1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月82可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1 项目名称及承办单位11.2 编制依据与编制原则11.2.1 编制依据11.2.2 编制原则11.3 企业概况212、.4项目概况31.4.1 建设规模内容31.4.2 建设场址31.4.3 环境保护31.4.4 节能效果41.4.5 项目实施进度41.4.6 投资估算及资金筹措41.5 结论及建议51.5.1 结论51.5.2 建议5第二章 项目提出的背景及必要性5第三章 企业现状及研究范围63.1 企业现状概述63.1.1 人员情况63.1.2 企业简介73.1.3 管理团队83.1.4 财务基本情况93.1.4.1 财务状况综合指数93.1.4.2 企业资产状况113.1.4.3 企业负债情况123.1.4.4 企业盈利状况123.1.4.5 所有者权益143.1.1.6 现金流量153. 2 企业生产3、工艺简介173. 3 现有工程主要设备或系统183. 4 企业用能系统概况193.4.1 重油193.4. 2 电193.4.3 水193. 5 目前企业能量利用存在的问题203. 6 研究范围203. 6.1 国内外相关技术发展概况和趋势203. 6. 2 前期研制开发情况293. 6. 3 主要改造内容和技术关键333.6.3.1 主要开发内容333.6.3.2 要解决的主要问题343.6.3.3 解决措施343.6.3.4 技术关键343.6.3.5 创新点35第四章 厂址与建设条件364.1 厂址364.2 建设条件364.2.1 物资供应364.2.2供电364.2.3给水、排水物资4、364.2.4交通运输374.2.5自然条件37第五章 总平面及公用工程385.1 总图规划方案385.1.1 总平面布置和规划的主要依据与原则385.1.2 总平面设计方案385.1.3 竖向设计方案395.1.4 工厂运输设计方案395.2 公用工程395.2.1 给水、排水395.2. 2 压缩空气站415.2. 3 采暖、通风、除尘与空调425.2. 4 供电、过程检测与自动控制系统435.2. 5 煤气化站47第六章经济效益和社会效益分析496. 1 经济效益分析496. 2 社会效益分析506. 3 节能定量计算51第七章 投资估算及资金筹措527.1 投资估算527.2 估算说明5、537.3 资金筹措54第八章 环境保护及安全生产548.1 环境保护548.1.1 主要环保指标548.1.2 其它环保指标558.2 安全生产568.3 煤气化站消防57有关说明文件和附件材料58附录一 xx简介58（一）人员情况58（二）管理团队59第一章 总论1.1 项目名称及承办单位项目名称：新型节能煤制气浮法玻璃熔窑项目承办单位：xx项目承办单位法人代表：xx项目建设地点：河南省洛阳市xx报告编制单位：xx、xx1.2 编制依据与编制原则1.2.1 编制依据1关于编制“河南xx玻璃厂二线改造工程”项目建议书的委托书。2国家建材行业“十一五”规划的主要发展方向。3中华人民共和国国家发6、展和改革委员会关于组织申报2008年节能备选项目的通知；4关于河南xx玻璃厂二线搬迁改造工程有关问题的技术方案。1.2.2 编制原则玻璃工厂是耗能大户，一座大型浮法玻璃熔窑一年要烧掉数万吨的燃料油。随着燃油价格的不断高涨，燃料已占到玻璃成本的一半以上，致使玻璃制造总成本大幅增长，多数以重油为燃料的玻璃工厂面临亏损，玻璃行业的健康、持续发展面临巨大挑战。较之石油资源，我国煤炭资源丰富，其储量约占全国矿产资源储量的90%，化石能源的95%，已经探明的煤炭储量超过10000亿吨，具有巨大的资源潜力。煤炭工业经过50年的开发建设，特别是经过改革开放20年的高速发展，解决了建国以来长达30多年煤炭供应量7、“短缺”的局面，成为世界产煤大国。因此，在未来相当长的时期内，我国以煤炭作为主要能源的战略格局不会改变。针对我国特殊的能源生产和消费结构，能否用煤制气取代重油日益受到玻璃工业的关注，个别厂家也进行了一些尝试。但由于煤制气热值低、杂质多，采用普通的燃烧装置和方式无法达到生产优质浮法玻璃所需要的温度，因而没有得到推广应用。本项目研制的新型节能煤制气浮法玻璃熔窑燃烧装置和方式可使低热值的煤制气达到极高的燃烧温度，以用于熔制平板玻璃。一方面通过用低热值、廉价的煤制气取代高热值、昂贵的重油，大大降低玻璃制造成本；另一方面，通过高低温两段蓄热式结构将排烟温度降低400以上，减少排烟热损失，提高热效率，从而8、实现低热值能源替代石油产品和提高热效率双重节能目的。本项目的顺利实施对于企业节约能源、国家能源安全、保护环境都具有极其重要的意义。1.3 企业概况xx位于九朝古都洛阳市区，始建于1951年，目前拥有日熔化量450吨浮法玻璃生产线两条，及深加工生产线，年产各种浮法玻璃600余万重量箱，是国家大型综合性玻璃生产企业。该厂连续14年保持了省级“文明单位”称号。现有从业人员5000余名，占地面积42万多平方米，厂区紧邻310国道及郑洛高速公路，有铁路专用线直接与陇海铁路相通。xx崇奉“团结求实，开拓创新”的企业精神和“质量第一，用户至上”的经营方针。技术力量雄厚，工业设备先进，检测手段完备，职工队伍素9、质较高，拥有各类各级管理和专业技术人才，产品多年来先后经各级技术监督部门监督抽检全部合格。能为广大用户提供各种用途的2mm12mm青宫牌优质浮法玻璃，并可接受用户的特殊定货，代办托运，提供优质的服务。另有多条玻璃深加工生产线，年产100万平方米镀膜、制镜、磨砂等多种工艺玻璃。产品畅销全国30多个省、自治区、直辖市，深受用户赞誉。xx是河南省大中型工业企业综合经济效益百佳企业，河南省工业利税二十强企业，河南省AAA级信用企业，中国工业企业综合评价最优500家列352位。2000年荣获二十一世纪建筑装饰材料科技成果博览会“优秀产品金棕奖”、2001年被河南省建材工业协会和河南省建筑业协会授予质量信10、得过建材产品单位、2002年在中国建材品牌竞争力调查活动中获得同行业“旗舰品牌”荣誉称号，2002年通过ISO9001质量管理体系认证。20022003年被河南省技术监督局授予“河南省免检产品”。 2002-2003年被中国建筑材料流通协会授予“信誉诚信单位”和产品质量售后服务“无投诉单位”。1.4项目概况1.4.1 建设规模内容本项目根据项目建议单位改造规划和将来的发展需要，结合现有的浮法二线的实际情况，最大限度利用原浮法二线的设备，将原有450t/d以重油为燃料的浮法玻璃生产线改造为以洁净煤制气为燃料的500t/d浮法玻璃生产线。建设内容包括：煤制气站、浮法联合车间、原料车间、燃料系统、气11、保车间、循环水系统、余热锅炉房、空压站、厂区供配电系统、厂区工程等。1.4.2 建设场址河南省洛阳市xx，xx玻璃厂原址。1.4.3 环境保护本项目采用储煤场地面硬化、四周建围墙、上部加挡风抑尘网等防尘措施，可使粉尘控制效率达85%95，从而实现原煤储运过程粉尘污染的有效控制。煤气化炉排出的灰渣通过水浴后以实态形式存在，且是制作高档空心砖或红砖的优质原料。上、下两段煤气混合后经间冷器、电捕轻油器等均可收集部分灰尘，最终煤气中灰尘的含量25mg/Nm3。来自煤气化工序含H2S约2.0g/Nm3的煤气经栲胶脱硫系统脱硫后，H2S含量在50mg/Nm3以下，供玻璃窑炉使用。因燃料在使用前就经过了净化12、，所以烟气中硫化物的含量明显低于原来燃重油的烟气。粗煤气净化过程中产生的污水全部用于生产水蒸气，水蒸气用于煤气化流程；不够部分用原水补充，可以做到煤制气部分没有外排污水。1.4.4 节能效果以500d/t燃重油计，改造后可减少使用重油约3.23万吨，为缓解燃油市场供应压力做出一定贡献。改造前玻璃单耗折合燃煤1850kcal/kg，改造后单耗为1480kcal/kg，每年可节约燃料20%；考虑成品率提高减少二次熔化耗能，二项合计共折算标准煤1.32万吨。每年可为市场提供焦油及轻油共2497吨。焦油及轻油是十分重要的化工原料，可用于支援国家建设。1.4.5 项目实施进度项目实施进度如表1-1所示。13、表1-1 项目实施进度表 1.4.6 投资估算及资金筹措项目总投资9500.5万元。每条生产线改造投资包括：窑炉耐火材料3385.2万元，窑炉钢材、泥料、运输、施工等1930万元，电气、设备、给排水等960.3万元，厂房改造1425万元，新建煤气站1800万元。资金来源：申请银行贷款4000万元，企业自筹及其它5500.5万元。1.5 结论及建议1.5.1 结论本项目属“节约和替代石油”工程，在“十一五”十大重点节能工程实施意见中确定的节能工程项目之内，节能量大于10000吨标煤，且技术先进适用、项目实施单位综合实力较强、项目前期工作扎实、项目社会效益显著，完全符合国家发改委“2008年节能备14、选项目”的条件。1.5.2 建议建议该项目被列为发改委2008年度节能备选项目，并给予一定的政策性扶持。第二章 项目提出的背景及必要性能源是现代文明的三大支柱之一，它是发展经济、加速现代化进程的重要保证。保护环境与生态平衡、建设节约型社会、实现循环经济是可持续发展社会的客观要求。玻璃工厂是耗能大户，一座大型浮法玻璃熔窑一年要烧掉数万吨的燃料油。随着燃油价格的不断高涨，燃料已占到玻璃成本的一半以上，致使玻璃制造总成本大幅增长，多数以重油为燃料的玻璃工厂面临亏损。例如，500t/d以重油为燃料的浮法玻璃熔窑，重油耗量为3689kg/h，年消耗重油32315吨，总价值9300万元/年以上（重油价格以15、2900元/吨计）。以重油为主要燃料的玻璃产业，其健康、持续发展面临巨大挑战。20世纪90年代以来，中国国民经济年均增长9.79%，原油消费年均增加5.77%，而同期国内原油供应增长速度仅为1.67%。据此估计，2010年和2020年，中国需要进口原油大致为1.5亿吨和2.0亿吨。从中国原油进口的主要来源地来看，预计未来几年，中国从中东及非洲地区进口石油的比例将继续保持较高水平。中东、非洲地区正是目前国际政治、经济局势动荡的主要地区，局部冲突持续不断，恐怖事件频繁发生；而且无论是从中东还是从非洲进口原油，其中的90%以上需要从海上船运，而90%的海上船运由外国货运公司承担。中国中石油、中石化、16、中石化龙禹三大石油公司的油运业务，大多由国际油轮联营体、环球航运、韩国现代等海外油轮公司租船承运。这使得中国的原油供给和运输均受制于人，一旦遇到战争、外交或是其他不可抗拒的风险，中国的石油供应将处于极为被动的局面。因此，开发新型石油或石油产品替代能源、研制新型节能型玻璃熔窑燃烧装置和方法已迫在眉睫。较之石油资源，我国煤炭资源丰富，其储量约占全国矿产资源储量的90%，化石能源的95%，已经探明的煤炭储量超过10000亿吨，具有巨大的资源潜力。煤炭工业经过50年的开发建设，特别是经过改革开放20年的高速发展，解决了建国以来长达30多年煤炭供应量“短缺”的局面，成为世界产煤大国。因此，在未来相当长的17、时期内，我国以煤炭作为主要能源的战略格局不会改变。针对我国特殊的能源生产和消费结构，能否用煤制气取代重油日益受到玻璃工业的关注，个别厂家也进行了一些尝试。但由于煤制气热值低、杂质多，采用普通的燃烧装置和方式无法达到生产优质浮法玻璃所需要的温度，因而没有得到推广应用。本项目采用的新型节能煤制气浮法玻璃熔窑燃烧装置和方式可使低热值的煤制气达到极高的燃烧温度，以用于熔制平板玻璃。一方面通过用低热值、廉价的煤制气取代高热值、昂贵的重油，大大降低玻璃制造成本；另一方面，通过高低温两段蓄热式结构将排烟温度降低400以上，减少排烟热损失，提高热效率，从而实现低热值能源替代石油产品和提高热效率双重节能目的。本18、项目的顺利实施对于企业节约能源、国家能源安全、保护环境都具有极其重要的意义。第三章 企业现状及研究范围3.1 企业现状概述3.1.1 人员情况员工总人数：930。其中硕士学历5人；大学本科学历278人，占总数30；大专学历442人，占总数47.5；中专高中学历205人，占员工总数22。3.1.2 企业简介xx地处古都洛阳，是一个大型综合玻璃生产企业，现拥有两条日熔化量450吨/天规模浮法玻璃生产线，以及多条玻璃深加工生产线。产品多次荣获省优、部优、国优，曾荣获全国质量效益先进企业称号，生产的青宫牌浮法玻璃2004年被评为河南省免检产品并保持至今。2002年10月16日通过ISO9001:20019、0国际质量管理体系认证。玻璃生产21年来，产品在全国30多个省、市、自治区均有销售网络，得到市场的普遍认可。在产品精益求精的同时企业加强精神文明建设，连续十九年保持“省级文明单位”的称号。xx始建于1951年，于1984年8月投资上马六机引上玻璃生产线，1986年10月点火生产。1993年2月点火投产115万重箱的比利时格拉维玻尔玻璃生产线；1997年11月投产年产玻璃213万重箱浮法一线；2000年10月投产浮法二线。1993年9月厂被国家经贸委确定为国家大型企业。xx玻璃厂拥有两条日熔化400吨的浮法玻璃生产线，可产412毫米（以46毫米为主），无色、茶色、宝石蓝各种规格的平板玻璃，执行国20、家GB11614-99标准，产品质量接近世界先进水平。2001年至今，年平均玻璃产量超过500万重箱，成为全国知名的玻璃生产厂家和重要的玻璃生产基地。