国生产万块烧结普通粘土砖需原煤1.1t，由于煤矸石页岩中含有一定的可燃物，生产中采用内燃焙烧，生产1亿标块多孔粉煤灰烧结砖，一年可节约原煤7333t。（2）建筑节能、降低造价根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主18、导产品为多孔砖、空心砖及保温空心砌块，这里仅将多孔砖、空心砖及保温空心砌块与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下：孔洞率30%导热系数入=0.452W/m2k吸水率17%（粘土实心砖为25%）240mm厚的多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体的总热阻为0.783m2k/w，370mm厚的实心粘土砖墙体的总热阻为0.642m2k/w。由此可见，240mm厚度的多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体热工性能可以优于370mm厚度的实心砖墙体材料保温隔热效果，同时可增加建筑物的实际使用面积。采用煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块砌墙，比实心砖墙体能耗减少30%。由于多孔砖、空心砖及保温空心砌块隔热保温性能好19、，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30%。多孔砖、空心砖及保温空心砌块和实心砖相比，使用过程中，多孔砖、空心砖及保温空心砌块墙体自重减轻近30%，其基础费用可下降20左右，每立方米砌体砂浆节约1015，每平方米建筑面积砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。1.8主要技术经济指标主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1生产规模块1亿标砖2产品纲领24011553(标砖)24011590（KP1)比例60%240115180比例20%370250250比例20%煤矸石、页岩万t33电万千瓦时452生产用水t250004装机容量kW1624变压器容量k20、VA1200二台800kVA、一台400kVA5劳动定员人204生产辅助职工人187管理人员人176全员劳动生产率万标块/人.年55.047厂区占地面积平方米100000建筑面积平方米10400堆场面积平方米466008项目总投资万元2500固定资产投资万元2233铺底流动资金万元200其他投资万元67年销售收入万元3000年总成本万元2180投资利润率%28.68内部收益率%24.41年实现税后利润万元6152 市场预测2.1市场调查煤矸石页岩烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块的优越性已经越来越受到国内外专家和建设单位的重视，对它的广泛使用即将成为我国建材行业的一场革命。本项目的市场前景十分广21、阔，据市场调查，今后几年，随着新疆开发建设步伐的加快，伊犁地区城市建筑竣工面积将大幅提升。目前，伊犁河谷墙体材料产品销售市场范围内大部分为实心粘土砖，新型墙材只占15%，价格较高，每块标砖0.30元左右，且质量较差，远远落后于国家对建筑节能要求的标准，但市场需求量大，年需求量为30亿标块。在伊犁河谷建筑市场上，境内现有粘土砖生产厂家装备技术普遍落后，而且现有新型墙体材料生产能力远远满足不了市场要求。煤矸石页岩隧道窑生产线的建设有着得天独后的资源优势，利用煤矿煤矸石，页岩生产优质的多孔砖、空心砖及保温空心砌块等建材产品，替代粘土实心砖，满足各种建筑市场的需求，达到国家建筑节能标准。根据新疆维吾尔22、自治区墙体材料革新与建筑节能发展规划要求，新型墙材革新比例要达到40%的量，砖厂距离市区较近，产品质量可靠，可直接供口岸、工业园区、县城及抗震安居、牧民定居、出口哈萨克斯坦等，销售空间大，市场广阔。随着伊犁经济的发展和建设规模有增无减，特别是现实墙体材料生产单调，产品结构也不尽合理，达不到建筑节能标准。目前仅有的制造粘土砖的企业规模小，产品质量较差，建设这条生产线，不仅符合国家墙改政策，适应建筑市场的需求，满足日益增长的伊犁经济建设的需要。2.2 市场预测和发展前景 新疆维吾尔自治区政府早已下发文件，对开发新型墙体材料作了特殊规定，对城市规划区范围内的建筑单位承揽各种建筑工程，必须交纳发展新型23、墙体材料的专项费用，按每建筑平方米812元收取。生产煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块具有比重轻、强度高、隔热、隔音、保温、节能等特点，产品档次高，花色品种多且建筑功能好，可提高施工效率、节省建筑砂浆，各项技术指标明显优于粘土实心砖，从而使这种产品具备了一定的市场竞争能力。目前，粘土实心砖厂属粗放式的生产方式，轮窑、软塑、二次码烧，基本上是手工操作，低水平的生产技术，产品质量得不到保证，产量小、品种少。随着建筑规模的不断扩大，毁田严重，能耗高、质量差的粘土砖厂将被关闭，墙体材料供需之间的矛盾越来越突出，利用煤矸石等工业废渣生产空心砖则是解决这一问题的最佳选择，投产后将有广阔的市场。从目前国内市24、场实际情况看，凡是发展多孔砖、空心砖及保温空心砌块的地区，如上海、河南、河北、安徽、东北、山东、四川等省份和地区，产品都十分畅销。据调研，除伊宁市外，周边县市区目前砖的使用量也较大。生产、使用煤矸石页岩多孔砖、空心砖及保温空心砌块在税收方面享受较多政策优惠，保温空心砌块建筑物理性能优异，砌筑效率高，墙体自重减少，绿色环保、建筑节能、隔音保温，深受用户和施工单位的欢迎，因此有利于降低成本，扩大销售，提高市场竞争力。随着新型墙材的推广和粘土砖的限用，新型墙材的用量会逐步加大，必将促进生产新型墙材的企业相继伴生。因此在一个很长时期内新型墙材的市场潜力都是巨大的。其销售市场和前景十分乐观，远不能满足市25、场的需求，企业通过该项目的实施将会获得良好的经济效益和社会效益。通过市场分析，从理论上讲，煤矸石页岩烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块项目是可行的。从目前的市场供求看，扩大烧结砖规模，满足市场需求，可以建设该项目；从市场前景和潜在市场分析看，该项目符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。但是，在项目投产后的市场运作上还会有不可预见的影响因素。因此，该项目要想在市场上取得理想的效果，还要依靠项目经营者和全体员工采取得力的营销措施，生产工艺保证措施和细化和内部经营管理，降低成本，提高质量，开拓市场。粘土砖与煤矸石砖部分指标对比表（1亿标块/年）项目名称粘土砖煤矸石砖备注市场价格0.30元/标块0.5126、元/标块仅按承重砖计墙改费10元/平方米0价外加收0.01元/块0增值税17%0所得税24%前5年免征节土用土33亩0节能7333t标煤/年不掺煤政策禁止提倡3生产规模及产品方案3.1生产规模3.1.1煤矸石页岩年产量根据煤矸石、页岩储量情况，设计年产1亿标块砖所需原料完全满足需求。3.1.2 生产规模的确定经计算，每万块标准砖消耗原料0.69吨，年产1亿标块砖耗合格原料33万吨。根据对粉煤灰、煤矸石、页岩制砖原料化验，三种原料按比例掺混完全可以制多孔砖、空心砖及保温空心砌块。3.2产品质量指标产品质量执行烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块（GB13544-2000）及空心砖和空心砌块（GB1327、545-2003）国家标准，产品质量要求达到一级品的质量要求。主要指标要求：l 多孔砖、空心砖及保温空心砌块的外观符合一级品规定。l 多孔砖、空心砖及保温空心砌块强度符合一级品规定，强度等级为MU15，抗压强度（MPa）平均值15.0；变异系数小于0.21时，强度标准值10.0；变异系数大于0.21时，单块最小值12.0。空心砖和空心砌块强度指标：平均值5.0，变异系数小于0.21时，强度标准值3.5；变异系数大于0.21时，单块最小值4.0。l 石灰爆裂符合一级品要求。l 吸水率不大于17%。l 不出现中等泛霜。4建设条件与厂址选择4.1 厂址选择拟建砖厂毗邻伊宁市，有专用公路通过直达，交通28、便利。厂址平坦，场地自成体系。厂区内的办公、生活福利设施和生产设施统一规划，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越。4.2 原料种类及储量该砖厂用料是城区电厂生产的粉煤灰、砖厂附近煤矿排放的煤矸石和厂区内丰富的页岩，三种原料按比例掺混完全满足制砖要求，而且原料十分丰富。4.3 供电供电电源距厂区10公里，生产、生活用电由周边供电网络直接接入，35kV电源，单回路进线。4.4 供水、排水4.4.1 供水砖厂生活用水都由深井地下水供应。投资省，是经济可靠的供水水源。生产用水由就近河流引入。工业场地室外消防按一次灭火用水量15L/s计，室内按10L/s计，消防储备水池容量按火灾延续6小时计。采用临29、时高压制灭火。生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓间距不超过120m。其管材采用镀锌供水管。该项目生产、生活年需水量为近2.5万m（实际用水量），可满足要求，且水质符合标准。4.4.2 排水砖厂排水主要包括生活污水及雨水。厕所、办公室等生活污水和设备冲洗水、生产废水经化粪池处理后排入厂区污水管。4.5 交通拟建砖厂毗邻伊宁市城，有专用公路通过直达伊宁市，交通便利。成品砖利用汽车通过公路运出，厂址交通运输条件十分便利。4.6自然条件4.6.1气象条件伊宁市地处北温带，属大陆性气候，四季分明，由于东南北三面环山，西面开阔，有利于大气环流和湿气团进入，特别30、是由于受地势抬升的影响，经常形成多雨雪的天气，又靠近伊犁河，故气候具有较湿润的特征，属喜温和喜冻作物地带。在新疆大陆性荒漠干旱区中，可谓瀚海中的“湿岛”。伊宁市年平均气温9.2，根据历年气象资料极端气温统计，最高气温38.7，最低气温-40.4。春季气温不稳定，平均两年有一次“倒春寒”，气温降至零下，有时还伴有大风。秋季多晴天，昼夜温差大，可达1520，对秋季作物苹果，葡萄的糖份积累和渔业生产非常有利。伊宁市年平均蒸发量1631毫米，年平均降水量264毫米，最大年份达470.5毫米，最小年份只有137.6毫米，空气平均相对湿度为65%。与我国同纬度地区相比，伊宁市热源充足，太阳辐射量大。