1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月57可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录一、总说明1、项目名称和主办单位2、可行性研究工作的组织3、背景、投资必要性和经济意义 4、可行性研究范围5、项目概况6、研究结论二、承2、办企业基本情况三、市场预测1、市场预测2、产品价格现状四、产品方案和生产规模1、产品方案及生产规模 2、生产计划五、工艺技术方案1、设计基本原则2、工艺技术方案的选择3、结晶氯化钙产品消耗定额4、主要设备选择六、原、辅材料及能源供应1、原材料供应2、水、电、汽和其它动力的需用量及供应七、建厂条件和厂址方案以及公用工程1、建厂条件2、厂址方案3、运输4、给排水5、供电及通讯6、维修及其它7、土建工程八、环境保护1、 厂址与环境现状2、设计拟采用的标准3、建设项目的主要污染源、污染物4、三废处理技术与措施的技术可行性、经济合理性及处理效果5、节能九、安全与工业卫生1、编制依据及设计中采用的主要标准3、规范2、建设项目生产过程中职业危害因素的分析3、职业安全卫生防护的措施4、预期效果及评价5、安全生产6、消防十、工厂组织和劳动定员1、企业组织2、工作制度3、劳动定员4、人员培训十一、项目实施计划十二、总投资估算和资金筹措1、总投资估算2、资金筹措十三、技术经济分析1、氯化钙产品成本费用估算2、其它估算依据3、收益计算4、财务分析5、评价结论十四、可行性研究的结论及建议1、可行性研究结论2、建议一、总说明1、项目名称和主办单位 项目名称：8kt/a无水氯化钙项目 项目承办单位：浙江xxxx化工有限公司 法人代表：xx 项目负责人：xx 项目主管部门：xx集团公司 项目建设性质：小型技改项目 4、项目实施地点：浙江省衢州市 浙江xxxx化工有限公司xx厂区2、可行性研究工作的组织2.1 本可行性研究工作的承担单位和编制人：本项目可行性研究由浙江xxxx化工有限公司承担；编制人：xx、xx、xx。2.2 可行性研究报告编制依据 （1）xx公司十二五规划； （2）xx公司xx厂区1：500地形图以及xx公司现有资源状况； （3）无水氯化钙产品介绍以及工艺介绍； （4）产品市场调查情况以及原材料市场情况；2.3 研究工作指导思想 （1）认真贯彻执行国家的有关方针、政策、法令和法规。 （2）根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，按照市场预测情况和公司具体情况进行可行性研究。坚持“少投入，多5、产出”的原则，坚持技术的高起点，提高产品质量和市场占有率，以较少的投资取得较大的经济效益和社会效益。 （3）充分利用xx集团公司整体优势和原料优势、充分利用集团公司内部副产盐酸作为主要原料，合理利用资源，使废物资源化。充分利用现有土地资源和xx公司现有资源，实现资源共享，以减少投资费用，缩短建设周期。 （4）严格执行有关环境质量和排放标准，做到“三同时”，尽可能减少对环境的污染。对排出的“三废”进行综合利用，不能回收利用的做到达标排放。 （5）严格执行“节能减排”原则，项目建设过程中优先选用节能产品，从源头控制排放量，控制排放总量。 （6）严格执行有关消防和劳动安全卫生设计规范，搞好消防、工业6、卫生和劳动保护等配套设施，确保工程项目的安全生产。3、背景、投资必要性和经济意义 3.1背景浙江xxxx化工有限公司是xx集团公司的全资子公司，目前拥有氯化钙、包装材料、精细化工、化学试剂等产品。从公司的发展战略角度出发，目前公司急需调整产品结构。公司xx厂区占地56亩，并有部分存量土地可待开发，另外厂区周边租赁的20亩土地也可以用于产品开发，所以具备了建设新项目的土地条件。xx集团公司氟化工产业各公司在生产过程中产生大量的副产盐酸，而且随着发展将产生越来越多的副产盐酸，盐酸的处理矛盾将不断扩大，而盐酸同时又是氯化钙产品的主要原料之一，生产氯化钙可以消耗大量的盐酸。所以为提高氯化钙生产规模，同7、时平衡集团公司副产盐酸，根据氯化钙产品市场需求情况，决定投资建设年产8万吨无水氯化钙项目，同时增加配套的化池项目。3.2 投资的必要性（1）建设新装置是公司发展战略的需要建设该项目是xx公司发展战略、扩大生产规模、调整品种结构的需要，也是为xx集团公司扩大氟化工规模、稳定主装置运行，平衡副产盐酸提供保证。 浙江xxxx化工有限公司自成立后，经过十年的发展，公司取得了一定的效益，企业达到了一定的规模。目前公司主导产品无水氯化钙生产能力达2万吨，同时公司意识到，依靠技术创新，通过技术改造开发氯化钙系列产品，扩大生产能力，降低生产成本，扩大规模效益，才是公司产业发展的方向。 集团公司氟化工产业中，每8、年都将产生大量的副产盐酸，而副产盐酸的市场极不平稳。通过利用副产盐酸生产氯化钙，可以消耗大量盐酸，从而使副产盐酸得到充分利用，实现循环经济，与集团公司氟化工产业形成一条产业链。 作为氟化工生产基地，xx集团公司内部副产盐酸品种多样，数量庞大。现在有股份公司的氟化厂、氟聚合事业部、电化厂、巨塑公司、硫酸厂、兰氟公司等生产或副产盐酸，盐酸的浓度从36%到15%，品种从精制盐酸到含氟离子盐酸到含有机物盐酸应有尽有。 现在xx本部每年生产的盐酸除我们xx公司进行部分再利用外，绝大部分直接推向市场，应用于各个领域，价格从1元/吨到350元/吨不等。再利用的盐酸中，部分含量高的盐酸经xx公司精制盐酸系统处9、理后作为精制盐酸进行销售，销售量在1万吨/年左右，部分精制盐酸则用于xx公司生产食品级颗粒无水氯化钙，年用量在0.5万吨左右，其余的副产盐酸用于制备工业级颗粒无水氯化钙，年用量在4.1万吨左右，以上三项相加，xx公司年用酸量在5.6万吨。 到2010年底，xx公司2.5万吨/年结晶氯化钙项目投产，可以增加盐酸用量约4.4万吨，到时xx公司盐酸的总用量将达到10万吨，其余的约20万吨副产盐酸则按品质进行销售，以确保氟化工主业各产品的高负荷生产。 自从今年6月份接受副产盐酸综合经营任务后，我们发现，盐酸的销售市场将变得越来越困难，主要原因有以下几条： a、因为周边客户对xx盐酸供应量的了解，他们都10、等着xx盐酸因不断增量而不断降价的现象的发生。因为xx十二五规划中副产盐酸总量预计将达到100万吨，每年14万吨的增量将会将卖方市场不断地推向买方市场，量增价跌的市场规律必将发挥作用。 b、根据氯碱事业部规划组提供的数据，到2012年末，xx副产盐酸总量预计将达到69万吨，到2015年末，副产盐酸总量预计将达到97万吨，如果不自行消化，未来面临的不仅仅是降价销售和白送的问题，最可能发生的将是倒贴销售的问题。 在实际运行中，2010年7、8、9、10四个月，xx内部盐酸的产量分别为33419吨、32806吨、31787吨、31626吨，分别超出计划量27000吨的23.8%和、21.5%、17.11、7%、17.1%，这也说明一个问题，高温季节是制冷剂的旺销季节，副产盐酸大量产出，但这也是盐酸用户的减产季节，高温减产，高温限电减产，所以在规划盐酸用量和用途时还必须考虑盐酸季节性高产的因素。另外按7、8月份的盐酸平均产量3.3万吨/月来计算，全年盐酸量将达到40万吨左右，超出计划量10万吨。如此数量的盐酸进入市场必将造成市场秩序的混乱，所以必须设法消化。 