xx玻璃厂拥有各类大型设备2813台（套），其中生产设备2470台（套），全部设备中进口设备占6%。两条浮法玻璃生产线均采用先进的计算机控制系统，具有很高的自动化程度。十一届三中全会以后，xx玻璃厂经过多次企业整顿和达标验收，企业管理制度逐步健全，管理走向正规化。1986年以后，企业管理实行全员目标管理和全面质量管理，建立责、权、利相统一的激励与约束机制，考核奖罚严格过硬，管理有序。1996年学习邯钢经验，建立模拟市场体系，实行定编、定员、定岗管21、理，建立成本否决的管理体制。1999年下半年开展学“亚星”活动，对大宗原材料实行比价采购，建立物价委员会控制进厂物资价格。面对信息时代和知识经济的浪潮，xx玻璃厂运用现代管理手段提升管理档次，为各科室及生产车间配备数台电脑用于管理，建立起了企业快速反应系统，提高了工作效率。企业以质量求生存，以科技谋发展，向管理要效益，取得了不断的进步。1993年7月，省统计局授予xx玻璃厂为河南省1992年度“全省大型企业综合经济效益百佳企业”，1994年12月，经国务院发展研究中心和管理世界中国企业评价中心综合评价，xx玻璃厂在1994年全国500家最大工业企业及行业评价排名中位于河南省最佳经济效益工业企业22、第10位，全国工业企业非金属矿物制品第12位。1995年7月xx玻璃厂获“河南省大中型利税百强企业”称号，同年11月9日，国家经济贸易委员会、国家统计局公布1995年度中国工业企业综合评价最优500家，xx玻璃厂综合得分89.45分，总排位352位，在建材工业中排23位。1999年被国家质量管理协会命名为全国质量效益型先进企业；2001年浮法翡翠绿玻璃被评为部优科技成果一等奖；2002年被河南省质量技术监督局授予河南省重点保护产品称号，并顺利通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证；2003年获国家质量检验合格产品、河南省建材行业信得过产品称号。企业重视质量提高，以质量求信誉，厂领导大23、力支持质量技术攻关活动，单位的QC小组分别于2002年、2003年、2004年、2006年获得五次全国优秀质量管理小组称号。3.1.3 管理团队xx，1961年4月出生，MBA管理硕士学位，高级工程师，现任xx玻璃厂厂长、法人代表。1984年8月郑州大学毕业后分配到洛阳市中州电镀厂。1986年9月调入xx，历任工程师、副总工程师；1996年8月任xx副厂长，主抓生产管理工作；2002年10月任xx总工程师；2006年7月任xx厂长。曾先后组织和参与研制开发平板玻璃新产品数十项，他撰写的由池窑温度与大碹膨胀曲线探讨烤窑升温曲线的制订、浅谈熔窑的节能技术改造、提高浮法玻璃工艺水平的技术改造策略等论24、文在中国玻璃杂志上发表，有效地解决了生产中的难题。曹振岐，1962年10月出生，大学本科学历，高级工程师，现任xx总工程师。1983年7月郑州大学毕业后分配到省xx玻璃厂工作，历任技术科副科长、科长、副总工程师兼技术科科长；1997年3月任省xx玻璃厂厂长助理兼副总工程师；1998年3月任省xx玻璃厂副厂长，主抓生产技术工作；2006年3月任省xx玻璃厂总工程师曾先后发表科研论文9篇，其中独著7篇，合著2篇，并把科研成果运用到生产实践中，解决了生产中一些难题，先后参与研制开发了格法玻璃、浮法翡翠绿玻璃、窑炉保温新技术应用、格法玻璃生产线控制电子秤配料系统应用成果四个项目。1993年9月厂生产的25、“青宫牌”平板玻璃获省第三届“兴豫杯”名优特新产品银奖，他作为获奖项目主要完成人之一受到省政府表彰。1996年6月被司法部评为质量管理先进工作者，同年12月被评为全省司法行政系统优秀科技工作者，1997年4月被司法部授予“全国司法行政系统优秀科技工作者”称号。王军，1956年10月出生，大专文化程度,现任生产主管厂长。1972年12月参加工作,1976年应征入伍，历任战士、班长、排长、副连长、连长、政治指导员等职。1987年11月转业到河南省金冕实业有限公司工作。1995年3月任金冕实业有限公司副总经理。2003年2月调任xx任副厂长。尤志伟，1965年12月出生，大学本科毕业，工程师，现任生26、产综合部部长。1990年毕业于郑州大学毕业后分配至xx工作，历任技术科副科长、科长。2006年任xx玻璃厂生产综合部部长，协助主管厂长做好生产管理工作。先后发表科研论文7篇，其中独著6篇，合著1篇。曾先后组织和参与开发了茶色玻璃、宝石蓝玻璃、翡翠绿玻璃等多项成果。2001年浮法翡翠绿玻璃被评为部优科技成果一等奖，他作为获奖项目主要完成人之一受到省政府表彰。3.1.4 财务基本情况3.1.4.1 财务状况综合指数主要财务指标见表3-1。表3-1 主要财务指标指标类别及名称2004年2005年2006年一、获利能力1净资产收益率（）8.410.027-16.992总资产报酬率（）6.350.61-27、10.243经营利润率（）6.430.22-17.474销售利润率（）6.430.22-17.475成本费用利润率（）6.610.026-15.71二、偿债能力1资产负债率（）39.1737.9030.732已获利息倍数（）4.741.03-12.203速动资产131738423.79106902711.1778111391.614速动比率76.4265.8479.495流动比率103.01108.1697.64三、营运能力1营运资金5183188.6813254996.28-2321797.252总资产周转率（次）81.3262.7260.093存货周转率（次）569.15432.7356828、.814应收帐款周转率（次）1348.601269.741454.69四、成长能力1资本积累率（）14.080.19-14.292销售收入增长率（）12.54-20.06-16.093利润增长率（）31.18-99.66-595254总资产增长率（）9.67-1.85-23.175资本平均增长率（）1.191.230.996利润平均增长率（）1.720.78-1.363.1.4.2 企业资产状况（一）货币资产1银行存款开户行及主要结算行情况银行名称开户时间开户种类帐号上期期末银行对账单余额（元）上期账载银行存款余额（元）建设银行春都东路分理处4100152611505000096824038829、.57240388.572现金本期余额（万元）上期余额（万元）平均余额（万元）232.60967.00599.80（二）应收帐款应收帐款帐龄分类余额（万元）帐龄（月）偿还保证能力小于等于一年1021.04大于一年小于等于两年121.57大于两年小于等于三年174.02大于三年1599.76合计2916.39（三）存货存货结构余额（万元）周期（月）存货实物状况不良存货余额（万元）说明原材料790.48产成品300.43商品在产品692.36合计1783.27（四）固定资产科目类别金额（净值）（万元）实物状况权属说明不良资产数量价值（万元）说明房屋13919.19良好自有机器设备7977.88良好30、自有运输设备382.75良好自有电子设备及其它734.11良好自有合计23013.933.1.4.3 企业负债情况1银行借款借款单位（银行）借款金额（万元）借款时间还款时间逾期记录其它不良记录建设银行老城支行20002006.82007.8无无交行金分10002006.102007.10无无合计3000无无2预收账款上年度期末余额（万元）本年度期末余额（万元）1年内到期额（万元）说明4368.616.50.93应付账款上年度期末余额（万元）本年度期末余额（万元）1年内到期额（万元）说明3552.102213.481770.783.1.4.4 企业盈利状况1主营业务收入月份本年实际计划（合同）收31、入额（万元）上一年度前二年度收入额（万元）流转税（万元）收入额（万元）流转税（万元）收入额（万元）流转税（万元）11,390.2210.32161.1310.72,360.2426.522056.299.71145.4702859.7611.733,015.2325.84351.7152.82808.9123.442,783.8365.63029.7325.41712.1940.452047.5812.92,823.4029.33590.1132.26727.842.21565.50.72,962.0592.571,536.5026.12519.9834.93,052.2732.9082,8932、4.844.82,504.65433,179.8716.391,551.6332.41,837.483.72990.9424.6101,154.051.11,490.902.72,921.0217112,288.693.41,701.2712.63,547.7822.1121892.410.52,682.5223.32808.6648.7合计23,339.10204.8027,813.74239.1034,793.80388.302成本费用（单位：万元）成本项目成本项目2004年2005年2006年说明主营业务成本28155.824789.024617.8主营业务税金等243.5143.13633、.7合计28399.324932.1024654.5期间项目费用期间项目费用2004年2005年2006年说明管理费用3071.02170.82053.4工资1172.6660.6458.1办公费18.221.412.9折旧费412.3405.7416.6其它1467.91083.1116.5销售费用459.9477.5391.2广告费13.57.30.6差旅费26.028.417.8其它420.4441.8372.8财务费用562.1236.3291.9利息560.9233.6274.4其它1.22.717.5合计4093.02884.62736.53利润（单位：万元）分类分类2004年2034、05年2006年说明主营业务利润5934.62404.2-1706.5营业利润2238.261.1-4077.4利润总额2149.07.2-4303.9净利润2149.07.2-4303.9净资产利润率8.76%0.22%-16.10%总资产利润率5.23%0.14%-10.50%销售利润率6.43%0.22%-17.47%利润分配利润分配2004年2005年2006年说明公积金 公益金 分红 未分配利润2245.3912.2-3521.6合计2245.3912.2-3521.63.1.4.5 所有者权益1实收资本（单位：万元） （提示：注册时为基期，以后在实收资本发生变动的年份填写）科目2035、03年2004年2005年2006年备注注册资本9860986098609860实收资本总额15396153961539615396其中：货币资金实物入资无形资产入资增资扩股其中：货币资金实物入资无形资产入资资本公积转增盈余公积转增2资本公积（单位：万元）科目2004年2005年2006年说明资本公积金5877.17262.97822.6其中：资本溢价资产重估增值资本汇率折价接收资产捐赠3盈余公积（单位：万元）科目2004年2005年2006年说明盈余公积3709.63707.63682.6其中：盈余公积公益金4未分配利润（单位：万元）科目2004年2005年2006年说明未分配利润2245.36、3912.2-3521.6其中：当年结存1252.5-478.2-4433.4 当年分配466.7484.0130.0调整：上年度利润调整-854.9上年度所得税调整3.1.1.6 现金流量1经营性现金流量表（单位：万元） 年度科目前一年度本年度下一年度预计备注营业收入收现33597.027018.916000短期投资收益收现其它收入收现4809.82382.9购货付现2414.325460.1销售费用付现477.5391.2管理费用付现1765.11636.8财务费用付现233.6291.9销售税金及附加付现14.336.7营业外支出付现101.373.2所得税付现00净现金流量5057.737、534.42经营性现金流量调整表（单位：万元） 年度科目前一年度本年度下一年度预计备注净利润额（或亏损额）7.2-4303.9加：坏帐00 折旧费用2060.91919.4 无形、递延资产摊销 应收票据减少744.81520.1 应付票据增加2905.0-25230 应付帐款增加2463.0-1338.0 预收帐款增加-839.10 预提费用0-2660.0 应交税金2159.6487.7减：应收帐款增加-2135.42392.10 预付帐款00 存货增加-2288.35089.4 待摊费用增加-20 应付工资减少 应付福利费用减少-168.5-48.9 净现金流量5057.7534.43投资38、活动现金流量（单位：万元） 年度科目2004年2005年2006年下一年度预计备注上期余额投资收益额0.3收回投资额30长期资产处置收入额12.03.50.2其它投资活动收入20购置固定资产支付424.6340.952.0进行长期投资额其它长期资产支出30净现金流量-412.6-347.4-21.54筹资活动现金流量（单位：万元） 年度科目2004年2005年2006年下一年度预计备注上期余额0吸收投资额0银行借款920048005100个人借款企业借款其他筹资收入8.7偿债支出1120092005900分红支出574.1746.6456.0其它支出000净现金流量-2574.1-5146.439、-1247.33.2 企业生产工艺简介浮法玻璃生产工艺包括：原料、燃料、熔化、成型、退火等部分。