1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月144可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总 论11.1 项目名称及建设单位11.2 建设单位概况11.3 项目建设的必要性意义21.4 项目概况41.5 设计依据及原则2、71.6 建设规模及产品方案81.7 经济评价82 市场初步预测92.1 黄金市场发展潜力巨大92.2 黄金价格走势分析103 地质资源183.1 矿区及矿床地质概况183.2 矿床开采技术条件213.3 地质勘查工作评述243.4 矿产资源/储量244 采 矿254.1 矿山现状254.2 矿床的开采形式264.3 开采范围264.4 采矿方法264.5 矿山工作制度、生产能力、服务年限294.6 开拓运输系统294.7 矿井通风384.8 矿井排水414.9 矿井供风供水434.10 采空区处理454.11 基建工程量及基建进度计划474.12 安全与工业卫生504.13 矿山环境保护593、4.14 节能624.15 存在问题和建议635 矿物加工645.1 概述645.2 矿石性质655.3 易选矿处理（浮选厂）705.4 难选矿处理796 总图运输846.1 地理位置846.2 设计依据846.3 设计原则846.4 工厂组成856.5 总平面布置856.6 竖向布置866.7 厂区绿化866.8 内、外部运输866.9 道路876.10 场地排水876.11 主要工程量877 公用设施897.1 电气897.2 供排水947.3 土 建968 安全与工业卫生998.1 设计依据和设计原则998.2 工业卫生措施998.3 矿山安全防护措施1008.4 其它措施1009 环境4、保护1019.1 建设地区环境现状1019.2 主要污染源和主要污染物及治理措施1019.3 建设项目对环境影响分析10210 节 能10310.1 合理用能、标准、节能设计规范及项目设计的主要原则10310.2 项目所在地能源供应条件、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况10510.3 项目节能措施及效果分析10611 工程招标计划10811.1 编制招标计划的依据10811.2 招标组织形式10811.3 招标方式10812 项目实施规划11012.1 实施计划11012.2 项目实施管理、人员培训11013 投资估算与资金筹措11213.1 编制依据11213.2 投资估算11213.35、 投资范围11213.4 项目建设资金总额，资金筹措及使用计划11314 财务评价11514.1 项目评价目的、依据和方法11514.2 评价条件与参数11514.3 经济测算及评价指标体系11614.4 项目评价11814.5 经济计算附表121 1 总 论1.1 项目名称及建设单位项目名称：*矿业金铁硫资源综合利用项目可行性研究。建设单位：*矿业有限公司。1.2 建设单位概况*矿业有限责任公司前身为安徽省*市xx硫铁矿，2003年11月改制为*矿业有限责任公司，主产黄金、副产硫铁，现有在职职工350人，企业工程技术人员和专业管理人员70余人，其中大专以上的占20%。公司注册类型为限责任公司6、（国内合资），注册资金1000万人民币，是安徽省主要黄金生产企业之一，矿山现有设计能力为15万吨/年，已探明的矿石储量为549.3万吨，矿山的服务年限为17年，企业总资产为20300万元，固定资产原值17000万元，固定资产净值15000万元，产负责率36%，银行信用等级为AA。近三年连续被安徽省黄金管理局评先进生产企业，03年成立至今未出现重伤以上安全生产事故，社会声誉良好，近三年经济效益逐年递增，具体见下表。 单位：万元年度(近三年)企业经营情况2005年2006年2007年销售收入333948326815利润449660892税金368495680联系人：xx地址：安徽省*区电话：传真：7、邮编：1.3 项目建设的必要性意义 矿山改造的必要性（1）可提高资源综合利用率并为国家增加黄金储备。单一浮选工艺流程对于矿山的资源回收存在回收率低的问题，项目通过改进的工艺，可解决目前我公司的单一浮选提金工艺在资源综合利用方面存在的突出问题：*矿业公司是集采选为一体的矿山企业，年处理矿石15万吨，原矿品位分别为：铁41%、金3.5g/t、硫30%35、银20g/t。现保有地质储量为549万吨。由于历史原因，矿山设备陈旧，加之工艺落后，形成规模小、能耗高、资源综合利用指标低、生产用水不能循环利用的粗放式生产模式。公司对这种品位低的含金硫铁矿采用单一浮选提取金精矿直接外销，不仅金的回收率低（只有58、5），选比大，将无经济效益可言,且难以对伴生的其它金属矿物（Fe、S等）进行综合回收，传统工艺不符合此类矿物的处理。*矿业的矿石可分为易选硫金矿及难选硫金矿两个类型，本次可研将矿石分两个类型分别处理。易选矿石部分由改造建设的500t/d的浮选厂进行处理，难选硫金矿进入合资新建的硫矿脱硫系统（18万吨/单硫酸厂）进行焙烧，烟气制酸处理，焙烧渣运至炭浸厂处理。通过项目的建设，使黄金的总回收率提高到80，与原有工艺相比增加25以上，年增收黄金500公斤以上，为国家增加了黄金储备。而且对伴生的其它金属矿物（Ag、Fe、S等）进行了综合回收，增加了资源的综合利用。（2）是实现节能减排的需要。在项目设计中9、，我们充分考虑到节能减排和环境保护的因素，以先进的设备淘汰落后的设备，以一条规模选矿生产线取代多条小生产线，改多井多级提升为单井一级提升，单位矿石的能耗可降低20%。通过建设选矿循环水利用系统，实现工业污水、固废零排放。（3）发挥效益最大化的需要。项目实施后，具有明显的经济效益和社会效益：一是企业经济效益上升显著。改变了企业过去单一的生产模式，从根本上打破了长期以来制约企业发展的“瓶颈”，生产产量增加，成本大幅度下降，产值翻一番；二是拉长了产业链。新增岗位100多个，可解决300多人就业；三是延长了企业服务年限。己控制的矿石储量，按设计规模可生产18年；四是实现污染物的零排放。原矿中的固体物全10、部回收利用，生产用水循环利用，对保护矿区生态环境具有重要意义；五是具有推广意义。*地区难处理的含金矿物资源丰富，此项目的建设将为同类型资源的开发利用起示范作用。 硫铁矿制酸必要性随着我国的高浓度磷复肥工业和*金属工业的发展，我国的硫酸工业也得到了迅速发展。2002 年硫酸产量突破3000 万吨，达到3051.9 万吨，提前三年完成了“十五”计划发展目标。2003 年达到创记录的3371 万吨。1994 年至2003年硫酸产量平均递增8。今后，我国的硫酸工业将以市场为导向，以经济效益为中心；继续深化企业改革和重组，加快原料结构和企业结构调整，逐步淘汰一批消耗高、三废污染严重、余热利用差的小型硫铁11、矿制酸和冶炼烟气制酸装置，推动技术进步和环境保护。因地制宜，建设大型硫铁矿制酸装置，淘汰小型硫铁矿制酸装置，符合国家产业政策。*地区有丰富的硫资源，*矿业公司难选矿石年产硫精矿量为18万吨。此外，这些硫铁矿是生产硫酸的较好的原料，制酸尾渣为含金银等有用元素的铁矿红粉，利用新建的炭浸厂可综合回收这部分资源。合资建设制酸脱硫系统，即新建一条180kt/a 的硫酸生产装置是*矿业公司走资源化路线，综合利用资源的战略布置，符合循环经济理念。1.4 项目概况1.4.1 项目的交通位置1.4.2 项目的自然地理、经济概况。（1）地理位置：*矿业公司位于安徽省南部*市境内，长江下游南岸，在东经 、北纬 之间12、。*总面积1113平方公里，*。（2）经济概况：全市生产总值跨过了两个百亿元台阶，由2002年的93亿元增加到2007年的290亿元，按可比价计算，年均增长16.6%，总量在全省前移2位；人均地区生产总值超过5000美元。财政总收入跨过五个十亿元台阶，由9.4亿元增加到50亿元，年均增长39.4%，总量在全省前移9位。规模以上工业实现增加值、主营业务收入和利润年均分别增长21.9%、41.8%和58.1%，总量在全省的位次分别前移了5位、2位和6位。“861”行动计划顺利实施，*金隆电解铜扩建、铜化60万吨磷复合肥、海螺三期、国电一期等重大项目相继建成或开工建设，五年累计完成固定资产投资39513、亿元，相当于2003年前47年投资额的总和。1.4.3 矿区范围矿区位于*背斜北东段倾伏部位的南东翼。矿区采矿权范围由8个坐标点控制，详见表1-1。表1-1 矿区范围坐标点 坐 标控制点XY说明12345678矿区面积*km2，开采标高*。1.4.4 项目建设的主要内容*矿业公司为综合利用含金硫铁矿资源，建设综合选矿处理系统及硫精矿脱硫生产装置，即：改造建设500t/d的浮选厂、新建硫矿脱硫系统（18万吨/年硫酸厂）、新建500t/d的氰化选金厂、改造井下开拓系统。主要生产工艺为：井下开采30万吨/年的含金硫铁矿，有12万吨为易选硫金矿石，18万吨为难选硫金矿。12万吨易选矿石通过改扩建的5014、0t/d的浮选厂直接浮选金精矿外销，尾矿作为硫金矿外销。18万吨含金难选硫金矿，通过与合资建设的脱硫系统（硫酸厂）直接焙烧，获得硫酸渣，硫酸渣由新建500t/d的氰化选金厂进行氰化，获得504公斤成品金和14万吨55的铁精矿。工艺流程见下图。难选硫金矿金精矿(含量金)井下资源浓硫酸硫酸渣黄金铁粉矿浮选焙烧硫金矿氰化选厂全泥氰化采矿470kg/a14万t/a549万t易选硫金矿硫精矿18万t/a336kg/a18万t/a12万t/a30万t/a10万t/a1.5 设计依据及原则1.5.1 设计依据（1）中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日（2）中华人民共和国矿山安全法 1992年11月15、7日（3）中华人民共和国矿山安全实施条例1996年10月30日（4）中华人民共和国矿产资源法 1996年8月29日（5）金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006（6）爆破安全规程 GB6722-2003（7）污水综合排放标准 GB8978-1996（8）环境空气质量标准 GB3095-1996（9）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（10）矿资源储量核实报告 2007年10月（11）提高*矿业有限责任公司金硫矿石综合选矿指标试验研究报告 xx 2007年9月（12）可研委托书和相关资料。1.5.2 设计原则（1） 认真贯彻执行国家有关方针政策、法律法规、规程标准；注重资源16、的综合利用，节约能源，保护环境，节约用地。（2） 力争将本项目建设成采选工艺先进、总体布置合理、投资适度、经济效益好的新型现代化矿山；安全、环保要遵循“三同时”的原则，要同主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；并充分利用*矿业的原有设施。1.6 建设规模及产品方案建设规模：改造建设500t/d的浮选厂、新建硫矿脱硫系统（18万吨/年硫酸厂）、新建500t/d的氰化选金厂、扩建井下30万吨/年开拓系统。产品方案：年产黄金806千克（含量金336kg、成品金470kg）、铁精矿（品位55%）14万吨、硫酸18万吨、硫精矿10万吨。1.7 经济评价新建项目共需建设总资金12051万元，其中固定资17、产投资9951万元，流动资金2100万元，项目投资拟采用自有资金37%，自筹及其它4356万元；其余向银行贷款，银行贷款为7695万元。项目建设达产后，企业每年新增收入14600万元，税后利润2439.38万元，年利税总额1700万元。项目投资利税率34.29%,投资利润率28.26%，财务内部收益率（所得税后）26.63%，投资回收期（所得税后）4.77年（含建设期）。说明项目的效益较好，在财务上是可行的。项目除取得以上的直接效益外，还可带来以下的社会效益：项目投产后每年可向国家缴纳税费3400万元，可为社会提供100余人的就业岗位，因此社会效益亦较明显。结论：*矿业矿山是一金铁硫共生矿床，18、充分利用资源，综合回收和扩大采选生产能力，肯定能收到巨大的规模效益，这也是地方政府开发矿业、增强经济实力的最佳举措，企业将尽快做好项目建设的各项前期工作，在当地各级政府的大力支持下，尽早建成投产，发展经济，支援地方建设。2 市场初步预测2.1 黄金市场发展潜力巨大近年来，黄金走势发生重大变化，欧洲中央银行沽出部分黄金储备以及亚洲人民增持黄金，形成黄金大转移，可以称之为“官金民移、西金东移”。 黄金价格一直在上涨，黄金投资越来越具有吸引。我国黄金的产量和技术水平，不断得以提高。经过科技攻关，我国已把黄金纯度提升到99.999%。原来只用于航空、航天等高尖科技领域的高纯度黄金，开始投向市场。我国黄19、金产量在2006年创历史最高纪录，超过了240吨，居世界第四位。目前，我国是世界上第三大黄金消费大国，仅次于印度和美国。国内黄金市场的需求分为四大部分。分别是金币用金和官方用金、工业用金、首饰黄金需求以及黄金投资需求(也就是所谓的真正藏金于民)。 一是首饰用金有所回升，因为金币公司、首饰企业等用金方正在从消费者时尚需求的角度来创新时尚金饰。另外，随着中国经济的发展，人们投资需求的释放导致黄金真正成为一种投资品。黄金投资市场是非常有潜力的新兴市场，投资者为寻求分散投资，已转向黄金等硬资产。2006 年，黄金价格的高涨使得消费受到了很大的打压，尤其是首饰消费。根据GFMS 的统计，2006 年全球20、黄金消费量下降了5%左右至3906 吨。其中，首饰消费量大幅减少了近427 吨，至2280 吨。上半年黄金价格的疯狂涨跌对于首饰消费打压比较严重，估计上半年全球首饰消费量同比下降了40%左右。下半年有所恢复。生产商对冲减持量与2005 年相比几乎增加了4 倍，为黄金市场带来了373 吨的需求量。2006 年，推断净投资同比减少了大约19%，金条囤积量仅有226 吨，与2005 年相比减少了37 吨，即14%截止到2006 年，全国新增金矿资源储量超过650 吨，黄金行业连续几年实现勘探新增储量大于生产消耗储量。老矿深部找矿取得了一些突破性进展，而同时西部资源的勘探开发也有了很大的突破。近些年，21、国外大量的风险勘探公司进入中国，尤其是到西部地区进行风险勘探，效果也不错。截止到2006 年底，全球各国央行以及国际货币基金组织的黄金储备量约为30398 吨，在各国的储备资产中占有相当的比例。其中，中国黄金的储备量为600 吨，其价值占外汇储备的1%。黄金作为一种硬通货，仍然是各国信用体系的基础。从国家统计局的资料来看，2006 年除去精炼厂以外的前20 家黄金企业的产量达194011 吨，占全国总产量的80%以上，公司的生产集中度提高了很多，其中江铜、云铜、*、大冶以及湖南辰州矿业5 家*企业列于前20 位之中。“十一五”期间，中国黄金生产的目标是，累计生产黄金1300 吨，新增黄金基础储22、量3000-3500 吨。因此，我们预计到2010 年中国的黄金产量可能增加到280-300 吨左右，近五年我国黄金产量年增长率可能保持在5%左右。2.2 黄金价格走势分析当前黄金价格之所以一再创出新高，主要是由于以下几个方面的原因：第一、供需缺口继续加大。首先表现在黄金消费量大大高于黄金生产量，据统计，2005年黄金矿业生产量增加了1.4%，达到2495吨，而黄金消费需求总量几乎是生产量的2倍，为4000吨。在黄金的消费中，黄金首饰消费用量2800吨，占总量的70%，同比增长7%。特别是随着全球经济的发展，生产和生活装饰等方面的黄金需求大幅增长，近年来，中国、印度这两个世界人口最多而且十分喜23、爱黄金首饰的国家经济快速发展。特别是印度，国民对黄金首饰有着特别的嗜好，堪称世界上最大的金首饰消费国。去年，印度的黄金消费量在850吨左右。另外，目前各国外汇储备体制的变化，各国中央银行正在提高黄金储备比例；俄罗斯、南非及阿根廷央行相继表示将增加黄金储备来对抗通胀。其次，从黄金供应方面看，近年来全球黄金产量比较平稳，目前，虽然一些国家的黄金产量有所提高，如澳大利亚、秘鲁、印尼黄金产量都在增加，但是南非、美国等黄金生产大国的黄金产量在下降，特别是南非2005年的产量下降了15%，仅为300吨左右，这将使得全球的黄金产量难有提高。另外，由于金矿产业投资周期长、开采成本高，如果在一个地方勘探出有黄金24、，按照正常的程序需要6年才能生产出黄金来，因为光地质探矿就需要2到3年，然后再做工程，开采矿石，再冶炼，最快也要4到5年。从历史数据看，全球矿产金数量不可能快速增长。因此，未来几年世界黄金产量不会变化很大，依然比较稳定。一方面是黄金需求快速增长，另一方面是黄金产量基本稳定，因此，需求的激增和有限的产量形成了巨大的供需矛盾，强劲的消费需求是支撑目前金价不断攀升的动力。第二、全球生产资料的上涨，加大了通货膨胀的可能，助推了黄金的保值需求。截至4月12日，纽约原油、黄金，伦敦铜、锌等期货价格较年初已经上涨8、12、27和36；同2001年年初相比，涨幅则达到62、54、70和750。在通胀发生，将要25、超过民众的忍耐力时，民众的会出现两种行为，一是向政府施压，期待政府改变这种情况；二是购买保值商品。由于民众的行动的不一致的“囚徒困境”，人们明显更青睐黄金这个保值商品。作为对冲通胀的良好工具，市场对黄金的需求持续增大。第三、弱势美元将会继续支持金价走高。由于美国的“双赤字”和国内债券收益率曲线的“倒挂”，让人们对美国未来经济状况出现疑虑。2005年由于美元的利率优势，使美元对其他货币总体强势，资本项目的流入掩饰了经常项目赤字的危机。美国的连续升息以及市场对未来升息的预期，将可能影响美国房地产经济进而阻碍美国经济增长的步伐，而一旦美国经济增长放缓，美元将可能受到对经常项目赤字担忧的影响。如果经济26、增长放缓导致美联储在2006年下半年讨论减息，使美元的利率优势变为劣势，那么美元下跌的可能性会更大，将更加快金价的上升步伐。第四、国际局部政治动荡和长期经济格局的改变也是金价上涨的一个源动力。“乱世藏金”，伊朗的核问题，导致伊美的利益冲突异常尖锐，一旦美国决定出兵伊朗，将导致局部冲突，为金价上涨买下伏笔。另一方面，中、印、巴和俄罗斯等新兴经济实体的强尽增长，打破了原有的国际经济格局，但新的全球经济秩序并未形成，新旧经济实体都不甘心在未来新的经济秩序中成为从属，经济格局的调整，必然带来全球财富的重新分配，这种混沌状态使未来全球的经济走势存在不确定因素。黄金作为保值的工具，必然在经济格局调整中作为27、各国央行的筹码，占有一席之地。第五、各国金矿生产商纷纷减持其持有的期货头寸也是一个重要原因。第六、投资基金的大量持仓也是推动黄金价格上涨的重要动力源。由于对未来预期的不明朗，投资和投机资金大量沽入黄金以避险。历史数据显示，近年来的黄金价格峰值和谷点都对应着较高和较低的基金持仓水准，基金大量增持黄金投资，技术性地推高了黄金的价格。导致黄金价格走高的基本原因在未来几年内依然存在，因此金价会在长期内维持一个上涨趋势，这是因为经济格局的调整是个长期的过程，也会在调整过程中出现震荡反复，各国央行会普遍在这个混沌状态下，增持黄金资产；其次是，美元长期将继续持续走弱；再者是长期来看，作为不可再生的生产资料价28、格会持续上涨；最后，全球对黄金投资的趋热。所有这些因素将成为黄金价格上涨的动力。因此，从长期来看黄金价格依然有上涨空间。