平均太31、阳辐射为134.5千卡/cm2，年平均日照时数为26902790小时，年平均无霜期159天，绝对无霜期140天。积雪较稳定，冻土不深，积雪日数年平均98天，最多147天，最少53天，最大积雪厚度89厘米，最大冻土层厚度62厘米。伊宁市一年的常风向为东北风，一年四季都有大风。3至5月八级以上大风平均日数7.5天，最多达28天，占全年的79%。秋季有特大风，极端最大风速达40米/秒。4.6.2 地震根据现行的中国地震动参数区划图（2001）和建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的规定和新疆维吾尔自治区抗震办公室、新疆维吾尔自治区抗震设防烈度图，该项目所在区域属地震设防烈度为7度，据中国地震32、动峰值加速度区划图（GB18306-2001图A1），厂址地震动峰值加速度为0.15g，历史上未记录发生大的破坏性地震，因此，新建建筑物按7度地震烈度设防。规划厂址区内无保护性文物。4.6.3 工程地质和水文地质（1）该场址在地貌上属于伊犁河北岸高级阶地与山前冲洪积扇交汇、叠置地区。场地底层属第四纪冲洪积层。层：杂填土，杂色；不均；稍密；稍湿；包含碎砖等建筑垃圾，该层厚度1.201.50m，场地内均有分布。另，场地内有老建筑物基础，埋深1.50m。层：粉土，黄色；稍密；稍湿；摇振反应迅速；无光泽反应；干强度低；韧性低；包含砂粒；大空隙，稍具垂直节理；该层层顶标高647.52647.88m，初见33、埋深1.201.50m，层厚0.801.00m；该层场地内均有分布。层：圆砾，灰黄；亚圆形；稍密中密；不均；级配不良，初见埋深2.102.40m。（2）工程水文：本场地地下水埋深在20m以下，地下水类型为空隙潜水，属淡水型，PH值7.2，总矿化度430，总硬度12.6，总碱度10.80；对混凝土无侵蚀性。（3）场地的稳定性和适宜性：结合临近建筑物地勘资料，初步判定本次场地地基稳定，属于适宜本工程建设的一般场地，但本项目建设以经严格遵守“先勘察、后设计、再施工”的建设程序。（4）土对建筑材料的腐蚀性评价：根据原有数据分析后，本次场地内的地基土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。（5）场地动力参数及地震34、效应根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）的规定，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为二组。场地土的类型为中硬性，属于抗震有利地段。根据场地土质和地下水埋藏条件，按建筑抗震设计规范规定初判，本场地不产生地震液化。（6）地基方案：根据拟建建筑物的特点和场地地基条件，场地层（圆砾）可作为拟建建筑物的持力层。4.7交通运输厂区内道路围绕车间布置，平行主要建筑物，并与厂外道路贯通，形成环状分区。组织好人流、物流，厂内原料采用装载机运输、成品采用机械车运输。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路运输。（详见总平面图）4.8 原料的基本性能委托设计院35、对粉煤灰、炉渣原料进行了化学成份、物理性能及发热量等制砖原料基本性能测试，基本工艺性能指标和基本工艺参数如下：4.8.1 原料外观粉煤灰：灰白色，粉末状，松散容重1.221g/cm3，自然含水率14.4%；莫氏平均硬度1.52。煤矸石：黑色，碎块状，松散容重1.521g/cm3，自然含水率12.4%；莫氏平均硬度1.70。页岩：呈淡黄色，碎块状，松散容重1.211g/cm3，自然含水率7.51%；莫氏平均硬度1.53。4.8.2 原料实验前准备把原料粉碎后取3kg过筛（孔径2mm），筛下料储存好备用。 三种筛下原料各取1kg烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表1、表2：表1原料SiO2A36、l2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSTi02烧失量粉煤灰52.6031.244.941.280.810.510.340.160.765.54煤矸石57.2115.564.210.970.721.850.710.410.9214.15页岩56.2214.8013.931.040.741.650.060.000.2210.22表2名称粉煤灰煤矸石页岩发热量214.41kCal/kg620.18kCal/kg0.00kCal/kg （2）各取筛下料1kg加水陈化72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，取泥条500克，进行物理性能测试，结果见下表3：表3名称干敏系数总收缩率%液限%塑限%塑37、性指数粉煤灰0.823.61000煤矸石0.814.1324.5136010.9页岩0.761.5124.6016.208404.8.3 物料的颗粒组成分析：把送检的剩余原料，经过锤式粉碎机粉碎后进行筛分，结果如下表4颗粒组成原料类别孔径mm 比重计法2.0mm21.5mm1.50.5mm0.50.1mm2.0mm21.5mm1.50.5mm0.50.1mm0.1mm混合料百分含量3.115.214.217.450.1从表8中可以看出，混合原料中小于0.5mm的颗粒在60%以上。有利于砖坯成型。4.9 结论与建议 综合以上各项实验结果，可得出以下结论：4.9.1从发热量分析，混合原料自身具有的38、发热量靠内燃能满足生产多孔砖、空心砖及保温空心砌块的要求。从化学成分看，混合料的物化性能良好，指标大都在制砖原料的要求范围之内。原料中CaO含量较高，设计过程中要注意。原料中Al2O3 含量稍高，坯体的烧成温度会高些。含有一定的硫份，设计过程中要加强防腐处理和烟气达标排放。4.9.2 从原料塑性看，混合料可用来生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块。炉渣在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混练是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水份的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。4.9.3从干燥性能来看，它39、们均属高敏感性原料，干燥收缩较小，不适宜快速干燥，干燥室设计及送风要注意。4.9.4从烧成上看，建议温度在9801050之间，对窑炉设计及施工要求较高。干燥温度建议为110150。4.9.5由于混合原料的塑性较低，硬度较大。建议成型时采用高挤出压力、高真空度的硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯不仅能增强坯体强度，而且可以适应一次码烧工艺要求。由于炉渣莫氏硬度较高，建议生产设备耐磨性能要高，以求降低运行成本。同时原料要风化三个月以上方可使用。5总图及运输5.1总平面布置5.1.1布置原则 （1）在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地 （2）破碎车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。40、 （3）功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。5.1.2布置依据新建生产线厂区拟建在二面环山的沟中，占地面积100000m2，其中建筑面积为10400m2。建筑物以沟而建，设立成品堆存区，并有一定的绿化带。箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近粉碎车间。厂区设6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有3.5m宽道路，便于成品出厂。成品堆场用碎石碾平。各建筑物间距符合规范要求，均有道路沟通。厂区设地上消防栓。在道路两侧，车间周围，厂内围墙一周栽植树木，并在路区中间设置绿化带，最大限度地减少物尘，美化环境。绿化可以有效的改善区域的环境质量，提高绿化覆盖率，能够防止水土流失，同时绿化还具有降噪、滞尘的作用41、，创造优美的生活和工作环境。结合当地的土壤特点，利用地方树种，按照不同的功能分区对工业场地、场外道路进行专项绿化设计。 工业场地沿围墙周围设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔 木，防止工厂粉尘和道路扬尘扩散。 工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种树而且栽植各种花 草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花相结合的多层次绿化，场前区选用部分观赏价值较高的树种，配置花坛、草坪等。 生产区与办公之间设置绿化隔林带。工业场地设计绿化系数10。5.2 交通运输由汽车把粉煤灰和炉渣从电厂运至砖厂原料堆放区（或灰库），煤矸石就近采用附近煤矿，页岩就地开采。按比例掺混后直接铲至板式给料机，同时储存满料棚，待雨42、雪天用。成品用汽车或拖拉机运出。5.3主要技术指标技术指标表序号项目单位数量备注1占地面积m2100000含原料粉碎区、门卫2建筑物占地面积m2534003成品堆场面积m2466004建筑系数%20.505场地利用系数%76.206绿化面积m210000估算7绿化系数%106生产工艺及设备选择6.1项目构成和工作制度本项目包括原料棚、破碎车间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、干燥和焙烧工段。工厂全年工作日为330天。工作制度表序号车间名称年工作日班/日小时/班小时/日1原料处理33028162成型33028163干燥焙烧33038244配电33038246.2 工艺技术和设备43、选择6.2.1本项目选择工艺技术的原则选用国内成熟，适用可行的硬塑工艺方案。粉煤灰、煤矸石、页岩料混合制砖，采用高挤出压力和高真空度的硬塑挤砖机，以确保产量、质量，国内已建成百余条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。6.2.2工艺技术方案和设备选择选择全硬塑成型工艺，适合一次码烧技术，不需晾坯，对原料适应面宽。