1原料车间称量好的配合料通过皮带机输送至窑头，然后经窑头上方的可逆皮带机将其均匀地卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台宽体弧毯式投料机，将配合料均匀的推入窑内进行熔化，投料机与液面计联锁，自动控制液面高度。料层厚度和推送速度可调。使投料机能处于连续平稳的工作状态。投料口前脸墙采用吊墙结构，能够起到预熔及密封投料池的作用。2熔窑以煤制气为燃料，煤气和助燃空气定值比例自动调节。助燃风总风管换向，经各支风管及各支烟道进蓄热室。支风管上设手动调节阀调节风量。废气亦采用总烟道换向，窑压自动控制。熔窑设电视监视系统，40、监视窑内工况及投料情况（火焰和泡界线等），熔窑温度、窑压可由计算机系统巡回检测、控制。熔窑卡脖处设置深层水包和水平搅拌器，以提高玻璃液质量及其均匀度。3冷却部设玻璃液温度冷风微调装置，用以调节控制玻璃液温度，并使冷却部内空间呈微正压（加手调设施）。4混合料经熔化形成的玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽，锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化。流入锡槽的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却,被拉引出锡槽，经过渡辊台，进入退火窑。此时玻璃带的温度约600。锡槽两侧和前端设多台工业电视，监视锡槽内玻璃带及设备的工作情况。41、便于调整工艺参数，保持稳定的工作状态。5玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成形冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至70左右，进入冷端切裁区。6玻璃带出退火窑后，先进入应急处理段，将成形、退火产生的不合格玻璃带经切割、落板进入碎玻璃系统。合格玻璃再经发讯装置将玻璃带的拉引速度，测量长度等信号传送给计算机，以实现自动切割，掰断等操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道分离。之后进入掰边工序，掰边宽度可视切裁的规格加以调节。掰边后的玻璃板通过纵掰纵分系统分离，不合格板通过落板进入碎玻璃系统。合格板经吹风清扫清除掉表面的屑渣后42、施粉后经万向取板台人工取板、装箱，再由叉车运至成品堆场。7碎玻璃系统生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设破碎机和搅碎机，将碎玻璃破碎成50mm以内的块度。然后通过下料溜子倒入1# 皮带机上，再倒入2# 皮带机上运出厂房外，由提升机送入碎玻璃圆仓。圆仓内的碎玻璃可卸入装载机运至原料车间。3.3 现有工程主要设备或系统1原料系统斗式提升机、混合机、六角筛、平面摇筛、永磁除铁器、皮带机、电子秤、上料系统、滤水排水系统等。2熔窑宽体斜毯式投料机、前脸墙密封罩、可移动对插式水冷门、引料水包、微调风系统、喷枪、全分隔箱式蓄热室等。3熔窑控制与检测窑压控制、玻璃液面控制、冷却部出口玻璃液温度控制、燃烧43、系统控制、温度控制、熔化部后山墙工业电视等。4锡槽调节闸板、保护气体净化导流装置、活动边封、拉边机、冷却水包、过渡辊台等。5退火窑风机、退火窑辊子及传动系统等。6保护气体液氨分解制氢设备、单塔精馏制氮设备。3. 4 企业用能系统概况3.4.1 重油原450t/d浮法线重油消耗情况见表3-2。表3-2 原450t/d浮法线重油消耗情况炉窑产量（t/d）单耗（kcal/kg）重油热值（kcal/kg） 重油耗量（kg/h）重油单价（元/吨）年消耗重油总价值（万元/年）450 17009600332029008435浮法线年消耗重油29086吨。3.4.2 电该厂总装机容量19390kwh。3.4.44、3 水单线用水总量：20374m3/d，其中生活及生产用水量为886m3/d，循环水量为19488m3/d，循环使用率为95.65%，排水量为163m3/d。详见表3-3。表3-3 单线用水情况车间名称直流用水循环用水排水（m3/d）最大时（m3/h）最高日（m3/d）最大时（m3/h）最高日（m3/d）原料车间83125浮法联合车间10716501560060保护气体车间1212028801.5余热锅炉房81002485循环水系统2560010压缩空气站12409601.5其他68060合计5988681219488163消防用水量1082163.5 目前企业能量利用存在的问题如前所述，玻璃45、工厂是耗能大户。随着燃油价格的不断高涨，燃料已占到玻璃成本的一半以上，致使玻璃制造总成本大幅增长，多数以重油为燃料的玻璃工厂面临亏损，玻璃行业的健康、持续发展面临巨大挑战。此外，重油燃烧后烟气中含硫量大，不能满足环保要求，而进行烟气净化处理投资大，实施困难。因此，进行节能和燃料替代已势在必行。3.6 研究范围3. 6.1 国内外相关技术发展概况和趋势近十多年来，中国一直是世界平板玻璃第一生产大国，生产的平板玻璃已占世界平板玻璃总产量的 30%以上。中国的浮法玻璃生产技术经历三十多年的发展，从无到有，从小到大，从低到高，从少到多，2006 年已有160余条浮法线在运行，浮法玻璃己占中国平板玻璃总46、产量的 80% 以上。最近又掀起了一波新建浮法线的高潮，规模多为 500 吨/d、 600 吨/d，有的高达 1000 吨/d。中国浮法玻璃生产技术的发展和提高，世人有目共睹。但是，国内浮法玻璃生产线在能耗、质量、总成品率、劳动生产率、窑龄等主要技术经济指标方面，与国际知名公司仍有较大差距（见表3-1）。另外，熔窑的烟气排放缺乏强有力的法规政策要求，粉尘、硫化物、氮化物等的含量都明显高于发达国家的排放标准，工厂熔窑废气治理技术尚未普遍开展，仅少数企业实施了静电除尘和烟气脱硫技术。整个行业面临的环保、能耗和物耗压力巨大。资源、能源、生态环境代价高的主要表现如表3-4所示。表3-4 国内外浮法生产47、线主要技术指标对比项目名称单位中国（平均水平）发达国家（平均水平）生产线指标熔窑平均规模吨/天约450600-700劳动生产率重箱/（人年）7002100800010000能耗千焦/公斤玻璃液8360690072605300窑龄年48812玻璃厚度亳米1.1190.5525锡耗克/重箱240.71产品质量微缺陷（0.2-0.5mm）个数/米25702断面条纹重轻透光率（5mm）82868588下表面渗锡量微克/厘米230502530钢化彩虹在730下4分钟四边出现彩虹在730下6分钟三边有轻微彩虹退火质量时好时坏，不稳定稳定操作软件缺乏系统化、标准化的操作软件操作软件齐全，可实现规范操作在能耗48、质量、总成品率、劳动生产率、窑龄、污染物排放等主要技术经济指标中，玻璃质量、总成品率、劳动生产率等涉及投资巨大、更为复杂的基础研究，需要组织和协调玻璃生产企业、供应厂商、大学、研究单位和国家实验室之间的密切合作。而实现能源替换、降低能耗和减少污染物排放等措施实施周期短、经济效益和社会效益显著、更易实现大规模推广应用。本项目正是为顺应玻璃行业这种大背景而提出的。玻璃熔窑是玻璃工厂的主要热工设备、是玻璃生产线的心脏。玻璃原料在熔窑里必须被加热到相当高的温度才能熔制出合格的玻璃液；而生产优质浮法玻璃时，熔窑内热点处的窑壁温度（小炉垛）则要达到1590以上。国内外传统的浮法玻璃熔窑一般都采用重油、天49、然气等高热值燃料。少数采用焦炉煤气、发生炉热煤气低热值燃料的生产线，由于燃气热值低、杂质多，存在的问题有：l 采用普通的燃烧装置和方式无法达到生产优质浮法玻璃所需要的温度，玻璃质量普遍不高l 因燃气未进行净化处理，焦油含量高，污染严重l 熔窑受烟气侵蚀严重，寿命短所以，为使煤制气在玻璃行业得到大规模推广应用，必须有效解决上述三个问题，而这三个问题的本质集中在两个方面：燃烧温度的提高和煤制气的净化。1燃烧温度根据燃烧学原理，空气和煤气混合燃烧的理论温度可表示为：式中，：煤气热值，kcal/Nm3；：参与燃烧的助燃空气的温度和定压比热，单位分别为和kcal/（Nm3）；：参与燃烧的燃气的温度和定压50、比热，单位分别为和kcal/（Nm3）；：烟气的定压比热，kcal/（Nm3）；：空燃比和烟燃比。各种窑炉可以达到的最高实际燃烧温度（即火焰温度）与理论燃烧温度的关系可取表3-5中的数据。表3-5 实际燃烧温度与理论燃烧温度的关系窑炉名称高温系数窑炉名称高温系数连续式玻璃窑0.700.75隧道窑0.770.82坩埚窑0.600.70竖窑0.550.65间隙式作业窑0.650.70旋窑0.680.75对于玻璃熔窑，实际燃烧温度为：，而窑壁温度比实际燃烧温度还要低200300。计算结果见表3-6。表3-6 煤气燃烧温度与助燃空气温度和煤气温度的关系14001400140014001.151.15151、.151.152.152.152.152.150.3000.3140.3260.3290.3000.3210.3380.3380.380.380.380.3850500800120050500800120017532132241327681227149216891937窑壁温度9271027119212931389148916371737显然，助燃空气和煤气温度越高，实际燃烧温度也越高，释放的热量也越多。这一结论正是本项目要解决的核心问题：如何使助燃空气和煤气在混合燃烧前都预热到1200左右高温，以便混合燃烧达到玻璃熔制所需的温度制度。本项目通过植入项目协助建议单位“xx”核心技术高温空气燃烧52、技术（High Temperature Air Combustion Technology，简称HTAC）来实现上述目的。HTAC技术是八十年代末国际上提出的全新概念的燃烧技术，具有高效烟气余热回收、高温预热空气、低NOX排放等多重优越性。自1996年以来，xx自筹资金跟踪HTAC技术发展前沿，对HTAC技术的成熟性、可靠性和稳定性进行了大量的实验研究、产品设计与改进等技术开发工作。xxHTAC技术的主要特点有：（1）采用蓄热式烟气余热回收装置，最大程度回收高温烟气的物理显热，大大提高了燃烧装置的热效率；与常规工业窑炉比较，新型工业窑炉系统热效率提高2060；（2）在高温空气燃烧条件下，燃料燃53、烧过程加速，燃烧区域边界扩大到整个炉膛，消除了局部高温区，温度分布更均匀；同时不断换向燃烧，炉膛温度分布均匀，有利于均匀加热；（3）采用贫氧燃烧，降低了NOX的产生，使氮氧化物排放低于30ppm（ppm指百万分之一），CO2等有害气体的排放量比原来减少20%40%，有效地减少了污染物的排放；（4）首创对助燃空气和燃气进行双预热；（5）燃烧火焰稳定。神雾HTAC技术应用于工业炉窑，解决了许多长期困扰燃烧领域发展的技术难题，如：（1）工业炉窑和锅炉炉膛内温度均匀分布问题（2）炉膛内温度自动控制问题（3）炉膛内强化传热问题（4）炉膛内火焰燃烧范围的扩展问题等因此，神雾HTAC技术的开发、推广和应用对54、于节约能源、保护环境和发展循环经济等具有重大意义。神雾HTAC技术工作原理如图3-1所示（助燃空气单预热）。图3-1 助燃空气单预热HTAC技术工作原理常温空气由换向阀切换进入蓄热室A后，流经蜂窝陶瓷蓄热体或陶瓷小球时被加热，在极短时间内被加热到接近炉膛温度（一般比炉膛温度低50100）。加热后的高温空气经特殊设计的燃烧器喷嘴高速喷射入炉膛，卷吸周围烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流；同时，往稀薄高温空气附近注入燃料（燃气或燃油），燃料在贫氧（2%15%O2）状态下实现燃烧。燃烧后的烟气经炉膛进入另一端的蓄热室B，将物理显热贮存在蓄热体内，然后以150C200C的低温经换向阀排55、出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。常用的换向周期为30s200s。助燃空气及燃气双预热HTAC技术工作原理如图3-2所示。图3-2 助燃空气及燃气双预热HTAC技术工作原理HTAC技术在钢铁、有色冶金、玻璃等行业的应用，使高炉煤气、煤制气等低热值能源得到有效利用，既节约了能源、改变了能源结构，又降低了污染物的排放。xx详细情况见附录一至附录三。2煤制气的净化（1）除尘本项目采用两段式煤气发生炉。两段式煤气发生炉的上段煤气含有少量的灰尘，经电捕焦油器中靠静电吸附的作用下落至焦油中，随焦油共同收集起来。在焦油池中经沉淀后，集中、定期收集清理出来。56、下段煤气含灰尘量较大，自炉体出来首先经过斜管进行粗落灰，灰尘靠自重下落于底部的湿式落灰槽中。自斜管出来的煤气进入锥底旋风除尘器，煤气沿切线方向进入旋风除尘器，靠自身重量及离心力的作用下落于底部的湿式落灰槽中收集。自旋风除尘器出来的煤气进入强制风冷器后，再次利用煤气在强制风冷器中的曲折流动，将灰尘收集到底部的集灰槽内。上、下两段煤气混合后经间冷器、电捕轻油器等均可收集部分灰尘，最终煤气中灰尘的含量25mg/Nm3。所有灰尘的收集均利用湿式进行收集。