2.3 硫铁精矿的市场分析2.3.1 硫资源状况（1）世界硫资源现状及分布世界硫资源相当丰富，据美国Mineral Commodity Summaries 1996报道，目前，世界硫储量为130 亿吨，储量基础约为35 亿吨。加拿大储量居世界首位，其余储量较多的国家为波兰、中国、沙特阿拉伯、美国、墨西哥和西班牙。硫以自然硫、硫化氢、金属硫化物、硫酸盐等多种形式存在于地壳中。硫资源总量包括硫储量和硫资源量两部分。硫储量是指经地质勘探工作获得的硫铁矿、伴生硫铁矿和自然硫储量；硫资29、源量包括石油、天然气、*金属硫化物、煤、油页岩、石膏、硬石膏、明矾石和砷矿中的硫及硫铁矿表外储量。（2）中国硫资源现状及分布中国硫资源十分丰富。据估算，中国硫资源总量达130 亿吨，其中，截止1996年底，保有硫储量14.93亿吨，占总资源量的11.4%，约88%以上是硫资源量。中国煤和石膏中硫资源量巨大，单是煤中的硫一项就占资源量的74%以上，其次为石膏中的硫占总量的11.3%左右，*金属、石油、天然气、明矾石中的硫和硫铁矿等的表外储量共占3.3%。截止到1996年底，中国硫矿矿区数达763个，保有硫储量14.93亿吨 硫（其中保有A+B+C 级硫储量为3.7亿吨），其中，硫铁矿硫储量为8.30、42亿吨，占总量的56.4%；伴生硫铁矿硫储量为3.30亿吨，占总量的22.1%；自然硫储量3.21亿吨，占总量的21.5%。2.3.2 硫的生产、消费与市场需求分析（1）国际市场世界硫（所有形式）产量总计1999 年为5710104吨，2000 年为5720104吨，2001 年为5730104 吨。元素硫2001 年产量为4270104吨，比2000 年增长约2%，其中回收硫占97%以上。矿山硫产量仅为120104吨（2000 年为230104吨）。矿山硫产量的下降是由于市场需求下降引起的。非元素硫2001 年世界产量总计为2050104吨（硫当量），2000 年为1960104吨。硫铁矿31、硫占硫铁矿消费量的3/4 以上；其他形式的非元素硫，产量从2000 年的1370104吨 增至1450104吨（硫当量）。硫磺产量占所有形式硫产量的7075%，2002 年硫磺总产量达4290104吨，消费量达4110104吨。在当前或期望的价格水平上，硫尚无令人满意的替代品。硫酸仍保持着作为最为广泛的矿物酸和作为产量即消费量最大的化学品的地位。近几年来国际硫市场，尤其是元素硫市场一直供过于求。市场平衡主要是通过加拿大、俄罗斯和哈萨克斯坦的库存调节来实现。其他大部分供应厂商均不长期存货。（2）国内市场硫的价格趋势取决于硫的供求关系，由于炼油及天然气的回收硫占硫的供给量比重很大，石油及天然气的开32、发与消费量将直接影响硫市场的盛衰，整体来看硫磺市场有一定的不稳定性，价格也存在不稳定因素。从目前预测的供需关系来看，价格稳定在目前的水平波动是可能的，我国硫磺进口量已接近世界硫磺交易总量的近1/3，一旦硫磺供给或价格太高会对我国经济产生很大影响，另外我国应加快回收硫的开发和建设，提高自己的硫磺供应能力。所以，继续上涨的可能性不大。目前硫铁矿、硫精矿价格还基本在这个价格的中、上限波动，部分地区已突破上限，标硫精矿达到200元/吨左右。2.4 铁市场分析和预测2.4.1 市场分析（1）市场现状自上世纪九十年代初，国际铁矿石市场长期供大于求，铁矿石价格（以哈默斯利粉矿离岸价格为例）在1620美元/吨33、波动。2002年以来，全球经济复苏、中国经济发展强劲，带动世界钢铁产业迅猛发展，钢铁原料需求激增，铁矿价格突破了构筑十多年的价格箱体，一路上涨。2002年约17美元/吨，2003年19美元/吨，2004年约22美元/吨，2005 年度铁矿石谈判价格上涨71.5%，达到了38美元/吨。当此欣欣向荣之时，钢铁工业却出现了产能过剩现象，钢材价格不断下滑，带动铁矿石及铁精粉价格走低，其中尤以中国市场为甚。虽然国际铁矿石贸易协议价格飙升了71.5%，但2005年111 月我国进口铁矿石的实际到岸价格同比只上涨了5.87美元/吨，增长9.61%；印度矿粉2005年111 月实际进口到岸价下降4.28美元/34、吨，降幅为5.26%，现货贸易价格逐渐向协议贸易价格回归。国内市场，2005 年底国内矿价同期下降5.6%。进入2006年，我国铁精粉市场行情止跌回升，但仍低于去年同期水平，整体呈小幅回升态势：66%酸粉主流成交价格基本稳定在610元/吨630 元/吨（含税出厂、干基），与去年同期相比低260元/吨；66%碱粉从今年初至今基本保持平稳，维持在670元/吨（不含税出厂、干基），较去年同期低175元/吨。受国内钢材市场整体行情有所好转及国内对铁精粉需求有所放开的影响，国际铁矿石海运价格继续上行。目前进口铁矿石63品位块矿约65美元吨（CIF）；66 品位块矿约68美元吨（CIF）。总之，铁矿石价格35、，无论进口矿与国产矿，经历了2002 年前的低位俳徊后，近几年一路飙升，已经形成了箱体突破。2005 年价格大幅度下滑，可以看作上涨过程中的回调，并在进入2006 年后逐步显现了止跌回稳迹象。2.4.2 市场需求（1）国际市场2003 年2005 年世界钢产量分别为9.69亿吨、10.57亿吨、10.92亿吨；2005年全球产生铁7.8亿吨，消耗铁矿石12.5亿吨。根据国际钢协公布，2005年世界61个主要产钢国家和地区钢产量同比增长6.3，扣除中国后，同比却下降了1.07；40个主要产铁国家和地区高炉生铁产量同比增长.2，扣除中国后，同比也下降了2.37。由此可见，国际市场上钢铁（铁矿石）需36、求，中国是重要因素。2006 年全球经济将保持稳定增长，对钢材的需求将保持相对稳定的态势。这决定了除中国外的其他主要进口铁矿石的国家和地区的需求也相对稳定。CVRD 预计20032010 年全球铁矿石需求量保持5年增速，认为到2010年，全球对铁矿石的需求量将会增加到7.4 亿吨，高于钢铁和生铁的需求增速。中国是全球铁矿石贸易的主力军，20032010 年间中国将占到全球新增需求的90，而同期日本对铁矿石需求将每年下降3，到2010 年将跌至1.3 亿吨。（2）国内市场自1996 年中国粗钢生产突破1 亿吨 以后，我国的钢产量一直在快速增长，由此带动了对铁矿石的巨大需求。2000年中国钢产量137、.285亿吨，而20032005年中国钢产量分别为2.2亿吨、2.72亿吨、3.4亿吨，对应在国际总产量的比例分别为22.70、25.73、31.14。国内钢材需求主要体现在建筑、机械、汽车、石油、家电、船舶制造、集装箱和铁路八大行业中，其消费量占消费总量的81%，占增量的90.5%，是拉动钢材需求增长的绝对力量。2006 年我国钢铁生产总量将继续增加，但增幅将明显比2005 年减小，预计钢铁生产对铁矿石的需求量将比2005年增加约7000万吨。我国的钢铁投资过热，生产规模发展过快。目前看来，钢铁产能增长超过了钢铁需求的增长速度。这种现象将随着我国逐步落实钢铁产业发展政策而得以改观，但并不表明38、国内的需求存在问题。3 地质资源3.1 矿区及矿床地质概况3.1.1 矿区地质特征3.1.1.1 地层矿区位于*背斜北东段倾伏部位的南东翼。区内出露的地层有志留系至三叠系下统各组及第四系，详见表3-1。表3-1 矿区地层表 系统组代号厚度(m)岩性备注第四系Q0-10浮土夹砾石三叠系中统扁担山组T2b2100白云质灰岩及灰岩T2b1600薄层中层状灰岩下统和龙山组T1l204条带状灰岩夹钙质页岩殷坑组T2y118钙质页岩夹灰岩二叠系上统大隆组P2d17-71硅质页岩龙潭组P2l90砂质页岩夹砂岩下统孤峰组P1g26硅质岩夹含锰页岩栖霞组P2q230石灰岩含燧石灰岩及沥青灰岩石炭系上统船山组C339、c14厚层块状石灰岩含矿层位中统黄龙组C2h230-53厚层块状石灰岩主要赋矿层位C2h17-20厚层块状白云岩下统高骊山组C1g12-20粉砂岩及砂质页岩泥盆系上统五通组C3w115石英岩志留系上统茅山组S3m150石英砂岩及砂质页岩下统坟头组S2f细粒岩砂质页岩3.1.1.2 构造 区内成矿前断裂发育，有北东向逆断层、北西或近东西向正断层和层间断裂。破坏矿体的构造不发育。3.1.1.3岩浆岩区内岩浆岩主要为燕山期的天鹅抱蛋山闪长岩类杂岩体。岩性在西部以闪长岩为主，石英闪长岩为次，在东部则相反。此外，还有闪长斑岩、橄榄辉绿玢岩和细晶岩等脉岩侵入。3.1.1.4 热液蚀变区内围岩蚀变有热力变质40、角岩、大理岩，接触交代矽卡岩，与矿化有关的热液蚀变为硅化、白云石化、碳酸盐化、蛇纹石化、绿泥石化等。3.1.2 矿床地质特征3.1.2.1矿体地质特征矿床赋存于天鹅抱蛋山岩体东侧石炭系碳酸盐岩地层中，矿体产出主要受大理岩层间断裂控制。本次设计的矿体为金硫砷复合矿体，局部地段铜 、铅锌较富集，构成铜矿体、铅锌矿体。本次设计开采的低砷(As0.5%)金矿体、低砷(As0.2%)单硫铁矿体，大多可以单独开采，个别系金矿体、单硫铁矿体的一部分，其界线靠取样化验结果确定。本次设计对象的低砷金矿体和低砷硫铁矿体，一般规模不大，形态复杂，多呈小透镜状、扁豆状、脉状等，倾向南东，倾角在-200m标高以上为1541、40，在-200m标高以下为6580，详见表3-2。表3-2 主要矿体特征一览表 矿体编号矿体类型范围规模(m)产状()形态备注勘探线标高走向长垂深水平厚度倾向倾角似层状复合矿体21-24-73-2984402207.10SE64似层状矿体赋存于栖霞组灰岩与船山组大理岩之间-5共生金21-24-130-2942751644.50SE64似层状复合矿体19-24-120-6053504857.40SE15-54似层状矿体赋存于船山组大理岩与黄龙组大理岩之间-4共生金19-24-120-4503403304.50SE15-54似层状复合矿体19-24-137-4305002936.30SE15-542、4似层状矿体赋存于黄龙组大理岩上部-2共生金19-24-137-3103001734.10SE15-54似层状复合矿体18-24-155-7402555858.50SE15-54扁豆状矿体赋存于黄龙组大理岩下部-5共生金18-24-200-26550653.00SE64似层状复合矿体17-24-70-8535007838.00SE64似层状矿体赋存于黄龙组上段大理岩与下段白云岩之间-4共生金17-24-120-2734701537.50SE64似层状复合矿体17-24-73-4106003378.60SE64似层状矿体赋存于黄龙组白云岩段与高骊山组砂页岩之间-1共生金19-20-120-18043、90605.80SE64扁豆状3.1.2.2矿石特征（1）矿石结构构造矿石结构为自形半自形他形晶粒结构、交代残余结构、压碎结构、填隙结构、固熔体结构、胶状结构等。矿石构造为块状构造、浸染状构造、条带状构造、角砾状构造等。（2）物质组份矿石类型及其矿物组合复杂，主要有金硫砷矿石、金硫矿石、硫矿石等。主要有用组分为Au、Ag、S、Fe，主要有害组分为As。主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、菱铁矿、胶状黄铁矿等。主要脉石矿物为方解石、石英、绿泥石、斜长石等。金矿物以金银为主，其次为含银自然金和自然金。3.1.2.3 矿石类型及矿床成因矿石的工业类型为金硫多金属矿床。本矿床属低砷、高硫矿床，矿石有44、潜在自燃机理。矿床成因类型为层控高中温热液矿床。3.2 矿床开采技术条件3.2.1 矿体顶底板围岩及工程地质条件 矿体顶、底板围岩以大理岩为主，断层破碎带不发育。矿石普氏系数为68，岩石普氏系数为812，岩矿心较完整，仅局部地段微裂隙较发育。根据矿山多年的生产实践，坑道掘进大多无需支护。矿体总体比较稳固。矿床工程地质条件简单。 水文地质条件.1 矿区水文地质概况本矿区位于皖南低山丘陵的北缘，地形为南东高，西北低的低山丘陵垄岗状地貌。属中亚热带湿润气候，雨量充沛，年均降雨量1536mm，集中在68月，年均气温16.1，最高气温43.1，年均蒸发量1419mm。矿区最低浸蚀基准面标高为37米，一般45、海拔标高为50180m，最高209.99米，矿体赋存标高为-100-800米。.2含水层(1)孔隙含水层全新统冲积层：岩性为亚粘土、亚砂土、泥质粘土及砂砾土，分布于冲沟及低洼地带，厚25m，富水性0.4升/秒。全新统坡积层：岩性为亚砂土、砂土夹矿石块，厚度36m，富水性0.11升/秒。中更新统冰积层：砖红色网纹状粘土夹砾石，厚度约5m，富水性0.2升/秒。(2)溶洞裂隙含水层三迭系下统和龙山组：石灰岩，分布矿床东部，厚204m，富水性15升/秒，该层与矿床无直接关系。(3)裂隙溶洞含水层二迭系下统栖霞组：石灰岩，厚层，上部纯灰岩，中部遂石灰岩，下部沥青灰岩，溶洞、溶沟、溶槽普遍发育，岩溶率2.46、82%，泥砂及碎石半充填，流量1.54.4升/秒。石炭系中上统大理岩、白云岩，船山组石灰岩，多蚀变为灰白色厚层状大理岩，顶部夹球状灰岩，底部含石英、泥质同生砾岩。石炭、二迭系地层之间无相对隔水层，为一个统一含水层，富水性110升/秒，为矿床内主要含水层。.3隔水层(1)上更新统残积层(2)三迭系殷坑组(3)二迭系大隆组、龙潭组、孤峰组(4)石炭系高骊山组为矿床底板(5)泥盆系五通组(6)火成岩(闪长岩).4构造矿区主要断裂为北东向及北西向横断裂，具导水性。在垂向上岩溶发育在+50-50之间，在平面上2327线比其他部位发育。.5地下水的补给、径流、排泄条件矿床内地下水水位标高与地形基本吻合，埋47、藏深度随地形而异。灰岩、白云岩裸露区直接接受降水渗透补给，以泉及沼泽形式排泄。矿床地表水和地下水受大气降水因素影响，属季节性变化类型，从矿区地下水位动态观测来看，地下水动态变化与季节变化较密切，雨后水位上升，干旱水位下降。.6 矿坑涌水量（1）矿床充水因素分析a.第四系粘土夹碎石、砾石层，厚度较小，分布不连续，对矿床不属于充水岩层。b.二迭系、石炭系岩溶含水层，为统一含水体，是矿床主要含水层，为矿床主要充水因素。c.矿区断裂构造比较复杂，具有导水性，对矿床充水将有较大影响。综上所述，矿床水文地质条件中等。3.3 地质勘查工作评述本矿床通过地质勘查工作，对矿区地层、构造，含矿层位、矿体规模、形态48、产状、矿石类型、矿石化学成分、矿体厚度和品位、共伴生矿产均已基本查明。3.4 矿产资源/储量 工业指标金矿硫矿边界品位： 1.5g/t 8%最低工业品位：3.0g/t 12%最小可采厚度：0.81m 1m夹石剔除厚度：3m 2m 低砷矿石含砷 0.5% 0.2% 资源/储量估算结果矿床资源/储量为：矿石量549.3万吨，Au品位3.5g/t，S品位28.80%，F品位41%，分中段量详见表3-3。表3-3 中段资源储量估算汇总表 中段号(m)矿石量(万吨)金属量平均品位其中矿(万吨)Au(kg)Au(g/t)S(%)-240342.5512023.53.5138.18-290112.584149、42.293.6829.92-34050.531652.333.27-39043.641496.853.43合计549.319314.973.568.104 采 矿4.1 矿山现状*矿业有限责任公司硫铁矿原为xx硫铁矿，组建于1992年7月，是原省属地方顺凤山铁矿的接替矿山，与原*铜矿*山矿段相连。矿山先后于92年进行坑探工作，在xx岩体西侧的矿体下盘下掘1#斜井井口标高96m。分别在-27m、-70m布置了两个探矿中段，并进行坑内钻探工程，经探矿后的资料整理，于1997年6月提交“*矿地质报告”并经省储委及市地矿局审查通过。市冶金局于1997年下发055文，同意矿山进行技改方案设计。委托*设50、计研究院进行技改方案设计。设计规模为12万t/年，服务年限17年。矿山分为东、西矿段，东矿段为主要生产矿段，共开拓了五个中段，分别为：+16m、-36m、-130m、-160m、-190m，已采出矿量约4万t。西矿段由于矿权问题，生产不正常。1999年12月7日由省人民政府办公厅1999年第34号文，明确了*矿业有限责任公司硫铁矿的开采界线以24#勘探线为界，向南留15m的永久隔离矿柱，矿柱以北为*矿业开采范围，以南为*山矿段的开采范围，结束了矿界问题的长期纠纷。安徽省国土资源厅以皖国土资函2001414号“关于马山金（硫）矿区东矿段资源预申请问题的批复”确定东矿段的范围17线24线，标高-151、00-400m。开采范围内的矿石储量549.3万t，伴生金19.31t，金平均品位3.5g/t，硫平均品位33.29%。矿山经过多年的建设，形成斜井和竖井混合开拓系统，已经形成的1#、2#斜井与西部的竖井在-130m中段贯通，形成统一的运输系统。4.2 矿床的开采形式由于上部矿段已经形成了坑下开采的方式，往下延伸的开采方式只能采用坑内开采方式，别无其他方式可以选择，仍维持坑采的方式。4.3 开采范围（1）矿区范围矿区采矿权范围由8个坐标点控制，详见表4-1。表4-1 矿区范围坐标点 坐 标控制点XY说明13422078.020580000.023423000.020580000.033423052、00.020578900.043422816.020578900.053422826.920578857.263422734.520578856.673422731.020578900.083422353.020578900.0矿区面积0.8668km2，开采标高+16m-400m。（2）设计开采范围平面范围由17线24线，开采标高由-190-390m之间批准的开采深度。4.4 采矿方法4.4.1 开采技术条件（1）工程地质xx硫化物矿床因岩浆活动，将矿床分隔为东、西两部分，岩体以东为东矿段，以金硫铁矿为主，本次设计的主要是东矿段。东矿段深部矿体赋存条件较好，矿岩稳定。矿体顶、底板围岩为大理岩53、，断层裂隙不发育，岩石f=812。开采地段距地表深度大于250m。17线21线矿段倾角缓，一般在3045，多为小矿体，走向长50100m不等，矿体厚度在38m，且连续性差。21线24线矿体倾角变陡，一般在7080，局部80以上。矿段顶、底板围岩为碳酸盐类岩石，硬度较高，属坚硬、较坚硬岩类，虽局部裂隙节理发育，并具有一定蚀变，但其岩石力学强度较高。从坑内形成的坑道来看，大多无需支护，稳定性好。这是碳酸盐类岩石的普遍规律。矿区工程地质条件较好。（2）水文地质矿区位于丘陵区，区内地面高程50240m，山坡地形坡度1020，有利于大气降水的自然排泄，开采范围内地面开阔，不易降水的汇集。矿山在-130m54、和-190m设主泵房，采用接力排水方案。-190m泵房安装80D-303水泵一台。80D-304水泵一台、2DA-89水泵一台，共三台。水仓容积200m3。-130m中段安装80D-3010水泵三台、100D-457水泵一台，装机排水能力220m3/h，装机功率350kW，水仓容积500m3。经矿山多年运转，排水能力满足要求。随着开采深度的加大，降水漏斗的范围扩大，地下涌水将会增加，对于民营矿山来说，基建中段只能逐步建设，开拓的每一个中段必须设立排水设施。经初步估算，-190m以下开拓的-240m中段预计的坑内正常涌水量为3000m3/d，折合125m3/h，最大涌水量9000m3/d，折合355、75m3/h。（3）环境地质开采范围内的地表无居民区和重要建构筑物，主要是一些林地。开采以后产生的地表位移，对周围没有什么影响。由于矿石的含硫量较高，地下水偏酸性，pH值在4.5左右。外排会造成环境污染。矿山地表建有废水处理装置，通过沉淀和石灰中和达标后排放。选厂用水取自井下排水。