1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月118可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论71.1 编制的依据和原则71.2 项目概述71.3 项目建设条件81.3.1 资源条件81.3.2 外部建设条件91.4 2、可行性研究的范围91.5 建设方案91.5.1 建设规模91.5.2 厂址方案91.5.3 产品方案101.6 存在的主要问题及建议101.7 综合技术经济指标表102 硫酸市场分析132.1 国内硫酸工业概况132.2未来我国硫酸工业发展战略及方向142.3硫酸价格152.4小结152.5原料、燃料、辅助材料分析162.6 竞争力分析173 建设方案研究183.1 建设规模183.2工艺方案183.3 厂址方案183.4 产品方案194 制酸204.1 设计能力204.2 工艺流程选择204.3 工艺流程叙述20原料工段20焙烧工段22排渣工段23净化工段23干吸工段23转化工段244.4 3、主要设备选型254.4.1 设备选择的原则254.4.2 主要设备选型原则254.5 主要技术经济指标325 总图运输355.1 区域概况355.1.1 地理位置及交通355.1.2 气候特征355.2 厂区总平面布置365.2.1 场地组成365.2.2 供水、供热和供电365.2.3 总平面布置原则365.2.4 总平面布置365.3内外部运输37外部运输37内部运输386 公用辅助设施及土建工程396.1给排水396.1.1 给水396.1.2 排水406.2电力406.2.1 电源406.2.2 用电负荷416.2.3 供配电系统方案416.3 自动化仪表与通信466.3.1 设计原则4、466.3.2 设计范围466.3.3 电信466.4热工及采暖通风47热力工程476.4.2 采暖通风设计依据48室外气象参数486.4.4 采暖486.4.5 通风除尘48空调486.5 节能49设计原则及依据49综合能耗及分析497 土建工程527.1 设计依据527.2 基本概况52建(构)筑物的设计使用年限52地震烈度53工程地质53建筑材料53施工条件537.3 建筑物和构筑物设计方案537.3.1 设计原则537.3.2 建筑设计547.3.3 结构设计547.3.4 建筑标准557.3.5 土建工程量558 环境保护578.1 设计依据578.2建设地区概况578.2.1 地理5、位置及交通578.2.2 气候特征578.3建设地区环境状况588.4主要污染源、污染物排放状况及治理58废气58废水59废渣59噪音598.5环境影响评价分析599 劳动安全卫生与消防设施609.1 劳动安全卫生60设计依据60主要危害源619.1.3 主要防护措施629.1.4 劳动安全卫生投资639.2 消防措施639.2.1 设计依据639.2.2 消防隐患63消防给水系统63消防设施641、厂房建筑采用钢筋混凝土结构或钢管铁板瓦结构；649.3 预期效果6410 项目实施计划6510.1 项目范围6510.2 项目实施措施6510.3项目工程实施计划6611 企业组织及劳动定员6616、1.1 组织机构6611.2 企业工作制度6611.3 劳动定员与劳动生产率6711.3.1 劳动定员6711.3.2 劳动生产率6711.4 工资与福利6711.5 职工培训6712 投资估算及资金筹措7012.1 建设投资估算7012.1.1 工程概况7012.1.2 投资范围7012.1.3 估算费用构成70估算方法和深度702编制方法7112.1.5 总估算表7112.1.6 投资分析7112.2 流动资金估算7112.3 资金使用与筹措7313 技术经济7713.1 项目评估依据及范围7713.2 基础数据7713.2.1 生产规模7713.2.2 实施进度7713.3 成本分析777、13.3.1 说明7713.3.2 制造成本7813.4 财务评价8013.4.1 损益计算8013.4.2 长期借款偿还计算8114.4.3 清偿能力分析8114.4.4 资产负债分析8113.5 财务盈利能力分析8213.6 不确定分析9013.6.1 敏感性分析9013.6.2 盈亏平衡分析911 总论1.1 编制的依据和原则本项目可行性研究编制依据有：1. xx钢集团矿业有限公司xx铁矿提供的委托书；2. xx钢集团矿业有限公司xx铁矿与北京矿冶研究总院签订的“年产20万吨硫酸项目可行性研究”合同；3. xx钢集团矿业有限公司xx铁矿提供的资料。1.2 项目概述xx钢集团矿业有限公司x8、x铁矿地处著名的航天城和中国最大的彝族聚居区xx州的首府四川省西昌市近郊，xx铁矿为攀西四大钒钛磁铁矿区之一，自发现以来，国家进行了多次勘探，已探明工业储量2.38亿吨。目前xx铁矿拥有固定资产原值1.79 亿元，净值1.37亿元。企业主营钒钛磁铁矿开采、加工、销售，兼营工民建筑安装，土石方工程施工，汽车运输，机械设备检修安装，金属加工等。主要产品有钒钛铁精矿、钒钛氧化球团矿、钛精矿、钴硫精矿等。xx铁矿经多年的发展，在钒钛磁铁矿开发领域已经形成了独特的产业结构：以铁为主综合利用的结构，产品主要有钒钛磁铁精矿、钒钛护氧化球团、钛精矿、钴硫精矿、建筑用砂石料等。在钒钛磁铁矿选铁及尾矿综合领域内的9、技术水平已处于攀西地区乃至全国的前面，特别是尾矿综合利用选钛技术、高钛型钒钛护炉球团矿生产技术、钒钛磁铁矿综合利用技术、钒钛矿脱磁技术已获得国家专利。xx铁矿2006年完成销售收入3.2亿元，处理原矿200万吨，生产钒钛铁精矿80万吨、钛精矿9.2万吨、钒钛氧化球团矿50万吨、钴硫精矿0.5万吨。四川长隆集团与xx铁矿合资成立西昌xx钛白公司，公司拟建6万吨/年钛白粉生产项目，主要原料采用xx铁矿生产的钛精矿。其生产工艺采用硫酸法钛白生产技术，每年需用98%的硫酸20万吨，本项目所产全部硫酸供xx钛白使用，市场有保证。本项目建在我国硫资源丰富的西昌地区，原料供应充分可靠，项目依托老厂建设，不铺10、新点，充分利用老厂已有的公用工程、辅助设施和建厂用地的有利条件。本项目采用先进的技术，技术、装备立足国产化，可大幅度降低装置投资，并充分体现规模效益，成本较低。生产出的产品就近提供给相邻的西昌xx钛白公司，可以大大节约产品运输成本，因此，xx铁矿20万吨/年硫酸装置具有较强的竞争力。本研究受xx钢集团矿业有限公司的委托，以硫铁矿为原料生产硫酸研究其技术经济德可行性。1.3 项目建设条件 资源条件xx钢集团矿业有限公司xx铁矿地处四川省西昌市近郊，xx铁矿为攀西四大钒钛磁铁矿区之一，自1956年被发现以来，进行了多次勘探，已探明工业储量2.38亿吨。目前xx铁矿主营钒钛磁铁矿开采、加工、销售，兼11、营工民建筑安装，土石方工程施工，汽车运输，机械设备检修安装，金属加工等。主要产品有钒钛铁精矿、规格块矿、氧化球团矿、钛精矿、钴硫精矿等。xx铁矿地区地形西高东低，北、西、南三面高山环抱，东部敞开。由西至东的破石头沟将矿区一分为二，割成南北两块，形成矿区的主要水系，此沟流至山下，归宿到东部的安宁河。矿山地面标高大致为2100m到1520m，高差580m左右。水文地质条件较为简单。攀西地区有大量的硫铁矿，如九龙里伍铜业、汉源锦泰公司、越西大花村、会理小石房、会东铁柳等企业每年共有超过30万吨的硫精矿。这些硫精砂或黄铁矿硫品位高，都在35%以上，高的达到40%以上，杂质含量低，其中铅、锌、氟、砷等有12、害杂质含量基本都在国家规定范围内。因此针对本项目所需的17万吨/年硫精砂，货源充足，稳定可靠，运输方便，还可与其合作共同投资参股建设本项目，以期获得更为稳固的资源条件。硫精砂成分为：S35% Fe42% As0.14% F0.02% SiO24% H2O14% 粒度：-200目55%。1.3.2 外部建设条件1供水 本工程用水包括生产用水和生活用水，生产用水、生活用水无特殊要求。新水取至xx铁矿附近的破石头沟、安宁河、及江边深井。2供电本项目位于四川省西昌地区，当地的电力供应充足。xx钢集团xx铁矿电力由西昌电业局供给。由马道变电站以35 kV电压输至选矿厂附近35 kV总变电站，再由总变电站13、内12500 kVA及6300 kVA变压器降压后以6 kV电压分别向采矿、选矿、球团的高压设备或配电室供电。厂区外供电设施由业主负责完成，不包括在本可行性研究范围之内。3运输xx铁矿位于四川省xx州西昌市xx镇境内，矿区东距西昌市12km，距成昆铁路西昌火车站约10km，南距攀枝花市276km，东北距xx钢1062km。西昌至木里、西昌至大桥两公路从矿区经过，交通方便。1.4 可行性研究的范围根据可行性研究合同要求及国家建设部对可行性研究的深度要求，其研究范围包括：从硫精砂至产出硫酸的生产工艺；生产辅助设施工程；相应范围内的产品成本和投资估算。1.5 建设方案 建设规模本工程建设规模为年产硫14、酸20万吨。 厂址方案冶炼厂选择在矿区附近的地势平坦的位置，距离选矿厂区2km以内。 产品方案 本项目产品为工业硫酸，硫酸品位在98。1.6 存在的主要问题及建议(1) 本项目采用处理硫精矿或硫精砂生产硫酸，xx铁矿自产的硫精矿只有一部分，还需外购原料，由于外购原料成分的稳定性及资源数量的稳定对工艺和本项目至关重要，在建设本项目时谨慎考虑原料的来源和质量；(2) 本可行性研究采用的工艺技术比较容易实现，对设备的要求不高，生产过程中环境保护能够达到国家标准，建议尽快抓紧建设 1.7 综合技术经济指标表工艺流程综合技术经济指标见表1-3。表1-3 综合技术经济指标表序号项目名称单 位数 量备 注一15、生产规模1硫酸产量万t/a20折100H2SO4二产品规格1硫酸 H2SO4%98三工作制度1年工作天数d/a3302天工作班数班/d33班工作小时数h/班8四主要原料、燃料用量1硫原矿（S35 ）万t/a19.34（含钴硫精矿）2催化剂t/a103轻柴油t/a404燃 煤t/a3000五主要工艺指标1焙烧温度oC9002线速度m/s0.223空气过剩系数%1.704沸腾床层高度%m15 焙砂产率%85六公用工程、动力消耗1供水m3/h129.12除盐水t/h93年耗电量万kWh27664年余热发电量万kWh4752七三废排放1废气万Nm3/h12.792硫铁矿渣万t/a17.3综合利用3煤渣16、t/a589综合利用八运输量1运入量万t/a23.32运出量万t/a17.36九劳动定员人174其中：生产人员人137 辅助人员人21 管理人员人16十劳动生产率1全员价值劳动生产率万元/人69.902生产人员价值劳动生产率万元/人88.77十一项目总投入资金万元8748.151固定资产总投资万元8040.74其中：建设期贷款利息万元128.942流动资金万元707.41十二年产值万元90000十三年销售收入万元90000十四年成本万元8771.38十五年利润总额万元2455.01十六贷款偿还年限年3.24十七主要投资效果指标1投资利润率%22.472投资利税率31.573资本金利润率63.817、94投资回收期年3.395财务净现值万元13194.02 内部收益率%30.10盈亏平衡点%45.392 硫酸市场分析2.1 国内硫酸工业概况根据权威部门的市场调查，截至到目前，我国硫酸工业较以前发生了很大的变化，主要体现在原料结构、技术装备水平、硫酸消费速度、硫磺及硫酸的进口幅度。具体如下：(1)原料结构的变化1999年硫酸产量为2165万t，其中硫铁矿制酸1207万t，占55.8%；冶炼烟气制酸500万t，占23.1%；硫磺制酸433万t，占20%；磷石膏制酸25万t，占1.1%。由于我国硫资源不足，在世界硫磺市场供大于求的形势下，从1997年起硫磺制酸得到迅速发展，导致硫酸原料结构发生了18、很大变化。2003年硫酸产量为3371万t，其中硫铁矿制酸1303万t，占38.7%；冶炼烟气制酸752万t，占22.3%；硫磺制酸1261万t，占37.4%；磷石膏及其它原料制酸55万t，占1.6%。过去5年间，硫酸产量的增长主要是硫磺制酸和冶炼烟气制酸，其中，硫磺制酸占68.6%，冶炼烟气制酸占20.9%。(2)技术和装备水平有了很大提高几年来，硫酸行业在采用新技术、新工艺、新材料、新设备等方面都取得了很大的成绩。在新建装置和老企业技术改造中强化环保措施，提高余热利用率，实现了大型化和国产化，有的技术设备已经接近或达到世界先进水平。硫磺制酸开始向大型化发展，30万t以上的大型装置有12套，19、其中30万t6套，40万t5套，60万t1套。这些装置基本实现了国产化，但大型装置还需要引进一些关键设备和材料，如大扬量酸泵、分酸器、捕沫器和触媒及部分一次仪表等。美国孟山都公司的HRS低温位热能回收技术，已在国内开始应用，据计算，每t酸可副产蒸汽1.7t，该蒸汽除可以直接驱动设备外，还能发电供其它使用。(3)硫酸消费迅速增加2004年全年全国硫酸消费量达到3565万t，其中化肥消费硫酸占总产量的71.7%，非化肥用酸占总产量的28.3%。(4)硫磺、硫酸进口大幅度增加随着硫磺制酸迅速发展，进口硫磺大幅度增加。1999年进口硫磺213万t，2003年硫磺进口量达到499万t，5年平均递增18.20、5%。由于中国进口硫磺已接近世界贸易的四分之一，加上印度、巴西等国也大幅度增加硫磺进口，使世界硫磺价格一路上扬，导致进口硫磺到岸价不断上涨，2003年进口硫磺平均到岸价达到78.6美元/t。由于沿海、沿江和云贵地区磷复肥企业硫酸不足，进口硫酸也迅速增加，1999年进口硫酸26万t，2003年增加到194万t，5年平均递增49.1万t，主要进口硫酸国家是日本、韩国和菲律宾。2.2未来我国硫酸工业发展战略及方向根据我国全面建设小康社会，满足化肥和非化肥行业对硫酸的需求，2003年硫酸产量为3371万t，2010年将达到3800万t。但由于我国硫资源不足，主要以硫铁矿和有色金属伴生硫为主，2003年21、我国硫资源自给率不足50%。因此必须要考虑石油、天然气的硫回收。从全球来看，目前商业性规模生产弗拉斯硫的国家主要是波兰和伊拉克。从酸性天然气回收硫的主要生产国是加拿大、俄罗斯、美国、沙特阿拉伯和阿联酋等国家。美国是从酸性原油中回收硫的最大生产国。硫铁矿生产国主要是中国、西班牙、南非和前苏联等15国家，非元素硫占硫总供应量的30%。根据目前的硫资源的开发利用情况，预测为了世界上从石油天然气中回收硫和有色金属回收硫将逐步增长。从国内来看，预计2010年和2020年全国硫铁矿制酸生产能力分别达到1600万t和1950万t。烟气制酸2010年和2020年可达到800万t和1000万t。我国石油天然气回22、收硫制酸预计2010年和2020年分别达到100万t和150万t。煤炭副产的硫铁矿制酸2010年和20220年分别也可达到100万t和120万t。磷石膏制酸预计2010年和2020年分别达到100万t和150万t。因此，全国硫资源产酸能力(硫标矿)2010年和2020年预计达到2700万t和3370万t。表2-1是未来几十年我国硫酸需求预测。表2-1 未来几十年我国硫酸需求预测名称化肥需求量(万t)非化肥需求量(万t)合计(万t)201028509503800201530751025410020203300110044002030370013005000今后20年，我国硫酸生产能力仍主要依靠国23、内硫资源。硫磺制酸比例维持目前水平，冶炼烟气制酸能力、煤炭系统回收硫铁矿、石油天然气回收硫和其它回收硫将更要增长。2.3硫酸价格今年来国内部分地区的硫酸价格见表2-2。由于我国的农业政策以及基础工业的发展需要，目前硫酸的市场价格仍然保持在较高的水平。2.4小结总之，随着改革开放的不断发展，我国的硫酸产品价格已经市场化。