c、因为盐酸下游产品各项目的生产情况差异，形成盐酸市场每年两次的起伏，每年1、2、3三个月是盐酸销售的超级淡季，牵涉到新年放假等因素，盐酸价格最低会到1元/吨，再经过4、5、6三个月的复苏，7、8、9这三个高温月份因为高温限电等因素又将是盐12、酸销售的淡季，按照市场分析，每年的这六个月为了调节市场应该将30%左右的盐酸进行某种方式的淡储，可惜因为以前盐酸销售各管各家的因素，盐酸的淡储一直就是一个计划。 针对以上的各种原因，在副产盐酸产量将不断剧增的实际情况下，我们提出以下的副产盐酸综合平衡方案：a、 在盐酸产量不断增加和盐酸销售竟争压力不断加大的实际情况下，确保盐酸销售价格没有大的下降，尽量保持现在的市场销售量20万吨/年没有大的下降。对于2011年预计将增加的约20万吨副产盐酸，采取固化成无水氯化钙的措施进行处理。2011年盐酸平衡表如下：表1-1：2011年盐酸平衡表按30%盐酸计算2010年（万吨）2011年（万吨）总产出量（13、本部）(A)3044淡储酸量(B.万吨)/3.7（24.4/12*30%*6）二水钙用酸（C.万吨）/4.4 二水钙需化池(D=C/2.3)/1.9精制盐酸用酸（E.万吨）1.01.0外销量（F=24.4-B）24.420.7需制无水钙酸量(G=A-C-E-F)4.617.9 无水钙需化池(H=G/2.3)27.8总需要化池（I=D+H）211.2（配套7.5*2 ）产无水钙(G/2.3)2.07.8无水钙生产线规划0.6+3*0.54*2+0.6氯化钙产能（万吨）食品级0.3工业级1.8食品级0.6工业级7.2结晶钙2.5本年需要投资项目(主装置)7.5万吨化池2.5万吨结晶钙7.5万吨化池14、4*2无水钙造粒生产线 b、考虑到现xx公司在运行的无水氯化钙造粒装置单套的产能仅为5000吨/年，所以我们将和相关技术提供方进行合作，建设4万吨/年流化床制无水氯化钙装置两套。 （2）新装置建设是产品经营的市场必要性 xx公司现有无水氯化钙造粒装置4套，合计产能2万吨/年，产品质量处于国内领先水平。但单套装置生产能力偏小，劳动生产率不高，所以建设大装置有利于提高氯化钙产品的市场竞争力，进而增加产品的市场占有率，这也是一种常用的经营手段。 （3）技术可行性 无水氯化钙这几年经过国内科技人员的攻关，工艺技术和生产装置均取得了较大进展，基本上趋于成熟。本项目拟引进先进成熟的生产技术，并利用xx工程15、技术人员的优势再作进一步的改进，以达到操作稳定、节约能源的目标。4、可行性研究范围 通过对本项目在技术上的先进性、可靠性和经济合理性以及对产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况。主要对设备选型、市场需求、工艺技术、工程技术、公用工程、环境保护、生产组织等进行分析，进行投资估算，对项目进行经济分析。主要建设内容如下：4.1 生产装置： 建设 900厂房，建设75kt的化池生产装置； 在xx公司xx厂区建造占地30*60的单层造粒厂房，布置两套4万吨/年的无水氯化钙流化床造粒装置；4.2 配套的公用设施和辅助系统： 在xx厂区建造4800m2库的仓库，单层1200平方米，4层，一层布置调度室、16、销售部和质监部，二、三、四楼为仓库。建设xx总变一座，布置2*630kva的变电器用于本项目，现xx的三台630kva变压器择时搬迁；建设生产调度监控系统一套。5、项目概况5.1 建设目标 浙江xxxx化工有限公司通过市场分析和技术论证，经过详细的投资效益分析，拟通过购置工艺设备，引进先进生产技术，在xx公司xx厂区新建厂房和部分公用设施，建设年产8万吨无水氯化钙造粒生产装置、配套建设化池生产装置。5.2 生产及配套条件（1）土地本项目需占用土地7060，确定在xx公司xx厂区内进行布置，尽可能利用xx公司存量土地。 （2）土建 浙江xxxx化工有限公司xx厂区位于xx厂区西面，建化公司南面。17、厂区占地面积37000m2，现主要有颗粒状无水氯化钙生产装置，精制盐酸生产装置和次氯酸钠生产装置。本项目占地约7060m2。 （3）供电 本项目总装机功率为900kw，电源从建化公司建综线供给，需要新建两台630KVA的变压器，能满足年新增1500万kWh用电量需求。 （4）给排水厂区用水来自xx集团公司供水管网。本项目用水从厂区管网接入，项目主要用水为自来水，用于热风炉造气和场地清洁，年消耗水量为8万吨，用水由厂区内DN200的自来水供水管道供应。（5）煤气 项目主要采用晋巨公司冷煤气为热源。5.3 总投资及资金来源 本项目总投资5532万元，其中固定资产投资3595万元，无形资产、递延资产18、250万元，流动资金1687万元。 资金筹措：所有投资由xx公司向xx集团公司计财部结算中心申请贷款。6、研究结论6.1研究的简要综合结论 经调查研究和分析论证，本报告认为，浙江xxxx化工有限公司投资建设8万吨年无水氯化钙项目，在技术和经济两方面都是可行的，其主要结论如下： (1)xx以氟化工为龙头的产业要发展，必须着力解决副产盐酸问题，否则将直接影响主装置的正常运行，从而无法实现应有的效益，该项目能消化大量副产盐酸，投资该项目有较大意义。 (2)该项目属于一个循环经济项目，在税收上可以争取一些政策。 无水氯化钙产品档次高，用途广，市场广阔，酸钙与碱钙相比有较强的竞争力，可取得一定的经济效益19、。 xx集团本部各厂若按规划组织生产正常每年约有14万吨副产盐酸增量，销售只能解决部分问题，该项目上去后，xx公司副酸总消化能力可增加18万吨，有较强的市场调控能力，从而使副酸销价提高，集团公司整体效益得到提升。 xx公司现有无水氯化钙产品，该项目上去后，可增加产品规模，提高市场竞争力。 xx公司对该项目在化池工序上有较丰富的经验，通过扩建上大装置可以降低装置运行费用，需要引进开发的只是造粒后加工技术，在生产技术上有较大的优势。 xx公司在生产场地上可调节解决，使原有场地得到充分利用。通过详细的经济财务分析，得出本项目总投资5532万元，其中固定资产投资3595万元，无形资产、递延资产250万20、元，流动资金1687万元。项目建成后，正常年份新增销售收入10120万元，年创利润358万元，年上缴增值税1720.4万元，税金附加37.5万元，投资利润率6.47%，年上缴所得税119.3万元。以上数据表明，本项目综合效益良好，自身有一定的经济效益，财务状况、经营状况可靠，无论从集团公司大局考虑，还是从xx公司局部利益考虑都是有利的，项目是可行的。（9）项目投运后，年外销氯化钙6万吨以上，所以按出口退税率8%计算，设立新的进出口公司显得非常必要。6.2存在的主要问题和建议 项目技术含量高，市场前景好，社会效益和综合经济效益明显，建议加快建设。 附：主要技术经济指标 表1-2 表1-2：氯化钙21、技术经济主要指标序号项 目 名 称单位数量备注1项目规模吨/年800002产品方案：无水氯化钙吨/年800003主要原材料吨/年2550004年工作日天300三班制5公用动力年耗量水电煤气万吨/年万kWh/年万NM381500 4560总量总量总量6运输量运入量运出量吨/年吨/年吨/年342500 247500950007用地70608建筑面积89809年销售收入万元11022二、承办企业基本情况 浙江xxxx化工有限公司是xx集团公司的全资子公司，主要生产氯化钙系列产品、氧甲基异脲系列产品、包装材料系列产品，化学试剂类系列产品，及精制盐酸、次氯酸钠等化工产品。