6.2.3工艺流程 煤矸石、页岩装载机板式给料机 除铁器采样（测热值、水份） 粗式破碎机细式破碎机电磁振动筛 筛上料筛下料（2.5mm） 粉煤灰 箱式给料机 强力搅拌机（加水）布料皮带陈化库 采样（测水分、塑性） 搅拌挤出机（加水）搅拌挤出机（废坯 除铁器 硬塑砖机（加水） 推板式44、切坯机半成品砖人工码窑车液压步进机重车牵引机液压顶车机干燥室 出口牵引机摆渡车液压顶车机隧道窑出口拉引机摆渡车重车牵引机人工卸窑车 成品堆场（等级分检）6.2.4工艺流程说明（1）原料来源：从电厂运来的粉煤灰、煤矿运来的煤矸石放在厂区原料堆放区（或灰库）风化待用，经风化后把炉渣原料首先堆放满原料棚，待雨、雪天用。（2）原料制备由装载机把堆场中的混合好的混合料送入板式给料机，由板式给料机给环锤送料，细碎后，经孔径为2.5mm的电磁振动筛过筛，筛下料由密封胶带进入强力搅拌机，筛上料再返回细式锤破；粉煤灰经箱式给料机直接进强力搅拌机和预先进入的炉渣筛下料共同加水搅拌后的原料进入陈化库陈化3天以上，陈45、化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，可提高混合料塑性及成型性能并对整条线正常稳定生产起较大作用。出料采用液压多斗机取料。（3）成型及切坯陈化后的混合料经强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能，然后进真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工一次码上窑车。废坯头由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为12%14%。（4）干燥与焙烧码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯用出口牵引机从干燥室的出口端引入摆渡车上。经摆渡车摆至焙烧窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入焙烧窑焙烧，烧好后46、的成品砖从焙烧窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。（5）成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。6.2.5 主要工艺参数：a、原料种类： 粉煤灰、煤矸石、页岩b、原料制备： 强力搅拌机搅拌后泥料含水率：10%泥料的最大粒度2.5mmc、成型性能指标：成型水份1214%真空度-0.092Mpa最大挤出压力4.0Mpa挤出湿坯强度3.0Mpa647、.2.6 主要工艺设备参数：l 板式给料机型号GL1000生产能力 1550m3/h功率7.5kW重量4.3tl 锤式粉碎机型号PCX11001000进料粒度 100mm生产能力 6090T/h功率132kW出料粒度 3mm重量11.6tl 单轴搅拌机型号SJ4000生产能力 5060m3/h功率75kW重量8.25tl 液压多斗挖掘机型号DWY45-990生产能力 60m3/h功率31.6kW重量9.6tl 搅拌挤出机型号SJJ3000生产能力 3545m3/h功率110kW重量10.1tl 真空挤砖机型号JKY75Y-40功率355kW生产能力 1500018000标块/小时重量42.9648、tl 推板式切坯机型号ZP-17功率6.5kW切割KP1砖块数 17块/次6.3物料储存表序号物料名称储存方式储量储期(天)要求储期(天)备注1新矸石露天6060风化2原料棚3272m22304m3128雨雪天用3成品砖露天3000万块3030604陈化库密闭836.4辅助生产设施6.4.1化验室化验室负责全厂的生产检验，保证出厂产品质量符合国家标准，检测生产过程工艺参数和原材料质量波动情况，为全厂质量管理提供依据。化验室设有热工室、物理检测室、天平室和力学检测室，可完成进厂原料质量检验、生产过程的工艺控制和成品质量检验等常规检测工作。6.4.2办公室建设初期，设临时简易办公设施。7热工及机械49、设备7.1热工设备生产线热工设备包括干燥室、焙烧窑和窑车三部分，是生产线的重要设备。拟建项目为一次码烧工艺，砖坯干燥、焙烧采用断面3.6米大断面平吊顶隧道窑，由中央控制室分别独立监测干燥室、焙烧窑的操作，保证干燥、焙烧质量。7.2干燥室为了便于控制，将干燥与焙烧分开，不使用干燥、焙烧一体的隧道窑，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。7.2.1干燥室结构选用断面3.6m平顶结构二条双通道干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板，基础为柱桩毛石砼条型基础。干燥室热源为隧道窑制品冷却热。为保护环境，减少腐蚀，有利于工人操作，不采用中低温烟热。热介质通过外部管路系统供给50、干燥室。干燥室设有循环系统、排潮系统及检测调节系统及相应的测温系统。由于此原料干敏系数较小，适合快速干燥，干燥热源来自焙烧窑，干燥产量大、质量稳定、热效率高。7.2.2 码坯方式以24011553型烧结砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距410mm；在焙烧窑宽度方向码3垛，垛间距340mm；高度方向平码14层。每车折合3516块KP1砖。7.2.3 顶、侧送风系统来自隧道窑的余热送至干燥室顶部、侧部送风口，送风口设置在坯垛间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在干燥室尾端，整个横端面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度的均匀性。当坯垛运行到此段时，可高温快速干燥51、。7.2.4 排潮系统在干燥室进车端顶部设置了排潮风机，每条干燥室4台。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，排潮量可通过自动装置调节，保证干燥室前部空气湿度、温度满足干燥工艺要求。7.2.5 窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按干燥制度出车。干燥室的主要技术参数： 年工作日330天 工作班制3班/天、8小时/班 干燥窑条数2条（双通道） 干燥窑规格79.103.61.41m（窑有效高度） 窑车规格4.356.960.84m 有效窑车数36辆 码窑密度240块/立方米（标块） 码坯层数KP114层 干燥前砖坯水份1114% 干燥合格率96% 干燥周期2024h 干燥热源52、隧道窑余热 干燥收缩率1.03%（KP1）、1.04%(大孔) 排潮温度3040 进风温度110150 干燥车进车方式液压顶车 干燥室进风方式顶进和侧进相结合 干燥室排潮方式集中顶排潮 干燥室排潮方法机械排潮 生产方式24h连续生产 年产量1亿标块7.3 焙烧窑7.3.1 焙烧窑结构该生产线采用断面3.6M吊平顶焙烧窑，2条各自独立。焙烧窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑，基础为柱桩毛石砼条型基础。地耐力须达到120kN/m2以上，焙烧段、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用MU10以上烧结砖砌筑。窑顶部结构：采用吊板结构，内层的轻质耐火混凝土板通过陶瓷吊钩吊53、在顶部承载H刚梁下，混凝土板上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡组成的保温层。该焙烧窑具有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、抽热系统和检测控制系统。通过这些系统使窑内的焙烧制度更趋合理。焙烧窑内的热源为砖坯内含热量，来自煤矸石，砖坯烧成热耗4598千焦/块。该窑适应于煤矸石空心砖的烧成，结构合理，温差小，保温性能好，易于控制，能保证产品的质量稳定，在技术上是成熟、可靠的。7.3.2 焙烧方式全内燃焙烧。7.3.3 码坯方式同干燥室。窑车砌筑采用整体结构，一次浇注，可降低运行成本。车下设有风道和进风口、出风口。7.3.4 工作系统该隧道窑设有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、燃烧系统、54、窑车运行系统、余热利用系统和检测控制系统。通过这些系统调整，以保证窑内热工参数的稳定。 （1）排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热、燃烧过程中产生的低温高湿烟气。（2）抽余热系统冷却带余热利用系统将焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并提供冬季采暖和日常洗澡、饮水。（3）燃烧系统由投煤孔组成，内燃不足时可以补充燃料。（4）冷却系统每条窑炉由窑尾出车端门上的4台风机和窑门组成，使坯体出窑时强冷却。（5）检测控制系统根据原料性能，准确控制焙烧温度、保温时间。（6）车底压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少窑车上下气流和窑内坯垛上下温差；窑车底部冷却系统保证了窑车在良好状态下运行，延长窑与55、窑车的使用寿命。（7）窑车运行系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出。焙烧窑的主要技术参数： 工作制度330天、3班/天、8小时/班 焙烧窑条数2条（各自独立） 焙烧年产量1亿标块 窑规格153.053.61.38m（窑有效高度） 成品率96% 窑内窑车70辆 烧成周期48小时 入窑水分4% 烧成收缩3.01%（KP1），3.44%(大孔) 烧失率11.21% 烧成温度9801050 排烟温度80150 冷确方式集中风冷 冷却通风温度室温 排烟方式分散排烟 余热利用方式冷却热 窑车进车方式液压进车 进车间隔1.4h1.6h（承重砖），1.3h（非承重砖）窑车分两部分，一部分是车体的56、钢架，一部分是车体的衬砌。窑车下部采用良好的密封设计，窑车与窑车之间采用二道曲折压紧密封，密封材料采用硅酸铝纤维；窑车与窑墙之间采用曲折密封和砂封，与车面上焙烧窑完全隔离。窑车衬砌整体设计和各层材料的选择，是近年来大量实践经验的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。窑车下设有风道及进风口、出风口。