定期、集中清理不会产生扬尘等污染，且这些集中收集的灰尘可出售给建材行业制作高档空心砖或红砖等。（2）脱硫来自煤气化工序含H2S约2.0g/Nm3的煤气57、从塔底部进脱硫塔，在脱硫塔内气体通过填料层与塔顶喷淋下来的栲胶溶液逆流接触，H2S被脱硫溶液吸收，使出塔气H2S含量在50mg/Nm3以下，供玻璃窑炉使用。吸收H2S后的脱硫富液自脱硫塔底排出，经富液泵升压送喷射器吸入空气后进入喷射再生槽中，溶液在槽内氧化再生。再生后的脱硫贫液经泵加压后再送入脱硫塔顶部循环使用。自喷射再生槽中浮选出来的硫泡沫自流至泡沫中间槽中，再由硫泡沫泵送到高位硫泡沫槽，硫泡沫经真空过滤脱液，送入熔硫釜中，在熔硫釜中加热浓缩，硫膏呈熔融态流出，凝固成固体硫磺块。脱硫工艺流程图如图3-3所示：图3-3 脱硫工艺流程图（3）电捕焦油器来自煤气发生炉的上段煤气首先进入高效电捕焦油58、器，其作用是捕集煤气中的焦油，对煤气进行初步净化。每台煤气炉选用台37管电捕焦油器，主要数据见表3-7。表3-7 电捕焦油器数据表序号名 称单位指 标备 注1处理煤气量m3/h37002除尘效率973入口煤气温度1101504沉淀极数量根375沉淀极内径mm2506有效截面积m21.827工作压力kPa0.40.58蒸汽压力MPa0.30.49工作电压kV406010配套电源60kV/100mA（4）电捕轻油器上下段煤气合并后，再次除尘及轻质焦油，保证煤气的净化质量，主要作用是捕集煤气中的残留焦油、轻油及灰尘。每台煤气炉选用台C72电捕轻油器，主要数据见表3-8。表3-8 电捕轻油器数据表序号59、名 称单位指 标备 注1处理煤气量m3/h7240106002除尘效率973出口煤气温度35454沉淀极数量根725沉淀极内径mm2506有效截面积m23.5337配套电源70kV/200mA经过净化的煤气，含尘量30mg/m3，含硫量50mg/m3。若净化的煤气燃烧后能提供熔制玻璃所需的温度制度，则可使玻璃产业的能源结构完全符合我国能源生产和消费结构的特点，推广应用前景显而易见、发展趋势不可阻挡。3. 6. 2 前期研制开发情况本项目的主要研发工作由本项目协助建议单位“xx”完成。自1996年以来，xx董事长吴道洪博士组织近二十位国内燃烧、工业炉、机械设计、自动控制、热工材料等领域的技术专家60、，自筹资金跟踪HTAC技术发展前沿，在蜂窝陶瓷蓄热体（陶瓷小球）、换向阀装置、蓄热式燃烧器与烧嘴、燃烧与换向自动控制系统、炉型和炉体结构、环保技术和燃烧系统设计等方面进行了大量的研究开发工作；对HTAC技术的成熟性、可靠性和稳定性进行了大量的实验研究、产品设计与改进等技术开发工作；并多次派技术专家到日本、美国、韩国和欧洲等国进行技术考察与学术交流。1999年10月，北京神雾公司为了推动HTAC技术在中国的开发应用，在国内首次主办了“HTAC技术国际学术研讨会”。吴道洪博士在研讨会上介绍了北京神雾公司HTAC技术开发与应用成果，受到与会中外专家的关注和好评。2002年10月，北京神雾公司又承办了61、“第一届热科学与工程国际学术研讨会”，吴道洪博士在研讨会上介绍了北京神雾公司在HTAC技术领域研究与开发的最新科技成果和应用范例，受到与会各国代表的广泛关注。2000年末，北京神雾公司HTAC技术蓄热式烧嘴、蜂窝陶瓷蓄热体、燃烧自动控制系统技术与装置开始系列应用于工业炉窑生产（详见附录三）。经过六年多的生产运行、不断改进和二次开发，北京神雾公司HTAC技术与产品日臻成熟，已具备实现产业化、规模化应用于工业炉窑生产的充分条件。在生产现场，北京神雾公司专门制造了一台换向阀进行疲劳试验，在实际运行状态下观察设备的安全稳定性。目前这台实验用换向阀运行可靠，无故障发生。在蓄热体材料研究上，用不同材质耐火62、材料制成陶瓷球蓄热体、蜂窝状陶瓷蓄热体，研究不同燃烧状态下蓄热体的蓄热效能、换热效率和应用特点等，研制开发出北京神雾品牌的蓄热体材料。北京神雾公司自制一台蓄热式燃烧器实验台，可模拟工业炉窑现场生产状况对燃烧系统的自动控制部分。对换向阀的工作可靠性、燃烧温度控制技术等进行实验测试，本实验研究保证了北京神雾公司HTAC技术与产品生产运行系统的可靠性。近年来，北京神雾公司HTAC技术使工业炉窑和锅炉炉膛内温度均匀分布问题、温度自动控制问题、强化传热问题、火焰燃烧范围扩展问题等有了重大的技术突破和新的解决措施，达到了国际20世纪90年代末的技术先进水平。针对国内低热值燃料的节能需求，北京神雾公司开发了63、可以对空气、煤气实施双预热的HTAC技术及产品系列，有效地实现了低热值煤气的利用，满足了工业生产的需求。北京神雾公司在各类换向阀装置、蓄热式燃烧器与烧嘴、蓄热式燃气辐射管燃烧器、电子点火枪等技术上拥有自行开发的10项专利技术（详见附录二）。北京神雾公司HTAC技术为本项目产品的可靠性和稳定性提供了有利的保障。2002年12月，xx“蓄热式烧嘴技术在轧钢加热炉上的应用” 荣获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖。2003年9月，xx“高效节能低污染高温空气燃烧系统” 荣获北京市高新技术成果转化项目认定证书。2004年1月，“高效节能、低污染热脏煤气加热炉的研制推广”荣获北京市金桥工64、程项目奖二等奖。2004年6月，根据中国节能协会节能服务产业委员会章程，中国节能协会节能服务产业委员会（EMCA）主任委员会审核批准xx为常务委员单位。2004年12月，xx“高效节能低污染高温空气燃烧系统”荣获中国机械工业科学技术二等奖。2004年12月，吴道洪博士应意大利得兴公司邀请访问和考察欧洲，并开始与国际大公司合作，步入国际化发展进程。2005年2月，世界银行/GEF中国节能促进项目执行机构及中国节能协会节能服务产业委员会将北京神雾公司的“蓄热式高温空气燃烧技术”评为中国最佳节能实践案例。2005年2月，xx“高效节能低污染高温空气燃烧系统”荣获北京市科学技术二等奖。2005年底，公65、司全资收购中国石化集团旗下的“北京华福工程有限公司”，为公司进军石油、石化及煤化工等行业奠定了基础。2006年5月，xx获中国工业经济联合会和中国工业报社联合颁发的“2006年中国工业行业排头兵企业”奖。2007年元月，xx获中国节能协会颁发的“2006年中国节能服务产业十佳企业”奖。目前北京神雾公司的HTAC技术开发基地建设项目已经完成，基地位于北京市中关村科技园昌平园区，占地面积60亩，建筑面积21000m2，总投资一亿多元（包括土建、设备等）。技术开发基地的建成，为北京神雾公司HTAC技术与产品开发奠定了坚实的物质基础。几年来HTAC技术与产品研制开发和在冶金、机械、石油化工、有色、建材66、等行业的推广应用表明，神雾核心技术在节约能源、降低原材料消耗、减少温室气体排放、提升相关行业持续发展能力等方面等方面卓有成效，值得大范围推广。北京神雾专利、资质证书及获奖证书见附录二；在传统钢铁冶炼行业取得的业绩详见附录三。针对浮法玻璃熔窑的特点，自2006年3月以来，北京神雾组织相关专家进行了详尽的行业调研。结果表明，在能耗、质量、总成品率、劳动生产率、窑龄、污染物排放等主要技术经济指标中，业主短期内最关注的是能耗和窑龄，而当地环保部门最关注的则是污染物的排放。因此，只要能在降低能耗的同时减少污染物的排放，则本项目极易获得玻璃业主的认同。为挖掘节能潜力，我们对各种燃重油和天然气的浮法玻璃熔窑67、进行了反复、详细的热平衡计算。结果发现，现有浮法玻璃熔窑的烟气排放温度高达600，烟气携带的大量物理显热未得到充分利用，致使热效率普遍不高。根据我们在钢铁加热炉和火力发电等行业的热平衡计算和项目实施经验，一般情况下，排烟温度每降低100，热损失可减少5以上。因此，如果能将玻璃熔窑的排烟温度降低到200以下，则可减少20以上的热损失，热效率则可提高18以上。计算公式为：式中，分别为传统熔窑和新熔窑的排烟温度；分别为传统熔窑和新熔窑的热效率。显然，排烟温度越低，热损失越小，热效率也越高。以xx450t/d浮法玻璃熔窑为例，原有热效率为43，排烟温度为600。新型熔窑排烟温度为200，则其热效率为568、3.75。那么，为什么传统浮法玻璃熔窑的蓄热室不能将排烟温度进一步降低呢？调研过程中发现，玻璃熔制过程中为降低原料的熔点，需加入适量的硫酸钠（Na2SO4，俗称芒硝）和烧碱做助熔剂。助熔剂在高温条件下，部分会气化，形成硅飞尘、碱飞尘等固态飞扬物。这些固态飞扬物在低于842的时会凝固。为避免飞扬物凝固而引起蓄热体堵塞，传统玻璃熔窑将蓄热室烟气出口温度控制在600以上，导致烟气所携带的大量余热得不到有效利用。以500t/d浮法玻璃熔窑为例，重油耗量约为3396kg/h，重油热值约为9800kcal/kg，产生的烟气量约50954Nm3/h，600的烟气带走的热量占总热量的比例高达32.89%。如果69、能将排烟温度降低到200，则可回收22.78%的烟气余热。22.78%的余热可将26000Nm3/h的助燃空气从常温20预热到839。为实现煤气和空气高温预热，本项目实现的新型节能煤制气浮法玻璃熔窑的燃烧装置和方法与传统燃烧系统在蓄热室结构、烧嘴结构、余热利用、换向等方面有很大的不同，并因此带来众多好处：1采用高温、低温两段式蓄热结构，既利于芒硝和粉尘的沉降与收集，又便于烟气余热的高效利用。2原来的蓄热室（以下称高温段蓄热室）烟气出口温度仍维持600，但被一分为二，分别为助燃空气和煤气预热，相应的蓄热室分别被称为高温段空气蓄热室和高温段煤气蓄热室。3烟气经过高温段蓄热室和积灰坑后，大部分固态飞70、扬物已凝结并沉积。为回收这部分烟气的余热，新设计了低温段空气蓄热室和低温段煤气蓄热室。4通过高温、低温两段式蓄热，可以将排烟温度由600降低到200以下，显著地提高了玻璃熔窑的热效率。5快速、智能三通阀替代原来笨重的闸板控制烟气、空气和煤气的换向。基于神雾专利技术三通阀的技术特点，采用灵活的分散换向代替原来的集中换向，由此可带来如下好处：熔窑停火时间由原来的40s减少到20s以下，使窑压和窑温波动只有原来的1/51/7（取决于小炉对数）；熔窑横向温度分布更均匀，更易维持窑内温度制度，产品质量和产量均增加；稳定的窑温和窑压使窑池所受冲刷减轻，熔窑寿命延长。6特殊设计的蓄热室烧嘴代替小炉，实现弥漫71、式燃烧，延长了关键部位的寿命，节省了维护费用。7烟气的排烟温度低于200，使烟气管道的材质选择余地更大、投资更省。8强制排烟使烟气中的污染物减排更易处理。随着国家玻璃工业污染物排放标准的正式执行，这一优势将更加明显。9能耗降低后，燃料消耗减少，相应的CO2、NOX、SOX排放减少。10煤制气可进行脱硫、净化处理，较之重油相应的SOX等有害气体的排放减少。依据上述改进，本项目实现的新型节能煤制气浮法玻璃熔窑燃烧装置和方法对烟气余热进行先高温、后低温的两次回收，对空气和煤气分别进行先低温、后高温的两次预热。煤气和空气通过两级预热后，将达到很高的温度。根据表3-3，温度极高的煤气和助燃空气混合点火后72、燃烧温度极高，发出强大的辐射能，使玻璃熔窑达到所需要的温度，满足生产优质浮法玻璃的要求。仍以500t/d浮法玻璃熔窑为例，当低温段助燃空气和煤气的进口温度分别为20和50时，通过两段蓄热室的预热，温度分别高达1282和1278。当煤气热值为Q1400kcal/Nm3时，理论燃烧温度和实际燃烧温度分别高达2844和1991，完全能满足熔制玻璃的需要。综上所述，本项目为浮法玻璃行业带来如下好处：l 通过利用低热值能源和提高热效率达到双重节能目的l 生产成本和运行成本降低，为玻璃行业解困提供了出路l 通过更稳定的燃烧维持更稳定的窑温和窑压，使玻璃成品率更高、产品质量更优l CO2、NOX、SOX等气73、体的排放减少，符合环保要求环保检测数据详见附录四。3. 6. 3 主要改造内容和技术关键3.6.3.1 主要开发内容（1）高温段助燃空气蓄热室的热工计算和结构设计，包括整体尺寸和筒型砖的孔径、孔壁厚、材质、布局和形状等；（2）高温段煤气蓄热室的热工计算和结构设计，包括整体尺寸和筒型砖的孔径、孔壁厚、材质、布局和形状等；（3）低温段助燃空气蓄热室的热工计算和结构设计，包括整体尺寸和筒型砖的孔径、孔壁厚、材质、布局和形状等；（4）低温段煤气蓄热室的热工计算和结构设计，包括整体尺寸和筒型砖的孔径、孔壁厚、材质、布局和形状等；（5）高低两段蓄热室的匹配及积灰坑的合理设计；（6）烟气和空气通道之间的快速74、分散换向控制装置和方法；（7）烟气和煤气通道之间的快速分散换向控制装置和方法。3.6.3.2 要解决的主要问题（1）用低热值的煤制气取代昂贵的重油和天然气，实现降低能耗和能源替换双重节能目的，大大降低浮法平板玻璃熔窑的燃料成本；（2）污染物排放控制在国家允许的范围内（详见附录四）；（3）不同规格筒型砖比表面积设计计算及其与蓄热室蓄、放热速度之间的定量关系；（4）不同规格筒型砖比体积设计计算及其与蓄热室蓄、放热能力之间的定量关系；（5）熔窑熔化率、熔化能力与总蓄热表面积和总蓄热体积之间的定量关系；（6）利用快速、智能三通换向阀实现快速、分散换向；（7）在有限的空间内实现蓄热室、换向装置和管道的合75、理布局，尽量避免厂房和地基的大规模拆改。