1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月67可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1总论21.1项目及建设单位基本情况21.2编制依据和原则31.3研究范围及编制分工41.4项目背景及建设理由51.5主要研究结论622、建设规模及工程主要内容72.1计量仪表完善72.2源头节水项目72.3炼油厂技措项目72.4污水回用项目83工艺技术方案113.1计量仪表完善113.2源头节水项目153.3炼油厂技措项目203.4污水回用项目224厂址选择404.1厂址自然地理条件404.2公用设施状况424.3土地使用现状425总图运输及土建435.1总图运输435.2土建446公用工程及辅助生产设施486.1给排水486.2电气496.3采暖通风及空调517节能、节水547.1概况547.2主要节能、节水措施547.3采用的标准规范548消防558.1概述558.2消防方式558.3消防设施配置及规模558.4可依托的消3、防力量568.5设计执行的标准规范569劳动安全卫生579.1劳动安全卫生设施、管理机构579.2生产过程中职业危险、危害因素分析579.3其他安全卫生设施5810环境、劳动保护5910.1环境保护5910.2劳动保护5911组织机构及人力资源配置6112项目总体经济效益分析6212.1计量仪表完善6212.2源头节水项目6210.49+62.38+4.32+25.8=102.99万元。6212.3炼油厂技措项目6212.4污水回用项目62102.99+32.6+687.89=823.48万元。6213资估算及资金筹措6313.1投资估算编制依据631总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.14、项目基本情况1.1.1.1项目名称：炼油系统源头节水优化。1.1.1.2项目建设性质：属于改造项目。1.1.1.3项目建设地点：兰州石化分公司东区。1.1.2建设单位基本情况1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：xx股份有限公司兰州石化分公司企业性质：股份制建设单位负责人：xx1.1.2.2建设单位概况兰州石化分公司位于甘肃省兰州市西固区。兰州北临祖国的母亲河黄河， 南靠第二座欧亚大陆桥兰新铁路，连接陇海、包兰、兰成、兰青铁路干线，是西北、西南铁路和公路交通运输的枢纽，面对着全国东南西北广阔市场，市场开发空间潜力巨大。兰州石化公司是xx股份有限公司的地区分公司，是目前xx西部集5、炼油、化工和化肥生产为一体的最大的石化企业。公司的前身兰炼、兰化均是国家“一五”期间156项重点工程项目，历来以出产品、出技术、出人才、出经验著称，为国民经济发展和国防建设做出了重要贡献，被誉为新xx石化工业的“摇篮”，素有“共和国长子”之称。兰州石化公司现有主要生产装置50余套，炼化工艺主体技术处于国内领先水平，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、合成塑料、合成橡胶、化肥以及催化裂化催化剂等多品种、多牌号的石化产品，其炼油化工产品在国内外市场享有良好信誉。公司形成了“以客户为中心的质量管理体系，以员工为中心的安全健康管理体系，以环境为中心的清洁生产体系，以财务为中心的内部控制体系，以思想道6、德为核心的企业文化体系”，通过了QHSE体系认证，为企业持续发展提供了强有力的管理支撑。进入新世纪，兰州石化公司紧紧抓住西部大开发的战略机遇，坚持以先进文化为引领，依靠科技进步，强化企业管理，加快发展步伐，率先建成了西部第一个拥有1000万吨炼油、70万吨乙烯规模的大型炼油化工生产基地。目前，公司总资产达235亿元，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力113万吨/年，化肥生产能力52万吨/年，年销售收入近400亿元，企业规模能力、盈利能力、竞争能力和发展能力得到显著增强。1.2编制依据和原则1.2.1编制依据1.2.1.1xx石油兰州石化公司规划处下发7、的设计任务委托书及水资源综合利用源头节水措施项目明细表（2008年1月）； 1.2.1.2 xx股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2002年版）；1.2.1.3兰州石化公司油品储运厂源头节水措施项目（项目建议书，2007年11月）；1.2.1.4兰州石化公司污水处理厂化工污水过滤处理回用（项目建议书，2007年6月）；1.2.1.5兰州石化公司污水处理厂炼油污水处理部回用水管网（项目建议书，2007年6月）；1.2.1.6xx石油兰州石化公司无阀滤池排污水回用工程（项目建议书，2007年6月）；1.2.1.7xx石油兰州石化公司安装完善厂区水系统及节能管理计量仪表（项目建议书8、，2007年2月）；1.2.1.8xx石油兰州石化公司“常减压装置三塔顶水进两酸处理再利用”项目建议书（2007年12月）；1.2.1.9xx石油兰州石化公司“生产污水回用水系统改造”项目建议书（2007年8月）；1.2.1.10xx石油兰州石化公司“滤池排污回用水” 项目建议书（2007年3月）；1.2.1.11xx石油兰州石化公司“厂内回用水线更新” 项目建议书（2008年1月）；1.2.1.12xx石油兰州石化公司“生活生产污水终水回用” 项目建议书（2008年1月）。1.2.2编制原则1.2.1认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，严格遵守并执行国家、地方和行业的有关法律、规范和标9、准。1.2.2采用成熟可靠的技术，设计方案经济合理，保证项目实施后达到预期目的，满足用户要求。1.2.3充分利用现有装置，发挥现有设备的能力，尽量节约投资，确保生产安全可靠。1.2.4充分利用兰州石化公司污水厂原有回用水管网，对系统更新改造，提高污水回用率，降低新鲜水用量，从而节能降耗。1.3研究范围及编制分工本工程研究范围包括计量仪表完善、源头节水项目、炼油厂技措项目、污水回用项目等四部分内容，详见工程主项表（表1.31）。工程主项表 表1.31序号项目名称所属单位备注计量仪表完善1炼油节水及能源管理计量仪表完善计量部源头节水项目2159、164栈桥冲洗水线改造完善油品储运厂3浴池由水池改为10、电喷淋4199泵房暖气改造5罐区冷凝水回收系统改造 炼油厂技措项目6常减压三塔顶水进两酸处理再利用炼油厂7两酸装置V5508增加冷凝器8延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 污水回用项目9炼油污水处理部回用水管网改造污水处理厂10化工污水过滤处理回用11生产污水、生活污水回用水系统改造12无阀滤池排污水回用动力厂13厂内回用水线更新14生产污水终水回用杂用水管网改造1.4项目背景及建设理由1.4.1项目背景为贯彻落实党的十六届五中、六中全会和国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要有关加强资源节约的精神，根据xx集团公司节能节水“十一五”发展计划，积极开展节水工作。要求各企业树立科学发展观，发展循11、环经济，强调保护环境和提高资源利用效率，实现资源多次使用和“三废”循环再利用，即循环经济的“减量化、再使用、再循环”原则。为此，兰州石化公司积极响应xx石油的要求，积极开展节能节水工作，实施相关技术措施以减少水资源的用量，同时实现污水的回用，提高水资源综合利用的能力，最大能力实现源头节水和污水回用，逐步实现对黄河水系的“零排放”。为实现这一目标，针对公司炼油化工业务，同时结合国内外水资源的利用情况，提出节水措施方案。1.4.2项目建设理由本项目的实施，可以较大限度地发掘企业节能潜力，做到水系统的循环利用、合理使用，尽可能使用回用水，从而达到节能减排的目的，为企业创造良好的经济效益，并具有很好的12、社会效益。1.5主要研究结论1.5.1通过污水回用、系统改造管网完善、增设计量仪表、暖气冷凝水回收系统改造等多项措施并举，在栈桥冲洗、公厕用水、办公楼厕所冲洗水、加药等方面尽量使用回用水，减少了生活饮用水及新鲜水的使用量，具有较好的经济效益和社会效益。1.5.2工程总投资：2627.80万元 ，投资构成如下：工程费用：2163.95万元固定资产其他费用：224.96万元预备费：238.89万元。2建设规模及工程主要内容2.1计量仪表完善 在炼油厂、动力厂、污水处理厂、油品储运厂给水系统增加旋翼式水表147块，各分厂公用工程加装计量仪表。2.2源头节水项目2.2.1 159、164栈桥冲洗水线改13、造完善从厂区炼油污水处理部的生产污水回用水管上引水，敷设管道至各个用水点，用于冲洗159、164栈桥以及联办楼厕所、分厂办公楼厕所、62岗位厕所等。管道管径DN150-DN50，管长2820m。2.2.2浴池由水池改为电喷淋将浴池洗浴改为淋浴。对现有的浴池结构进行改造，购置、安装9台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。2.2.3 199泵房暖气改造泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱760散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管管径作相应调整。2.2.4罐区冷凝水改造更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。更换疏水器1914、6个，管道管径DN100DN50，管长5030m。