循环使用，减少外排水量。4.4.2 采矿方法的选择根据矿体的赋存条件，17线21线以矿段规模小，倾角缓为代表，设计推荐空场法作为该区域的主要采矿方法，也是矿山采用的方法。2124线矿体变陡，设计推荐采用分段空场采矿法。赋存条件也可以采用浅孔留矿法，由于矿石含硫量高不宜在采场内停留较长时间，分段空场随采随出，不会造成矿56、石烧结现象。4.4.3 回采工艺以及设备选择（1）矿块构成要素：根据矿体的厚度决定采场的布置方式。对于急倾斜厚度小于10m的矿体，原则上沿走向布置。矿房长度4060m，底柱高度57m，顶柱34m。间柱宽度810m。采场电耙道单侧漏斗，间距56m。分段高度810m。厚度大于10m以上采用垂直走向布置。矿房长度12m，宽度等于矿体厚度。分段高度810m，电耙道漏斗双侧交叉布置。（2）回采工艺：分段空场的回采工艺，在完成采场的采切工作后，在分段平巷中钻凿中深孔。在采幅的中部布置切割天井，根据爆破顺序形成切割槽，采用后退式的爆破顺序进行采场的回采作业，直至采场回采结束。根据上述结构参数，每一采场的暴露57、面积最大在500600m2之间。根据矿岩条件是允许的。（3）设备选择分段空场回采设备采用YGZ-90重型凿岩机凿岩，炮孔直径5570mm，排距1.21.5m，孔底距1.61.8m，上向扇形深孔。采场出矿2DPJ-30电耙出矿，耙斗容积0.15m3，功率30kW。4.5 矿山工作制度、生产能力、服务年限4.5.1 矿山工作制度设计采用年工作300天，每天三班，每班八小时工作制。4.5.2 生产能力、服务年限根据甲方的委托，矿山设计生产能力为30万t/a，即1000t/d。根据矿床资源储量549.3万t计算，按95%的利用率和85%的回采率，10%贫化率计算，矿山服务年限为年，即17年平均年下降速58、度：V=200m/17=11.8m/a（-190m-390m）从平均下降速度来看，属于中等水平，要重视采掘平衡，才能达到设计产量。矿山必须制订详细的采掘计划，确保掘进先行，采掘并举。4.6 开拓运输系统设计根据矿山现状，2#斜井设计坡度28，斜井全长约700m（从地表190m），井口安装JT16001224提升机，每次提升矿车（0.5m3）三辆。继续利用2#斜井延伸承担矿山生产任务已经不能胜任，设计提出两个方案进行比较（见表4-2）。表4-2 开拓方案比较表项目方案一方案二方案特点利用矿区现有井巷工程，在-130m中段施工盲竖井 直接从地面施工竖井方案的优点 1、可节省投资 2、工程可有效地与59、矿体变化相结合，灵活性大 3、中段石门短 4、可利用原地表工业场地 1、提升效率高，管理方便，运行成本低 2、生产与井筒施工可平行作业，相互不干扰 3、井巷施工难度较小 4、为-400m以下矿体开采创造条件方案的缺点 1、分段提升，效率低，管理复杂，运营成本高 2、上部需启用原竖井及斜井两套提升装置，车辆调度难度大 3、井巷施工时对生产影响大 4、井巷施工（包括硐室）难度大 1、基建投资较大 2、地面需新建工业场地 3、中段石门较长经综合分析，在不影响生产前提下，设计推荐主井按方案二实施。根据目前地质资料的情况，矿区-290m中段以上的矿体可靠性较高，占资源总量的82.86%，而290m中段以60、下矿体为单剖面勘探线控制，矿体两端以推断为主，存在一定变数，为规避风险，建议主井采取分期方式建设，首期施工深度至-290m标高。而后根据生产探矿情况，分段延伸至-390m中段。4.6.1 主井位置选择主井位置选择应以地下、地上运输费用总和量小（至选厂）为主要原则，并结合企业的主要工业设施情况、占地情况、井巷施工工程地质条件、采矿工业场地布置要求，与周围农村的关系等方面综合确定。按此原则，*矿业有限责任公司硫铁矿主井较理想位置应 选择在矿区西翼，矿体下盘靠近选厂附近，因企业在该区域建设了大量工业设施，和前期开采采空区影响，无合适位置可选；矿区东翼地形条件较好，但位于矿体上盘，加上土地不属于企业所61、有，地表运输距离远，也无法布井。经现场调研，并与业主协调，从企业已征土地情况、企业长期发展等因素考虑后，拟将主井口定在矿区北侧中部。此位置离开采区域较近，基建工程量较小，缺点是为了保护井筒安全，需留一定数量的保安矿柱。新主井选择在矿区北翼，开采影响范围之外，设计主井中心坐标为：x22488.000，y79686.000，z+90.0，采用圆型断面，净直径4.5m，净断面15.89m2，采取现浇混凝土支护，支护厚度0.3m。设计井深490m，基建施工深度至-290m标高。井筒内设置梯子间，提升间，采用3#单层双罐笼提升，除提升矿石、人员、材料、设备外，还兼做进风井。矿山现有2#斜井经加固改造后，62、作为东矿段深部矿体开采时的总回风井。使用前应进行检查，修复人行踏步，加扶手，具备较好的照明条件。该井除作为出风井外，还作为第二安全出口。2#斜井实际深度为-190m，按安徽省人民政府专题会议纪要精神，斜井-130m中段以下越界范围，本次设计不考虑利用。-190m以下各中段通风及安全出口采取斜井与中段风井相结合的布置方案，设计中段风井净直径2.5m，采用喷浆支护，风井内架设人行梯，并通过各中段联络平巷与2#斜井-130m中段相连。4.6.2 主井提升（1）设计条件设计中段延深采取竖井开拓，分中段延深，单中段开采，中段高度50m，井口标高+90m。-240m中段、-290m中段年产量各为15万t，63、矿石松散比重2.58t/m3，废石量约10%。本提升装置兼顾主、副提升用，工作制度为年工作300天，三班制，拟采用双罐笼提升。（2）提升容器选择a.小时提升量t/时式中：C矿石提升不均匀系数，取1.2A1年提升量30万tt1年工作天数300天t2每日工作小时数16.5小时b.提升速度提升速度选取，式中加权平均提升高度取388m，v=6.9m/s。c.提升一次循环时间T=H/V+=86.2sd.小时提升量：3600/86.2=41.7次，取41次，折合66.4t/h。选用2#单层轻型罐笼，其主要技术特征：最大载重量1900kg，自重1140kg，底板尺寸：18001080mm，总高4760mm，64、木罐道150180mm。（3）钢丝绳选择a.钢丝绳单位长度重量式中：Q钢丝绳终端悬挂重量Q=Q罐+Q车+Q效其中：Q罐罐笼自重 1140kgQ车矿车自重 590kgQ效矿车有效载重 620kgH0钢丝绳最大悬重长度，井架高度按20m，终了中段H0=500m钢丝绳抗拉强度 15500kg/cm2m钢丝绳安全系数7.5选用6（34）+1-22-15S型三角股钢丝绳，其主要技术规格：P绳=2.055kg/m，d=22mm，d丝=1.6m，Q断=32800kg，=15500kg/cm2。b.钢丝绳实际安全系数8.0 符合要求（4）天轮选择按天轮直径不小于80倍钢丝绳直径选用2000mm整体自行车轮式天65、轮。（5）卷扬机选择选用2JK-21.25/11.5A型双筒提升机，Dg=2.0m，B=1.25m，钢丝绳最大静张力6000kg，钢丝绳最大静张力差4000kg，减速比i=11.5最大绳速=6.7m/s，配用8级电机。a.滚筒的缠绕宽度，按缠绕两层计式中：H最大提升高度-390m中段为480mL试验长度30mn 缠绕层数2层D1多层缠绕时平均直径为2.022m钢丝绳两圈间的间隙取2.5mm1068.8mm1250mm，可见滚筒缠绕两层能满足最大提升高度要求。b.钢丝绳最大静张力和最大静张力差钢丝绳最大静张力F最大=Q罐+Q车+Q效+P绳H0=3918kg钢丝绳最大静张力差F差=Q车+Q效+P绳66、H=2737kg钢丝绳最大静张力和最静张力差均小于所选卷扬机技术参数，所选卷扬机能满足使用要求。（6）预选电动机式中：K井筒阻力系数，罐笼提升取1.2传动效率，二级传动取0.85速度系数，罐笼提升取1.2V最大提升速度6.7m/s动力系数，罐笼提升取1.4选用JRQ157-8型绕线式电动机，电机功率320kW，转速750r/min，使用电压6kV（如企业高压供电有困难，亦可选用同功率的低压电机）。（7）井架及卷扬机a.井架高度按过卷高度不小于8m，井架高度应不低于14m，考虑钢丝绳偏角需要，取井架高度为20m。b.卷筒中心到提升容器中心的距离b最小0.6H架+3.5+D=17.5m取卷筒中心至67、提升容器中心距离为26m。c.卷扬机房地坪标高+90m，卷筒中心高出地坪0.65m。d.钢丝绳偏角两罐笼在井筒中安装中心距为1540mm，卷扬机两卷筒中心距1310mm，本提升系统钢丝绳要双层缠绕，为满足钢丝绳编角较小的要求，将卷扬机的出绳中心线与罐笼出车与车线错开31434，这时天轮处钢丝绳间距1310mm，使两钢丝绳平行出绳，钢丝绳左右偏角相等。钢丝绳弦长：式中：b卷筒中心到提升容器中心的距离26mh井架高度20me卷筒中心距地坪高差0.65m钢丝绳偏角：arctg0.01977=18基本符合要求e.钢丝绳仰角4.6.3 运输方案中段运输巷沿矿体走向布置在矿体下盘附近，隔50m布置穿脉一条68、。中段采用有轨运输，轨距600mm，P15kg/m轻轨，线路坡度3左右，架线式电机车运输，选择0.7m3翻斗式矿车运输矿（废）石。本次设计范围内各中段矿石运输采取集中运输方式，经方案比较，首期主运输中段设在-240m中段，以上各中段（含-190m中段）生产的矿石。通过中段溜井下放至-240m中段，为满足各类矿石的分采分运要求，设置放矿天井三个，分别下放硫矿石、金硫矿石、废石，生产中可以实际情况调整溜井的储矿品种。设计放矿溜井断面为圆形，直径2m，视矿岩稳定性情况，采取支护或不支护措施。 采场中的矿石经采场漏斗由电耙耙运装入矿车，电机车运至主井井底车场，由主井提升至地面。井巷掘进的废石可运入需充69、填的采空区进行空区充填。4.6.3.1 现状矿山原生产系统-130m中段和-190m中段也是采用轨道运输，斜井串车提升，使用0.5m3翻斗车，人力推车、轨距600mm，轨型15kg/m。矿山延深扩建后，改为竖井开拓，竖井中配置双罐笼提升装置，折返式井底车场，到-240m中段矿石产量将增至30万t/a，回采工作面亦将增多，运输距离加长，人力推车难以满足生产要求，拟采用架线式电机车运输。4.6.3.2 -240m中段运输a.运输方式及设备（1）运输方式中段巷道布置见-240中段平面图。矿车在穿脉装矿，重车由电机车牵引，经中段运输平巷到井底车场重车线，由主井提升。（2）设备选择选用3t架线式电机车，70、轨距600mm，自重3000kg。0.5m3翻斗式矿车，轨距600mm，自重590kg。b.电机车列车组成按线路平均坡度3，列车运行速度7km/h，计算电机车的牵引质量：重列车上坡弯道起动条件电机车牵引质量为16t，重列下坡制动条件计算的电机车牵引质量为43t，按电动机温升条件计算的电机车牵引质量为39t。以上三种条件计算中，按重车弯道上坡起动计算所得矿石列车允许重量最小，以此作为确定重列矿车数的依据。16（1.16+0.59）=9.14每列车牵引九辆矿车。c.条件及有关数据 （1）年工作300天，三班制，电机车每班运行5小时。（2）矿山年产量30万t，按不均匀系数1.2；矿石班运量 400t71、/班（3）0.7m3矿车矿石有效载重量1.62t/车；（4）每班需运送矿石 246车；每班运送废石车数按矿石车数的15%（5）每班运送矿车总数 293车；（6）穿4穿8按总量的75%考虑，每班共需运送矿岩212车；（7）每列车可牵引矿车9辆，废石12辆，均按每列9辆车计；（8）穿4穿8每班需牵引列车 24列；（9）穿4穿8按穿巷出矿均等计加权平均运距为270m；（10）平均运行速度5km/h，1.38m/s；（11）装车可能等候时间 6min；（12）机车摘挂钩、调头时间；按可能牵引两个穿巷的车 12min；（13）让车和意外耽搁时间 9min；（14）列车往返运行时间;（15）井底车场调车时72、间 6min；（16）一次循环时间 39.5min；（17）一台列车每班可循环次数 次，取7次；（18）每班穿4穿8运输需列车4列（19）穿1穿3需列车1列；（20）地面2列，备用1列；（21）共需3t电机车8台，其中1台备用；（22）0.7m3矿车每穿巷一列、井底车场两列、地面四列共126辆；（23）材料车、平板车。适量。4.7 矿井通风4.7.1 通风系统确定根据矿体分布情况，结合矿井开拓运输系统，以满足矿山掘进、回采工作需要为前提。选择的通风系统应具备以下几点：（1）风路短，阻力小，通风网路尽量简单，风流容易控制。（2）主要行人、运输巷道、采掘工作面等作业点污风不串联。（3）风量分配满足73、生产要求，漏风少。（4）通风动力消耗少，通风运行费用低。（5）满足矿山服务年限，通风系统的调整方便。（6）尽可能利用现有巷道，通风构筑物少，减少专用通风巷的工程量。4.7.2 通风方式的确定根据矿山开拓系统布置，结合该矿地形特点，选择全矿统一通风系统。根据进风井、出风井的相对位置，构成单翼对角式通风系统，主扇安装在出风井口（2#斜井），采用抽出式通风方式。新鲜风流由主井进入各中段运输巷道分配至各回采矿块，由各矿块的采准天井进入分段凿岩巷道，清洗工作面后，污风由采场另一侧的采准天井排至上中段回风巷，进入各中段的“到段回风天井”，最后通2#斜井排出地表。按设计确定的采矿方法，掘进作业大都在独头巷道74、内进行，为保证井巷施工通风的要求，原是上每一掘进工作面布置局扇一台。型号为KF66-11 4.5#。玻璃纤维矿用风筒，直径400500mm。4.7.3 矿井风量计算全矿风量计算按下式：Q=K(n采q采+n备q备+n掘q掘+n硐q硐+n其它q其它)其中：K矿井漏风系数n采同时工作的回采工作面数；q采回采工作面的计算量，m3/s；n备回采工作面的备用数量；q备回采备用工作面的计算风量，m3/s；n掘同时工作的掘进工作面数；q掘掘进工作面的计算量，m3/s；n硐硐室的数量，其中主要是炸药库、破碎硐室等；q硐硐室的计算风量，m3/s；n其它其它需风点的数量，这里包括主溜井装卸矿点、喷锚支护工作面等，并75、考虑具体情况供风。q其它其它需风点的计算风量，m3/s。根据同时工作的回采作业面、掘进作业面及硐室计算所需要风量见表4-3。表4-3 矿井需风量统计表作业作业名称数量单个需风量（m3/s）合计需风量（m3/s）采掘生产采场8432备用采场31.514.5出矿3412掘进4312其它硐室326总计风量 Q66.5考虑风量不均衡及漏风等系数KL=1.2，矿井总需风量Q=KLQ=66.51.279.8m3/s。4.7.4 风井断面设计根据井巷安全风速要求和开拓系统布置，按通风井巷的基建费、运营费等总费用最小原则，充分考虑风井阻力，对主要通风井巷优化设计，经计算主要通风井断面见表4-4。表4-4 主要76、通风井巷断面表序号井巷名称直径m断面积m2通过风量m3/s通风风速m/s备注1主井4.515.8979.85.0222#斜井/6.579.812.283倒段风井3.04.979.811.294.7.5 矿井阻力计算通风系统阻力按下式进行计算：（1）摩擦阻力摩擦阻力计算式：H=RQ2 (Pa)式中：R井巷摩擦风阻，Ns2/m8，R=aLP/S3;Q通风巷道的风量，m3/s；a井巷摩擦阻力系数，103Ns/m4；L通风巷道长度，m；P通风巷道周长，m；S通风巷道的横断面积，m2；（2）局部阻力局部阻力一般按摩擦阻力的10%20%参与计算，对局部阻力较大井巷，考虑局部阻力系数。经初步估算前期矿井风阻77、约为2100Pa(计算至-240m中段)。4.7.6 主通风机选择根据风量负压的计算结果，选用DK40-6-20节能风机。风机技术参数：Q=43.2103.4m3/s，H=6803004Pa，功率2160kW，电机型号Y355M-6，重量11997kg。4.8 矿井排水4.8.1 现有排水设施矿山目前开拓标高为-190m中段，分别在-130m中段与-190m中段修建了水泵房，其中-130m中段安装80D-3010水泵三台，100D457水泵一台，水仓容积500m3；-190m中段安装80D-303水泵一台，80D-304水泵一台，2DA-89水泵一台，水仓容积200m3。采用接力排水方案，即-78、190m中段地下水由水泵排至-130m中段，然后由-130m水泵接力排至地表，井下排出的地下水供地面选矿使用。4.8.2 涌水量估算矿区位于丘陵区，区内地面高程+50+240m，山坡地形坡度1020，周边有开阔的排水沟谷，有利于大气降水的自然排泄。矿区上部各中段经多年地下排水，开采区域的地下水水位已降到开采标高附近，本次设计的开采区域位于原采场的下方，由于深度的增加，地下水量将有所增加，经初步计算，设计首采中段（-240m）地下水量约3000m3/d。4.8.3 井下排水井下排水系统按中段设置，首期水泵房布置在-240m中段。为了节省工程投资，减少基建工程施工的周期，地下排水方案有下面两种方式79、：接力排水方案与集中排水方案；经过初步方案比较，并征得业主同意，决定采用接力排水方案。继续利用-130m中段水泵房和其现有的排水设施，该标高以下各中段设中转水泵房及水仓，各中段地下水通过本中段泵房排出-130m中段，然后由-130m中段泵房排出地表。首期水泵房设在-240m中段。为了满足深部地下排水的要求，-130m中段泵房及排水设施应进行扩充和完善。需要指出的是，由于矿区深部，地下水量变化尚有较大的不确定性，本次设计很难准确预测，选择排水管路时除考虑一定的备用以外，还需留有余地。4.8.4 地表防排水由于地下大面积采矿，表会形成采矿影响区，必须对地表汇水加以重点防范。设计采取措施如下：（1）80、沿影响区周边修筑截水沟，阻止地表汇水流入影响区。此项工作应密切注意井上、井下对应关系。（2）对影响区周围地表水系作必要的调整，对流经采矿影响区的地面水沟、渠应进行改道，水塘要及时填平。并在此区域内地形低凹地段建立防洪堤坝。4.8.5 -240m中段泵房配置（1）泵房所需的排水能力按正常涌水量所需的排水能力按最大涌水量所需的排水能力（2）水泵选择选用DF155-306型耐腐蚀多级离心泵，其主要技术特征：流量155m3/h，扬程184m。配套电机132kW，转速1480r/min。按规范应配置这样的水泵4台，一台工作能排出正常涌水，三台工作能满足最大涌水量时的排水需要，一台备用，考虑最大涌水量出现81、的可能性小，为节省投资，泵房装DF155-306型水泵三台，平日加强维护，以确保最大涌水量时的排水要求。（3）排水管-240m中段泵房排水管由主井铺至-130m中段，经联络石门、中段平巷至-430m中段泵房水仓，井口至水仓线长约600m。铺设2197无缝管两条，排除正常涌水时用一条管路。（4）泵房泵房硐室按可装四台DF155306型水泵布置，设备先装三台。水泵硐室面积4.228m2，高3.5m。水仓总容积约1000m3。4.8.6 -130m中段泵房扩建-130m中段泵房的排水设施能满足正常涌水量的排水要求，但当出现最大涌水量时则排水能力不足，拟增设DF155-306型水泵3台，其主要技术特征82、为：流量155m3/h，扬程184m。配套电机132kW，转速1480r/min。由泵房沿2#斜井加铺2197排水管一条。水仓容积偏小，加大500m3。4.9 矿井供风供水4.9.1 供风现状本矿现有两个空压机站，向-130m中段和-190m中段供风、井口空压机站有20m3/min空压机三台，井下空压机站设在-130m中段，有20m3/min空压机一台，压风管由-130m中段平巷经中段风井铺至-190m中段，经中段平巷向各用风点供风，压气设施能满足原井下生产的需要。