3.6.3.3 解决措施（1）大幅度提高助燃空气和煤制气的预热温度；（2）对粗煤气进行除尘、脱硫等净化处理；（3）依托自制的蓄热式燃烧器实验台，通过试验和理论计算相结合的方法研究、计算不同规格筒型砖比表面积与蓄热室蓄、放热速度之间定量关系的；（4）依托自制的蓄热式燃烧器实验台，通过试验和理论计算相结合的方法研究、计算不同规格筒型砖比体积与蓄热室蓄、放热能力之间定量关系；（5）通过调研现有玻璃熔窑熔化率、熔化能力与总蓄热表面积和总蓄热体积之间的定量关系，推算出合理的经验计算公式；（6）分散换向控制机理研究和实验研究；（7）在钢铁加热炉应用的基础上，进一步改76、进三通换向阀，以实现快速换向及其智能控制；（8）蓄热室、换向装置和管道布局的优化设计及实现。3.6.3.4 技术关键（1）用低热值的煤制气取代昂贵的重油和天然气，实现降低能耗和能源替换双重节能目的，大幅度降低玻璃熔窑的燃料成本（详见经济效益分析一节）；（2）采用两段式煤气发生炉结构，提高碳转化率的同时，进行脱焦、脱轻油、除尘和脱硫处理，以获得洁净的煤制气，实现煤炭的清洁燃烧和利用；（3）采用高温、低温两段式蓄热结构，既利于芒硝和粉尘的沉降与收集，又使排烟温度降低到200以下，实现烟气余热的高效利用；（4）快速、智能三通阀控制烟气、空气和煤气的换向。基于三通阀的技术特点，采用灵活的分散换向代替原77、来的集中换向，带来如下好处：熔窑停火时间由原来的40s减少到20s以下，使窑压和窑温波动只有原来的1/51/7（取决于小炉对数）；熔窑横向温度分布更均匀，更易维持窑内温度制度，产品质量和产量均增加；稳定的窑温和窑压使窑池所受冲刷减轻，熔窑寿命延长。（5）特殊设计的蓄热室烧嘴代替小炉，实现弥漫式燃烧，延长了关键部位的寿命，节省了维护费用；（6）能耗降低后，燃料消耗减少，相应的CO2、NOX、SOX排放减少。3.6.3.5 创新点（1）用低热值的煤制气取代昂贵的重油和天然气，大大降低了玻璃熔窑的燃料成本（详见经济效益分析）；（1）高温、低温两段式蓄热结构取代传统的一段式结构，既高效利用了烟气余热，78、又不影响芒硝和粉尘的沉降与收集；（2）快速、智能三通阀取代原来笨重的闸板式换向装置以控制烟气、空气和煤气的换向，使熔窑停火时间由原来的40s减少到20s以下，窑压和窑温波动只有原来的1/51/7，从而使熔窑横向温度分布更均匀，产品质量和产量均增加，且延长了熔窑寿命；（3）特殊设计的蓄热室烧嘴代替小炉，实现弥漫式燃烧，延长了关键部位的寿命，节省了维护费用；（4）烟气的排烟温度低于200，使烟气管道的材质选择余地更大、投资更省；（5）强制排烟使烟气中的污染物减排更易处理，随着国家玻璃工业污染物排放标准的正式执行，这一优势将更加明显；（6）煤制气可进行脱硫、净化处理，较之重油相应的SOX等有害气体的79、排放减少。第四章 厂址与建设条件4.1 厂址河南省洛阳市xx，xx玻璃厂原址。4.2 建设条件4.2.1 物资供应1主要原料砂岩、石灰石、白云石、长石粉、轻碱、芒硝等由原有供货厂家提供，主要由铁路、公路运输。2燃料玻璃熔窑以煤制气为燃料，用量52万立方米/天，日耗煤154吨量。3包装材料本项目产品20%采用木箱包装，80% 采用集装箱（架）包装。包装材料由市场采购或定做。4.2.2供电电源为引自就近区域变电站的两个10KV专用供电回路。两路电源正常时同时供电，当任何一路故障或检修时，由另一路承担全厂负荷。全线用电设备装机功率约10500kW，其中使用负荷约9200kW，正常生产时10kV侧计算80、负荷约2700kW，烤窑时全线最大计算负荷约7000kW，年耗电量22500103kWh。4.2.3给水、排水物资该生产线采用深井水和自来水作为全厂生产、生活和消防用水水源，水质能够满足正常生产及生活的需要。本项目一期工程用水总量：20374m3/d，其中生活及生产用水量为886m3/d，循环水量为19488m3/d，循环使用率为95.65%，排水量为163m3/d。全厂排水经管道汇聚后排入市政管网。全厂排水量为163m3/d。4.2.4交通运输在百里黄河上，铁路、公路飞架；陇海、焦枝铁路东西南北纵横；207国道、洛常公路、洛孟公路纵穿洛阳南北；开封三门峡高速公路横贯洛阳东西。洛阳飞机场属国家81、二类航空口岸。航空、铁路、公路构筑便利的立体交通网络，交通十分方便。生产所需的原材料和产品主要通过铁路、公路运输。4.2.5自然条件1气象条件极端最高气温44.2极端最低气温-18.2年均最高气温20.6年均最低气温9.72、湿度最热月平均相对湿度75%全年平均相对湿度65%3、风向与风速夏季主导风向东北偏东冬季主导风向西北偏西全年主导风向东 北年均风速2.3m/s年最大风速20.0 m/s4、降雨量日最大降雨量110.7mm年最大降雨量1047.0mm年平均降雨量601.1mm雨季及雷暴雨季节和洪水期一般在68月份。5、地震基本烈度属于国家六类地震区划。根据国家城环部（84）城抗字第267号82、和洛阳市（1990）建抗字第04号文规定，建构筑物按七度地震设防。第五章 总平面及公用工程5.1 总图规划方案5.1.1 总平面布置和规划的主要依据与原则1尽量利用厂区内原有厂房和设施,节约基本建设投资。2合理进行厂区的功能区统一划分，公用设施规划考虑扩建浮法二线要求。3合理安排厂区内外运输系统；合理布置厂内运输系统以及人流和货流组织等；4结合地形合理进行厂区竖向布置；确定厂房的室外整平标高和室内地坪标高。5.1.2 总平面设计方案河南xx二线改造工程厂区总平面布置按照各建筑的生产功能分为五个功能区：一期工程500t/d浮法玻璃生产区、原料生产区、辅助生产区、办公生活区和预留的二期浮法玻璃生产83、及深加工玻璃生产区域，具体简述如下：一期工程500t/d浮法玻璃生产区主要建、构筑物为：浮法联合车间、余热锅炉房、烟囱及成品堆棚、集装架堆场、煤气化站等。其中500t/d浮法联合车间为主体建筑，包括熔化工段、成形工段、退火工段和装箱工段；从西向东依次为烟囱、煤气化站、余热锅炉房、熔化工段、成形工段、退火工段、装箱工段和成品堆棚等。原料生产区布置在厂区中西部，该功能区位于一期工程500t/d浮法玻璃生产区的西北侧。该功能区主要建、构筑物为：综合原料库、砂库、原料车间、混合房和备用的重油系统等。综合原料库在原料车间北侧，砂库在原料车间南侧，备用的重油系统布置在原料车间、混合房和砂库的西侧。辅助生产84、区布置在厂区中部，一期工程500t/d浮法玻璃生产区的北侧，原料生产区的东侧。该功能区主要建、构筑物为：循环水系统、空压站、保护气体车间（包括氮站和氢站）等。该功能区从北向南依次布置为：保护气体车间（包括氮站和氢站）、循环水系统、空压站等。办公生活区布置在厂区东南部，该功能区位于一期工程500t/d浮法玻璃生产区的东侧。该功能区主要建、构筑物为：综合办公楼、俱乐部、食堂、倒班宿舍楼等。预留的二期浮法玻璃生产及深加工玻璃生产区域布置在厂区北部，该功能区主要建、构筑物为：一条500t/d浮法玻璃生产线及其配套的原料生产系统、玻璃深加工联合车间等。该功能区所有建构筑物为预留建构筑物。5.1.3 竖向85、设计方案根据厂区现有的地形和生产工艺的总体要求，厂区竖向布置形式采用连续平坡式布置。厂区雨水排除形式为雨水管形式有组织排水方式。5.1.4 工厂运输设计方案根据地形条件，厂区现有铁路专用线一条，运输形式可采用铁路、公路运输方式。主要运输物资种类为：玻璃成品、各种原料和燃料等。5.2 公用工程5.2.1 给水、排水（一）设计依据1、建筑设计防火规范（GBJ1687，2001年版）2、建筑给水排水设计规范（GB500152003）。3、工业循环冷却水处理设计规范。4、各工艺专业提供的用水资料。（二）水源该生产线采用深井水和城市供水水作为全厂生产、生活和消防用水水源。深井水水质能够满足正常生产及生活86、的需要。（三）给排水量本项目一期工程用水总量：20374m3/d，其中生活及生产用水量为886m3/d，循环水量为19488m3/d，循环使用率为95.65%，排水量为163m3/d。详见表5-1。表5-1 单线用水情况车间名称直流用水循环用水排水（m3/d）最大时（m3/h）最高日（m3/d）最大时（m3/h）最高日（m3/d）原料车间83125浮法联合车间10716501560060保护气体车间1212028801.5余热锅炉房81002485循环水系统2560010压缩空气站12409601.5其他68060合计5988681219488163消防用水量108216生活用水量按计算。消防87、用水量按计算。未预见水量包括管道漏损，工人操作不当时损失，设备事故时泄水等等，占实际用水量的10%。（四）给水系统全厂供水系统分为：直流给水系统和循环水系统。1直流给水系统各车间及生活区直流用水利用市政管网压力直接供给，其压力能够满足正常生产及生活的需要。用毕后排入厂区排水系统。2循环水系统（1）联合车间循环水系统该系统供给浮法联合车间熔窑、锡槽、退火窑及余热锅炉房风机设备冷却水。循环水全部采用软化水。联合车间循环水系统服务于浮法线工程及余热锅炉房，联合车间回水采用重力回水。两条浮法线循环水独立运行。分别设冷热水池、冷热水泵、冷却塔水处理设备。每条浮法线独立设一座高32m容积为500m3的倒锥88、壳钢筋混凝土水塔为稳压水塔及应急水源。（2）保护气体车间循环水系统该系统供给一期保护气体车间及空压站设备冷却水。本系统设冷水泵三台，三用两备，热水泵二台，一用一备，并设冷却水量为200m3/h的高温差型冷却塔二台。其工艺同联合车间循环水系统流程。为便于管理，联合车间循环水系统和保护气体车间循环水系统集中放置。（五）消防给水按建筑防火设计规范，全厂同时火灾次数为一次，室内消防用水量10l/s, 室外消防用水量20l/s,火灾延续时间为2小时。消防用水量：216m3。最大灭火对象为联合车间。消防水和生产水共用一套管网，各车间设SN65型室内消火栓，室外设SX100型室外地下式消火栓。（六）排水及污89、水处理原料车间排水悬浮物较高，厂区设沉砂池做沉淀处理。粪便污水设化粪池作消化处理。全厂排水经管道汇聚后排入市政管网。全厂排水量为163m3/d。（七）管材及敷设车间内生活及消防管采用镀锌钢管，循环水采用焊接钢管，排水采用排水塑料管。采用架空及直埋敷设方式厂区给水采用给水铸铁管，排水采用钢筋混凝土管及排水铸铁管。采用直埋敷设方式。（八）节水措施设备冷却水全部循环使用，减少新水用量。各车间设水表记量，抑制人为浪费。5.2. 2 压缩空气站（一）设计依据1锅炉房设计规范GB50041-922压缩空气站计规范GB50029-20033城市热力网设计规范（CJJ34-2002 J216-2002）（二）90、压缩空气站本压缩空气站为二条浮法线共用的空压站， 厂房及设备布置统筹考虑，分步实施。空压站选用工作压力为0.8MPa，排气量为20m3/min的空压机二台，2 m3储气罐二个,全部属于利旧设备，当一用一备时可以满足一条线生产要求。在厂房一端预留二台空压机的发展用地位置，可以为二线使用。（三）厂区管网压缩空气和蒸汽管网均采用架空敷设。为保证生产用蒸汽的安全，余热锅炉房予留与二线的蒸汽连通管。各生产线的压缩空气由空压站内分气缸分配，可满足切断、调控的要求。5.2. 3 采暖、通风、除尘与空调（一）设计依据1采暖通风与空气调节设计规范GB 50019-20032玻璃生产配料车间防尘技术规程GBJ 691、528863工业企业设计卫生标准GBZ 1-20024大气污染综合排放标准GB 16297-1996（二）设计内容本设计仅涉及原料车间、浮法联合车间、保护气体车间、余热锅炉房、压缩空气站及循环水系统的采暖、通风、除尘与空调。（三）设计原则与设计方案1采暖依据采暖通风与空气调节设计规范的有关规定，为了节约能源、降低能耗，并保证连续稳定供暖，在各车间按工艺要求设置集中采暖系统（采用节能高效散热器），保证冬季车间内有良好的工作及生活环境。采暖系统为上供上回同程式系统，采暖热媒为厂区锅炉房供给的95-70热水。2通风（1）车间通风浮法联合车间熔化工段，玻璃熔窑在生产过程中散发大量的热量，为排出车间余热92、，在车间内合理设置门、窗，并利用车间屋面的天窗进行有组织的自然通风，以改善车间工作环境。浮法联合车间的窑炉在热修期间，其两侧小炉下部空间环境温度较高，对工作人员非常不利，为改善此处的工作环境，在窑炉两侧小炉底设置热修冷却风系统，分别选用4-72No.6C型离心通风机一台，作为局部通风降温之用。保护气体车间的氢站、浮法联合车间的氮氢混气室、焦炉煤气换向室和调压计量室均为易燃易爆危险厂房，为使空气中的易燃易爆气体浓度保持在合理的范围之内，确保安全生产，在保护气体车间的氢站和浮法联合车间的氮氢混气室屋顶分别设置BDT40型屋顶防爆轴流通风机，在焦炉煤气换向室和调压计量室分别设置BT35型防爆轴流通风93、机。（2）熔窑、锡槽冷却风系统熔窑、锡槽是浮法玻璃工厂的主要热工设备，为确保其安全运行，达到设计的窑龄，在熔窑、锡槽的关键部位设置冷却风系统。3除尘认真贯彻国家节能及环保政策，严格执行采暖通风与空气调节设计规范，在生产工艺机械化、自动化并严格密闭生产的前提下，正确合理地选择效率高、运行管理及维修方便的除尘设备及行之有效的除尘系统，结合厂里严格的维护管理、检修制度，使生产线周围环境符合国家规定的标准。原料车间各上料系统、浮法联合车间的窑头上料系统、冷端碎玻璃的破碎、转运系统，在生产过程中均会散发出粉尘，为了创造良好的工作环境，保护工人身体健康，在各处均采用密闭设施，并设置节能型机械除尘系统（联合94、车间除尘系统利旧），以保证车间内的粉尘浓度控制在国家标准规定的范围之内，并使室外粉尘排放浓度符合环保要求。