如前所述，近几年来硫酸价格波动很大，不同地区的差别也非常大，影响硫酸价格的主要因素有两个：一个是供求关系，二是生产成本。硫酸是工业上广泛使用的原材料，随着工业的发展，对硫酸的需求也随着增长，但硫酸的主要用户是磷复肥，也就是说，磷复肥生产的波动对硫酸的需求有直接的影响。目前我国的磷24、复肥仍然供不应求。西南地区是我国磷矿石的主要产地，也是生产磷肥的主要省份，多年来西南地区的硫酸价格一直高于其它省份。本项目产出的硫酸可填补当地硫酸的缺口。众所周知，硫酸生产的成本主要是原材料，几乎占原料费的60%80%，所以原料价格对硫酸的销售有直接的影响。我们项目的原材料是选矿产出的钴硫精矿，焙烧过程中产生烟气。这首先是为了满足环保要求必须采用的手段，因此，在原材料方面，我们研究的项目具有得天独厚的条件，与购买硫磺生产硫酸的工厂相比，优势相当明显，风险也小得多。考虑到硫酸价格得地区性差异，本次可研按450元/t计算。表2-2 近年来国内部分地区的硫酸价格199920002001200220025、32004东北华东中原华东中原华东东北中原上海东北中原上海186038011003808004615509003606299005502991380110038080051657590037062990045531100450110031080048063890036464390048049504501200330800496643900433626900520590045012003208005226179504606439005736850450120036080056163695053064490056078504501100350800604655950533644900660875026、45098037080059761595049764990064398004509803708505796369004206509006431082046098037085061462890046065090065011860480980320850600631900460650900650128504809803208506256269004606509006502.5原料、燃料、辅助材料分析本项目采用两转两吸技术生产硫酸，原料硫精砂为选矿尾矿选出的产品，攀西地区有较多的硫精砂产量，因此本项目的原料有充足的保障。本项目采用的工艺流程为硫精砂生产硫酸，生产中用到的燃料较少，主要为硫精砂氧化过程27、释放的热量，同时将产生的蒸汽可以用来发电，在硫精砂焙烧调试过程中需要少量的柴油或者粉煤。辅助材料主要有重钙粉、催化剂等。xx附近有重钙粉厂，辅助材料可以在当地购买，辅助材料购买应没有问题。本项目动力消耗主要是电，当地的水电充足，电力供应应该没有问题。2.6 竞争力分析本项目实施后，将具有以下竞争优势：(1) 资源优势明显，项目实施后xx钢集团xx铁矿具有矿山的开采权。选矿厂和冶炼厂就建在附近，减少原料的运输费用。(2) 技术先进，实现资源综合回收。本项目以选矿尾矿硫精砂为资源，回收生产硫酸，大大降低了生产成本；(3) 本项目技术先进，资源最大化利用，工艺无污染，绿色环保，水电充足，周围交通便利28、。(4) 硫酸价格在目前且将来相当长一段时间仍处于较高价位。(5) 四川长隆集团与xx铁矿合资成立西昌xx钛白公司，公司拟建6万吨/年钛白粉生产项目，主要原料采用xx铁矿生产的钛精矿。其生产工艺采用硫酸法钛白生产技术，每年需用98%的硫酸20万吨，本项目所产全部硫酸供xx钛白使用，市场有保证。3 建设方案研究3.1 建设规模根据xx钢集团xx铁矿的资源和生产情况，结合本项目的工艺特点，按年生产天数为330天，确定本项目的设计能力为年产20万吨硫酸。原料为硫精砂，硫精砂主要成分为：S35% Fe42% As0.14% F0.02% SiO24% H2O14% 粒度：-200目55% 3.2工艺方29、案硫精砂在沸腾炉内进行氧化焙烧，焙烧温度一般大于900C，氧化焙烧后的烟气含SO21112%，经过旋风收尘器后再进入电收尘器。经过电收尘的烟气约300350C，然后进入内喷文氏管与喷入的1015%的稀硫酸接触使烟气降温、净化、温度降至6070C。出来的烟气再入泡沫塔进一步洗涤，温度降到50C左右，含尘降至痕量，洗涤后的清液再送到内喷文氏管循环便用，底流则送到污酸处理系统。净化后的烟气经鼓风机加压，温度约60C送入热交换器将其加热进入转化器进行第一次转化，将SO2转化为SO3，从转化器出来的烟气经过换热器把温度降至180C左右，进入第一吸收塔，与塔上部喷淋下来的98%的H2SO4相遇，SO3被吸30、收生成硫酸。第一吸收塔出口烟气尚含1%未转化的SO2，温度约为60C，经过热交换器再将其加热至420C进行第二次转化，出来的烟气经过热交换器将温度降至180C左右进入第二吸收塔，两次吸收的总吸收率可达到99.95%。经过两次转化，两次吸收后尾气含SO2300ppm，由烟囱排放达到国家允许排放标准。3.3 厂址方案由于该项目处理的原料为xx铁矿自产和附近购买，产品工业硫酸卖给与本厂相邻的xx铁矿合资公司。因此在厂址选择上考虑了以下几个原则：1、硫精砂年需要量大，因此厂址应尽量靠近原料产地；2、产品工业硫酸属化学危险品，运输成本高，厂址应尽可能靠近硫酸需要地区；3、由于该项目的工艺采用硫精砂沸腾焙31、烧，烟气SO2净化后制取硫酸，虽然制酸工艺采用双转双吸，排出的尾气中SO2浓度可以小于300ppm，但仍有微量气体逸出，仍应考虑到烟尘和SO2对环境的影响；4、原料工段和硫酸车间需要的面积较大，而且需要平整的地形；5、考虑到设备、材料的供应以及产品的销售，因此厂址最好选择在交通运输比较方便的地方；6、应考虑到职工的上班、居住以及就医、子女上学等生活条件。本建设项目为新建工程，因此所有的厂房都需要新建。可供选择的方案有两个，一种方案是将厂址建在西昌附近，这样可以利用当地的辅助原料。第二种方案是在xx铁矿附近建厂，这样可以减少原料的运输。综合以上各方面比较，尤其是硫酸的运输方面，在征求业主的意见下32、，本可行性研究的厂址选择在xx铁矿选矿厂附近，厂址的具体位置见附件1。3.4 产品方案硫精砂沸腾焙烧的烟气净化后制酸，产品为98%的工业硫酸，根据需要也可以产出93%的硫酸，设计按照100计算每年产H2SO4共计20.0万吨。4 制酸4.1 设计能力硫酸车间的设计能力按年产20万t硫酸配套。4.2 工艺流程选择根据烟气的条件和环保要求，制酸选择绝热蒸发酸洗两转两吸流程。其特点是：（1） 工艺流程成熟可靠；（2） 环境污染少，尾气排放的SO2可以达到国家允许的废气排放标准。排放的污酸量可以达到最少的程度，污酸经无害化处理后可以达到国家允许的废水排放标准；（3） 产品质量好；（4） 适应性强，对烟33、气量以及烟气浓度有一定的适应性。4.3 工艺流程叙述根据烟气的条件和环保要求，制酸选择绝热蒸发酸洗两转两吸流程。其特点是：A:：工艺流程成熟可靠；B：环境污染少，尾气排放的SO2可以达到国家允许的废气排放标准。排放的污酸量可以达到最少的程度，污酸经无害化处理后可以达到国家允许的废水排放标准；C：产品质量好；D：适应性强，对烟气量以及烟气浓度有一定的适应性。4.3.1原料工段（1）矿库根据供矿协议，硫精矿成分为：S35% Fe42% As0.14% F0.02% SiO24% H2O14% 粒度：-200目55%。硫精砂由自卸汽车卸进库房后，经过晾晒风干后，用轮式装载机与抓斗桥式起重机联合作业进34、行转堆贮存，最后用10t桥式抓斗起重机将硫精砂抓进（贮）料斗等待干燥处理。矿库内硫精矿堆成上底宽为22m，下底宽为29m，高为3.54m的梯形料堆，堆场最大堆料面积为9429-663=2618m2，可贮存湿的硫精矿约1.64万吨，可供应硫酸装置约23天的生产用矿。（2）硫精砂干燥系统当进入矿库的硫精砂含水量大于14%时，以自然干燥为主，以降低硫精砂进入回转干燥窑的含水量，确保干燥系统正常运行。堆放在矿库内潮湿的硫精矿由10t桥式抓斗起重机抓起，落入干燥系统的钢贮斗内，通过圆盘给料机、3条带式输送机转运组成的输送系统进入回转干燥窑进行干燥，湿的硫精砂与烟道气并流，使矿中的表面水蒸发，使其含水量降35、至8%以下。干矿从干燥窑尾排出，再由带式输送机送至矿库的干料区降温和暂存。回转干燥窑热源来自沸腾热风炉，热风炉用燃料煤由汽车运至干煤库贮存。燃料煤由攀枝花供应，年需要量为0.3万吨（Qd2.09104kJ/kg）干燥窑为一回转圆筒，其直径为3400mm，长度22000mm。圆筒体上设有多种不同形式的抄板，使物料随圆筒体的转动形成料幕，与热风炉送来的热风充分接触，进行传热传质，物料逐渐干燥并流向干燥窑出口，干燥窑出口处物料中的水份含量为8%。为防止物料粘结，在干燥窑筒体的进口端配备自击锤振打装置。热风炉(沸腾炉)带有自动控制装置及联锁保护装置，其中的烟道气在进入干燥窑前用空气进行稀释混合，使进入36、干燥窑的气体温度控制在550650。进入干燥窑的热风温度由空气调节阀进行调节并为微负压。干燥后的物料由干燥窑出口的热料带式输送机运往矿库的干料区降温和暂存。干燥窑排出的尾气含有粉尘，为了保护环境不受污染，干燥系统的含尘尾气采用湿法净化工艺方案。湿法净化工艺是干燥尾气先经组式旋风除尘器除尘，再进入文丘里洗涤器洗涤后由烟囱排放。其特点是结构简单，投资少，易操作，工艺技术成熟、可靠等，低于大气污染物综合排放标准规定的新污染源大气污染物排放限值120mg/m3的要求。洗涤水经沉淀池沉降后流入清水池，通过循环泵打入洗涤器喷嘴，沉淀池的灰采用人工定期清理。（3）焙烧炉供料系统焙烧工段生产时，抓斗桥式起重机37、从矿库干料区取料，卸入钢贮斗，经圆盘给料机，带式输送机经除铁后送至直线振动筛筛分，去除大块料和杂质。筛下的6mm的硫精砂从筛下贮斗由带式输送机运至新建供料楼，落入硫精砂贮斗。筛出的（大）团块硫精砂去破碎机破碎（打散）后返回矿库干料区。4.3.2焙烧工段由原料工段来的硫精砂通过圆盘给料机加入沸腾焙烧炉沸腾层内，空气鼓风机将焙烧用空气送入焙烧炉的风室，经气流分布板和风帽均匀地进入沸腾层，沸腾焙烧炉为一次扩散型圆柱筒体结构，同时设有二次进风管。焙烧放出的热量,由安装于焙烧炉床层的冷却盘管移走,冷却盘管直接和废热锅炉系统相连.由沸腾焙烧炉出来的经沸腾焙烧产生的含SO2炉气，温度高达900950，送入余38、热锅炉，余热锅炉产生3.82MPa(G)、450的过热蒸气送出界区外，同时使含SO2炉气温度降至350。在余热锅炉前区设置一沉降室，锅炉内设有五组热力管束，烟气呈型流向，并配有振打除灰装置，除尘效率达35。由余热锅炉出来的炉气进入旋风除尘器，经旋风除尘器后，炉气含尘量降至40g/Nm3，然后进入电除尘器，电除尘器为单室三电场，在电场的作用下，尘粒带电并趋向到集尘极上，由振打装置振动清除，使电除尘器出口炉气含尘量达到0.15g/Nm3以下，送至净化工段。沸腾焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器收集的矿渣和矿尘，由排渣工段的埋刮板输送机经冷却增湿滚筒增湿后送出界区。4.3.3排渣工段为便于硫铁矿39、渣的综合利用，减少污水排放，选用干法增湿排渣方案。沸腾焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器收集的硫铁矿渣由埋刮板输送机输送，经冷却增湿滚筒增湿后通过带式输送机送至硫铁矿渣选别系统4.3.4净化工段由焙烧工段电除尘器来的含尘0.15g/m3、320的炉气送入冷却塔，塔内设有三层喷头,喷淋稀酸，炉气和洗涤酸逆流接触，经绝热蒸发冷却至65，然后进入洗涤塔，洗涤塔为填料塔，设有冷却稀酸循环线，循环酸由洗涤塔酸泵加压,经过板式换热器冷却后再至塔顶喷嘴循环上塔进行洗涤，进一步将炉气温度降至40，依次进入一级电除雾和二级电除雾除去酸雾，使出口炉气酸雾含量低于0.005g/Nm3，净化后气体送至干吸工段的干40、燥塔。出冷却塔喷淋酸经沉降器沉降矿尘，清液回入设在冷却塔底部的稀酸循环槽，再由循环泵送至冷却塔循环使用。多余浓度为15的稀酸经脱吸塔脱除SO2后用稀酸输送泵送至干吸工序吸收塔酸循环槽回用，脱吸的SO2气体接至洗涤塔气体入口管。沉降器排出的含尘污酸经压滤机压滤后，稀酸送去六国公司磷酸装置生产磷酸,酸泥经中和后掺在硫铁矿渣中一起外运。电除雾器设有一台电除雾冲洗水泵，供停车或非正常冲洗电除雾用，两级电除雾器连续产生的冷凝液直接排至电除雾酸槽，经电除雾酸泵送至洗涤塔。4.3.5干吸工段由净化工段来的含SO2气体经补充一定量的空气后进入干燥塔，干燥塔为填料塔，塔顶喷淋9394硫酸以吸收气体中的水份，气体41、经干燥后，含水份0.1g/Nm3以下，送入转化工段SO2鼓风机。干燥塔循环酸吸收水份后流入干燥塔酸循环槽，为了维持干燥塔循环酸浓度，从吸收塔酸循环酸槽串来部分浓酸，再经干燥塔酸循环泵、干燥塔酸冷却器后入干燥塔循环使用。循环系统中多余的9394硫酸经SO2吹出塔脱除其中的SO2后经吹出塔酸循环槽、吹出塔酸循环泵串至吸收塔酸循环槽；吹出的含SO2的空气进入干燥塔。由转化工段来的含SO3一次转化气进入中间吸收塔，用98硫酸循环喷淋吸收，吸收后气体送回转化工段进行第二次转化，中间吸收塔循环酸流入吸收塔酸循环槽，循环酸浓度由干燥塔酸循环槽来的硫酸和补充工艺水来维持。循环酸经吸收塔酸循环泵、吸收塔酸冷却器42、进入中间吸收塔顶部循环喷淋。同时，由吸收塔酸循环泵出口引出部分循环酸经脱盐水加热器进行换热回收低温位余热，循环酸再汇入总管送中间吸收塔使用。从界区外来的脱盐水经脱盐水加热器加热后，进入脱盐水贮槽，经脱盐水输送泵送出界区。由转化工段来的含SO3的二次转化气进入最终吸收塔，塔顶用98硫酸循环喷淋吸收.与中间吸收塔相同, 吸收SO3后的循环酸流入吸收塔酸循环槽，循环酸自进入中间吸收塔的循环喷淋酸管引一分支进入终吸塔顶循环喷淋，增多的硫酸从吸收塔酸冷却器出口引出，一部分去干燥塔酸循环槽串酸，一部分经成品酸冷却器冷却后作为成品酸送至硫酸罐区。吸收后尾气进入经70米高排气筒排入大气，尾气SO2浓度600 43、mg/Nm3，排放量约为32.8kg/h，酸雾40mg/Nm3，低于国家排放标准。4.3.6转化工段由干吸工段干燥塔来的SO2气体经SO2鼓风机加压后经第a、b热交换器，第热交换器加热至415后进入转化器一段进行反应，一段反应出口气体经第热交换器换热后降温至440进入转化器二段继续反应，二段出口气体经第热交换器换热后降温至435后进入转化器三段继续反应，三段反应后SO2转化率可达94.5，转化气三段出口气体经第a、b热交热进一步换热后降温至180送干吸工段中间吸收塔。由干吸工段中间吸收塔来的气体经第a、b热交换器，第换热器加热至410进入转化器四段进行第二次转化，转化器四段出口气体经第a、b热44、交换器换热降温至180后送干吸工段最终吸收塔，经二次转化后SO2总转化率达99.8。转化工段设有开车升温设备，包括热风炉，预热器，鼓风机，引风机及烟囱。开车升温用的燃料油由原有200kt/a硫铁矿制酸装置引入。在转化工序设置卫生塔。在开车及事故状态下，吸收后尾气进入卫生塔，经卫生塔吸收后的尾气经70米高排气筒排入大气，卫生塔产生的洗涤水排入污酸槽，经污酸泵送至洗涤塔回用。制酸工艺流程图见图4-1。4.4 主要设备选型4.4.1 设备选择的原则工艺设备选择应遵循以下原则：(1) 设备装备水平应按国内先进水平考虑；(2) 尽量采用国产设备；(3) 工艺过程尽量选择连续作业，以减少设备体积和投资；(45、4) 车间和设备要求防腐；(5) 设备选型应符合高效、节能、可靠、易于操作、便于维修的要求。 主要设备选型原则1 主要设备的选择及计算（1）干燥窑硫精砂的干燥采用回转干燥窑由沸腾热风炉产生的烟道气进行并流加热干燥。系统干燥能力40t/h（含水量14%）。