2.3炼油厂技措项目2.3.1常减压三塔顶水进两酸处理再利用500万吨/年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，11.12单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。2.3.2 两酸装置V5508增加冷凝器本项目改造新增一台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达到装置的正常运行。2.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器本项目改造新增一台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达到装置的正常运行。2.4污水回用项目2.4.1炼油污水处理部15、回用水管网改造铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径：DN100DN25，管长890m；铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径：DN80DN50，管长290m；铺设三泥加药间回用水线，管径：DN50，管长50m。2.4.2化工污水处理部过滤处理回用增加一台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水进行绿化及工艺加药。2.4.3生产污水、生活污水回用水系统改造增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压力。增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压力，满足与生产污水回用水跨接的要求。2.4.4滤池排污水回用2.4.4.1建设规模动力厂滤池排污水回用装置规模为16、50m3/h，运行时间为24h/d。包括动力厂六台无阀滤池的冲洗水（每天600 m3）、锅炉冷却水排水（每小时30 m3）以及催化剂厂废水（每天100 m3）等三部分水。2.4.4.2进出水水质指标： 进水水质指标：废水平均悬浮物含量为1112mg/L。出水水质指标：处理后水的平均悬浮物含量为5 mg/L。2.4.4.3工艺流程将来自无阀滤池冲洗水、锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收集后进入污泥脱水机进行处理。工艺流程简图见下图：集水调节池混凝剂出水立毛脱水机泥饼污泥泵17、来水絮凝剂原一体化净水器污泥池清水池泵冲洗水池反洗水2.4.5厂内回用水线更新2.4.5.1生活污水回用水线更新 生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷设，本次增加保温伴热，管径：DN250DN300，管线长度1100m；去四循补水线与已有排污水线碰接。2.4.5.2生产污水回用水线更新生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要更新，管径：DN400DN200，管线长度3210m。2.4.6生产污水终水回用 生产、生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂7个公厕的冲洗，从而大量节约新鲜水。管线均为埋地敷设，DN100管线6000米，DN80管线3300m18、，DN20-50管线2900m，DN20-100阀门300个。3工艺技术方案3.1计量仪表完善3.1.1厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题（1）厂区生活水系统计量现状目前动力厂、炼油厂、催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的管线大部分均未安装计量仪表，厂区生活水量的计量没有数据可以依据。（2）厂区内公用工程物料计量现状动力厂、炼油厂、催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表，造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。3.1.2 厂区内各控制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和DCS信号输入点有空余，19、但大部分控制室二次仪表或DCS卡件已无空余信号，必须增加无纸记录仪和配套的DCS卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中计量管理。3.1.3厂区内部分计量仪表地井现状各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再正常使用，必须将原有仪表地井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表的安装要求和维护要求。3.1.4完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案 根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表对生活水进行计量管理；对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的DCS卡件；对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪20、表地井。3.1.5仪表设计说明（1）自动化水平由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原有控制室（2）选型原则在节省投资、经济实用的基础上，选用技术先进、安全可靠的计量仪表产品。水系统流量计量管线口径在DN100以下选用旋翼式水表（见给排水专业）；管线口径大于DN200以上且不能停工安装的选用在线插入式单声道超声波流量计；对于对外计量结算和厂级间计量结算的生活水、二次水和过滤水，管径在DN200以上选用在线三声道流量计进行测量；对于酸性水流量计量仪表选用电磁流量计进行测量；对于管径在DN200以下低压蒸汽流量测量，选用涡街流量计（另作温度、压力补偿）；对于管径在DN200以上低21、压蒸汽流量测量，选用阿牛巴流量计（配3095变送器且作温度、压力补偿）。（3）控制室仪表控制室仪表主要为各分厂原有的常规仪表或原有DCS系统，本次改造需增加无纸记录仪和DCS相应的卡件，以满足新增计量仪表集中指示计量管理的要求。（4）控制室控制室为各分厂原有常规仪表控制室和DCS控制室。3.1.6主要仪表设备清单（1）炼油厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1一体化温度变送器台12压力变送器 台13涡街流量计 DN80台14涡街流量计 DN32台15阿牛吧流量计（带3095）DN250套16超声波水表 DN100台17超声波流量计台138无纸记录仪台19电缆 2x1.5mm222、米2000（2）动力厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1一体化温度变送器台12压力变送器 台13涡街流量计 DN150台14超声波水表 DN100台35超声波水表 DN80台16超声波流量计台197电缆 2x1.5mm2米2000（3）催化剂厂主要仪表设备清单序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1热电偶 支62压力变送器 台63电磁流量计 DN100台34涡街流量计 DN80台55涡街流量计 DN200台26涡街流量计 DN100台37涡街流量计 DN150台18阿牛吧流量计（带3095）DN300套19超声波水表 DN100台510超声波水表 DN150台311超声波流量23、计台412无纸记录仪台613电缆 2*1.5mm2米10003.1.7给排水设计内容（1）兰州石化公司各厂区安装计量仪表前后配直管段、水表前后增加工艺阀门、在水表前后管径变化的地方增加异径管、对法兰连接的水表配相应的法兰、垫片及紧固件。（2）兰州石化公司各厂区安装集中仪表配前后直管段、增加工艺阀门、在集中仪表前后管径变化的地方增加异径管，分别给每个集中仪表增加旁路；并对集中仪表配相应的对应法兰、垫片及紧固件。（3）兰州石化公司各厂区安装旋翼式水表。3.1.8安装水表清单（1）动力厂旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN100 台12DN80 台33DN50 台104DN25 台124、5DN20台96DN15台10（2）催化剂厂旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN80 台12DN50 台2（3）炼油厂旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN100 台22DN50 台63DN40 台24DN25 台5（4）储运厂旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN80 台12DN50 台23DN32 台34DN25 台75DN20台16DN15台6（5）路博润公司旋翼式水表序号仪表设备（材料）名称单位数量备注1DN100 台12DN80 台13DN50 台13.2源头节水项目3.2.1 159、164栈桥冲洗水线改造完善3.2.1.1工程现状15925、164栈桥现用新鲜水冲洗栈桥，联办楼、储运厂办公楼、62岗位的厕所也使用新鲜水冲洗，耗水量如下：（1） 159卸油栈桥利用新鲜水冲洗栈桥，年用水量3.12万m3；（2） 164卸油栈桥利用生活水冲洗栈桥，年用水量1.14万m3；（3） 联办楼厕所、储运厂办公楼厕所、62岗位厕所利用新鲜水冲厕，年用水量4.85万m3。