1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月120可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论111.1概述111.2研究结论161.3 主要经济技术指标162 市场预测202.1产品性质与用途202.2市场分析232、2.3产品价格分析273 产品方案及生产规模293.1产品方案293.2生产规模293.3产品质量规格304 工艺技术方案324.1工艺技术方案324.2主要设备494.3 仪表控制535 原料、辅助材料及动力供应555.1主要原料、燃料供应555.2动力供应556 建厂条件和厂址选择576.1建厂条件576.2 厂址方案607 总图运输、土建617.1总图运输617.2 土建638 公用工程方案和辅助生产设施688.1给排水688.2供电698.3电信设计748.4供热758.5维修758.6分析化验759 节 能769.1概述769.2用能标准和节能规范769.3能源消耗种类779.4项目3、运营期间能源消耗数量分析779.5节能措施789.6能源供应799.7结论7910 环境保护8010.1厂址与环境现状8010.2拟建项目执行的环保标8010.3主要污染源及污染物8110.4三废处理8110.5结论8811 劳动安全与工业卫生8911.1编制依据8911.2项目生产过程中职业危害因素的分析8911.3职业安全卫生防护的主要措施9212 消 防9612.1消防9612.2安全设施与职业卫生投资估算9813 工厂组织和劳动定员100工厂体制及组织机构的设置10013.2 生产班制和定员10013.3 人员的来源和培训10014 项目实施规划10114.1项目实施计划10114.24、 实施进度规划10115 投资估算和资金筹措10215.1 投资估算的范围10215.2 投资估算编制依据10215.3 投资估算的编制说明10315.4投资估算10315.5 资金筹措10416 财务评价10616.1成本和费用估算依据及说明10616.2 生产成本和费用估算10716.3 销售收入和利润估算10716.4 项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计算10817 经济和社会效益分析1141 总 论1.1概述1.1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人 项目名称：年产6000吨氟苯、氟苯胺及苯甲酸系列精细化学品主办单位：贵州xx化工有限公司企业性质：有限责任制5、 企业法人：xx1.1.2主办单位基本情况由xx、xx、xx筹建的贵州xx化工有限公司成立于2011年4月，为响应贵州省大力推进“工业强省”战略，大力发展西部经济、惠及大众，在xx县循环经济工业园区正式启动精细化工工程项目建设，注册资金2000万元，一期工程占地200亩。1.1.3项目提出的背景、必要性和经济意义贵州省能源富集，煤炭全省保有资源量为587.3亿吨，煤炭产量可达1.5亿吨；磷、汞、铝土、锑、锰、金、重晶石、硫铁矿及各种用途的白云岩、砂岩和石灰石等具有较强优势，磷矿储量占全国的总量的40%以上，是全国最多的省份，富集的能源资源和矿产资源组合加上较丰富的水资源，为贵州省新型工业的发展6、提供了良好的资源条件。胡锦涛总书记2005年春节来贵州视察时指出：“当前贵州面临前所未有的良好发展机遇，要以科学发展观统领经济社会发展全局，推动社会现代化建设，又快又好的发展，努力实现贵州经济社会发展的历史性跨越”。经过“十一五”奠定的基础，“十二五”将是贵州省在资源优势转化为经济优势上取得重大突破，实现历史性跨越的时刻。贵州省国民经济和社会发展十二个五年规划纲要的总体要求提出了实施“科教兴省、工业强省、生态立省和开放带动”的发展战略，以尽快形成煤电化一体化、上下游配套、具有较强竞争力的产业集群，按照毕节地区工业聚集区总体发展规划（2009-2020），建设“xx县循环经济工业园区”。xx县位7、于贵州省中部和毕节地区东南部，西邻大方、北壤金沙，东连修文，南接清镇和织金，地理位置在东经1054710627和北纬26462721之间，国土面积2554.1平方千米，占毕节地区国土面积的9.53%，下辖28个镇（乡），处于黔中地区与xx北地区联系的重要节点，具有依托毕节地区和省会城市的优势地理区位，极具发展潜力。2008年，全县常住人口81.69万人，占全地区常住人口的11.68%，人口密度为320人/平方千米。2008年，全县生产总值53.08亿元，占全地区比重13.2%，第一、二、三产业结构为23.84：37.29：38.87，初步开成第二、三产业为主导，第一产业基础可靠的经济发展格局，8、显现了全县已处于工业化初期向工业化中期过渡的特征。2008年，全县人均GDP6530.8元，高于全地区人均水平，相当于全省平均水平8824元的74%。目前，xx县能源建设已占先机，交通基础设施建设力度不断加大，城镇化建设日新月异，农业生产稳中有升，工业生产较快增长，经济社会各项事业蓬勃发展。由于受历史、自然和观念的制约，xx县总体仍处于欠发展、欠发达范畴。为打破全县现有工业规模小、布局分散、生产粗放、竞争力弱的不利状况，搭建传统产业优化升级 ，承接制造业西移，创立高新技术（孵化）创业平台，加快全县新型工业化进程。按照市场要素、新型工业、生态建设的要求，xx县委、县政府研究确定，在xx县城西北郊9、的甘棠，建设以电力、精细化工、化工、机械制造、建材、金属治炼加工、物流等为主的“xx县循环经济工业园区”。贵州xx化工有限公司在循环经济园区建设精细化工园，为适时调整产品结构，促进企业更好、更快地发展，拟生产邻甲基苯甲酸、3,5-二甲基苯甲酸、2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氟苯胺、2,3,4三氟苯胺等系列精细化学品，这几种产品市场前景广阔。本项目符合国家产业政策要求，发展趋势较好。邻甲基苯甲酸和3.5-二甲基苯甲酸主要作为医药、农药、染料化工及有机化工原料的合成中间体，目前是生产除草剂稻无草的主要原料，邻甲基苯甲酸是杀菌剂灭锈胺、苯氧菌脂、肟菌脂及除草剂苄醚磺隆的中间体，也可用于香料、电影胶片10、彩色胶片、显影剂等合成中间体。2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氟苯胺、2,3,4三氟苯胺是常用医药中间体。用作新型氟喹诺酮类抗菌药剂环丙氟哌酸的中间体。主要用于制抗精神病特效药三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多、喹诺酮类药物环丙沙星等主要原材料，也是环丙氟呱酸、氟嗪酸或诺氟沙星（Norloxacin），环丙沙星（Ciprofloxacin）、恩氟沙星和培氟沙星（Pefloxacin）、二氟沙星（Difloxacin）、丙氟哌酸、甲氟哌酸等抗菌合成的中间体，同时还用于农药、杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂的鉴定。该项目需投入总资金12318.8万元，其中建设工程总造价9957.7万元，流动资金2361.11、1万元。该项目建成投产后年均销售收入25170万元，年均上缴国家增值税及附加989.3万元，年均新增利润总额4636.75万元，年均新增所得税1985.72万元，年均税后利润5957.16万元，投产后4年内可回收全部投资（税后）。投资利润率为65.46%投资利税率为72.50%，投资内部收益率税前为42.9%，税后为35.4%，生产能力利用率为51.1%。本项目产品均属于自我开发和生产的苯甲酸及含氟精细化学品，是重要的化工、医药中间体。在国家发展和改革委员会、商务部联合颁布的外商投资产业指导目录（2007年修订）中，被列为国家鼓励外商投资产业（第三大类制造业第十条化学原料及化学制品制造业第1012、款精细化工），在本地区也属于鼓励类项目。为了加快企业发展速度，提升企业形象，公司决定及时实施年产年产3000吨苯甲酸系列产品（2000吨邻甲基苯甲酸和1000吨3,5-二甲基苯甲酸）、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨2,3,4三氟苯胺项目。1.1.4可行性报告编制的依据和原则1.1.4.1编制依据（1）国务院关于加快发展循环经济的若干意见；（2）国家促进产业结构调整暂行规定及产业结构调整指导目录（2005年本）；（3）贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；（4）毕节地区工业聚集区总体发展规划（20092020年）；（5）xx县循环经济工业园区发展规划（13、20102030年）；（6）xx县工业发展规划；（7）xx县水资源利用规划；（8）xx县城镇总体规划；（9）xx县土地修编规划。 （10）外商投资产业指导目录（2007年修订）（11）由贵州xx化工有限公司提供的项目有关基础资料。1.1.4.2编制原则（1）在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映实际情况，为上级领导机关决策提供依据。（2）工艺技术立足于稳妥可靠的技术，在节省资源、能源和降低成本方面采取具体措施，提高资源利用率和企业的综14、合经济效益。（3）遵循持续发展的战略观念，注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。控制对环境的污染，节约能源。（4）根据装置特点，搞好各装置的衔接、配套专业的设计。充分体现工厂设计的“五化”原则，即厂房布置一体化、生产装置露天化、建筑结构轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的精神，优化设计方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。1.1.5可行性研究报告研究范围（1）产品的市场预测；（2）年产3000吨苯甲酸系列产品（2000吨邻甲基苯甲酸和1000吨3,5-二甲基苯甲酸）、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨15、2,3,4三氟苯胺装置；（3）节能分析；（4）环境保护；（5）劳动安全、工业卫生与消防；（6）投资估算与技术经济评价。1.2研究结论1.2.1研究的简要结论（1）本项目产品市场前景良好；（2）本项目产品方案选择正确，规模合适；（3）本项目原料来源可靠，工艺技术先进；（4）本项目的“三废”治理设施完善，并运行可靠；（5）初步财务评价表明该项目有良好的经济效益；（6）研究结果表明：本项目符合国家产业发展政策，对本企业增强核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。存在的主要问题与建议（1）依托公司成熟的精细工生产技术以及完善的采购、营销网络，实行统购统销，努力提高产品质量、降低营业费用。（2）在当今市16、场经济情况下，产品价格随着市场波动很大，产品所实现的经济效益也与市场休戚相关。建议建设单位抓住市场良好机遇，并尽早筹措资金，使工程早日上马。1.3 主要经济技术指标 主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案及生产规模t/a75601邻甲基苯甲酸t/a200023,5-二甲基苯甲酸t/a10003主产品1：DFB（2,4-二氯氟苯）t/a1600含氟精细化学品4主产品2：CFA（3-氯-4-氟苯胺）t/a1000含氟精细化学品5主产品3：TFA （2,3,4-三氟苯胺）t/a400含氟精细化学品6副产品1：2-氟-3-氯硝基苯t/a920含氟精细化学品7副产品2：钾盐t/a2700817、副产品3：混酸（硫酸、硝酸）940二年操作日天300三主要原辅材料t/a146541邻二甲苯t/a28002均三甲苯t/a15003乙醇t/a654环烷酸钴催化剂 t/a125低油t/a55086氟化钾t/a25227四甲基氯化铵t/a1668氯气t/a7809硝酸t/a24010硫酸t/a103411液碱t/a280012铁粉t/a138013氯化铵t/a224四公用工程及动力消耗1水t/a104700工艺用自来水2电万度/a580380V/220V3煤t/a23100五三废排放量t/a312461废气t/a1.22废水t/a24244.8工艺废水9722.43废渣t/a7000工艺废渣1118、60六总运输量t/a618511运入量t/a442912运出量t/a17560七项目总占地面积m235001建、构筑物占地面积m235002总建筑面积m240003绿地率%12八项目定员人1031生产人员人932管理人员人10九项目总投资估算万元12318.81建筑工程费万元3792.42设备购置费万元3894.73安装工程费万元1038.64工程其他费用万元980.35基本预备费万元251.76流动资金万元2361.1十综合能耗吨标煤/年17028十一年销售收入万元25170.00十二成本和费用1总成本费用万元/年17980.12经营成本费用万元/年531.8十三利润总额万元/年3636.819、4十四税金总额万元/年2148.51十五财务评价指标1投资利润率（税后）%45.52投资利税率%53.83全部投资回收期（税后）年4.04全员劳动生产率万元/人年148.255全部投资财务内部收益率（税前）%35.46全部投资财务内部收益率（税后）%42.97全部投资财务净现值（税前）万元33818全部投资财务净现值（税后）万元32222 市场预测2.1产品性质与用途2.1.1邻甲基苯甲酸产品性质与用途中文名称：邻甲基苯甲酸英文名称：Z-Toluic acid分子式：C8H8D2分子量：136.15CAS：118-90-1物性数据：白色易燃棱晶或针晶，低毒。熔点为103105，沸点25825920、(100.125kpa），相对密度1.062（115/4）， 折射率1.512（115），电离常数1.210-5。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚及氯仿。能随水蒸汽挥发。用途：用作农药杀菌剂磷酰胺、香料、氯乙烯聚合引发剂MBPO，间甲基苯酚、彩色胶片显影剂等有机合成中间体。用作杀菌剂灭锈胺、苯氧菌酯、肟菌酯及除草剂苄醚磺隆的中间体，主要用于农药及有机化工原料的合成，目前是生产除草剂稻无草的主要原料。2.1.2 3,5-二甲基苯甲酸产品性质与用途中文名称：3,5-二甲基苯甲酸英文名称：3,5-dimethyl-Benzoic acid分子式：C9H10O2分子量：150.18CAS号：499-06-921、物性数据：白色片状晶体，能升华，能随水蒸气挥发，溶于乙醇、苯、二甲苯，微溶于热水。熔点170，沸点232，密度0.998g/ml（25）， 折光系数N20/D1.538，闪点2100F。用途：有机合成及农药、医药中间体，用于合成可见光引发剂N,N,3,5-四甲基苯胺。是虫酰肼、甲氧虫酰肼杀虫剂的中间体。2.1.3 2,4-二氯氟苯产品性质与用途 中文名称：2,4-二氯氟苯英文名称：2,4Dichlorofluorobenzene分子式：C6 H3 Cl2 F分子量：164.99CAS号：1435-48-9物性数据： 性状：无色透明液体； 密度（20）：1.492； 熔点（）：-23； 沸点（，22、99.01kpa）：169； 闪点（）：36.67； 折射率（20）：1.5242； 比重（水1）：1.409； 溶解性：不溶于水，能与苯、甲苯、丙酮、乙醇、二氯化烷、乙酸乙脂、环已烷等多种有机溶剂混溶。用途：2,4-二氯氟苯用作农药、医药中间体，用作新型氟喹诺酮类抗菌药剂环丙氟哌酸的中间体。主要用于制抗精神病特效药，三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多、喹诺酮类药物环丙沙星等主要原材料，也是环丙氟哌酸等抗感染药物的中间体，同时还用于农药杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂的鉴定，是合成新型抗菌剂氟喹诺酮类药物的重要中间体。主要用于合成环丙氟哌酸和甲氟哌酸等。2.1.4 3-氯-4-氟苯胺产品性质与用途中文23、名称：3-氯-4-氟苯胺英文名称：3-chloro-4fluoroaniline 分子式：C6 H5 Cl FN分子量：145.562CAS号：367-21-5物性数据：性状：白色结晶；密度（g/ml，25/4）：不可用；熔点（）：44-47；沸点（，常压）：227-228；闪点（）：149；溶解性：微溶于水。