经计算回转干燥窑的规格为：筒体内径： 3.4 m筒体长度： 22 m进口烟道气温度： 650 出口尾气温度： 100 倾斜度： 3%转速： 3r/min物料停留时间： 6.5min 配套电机功率： 132kW干燥强度： 23kg/m3h（2）热风炉沸腾流化热风炉的供热能力为：1.7107 kJ/h，出口烟道气温度：550650。硫精砂 氧化焙烧46、烟气 烧渣电收尘文氏管泡沫塔间冷器电除雾干燥塔主鼓风机热交换器转化器热交换器一吸塔 二吸塔硫 酸 尾 气图4-1硫酸生产工艺流程图（3）沸腾焙烧炉沸腾焙烧炉是以硫精砂为原料的硫酸装置的龙头，其运行是否正常平稳对整个装置影响极大，因此沸腾焙烧炉的设计是以在稳定可靠的基础上力求先进为指导原则。我国硫铁矿制酸已有相当丰富的经验，以硫精砂为原料的大型国产化硫酸装置焙烧炉已运行多年，同时，近年来从国外又引进一些新技术，为该设备的设计创造了有利条件。针对所采用硫精砂原料特点，本设计与生产实践相结合，同时参照国外技术数据并相比较的办法确定炉型和基本技术参数，沸腾焙烧炉采用一次扩散式两点无前室加料结构形式。沸47、腾焙烧炉主要工艺参数如下：生产能力： 25t/h （100 H2SO4计）沸腾层面积： 45.37m2焙烧强度： 折标矿12.72t/d.m2沸腾层温度： 800850炉气出口温度： 900950 湿炉气量： 56518.6Nm3/h沸腾层气速： 1.2m/s扩大层气速： 0.75m/s炉气停留时间： 11s（4）余热锅炉1) 锅炉参数锅炉蒸发量： 正常28t/h，最大31t/h过热蒸汽压力： 3.82MPa(G)过热蒸汽温度： 450 给水温度： 105 2) 工艺条件烟气量 56518.6Nm3/h进口烟气温度： 900950 出口烟气温度： 350 20 除尘效率： 353) 结构形式前48、置沉降室，W型四烟道，混合循环，面式减温，侧向振打除灰。（5）中间吸收塔选用填料塔，内部装填高效率鞍环填料，在塔顶部装二层金属丝网除沫器并设酸分布器。中间吸收塔处理气量平均为89795m3/h， 空塔气速取1.22m/s，则塔内径为5100mm，填料层高度6000mm，塔高度为17920mm，则中间吸收塔规格为内510017920。（6）最终吸收塔选用填料塔，内部装填高效率鞍环填料，在塔顶部装纤维烛式除雾器并设酸分布器。最终吸收塔处理气量平均为89795m3/h， 空塔气速取1.22m/s，则塔内径为5100mm，填料层高度6000mm，塔高度为17920mm，则最终吸收塔规格为内51001749、920。（7）转化器转化器为带中心支撑柱的全钢制反应器，四段催化剂床层自上而下呈1、2、3、4排列，工艺参数如下：转化率： 99.8催化剂装填量： 140m3介质： SO2/SO3气体操作温度： 410591 操作压力： 0.0100.023MPa转化器进口气量为71823.4Nm3/h，取空塔气速0.35Nm3/s，则转化器直径：71822.8/(36000.350.785)1/2=8521mm考虑内部结构需要，取转化器直径为9400，总高度为21500mm，则转化器规格为940021500。2 设备布置说明（1）硫精砂矿库新扩建矿库跨度为30m,长度94m，分设干、湿两矿区。干矿区地坪为050、.000；湿矿区为-0.300。库西侧中间开门，用于汽车进库，其四周均设2.5m高挡料墙，堆料平均高度为4m。矿库湿料区贮存量16000t,干料区贮存量450t，则矿库总贮量为16400t，可供焙烧工段正常使用23天。硫精矿库内新增加1台10t抓斗桥式起重机，跨度28.5m，抓斗容积为2m3，主要用于抓取湿矿进行干燥；利用已有轮式装载机2台，能力3t，用于转堆、混料及干料供应。（2）干燥厂房干燥厂房与矿库联合布置，跨度12m，干燥区长度54m，输矿区85m。另设1212m2干煤库。（3）供料楼占地面积为217m2四层厂房，与焙烧工段联合布置，内设2台硫精矿贮斗和圆盘直径为2000mm的圆盘给料51、机2台等。（4）主生产装置从焙烧工段至转化工段的厂房设备布置，总体平面是呈一字形直线布置，除焙烧工段空气鼓风机、转化工段SO2鼓风机、鼓风机、引风机设独立厂房以便于实施消音措施外，其余设备均采取露天布置。在焙烧工段沸腾焙烧炉前设给料楼，分别放置料仓、给料间。同时在布置中考虑检修空间以及填料、催化剂堆存场地，整个硫酸装置设备布置紧凑，结构合理，充分贯彻了露天化的设计原则。3各种搅拌槽体本项目工艺流程中产品硫酸具有一定的腐蚀性，必须考虑各种槽体的防腐。根据工艺流程的处理量、对设备的腐蚀性分别选用碳钢、钢衬砖、PP等材质，同时结合生产厂家的设备型号，详细规格尺寸见设备列表。4各种溶液储槽工艺过程中的52、溶液酸碱性不同，浓度不同，因而各种储槽的材质不同。对于酸性介质，10m3以上的储槽建议采用钢衬玻璃钢材质，10m3以下的储槽建议采用PP材质。对于碱性体系，小于10m3的储罐可以采用PP材质，大于10m3的可以选用碳钢，温度高可以采用钢衬玻璃钢，详细规格尺寸见设备列表。5各种泵工艺过程中的输送液体介质既有酸性又有碱性，因而选择耐腐泵，为了方便使用过程中的维修和更换，在泵的流量相差不大的情况下，尽量采用同一种型号的泵。对产品硫酸的输送则要采用硫酸泵。设备列表表见4-1。表4-1 项目主要设备表编号设备名称技术性能及规格台数数量单台功率(kW)备注一、备料工序101抓斗起重机5t/1m3个117.53、5102精矿中间仓222个3103圆盘给料机DB800台13104螺旋称重给料机B=800mm,台12.2二、焙烧收尘201沸腾焙烧炉F66m2台1202油罐5m3个1编号设备名称技术性能及规格台数数量单台功率(kW)备注203油泵0.5m3/h个12.2204燃油空压机0.5MPa,10m3/min,VF1/5台122205罗茨鼓风机L82WD，118m3/min台155206圆筒冷却器3万吨,426个111207储仓15*6m*5个1208浆化槽I3*4个111209矿浆泵15m3/h个15.5210浆化槽II2*2.5个17.5211矿浆泵15m3/h个15.5212烟气冷却器U冷却器，54、28m2台1续表4-1 项目主要设备表编号设备名称技术性能及规格台数数量单台功率(kW)备注213旋风收尘器I1000台1214旋风收尘器II800台1215风机离心通风机919台14216静电收尘器10m2台150三、制酸301内喷文氏管300台1302稀酸循环槽(1)30002200mm台1303稀酸循环泵(1)Q60m3/h, H=30m台27.5304泡沫塔12005500mm台1305酸循环槽(2)30002200mm台1306酸循环泵(2)Q60m3/h, H=30m台27.5307高酸电除雾器76管台240308电除雾酸循环槽(3)12005500mm台1309电除雾酸循环泵(355、)Q60m3/h, H=30m台27.5310铅间冷器300m2台1311干燥塔200012500mm台1312酸循环槽(4)30002200mm台1313酸循环泵(4)Q60m3/h, H=30m台27.5314吸收塔200012500mm台2315酸循环槽(5)30002200mm台1316酸循环泵(5)Q60m3/h, H=30m台27.5317沉降槽40m3/h台1318主鼓风机L60250/0.35, 115m3/h台255319转化器35008000mm台1续表4-1 项目主要设备表编号设备名称技术性能及规格台数数量单台功率(kW)备注320热换器(1)总F580m2台3321热换56、器(2)总F537m2台3322电加热器(1)ZDR360台1360323电加热器(2)ZDR240台1240324储酸罐100005000mm台2325冷却排管F520m2台1326内喷文氏管300台1七、废水处理车间701螺旋给料机05t/h台11.1702石灰乳制备槽3000x4000 ，28m3台17.5703砂浆泵10m3/h台14.4704搅拌槽25m3，3000x4000台25.5705砂浆泵30m3/h台15.5706板框压滤机XAJ60/800-U台15.54.5 主要技术经济指标1. 氧化焙烧脱硫率 95% 烟气量 7740 NM3/h 床面积 66m2 矿含H2O 30%57、床能率 12t/m2d沸腾层温度 850900C焙烧产率 80%烧渣量 48t/d烟气SO2浓度 810%鼓风量 5875NM3/h 2. 制酸处理烟气量（净化入口） 8667m3/h烟气SO2浓度 8%净化率 99%SO2转化率 99.5%吸收率 99.95%硫利用率 96%鼓风机出口烟气含H2O 0.1g/NM3 鼓风机出口烟气含尘 0.002g/NM3鼓风机出口烟气含酸雾 0.035g/NM3尾气SO2排放浓度 300ppm酸性水排放量 10m3/d每t硫酸单耗指标（指98%H2SO4）新水 14t循环水 180t触媒 0.12kg电 150kWh石灰 100kg5 总图运输5.1 区域58、概况5.1.1 地理位置及交通xx铁矿位于四川省xx州西昌市xx镇境内，矿区东距西昌市12km，距成昆铁路西昌火车站约10km，南距攀枝花市276km，东北距xx钢1062km。西昌至木里、西昌至大桥两公路从矿区经过，交通方便。本项目厂区拟建在xx铁矿选矿厂南方，约200米，详见附图，厂区总体规划图。5.1.2 气候特征西昌位于低伟度地区，所属亚热带季风气候区，其特点是全年干湿度分明， 夏秋多雨，冬春多风,年温差大，多日子照，全年无霜期达280天，阴天少，冰雪少。当地一年四季的平均气温为17.0 oC ，年最高气温为 36.60 oC.，最低气温为-3.80 oC。当地的主要风向为南北风，年降59、雨量为 1013mm，主要集中在6-9月，蒸发量为1945mm，3-5月蒸发量最大，平均相对湿度61.4%。常年主要风向为N风，频率8%，其次为S风，频率为7%，风向与安宁河谷一致。平均风速2.1m/s，最大风速30m/s。风向频率按季节比较，春季盛行S风和SSW风，频率高达12.7%。西昌市的静风频率较高，春季21.7%，夏季37%，秋季高达44%，冬季40%，全年平均37%。矿区地形西高东低，北、西、南三面高山环抱，东部敞开。由西至东的破石头沟将矿区一分为二，割成南北两块，形成矿区的主要水系，此沟流至山下，归宿到东部的安宁河。矿山地面标高大致为2100m到1520m，高差580m左右。水文60、地质条件较为简单。流经xx矿区的破石头沟，比降4-6%，流量变化大，雨季暴雨暴涨，平均流量为0.491 m3/s，据计算五十年一遇洪水的洪峰流量为450m3/s，且暴雨后常发生瞬间山洪泥石流。离xx铁矿矿区东约2km有一条安宁河，河流最小流量2.013.0 m3/s，在P1%概率下河床最低水位为1512.0m，最高水位为1516.33m。xx铁矿所处地区为不发达地区，经济发展处于中下水平。5.2 厂区总平面布置5.2.1 场地组成本项目主要由场地由生产厂区和生活区组成。生产厂区主要包括精矿仓、焙烧车间、收尘车间、变电站、硫酸罐、废水车间、辅助材料库房、产品库房等。生活区主要有化验办公楼等建筑物61、。详见“总平面布置图”。5.2.2 供水、供热和供电生活用水水源利用现有生活给水系统。生产供水情况：新水取至xx铁矿附近的破石头沟、安宁河、及江边深井。生产和生活用电由矿区变电所接入。 5.2.3 总平面布置原则1、生产工艺布置紧凑，物流顺畅，最大限度减少能耗，减少建筑面积和用地，以尽量减少基建投资。2、合理利用风向，将产品部分尽量设在上风向，减少相互干扰，改善环境。3、原料、人员和产品分流，分别进出厂。4、符合安全、消防等各种要求。5、生产辅助设施尽量靠近服务对象。6、尽量当地和业主的有利条件，减少工程投资。7、满足各场地和设施功能要求，为生产过程创造有利条件。8、合理利用和节约用地。9、满62、足各场地和设施位置选择及相互关系、各种防护距离。10矿浆或溶液尽量采取位差自流形式，以减少矿浆泵和管道输送，尽可能减少管道输送，减少设备投资，采用工艺流程和设备相结合，使工艺衔接简单流畅。5.2.4 总平面布置本项目所有车间均为新建，为了建设环保节约型矿山企业，在每一个建筑物四周都有一定的绿化带，同时考虑到厂区运输的便利和通畅，厂区内道路宽度为9米和12米。在生活区和生产区之间用较宽的绿化带隔离。同时设置两个门卫，便于货物运输和人员进出的隔离。5.3内外部运输5.3.1外部运输本项目外部运输主要为原材料的运入和产品及尾渣的运出。货物运入包括原料、硫酸、催化剂、石灰石等。原料主要采用公路运输方式63、。产品主要采用管道运输到附近钛白厂，运出物料主要为焙烧烧渣等，主要为公路运输。外部主要运输量为：运入243000t/a，运出380100t/a。外部运入量如表5-1所示，外部运出量如表5-2所示。为节约投资，物料的外部运输主要委托当地社会运输车辆承担。本设计不考虑其运输设备的配备。行政生活用车由公司统一考虑，不再单独设置。表5-1 外部运入量表序号货物名称运输量(t/a)运输方式备 注1原料200000汽 车2触媒24000汽 车外委3石灰石粉18000汽 车外委4其它1000.00汽 车外委5总计243000表5-2 外部运出量表序号货物名称运输量(t/a)运输方式备 注1硫酸200000 64、管道汽车外委2焙烧渣180000汽 车外委3其它100.00 汽 车外委4总计3801005.3.2内部运输内部运输主要为车间与车间之间的物料和产品运输。本项目的各生产车间液体物料采用管道运输，固体物料采用叉车运输。厂内运输主要是车间之间以及由车间到仓库的倒运。由叉车、铲车、小型翻斗车等完成。厂区道路均采用城市型道路，水泥混凝土路面，面层厚22 cm，曲线半径9 m，过路盖板沟按T30级荷载设计。6 公用辅助设施及土建工程6.1给排水6.1.1 给水1设计供水量生产工艺用水量按工艺要求确定，其它用水按用水定额计算，工程最大日新水量7200m3/d，循环水量67500 m3/d，详见表6-1。表65、6-1 最大日生产生活给水量表序号用水点新水量(m3/d)循环水(m3/d)备 注一生产用水用水主要是冷却用水1硫酸车间2000256002焙烧车间50040003洗涤120018004空压机、真空泵100/5地面冲洗等100.0/用水定额取1.5L/m2次小计390031400共计7355 m3/d生活用水1000用水定额取120L/人天合计400031400生产车间按建筑设计防火规范GBJ16-87的要求，其室外消防用水：15L/s，消防时间为2h；按一次火灾计算，则最大时消防用水量为54m3/h。总消防用水量为108m3。2给水系统：工程给水除自循环以外，新水分别取至xx铁矿附近破石头沟66、安宁河、及江边深井，设立一个水源地，用水泵打入厂区，其给水水量、水质、水压均满足工程需要。厂区设生活生产及消防合用给水管网，管材为球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。室外按规范设置室外地下式消火栓及检修阀门。室内给水由室外给水管引入直接供给。各建筑按其危险等级配置手提式灭火器。6.1.2 排水1最大日生产生活排水量450m3/d，详见表6-2。生产排水主要是通过各种渣和废水处理带走水，由工艺专业进行初步处理，所有排水最终排入厂区原污水处理站集中处理，处理达标后排放。 2厂内排水管道为S2级高密度聚乙烯双壁波纹管，胶圈连接。表6-2 生产生活排水量表序号用水点新水量(m3/d)备 注一生产1硫酸车间酸67、性废水502硫酸车间循环废水3003废水处理车间100小计450生活用水20合计4706.2电力6.2.1 电源本项目位于四川省西昌地区，当地的电力供应充足。xx钢集团xx铁矿电力由西昌电业局供给。由马道变电站以35 kV电压输至选矿厂附近35 kV总变电站，再由总变电站内12500 kVA及6300kVA变压器降压后以6 kV电压分别向采矿、选矿、球团的高压设备或配电室供电。