其中盐酸合成法颗粒状无水氯化钙在22、产品产量和质量方面在国内都是位居前列的，公司经过几十年的发展，培养出了一批化工生产的技术人才与操作人才，为本项目的实施创造了良好的人才条件。三、市场预测1、市场预测1.1产品性质和用途 氯化钙的用途广泛，主要有： 各行各业制造干燥剂（目前颗粒产品做家用干燥剂较多） 精制氯化钙可用于食品、电子工业、皮革工业、生产丙烯酸树脂，在有机化工生产过程中用作蒸馏石油、醚醇兑剂。 道路、停车场、机场冬季除雪、除冰。 防除尘埃、煤尘、矿尘。 石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水剂。 橡胶行业乳胶凝结剂。 黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。 造纸工业添加剂（增加纸张强度）。 建筑行业早强剂（提高混凝土强度，生23、产涂料凝固剂）。 化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。 氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷、空调系统的载冷剂。 用于防治小麦、苹果、白菜等腐烂病及食品防腐剂。 用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。 生产有机颜料的沉淀剂。 生产金属钙、金属钠的主要原料。1.2产品的市场需求预测 据报导北美氯化钙主要有3个供应商Dow chemical，General chemical，Tetra Technologies。其中Dow的氯化钙是地下盐水的副产品，生产能力为年60万吨；General为纯碱副产物，年产45万吨；24、Tetra为用石灰中和其氯碱工业和有机氯公司的副产氯化氢得到的（这样做比卖氯化氢更合算），年产也有几十万吨。加上其他一些小企业，仅美国的生产能力就达到150万吨。可见氯化钙已成为一个大产品。 据Dow化学公司统计（1999），氯化钙21%和27%分别用于道路融化冰雪和防治固体尘埃，加起来达48%，是氯化钙的主要用户，用的多少受每年气候形势制约。此外，20%用于油气开采，13%用于工业加工过程，10%为混凝土添加剂，剩下9%为其他用途。 我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻、油田、有机颜料加工等行业，潜在的市场非常大。我国近几年对韩国、日本、澳大利亚、东南亚、中东等国的出口量增长相当快。 本项目无水25、氯化钙销售主要立足于外销，其中约6万吨用于中东地区的石油行业，其余产品在国内销售。1.3国内情况及变化趋势预测 我国大型氯化钙厂主要集中在北方几大碱厂（下属或联营企业），如山东海化、青岛华东制钙、连云港碱厂、天津碱厂、唐山三友及焦作碱厂等，经过前几年的快速发展，年产量超过80万吨左右，约占国内总产量的80%，特别是山东海化已超过40万吨、华东制钙15万吨、唐山三友15万吨。由于国际国内市场对氯化钙需求的快速增长，以及欧美等国产能下降等原因，国内内蒙、新疆、青海等碱厂也在新上大型氯化钙生产装置，未来氯化钙市场竞争将是很激烈的，但是激烈的竞争将主要发生在低端的碱钙市场，对我们这样的酸钙市场而言，市26、场正处在发展期。2、产品价格现状 本项目无水氯化钙市场定价为1265元吨(不含税），这个价格是具有竞争力的。同时，由于本项目采用的新工艺在节能方面有较大提高，成本有所降低，增强了市场竞争力。四、产品方案和生产规模1、产品方案及生产规模 1.1产品方案 8万吨年无水氯化钙。1.2生产规模的确定 根据市场预测，根据副产盐酸增量的情况，生产规模确定为8万吨年，两期各建4万吨/年生产装置。1.3产品品种和质量指标表41：工业级无水颗粒氯化钙质量指标指 标 名 称指标(工业级)精制品一等品合格品外观白色粒状氯化钙(CaCl2)含量， 98.095.092.0镁及碱金属氯化物含量(以氯化钠计)， 合格1.27、21.5水份， 合格3.54.0水不溶物含量， 合格0.200.202、生产计划 本项目中每期无水氯化钙工程建设期八个月，项目建设完成后第一年即进入达产期，年产量达设计能力的100%。五、工艺技术方案1、设计基本原则严格执行国家和浙江省现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的政策、标准。 根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其它配套设备。 设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 厂区总平面布置力求人流、物流合理安排，整体布局留有一定的扩建余地。 土建设计按照现代企业形28、象的要求，在满足使用功能的情况下，尽可能兼顾美观，做到经济合理、安全适用。2、工艺技术方案的选择2.1无水氯化钙生产技术简介无水氯化钙生产分两步，一是化池工序，二是造粒工序。化池工序采用盐酸和石灰石反应，反应的混合物经PH调整后过压滤，压滤所得母液沉淀后送造粒工序，此工序所采用的技术一致。造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造粒工艺。现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤大锅蒸发浓缩（大部分私企仍使用此法）或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结片机用水冷却把氯化钙制成片状，29、然后通过振动流化床把表面水脱除制得产品。结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。 颗粒状产品因其表面较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性，成为产品发展的一种趋势。国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用滚筒造粒技术，日本则采用沸腾床箱式造粒装置。滚筒造粒颗粒不规则，且颗粒较疏松，一般用在大型装置上（年产5万吨以上），目前国内已经有大型的装置在建设和运行。2.2生产工艺选择确定 通过对以上几种生产技术从投资、可操作性、节能、产品质量等因素综合比较分析，本项目的无水氯化钙造粒部分拟采用山东济南中昌干燥设备有限公司多级蒸发雾化流化床造粒技术。该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大30、规模化，所造颗粒外形较好，大规模装置降低了吨产品的生产成本，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低了整个工程造价，降低约30%，是一条投资经济的新技术途径。该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化钙造粒技术的代表。2.3工艺流程简介 化池工段主要流程：浓度为30%左右的盐酸与石灰石反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀后用于制备氯化钙。 