4空调为了保证电气设备与元器件的安全运行，确保原料车间、浮法联合车间各控制室和仪表间内所需的温、湿度，各控制室和仪表间均设置风冷热泵型分体柜式空调机组（利旧）。5.2. 4 供电、过程检测与自动控制系统（一）供配电系统1电源引自就近区域变电站的两个10KV专用供电回路。两路电源正常时同时供电，当任何一路故障或检修时，由另一路承担全厂负荷。同时浮法联合车间退火工段附跨内预留一应急柴油电站，内设1000KW备用柴油发电机组（视厂方资金情况而定），作为全厂事故时的应急保安电源。2供电方案（1）用95、电负荷该厂浮法二线搬迁建成后，全线用电设备装机功率约10500kW，其中使用负荷约9200kW，正常生产时10kV侧计算负荷约2700kW，烤窑时全线最大计算负荷约7000kW，年耗电量22500103kWh。（2）厂区10kV开闭所厂区10kV开闭所设在浮法联合车间退火工段附跨内，承担浮法二线及外围车间的相关负荷。10kV母线分为两段，分列运行。两段两线之间设有备自投装置。（3）车间变电所根据浮法二线的工艺布置方案及现有的供配电设备，结合浮法二线的负荷分布情况，在浮法联合车间成形工段一层设有浮法二线联合车间变电所。该所设有1600kVA 10/0.4kV变压器4台，承担浮法二线联合车间、余热96、锅炉房及成品库等的全部用电负荷。设备可考虑利旧。在气保车间附跨内设有气保车间变电所。该所设有1600kVA 10/0.4kV变压器2台，承担浮法二线保护气体车间、原料系统、循环水系统、空压站及油站等的全部用电负荷。设备可考虑利旧。3供配电线路厂区所有10kV馈出线全部采用电缆线路，由厂区10kV开闭所以放射式敷设至各车间变电所。车间变电所高压进线端设高压负荷开关，低压侧设总进线断路器，母线间设联络开关。厂区供电干线采用电缆直埋及电缆沟结合方案，车间配电以放射式为主，采用电缆桥架或者穿钢管方式敷设。4功率因数补偿为提高功率因数及供电质量，车间变电所均设有调谐滤波电容器自动补偿装置，补偿后10kV97、侧功率因数保持在0.9以上。（二）车间电气控制车间电器设备尽量利旧，对于熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段、余热锅炉房、循环水系统、空压站及油站等重要用电负荷，采用双回路供电方式，电源分别取自各变电所的两段母线，车间内设电源自动切换装置，以提高供电的可靠性。原料配料系统、热端和冷端计算机系统均设有UPS不间断电源，退火窑辊道传动采用变频调速控制，并采用UPS电源作为备用措施，以确保其不间断连续运行。主要风机尽可能采用变频调速器控制，以利节能和提高控制质量，满足工艺操作要求。一般电动机均设有过载和短路保护，较大容量电动机或重要的负荷均设有电流表监视，45kW以上的电动机采用软起动方式。锡槽和98、退火窑电加热采用智能化可控硅调功器控制。原料上料系统等采用联锁集中控制和解锁机旁控制方式，以确保生产设备的正常运行和调试。（三）照明、防雷接地保护全厂照明尽可能采用高效节能灯具、照度符合国家有关规范技术要求。所有建、构筑物的防雷接地保护及厂区易燃、易爆管道的防静电接地均按国家有关规范和技术要求进行设计。车间内电气设备采用TNS接地保护系统，计算机系统设有独立的接地保护系统。（四）过程检测与自动控制系统本工程的自动化系统设计以利旧为主，并在此基础上对原有控制方案进行优化，从而有效地提高生产过程的综合自动化水平，达到节能降耗的目的。1原料配料控制系统配料控制采用技术成熟的高精度集散型计算机控制系统99、。该系统上位操作管理站采用高可靠工业PC机，下位控制站由PLC和专用的智能配料控制显示器组成，实现称量、混合、输送等全过程的自动控制。2热端生产过程控制系统热端生产过程参数的数据采集与控制采用先进可靠的DeltaV分布式计算机控制系统（DCS），以完成生产过程的分散控制与集中监视、操作和管理，以保证重要过程参数的检测精度，提高系统的可靠性、先进性和技术寿命。DCS设备及有关仪表盘安装在中央控制室。此次工程DCS系统需升级改造。（1）熔化工段熔化工段检测控制参数多，被控过程对象复杂。本设计借助于DCS有利工具，采用先进有效的控制技术，实现多参数的相关控制，以提高控制系统的调节品质，稳定热工作业制100、度，降低能源消耗。熔窑所有过程检测参数和设备状态信号均输入DCS，设有窑压、液位、流道温度自动控制及燃烧系统的优化控制。其中，燃烧控制系统包括煤气压力、煤气温度、煤气流量、风/气比值和火焰自动换向及其扰动补偿等综合控制措施。主要工艺参数控制精度：熔化部窑压0.6Pa，玻璃液面0.2mm，流道玻璃液温度1。（2）成形工段A温度检测与控制在锡槽内、锡液、罩内、槽底设置温度检测，检测仪表为热电偶，并设红外温度计检测玻璃带温度。槽内各区加热元件为铁络铝电阻丝，加热控制装置为可控硅调功器，各加热区温度均按工艺要求控制，同时在中央控制室设置有罩内、槽底温度越限报警。B板宽自动控制板宽检测信号送入专用计算机101、控制装置，该装置根据板宽偏差信号自动调节闸板开度，进而控制进入锡槽的玻璃液的流量，板宽越限自动报警。C拉边机设有速度显示和故障报警。（3）退火工段为满足热风循环工艺退火窑的工艺控制要求，退火窑的全部热工参数均进入分布式计算机控制系统，实现集中显示、控制和操作，并具有报警、打印等丰富的管理功能。退火窑主传动采用同步传动的变频调速系统，附设UPS备用电源系统，并提供两台变频器互备切换、速度自动跟踪的高级控制软件包。3冷端生产过程控制系统冷端自控技术与系统以利旧为主，能够实现玻璃带纵切、横切、加速分离、掰边、纵掰纵分、落板、转向、分片等整个生产工序的自动控制。该系统的综合技术水平居国产化冷端自控系统102、的领先地位。4生产过程工业电视监控系统在熔窑卡脖后山墙、锡槽两侧等处分别设置工业电视，并将显示屏安装在中央控制室，以监视各作业点的工况。5.2. 5 煤气化站（一）设计原则1充分利用现有场地及公用工程条件，优化设计，做到投资省、见效快、高回报。2选择先进、合理的工艺技术，使装置能够长周期、安全稳定的运行。3本着少投入多产出的原则，优化工艺设备技术方案，实现技术进步、节能降耗、装置配套合理。4合理利用中间产品及副产品，降低装置运行成本。5结合现有生产装置条件，提高新建装置的自动化控制水平。6严格执行国家相关的法律法规，污染物排放达到环保要求，装置投产后符合职业安全卫生要求，使企业在获得经济效益的103、同时，产生良好的社会效益。（二）技术优势1xx具有多年丰富的设计、生产、施工经验，各专业配套齐全，除进行本报价的工作内容外，还可按甲方要求进行与之配套的整个钢结构或混凝土结构厂房、管道的设计、施工，并结合煤气站的具体情况优化设计。2原料煤可以选用价格低廉的烟煤，大幅度降低生产成本，提高企业经济效益。3可以采用粉煤制备型煤技术，气化炉用型煤或块煤与型煤混配作为原料，提高原料煤的利用率。4在煤气净化过程中捕获焦油及轻油，作为副产品外售，降低生产成本。5采用间接水冷技术，不产生工业污水，节省水处理费用。6装置产生的含酚污水作为气化剂，全部送入气化炉内，无工业污水排放。因此，不需增设焚烧系统或污水处理104、系统，以降低生产成本。7进行栲胶脱硫，既脱出煤气中硫化物，又回收硫磺。（三）工艺描述合格原料煤由皮带机输送（或用电动葫芦）提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油105、，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水，在经脱硫塔送往用户。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40，其热值较高（6700KJ/nm3）、温度较低（120左右），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽106、热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60，其热值相对较低（6400KJ/nm3），温度较高（450左右），因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。煤气化站两段式煤气发生炉系xx在多年的实验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟粗放型，其显著特点如下：（1）底部煤气由36个耐火通道提107、取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。（2）底部煤气另设一路不锈钢中心管提取，其作用为：A与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。B与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过PLC机实现自动控制。（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长。（6）上部出口煤气含低温焦油，灰尘含量较少，而且温度不高，可不冷却、不降温直接进入电捕焦油器及电捕轻油器两级除焦；下部出口煤气只含灰尘，经108、过旋风除尘器后，便于有效地进行除尘。综上所述，由xx生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含灰尘，气化煤气只含少许灰尘不含焦油，为彻底解决煤气站的出站煤气堵塞管道奠定了坚实的基础。第六章 经济效益和社会效益分析6. 1 经济效益分析玻璃工厂是耗能大户，一座大型浮法玻璃熔窑一年要烧掉数万吨的燃料油。随着燃油价格的不断高涨，燃料已占到玻璃成本的一半以上，致使玻璃制造总成本大幅增长，多数以重油为燃料的玻璃工厂面临亏损。例如，500t/d以重油为燃料的浮法玻璃熔窑，重油耗量为3689kg/h，年消耗重油总价值9300万元/年以上（重油价格以2900元/109、吨计）。因此，开发新型石油或石油产品替代能源、研制新型节能燃烧装置和方式已迫在眉睫。本项目研制的新型节能煤制气玻璃熔窑燃烧装置和方式可使煤制气达到极高的燃烧温度，将低热值的煤制气用于熔制平板玻璃。一方面通过用低热值、廉价的煤制气取代高热值、昂贵的重油，大大降低玻璃制造成本；另一方面，通过高低温两段蓄热式结构将排烟温度降低400以上，减少排烟热损失，提高热效率，从而实现低热值能源替代石油产品和提高热效率双重节能目的。本项目投资收益显著，计算数据见表6-1。表6-1浮法玻璃熔窑煤制气改造经济性分析一、原500t/d燃重油玻璃炉窑年消耗重油总价炉窑产量(t/d）单耗（kcal/kg）重油热值（kca110、l/kg） 重油耗量（kg/h）重油单价 （元/吨）年消耗重油总价（万元/年）500 170096003689 2900 9372.14二、SHENWU-500Q新型燃气玻璃熔窑燃料经济性分析1、年消耗煤气（煤）总价原煤单价（元/吨）产气率（Nm3/kg）煤气热值（kcal/Nm3）煤气单价 （元/Nm3）单耗（kcal/kg）煤气耗量（Nm3/h）620 3.421400 0.1813 1470.5521883 煤气耗量（Nm3/年）年消耗煤气总价（万元/年）原煤耗量 （吨/年）191696696.43475.2033 56052 2、年副产焦油及轻油总价焦油及轻油产率（吨/吨原煤）焦油及轻111、油单价（元/吨）年消耗原煤（吨/年）年产焦油及轻油（吨/年）年焦油及轻油总价（万元/年）0.0445 2000 56051.6656 2496.8469 499.3694 3、年多消耗水费水费（元/m3）软化水耗量（m3/h）生产用水水耗量（m3/h）生活用水耗量（m3/h）年耗水量 （m3/年）年耗水总价 （万元/年）52.72460.2478524.6439.262324、年多消耗电费电费 （元/KWH）煤气站功率（KW）引风机功率（KW）年消耗电力（KWH/年）年耗电总价 （万元/年）0.7450 500 8322000582.54 5、年多增加人工成本工人薪水(元/月)增加工人数年人工112、成本（万元/年）10002428.86、年节约燃料费（万元/年）5745.7由表6-1可知，本项目500t/d浮法玻璃线改造后可年节约燃料费用5745.7万元，项目总投资9500.5万元，20个月可以收回投资，收益显著。6. 2 社会效益分析20世纪90年代以来，中国国民经济年均增长9.79%，原油消费年均增加5.77%，而同期国内原油供应增长速度仅为1.67%。据此估计，2010年和2020年，中国需要进口原油大致为1.5亿吨和2.0亿吨。从中国原油进口的主要来源地来看，预计未来几年，中国从中东及非洲地区进口石油的比例将继续保持较高水平。中东、非洲地区正是目前国际政治、经济局势动荡的主要地区113、，局部冲突持续不断，恐怖事件频繁发生；而且无论是从中东还是从非洲进口原油，其中的90%以上需要从海上船运，而90%的海上船运由外轮承担。中石油、中石化、中石化龙禹公司三大石油公司的油运业务，大多由国际油轮联营体、环球航运、韩国现代等海外油轮公司租船承运。这使得中国的原油供给和运输均受制于人，一旦遇到战争、外交或是其他不可抗拒的风险，中国的石油供应将处于极为被动的局面。较之石油资源，我国煤炭资源丰富，其储量约占全国矿产资源储量的90%，化石能源的95%，具有巨大的资源潜力。