用户受电电压等级为6 kV。供电电力波动幅度为5 %。供电可靠率为99.98 %。供电频率为50 Hz。本项目将采用受电电压6 kV作为本厂区的供电电源。6.2.2 用电负荷本项目电机一类用电设备电压为380/220 V68、，对供电电源无特殊要求，属三级负荷。根据工艺用电设备，采用需要系数法再考虑同时系数计算，全厂负荷情况如下：设备装机容量 1490.1 kW设备工作容量 1312.1 kW计算负荷：有功功率 Pj= 992.25kW 无功功率 Qj764.79kVAR 视在功率 Sj1252.78kVA 功率因素 cosj0.79年耗电量 6.01106kWh6.2.3 供配电系统方案6.2.3.1 供电电源车间内的配电方式以放射式配电为主，链式配电为辅.选用一台2000 kVA容量的变压器。6.2.3.2 功率因数补偿工程用电力负荷自然功率因素约cosj0.90，需补偿的无功功率较少，拟在变电所低压侧安装一台69、电容柜进行集中无功补偿，使cosj达到0.92以上。6.2.3.3 6 kV/0.38 kV车间变电所设置根据车间变电所靠近负荷中心的原则，本项目变电所按工艺流程特点设置变电所。由公司供电处供电电源6kV母线上引一回路，采用6kV电缆供电，该站的接线方式为单母线分段运行方式。安装一台1000kVA变压器，配电电压为6/0.4 kV，低压母线为单母线。低压侧设功率因素自动补偿柜一台。电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设。低压电动机设短路及过负载保护。6.2.3.4 节能措施（1）电力变压器采用低耗节能产品。（2）变电所选用功率因素补偿装置。（3）与工艺专业配合选用节能型电机。（4）根据调速要求，装设变速调70、频装置。（5）车间和厂区照明均采用高效节能型灯。详见表6-3电力负荷计算汇总。表6-3 电力负荷计算汇总表序号受电设备名称数 量 (台)设备功率 kWcostg需要系数 Kc计 算 负 荷最大负载利用小时数 Tn年耗电 量 kkWh变压器选择(台数容量 kVA)总的工作的总的工作的kWkVarkVA一、备料工序101抓斗起重机1117.517.50.501.730.6010.50 18.17 103圆盘给料机11330.701.020.651.95 1.99 104螺旋称重给料机112.22.20.750.880.701.54 1.36 380V小计6322.722.713.9921.51 571、50076.95 二、焙烧收尘203油泵112.22.20.800.750.801.76 1.32 206罗茨鼓风机1155550.850.620.8546.75 28.99 207圆筒冷却器1111110.750.880.707.70 6.78 209浆化槽I1111110.800.750.808.80 6.60 210矿浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 211浆化槽II117.57.50.800.750.806.00 4.50 212矿浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 216风机11440.850.620.853.40 2.11 72、217静电收尘器1150500.800.750.8040.00 30.00 380V小计1515173.7173.7123.2186.89 6000739.26 三、制酸工序303稀酸循环泵(1)21157.50.800.750.806.00 4.50 306酸循环泵(2)21157.50.800.750.806.00 4.50 307高酸电除雾器28000.800.750.800.00 0.00 309电除雾酸循环泵(3)21157.50.800.750.806.00 4.50 313酸循环泵(4)21157.50.800.750.806.00 4.50 316酸循环泵(5)21157.5073、.800.750.806.00 4.50 318主鼓风机21110550.800.750.8044.00 33.00 322电加热器(1)113603600.800.750.75270.00 202.50 323电加热器(2)112402400.800.750.75180.00 135.00 380V小计3325865692.5524393.00 60003144.00 四、废水处理车间401螺旋给料机111.11.10.701.020.650.72 0.73 402石灰乳制备槽117.57.50.800.750.806.00 4.50 403砂浆泵114.44.40.800.750.803.74、52 2.64 404搅拌槽2211110.701.020.808.80 8.98 405砂浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 406板框压滤机115.55.50.750.880.804.40 3.87 380V小计77353527.84 24.02 4000.00 111.34 变电所380V合计2312191490.11312.10.79992.25 764.79 1252.78 5890.81 乘Ky=0.9,Kw=0.95893.02 726.55 1151.24 20001变损17.27 80.59 7000.00 120.88 变电所6KV小计2312175、91490.11312.10.75 910.29 807.14 6011.69 6.3 自动化仪表与通信6.3.1 设计原则本项目的设计是根据各工艺专业提出的要求，参考国内硫酸厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生产安全。6.3.2 设计范围本项目自动化仪表设计主要根据工艺专业所提条件及相关要求，在备料、焙烧、制酸、废水处理等等提供必要的监视、检测仪表和控制76、系统，以实现生产的稳定运行，并提高劳动生产率。主要过程检测和控制如下：（1）焙烧系统，螺旋加料量的控制、焙烧炉沸腾层温度、鼓风量、炉顶压力、温度等；（2）制酸系统，检测净化、转化、干吸等工序的烟气温度、压力和含尘量。（3）安全、防火、防盗方面的监控和报警系统。6.3.3 电信为满足本工程生产管理和对内调度通信联络的需要，本着技术先进、合理、实用性强的原则，确保生产高效、安全及生产指挥的灵活、便捷，构筑通讯技术平台。对外电话和传真通信等厂区对外通信联络，可由业主根据需要，与当地的电信部门联系。电信专业从语音和图像两方面建设通信计算平台，从而实现完整的企业现代化管理和通讯框架。本工程电信系统的设计77、包括以下内容：1）内部生产调度通信系统2）工业电视系统3）其他系统6.3.3.1 生产调度通信系统为便于各职能科室、各生产车间及生产辅助设施之间的通信联络，拟建一套Alphacom数字内部通信系统。该系统的特点是内部通信接通速度快，通话质量清晰，并可与各种类型的工业终端相联，可根据用户使用的场所分别设置轻工业终端、重工业终端（防水、防尘、抗噪音及扩音），能适应不同环境的需求。该系统设在厂办公室，该系统集通信交换、调度指挥、电话会议、指令对讲、语音信箱等多功能于一体，具备强大的商务办公和调度指令功能。根据组织机构及生产管理系统，拟设置厂总调度，对备料系统、焙烧系统、废水处理系统等主要车间设调度电78、话。调度室设置于公司办公楼。整个厂区系统初装用户60线，并留有发展余地。该设备还具有会议功能，可方便地利用终端召开生产调度会议。电话语音线路采用大对数电缆。6.3.3.2其他系统为适应信息通信的发展，在厂区建设有50个用户的局域网，通过租用专线或ADSL线路与互联网相连。电视接收系统连接当地有线电视网。在需要采取防火、防盗措施的成品库、材料库等设置必须的弱电设施（火灾报警系统、安防系统等）。6.4热工及采暖通风6.4.1热力工程6.4.1.1 供热本项目正常生产用蒸汽4t/h，由沸腾炉沸腾焙烧过程产生的余热设余热锅炉一台提供。供汽标准为：压力1.0 MPa，温度200C，满足本工程的供汽输送。79、6.4.1.2 压缩空气本项目液固分离和沸腾焙烧过程需要使用的压缩空气，瞬间最大使用量为300m3/h。选用10 m3/min空气压缩机一台，从空压机厂家直接购买，排出压力大于0.5 MPa。同时在厂区设空压机站，设专人管理，并与生产操作区隔离，避免噪声污染。6.4.2 采暖通风设计依据采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87工业企业设计卫生标准TJ36-79工业“三废”排放试行标准 GBJ7-736.4.3室外气象参数本工程所在地位于四川省xx州西昌市xx镇境内，海拔高度15002100米，西昌处于低伟度地区，属亚热带季风气候区，其特点是全年干湿度分明，夏秋多雨, 冬春多风，年温差大，多80、日子照，全年无霜期达280天，阴天少，冰雪少。当地一年四季的平均气温为17.0 oC，年最高气温为 36.60 oC，最低气温为-3.80oC。当地的主要风向为南北风，年降雨量为1013mm，主要集中在6-9月，蒸发量为1945mm，3-5月蒸发量最大，平均相对湿度61.4%。6.4.4 采暖根据西昌地区全年气候条件，该地区气温较高，年平均气温在17.0 oC，不需要车间和厂房的采暖。6.4.5 通风除尘本项目在生产工艺过程中，废气主要在沸腾焙烧工序产生，烟气中含有二氧化硫，本工艺采用烟气净化干吸 转化生产硫酸，同时减去了二氧化硫排放的带来的污染。沸腾焙烧出来的烟气经过旋风收尘器、电收尘器及多81、级收尘后得到无尘烟气，然后烟气制酸，制酸后的气体经过两次吸收，尾气达到排放标准，可以直接排空。本项目执行工业企业设计卫生标准中关于厂房和厂区气体标准的规定。工艺设计过程中按照通用的自然通风和安装离心机通风就可以满足生产劳动安全的要求。6.4.6空调根据室外气象参数设计不需要考虑生产车间操作室、仪表室和办公大楼配置空调，化验室天平室需考虑配置空调。6.5 节能6.5.1设计原则及依据能源是国民经济发展的物质基础，合理利用能源、节约和降低能耗，直接影响企业的经济效益和参与市场竞争能力。本项目设计严格遵循和执行中华人民共和国节约能源法，合理配置，采用先进工艺和设备，减少能耗，提高能源利用率，加强能源82、计量和对能源使用监督管理。设计依据如下：1、1998年1月1日实施的中华人民共和国节约能源法；2、国务院1996年颁布的节约能源管理暂行条例；3、国家经贸委（1999）第7号令重点用能单位节能管理方法；4、1996年5月13日国家计委、经贸委和科委颁发了中国节能技术政策大纲通知。6.5.2综合能耗及分析6.5.2.1 能耗指标本项目建成投产后正常年份产品综合能耗估算见表6-4。从表6-4中可见，本项目投产以后能耗为4700.44 t标煤/a。其主要能耗为蒸汽、电，因此，加强槽体保温，节约用电，加强管道保温是本项目节能的主要内容。6.5.2.2 主要节能措施本项目采用“3+1”两转两吸技术生产硫83、酸，在工艺选择时已经充分考虑到采用新技术，尽可能节约使用电、汽等能源，如采用连续作业，可使能耗降低35%左右，大大减少了能源消耗。本工艺中主要的能耗来自于硫酸车间的热交换。为了降低运行成本，应尽可能采取节能措施，从而提高企业经济效益。表6-4 年综合能耗估算表序号能源品种单位数量折标系数折标煤(t/a)比例(%)1电k.kWh/a6011.69 0.4042428.72 51.67 2新水k.m3/a244.44 0.12630.80 0.66 3循环水k.m3/a2227.50 0.1222.75 4.74 4煤t/a2018.17 12018.17 42.94 综合能耗4700.44 1084、0工艺过程中蒸汽消耗主要在浸出、净化、结晶车间，蒸汽输送量为4 t/h。为此，设计采取以下主要节能措施：（1）车间布局要合理，尽量减少液体输送距离；（2）各工序尽量选择连续作业，以减少设备体积和数量，从而减少投资和节约能耗；（3）工序之间尽量利用液位差采取溶液自流方式，以减少泵的数量，减少设备投资和节约能耗；（4）设备和管道采取保温措施，减少热量损失，降低能耗；（5）工序之间时间要紧凑，减少溶液长时间在溶液储槽内冷却，减少溶液加热量，节约能耗；（6）根据各工序之间需要的温度差异，充分利用其它高温工序加热过后的蒸汽余热；（7）选用性能可靠的节能设备、电器及材料设计中采用先进的节能设备，严禁选用已85、公布淘汰的机电产品以及政策限制内的产业序列和规模容量。对搅拌浸出槽外部采用保温棉保温。（8）电力节能措施配电所及车间变电所应尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选用，以减少线路损耗；选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品；在低压配电室设置无功自动补偿装置，在消耗功率大、功率因素低的设备上附加无功功率补偿器，使功率因素达到0.9以上；采用自动化程度较高的电控系统。（9）提高水的循环复用率生产工序产生的废水，则按清浊分流原则，一般有污染废水，经排污水泵送污水处理站。一般无污染废水则返回生产系统使用。(10)加强能源管理1) 加强能源的计量监测和能源计量器具配备，提高计量精确率，对能源实行合理的有86、效监督和考核,以较低的能耗获得较好的效益。2) 除工艺技术因素外，最重要的节能因素是生产管理，如何保证连续化稳定生产，设备尽可能满负荷有效运转，避免低效运转和返工，是在生产阶段最值得注意的节能措施。建立完善的能源管理机构，强化节能意识，使节能工作持续发展。7 土建工程7.1 设计依据中华人民共和国现行的有关工业与民用建筑设计的规范、规程及标准图集,本工程采用的主要规范规程如下：1、工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-942、建筑设计防火规范GB J16-87(2001年)3、屋面工程技术规范GB 50345-20044、建筑结构可靠度设计统一标准GB 500685、建筑地基基础设计规范GB87、 5000720026、建筑结构荷载规范GB 500092001 7、混凝土结构设计规范GB 500102002 8、建筑抗震设计规范GB 5001120019、建筑桩基技术规范JGJ 9494 10、建筑抗震设防分类标准GB 502239511、业主提供的有关当地基础数据资料7.2 基本概况7.2.1气象条件主要自然条件如下： 海拔高度： 1500-2100米地 貌： 岩溶地 势： 西高东低气候类型： 亚热带季风气候雨 季： 69月地震烈度： 8级7.2.2建(构)筑物的设计使用年限 本工程主要建(构)筑物的设计使用年限为50年。7.2.3地震烈度根据中华人民共和国建筑抗震设计规范(GB5088、011-2001)城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，本工程场地的抗震设防烈度为8级，设计基本地震加速度值为0.3 g.7.2.4工程地质本项目建设地点在四川省xx州西昌市内，地处云贵高原与四川盆地之间，海拔1500-2100米，地势西高东低。建筑场地的类型综合评为中型场地，场地稳定，宜于建筑。7.2.5建筑材料主要材料：水泥、钢筋、型钢、砂石、砖、沥青等。对需要防腐蚀的车间，还需要树脂材料、耐酸瓷板砖等。7.2.6施工条件本工程需具有一定实力的施工单位进行施工，其施工机具、施工人员的技术水平、预制吊装能力以及钢结构构件的制造、安装能力等方面需满足工程的需要。