3.2.1.2设计方案（1）管线敷设方案 从厂区八号路的炼油污水处理厂的生产污水回用水管上引水，引水主管道管径DN150，经过水表计量后，沿八号路路西和五号路路北道牙上埋地敷设。 至五号路与六号路交叉口处从主管道上分出两支：一支沿六号路路东道牙上埋地敷设至分厂办公楼厕所，管径DN26、50，与厕所原有进水管碰接；另一支沿六号路路西管架上明设，再沿九号路路南地面管架上明设，敷设至159栈桥处，与原有栈桥冲洗水罐进水管碰接，管径DN100。 之后，主管道继续沿五号路路北道牙上埋地敷设，至五号路与四号路交叉口时，引出一根DN100的管道至164栈桥冲洗水罐，此管道已设计，改造量不列入本工程，但在62岗位厕所处需从该管道上引出一根DN50的管道，与62岗位厕所原有给水管碰接。 主管道在四号路与五号路交叉口处管径由DN150减小为DN100，继续西行至二号路，沿二号路路东的管沟敷设至联办楼厕所，变径DN50后与原有厕所进水管碰接。（2）经济效益分析生活水价格按2.0元/吨计，新鲜水价27、格按1.03元/吨计。159栈桥年节约新鲜水31200吨，164栈桥年节约生活水11400吨，厕所年节约新鲜水48500吨；年节约费用2.0114001.037970010.49万元。该项目每年总节约费用10.49万元。3.2.2 浴池由水池改为电喷淋（1）工程现状159栈桥、164栈桥和洗槽站的洗浴方式为浴池，蒸汽和水的用量很大，且不卫生。 159栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T； 164栈桥澡堂年用水约10800 m3；年用蒸汽约2736T； 洗槽站澡堂年用水约3600 m3；年用蒸汽约900T；（2）方案设计 拆除164浴池、159浴池的洗澡堂水池，修补地面。拆除洗28、槽站浴池的6套蒸汽喷淋装置。 对164浴池、159浴池、洗槽站浴池进行门窗和墙体局部改造，并对地面和墙面贴瓷砖。 在164浴池新安装4台电热水器、8个淋浴头；在159浴池新安装2台电热水器、4个淋浴头，并对原有的5台电热水器、10个淋浴头进行移位；在洗槽站浴池新安装3台电热水器、6个淋浴头。 敷设部分电缆。（3）经济效益分析生活水价格按2.0元/吨计，蒸汽价格按90元/吨计。159浴池年节约水资源：生活水10800吨，蒸汽2736吨，年节约费用108002.1827369026.78万元。164浴池年节约水资源：生活水10800吨，蒸汽2736吨，年节约费用108002.027369026.729、8万元。洗槽站浴池年节约水资源：生活水3600吨，蒸汽900吨，年节约费用36002.0900908.82万元。该项目每年总节约费用62.38万元。3.2.3 199泵房暖气改造（1）工程现状泵房内原采用蒸汽采暖，由于蒸汽压力偏低和管道老化等因素导致采暖效果不好。（2）方案设计泵房采暖介质由蒸汽改为热水，采用95/70摄氏度的热水采暖，更换泵房内散热器，将原有钢制散热器更换为铸铁四柱760散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管，管径作相应调整。（3）经济效益分析汽暖改为水暖后，降低蒸汽消耗，每年可节约资金0.6（吨/天）8（个）30（天）5（月）90.47（元/吨）30.5（元/吨）4.3230、（万元/年）3.2.4 罐区冷凝水改造（1）工程现状罐区内伴热蒸汽管道凝结水基本没有回收，经过疏水器后直接排放至厂区下水道。伴热管道上的疏水器年久失修，跑冒滴漏现象普遍。油罐加热盘管进出口为四组，原盘管只安装了一个疏水器，疏水效果较差。旧疏水器无过滤装置，油品管线内杂质、油质较多，容易堵塞。（2）方案设计将罐区内的冷凝水集中回收，增加管道和蒸汽自动泵将冷凝水排回厂区回水管道循环利用。更换老化或损坏的疏水器。将疏水器更换为带有过滤吊桶式的疏水器。增加疏水器，在每组盘管末端设置一套疏水装置，使设备之间的运行互不影响。具体改造方案如下： 175泵房冷凝水改造更换伴热蒸汽管道上的旧疏水器，更换1至4号31、罐、10号罐的疏水器并敷设管道将出水集中收集并输送至厂区回水管。 200号罐区冷凝水改造更换1号罐伴热蒸汽管道上的疏水器，敷设管道将伴热疏水器排水输送至蒸汽自动泵后集中排至厂区回水管。 42/8号罐区冷凝水改造更换24至29号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。 44/4号罐区冷凝水改造更换393号、394号、395号罐伴热蒸汽管道上的疏水器。44/4罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条DN50管线到159乏汽线上到159热水罐。 41/4号罐区冷凝水改造敷设41/4号罐区总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。 42/5号罐区冷凝水改造18至21号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。 41/7/9号罐区冷凝水改造敷32、设24至29号罐总回水管道，将罐区冷凝水沿1号路输送至164号水罐。 42/12号罐区冷凝水改造（一）30至33号罐更换伴热蒸汽管道疏水器。 42/12号罐区冷凝水改造（二）敷设30至33号罐总回水管道，将罐区冷凝水输送至164号水罐。42/12罐区冷凝水回收泵闪蒸汽接一条DN50管线到164热水罐。63泵房冷凝水改造更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至厂区回水管。 凝结水自动泵改造改造厂区内9台冷凝水回水自动泵。增加蒸汽喷射器将回水加压后输送至厂区回水管。 42/79罐区冷凝水回收泵闪蒸汽需接一条DN50管线到164热水罐，管线利旧。（3）经济效益分析罐区冷凝水改造后，33、有效回收凝结水，达到节能节水效果，每年可回收冷凝水量23.5（吨/天）30（天）12（月）8460吨。按照每吨30.5元计算，则每年可节约25.8万元。3.3炼油厂技措项目3.3.1常减压三塔顶水进两酸处理再利用（1）500万吨/年常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案由于500万吨/年常减压装置减压塔含硫污水已有专线，本次改造只考虑初流塔和常压塔顶回流罐。将初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸装置管道上，初流塔顶回流罐增加界位控制。将常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸装置管道上，常压塔顶回流罐增加界位控制。水量为：初顶含硫污水8 m3/h，常顶含硫污水12 m3/h，总计2034、 m3/h。（2）11、12单元常减压装置三塔顶水进两酸装置实施方案由于新建500万吨/年常减压装置的建成投产后，11.12单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。（3）两酸装置处理后水返回常减压装置实施方案 两酸装置处理后水新上条DN100mm至500万吨/年常减压装置用水线，管线长度约1250米。（4）主要设备离心泵（DY12-503） 1台 , 电机功率为18.5kw；离心泵（DY25-305） 1台 , 电机功率为22kw。3.3.2 两酸装置V5508增加冷凝器3.3.2.1技术方案本技术改造主要就催化联合二车间1.5万吨/年硫磺回收装置凝结水罐（V5508）35、顶部蒸汽通过冷却器（E4504）冷却后将冷凝水返回凝结水罐进行回收利用，由于冷却器（E4504）设计负荷不够，导致冷却效果达不到要求，因此需要增加一台冷却器。为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台冷却器（E4504/2），装于现冷却器（E4504）旁边，与现有冷却器并联，原冷却器型号为FB700-125-16-2，现增加一台，型号为AES700-1.6-125-6/25-2I/II，主体材质选用20#。3.3.2.2设备布置方案本次技术改造，只是新增一台设备，消除装置的不良生产状态，达到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布置没有大的调整，不新增加占地面积。因此，改造后36、装置占地面积不变。严格按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92 1999年版）的防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅，减少管线往返。3.3.3 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器3.3.3.1技术方案本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而造成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了正常生产，也增加了工作的难度。为了确保连续生产，提高过滤效果，增设一台10m3的过滤器，装于冷焦放水线（DN300）上，大小为2000x3237、00，下端为锥形。入口、出口及下端排水口直径均为DN300，过滤器材质为20R。3.3.3.2设备布置方案本次技术改造，只是新增一台设备，消除装置的不良生产状态，达到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布置没有大的调整，不新增占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。