用途:用于合成诺氟沙星（Norloxacin），也可用于合成环丙沙星（Ciprofloxacin）恩氟沙星和培氟沙星（Pefloxacin）,二氟沙星（Difloracin）等。2.1.5 2,3,4一三氟苯胺产品性质与用途中文名称：2,3,4一三氟苯胺英文名称：2,3,4-Triflu24、oroaniline分子式：C7 H5 F3 N2 O分子量：190.1226CAS号：3862-73-5物性数据：性状：无色液体；密度：1.393；沸点（，6.4kpa）：92折射率：1.486；闪点（）：68；用途：用途抗菌药氟喹酸或美沙星药物等，还用来生产喹诺酮类抗菌药。2.2市场分析2.2.1苯甲酸系列产品市场分析邻甲基苯甲酸和3,5-二甲基苯甲酸是外商投资产业指导目录（2007年修订）鼓励类第三条第十款“苯、甲苯、二甲苯、乙二醇等基本有机化工原料及其衍生物生产”中所规定的产品，是精细化工领域增长最为迅速的化学品之一。在有机合成及农药、医药等领域有广泛的应用，具有广阔的发展前途和最大的25、生命力。目前，邻甲基苯甲酸和3,5-二甲基苯甲酸是生产除草剂稻无草的主要原料，是杀菌剂灭锈胺、苯氧菌酯、肟菌酯及除草剂苄醚磺隆的中间体，也可用作香料、彩色胶片显影剂等有机合成、医药中间体。项目生产方法采用空气做氧化剂，环烷酸钴作催化剂，由邻二甲苯或均三甲苯液相氧化制备邻甲基苯甲酸或3,5-二甲基苯甲酸，经粗蒸、提纯、水溶或乙醇溶解、结晶、分离、烘干得到产品。这种方法具有工艺稳定、生产技术成熟、安全性高、成本低、质量好及对环境友好、绿色环保等优势，完全可保证该产品的市场竞争力。2.2.2 2,4-二氯氟苯有着广阔的市场含氟化合物是精细化工领域增长最为迅速的化学品之一，在化工、材料、农药、医药等领26、域有广泛的应用，具有广阔的发展前途和强大的生命力。特别是芳香族含氟化合物，其合成方法的开发和应用深受关注。氟元素由于电负性大，范德华半径较小，使得在芳香族化合物中引入氟元素后，不仅可显著改变化合物的物理、化学性质，而且还会使芳香族化合物产生许多新的、特殊的功能。2,4-二氯氟苯属于芳香族含氟化合物，是一种重要的化工、医药中间体，在医药、农药等行业有着十分广泛的应用。2,4-二氯氟苯是合成环丙沙星（环丙氟哌酸）等含氟喹诺酮类抗菌药物的重要中间体。环丙沙星是新一代含氟喹诺酮类抗菌药物中的最佳品种，其疗效与第三代头孢素相仿，具有广谱、高效、毒副作用小，价格便宜等优点，位居喹诺酮类药物榜首，环丙沙星全27、球年销售量在10亿美元以上，目前仍保持强劲的发展势头。2,4-二氯氟苯也可用于合成三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多等抗精神病特效药物。2,4-二氯氟苯还可用于农药杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂的鉴定。为此，2,4-二氯氟苯在国内外有着广阔的市场。目前，我国2,4-二氯氟苯的年需求量在2000吨以上，主要生产厂家有江苏盐城氟源化工有限公司、江苏金坛市金冠化工厂、浙江衢州市衢江区凯源精细化工厂、浙江三门经纬化工有限公司等，总生产能力约为3000吨/年，实际产量不足1000吨/年，因此，供需缺口比较明显，特别是高质量的医药级产品远远不能满足国内市场的需求，不足部分需要从国外进口。我司将采用低油（约含2,28、3-二氯硝基苯30%、3,4-二氯硝基苯65%）为起始原料，经氟化得到3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯混合物，通过精馏分离得到3-氯-4-氟硝基苯和2-氟-3-氯硝基苯（用于本项目合成2,3,4-三氟苯胺），3-氯-4-氟硝基苯再经氯化得到2,4-二氯氟苯，这种合成方法具有工艺稳定、安全性高、成本低、质量好、对环境友好等优势，完全可以保证该产品的市场竞争力。2.2.3 3-氯-4-氟苯胺具有很好的市场前景3-氯-4-氟苯胺又称氟氯苯胺，属于芳香族含氟化合物，是一种重要的含氟中间体。在医药、农药和染料等行业有着十分广泛的应用。在医药行业，氟氯苯胺主要应用于氟哌酸、氟喹诺酮类抗菌素药物的29、生产，是第三代喹诺酮酸类药物的基础产品。国际上在20世纪80年代初开发的氟哌酸、氟喹诺酮类药物，因具有抗菌能力强、适应范围广、副作用小、疗效号等特点，因而成为十分抢手的强力广谱抗菌消炎药，市场需求量迅速增加。我国自20世纪80年代末期也相继开发了氟哌酸、氟嗪酸、环丙氟哌酸、氯氟哌酸等药物。目前有上海第二制药厂、江苏南京制药厂、天津中央制药厂、沈阳东北制药总厂等30多个厂家生产氟哌酸系列药品，产品供不应求。这些产品均需氟氯苯胺作为起始原料或中间体，每年需要氟氯苯胺产品1000吨左右，而且每年有较大幅度增长，氟氯苯胺在医药行业的市场需求呈递增状态，具有很好的市场应用前景。在农药行业，氟氯苯胺主要应30、用于含氟农药除草剂、含氟杀菌剂的合成。国外已开发的主要品种有氟乐灵、乙氧氟草醚、氟磺胺草醚和三氟羧草醚等。国外近年来还开发了一些杂环、多环新型除草剂，如吡氟禾草灵、吡氟氯禾灵、H525、丙炔氟草胺等高效除草剂，以上这些除草剂品种原料或中间体中都要用到氟氯苯胺。含氟杀菌剂中品种较多，其主要品种有氟硅唑、氟菌唑、苯氟磺胺、氟苯嘧啶醇等，也需要氟氯苯胺作为起始原料或中间体。在染料行业，含氟染料的合成随着在有机分子中引入氟的方法的改进而发展，氟原子的引入可以改善染料的色彩、耐光性、色彩牢固度（不褪色性）三个重要性质，因此含氟染料的发展必将前景广阔。目前，我国氟氯苯胺的年需求量为1200吨以上，主要生产31、厂家有江苏盐城龙港化工厂、浙江仙居化工厂、天津市津西丽埠化工厂、山西临汾有机化工厂等，总生产能力约为800吨/年，实际产量不足500吨/年，生产规模大多为30100吨/年不等，因此，供需缺口相当大，特别是高质量的医药级产品远远不能满足国内市场的需求，不足部分需要从国外进口。我司将采用低油（约含2,3-二氯硝基苯30%、3,4-二氯硝基苯65%）为起始原料，经氟化得到3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯混合物，通过精馏分离得到3-氯-4-氟硝基苯和2-氟-3-氯硝基苯（用于本项目合成2,3,4-三氟苯胺），3-氯-4-氟硝基苯再经“改良型铁粉还原工艺”还原得到氟氯苯胺，这种合成方法具有工艺32、稳定、安全性高、成本低、质量好、对环境友好等优势，使得该产品具有很好的市场应用前景。2.2.4 2,3,4-三氟苯胺富有生命力和市场竞争力2,3,4-三氟苯胺属于芳香族含氟化合物，是一种重要的含氟化工、医药中间体。在化工、材料领域，以2,3,4-三氟苯胺为原料，可以合成多种2,3,4-三氟二苯乙炔类液晶化合物，2,3,4-三氟苯胺因此成为开发新型液晶材料的基础原料。在农药领域，2,3,4-三氟苯胺的中间体2,3,4-三氟硝基苯已经得到很好的应用，由其衍生合成的N-酰基- N-（2,3,4-三氟苯胺基）丙酸酯类化合物，对小麦纹枯病和瓜类灰霉病达到了70%以上的防治效果，有个别化合物的药效与多菌灵33、相当。在医药工业上，2,3,4-三氟苯胺可用于合成喹诺酮类抗菌药如诺美沙星、诺氟沙星、左氧氟沙星、氧氟沙星等。由于这类药物具有低毒性、药效持续时间长、副作用小，使得其应用非常广泛。而作为喹诺酮类抗菌素的龙头品种，左氧氟沙星占据全部喹诺酮类药物市场份额的近60%。左氧氟沙星出口量比较大，主要出口国为印度，左氧氟沙星的年出口量大约在250吨左右。据中国化学制药工业协会的统计，仅2007年上半年，以上所举四例喹诺酮类抗菌药总产量就已超过千吨。目前，我国2,3,4-三氟苯胺的年需求量为400吨以上，主要生产厂家有北京卡乐瑞、上海凯路、临海市永太化工有限公司等，总生产能力约为300吨/年，实际产量不足234、00吨/年，供需缺口比较大，特别是高质量的医药级产品远不能满足国内市场的需求。我司将采用低油（约含2,3-二氯硝基苯30%、3,4-二氯硝基苯65%）为起始原料，经氟化得到3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯混合物，通过精馏分离得到3-氯-4-氟硝基苯（用于本项目合成2,4-二氯氟苯和3-氯-4-氟苯胺）和2-氟-3-氯硝基苯，2-氟-3-氯硝基苯经氯化、硝化、氟化得到2,3,4-三氟硝基苯，2,3,4-三氟硝基苯再经“新型铁粉还原工艺”还原得到2,3,4-三氟苯胺，这种合成方法具有工艺稳定、安全性高、成本低、质量好、对环境友好等优势，使得该产品更加富有生命力和市场竞争力。2.3产品价格35、分析预计今后几年我国市场增长速度较快，从生产所需的主要原辅材料低油、氟化钾、四甲基氯化铵、氯气、硝酸、硫酸、液碱、铁粉、氯化铵分析，市场供应充足，价格较平稳，今后随着人民生活水平的提高，劳动价格会相应提高，人均工资及附加费会有所增加，但工资及附加费在产品生产成本中所占比例很低，对产品价格影响小。据此分析，今后国内的苯甲酸系列产品、2,4-二氯氟苯、3-氯-4氟苯胺、2,3,4-三氟苯胺生产成本虽会有一些变化，但变化幅度不大，但随着今后国内苯甲酸系列产品、2,4-氯氟苯、3-氯-4氟苯胺、2,3,4-三氟苯胺产品价格随着供货缺口的加大仍存有价格的上扬空间。本可研中的产品售价：邻甲基苯甲酸250036、0元/吨3,5-二甲基苯甲酸为60000元/吨2,4-二氯氟苯 3万元/吨 3氯-4氟苯胺 4万元/吨 2,3,4-三氟苯胺 15.5万元/吨付产品： 2-氟-3氯硝基苯：20000元/吨 氯化钾：2000元/吨3 产品方案及生产规模3.1产品方案国内邻甲基苯甲酸、3,5-二甲基苯甲酸、2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氯苯胺、2,3,4-三氟苯胺产品的生产规模均较小。其中2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氯苯胺、2,3,4-三氟苯胺产品江苏盐城氟源化工有限公司、江苏金坛市金冠化工厂等工厂总的实际生产能力只能满足国内需求量的50%，因此，供需缺口比较明显，特别是高质量的医药级产品远远不能满足国内市场的37、需求，不足部份需要从国外进口。邻甲基苯甲酸、3,5-二甲基苯甲酸、2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氯苯胺、2,3,4-三氟苯胺产品有着较大的市场潜力。该项目的建设符合行业的技术政策和国家清洁生产的要求。由于贵州xx化工有限公司所采用的生产技术成熟、可靠，原料供应有保障，因此，确定本项目的建设规模为年产3000吨苯甲酸系列产品（2000吨邻甲基苯甲酸和1000吨3,5-二甲基苯甲酸）、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨2,3,4-三氟苯胺。3.2生产规模序号产 品 名 称（中英文）类 别（用 途）生产规模产能（吨）（t/a）产值（万元）（万元）1中文名：邻甲基苯甲酸38、英文名：Z-Toluic acid农药及医药中间体200050002中文名：3,5-二甲基苯甲酸英文名称：3,5-dimethyl-Benzoic acid农药及医药中间体100060003中文名：2，4-二氯氟苯英文名：2,4-Dichloro-1-fluorobenzene简称：DFB含氟精细化学品化工、医药中间体160048004中文名：3-氯-4-氟苯胺又称氟氯苯胺英文名：3-Chloro-4-fluoroaniline简称：CFA含氟精细化学品化工、医药中间体100040005中文名： 2,3,4-三氟苯胺英文名：2,3,4-Trifluoroaniline简称：TFA含氟精细化学品39、化工、医药中间体4006500本项目副产品列表序号名 称质量标准用 途数 量1钾盐氯化钾90%出售2700吨/年2混酸硫酸65%，硝酸30%出售或厂内使用940吨/年32-氟-3-氯硝基苯含量：99%出售920吨/年合计4560吨/年说明DFB和CFA项目合计副产的2-氟-3-氯硝基苯1760吨/年， TFA项目消耗840吨/年，过剩920吨/年。 生产时间：7200小时3.3产品质量规格序号产 品 名 称（中英文）类 别（用 途）质量标准（现行）中文名：邻甲基苯甲酸英文名：Z-Toluic acid农药及医药中间体性状：白色易燃棱晶或针晶。熔点：103105沸点：258259(100.12540、kpa）相对密度：1.062（115/4）， 折射率：1.512（115）微溶于水，易溶于乙醇、乙醚及氯仿。中文名：3,5-二甲基苯甲酸英文名称：3,5-dimethyl-Benzoic acid农药及医药中间体性状：白色片状晶体，能升华，能随水蒸气挥发，溶于乙醇、苯、二甲苯，微溶于热水。熔点：170沸点：232密度：0.998g/ml（25）折光系数：N20/D1.538闪点：2100F。1中文名：2，4-二氯氟苯英文名：2,4-Dichloro-1-fluorobenzene简称：DFB含氟精细化学品化工、医药中间体性状：无色或淡黄色透明液体含量：99%后峰：0.1%后峰：0.05%其余单41、个杂质：0.5%2中文名：3-氯-4-氟苯胺又称氟氯苯胺英文名：3-Chloro-4-fluoroaniline简称：CFA含氟精细化学品化工、医药中间体性状：白色或类白色结晶熔点：44-47沸点：227-228纯度：99.5%水分：0.5%3中文名： 2,3,4-三氟苯胺英文名：2,3,4-Trifluoroaniline简称：TFA含氟精细化学品化工、医药中间体性状：淡黄色透明液体沸点：92 （6.2kPa）含量：99.5%4 工艺技术方案4.1工艺技术方案4.1.1邻甲基苯甲酸生产工艺4.1.1.1生产工艺简述将邻二甲苯打入氧化塔静置，由氧化塔底部将邻二甲苯中的水分蒸出。再加入液态催化剂42、环烷酸钴，通入空气，将邻二甲苯进入氧化塔进行连续氧化，反应温度控制在146，压力0.245MPa下，氧化液进入汽提塔在180进行浓缩，再经导热油加热到240下精馏得95%的粗品，粗品经提纯、水溶、结晶、离心、烘干得到成品。母液进行蒸馏，回收邻二甲苯及部分邻甲基苯甲酸后，排渣。收率为74%，每吨产品消耗邻二甲苯（95%）1300kg。4.1.1.2生产工艺流程图邻二甲苯氧化空气浓缩精馏提纯产品烘干分离结晶溶解水4.1.1.3主要原材料及物料平衡（1）氧化反应釜物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1邻二甲苯2840.531邻甲基苯甲酸2222.232空气5542.57243、邻二甲苯1107.83环烷酸钴8.533空气4683.734水294.145环烷酸钴8.536杂质75.20合计8381.63合计8381.63（2）中和反应釜物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1邻甲基苯甲酸2222.231邻甲基苯甲酸胺2497.82氨（或液碱）283.572水294.133水294.133邻二甲苯1107.84邻二甲苯1107.84剩余的氨5.575杂质2.43合计3907.73合计3907.73（3）酸洗反应釜物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1邻甲基苯甲酸胺2497.81邻甲基苯甲酸2222.232硝酸溶液（644、8%）1743.52硝酸铵1306.673杂质2.433水294.13水294.134硝酸溶液627.65杂质87.23合计4537.87合计4537.87（4）离心机的物料衡算（kg/批）输 入输 出离心液序号物料名称质量滤饼序号物料名称质量1邻甲基苯甲酸2222.231邻甲基苯甲酸22002杂质87.232杂质44.93水294.133水249.434硝酸溶液627.6滤液1邻甲基苯甲酸22.235硝酸铵1306.672硝酸溶液627.6洗水1水3338.23水3382.874杂质42.335硝酸铵1306.67总计7876.07总计7876.07（5）干燥器的物料衡算（kg/批）输 入输45、 出滤饼序号物料名称质量产品序号物料名称质量1邻甲基苯甲酸22201邻甲基苯甲酸2177.772杂质 44.92杂质40.43水249.43挥发物1邻甲基苯甲酸22.23总计2494.332杂质4.473水249.43总计2494.33（6）总物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1邻二甲苯2840.531邻甲基苯甲酸2177.772空气5542.572剩余邻二甲苯1107.83环烷酸钴8.533剩余空气4683.734氨（或液碱）283.574环烷酸钴8.535硝酸溶液（68%）1743.55剩余氨5.576洗涤水3338.26剩余硝酸溶液627.67硝酸铵130646、.678杂质44.99水3794.33合计13756.93合计13756.934.1.2 3,5-二甲基苯甲酸生产工艺4.1.2.1 3,5-二甲基苯甲酸生产流程简述将均三甲苯打入氧化塔静置，由氧化塔底部将均三甲苯中的水分蒸出。