1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月73可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总 论31.1 概述31.2 研究结论72 市场预测102.1 产品市场供需情况102.2 产品价格分析103 产品方案及生产规2、模113.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由113.2 产品方案及生产规模113.3 产品主要质量指标113.4 产品包装114 工艺技术方案124.1工艺技术方案124.2自控技术方案155 原料、辅助材料及动力的供应205.1 主要原、辅材料及动力消耗量205.2 原辅料供应205.3 公用工程206 建厂条件和厂址方案216.1 建厂条件216.2 厂址方案257 公用工程和辅助设施方案267.1 总图运输267.2 给水排水287.3 供电及电讯337.4 维修367.5 建筑368 节能398.1 节能原则398.2 节能措施398.3能源计量398.4其他节能降耗措施408.53、余热利用节能效果419 环境保护449.1 编制依据449.2 采用的环保标准449.3 主要污染源和主要污染物与治理方案4410 消防4710.1 设计标准4710.2 生产、贮存的火灾危险性特征4710.3 主要建筑物的火灾类别4710.4 设计防火措施4710.5 消防给水5011 劳动保护及安全卫生5111.1 编制依据5111.2 主要危险、有害因素分析5211.3 安全措施方案5312 工厂组织和劳动定员5712.1 工厂组织5712.2 生产制度及定员5712.3 人员技术素质要求5813 项目实施计划5913.1 项目前期准备工作5913.2 实施进度规划5914 投资估算及资4、金筹措6114.1 投资估算6114.2 资金筹措6315 财务评价6415.1 概述6415.2 成本费用估算6415.3 销售收入计算6515.4盈利能力分析6515.5评价结论6616 结论6716.1 综合评价671 总 论1.1 概述1.1.1项目名称、主办单位及法人a) 项目名称：硫酸生产余热回收利用项目b) 建设单位：云浮市xx化工有限公司 c) 建设单位法人代表：xxd) 项目性质：化学工业类新建项目e) 建设地点：广东省云浮市xx县xx 1.1.2 企业概况云浮市xx化工有限公司现有一条年产20万吨硫酸生产线（该生产线年产20万吨硫酸项目位于xx县六都镇，处于xx县循环经济化5、工示范基地内，南距云浮市区20公里，离广州市170公里，公司注册资金人民币3000万元。xx县循环经济化工示范基地年产20万吨硫酸建设项目拟选址位于六都镇兴乐村以西，占地面积40.5余亩，其中建筑面积12000m2（焙烧车间占地面积6500m2，制酸车间占地面积5500m2），绿化率为18。年产20万吨硫酸生产线建设总投资约10000万元，其中固定资产投资8000万元，环保投资为800万元，占总投资的8.0%；建成后年产98%硫酸20万吨，硫铁矿烧渣6.8万吨。现有员工90人，专业技术人员10人，年产优质工业硫酸20万吨。），该硫酸生产余热回收利用项目为在硫酸生产线上配套30t/h中温中压余热6、锅炉。本项目的建设对于带动地方经济发展，增加财政收入，提供就业机会等方面都具有积极意义。1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义近年来，我国政府对节能减排工作极为关注。国家发展和改革委员会指出，随着经济规模的不断扩大，中国对能源的需要在持续较快增长，这已成为制约经济社会发展的瓶颈。缓解能源瓶颈制约的根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用率。国家财政部表示：要调整完善现有税收政策，择机出台有利于节能的优惠措施。中央财政将根据节能工作需要，着重从节能产品生产、节能设备应用、节能技术研发推广等方面入手，适时研究制定相应的税收优惠政策。为深入贯彻科学发展7、观，落实节约资源基本国策，调动社会各方面力量进一步加强节能工作，加快建设节约型社会，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，国务院发文国务院关于加强节能工作的决定指出，当前要充分认识加强节能工作的重要性和紧迫性，必须把节能摆在更加突出的战略位置。要把节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入各级政府重要议事日程。国家发改委和科技部在中国节能技术政策大纲中明确指出：我国钢铁、化工、建材、石化、有色、轻纺、机械等主要耗能行业，目前工业窑炉余热利用率仅在5%左右，到2010年，余热利用率应达到15%左右。工业窑炉余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。8、优先把高品位余能余热用于发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。近年来随着经济规模的不断扩大，中国对能源的需求在持续较快增加，这已成为制约经济社会发展的瓶颈。缓解能源瓶颈制约的根本出路是坚持开发与节约并举，节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。我国是人口大国，人口占世界1/5，但一次能源储量少，其中煤的储量占世界1/10，石油储量占世界1/40，天然气储量占世界1/100。与美国、俄罗斯两个世界大国相比差距很大，煤和石油储量只有美国和俄罗斯1/2，天然气储量只有美国1/4，俄罗斯的1/20，相比之下，一次能源相当贫乏，人均占有储量相当低，随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资9、源相对不足的矛盾将日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。2004年，我国燃煤电厂装机容量已达3.8108KWh，每年燃用煤炭10.5108t，粉尘排放达590104t，SO2排放量达1400104t，根据国家环保部门计算，我国排放空间有限，每年烧7108t煤，SO2对大气污染就已到达上限，而2004年10、我国消耗16108t煤，大气污染已经到了不可承受的地步，由于SO2的污染，产生酸雨危害了30%的国土面积，仅酸雨一项就使农、林作物损失高达220108元。另一方面，我国钢铁、有色、煤炭、建材等行业窑、炉的余热余压以及其他余能没有得到充分利用。随着窑、炉技术的发展，窑、炉节能技术水平有了长足的进步，高温余热在窑、炉生产过程中已被回收利用，但大量的中、低温原料气余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费非常大，同时也污染了环境。目前该企业以硫铁矿为原料的制酸装置中，硫铁矿在沸腾炉内焙烧生成含SO2的炉气的反应系强放热反应，而硫铁矿制SO2的最佳反应温度为900，因此，必须在沸腾炉内设置冷却管组将焙11、烧过程中释放的部分热量移走，以保证反应在最佳温度下进行。企业采用的沸腾炉生产过程中回收的热能资源充足。因此，为充分回收利用余热资源，降低能源损失，建设余热回收装置，副产蒸汽提供给钛白生产厂使用，减少现有锅炉产生的污染和煤炭消耗，余热回收后再回用于生产，项目的建设不仅可以节省能源，改善生态环境，而且符合国家产业政策，因此项目的建设是必要的。因此，云浮市xx化工有限公司决定在广东省云浮市xx县xx新建硫酸生产余热回收利用项目，这不仅实现了公司多元化的发展，提高了公司的市场竞争能力和生存能力，而且项目的实施将具有良好的经济效益和社会效益。1.1.4 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1 可行12、性研究报告编制的依据1）云浮市xx化工有限公司与本公司签订的合同2）云浮市xx化工有限公司提供的基础资料3）依据国家有关法律、法规和相关规范1.1.4.2 可行性研究报告编制的原则1）本报告严格按照国家现行规范、规定及标准要求进行编制。2）贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目建设周围的基础设施和投资环境，在满足国家法规要求的情况下，尽快建设。3）根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区，以节约用地，降低工程造价。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。4）严格遵守国家环境保护13、职业安全卫生和消防的法规要求，三废治理、安全及消防设施遵循三同时原则。1.1.5 研究范围a) 蒸汽产品的市场预测分析；b) 综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺生产路线；c) 根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证；d) 真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论该项目是符合国家产业政策的，本项目实施后，可以年副产过热蒸汽（3.82MPa，450）244800吨，年共节约标准煤3.37万吨 ，减少SO2和CO2排放量分别约为340吨/年和9万吨/年，本项目的实施，将大大减少企14、业能源消耗，提高企业的产品质量，增加企业经济效益，促进企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建设压力，对减少大气污染保护环境也有巨大的现实意义。旨在减少全球温室气体排放行动的京都议定书，其引入的清洁发展机制（CDM），允许发达国家通过向没有温室气体减排义务的发展中国家提供资金和技术，在发展中国家实施具有温室气体减排效果的项目，把项目所产生的温室气体减少的排放量作为发达国家履行京都议定书所规定的减排义务的一部分。