7.3 建筑物和构89、筑物设计方案7.3.1 设计原则（1）满足工艺和个各专业的配置要求，合理组织设备布置，生产操作和设备检修所需空间。（2）鉴于企业生产过程中具备物料运输量大，设备重，温度高。振动、噪音等生产特征，以及建设地区的环境，气候条件，材料供应和施工条件等，建筑设计将在建筑配置、建材选择、结构类型以及建筑热工、建筑声学、建筑防火、建筑构造等各方面，综合考虑以上因素，以求获得比较理想的经济效益、环境效益和社会效益。（3）建筑设计试图通过建筑物和构筑物的体量、造型、材质、色调并以简洁的立面处理手法来表现现代冶金企业的建筑特点。7.3.2 建筑设计本工程建筑面积约8645m2，建筑物结构安全等级为二级，建筑类别90、为丁类，耐火等级为级。在建筑、结构设计中尽量考虑材料及构件的通用性，优先采用中华人民共和国标准图集。依据工艺流程特点及生产用途要求、当地气候条件，工业建（构）筑物拟分别采用敞开、半敞开和封闭型式。建筑设计除满足工艺要求外，应尽量改善生产环境与劳动条件，全面考虑车间的采光、通风、隔热隔声、防水等要求，并采用相应的保护措施。单层厂房柱距以6 m为主，跨度以3 m为模数。1、墙体：外墙采用240 mm厚实心墙，并根据采光通风、排尘、交通及设备安装等要求设置门窗及洞口，内墙采用240 mm厚的砌体墙。2、楼地面：按建筑物不同用途分别采用水泥地面、水磨石地面、面砖地面。3、门窗：大门选用钢木大门，一般门91、为木门，窗采用塑钢窗。4、屋面：封闭式车间檐口标高小于或等于8 m时采用无组织排水，大于8 m时采用有组织排水，砼屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水，有隔热要求的屋面采用水泥膨胀珍珠岩隔热。5、防水：地下构筑物、池、坑等采用防水砼或防水砂浆及贴卷材等防水防潮措施。7.3.3 结构设计选择结构形式时宜考虑以下因素：a满足工艺要求，尽量改善生产条件；b节约材料，降低造价；c提高机械化施水平，加快建设速度；d地方材料的供应情况和施工单位的技术能力。（1）地基基础筋砼厂房柱基一般采用独立基础，砖墙基础为条形基础，遇溶洞、土洞等不良地质现象则另行处理，如浅层地基承载力很低可以考虑采用桩基础。（2）结构选92、型单跨或多跨单层工业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，大型屋面板或彩色压型钢板，多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。辅助建筑：一般采用砌体结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。（3）特殊构筑物柱：多层工业厂房及皮带廊采用现浇框架柱，跨度较大的单层厂房一般采用预制排架柱。吊车梁：桥式吊车吊车梁一般采用预制钢筋混凝土T型梁，单轨和悬挂吊车采用工字型钢梁。楼屋盖：一般采用捣制钢筋砼肋形楼、屋面，排架结构屋面采用预制大型屋面板。伸缩缝沉降缝：按规范规定设置。主要结构材料的选用:a、混凝土:一般钢筋混凝土结构采用C25，设备基础采用C15,素混93、凝土垫层为C10。b、钢筋: d10，采用HPB235级钢筋d12，采用HRB335级钢筋、各楼层活荷载及设备荷载详工艺专业,其它荷载参建筑结构荷载规范。7.3.4 建筑标准1. 空压机房、球磨机厂房要有防噪声的措施。2. 由于厂区较小，职工人数不多，全厂集中办公，集中设立一个浴室。7.3.5 土建工程量本项目工程占地面积9000m2，建构筑物面积4600 m2，道路场地占地2400m2，绿化面积2000m2。建筑物及构筑物一览表见表7-1。表7-1 建筑物及构筑物一览表序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注1精矿仓1530450450轻钢结构2焙烧厂房1512180180钢混结94、构3储仓收尘厂房1512180180轻钢结构4硫酸车间厂房1542630630钢混结构5变电站1569090砖混结构6鼓风机房1569090砖混结构10废水车间300300砖混结构11辅助材料库房1212150150砖混结构12硫酸罐180180砖混结构18厂区主干道17001700露天19厂区其它道路600600露天20厂区货物大门5050露天总 计460046008 环境保护8.1 设计依据(1) 国务院令（98）第253号发建设项目环境保护管理条例。(2) 国环字（87）第002号文建设项目环境保护设计规定。(3) 污水综合排放标准GB 8978-1996二级。(4) 工厂企业厂界噪音标95、准GB 12348-90 II类。(5) 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）。(6) 工业企业设计卫生标准TJ 36-79（试行）。(7) 环境空气质量标准（GB 3095-1996）二级标准(8) 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）执行类标准(9) 城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）3类标准(10)大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）二级标准(11)工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二级标准(12)危险废物鉴别标准（GB 5085-1996）(13)一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB 18599-200196、）8.2建设地区概况8.2.1 地理位置及交通xx铁矿位于四川省xx州西昌市xx镇境内，矿区东距西昌市12Km，距成昆铁路西昌火车站约10Km，南距攀枝花市276Km，东北距xx钢1062Km。西昌至木里、西昌至大桥两公路从矿区经过，交通方便。8.2.2 气候特征西昌位于低伟度地区，所属亚热带季风气候区，其特点是全年干湿度分明， 夏秋多雨，冬春多风,年温差大，多日子照，全年无霜期达280天，阴天少，冰雪少。当地一年四季的平均气温为17.0oC ，年最高气温为 36.60 oC.，最低气温为-3.80 oC。当地的主要风向为南北风，年降雨量为 1013mm，主要集中在6-9月，蒸发量为1945m97、m，3-5月蒸发量最大，平均相对湿度61.4%。常年主要风向为N风，频率8%，其次为S风，频率为7%，风向与安宁河谷一致。平均风速2.1m/s，最大风速30m/s。风向频率按季节比较，春季盛行S风和SSW风，频率高达12.7%。西昌市的静风频率较高，春季21.7%，夏季37%，秋季高达44%，冬季40%，全年平均37%。8.3建设地区环境状况本项目为重庆钢铁集团xx铁矿新建项目，厂址建在现选矿厂区域，厂区周围主要污染源况如下。主要污染源有废水，由选矿作业过程产生，采用浓缩池处理后，采用循环利用。废固体物：采矿及选矿作业产生的剥离物、尾矿分别进入排土场及尾矿坝堆存。废气：各转运点、竖炉、烘干窑等98、产生的废气均经除尘器处理，达标排放。噪声：采用低噪声设备，对各种空气动力噪声在进出口设置消声器进行处理等。8.4主要污染源、污染物排放状况及治理本工程以硫铁矿为原料制取硫酸，生产流程为原料干燥、沸腾焙烧、余热锅炉副产蒸汽发电、电除尘、空塔加填料湿式净化、电除雾、干燥塔、SO2主风机、3+1二转二吸流程。废气干燥窑排出的含尘气体经旋风除尘器和湿式洗涤器洗涤后高空排放，排气筒高度22 m，1.2 m直径，排放废气含尘浓度为120mg/m3，排放速率为7.2 kg/h，废气排放浓度小于国家排放标准150mg/ m3。沸腾焙烧、废热锅炉、电除尘的排尘装置均采用密封方式，一并进入冷却增湿滚筒，产生的含尘99、尾气经蒸汽洗涤器洗涤后直接排空，排气筒高度为20m，直径为0.6m，废气排放速率为0.47 kg/h，排放废气含尘浓度为100 mg/m3，消除了粉尘污染。硫酸装置转化后废气由最终吸收塔排出，废气排放量为63227Nm3/h，主要污染物为SO2，废气经70m高，直径为1.5 m的排气筒排放，SO2排放浓度小于600 mg/m3，排放速率为32.8kg/h，符合GB162971996排放标准。对开停车等不正常工况下的尾气经卫生塔吸收大部分SO2后排放。8.4.2废水生产中的废水主要来源有：硫酸车间：硫酸生产采用绝热蒸发稀酸洗净化工艺，每日酸性废水的排放量只有10m3/d，可与其它工序的酸性废水一100、起用石灰石中和后排放。每日的生活污水大约10t，可以直接排放。经过中和处理的废水可以达到国家规定的工业废水排放标准（GB8978-996），处理后的废水可排放到xx铁矿的尾矿坝，也可以作为循环水返回生产系统使用。本工程80%以上的水可返回生产系统使用。废渣本工艺的废渣主要是沸腾焙烧以后的硫铁矿渣，经选矿处理后铁品位达到50%作铁精矿供球团厂使用，选铁尾矿进入尾矿坝堆存或售给水泥厂使用，因此废渣的处理不成问题。每年产生硫铁矿渣17.3万吨，选出合格的含铁物料10万吨，其余为废渣7.3万吨。除硫铁矿渣外还将产煤渣及污水中和渣每年约6300t，煤渣可作为建材使用或用于矿山道路辅筑，中和渣直接排入尾矿101、坝堆存。噪音本项目产生噪音的主要设备有空压机，在设计中应考虑减振和消音的措施，并进行适当的隔音处理。其余的设备，如各种泵、搅拌设备、小型排风扇等用电设备一般无需特殊防护，噪音不大于60dB。小型维修间的工作人员需要穿戴音护耳，以防止短时间噪音。8.5环境影响评价分析本工程采用了“31二转二吸、湿法净化”工艺，淘汰了落后的生产装置，降低了“三废”的排放量。项目产生的硫铁矿废渣经选矿处理综合利用之后，产生的尾矿渣直接进入尾矿南方堆存。本项目产生的废水为一般性的生产废水，不含有机毒物，经过中和沉淀处理排入附近河流，不会对河流的环境造成污染，排水PH值为78，重金属离子低于达到GB8978-1996中102、工业污水规定的二级标准。本项目中的噪声如空压机等均有减震、隔音的措施，而且工厂区离附近居民较远，故不会扰民。综上所述，本项目的废气、废水、废渣、噪音都已有相应的治理措施，基本上不存在环境污染问题，因此对周围环境不会产生不利的影响。项目工艺清洁，“三废”处理措施完善。在今后的建设过程中若严格按“三同时”原则落实污染物消除或减少的各项措施，投产后加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，将能达到国家环境保护的各项标准和规定，保护周围生态环境和居民健康。9 劳动安全卫生与消防设施9.1 劳动安全卫生设计依据贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保本项目投产后，符合职工安全卫生的要求,103、避免职业危害和伤亡事故，保证劳动者在生产操作过程中的安全和健康，按照下列规程、规范和标准，设计安全卫生设施。1、有色冶金工厂安全技术规程原有色金属工业总公司（1987年6月）2、工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002) 3、工业企业噪声控制设计规范(GBJ 87-85)4、建筑设计防火规范(2001年版)（GBJ 16-87）5、有色金属冶炼厂电力设计规范(YS 5002-96) 6、工业企业照明设计标准(GB 50034-92) 7、工业企业厂界噪声标准(GB 12348-90) 8、环境空气质量标准(GB 3095-1996) 9、机械设备防护罩安全要求（GB 8196-87）10、生104、产过程安全卫生要求总则（GB 12801-91）11、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB 4053.3-93）12、固定式工业钢平台（GB 4053.4-83）13、中华人们共和国劳动部第3令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。主要危害源本项目冶炼过程中可对人体构成危害的主要有：焙烧车间生产性粉尘、硫酸生产过程中的酸雾、有毒气体、接触性有毒固液体等。除此之外还有高温、噪声等物理性危害。因此，冶炼设计应注意劳动安全卫生，设计内容应符合国家有关工业企业设计劳动安全卫生标准(GBZ1-2002)及四川省有关条例。 (1) 二氧化硫的危害二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道105、，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸道的平滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在一定程度上可减轻二氧化硫对肺部的刺激。但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。二氧化硫浓度为1015ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppm时，引起咳嗽并刺激眼睛。106、若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带到肺部使毒性增加34倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾，其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。长期生活在大气污染的环境中，由于二氧化硫和飘尘的联合作用，可促使肺泡纤维增生。如果增生范围波及广泛，形成纤维性病变，发展下去可使纤维断裂形成肺气肿。二氧化硫可以加强致癌物苯并(a)芘的致癌作用。据动物试验，在二氧化硫和苯并(a)芘的联合作用下，动物肺癌的发病率高于单个因子的发病率，在短期内即可诱发肺部扁107、平细胞癌。本工艺采用催化剂氧化二氧化硫生产硫酸，转化后的烟气再两级吸收，整个工艺硫的利用率达99.8%以上，对二氧化硫基本做到零排放。(2)其他方面a、有高温的作业点，如蒸发釜；b、有噪声源，如空压机、风机等；c、各运转设备的外露部分存在伤人的危险；d、发电机及其它电器设备的电器安全及影响；e、各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌落造成伤亡事故；f、劳动安全卫生预评价报告及职业病危害预评价报告中所列其它职业危害与有害因素。g、保证车间通风。9.1.3 主要防护措施为了防止以上污染源对人体产生危害，在本项目车间总体布置中充分考虑了这一点。（1）对自然灾害的安全防范措施地震烈度为8级，108、厂区内的建构筑物应按8级地震烈度设防，按照工业民用建筑抗震规范有关要求执行。各主要厂房的顶端均需安装避雷设备。（2）生产过程中的安全防护措施防止酸碱对设备及基础、厂房的腐蚀，以及烧灼伤操作人员身体。每个车间设一个紧急清洗喷水头，供应急清洗。硫酸罐在土建中考虑槽体泄漏，硫酸罐远离主要建筑物。空压机站在土建中应考虑泄爆面积，使用阻燃材料以提高安全因素。所有职工包括技术管理人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。尤其是电工、维修等工种必须持证上岗。9.1.4 劳动安全卫生投资为了切实做好劳动安全防护，工厂要进行相应投资，除以上所说的相应设备投资、检测装备投资外，还应设置专门的劳动安全防护教育人员1109、名，该人员也可由技术管理人员兼任，定期向在册职工进行安全卫生教育，督促和检查车间卫生、相应防护设备、设施的运转情况。