再加入液态催化剂环烷酸钴，通入空气，将均三甲苯进入氧化塔进行连续氧化，反应温度控制在200，压力0.3MPa下，氧化液进入汽提塔在240进行浓缩，再经导热油加热到300精馏得95%粗品。粗品经提纯、乙醇溶解、结晶、离心、烘干得到成品。4.1.2.2工艺流程图溶解提纯精馏粗馏氧化空气 乙醇成品烘干分离均三甲苯4.1.2.3主要原材料及物料平衡（1）氧化反应釜物料衡算（kg47、/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1均三甲苯2840.5313,5-二甲基苯甲酸2222.232空气5542.572均三甲苯1107.83环烷酸钴8.533空气4683.734水294.145环烷酸钴8.536杂质75.20合计8381.63合计8381.63（2）中和反应釜物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量13,5-二甲基苯甲酸2222.2313,5-二甲基苯甲酸胺2497.82氨（或液碱）283.572水294.133水294.133均三甲苯1107.84均三甲苯1107.84剩余的氨5.575杂质2.43合计3907.73合计3907.73（48、3）酸洗反应釜物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量13,5-二甲基苯甲酸胺2497.813,5-二甲基苯甲酸2222.232硝酸溶液（68%）1743.52硝酸铵1306.673杂质2.433水294.13水294.134硝酸溶液627.65杂质87.23合计4537.87合计4537.87（4）离心机的物料衡算（kg/批）输 入输 出离心液序号物料名称质量滤饼序号物料名称质量13,5-二甲基苯甲酸2222.2313,5-二甲基苯甲酸22002杂质87.232杂质44.93水294.133水249.434硝酸溶液627.6滤液13,5-二甲基苯甲酸22.235硝酸铵49、1306.672硝酸溶液627.6洗水1水3338.23水3382.874杂质42.335硝酸铵1306.67总计7876.07总计7876.07（5）干燥器的物料衡算（kg/批）输 入输 出滤饼序号物料名称质量产品序号物料名称质量13,5-二甲基苯甲酸222013,5-二甲基苯甲酸2177.772杂质 44.92杂质40.43水249.43挥发物13,5-二甲基苯甲酸22.23总计2494.332杂质4.473水249.43总计2494.33（6）总物料衡算（kg/批）输 入输 出序号物料名称质量序号物料名称质量1均三甲苯2840.5313,5-二甲基苯甲酸2177.772空气5542.5750、2剩余均三甲苯1107.83环烷酸钴8.533剩余空气4683.734氨（或液碱）283.574环烷酸钴8.535硝酸溶液（68%）1743.55剩余氨5.576洗涤水3338.26剩余硝酸溶液627.67硝酸铵1306.678杂质44.99水3794.33合计13756.93合计13756.934.1.3 2，4-二氯氟苯工艺技术方案4.1.3.1工艺简述（1）氟化在1000L氟化反应釜中分别加入低油800Kg、氟化钾300Kg、四甲基氯化铵（催化剂）20Kg，搅拌下慢慢升温至190，保温反应5小时后补加一次催化剂，继续保温反应3小时后再补加一次催化剂，再保温反应3小时后第三次补加催化剂，继51、续保温反应，用GC分析控制反应终点；尾气用稀硫酸和液碱进行二级吸收处理；反应液放入3000L水洗釜用水洗至中性（废水经浓缩回收钾盐后套用 ），然后去2000L脱水釜脱干水分得到氟化物（2-氟-3-氯硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯的混合物）700-750Kg。（2）精馏在6000L精馏釜中加入氟化物5000Kg进行减压精馏，控制真空度为-0.08-0.1MPa，收集180-185馏份得到3-氯-4-氟硝基苯成品2800-3200Kg；将精馏釜内残余物料转入2000L 2-氟-3-氯硝基苯粗提釜，控制真空度为-0.08-0.1MPa，负压蒸馏收集186-192馏份得到2-氟-3-氯硝基苯粗品，再将粗52、品进行负压精馏（精馏釜6000L），收集188-192馏份得到2-氟-3-氯硝基苯成品1500-2000Kg（用于生产2,3,4-三氟苯胺）。（3）氯化在2000L氯化釜中加入3-氯-4-氟硝基苯1000Kg，控制真空度为-0.08-0.1MPa，加热脱水至135，升温至140开始通氯（通氯速度控制在25Kg/小时左右），待釜内温度自然升到173后开始保温反应10小时，用GC分析控制反应终点；尾气用稀碱液进行三级吸收处理；反应完毕后常压蒸馏，收集170-176馏份得到2、4-二氯氟苯粗品，粗品放入两只1000L水洗釜用水洗至中性，然后去2000L脱水釜脱干水分，再经负压精馏（精馏釜3000L）53、，收集纯度99%馏份得到2、4-二氯氟苯成品720-780Kg。4.1.3.2化学反应方程式4.1.3.3工艺流程示意图残液3-氯-4-氟硝基苯2-氟-3-氯硝基苯（用于生产TFA）氟化钾四甲基氯化铵氟化水洗水脱水废水稀硫酸液 碱废水氟化物精馏浓缩 水（套用）回收钾盐（出售）尾气二级吸收低油吸收液蒸馏残液精馏残渣精馏2、4-二氯氟苯残液自然冷却残渣氯化氯 气液碱残液3-氯-4-氟硝基苯尾气蒸馏三级吸收吸收液水洗水废水脱水废水4.1.3.4原材料年产 800吨2，4-二氯氟苯项目原材料消耗表序号原材料名称规 格单耗（t/t）年耗用量（t）备注1低油水分0.5%；2,3-二氯硝基苯30%； 3,454、-二氯硝基苯60%。2.14034241、尾气吸收所使用的硫酸可利用TFA项目回收的混酸加以替代。2氟化钾含量98.5%0.80012803四甲基氯化铵含量99%0.055884氯气工业0.3405445液碱含量30%1.25020006水自来水4.0006400合计8.585137364.1.3.5物料平衡表年产1600吨2，4-二氯氟苯项目物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）产品废水废渣废气物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量低油3424主产品：2，4-二氯氟苯1600氯化钠106精馏残渣320氯气0.2氟化钾1280次氯酸钠134二氧化氮0.2四甲基氯化铵88255、-氟-3-氯硝基苯1100四甲基氯化铵87.2钾盐1400亚硝酸钠404氯气544硝酸钠500液碱2000杂质124.4水6400水7960合计1373641004657.83200.44.1.4 3-氯-4-氟苯胺工艺技术方案4.1.4.1工艺简述（1）氟化在1000L氟化反应釜中分别加入低油800Kg、氟化钾300Kg、四甲基氯化铵（催化剂）20Kg，搅拌下慢慢升温至190，保温反应5小时后补加一次催化剂，继续保温反应3小时后再补加一次催化剂，再保温反应3小时后第三次补加催化剂，继续保温反应，用GC分析控制反应终点；尾气用稀硫酸和液碱进行二级吸收处理；反应液放入3000L水洗釜用水洗至中性56、（废水经浓缩回收钾盐后套用 ），然后去2000L脱水釜脱干水分得到氟化物（2-氟-3-氯硝基苯、3-氯-4-氟硝基苯的混合物）700-750Kg。（2）精馏在6000L精馏釜中加入氟化物5000Kg进行减压精馏，控制真空度为-0.08-0.1MPa，收集180-185馏份得到3-氯-4-氟硝基苯成品2800-3200Kg；将精馏釜内残余物料转入2000L 2-氟-3-氯硝基苯粗提釜，控制真空度为-0.08-0.1MPa，负压蒸馏收集186-192馏份得到2-氟-3-氯硝基苯粗品，再将粗品进行负压精馏（精馏釜6000L），收集188-192馏份得到2-氟-3-氯硝基苯成品1500-2000Kg（57、用于生产2,3,4-三氟苯胺）。（3）还原在2000L还原反应釜中先加入水1200Kg，搅拌下再加入氯化铵100Kg、铁粉625Kg，升温至回流状态（95-100），滴加3-氯-4-氟硝基苯800Kg，滴加完毕继续保持回流并保温反应5小时（用GC分析控制反应终点）；尾气用稀硫酸进行二级吸收处理；然后将釜内物料进行常压蒸馏，馏出液经分液器分离（上面水层回流到蒸馏釜中循环，不断接收油层直至没有油层馏出）得到3-氯-4-氟苯胺粗品，蒸馏残液趁热放出，经沉淀沥干后装袋，回收铁泥；再将3-氯-4-氟苯胺粗品加入3000L精馏釜中，加热至70-80熔化，控制真空度为-0.08-0.1MPa，慢慢升温至8558、脱干水分，继续慢慢升温，收集168-172馏份，经冷却结晶（在冷库进行）、离心得到3-氯-4-氟苯胺成品620-650Kg4.1.4.2化学反应方程式4.1.4.3工艺流程示意图残液3-氯-4-氟硝基苯2-氟-3-氯硝基苯（用于生产TFA）氟化钾四甲基氯化铵氟化水洗水脱水废水稀硫酸液 碱废水氟化物精馏浓缩 水（套用）回收钾盐（出售）尾气二级吸收低油吸收液蒸馏残液精馏残渣水氯化铵铁粉还原蒸馏回收铁泥（出售）3-氯-4-氟苯胺冷却结晶离心母液（回收套用）残液沥干废水稀硫酸尾气二级吸收吸收液精馏废水4.1.4.4原材料年产500吨3-氯-4-氟苯胺项目原材料消耗表序号原材料名称规 格单耗（t/t）年59、耗用（t）备 注1低油水分0.5%；2,3-二氯硝基苯30%； 3,4-二氯硝基苯60%。2.08420841、尾气吸收所使用的硫酸可利用TFA项目回收的混酸加以替代。2氟化钾含量98.5%0.7827823四甲基氯化铵含量99%0.054544氯化铵含量99%0.161605铁粉60-80目0.989806硫酸含量98%0.151507水自来水5.000500合计9.21092104.1.4.5 物料平衡表年产1000吨3-氯-4-氟苯胺项目物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）产品废水废渣废气物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量低油2084主产品：氟氯苯胺1000精60、馏残渣100氨气0.2氟化钾782铁泥1200四甲基氯化铵542-氟-3-氯硝基苯660四甲基氯化铵53.6氯化铵160钾盐840氯化亚铁190铁粉780硫酸铵194硫酸150杂质52.2水5000水4920合计921025005409.813000.24.1.5 2,3,4-三氟苯胺工艺技术方案4.1.5.1工艺简述（1）氯化在2000L氯化釜中加入2-氟-3-氯硝基苯1000Kg，控制真空度为-0.08-0.1MPa，加热脱水至135，升温至140开始通氯（通氯速度控制在25Kg/小时左右），待釜内温度自然升到173后开始保温反应10小时，用GC分析控制反应终点；尾气用稀碱液进行三级吸收处61、理；反应完毕后常压蒸馏，收集168-174馏份得到2、6-二氯氟苯粗品，粗品放入两只1000L水洗釜用水洗至中性，然后去2000L脱水釜脱干水分，再经负压精馏收集纯度99%馏份得到2、6-二氯氟苯成品720-780Kg。（2）硝化在3000L硝化反应釜中先加入硫酸260Kg，搅拌下再加入2、6-二氯氟苯350Kg，控制温度20，滴加预先配好的混酸（先加硫酸再滴加硝酸）300Kg，滴加完毕升温至40并保温反应1.5小时；反应液经分层后放下混酸层（回收套用），有机层放入3000L水洗釜用水洗至中性，然后去2000L脱水釜脱干水分得到2,4-二氯-3-氟硝基苯400-450Kg。（3）氟化在100062、L氟化反应釜中分别加入2,4-二氯-3-氟硝基苯760Kg、氟化钾390Kg、四甲基氯化铵（催化剂）20Kg，搅拌下慢慢升温至185-190，保温反应7小时后补加一次催化剂，继续保温反应3小时后再补加一次催化剂，再保温反应3小时后第三次补加催化剂，继续保温反应，用GC分析控制反应终点；尾气用稀硫酸和液碱进行二级吸收处理；反应液放入2000L蒸馏釜中，搅拌下加入适量水进行常压蒸馏，馏出液经分液器分离（上面水层回流到蒸馏釜中循环，不断接收油层直至没有油层馏出）得到2,3,4-三氟硝粗品，蒸馏残液经浓缩回收钾盐（馏出的水可套用），再将粗品进行负压精馏（精馏釜5000L），收集纯度99%馏份得到2,363、,4-三氟硝基苯成品420-480Kg。（4）还原在2000L还原反应釜中先加入水1200Kg，搅拌下再加入氯化铵100Kg、铁粉625Kg，升温至回流状态（95-100），滴加2,3,4-三氟硝基苯800Kg，滴加完毕继续保持回流并保温反应5小时（用GC分析控制反应终点）；尾气用稀硫酸进行二级吸收处理；然后将釜内物料进行常压蒸馏，馏出液经分液器分离（上面水层回流到蒸馏釜中循环，不断接收油层直至没有油层馏出）得到2,3,4-三氟苯胺粗品，蒸馏残液趁热放出，经沉淀沥干后装袋，回收铁泥；再将3-氯-4-氟苯胺粗品加入3000L精馏釜中，控制真空度为-0.08-0.1MPa，慢慢升温至85脱干水分，64、继续慢慢升温，收集90-94馏份得到2,3,4-三氟苯胺成品620-650Kg。4.1.5.2化学反应方程式4.1.5.3工艺流程示意图精馏2、6-二氯氟苯残液自然冷却残渣氯化氯气液碱残液2-氟-3-氯硝基苯尾气蒸馏三级吸收吸收液水洗水废水脱水废水硝酸硫酸硝化水回收混酸（套用）分层水洗废水脱水水2,4-二氯-3-氟硝基苯2、6-二氯氟苯氟化钾四甲基氯化铵氟化蒸馏尾气稀硫酸液 碱残液水浓缩回收钾盐（出售）水（套用）二级吸收2,3,4-三氟硝基苯精馏残液吸收液自然冷却残渣2,4-二氯-3-氟硝基苯2,3,4-三氟苯胺还原水氯化铵铁粉蒸馏精馏回收铁泥（出售）废水2,3,4-三氟硝基苯残液沥干废水尾气65、二级吸收吸收液稀硫酸4.1.5.4原材料年产400吨2,3,4-三氟苯胺项目原材料消耗表序号原材料名称规格单耗（t/t）年耗用量（t）备注12,3-二氯硝基苯含量98.5%2.1008401、2,3-二氯硝基苯来自DFB、CFA项目副产；2、尾气吸收所使用的硫酸可利用本项目硝化工序回收的混酸加以替代。2氯气工业0.592363硝酸含量98%0.6002404硫酸含量98%2.2108845氟化钾含量98.5%1.1504606四甲基氯化铵含量99%0.06247液碱含量30%2.0008008氯化铵含量99%0.160649铁粉60-80目1.00040010水自来水8.2503300合计4.66、1.5.5物料平衡表年产200吨2,3,4-三氟苯胺项目物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）产品废水废渣废气物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量物料名称重量2,3-二氯硝基苯840主产品：2,3,4-三氟苯胺400氯化钠46精馏残渣200氯气0.2氯气236次氯酸钠58铁泥500二氧化氮0.2硝酸240亚硝酸钠184氨气0.2硫酸884硝酸钠226氟化钾432钾盐460硫酸铵82四甲基氯化铵24四甲基氯化铵23.8液碱800混酸940氯化铵64氯化亚铁80铁粉400杂质81.6水3300水3938合计722018004719.43500.64.2主要设备4.2.1设备选型原则设备67、选型以国内先进、稳定可靠、实用节能为原则。