本项目完全符合CDM机制的要求，项目业主可关注并引入CDM机制，争取CDM的帮助，增强项目的融资能力和财务生存能力，使项目顺利完建并早日发挥效益。经过研究分析可以认定，该项目技术先进可15、靠，原料来源落实，建设条件好，产品流向明确。因此，该项目在经济和技术上是可行的。1.2.2 存在的主要问题和建议本项目具有较好经济效益和社会效益，但应看到其产品市场竞争较激烈，技术的提高将成为竞争的关键。建议：a) 项目业主抓紧项目的各项前期工作，坚持环保、消防、安全三同时原则，落实各项环保、安全、消防措施，争取早开工、早建成、早投产、早见效益。在今后的试生产和生产中严格执行国家化学危险品的储存、运输和使用规章制度，确保生产安全。b) 企业在建设本项目的同时，注意学习、吸收我国同类型装置的好经验，博采众长为己所用，以确保本项目能安全稳定运行。该项目将给企业带来经济效益和良好的环保效益、社会效益16、。建议上级主管部门对此项目尽早立项，争取早日建成投产，早见效益。1.2.3 主要技术经济指标主要技术经济指标见下表1-1。表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数据备注1余热锅炉t/h302余热锅炉过热蒸汽运行压力参数MPa3.823余热锅炉过热蒸汽运行温度参数4503余热锅炉年运行小时数h81604年可以产生蒸汽（3.82MPa，450）吨2448007全站劳动定员人308节标煤数万吨3.37II经济数据1总投资万元4880其中：建设期利息万元02资金筹措万元其中：自有资金万元4880银行借款万元03经营收入万元1542.2年平均4经营成本万元856.1年平均5税金及附加万元283.217、年平均6所得税万元32.9年平均7净利润（税后利润）万元98.7年平均III财务评价指标1内部收益率%2.15所得税后2投资回收期年14.07所得税后3财务净现值万元-1805.0所得税后2 市场预测2.1 产品市场供需情况本项目产品为蒸汽。余热锅炉产生的过热蒸汽（3.82MPa，450）经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。旋风收尘、电除尘的灰斗都采用溢流螺旋排灰，密闭排入埋括板拖入滚筒冷却与增湿，使用胶带运输机送至渣场外销。从沸腾炉溢流口排出的矿渣经滚筒冷却器冷却、增湿后送入渣场外销。总之，本项目产品市场需求旺盛，市场发展前景广阔，云浮市xx化工有限公司进行本项目产品生产，符合我国化工市18、场发展需求，企业将获得较好的经济效益。2.2 产品价格分析目前国内产品市场价格：蒸汽为每吨63元左右，本报告以63元/吨作为技术经济评价的依据。3 产品方案及生产规模3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；2）根据市场调查及预测结果；3）生产技术含量及产品价格优势；4）结合公司现有能力及发展规划；5）结合资金等情况及公司综合效益。3.2 产品方案及生产规模根据市场预测及经济规模，以及该公司现有经济技术实力和拟建场地的有利条件，拟定本工程的产品方案及生产规模为：年产244800吨蒸汽。3.3 产品主要质量指标3.3.1 蒸汽产品（3.82MPa，450）19、中温中压过热蒸汽。3.3.2产品质量控制指标（1）蒸汽二氧化硅20g/kg钠 15g/kg3.4 产品包装（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。4 工艺技术方案4.1工艺技术方案4.1.1 主要用途蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔用途，生活中如蒸饭、烹调、消毒等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。4.1.2 工艺技术方案的选择4.1.2.1硫酸生产线工艺气量目前该企业是以硫铁矿（硫铁矿含硫量：47）为原料经焙烧、气体净化、二氧化硫转化为三氧化硫、稀酸吸收制取浓硫酸的生产企业，年产硫酸20万吨。4.1.2.2硫酸生产线回收余热分析20、以硫酸矿为原料的制酸装置中，硫铁矿在沸腾炉内焙烧生成含SO2的炉气的反应系强放热反应，硫铁矿制SO2的最佳反应温度约为900，因此，必须在沸腾炉内设置冷却管组将焙烧过程中释放的部分热量移走，以确保反应在最佳温度下进行。另外，因硫酸生产需要，炉气温度必须降至350，才能满足下一步工序要求，而沸腾炉出口温度约为900，必须降温，为余热回收提供了必要条件。在硫酸的整个生产工艺中，始终是一个放热、降温的过程，所产生的余热对硫酸厂来说，是不需要这部分能量的，常规情况下，都是将产生的余热直接空排。4.1.2.3余热回收利用工艺选择本项目严格执行国家产业政策，以“安全可靠、技术先进、不影响生产”为原则，充分21、回收焙烧炉原料气余热，利用现有场地，采用成熟可靠的技术与国产装备，节约投资，在技术可靠的前提下为企业取得良好的经济效益，贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”，将本项目建设成节能环保型工程以取得良好的环境效益。余热回收利用方案：根据公司现有硫酸生产线布置以及原料气预热条件，结合生产实际、大修周期等综合因素，初步确定建设方案为：与20万吨/年硫酸生产线配套的1台30t/h余热锅炉、蒸汽输送管道。4.1.3 工艺流程4.1.3.1 工艺流程简述硫铁矿在沸腾炉焙烧，产生的二氧化硫气体经净化后，进入转化器转化成三氧化硫气体，采用两转两吸工艺制取98浓硫酸22、。焙烧产生的热量进入余热锅炉，产生的中温中压蒸汽经蒸汽输送管送到相邻的钛白粉厂生产使用。4.1.3.2 工艺流程简图原水脱盐水处理余热锅炉回收热量供生产使用除氧器处理沸腾炉焙烧除尘器除尘减温减压4.1.4主要设备一览表本项目主要设备一览表4-2如下：表4-2 主要设备一览表序 号名 称规格及附件数 量单位材 料备 注130t/h余热锅炉QCF53/950-30-3.82/4501套锅炉钢、内衬耐火砖外购2蒸汽输送管道DN200锅炉钢外购3电除尘F=64.8 m21台碳钢外购1、QCF53/950-30-3.82/450余热锅炉技术参数（1）进余热锅炉炉气：炉气量（干基）：60000Nm3/h炉23、气带水：145.6kmol/h炉气含尘：1320kg/h炉气温度：900压力：-200Pa（2）出余热锅炉炉气：炉气量（干基）：60000Nm3/h炉气带水：148.2kmol/h炉气含尘：1020kg/h炉气温度：350（3）电除尘电除尘器本体(F=64.8 m2) 、阴阳极振打机构及电机、减速机、埋刮板机及减速机、电机等。4.2自控技术方案4.3.1 自动化水平及控制方案本装置设置了DCS远距离自动控制系统，对制酸装置进行集中监视、控制，沸腾炉焙烧操作室也安装了远程终端设施，与DCS系统互通讯息，对主要参数进行显示、记录、累计、报警。使生产运行控制在正常范围内。控制系统结构上应使数据采集功24、能和控制功能分布在各个不同的模块上，以有效地分散各种由于意外发生而造成对系统的危害。PID参数应能够自动整定。整个生产过程的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。（1） DCS内部的通讯系统应是充分冗余的，设置不间断电源(UPS)为DCS系统供电。蓄电池容量按30分钟的用电量配置。 （2）所有仪表检测变送线路应进行屏蔽，以防感应电干扰。（3）所有仪表设施应当效验合格后投入使用，并建立仪表档案，及时记录。对压力、温度自动监测调控，设置25、超限时自动报警，严格控制运行参数。（4）烟尘系统应设立连锁装置，当引风机因故停车时，焙烧炉的加料、风机也紧急停车。引风机应设置备用机，当其中一台因故障停车时，立即开启另一台，防止烟尘系统正压外喷。（5）各生产装置采用控制室进行DCS集中控制及就地控制方式，在综合楼内设置中心控制室,选用DCS控制系统对主要工艺参数进行检测，报警、记录、调节。（6）DCS控制系统断电的安全控制措施DCS控制系统通常采用UPS电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，这就要定期检查UPS电源的工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换、确认系统运行正常。（7）控制站失灵的安全控制措施进行控制26、站冗余安全试验在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该近控制站内的某一信号，送4-20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输现值（OP）；控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、SP和OP值不变；主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变；重复以上步骤检测冗余控制站；（8）仪表损坏的安全控制措施把好仪表入口关，“三证”齐全方可使用。“三证”包括生产许可证、出厂合格证及化验单、试验报告等。定期检查、校验强制性检测的仪表运行状况，以避免仪表失灵。对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的27、仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过2个月。仪表应备有足够的备品、备件。仪表应具备如下的技术资料：仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要的接线图，以及仪表的设计（包括孔板和调节阀的计算）、安装和检修资料。当在线仪表发生损坏时，DCS控制系统应能及时的显示、报警，必要时可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。