8窑炉的余热利用8.1余热来源煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块烧成温度最高可达1050，经过高温焙烧段后进入冷却段，砖体温度仍可达到900，此时多孔砖、空心砖及保温空心砌块已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却段需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。在热值适中、干燥和余57、热合理、焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从20#车位就开始了，温度可以保证在900左右。进入冷却带的多孔砖、空心砖及保温空心砌块带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶、窑墙和窑车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊板及窑墙不受损失。因为焙烧窑生产是连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的洁净热源。8.2余热利用现状目前，煤矸石烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以下几个方面：8.2.1干燥砖坯每条隧道式焙烧窑配套设计一条干燥室，用于干燥成型好的砖坯。58、干燥热源取自焙烧窑冷却段的余热，热气体洁净无尘。热源可使成型后湿砖坯进行烘烤，含水率由13%左右降至4%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。干燥室废气经排潮风机排空。这是余热的首先主要利用。8.2.2厂内职工洗浴与采暖每条焙烧窑加设一台直径1400mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管道送入浴室（一年四季）和采暖管道（冬季使用）。8.2.3职工饮用水换热器附近加茶水炉，热源采用窑内余热，所生产热水可用于全厂职工饮水。8.2.4井下工人工作服烘干引抽余热管道一组制作成散热器状，把洗净后的湿工作服烘干，可满足1000余名井下工人工作服59、的烘干，减少矿上再购置烘干机。8.2.5热水或蒸汽锅炉车间外加设锅炉房，利用窑内余热作为热源，热交换过程采用软化水，交换后得到热水（汽）产量大，温度高，可服务人数增加。此种余热利用方式技术较先进，采用锅炉设备后热利用效率得到提高，效果明显，经济效益显著，可广泛推广。8.3余热利用方式采用低压余热锅炉8.3.1安装位置的选择鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。在焙烧窑上设置余热锅炉，既要保持合理的焙烧曲线，又能产生足够的蒸汽，满足生产及生活需要。如前所述，焙烧窑按温度曲线可分为预热带、焙烧带、冷却带。由于预热带温度低、水汽大，显然60、不适合装设锅炉；如装设在焙烧带高温段，又不利于砖坯的充分烧结；若装在冷却带，虽然可以从这里吸收一定的热量，但产汽量往往不能满足生产和生活的需要。为使余热锅炉达到既不能影响砖坯的烧结质量，又能产生足够蒸汽的要求，锅炉一般装设在焙烧带前端比较有利。因为这一区间内，砖坯残余水分已经排除，坯体内部能量开始爆发，锅炉从这里吸收一部分热量并不会影响焙烧；另外，如果坯体发热量高，锅炉还可以从这里吸收大量的热量，防止高温段和冷却段温度过高，解决超热焙烧问题。但对于含硫过高的原料，在焙烧带前端仍有大量二氧化硫气体，势必会腐蚀设备，所以此时可以考虑将锅炉设置在焙烧保温段后800左右区域。8.3.2热源以现有断面361、.6m焙烧窑为例，其年产量可达3300万Kp1烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块，焙烧窑热平衡见下表。 日产10万Kp1焙烧窑每小时热平衡表热平衡项目热量(万大卡)平均一块砖坯热量(大卡)比例(%)锅炉吸热202.4484.621.3送往干燥室热风34281936窑排风损失761828砖坯残余水分蒸发热78.8188.88.3砖坯烧结化学反应热165.3395.817.4砖坯出窑热损失9.522.81%散热等损失热761828%总计9502275100%从热平衡表中得到，日产10万kp1烧结砖焙烧窑每小时可提供热量约200万大卡，而每生产1t蒸汽需要的热量约为64.4万kCal，在不影响砖厂正常62、生产的情况下，利用余热可以满足安装23t蒸汽锅炉需要。8.3.3余热利用工艺隧道窑的烧成过程是动态的，余热提供会产生一定的波动，但其原料来源和生产工艺是相对稳定的（除砖厂政策性压产或出现生产事故时外），可以认为其波动不会影响余热利用的效果，即其热源是稳定的。每生产1t蒸汽需要的热量约为64.4万kCal。根据600850余热温度计算，可有效利用热量在200万kCal以上。在不影响砖厂正常生产的情况下，利用冷却段释放的余热可以满足安装23t蒸汽锅炉需要。根据原料理化性能指标，在高温带前端或保温带后端选择一定车位通过采集管采集余热；在保证烧成操作正常进行的情况下，以安全可靠的采热、换热方式，充分实63、现“水-汽”交换。其主要工艺过程为：余热采集，换热用水采用软化水；水汽分离，液态水循环利用；蒸汽运输，运输管道采取标准化保温处理；蒸气利用。本工程一条隧道窑可安装一套系统。此技术目前已广泛应用于砖瓦窑炉中，取得了较好的经济效益和社会效益。8.3.4余热利用效果利用煤矸石制作烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块，不仅节能利废生产合格产品，还能为余热利用节能减排创出一条新路，创造了良好的经济效益和社会效益。（1）余热干燥节约煤炭断面3.6m干燥室，其年干燥烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块坯3300万Kp1，干燥室热平衡见下表。日产10万Kp1干燥室每小时热平衡表带入干燥室总热量热平衡项目热量(万大卡)64、比例(%)342万大卡/小时砖坯蒸发水分热166.5648.7窑车吸热10.263砖坯升温热101.4415.8干燥室散热5.131.5排潮热损失95.7628漏风及其它热损失10.263总计342100%干燥室年用热量（按330工作日/年）为Q年=34224330=2708640万大卡/年如果用煤烧热风炉供热，热风炉效率=75%，按标准煤（7000大卡/公斤）计算，则每年节约煤2708640/（0.750.71000）=5159吨/年（2）余热锅炉节约煤炭锅炉每小时用热量Q时=202.4万大卡/小时锅炉年用热量Q年=202.424330=1603008万大卡/小时如果用煤锅炉供汽，锅炉效率=65、85%，按标准煤（7000大卡/公斤）计算，则每年节约煤1603008/（0.850.71000）=2694吨/年（3）一台余热锅炉可解决砖厂300人喝水、洗澡，2000名职工洗澡、衣服烘干；冬季可解决2万左右平米取暖（或冬夏溴化理空调制冷、暖）；若安装一台150KW螺杆膨胀发电机组，一年可发电150多万KWH，年为砖厂节约电费80万元。我砖厂拟建2条3.6米窑炉，需要安装2台余热锅炉，经济社会效益更加明显，可实现砖厂生产用电70%自给自足，满足周边所有农民家庭冬季取暖、四季用热水、洗澡、制冷等要求。8.4 经济效益（1）对制砖的益处：由于采用充分的余热利用，使成品砖出窑时温度降低，便于卸车。66、（2）由于窑炉不停的运行，余热锅炉不断产生，一条每年产生热蒸汽19800吨(按330天生产)，按照国家规定热蒸汽市场售价186元/吨计算，年收入368.28万元2条窑炉年收入736.56万元。(目前，山东新阳能源公司、新齐建材公司是新建的年产120万吨的矿井，新建的矸石砖厂投产后两条3.6米窑炉产生的蒸汽输送到矿上，完全满足矿上矿工洗澡，井口供暖，生产办公区夏天制冷，基本取消锅炉房)。若有汽变电，按0.4元/kWh，年发电1500万kWh，收入900万元，投资回收期12个月，具有极高的回报价值。目前在长治金环节能建材有限公司、山东新阳能源公司矸石砖厂、莱芜市华泰新型建材厂、山东赵官新型建材厂、67、安徽淮北林涣洗选厂等国内十多家生产线安装使用，窑炉余热利用达到设计技术要求，效果良好，具有较高的回报价值。正在建设的有两条3.6米窑炉的河南平煤集团，真正实现了节能减排、综合利用的效果。9建筑工程及辅助设施9.1设计原则本设计遵循“适用、经济、美观”及技术先进原则，在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够生产空间，有良好的通风、采光、劳动安全等措施，以改善工人劳动条件。建筑方案力求做到经济合理，外观简洁明快，适合当地环境，具有现代工业建筑特点。9.2 设计遵循的规范、规程 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）68、 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 冷弯薄壁型钢技术规程（GB50018-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 民用建筑热工设计规范（GB50176-93） 建筑采光设计标准（GB/T50033-2001） 建筑地面设计规范（GB50037-96） 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）9.3建筑方案9.3.1建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车69、间形成联合整体，四周彩板围护。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，在焙烧车间屋顶设有无动力排烟器，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为卷连门，其它为木门，侧窗采用铝塑窗，同时设置车间内消防通道及疏散门。9.3.2采光、照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。车间及生活区照明参见“电力与照明”一章。9.3.3通风、隔音、减振车间以自然通风为主，破碎车间辅以机械通风除尘设备。破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对部分振动较大设备，70、将考虑在底座采取减振措施。9.3.4生产类别及耐火等级生产类别：联合车间为丁类；其它为戊类。