4.9.2 -240m中段供风（1）压缩空气需要量井下用风设备主要有YGZ-90型潜孔钻机3台，YT-24型凿岩机4台，地面机修使83、用锻钎机1台、按同时工作系数0.85、工具磨损系数1.15、管网漏气系数1.15、高原修正系数1.01、其他小量用风系数1.05考虑，全矿气动设备最大耗气量为56.3m3/min。（2）供风方案矿山现有20m3/min排量空气压缩机四台，已能满足扩建后-240m中段的用气要求，可视具体情况按下列方式处理。a.原由-130m中段经中段风井至-190m中段的供风管线，继续经下一中段新建的通风天井延深至-240m中段，经由中段平巷延伸至工作面。这一方案工程量小，只需将供风管线向下一中段用风点延伸即可。但这一方案地面空压机站供风管线长，从长远考虑运营不经济。b.原-130中段空压机站供风方式不变，继续84、由通风天井经-190中段向-240中段供风。将原地面空压机站整体搬迁至新建的竖井井口附近，压风管路由竖井下至-240中段、经中段平巷铺至各采掘工作面。经初步方案比较，设计推荐采用方案二，在新竖井井口新建空压机房、配装4L-20/8型空气压缩机三台和相应的配套设施。机房面积818m2。4.9.3 井下供水井下用水主要是空压机冷却，湿式凿岩，消防除尘等。矿山原有供水系统是利用位能向井下供水，水源为井下排水及地表水塔回水。-240m中段开采后原供水管网不变，只要将供水管线沿压风管线一道往-240m中段延伸即可。4.10 采空区处理4.10.1 采空区处理方案对本次设计开采区域的采空区应视地表具体情况85、不同，分别对待。对零星的小矿体，开采后空区范围很小，加上覆盖岩层厚度大，可采用封闭的方式处理。对连续性较好，开采层数较多的矿体，应使用崩落方案方式处理采空区。在地面不允许变形的地段，矿块的开采应以矿房为主，原则上矿柱不回采，矿房采完后的空区应进行嗣后充填，结合矿区的具体情况，建议使用矸石充填，充填料以井巷掘进废石为主，如不能满足，可就近采购。4.10.2 嗣后充填方案（1）采用嗣后充填工艺的基本条件：a.采用空场采矿工艺，矿块划分为矿房矿柱两阶段回采的；b.矿、岩稳定性较好；c.地表不允许陷落。（2）拟采用嗣后充填工艺的区域按采矿工艺设计要求，在地面不允许陷落地段，采空区需进行嗣后充填。结合矿86、体具体情况分析，本次设计范围东矿段-240m标高以下23号勘探线附近的矿体倾角陡，厚度较大，矿体延续几个中段，上下中段空区基本属上下垂直对应关系，矿岩稳定性好，采矿空区应进行嗣后充填。（3）嗣后充填工艺矿块布置a.按本次设计的采矿方法考虑到嗣后充填因素，矿块构成要素确定应满足矿房顶板暴露面积小于按矿岩强度确定的允许暴露面积。b.原则上矿柱不进行回采。选择矿柱位置时应尽可能布置在岩体或低品位矿体中，若不能满足上述条件，可适当地调整其参数。以减少矿块矿量的损失。c.应结合矿房回采工艺要求，充分利用矿块采准、切割巷道，和中段现有的矿、废石运输系统。d.充填工作应具备安全作业的条件。（4）矿块布置方案87、a.按上述要求，在拟进行嗣后充填的矿块，矿块的长度按各矿块的矿岩稳定情况具体确定。可参考下表选取：矿岩稳定状况不稳固中等稳固稳固极稳固备注允许暴露面积（m2）5050200200800800b.间柱的宽度：取68m，在岩体或低品位矿石中可取上限，在矿体中可取下限。c.矿块及顶、底柱高度受限于矿块回采工艺要求，与分段采矿法标准方案参数一致。d.充填井：在拟充填的矿块内构筑充填井，充填井利用上中段矿块下盘的沿脉或穿脉（要求布置在脉外）巷进行布置，为保证安全，充填井应布置在矿块间柱的上方，由上中段沿脉或穿脉巷开凿充填天井与矿块矿房采空区相通，一般每个矿块布置12个充填井，建议采用中深孔爆破成井方式（88、也可在矿块采准时修建），充填井断面取1.51.5m2，为了保证充填料能利用自重进入采空区，充填井的倾角不小于65。（5）充填料的选择结合矿山具体情况，通过现场调查，矿区附近无选矿尾砂可利用。考虑到矿山在开采上部矿体时曾采用露天开采工艺，有大量的废石可利用，加上矿山在开拓、采准井巷掘时时产生的废石，充填料的来源可靠，但充填效率低，成本较高。经初步方案比较，拟采用废石作为采空区的充填料。（6）充填料的处理在进行充填前应对充填料进行处理，充填料以矸石为主，剔除黄土和淤泥，为了充填料的运输和充填方便，充填料的块度不宜过大，应控制在300350mm为宜，需要指出的是，充填料中不能含硫过高，以防产生高温和89、有害气体恶化井下空气。（7）充填工作矿房放矿结束后，对拟充填区域进行封闭处理，各通道的出口采取废石封堵，采场内留510m厚的矿石垫层，作为安全保护层，准备工作就绪后，进行充填工作，充填料（包括井巷施工时的废石）通过上中段原有的运输系统由电机车配0.5m3翻斗矿车运至需充填采场的充填井附近，由人工堆运至充填井，排放进入采空区。需要指出的是，采场放矿结束后，充填工作应尽快展开，以免暴露时间过长，造成采场顶板稳定状态恶化而影响充填工作的安全性。4.11 基建工程量及基建进度计划4.11.1 基建工程量确定原则按采矿工划程设计的惯例，基建工程量依照设计规模及形成矿井完整的提升、运输、排水、通风系统等保90、有的三级矿量所需的井巷工程量确定。结合矿山分阶段建设的特点，本次设计基建开拓深度为-240m中段，通过计算，基建工程结束后，矿山保有三级矿量见表4-5。表4-5 三级矿量一览表项目三级矿量（万t）备注开拓采准回采保有矿量300100344.11.2 基建井巷工程量经计算，矿山基建井巷工程量为2702m，体积23050m3。详见主要井巷工程统计表4-6。表4-6 主要井巷工程量统计表序号巷道名称支护形式断面（m2）长度（m）工程量（m3）掘净一主 井砼支护20.4115.89 3807756二-130m中段1联 络 巷喷 砼5.84.824314092车 场喷 砼10.428.9920208三-91、190m中段1车 场喷 砼10.428.99202082沿 脉喷 砼6.465.4323214983穿 脉喷 砼5.84.83281902四-240m中段01井底车场砼支护10.428.99555732折 返 道喷 砼6.465.43654203单 轨喷 砼6.465.4320012924双 轨喷 砼10.428.9925326365穿 脉喷 砼5.84.851629926泵 房砼支护16.914.0183047水 仓喷 砼5.84.81528818管 子 间喷 砼5.84.8201169到段风井喷 砼5.74.92028510放矿天井喷 砼3.83.14150570四合 计27022305092、4.11.3 施工进度计划编制本设计按以下原则编制施工进度计划图表。（1）各类井巷成井速度取国内平均水平；（2）在保证各施工阶段人力、设备平衡的基础上，尽可能布置多头施工，平行作业，经缩短建设工期；（3）单项工程施工时，考虑采用效率较高的施工方案。通过施工进度编制，核定施工工期约为2年。（详见井巷施工进度计划表）井巷工程进度计划表序号名称m/m3m/月24681012141618202224一主井380/775635二-240m中段1井底车场55/573602折返道65/420603泵房18/304304水仓等172/997605双轨运输巷253/2636606单轨运输巷716/428480793、倒段风井50/285608放矿天井150/57060三-190m中段1井底车场20/208602沿脉巷121/1498803穿脉巷328/190280四-130m中段1井底车场20/208602联络巷243/1409804.12 安全与工业卫生4.12.1 设计依据为贯彻“安全第一，预防为主”的建设方针，使本建设工程投产后符合国家劳动安全卫生的要求，保障职工在劳动生产过程中的安全与健康，实现安全生产。本次设计执行下列有关国家法规和主要标准、规范。4.12.1.1 法规依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国矿山安全法；（3）中华人民共和国矿山安全法实施细则；（4）中华人民共和国94、民用爆炸物品管理条例，1984年1月6日国务院发布；（5）危险化学品安全管理条例；（6）安全生产许可证条例，国务院397号令；（7）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令（第9号）；（8）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法，国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全生产监察局令（第18号）。4.12.1.2 主要标准和规范（1）金属非金属地下矿山安全规程（GB16424-1996）；（2）爆破安全规程（GB722-2003）；（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；（4）建筑设计防火规范（GBJ16-874；2001年修订版）；（595、）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；（6）机械防护安全规程（GB12265-90）；（7）建筑物抗震设计规范（GB50011-2001）；（8）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；（9）矿山设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（10）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）；（11）生产过程安全卫生要求总则（GB12081-91）；（12）重大危险辨识（GB18218-2000）；（13）工业与民用供电系统设计规范（GBL52-83）；（14）工业企业噪声控制规范（GBJ87-85）；（15）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；（16）工业96、企业照明设计标准（TJ34-78）；（17）安全电压（GB3805-83）；（18）安全标志（GB2894-96）。4.12.2 矿山主要危险、有害因素分析为确保矿山安全生产，必须对矿山生产过程中可能产生的危害因素进行分析。危害矿山安全主要有两类因素，一是自然因素，二是生产过程本身带来的因素。4.12.2.1 自然危害因素（1）矿区无恶性气候，但雨季要加强排水设施清理，保证排水畅通；（2）构筑物的设防等级应大于矿区地震烈度；（3）自然地质灾害滑坡和泥石流等。4.12.2.2 生产过程危害因素（1）井下开采过程中，将出现采矿浮石、粉尘、噪声等对人身健康与安全的危害；（2）矿岩体中构造带节理裂隙发97、育地段，巷道掘进过程中的可能产生冒顶、片帮等，危害人身安全；（3）矿区不同电压等级的电器设备对人身安全有一定影响；（4）井下爆破器材的保管与使用不当将对人身安全造成威胁；（5）井下通风系统不畅时，局部有害气体富集，将对人身安全造成危害；（6）井下主、斜井排水设施排水不畅，或排水能力达不到设计要求，易造成井下淹井事故；（7）井下照明状况不好及警示标志不清，主井口、斜井、回风井处将对人身安全构成危害；（8）采场出矿过程中，由于爆破效果不好时，可能产生大块，将对人身安全造成影响；（9）硫铁矿开采因通风管理不善，容易引起采场温度升高，导致矿石自燃；（10）采场顶板保护层厚度不够时，易引顶板冒落将对人身98、设备安全造成影响。4.12.3 矿山安全技术措施矿山必须建立以矿长负责的安全管理体制，设置专职安全员负责全矿的日常安全管理工作，各关键工作、各主要工艺环节都需建立岗位责任制和安全操作规程。矿山应定期进行各关键工种的操作人员的培训，定期进行安全知识教育。特种作业人员必须经过专门的安全教育培训和特种技能培训，并经考试合格取特种作业证后方可上岗。除此之外， 要求矿山企业重视以下预防措施。4.12.3.1 自然灾害安全防范措施（1）主井口卷扬机基座地震设防烈度应提高一度设防，并按建筑物抗震设计规范执行；（2）矿山工业场地及生活区建（构）筑物高度超过15m的设置避雷针或避雷带，以防雷击；（3）工业场地和99、建筑物不应设在山崩有可能发生的地带；（4）地面主要生产设施应位于当地山洪历史最高冲刷位置。4.12.3.2 电气方面的安全防范措施（1）为井下人员及矿井安全考虑，井下各中段排水采用动力排水，为类负荷，采用双回路供电。矿井及井下照明电压：运输巷道不超过36V，采矿工作面、回采进路不超过36V；（2）所有电缆一律采用阻燃电缆，电气设备采用可能触及人的裸露带电部分，均应设保护罩或栏杆及警示标志。配电室防火注意事项，并配备相应的灭火器材；（3）地面电气设备采用接零保护，井下电气设备采用接地保护、地面配电室设置避雷针、接地网；（4）巷道、采矿工作面、斜井等转弯处设有足够的照明设施；（5）定期对供电设施及100、线路进行检查，防止线路老化引起火灾及漏电伤人。4.12.3.3 井下采矿方面的安全防范措施（1）在每个采场均设有两个能直接通达上中段或地面的安全出口；（2）凿岩前，要检查工作面的照明状况以及风、水管的连接是否牢固；检查和处理松动岩石，检查工作面上有无瞎炮，若有必须进行处理后方可凿岩；（3）凿岩时，严禁打残眼，操作风钻的人要站在风机的后侧方，断钎时要迅速抱住 风钻，避免造成人身伤害；（4）爆破前，应检查雷管外观，有压扁、破损、锈蚀、帽歪斜者严禁使用，雷管内有杂物用手轻轻弹出，弹不子网掩码禁止使用。导火索插入雷管不得旋转摩擦。使用木质或竹质锥子加工起爆药包时，雷管不得露出药包，并固定紧。炸药及起爆101、药包轻拿轻放；（5）装药时，若发生装药卡堵应由经验的专业人员采用铜制或木制杆件进行处理，严禁强烈冲击炮孔内的爆破器材，装药结束后，严格按规程采用炮泥等进行炮孔堵塞，堵塞时注意保护导爆管，严格按爆破安全规程放置起爆药具；（6）起爆时，加强警戒工作，起爆前进行线路检查，线路挂设位置合适，预留足够长度的导火索，起爆网路禁止用脚踩、石压。所有人员、设备撤至安全地点，并对设备进行安全防护后，发出爆破警报信号，由爆破长下令起爆；（7）爆破后，开动风机排烟除尘，在通风时间足够长后由安全员进入作业区检查，确认安全后，其他作业人员方可进行作业场地。处理哑炮可用风、水吹出堵塞物和炸药，但雷管必须回收；或在距哑炮1102、0倍炮孔直径另打炮孔，采用殉爆法处理，严禁打残眼，禁止用金属物掏出炸药；（8）出矿，加强出矿工的操作技术和安全技术培训。不合格大块矿石集中后，定时定点爆破，二次爆破时加强警戒，以防伤人；（9）支护，放炮通风后作业人员进入工作面时一定要检查和清理巷道顶板或两帮的浮石，采取支信或人工砌筑支信支护，保证通道的畅通和安全；（10）对于不稳固的采场掘进作业面一般采用锚杆支护或人工砌筑支护。若局部地段岩性较差，可视具体情况进行加密，保证采场稳定安全；（11）通风，采用机械通风，保证各采场工作面有足够的风量，独头掘进的作业面采用局扇通风，作业面爆破后要保证足够的通风时间。主扇要有反风装置。（12）严格按照爆103、破安全规程（GB6722-2003）和中华人民共和国民用爆炸物品管理条例执行，做好爆破器材的存放、领退、运输、加工、装填、起爆、警戒工作。加工室不存放爆破器材过夜，当班剩余的爆破器材应及时退库；（13）井下作业人员必须佩戴安全帽和其它必要的劳动保护用品；（14）主井、盲斜井口、水仓等设置安全栏杆，主井安装梯子间斜井踏步和扶手要符合安全规程的要求，并定期进行检查和维修，确保安全出口的畅通；（15）严格按照矿山井巷工程施工与验收规范（GB1413-90）以及施工设计的质量要求进行施工；（16）井下生产用的废弃物如废木材、废油、棉纱、布头、油毡等易燃物品应按指定地点存放，集中运至地表；（17）其它安104、全对策措施按照金属非金属地下矿山安全规程（GB16424-1996）的有关规定执行。4.12.3.4 坑内防自燃、灭火措施硫铁矿开采因通风管理不善，容易引起采场温度升高，导致矿石自燃，坑内防自燃、灭火措施如下：（1）加强采场通风，降低采场温度。（2）井下供水管每隔50100m应设一支管和供水接头，作为消防水管。（3）地表高位水池开采服务期内，必须保有1000m3水量，并与地表水源连接，需要时必须能及时补充水量。4.12.3.5 矿井提升方面的安全防范措施（1）主井、斜井提升井口设有安全门、阻车器。防止矿车在斜井内跑车和掉道；（2）在主、斜井口及井下中段设声光安全信号系统；（3）主、斜井提升系统105、制动系统、钢丝绳必须按照GB16424-1996金属非金属地下矿山安全规程要求定期强制检测和维修；（4）设过卷连锁装置，以保证出现过卷时能立即制动停车；（5）主井、中段风井安装人行梯子、斜井设人行踏步和扶手，并保持良好状态。（6）明确显示各采矿工作面避灾线路。4.12.3.6 地表方面的安全防范措施（1）地表构筑物应布置于井下开采错动界线以外，并要求生产过程中进行地表监测，发现隐患应及时处理；（2）矿山生产时，特别是雨季，应加强地面工业场地边坡的监控，防止场地边坡滑坡，对设备和人员造成伤害；（3）与地下开采相对应的地表错动带范围，要立桩标定边界，防止人员设备进入和当地居民放牧；（4）矿山应依106、据设计设置消防高位水池（与生产用水池合用），并要求符合建筑设计防火规范GBJ16-87标准和设室外防火栓；（5）主、风井地面场地边缘周围应设置防誓词 栏杆，防止人员坠落。4.12.3.7 矿山防排水方面的安全防范措施矿山采用后期主井、斜井开拓，井下排水采用动力方式，为了保障矿山安全生产，矿山应加强防排水防范措施。（1）矿山应建立防排水安全责任制，实现重大危险源监控，并组织实施；（2）矿山的排水设施：水泵、水管、配电、水仓等，要符合安全规程要求，主排水泵等应有双回路供电；（3）矿山井下平巷修筑排水针尖对麦芒，并保证一定的排水坡度，水沟的断面应满足过水的需要，并经常清理，保证水流畅通；（4）矿山每107、年雨季前，必须对防治水工作进行全面检查；（5）对地表裂缝、塌陷区域应及时填平，防止积水，渗入井下，每次暴雨后，派专人检查矿区及附近地表有无裂缝、岩溶塌陷现象，发现漏水情况，必须及时处理；（6）矿山在暴雨时，应撤出所有井下作业人员，确保人员安全。4.12.3.8 矿山职业卫生方面的安全防范措施（1）本次设计开采矿物无放射性元素、无有毒气体产生。但开采过程中有大量粉尘产生，矿山应保持井下通风良好；（2）对矿内主要产尘点和产尘设备，有条件时，应采取密闭、抽尘、净化措施，采场凿岩采用湿式凿岩；（3）进行噪声监测，控制噪声源污染，尽量选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振设备控制噪声产生，并对噪声较大的岗108、位采取个体防护措施；（4）加强井下人员的个人防护意识，佩戴个人防护用具；（5）保持井下照明状况良好，保证井下人员作业安全；（6）定期对井下作业人员进行检查，发现职业病及时治疗；（7）定期发放相应的劳保用品，定期进行饮用水卫生标准检查；（8）在坑品设急救站，进行工伤现场临时急救；（9）矿山应设必要的行政福利设施，满足井下作业职工生活需要。4.12.3.9 安全管理方面的安全防范措施（1）建立矿山安全管理机构，配备专人安全人员；（2）配备矿山消防专用器材并与邻近的消防组织机构签订消防协议；（3）建立医疗救护组织和应急预案，并进行演练；（4）建立矿山安全教育机构，并定期对职工进行培训；（5）建立各类109、矿山生产安全管理规章制度。