造粒物料流程：氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细31、粉回收处理。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。 干燥介质流程：经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。烟气流程：工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部分，一部分做为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘器后被系统引风机引走排空。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。2.4 造粒工艺流程图（见附图32、） 氯化钙原料液 空气助燃鼓风机 原料液输送泵 煤气煤气燃烧炉浓缩蒸发器 高温液暂存槽 雾化泵 雾化鼓风 雾化器 系统鼓风机喷雾流化床干燥造粒机旋风分离器湿式除尘器系统引风机排空 颗粒整形机 密封卸料器 冷却机 细粉回收 成品包装3、结晶氯化钙产品消耗定额3.1原料消耗表5-1：无水氯化钙原料消耗表序号单 位单价（元）单 耗（t）1原材料1.1石灰石矿95吨1.01.2盐酸HCL30吨2.33.2 能源消耗：表5-2：无水氯化钙能源消耗表序号单 位单价（元）单 耗（t）1燃料及动力1.1煤气（2750大卡/NM3）NM35701.2电度1501.3水吨1 4、主要设备选择4.1 主要关键设备方33、案和选用理由 设备选型主要考虑其生产能力，并具有一定的先进性，根据项目实际，设备选择按照经济、实用、先进的原则进行。化池工段设备自行开发，无水氯化钙主要工艺设备由山东济南中昌干燥设备有限公司提供。4.2 设备一览表（1）表5-3：化池主要设备一览表序号名称(项目)型号及规格材 质单位数量备注1 化池系统 2反应罐DN40003000PP缠绕玻璃钢台83中和池DN40003000PVC缠绕玻璃钢台44PP翻板压滤机400m2台25母液储槽DN14500*16000碳钢台46尾气吸收系统PVC缠绕玻璃钢套17盐酸储槽DN6000*7000玻璃钢台4（2）表5-4：4万吨/年无水氯化钙主要设备一览表34、序号名称(项目)型号及规格单位数量材质设计制造厂备注1工业燃气燃烧炉LRQ900台1CS济南中昌燃烧烧嘴MXQ-900台12CS辽宁燃烧助燃风机5.5KW台12CS辽宁燃烧燃烧室炉膛LRM900台1耐火材料济南中昌现场砌筑2溶液蒸发器ZFQ5000台120g/CS济南中昌专用流体管3系统鼓风机450KW台1CS济南风机高温风机4料液输送泵ISG500,11KW台1CS上海泵业5雾化器PWQ50组1SS济南中昌6空气压缩机QYJ-3,11KW台1组合济南空压机7造粒造粉干燥机ZLGWL5000台1SS/CS济南中昌8旋风分离器CLT4000台1SS/CS济南中昌9密封卸料器YJD-Z-B-6,335、KW台1CS/SS济南中昌10颗粒整形机KZJ5000,15KW套1CS/SS济南中昌11冷却器LQQ5000,4KW台1CS/SS济南中昌12湿式除尘器PPL5000,6KW台1SS/CS济南中昌含泵2台13系统引风机160KW台1CS/SS济南风机叶轮不锈钢14测温仪表只2电器元件济南中昌15系统管道套1CS/SS济南中昌16设备及管道支架套1CS济南中昌17成品斗提机TD500,5.5KW台1CS/SS济南中昌18成品料仓V4000台1CS/SS济南中昌19自动包装机BZ5000,5.5KW台1组合济南中昌203年备品备件套1CS/SS济南中昌21电控柜1套济南中昌六、原、辅材料及能源供36、应1、原材料供应1.1 主要原材料的品种、规格、年需用量及供应来源 根据本项目拟定的生产规模：年产8万吨无水氯化钙。直接原料副产盐酸由xx公司均衡供应，石灰石在常山采购。包装用编织袋由xx公司下属包装材料公司供应。 工程投产后，年需原辅材料见表6-1。具体各物料用量视市场需求的产品品种调整。表61：8万吨原、辅料年用量序号名称规格单耗（t/t）年用量（t）1石灰石95%8万2盐酸30%18.4万3无水钙用编织袋25kg/bag40套 /吨320万套2、水、电、汽和其它动力的需用量及供应 本项目供水由xxxx化工有限公司现有设施供给，可满足项目的需要。供电由新建变电站供应，供煤气由项目新建的煤气37、站供应。表6-2：无水氯化钙水、电、气等动力年用量序号名称及规格单位吨消耗量年用量1电（0.38kV/0.22kV）kWh/t2001600万度2自来水m3/t18万吨3煤气Nm3/t5704560万NM3七、建厂条件和厂址方案以及公用工程1、建厂条件1.1厂址的地理位置、地形、地貌概括 拟建的项目选址于浙江xxxx化工有限公司xx厂区。厂址位于衢州市区南郊，距衢州市区约8km，在xx集团公司厂区西部。xx集团公司有多条公路与外界相连，并有铁路专用线在浙赣铁路衢州站接入，交通十分便利。xx厂区属丘陵地带，厂区内高差较大，建厂时化池工段土方平衡较大。1.2地质 建设地属丘陵近山地带，位于金衢盆地38、西端边缘地带。场地地基土构成分为3个工程地址层。主要为杂填土、残坡积土和砂岩。其中砂岩层分为强风化带和中风化带。区域地下水为第四系空隙水，对建筑材料砼不具侵蚀性。 地震烈度：根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本地区地震烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g。 1.3 气象特征 衢州属亚热带季风气候区，四季分明，冬夏长，春秋短，光照充足，雨量充沛，气侯温暖湿润，无霜期长。 根据衢州市气象台多年气象要素资料统计，主要气候参数如下： 年平均气温 17.3 年极端最高气温 40.5 年极端最低气温 -10.4 最冷月（一月）平均气温 5.2 最热月（七月）平均气温 28.9 年平39、均日照 1713.2hr 年平均雾日 18.1d 无霜期 254d 年平均降雨量 1843mm 年平均蒸发量 1405.1mm 年平均相对湿度 80% 年平均风速 2.7m/s 全年地面主导风向 ENE 占24% 静风频率 6.94% 全年主要大气稳定度 D（频率 54.6%）1.4交通运输 xx集团公司位于素有四省通衢的浙江省衢州市，位于浙江西部的衢州市毗邻江西、福建、安徽等省。区内交通发达，浙赣铁路横贯全境，拥有杭金衢、杭新景、黄衢南等高速公路、在市区东部有民航机场。交通十分便利。xx集团公司在市区南面，与市区相距6公里，高等级公路与市区相连。铁路专用线直接引入厂区。公司内部道路全面贯通，40、形成网络。xx公司xx厂区位于公司厂区西部，xx厂区道路与xx厂区道路相连，道路网络已经形成，交通运输进出方便。1.5水源、供排水情况 水源：xx公用公司水厂的水源取自黄坛口水电站之发电尾水。黄坛口水库和上游25公里处的乌溪江水库总容量16.38亿立方米，水量终年充沛，水质优良，水温低。公司自来水管网已经进入xx公司xx厂区，项目生产用水有管网直接引入。 供水利用xx公司现有设施供给。1.6 供气： 浙江晋xx工有限公司专门为xx公司及高新园区供应工业燃气，燃气管道已经接入xx公司厂区，本项目用气可直接从管道接入。