9.4结构方案根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑炉、成型、粉碎、料棚、陈化车间采用门式钢架结构。9.4.1建筑物结构特征表建筑物结构特征表序号事项名称基础形状结构类别屋面结构备注1破碎车间柱桩砼柱基础轻钢彩色压型复合钢板四周围护2陈化库柱桩砼柱基础轻钢彩色压型复合钢板采暖保温，四周围护3成型车间柱桩砼柱基础轻钢彩色压型夹心复合钢板四周围护，采暖保温4窑炉车间柱桩砼柱基础轻钢彩色压型单钢板四周围护5料棚柱桩砼柱基础网架彩色压型单钢板四周不围护9.4.2建筑材料钢材：型钢采用Q345-A钢，其它均为、级钢材71、。木材：利用当地材料。水泥：Po32.5砖：承重多孔砖、空心砖及保温空心砌块MU10以上砂浆：M2.5混合砂浆，M5.0水泥砂浆。砂：中、细河砂，粒径1.55mm。砼：垫层，散水C10和有特殊注明标号外，其它均为C20。铝塑窗：购置标准件。9.5给排水与采暖9.5.1给水给水管直径100mm，采用镀锌钢管丝扣连接，其余为铸铁管，室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。用水量表序号类别t小时t天t年备注生产用水28023130生活用水0.881210未预见用水0.24660小计25000消防用水：一次火灾按延续时间小时，用水量按15升秒72、。生产线给水点有8处： 原料处理车间的强力搅拌机； 陈化库湿化； 成型车间的搅拌挤出机； 成型车间的双级真空挤出机； 成型车间的真空泵和洗手池； 空气压缩机； 送热、排烟风机的循环水池； 澡堂、采暖循环水供水点。9.5.2排水排出废水主要是车间少量冲洗水，数量少，采用明沟排入厂外排水沟，生活污水待化粪池处理后排放；雨水按场地自然坡度，通过明沟汇集排放到总排水沟中；生产中设备冷却水流入循环水池循环使用，不外排。9.5.3采暖厂内采暖区域为陈化、成型及办公区，采暖期4个月。采暖温度表序号采暖单位采暖温度()1成型车间102陈化库53码坯车间159.5.4供热本项目采用煤矸石作燃料生产多孔砖、空心砖73、及保温空心砌块，设计上采用炉窑冷却段设置热交换器，利用砖坯内的余热，做采暖和洗澡热源。选用10台热交换器，可为厂区提供6080热水。10电力与照明10.1概述本工程范围包括工厂变电设计、联合车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计和防雷接地等几部分。设计遵照国家的有关规程和标准，封闭式结构，靠近负荷中心，配电选用一台800kVA和一台400kVA低损耗箱式电力变压器，高压进线为电缆方式。工厂无功补偿采用集中自动补偿，补偿后的功率因数COSf=0.92。主变压器采用过电流保护，速断保护、手动操作，测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。10.2设计遵循的主要技术规范 35kV及以下74、变电所设计规范； 工业与民用供配电系统设计规范； 低压配电装置及线路设计规范； 常用用电设备配电设计规范； 建筑物防雷设计规范； 电力装置接地设计规范； 工业企业照明设计规范； 全国通用建筑标准设计，电气装置标准图集，工艺布置图。10.3电源将35kV高压电源引至变压器高压柜，经保护、计量后，由变压器输出至低压柜，经电缆沟出户引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，电源供电频率偏差不得超过5%，低压电源误差不得超过额定电压的15%，经变压器变压后为380/220V，三相四线输送到各车间控制箱。10.4供电线路高压进户为电缆引入，从低压配电柜到启动柜的线路采用VV铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆，并75、敷设在电缆沟里。启动柜引至各用电设备的线路采用VV铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆和VV-500铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管或电缆沟敷设，车间内照明线采用BV导线，沿屋顶屋架梁墙敷设。变电照明线路为BV-500导线穿破塑料管上下沿墙，水平沿棚顶敷设。10.5低压配电柜 采用GGD2型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压500伏，主电路额定工作电压380V，辅助电路额定工作电压220V、380V，额定分断能力30kVA。起动控制柜为非标准柜，电动机功率在30kW以下采用直接方式起动；电动机功率在30kW到55kW采用星三角减压起动器起动；电动机功率在55kW以上则采用自耦减压起动。照明采用XMH-76、05型照明配电箱。10.6 计量与保护采用低压集中计量，动力与照明分开，功率因数补偿为cosf=0.92。保护采用TN-S分流，即所有电气设备的外壳采用保护接零。接地电阻不大于4欧姆。10.7 照明、灯具、防雷接地照明部分电源由低压配电屏直接引来，联合车间、机修车间、仓库采用工厂灯或冷光源，其余建筑采用荧光灯、部分采用白炽灯直照。烟囱设置避雷针并与接地体连接成完整的闭合回路，建筑物按三类设防。混光灯具GKH-7211型号，光源GGY220-125型号工厂灯具FMB702型号，光源PZ220-100型号工厂灯具FMB703型号，光源PZ220-100型号卤钨灯具DD-3型号，光源LZG220-177、000型号荧光灯具YG2-2型号，光源YZ40RR型号吸顶灯具JXD5-2型号，光源PZ100型号10.8 负荷计算设备容量：Pe6522.60kW需要系数：Kx0.65同期系数：Kp0.92 功率因数：补偿前cos()0.7补偿后cos()0.92有功功率：PjKx.Kp.Pa无功功率：QjPj.tg视在功率：变压器选型：800kVA箱变一台400kVA箱变一台。电容补偿计算：Qca.Pj(tg()1-tg()2)年电耗量Wnan.Pj.Tn1494.60万kWh10.9 年耗有功电量经计算，年耗有功电量1494.60万kWh。10.10 通信线路厂区通信接矿区电信系统，根据规模需要，厂区安78、装一定数量话机。11自动化与控制11.1概述焙烧是空心砖生产线中最为关键的环节，隧道窑性能及工作状况优劣将直接影响产品的质量和产量。自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用，尤其是在联动切条切坯、运转系统及热工测控系统，计算机的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗，工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，特别是窑炉测控系统国内外砖厂都把其放在重要位置，并发挥其作用。本生产线是在消化吸收国外先进技术基础上，结合引进生产线实际运转及我国国情设计的，根据生产工艺将自动化与控制划分为原料粗碎、精处理及切运、窑车运转、热工测控四部分。11.2 自动化与控制系统11.279、.1原料细碎原料细碎车间设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、联锁、联动，也可实现自动手动切换。11.2.2原料精处理及切运该车间采用可编程序控制器，实现该车间的设备自动化起动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯控制。11.2.3运转系统该系统由窑车、窑门、液压顶车机、拉引车等设备组成，该系统设有自动手动功能，手动功能对设备起到联锁，自动功能采用PLC系统，对隧道窑实现全自动控制进车。11.2.4 热工测控系统该系统是采用工业控制微机与SJX60多点巡检仪组成窑炉自动巡检系统，能对窑炉整个烧成温度曲线进行实时检测和显示。对坯体干燥、焙烧进行控制的必要手段，对干燥室的进风温度、压力及温度80、进行调节，保证产品干燥的质量，对窑炉焙烧、干燥部分实现温度控制、压力平衡调节及零压点控制。12综合利用节能降耗12.1原材料节能烧结煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块本身就是一种节能产品。在产品生产过程中，主要能源消耗是工艺过程中的原料处理、成型、干燥、烧成等设备的动力消耗，干燥烧成过程中的热量消耗，以及其它辅助设备的电力消耗。本项目为资源综合利用项目，节能效果非常明显，由于煤矸石中自身有发热量，因此与粘土砖相比，节约能源90%以上。12.1.1烧砖不用煤，节约能源由于煤矸石、粉煤灰本身含有足够的热量，可以实现烧砖不用煤。本工程年利用煤矸石、粉煤灰33万吨，与同等规模普通粘土砖相比，每年可节约81、标准煤7333吨(生产万块烧结普通粘土砖需原煤1.1t)，余热一部分提供干燥室湿坯干燥，一部分通过热交换器换热，供员工采暖、洗澡用水热源。12.1.2制砖不用土，复垦还田实施该项目每年可利用煤矸石、粉煤灰约33万吨，折合48万m3。如果采用粘土制砖，每万块砖需粘土48m3。一座年产1亿标块烧结砖厂（平均孔洞率30%）则年需粘土79.2万m3，假如按平均挖深6m计算，则年毁（占）田90.6亩土地。12.2工艺技术节能12.2.1一次码烧技术节能本生产线干燥和焙烧采用先进的一次码烧技术，该技术是将成型出的砖坯一次性码高14层砖坯在窑车上，窑车上的坯体经隧道干燥室干燥后进焙烧隧道窑直接烧成，此技术与82、传统的二次码烧相比较，减少了中间环节，即干燥后不需要再经人工或机械转码。一次码烧技术在人员组织上节省了码窑工人并使焙烧工序简单化。一次码烧干燥室的热源来自于焙烧窑砖坯的余热和烟热，加强了热能的二次利用，节约能源。12.2.2 窑炉保温节能（1）窑体结构的节能本窑体是大断面焙烧隧道窑，由于窑体断面大，与生产同产量中小断面窑炉相比较温差小、散热面积小，热利用率高，从而提高了能量的利用效率。（2）窑体材料设施的节能隧道窑各段采用不同的耐火及保温材料，以增加窑墙热阻，减少热损失，本窑体顶部及两侧均采用硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。（3）焙烧窑排烟风机和干燥83、窑送热风机配置变频调速器，在方便质量控制的前提下，大幅度降低了电耗。（4）本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。