严格按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-92 1999年版）的防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅，减少管线往返。3.3.4设计中采用的主要标准及规范1）石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（19938、9年版）2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-923）建筑设计防火规范 GB50016-20064）石油化工装置布置设计通则 SH3011-20003.4污水回用项目3.4.1炼油污水处理部回用水管网改造 炼油污水处理部是污水回用系统最近的用户，该部生产用水采用回用水可有效减少新鲜水消耗，提高污水回用率。需对回用水管网进行改造完善，主要包括以下内容：3.4.1.1车间主马路以东绿化（1）主线：由回用水总线上接DN100管线沿车间南围墙利用现有电缆桥架敷设至车间东围墙，管线总长500米。（2）支线1：从浮选池西侧沿主马路东侧草地内铺设DN50管线，向北至生产污水老二沉池北侧绿化39、带，管线长度150米。支线2：从一、二级浮选池中间铺设DN50管线，沿原管沟至浮选药剂间，管线总长90米。支线3：沿一级浮选池东侧铺设DN25管线至绿化带内供绿化灌溉及冲洗地面用，管线长度30米。支线4：沿东围墙铺设DN50管线至活性碳2池，沿换热站管架敷设，总长120米，供沿途绿化；同时此处考虑设最低点排空（排空阀为DN25）管线至2池。3.4.1.2催化剂加药管线（1）主线1：由回用水总线上接DN80管线利用现有管架及管位向北至离心机厂房，管线总长150米。主线2：由回用水总线上就近接DN50管线向北至一沉池南侧管架，沿管架向西敷设至沉淀池加药间，管线总长80米；此段管线需保温伴热，同时沿40、途甩头作为绿化灌溉用水接头。（2）支线1：接DN50管线至碱配制间，用于融药、冲洗，管线总长30米，此段管线需保温伴热。支线2：接DN50管线至离心机厂房南侧，管线总长30米；此段管线需保温伴热，引DN25管线进加药间，同时接DN50管线用阀门控制作为拉泥车冲洗用水。（3）三泥加药间管线：由回用水总线上接DN50管线，总长50米，需保温伴热。3.4.2化工污水处理部过滤处理回用3.4.2.1原化工污水事故泵房内改造方案利用化工污水事故泵房，在泵房内新增一台高效无堵塞的污水泵和一台自洗式全自动过滤器，利用原蓄水池作为污水泵的吸水池。污水泵型号：KQW100/200-22/2，Q100m3/h，H41、50m，N22kw；过滤器型号：SAF3000，Q100-150m3/h，N=0.18kw，过滤等级100m，过滤器桶体直径DN250。3.4.2.2改造完善回用水管网（1）利用现有采暖管沟内DN100的回用水管线，将管线延长至车间门外绿化带；（2）利用现有的电缆桥架敷设事故泵房至外回流泵房绿化带的DN32回用水管线；（3）将换热站至预处理岗原DN50的管线拆除，回用水管线；（4）增加车间大门高位井浓缩池DN80的回用水管线；（5）利用现有的电缆桥架敷设由A/0池至沉沙池DN50的回用水管线；（6）由原磷盐加注间回用水管线上接出一条DN50的管线给碳酸钠加注间供水；（7）104泵房至碳酸钠加注42、间的回用水管线需增加保温。3.4.3无阀滤池排污水回用3.4.3.1建设规模 （1）项目建设的规模 兰州石化公司动力厂滤池排污水回用装置处理规模为50 m3/h，运转时间为24小时天。 （2）建设规模确定的原则 动力厂现有无阀滤池6台，一般运行34台，最大运行量为5台。每天最多冲洗两次，每次冲洗水量约60 m3/h，因此每天最大冲洗水量为600 m3。 考虑锅炉冷却水的排水和带式压滤机的反冲洗水的排水也进入本系统处理，其水量约为20-30m3/h。 催化剂厂每天另有100 m3（此部分废水的原水水质与动力厂的原水水质相同，不含氨氮，具有回收利用价值）的废水汇入。 综合考虑以上因素，每天按运行243、4小时计算，则回用水处理装置的处理规模为50 m3/h。3.4.3.2工艺技术选择 滤池排污水回用的主要污染物为废水中的悬浮物质，因此采用物化处理技术即可满足要求。由于废水中的悬浮颗粒小，不易沉淀，因此采用加药絮凝的方法，使细小颗粒和胶体杂质脱稳后发生凝聚，变成较大颗粒易于沉淀。采用斜板沉淀的方法不但可以提高沉淀效率，而且可以节省占地面积，适合用地紧张的厂内使用。由于出水的水质要求较高，仅采用沉淀的方法难以满足要求，因此沉淀后辅以过滤的方式，使水质达到要求。过滤采用虹吸过滤的方式，可实现自动反洗，减少人工操作。 系统产生的污泥具有很高的含水率，流动性强、体积较大，运输和处置都不方便，需要进行浓44、缩脱水处理。脱水采用进口IK立毛纤维带式压滤机，可有效脱除污泥中的水分，使污泥变成固体泥饼状，可用渣车外运处置。立毛纤维滤带采用三种长短不同的纤维毛用静电植入方式制造而成，表面不沾泥，污泥容易剥落，清洗容易，反冲洗用水少。立毛纤维带式压滤机同离心脱水机相比具有不受污泥中颗粒物质密度的限制，通过滤带之间的挤压使泥水分离。3.4.3.3工艺流程叙述 无阀滤池反冲洗的排水、除盐水装置的反冲洗水和锅炉冷却水的排水通过地沟自流进入集水调节池，调节水质水量后由泵提升至原一体化净水器。催化剂厂废水经收集后也用泵提升至一体化净水器。废水在一体化净水器内经加药、絮凝、沉淀、过滤后达到出水标准，合格出水自流到清水45、池进行回用。一体化净水器沉淀下的悬浮物经浓缩后用污泥泵输送到污泥脱水机进行脱水泥饼外运处理。一体化净水器的反洗水和立毛脱水机的反洗水先进入冲洗水池，再送到净水器进行处理。工艺流程参见附图水01。3.4.3.4工艺设备方案 本装置共有设备40台，其中容器类5台，机泵类9台，搅拌设备2台，压榨设备1台，仪表类9台，输送设备1台，风机空调类设备9台。详见分类设备汇总表（表3.41）。 分类设备汇总表 表3.41序号名称规格单位数量备注一废水收集设备1潜水搅拌器RW3031 A15/6EC，叶轮直径300mm，功率1.5kw台22潜水排污泵Q=50m3/h，H=15.2m，N=5.5kw,泵体材质HT46、250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢台32用1备3耦合装置及导轨DN50,SS304，与潜污泵配套套 34卧式离心泵Q=15m3/h，H=20m，N=2.6kw,泵体材质HT250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢台21用1备二加药设备5PAM干粉加药装置2.5kgPAM/hr，SS304，含干粉自动投加器、溶药箱、溶液箱、搅拌器等套 26PAM（）计量泵Q=0-350L/h，3.5kg，隔膜PTFE，泵头PVC，阀球陶瓷台2进口7PAM（）计量泵Q=0-120L/h，3.5kg，隔膜PTFE，泵头PVC，阀球陶瓷台2进口8Y形过滤器个2进口9安全阀DN20，DHVRM个2进口10背压阀DN20，DHVRM个2进47、口三污泥脱水设备11潜水排污泵Q=15m3/h，H=15m，N=2.6kw,泵体材质HT250，叶轮铸铁，泵轴不锈钢台21用1备12污泥脱水机带宽1.5m加长型，立毛纤维，浓缩带压一体机台113螺旋输送器输送量：3m3/h，N0.75kw台1四仪表14超声波液位计量程0-5m，420mA信号输出，防爆台315浮球液位开关材质硅橡胶16电磁流量计DN150，内衬PTFE，电极材质Mo2Ti，精度0.5%，输出信号4-20mA台1合资17电磁流量计DN200，内衬PTFE，电极材质Mo2Ti，精度0.5%，输出信号4-20mA台1合资18在线浊度计LZD1，范围：020NTU，分辨率0.01NTU48、台1六其他20废水收集罐V400m3台1新增21轴流风机Q2268m3/h，H=143pa，N0.18kw台222空调台223电缆及桥架配套m 350电源进线24变频控制柜 台 1原废水泵和清水泵3.4.3.5自动控制1）控制系统选型 由于原软化水处理装置的控制设备将移至新建控制室，原有控制系统为DCS系统，新建和改建的自动控制系统将部分利用原有设备，老DCS和新DCS合而为一。2）主要控制方式（1）在集水调节池、冲洗水收集池、污泥池设置超声波液位计，可监控池内液位并控制提升泵的启停。（2）净水器可由时间控制自动排泥。（3）立毛带式压滤机设有液位控制和自动保护系统，可控制设备的启停，并可在故障49、状态下自动停止运行。（4）原回用水处理装置的清水池设超声波液位控制，在清水泵出水管设一个外送蝶阀和一个回流蝶阀；高液位开外送蝶阀关回流蝶阀，低液位开回流蝶阀关外送蝶阀。（5）原废水收集罐和新废水收集罐设液位控制，高液位启泵低液位停泵。3）现场仪表 （1）流量仪表原回用水装置及新回用水装置的进水计量均采用电磁流量计。 （2）压力仪表 就地压力仪表选用弹簧管压力表或隔膜压力表。 （3）液位仪表 废水池和污泥池各选用一块超声波液位计， 各池分别设一块低液位保护的浮球液位计。 （4）自控阀 自动排泥阀和外排、回流切换阀选用电动蝶阀， 小口径的水阀和气阀选用电磁阀。3.4.3.6公用工程消耗，参见表3.50、4-2。公用工程消耗 表3.4-2序号名称单位消耗量备注每小时每天1PACkg1242PAM（-）kg0.12.43PAM（+）kg0.457.24新鲜水m30.24.085电kWh14.08338.083.4.3.7三废排放（1）废水本装置产生的废水主要来自污泥脱水设备：立毛带式压滤机的反冲洗水。废水产生量为9.72 m3/h，废水产生后排放到冲洗水收集池，然后用泵提升到净水器进行处理。若本装置因意外原因暂时无法处理所收集的废水，则仍由原排水管线排至工业污水管道进入污水处理场进行处理。（2）废气本处理装置无废气产生。