这些规章制度的主要内容包括责任制、安全检查制、奖惩制和考核制度等；（6）建立矿山生产设备安全生产管理档案。根据矿山生产各工序的设备种类，制定各类生产设备的维修、保养责任制度，要建立生产设备运行、维修、保养记录档案，每台设备落实责任人；（7）建立矿山安全生产岗位培训制度。凡在各生产第一线的操作人员，均要坚持岗前培训，持证上岗，同时在今后的矿山生产过程中，定期进行安全生产教育，增强安全意识，减少矿山安全事故的发生；（8）健全矿山生产的各种图件和资料，并妥善保管；（9）建立矿山工伤事故报告制度，并建立事故应急的组织机构，对重大危险源编制事故应急处理预案；（10）加强电工、焊110、工、爆破工等特殊工种操作人员培训，并要救持证上岗。4.13 矿山环境保护4.13.1 概述环境保护设计的主要对象是减少或消除采矿工艺造成的环境污染。本次设计主要遵循下列标准：工业“三废”排放试行标准（GBJ4-73）钢铁工业污染物排放标准（GB4911-85）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）工业企业噪声卫生标准4.13.2 主要污染源及其控制4.13.2.1 废水采矿废水主要是矿井排水，矿井排水以地表渗水与裂隙孔含水为主。因矿岩含硫，地下水呈弱酸性，对混凝土、钢铁等有一定的侵蚀性，主要排水设备应选择耐酸泵。通过该矿生产实践，地下水pH值在4.5左右，可供选厂加工矿石之用，多余的地下水111、需经石灰乳中和处理，通过沉淀池沉淀后，达标排放。选厂用水采取闭路循环，且建有废水处理装置，处理后的废水可满足外排标准。4.13.2.2 烟尘烟尘主要来源于井下采掘工艺凿岩爆破、矿石运输等，主要污染物有粉尘、CO、NOx及SO2等。为了降低烟尘污染物，采掘工作面全部采用湿式凿岩、工作面洗壁洒水、出矿点喷洒水等措施，矿井采用机械通风，稀释烟尘。在风井口安装主扇一台，并在通风困难地段增设局扇加强通风。4.13.2.3 废碴废碴主要来自井巷掘进作业产生的废石，利用主井口附近废石堆场暂时存放，因本次设计的采矿工艺为嗣后矸石充填法，井下上来的废石原则上要全部返回地下进行空区充填。当井下充填条件成熟时，在一112、般情况下，井下废石可直接进入空区充填，无需运到地面。4.13.2.4 噪声地表噪声源主要是通风机，对机房操作间进行必要的建筑隔音处理。井下口气源主要有-130m中段空压机站，可采用在进气管安装消音器。另外还有凿岩机、局部扇风机，目前这些设备尚无有效的消音手段，需对个人进行防护，要救操作人员佩戴防噪音耳具。4.13.3 绿化该矿四周均为林业区，为了保护和改善环境，恢复植被，在矿区周围种植树木进行绿化。4.13.4 环境监测环境监测的任务是对采矿的废气、废水和废碴等主要污染源开展日常的监测工作，评价“三废”净化设计性能，以指导科学管理工作。本次以监测污染源排放为重点，监测内容主要包括大气降尘、飘尘113、SO2、NOX的含量及井下排水的pH值、悬浮物、部分重金属离子，矿井排气量及有害物的含量与地表噪声等。同时配合有关部门对于环境大气质量及水质、噪声等进行测定。4.13.5 土地复垦矿山开采结束后，应对开采范围内的陷落区进行平整，种植草皮和树木，以保护生态环境。4.13.6 水土保持4.13.6.1 编制依据本次水土保护设计主要遵循下列法规：中华人民共和国水土保持法；中华人民共和国水土保护法实施条例；中华人民共和国水法；中华人民共和国水污染防治法。4.13.6.2 现状分析 *矿业有限责任公司硫铁矿位于安徽省*市境内， 矿区地形单一，坡度不大，周边无需保护的动植物资源和人文景观，自然环境较好，114、区域构造稳定，地震烈度为六度，矿区地下水以基岩裂含水和大气降水补给为主，水文地质条件中等。矿区工程活动较少，除第四系和断面软弱夹层稳定性较外，总体工程环境较好。4.13.6.3 水土保持方案矿山开采后，井下排出废水必须进行中和沉淀处理后加以利用或排放。废石应按指定的废石排弃场排放，矿石按指定的矿石堆场堆放。沿矿石堆场和废石排弃场下游修筑截水沟，、拦渣坝。废石堆场和陷落区应定期进行观测，遇陷坑应即时填平，边坡过陡时应即时处理，防止雨水冲刷，造成边坡换稳滑坡和泥石流。4.14 节能4.14.1 能源种类矿山所使用的能源主要为电力，其次为柴油和少量的汽油，此外尚需一定的数量的炸药。地下开采主要设备均115、以电力为能源。少数以压气为动力的设备其直接能源仍是电力，矿岩提升均以电力为能源。材料、岩石的运输使用自卸式卡车，其能源为柴油。4.14.2 主要节能措施向井下提供压缩空气的空压机站尽量设于井口附近，减少漏风损失。主井提升机和井下通风、排水均采用节能型电机。采矿工艺中做好压气、通风、排水、运输、提升、采掘等主要能源消耗工作，注意节约用水、用气及减少炸药消耗。确定开发方案时经过多方案比较，在其它条件相近的情况下优先选用能耗低的方案，优先采用电力驱动设备。选用安全、高效、低损失、低贫化、低能耗的采矿方法。尽量减少废石外运。合理确定凿岩爆破参数，采取微差、挤压爆破，减少大块和二次破碎量。总图布置要求紧116、凑合理，力球运输线路和管线短捷，产品流向合理，缩短运距，减少运输功。矿井通风采用两翼对角式通风系统，专用通风巷井巷断面按经济断面选取，采用高效节能风机。矿山优先取用地下水作水源，条件允许时尽量多用循环水。4.15 存在问题和建议矿山生产已经有几十年的生产历史，在这次开拓延伸设计中要严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，才能达到设计要求预期效果。为使矿山能获得最大的经济效益，在开采范围内的矿产资源得到充分利用，建议做好以下几点：（1）在开发上部资源的同时，有计划的安排矿段周围和下部中段的探矿工程，最大限度的扩大资源储量，延长矿山的服务年限。（2）下部中段的坑下涌水量较大，要做好117、超前探水、防水工作。防止水害对生产和人身安全的威胁。（3）排水设备要保持完好，做到正常维修，保证排水设备的正常电力供应。在坑下涌水较大季节，要特别重视防、排水工作，必要时应停止生产。（4）生产和安全是对立的统一体，要落实各项安全生产措施。从矿长到专职安全人员，要层层抓安全，使作业人员的安全意识时刻不放松，消除安全隐患，最大限度的预防安全事故的发生。（5）矿山应根据实际情况，制定重大安全事故应急预案，确保迅速有效的处理发生的安全事故，最大限度的减少损失。5 矿物加工5.1 概述5.1.1 设计依据（1）*金属选矿厂工艺设计规范 YSJ014-92（2）工程建设标准强制性条文（矿山工程部分） 20118、00 （3）污水综合排放标准 GB8978-1996（4）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2000（5）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（6）中华人民共和国安全生产法 （7）中华人民共和国矿山安全法 （8）安全生产许可证条例 （9）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理局第9号令 （10）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生产监督管理局第18号令 （11）提高*矿业有限责任公司金硫矿石综合选矿指标试验研究报告 xx 2007年9月5.1.2 设计规模井下开采30万吨/年的含金硫铁矿，有12万吨为易选硫金矿石，18万吨119、为难选硫金矿。12万吨易选矿石通过改扩建的500t/d的浮选厂直接浮选金精矿外销，尾矿作为硫金矿外销。18万吨含金难选硫金矿，通过与合资建设的脱硫系统（硫酸厂）直接焙烧，获得硫酸渣，硫酸渣由新建500t/d的氰化选金厂进行氰化，获得504公斤成品金和14万吨55的铁精矿。5.2 矿石性质 5.2.1 试样多元素分析试样的多元素化验结果见表5-1。表5-1 原矿多元素分析结果/%元素Au(g/t)Ag(g/t)SAsCuPb含量3.900.0141.011.600.123.02元素ZnFeSiO2CaOMgOAl2O3含量3.6740.800.432.720.250.25从表5-1可见，试样中A120、u、S含量较高，是主要要回收的元素，主要的脉石是含SiO2的矿物。5.2.2 试样的矿物组成矿石矿物复杂，种类繁多，金属矿物有银金矿、银卡辉铅铋矿、银黝铜矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、块硫锑铅矿、胶状黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、毒砂、褐铁矿、白铅矿、硫酸铅矿等。非金属矿物有石英、菱铁矿、碳酸盐矿物、长石。5.2.3试样的矿物含量试样中矿物含量见表5-2原矿。从矿物含量统计结果来看，从表中可以看出原矿的矿物组成复杂，而且铅、锌含量较高，另外磁黄铁矿在原尾矿中含量也较高。脉石矿物在原矿中较高。表5-2 原矿矿样矿石矿物相对含量/%矿物名称银金矿银卡辉铅铋矿银黝铜矿黄铜矿方铅矿闪锌矿白铁矿块硫锑铅矿含量121、偶见微微0.253.806.337.61微矿物名称黄铁矿、胶状黄铁矿磁黄铁矿毒砂褐铁矿菱铁矿石英碳酸盐矿物锆英石含量42.614.3816.004.3813.000.505.50微5.2.4 矿石的结构与构造5.2.4.1矿石构造（1）块状构造：矿石矿物与脉石物共同组成致密块状构造，或以黄铁矿、胶状黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿组成致密块状。（2）脉状构造：由黄铜矿、白铁矿、脉石组成微细脉交叉穿插毒砂。（3）浸染状构造：黄铁矿、毒砂、闪锌矿等呈浸染状、稠密不等浸染状分布于矿石中。（4）肾状构造：胶状黄铁矿的收缩裂纹（龟裂纹）呈肾状构造，裂纹中有方铅矿充填。5.2.4.2矿石结构（1）自形晶结122、构：毒砂呈柱状自形晶分布于黄铁矿粒间。（2）斑状变晶结构：黄铁矿呈粗大的变斑晶分布于细粒黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿中。（3）碎裂结构（压碎结构）：黄铁矿、毒砂等早结晶矿物被构造应力作用，挤压破碎、破裂后被黄铜矿、白铁矿、方铅矿、碳酸盐等肪石矿物充填胶结。（4）网脉状构造：由黄铜矿、白铁矿脉石组成微细脉交叉毒砂和黄铁矿。（5）骸晶结构：黄铁矿、毒砂被方铅矿、黄铜矿、银卡辉铅铋矿沿其晶体内部交代。（6）它形晶结构：闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁黄铁矿无固定结晶外形，呈不规则状它形结构。（7）包含结构：黄铁矿包含银卡辉铅铋矿、银金矿、毒砂、见照片2（8）变脉状结构：脉状黄铁矿重结晶保留同心环带胶状结构。（123、9）不等粒变晶结构：胶状黄铁矿再结晶成大小不等镶嵌状的黄铁矿，同时退火作用生成白铁矿交织在一起。（10）纤维状结构：块硫锑铅呈针状、纤维状分布于菱铁矿中。5.2.5 矿物嵌布特征（1）银金矿嵌布特征呈微细颗粒0.005mm被银卡辉铅铋矿包裹分布于黄铁矿中。（2）黄铜矿嵌布特征呈不规则状、网脉状交代黄铁矿和毒砂。黄铜矿与黄铁矿、白铁矿呈不规则的微脉状穿切、毗邻连生。黄铜矿与方铜矿呈波纹状或不规则连生。（3）磁黄铁矿嵌布特征呈团块状、不规则状、微脉状。它沿毒砂裂纹充填。磁黄铁矿被方解石脉穿切。它与黄铜矿呈不规则状毗邻连生，有的磁黄铁矿包裹脉石。（4）方铅矿嵌布特征呈不规则状、团块状、微脉状。它与黄124、铁矿、毒砂呈网脉状、脉状嵌镶。有的方铅矿充填于同心环状的胶状黄铁矿的龟裂纹中。一些方铅矿边缘有铅矾、白铅矿交代呈镶边，沿方解石解理充填。（5）闪锌矿嵌布特征呈团块状、不规则状，有包裹黄铜矿、但含量少。有的与银黝铜矿、方铅矿、黄铜矿呈复杂连生。有的闪锌矿与黄铁矿、白铁矿连生。（6）黄铁矿、胶状黄铁矿、白铁矿呈块状、碎粒状、碎斑状。白铁矿呈纤维状集合体，有的与磁黄铁矿、黄铁矿交织在一起。它们与毒砂呈规则的毗邻嵌镶。由于毒砂较自形，被黄铁矿包裹，或分布于黄铁矿粒间，呈相似包裹现象。黄铁矿、白铁矿、胶状黄铁矿与脉石呈穿切关系，被方解石脉穿切。（7）毒砂呈自形晶镶嵌，有单独产出，有的被黄铁矿包裹、包含，125、或分布于黄铁矿粒间呈规则毗邻嵌镶。毒砂呈斑状大小不等的自形晶分布于石英、碳酸盐矿物脉石间。有的碎粒状被脉石穿切。5.2.6 矿石矿物的工艺粒度5.2.6.1 主要矿物的嵌布粒度取02mm综合样，经分级过筛后，分别磨制砂光片，在显微镜下测定矿物的粒级分布，测试结果见表5-3。表5-3 黄铁矿、胶黄铁矿、白铁矿、毒砂矿物粒级组成粒级mm黄铁矿、胶黄铁矿、白铁矿毒砂个别%累计%个别%累计%-2+0.4547.2047.2020.2520.25-0.45+0.1528.5675.7631.6551.90-0.15+0.0768.0583.8133.7685.66-0.076+0.0452.1685.9126、710.5496.20-0.04514.03100.003.80100.00合计100.00/100.00/从表5-3可以看出，黄铁矿、胶黄铁矿、白铁矿的粒级较毒砂粗，但其中的白铁矿粒级较细。总的都属细一中粒范围。5.2.6.2主要矿物单体解离度测定取02mm综合样，经分级过筛后，分别磨制成砂光片，在显微镜下测定主要金属矿物的单体解离度，测定结果见表5-4、5-5和5-6。表5-4 黄铁矿、胶黄铁矿单体解离度测定粒级mm产率%单体%连生体%1/42/43/4-2+0.4557.6878.893.117.6110.38-0.045+0.1522.5489.230.982.447.35-0.15+127、0.0769.1792.051.672.513.77-0.076+0.0452.8898.800.250.500.45-0.0457.73100.00000合计100.0084.612.165.208.02从上表中可以看出，黄铁矿的单体解离度较好，全样达84.61%，+0.076mm达92.05%，+0.15mm接近90%，达到解离，这与黄铁矿嵌布粒级较粗，嵌布特征较简单有关。表5-5 白铁矿单体解离度测定粒级mm产率%单体%连生体%1/42/43/4-2+0.4557.6819.6718.0342.6216.67-0.045+0.1522.5430.7710.2635.8923.08-0.1128、5+0.0769.1757.736.1820.6215.46-0.076+0.0452.8886.024.306.453.23-0.0457.73100.00000合计100.0033.7913.4034.7518.06从上表中可以看出，白铁矿单体解离度较差，这与该矿物嵌布粒度较细，嵌布特征较复杂有关。全样仅33.79%，而且+0.045mm才达86%。表5-6 毒砂矿物单体解离度测定粒级mm产率%单体%连生体%1/42/43/4-2+0.4557.6827.9127.2731.1813.64-0.045+0.1522.5484.513.525.636.34-0.15+0.0769.1790.129、672.672.674.00-0.076+0.0452.8896.500.502.001.00-0.0457.7399.000.200.500.30合计100.0053.8916.7919.599.72从上表中可以看出，毒砂矿物单体解离也较差，全样仅为53.89%，尤其是+0.45mm粒级仅为27.91%,其它粒级中还比较好，+0.076mm以下粒级均达到90%是解离率。这因粗粒中的毒砂被黄铁矿包含、包裹有关，但嵌布特征较简单，对单体解离有利。5.3 易选矿处理（浮选厂）由选矿试验知，*矿业的矿石可分为易选硫金矿及难选硫金矿两个类型，本次可研将矿石分两个类型分别处理。易选矿石部分由改造建设的5130、00t/d的浮选厂进行处理，难选硫金矿进入合资新建的硫矿脱硫系统（18万吨/单硫酸厂）进行焙烧，烟气制酸处理。本章节仅对易选矿石部分选厂配置进行论述。 设计选矿工艺流程及指标5.3.1.1 碎矿工艺流程矿石由井下提升到地表汽车运输至选矿厂堆场。碎矿系统处理量按1000t/d设计。出矿最大粒度500mm，矿石井下设一段碎矿。设计采用三段一闭路碎矿流程，最终碎矿产品最大粒度15mm，设计碎矿工艺流程见图51。工作制度为三班制，每班5小时。 原矿（-500mm）粗 碎 中 碎 筛 分 -18mm 细 碎 碎矿最终产品图51 碎矿工艺流程图.2 磨矿分级工艺流程选矿试验*矿业矿石采用一段磨矿（-0.0131、74mm含量80%）。磨矿给矿粒度15mm，磨矿最终产品细度0.074mm占80，分级溢流浓度30-35%。采用一段格子型球磨机与高堰式螺旋分级机构成磨矿分级系统。.3 选别工艺流程设计工艺流程为一次粗选二次精选二次扫选工艺流程。设计选矿数质量流程图及矿浆流程见下图。.4 精矿脱水工艺流程金精矿、硫精矿均采用浓密机浓缩、陶瓷过滤机过滤的两段脱水流程,浓缩底流浓度45%，滤饼水分12%。.5 设计选矿产品指标设计选矿产品指标见表57。表5-7 选矿产品指标表产 品名 称产率%品位回收率%Au（g/t）Ag（g/t）S%AuAg（g/t）S%金精矿7402001080702硫精矿930.756.4132、36.88203098原 矿1003.520351001001005.3.2 工作制度和生产能力选矿厂年工作日300天。年生产能力为12万吨年。碎矿三班制，每班5小时；磨矿、浮选、精矿脱水三班制，每班工作8小时。碎矿车间按1000t/d设计，每小时生产能力为66.7th。磨矿选别车间总处理量按1000t/d设计。5.3.4 主要工艺设备选择.1设备选择原则在满足工艺需要的前提下，采用可靠、技术先进、高效率低能耗、价格适中的产品。选择设备主要遵循以下原则：（1）选用的设备在满足先进、可靠、高效、节能的条件下，选用与原九华山选厂厂房相适应的设备，尽量利用现有厂房。以减少投资，降低成本，提高建厂效益133、。（2）主要定额、参数按有关选矿设计手册选取并计算。定额参数按类似厂矿实际生产的中等水平选取。（3）主要设备按其生产具体条件考虑不同的波动系数和安全系数。（4）所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和全厂的作业率。.2 主要工艺设备选择（1） 碎矿筛分设备原矿石采用箕斗提升，井下设一段碎矿。本次设计粗碎给矿机选用ZSW-3800950振动给料机。粗碎选用PEX350750颚式破碎机一台，排矿口为80mm。中矿选用S75B标准圆锥破碎机一台，排矿口25 mm。细碎选用S155D短头型圆锥破碎机一台，排矿口10 mm。筛分设备选用YA1542圆振动筛一台，筛孔15mm。（2） 134、磨矿分级设备根据该矿的设计规模、开采方案及选矿工艺流程，一段磨矿采用MQS3231格子型球磨机，与磨矿形成闭路的分级机采用2FG-24高堰式单螺旋分级机。（3） 浮选设备搅拌设备选用XB-2500搅拌槽。浮选设备该选矿厂属中型规模，为便于生产管理，矿石浮选各作业采用一系列配置。选用充气机械搅拌式浮选机，其优点为可以充入空气和矿浆，中矿返回易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单。设计选用KYF-4型浮选机11槽，XCF-4浮选机15槽。（4）脱水设备选用9m和24m浓缩机各一台；过滤选用陶瓷过滤机TT-10和TT-30各一台。.3 辅助设备选择（1） 给矿设备a.