12.2.3余热干燥节能窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥；窑底也采用流动空气来保证窑车的正常运行，这样，窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车、窑体结构的安全性，又可补给干燥窑所需热量；生产中干燥室每蒸发1kg水，需要消耗热量4598kJ；隧道窑每烧成1kg制品，需要消耗热量12541463kJ。生产工艺过程中需要的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。同时，窑体采用密封措施减少窑体漏气。提高隧道窑热效率，比国内老式隧道窑节84、能20%以上。12.2.4节水所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，设计一个冷水池储存，年节水5500t，节约水费0.55万元。12.2.5 工艺设备及电气设备节能原料处理的动力消耗主要是把块状矸石粉碎成粒度小于2mm的细料，占总动力能耗的30%；成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占总动力能耗的26%；干燥、焙烧所用设备24小时运转，占总动力能耗的35%。其他能耗为变、配电设备，照明等的消耗。所有工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。对某些装机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量前提下，大幅度降低电耗85、，单位产品耗电量在500kWh，与同类砖厂相比，属于较为节能的生产工艺设备。12.3建筑节能烧结煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块砌筑的墙体较普通粘土砖砌筑的墙体，具有良好的保温、隔热性能，是节能建筑上最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低58.57元（工程实测数据）。年产1亿标块烧结煤矸石空心砖，可建设158.4万平方米建筑。仅此一项，每年可节约建设投资2276万元。根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖、空心砖及保温空心砌块及空心砖，属国家推广的新型墙体材料，采用煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块砌墙，比实心砖墙体能耗减少30%。由于多孔砖、空心砖及保温空心砌块隔热保温86、性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30%。采用普通砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50%以上。相对普通砖来讲，烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块的容重小，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低基础工程造价，为高层建筑提供了良好的建筑材料。综上所述，该项目由于在设计中采取了多项节能措施，设计节能效果显著。13环境保护13.1概述拟建项目是以煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖、空心砖及保温空心砌块和空心砖，产品就是一种利用工业废渣的环保产品，本项目本身就是环保利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、窑炉焙烧过程中产生的含有硫化物气87、体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环境的影响。13.2环境治理设计依据 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 大气污染物综合排放标准（GB16297-96） 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996） 污水综合排放标准（GB8978-1996）88、 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 新疆维吾尔自治区河流域水污染物排放标准 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 建设项目环境保护管理条例国发（98）13.2.1环境空气采用国家环保局环发20021号文件。数值指标见下表：环境空气质量标准（二级标准）污染物名称浓度限值mg/Nm3取值时间二级标准总悬浮微粒日平均0.30二氧化氮日平均0.121小时平均0.2413.2.2隧道窑排放烟气的主要污染物为烟尘和SO2气体，采用工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准，指标见下表：工业炉窑大气污染排放标准89、项目及指标排放限值（二类区）烟（粉）尘浓度200mg/m3烟气黑度（林格曼级）1氟化物排放浓度6mg/Nm3二氧化硫浓度850mg/m3注：各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m，当烟囱（或排气筒）周围200m距离内有建筑时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物3m以上。本次设计烟囱为钢制，高度为25m，直径2.0m。13.3.3噪声标准拟建工程环境噪声采用工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间050401554526050365554705513.3.4工业废渣执行国家一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2090、01）中的规定。13.3.5水环境标准本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计10吨污水，由污水池汇合后汇入集中化粪池，达标排放。13.3污染源分析该项目利用的主要原材料是工业废渣煤矸石和页岩，生产中的主要污染源来自煤矸石粉碎过程中产生的工业粉尘，设备噪音，焙烧过程中产生的烟气中的有害物质。现具体分析如下：13.3.1大气污染源（1）焙烧过程中隧道窑排放烟气中的有害物质煤矸石烧结空心砖在焙烧过程中，隧道窑内最高温度达1000以上，排放出的烟气中主要含有粉尘、SOx有害物质。根据对所用煤矸石分析检验看，含有一定的硫份，设计中考虑增加一台DCL-75型脱硫除尘器。（2）干91、燥过程中废气的排放在砖坯干燥过程中，其热源主要是来自焙烧窑冷却带的余热，介质是干净的空气，不含有害物资。干燥过程中蒸发的水蒸汽和低温的热空气在接近饱和状态（相对湿度95%）排出，对环境不会造成影响，不需处理。（3）工业粉尘由工艺过程分析，该项目粉尘主要产生于煤矸石粉碎车间和原料输送转移过程。在粉碎车间设计中选用了六台PPC64-6型袋式除尘器。13.3.2噪声污染源该项目的主要噪声来自笼式粉碎机、搅拌机、真空泵、空压机、风机。各噪声强度如下表。序号设备名称噪声强度dB序号设备名称噪声强度dB1笼式破碎机1001105空压机801052锤式破碎机1001106送热风机901103搅拌机5060792、排烟风机80904真空泵75908切坯机607013.3.3 固体废弃物该项目生产过程中的废坯、废产品全部被返回生产线中重新利用，因此无固体废弃物排放。13.3.4 水源污染该项目生产过程中的设备冷却水加设有水箱，可循环使用，无工业废水排放，仅有少量的生活污水。13.4 治理措施13.4.1烟气由于所用混合料中含有一定的硫份，在焙烧期间释放出SOX，因此在设计中考虑增加一台脱硫除尘设备，净化后排放的烟浓度小于100mg/Nm3，SO2浓度小于500mg/Nm3。均达到环保排放标准。脱硫设备及烟气净化后的技术参数脱硫设备型号台数脱硫效率（%）除尘效率（%）SO2排放浓度烟气排放浓度SO2排放量D93、CL-7519090500mg/Nm3100mg/Nm31.13T/年13.4.2粉尘生产过程中的粉尘主要来自原料的破碎、输送等工段。设计中采取预防为主的原则，选择扬尘少的设备，物料输送尽量降低落差，加强封闭，减少粉尘外溢。各工艺环节的扬尘点均用管道与脉冲式收尘器联接，经除尘处理后达标排放。除此之外，在建筑设计上采取对粉尘较大的工段设备隔离的措施，使之处于密闭状态下，粉尘限制在一定空间内，不向外扩散。处理后粉尘浓度小于50mg/m3，达到环保标准。脉冲式除尘设备及净化后的技术参数除尘设备型号台数除尘效率（%）粉尘原始浓度除尘后排放浓度PPC64-6299.51000013000mg/Nm35094、mg/Nm313.4.3废水本项目在生产过程中无工业废水，所排污水主要为生活污水，每天排放约计8吨污水，由污水池汇合后汇入集中化粪池，达标排放。13.4.4噪声本项目的噪声主要来自粉碎机、单轴搅拌机、制砖机、切坯机、空压机、引风机、排烟风机、真空泵等。为了降低噪声污染，在设计上尽量做到布局合理，把破碎间尽量远离居民区，同时，针对不同的设备采取不同的措施，保证厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准的规定。对于类似锤式粉碎机等粉尘较大的设备，设计上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的独立机房的方法来降低噪音污染。搅拌挤出机、制砖机、切坯机等均置于维护结构较好、有一定隔音、吸音功能较好的厂房内，以避免产生噪95、音污染。同时，上述工段实行两班工作制，以消除夜间噪音扰民。对于空压机、真空泵等设备，根据惯例建造具有消声、吸声、隔声、隔振等多项功能的独立厂房，消除噪音污染。对于需24小时工作的各类风机采取加装消声器、建造隔声罩的方法来降低噪声污染。另外，加大绿化、降噪声、阻噪。在建筑四周应进行尽可能的绿化，种植适合当地条件的树木和花卉。除去硬化的道路和地面之外全部应绿化，并种植乔木、灌木、花卉，形成绿色的环抱中的生产车间。在道路两旁种植高大树冠的乔木，既美化了厂区环境，也起到了吸尘、阻噪、降噪的作用。经过处理后使生产噪音源在6290dB(A)，达到环保要求。13.5 环保管理环保管理由负责生产的主要领导人员96、兼管。14劳动卫生与安全14.1概述本项目对劳动安全及工业卫生有害因素包括烧伤、机械损伤等，设计都采取了措施。