（9）电气联锁失效的安全控制措施进行联锁保护系统安全试验联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时作用，使联锁保护系统近按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大28、设备损坏事故。按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序的联锁装置和防止非电事故的联锁装置。按照试验程序，电气安全联锁装置可用手动联锁试验、自动联锁试验、机组联锁试验来进行。手动联锁试验对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符29、合设计要求，试验完毕恢复接线。自动联锁试验由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求；机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。机组联锁试验机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组启动、停车试验时，应切断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行停车并应满足以下要求：所有启动条件均满足时，机器方可启动；任一条件不满足时，机组均不启动；在运行中，某一条件超越停30、车设定值，应立即停车；启动、运行、停车时的声响、灯光应符合设计要求；综合上述，DCS控制系统的主要危险因素是控制系统本身产生的不安全因素，只有通过对DCS控制系统全面的安全检查、安全试验来解决。4.3.2 仪表选型本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。硫酸厂环境腐蚀较为严重，故仪表选型首要考虑的是防腐蚀问题。材质应注意其特殊要求。 1)温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTDPtl00热电阻和K分度号的热电偶以及少量的铂铑10-铂热电偶。 2)压力仪表：对腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜式压力变送31、器。一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。 3)物位仪表：应根据介质性质、使用要求选定。 4)分析仪表：分析仪表的选择应根据测定介质、方法、准确度要求决定。气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。 5)调节阀：中、小口径以单座阀或调节型球阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金。本装置检测元件、传感器、变送单元、执行机构等仪表器件均采用国内先进仪表厂家产品，既可保证控制质量，又可节省资金，并且能满足工艺控制和安全连锁的要求。5 原料、辅助材料及动32、力的供应5.1 主要原、辅材料及动力消耗量年产244800吨蒸汽生产主要原材料及公用动力消耗表见表5-1。表5-1 原辅材料及公用工程消耗序 号物料名称单位单耗年用量来 源1水万吨1.39 t/t34市政管网2脱盐水万吨1.08 t/t26.4外购3用电MWh6.68 KWh /t1636外购4Na3PO412H2O（98%）吨0.026Kg/t6.5外购5循环水用药吨0.033 Kg/t8外购5.2 原辅料供应在上表所列的原料中，脱盐水、Na3PO412H2O（98%）、循环水用药为外购。该项目所使用的为普通原材料，云浮市xx化工有限公司可以保证本项目的原料供应。5.3 公用工程本项目拟建于33、xx县循环经济化工示范基地内，因此水、电等可直接通过基地内管网供给。6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置该项目位于广东省xx化工有限公司生产区内，不需要另行征地。云浮市xx化工有限公司现有一条年产20万吨硫酸生产线，该余热回收利用项目为在硫酸生产线上配套30t/h中温中压余热锅炉。该项目位于xx县六都镇，处于xx县循环经济化工示范基地内，南距云浮市区20公里，离广州市170公里。6.1.2 当地气象条件项目所在区域位于亚热带季风气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。年平均气温为21.5，最高达36，最低6。年均降雨量1610毫米。各主要气候数据如下：年平均气温 21.534、极端最高气温 38.9极端最低气温 -1.4年均降水量 1615.3mm主导风向 东北风平均风速 1.3m/s最大风速 17.3m/s年平均相对湿度 80%年最大相对湿度 83%年平均蒸发量 1549.4mm年最大蒸发量 1741.0mm6.1.3 工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关江河水文资料a) 地质、地貌云浮市地域地质上处于云开隆起带之中部，构造复杂，褶皱和断裂发育，区内成矿地质条件好，是中国重要的多金属矿化集中区之一，是闻名全国的石材之乡，且享有“硫都”的美誉。现已发现的矿种有52种，已探明储量并开采的有32种。其中金属矿种有：金、银、铜、铁、锡、铅、锌、锰等；非金属矿种有：硅线石35、白云岩、大理岩、花岗岩、重晶石、滑石、高岭土、石灰石、粘土、沙页岩、钾长石、矿泉水、地热和稀有矿种等。截止2004年底，全市共有持证矿山184个。xx县地形东、西、南高，北低，93%为丘陵地带，7%为平原地。本项目南北两侧为低山丘陵区，北侧山体相对高度约为170m，南侧山体相对高度约为200 m，东西两侧地势较为平坦。项目选址地区类型为冲、洪积扇，溶岩较发育，多分布基岩表面，下部基岩较为完整。上部第四系松散层发育有孔隙潜水，地下水主要赋存于细砂层中，基岩为白云岩、白云质灰岩，发育有岩溶裂隙水，地下水位埋深0.302.8m，地下水流向为由西南向东北。经地质部门探测，xx县矿土资源十分丰富，主要36、矿藏有瓷土、石灰石、大理石、花岗岩、铁、钨、锡、铝等50多种。b) 地震据中国地震烈度区划图（1990），该区地震基本烈度为度。c) 水文xx县水资源丰富，地表水多年平均经流量为8.89亿立方米，水能理论蕴藏量为4万千瓦，可开发2.16万千瓦，已开发1.7万千瓦，年发电量4万千瓦时。共有中小型水库26座，其中中型3座，小型23座，可控制集雨面积164.7万平方公里。县城自来水日供水能力3.9万立方米，全县自来水年生产能力1425万立方米，城乡自来水普及率达90%。项目产生的余水经处理后排入蓬远河，最后进入西江。6.1.4 厂区交通运输条件和运输现状xx县地处粤西、西江中游南岸，位于云浮市中部，37、东与云城区相连，南与新兴县、阳春市毗邻，西与罗定市、郁南县接壤，北临西江与德庆县隔江相望。西江，上溯可航梧州、贵港，下可直航港、澳。六都港是珠江水系十大港口之一，泊位能力最大可达1500吨，年吞吐量350万吨。云浮新港规划建设码头泊位7个，年吞吐货物量可超2000万吨，成为广东内河第一大港，为该县发展“临港工业”提供强有力的运输载体。国道324线横贯xx县中部地区，云六一级公路连贯县城与市区，云都铁路连接三茂铁路与西江航运构成水陆交通网络。陆路距云浮市区20公里，距广州189公里，水路距香港177海里。是沟通沿海与内地、连接珠江三角洲与大西南的交通要冲。综上所述，该厂的运输条件十分优越，完全可38、以保证原材料的运输。6.1.5 水源、水质、供排水情况1、供水本装置的给排水设计包括生产、消防合一的直流水供水系统，生活水供水系统、循环冷却水系统，生产清净排水及生产污水排水系统。为了节约用水，节省能源，减少排污，进一步降低水量消耗，根据工艺用水需要，给水系统分为生产、消防合一直流给水系统、生活给水系统、循环冷却水给水系统。本装置生产用水正常量为120m3/h，最大用水量为150 m3/h，供水压力0.3MPa公司生产厂区紧临西江边，取水十分方便，建设有自用的工业水处理设施。生活给水系统主要供装置内职工生活用水、洗涤用水等。生活用水正常量为5 m3/h，最大用水量为10m3/h，为间断用水，生39、活用水管接自装置外生活水给水管网，要求其供水水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-85标准，供水压力0.3MPa。给水管采用PP-R塑料管，专用粘接剂连接。2、排水按照清污分流的原则，排水系统分为生产污水排水及清净排水两个系统，公司现有排水设施完善。项目配套建设闭式冷凝水回收系统，少量余水排入现有排水设施。6.1.6 供电、电讯该项目用电通过云浮市供电公司至11万变电站，变电站以10kV输电线变送厂区变电机房，厂内建10kV变配电站，将10kV高压线接入高压配电柜后再分别进入各车间的变压器，变为0.4kV的低压电。10kV系统为单母系线运行方式，现有变压器容量4100kVA，可满足本项目用电40、需求。根据生产需要，在该项目各工段分别设置调度电话若干，具体设置数量由业主根据实际情况而定。6.2 厂址方案云浮市xx化工有限公司余热回收项目建设用地选址位于xx县六都镇，处于xx县循环经济化工示范基地内，交通便利，地势平坦。周边无其他民用居住区，无珍稀保护物种和名胜古迹。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 设计依据1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）3）云浮市xx化工有限公司提供的地形图及规划红线图4）相关专业的基础条件7.1.2 总平面布置7.1.2.1 总平面布置原则a) 符合规划，满足国家现行的防火、41、安全、卫生等有关规范的要求；b) 符合生产流程、操作要求和使用功能，经济合理有效利用土地；c) 采用有效的外部连接方式，合理功能分区。