煤炭工业经过50年的开发建设，特别是经过改革开放20年的高速发展，解决了建国以来长达30多年煤炭供应量“短缺”的局面，成为世114、界产煤大国。在未来相当长的时期内，我国以煤炭作为主要能源的战略地位不会改变。本项目顺利实施后每年可减少使用重油约6.46万吨，节约燃料20%，折算标准煤13212吨，并可为市场提供焦油及轻油共5020吨，支援国家建设。因此，对于企业节约能源、国家能源安全、保护环境都具有极其重要的意义。6. 3 节能定量计算节能定量计算见表6-2。表6-2 浮法玻璃熔窑煤制气改造节能定量计算一、原500t/d燃重油玻璃窑炉折算为煤气年原煤消耗量分析炉窑产量(t/d）窑炉热效率单耗（kcal/kg）重油热值（kcal/kg） 重油耗量（kg/h）产生烟气量 （Nm3/h）50043%170096003689553115、39煤气热值（kcal/kg） 煤气耗量（kg/h）煤气含氮气量 （Nm3/h）产生烟气量 （Nm3/h）热耗增加量折算煤气窑炉热效率1400.0025297.6212648.8167987.357.5239.77%折算煤气玻璃单耗（kcal/kg）煤气耗量（Nm3/h）产气率（Nm3/kg）原煤耗量 （吨/年）1838.19 27354 3.4270064.67 二、改造后500t/d燃煤气玻璃窑炉年原煤消耗量分析1、改造后燃煤气窑炉热效率计算原燃油窑炉热效率折算煤气窑炉热效率改造后窑炉热耗减少量改造后窑炉热效率改造后玻璃单耗（kcal/kg）43%39.77%20%49.71%1470.5116、52、改造后年原煤消耗量分析炉窑产量(t/d）改造后玻璃单耗（kcal/kg）煤气热值（kcal/Nm3）煤气耗量（Nm3/h）产气率（Nm3/kg）原煤耗量（吨/年）5001470.551400218833.4256051.743、改造后成品率提高折算年原煤消耗量分析原玻璃成品率改造后成品率少产生碎玻璃量二次熔化耗气量（Nm3/d）产气率（Nm3/kg）原煤耗量（吨/年）80%88%4042015.773.424484.14三、改造后500t/d玻璃窑炉年节约标煤量分析改造前耗量 （吨/年）改造后耗量（吨/年）质量提高减少耗量（吨/年）改造后原煤年节约量（吨/年）折合标准煤量（吨/年）700117、64.6756051.744484.1418497.0713212.46如前所述，本项目实施后年节约标煤13212.46吨，节能效果十分显著。第七章 投资估算及资金筹措7.1 投资估算项目投资估算情况见表7-1。表7-1xx500t/d浮法玻璃熔窑煤制气改造投资估算（1）熔窑主体结构，包括投料口、熔化部、卡脖和冷却部耐火材料重量（吨）平均单价（元/吨）小计（万元）180081901474.2其它范围小计（万元）钢构、泥料、保温、预排、包装、运输、砌筑等980合计2454.2（2）熔窑燃烧系统，包括小炉（或烧嘴）、蓄热室耐火材料重量（吨）平均单价（元/吨）小计（万元）490039001911其它118、范围小计（万元）钢构、泥料、保温、预排、包装、运输、砌筑等950合计2861（3）熔窑电气系统，包括强电、弱电投资合计（万元）360（4）熔窑给排水系统，包括给水、排水投资合计（万元）60（5）熔窑冷却风系统，包括熔化部冷却风、冷却部微调风投资合计（万元）180（6）熔窑厂房，包括熔窑厂房、防水、窑基础等（视防水工程情况差别较大）投资合计（万元）1425（7）助燃空气、烟气、燃气及其换向系统，包括风机、排烟机、管道、阀门等助燃空气风机台数单价（万元）小计（万元）11515排烟风机台数单价（万元）小计（万元）11515管道吨单价（元）小计（万元）45300013.5阀门个数单价（万元）小计（万元119、）2413.2316.8合计360.3（8）煤气站，包括煤气发生炉、煤气净化系统、煤气输送系统、煤气站厂房、煤堆场地等投资合计（万元）1800（9）投资合计9500.57.2 估算说明1估算中建筑和安装工程费按同类型工程造价，结合目前市场材料价格综合进行估算。2设备购置费按目前的现行价格进行估算，估算时均计入了相应的备品备件费。3工程建设其他费用依据建材工业工程建设其他费用定额（1992）中的标准进行估算。7.3 资金筹措银行贷款4000万元、企业自筹4740.46万元、社会融资0万元、申请国家发改委2008年节能备选项目专项资金760.04万元（以总投资的8计）。第八章 环境保护及安全生产8120、.1 环境保护8.1.1 主要环保指标1颗粒物（1）煤制气部分煤制气部分采取整体解决方案，共计三项主要措施控制颗粒物的排放：储煤场防尘为了减少储煤场扬尘对环境空气的影响，本项目采用储煤场地面硬化、四周建围墙、上部加挡风抑尘网等防尘措施。“挡风抑尘网”利用空气动力学原理，使流通的空气（强风）从外通过网体时，在网体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。来流风通过挡风抑尘网形成湍流旋涡气流后，风速、风压的衰减幅度与风速平方成正比，所以，风速越大，挡风抑尘网的抑尘效率越高，达到控制扬尘的效果越佳。上述措施使粉尘控制效率达85%95，从而实现原煤121、储运过程粉尘污染的有效控制。排渣煤气化炉排出的灰渣通过水浴后以实态形式存在，且是制作高档空心砖或红砖的优质原料。粗煤气除尘下段煤气含灰尘量较大，自炉体出来首先经过斜管进行粗落灰，灰尘靠自重下落于底部的湿式落灰槽中。自斜管出来的煤气进入锥底旋风除尘器，煤气沿切线方向进入旋风除尘器，靠自身重量及离心力的作用下落于底部的湿式落灰槽中收集。自旋风除尘器出来的煤气进入强制风冷器后，再次利用煤气在强制风冷器中的曲折流动，将灰尘收集到底部的集灰槽内。上、下两段煤气混合后经间冷器、电捕轻油器等均可收集部分灰尘，最终煤气中灰尘的含量25mg/Nm3。（2）玻璃原料玻璃原料制备、运输、供应等部分防尘措施不变。2硫122、化物来自煤气化工序含H2S约2.0g/Nm3的煤气经栲胶脱硫系统脱硫后，H2S含量在50mg/Nm3以下，供玻璃窑炉使用。因燃料在使用前就经过了净化，所以烟气中硫化物的含量明显低于原来燃重油的烟气。原有以重油为燃料的玻璃熔窑烟气中硫化物含量为850mg/Nm3，若要实现与洁净煤制气同等水平的硫化物减排，必须对烟气进行处理，由此带来如下难题：l 目前我国自行开发的烟气脱硫技术尚处在小试、中试阶段，离工业化、产业化还有一些距离l 烟气温度高，脱硫前必须将烟气温度降低，换热设备投资大，且腐蚀严重l 烟气量大，净化设备投入大l 副产物多无用，要废弃，增加堆场面积l 脱硫剂消耗量大，运行费用高，等等因此123、，燃料燃烧前的净化处理明显优于燃烧后的烟气净化处理。3污水粗煤气净化过程中产生的污水全部用于生产水蒸气，水蒸气用于煤气化流程；不够部分用原水补充。因此，煤制气部分无任何外排污水。8.1.2 其它环保指标（1）酚水蒸发为含酚蒸汽混入气化剂，在炉内遇到高温后裂解，形成CO、H2O参加反应燃烧掉，含酚污水零排放。（2）煤气站作业环境室内CO浓度30mg/Nm3。（3）对噪声较高的设备，安装消音装置，鼓风机房噪音85分贝。（4）煤气主放散管设有自动点火装置，当放散煤气达到点火标准时，将其点燃避免污染空气。8.2 安全生产1煤气发生系统（1）煤气站主控制室设有电气仪表控制柜并进入PLC系统仪表显示，可显124、示煤气站各设备运行状况。（2）煤气发生炉顶部加煤机以上部煤气出口温度为指令，使加煤机执行加煤动作；在炉顶部设置煤物位探测器，在线检测发生炉内煤炭物位情况，从而保证炉内煤料层在设定高度范围内，确保煤气炉运行良好。（3）采用双滚筒液压加煤机设置，保证不会由于加煤机故障影响加煤。（4）煤气炉干馏段结构，保证煤料入炉后随温度提高，体积膨胀后，不形成搭桥膨料现象，使煤料下行无阻。（5）炉底饱和温度自动调节，保障炉底蒸汽饱和温度在设定范围内。（6）煤气发生炉炉篦布风均匀，再配以四把不均匀分布的小灰刀和两把螺旋犁式大灰刀，保证炉内料层平稳，煤料气化充分，出灰均匀。（7）蒸汽集汽包设有液位自动报警、自动加水装125、置，保障煤气站运行的安全运行。（8）清灰为双侧机构，平板油槽式液压传动保证清灰的均匀性，从而确保料层的稳定性，双侧机构清灰时不会对煤气炉设备产生冲击载荷，且当一侧设备故障时，单套系统仍然能稳定运行，不会造成停炉。（9）考虑设备的稳定性，水泵、空气鼓风机、煤气加压机等设有备台，防止个别设备发生故障时，造成整套煤气系统运行停止。2煤气净化系统（1）煤气系统内设置多处水封，超压时可自动卸压，防止煤气泄露。（2）煤气站系统内各设备均设置蒸汽吹扫，防止空气和煤气混合发生爆炸及造成人员煤气中毒。 （3）在煤气站操作间设置有固定式煤气泄露检测报警仪，实现煤气泄露超标报警，及时检测CO浓度，防止操作人员中毒，126、保障操作人员的人身及设备的安全。（4）设置足够数量的防毒面具，保证操作人员及时排除故障，且保障操作人员的人身安全（用户自备）。（5）煤气站系统内设置钟罩阀或爆破阀，超压时自动放散卸压。（6）空气鼓风机和煤气加压机均采用变频器，保障煤气输出压力稳定且节约电耗。（7）电捕焦油器、电捕轻油器等高压电源装置，鼓风机、加压机配套的变频器和仪表等均选用国内专业厂家的名牌产品，保证传输数据准确、及时，保证生产的稳定运行。3空气系统（1）安装止逆阀，防止煤气倒流。（2）安装爆破阀，超压时卸压。（3）设置炉底水封，超压时卸压。4电气系统（1）煤气加压机和空气鼓风机设置连锁，不能单独启动加压机，防止系统内负压发生127、爆炸。（2）煤气加压机入口压力与加压机连锁，低于某一设定压力时，煤气加压机停机，放散阀打开，防止系统内负压发生爆炸。（3）电捕焦油器、电捕轻油器绝缘子箱温度报警连锁，当绝缘子箱内温度低于设定值时，停送高压电，防止绝缘子箱结露发生炸裂。8.3 煤气化站消防1煤气站区域内配备若干个手提式灭火器。2煤气站区域内设有消防通道及室外消火栓。有关说明文件和附件材料附录一 xx简介（一）人员情况1人员及构成员工总人数520人。1）员工学历结构教授、高工47人，占员工总人数的9；博士20人，占员工总人数的4；硕士37人，占员工总人数的7；本科161人，占员工总人数的31；大中专130人，占员工总人数的25。2128、）员工年龄结构40岁以上145人，占员工总人数的28；3040岁151人，占员工总人数的29；30岁以下224人，占员工总人数的43。3）员工岗位结构管理人员62人，占员工总人数的12；技术人员271人，占员工总人数的52；生产人员150人，占员工总人数的29；销售人员37人，占员工总人数的7。（二）管理团队公司有一支非常团结、进取的管理团队。王汝芳，1962年生，河北人，大学学历，高级工程师，现任公司董事、执行总裁。1983年毕业于北京科技大学热能工程系并获学士学位，同年分配到北京首钢设计研究院工作，曾先后担任设计室主任、经营经理；1997年任北京嘉德利信节能技术公司董事、总经理；2001年129、加入xx，先后任副总经理、董事、常务副总经理、总经理；2004年5月任公司执行总裁至今；长期从事钢铁冶金工业的设计和管理工作，在钢铁冶金工艺和企业管理方面具有丰富的经验。曾获冶金工业部科技进步三等奖、中国机械工业协会科技进步二等奖、北京市科技进步二等奖，被聘为中国节能协会节能服务产业委员会专家。胡韬，1965年月生，湖北仙桃人，大学学历，高级工程师。现任xx旗下全资子公司北京神雾节能技术公司执行总裁；1988年毕业于西南政法大学刑事侦察专业，同年分配到武汉市公安局工作；1995年调武汉市高新产业开发区工业发展总公司工作，任迪宝热能机器有限公司副总经理；1999年任武汉迪森热能环保科技有限公司总130、经理；2002年任武汉瑞华暖通空调工程有限公司董事长；2006年任xx执行总裁。王正华，1962年生，湖南益阳人，博士、教授、博导，现任xx研究院院长；1983年毕业于国防科学技术大学航天技术系并获本科学位；1988年毕业于国防科学技术大学航天技术系并获硕士学位；1992年毕业于国防科学技术大学航天技术系并获博士学位；1992.12-1994.12在国防科学技术大学计算机系博士后流动站工作；1996.07-2006.10任国防科学技术大学计算机学院并行与分布处理国家重点实验室常务副主任、教授、博士生导师；2006年11月任xx研究院院长；参与了银河系列巨型机的研制，承担过多项国防预研、国家自然131、科学基金和863项目；出版专著2部，发表论文70余篇。谢善清，1939年生，广东陆丰县人，大学学历，高级工程师，现任xx总工程师。1958年至1963年在北京钢铁学院热能工程系学习，毕业后分配到冶金工业部直属的重庆钢铁设计研究院工作，参加过xx、武钢、成都无缝钢管厂等国家重大工程的工业炉设计。1998年任xx总工程师至今，是蓄热式加热炉技术开发和工程设计的主要负责人。已获多项省部级科技进步奖，发表学术论文三十余篇。