（3）废渣本处理装置的废渣主要是污泥脱水设备产生的泥饼，产生量为7.5m3/51、d，主要为无机物，用垃圾车外运至兰州石化黑米崖工业渣场填埋。3.4.3.8占地、建筑面积及定员本装置包括集水调节池、脱水机房、控制室及更衣室共占地213.2m2。其中集水调节池占地80m2，布置在原库房位置。脱水机房建筑占地面积为79.2 m2，布置在原集泥池西侧。控制室及更衣室建筑占地面积为54 m2，布置在原水处理厂房东侧。平面布置参见附图水03。本装置操作人员由原软化水和回用水处理装置的工作人员兼任，不需新增人员。3.4.3.9预期的工程效益（1）电费估算，参见表3.4-3。电费估算表 表3.4-3序号名称计算功率(kW)运行台数运行时间(h)耗电量(kW.h)电费 (元/天)1潜水提升52、泵7.5124180902卧式离心泵2.212452.826.43潜水搅拌器1.2822461.4430.724污泥提升泵2.551205125.55污泥PAM计量泵0.151243.61.86污水PAM计量泵0.081241.920.967污泥脱水机4.7912095.847.9总计446.56223.28吨水电费(元/m3)0.19（2）药剂费用估算药剂费估算，参见表3.4-4。药剂费估算表 表3.4-4序号药剂种类用量(kg/d)单价(元/kg)合价(元/d)1PAC药剂242482PAM药剂14.430432合计480吨水药剂费(元/m3)0.4（3）直接运行成本直接运行成本估算，参见53、表3.4-5。直接运行成本估算表 表3.4-5序号项目数值1电费(元/d)223.282药剂费(元/d)480合计703.28直接运行成本(元/m3)0.59（4）经济效益回收总水量为110m3/h，年回收废水总量为96.36 万m3。过滤水单价为2.01元/m3。由此可计算年创直接效益为138.76万元。同时减少生产废水处理费179.23万元（按处理费1.86元/m3计算）。3.4.3.10项目实施计划动力厂滤池排污水回用工程项目实施计划表 表3.4-6（可研批复后项目进度表）序号合同月项目可行性研究报告批复后的时间进度第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月第八个月1项目工54、艺方案编制及审批2初步设计及审批3施工图设计4设备、材料采购5土建工程6设备安装工程7工艺管线安装工程8电气自控、仪表安装工程9保温防腐工程10单机试车11负荷联动试车12工程竣工移交3.4.4生产污水、生活污水回用水系统改造3.4.4.1生产污水回用水系统改造（1）水量根据污水厂、动力厂等单位的综合监测数据，2008年生产污水回用水量为240m3/h，除炼油厂使用140 m3/h以外，其他部分全部回用于厂区作为西办厂办公楼、公厕等的冲洗用水以及栈桥、道路等的冲洗、浇洒用水。（2）水质生产污水回用水(砂滤出水)水质以2007年平均值作为参考指标，详见表3.4-7。生产污水回用水水质 表3.4-55、7项目石油类CODBODPHSSS酚氰化物氨氮单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L数据2.355.7110.217.428.30.0310.0120.0077.14标准值10120306-9701.00.50.515水质分析结果显示，生产污水回用水指标达到生产用水的要求，可用于厂区冲洗公厕、浇洒绿地等要求。（3）现状目前活性碳回用水泵两台，设在炼油污水砂滤泵房内。扬程39米，流量：485 m3/h，功率：75kw。根据运行情况，泵扬程偏低，不能满足用户的使用要求。（4）改造内容由于生产污水回用水需由污水厂送至厂区二号路，距离较远，考虑用水量的间断性和流量的不稳定56、性，本次增加三台离心水泵，按两用一备考虑，流量：208m3/h，扬程91米，功率：75kw；并配套泵出入口阀门及管线。因生产污水深度处理项目建设需要，炼油污水砂滤泵房将拆除，故本次新增三台泵考虑新建泵房，位置拟在活性炭吸附2#池北侧。泵房为半地下式，尺寸：11x6x5.5(H)m。3.4.4.2生活污水回用水系统改造（1）水量 根据污水厂、动力厂等单位的综合监测数据，2008年生活污水回用水量为170110m3/h，全部作为循环水场六套循环水系统的补充水。参见表3.48。 生活污水回用水量 表3.48月份2008年回用水处理总量（m3/月）2008年回用水补水量（m3/月）2008年回用水补水57、量（m3/h）1月10175281086108.98662月151801125154179.8193月151448126884170.543平均135000.3111041.3154.2236最大151801126884170.543最小10175281086108.9866（2）水质 水质分析结果显示，生活污水回用水指标达到生产用水的要求，可用于循环水场补充水，参见表3.49。2007年炼油污水处理装置水质监测情况 表3.49监测项目 及标准石油类 硫化物 酚氰化物 CODPH值悬浮物氨氮10 (mg/L)1.0 (mg/L)0.5 (mg/L)0.5 (mg/L)120 (mg/L)69758、0 (mg/L)15 (mg/L)监测时间1月均值3.40.0630.0160.01370.627.7644.84.282月均值2.10.0610.0150.01169.867.5440.23.793月均值1.90.0150.0130.01143.707.0533.83.534月均值2.10.0160.0110.00751.377.3922.76.625月均值1.60.0510.0120.01046.077.4521.48.656月均值2.00.0190.0110.00746.447.4025.210.007月均值3.10.0130.0120.00650.257.3618.29.428月均值359、.40.0080.0140.00545.077.2421.78.699月均值2.40.0780.0110.00461.307.2935.88.7910月均值2.00.0260.0090.00464.497.5435.15.4611月均值1.70.0150.0100.00460.127.2126.48.6312月均值1.90.0170.0100.00662.977.6016.87.38累计均值2.30.0320.0120.00756.027.4028.57.10 （3）现状现有生活污水回用泵三台，位于微波能处理泵房内，扬程37米，流量240m3/h，功率55kw。由于扬程偏低，造成部分用户如三循60、四循等补水困难；且不能满足与生产污水回用水系统跨接备用的要求。（4）拟改造内容如下： 考虑用水量的间断性和流量的不稳定性以及与生产污水回用水管网串接的要求，本次增加三台离心水泵，按两用一备考虑，流量：208m3/h，扬程91米，功率：75kw；配套泵出入口阀门及管线；配套更换电缆；新增三台泵原位置更换，并配三台变频器，实现变频控制，满足生活污水水量变化频繁的控制需要。三台泵出口总线增加一台电动调节阀，与现有清水池液位联锁，以满足因清水池池容（40m3）较小而造成的液位波动频繁的调节需要。3.4.5厂区回用水管网改造3.4.5.1生活污水回用水管网改造（1）现状生活污水回用水管线从污水处理厂沿61、管架进入厂区，管径DN300，在厂区沿十四号路以西管架南行。在两酸装置东侧向循环水场供水，作为一、二、三循的循环水补充水；由于以上管线均为明设，冬季容易出现冻凝情况，使得冬季补水受到很大限制，影响了生活污水的利用率。（2）改造内容本次设计拟对生活污水回用水管网分区域进行改造：从污水厂出来沿十四号路至五号路的厂区干线（去一、二、三循之前，DN300），由于地下管位紧张，采用保温伴热的办法来解决冬季冻凝问题，伴热热源采用热水。管线长度约1100米，采用热水管线双伴热，热水系统碰接点在十四号路DN200热水管沿线。保温材料选用微孔硅酸铝板材60mm，外包镀锌铁皮。此段管线（原有）在五号路以南以及往西62、至四号路部分（一、二、三、四循甩头之后）需切断，由于管线年久失修，破损严重，考虑废弃。管线长度约2200米。在五号路、十四号路西北角与四循排污水线碰接，管径DN250，利用四循已有排污水线向东进入第四循环水场，作为四循的补充水线，实现一管两用。从五号路、十四号路西北角向四循段将已有管线从管架移到地面埋设，管径DN250，管长约为500米，管线利旧，不再新增。在五号路、十四号路处去四循之前与本次改造敷设的生产污水回用水线跨接，实现两个回用水系统的互为备用的作用。此部分内容详见附图水03。（3）经济效益分析生活污水回用水回用于循环水场补水，每小时水量按170 m3/h计算，新鲜水价格按1.03元/63、吨计，则预计年节约费用： 170x24x365x1.03=153.4万元。3.4.5.2生产污水回用水管网改造（1）现状 生产污水回用水线由污水处理场进入厂区，位置在聚丙烯装置北侧，管径DN600，沿9号路，埋地后向西到14号路，缩径为DN400沿十四号路向南至五号路，缩径为DN200，然后向西，沿五号路穿越十二号路、十号路至八号路，并折向北，沿八号路至铁路，缩径为DN150穿过铁路。（2）炼油厂的用户及水量应用于300万吨年重催装置的锅炉排污的降温池，代替现在使用的新鲜水，用量为1520 m3/h，回用水压力大于0.4 MPa。300万吨年重催装置，烟气脱硫项目吸收塔可用回用水70 m3/h64、，减少新鲜水量。丙烷脱沥青装置水洗塔改用回用水，用水量3545 m3/h，回用水压力大于0.4 MPa，连续使用。应用于140万吨年重催装置的锅炉排污的降温池，用量为5 m3/h，回用水压力大于0.4 MPa。（3）改造内容 生产污水回用水线由于腐蚀性较强，加之年久失修，本次改造全线进行更换，并进行新设管线的敷设。新设管线主要为从厂北敷设DN400管线沿十六号路到九号路，再向西到十四号路，然后向南到五号路，缩径为DN200，在五号路段向西敷设到八号路，管线共计约2500米。 