7.1.2.2 总平面布置方案厂区布置在原有设施基础上进行，锅炉随焙烧炉布置，厂区内其它生产、生活设施不作变动。具体布置详见总平面布置图。7.1.3 竖向设计a) 竖向设计原则1）以厂外道路控制标高为基准，综合考虑厂区与外部道路之间的衔接。2）满足整个厂区雨水排放要求。3）满足厂内运输及管线敷设要求。b) 竖向设计本工程建设场地地势较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计，减少土方工程量。厂区地表水及生活污水由污水管网排除厂外，工业生产废水经污水处理42、池处理后排入基地污水处理厂处理。本工程需建道路系统及铺砌场地，厂房周围设置消防车道，主干道宽6米，次要道路宽4米；以满足厂内运输及消防通道的要求。7.1.4 工厂运输a) 产品输送硫酸装置余热锅炉产生的蒸汽经过降温降压后一部分通过3.2千米蒸汽输送管道送到钛白粉厂旧线，另一部份送到相邻的钛白粉厂新线。蒸汽从锅炉房经减温减压器出口至惠沄钛白粉新厂和旧厂，其中管线到旧厂需要穿越道路、村庄、田野。b) 货物运输方案根据货物性质及年运输量，结合当地运输条件，本项目外部委托当地运输部门承运。7.1.5 工厂防护及绿化a) 工厂防护1）围墙：设置实体围墙将本厂区与外部分隔开。2）门卫：厂区入口处设置门卫室43、。b) 绿化工厂绿化应根据自然条件、生产特点进行绿化设计。沿围墙、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产创造良好的环境条件，达到净化空气，保护环境，有益于人体健康的目的。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。7.2 给水排水7.2.1 本工程所采用的设计规范和标准1）室外给水设计规范GB50013-20062）室外排水设计规范GB50014-20063）建筑给水排水设计规范GB50015-20034）建筑设计防火规范GB50016-20065）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20056）污水综合排放标准GB8978-19967）石44、油化工企业设计防火规范GB50160-08（2008年版）8）工业循环水冷却设计规范GB/T50102-20039）现行国家给水排水标准图集7.2.2 给水、排水工程7.2.2.1 设计范围设计范围为厂区余热回收利用项目的生产、生活给水排水系统、循环给水系统、消防给水系统、雨水系统及废水处理系统。7.2.2.2供水水源及水量平衡分析供水由厂内供水管网提供，本项目所在的化工基地生产用水拟建泵站抽取西江水，经净化后供各企业使用。生活用水由xx县自来水厂提供（县城自来水供水能力3.9万m3/d，全县自来水生产能力1425万m3/a）。xx县六都镇水源充足，地面水平均径流量为8.89亿m3，水质良好，45、化工基地边界距离西江边500m，化工基地的给水能力按25000m3/d规划，可保障基地的用水需求。除生活和制酸用水外，其余均为循环水，只是正常情况下的锅炉排污及滴漏和冷却塔的蒸发补气水。厂区生产、生活、发电用水量分配表： 蒸发损失：20m3/h 锅炉补水：25m3/h 水处理：50m3/h 生活用水：4m3/h 合计：99m3/h考虑到消防及其它特殊情况等，现有的供水能力能保证系统正常用水，还有一定余量。7.2.2.3 补给水系统1、补给系统水量蒸发损失 P1=1.39%20m3/h风吹损失 P2=0.11% 2m3/h排污损失 P3=1.73% 25 m3/h化学水处理用水 50 m3/h采46、暖系统补水 1m3/h生活用水量 3m3/h未预见水量 10 m3/h合计 111 m3/h即补给水量为 111 m3/h2、补给水系统利用厂区已获水利部门批准并建成的深井。深井出水管一路为循环冷却水系统补水，一路进厂区生活及消防系统。2、锅炉补给水处理系统（1）系统的选择根据现有的水质情况、机组对汽水质量的要求和组织设计原则，经计算水处理系统采用反渗透+混床系统。这样具有出水质量好，运行酸碱耗少等优点。其水处理工艺流程为：来水生水泵双层机械过滤器保安过滤器高压泵反渗透组件除碳器中间水箱中间水泵混合交换器除盐水箱除盐水泵主厂房除氧器入口。反渗透装置设一套，设计回收水率75%，其中辅助系统及反渗47、透清洗系统的设备与反渗透装置（含高压泵）一并供货。预处理有过滤、加阻垢剂、保安过滤、增压等，预处理出水达到以下要求：污染指数（SDI）5，浊度1，PH值4-11，游离氯0.1mg/L，铁0.3 mg/L，锰0.1mg/L。反渗透除盐系统由高压泵、膜元件、压力容器、自动检测系统、控制台组成，系统脱盐率达到97%。机械过滤器共两台DN2500并联连接， 反渗透、除碳器和中间水箱为串联，中间水泵后设两台并联连接混合离子交换器除盐。经过除盐的水，经除盐水箱及除盐水泵送至主厂房除氧器。处理后水质标准SiO20.02mg/L电导率（25）0.1s/cm（2）化学药品运输及贮存再生用药品：阳树脂采用5%的盐48、酸，阴树脂用4%的氢氧化钠。阳树脂再生用盐酸（31%），由酸运输槽车运来经卸酸泵送至高位酸贮槽，然后自流至酸计量箱后经酸喷射器至混床进行再生。阴树脂再生用氢氧化钠（31%），由碱运输槽车运来经卸碱泵送至高位碱贮槽，然后自流至碱计量箱后经碱喷射器至混床进行再生。（3）酸碱废液的处理水处理室外设废水中和池，阳阴床再生废液经排水沟排入其中，经中和水泵水力循环搅拌，辅以酸碱中和，使PH = 69，达标后排放至下水道排水系统。（4）系统的出力（a）锅炉总蒸发量30t/h（b）厂内正常水汽循环损失为锅炉最大连续蒸发量的35%。30t/h5%=1.5t/h（c）锅炉排污损失以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂排49、污率为1%。30t/h1%=0.3t/h（d）锅炉启动或事故损失为全厂最大一台锅炉最大连续蒸发量的10%计算。30t/h10%=3t/h启动或事故增加的水量由除盐水箱补给。根据以上各项可以算出总汽水损失量为：1.5+0.3+3=4.8t/h7.2.2.4 生产、生活、消防给水系统1、电厂生产、生活、消防给水管道布置成环状，采用铸铁管埋地敷设，主干管管径为DN150。一般生产及生活用水可直接就近由环状管网接入。2、根据规范要求，本设计采用在环状管网上设置SS-150型地上式消火栓，消火栓间距不超过120m，消防时，通过启动消防泵来保证灭火时所需的水压和水量。室内在明显位置放置一定数量的干粉灭火器50、。7.2.2.4排水系统1、生活污水：本项目生活污水在xx县污水处理场建成后，经化粪池处理后排入处理xx县污水处理场处理。本项目建设可依托xx县污水处理厂处理生活污水。2、初期雨水收集处理：收集主生产区和罐区地面初期雨水于废水事故应急池。按2m3/h送入生产废水处理站处理。厂区后期雨水经雨水管网排入蓬远河。3、应急废水池与应急水塘：基地钛白项目建设有约1000m3废水事故应急池一个，以应对项目发生突发事故造成的污染排放。化工基地利用一个现成的水塘建设事故应急水塘，水塘容积6600立方米（占地约5亩），平时保持水塘保持30%的水，预防化工基地内生产废水不达标排放或硫酸泄漏、消防废水的事故废水排放51、。4、管材：室外排水管道采用钢筋混凝土排水管，石棉水泥接口。室内排水管道采用UPVC塑料排水管承插粘接。5、雨量计算：根据该地区暴雨强度公式计算雨量：Q=Fq式中为综合径流系数取0.5，重现期P为1年，t=t1+mt2。查该地区暴雨强度公式q=1976x（1+0.751lgP）/（t+11.72）0.75 则Q=221.5L/s。根据此计算流量，排水管径最大为DN500，坡度为0.4%。7.3 供电及电讯7.3.1 设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：1）低压配电设计规范GB50054-952）供配电系统设计规范GB50052-953）电力工程电缆设计规范GB50217-952、44）10KV及以下变电所设计规范GB50053-945）通用用电设备配电设计规范GB50055-936）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）7）石油化工企业设计防火规范GB50160-08（2008年版）7.3.2 设计范围本设计范围包括：锅炉房、锅炉给水系统、污水处理系统等工程的动力系统、照明系统、防雷及防静电接地保护、电讯等工程的电气设计。7.3.3 供配电1、装置10KV高压配电（炉前风机，S02风机，变压器），由业主自行解决。2、硫酸装置变电所设有三台电力变压器，1台1600kVA变压器专供升温电炉供电，另外两台1250kVA变压器供硫酸装置用电设备供电，两台变压器53、之间设有联络柜。3、硫化工基地电气装机容量约为20000KW，距项目600米为220kV、200MVA的六都变电站电力充足，有外供电源35kV、10kV高压专线系统，设35kV变电站一座及四个车间变配电所，采用双回路供电，以满足基地生产及办公使用。7.3.4电动机保护与控制1、低压电动机主回路包括低压断路器，交流接触器和热继电器，以实现电动机的短路、热过载保护及电动机的开停控制。2、根据工艺要求部分电动机电流信号应送至DCS系统，并能通过DCS紧急停车，所有低压电动机的开停顺序联锁均由DCS实现。额定功率大于15kW的电动机在现场操作箱上装设电流表。额定功率大于15kW的电动机用软起动器实现降54、压起动。 7.3.5 供电及敷设方式1、电缆敷设方式：电缆采用直接埋地敷设方式；2、直埋电缆深度大于0.8米（以平整后地平面计算为准），电缆与其它管道交叉处应穿钢管保护，保护规格参见电缆管线表，电缆应在其它管道上方或下方0.25米处埋设。3、电缆在穿过道路和排水沟时，应穿电缆保护管保护，保护管必须在土建配合预埋，每处应预埋双管；详细施工请参考94D16435kV及以下电缆敷设。7.3.6 防雷、接地防雷：本装置设置为第三类防雷保护，采用避雷带防直击雷。