原矿给矿机粗矿仓给矿135、机均选用ZSW-3800950电磁振动给料机（详见碎矿设备选择）。b.粉矿给矿机粉矿给矿机均选用DZ3电振给矿机各四台。（2）起重设备a.碎矿厂房设10吨电动桥式起重机。b.筛分间设有CD12-12D型2吨电葫芦。c.磨矿厂房设15/3吨电动桥式起重机。d.浮选厂房设有2吨电动单梁悬挂式起重机。e.药剂制备间设有CD11-9D型1吨电葫芦。f.过滤厂房设有2吨电动单梁悬挂式起重机。g.脱水厂房5吨电动单梁悬挂式起重机h.精矿仓设5吨抓斗桥式起重机。（3）带式运输机0#带式运输机为粗碎进料运输机，B=800mm；1#带式运输机为中碎进料运输机，B=650mm；2#带式运输机为细碎进料运输机，B=136、650mm；3#带式运输机为筛分进料皮带；4#带式运输机为筛下产品到粉矿仓的可逆配仓胶带输送机（5#输送机），B=650mm；5#可逆配仓胶带输送机为粉矿仓分矿带式运输机，B=650mm；6#、7#带式运输机为球磨机进料运输机，B=500mm。 厂房布置与设备配置.1 主要厂房与设备配置主要生产厂房有碎矿厂房、筛分厂房、带式输送机通廊、磨矿厂房、浮选厂房、浓缩池、过滤厂房及精矿库、尾砂输送泵房等。本选矿厂设计厂址选在原*矿业选矿厂，其碎矿处理量为800t/d，磨浮处理量为500t/d，脱水厂房已为它用，需新建。原有厂房依山坡布置、厂房紧凑、可满足矿浆自流，并且结构完好可再利用。设计原则为尽量利137、用原有厂房布置。可利用厂房为：碎矿厂房361212.6 m,筛分厂房106.511.6 m,磨矿厂房：421510m，浮选厂房42910m，带式输送机通廊三条等。本设计选矿厂各厂房为（各厂房布置详见总平面图）。（1）碎矿厂房： 361212.6 m（原有）（2）筛分厂房： 106.511.6 m（原有）（3）磨矿厂房： 601510m(向西面延长18m)（4）浮选厂房： 60910m(向西面延长18m)（5）药剂制备、泵房及配电房：6098 m（6）精矿脱水厂房: 39611.2m（7）带式输送机通廊： 30.42.52.4m二条（原有） 37.82.52.4（原有）（8）粗矿仓： 777二个138、（9）粉矿仓： 98 m二个（新建1个） （10）精矿库： 481211.2.2 辅助设施（1）矿仓a.原矿仓原矿仓新建为7m7m7m，有效容积110m3，储矿量为250t。b.粉矿仓新建一个粉矿矿仓9m9m，有效仓容450m3，储矿量1000t。c.精矿仓金精矿仓为493m，硫精矿仓为两个1893m。d.药剂设施 药剂储存仓库、药剂制备车间设置于浮选厂房附跨。石灰乳化利用原石灰乳化间。药剂添加间置于浮选厂房之上。.3 化验室及试验室化验室化验元素主要为铜、硫、锌和铁，化验室利用原化验室。不建试验室，选矿试验外委。 选矿厂给排水.1 给水选矿厂用水采用井下水，由井口高位水池送自选矿厂高位水池，139、自流至各用水点。根据工艺要求，选矿厂总用水量为4230 m3/d,其中：新水量846 m3 /d，循环(重复)用水量3384 m3/d，循环(重复)水利用率为80%。选矿厂新水采用井下水，由井口高位水池送自选矿厂高位水池，自流至各用水点。厂区给水系统分为生产生活消防给水系统、循环（重复）给水系统。生产生活消防给水系统给水管网呈枝状布置。给水管网干管管径为DN150mm，管材采用球墨铸铁给水管，埋地敷设，埋深0.8m。生产、生活给水与消防给水共用一套给水管网。根据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版），工厂基地面积100ha，附有住居区人数1.5万人，同一时间内的火灾次数按1次考虑；考140、虑到该项目各生产车间火灾危险性为丁类，车间建筑物耐火等级为二级，室内不设消防给水，在适当的地方设置若干个干粉灭火器；室外一次灭火用水量为20L/s，火灾延续时间按2h计。室外消防给水与生产给水共用一套管网。厂区内布置地上式消火栓2个。表58 水 量 平 衡 表 序号用水工段及设备名称总用水量(m3/d)水质水压(MPa)水温()给水量(m3/d)排水量(m3/d)备注新水重复利循环水 损耗循环水 废水重复利污水用水用水1生产用水3650工业水0.20 2562630246003050连续1.1碎矿车间250工业水0.20 25连续1.2磨选车间3000工业水0.20 25连续1.3精矿车间30141、0工业水0.20 25 连续1.4选矿辅助车间100工业水0.20 250连续2设备冷却水100自来水0.20 251002080连续3生活用水30自来水0.20 25302010间断4其它50工业水0.20 2510405未预见水量400工业水0.20 2580320合计4230846338460030508010循环（重复）给水系统，循环水主要供生产工艺用水，循环水用水量3384 m3 /d，主要为厂前回水，由循环水池泵至高位水池。循环水泵选用IS150-125-315型离心泵(Q=200m3/h，H=50m，N=45kW，共二台，一用一备)。.2 排水选矿厂生产污水进入尾砂泵池，无生产污142、废水排放。生活污水排放量10m3/d。生活污水经化粪池及地埋式生化处理设备处理后外排至附近水系，厂区内排水干管管径为dn110mm，管材采用PVC排水管，埋地敷设，起点埋深0.7m。5.4 难选矿处理该部分矿石因金矿物粒度极细及赋存状态分散，采用浮选方法回收金效果极差，回收率仅4050，直接采用氰化浸出方法回收金效果更差，回收率仅2030，皆不能充分利用资源回收其中的金。因该矿石含硫较高（约35），为使资源得到综合利用，有效途径之一是先焙烧烟气致酸后烧渣炭浸提金，且其浸渣含铁较高亦可得到综合利用。为此，*矿业有限公司拟将难选硫金矿送入合资新建的硫矿脱硫系统（18万吨/单硫酸厂）进行焙烧，烟气143、制酸处理，焙烧渣运至炭浸厂处理。以下就炭浸的有关情况进行论证。5.4.1 工艺流程焙烧渣运至炭浸厂处理,因焙烧渣粒度较细,故不采用碎矿，直接调浆磨矿后进入浸取提金系统,流程详见下图。 难选矿焙烧渣 调浆 分级 -0.074mm90% 除杂 磨矿 浓缩 调浆 预浸出 浸出吸附 筛分 载金炭 浸渣 解吸 安全筛 电积 酸洗 消毒处理 载金阴极 再生 尾矿(铁砂) 熔铸 再生炭 金锭难选硫金矿处理工艺流程图5.4.2 炭浆氰化参数及条件.1主要技术参数 焙烧渣含金约4.50g/t，浸渣含金约0. 77g/t，金总回收率80，其中：（1）浸出率 83%（2）吸附率 97.5%（3）解吸率 99.5%（144、4）电积率 99.5%.2 主要工艺条件（1）浸出时间 24h（2）浸出矿浆pH值 10.5（3）氰化钠浓度 0.030.05%（4）吸附时间 18h5.4.3 工作制度及生产能力 该厂处理18万吨/年难选硫金矿的烧渣约14万吨/年。设计炭浸厂生产能力为15万吨/年，工作制度为：300天/年、3班/天、8小时/班。5.4.4 主要工艺设备选择5.4.4.1设备选择原则在满足工艺需要的前提下，采用可靠、技术先进、高效率低能耗、价格适中的产品。选择设备主要遵循以下原则：（1）选用的设备在满足先进、可靠、高效、节能的条件下，选用与原九华山选厂厂房相适应的设备，尽量利用现有厂房。以减少投资，降低成本，145、提高建厂效益。（2）主要定额、参数按有关选矿设计手册选取并计算。定额参数按类似厂矿实际生产的中等水平选取。（3）主要设备按其生产具体条件考虑不同的波动系数和安全系数。（4）所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和全厂的作业率。5.4.4.2 主要工艺设备选择（1）磨矿分级设备烧渣（红粉）一般0.074mm占3040，浸出要求一般0.074mm占90。因此，烧渣炭浸提金必需磨矿。设计采用溢流型球磨机与旋流器构成闭路磨矿分级系统。设计选用MQY2445溢流型球磨机1台，350旋流器4台、其中2台备用。（2）浸出设备设计采用2段预浸，7段浸出吸附工艺。选用5.155.65预浸槽2146、台，5.155.65浸出吸附槽7台。（3）解吸及电积设备设计选用7004800解吸柱1台，2440610760电积槽2台。（4）其他主要设备旋流器溢流浓缩：设计选用6m高效浓缩机1台。铸锭: 设计选用GW-015-100/1JJ中频感应电炉1台。炭再生：设计选用4006200电热炭再生窑1台。浸渣浓缩：设计选用18m浓缩机1台。浸渣过滤：设计选用30m2陶瓷过滤机2台，1用1备。（5）起重设备a.磨矿厂房设10吨电动桥式起重机1台。b.浸出吸附厂房设CD15-12D型5吨电葫芦1台。c.浸渣过滤厂房设5吨电动单粱起重机1台。5.4.5 厂房与布置（1）主要厂房主要生产厂房有磨矿厂房、浸出吸附厂147、房、解吸电积厂房、金铸锭及炭再生厂房、过滤厂房及浸渣库。各厂房大小见下述。磨矿厂房： 181812.6m；浸出吸附厂房： 361512m；解吸电积厂房： 181210m；金铸锭及炭再生厂房： 181210m；过滤厂房： 18912m；浸渣库: 361812m。（2）厂房布置磨矿厂房、浸出吸附厂房、解吸电积厂房横向毗邻平行布置，金铸锭及炭再生厂房横向毗邻平行布置，过滤厂房及浸渣库横向毗邻平行布置。因厂址待定，最终厂房布置方式由地形决定。5.4.6 化验室及试验室化验室化验元素主要为金、铁，化验由选厂化验室承担。不建试验室，试验外委。5.4.7 给排水5.4.7.1 给水炭浸厂生产用水约800t/148、d，其中：循环水725 t/d，补充新水75 t/d；生活用水约10t/d。5.4.7.1 排水 炭浸厂生活污水约10t/d，经化粪池及地埋式生化处理后外排。生产用水原则上不外排，必须时经消毒处理并经检验合格后外排。6 总图运输6.1 地理位置*矿业公司位于安徽省南部*市境内，长江下游南岸，在东经1174200118106、北纬304512310756之间。*市总面积1113平方公里，是黄山、九华山、太平湖的北大门。沪宁铜铁路、合铜黄高速公路、徐（州）黄（山）公路线在*长江大桥过江、长江黄金水道，使*的交通便捷、快速。至2004年底，全市总人口71.63万人。6.2 设计依据（1）中华人民共和149、国矿山安全法 1993年5月1日（2）中华人民共和国安全生产法 2002年11月1日（3）中华人民共和国矿产资源法 1996年10月1日（4）金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006（5）工业企业总平面设计规范 GB50187-93（6）厂矿道路设计规范 GBJ22-87（7）防洪标准 GB50201-94（8）污水综合排放标准 GB8978-1996（9）环境空气质量标准 GB3095-1996（10）大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（11）业主单位提供的设计委托书及区域地形图、交通图和其他资料。6.3 设计原则（1）充分利用已经关破、停产的旧厂区厂房等条件，注意节约150、用地，考虑发展余地。（2）根据生产工艺要求、物料成品特点及场地状况合理布置，力求利于生产、方便管理。 （3）合理布置道路及排水设施，使运输线路短捷，排水顺畅。（4）符合安全、卫生、消防、环保等规范要求。6.4 工厂组成该项目主要由采矿工业场地和选矿工业场地两个主要生产场地组成。其中采矿工业场地主要由采矿竖井、风井、卷扬机房、空压机房、充填站及其连接道路等组成；而选矿工业场地主要由碎矿磨矿车间、浮选车间、试化室、浓缩池、皮带廊、精矿库、循环水池等组成。6.5 总平面布置采矿工业场地设在新副井井口旁，部分主要布置矿石堆放转运场地、窄轨轨道、废石场、运输道路和部分厂房。采矿工业场地红线内占地约124151、亩。选矿工业场地主要利用原有的工业场地进行扩建，主要布置粗矿仓、碎矿筛分车间（原有）、皮带廊（原有）、磨浮车间（扩建）、浓缩池、过滤厂房、精矿库、循环水池、原料堆场及充填立式砂仓等。原副井南侧空场将留做原料堆场即铁矿石堆场；*矿业原有的碎矿车间将被利用在原栈桥西北侧紧捱栈桥修建一座粗矿仓；*矿业原有的皮带廊及筛分站将被利用在磨浮车间北墙原有的粉矿仓东平行位置建新的粉矿仓，两个矿仓之间建可逆皮带廊；原有的磨浮车间进行扩建，在南侧伸长的厂房用做药剂制备和配电房等；试化室利用原有的；在磨浮厂房西侧南北方向布置四座浓缩池，之间留有足够的距离；再往西侧布置过滤及精矿厂房；在此厂房北留有调车场空间后布置循152、环水池；在试化室南侧留出2米距离布置两个充填立式砂仓。6.6 竖向布置采矿工业场地的竖向布置采用台阶式布置。竖井、空压机房、机修间、卷扬机房等布置在标高+130m台阶上，矿石堆场布置在标高+116m 台阶上。选矿工业场地的竖向布置采用台阶式布置。厂区北高南低，高位水池布置在标高+140m 的台阶上面；矿石堆场以及粗矿仓布置在标高+135m台阶上；碎矿、筛分、磨选车间都利旧；新建粉矿仓与原有的水平一致；新建四座浓缩池在磨选厂房西侧也布置在磨选厂房的一个台阶上池顶标高+110m ；过滤厂房、精砂库及循环水池布置在浓缩池西侧的下一极台阶上台阶标高为+94m 。立式砂仓底标高为+115m。6.7 厂区153、绿化选矿工业场地的原有厂房区域的绿化已经形成，在新建设厂房区域为降低噪声和减少粉尘等对环境的影响，车间周围因地制宜种植树木、花草等，道路两侧，在不影响交通安全的前提下，重点绿化，设置小品等；采矿工业场地平整土地时土坡不要裸露在外要植被。总而言之要见缝插针为职工创造一个洁净、优美的工作环境。6.8 内、外部运输6.8.1 主要运输量采矿工业场地:（1）外部运入总量：100t/a；（2）外部运出总量：6.6万t/a。选矿工业场地:（1）外部运入量：矿石33万吨/年。（2）外部运出量：金精矿8342.4吨/年，硫精矿37672.8吨/年。6.8.2 运输设备采矿工业场地矿石运输主要有两种方式即汽车运154、输。选矿工业场地物料、设备等的运输主要依靠汽车及皮带，部分物资如药剂等需要人工推小车运输。 6.9 道路采矿工业场地与选矿工业场地间原有道路需要进行拓宽，拓宽路基长度约0.67km，连接两个工业场地的道路除需要拓宽原有道路外还需要新建设部分道路。在选矿工业场地东需要建设新的盘山道路将选矿厂区与原有道路相接，该部分新建道路大约0.4km。采矿工业场地原有道路拓宽后建成路基宽8米路面宽6米的道路。其路面结构是18cm泥结碎石、25cm块石基层、素土夼实。选矿工业场地内部主干道路面宽6m，次干道及车间引道路面宽4米，道路转弯半径主干道12m、次干道9m、车间引道6m，城市型道路，C30砼结构，厚26155、0300mm，整平层采用瓜子石厚50mm，块石基层厚250mm，底基层为素土夯实。道路内侧均设置浆砌排水明沟,在过路地段根据需要设置涵管或盖板。6.10 场地排水采矿工业场地的排水需要设置截洪沟将外围山坡面汇水排入附近河流等排水体系，场地内排水经路边排水沟汇入既有排水系统排入下游水系。选矿工业场地采用台阶式布局，场地的排水在外围设置截洪沟。内部主要经过排水沟，在台阶处设置跌水或急流槽排入到既有排水体系。6.11 主要工程量6.11.1 采矿工业场地（1）采矿厂红线内占地 124亩 （2）土石方总量(含路基土方) 33516m3（3）道路工程量(路面):泥结碎石 864m3 基层块石 1200m156、3 （4）截水及排水沟(浆砌块石) 1134m3（5）过路涵管（钢筋混凝土R25cm） 4根共32米（6）挡土墙（浆砌块石） 344 m3（7）R150mm导渗管 110m R100mm导渗管 160m6.11.2 选矿工业场地（1）土石方总量(含路基土方) 19447m3（2）道路工程量(路面):C30混凝土 1513m3瓜子石整平层 363m3 基层块石 1513m3 （3）截水及排水沟(浆砌块石) 627m3（4）挡土墙（浆砌块石） 1021m37 公用设施7.1 电气7.1.1 设计依据金属非金属矿山安全规程 GB16423-06；矿山电力设计规范 GB50070-94；*金属矿山电力157、设计规范YS5030-96；电能质量 供电电压允许偏差GB/T12325-2003；供配电系统设计规范 GB50052-95；电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92；建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2000版)；业主及采矿、选矿、机械等相关专业提供的技术条件和资料。7.1.2 设计范围本工程为*矿业金矿采选联合项目,内容包括全矿区（地下开采系统+选矿厂系统）动力及辅助系统等所有用电设备的：高、低压供配电系统；电气传动及相关的控制系统；建筑物照明、防雷接地、室外综合管线等全部电气系统设计。7.1.3 负荷性质本工程用电设备约有47为一级电力负荷；其它用电设备属于三级电158、力负荷。本工程设两个供电电源，当一个电源因故中断供电时，另一电源应能继续保证供电。7.1.4 电源原*矿业金矿有35/6kV总降变电所，二台主变容量分别为10000kVA和 6300kVA，二回35kV架空线路进线。本工程拟利用现有二回35kV架空线路作为矿山的供电电源，进入35/6kV总降变电所。由于现在的35/6kV总降所已经运行多年，主要电气设备相对老化陈旧，需对该35/6kV总降所进行改造更新，以提高供电电源的可靠度。改造后二台主变容量各为10000kVA。总降所35kV主接线为内桥接线，6kV配电装置为单母线分段系统。7.1.5 负荷估算用电设备安装数量：275台（套）；用电设备工作159、数量：267台（套）；总安装容量：6932.9kW；总工作容量：6347.4kW；计算负荷：有功功率Pjs =4331kW；无功功率Qjs =3291kvar；视在功率Sjs=5492kVA。企业年电能总消耗量计算：Wn=nPjs1Tn=0.72543315580=1752.11104kWh；式中：有功负荷系数n=0.725；系统总有功功率Pis=4331kW；年实际工作小时Tn=5580h(330天24h制)。备注：计算参数取自工业与民用配电设计手册（第三版）及采、选专业所提数据。7.1.6 供配电电压高压第一供电电源电压：35kV；高压第二供电电源电压：35kV；中压配电电源电压：6kV；160、低压配电、电气传动电压：0.38kV；地下牵引网路（直流）标称电压：0.55kV；控制电压：0.22kV；固定式照明电压：0.22kV；采区移动照明电压：0.036kV；7.1.7 供配电系统7.1.7.1总变电所本工程改造后的35/6kV总降所,向全矿地面、地下各分变电所配电。7.1.7.2分变电所（1）在地面设置6个分10/0.4kV变电所，分别为：碎矿变电所，内设一台800kVA干变；磨浮变电所，内设一台1600kVA干变；副井罐笼提升机变电所，内置一台500kVA变频器装置专用变压器及二台50kVA柜式干变；并向地下的-180m中央配电所转供两回6kV电源；主井箕斗提升机变电所，内置一161、台500kVA变频器装置专用变压器及二台50kVA柜式干变；*矿业风井变电所，内设一台500kVA干变；*矿业风井变电所，内设一台250kVA干变。（2）在地下设置的变（配）电所，分别为：a.-180m中央配电所（+排水泵房），给本中段三台6kV 500kW主排水泵配6kV电源，中央配电所内设二台50kVA柜式干变，可以向辅助用电设备提供0.38kV电源。