附录二 北京神雾专利、资质证书及获奖证书附录三 北京神雾（蓄热式加热炉）项目业绩表1步进式加热炉序号用户名称燃料种类蓄热形式工程性质投产时间1首秦金属材料有限公司高炉煤气双预热工程总132、承包2006.62武钢大型厂1号炉混合煤气空气单预热工程总承包2004.123攀枝花新钢钒股份有限公司轨梁厂混合煤气单预热工程总承包2006.34天铁热轧板有限公司高炉煤气或转炉煤气双预热工程总承包2007.35/6天津钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.097舞阳钢铁有限责任公司天然气常规工程总承包2007.018舞阳钢铁有限公司第一轧钢厂天然气换热器设计2006.069河北津西钢铁股份有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.1210/11山东日照钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.1012山东日照钢铁公司高炉煤气双预热工程总承包2004.0113/14山西海鑫钢铁集团133、有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.1015/16本钢集团特殊钢有限责任公司高、焦混合煤气单预热工程总承包2006.1117江苏淮钢集团有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.1018江苏淮钢集团有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.0919福建三明高线厂混合煤气单预热空气设计、供货2002.1120福建三明高线厂混合煤气单预热空气设计、供货2002.1121酒钢高线厂高炉煤气双预热工程总承包2002.0822济钢小型轧钢厂高炉煤气双预热工程总承包2003.1223青岛钢厂三高线高炉煤气双预热设计2004.0824大冶特钢850轧钢厂发生炉煤气双预热工程总承包2004.0525山东134、石横特钢高、焦混合煤气双预热设计、供货2004.0726山东石横特钢高、焦混合煤气双预热设计、供货2004.0927承德建龙钢铁水泥公司高炉煤气双预热工程总承包2004.1128抚顺特钢股份有限公司发生炉煤气单预热工程总承包2004.1229湖北新冶钢钢管公司冷发生炉煤气单预热工程总承包2005.1030凌源钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.1231广州钢铁股份有限公司高炉煤气掺转炉煤气双预热工程总承包2006.132芜湖新兴铸管有限责任公司高炉煤气双预热工程总承包2006.733壶关县常平轧钢厂高炉煤气双预热工程总承包2006.1134苏州苏信铸钢有限公司高炉煤气双预热工程总承包135、2006.835玉溪新兴钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.336珠海粤裕丰钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.337唐山唐银钢铁有限公司高转混合煤气单预热工程总承包2007.538唐山唐银钢铁有限公司高转混合煤气单预热工程总承包2007.839迁安市联钢燕山钢铁有限责任公司高炉煤气双预热工程总承包2007.340红河钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.741珠海粤裕丰钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.842唐山不锈钢公司高炉煤气双预热工程总承包2007.102推钢式加热炉序号用户名称燃料种类蓄热形式工程性质投产时间1邯钢中板厂混合煤气单预热空气设计、136、供货2001.012涟钢四轧厂混合煤气单预热空气设计、供货2001.013石钢中型厂高炉煤气双预热设计、供货2001.084唐钢中型厂高炉煤气双预热设计、供货2001.125临钢中板厂高炉煤气双预热设计、供货2002.026南京中板厂1#炉混合煤气单预热空气工程总承包2002.017鞍钢中型厂混合煤气双预热设备供货2002.028武钢大型厂混合煤气单预热空气设计、供货2001.069东钢轧钢厂高炉煤气、渣油空煤气双预热工程总承包2002.0510太钢三轧厂发生炉煤气单预热空气工程总承包2002.0411大冶特钢二轧厂高炉煤气双预热工程总承包2002.0812信钢轧钢厂高炉煤气双预热工程总承包2137、002.1113天铁轧二制钢天然气单预热空气工程总承包2002.0614新余中板厂混合煤气双预热工程总承包2003.0215新兴铸管高炉煤气双预热工程总承包2002.1216莱钢锻压厂高炉煤气双预热设计、供货2002.1017南京中板厂4#炉混合煤气单预热空气设计、供货2003.0218山东泰钢高炉煤气双预热工程总承包2003.0219昆钢三轧混合煤气单预热工程总承包2003.0320安阳二轧混合煤气双预热设计、供货2003.0521青岛钢厂高炉煤气双预热设计2003.0222上钢五厂发生炉煤气单预热设计、供货2002.1223天津江天型钢厂热发生炉煤气单预热工程总承包2003.0424攀钢轨138、梁厂混合煤气单预热设计、供货2003.0525石钢二轧厂热发生炉煤气单预热设计、供货2003.0526包钢轨梁厂混合煤气单预热空气设计、供货2003.0627山东鲁丽钢厂高炉煤气双预热工程总承包2003.1028印度尼西亚三宝垄英地钢厂重油钢管换热器设计、供货2003.0829无锡忠瑞金属制造有限公司热发生炉煤气单预热空气工程总承包2003.0730天津众宁钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2003.0931江苏联峰实业高炉煤气双预热设计、供货2004.0232西林钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2004.0333北台钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2004.0634黑龙江建龙钢铁有139、限公司混合煤气双预热工程总承包2004.0935河北武安新金钢铁有限公司热发生炉煤气空气单预热工程总承包2004.0436鸡西北方制钢公司高炉煤气双预热工程总承包2004.0637江苏国强镀锌实业有限公司发生炉煤气单预热空气工程总承包2004.0838江苏江都市诚德钢管厂热发生炉煤气单预热空气工程总承包2004.0839河北敬业集团高炉煤气双预热工程总承包2004.0740南阳汉冶钢铁有限公司高炉煤气双预热设计、供货2004.0741河北兴华钢铁有限公司发生炉煤气单预热空气工程总承包2004.0742天津市亚益成工贸有限责任公司发生炉煤气单预热空气工程总承包2004.0943/44河北星烁锯业140、股份有限公司玉田（中美合资）特殊钢有限公司天然气单预热工程总承包2005.0345江苏张家港沙钢永新轧钢厂高炉煤气双预热工程总承包2004.1246天津市轧一岐丰制钢有限公司发生炉煤气单预热工程总承包2004.1147江苏张家港沙钢沙太二轧厂高炉煤气双预热工程总承包2004.1248广西万鑫钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.0149山西海鑫钢铁有限公司混合煤气双预热工程总承包2005.0250/51河北普阳钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.1152山东寿光巨能特钢有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.0753河北兴华钢铁有限公司轧钢厂高炉煤气双预热设计供货2005.141、0454南阳汉冶钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.0655元宝山（邯郸）钢铁能源有限公司混合煤气双预热工程总承包2005.956天津轧一制钢有限公司高炉煤气双预热工程总承包2005.1057迁安联钢燕山钢铁公司高炉煤气双预热工程总承包2006.758唐山松汀钢铁公司高炉煤气双预热工程总承包2006.359舞阳钢铁有限责任公司天然气常规工程总承包2006.1060/61河北敬业集团高焦混合煤气双预热工程总承包2006.1062河北霸州市东升热镀锌钢管有限公司热混合发生炉煤气单预热工程总承包2005.1263舞阳钢铁有限公司第一轧钢厂天然气换热器设计2005.1164云南德胜钢铁有限公142、司棒材厂焦炉煤气（前期）混合煤气（将来）单预热工程总承包2005.1165唐山宝泰钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.366河北普阳钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.267唐山国丰钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.468邢台龙海钢铁集团有限公司高炉、转炉混合煤气双预热工程总承包2006.969承德盛丰炼钢有限公司高炉、转炉混合煤气双预热工程总承包2006.670山东巨能特钢有限公司轧钢一厂高炉煤气双预热工程总承包2006.771河北明芳钢铁有限公司热发生炉煤气单预热工程总承包2006.1072河北敬业轧钢有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.1073南阳汉143、冶钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.674上海双力管业有限公司石油液化气单预热工程总承包2006.1075鲁丽集团有限公司高炉煤气双预热工程总承包2006.776重庆永航金属制品有限公司天然气单预热工程总承包2006.977四川德胜集团钢铁有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.178山西太钢不锈钢股份有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.279武安市裕华钢铁公司高炉煤气双预热工程总承包2007.180河北新金永盛钢铁有限公司高炉煤气单预热工程总承包2006.1281鹏程实业有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.282鞍钢一炼钢高炉煤气双预热工程总承包2007.383邯郸144、纵横钢铁集团有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.684河北兴华轧材有限公司高炉煤气双预热工程总承包2007.83其他加热炉序号用户名称加热炉炉型燃料种类蓄热形式工程性质投产时间1成都无缝钢管厂钢包烘烤器天然气单预热空气设计、供货2002.022洪都钢厂辊底式热处理炉发生炉煤气双预热设计、供货2002.053邢台轧辊厂台车炉发生炉煤气单预热空气设计、供货2002.084大连金牛股份均热炉发生炉煤气双预热设计、供货2002.115/10山东泰钢钢包烘烤器6座混合煤气单预热空气设计、供货2002.0911/14抚顺特钢均热炉2台发生炉煤气双预热设计、供货2002.11台车炉发生炉煤气单预热空气145、设计、供货2002.11室式炉发生炉煤气单预热空气设计、供货2002.1115宝鸡桥梁设备厂锻造炉天然气单预热空气设计、供货2002.0716/17江苏沙钢钢包烘烤器2座柴油单预热空气设计、供货2003.0118常州戚墅堰机车车辆厂台车炉液化气天然气单预热空气工程总承包2003.0319酒钢集团铁水罐烘烤器高炉煤气双预热设计、供货2003.0220佛山南方广恒辐射管塔式炉液化石油气单预热空气设计、供货2003.0421/30抚顺特钢均热炉10台发生炉煤气双预热设计、供货2003.0531马钢一炼钢钢包烘烤器混合煤气单预热空气设计、供货2003.0532/35马钢一炼钢钢包烘烤器4台混合煤气单预146、热空气设计、供货2003.0736/39大连金牛股份均热炉4台发生炉煤气双预热设计、供货2003.0640重钢炼钢厂钢包烘烤器高炉煤气双预热工程总承包2003.0441太钢集团东方钢铁公司斜炉底式连续退火炉高炉煤气双预热设计、供货2004.0342攀钢提钒炼钢厂钢包烘烤器焦炉煤气单预热空气设计、供货2004.0443/44大连金牛股份均热炉2台发生炉煤气双预热设计、供货2004.0345天津南辰钢铁有限公司W型辐射管塔式炉天然气单预热空气设计、供货2004.0746xx集团上海钢管有限公司微氧化热处理炉城市煤气单预热空气设计、供货2004.0647北满特殊钢集团有限责任公司台车炉冷发生炉煤气单147、预热设计、供货2004.0848/50xx集团上海五钢有限公司均热炉3台天然气单预热工程总承包2005.0551舞阳钢铁有限责任公司保温坑工程总承包2006.1052太原钢铁集团有限公司均热炉转炉煤气为主辅有高炉煤气和焦炉煤气混合单预热工程总承包2005.0953舞阳钢铁有限公司第一轧钢厂均热炉（12个）天然气辐射换热设计2006.0654xx集团上海钢管有限公司环形炉城市煤气单预热工程总承包2006.1255天津钢铁有限责任公司热处理炉高炉煤气天然气常规式工程总承包2007.256高平市泫氏铸管有限公司退火炉高炉煤气双预热工程总承包2006.1057中普（邯郸）钢铁有限公司辊底式热处理炉高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气或高焦（转）混合煤气双预热工程总承包2007.10