1.7 技术条件本项目技术来源可靠，工艺成熟，技术先进。2、厂址方案本项目建在x41、x公司xx厂区内，拟充分利用厂区存量土地，化池工段布置在xx山顶东侧，为十二五规划中二期化池的位置。化池工段中的母液储槽布置在现消毒液厂房处，盐酸储槽布置在xx顶，无水氯化钙生产装置布置在xx公司xx原酞青蓝厂房位置。2.总平面布置的原则和功能划分 总平面布置原则：总平面布置主要考虑功能区分区明确，工艺流程合理，遵循国家现行建筑设计防火规范，结合厂区地形地貌和自然条件，生产安全、管理方便，交通运输组织合理，卫生良好，节约用地，厂容厂貌好等原则。 浙江xxxx化工有限公司xx厂区位于xx厂区西面，建化公司南面。厂区占地面积37000m2，现主要有氯化钙生产装置，精制盐酸生产装置和次氯酸钠生产装置42、。厂区内主干道宽9米，有环形通道。 本项目总平面内容包括：二个生产区，化池位置在xx山顶，占地900平方米，无水氯化钙位置在厂区中部南侧原酞青蓝厂房位置，占地1500平方米。成品仓库位于现租赁场地的东北角，占地1200平方米。办公等辅助设施利用厂区内现有闲置房子。项目新增占地面积7060平方米。2.2厂区建筑物一览表 厂区规划总建筑面积8980平方米。辅助用房100平方米，为现有闲置房利用。表71：厂区新增建筑物一览表序号建筑物名称层数结构形式占地面积（m2）建筑面积（m2）1化池厂房2钢筋混凝土90010802淡酸母液储槽区构筑物18003盐酸储槽区构造物9604造粒主厂房1钢结构1800143、8005成品仓库1钢筋混凝土120048006高压配电站2钢筋混凝土7001600合计706089802.3竖向布置 竖向布置主要有利于厂区排水，建筑物埋深和管线敷设合理，尽量减少土方工程量等原则。 本工程化池场地竖向设计采用平坡式和陡坡式结合，根据工艺需要进行设计。场地设计标高参照xx厂区道路标高。2.4绿化 厂区绿化主要考虑与xx厂区协调一致，沿道路可作绿化带，车间和其他建筑物周围可种植草坪等。绿地率可达11.3%。2.5总图主要技术经济指标 厂区新增用地面积 7060 总建筑面积 8980 建筑物占地面积 7060 绿地面积 800 绿地率 11.3%3、运输 项目运输主要是各种原辅材料44、产品等，全年运输量为360000吨年，其中运入吨264000吨年，运出96000吨年。 本项目原料盐酸和厂区内氯化钙溶液主要通过管道输送，厂外运输主要通过公路来完成，货物运输由社会运力承担。厂内货物运输车间内各工序采用铲车或小平板车人力搬运。表7-2：运输量一览表名称数量（吨）备注石灰石80000汽车运输30%盐酸184000管道输送煤气4560万NM3管道输送运入小计264000无水氯化钙80000汽车运输废渣16000汽车运输运出小计96000运量总计360000其中汽车运输176000吨4、给排水4.1给水系统 无水氯化钙项目主要用水为热风炉用水和场地清洁用水，年消耗水量为80000吨45、。xx厂区内有DN200的自来水供水管道，可满足项目需求。4.2排水系统 排水实施清、污分流，生产废水、雨水汇集到xx公司集水池，根据情况集中送xx污水处理厂。冷却水集中收集后循环使用。5、供电及通讯5.1供电（1）用电负荷 本项目电源从建化公司6000伏高配专线供给，新设置两台630KVA的变压器，一个高压配电室，可以满足本项目用电包括生产设备用电及辅助设备、照明等公用设施用电。 本项目需要新增低压配电室二个。 一个用于化池工段，装机功率50KW，新增用电量36万KWh。 一个用于无水氯化钙造粒装置，该区域内设一个独立的配电间，为提高功率因素，在配电间内加装自动电容补偿装置。该装置装机功率846、50KW，新增用电量1600万KWh。（2）电力设计 a、配电系统：低压配电系统原则上采用放射式配电。 b、配电设备：低压开关柜采用GGD固定式开关柜，动力配电箱采用XL-21就地补偿箱。 c、导线、电缆选择设备的配电采用电缆桥架和导线穿钢管暗敷的方式。用于生产线的仪表电缆、控制电缆由设备生产商提供数据敷设。 d、设备安装低压开关柜GGD离墙安装，动力箱靠墙安装。照明箱嵌墙安装。（3）照明设计 照明电压选用220，根据工艺要求照度配置灯具，主要车间采用金属卤素灯，局部采用节能灯。每个出口配置应急指示灯，配电室、开关室和操作室设置事故照明灯。（4）安全接地 车间内所有用电设备及用电设备的不带电外47、壳、钢平台均作接地、零保护。各个用电设备采取电位联结。 钢筋混凝土结构厂房按规范设计防雷设施。5.2 电讯 DCS控制室和各岗位各设一门电话。6、维修及其它 本工程机械、电器、仪表的日常维护由xx公司力量完成，中、大修则由社会力量进行。7、土建工程7.1建筑工程（1）建筑性质 本项目生产车间和仓库建筑火灾危险性类别为戊类，建筑耐火等级可采用四级，地震设防烈度度。（2）主要建筑物平面和空间布置说明 本项目新建生产车间、成品仓库、母液罐区等建构筑物。辅助用房利用闲置建筑。 化池工段生产厂房为双层钢筋混凝土结构，化池部分为单层层高10m，压滤机部分为两层，第二层高4米，建筑物总高度14m。 无水氯化48、钙生产车间为单层结构，采用轻钢结构，层高9m。 本项目仓库为新建仓库，能满足10万吨氯化钙的储存需要。7.2 结构设计（1）设计依据 国家现行设计规范、规程和地方有关规定。（2）自然条件 基本风压值：0.55KN/ 基本雪压值：0.15KN/ 地震设防烈度：6度 地震设防等级：6级 场地地址条件：暂无地质报告（3）结构选型 a、地基方案 参考邻近工程地质情况， 所有建筑物和设备基础采用天然地基，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础尽量浅埋。 b、结构类型 本项目化池厂房和仓库、高配采用钢筋混凝土结构，造粒厂房采用轻钢结构，基础钢筋混凝土独立基础。 c、抗震设计原则 本工程场地地震基本烈度为度，按规49、范须设防。本工程按有关规范进行设计，并采取必要的构造措施。八、环境保护1、 厂址与环境现状1.1厂址的地理位置和自然条件 拟建中的项目选址于衢州市南郊的xxxx化工有限公司厂区内，从大环境上看，厂区西北面是衢州市高新园区，南面是元立公司，东北面是xx集团公司主厂区。厂区周边，西北面是xx建化公司，南面是山坡地，东面是山坡地，周围无居民住宅区。1.2项目建设地环境现状 项目所在地环境空气质量现状良好，空气质量各评价因子年均值浓度符合环境空气质量功能区要求。 地表水水质现状达到地表水环境功能区的要求。 本项目拟建地声环境较好，能满足功能和建设要求。2、设计拟采用的标准2.1环境质量标准（1）环境空50、气质量标准（GB3095-1996） （2）地表水环境质量标准（GB3838-2002） （3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） （4）工业噪声卫生标准允许噪声85dB 2.2污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准（GB16297-1996） （2）污水综合排放标准（GB8978-1996） （3）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） (4) xx集团公司污染物排放标准2.3设计原则 （1）执行防止污染及其公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则。 （2）坚持经济效益和环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节能型、低噪声的先进高效设备，把工业污染减51、到最低限度。 （3）环保工程设计应体现技术先进与经济合理，切实可行，处理后的污染物应达标排放。 （4）应采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免二次污染，否则必须采取相应的治理措施。3、建设项目的主要污染源、污染物3.1主要污染源（1）化池工序的主要污染源及污染物 该工序的污染源主要为少量的地面冲洗水。（2）造粒干燥工序主要污染源及污染物 该工序的污染源主要是干燥热风尾气。干燥热风蒸汽换热器有蒸汽冷凝水排出。 该工序中有多台风机等运转设备，这些风机等设备在运转时将产生噪声。3.2主要污染物类型、排放量、成分和排放浓度及去向表8-1：氯化钙装置废水排放一览表序号装置名称污染源52、名称排出部位组成及特性数据排放特征排放方式成分名称数量（m3/h）温度压力MPa产生排放1化池工序地面冲洗水水11常温常压连续排放2造粒工序尾气尾气风机水蒸汽，微量粉尘20，120 mg/ m320，120 mg/ m380常压连续高空排放3造粒工序清洗水地面清洗水11常温常压间断注：年生产时间按8000小时计。表8-2：噪声一览表序号噪声源名称台数噪声特征声压级dB（A）备注1风机2连续85干燥工序2循环泵4连续85蒸发工序3.3治理措施和综合利用论述（1）废水治理： 化池工段主要产生部分地面清洁水，PH为5-6，用石灰中和后通过地沟排入厂区集水池，根据情况统一送污水处理厂或直接排放。 造粒53、工段主要产生部分地面清洁水，直接排放。（2）废气治理： 干燥工序的干燥热风尾气高空排放。（3）噪声噪声污染源主要是空气动力性噪声，主要噪声有空气鼓风机。为了改善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪声设备，采取降噪措施，高压风机加装吸音罩，风机进口设消音器。预计采取这些措施后，生产和作业场所可满足“HG20503-92”规定（小于85dB（A），厂界噪音满足“GB12348-2005”类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4） 废渣 废渣来源于化池压滤废渣1.6万吨/年；热风炉废煤渣1.6万吨/年；两渣混合后可用于制砖和制水泥。4、三废处理技术与措施的技术可行性、经济合理性及处理效果 54、本工程“三废”较少，设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、污染物易治理、运行稳妥可靠，并采用高效的设备，最大限度提高资源、能源的利用率，通过科学严格的管理，将污染尽可能消除或减少在工艺过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境的影响。 对工艺过程不可避免产生的污染，首先采取回收或综合利用措施，对外排放的污染物，则采取先进、高效、稳妥、可靠、经济的治理措施，以达到国家规定的排放标准。本工程污染物的处理工艺均是经过实际生产检验的，并充分考虑了以上处理原则，治理后的污染物排放均达到国家规定的排放标准。 该装置建成后，产生的三废将得到有效的处理，三废主要为55、排入大气中的氯化钙粉尘等，达标排放后不会对本地区环境造成影响。表8-3：“三废”排放情况表序号名称标准指标预计值数量备注1尾气水汽120 mg/m380 mg/m3180000万立方136800吨颗粒物（氯化钙夹带）2废水PH69COD100氨氮15SS706.5501508万吨其中2.5万吨为清洗水3噪声昼间65夜间5565553废渣化池压滤废渣1.6万吨/年用于制砖或制水泥。综上所述，本工程能满足环保方面的要求，所有排出物均能符合排放标准。5、节能5.1能耗指标及分析 本项目采用国内先进技术和设备。主要能源为蒸汽、电、水。 电：1600万千瓦时/年 折标煤 1966吨/年 煤气（2750大56、卡/NM3） 4560万NM3/年 折标煤 17914吨/年 水：8万吨/年 折标煤 4吨/年 项目新增综合能耗19884吨标准煤 本项目建成后，正常年份生产能力为8万吨无水氯化钙，年产值为11840万元（含税），年综合能耗折合标准煤19884吨，万元产值能耗1.679吨标煤/万元，能耗指标达到同行先进水平。注：折标系数：电（万度）1.229， 水（吨）0.000056。5.2节能措施 按照国家有关节能和合理用能的现行政策、规定，本项目主要采取如下节能措施：（1）在造粒浓缩工序采用多级蒸发，以最大限度提高能源利用效率。（2）选用节能机电产品，生产设备及公用设施全部采用新型或改型节能型产品，主要57、电机采用变频调速，以降低能耗。（3）在配电站配置功率因素补偿器，采用低压侧电容集中补偿方式，提高功率因素，降低无功损耗。（4）车间照明采用节能混光等，以节约用电。（5）所有发热设备及管道均采用保温层保温，以降低能耗。（6）加强能源消耗管理，各工序分别安装水、电计量装置，实行分级考核，做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生。5.3综合利用本项目注重综合利用，生产用水采用循环装置循环利用。九、安全与工业卫生1、编制依据及设计中采用的主要标准、规范（1）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部1996年第3号令（2）建筑设计防火规范GB50016-2006（3）石油化工企业职业安全58、卫生设计规范SH3047-93（4）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（5）建筑物防雷设计规范GB50057-94（6）建筑抗震设计规范（08修订版）GB50011-2001（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（8）工业与民用电力装置的接地设计规范（试行）GBJ65-83（9）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（10）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002（11）化工建设项目环境保护设计规定HG20667-2005（12）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（13）工业企业照明设计标准GB50034-92（14）危险货物品名表GB59、12268-2005（15）常用危险化学品的分类及标志GB13690-1992（16）职业性接触毒物质危害程度分级GB5044-85（17）化工行业职业性接触毒物危害程度分级HG24001-96（18）化工企业安全卫生设计规定HG20571-952、建设项目生产过程中职业危害因素的分析 根据本项目的生产及工艺状况，即所接触的原料、中间产品及成品，除副产盐酸外，均为无自燃、无爆炸危险、无毒物质。工艺过程逸出粉尘对人体是有害的，生产过程加热高温物质较多，高温烫伤是职业危害主要因素。