4.2.2主要设备清单4.2.2.1苯甲酸系列产品生产设备苯甲酸系列产品生产设备配备表序号设备名称规格型号材质数量1氧化塔DM100-DN90010730夹套碳钢/内筒不锈钢62粗蒸馏釜夹套DN600/内筒DN500夹套碳钢/内筒不锈钢33精馏釜夹套DN600/内筒DN500夹套碳钢/内筒不锈钢34吸收塔夹套碳钢125反应釜1.5m3夹套碳钢、内筒00Cr17Ni：14Mo2126邻二甲苯贮槽30m3卧式，不锈钢27均三甲苯贮槽25m3卧式，不锈钢28导热油炉200万大卡YLL-1200MA29冷冻机10m3310离心机SS1200311真空泵W3/W68、6612空压机6m3/min613中和反应釜1.5m3搪瓷214酸洗反应釜1.5m3搪瓷215冷凝器80TB/T47171216冷凝器160TB/T4717317成品槽不锈钢318高位槽不锈钢619液碱贮槽24006000 V=25m3不锈钢220硝酸贮槽24006000 V=25m3不锈钢221乙醇贮槽12004500 V=5m3铝制品24.2.2.2年产 800吨2，4-二氯氟苯项目主要设备2，4-二氯氟苯项目生产设备配备表序号设备名称规格型号材质数量工况温度（）压力（MPa）一氟化设备521氟化釜1000L不锈钢8200-0.12冷凝器5m2不锈钢850常压3接收罐50L不锈钢8常温常压69、4尾气吸收塔二级聚丙烯8套常温常压5洗料釜3000L搪玻璃880-0.16脱水釜2000L搪玻璃4120-0.17冷凝器8m2石墨4120-0.18接收罐200L聚丙烯4常温-0.1二精馏设备229精馏釜6000LA34套200-0.110精馏塔600*14mA34套200-0.111塔顶冷凝器8m2石墨4200-0.112接收罐1000L不锈钢450-0.113粗提釜2000LA32200-0.114冷凝器8m2不锈钢2200-0.115接收罐1000L不锈钢7250-0.1三氯化设备616氯化釜（特制）2000L（H2.7m）搪玻璃6套180-0.117氯气分布器方向盘式四氟6180常压170、8氯气缓冲罐300LA36常温0.219填料塔200*2m搪玻璃6180常压20冷凝器8m2石墨6180常压21接收罐1000L聚丙烯650常压22尾气吸收塔三级聚丙烯6套50常压23洗料釜1000L聚丙烯870-0.124脱水釜2000L搪玻璃4135-0.125冷凝器8m2石墨4135-0.126接收罐200L聚丙烯450常压27精馏釜3000L不锈钢2套180-0.128精馏塔300*14m不锈钢2套180-0.129塔顶冷凝器5m2石墨2180-0.130冷凝器8m2石墨2180-0.131接收罐1000L不锈钢250-0.1四其他设备3032蒸馏釜6000LA34120-0.133冷71、凝器10m2不锈钢4120-0.134接收罐200L聚丙烯450-0.135结晶盘1.2m*3m*0.3mA34常温常压36水冲泵RPPSJ-300-6常温常压37立式真空泵WLW-8常温常压合计1764.2.2.3年产1000吨3-氯-4-氟苯胺项目主要设备清单3-氯-4-氟苯胺项目生产设备配备表序号设备名称规格型号材质数量工况单价 温度 （）压力（MPa）一氟化设备261氟化釜1000L不锈钢44200-0.12冷凝器5m2不锈钢40.650常压3接收罐50L不锈钢40.3常温常压4尾气吸收塔二级聚丙烯4套2常温常压5洗料釜3000L搪玻璃44.880-0.16脱水釜2000L搪玻璃23.72、8120-0.17冷凝器8m2石墨21.6120-0.18接收罐200L聚丙烯20.2常温-0.1二精馏设备149精馏釜6000LA32套5200-0.110精馏塔600*14mA32套3200-0.111塔顶冷凝器8m2石墨21.6200-0.112接收罐1000L不锈钢2250-0.113粗提釜2000LA322200-0.114冷凝器8m2不锈钢21200-0.115接收罐1000L不锈钢2250-0.1三还原设备2416还原釜2000LA322100常压17过滤器-A320.5100常压18蒸馏釜2000L搪玻璃23.8100常压19冷凝器8m2石墨21.6100常压20接收罐100073、L不锈钢22常温常压21尾气吸收塔二级聚丙烯2套2常温常压22精馏釜3000L不锈钢25200-0.123精馏塔400*14m不锈钢2套4180-0.124塔顶冷凝器8m2石墨21.6180-0.125接收罐1000L不锈钢2250-0.126离心机SS-1000不锈钢4套2.5常温常压四其他设备1627蒸馏釜6000LA325120-0.128冷凝器10m2不锈钢21.2120-0.129接收罐200L聚丙烯20.250-0.130结晶盘1.2m*3m*0.3mA320.6常温常压31水冲泵RPPSJ-300-40.8常温常压32立式真空泵WLW-42常温常压合计804.2.2.4年产40074、吨2,3,4-三氟苯胺项目主要设备清单2,3,4-三氟苯胺项目生产设备配备表序号设备名称规格型号材质数量 工况温度（）压力（MPa）一氯化设备481氯化釜（特制）2000L（H2.7m）搪玻璃4180-0.12氯气分布器方向盘式四氟4套180常压3氯气缓冲罐300LA34常温0.24填料塔200*2m搪玻璃4180常压5冷凝器8m2石墨4180常压6接收罐1000L聚丙烯450常压7尾气吸收塔三级聚丙烯4套50常压8洗料釜1000L聚丙烯470-0.19脱水釜2000L搪玻璃2135-0.110冷凝器8m2石墨2135-0.111接收罐200L聚丙烯250常压12精馏釜3000L不锈钢2套1875、0-0.113精馏塔300*14m不锈钢2套180-0.114塔顶冷凝器5m2石墨2180-0.115冷凝器8m2石墨2180-0.116接收罐1000L不锈钢250-0.1二硝化设备1417混酸高位罐500L不锈钢2常温-0.118硝化釜3000L搪玻璃240常压19洗料釜3000L搪玻璃4常温-0.120脱水釜2000L搪玻璃2120-0.121冷凝器8m2石墨2120-0.122接收罐200L聚丙烯2常温-0.1三氟化设备4423氟化釜1000L不锈钢4200-0.124冷凝器5m2不锈钢450常压25接收罐50L不锈钢4常温常压26尾气吸收塔二级聚丙烯4套常温常压27蒸馏釜2000L搪76、玻璃4200常压28冷凝器8m2不锈钢4200常压29接收罐200L聚丙烯450常压30精馏釜5000L不锈钢4套200-0.131精馏塔500*14m不锈钢4套200-0.132塔顶冷凝器8m2石墨4200-0.133接收罐1000L不锈钢450-0.1四还原设备2034还原釜2000LA32100常压35过滤器-A32100常压36蒸馏釜2000L搪玻璃2100常压37冷凝器8m2石墨2100常压38接收罐1000L不锈钢2常温常压39尾气吸收塔二级聚丙烯2套常温常压40精馏釜3000L不锈钢2200-0.141精馏塔400*14m不锈钢2套180-0.142塔顶冷凝器8m2石墨2180-77、0.143接收罐1000L不锈钢150-0.1五其他设备2644蒸馏釜6000LA32120-0.145冷凝器10m2不锈钢2120-0.146接收罐200L聚丙烯250-0.147结晶盘1.2m*3m*0.3mA32常温常压48水冲泵RPPSJ-300-6常温常压49立式真空泵WLW-6常温常压50硫酸罐10m3A32常温常压51硝酸罐20m3铝2常温常压52液碱罐20m3A32常温常压合计1524.3 仪表控制4.3.1设计标准及规定信号报警连锁系统设计规定HG/T20511-2000仪表配管配线设计规定HG/T20512-2000控制室设计规定 HG/T20508-2000仪表供电设计规78、定HG/T20509-2000石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-20004.3.2仪控主要技术方案压力仪表：集中指示采用智能压力变送器，现场压力采用弹簧管压力表或不移锈钢压力表。温度仪表：集中检测点选用分度号为Pt100的铂热电阻和分度号为K的镍硅热电偶以及一体化温度变送器，现场温度测量选取双金属温度计。流量仪表：对蒸汽和其他气体采用涡街流量计，对能导电的液体采用电磁流量计，电极采用不锈钢电极衬里为聚四氟乙烯，对不导电的液体采用金属转子流量计。液位仪表：采用双法兰差压变送器进行测量，现场液位根据介质不同采用不79、同的磁翻柱液位计。分析仪表：采用PH在线测量仪。称重仪表：采用压片式称重传感器。可燃/有毒气体检测仪表：选用全候在线式的可燃/有毒气体检测仪，输送开关量与相关消防、通风装置进行联锁。5 原料、辅助材料及动力供应5.1主要原料、燃料供应5.1.1苯甲酸系列产品主要原辅材料供应苯甲酸系列产品生产所使用的主要原辅材料及年用量见下表：主要原辅材料及产品一览表序号名称年用量（t）车间储量（t）仓库最大储存量（t）储存方式来源1邻二甲苯28002050贮槽扬子石化2均三甲苯150017.050镀锌铁桶金陵石化3乙醇651.010铝制贮槽外购4环烷酸钴催化剂 120.15外购5.1.2氟苯及氟苯胺系列产品主80、要原辅材料供应主要原料、燃料年耗量序号项目规格单位年用量来源1低油t/a5508外购2氟化钾t/a2522外购3四甲基氯化铵t/a166外购4氯气t/a780外购5硝酸t/a240外购6硫酸t/a1034外购7液碱t/a2800外购8铁粉t/a1380外购9氯化铵t/a224外购10原料煤t/a23100外购5.2动力供应 序号项目规格单位年用量一苯甲酸系列产品生产装置1水t/a900002电万Kwh/a1503蒸汽t/a15000二氟苯及氟苯胺系列产品生产装置序号项目规格单位年用量1水t/a147002电万Kwh/a4303蒸汽t/a1283046 建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.181、厂址的地理位置“xx县循环经济工业园区”位于县城东南方甘棠乡用地内，规划用地主要覆盖龙潭河、甘堰塘、杨柳塘、张家寨等四大地块，距离县城约4.5km，距离“毕节试验区xx承接产业转移基地”约12km。“xx县循环经济工业园区”用地地势整体呈中部高、南北两侧低、区内最高海拔1306.8m，归低海拔1160.9m，位于期间有一由西向南运煤大道（宽12m）横穿规划用地内部，用地中部西北侧多土丘山林地分布，山势较大。本公司精细化工园区最高海拔1208m，最低海拔1188.2m。拟建厂址不属于自然保护区、水源保护区和风景名胜区。6.1.2运输条件xx县位于贵州中部偏西，丝节地区东南部，隶属毕节地区，乌江中82、游鸭池河北岸，东经1054710627，北纬26462721，东以乌江为界连接修文县，南以鸭池河、六广河为界紧靠清镇市、织金县、西临大方县，北倚金沙县，全县东西长约58km，南北宽约45km，xx县是连接黔中地区至xx北地区乃至成都贵阳广州的要冲，区域优势显著。xx县交通便捷，贵毕高等级公路贯通县境，四通八达的公路网已趋形成，距省会城市贵阳117km，距毕节地区首府毕节市102km，由xx县城通往大方、修文、清镇等县（市）有贵毕高等级公路及县道相连。6.1.3 气象水文条件xx县位于中亚热带温暖温润气候区，主要气候属于北亚热带气候，具有低纬度、高海拔高原山地气候特点。年平均气温13.8，最低月83、平均气温3.3（1月），最高月平均气温23（7月），极端最高气温35.4。年平均无霜期264天，年平均降雨量1005.9mm，年日照数为1348.9h，因地势地貌影响,小气候差异明显。6.1.4 自然环境xx县国土面积2554.1km2，其中，山地面积983.6km2，比重38.5%；丘陵面积111.2km2，毕生43.5%；山间坝地面积459.3km2，比重18.0%。全县海拔高度在7041898m之间，平均海拔1293m。xx县处于黔中山原西部，地势北西高、南东低，县境由海拔16001800m、12001500m、9101050m三级剥夷面组成，以12001500m剥夷面分布最广。以中低山84、丘地貌主要有溶丘、峰丛、洼地、溶斗、伏泫等。最高峰在北西部红林乡的小双山，海拔1902m。最低点在东部乌渡河注入六广河处，海拔760m。县城海拔1219.8m。xx县位于中国地震烈度区划图中的小于6度区，属于非抗震设防区。6.1.5 矿产资源xx县已知的矿产资源有铁矿、铝土矿、钴锰矿、高岭土、大理石、重晶石、水晶等24个矿种。其中：硫铁矿地质储量在1270万吨以上，赤铁矿地质储量在200万吨以上，重晶石地质储量在12.6万吨以上，高岭土矿储量在4.1万吨以上，硅石矿浅层储量在263万吨以上，大理石矿在4.5万m3以上。6.1.6 能源交通运输状况xx县能源资源种类较多，主要有燃煤、水能、太阳能85、风能及生物质能。其中：无烟煤探明储量14.63亿吨，预计“十一五”末期将开成1200万吨煤炭生产能力。水能资源理论蕴藏量57万kw。全县境内以公路交通运输为主，乡镇公路作为支线路网，构成了较为完善的公路网络，公路运输设备及能力由国家、集体、私有构成了多种渠道，各种型式，可以满足不同运输要求的格局，少数特种运输可以获得邻近的支援，公路运输完全可以实行社会化的综合调配。6.1.7 电源、供电、电讯等情况6.1.7.1水xx县雨量充沛，源头小河较多，河床比降大，地表水和地下水资源丰富。全县多年降水量在9001000mm之间。全县河流属长江水系，河泫总长334.5km（界河计半）。全县河网密度13.86、3km/km2。主要河流有乌江干支流、凹水河、野济河干支流等。全县多年产水量25.9亿m3，每KM2产水103.1万m3。全县地下水储量年产3.1亿m3，保证率P=50%时储量为2.94亿m3。全县还有洪家渡、索风营等大型水库以及附廓水库等大中小型水库。能保证工业园区后期持续生产发展供水的需要。6.1.7.2电（1）电源建设园区内现有三座变电站，即：电厂4300MW的xx电厂、贵州电网毕节220千伏xx变电站、甘棠乡110KV变电站。xx县境内尚有洪家渡水电站、索风营水电站和东风水电站三座大型水电站。xx县境内建有220KV及以下变电站多座，还将建设220KV及以下变电站多座，园区发展规划供电87、电源充足，落实可靠。（2）电网建设园区内规划建成2660MW的xx电厂二期工程。依据xx县城市总体规划，规划在园区东北部规划一110KV变电站及西南部规划-220KV变电站，以保证园区发展对电量的需求。根据负荷预测结果，规划110KV变电站为工业园区东北部供电，供电半径为7平方公里。220KV变电站为工业园区西南部供电。园区内合适位置设置10台35KV变电站（容量为3X20MVA），以减少电能损失，大型企业可自设变电站，由35KV及以上电力线直接供电。35KV以上高压输电线按规范设置高压走廊。10KV电网采用环网结构开环运行，网络结构满足N-1原则。重要用户采用双“T”接供电，以确保供电的安全88、性和可靠性。为创造良好的生态环境，10KV电力线宜采用地下电力电缆暗沟敷设，电缆沟原则上布置于道路东、南侧绿地带或人行道下。电缆沟截面主干道0.6m0.6m。并以支状供电方式进行动负荷调配。6.1.7.3蒸汽本项目新上10吨/h燃煤锅炉2台及4吨/h导油锅炉2台，完全可以满足本项目蒸汽需求。6.2 厂址方案本项目建设地点为贵州xx县甘棠工业循环经济园区xx化工精细化工园内，本项目建设占地约3500m2，只是公司已征用土地200亩的一部份，属于公司一期工程计划用地的一部份。用地既符合土地利用规划要求，也符合集约和有效使用土地的要求，不涉及征地拆迁及移民安置问题，可利用园区的基础设施。7 总图运输89、土建7.1总图运输7.1.1总平面布置总平面布置依据总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）化工企业总图运输设计规范GB 50489-2009（3）厂矿道路设计规范GBJ122-87（4）工业企业总平面设计规范GB50187-93（5）储罐区防火堤设计规范GB50351-2005总平面布置的原则和功能划分（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）在满足生90、产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。总平面布置本设计包括2,4-二氯氟苯、3-氯-4-氟苯胺、2,3,4三氟苯胺生产厂房及配套设施的布置。竖向布置竖向布置原则及工程的土（石）方工程量（1）满足生产工艺流程的要求；（2）保证场地不受洪水与地区积水的威胁，合理选择场地设计高程和合理的排除方式。（3）本工程拟建场地为平地，土石方工程量主要是建、构筑物和设备基础、管道基础及道路91、基础的土方工程。7.1.1.5厂区绿化工程为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植花草植被，完善道路两侧的行道树。