屋面避雷带网格不大于2020（m）或2416（m）。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋（不小于DN10），引下线上与避雷带焊接，下与接地扁钢连通。55、屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌，焊接处须防腐处理。接地：保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-404热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50505热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。全厂防雷接地、防静电接地及电气安全接地共用一套接地装置，全厂接地电阻不大于4欧姆。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。7.3.7电讯电讯从当地电信部门引入，具体设置数量及外线数量由业主根据实际情况而定。7.3.8节能本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，56、如变压器，电机，开关，灯具等，对15KW以上电机采用软起动器。该项目建成可产生（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽30吨/h。每年共节约标准煤3.37万吨 ，减少SO2和CO2排放量分别为340吨/年和9万吨/年。7.4 维修装置在运行过程中，为防止设备零件的工作性能降低、减少设备损坏、提高设备的利用率、并保证生产稳定和安全运行、对设备的管理采取“维护为主，检修为辅”的原则。企业有一定的化工设备安装、维修能力，能解决装置内设备泵机的小修和日常的维护修理，对温度压力控制仪表也有一定的维修能力，可保证生产的正常运行。大中修委托社会承担，小修由机修班负责。本工程厂区内设维修间，满足维修要求。757、.5 建筑7.5.1 设计依据1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）2）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）3）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）4）根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求7.5.2 建筑设计各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下，做到适用、经济。采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。1）建筑设计在满足工艺生产要求的前提下，力求简洁明快，既要考虑到经济适用，又要考虑美观大方，并要与周围环境协调。2）根据工艺生产的要求，58、结合地区气候的特点，装置应尽量露天化、开敞化、轻型化、一体化，以便利生产、节约投资。3）建筑构造及装修：尽量采用当地的通用做法或习惯法，做到简洁实用。多层房屋的填充墙和隔断墙：采用轻质砌块以减轻荷重、降低工程综合造价。4）屋面：一般为有组织排水，在保证质量和造价可接受的前提下，优先采用新型防水材料，以减少维修工作量、延长使用寿命。5）门窗：考虑到本装置带腐蚀性的特点，一般采用钢塑复合门窗。6）楼地面：一般为钢筋混凝土或混凝土楼地面，防腐区域可视介质情况作花岗岩或防腐砂浆面层。7）装修：厂房可喷大白浆或刷内墙涂料，防腐区域可考虑防腐涂料涂刷。外墙拟采用外墙涂料。7.5.3结构设计目前建设场地的地59、质情况不明，须持地质勘探完成后，取得有关的地质数据资料后，根据实际情况确定地基处理方案，设计基础类型。结构布置、结构选型及构造处理必须满足生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求技术先进、经济合理、施工方便、构造简单。7.5.4 建筑物装修所有建筑物外墙采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有构件油漆均为中等油漆。7.5.5防腐、防火设计为节约投资、提高防腐效果，尽量缩减防腐面积、集中处理、重点设防。本工程重要建、构筑物均按一、二级建筑耐火等级设计。锅炉房等建筑物按建筑设计防火规范有关条例设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散60、防火要求。7.5.6建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求，主厂房等建筑物设计充分考虑自然采光和通风，尽量减少人工照明和机械通风；优化空调通风系统，选用低耗高效通风等设备，减少能耗。7.5.7 主要建构筑物特征主要建构筑物特征见表7-4。序号建构筑物名称建筑面积m2结构形式层 数生产类别耐火等级备 注1余热锅炉房132混凝土框架3丁类二级8 节能8.1 节能原则根据国务院节约能源暂行条例，整个项目在建设和生产过程中应着力降低能源消耗，特别是在装置和设备的选择上，在对设备的技术性能，价格进行比较的同时，对能耗指标要求进行比选，61、尽可能地降低产品的综合能耗，提高生产的经济效益和实现可持续发展。8.2 节能措施主要节能措施：a) 在设备选用上采用高效低耗设备；b) 锅炉房照明采用节能灯具；c) 公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失；d) 工艺流程设计合理，设备布置集中，尽量利用位差输送物料，降低用电量；e) 防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗；f) 工艺冷却水采用循环水，以节约用水；g) 加热设备及管道选用优质保温材料，减少管路热量损失；h) 采用严格的计量，节约原料。8.3能源计量该项目能源计量工具配备，如配电机量柜、蒸汽计量表、水表等，对于已经配备的要定期进行校验、更新，实现现场和远程显示。能源计量器具62、配备表序号计量器具名称型号、规格、准确度单位数量备注1锅炉主蒸汽流量计LGCJ-20-04-C台12饱和蒸汽流量表SWP-LK80台23蒸汽流量表SWP-LK80台44电磁流量计CGZ-02 DN150 1.0台15电能表DSSD566 3*100V 3*1.5A 0.5级台2合计108.4其他节能降耗措施为合理利用节约能源、降低能耗，设计在技术措施、先进技术等方面采用节约能源措施，同时尽可能采用节约能源的新型材料，选择高效率、低损耗的节约能源设备。1、电气及自动化电气高低压配电装置布置在靠近厂用负荷，既节省电缆，保证供电质量，又减少输电损失。尽量选用低耗节能型灯具。2、建筑主厂房等建筑物设计63、充分考虑自然采光和通风，尽量减少人工照明和机械通风；优化空调通风系统，选用低耗高效通风等设备，减少能耗。3、选用国产高效率余热锅炉；选用焓降分配合理、系统优化、高效率汽轮机组。保温设计时，选用性能价格比较优越的保温材料，通过计算确定经济合理的保温厚度。本工程采用冷却塔循环供水系统。8.5余热利用节能效果该项目建成可产生（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽30吨/h。每年共节约标准煤3.37万吨 ，减少SO2和CO2排放量分别为340吨/年和9万吨/年。余热蒸汽提供给钛白生产厂用，惠沄钛白生产老厂所需蒸汽参数为（1.25MPa，190）饱和蒸汽，惠沄钛白生产新厂所需蒸汽参数为（2.5MPa64、，350）过热蒸汽。根据计算1吨（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽折算成（1.25MPa，190）饱和蒸汽为1.202吨，1吨（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽折算成（2.5MPa，350）过热蒸汽为1.068吨。（注：锅炉给水压力为4.9Mpa,给水温度为25。）计算过程如下：1、 3.82MPa，450中温中压过热蒸汽转化为（1.25MPa，190）饱和蒸汽，减温减压过程中采用25水对蒸汽降温。25水的焓： 104.68kj/kg 190饱和蒸汽焓 ： 2790.1kj/kg450过热蒸汽焓 ： 3331.7kj/kg（以上物性参数查焓值表以及参见陈敏恒，方图南等编 化工原65、理（第三版）化学工业出版社2006）3.82MPa，450过热蒸汽 1.25MPa，190饱和蒸汽过程的放热量：（3331.7kj/kg-2790.1 kj/kg)=541.6KJ/kg25水 1.25MPa，190饱和蒸汽所需热量：（2790.1 kJ/kg-104.68kJ/kg）=2685.42 KJ/ kg 1 kg 3.82MPa，450中温中压过热蒸汽转化为（1.25MPa，190）饱和蒸汽需25的水为：541.6 KJ/ kg/2685.42 KJ/ kg=0.202kg / kg蒸汽由以上计算可知：1吨（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽折算成（1.25MPa，190）饱66、和蒸汽为1.202吨2、 3.82MPa，450中温中压过热蒸汽转化为（2.5MPa，350）过热蒸汽，减温减压过程中采用25水对蒸汽降温。