同时中央配电所另向：*矿业矿体-180m、-100m中段转供6kV电压电源；*矿业矿体-100m、-40m中段转供6kV电压电源b.各中段子项变电所:-180m破碎变电所，内设一台160kVA干变；*矿业-180m采、牵变电所，内设一台312162、kVA干变及一台牵引整流变压器；*矿业-100m采、牵变电所，内设一台312kVA干变及一台牵引整流变压器；*矿业-180m中段粉矿回收及辅助水仓变电所，内设一台160kVA干变。 *矿业-100m采、牵变电所，内设一台312kVA干变及一台牵引整流变压器；*矿业-40m采、牵变电所，内设一台312kVA干变及一台牵引整流变压器。7.1.8 设备装备水平（1）地面：电力变压器选用半包封H级低损耗干式变压器；（2）地下：电力变压器选用低损耗矿用干式变压器；（3）中压6kV开关设备选用KGS1-D型矿用一般型手车真空开关柜+综合保护系统；（4）低压0.4kV配电屏选用KDC-1型矿用一般型抽出式开163、关柜；（5）中压6kV交流电动机起动控制装置选用磁控软起动装置；（6）对55kW低压交流电动机起动控制采用固体软起动节能控制装置；（7）主、副井提升机采用交流变频控制系统；（8）牵引变电站用整流设备采用GQA矿用一般型硅二极管整流装置，直配整流变压器；（9）低压0.4kV无功功率补偿装置选成套型；（10）照明配电箱、控制箱及电源检修箱防护一般采用IP54标准。（11） 地面分变电所内设置防雷击电磁脉冲装置。7.1.9 无功功率因数补偿本工程无功补偿装置主要集中在矿35kV总变电所6kV母线系统内。其它配电系统根据具体情况采用并联电力电容器作为自动无功补偿装置,使供电系统平均功率因数COS0.9164、。7.1.10 防雷和接地（1）本工程地面需要防雷的建筑物：按三类防雷设计，并充分利用建筑物内金属体做防雷及接地装置。（2）矿山地面工程低压配电系统中性点接地按TN-S系统设计；（3）矿山地下工程低压配电系统为中性点不接地系统（不引出载流中性线）。（4）本工程所有电气设备、管线的金属外壳导电部分均接PE线保护。地下工程在移动用电设备附近应加装独立的局部接地装置。（5）地下工程低压馈电（含照明）系统的馈电线路均装设矿用检漏保护装置，有选择性的切断故障线路或动作于声光报警。（6）电气系统接地电阻：地面工程4；地下工程2（移动用电设备：1）。7.1.11 通信（1）为了便于生产和行政通信联系本工程设165、置程控调度电话交换机系统，本工程分别在选厂、主、副提升机房、空压机房、*矿业风机房、*矿业风机房、充填站及地下*矿业矿体-180m、-140m两个中段和*矿业-100m、-40m两个中段等各重要部位配置终端分机。（2）矿区的程控交换机系统应与公共电话交换网（PSTN）等业务网互通，采用对市内电话局的双向中继方式。对与交换机系统内重要的终端用户采用以授权方式有选择的实现在各自电话机中的双向语音通信。（3）程控调度电话交换机容量为50门,控制方式为自动双向中继,电源为A.C.和D.C.互用。（4）程控交换机暂选为DS-5数字型。（5）程控交换机站设在矿区办公室内，为无人操作系统。（6）矿区设置一部166、应有与外部英特网通讯连接方式的有线系统。业主可自行与当地中国电信当局PSTN系统联系解决。7.1.12 有关问题 （1）原*矿业金矿35/6kV总降变电所的改造及相关的6kV架空线路不属于本设计范围。（2）关于主提升机的电气控制系统，在下阶段设计时，将与*矿业金矿详细研究、以决定提升机电气传动系统的选型。（3）矿区设置一部可与外部英特网通讯连接方式的有线系统。业主可自行与当地中国电信当局PSTN系统联系解决。7.2 供排水7.2.1 供水量根据工艺要求设计企业总用水量为4830m3/d，其中：坑内用水500m3/d，选矿用水4230m3/d（新水量846 m3 /d，循环(重复)用水量3384167、 m3/d），生活用水100m3/d。7.2.2 供水水源（1） 生产水源矿山生产用水由井下排水作为供水水源，井下排水量为：正常排水量为：4700m3/d最大排水量为：6500m3/d（2） 生活水源生活用水利用现有安基山水库供水，该水库距矿区约5.0km。7.2.3 矿区供水系统（1）生产新水、消防给水系统生产新水由井下排水水泵直接扬送到选厂500m3新水水池和主井口100m3高位水池，向各用水单位供水。井下用水从地表高位水池用管道通过竖井向井下各用水点供水。选矿厂用水采用井下水，由井口高位水池送自选矿厂高位水池，自流至各用水点。厂区给水系统分为生产生活消防给水系统、循环（重复）给水系统。生168、产生活消防给水系统给水管网呈枝状布置。生产、生活给水与消防给水共用一套给水管网。根据建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版），工厂基地面积100ha，附有住居区人数1.5万人，同一时间内的火灾次数按1次考虑；考虑到该项目各生产车间火灾危险性为丁类，车间建筑物耐火等级为二级，室内不设消防给水，在适当的地方设置若干个干粉灭火器；室外一次灭火用水量为20L/s，火灾延续时间按2h计。室外消防给水与生产给水共用一套管网。厂区内布置地上式消火栓2个。（2）厂前回水系统在选厂厂区设回水系统一套，选择9m高效浓缩机一套，硫精矿经浓缩机沉淀处理后，溢流水与精矿溢流水合并，经泵扬送到选厂300 m3回水169、池，供选厂使用。（3）生活水供水系统矿山生活用水量100m3/d。水库水经水泵扬送到选厂50 m3生活水高位水池，水池附近设净化站一座，矿山生活用水由加压泵扬送至各生活用水。7.2.4 排水系统选矿厂生产污水进入尾砂泵池，无生产污、废水排放。生活污水排放量10m3/d。生活污水经化粪池及地埋式生化处理设备处理后外排至附近水系。7.3 土 建7.3.1 设计依据7.3.1.1 工艺、总图专业提出的要求7.3.1.2 国家建设规范和标准（1）建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)（2）建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)（3）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)（4170、）混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)（5）钢结构设计规范 (GB50017-2003)（6）建筑设计防火规范 (GBJ16-87) (2001年版)（7）屋面工程技术规范 (GB50345-2004)7.3.2 建筑设计根据生产及生活服务要求，拟建建（构）筑物分为生产辅助用建（构）筑物和办公生活用房两大类，生产辅助用建（构）筑物有选矿系统、井口设施及地面变电所，检修厂房、派班室、库房、钢筋砼水池、车库等。办公及生活服务用房有办公楼、工人宿舍、食堂等。7.3.2.1 生产辅助用建（构）筑物选矿系统建（构）筑物主要筛分厂房、磨矿厂房、浮选厂房、过滤厂房、精矿仓房等；井口设施主要有副井171、卷扬机房、检修厂房、空压机房等。 7.3.2.2 办公及生活服务用房办公及生活服务用房有办公楼、工人宿舍、食堂等。7.3.3 矿山工业场地主要建（构）筑物碎矿筛分车间厂房：略。 磨矿浮选车间厂房：1440m2 药剂制备车间（包括配电室）：540m2 药剂添加间、石灰乳化车间：略。 精矿脱水车间：864m2 化验室：略。 井口卷扬机房：2X216m2 空压机房：300m2 综合机修车间：540m2 副井井架：1个 粗矿仓：2个 粉矿仓：1个 进料皮带廊：15m 可逆皮带廊：14m 精矿池：一个 浓密池：4个 充填立式砂塔基座：4座 高位水池：2个 各种设备基础：1114m37.3.4 其他说明（172、1）所有钢件表面均除锈，再刷彩色油漆饰面；（2）建筑耐火等级均按四级考虑；（3）建筑物屋面防水等级为二级；（4）抗震设防烈度均为6度,设计基本地震加速度0.05g。8 安全与工业卫生8.1 设计依据和设计原则8.1.1 设计依据（1）金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006（2）工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002（3）其它相关专业的设计规范、规程。8.1.2 设计原则（1）贯彻安全第一、预防为主的方针，保障劳动者在劳动过程中的安全健康。（2）认真做好“三同时”使职工安全和卫生技术措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。（3）采用先进工艺和设备，提高生产过程中的安全性和可靠性。173、8.2 工业卫生措施8.2.1 井下防尘凿岩、爆破、破碎装运等作业点为产尘点处，危害操作人员的身体健康，必须采取防治措施。坑内凿岩均采用湿式凿岩，矿石卸载处等局部产尘点均进行喷雾降尘，操作人员配戴防尘口罩。加强通风防尘管理，确保坑内空气中含尘量低于2mg/m3。8.2.2 井下防噪井下凿岩机、局扇、压风机房等产生噪声的工作岗位，工作人员配备防声棉、耳塞或耳罩等个体防护措施外，为控制空压机系统噪音，设计隔音硐室作为降噪方式。8.3 矿山安全防护措施（1）矿山必须严格执行国家颁布的有关安全卫生条例和规程组织生产，坚持安全第一、预防为主，综合治理。建立安全责任制，确保井下生产安全、通风、防尘、防火、174、排水等设施齐全、运转正常。（2）防坠措施：竖井、天井、溜井口处采取安全措施。竖井井口和各中段连接处设安全门，调车场安装阻车器；天井、溜井和漏斗口处安装红灯示警标志、照明、护栏和盖板。及时封闭已结束放矿的采空区出入口。（3）对开采过程中逐步形成的采空区，在生产过程中应加强观察和监测，及时充填采空区。合理安排采充顺序，确保回采过程中的人员安全。（4）井下主要巷道岔点处设安全出口标志，各中段付井车场处设中段平面简图，标明进出方向。（5）通风井应设人行梯子，作为第二安全出口。8.4 其它措施（1）按公安消防部门的规定，在重要部位配置相应种类数量的消防器材、消防设备和设施。（2）矿山应设医疗室、矿山救护175、队、坑口浴室、洗衣房、更衣室等设施。（3）矿山设安全人员编制、负责矿山安全管理及职工安全教育工作。（4）井下设就餐室、室内供符合卫生标准的饮用水。9 环境保护9.1 建设地区环境现状*矿业金矿为一地下开采矿山。交通十分便利。矿山设有井下水处理及回水设施处理设计，井下充填站等环保设施，基本做到无“三废”排放，预计各项环境指标均达到环保法规的要求。9.2 主要污染源和主要污染物及治理措施9.2.1 设计采用的环境保护标准大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（二级）污水综合排放标准 GB8978-1996（二级）环境空气质量标准 GB3095-1996 （二级）9.2.2 主要污染物及治176、理措施（1）该矿选用中央进风，两翼出风通风方式，新鲜风流从混合井和进风竖井进入，从各段经沿脉进入采场，污风由倒段风井从两个风井口的风机抽出地表，废气中含微量尘（约2mg/m3）,远低于大气污染物综合排放标准（GB1629-1996规定的限值150 mg/m3，颗粒物），故对该地区大气环境无明显影响。（2）废水井下废水主要为裂隙涌水及生产用水，在-180m中段设水泵房，将井下涌水经沉淀后，由此泵房直排地表高位水池用于工业用水基本上无废水外排。（3）固体废弃物a.废石本开拓工程基建废石量约20万m3，正常生产期间废石量87 m3/d，所有废石全部用于充填井下采空区，矿山基本无废石外排。b.尾矿该项177、目选金后尾矿为硫精矿，全部用于硫酸厂制酸，因而不需另设尾矿库。（4）噪声选矿工艺产生的噪声，由于距居民区较远，不存 在扰民问题。本项工程新增设备均在井下，不增加地表噪声源，因此对矿区及周围环境无噪声影响。矿山投产后应根据噪声超标状况和居民反应情况，采取相应措施降低噪声对周围环境的影响。9.3 建设项目对环境影响分析本项目为采选工程，在设计中工艺及各专业认真落实“三同时”，基建投产后基本上无“三废”外排。当项目投产后应对环保工作加强管理和监测，以便发现问题，及时采取措施，以防扩大污染范围。10 节 能10.1 合理用能、标准、节能设计规范及项目设计的主要原则 合理用能法规、标准及节能设计规范.1178、 国家法律、法规及产业政策（1）中华人民共和国节约能源法（2008.4.1）（2）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）（3）国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）（4）固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）（5）节能中长期专项规划（发改环资20042505号）（6）中国节能技术政策大纲（2006年）（7）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）（8）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）（9）中华人民共和国清洁生产促进法（10）中华人民共179、和国建筑法（11）产业结构调整指导目录（2005）（国家发改委第40号令）（12）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）10.1.1.2 国家标准（1）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）（2）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）（3）设备热次第计算通则（GB/T2588-1981）（4）综合能耗计算通则（GB/T2589-1990）（5）企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）（6）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）（7）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）（8）产品单位产量能源180、消耗定额编制通则（GB12723-1991）（9）节电措施经济效益计算与评价方法（GB/T13471-1992）（10）企业能量平衡统计方法（GB/T16614-1996）（11）企业能量平衡表编制方法（GB/T16615-1996）（12）企业能源网络图绘制方法（GB/T16616-1996）（13）企业能流图绘制方法（GB/T6421-1986）（14）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（15）容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB19153-2003）（16）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）（17）通风机能效限定值及节能评价值（GB19761181、-2005）（18）清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB19762-2005）10.1.1.3 节能设计标准和规范（1）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）（2）国家现行建筑及结构设计规范10.1.1.4 其他（1）*矿业金铁硫资源综合利用项目可行性研究报告委托书（2）*矿业提供的其他资料10.1.2 项目设计的主要原则认真贯彻执行国家有关方针政策、法律法规、规程标准；注重资源的综合利用，节约能源，保护环境，节约用地。力争按新模式建设矿山，即建设一个采矿高强度、作业高效率，经济高效益的矿山；安全、环保要遵循“三同时”的原则，要同主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。182、10.1.3 能源折标系数电力1.229吨ce/万千瓦时；柴油1.4571吨ce/吨。10.2 项目所在地能源供应条件、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况10.2.1 项目使用能源品种的选用原则及其合理性、可行性分析本项目为资源综合利用项目，根据项目工艺特点，项目使用的能源主要为电能、柴油和水；经测算项目的用能量如下：项目年耗柴油量：1t，折算ce：1457kg年耗电量：1752.11104kWh， 折算ce：2153343.2kg。10.2.2 项目所在地能源供应条件水源充足，取水费用低，只需水泵抽取，循环使用。工程拟利用现有二回35kV架空线路作为矿山的供电电源，进入35/6kV总降变电183、所。能确保电力正常供应。本地柴油供应相对充足，能满足项目的燃料需求。10.3 项目节能措施及效果分析10.3.1 节能措施（1）矿山总图布置充分考虑了采选工艺要求与地形条件相结合，尽可能集中布置，使物流走向合理，力求缩短物料运输距离和提升高度，节约能耗。（2）增大回水利用率。（3）装设静电电容器补偿无功功率，以提高功率因数，降低能耗。（4）配电变压器选用具有节能效果的变压器。（5）大型电机采用智能型马达控制器软起动装置，减少了启动冲击电流和设备机械损耗，节能效果较显著。（6）内部配电线路均按经济电流密度取截面。（7）照明电光源选用高效节能新光源，有条件处采用混合灯照明。（8）变电站及配电室造近184、负荷中心，使输电能耗大为减少。（9）所有变压器，选用节能型。选矿厂采用的泵、筛子、风机等设备均为节能产品。（10）根据无功功率就地补偿原则，设计采取了补偿措施：在大型用电设备处设就地补偿；在各低压配电室设备无功功率补偿；在总降压35kV侧设集中补偿；全矿功率因数为0.91。（11）砂泵采用变频调速器调速。（12）生产场地采用高效混光照明灯具。（13）选矿设备配置紧凑，矿浆尽量自流，节省输送泵的能耗。（14）选矿工艺流程突出体现了节能特点：粗、细碎作业配置于一个车间，减少中间环节、节省中间输送设备，从而达到节约能源，其次磨浮车间选用高效浮选机及其他节能设备，选厂总原则是多碎少磨，从总体工艺流程上185、节能。（15）除采取以上节能措施外，同时还要加强生产管理，减少不必要的水、电消耗。（16）简化工艺、采用耐用设备、降低系统阻力，使装置能长周期运行等，从而使消耗大为降低。（17）采矿设计优化坑内管路配置，最大限度地减少三通和闸阀联接，减少管路损失。11 工程招标计划11.1 编制招标计划的依据（1）中华人民共和国招标投标法；（2）工程建设项目招标范围和规模标准规定（国家发展计划委员会令第3号）；（3）发改办法规2005824号，国家发展改革委办公厅印发关于我委办理工程建设项目审批（核准）时核准招标内容的意见的通知；（4）工程建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定（国家发展计186、划委员会令第9号）；（5）本设计工程的可行性研究报告、初步设计文件与图纸、施工图设计文件与图纸。11.2 招标组织形式采用自行招标形式。