厂区占地面积：3500m2；建筑物基底面积：1200 m2；道路及回车场：500 m2；绿化面积：420 m2；水处理：500 m2；锅炉：300 m2；仓库：600 m2；7.1.2 工厂运输（1）运输量年运输量表序号原料名称规 格单 位数 量备注一运入量1邻二甲苯吨/年28002均三甲苯吨/年15003乙醇吨/年654催化剂（环烷酸钴）吨/年125低油吨/年55086氟化钾25227四甲基氯化铵吨/年1668氯气吨/年7809硝酸吨/年240010硫酸92、吨/年103411液碱吨/年280012铁粉吨/年138013氯化铵吨/年22414原料煤吨/年23100小计吨/年44291二运出量1邻甲基苯甲酸吨/年200023.5-二甲基苯甲酸吨/年100032,4-二氯氟苯99.00%吨/年160043-氯-4一氟苯胺99.50%吨/年100052,3,4-三氟苯胺99.50%吨/年4006氯化钾90.00%吨/年270072-氟-3氯硝基苯99.00%吨/年9208混酸H2S0465%吨/年940HNO3309锅炉渣吨/年7000小计17560合计61851（2）运输方案的确定及运输工具的选择本项目原料和产品运输采用汽车公路运输方式，并依托社会运力93、，不新增运输车辆和定员。7.2 土建7.2.1 建筑设计说明7.2.1.1设计范围本项目土建设计包括产品车间、污水处理站、锅炉车间、成品仓库、原料库等建构筑物。7.2.1.2设计原则（1）建筑设计应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装检修，生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。（2）在建筑设计中力求作到“实用、经济、美观大方”。（3）根据生产特点，遵照国家规范，妥善地处理好防火、防爆、防腐、防潮、防噪声、保温等问题。（4）建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件。（5）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。（6）建筑设计应注意因地制宜94、，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。（7）本项目设计均严格执行国家计委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及部颁标准。 7.2.1.3设计概述（1）主要单体建筑设计：产品车间为单层，生产类别为甲类，二级耐火等级。车间采用开敞式，在构造上地面采用不发火地面。原料仓库、成品仓库储存物品类别为丙类，二级耐火等级，单层，采用排架轻钢屋盖结构，设置至少两个对外的大门，原料仓库地面采用耐碱地面，成品仓库采用耐酸地面。（2）其他辅助用房门窗：本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用木门及塑钢窗。对有防火要求的房间门采用防火门。墙体：砌体结构和地面以下墙体采用240厚的灰砂砖，框95、架结构采用250厚加气混凝土砌块。装修：内墙混合砂浆刷乳胶漆涂料，外墙面粉刷为混合砂浆刷彩色外墙涂料。对要求较高的控制室地面铺抗静电活动地板，顶棚 设吊顶。楼地面：一般采用水泥砂浆或水磨石地坪，有机械冲击和磨损的采用细石混凝土地面。屋面：建筑物的屋面防水等级均按二级设计。采用高分子防水卷材，保温层采用水泥珍珠岩。（3）标准规范房屋建筑制图统一标准 （GB/T5001-2001）建筑制图标准 （GB/T50104-2001）建筑地面设计规范 （GB50037-1996）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985） 建筑照明设计规范 （GB96、50034-2004）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）2008年修订版7.2.1 结构设计说明7.2.1.1设计原则（1）设计应从工程实际出发，考虑当地的建筑材料供应条件和施工队伍的生产能力，合理选用材料，结构方案，构造措施，以满足生产、使用和检修要求。（2）建筑结构的防腐以“治本为主重点设防”。（3）结构设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。（4）主要生产装置优先采用整体现浇钢筋混凝土结构，次要构件优先采用定型的、标准化的结构构件，以减少制作及安装工作量。（5）设计应符合现行97、的国家和有关部委的设计规程和标准。（6）优先选用定型和标准化结构和构件，所采用的标准图均为国标和地区标准。7.2.2.2 设计概述（1）本设计建、构筑物所在场地为平地，因厂方未提供场地初勘报告，根据场地现有情况本项目暂按天然地基进行设计。（2）该场地地震基本烈度为6度，根据建筑抗震设计规范的规定，结构可采用基本烈度（6+1度）设计。（3）位于填方场地的建、构筑物应首先确定土体的稳定性并使基础置于可靠的地基上。位于挖、填方交接处的建构筑物应采用刚度较大，整体性较好的结构形式，并应避免不均匀沉降。（4）本设计主要建构筑物为现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板和屋面。对仓库和空间较大者为预制钢98、筋混凝土排架结构，钢筋混凝土薄腹梁及大型屋面板或轻钢屋面。辅助建筑物采用砌体结构，素混凝土条形基础。 （5）结构标准规范建筑结构荷载设计规范 （GB50009-2001）2006年修订版混凝土结构设计规范 （GB50010-2002） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）7.3 生活设施本项目由公司统一规划生活福利设施8 公用工程方案和辅助生产设施8.1给排水8.1.1设计范围本项目可行性研究范围为贵州xx化工有限公司年产3000吨苯甲酸系列产99、品（2000吨邻甲基苯甲酸和1000吨3,5-二甲基苯甲酸）、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨2,3,4三氟苯胺项目配套的给水排水管网配置设计。8.1.2 设计原则本项目实施节水措施和清污分流。生产废水经处理后循环使用，以节约水资源，保护环境卫生；对装置的排水，实行清污分流，统筹规划，对排出的化工污水，实施就近处理，待其达标后重复利用。8.1.3 给排水设计（1）给水水源本项目给水由园区给水管网提供，供水压力不低于0.28MPa。（2）消防给水设计设计消防水池1500M3提供消防用水，室外消防用水量30L/S，室内消防用水量10L/S，总消防用水量40L/S。100、厂区内采用生产、消防合用的给水系统，主干管布置成环状，管径为DN150，管材采用焊接钢管，法兰连接或焊接。机动消防可依托县城和xx县循环经济工业园区消防力量，共同灭火。（3）排水设计本项目内部排水采用清浊分流制排水，设置雨水排水管网、生活污水管道和化工排水管网。雨水通过雨水管网收集后排入厂区雨水管网；生产废水进入厂区化学水处理站处理达标后排入厂区污水管道，生活污水经生活污水管道进入污水处理站处理达标后排入厂区污水管道。（4）管材选择给水管管材DN80mm采用无缝钢管DN100mm采用焊接钢管排水管管材雨水排水管采用承插式或套接式钢筋混凝土排水管。室内生活废水管采用PVC-U管。化工废水管采用增101、强聚丙烯管。8.2供电8.2.1可行性研究的范围本项目可行性研究范围为贵州xx化工有限公司年产3000吨苯甲酸系列产品（2000吨邻甲基苯甲酸和1000吨3,5-二甲基苯甲酸）、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨2,3,4三氟苯胺项目工程生产装置、辅助生产装置动力设备的供配电及建、构筑物防雷接地、照明等。8.2.2依据及应用的标准规范建筑设计防火规范GB 50016-2006 建筑照明设计标准GB 50034-2004 供配电系统设计规范GB 50052-2009 10kV及以下变电所设计规范GB 50053-1992 低压配电设计规范GB 50054-1995102、 通用用电设备配电设计规范GB 50055-1993 建筑物防雷设计规范（2000年版 ）GB 50057-1994 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-1992 防止静电事故通用导则GB 12158-2006 8.2.3项目生产环境特征本项目生产、储运过程中涉及易燃易爆危险物质和腐蚀性物质主要有硫酸、硝酸、液碱、氯气。生产、储运涉及该介质区域电力装置设计按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范划分为爆炸性气体环境和火灾危险环境。硝酸、硫酸、液碱、氯气等都是较强的腐蚀性物质，相应区域电气设施选择防腐型。8.2.4负荷等级及用电负荷本项目一般生产装置、辅助生产装置用房负荷等级为三级负103、荷，消防系统及部分重要工艺装置、重要辅助装置用电负荷为一级负荷，正常情况下采用市电电网供电，备用电源可采用公司自备柴油发电机组。根据各专业所提供的用电量及贵州xx化工有限公司提供的项目有关基础资料，本项目用电负荷约2150kw，年用电量为580万kwh。本项目拟建2500kVA变压器一台，以满足正常生产动力和办公及其它公用设施需求。8.2.5电源状况园区内现有三座变电站，10KV电网采用环网结构开环运行，网络结构满足N-1原则。本项目供电电源取自化工园区10kV网络。厂内设10/0.4kW变电所一座，供本项目用电设施的动力电源。采用自备柴油发电机组作为自备电源，当市电供电配电故障时，从低压进线104、配电柜进线开关前端取柴油发电机的延时启动信号至柴油发电机房，信号延时010s（可调）自动启动柴油发电机组，柴油发电机组达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运行。当市电恢复 3060s（可调）后，由 ATS 自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。8.2.6动力配电系统本项目设备用电电压等级为交流380/220V，低压母线采用单母线形式，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。低压母线侧设置集中低压动态滤波补偿装置，补偿后低压侧功率因数达0.92以上。在生产车间等用电负荷集105、中单元设置配电室，集中为本车间生产设备及辅助设施的动力和照明配电，用电设备现场设置现场操作柱启停操作及控制各设备，防爆区域选用防爆等级为ExedBT4现场操作柱，现场操作柱宜安装在靠近电动机便于操作和观察的地方且应安装在电动机主接线盒的对侧。变电所至各用电设备的电力电缆沿电缆桥架在界区内敷设或局部穿钢管明设及暗设。其他辅助设施的电力电缆视现场情况确定。照明配线采用电缆或电线穿钢管明敷、暗敷设方式等。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘护套控制电缆。消防用电设备（如消防泵、事故照明、火灾自动报警及106、消防联动系统、安全防范系统）等用电负荷，均采用双电源供电，其电源取自变压器低压母线和柴油发电机母线并在最末一级配电箱处设置自动切换装置。消防时自动切掉与消防无关的负荷，确保消防用电。10kV继电保护方式及信号装置的设置：进线采用过流、速断、零序保护；联络采用过流、速断保护；出线采用过流、速断、零序保护；变压器设置高温报警、超高温跳闸保护。变压器低压侧采用智能型低压断路器作短路和过负荷保护。低压动力设备采用交流接触器控制，自动开关作短路保护，热继电器作过载保护，漏电开关作漏电保护。电能总计量设在每路10kV电源进线处，设置专用计量装置，并按供用电管理部门对不同计费方式的规定，在低压侧对动力、照明107、空调用电进行单独计量。8.2.7照明配电系统照明系统分正常照明、应急照明、警卫照明等，照度标准按现行国家标准建筑照明设计标准执行。照明电源由专用照明配电盘提供，应急照明采用采用带内置电池的灯具。照明光源采用色温低、显色性好的金卤灯及高效荧光灯作为本项目的照明光源。办公室、配电室可用常规灯具选用节能型荧光灯，生产车间选用节能荧光灯或金卤灯，防爆防腐区域采用防爆防腐照明灯具。配电室，生产车间封闭楼梯间设置备用照明和供工作人员疏散用的应急照明，应急照明时间不少于30min。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置疏散标志。照明、插座分别由不同的支路供电，所有生产区域的照明配线敷设均穿钢管保护明敷，照108、明电线选用BV-450/750-2.5m铜芯导线。防爆防腐区域照明灯具选用相应防爆防腐型设备，防爆区域防爆等级为ExedBT4。8.2.8主要电气设备和材料选择（1）选择原则按技术先进可靠、经济合理和环境条件进行选择。本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备、成熟成套供配电设施和耗电少的电气元器件。（2）主要设备选型具体设备材料见表8-1。 表8-1 主要设备材料表序号设备名称型号及规格数量单位备注1高压柜KYN28-1210台2变压器S11-M-2500/10/0.41台3低压配电柜MNS20台4发电机组400DFEC 400kW1台5照明灯具1批防爆区选防爆型6照明动力配电箱4台防爆109、区选防爆型7检修电源箱3台8现场操作箱1批防爆区选防爆型9防雷接地钢材1批8.2.9供配电节电措施 （1）合理选用变压器台数和容量，选用高效节能型Dyn11l联结组别的三相配电变压器。（2）合理设计供配电系统和选择配电电压，减少配电级数，合理选择导线截面，选择合适导体截面，将电压控制在5%以内。（3）提高功率因数，变电所低压侧采取集中补偿，自动投切，降低电力消耗。（4）采用新型高效率电动机，降低设备消耗。（5）合理设计照明配电线路，严格控制功率密度值。采用新型节能灯，荧光灯或金卤灯等节能灯，达到节能目的，气体放电灯采用低谐波电子整流器或节能型电感整流器。8.2.10防雷、接地及静电根据建筑物防110、雷设计规范（2000年版 ）和本项目生产环境特征防爆区域按第二类防雷设防；其他非防爆区按第三类防雷设防。建构筑物屋面设置避雷带作为防雷接闪器，通过引下线与接地系统相连构成防雷保护系统。金属储罐可直接利用罐体作接闪器。但必须不少于两点接地。本项目采用TN-S接地系统，各电气设备均应分别接地、接零。所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等）均应可靠防静电接地。低压电源系统分别安装三级电涌保护器配合防雷。采用等电位连接,将工作接地、防雷接地、保护接地及防静电接地相互可靠相连共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网。接地装置采用热镀锌钢材料。工作111、接地装置、保护或重复接地装置、防雷接地装置的接地电阻要求不大于10欧姆，仪表、信息系统接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。本项目设计将上述接地组合等电位接地系统，接地电阻不大于1欧姆。8.3电信设计该区域内电信服务有中国电信、中国移动、中国联通、中国铁通，其通讯网络覆盖全区，宽带信息网络完善，基本上可实现网络数字化、传输光纤化、业务信息化。 8.3.1调度指令电话站根据工艺及各专业所提条件，选用调度指令电话总机一套，该机可实现调度员发布指令、报警或找人等功能，并具有在高噪音场所扩音呼叫和抗噪声等功能。调度指令电话总机设置在办公室内调度室。 8.3.2无线对讲电话为便于调度室与其所属岗位或巡检人员112、之间联系，对开停车及大、中修时，现场指挥的通信联络，采用无线对讲电话。8.4供热本项目用汽量为128300吨/年，拟建10吨/h燃煤锅炉2台及4吨/h导油锅炉2台，满足项目用汽。8.5维修项目拟建维修车间一个。机修：负责排除正常操作中的故障，进行日常和应急修理及设备的保养，如润滑、更换管道、修理法兰盘和阀门的泄露等，做好设备的防腐，以不断提高设备和系统的可靠性。仪表修理：负责仪表的维修、保养和调校，负责所需仪表零配件的供应及备品备件的添置和保管。电修：负责电气设备的日常维护。8.6分析化验质检室是该项目的辅助生产部门，其基本任务是承担各种原料的入库、产品出厂总检和中间控制。9 节 能9.1概述113、近年来，国家就节约资源特别是节约能源颁布了一系列的法规和规范，如：中华人民共和国节约能源法（2007年人大第三十次会议修订）、公共建筑节能设计标准GB50189-2005、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；建筑照明设计标准GB50034-2004等。节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。根据国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）固定资产投资114、项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号）编制本项目节能分析专章。