25水的焓： 104.68kj/kg 350过热蒸汽焓 ： 3125.3kj/kg450过热蒸汽焓 ： 3331.7kj/kg（以上物性参数查焓值表以及参见陈敏恒，方图南等编 化工原理（第三版）化学工业出版社2006）3.82MPa，450过热蒸汽 2.5MPa，350过热蒸汽过程的放热：（3331.7 kJ/kg -3125.3 kJ/kg) = 206.4 KJ/kg25水转化为2.5MPa，350过热蒸汽所需热量：（3125.3 kJ/kg-104.67、68kJ/kg）= 3020.62 KJ/kg1 kg 3.82MPa，450中温中压过热蒸汽转化为（2.5MPa，350）过热蒸汽需25的水为：206.4 KJ/ kg/3020.62 KJ/ kg=0.068 kg / kg蒸汽由以上计算可知：1吨（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽折算成（2.5MPa，350）过热蒸汽为1.068吨惠沄钛白老厂现有燃煤蒸汽锅炉:2台 8t/h（蒸汽压:1.25MPa蒸汽温度:190），根据惠沄钛白新厂生产需要，需上新的两台燃煤锅炉，1台燃煤蒸汽锅炉:10t/h（蒸汽压:2.5Mpa，蒸汽温度:350），1台燃煤蒸汽锅炉：10t/h（蒸汽压:1.2568、Mpa，蒸汽温度:190）。由于云浮市xx化工有限公司硫酸生产余热回收项目建成后可产生（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽30吨/h。则惠沄钛白厂需新上的两台燃煤锅炉，1台燃煤蒸汽锅炉:10t/h（蒸汽压:2.5MPa蒸汽温度:350），1台燃煤蒸汽锅炉：10t/h（蒸汽压:1.25Mpa，蒸汽温度:190）现由于有余热回收的（3.82MPa，450）中温中压过热蒸汽30吨/h提供蒸汽，现惠沄钛白厂将不需要新上的两台燃煤锅炉。9 环境保护9.1 编制依据1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院1998第253号令）2）云浮市xx化工有限公司提供的有关基础资料9.2 采用的环保标69、准1、环境空气质量标准 （GB30951996） 2、大气污染物综合排放标准 （GBl6297-1996） 3、工业企业厂界噪声标准 （GB123481990） 4、城市区域环境噪声标准 （GB30961993） 5、污水综合排放标准 （GB89781996） 6、地表水环境质量标准 （GB38382002） 9.3 主要污染源和主要污染物与治理方案9.3.1 废气本项目是以热原料气为余热回收一个环保和综合利用项目，原料硫精矿经焙烧所产生的含13% SO2、温度为900的高温烟气，经余热锅炉回收部分热能温度降至370后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，使炉气中尘含量降至0.2g/Nm3、温度降到70、320进入净化工段。设计采取密封设备措施，排渣设备用密封走廊与外面隔离，防止设备故障时产生烟尘进入大气，对当地环境污染影响较小。9.3.2 废水排放污水主要有：化学水处理酸、碱废水，雨水、生活污水等。生活污水主要为地面冲洗及职工淋浴、清洗排水，污染物含量较低；少量卫生间粪便水，由化粪池+生活污水处理装置处理，排水水质可达到GB8978-1996二级标准要求。正常生产情况下，产生的工业废水量较少，达标排放或回收利用，对环境影响较小：化学水处理站酸、碱废水采用中和池收集并进行中和处理，达标排放；含油污水使用隔油池对油污进行回收后排放；经治理后的生活污水和工业废水集中排入污水处理站，排放口设监测取样71、装置和流量检测装置。9.3.3 废渣本工程烟尘先经余热锅炉除尘后，再经高压静电除尘器收尘，所收得的烟尘、灰全部因含铁品位达60%，卖给钢铁厂，卖给钢铁厂，具有很好的环境效益，符合国家资源综合利用的政策。不会对环境造成污染。9.3.4 噪音锅炉蒸汽排空会产生噪声，噪声防治措施主要是选用噪声小或具有噪声控制措施的设备，在设备订货时提出噪声限值的要求（必要时需装设防声罩或带消声器）；在管道设计中合理选用支吊架型式，降低振动噪声；噪声较大的风机、水泵等设备，布置在封闭的建筑物内，利用建筑隔声；锅炉对空排汽及安全门排汽等空气动力性噪声，采用消声器消声；通过合理规划布置，利用距离、地形地物等条件，减少厂界72、噪声。另外，在厂房建筑设计中，尽量使工作和休息场所远离强噪声源，设置值班隔声小室；对集控室等要求较严的地方保持密封，门窗设双层，并选用有隔声性能的门窗和有吸声性能的墙面材料。主要噪声类别见下表：序号噪声类别噪声源产生特点频率特点1机械性噪声各类机械设备、泵体等由于机械设备运转、振动、磨擦、撞击等产生以低、中频率为主2空气动力性噪声风机运转、设备排汽等由于气体流动产生具有低、中、高各种频率特性3其它噪声主要有运输机械交通噪声、人们日常噪声噪声从声源发出后向外辐射，在传播过程中经距离衰减、地面建筑物屏蔽反射、空气及地表吸收、气象条件衰减后，厂界噪声水平低于55dB，对周围环境影响很小。锅炉启动排汽73、及设备安全阀排汽在安装消声器后噪声可降至95100dB，由于属偶发性噪声，时间极短，对环境影响不大。本工程充分利用厂内空地植草、植树，改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物的选择上考虑以吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物为主，种植在厂前区、办公大楼周围、道路两侧，美化环境，减轻电厂对周围环境的影响，本工程在总平面布置中对绿化措施及布置进行统筹规划，使厂区绿化系数达到20%。 本工程由于利用了生产硫酸过程中产生的余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。广东省云浮市xx化工有限公司建立了较为完善的环保机构及监测机构，该项目直接由公司环保机构及监测机构监管，不再单设环保及74、监测机构。10 消防10.1 设计标准1）中华人民共和国消防法（国家主席令【2009】第6号）2）建筑设计防火规范GB50016-20063）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-925）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-19996）建筑物防雷设计规范GB50057-94 2000年版7）化工企业静电接地设计规程HG/T20675-19908）火灾自动报警系统设计规范GB50116-9810.2 生产、贮存的火灾危险性特征a) 本项目生产使用的原材料主要为除盐水，生产产品为蒸汽。硫酸生产余热回收项目涉及的主75、要原料和产品为不燃物。10.3 主要建筑物的火灾类别主要建筑物的火灾类别：锅炉房建筑物火灾类别为丁类。10.4 设计防火措施为充分贯彻“预防为主、防消结合”的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建（构）筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。10.4.1 总图消防本工程总图布置严格按照国家相关标准执行。总平面道路均为砼路面，主干道、次干道纵横交错互相贯通形成环状，满足消防作业、排烟、疏散要求。各建构筑物防火间距满足建筑设计防火规范（GB50016-76、2006）要求。厂房周围设有消防车道，主干道宽6米，次要道路宽4米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求；对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置防火墙等规范要求的防火设施；为了便于消防车出入，厂区设置2个出入口。10.4.2 工艺工艺应尽可能选择物质危险性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。1）工艺生产装77、置的供电、供水等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。2）厂房应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。3）应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路正确可靠。4）工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。工业管道应能满足工艺设计参数，严防“四漏”。管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄漏。5）当生产工艺中需要改变工艺设计参数时，应按规定程序经批准后实施。6） 绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。10.4.3 土建建筑设计严格按照国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）执行。锅炉房采用78、二级耐火等级。各建筑其通道宽度及安全出口数量、宽度、安全疏散距离均符合建筑设计防火规范有关条例要求。10.4.4 电气1、中控室及高低压配电室的防火要求 控制室设置自动检测、报警装置。高、低压配电室设有火灾报警装置和火灾事故排烟通风机，在电缆竖井、电缆夹层等电缆密集的区域应敷设定温电缆。2、配电线路的敷设及保护消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。3、照明灯具选型要求普通车间照明灯具按常规要求设计。10.4. 5 防雷、接地在车间屋顶敷设避雷带作接闪器。避雷带的防雷接地、室内外设备外壳的防静电接地及工作接地可靠连接成一体，组成联合接地79、系统。并在防雷分界区的配电装置内设置过浪涌保护。该厂区内接地方式采用TN-S接地系统，所有电气设备金属外壳必须可靠接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地组成共用接地网，接地电阻不大于10欧姆。凡易产生静电积累的设备、输送管道均应做防静电接地。在各建筑物内做等电位连接。