对粉尘、噪音、烟气，设备运行时可能发生的机伤、电伤等事故，设计中考虑了上述不利因素，并采取了防范措施。14.2设计依据 国家劳动部劳字（1997）3号文件关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 工业安全卫生规程（DL5053-1996）14.3职业安全在原料制备工段，对能产生工业粉尘的破碎机实行单独隔离，整体密封，部分设备采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。为保证职工适97、应车间操作环境，减少热辐射，干燥室、隧道窑合理选用结构材料、保温材料及送热风机，有效地燃烧。车间排水沟设盖板，平台地坑设拉杆、防护栏、扶梯、扶手，所有机器传动部位设防护罩等，地下坑道及隐蔽处均安装照明设施。电气设备采用接零保护，并备有36伏的检修电源，确保检修安全，所有电机、变压器、电器设备等金属外壳均设有接地措施。所有设备均有专人管理，并制定详细操作规程。上岗前必须进行岗前培训。在通向生产线道路两侧种植树木绿化，并在车间四周设置集中绿化带，起到吸收CO2等有害气体，吸附和阻留灰尘，减弱了噪声，调节改善气候和美化环境的作用，促进工厂文明生产。各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳动保护保护用品98、。15消 防15.1指导原则预防为主，消防结合，在总图、建筑、热工、给排水、采暖中予以考虑。15.2设计依据 中华人民共和国消防法 建筑设计防火设计规范（GB50016-2006） 建筑给排水设计规范（GB50015-2003） 室外给水设计规范（GB50013-2006） 室外排水设计规范（GB50014-2006） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000版） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）15.3消防环境工厂内、外部消防通道畅通，消防水由厂区给水系统供给；生产线原料是粉煤灰，经原料制备后成为含水率12%1599、%的制砖原料，属非易燃物；在焙烧过程中，产品为全内燃，隧道窑窑体为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过50，出窑产品温度低于40，整个窑体外部看不到明火。15.4建筑物耐火等级各建筑物均为轻钢，耐火等级为二级，生产物类别为丁、戊级。15.5消防设计室外消防：厂区设消防给水管网，给水管径100mm，给水管网压力为0.4MPa，埋深0.7m，消防栓为地上式，灭火用水时间为两小时，采用低压供水，设消防栓两处，保护半径150m。室外消火栓灭火用水量分别为15L/S。一次灭火用水量108m3。水源形式：设室外地下储水池一个，容积400m3，由给水管网供水。管网水压0.25MPa，管径DN100进水管一条进100、入水池。室外消防栓环干管径DN100mm，水压0.4MPa。室外消防给水设计流量：15L/s。管径形式环状，消防管径水压约0.4MPa，加压措施有消防水泵供水，水泵流量每小时30m3扬程30m，两台一备一用。电源为双电源，两台变压器供电。保护半径150m。室内消防：各车间各设置小型干粉灭火器材4个，各设有砂坑一个和铁锹若干个，要按建筑设计防火规范设计。厂房的安全疏散：厂房的安全出口，疏散门走道要求按建筑设计防火规范设计。15.6消防组织工厂成立安全领导小组，并配兼职消防人员4名。16劳动定员与人员培训16.1企业组织工厂实行董事会领导下的总经理负责制，下设生产技术、劳动人事、市场营销、财务管理101、和综合办公室等职能部门和生产车间。16.2劳动定员根据生产线的生产岗位及劳动定额，编出劳动定员。全厂生产职工人数、管理人员数量、换休人员数量等都包含在劳动定员表中，各种条件下的劳动定员情况如下所示：一次码烧生产工艺劳动定员表：劳动定员表序号车间名称定员人数小计备注一班二班三班一、原料车间28装载机司机22技工粉碎机88普工强力搅拌机22普工管理人员11轮休11二陈化车间16带式输送机22普工多斗挖掘机22普工三成型车间56搅拌挤出机22普工真空挤砖机44技工切条切坯机22普工码坯工1515管理人员22轮休33四焙烧车间66窑炉操作工222技工进出窑系统444普工人工卸车1515普工窑车维修55102、普工管理人员11轮休33五中央控制室12生产调度111技工生产控制333技工六辅助设施12机修4技工配电2技工电工2技工机动4技工七、非生产人员17管理人员5工作人员12八、合计20416.3人员培训该生产线机械化及自动程度较高。因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题及突发事件的能力。其他岗位操作人员上岗前也要进行短期技术培训，掌握安全知识、高产技能，掌握本岗位工作责任与全局的关系，确保生产的正常运转。为使103、该生产线能够正常运转，生产出优质产品，要求在生产中的每一个工艺环节，都要实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行标准化作业、规范化操作。该生产线管理人员应自始至终参与该线的建设与调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的培训，以便在未来的生产中实施全面质量管理。工厂管理机构设置见下图：管理机构设置管理机构组织图董事会经理经营副经理生产副经理工程师综合部市场部经营部生产技术部动力运行车设备维修车间成型车间干燥码坯车间焙烧车间化验室17 项目实施综合计划17.1概述本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形104、成有使用价值的工程实体。编制项目实施计划，主要依据项目各施工阶段所需要的时间和应具备的条件，并考虑项目实施过程中不可预见的因素所造成的进度影响，使实施计划的编制接近实际情况，比较科学、合理。为了使该项目能有计划的进行，编制实施进度计划（见附表一）17.2进度计划表编制依据及原则 充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气候条件影响。拟定本项目建设期9个月时间。在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工。使重点单项与一般单项工程有恰当的比例，既保重105、点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。土建施工尤其是基础及户外浇注应尽量避开雨、冬季期，充分利用施工期强抓建设速度，必要时应采取防雨、冻措施。干燥室及窑炉施工应在户内进行。土建及窑炉、干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。在调试阶段，建设单位、设计单位、监理单位、设备制造厂家和施工队伍均有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。18投资估算18.1投资估算项目总投资包括建设投资、建设期资本化利息与铺底流动资金；建设投资由工程费用、其他费用、基本预备费组成。工程费用包括联合车间土建工程、供水、供暖、通风、管道、电力、设备及基础设施、安装工程、辅助设施及工器106、具购置费。以上采用扩大指标进行估算。18.1.1估算范围本估算包括联合车间（含原料制备、成型、干燥及焙烧等）的工艺、土建、电气、采暖、给排水、低压配电、机修车间、办公生活设施及总体工程。18.1.2建筑工程估算包括土建工程、总体等。18.1.3设备购置估算标准设备及定型设备，按国内现行市场价估算。非标设备按成本计算估价法计算。设备运杂费按需运输设备价值的3%计算，备品备件按3%计算，纳入设备购置费，工器具及生产工具的购置费按0.5%计算。设备运杂费按外购设备总价值的5%计取，计36万元，计入设备款中（也可以以实际运价结算）。18.1.4安装工程估算按需安装设备价格的6%计取，并结合实践经验实际107、发生费用，计453万元（含生产设备、供电设备的安装及采暖设备、给排水设备、电缆的购置安装及辅材等）。18.1.5干燥室、窑炉工程估算干燥室、窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算，计409万元（含窑炉标准基础、管道及窑门制、安）；窑车耐火材料砌筑342万元。机械设备基础费用单项列入联合车间土建工程费用中。18.1.6取费标准按照国家建材综发（92）395号文件发布的建材工业工程建设其他费用定额和新疆维吾尔自治区建筑工程定额，结合本项目计取。18.1.7其它费用建设单位管理费：结合实际取5万元；职工培训费：4万元（含培训费及人员食宿、交通、工资，并结合实际）；三通一平：126108、万元（根据现场实际情况和经验计取）；办公及生活家具购置费：按6万元计（按设计定员每人600元计取，并结合实际）；项目前期工作费：10万元（含调研、考察、原料化验、可研编制）；联合试运转补差费：8万元。18.1.8基本预备费100万元（按工程费用和其他费用之和的6%计取，并根据实际情况）。18.1.9勘察设计费8万元（国家标准按工程造价的2.8%计取，并结合实际）。18.1.10工程监理费6万元（工程造价的1%，并结合实际计取）。18.1.11铺底流动资金按流动资金需要量的30%计划，采用扩大指标估算，铺底流动资金100万元。18.1.12土地租赁费购地150亩，年租赁费用30万元(租地费用20109、00元/亩年)。18.1.13资本化利息资金来源自筹，无资本化利息。18.2项目总投资根据概算，项目总投资2500万元，其中固定资产投资2233万元，铺底流动资金100万元，其他费用167万元。18.3资金来源该项目总投资2500万元，资金来源是企业自筹。18.4资金使用计划建设期9个月，资金按需要分批投入。19项目经济评价本项目经济评价包括财务评价和国民经济评价，因项目对国民经济评价的意义不大，故只进行经济评价。19.1基础数据 本项目拟用9个月时间进行建设，第二年开始生产，生产期15年。 固定资产、无形资产和开办费的划分： 根据保全原则，当项目建成投入运营时，建设投资将形成固定资产、 无形110、资产费和开办费三部分，并依次作为计算折旧费和摊销的基础，三项 资产的划分原则如下：投资估算表中“工程费用”全部计入固定资产。投资估算表中“其它费用”划入开办费。投资概算表中的基本预备费、设计费、监理费、土地租赁费计入固定资产。项目达产期及达产系数项目达产期为1年，达产系数依次为第一年建设期，第二年100%，即第二年达到9944万块KP1砖。