300万吨年重催装置的回用水管线从九号路管线上碰接DN150管线向南进入装置，再分别进入两个用水点。 丙烷脱沥青装置的回65、用水管线从十号路、五号路管线上碰接DN100管线进入装置；140万吨年重催装置的回用水管线从十二号路、五号路管线上碰接DN50管线进入装置。此部分内容详见附图水04。 （4）经济效益分析生产污水回用水回用于厂区，每小时水量按240 m3/h计算，新鲜水价格按1.03元/吨计，则预计年节约费用：240x24x365x1.03=216.5万元。3.4.6生产污水终水回用 此部分为生产污水回用水管网的延续及使用。3.4.6.1工程现状铁路输转部、液化气站、成品输转部及储运厂区绿化目前均采用新鲜水，其使用量如下：炼油区域绿化及公厕冲洗年耗水量约64万m3；159厂绿化年耗水1.08万m3；储运厂周围绿66、化年耗水0.6万m3；原油、调和、装油、铁路、液化站等绿化年耗水0.72万m3；从而造成新鲜水量的极大浪费。3.4.6.2改造内容 生产污水回用水用于炼油厂区绿化、炼油厂区西半厂7个公厕的冲洗及油品储运厂草坪绿化、花园浇水，从而大量节约新鲜水。管线均为埋地敷设，DN100管线6000米，DN80管线3300m，DN20-50管线1000m，DN20-100阀门300个。（1） 铁路输转部管线碰接点在去159栈桥的DN100生产污水回用水管线上，分别敷设DN80DN50的埋地管线到信号楼、联办大楼、公厕、洗槽站、65泵房以及附近的绿化区等。（2） 液化气站管线来自炼油污水处理厂围墙东侧新301泵67、房处的阀门井的生活污水回用水管线，分别敷设DN80DN50的埋地管线到液化气站的草坪花坛，用于该区域的绿化。（3）成品输转部 管线碰接点在六号路、七号路交叉处DN100生产污水回用水管线上，敷设DN80的埋地管线到163交接班室前的花园绿化。（4）储运厂区绿化储运厂区绿化水从厂区炼油污水处理厂的生活污水回用水管上引水，敷设管道至各个草坪花坛用水点，用于绿化浇洒。管道管径DN150DN20，管长3080m。（a）储运厂区：炼油污水厂的生产污水回用水管在用水点附近是沿五号路埋地敷设。该项目的引水主管道分两支：第一支是从厂区六号路与三号路交叉口处的炼油污水厂的生产污水回用水管上引水。引水管管径DN168、00，经水表计量后，随六号路西侧的现有管道埋设，在沿途的草坪花坛处各引DN20的绿化管进行浇洒。第二支是从厂区四号路与三号路交叉口处的炼油污水厂的生产污水回用水管上引水。引水管管径DN150，经水表计量后，分为两支DN100的绿化管，分别随四号路路西、一号路路北，三号路路北、二号路路东、原油转输部南侧的现有管道埋设，在沿途的草坪花坛处各引DN50/DN20的绿化管进行浇洒。(b )液化气站：液化气站的绿化水源引自炼油污水处理厂围墙东侧新301泵房处的阀门井。引水管管径DN80，经水表计量后，沿南北向的小路向北埋地敷设约100后分为两支DN50的管道，一支去液化气站办公区草坪，另一支去液化气站厂69、区的草坪。管道或沿地面敷设，或沿管架敷设，在草坪处预留绿化洒水栓口。4厂址选择4.1厂址自然地理条件4.1.1厂址地理条件 兰州石化公司座落于兰州市西固区西部，地理位置在东经103034-103041，北纬36004-36004范围内，东距兰州市20公里。 兰州石化公司炼油厂、动力厂、油品储运厂等均系兰州石化公司下属的二级单位，本次改造内容均在各分厂厂区内。4.1.2地形、地貌条件 西固盆地三面环山，本工程所在地地势平坦，兰州地区海拔高度在1517米以上。4.1.3工程地质、水文地质及地震条件本工程建设场地位于兰州石化公司东区厂区内，场地地表覆盖薄层杂填土，以下为第四系全新统冲积黄土状粉质黏土70、和卵石层，下扶上第三系中新他统咸水河组棕红色泥岩、砂岩。地下水埋深1.892.18米，地下水对混凝土具中等腐蚀，对钢管道及钢结构亦具中等腐蚀。综合以上条件，本厂地地层结构简单，地基稳定，无不良地质现象，且卵石层容许承载力高。因此，采用以卵石层作为持力层的天然地基。兰州地区地震烈度为八度。4.1.4气象条件 兰州市西固区属于大陆性温带半干旱气候，干燥寒冷温差大，冬季较长，冬春多风沙，夏秋之交多雨，日照长，蒸发量大；据兰州气象台多年统计资料，其主要气象参数如下：1）温度 年平均温度 9.80C最热月平均最高温度 35.00C最冷月平均最低温度 13.40C极端最高温度 39.80C 极端最低温度 71、-23.10C 最热月平均温度 22.40C最冷月平均温度 5.30C湿球多年平均温度 6.00C干球多年平均温度 6.00C2）湿度年平均相对湿度 56最热月平均相对湿度 59最冷月平均相对湿度 54年平均最小相对湿度 6日最大相对湿度 953）大气压 年平均大气压 84.82KPa 夏季平均大气压 84.32KPa 冬季平均大气压 85.30KPa4）风 年最多风向及频率 东风7.59% 夏季最多风向及频率 东风9.13% 年平均风速 0.9m/s 夏季平均风速 1.1m/s 冬季平均风速 0.37m/s 基本风压（地面以上10m） 0.3KN/m25)降雨量 年平均降雨量 311.7mm72、 月最大降雨量 236.2mm 日最大降雨量 96.8mm 每小时最大连续降雨量 52.0mm6)积雪 最大积雪深度 90mm 基本雪压 0.15KN/m27）冰冻 最大冻土厚度 1030mm 冰冻期 98天8）雷暴 年最多雷暴天数 21天 年冰雹天数 0.9天年雾日数 1.2d 年日照百分率 59% 土壤电阻率 10000cm9）地震 场地所在建设地区的抗震设防烈度 8度 设计基本地震力加速度 0.2g 设计地震分组 第二组4.2公用设施状况 水、电、气等公用系统可依托厂内的现有设施，均可满足要求。4.3土地使用现状 本工程建设场地位于兰州石化公司东区厂区内，不需新征用地。5总图运输及土建573、.1总图运输5.1.1无阀滤池排污水回用平面布置 本装置由废水收集部分、加药部分、污泥脱水部分和辅助生产设施组成，布置原则如下： 1）符合安全、环保、卫生等规范、规定的要求。 2）满足工艺要求，做到工艺流程顺畅、管线连接较短。 3）尽可能缩小占地，节约投资，方便管理。 4）合理利用占地，合理布置管线、设备。5.1.2无阀滤池排污水回用布置简述 根据工艺流程的要求，在动力部办公楼北侧库房处布置集水调节池，距离无阀滤池和锅炉装置较近，便于收集废水。其他处理设施均布置在原水处理厂房两侧，便于设施之间相互连接，方便管理。 总图主要参数指标，见表5.1-1。序号指标单位数量备注1建筑物占地面积 米21374、3.22构筑物占地面积米2803绿化面积米2100原有面积的恢复4道路面积米2376原有面积的恢复5.1.3无阀滤池排污水回用竖向布置及运输 本装置在竖向布置时尽量采用原地面标高，根据厂区的现有竖向状况，采用平坡式布置，装置区雨水排水采用暗管，通过排水管排至原雨水系统。 本装置所处理的废水由管道进入，处理完的回用水由管道送出。 所需药剂PAC、PAM的量非常少，由厂内统一配送即可。5.1.4设计采用的标准规范石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 （1999年版）石油化工企业厂内道路设计规范 SHJ23-90石油化工厂区总平面布置设计规范 SH/T3013-2002石油化工厂区竖向布置75、设计规范 SH/T3013-2000 建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业企业总平面设计规范 GB50187-935.2土建5.2.1设计原则 本设计遵守现行国家及行业规范标准及有关规定，在安全可靠，满足生产使用功能的前提下，充分考虑石油化工的特点，注意防火、防爆、防静电等功能要求，合理采用新技术、新材料，使设计力求达到适用、经济、美观。5.2.2工程地质条件无阀滤池排污水回用装置位于兰州石化公司东区东南角，地处黄河南岸级阶地，地形呈南高北低趋势。场地地表覆盖薄层杂填土，以下为第四系全新统黄土状粉质黏土和卵石层，下伏上第三系中新统咸水河组棕红色泥岩、砂岩。其各层黄土分述如下：（1）76、 杂填土厚1.0-2.0m，以粉质黏土为主，夹卵砾石、砖块、混凝土碎块等，稍密至中密，稍湿至湿。（2） 黄土状粉质黏土厚2.2-4.5m，土质较均匀，可塑之软塑，属中压缩性土，无湿陷性，承载力低。（3） 卵石厚2.3-4.3m，顶面埋深3.8-5.5m，灰色，质坚硬，以变质岩类为主，饱和、中密，容许承载力标准值fk=600kpa。（4） 泥岩、砂岩厚度100m，顶面埋深7.8-8.1m，泥岩以粘性和粉粒为主，结构致密；砂岩以细砂为主。容许承载力标准值fk=600kpa，强风化厚约2m，以下为中等风化。地下水埋深1.89-2.18m，地下水对混凝土具中等腐蚀；对钢管道及钢结构亦具中等腐蚀。综上所77、述，本厂地地层结构简单，地基稳定，无不良地质现象，且卵石层地基承载力高。因此，采用以卵石层做为持力层的天然地基。5.2.3设计内容 无阀滤池排污水回用装置部分包括：集水调节池、冲洗水收集池、污泥脱水间、控制室及更衣室。污水厂生产污水回用水系统改造部分包括：半地下式泵房及三台泵基础。5.2.4土建工程方案5.2.4.1基础形式的选择 无阀滤池排污水回用装置部分：钢框架及钢筋混凝土框架结构的基础采用钢筋混凝土独立基础；砖混结构或彩钢板结构采用条形基础；池类结构采用钢筋混凝土筏板基础；室外管架及构架的基础采用钢筋混凝土独立基础；较大型的设备基础采用现浇钢筋混凝土基础；其他小型设备的基础采用素混凝土基78、础。污水厂生产污水回用水系统改造部分：半地下室泵房：地下部分采用钢筋混凝土防水池，地上部分采用砖混结构；泵基础：素混凝土基础。5.2.4.2地基处理无阀滤池排污水回用装置部分：由于目前没有完整的地质勘察报告，其地质情况可能会有变化。集水调节池、冲洗水收集池等地下池体可直接落在卵石层上，若标高不够，可在其上分层夯填砂卵石料，达到基础设计标高。