10.5 消防给水1、消防给水系统（1）本工程按原料和产品质及生产性质的特点，在设计工作中做到符合国家有关的要求，对不同建筑物的危险等级和生产特性，采取相应的消防措施，防止火灾的发生和蔓延，积极母贯彻“预防为主，防消结合”的方针，防患于未然，以保护工厂生产的安全和全体员工的生命财产安全。（2）消防设施依靠惠沄钛白现有的消防80、设施，消防给水与生产给水系统由总厂二级泵房加压供厂区生产、消防用水。消防给水管道布置成环状管网，并采用阀门分成若干独立管段；并布置一定数量的室外地上式消火栓，消火栓的间距不超过120m。2、建筑灭火器配置为了及时扑灭初期火灾，保护国家财产和人民生命安全，根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)和建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)有关要求，除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应在各生产工段和建筑物内均配备一定数量的手提式小型灭火器。11 劳动保护及安全卫生11.1 编制依据11.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则与要求采用先进、合理、可靠的工艺，提高技术装备水平，降低81、原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工人身体健康，保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明安全生产。11.1.2 设计依据及标准规范1)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令2）化工企业安全卫生设计规定HG20571-953）生产过程安全卫生要求总则GB12801-914）工业企业采光设计规范GB5033-915）工业企业照明设计规范GB50034-926）工业企业采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-877）火灾自动报警系统设计规范GB50116-988）漏电保护器安全监察规定劳动部19909）工业企业噪声卫生标82、准GB3096-8210）工业企业劳动卫生标准GB11719-11726-8911）卫生饮用水卫生标准GB5749-8512）建筑物防雷设计规范GB50057-200013）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-8514）生产设备安全卫生设计总则GB5083-199915）建筑设计防火规范GB50016-200616）化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-9217）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-8518）工业企业总平面设计规范GB50187-9319）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1-9320）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-9321）安全标志及其使用导则（GB83、2894-2008）22）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-9223）防止静电事故通用导则GB12158-9024）建筑灭火器配置设计规范GB50140-200525）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2007）11.2 主要危险、有害因素分析根据工程所处地理自然环境和生产工艺特点，主要不安全因素和可能产生的危害如下：（1）自然危害：暴雨洪水、雷电、地震、暑热等自然灾害。（2）生产过程不安全因素：火灾、电气事故、停水事故、机械伤害、坠落等伤害等。（3）职业危害：粉尘、噪声、有害气体、高温辐射等。（4）电气设备、设施、电缆等可能因过负荷、绝缘老化、短路等原因发生电气火灾。（5）压力84、容器、设备可能因压力表失灵，压力控制装置失灵，设备腐蚀受压能力下降等造成物理爆炸事故。（6）灼烫本项目将使用蒸汽锅炉产生的蒸汽作为传热介质，一旦与人体直接接触会引起灼烫伤害。（7） 环境的不良影响环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、通风、照明、噪声、色彩等。如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生；如通风不良可能造成易燃、有毒有害物质的积聚而引发事故；如照明不良则可能造成人员因视线不清而发生摔跌或误操作等。另一方面是外部环境如炎热、暴风雨等。如炎热可能使人体对有毒有害物质更敏85、感；暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引发火灾、爆炸事故，或造成房屋损坏。另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故。（8）其它伤害项目在运行中还存在车辆伤害、机械伤害、物体打击、触电等其它伤害。11.3 安全措施方案设计采取的安全卫生防范措施：a) 总图布置1）总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。2）厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路，确保消防和急救车辆畅通无阻。3）为了美化环境，净化空气，厂区进行绿化。b) 工艺装置安全卫生设计1）防火防爆1、各建、构筑物间距按照建筑设计防火规范进行设计，并设置消防车通道及86、消防栓，车间各主要场所内按规范设置灭火器材。2、重要场所的电缆采用阻燃电缆。3、厂区道路为混凝土路面，路宽6米，可以满足运输、消防等要求。4、本工程重要建、构筑物均按一、二级建筑耐火等级设计。2）超压保护：带压生产设备和管道匀设置安全阀，以策安全。4）防设备事故和机械伤害措施：1、相关设备之间设有电气控制安全联锁装置。2、电机及转动设备的外露部分设防护罩。3、厂房内设安全走道，依据具体情况设置梯子、平台、防护网及安全标志。4、地坑、沟等设置安全盖板。5）防噪声工程噪声控制设计采取综合防范措施，在设备选型中，选择噪声低、结构合理的先进设备。使噪声对操作人员的危害降到最低的程度，并使噪声传至厂界衷87、减到昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以下。6）车间设专职安全员，负责安全工作，搞好安全教育和检查。7）对危及工人健康的有害气体降低至最小程度排放，严格控制在国家规定范围内。c) 电气安全1）计算机控制系统另设独立的电子接地系统。2）配电室选用“五防”功能的高压开关柜，隔离开关，确保人身安全以及电网设备安全。3）防静电设计：生产区的设备、管道等根据防止静电事故通用导则和化工企业静电接地设计规程设计静电接地。4）防雷设计：建（构）筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。5）接地设计：配电装置以及电气设备外露可导电部分，均按工业与民用电力装置的接地设计规范进行接地设计。88、d) 其它安全卫生防护措施1）防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。2）根据作业特点及防护标准配备急救箱。3）个人防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。4）安全色、安全标志场所内安全通道、太平门、危险作业区护拦以及消防器具等的安全色设计执行安全色标准。装置区管道刷色设计执行工业管道的基本识别色和识别符号。标志设计执行安全标志规定。e) 安全卫生管理体制本工程应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员负责装置的安全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担89、，必要时委托地方劳动卫生研究部门承担。12 工厂组织和劳动定员12.1 工厂组织一、组织机构该项目组织机构为董事会领导下的总经理负责制,由总经理全面负责公司的生产和经营工作，实行独立核算、自负盈亏、自主经营。二、组织机构图董事长总经理副总经理行政办生产部供销部财务部硫酸厂12.2 生产制度及定员a) 生产制度企业生产过程全部由电脑自动控制，全年工作日340天，每天24小时，实行三班工作制。各生产车间的劳动定员，是根据不同岗位的设备正常运转岗位定员进行编制的。该项目正常运行时，新增定员30人。b) 劳动定员本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定，新增定员30人。定员：30人其中：管理人90、员：3人 专业技术人员：3人 生产工人：24人12.3 人员技术素质要求a)具有控制性的重要生产岗位应有高中、中专或同等学历。b)其他人员可从社会招聘录用及采用内部调剂解决。c)本项目采用国产设备，但机械化、自动化程度较高，要求岗位工应具备一定的生产技能。技术管理人员素质要求较高，招聘化工专业人员。建议大部分的生产工人在同规模的企业中进行培训。但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。新招员工应组织技术培训，经考试、考核合格，录用上岗。