另外，设置分析检测人员1名，可由分析车间人员兼任，主要定期检测车间各种溶液、渣、空气中危害元素的含量是否超标，并及时通知有关部门采取相应防护措施。工厂应设置在册职工的劳动保护费，及时发放老保用品，定期进行身体检查或休养等。9.2 消防措施 设计依据本项目设计遵循下列消防规范：1、建筑设计防火规范（2001年版）（GBJ 1687）2、中华人民共和国消防条例(1997年版）（GBJ 16-87）；3、建筑灭火器配置设计规范（1997年修订版）（GBJ 14090）。 消防隐患本项目110、土建为钢筋混凝土结构，对防火要求不高。但有些场所和设备仍属于防火重点。如各种配电装置、空压机站属于易燃场所1、主要原材料为钴硫精矿，通常条件下不会着火。2、变、配电室有发生电器火灾的危险。 消防给水系统室外消防用水量： 15 L/s室外火灾延续时间： 2 h室外每次火灾的消防用水量： 108 m3室内消防用水量： 5 L/s室内火灾延续时间： 2 h室内每次火灾的消防用水量： 36 m3室内室外同时发生火灾一次用水量： 144 m3 生产类别： 乙类消防设施因此设计中在消防方面必须有以下措施：1、厂房建筑采用钢筋混凝土结构或钢管铁板瓦结构；2、厂区内建、构筑物建筑面积均应满足建筑防火设计规范中111、的面积控制；建、构筑物之间的防火间距满足建筑防火设计规范的要求；建、构筑物周围均应有空地或道路可供消防车作业。3、设立消防用水系统。消防用水直接供水泵站供应。厂区内设有生产消防给水管道，其供水能力应满足生产和消防用水要求。车间内应有消防给水管道，从厂区的生产消防给水管道接管。空压机房按乙类生产厂房二级防火等级设计考虑，界区内高压气管、调压阀均为不锈钢材料，供气管设有阻燃段。其他车间备足一定的泡沫灭火器。4、根据有关规程规范配置电气消防系统。变压器室按一级建筑物耐火等级，配电室按二级建筑物耐火等级设计。在变、配电室、仪表室及部分厂房，不宜采用水消防，在室内外配备手挂式灭火器等消防设施。为及时扑灭112、火源，使火灾消灭在萌芽阶段，在厂房内每层楼均配备手挂式灭火器，以避免火势漫延及火灾发生。5、加强消防安全教育，掌握消防技术。在重点防火部位，设置醒目的防火标志，提高人们的消防意识。9.3 预期效果本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪音等危害因素以及在防火、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。10 项目实施计划10.1 项目113、范围本项目工程建设的内容包括：1) 备料工序；2) 焙烧车间；3) 收尘车间；4) 制酸车间；5) 原料辅助材料堆场、库房；6) 废水处理车间；7)办公楼；8) 相应的公用辅助设施，如空压机站、供电供水供热、环境保护设施、以及必要的生活设施等。10.2 项目实施措施在施工设计之前应完成以下工作：现有厂址内房屋及设施逐一登记，并经场地租赁双方确认无误。与各出资单位和银行具体落实用款进度及相关事项。各种与开工建设相关的通州区批文，包括：建委、市政、环保、公安消防、供电等。本工程总的建设期为12个月，首先开始总图工程，包括厂区边界和道路，依次进行综合办公楼、供电供水设施、主要生产工序、仓库、设备和工114、艺管道安装、防腐工程、投产试车等。10.3项目工程实施计划实施进度见表10-1。表10-1 工程实施进度安排序号项 目 名 称月份1234567891011121314151总图工程2办公楼土建3配电房土建4水泵站5设备订货及制作6精矿仓土建7焙烧厂房土建8储仓收尘厂房土建9硫酸车间厂房土建10水处理土建11原辅料、产品库房土建12设备和工艺管道安装13防腐工程14原材料进货15单体试车16带料试车17试生产和投产11 企业组织及劳动定员11.1 组织机构该项目是在xx钢集团xx铁矿领导下进行生产和经营，工厂设立厂长，实行厂长负责制，下设专门的生产技术部，由生产副厂长负责全部生产工作，生产线以115、车间为基本编制。生产组织机构见图11-1。11.2 企业工作制度年工作天数：330天；天工作班数：3班；班工作小时数：8小时；11.3 劳动定员与劳动生产率11.3.1 劳动定员劳动定员的编制原则：1. 生产人员按生产岗位需要配备，非生产人员按管理及服务工作的需要配备。2. 出勤率：生产人员的出勤率按95%计算。3. 在册人员系数：生产为连续工作制，为了满足车间正常生产的需要，根据出勤率按在册系数配备轮休、公差、事、病、伤、产和探亲等缺勤人员，在册系数取1.11.3之间。按上述原则确定的劳动定员见表11-1。车间总定员为162人，其中操作工人125人，辅助工段人员21人，管理及服务人员16人。116、11.3.2 劳动生产率 该项目年生产20万t硫酸，年生产总值8000万元，劳动定员为162人，则：1全员实物劳动生产率为1234.57t硫酸/人年；2生产人员实物劳动生产率为1369.86t硫酸/人年；3全员价值劳动生产率为49.38万元/人年；4生产人员价值劳动生产率为54.79万元/人年。11.4 工资与福利根据同类冶炼厂的工资水平和西昌xx镇当地的实际收入情况，确定人均年收入为2.8万元/人年，劳动定员为162人，则车间工资及福利总额为453.6万元。11.5 职工培训本建设项目的人员培训应与施工、安装、调试同步进行。其中管理人员、技术人员、主要操作人员、设备及机电维修人员为重点培训对117、象。培训人数按总定员的30%，共计40人。经培训后达到规定的技术水平和业务能力，经考核合格后方可进入生产与工作岗位表11-1 劳动定员表序号工作岗位班次工作人数倒休在册人员总数备注一管理部门1厂长1112生产副厂长1113技术部1224厂办公室1115劳动人事部1116财务部1227供应销售部1118生产部1229安全环保部11110综合部122小计14216二生产部门1原料工段3662焙烧车间377设车间主任1人3收尘车间32828设车间主任1人4转化车间31313设车间主任1人5吸收车间33737设车间主任1人6废水处理车间31010设车间主任1人小计9827125三辅助生产部门1机电维修118、1992给排水1333仓库1224保卫122小计19221总计13131162 厂长 副厂长 总工程师 (主管经营、财务、后勤、行政) (主管生产技术、计划、安全、技改、基建) 辅助生产部门 生产调度室 管理部门门 污 配 供 锅 空 仓 通 化 机 焙 硫 铜 钴 厂 人 营 财 生 安卫 水 电 水 炉 压 库 讯 验 修 烧 酸 产 镍 办 事 销 务 产 环 站 和 房 机 室 车 车 品 产 公 行 部 部 技 部 供 房 间 间 车 品 室 政 术 电 间 车 间 图11-1 生产组织机构设置12 投资估算及资金筹措12.1 建设投资估算12.1.1 工程概况本工程为“xx钢集团矿119、业有限公司xx铁矿年产20万吨硫酸项目”可行性研究，以含硫大于35的硫精砂为原料，采用31两转两吸工艺生产硫酸产品。工程项目建设总投资为10398.76万元，其中建设投资7911.80万元，建设期利息128.94万元，项目流动资金占用额2308.52万元。12.1.2 投资范围备料车间、焙烧车间、收尘车间、转化车间、吸收车间、废水处理车间、产品硫酸车间及其配套辅助设施等。12.1.3 估算费用构成本工程投资估算由建设项目的工程费用、其他费用、工程预备费、流动资金和建设期贷款利息构成。1工程费用包括整个投资范围内项目的建筑工程费、设备费和设备安装费。2其他费用包括建设单位管理费、工程建设监理费、120、工程保险费、生产准备费、工器具及生产家具购置费、设计费、环境影响评价费、竣工图编制费、招投标代理费、联合试运转费、勘察费、土地征用及拆迁补偿费等。3工程预备费：按照估算投资的8%计取。4建设期贷款利息12.1.4估算方法和深度1编制依据 各专业提供的图纸和数据资料，以及设备表和建构筑物一览表 2005年四川省建筑工程预算计价表 工程建设全国机电设备2005年价格汇编 2004年有色金属工业工程建设其他费用定额2编制方法 工程的建筑工程费用是根据2005年四川省建筑工程预算计价表。 室外工程安装费用是根据2005年全国统一安装工程预算定额编制。 设备费用：主体设备及非标设备是工艺专业通过生产厂家121、报价和询价的方法计算；通用设备是根据工程建设全国机电设备2005年价格汇编的价格计算。 由于非标设备较多，设备安装费用取设备费的18%。 其他费用是根据2004年有色金属工业工程建设其他费用定额及有关规定计算。 预备费：按工程费用和其他费用之和的8%计算。12.1.5 总估算表本项目建设总投资为10398.76万元。总估算书如表12-1所示。12.1.6 投资分析按工程费用划分的投资构成列于表12-2。按生产用途划分的投资构成列于表12-3。12.2 流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，达产后流动资金估算总额为2358.02万元。流动资金估算见表12-4。流动资金在生产第1 年一次投入122、。流动资金估算采用分项估算法。其内容包括原材料、燃料、在产品、产成品、存贷、应付账款、现金等。表12-2按工程费用划分的投资构成序号项目名称金额（万元）比例（%）1建筑工程费1796.69 20.54 2设备费3940.95 45.05 3安装费594.86 6.80 4其他费用993.23 11.35 5预备费586.06 6.70 6建设期贷款利息128.94 1.47 7流动资金707.41 8.09 8建设工程总投资8748.15 100表12-3 按生产用途划分的投资构成序号费用名称价值(万元)占总造价比例1主要生产工程4421.63 50.54%2辅助及公用系统工程1910.872123、1.84%3其它费用993.23 11.35%4工程预备费586.06 6.70%5建设期贷款利息128.94 1.47%6流动资金707.41 8.09%总 造 价8748.15 100.00%考虑到原料运输原因，取钴硫精矿平均周转天数取30 d。燃料动力的周转天数取30 d。考虑到产品销售，在产品周转天数15 d，产成品周转天数取30 d。长期以来，国内大宗化工原料，如硫酸、固碱等供应充足，采购容易，通常可以做到先进货使用，然后按月结清货款，一般付款期可以做到13个月。但考虑到适当余地，本项目仍取30 d的周转期。流动资金30 %使用自有资金，70 %由银行贷款解决。12.3 资金使用与筹124、措项目建设投资中4400万元，以及建设期贷款利息128.94万元申请银行贷款，长期贷款年利率按6.12 %计。流动资金的70 %，计262.01万元，申请银行贷款，短期贷款年利息5.85 %。项目使用业主自由资金4219.20万元，其中3511.80万元用于建设投资，707.41万元用于流动资金。资金使用与筹措计划和流动资金估算情况见表12-5。表12-5 资金筹措及使用计划序 号项 目合 计基建期生 产 期01231总投资10398.768040.742358.021.1建设投资7911.807911.801.2建设期利息128.94128.941.3流动资金2358.022358.022资125、金来源10398.768040.742358.022.1自有资金及国拨资金4219.203511.80707.41其中: 建设投资3511.803511.80 流动资金707.41707.412.2借款6179.564528.941650.61长期借款4528.944528.94其中: 建设投资4400.004400.00 建设期利息128.94128.94流动资金借款1650.611650.61表12-1 总估算书编号工程及费用名称概 算 价 值 （万 元 ）技术经济指标占投资百分比(%)建筑设备安装工器具其他总值数量(m2)价值(元/m2工程费用1796.693940.95 594.86 126、6332.50 一主要生产工程费用647.13279.51 495.02 4421.63 1、备料工序67.516.432.4886.412、焙烧收尘175.5594.96 89.80 860.26 3、转化车间245.72232.36336.962815.024、备料车间43.270.60 10.66 124.45 5、吸收车间57.6268.1840.48366.26 6、产品车间28.853889.87、废水处理车间28.843.996.6479.43二公用系统工程1149.59661.4499.841910.871、供电35.1165.3624.96225.422、电力192.9229127、.12222.043、给排水165.3624.96190.324、供热137.820.8158.65、综合管网5205206、其它594.49594.49II其它费用47.29 945.94 993.23 1、业主管理费189.98 189.98 2、培训费63.33 63.33 续表12-1 总估算书编号工程及费用名称概 算 价 值 （万 元 ）技术经济指标投资百分比(%)建筑设备安装工器具其他总值数量(m2)价值元/m23、土地征用及拆迁补偿费253.30 253.30 4、工程监理费 63.33 63.33 5、工程保险费 25.33 25.33 6、工器具购置费 47.29 47.29128、 7、设计费189.98 189.98 8、预算编制费 19.00 19.00 9、勘察费31.66 31.66 10、招标、评标费 25.33 25.33 11、环境影响评价费 12.67 12.67 12、绿化费 12.67 12.67 13、竣工图编制费 9.50 9.50 14、联合试运转费 49.89 49.89 第I、II部分合计1796.69 3940.95 594.86 47.29 945.94 7325.74 预备费 586.06 586.06 IV静态投资1796.69 3940.95 594.86 47.29 1532.00 7911.80 V铺底流动资金707.41 7129、07.41 VI贷款利息128.94 128.94 VII固定资产投资8040.74 VIII总投资1796.69 3940.95 594.86 47.29 2368.35 8748.15 表12-4 流动资金估算表 (单位：万元)序号项 目最低周转天数周转次数生 产 期 (a)12345151617181920生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产2,114.37 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 2,635.47 1.1应收130、帐款3012 810.80 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1,013.49 1.2存货1,273.58 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 1,591.97 原料3012 325.44 406.80 406.80 406.80 406.80 406.80 406.80 406.80 406.80 406.80 辅助材料3052 74.04 92.56 92.56 92.56 131、92.56 92.56 92.56 92.56 92.56 92.56 燃料动力3012 116.05 145.06 145.06 145.06 145.06 145.06 145.06 145.06 145.06 145.06 在产品1524 187.47 234.34 234.34 234.34 234.34 234.34 234.34 234.34 234.34 234.34 产成品3012 499.92 624.90 624.90 624.90 624.90 624.90 624.90 624.90 624.90 624.90 备品备件60670.66 88.32 88.32 88.3132、2 88.32 88.32 88.32 88.32 88.32 88.32 1.3现金3012 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 30.00 2流动负债 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 2.1应付帐款3012 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 277.45 3流动资金1,836.93 2,358.02 2,358.02 2,133、358.02 2,358.02 2,358.02 2,358.02 2,358.02 2,358.02 2,358.02 13 技术经济13.1 项目评估依据及范围本项目评价是依据我国建设项目经济评价方法与参数和有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定所规定的方法编制的。