财务评价的基准率为10%。19.2项目财务评价19.2.1总成本费用原材料及动力的单价所有外购材料及动力的单价，均以现行市场价格为基础。考虑今后两年的物价上涨因素，经综合考虑确定如下，均以KP1型砖计： 电：0.55元/kWh，年747.30万元，每块砖合0111、.0353元/块； 水耗：自有深井水，无费用； 人工工资：187人（生产辅助工人），年工资16000元/人（含三金）。年299.2万元，合0.0300元/块； 折旧费：砖厂设备折旧年限10年、钢构折旧年限20年、土建工程折旧年限为50年，窑炉工程折旧15年，均为5%残值，年折合0.0594元/块； 维修费：按固定资产原值的4%计取（含辅材），计214.38万元，折合0.0249元/块； 管理费用：按收入3%，折合0.0153元/块(含管理人员工资)； 销售费用：按收入3%计，折合0.0153元/块； 税金：增值税减半，所得税免五年，销售税金及附加71.28元/年，每块砖合0.0034元； 开办112、费67.00万元，第一年摊销完，每块砖合0.0078元； 原料开采运输费：按年用30万吨（按经营期15年算），混合原料每吨按4元计算，年费用120万元，每块按砖合0.0056元。(按15年摊销) 土地租赁费：100.00万元/年，每块砖合0.0047元（前五年）。19.2.2销售税金及附加包括增值税、城市维护建设税、教育率费附加。根据财政部国家税务总局财税字（2008）156号文件关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知，烧结煤矸石砖增值税减半征收。增值税=销售收入6%（仅作计算基础）城乡维护建设税=增值税额7%教育费附加税=增值税额4% 销售税金及附加单位：万元序号项 目单 价(元/块)投113、产第一年投产第二年1折合KP1型砖0.51销量(万块)收入销量(万块)收入8244420410000 51002销售税金及附加277.46336.62.1产品增值税252.243062.2城市维护建设税17.6621.422.3教育费附加7.569.1819.2.3利润总额及分配正常年份平均税后利润为106.72万元(不含建设期)。所得税按国家税务总局（财税字2008117号）文件规定：“企业利用大宗炉渣、粉煤灰为主要原料，生产建材产品的所得税，自生产经营之日起，免征所得税五年”。五年后按利润的24%征收。盈余公积金与公益金分别按税后利润的10%和5%提取。19.2.4财务盈利能力分析盈利能力114、分析通过财务现金流量表和损益表计算出有关财务指标。 本项目为一个完整工业投资项目。项目总投资2500万元，其中固定资产投资2233万元，铺底流动资金100万元，其他费用167万元。 全部资金在建设期内一次投入。建设期预计为9个月，不再测算建设期流量，全按经营期测算。 产销量、价格、成本等因素，均以前述为常数。经营期按15年，残值率按5%计。本项目所得税后财务内部收益率高于设定的基准收益率，净现值大于零，投资利润率较高，说明项目在财务上是可以接受的。本项目计算期内可能发生变化的因素有销售价格、经营成本、投资额，三因素变化10%、20%时对财务内部收益率和投资回收期的影响。 敏感性分析单位：万元项115、 目基本方案固定资产投资经营成本销售价格+10%-10%+10%-10%+10%-10%内部收益率（%）24.4123.6324.0923.0125.6526.8222.13较基本方案增减-0.78+0.58-1.4+1.11+2.41-2.28投资回收期（年）3.834.093.674.213.563.044.45从表中可以看出，三因素的变化都不同程度地影响到内部收益率和投资回收期，其中销售价格的提高或降低最为敏感，成本变动影响次之，投资额变动影响最小。20招（投）标及采购为了保证该项目工程质量，合理利用资金，提高经济效益，保护投资者利益，需对建设工程目的施工以及重要设备、材料等进行招标。2116、0.1 招（投）标依据（1）中华人民共和国招标投标法；（2）工程建设项目招标范围和规模标准规定国家发展计划委员会令第3号；（3）工程建设项目自行招标试行办法国家发展计划委员会令第5号；（4）工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定国家发展计划委员会令第9号；（5）国办发200024号文关于国务院有关部门实施招投标活动行政监督的职责分工的意见。20.2 招（投）标范围（1）重要设备、材料等货物的采购；（2）厂房土建、干燥室、隧道窑施工及窑车制造合同。20.3招（投）标组织形式及方式（1）根据中华人民共和国招标投标法有关规定，本工程所有招标项目选择自行进行招（投）标工作。（2117、）厂房土建及通用设备和材料采购拟采用公开招标方式；重要专用设备、干燥室与隧道窑施工及窑车制造采用邀请招标方式。本着公开、公平、公正的原则做好每一个项目的招（投）标工作。并由建设项目行政主管部门进行监督检查。（3）招标时招标单位必须采取必要的措施，保证招（投）标活动在严格保密的情况下进行，任何单位和个人不得非法干预或者影响评标过程和结果。（4）保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督，依法查处评标活动中违法行为。21结论与建议以煤矸石为原料生产新型墙体材料煤矸石烧结砖集“节能、节地、利废、绿色、环保”于一体，符合中央新疆工作座谈会精神，国家发展循环经济、综合利用、建设节能等的一系列产业政策。此煤118、矸石烧结砖厂不仅供应当地市场，更重要的是满足就近的其它市场。该砖厂的建成将给当地禁止使用粘土砖，发展循环经济，建筑节能，推动伊犁新型墙材革新，社会发展，具有强大的推动作用。本项目选择消化吸收国外的一次码烧生产工艺技术，生产煤矸石多孔砖、空心砖及保温空心砌块是先进可行的。项目承担单位综合实力较强，具有适度的经济规模，项目资金已落实，企业净资产不低于所承担项目总投资。项目前期工作扎实，配套条件良好，前期工作基本落实，能够保证按期开工建设。 项目实施进度表序号时间项目2011345678910111立项、平整土地2施工图设计3设备定货4联合车间土建、刚构施工5粉碎车间土建施工6皮带走廊等施工7设备基119、础等施工8窑炉基础施工9窑炉主体施工10窑炉钢件制安11窑炉辅助设备制安12回车、摆渡线土建13干燥室基础14干燥室主体15干燥室辅助设备安装16工艺设备安装17窑车加工18窑车衬砌19电气设备定购安装20生产线照明、配电21给排水工程22采暖工程23除尘工程24非标设备制安25自动控制26零星土建27重要岗位培训28厂区道路硬化等29设备调试30联合试运转31烘窑、竣工投产 81年产1亿标块煤矸石页岩烧结多孔砖项目工艺设备概算明细表 序号设备名称规格型号单位数量电动机价格单机功率总功率单台小计1板式给料机LG1000台25.5117.0142胶带输送机B650台123.5422243电磁除铁120、器RCYB-6台220.20.44锤式破碎机PCX-9001000台211022015305电磁除铁器RCDE5台220.250.56电磁式振动筛ZDS2035台22.14.260127胶带输送机B500台67.5454.325.88单轴搅拌机SJ4000台25511013269液压多斗挖掘机DWY45-990台22652142810箱式供料机XGD1000台27.51551011单轴搅拌挤出机SJJ3000台275150142812挤砖机主机JKY75Y-40台23557108216416电控、真空、润滑系统套216.53315.03017推板式切条切坯机台26.2512.591819空气压121、缩机w-1/7台27.5150.40.820步进机YBS301200台211.02251021窑车43506900483辆120(在窑炉款中)22干燥窑焙烧窑窑门个101.111(在窑炉款中)23液压顶车机YDS5016台2224461224摆渡车BDC6.94台45.52262425液压顶车机YDS6016台2306071426出车拉引机LYS40台441631227重车牵引机HCQ4000台742832128空车牵引机HCQ3000台2363629冷却风机T40-11N07.1A台855440.383.0430排烟风机Y47311NO16D台2751506.51331压力平衡风机T4011122、NO8台64240.271.6232送热风机Y47311NO16D台25511051033排潮风机GD30K212NO10台67.5450.472.8234焙烧窑出口端门个236(在窑炉概算中)35窑炉监控系统套22306036热交换器1400个4472837供电设备套13338化验室设备套15539装载机ZL-50台22224440袋式除尘器 PPC64-6 台23774255041脱硫除尘器SPT/L-套2551104590合计2203.7851.00供电设备明细表序号设备名称规格单位数量单台价格（万元）备注1箱式变压器250KVA台1含高低压电源配电柜800KVA12普通动力配电柜台10123、非标准型3降压启动柜JJ1B-55/380-2台84降压启动柜JJ1B-75/380-2台85降压启动柜JJ1B-90/380-2台26降压启动柜JJ1B-132/380-2台27降压启动柜JJ1B-280/380-2台28变频启动柜台49照明配电柜XMH-05-6-1台6合计33 6.9m炉窑及窑车投资概算序号名 称单 位数 量价格(万元)内 容1焙烧窑（153.05m）条2295 窑炉标准基础、窑墙、窑顶、铺轨； 摆渡线标准基础、铺轨、检修坑；回车线标准基础、铺轨；砂封槽、预埋件、卸砖线。2干燥窑（79.10m）条2114 窑炉标准基础基础、窑墙、窑顶； 铺轨； 砂封槽、预埋件。3窑门扇1124、267制作、安装4管道制按套2216含特殊防腐5窑车制作台120342含窑车一次浇注衬砌合计11341亿标块矸石砖项目总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称估 算 价 值备注建筑工程设备购置炉窑工程安装工程窑车砌筑费其它费用总值1固定资产投资48739840945334214422331.1工程费用48739840945334220891.2基本预备费1001001.3设计费881.4土地租赁费30300.2万元/亩年1.5工程监理费661.6资本化利息002其它费用1671672.1职工培训费442.2项目前期工作费10102.3联合试运转费882.4办公用品购置费662.5三通一平费1261262.6建设单位管理费553铺底流动资金100100总 投 资4873984094533424112500