因此，所建项目生产过程中职业危害因素主要有如下几方面：2.1 化学性灼伤 盐酸接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼60、结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。2.2 烫伤 装置中有蒸汽管线、蒸发器等温度较高的部位，人体接触裸露的管线或设备外表面有被烫伤的危险。2.3高空坠落 拟建工程有高空平台等，有发生高空坠落的危险。2.4电击 拟建工程用电设备较多，有发生电击伤人的危险。2.5机械损伤 传动设备较多，有发生机械伤人的危险。2.6噪音 拟建工程有风机及其它机械传动设备，噪音较大。人长期在此环境下工作，易发生精力不集中、双耳听力下降等危害。2.761、粉尘污染 工作人员长期接触化学物质的粉尘，可以通过呼吸道、消化道或者皮肤侵入伤害人体。3、职业安全卫生防护的措施3.1 防化学性灼伤严格按规范对设备、管道进行设计，选用合乎要求的管件及配件，防止高温物料的外泄。个人按规定做好各项防护措施。3.2高温防烫 严格按规范对设备、管道进行设计，选用合乎要求的管件及配件，防止高温物料的外泄。对蒸汽管线及温度较高的设备、管道严格按规范进行保温，以免造成灼伤事故的发生。3.3防高空坠落 在有坠落危险的场所按规范设置防坠落栏杆、安全盖板等，并在明显的地方设置警示牌。3.4防电击、雷击、静电 为保证人身安全，电器系统设工作接地和保护接地。金属框架等按规范进行防雷62、防静电接地。生产区域内的设备、管道及建构筑物等根据具体情况设置防雷接地保护措施，装有爆炸危险品的容器、管道等均作静电接地，以免产生火花。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用的接地系统，接地装置采用防腐垂直接地极和防腐水平接地线埋地敷设，并尽量与建、构筑物基础内的钢筋相连以降低接地电阻，接地电阻不大于4欧姆，DCS装设专用接地装置，接地电阻不大于1欧姆，保证接地系统安全可靠。3.5防机械损伤 在电机传动轴等传动外露的地方加防护罩。3.6防噪音 尽可能将风机、泵等产生噪音较大的设备布置在厂房内，在风机进出口安装消音器，在厂房厂围墙周围种植花草，以降低噪音。3.7防火防爆 拟建工程的平63、面设计严格执行建筑设计防火规范 GB50016-2006各装置、单元、罐区的间距符合规范要求。装置和罐区内设备和构筑物的布置严格按防爆区划分，相互间留有足够的间距。 带压容器的设计和选型严格执行压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器等国家有关标准和规范，并配备安全阀及设置压力系统安全排放设施。 生产区域内的设备、管道及建构筑物等根据具体情况设置防雷接地保护措施，工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用的接地系统，接地装置采用防腐垂直接地极和防腐水平接地线埋地敷设，并尽量与建、构筑物基础内的钢筋相连以降低接地电阻，接地电阻不大于4欧姆，DCS装设专用接地装置，接地电阻不大于1欧姆，保证接64、地系统安全可靠。3.8防尘 在产生粉尘的生产系统，设备采用密闭系统，在有粉尘泄漏点处设置排风罩，将含尘气体集中旋风除尘、水洗除尘达标排放。3.9防暑降温及防冻 炎热夏季车间优先考虑自然通风，无法满足的采用强制通风，操作室夏季设置空调，冬季设置暖气，使夏季操作室温度控制在282，冬季202。4、预期效果及评价 本工程采用成熟、可靠、先进的生产工艺设备，安全生产是有保证的。 对影响安全卫生的因素，均采取了切实、可行的防范措施，在正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。5、安全生产5.1 设计原则 项目设计中，严格执行有关安全规定，注重本质安全。各类安全设施和安全附件必须齐全。565、.2 规程制定及人员培训 制订有关安全操作规程，严格执行安全纪律。项目投产前，需进行严格的安全检查，对员工进行必要的安全培训。6、消防6.1 工程消防环境现状 xx公司现有消防主要依托xx消防站，该站内有专职消防队员45人，站内备有消防车4辆，装备齐全可满足消防要求。厂址距xx消防站约2公里。6.2工程火灾危险类别 厂房和仓库火灾危险性为戊类，厂房耐火等级为四类。厂房设计严格按建筑防火设计规范进行。6.3 消防设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）建筑灭火器配置设计规范GB50014-20056.4 总平面布置和建筑消防设计（1）总平面布置建筑物间距符合国家规定的消防安全66、间距。厂区主干道9，次干道6。形成环状，道路内缘转弯半径大于，满足防火规范要求。（2）建筑消防设计 生产车间按防火规范的规定设防火分区、疏散通道。 建筑构造选用符合规范规定。6.5 消防给水及灭火设备（1）室外消防给水 厂区采用独立的消防给水系统。设计从xx公司给水主管上引入直径DN100的消防干管，在厂区沿车间、仓库敷设环状管网，按间距不大于120m设置SS100室外消火栓。（2）室内系统消防给水 车间、仓库、办公楼等单体内按间距不大于30m设置SN65室内消火栓，配SN65长25m水龙带，QZ19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任一着火点。（3）灭火器配备车间、仓库、办公楼等单体按建筑灭火67、器配置设计规范设置灭火器。每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15/A。十、工厂组织和劳动定员1、企业组织 本项目完成后，其管理机构和人员在xx公司原有管理体制下统一管理，设立车间建置。原材料采购产品销售、财务统计均由xx公司统一安排。2、工作制度 采用四班三运转制，每班工作8小时，全年生产300天。3、劳动定员 劳动定员由工作日定额、劳动量所决定。定员参照国内其他生产装置平衡后而定。管理人员、技术人员由xx公司内部调剂解决，操作工人向社会招聘或xx公司内部调剂解决。表10-1：岗位定员配置表序号项目名称行政技术人员每班工人合计一车间管理部分1车间主任112副主任113技术员224综合管68、理22小计66二生产部分1班长282化池操作工283装载机驾驶员144母液、盐酸罐管理员145无水钙造粒及干燥286无水钙包装416小计1248三辅助生产及公用工程（贮运、分析跟班）1贮运282值班分析223值班检修44小计 14四合计668 4、人员培训 拟采取的主要培训措施： （1）根据新设备的装备水平，在员工上岗前对每位员工进行专业知识和生产技术以及安全技能的培训，使每位员工做到能准确操作，严格按工艺指标控制，掌握安全技能，具有较高的操作水平和较强的安全意识。每位员工经考核合格后方可独立上岗。 （2）技术与设备提供商按合同规定派员来厂进行安装、调试，举办技术讲座，传授设备性能、维护、保养69、检修和生产操作技术知识。十一、项目实施计划 建立项目管理班子，具体负责项目的实施。实施进度计划：2011.1-2011.2 项目可研性研究、项目申报、委托设计、环境评价、主要设备订购等2011.2-2011.3.31 8万吨造粒厂房主体、仓库施工完成，设备安装。