同时参照我国相关经济法、税法及行业、地方的法律法规和文件。13.2 基础数据13.2.1 生产规模本项目设计年产硫酸20万吨。13.2.2 实施进度 本项目设计建设期1年，设计生产年限20年，项目生产期按20年计算。在综合了生产调试和市场开拓两方面因素的影响后，生产期生产负荷安排如下，第一年为设计能力的80%，第二年起达产，134、满负荷生产期为19年。13.3 成本分析13.3.1 说明1、硫精砂折算成硫磺价格计算，按照900元/t硫磺，折算为73469.48元/t矿。2、本项目年产硫酸20万吨。3、年消耗燃料煤及动力平均费用1525.05万元。4、本项目总定员162人，工人137人，管理人员16人，辅助人员21人，平均工资28000元，全员年工资及福利费总额487.20万元。5、建构物按20 a折旧，不取残值。机器和设备折旧年年限10 a，不取残值。前10 a年每年折旧费为548.15万元，后10 a年折旧费为89.83万元。无形及递延资产按10 a分摊，土地使用权按20 a分摊，前10年年摊销费183.26万元。6135、维修费用按需要维修部分的设备造价原值的5 %计取，年修理费316.63万元。7、年销售费用按20万元计取。8、其它费用包括管理费用和环保费用等为708.94万元。13.3.2 制造成本按1 t硫酸估算的制造成本见表13-1-1。逐年的总成本费用见表13-2。计算结果表明，吨硫酸的制造成本为260.01元/t硫酸，生产满负荷后，生产年总成本年均为3147.10万元，其中固定成本为993.31万元，可变成本为2053.80万元，年经营成本为2803.25万元。表13-1-1 硫酸制造成本序号项 目单位单耗t/t酸单价单位成本总成本/万元1辅助材料1.1触 媒kg0.1217.52.142.00 136、1.2原料12002004000.00 1.3石 灰t0.0041000.48.00 1.4其 它6120.00 小 计208.54170.00 2动 力2.1新 水t10110200.00 2.2电kWh1200.5601200.00 小 计701400.00 3工资福利元870.14 12.18 243.60 4制造费用4.1折旧费与摊消费42.37 847.50 4.2修理费25.34 506.70 4.3管理费用6.09 121.80 4.4废水处理20400.00 小 计93.80 1876.00 发电kWh2200.4881760.00 制造成本296.48 5929.60 硫酸产137、量t200000.00 表13-2总成本费用估算表（万元）序号项目合计平均生产期1234569101112131920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原辅材料91559.654821.493896.164870.194870.194870.194870.194870.194870.194870.194870.194870.194870.192燃料及动力28960.481525.051232.361540.451540.451540.451540.451540.451540.451540.451540.451540.45154138、0.453工资及福利9159.36482.33389.76487.20487.20487.20487.20487.20487.20487.20487.20487.20487.204修理费6015.88316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.63316.635折旧费8350.53423.28731.40731.40731.40731.40731.40731.40731.40731.40731.40731.40115.166销售费376.0019.8016.0020.0020.0020.0020.0020.00139、20.0020.0020.0020.0020.007摊销费2465.86128.12502.67284.69133.5296.5696.5696.5696.5696.5696.5696.5696.568财务费用13328.06701.85567.15708.94708.94708.94708.94708.94708.94708.94708.94708.94708.949总成本费用160215.828418.557652.138959.518808.338771.388771.388771.388771.388771.388771.388771.388155.14固定成本33303.811735140、.582190.992212.232061.062024.102024.102024.102024.102024.102024.102024.101407.86可变成本126912.016682.965461.146747.276747.276747.276747.276747.276747.276747.276747.276747.276747.2710经营成本149399.437867.146418.057943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.4113.4 财务评价13.4.1 损益计算产品产量141、及销售收入（不含税）见表13-3。项目生产年生产硫酸20万吨，年均销售收入9000万元。表13-3 产品产量与销售收入估算表 单位：万元序 号项 目销售量(t)价 格(元/t)生 产 期1234生产负荷(80%)80%100%100%100%1硫酸(98%)200000.00 4507200.00 9000.00 9000.00 9000.00 销售收入 万元7200.00 9000.00 9000.00 9000.00 年销售税金、城建税和教育费附加计算结果见表13-4。水电能源的进项增值税为13 %，其它辅助材料和产品的增值税为17 %。项目生产年年均增值税860.00万元，城建税和教育费142、附加86.00万元。表13-4 销售税金及附加估算表 单位：万元序号项 目合 计生 产 期年 份2012345生产负荷(%)80%100%100%100%100%1增值税17199.83694.94868.68868.68868.68868.681.1销项税34988.951413.691767.121767.121767.121767.121.2进项税17789.11718.75898.44898.44898.44898.442资源税3城市维护建设税1203.9948.6560.8160.8160.8160.814教育费附加516.0020.8526.0626.0626.0626.065增殖143、税、销售税附加18919.82764.44955.55955.55955.55955.55年实现利润总额（生产年平均）2695.58万元，年上缴所得税359.09万元。年税后利润2336.48万元。损益表见表13-5。13.4.2 长期借款偿还计算本项目在还款期间还款资金来源包括未分配利润、折旧费和摊销费，计算结果见表13-6，经计算固定资产投资借款偿还期包括1年建设期的借款偿还时间为3.24 a。表13-6 长期借款偿还期计算 单位：万元序号项 目合计基建期12341贷款8709.124806.113262.15640.851.1年初贷款累计额8206.864528.943074.02603144、.90本金8077.914400.003074.02603.90基建期利息128.94128.941.2本年贷款1.3本年应计利息502.26277.17188.1336.961.4本年还本付息5160.141861.042658.25640.85偿还本金4528.941454.922470.12603.90偿还利息631.20406.11188.1336.962偿还资金来源7151.891861.042658.252632.602.1未分配利润4957.671129.631926.851901.192.2折旧费1644.44548.15548.15548.152.3摊销费549.78183.145、26183.26183.263累计贷款偿还额1861.044519.295160.144偿还年限3.24a14.4.3 清偿能力分析项目资金来源与运用情况见表13-7。从表中可以看出，投产第1年资金开始出现盈余，累计盈余资金15857.64万元。14.4.4 资产负债分析项目逐年的资产、负债和所有者权益计算结果见表13-8。计算结果表明，资产负债率较低，流动比率和速动比率指标先进，说明本项目偿债能力较强和偿债速度较快。13.5 财务盈利能力分析静态投资效益指标根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标：投资利润率 = (年利润总额总投资)100%投资利润率： 22.47%；投资利税率： 31.146、56%；资本金利润率： 63.89%现金流量分析计算年限为21年，含建设期1年。主要效益指标如下：全部投资现金流量指标：财务内部收益率（IRR）： 30.10%；净现值（NPV， ic = 10 %）：13194.02 万元；投资回收期： 3.39 a自有资金流量指标：财务内部收益率（IRR）： 45.08%；净现值（NPV， ic = 10 %）：14556.80万元；投资回收期： 2.83 a详见表13-9和表13-10。表13-5损 益 表 （万元）序号项目合计平均生产期12345679101112181920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%1147、00%100%100%100%1销售收入240806.2712040.319729.5512161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.932销售税金及附加18919.82945.99764.44955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.553总成本费用167974.958398.757636.138939.518788.338751.388751.388751.388751.38875148、1.388135.148135.148135.148135.144利润总额53911.502695.581328.982266.882418.052455.012455.012455.012455.012455.013071.253071.253071.253071.255应纳税所得额53911.502695.581328.982266.882418.052455.012455.012455.012455.012455.013071.253071.253071.253071.256所得税7181.87398.99181.35184.13368.25368.25368.25368.25460.6149、9460.69460.69460.697税后利润46729.642336.481328.982266.882236.702270.892086.762086.762086.762086.762610.562610.562610.562610.567.1盈余公积金4672.96233.65132.90226.69223.67227.09208.68208.68208.68208.68261.06261.06261.06261.067.2公益金2336.48116.8266.45113.34111.83113.54104.34104.34104.34104.34130.53130.53130.53150、130.537.3应付利润34762.521738.130.000.000.001930.251773.751773.751773.751773.752218.982218.982218.982218.988未分配利润39720.191986.011129.631926.851901.191930.251773.751773.751773.751773.752218.982218.982218.982218.989累计未分配利润1129.633056.484957.676887.938661.6710435.4215756.6517530.4019749.3835282.2337501.213151、9720.19表13-7资金来源与运用表 （万元）序号项目合计基建期123456910111920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%1资金来源75133.978040.744418.402998.293149.463186.423186.423186.4275133.973186.423186.421.1利润总额53911.501328.982266.882418.052455.012455.012455.0153911.503071.253071.251.2折旧费6379.80548.15548.15548.15548.15548.15548152、.156379.8089.8389.831.3摊销费2085.89183.26183.26183.26183.26183.26183.262085.8925.3325.331.4长期借款4528.944528.944528.941.5流动资金借款1650.611650.611650.611.6自有资金4219.203511.80707.414219.201.6.1建设投资3511.803511.803511.801.6.2流动资金707.41707.41707.411.7固定资产余值0.000.001.8回收流动资金2358.022358.022资金运用59276.338040.742946.153、132055.76775.202227.922246.342246.3459276.332810.192810.192.1建设投资7911.807911.807911.802.2建设期利息128.94128.94128.942.3流动资金1836.931836.931836.932.4所得税7181.870.000.00181.35184.13368.25368.257181.87460.69460.692.5公益金2336.4866.45113.34111.83113.54104.34104.342336.48130.53130.532.6长期借款本金偿还3467.191042.761942154、.42482.013467.192.7流动资金本金偿还1650.611650.612.8应付利润34762.520.000.000.001930.251773.751773.7534762.522218.982218.983盈余资金15857.641472.27942.522374.26958.49940.08940.0815857.64376.22376.224累计盈余资金15857.641472.272414.794789.055747.546687.6310447.9511388.0314774.0115857.64表13-8资产负债表 （万元）序号项目基建期12345678910111155、2151617181920生产负荷(%)801001001001001001001001001001001001001001001001001资产804111068118001344313670138781408714296145041471314922152081635416640169271721317499177861.1流动资产总额35875050742583839323102631120312143130831402314400159051628116657170331740917786应收帐款811101310131013101310131013101310131013101310156、1310131013101310131013存货12741592159215921592159215921592159215921592159215921592159215921592现金3030303030303030303030303030303030累计盈余资金147224154789574866887628856895081044811388117641326913645140221439814774151501.2在建工程80411.3固定资产净值5832528447354187363930912543199514468988094493592701809001.4无形及递延资产净值157、1649146612831100916733550367183000000002负债及所有者权益804111939126371168813846158281781019793217752375825740282203814040620431004558048060505402.1流动负债总额19281928192819281928192819281928192819281928192819281928192819281928应付帐款277277277277277277277277277277277277277277277277277流动资金借款1651165116511651165116511158、65116511651165116511651165116511651165116512.2长期借款452945293074负债小计4529645750021928192819281928192819281928192819281928192819281928192819282.3所有者权益35125482763597601191713900158821786519847218302381226292362123869241172436524613248612资本金35124219421942194219421942194219421942194219421942194219421942194159、2194219累计盈余公积金1333605838101019122814361645185420622323336836293890415144124673累计未分配利润11303056495868888662104351220913983157571753019749286253084433063352823750139720计算指标资产负债率(%)58.342.414.314.113.913.713.513.313.112.912.711.811.611.411.211.010.8流动比率(%)186262385435484532581630679727747825844864883903160、922速动比率(%)120179303352401450498547596645664742762781801820840表13-9全部投资现金流量表 （万元）序号项目合计基建期12345678910生产负荷(%)2080%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入243164.299729.5512161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.931.1销售收入240806.279729.5512161.9312161.9312161.9312161.931216161、1.9312161.9312161.9312161.9312161.931.2固定资产余值0.001.3回收流动资金2358.022现金流出195529.737911.809085.879012.309192.159196.639371.559371.559371.559371.559371.559371.552.1建设投资7911.807911.802.2流动资金1836.931836.932.3经营成本157342.846418.057943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.412.4销售税金及附加18919.162、82764.44955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.552.5所得税7181.870.000.00181.35184.13368.25368.25368.25368.25368.25368.252.6公益金2336.4866.45113.34111.83113.54104.34104.34104.34104.34104.34104.343净现金流量47634.56-7911.80643.683149.632969.792965.312790.392790.392790.392790.392790.392790.394累计净现金163、流量47634.56-7911.80-7268.12-4118.49-1148.701816.614607.007397.3810187.7712978.1615768.5418558.93续表13-9全部投资现金流量表 （万元）序号项目合计11121314151617181920生产负荷(%)20100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入243164.2912161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9314519.951.1销售收入240806.27164、12161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.931.2固定资产余值0.000.001.3回收流动资金2358.022358.022现金流出195529.737911.809490.179490.179490.179490.179490.179490.179490.179490.179490.179490.172.1建设投资7911.807911.802.2流动资金1836.932.3经营成本157342.847943.417943.417943.417943.417943.41794165、3.417943.417943.417943.417943.412.4销售税金及附加18919.82955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.552.5所得税7181.87460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.692.6公益金2336.48130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.533净现金流量47634.56-7911.802671.762671.762671.762166、671.762671.762671.762671.762671.762671.765029.784累计净现金流量47634.56-7911.8021230.6923902.4526574.2129245.9731917.7334589.5037261.2639933.0242604.7847634.56计算指标内部收益率30.10%净现值(i=10%)13194.02 万元投资回收期3.39a表13-10自有资金现金流量表 （万元）序号项目合计基建期12345678910生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入243164.2997167、29.5512161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.931.1销售收入240806.279729.5512161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.931.2回收固定资产余值0.001.3回收自有流动资金2358.022现金流出195547.813511.809501.7811239.419325.669293.199468.119468.119468.119468.119468.119468.112.1168、自有建设投资3511.803511.802.2自有流动资金707.41707.412.3经营成本157342.846418.057943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.412.4销售税金及附加18919.82764.44955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.552.5所得税7181.870.000.00181.35184.13368.25368.25368.25368.25368.25368.252.6公益金2336.4866.45113.3411169、1.83113.54104.34104.34104.34104.34104.34104.342.7借款本金偿还2985.181042.761942.422.8 借款利息偿还2562.42502.67284.69133.5296.5696.5696.5696.5696.5696.5696.563净现金流量47616.48-3511.80227.77922.522836.272868.752693.832693.832693.832693.832693.832693.834累计净现金流量47616.48-3511.80-3284.03-2361.51474.763343.516037.338731170、.1611424.9914118.8116812.6419506.46续表13-10自有资金现金流量表 （万元）序号项目合计11121314151617181920生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入243164.2912161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9314519.951.1销售收入240806.2712161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161.9312161171、.9312161.9312161.931.2回收固定资产余值0.000.001.3回收自有流动资金2358.022358.022现金流出195547.813511.809586.739586.739586.739586.739586.739586.739586.739586.739586.739586.732.1自有建设投资3511.803511.802.2自有流动资金707.412.3经营成本157342.847943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.417943.412.4销售税金及附加18919.82955.172、55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.55955.552.5所得税7181.87460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.69460.692.6公益金2336.48130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.53130.532.7借款本金偿还2985.182.8 借款利息偿还2562.4296.5696.5696.5696.5696.5696.5696.5696.5696.5696.563净现金流量47616.48-173、3511.802575.202575.202575.202575.202575.202575.202575.202575.202575.204933.224累计净现金流量47616.48-3511.8022081.6624656.8627232.0629807.2632382.4634957.6637532.8640108.0642683.2647616.48计算指标内部收益率45.08%净现值(i=10%)14556.80万元投资回收期2.83 a13.6 不确定分析13.6.1 敏感性分析项目敏感性分析见表13-11，对产品销售价格、经营成本和基建投资作了全部投资的单因素敏感性分析。计算表174、明，本项目对销售最为敏感，其次为经营成本，在10%范围内波动情况下，基建投资对项目经济敏感性较小。可以说该项目有较强的抗风险能力。降低经营成本，了解市场动态是项目取得的经济效益的主要措施。表13-11 敏感性分析表变化因素变化全部内部收益率(%)投资回收期(a)基准方案130.10%3.39建设投资0.933.07%3.120.9531.52%3.251.0528.81%3.521.127.61%3.65经营成本0.938.58%2.710.9534.37%3.011.0525.78%3.881.121.36%4.56销售收入0.916.52%5.600.9523.46%4.211.0536.60%2.841.143.00%2.4613.6.2 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，计算如下：以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点：BEP固定成本/(销售收入可变成本税金及附加)100% 45.39%计算表明项目生产能力只要达到设计能力的45.39%就可保本。