9.2用能标准和节能规范中华人民共和国节约能源法国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）国务院关于印发节能减排综合性方案的通知（国发200715号）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南的通知（发改环资200721号）国务院关于发布促进实施产业结构调整暂行规定的决定（国发（2005）40号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）中国节能技术政策大纲（2006年修订）中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会等公告2005年第17号）工业企业能源管理导115、则GB/T 15587-1995综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业节能量计算方法GB/T13234-1991企业能量平衡通则GB/T3484-1993用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992）9.3能源消耗种类9.3.1项目建设期间能源消耗种类（1）施工机械设备消耗的油料和电力；（2）业主、承包商能耗主要是生活用电；（3）建筑建造用水及业主、承包商生活用水。9.3.2项目运行期间能源消耗种类（1）生产设备正常运营消耗的电力，以及公办生活用电；（2）生产用煤；（3）生产、生活用水；9.4项目运营期间能源消耗数量分116、析序号名称单位年耗量折标系数折吨耗标煤tce1水吨1047000.0857kgce/m38.97 2电万kwh5800.1229kgce/kwh712.82 3煤吨231000.7143kgce/kg16500.33 合计17222.12 本项目综合能耗为17222.12吨标准煤，其中：新鲜水104700吨、电580万度（折标煤712.82吨）、原煤23100吨（折标煤16500吨），万元产值综合能耗为1.135吨标准煤。9.5节能措施根据能耗分析，本项目拟在生产工艺、设备、余热和水的循环利用、建筑设计等方面采取节能措施，降低单位产品综合能耗。9.5.1生产工艺/技术节能措施（1）采用先进的生117、产工艺/技术（例如催化氟化技术），降低单位产品的能耗、时耗、人耗，提高产品收益。（2）工艺设备布置采用立体布置以利用液位减少动力输送。9.5.2工艺设备节能措施（1）选用节能型设备，减少能耗。（2）合理选用电机设备，杜绝大马拉小车的现象。（3）部分生产装置采用自动化控制系统（例如精烘包区域采用变频中央空调系统），使其运行稳定、节能。（4）需要保温的设备、蒸汽管均选择优良的保温材料，减少热能损失。（5）用热设备、用水设备、用电设备等均采用流量计进行用能跟踪，减少能源的浪费。9.5.3余热、废水再利用节能措施（1）循环套用工艺中废水、废气，夹套冷却用水90%进入全厂循环水利用管网体系，净化区尽可能118、采用循环风（空气），提高能源的利用率。（2）采用热能的多级利用，将高温物的降温与低温物的加温进行热交换，提高热能利用率。9.5.4供变电节能措施本项目在实施过程中针对各工序不同的用电设备将实行分级分类无功补偿措施（如企业总配电间和各产品车间分配电间将安装容器跟踪投切柜等无功补偿自动控制装置，各种不同类型的大型用电设备将采取就地功率因素补偿措施），在项目完工后的实际使用过程中使总配电房和分配电房的总功率因素大于0.92。9.5.5建筑节能措施建筑建设严格按公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）、夏热冬冷地区居民建筑节能设计标准（JGJ134119、-2001）、建筑照明设计标准（GB50034-2004）和国家及地方的相关建筑节能标准和规定执行。9.5.6其它节能措施（1）科学组织工厂运输，避免重复运输、单程空载运输现象。（2）在总图布置、设备布置方面遵循运距最短和充分利用位差原则。（3）尽量采取自然通风，减少强制通风。（4）进一步完善已建立的节能减排管理制度，规范管理。（5）对本项目实施能耗单独计量考核制度。9.6能源供应项目能源消耗品种主要有：水、电、煤。水：由xx县甘棠工业循环经济园区管网供给；电：由xx甘棠工业循环经济园区电网供给，属于清洁能耗；煤：由市场供应（拟购置10吨锅炉二台、4吨油炉二台）。上述能源品种的供应完全能满足本120、项目的生产需要。9.7结论本项目符合资源节约和有效利用的相关要求，符合能耗准入标准的要求，节能降耗措施切实可行。10 环境保护10.1厂址与环境现状10.1.1地理位置本装置建设选址于xx县循环经济工业园区贵州xx化工有限公司精细化工园区内。10.1.2自然条件xx县属亚热带温暖湿润气候。年平均气温14.7摄氏度，年平均降水量902.4毫米。10.2拟建项目执行的环保标10.2.1环境质量标准环境空气质量标准二级标准 GB3095-1996地表水环境质量标准类标准 GB3838-2002声环境质量标准3类标准 GB3096-200810.2.2污染物排放标准大气污染物综合排放标准二级标准 GB121、16297-1996污水综合排放标准一级标准 GB8978-1996工业企业厂界环境噪声排放标准类标准 GB12348-2008表10-1环保标准类 别标准号及名称类别污 染 物 浓 度 限 制名 称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二 级二氧化硫（SO2）年平均0.06 mg/m3日平均0.15 mg/m31小时平均0.50 mg/m3总悬浮颗粒物（TSP）年平均0.20 mg/m3日平均0.30 mg/m3二氧化氮（NO2）年平均0.08 mg/m3日平均0.12 mg/m31小时平均0.24 mg/m3地表水环境GB3838-2002地表水环境质122、量标准 类名 称类标准值生化需氧量（BOD5）4mg/l高锰酸盐指数6mg/l总磷（以P计）0.2mg/l声环境GB3096-2008声环境质量标准3 类名 称2类标准值等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）排放标准废 气GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级名 称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3污水GB8978-1996污水综合排放标准一级生化需氧量（BOD5）20mg/l化学需氧量（CODcr）100mg/l氨 氮15mg/l悬浮物（SS）70mg/l氟化物（以F计）10 mg/l磷酸盐（以P计）0.5 mg/lpH值6-9噪 声GB12348-2008123、工业企业厂界环境噪声排放标准 类等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）10.3主要污染源及污染物本项目主要污染源、污染物如下：A、生产工艺废水、废气、废渣；B、生产容器、设备清洗及地面冲洗产生废水；C、生活污水；D、合成、离心、回收等工序产生的有毒有害气体；E、粉碎、包装等工序产生的粉尘；F、冷却塔、机泵、运输车辆等产生的噪声；G、办公生活垃圾和生产垃圾。10.4三废处理10.4.1废气处理10.4.1.1苯甲酸系列产品生产装置邻甲基苯甲酸和3,5-二甲基苯甲酸生产中因工艺过程全部为密封状态，所以不会产生工艺废气，对大气环境不产生有害影响。10.4.1.2氟苯及氟苯胺系列产品124、生产装置本项目主要废气为氯气、二氧化氮和氨气。对有毒有害气体，采取中和吸收、活性炭吸附等有效处理后，经15米排气筒排空。可使排放浓度、排放速率均达到大气污染物综合排放标准（GB1629796）表2中的二级标准，厂界附近有毒有害气体浓度控制符合大气污染物综合排放标准GB1629796 表2中的无组织排放监控浓度限值标准。本项目产品产生的废气名称、来源、数量及相应的处理方法见本项目产品产生的废气名称、来源、数量及处理方法表本项目产品产生的废气名称、来源、数量及处理方法表 废气及处理 产品及工序废气来源处理方法备 注（排放量：t/a）DFB氯化原料：氯气生成物：二氧化氮采用三级液碱喷淋吸收生产过程中125、过量的氯气和生成的二氧化氮后15米排气筒排空。氯 气： 0.2二氧化氮：0.2CFA氟化-氨 气： 0.2精馏-还原生成物：氨气采用三级硫酸喷淋吸收生产过程中生成的氨气后15米排气筒排空。TFA硝化-氯 气： 0.2二氧化氮：0.2氨 气： 0.2氟化-精馏-氯化原料：氯气生成物：二氧化氮采用三级液碱喷淋吸收生产过程中过量的氯气和生成的二氧化氮后15米排气筒排空。硝化-氟化-还原生成物：氨气采用三级硫酸喷淋吸收生产过程中生成的氨气后15米排气筒排空。合计：1.2补充说明：一、氯化反应废气的产生与处理：氯化反应会产生氯气和二氧化氮尾气，采用液碱进行三级吸收处理。相关反应方程式为：二、还原反应废气126、的产生与处理：还原反应会产生氨气，采用稀硫酸进行二级吸收处理。相关反应方程式为：注：该吸收液通过浓缩、冷却、结晶、分离得到固体硫酸铵（可以用作化肥）。三、催化剂四甲基氯化铵高温（230以上）分解会产生三甲胺和氯甲烷，可以采用稀硫酸和液碱进行二级吸收处理。相关反应方程式为：10.4.2废水处理10.4.2.1苯甲酸系列产品生产装置邻甲基苯甲酸和3,5-二甲基苯甲酸产品项目生产工艺成熟先进，原料、中间品、成品为液体或固体，整个工艺过程全部为密封状态，输送全部在密封管路下进行，生产过程中产生少量工艺废水和设备清洗、地面冲洗废水，每年约产生2380吨，废水均收集后导入厂内污水处理装置，处理达到回用标准127、后作为冷却水循环使用。10.4.2.2氟苯及氟苯胺系列产品生产装置（1）废水收集和排放厂区实行雨污分流和污污分流原则，工艺废水分质收集预处理；初期雨水收集到初期雨水收集池内排入污水处理设施统一处理。本项目产生的废水数量及处理方法见本项目废水来源、数量及处理方法表。本项目废水来源、数量及处理方法表序号废水来源废水量（m3/a）处理方法备注1DFB产品9315.61、盐份较高的氟化废水全部进入钾盐回收系统进行浓缩、冷却、结晶处理，不仅可以将盐份基本除尽，还可以将冷凝水回收套用。2、高浓度工艺废水全部进入高浓度废水预处理系统，进行“铁炭微电解+催化氧化+混凝沉淀”预处理后与其它低浓度废水进入“UAS128、B+接触氧化”生化系统，污水站出水达到污水综合排放标准（GB8978-96）中三类标准后排入开发区污水处理厂。本期项目建成后废水量为24244.8 m3/a，相当于80.8m3/天，与公司污水处理站的实际处理能力（200 m3/天）相比，只占40.4%。2CFA产品5409.83TFA产品4719.44生活污水18005真空机组水箱废水12006设备及地面冲洗废水12007初期雨水6008其它合计24244.8说明：本项目废水量只占污水处理站处理能力的40.4%，完全可以达标排放。（2）废水处理工艺A、废水处理工艺公司污水处理站的处理能力为200 m3/d的污水处理站，采用“铁炭微电解+催化氧129、化”预处理+“UASB、接触氧化”生物处理工艺，废水处理工艺流程图如下：车间废水（浓废）事故废水事故池高浓水调节池污水泵铁屑、焦炭粒、H2SO4铁炭微电解池Fenton试剂催化氧化PAM、PAC、NaOH混凝沉淀池Fenton氧化生活污水冲洗废水初期雨水预处理后工艺废水事故池事故废水综合调节池开发区污水厂接触氧化池UASB池二沉池排放池污泥浓缩池污泥脱水机干泥外运B、废水处理工艺流程说明车间高浓度废水进入高浓废水调节池，调节池的废水通过泵提升进入铁炭微电解池。铁炭微电解池进行电解化学反应（主要包括还原、絮凝、吸附等过程），废水中的COD得到了部分降解，提高了废水的可生化性。经过铁炭还原处理后的130、废水自流进入催化氧化反应池，在反应池内投加Fenton试剂和硫酸，可直接将废水中难生化降解的有机物氧化成易降解的有机物或者氧化成无机物，催化氧化反应池出水自流进入混凝反应沉淀池，在混凝反应沉淀池内设置反应区，在反应区内投加碱，提高pH，使得污水中的铁等污染物质形成污泥，再进入到沉淀区，达到去除污染物的目的。冲洗废水、生活污水等浓度较低的废水自流进入综合调节池，与高浓度废水在综合调节池内混合均质，经充分混合均质后的废水由泵提升至UASB池。UASB池底部的颗粒污泥密度大，沉降性能好，因此随水带出量很少。UASB反应器内的高生物质浓度使其具有相当好的忍受有机物或毒物的冲击负荷的能力，反应器内不需设131、机械搅拌。UASB池出水自流进入接触氧化池。接触氧化池由池体、载体和曝气系统组成。供微生物生长的载体完全浸没在水里，池的下部安装有曝气系统，提供微生物氧化有机物所需的氧量，并起搅拌混合作用，使废水中的有机物与附着于载体上的微生物接触，在好氧活性生物膜的作用下快速的降解废水中的有机污染物。经过生化处理后的废水自流进入混凝气浮池，然后再进入二次沉淀池，出水水质达到排放标准要求。10.4.3废渣处理10.4.3.1苯甲酸系列产品生产装置邻甲基苯甲酸和3,5-二甲基苯甲酸生产过程中产生固体废弃物每年约5吨。10.4.3.2氟苯及氟苯胺系列产品生产装置本项目固废来源、数量及处理方法见本项目固废来源、数量132、及处理方法表。本项目固废来源、数量及处理方法表序号固废名称数量（t/a）处理方法备注1DFB产品精馏残渣320送有资质单位处理公司将根据按照国家危险废物贮存污染控制标准中有关危险废物临时贮存场所设置要求，建设仓库式危险废物临时贮存堆场，切实按照危废管理办法进行生产废物的转移和处置，不会对环境产生二次污染和不良影响。2CFA产品精馏残渣100送有资质单位处理铁泥12002TFA产品精馏残渣200送有资质单位处理铁泥5003水处理污泥24送有资质单位处理4废气吸收活性炭2送有资质单位处理5煤渣4648送建材单位处理6生活垃圾6由环卫部门收集处理合计700010.4.4噪声处理本项目产生噪声的主要来133、源为压缩机、减速机、离心机及其它高功率传动设备，通过合理选型、布局、降噪措施后，可使外排噪声达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中三类标准的要求。10.4.5环保投资估算表序号投资内容金额（万元）备注1废水处理设施（管网及浓缩装置等）300本项目总投资12318.8万元，环保投资占总投资的比例为5.9%。2废气处理设施（喷淋吸收、活性炭吸附装置等）2003固废处理设施（分类收集堆放装置等）504噪声处理设施（隔声、吸声装置等）305绿化（植树、种草）20合计60010.5结论本项目选用的生产工艺和环保技术相对先进、成熟、可靠，符合清洁生产工艺要求，不会影响生态环境。 本项目投产后，公134、司设置环境管理机构进行日常生产中的环境管理工作，同时设置环境监测组，负责污染源的日常监测。11 劳动安全与工业卫生11.1编制依据危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局第8号令中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号令中华人民共和国安全生产法（自2002年11月1日起施行）中华人民共和国职业病防治法（自2002年5月1日起施行）危险化学品安全管理条例（自2002年3月15日起施行）危险货物品名表GB12268-2005劳动保护用品选用规则GB11651-89职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-2010生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-1992135、常用危险品的分类及标志 GB13690-92重大危险源辨识 GB18218-2009工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB50057-2000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑照明设计标准 GB50034-2004化工企业静电设计规定防止静电事故通用导则 GB12158-200611.2项目生产过程中职业危害因素的分析11.2.1物料的危险、有害因素分析根据常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、 职业136、性接触毒物危害程度分级（GB5044-85），本项目涉及的氯气为第2.3类有毒气体，若装置泄漏可能引发急性中毒事故，遇水反应生成有毒的次氯酸，遇高热等因素还可能引发燃烧、爆炸事故；邻二甲苯、均三甲苯属于乙类火灾危险物质；乙醇为第3.2类易燃液体，火灾危险性为甲类，危害程度为级，若装置泄漏、物料外溢，可能引发中毒事故，遇明火、高温等因素还可能引发火灾、爆炸事故； 2,3-二氯硝基苯、四甲基氯化铵、氟化钾等物料为第6.1类毒害品（危险化学品均具有一定的毒性,在使用或生产化学品的生产场所,缺少卫生防护措施,都有可能引发中毒事故）；硫酸、硝酸等物料为第8.1类酸性腐蚀品，液碱等物料为第8.2类碱性腐蚀137、品，若装置泄漏、物料外溢，或防护不全、操作不当易引发腐蚀、灼伤事故（化学品均具有一定的腐蚀性,操作失误接触到化学品,都有可能造成灼伤）。 