2011.4.1-2011.4.30 4万吨造粒工段单机、联合试运转、投料试车，试生产。2011.5.1-2011.5.31 4万装置产能测定，第二套4万吨造粒装置主要设备订购。2111.6.1-2011.7.15 化池工段厂房主体施工，化池工段设备订购。2011.7.15-2011.8.15 化池工段、第二套4万吨造粒设备安装，20170、1.8.15- 化池工段、第二套4万吨造粒单机、联合试运转、投料试车，试生产。十二、总投资估算和资金筹措1、总投资估算1.1 估算说明 本项目投资主要涉及工艺设备、土建工程和安装工程及公用设施。 （1）本投资估算按国家有关规定中关于投资估算编制方法进行。 （2）设备费用及工程费用按设备制造商最近报价。 （3）土建费用按房屋结构，根据现行价格进行估算，厂房按850元/平方米估算。 （4）建设管理费按80万元估列。 （5）项目论证及勘察设计费按100万元估列，设备总报价中不含技术转让费。 （6）联合试运转费按20万元估列。 （7）生产准备费按50万元估列。 （8）预备费仅计算基本预备费，按工程费571、%计算；由于建设期短，不考虑涨价因素。 （9）项目建设期较短，资金由xx公司向集团公司计财部结算中心全额贷款的方式进行，不计算建设期财务费用。 （10）公用工程包括电气动力、供排水、安全、环保及工业卫生、消防、绿化等。1.2 固定资产投资估算表12-1：固定资产投资估算表序号工程或费用名称设备购置安装工程建筑工程其它费用合计一建设投资170086583045038451固定资产费用170086583033951.1主要生产项目16605957402995（1）化池工段工艺设备60060660（2）化池工段工艺管道6060（3）化池工段电气设备7070（4）化池工段主厂房9595（5）盐酸储槽672、05570（6）无水氯化钙工艺设备950150850（7）无水氯化钙工艺管道6060（8）无水氯化钙电气设备100100（9）无水氯化钙主厂房220220（10）xx调度监控系统504010100（11）4800平方米仓库504104601.2公用辅助项目4027090400（1）2*630变电系统2023050300（2）其它工程2040401002无形资产1001002.1项目论证与勘察设计费1001002.2技术转让费/3递延资产费用1501503.1建设管理费80803.2生产准备费50503.3联合试运转费20204预备费用2002004.1基本预备费200200二流动资金1687173、687三项目总投资55321.3 流动资金计算 按两个月的产品产值作为估算依据，估算结果为1687万元。1.4项目总投资 本项目总投资5532万元，其中建设投资3845万元，流动资金1687万元。2、资金筹措2.1 资金来源 由浙江xxxx化工有限公司向xx集团公司计财部结算中心申请贷款，贷款年利率为8%。2.2 资金运筹计划 本项目建设期半年，建设投资按月均衡投入。十三、技术经济分析1、 氯化钙产品成本费用估算表13-1：无水氯化钙生产成本分析表序号单 位单价（元）单 耗（t）金 额1原材料205.61.1石灰石矿95吨401401.2盐酸HCL30吨72 2.3165.62燃料及动力67974、.62.1晋巨煤气2750大卡/kg1.03570587.12.2电度0.6115091.52.3水吨0.751 13包装材料1503.1吨袋加木托套1501150合计12+3 元1035.22、其它估算依据 （1）本项目在产品成本和费用估算中，原材料、辅料和动力等均按市场价估算，价格为不含税价。 （2）本估算中年产8万吨氯化钙项目盐酸价格为72元/吨。 （3）工资按劳动定员不同岗位进行估算，人工工资及附加费按人均5万元/年计算。本项目年工资和附加费总额为68*5=340万元。 （4）折旧按平均年限折旧法计算，设备和建筑物折旧年限为10年，折旧率为10%，残值率取零，投资资产估算中递延资产摊销75、年限为10年。无形资产摊销年限为10年。本项目年折旧和摊销费为3845/10=384.5万元。 （5）车间经费费用主要用于修理、劳动保护、低值易耗品等方面的开支, 此项费用按固定资产年折旧的40%的计取，本项目的年费用为（3845-250）*0.1*0.4=143.8万元。（6）管理费用为管理企业所发生的费用，按年销售额2%计取，共8*1265*0.02=202.4万元。（7）财务费用用于固定资产贷款及流动资金贷款利息支付。年利息率8%。 共5532*0.08=442.6万元。（8）销售费用包括2万吨内销氯化钙在销售过程中的包装、运输、广告、宣传等费用，按销售额3%计取。年费用为2*1265*76、0.03=75.9万元。（9）出口退税，氯化钙产品的出口退税率为9%，成立新的进出口公司，年出口量按6万吨计算，运行费用按5.5%计算，可返回的退税为，6*1265*（9%-5.5%）=265.6万元。 （10）销售税金附加按增值税抵减后的12%计算，共8*（1265-1035.2）*0.17*0.12=37.5万元。（3）到（10）项合计：340+384.5+143.8+202.4+442.6+75.9-265.6+37.5=1361.1万元。3、收益计算：收益=销售额-原料成本-各项费用=8*（1265-1035.2）-1361.1=477.3万元/年4、财务分析4.1 销售估算无水氯化钙77、产品平均销售价格：1480元/吨（不含税）； 本项目建设期八个月年，生产期年产80kt吨。4.2利润估算（1）利润计算方法 利润总额=销售额-原料成本-各项费用 税后利润=利润总额-所得税（2）销售税金及附加 本项目增值税税率按17%计算，生产成本中原辅材料、动力增值税税率按17%计算。 销售收入 10120万元 总成本费用 8281.6万元 销售税金 1720.4万元 销售税金附加 37.5万元 利润总额 477.3万元 所得税 119.3万元 税后利润 358万元 4.3 财务平衡分析 投资利润率： 358/5532=6.47%5、评价结论该项目投资利润率为6.47%，按配套化工项目做评价78、，则项目在财务上是可行的。十四、可行性研究的结论及建议1、可行性研究结论本项目主要经济指标如下：（1）总投资 5532万元 其中固定资产投资 3395万元 其它投资 450万元 流动资金 1687万元（2）正常年份销售收入 10120万元（3）正常年份利润总额 358万元（4）投资利润率 6.47% 从各项指标看，作为一配套项目，本项目具有较好的社会效益和综合经济效益。本项目建设是必须的也是可行的。2、建议 根据可行性分析的内容，该项目从氟化工项目的配套出发，结合市场、经济分析是可行的，当然上述财务数据需要后继投资的进一步支撑，所以无论从支持氟化工各装置综合效益的提升，还是从xx公司发展氯化钙主业出发，项目是必须的，投资是需要进一步延续的。而且考虑对氯化钙的市场进一步细分，考虑采取各种方法进一步提高产品档次和附加值，项目的可行性更大。 考虑晋巨公司日后可能上热煤气炉项目为本项目提供工业燃气，则项目的经济效益将较为可观，因为热煤气的采用将大幅度降低项目成本，预计煤气的单价将下降0.20元/NM3左右，吨氯化钙的生产成本将下降114元，8万吨的年产量将增加收益912万元。所以本报告建议晋巨公司及时为xx公司配套热煤气项目，争取项目内部收益的最大化。