13 项目实施计划13.1 项目前期准备工作由于该工程项目经济效益明显，原料、生产技术、生产工艺有保证，故该项目前期应分成以91、下两阶段运行：a) 项目建议书的编制及审批b) 可行性研究报告的编制及审批13.2 实施进度规划该项目总的建设周期为12个月，待可研报告批复后，资金到位，即可开展下一阶段的工作，具体分成以下几个阶段实施：a) 初步设计编制及审批；b) 施工图设计和设备订货；c) 场地准备d) 厂房和公用工程施工；e) 设备管道安装及调试f) 竣工验收表13-1 项目实施进度表时间(月) 123456789101112初步设计编制及审批施工图设计和设备订货；场地准备厂房和公用工程施工；设备安装及调试竣工验收14 投资估算及资金筹措14.1 投资估算14.1.1 投资估算编制说明本项目投资估算范围，包括建设硫酸生92、产余热回收利用工程的土建、设备购置、设备安装、工艺管道、电气、仪表等相应配套设施和相关的其他费用等应列入总投资的费用。14.1.2 投资估算编制依据a) 项目建设单位委托书；b) 本院各专业根据拟建项目要求提供的条件；c) 国家发改委和地方政府对工程项目可行性研究编制要求的有关文件；d) 建筑、安装工程费用指标，主要参考近年类似项目的概预算和技术经济指标，调整综合至2008年的价格水平；e) 设备价格根据信息指导价、市场价、询价确定；f) 建、安材料价格根据信息指导价、市场价计算；g) 其他费用依据国家及当地有关规定计取，见表14-1；表14-1 其他费用费率表序 号费用名称计算基础费率（%）93、1勘察设计费工程费用3.502建设单位管理费工程费用1.503建设监理费工程费用1.204生产准备费工程费用0.805联合试车费工程费用1.006基本预备费建设投资3.00注：1、勘察设计费是综合系数，勘察费根据项目估算，设计费根据2002国家收费标准分别计算项目设计费和非标设备设计费，然后折算成工程费用的系数。h) 建设场地的自然条件。14.1.3 建设投资估算本项目建设投资为4765万元，其中工程费用4284万元，工程建设其他费用342万元，预备费139万元。按费用划分如下：建筑工程：360万元，占建设投资7.56%；设备购置：3610万元，占建设投资75.76%；安装工程：314万元，占94、建设投资6.59%；其他费用：481万元，占建设投资10.09%；合 计：4765万元，占建设投资100%。建设投资估算详见附表1。附：投资估算表（附表1）。14.1.4 流动资金估算流动资金按详估法估算，项目达产年需流动资金115万元，其中：铺底流动资金35万元。14.1.5 项目投资总额项目投资总额包括建设投资和流动资金。项目投资总额估算为4880万元，其中：建设投资4765万元，流动资金115万元。14.2 资金筹措本项目投资总额4880万元，资金由企业自筹解决。15 财务评价15.1 概述本章以硫酸生产余热回收项目利用项目为界定范围，对其所产生的经济效益进行分析。财务评价依据国家发改委95、建设项目经济评价方法与参数（第三版）（发改委20061325号）、中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2005年版）、中国石油化工集团公司项目可行性研究技术经济参数与数据（2005年版）以及国家、当地的税收政策等有关文件和规定执行。15.2 成本费用估算1、原材料、燃料、动力费该项目费用主要是生产用原辅材料费用，根据项目性质，原料主要为脱盐水， Na3PO412H2O（98%），循环水用药等，主要燃料、动力的消耗为运行时补充的循环水，用电，耗量及单价见下表：表15-1 主要原材料、燃料动力消耗指标及价格表序 号项目名称单 位单价元/吨数 量1 水万吨/年0.5342脱盐水万96、吨/年1526.43用电MWh /年0.6816364Na3PO412H2O（98%）吨/年14806.55循环水用药吨/年17500815.2.3 工资及福利本项目设计定员为30人，年均工资30000元，福利费为工资的14。15.2.4折旧与摊销费用项目固定资产折旧采用平均年限法计算，残值率均为5%。15.2.5修理费用修理费用按固定资产原值的5%计取。15.3 销售收入计算本项目收入主要是余热蒸汽收入，年可以产生蒸汽（3.82MPa，450，）244800吨，按63元/ 吨计算，项目正常经营年份销售收入合计为1542.24万元。按生产负荷下的产量（假定全部销售）和产品价格计算年销售收入。197、5.4盈利能力分析15.4.1 税收增值税：税率为17%。城市维护建设税：以增值税为计税基数，税率为5%。教育费附加：以增值税为计税基数，税率为3%。企业所得税：税率为25%。以应纳税所得额为计税基础，从盈利年开始征收。项目计算期按15年计，其中建设期1年，生产期14年，基准收益率取11%，开工负荷第一年生产期内达产100%。根据国家发改委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（2006年第3版），中国无机化工原料制造业的资本金回报率（税后）是11%，本项目主体是硫酸生产，属于无机化工原料制造业，所以该项目基准收益率取11%。从“财务现金流量表”（ 附：现金流量表见（附表2）可知，有关财98、务指标如下：序号项目名称单位数量备注1内部收益率%2.15税后2投资回收期年14.07税后3财务净现值万元-1805.0税后15.5评价结论本项目的基准收益率为11%。 本项目的财务内部收益率为2.15%，小于基准收益率。可见，只有蒸汽收入作为项目的财务收入，财务评价是不可行的。从以上的计算结果看本项目的经济效益比较差。本项目实施后，可以年提供蒸汽（3.82MPa，450）244800吨，年共节约标准煤3.37万吨 ，减少SO2和CO2排放量分别为340吨/年和9万吨/年，本项目的实施，将大大减少企业能源消耗，提高企业的产品质量，增加企业经济效益，促进企业的健康发展，有助于缓解政府能源供应和建99、设压力，对减少余气污染保护环境也有巨大的现实意义。旨在减少全球温室气体排放行动的京都议定书，其引入的清洁发展机制（CDM），允许发达国家通过向没有温室气体减排义务的发展中国家提供资金和技术，在发展中国家实施具有温室气体减排效果的项目，把项目所产生的温室气体减少的排放量作为发达国家履行京都议定书所规定的减排义务的一部分。本项目完全符合CDM机制的要求，项目业主可关注并引入CDM机制，争取CDM的帮助，增强项目的融资能力和财务生存能力，使项目顺利完建并早日发挥效益。16 结论16.1 综合评价综上所述，云浮市xx化工有限公司硫酸生产余热回收项目工艺技术先进成熟，能确保产品质量；生产过程中三废能得到100、有效处理，符合国家环保标准；职业安全卫生防护措施合理。本项目为建设余热回收装置，余热回收后邻近的钛白粉厂使用，项目的建设回收利用了余热资源，降低能源损失，不仅可以节省能源，改善生态环境，而且符国家节约能源的政策，能较大幅度提高能源利用率及降低成本。该项目所选定的地理位置优越，原材料、动力资源充足，交通运输条件十分方便。该项目经济分析，本项目的基准收益率为11%。 本项目的财务内部收益率为2.15%，低于行业基准收益率；投资回收期14.07年。16.2 结论本项目在企业原有厂区内，办公设施及辅助设施基本不需用增加。本项目技术可行，经济上合理。项目建成后在满足供热负荷需求的同时，亦可为企业带来经济101、效益和良好的环保效益、社会效益。建议上级主管部门对此项目尽早立项，并建议尽快组织实施。争取早日建成投产，早见效益。附表1 投资估算表序号工程或费用名称估算投资（万元）备 注设备购置安装工程建筑工程其他费用合计一建设投资361031436048147651工程费用361031436042841.1余热锅炉11008011801.2转化工段省煤器500455451.3余热锅炉水处理系统600556551.4蒸汽输送管道650587081.5电除尘设备700607601.6土建及辅助工程3603601.7电气、自控工程4510551.8给排水及消防工程156212工程建设其他费用3423422.1勘102、察设计费1502.2建设单位管理费642.3工程监理费512.4生产准备费342.5联合试车费433预备费139139二流动资金1151全额流动资金802铺底流动资金35三工程项目总投资4880附表2 现金流量表（全部投资）人民币单位：万元序号 年份项目计 算 期建设起点年23456789101112131415生产负荷0%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入0.01542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21103、542.21542.21.1销售（营业）收入0.01542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21542.21.2回收固定资产余值485.51.3回收流动资金115.01.4其他现金流入2现金流出47651287.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.21172.22.1建设投资47652.2流动资金1152.3经营成本856.1856.1856.1856.1856.1856.18104、56.1856.1856.1856.1856.1856.1856.1856.12.4其他税（城建税等）0.00.021212121212121212121212121212.5所得税0.032.932.932.932.932.932.932.932.932.932.932.932.932.932.92.6增值税0.0262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.2262.23净现金流量-4765255.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0370.0970.54累计净现金流量-4765-4510.0-4140.0-3769.9-3399.9-3029.9-2659.9-2289.8-1919.8-1549.8-1179.7-809.7-439.7-69.7900.8计算指标财务内部收益率（%） 2.15% （税后）财务净现值 -1805.0 （税后）投资回收期（年） 14.07 （税后）附图1建设项目区域位置图云浮市xx化工有限公司有限公司