11.2.2生产工艺过程的危险、有害因素分析根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目产品的生产工艺过程都涉及易燃物质，其生产的火灾危险性均属甲类。根据安监总管三2009116号文件，本项目生产工艺过程中的氧化、硝化、氟化及氯化工艺均为高危工艺。生产工艺过程中所使用的硫酸、硝酸、液碱等为腐蚀性物品，存在腐蚀、灼伤危害。生产工艺过程中涉及的氯气、四甲基氯化铵、氟化钾等为有毒有害物品，其它一些化学品也具有一定的毒性，这些物质不管以什么形式存在都有毒138、性危害。生产工艺过程中排出的尾气（如氯气、二氧化氮、氨气等），及事故状态下排出的废气（如四甲基氯化铵因高温分解产生的三甲胺、氯甲烷等），都是有毒有害气体，相应的作业岗位存在气体中毒的危险。生产工艺过程中设有蒸馏、精馏等岗位，这些岗位工艺温度比较高，存在高温危害。生产工艺过程中使用减速机、离心机、真空泵等机器设备，这些机器设备工作时会给作业环境带来噪声，相应的作业岗位存在噪声危害。本项目在固体投料和包装过程中会产生粉尘，相应的作业岗位存在粉尘危害。11.2.3主要生产装置设备的危险、有害因素分析（1）压力容器、压力管道：各生产系统的反应釜、塔、列管冷凝器、空压装置储气罐、制冷装置、导热油炉及其配139、管等设备属于压力容器，使用这些压力容器及其压力管道存在火灾、爆炸的危险。（2）液氨制冷系统：使用液氨制冷系统存在中毒、冻伤和燃烧、爆炸的危险。（3）空气压缩系统：使用空气压缩系统存在燃烧、火灾、爆炸的危险。（4）电动葫芦吊：使用电动葫芦吊存在人员伤害的危险。（5）电气设备：使用电气设备存在触电、燃烧、火灾、爆炸的危险。（6）专用机动车辆：使用叉车等专用机动车辆存在翻车、碰撞及人员伤害等危险。11.2.4危险化学品仓库、罐区的危险、有害因素分析（1）仓库：危险化学品仓库存在腐蚀、灼伤、中毒、雷击、火灾、爆炸等危害因素。（2）罐区：危险化学品储罐区存在瘪罐、胀罐、裂罐、腐蚀、中毒、静电、雷击、火灾140、爆炸等危害因素。11.2.5检修、维修过程的危险、有害因素分析（1）登高作业：登高作业时存在高处坠落的危险。（2）入罐作业：入罐作业登时存在滑跌、灼伤、中毒、窒息、触电等危险。（3）动火作业: 动火作业时存在触电、火灾、爆炸等危险。（4）起重作业: 起重作业时存在翻倒、碰撞及人员伤害等危险。（5）其它危险危害：在操作、巡检和维修作业过程中，由于注意力不集中或违章作业或防护装置缺失等，会发生坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电等伤害事故。11.3职业安全卫生防护的主要措施11.3.1防火防爆措施本项目设备、管道、建构筑物之间的防火距离按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定布141、置，在满足生产要求的条件下，采用敞开式的建（构）筑物，具备良好的通风设施。主生产车间火灾危险性类别属甲类，按甲类火灾危险性类别设计，耐火等级不低于二级。易燃、易爆的物料贮罐、管道，必须保持密封，防止与空气形成爆炸性混和物，其贮罐的排空管必须安装阻火器，严格禁止与火源接触，在装置30米范围内禁止一切可能产生的明火和火花，相应电气设备采用防爆型。按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）设置灭火器。在设计中，总图、建筑、结构、自控、电气、工艺设备等专业均按照国家规范标准执行。11.3.2有毒有害物料的预防措施本项目按危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）、易制毒品安全管理条例（国务142、院令第445号）对生产中的有毒有害物料进行有效防护。规范设置储运和使用装置，保证作业场所的有毒有害物料浓度不超过相关规定，并配置必要的检测和自动报警装置。同时在生产现场配备防毒面具、防护衣帽、防护眼镜、洗眼器、沐浴器等相关的劳动保护用品（服务半径小于15m）。11.3.3高危工艺的控制措施本项目按安监总管三2009116号文件精神，对高危工艺采取PLC自动控制等安全措施。在氯化工艺过程中，通过釜温与氯气进气阀、夹套导热油进油阀联锁报警、切断装置，严格控制氯化反应温度，紧急情况下还可以通过夹套冷油冷却装置进行紧急冷却。在硝化工艺过程中，通过釜温与混酸滴加阀联锁报警、切断装置，严格控制硝化反应温度143、。在氟化工艺过程中，通过釜温与夹套导热油进油阀联锁报警、切断装置，严格控制氟化反应温度，紧急情况下还可以通过冷油冷却装置进行紧急冷却。11.3.4防静电措施本项目按照工业企业静电接地设计规程（HGJ28-90）设计防静电装置。具有火灾、爆炸危险的场合，所有金属用具、设备均设计接地。对产生静电的工作场所，配置个人防静电防护用品及静电检测仪。11.3.5防雷措施本项目按照建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年修订版）设计防雷装置。具有火灾、爆炸危险的设施均设计防雷接地装置。对平行布置间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管设计防雷电感应装置。架空管道及变配电装置低压144、电线路终端，设计防雷电波侵入的防护措施。11.3.6其它措施（1）本项目按照建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定、中华人民共和国劳动部1996第3号及化工安全卫生设计规定（HG20571-95，1999年修订版）的相关规定进行设计，职业安全卫生设施遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针。（2）总图、建筑、结构、自控、电气、工艺设备等各专业在设计中严格执行安全卫生、劳动保护方面的有关规定、规范和标准，从严控制有毒有害物料的外逸。公司将设置专业安全和工业卫生机构，配备相应人员，制订安全生产规章制度并全面进行安全教育、培训，在生产中能够严格执行安全操作规程。（3）在总图布置上，根145、据各装置的建构筑物特征，结合工艺特点做到分区合理，从严控制有关安全间距。（4）对生产中易出现有毒有害物料的密闭场所，设置相应的防火、防爆、防腐措施，并设有良好的通风条件良好的通风系统，保证作业场所的危险物浓度不超过有关规定，并配置必要的检测和自动报警装置。同时在生产现场配备防毒面具、防护衣帽、防护眼镜、洗眼器、沐浴器等劳动保护用品。（5）对重要的装置和工艺单元设置双回路供电，以防止动力电发生故障而造成有毒有害物料外泄。（6）对于生产装置中产生震动和噪声的机械设备，一方面采取基础和进出口管道减震措施，另一方面采用隔音材料进行隔音。（7）易燃易爆场所选用防爆电机，有腐蚀性场所选用“三防”电机，露天146、电机加设防雨罩，所有操作平台均设置防护栏，设备吊装孔设置防护栏或盖板，各种机械传动部分设置防护装置。（8）对生产装置按安全色（GB2893-2008）要求进行油漆防腐处理。在与消防安全有关的醒目位置，按消防安全标志设置要求（GB15630-1995）设置安全标志。（9）对生产装置的防暑降温和照明分别按工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）和工业企业照明设计标准（GB50034-2004）设计。（10）对生产厂房按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）要求进行地震设防烈度（6度+1度=7度）设计。11.3.7职业卫生投资估算表序号投资内容金额（万元）备注1个人防护用品（安全帽、全棉工作147、服等）6本项目总投资12318.8万元职业卫生投资占总投资的比例为0.69%。2应急救援用品（医用吸氧器、防化服等）103防护监控设施（可燃气体报警、有害气体报警装置等）504员工职业健康体检25工业场所职业危害因素监测2合计7012 消 防12.1消防12.1.1设计依据及标准规范中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008）第6号令建筑设计防火规范 （GB50016-2006）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-1998）化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 （CD90A61985）工业企业总平面设计规范 （GB501871993）低压配电设计规范 （GB500541995）建筑148、灭火器配置设计规范 （GB501402005）化工企业静电接地设计技术规程 （HG/T206751990）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB 50058-1992）建筑物防雷设计规范 （GB 50057-1994）2000年版12.1.2消防现状 本项目为公司一期工程，位于贵州xx化工有限公司园区内，厂内已按规范设置消防通道，厂区消防管道已与园区市政自来水管网接通（DN150），生产区内消防采用稳压消防冷却灭火系统，配置消防水池、消防水泵、消火栓、灭火器和火灾报警系统等消防设施。（1）总平面布置严格遵守建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB5016149、0-2008）的规定，功能区之间距离为1525米，建筑物之间距离均大于10米，其中甲类厂房与其他建筑物之间距离大于15米。各功能区四周均设置48米宽的消防道路，内部按规范设置消防通道。（2）建筑设计中各建筑物按火灾危险等级设计相应的耐火等级。主生产车间火灾危险性类别为甲类，耐火等级为二级。（3）厂区消防采用稳压消防冷却灭火系统，同时配置灭火器材。厂区消防管道环状布置（配置两组消防水泵接合器），管径采用DN100的无缝钢管，水压0.25Mpa。室内外消火栓按规定设置，灭火器按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）合理配备。（4）通过自来水管网和消防水池（有效容积1500M3）提供消防150、用水，室外消防用水量为30L/s，室内消防用水量为10L/s，总用水量为40L/s。（5）工艺、电器、自控等专业均按规范要求对防火防爆场所进行相应设计和选型，安全及消防用电均按二类负荷设计。（6）所有爆炸危害物场所的厂房均设防直雷的避雷网，所有金属设备、管道均可靠接地，以防感应雷及静电。（7）厂区在每个生产岗位设有直通电话，生产调度中心、消防水泵设有受警监听电话，通讯系统完善，可供火灾报警。12.1.3设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主151、，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。12.1.4项目的火灾危险类别 本项目主要建筑物仅有主生产车间，火灾危险性类别属甲类。其它建（构）筑物均符合规定要求。12.1.5 消防设施和措施（1）总平面布置严格遵守建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）的规定，功能区之间距离为1525米，建筑物之间距离均大于10米，其中甲类厂房与其他建筑物之间距离大于15米。各功能区四周均设置48米宽的消防道路，内部按规范设置消防通道。（2）建筑设计中各建筑物按火灾152、危险等级设计相应的耐火等级。主生产车间火灾危险性类别为甲类，耐火等级为二级。（3）厂区消防采用稳压消防冷却灭火系统，同时配置灭火器材。厂区消防管道环状布置（配置两组消防水泵接合器），管径采用DN100的无缝钢管，水压0.25Mpa。室内外消火栓按规定设置，灭火器按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）合理配备。（4）通过自来水管网和消防水池（有效容积1500M3）提供消防用水，室外消防用水量为30L/s，室内消防用水量为10L/s，总用水量为40L/s。（5）工艺、电器、自控等专业均按规范要求对防火防爆场所进行相应设计和选型，安全及消防用电均按二类负荷设计。（6）所有爆炸危害物场所153、的厂房均设防直雷的避雷网，所有金属设备、管道均可靠接地，以防感应雷及静电。（7）厂区在每个生产岗位设有直通电话，生产调度中心、消防水泵设有受警监听电话，通讯系统完善，可供火灾报警。12.2安全设施与职业卫生投资估算12.2.1 安全设施投资估算表序号安全设施名称金额（万元）备注1一、预防事故设施本项目总投资12318.8万元，安全设施投入276万元，安全设施投入占总投资的比例为2.7%。1、检测、调节设施402、防护设施1003、电气防爆设施504、个体防护器材55、安全标志、标识12二、控制事故设施1、泄压设施52、紧急处理设施303三、减少事故设施1、防止火灾蔓延设施102、灭火设施103154、紧急个体处置逃生设施54、应急救援设施10合计27613 工厂组织和劳动定员工厂体制及组织机构的设置为便于组织生产和管理，将该装置设为该公司下属生产区，生产装置分为工段、班组两级管理。13.2 生产班制和定员本项目主要生产装置采用连续操作，年工作日300天，每班8小时，四班三运转制运作，管理人员为白班。新增总定员103人。13.3 人员的来源和培训13.3.1人员的来源装置建成后，新增人员来源由公司统一安排。13.3.2 人员培训本项目新增的管理人员和生产人员应具有一定文化水平、专业水平、操作技能和强烈的责任感。生产人员上岗前，通常需要进行本装置生产知识和操作技能的培训，培训考试合格后方能上155、岗工作。14 项目实施规划14.1项目实施计划 本项目属贵州xx化工有限公司新建项目。建设总周期分为审批、设计、评价、建设、调试和试车投产等五个阶段。规划建设总周期为12个月。本项目申报获得批复后，立即着手项目的工程设计工作，设计、采购、土建和安装工作交叉进行，并进行有效的协调，以期尽快进入试车投产。14.2 实施进度规划本项目从初步设计至安装工程完成，规划实施总周期12个月。具体实施计划以如下甘特图（图14-1）的形式列出：表14-1 实施计划序号工 程 内 容项 目 进 度（个月）2013年3456789101112121可研编制与审批2设计3评价4建设5设备调试6试车开车7投产验收15 156、投资估算和资金筹措15.1 投资估算的范围（1）主体工程费用估算建筑工程包括：土建工程、道路工程、绿化工程及附属设施工程等工程费用。安装工程包括：电力工程、给排水工程、通风工程、通信工程等费用。设备购置费包括业主用于开展自营业务所需要购买的机械设备等。（2）其他工程费用估算工程建设其他费包括：土地征购费、建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、标底编制费费、前期工作费等。（3）不可预见费估算不可预见费即为预备费用，包括基本预备费与涨价预备费。15.2 投资估算编制依据（1）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）（2）人工工资按贵州省定额水平结合当地实际情况制定（3）全国市政工程157、投资估算指标，建标【1996】309号文，并按贵州省现行工资水平、价格水平、间接费水平调整（4）参照贵州省建筑工程计价定额（2004年版）（5）参照贵州省市政工程计价定额（2004年版）（6）“给水排水工程概预算与经济评价手册国家城市给水排水工程技术研究中心（1993年）（7）设备价格按照设备制造厂家报价，材料价格参照当地材料价格15.3 投资估算的编制说明（1）设备购置及安装工程费设备购置费包括设备原价和运杂费，设备原价为厂家近期报价或询价；安装工程费根据项目需要并按现行有关规定和概算指标进行计算。