污水厂生产污水回用水系统改造部分：对地下部分采用改性沥青卷材防水进行防水防腐处理；湿陷性黄土地基处理采用整片部分换填处理地基。5.2.4.3主要建构筑物主要建构筑物参见表5.2-1。 主要建构筑物表 表5.2-1序号名称单座建（构）筑物尺寸（m）数量备注1集79、水调节池10.0x8.0x4.0 1钢混结构2冲洗水收集池5.0x5.0x2.51钢混结构3污泥脱水间12.0x6.6x4.01彩钢板结构4控制室及更衣室10.0x5.4x3.51砖混结构5半地下式泵房11.0x6.0x7.01砖混结构5.2.4.4主要建构筑物结构型式无阀滤池排污水回用装置部分：集水调节池、冲洗水收集池采用钢筋混凝土结构，地上部分均采用轻型门式钢架结构。污泥脱水间建筑外墙窗台以下部分采用370厚多孔砖墙身，仿石面砖贴面；窗台以上部分采用100厚彩钢夹芯板墙面，屋面采用100厚彩钢夹芯板屋面；内墙面：乳胶漆墙面；地面：踢脚采用彩色耐磨水泥；外门为彩色涂层镀锌钢板节能型门，窗为880、8系列节能塑钢窗。控制室及更衣室采用370厚砖墙。污水厂生产污水回用水系统改造部分：屋面防水采用SBS新型改性沥青防水卷材，厚度23mm（两层）；屋面保温层采用水泥膨胀珍珠岩板保温（厚度按冬季室内外温差选）；找坡层：结构找坡或采用1：2水泥焦渣找2%坡度，最薄处30mm；建筑屋面排水采用有组织排水，檐口采用女儿墙。外墙厚370mm，内墙厚240mm。门窗采用钢门、塑钢窗。装修如下：内墙面：抹灰刷白；外墙面：采用喷涂料墙面；楼地面：采用水泥砂浆楼地面。5.2.5设计中采用的主要标准及规范建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB5081、011-2001建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑地基基础设计规范 GB50007-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002钢结构设计规范 GB50017-2003建筑地基基础设计规范 GB50007-2002陷性黄土地区建设规范 GB50025-2003动力机器基础设计规范 GB50040-96石油化工装置基础工程设计内容规定 SHSG-033-98石油化工企业建筑结构设计规范 SH3076-96石油化工企业构筑物抗震设防分类 SH3069-95建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002石油化工企业落地离心泵基础设计规范 SH82、3057-946公用工程及辅助生产设施6.1给排水6.1.1设计范围和原则6.1.1.1设计范围 炼油系统源头节水措施项目建设范围内的给排水系统，主要包括动力厂无阀滤池排污水回用和污水厂生产污水回用水系统改造的给排水。6.1.1.2设计原则 （1）充分利用现有设施，节省投资； （2）尽量少用新鲜水，多用处理水和回用水； （3）装置自产的废水尽量回系统处理，减少外排。6.1.2给水6.1.2.1给水量动力厂无阀滤池排污水回用给水量统计见表6.1-1。 给水量表 表6.1-1序号用水种类用水地点单位数量备注1新鲜水PAC装置m3/d0.482新鲜水PAM(-)装置m3/ d1.23新鲜水PAM(+83、)装置m3/d2.4每日运行16h4处理水脱水机m3/h9.72每日运行16h 生产污水回用水系统改造给水打扫卫生用水，水量约1.0 m3/d。6.1.2.2给水系统 动力厂无阀滤池排污水回用项目新鲜水由原回用水装置的清水泵房接入；处理水由原回用水装置的清水泵出水管道上接出。生产污水回用水系统改造项目生活水由就近生活水系统管线接入。6.1.3排水6.1.3.1排水量动力厂无阀滤池排污水回用排水量统计见表6.1-2。排水量表 表6.1-2序号排水种类单位数量备注1带机冲洗水m3/h9.722污泥脱除水m3/ h4.53净水器反洗水m3/d544生活用水m3/d0.5擦洗设备冲洗地面生产污水回用水84、系统改造排水为打扫卫生排水，水量约1.0 m3/d。6.1.3.2排水系统动力厂无阀滤池排污水回用项目的带机冲洗水、污泥脱除水和生活用水等由室内地沟收集后排到冲洗水收集池。生产污水回用水系统改造排水排入就近的生产污水管道进入处理流程处理。6.1.4设计中采用的标准规范1)室外给水设计规范 GB50013-20062)室外排水设计规范 GB50014-2006 3)建筑给水排水设计规范 GB50015-20034)建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版） 5)建筑灭火器配置设计规范 GB501402005 6）石油化工企业给水排水设计规范 SH3034-19996.2电气6.2.1设计85、范围 本工程电气设计包括动力厂无阀滤池排污水回用项目和污水厂生产污水回用水系统、生活污水回用水系统改造项目的动力、照明及接地设计。6.2.2用电负荷 动力厂无阀滤池排污水回用项目设备安装容量380/220V为73.6kw，计算负荷48.4kw，电气设备共17台。 污水厂生产污水回用水系统改造项目将三台生活污水回用水泵原位更新，所配电机功率由55kw更新为75kw，净增负荷60kw；将两台生产污水回用水泵更新，所配电机由75kw不变，并新增一台75kw生产污水回用泵，净增负荷75kw。6.2.3供电方案动力厂无阀滤池排污水回用项目不设配电室，电源由软化水装置处接入。MCC配电柜放置在脱水机心、所86、有设备现场控制，电源由附近配电室引入，配电柜元器件选用ABB元器件。动力设备主要包括污水提升泵、污泥提升泵、冲洗水提升泵、潜水搅拌机、污泥脱水设备、加药设备等。污水厂生产污水回用水系统改造项目根据就近供电原则，生活污水回用水泵电源接自兰州石化污水处理场22-2/149变电所，目前该变电所有1250KVA变压器两台，变压器负荷率为50%左右，可满足生活污水回用水泵净增60KW负荷的需要；生产污水回用泵电源接自污水处理场22/149变电所，目前该变电所有1000KVA变压器两台，变压器负荷率为50%左右，可满足生产污水回用水泵净增75KW负荷的需要。6.2.4控制方式动力厂无阀滤池排污水回用项目采87、用上位机远程控制及现场手动两种控制方式，在现场设置就地按钮箱，单台设备最大容量为6.38kw。6.2.5照明设计 动力厂无阀滤池排污水回用项目照明电源为380/220V，根据现场情况选用合适灯具，照明线采用镀锌钢管穿BV-0.45/0.75kw。6.2.6电缆敷设 动力厂无阀滤池排污水回用项目电缆采用桥架穿镀锌钢管敷设方式，电力电缆选用VV22-0.6/1kw，控制电缆选用KVV22-0.45/0.75kw。污水厂生产污水回用水系统改造项目新增负荷的动力及控制电缆均沿原有电缆桥架敷设，进入泵房改为穿管埋地敷设。6.2.7接地及防雷动力厂无阀滤池排污水回用项目各用电设备、低压控制柜、就地按钮箱外88、壳及穿线管等所有用电设备不带电金属部分均要可靠接地。污水厂生产污水回用水系统改造项目新增用电负荷的保护接地用扁钢接入原有接地系统。6.2.8采用的主要标准规范1）10kV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）2）电力工程电缆设计规范 （GB50047-94） 3）供配电系统设计规范 （GB50052-95）4）低压供配电规范 （GB50054-95）5）石油化工企业静电接地设计规范 （SH3097-2000）6）建筑物防雷设计规范（2000年版） （GB50057-94）7）工业企业照明设计规范 （GB50034-1992）6.3采暖通风及空调6.3.1设计范围 本专业设计范围为动力厂89、无阀滤池排污水回用项目污泥脱水间的采暖、通风和空调设计以及污水厂生产污水回用水系统改造半地下泵房的采暖设计。6.3.2设计基础数据6.3.2.1室外主要气象参数 冬季供暖室外计算温度 tw=-110C 冬季通风室外计算温度 twk=-130C夏季通风室外计算温度 twx=260C夏季空调室外计算温度 tkx=30.50C冬季室外相对湿度 d=58%夏季室外相对湿度 d=61%冬季室外平均风速 Vd=0.5m/s夏季室外平均风速 Vx=1.3m/s冬季室外大气压力 Pd=85.14Kpa夏季室外大气压力 Px=84.3Kpa6.3.2.2室内设计参数 （1）DCS控制室设计参数冬季空调设计温度 90、210C 30C夏季空调设计温度 240C 30C相对湿度 50%10%（2）水处理间设计室内采暖设计温度 180C（3）半地下泵房设计室内采暖设计温度 50C 6.3.3采暖、通风与空调设计6.3.3.1采暖设计 建筑采暖设计热源一律采用700C-900C热源，热源接自室外热力管网。 采暖设计为上供下回单管顺流同程式系统，采暖设备选用四柱813型铸铁散热器。采暖设计中，DN40以上管道采用无缝钢管，小于DN40管道采用焊接钢管。地沟内管道刷两道防锈漆后用岩棉保温管壳保温。外包玻璃布。室内采暖管道及散热器一道防锈漆两道银粉。6.3.3.2空调设计根据自控专业及业主要求，DCS控制室及更衣室进行91、空调设计。7节能、节水7.1概况 我国自然资源（水资源）有限，节约和合理利用资源是我国的一项基本国策，同时节能也是提高经济效益的重要途径。本工程通过对污水的合理回用，提高了水的利用率，本身就是节能项目，具有很好的节能效果。7.2主要节能、节水措施7.2.1加大污水回用水的使用力度，回用于厂区绿化、冲厕等方面。7.2.2合理设计工艺流程，减少物料在流动过程中的能量损失，尽量采用一次提升、重力自流的方式。7.2.3选用高效节能的机泵，在正常负荷下，机泵运行工况均处于性能曲线的高效区。7.2.4采用节能设备，如所采用的立毛带式压滤机比同能力离心压缩机节能75以上，比同能力一般带式压滤机节能20%以上92、。7.2.5选用高效的立毛带式压滤机，由于其滤带上植有立毛，沾泥少，冲洗水量少。7.2.6带式压滤机的冲洗水采用处理后回用水，大大节约过滤水的用量。7.2.7滤带冲洗水回到系统重新进行处理。7.3采用的标准规范中华人民共和国水法 水质分析方法标准 GB7466-7494-87 污水再生利用工程设计规范 GB50335-20028消防8.1概述本工程包括内容较多，涉及范围较广，内容涵盖兰州石化公司下属油品储运厂、炼油厂、动力厂、污水厂及计量部等多家二级单位；主要内容为系统管线（机泵）改造和附属设施改造等。所以其消防基本可依托原分厂、原装置的消防设施，不需进行消防系统的配套设计。8.2消防方式动力93、厂无阀滤池排污水回用项目新建水处理间和控制室、更衣室。其火灾危险类别为戊类，室内消防采用配备手提式干粉灭火器的方式，室外消防依托周围已有兰州石化公司稳高压消防水环状管网完全满足本次改造的要求。8.3消防设施配置及规模兰州石化公司东区设有215/1和215/2、215/3三个消防泵站，215/1和215/2两个消防泵站分别位于东区东西半厂（东西半厂以东区厂内道路十号路划分，十号路以东为东半厂，十号路以西为西半厂）并分别供给东西半厂的消防用水。消防水系统依据两个消防泵站的供水范围分为东西两个消防水系统。215/1位于东半厂，供给东半厂消防用水；215/2位于西半厂，供给西半厂消防用水。215/2消94、防泵站设有两台型号为14SH-9的消防泵，两台一用一备，正常供水量为350L/s，扬程1.25MPa，消防储水量5000m3，火灾延续时间6h，并配备消防稳压系统两套。215/1消防泵站设有两台型号为350S125的消防泵，两台一用一备。正常供水量350L/s，扬程1.25MPa。215/1消防泵站还设有消防储水池三座，合计储水量7000m3。215/3消防站位于厂后，共给污水厂炼油污水部、球罐区及周边区域的消防用水，消防储水量6300m3，消防泵站设有两台消防泵，两台一用一备，供水量350L/s，扬程1.0MPa。并在该区域敷设DN400的稳高压环状消防水管网。东区消防为独立的稳高压消防水系95、统，消防水管径为DN400的环状消防水管网。在本工程四周均环状敷设，并已设置适当数量的室外地下式消火栓，便于消防车取水。其流量、压力均可满足本工程要求。8.4可依托的消防力量兰州石化公司消防支队下设六个消防大队一个气放站，现有干部职工482人，配有各种消防、气防抢险作战车辆53台。其中，泡沫消防车19台，水罐消防车7台，干粉消防车3台，抢险照明车2台，30米曲臂喷射消防车1台；气防抢险车6台，消防指挥车6台，防火检查车4台，办公用车4台，器材运输车2台。该消防支队与本工程的距离在2.5km以内，接到火警后消防车到达火场的时间小于5分钟。所以，兰州石化公司消防支队的设施配置和所处位置均可满足本工96、程的消防依托要求。附近消防协作力量有西固消防中队。西固消防中队共设6辆消防车，消防水车3辆，2辆带炮，2辆泡沫车，1辆干粉车。消防协作力量可10分钟到达东区。8.5设计执行的标准规范中华人民共和国消防法建筑设计防火规范 (GB50016-2006)石油化工企业设计防火规范 （GB5016092）1999年版低倍数泡沫灭火系统设计规范 （GB5015192）2000年版建筑灭火器配置设计规范 （GB501402005）9劳动安全卫生9.1劳动安全卫生设施、管理机构 动力厂无阀滤池排污水回用项目及其他各项设计内容均属戊类生产装置，没有易燃易爆品，没有爆炸危险性。但是在设计中依然严格贯彻“预防为主”97、的方针，从各个方面采取措施，防止和减少危害发生的可能性，保障人身和财产安全。 装置设有更衣室，方便员工更衣、休息，并在明显位置设有干粉灭火器，可及时扑灭初期火灾。 装置安全员由软化水装置安全员担任，各班组设民主安全员，由安全环保科负责业务指导和监督管理。兰州石化公司设有安全环保部，负责对本工程的安全监督和安全防护设施监管工作。9.2生产过程中职业危险、危害因素分析序号危害因素涉及部门风险事件危险成因可能后果和影响风险级别(LxS=R)风险削减措施安全性评价1漏水阀门法兰泄漏水法兰松动漏水3x1=定期巡检2漏水管线漏水管线腐蚀地面下沉3x1=定期巡检3漏水水箱泵旁跑水水箱溢流或管线破裂地面跑水或98、电机进水4x2=定期巡检环保性评价1跑水水箱泵旁跑水水箱溢流或管线破裂地面跑水或电机进水4x2=定期巡检2噪音泵房启动泵管线共振管线固定松3x2=.9.3其他安全卫生设施9.3.1新增加400m3废水收集罐一个，并保留原有400m3废水收集罐,目的在于保证施工期间原有设施可正常运行；两个废水收集罐也可相互备用，增加废水处理的安全性。9.3.2在废水进入集水调节池前的管线上安装切换开关，在集水调节池故障状态下可排入工业污水管线进入污水处理厂进行处理。9.3.3增加一套除盐水装置反洗水进入新建集水调节池的管线，在原调节池出现故障时可进行切换。9.3.4在控制室、更衣室、脱水机房设置通风和空调设施，99、有利于改善室内环境，利于员工身体健康。10环境、劳动保护10.1环境保护 本工程本身具有一定的环境属性，属于水的回收利用和设备、管道系统的更新改造项目，具有正项的环境效应。10.1.1噪音对环境的影响 本项目无阀滤池排污水回用和生产、生活污水回用水系统改造项目中新增机泵，均为室内安装，并选用低噪声泵，所以噪音对环境的影响不明显，符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）的要求。10.1.2废水的影响 本项目无阀滤池排污水回用产生的废水主要来自污泥脱水设备：立毛带式压滤机的反冲洗水，废水产生量为9.72m3/h，废水排放到冲洗水收集池，然后用泵提升到净水器进行处理。本装置因意外原因暂时无法处100、理所收集的废水，则仍由原来排水管线排至工业污水管道进入污水处理厂进行处理。 本项目其他单体无废水产生。10.1.3废气 本项目无废气产生。10.1.4废渣 本项目无阀滤池排污水回用产生的废渣主要是污泥脱水设备产生的泥饼，产生量为7.5m3/d,主要为无机物，由三联公司垃圾车统一外运至兰州石化公司黑米崖工业渣场。10.2劳动保护10.2.1严格遵守劳动安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投用”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设备材料，确保工程安全。10.2.2浴室热水供应采用电热水器，为保护洗浴人员安全，需做好电热水器的接地保护。10.2.3在管道保温101、伴热施工过程中，严防烫伤等事故的发生。10.2.4本工程有架空管道安装，需对安装工人加强安全教育，施工时注意安全，做好防护工作。11组织机构及人力资源配置 本装置管理机构及人员配置均依托各分厂各装置，不再增加新的机构及人员。12项目总体经济效益分析 本项目主要包括四部分内容，经济效益分述如下：12.1计量仪表完善 此部分主要为炼油厂区计量仪表完善改造内容，不产生直接经济效益，但是通过改造完善后，可实现对各公用系统的有效计量，从而达到节能的目的，具有较好的间接效益。12.2源头节水项目此部分通过对罐区冷凝水回收、浴池改造、暖气改造及栈桥冲洗水改造等内容，有效实现了节能的目的，每年可节约费用为：102、10.49+62.38+4.32+25.8=102.99万元。12.3炼油厂技措项目 此部分为炼油厂三项设备改造内容，可减少工业（生产）污水排放量20 m3/h，处理费用按1.86元/m3计算，则年节约费用为： 20x24x365x1.86=32.6万元。12.4污水回用项目 此部分主要产品为污水回用内容，可减少新鲜水使用量和污水排放量，年节约费用如下： 179.23+138.76+153.4+216.5=687.89万元。 综上所述，本项目年经济效益如下： 102.99+32.6+687.89=823.48万元。 所以，本项目的实施，不但具有较好的经济效益，更有良好的社会效益，是造福企业和社103、会的环保工程。13资估算及资金筹措13.1投资估算编制依据13.1.1投资估算依据油计字（2006）945号文石油建设项目可行性研究投资估算编制规定列项。13.1.2变电所按1500元/m2计算。13.1.3安装工程：依据xx股份有限公司中油计字（2005）519号文 石油建设工程安装工程费用定额、xx股份有限公司中油计字（2005）358号文xx股份有限公司石油建设安装工程概算指标配套使用。13.1.4依据xx股份有限公司部门关于下发石油建设安装工程概算指标2007年度调整系数的通知对材料费、机械费进行调整。13.1.5设备材料价格：电气设备价格参照市场价，已达到2008年价格水平。电缆依据104、2006年第4期中石油造价中心公布的设备材料综合价格（电缆）。13.1.6固定资产其他费用：依据中石油石油建设工程其他费用规定及石油计字（2003）71号文xx股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定计算。包括建设单位管理费、可研编制及评估费、安评费、环评费等。13.1.7工程监理服务费：依据发改价格（2007）670号国家发展改革委、建设部关于印发建设工程监理与相关服务收费管理规定的通知。13.1.8基本设计费及非标设计费：依据计价格（2002）10号国家计委、建设部关于发布工程勘察设计费收费管理规定的通知。13.1.9安全生产费用：依据财企（2006）478号财政部、国家安全生产监督管理总局关于印发高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法。13.1.10地基承载检测费按8000元/点计列。13.1.11预备费：按10计列。见投资估算表及工程建设其他费用计算表。13.2总投资：2627.80万元 ，投资构成如下：工程费用：2163.95万元固定资产其他费用：224.96万元预备费：238.89万元。