（2）工程其他费用工程其他费用按照国家现行有关文件和建设单位提供的当地现行政策规定估列。土地征158、用费是指按照国家和地方人民政府规定，建设项目征收或者征用土地、租用土地支付的费用，该项目用地为建设用地，该项目土地征用费按150元/平方米计算；建设单位管理费是指建设单位从筹建之日起至办理竣工财务决算之日止发生的管理性开支，按固定资产费用中工程费2%计；勘察设计费是指建设单位委托勘察设计单位为建设项目进行勘察、设计等所需费用，根据工程勘察设计文件收费管理规定（国家计委、建设部计价格200210号）及项目建设单位提供的合同价格计列；工程建设监理费是指委托工程监理单位对工程实施监理工作所需费用。根据建设工程监理与相关服务收费标准规定，参考项目建设单位实际发生计列。15.4投资估算15.4.2 建设159、投资估算本项目的建设投资9957.7万元，建设投资估算（详见附表15-1）。其中：建筑工程 3792.4万元设备购置费 3894.7万元安装工程 1038.6万元其它费用 1232万元15.4.3 建设期贷款利息计算该项目所需建设投资9957.7万元，全部为企业自有资金，无建设期银行贷款利息。 15.4.4 流动资金估算该项目流动资金采用分项详细估算法估算，本项目需流动资金为2361.1万元，铺底流动资金1699.3万元。15.4.5 项目投入总资金本项目工程需投入总资金为 12318.8万元其中建设投资 9957.7万元 流动资金 2361.1万元项目报批总投资本项目工程需报批总投资 982160、6.9万元其中建设投资 9957.7万元铺底流动资金 1699.3万元15.5 资金筹措该项目工程需投入总资金为12318.8万元，其中建设投资9957.7万元，全部为企业自有资金。附表15-1项目投入总资金估算表 单位：万元序号费用名称投资额建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计一建设投资静态投资3792.43894.71038.612329957.71工程费用3792.43894.71038.68725.71.1主要生产装置2903.74501.92914.710320.3苯甲酸生产装置11052151.94723728.92,4-二氯氟苯497.6923379.31799.91.1.161、3 3-氯-4氟苯胺498.5466.5183327982,3,4-三氟苯胺802.6960.5230.41993.51.2辅助生产项目157.33946.5557.81.2.1 办公楼及分析化验150.446196.41.2.2 劳动安全卫生及消防6.93486.5361.41.3公用工程731.41742319.12792.51.3.1 总图218.200218.21.3.2 供电120.6132.390342.91.3.3 供热230.1789.7138.41158.21.3.4 给排水及环境保护162.582090.71073.22固定资产其它费用19.719.72.1工程保险费19.162、719.73其他资产费用000960.6960.63.1建设单位管理费95.595.53.2土地使用费03.3勘察设计费296.6296.63.4工程监理费82.282.23.5前期费用61.761.73.6安全评价费69.169.13.7环境保护评价费76.576.53.8生产准备费180.9180.93.9联合试运转费98.198.13.1办公及生活家具购置费04基本预备费880.7880.7二建设投资动态投资02.1涨价预备费02.2建设期贷款利息0三建设项目工程造价3792.43894.71038.612329957.7四流动资金2361.12361.1铺底流动资金1699.31699163、.3五项目报批总投资3792.43894.71038.62931.311657六项目投入总资金3792.43894.71038.63593.112318.816 财务评价16.1成本和费用估算依据及说明16.1.1 主价依据本评价依据化工建设项目经济评价方法与参数和投资项目可行性研究指南进行评价及分析。16.1.2 产品方案及生产规模产品名称 生产规模 邻甲基苯甲酸 2000吨/年3,5-二甲基苯甲酸 1000吨/年2,4-二氯氟苯 1600吨/年 3-氯-4-氟苯胺 1000吨/年2,3,4三氟苯胺 400吨/年付产品：氯化钾 2700吨/年16.1.3 总资金构成本项目工程需投入总资金为 164、12318.8万元其中建设投资 9957.7万元 流动资金 2361.1万元16.1.4 经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为12年，其中建设期为1年，生产期11年，生产期的第1年按80%负荷计，第2年开始满负荷生产。16.1.5 资金使用规划在建设期内，建设投资在1年内分期投入。流动资金随生产负荷变化逐年投入使用。16.1.6 固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费按规定建设投资中扣除无形资产及其他资产后为项目形成的固定资产原值。本项目形成的固定资产原值为8014.2万元，预留残值率5%，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为596.8万元。16.1.7 工资及福利工人工资165、及福利费按50000元/人年计。本项目定员193人。16.1.8 维修及其他维修费按4.0%固定资产原值计，其它制造费按1.5%固定资产原值计，其它管理费按工人工资的100%计，销售费用按5%销售收入计。16.1.9 财务基准收益率本建设项目财务基准收益率取12%。16.2 生产成本和费用估算本项目达满负荷生产时的年固定成本为3601.9万元，可变成本为13978.2万元, 年总成本为17980.1万元，经营成本为931.8万元。16.3 销售收入和利润估算16.3.1 产品销售量及价格产品名称 销售规模 销售价格邻甲基苯甲酸 2000吨/年 25000元/吨3,5-二甲基苯甲酸 1000吨/166、年 60000元/吨2,4-二氯氟苯 1600吨/年 30000元/吨 3-氯-4氟苯胺 1000吨/年 40000元/吨2,3,4三氟苯胺 400吨/年 155000元/吨氯化钾 2700吨/年 2000元/吨16.3.2 产品税率产品增值税率按17%计，城乡维护建设税率按7%，教育费附加税率按3%计；地方教育附加及堤防工程修建维护管理费率分别按1.5%及2%计；产品所得税按25%计，原料及产品均按含税价格计。16.3.3 销售收入和利润估算本项目产品在生产寿命期内年均销售收入为25170万元，年均利润总额为7942.89万元。16.4 项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计167、算16.4.1 静态指标全投资利润率=年均利润/项目总投资=64.47%全投资利税率=年均利税/项目总投资=72.5%全投资回收期税前为3.2年全投资回收期税后为4年16.4.2 动态指标全投资财务内部收益率所得税前为42.9%全投资财务内部收益率所得税后为35.4%全投资财务净现值所得税前为3381万元（ic=12%）全投资财务净现值所得税后为3222万元（ic=12%）16.5 财务评价结论实施该项目需投入总资金12318.8万元，其中建设工程总造价9957.7万元，流动资金2361.1万元。该项目建成投产后年均销售收入25170万元，年均上缴国家增值税及附加981.3万元，年均新增利润总168、额7942.89万元，年均新增所得税1985.72万元，年均税后利润5957.16万元，投产后4年内可回收全部投资。投资利润率为64.47%，投资利税率为72.5%，投资内部收益率税前为42.9%，税后为35.4%，生产能力利用率为51.1%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值。该项目可行。序号项目单位 数值 备注1项目投入总资金 万元 12318.81.2项目报批总投资万元9826.91.3建设投资万元9957.71.4建设期贷款利息万元01.5流动资金万元2361.12年均销售（营业）收入万元251703年均销售税金万元989.34年均总成本费用万元10169、633.165年均利润总额万元7942.896年均年得税万元1985.727年均税后利润万元5957.168投资利税率万元72.59销售利税率%25.010投资利润率%64.4711资本金利润率%27.212销售利润率%18.213长期借款偿还期13.1国外借款偿还期年013.2国内借款偿还期年014全投资财务内部收益率14.1所得税前%42.914.2所得税后%35.414.3自有资金内部收益率%35.415全投资投资回收期15.1所得税前年3.215.2所得税后年40.16全投资财务净现值16.1所得税前万元3381（ic=12%）16.2所得税后万元3222（ic=12%）17生产能力利170、用率（BEP）%51.1附表16-1 财务评价主要指标表附表162 投入总资金分年资金投入计划表（单位：万元）序号年份项目合计建设期营运期1投资总额1.1建设投资9957.79957.7001.2建设期利息0001.3流动资金2361.101312.11059小计12318.89957.71312.110592资金筹措2.1自有资金12318.89957.71321.11059用于建设投资9957.79957.700支付建设期利息贷借款用于流动资金2361.11312.110592.2借款长期借款流动资金措款短期借款2.3其它小计小计12318.89957.71312.11059附表163 固171、定资产折旧、无形与其他资产摊销费估算表（单位：万元）序号项目及年份原值残余值折旧年限建设期 生不期1234567891011121固定资产合计残值率5%0.08014.20.00.00.00.00.00.00.00.00.00.01.1原值8014.21448.80.0596.8596.8596.8596.8596.8596.8596.8596.8596.8596.8596.81.2折旧费0.07417.46820.66223.85627.5030.24433.43836.63239.826432046.21449*1.3净值2机器设备2.1原值4933.3246.7110.04933.32.172、2折旧费0.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.02.3净值0.04507.34081.33655.33229.32803.32377.31951.31525.31099.3673.8247.03电器电讯设备4运输工具4.2折旧费0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.04.3净值0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.05房屋及建筑物5.1原值2449.31170200.02449.30.00.00.00.00.00.00.00.00.00.05.2折旧费0.173、0116311631163116311631163116311631163116311635.3净值0.023332216.72100.41984.11867.81751.51635.21518.91402.61286.311706其它固定资产0.023336.1原值631.632.1110.0631.60.00.00.00.00.00.00.00.00.00.06.2折旧费0.054.554.554.554.554.554.554.554.554.554.554.56.3净值0.0577.1522.6468.1413.6359.1304.6250.1195.6141.186.632.17无形174、及其他资产合计631.67.1摊销0.0126.3126.3126.3126.3126.30.00.00.00.00.00.07.2净值0.0505.3379252.7126.40.00.00.00.00.00.00.08无形资产0108.1摊销0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.08.2净值0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.09其他资产631.659.1摊销0.0126.3126.3126.3126.3126.30.00.00.00.00.00.09.2净值0.0505.3379252.7126.40.00.00.00.0175、0.00.00.0附表16-4 年总成本费用表序号项目 单位单价（万元）年耗量成本（万元） 1外购原料及辅助材料吨邻二甲苯吨800028002240均三甲苯吨1300015001950环烷酸钴吨700001284乙醇吨60006539酸吨26002400624碱吨3000390117低油吨0.5755083158.7氟化钾吨1.125222774.2四甲基氯化铵吨0.8166132.8氯气吨0.68780530.4硝酸吨0.2524060硫酸吨0.035103436.19液碱吨0.082800224铁粉吨0.091380124氯化铵吨0.0522411.2包装袋万条211222外购燃料煤吨0.176、052310011553外购动力水万吨2.39.73519.69电万kwh0.61580359.8汽万吨1201.51804工资福利9475设备折旧费876.86维修费用257.37其他制造费2748其它管理费用7159销售费用931.810合计17980.1附表16-5 敏感性分析表序号项目变化率税前内部收益率税后内部收益率税前投资回收期（年）税后投资回收期（年）国内借款偿还期（年）基本方案40.04%30.87%3.24.00.01销售价格变化（增加或下降）10.00%57.36%44.06%3.003.510.005.00%48.74%37.51%3.303.880.00-5.00%31177、.21%24.07%4.375.160.00-10.00%22.12%17.04%4.466.410.002建设投资变化（增加或下降）10.00%36.41%28.14%3.944.640.005.00%38.16%29.45%3.834.520.00-5.00%42.09%32.40%3.624.270.00-10.00%44.33%34.07%3.524.150.003年生产量变化（增加或下降）10.00%45.60%35.06%3.454.70.005.00%42.84%32.99%3.584.220.00-5.00%37.20%28.71%3.904.600.00-10.00%34.2178、9%26.49%4.104.830.004原料.燃料及动力变化（增加或下降）10.00%28.18%21.71%4.695.530.005.00%34.11%26.30%4.144.880.00-5.00%45.98%35.44%3.414.010.00-10.00%51.94%40.01%3.163.710.0017 经济和社会效益分析17.1 经济效益分析17.1.1 项目投资估算序号投资名称投资金额（万元）投资比例（%）1设计等其他费用980.37.96 2土建3792.430.79 3设备3894.731.62 4基本预备费251.72.04 5安装1038.68.43 6流动资金23179、61.119.17 合计12318.8100以上投资主要针对本项目所需厂房的建设、设备和材料的采购及安装、安全与消防控制系统的建设等费用，与本项目配套的动力、仓储、三废处理、办公和质检等设施的建设费用未包括在内。17.1.2 经济效益估算年产3000吨苯甲酸系列产品、1600吨2,4-二氯氟苯、1000吨3-氯-4-氟苯胺、400吨2,3,4-三氟苯胺项目建成达产后，可实现年销售收入25170万元，利税7942.89万元。17.2 社会效益分析本项目为化工医药中间体生产项目，采用的生产技术先进，生产工艺成熟可靠，产品适销对路，符合国家产业政策。本项目大部分原料可以在本地区范围内购买，有利于促进地方经济发展，产品国际国内市场均有销售。本项目建成后，能增加当地的税收，为当地群众提供一些就业机会，有利于促进本地区的经济发展。17.3 结论 本项目经济效益可观，社会效益明显。请有关部门给予大力支持和扶持，尽快立项，早日实施、早创效益。