根据项目的具体要求成立由技术部，采购公司、财务部和审计部门参加的项目招标工作小组，确定招标内容，技术要求等派代表参加评标委员会，参加整个招投标过程。11.3 招标方式本项目的设计、施工、监理、主要设备采购全部公开招标。所有招投标工作将事先公布条件和要求，吸引更多符合条件、熟悉本项目建设业务的投标人参加竞争，并按规定选择中标对象，招标内容及其招标方式 详见招标基本情况表 11-1。表11-1 招标基本情况表招标项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备 注187、全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计勘察施工设备购置含安装调试费监理说明1、本公司拥有具备甲级资质的设计研究院和地质勘察公司，因此设计、勘察拟不采用招标方式。2、本项目属在原有项目基础上进行废水综合治理及循环利用节水改造，考虑到设备的衔接与配套，部分设备直接在原招标选定的设备厂家采购。12 项目实施规划12.1 实施计划项目建设期限为1年。2009年1月3月：项目可行性报告、申报审批；2009年2月 4月：进行初步设计，申报审批；2009年5月7月：进行施工图设计，设备招标；2009年8月12月：工程施工；2010年1月2月：设备安装；2010年3月：调试与试车；2010年4月188、：试生产运营；2010年5月：正式投产。12.2 项目实施管理、人员培训 项目管理根据国家产业政策及市场需求情况，筹划项目建设，组织调查研究，邀请咨询、研究单位对项目进行评估论证。委托设计研究单位编制项目可行性研究报告，进行工程设计，并按有关规定，逐级上报审批。落实项目资本金、固定资产投资以及相应流动资金。根据项目建设进度需要，保证自筹资金足额到位。加强工程设计和施工管理，做到项目工程质量达到设计规范、验收评定标准的要求。加强企业内部生产、管理和工程技术人员的岗前和岗位培训工作，做好投产前的准备工作，保证投资试产一次成功。及时向有关部门报告项目实施进度安排，进展情况和存在主要问题，并按有关部门189、做出的决定予以落实。项目达到设计要求，通过企业各项技术鉴定，及时组织验收，初步验收中发现的问题及时进行调整和纠正，并向有关部门提出竣工验收申请。项目建成后，加强经营管理，提高经济效益，实行资产保值和增值，并确保按期偿还债务。在项目建设管理中认真履行职责，对做出显著成绩的单位和个人要给予表彰奖励，对违反有关规定，在项目建设中造成经济损失的予以行政处分，构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。 人员培训企业根据总体经营计划及部门培训申请制定年度培训计划、组织各级人员进行系统或专业培训。决策层和管理人员，主要进行质量管理深化教育和整体素质的提高培训；工程技术人员主要进行专业知识和质量管理知识的培训；操作工190、人重点进行岗前和岗位工作所需基础理论知识及技能培训，通过培训反馈，进行效果评估，掌握企业人力资源情况，最终有效、合理地管理和使用企业现有最宝贵的人力资源，从而实行企业的既定目标。要求组织全体职工，在厂内或厂外进行岗位、技能培训，采用轮流培训的方式，平均每人培训不少于2个月时间。13 投资估算与资金筹措13.1 编制依据（1）主要工程量：由各专业设计人员提供工程量及设备材料清单。（2）井巷工程：按*总公司2001年矿山井巷工程预算定额直接费部分，辅助费部分及现行类似工程指标计取。（3）建筑及安装工程：依据2000年全国统一建筑工程预算定额、2000年全国统一安装工程预算定额及类似工程指标计取。（191、4）设备价格：采用2008年机电产品报价手册及厂家报价计取。（5）材料价格：主要材料价格依据2008年6期*建设工程造价信息及市场价。（6）其它费用：采用2001年*金属工业建安工程费用定额及工程建设及其他费用定额计取。（7）预备费：按10计取。13.2 投资估算*矿业采选工程初步设计项目总投资估算为12051万元，其中：建设工程费用8517万元（含合资企业硫酸厂投资2000万元），其他费用820万元，预备费390万元，建设期贷款利息224万元，流动资金2100万元。详见总估算表及综合估算表。13.3 投资范围（1）工程费用包括：采矿工程、充填系统、地质、选矿、总图工程、机修车间等。（2）其他192、费用包括：征地费、建设单位管理费、建设单位临时设施及措施工程费、设计费、监理费等其他工程费用、预备费、建设期贷款利息和铺底流动资金。13.4 项目建设资金总额，资金筹措及使用计划新建项目共需建设总资金12051万元，其中固定资产投资9951万元，流动资金3600万元，项目投资拟采用自有资金37%，自筹及其它4356万元；其余向银行贷款，银行贷款为7695万元。本次经济评价项目资金总额按12051万元计算，资金使用计划见表13-2。表13-2 项目资金使用计划表 单位：万元序号项目名称合计121投资合计12051949725201.1建设投资822782271.2建设期利息2242241.3流动193、资金3600108025202资金筹措12051949725202.1项目资本金42563500756 用于建设投资29522952.1股本投资29522952 用于流动资金1080324756.1股本投资324324.2企业未来经营收益756756 用于建设期利息224224.1股本投资2242242.2债务资金779560311764 用于建设投资52755275长贷52755275 用于建设期利息长贷 用于流动资金25207561764流动资金借款25207561764长贷2.3其他资金表13-1 投资估算表顺序号工程和费用名称估 算 价 值 （ 万 元 ）技术经济指标建筑工程设 备安装194、工程其它费用总 值单位数量单位价值（元）一工程费用1采矿工程1880.002012.00318.004210.00 2选矿工程380.00380.00 47.00 1150.00 3脱硫工程2000.002000.00 合计4260.002392.00 365.007017.00二其他费用820.00 820.00三工程预备费390.00 390.00 四建设期贷款利息190190.00 五流动资金3600.003600.00六建设项目总投资4260.002392.00 365.005000.0012017.0014 财务评价14.1 项目评价目的、依据和方法评价目的：测算项目投资的经济效益评195、价依据：近三年市场的产品含税售价及相关的经济评价评价方法：采用财务报表法测算项目投资收益率和全部投资返本期。14.2 评价条件与参数14.2.1 产品售价根据市场行情预测分析，金精矿含金销售价以126700元kg金计（17600072%），次铁精矿（品位55%）按300元/吨计，硫酸按150元/吨计，银按3500元/kg 计。详见年销售收入估算表。表14-1 年销售收入估算表序号产品名称售价（万元/kg金属、吨）计价量kg吨收入（万元）1金精矿（40g/t）12670050063352铁精矿（55%）30014000042003硫酸15018000027004Ag3500390013655合计196、1460014.2.2 产品成本费用的主要指标辅助费用：从市场采购，按市场价结算电力：0.5元/kWh。 工资及附加费：工人平均按2.25万元/年计算制造费：采矿维简费：18元/t原矿矿山安全费：8元/t原矿折旧费：折旧率按固定资产（除坑内项目，坑内项目提维简费）原值7提取修理费：按固定资产原值的3提取14.2.3 税收条件根据国家财税政策，本项目缴纳下列税金：资源税：2元/t原矿资源补偿费：年销售收入（不含税）的2%，此项目费用计入成本的管理费用。增值税：按扣税法计算，销项增值税率17，进项增值税率17。城市维护建设税：税率为增值税的7。教育费附加：税率为增值税的3所得税：税率为年销售利润的197、2514.2.4 资金偿还及经济计算年限基建投资拟从项目投产年开始按不等额方式进行返本流动资金按长期占用考虑，生产期内不予偿还。项目经济计算期为19年，其中基建期1年，生产期18年（含投产及减产年）。14.3 经济测算及评价指标体系14.3.1 年销售收入和税金测算表14-2 年销售收入和税金测算表序号项目名称单位合计23456789101112131415161718190收入合计万元2628001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001.1金精矿营业收198、入万元114030633563356335633563356335633563356335633563356335633563356335633563356335销售价格元126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700126700销售数量公斤500500500500500500500500500500500500500500500500500500销项税额万元1.2铁精矿营业收入万元7560042004200420042004200420199、0420042004200420042004200420042004200420042004200销售价格元300300300300300300300300300300300300300300300300300300销售数量吨140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000140000销项税额万元10984.62610.256610.256610.256610.256610.256610.256610.256610.256610.25661200、0.256610.256610.256610.256610.256610.256610.256610.256610.2561.3硫酸营业收入万元48600270027002700270027002700270027002700270027002700270027002700270027002700销售价格元150150150150150150150150150150150150150150150150150150销售数量吨180000180000180000180000180000180000180000180000180000180000180000180000180000180000180201、000180000180000180000销项税额万元7061.54392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.308392.3081.4Ag营业收入万元24570136513651365136513651365136513651365136513651365136513651365136513651365销售价格元35003500350035003500350035003500350035003500350202、0350035003500350035003500销售数量公斤390039003900390039003900390039003900390039003900390039003900390039003900销项税额万元3570198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.333198.3332增值税14405.58800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.318203、00.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.312.1销项税金21616.21200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.91200.92.2进项税金7210.62400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400.59400204、.593营业税金及附加1440.5480.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.033.1营业税3.2消费税3.3城市建设维护费1008.3656.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.0256.023.4教育费附加432.1824.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0124.0205、124.0124.0124.0124.0124.0124.013.5资源税4增值税退税14.3.2 流动资金估算按方法和参数第三版规定，采用估算法，其流动资金测算为3600万元。14.3.3 经济评价指标体系表14-7 经济评价主要指标体系表 单位：万元序号项目名称数据1项目总投资12016.91其中计算注册资本的总投资9496.911.1建设投资82271.2建设期利息189.911.3流动资金3600其中铺底流动资金10802资金筹措12016.912.1项目资本金4221.76其中注册资本3465.762.2项目债务资金7795.15其中与注册资本匹配资金6031.152.3其他资金3年206、均销售收入146004年均总成本费用10506.375年均销售税金及附加80.036年均增值税800.317年均息税前利润（EBIT）3427.58年均利润总额3213.299年均所得税803.3210年均净利润2409.9711总投资收益率（%）25.2412投资利税率（%）35.0213项目资本金净利润率（%）57.0814贷款偿还期长贷(年)4.0515平均利息备付率（%）770.0916平均偿债备付率（%）166.0817项目投资税前指标财务内部收益率（%）33.55财务净现值（I=13%）13157.54全部投资回收期（年）4.1418项目投资税后指标财务内部收益率（%）25.27财207、务净现值（I=13%）8083.9全部投资回收期（年）5.0219资本金内部收益率(%)40.3520盈亏平衡点生产能力利用率（%）69.89销售价格（%）75.814.4 项目评价14.4.1 项目效益评价项目建设达产后，企业每年新增收入14600万元，税后利润2400万元，年利税总额3400万元。项目投资利税率35.02%,投资利润率25.24%，财务内部收益率（所得税后）28.77%，投资回收期（所得税后）6年（含建设期）。通过技术改造，淘汰高能耗的生产线，扩建先进的生产线，凸显该项目的节能减排效果。年新增黄金300公斤，年可节约电耗296万kwh，可节约生产用水30万m3，生产用水形成208、循环利用，实现污染物零排放。14.4.2 不确定性分析14.4.2.1 敏感性分析影响项目效益最敏感性因素是价格敏感性计算结果列如下表：表14-8 敏感性分析表序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案33.5525.764.05166.081建设投资2029.0222.424.45140.59124.56-2039.7330.263.34154.181031.1223.974.25152.16-1036.3827.823.54138.82532.2924.834.15158.790.72-534.926.753209、.64132.332销售价格2058.9344.612.5149.75-13.41-208.276.4216.1131.21046.1435.153.14174.16-1021.0616.36.04150.64539.8130.453.391503.64-527.3121.054.56134.823经营成本2015.6212.118.04144.0317.24-2051.6639.242.67131.481024.6118.995.19149.18-1042.5532.493.27160.4529.0722.394.39143.532.61-538.0329.113.48143.274产量变化210、2054.7341.512.59139.2-16.03-2012.559.739.65129.061044.0733.623.21166.21-1023.117.865.39140.02538.7929.693.44146.153.05-528.3221.824.46139.79从上表可知，在价格，成本，产量和投资四大因素中，无论何种因素向不利因素变化，投资收益率和投资返本期均处于允许的安全范围以内，说明项目具有较强的竞争力14.4.2.2 盈亏分析从盈亏分析看，当原矿年产量达到20.97万t（3069.89%），即可保本，超过20.97万t即可盈利，说明项目保本亏损区间较小，盈利区间较大，项211、目抗风险能力较强14.4.2.3 清偿能力分析本项目银行长期借款7800万元，借款年利率7.2%，还款资金来源为未分配利润、折旧、摊销，偿债备付率不小于130%，借款偿还期4.05年（含建设期1年）。表14-9 项目还本付息计划表 单位：万元序号项目名称合计12345一借款还本付息1长代1.1期初本息余额5275.154036.032143.31140.521.2当期借款5275.155275.151.3当期应计利息1024.75189.91379.81290.59154.3210.121.4当期还本金5275.151239.121892.722002.79140.521.5当期付利息1024212、.75189.91379.81290.59154.3210.121.6期末借款余额5275.154036.032143.31140.52二还本资金来源5465.06189.911239.121892.722002.79140.521当期可还本的未分配利润4182.671239.121416.741526.812当期可还本的折旧费1092.48475.98475.98140.523当期可还本的摊销费4其他还本资金189.91189.915以前年度结余可用于还本资金三指标计算1息税前利润（EBIT）13151.483287.873287.873287.873287.872其他还利息资金189.91213、189.913用于投资和弥补亏损的利润280.02280.024还利息1696.07189.91547.64458.43322.15177.955还本金5275.151239.121892.722002.79140.526息税折旧摊销前利润（EBITDA）15055.43763.853763.853763.853763.857其他还本资金8所得税2911.33685.06707.36741.43777.489用于投资的折旧摊销475.98475.9810利息备付率（%）770.09100549.24717.211020.61847.6411偿债备付率（%）166.081001301301309214、37.7312长代4.05四可用于还本的资金46049.671239.121892.722002.792119.2614.4.3 社会效益评价项目投产后每年可向国家缴纳税费3400万元，可为社会提供100余人的就业岗位，因此社会效益亦较明显。14.5 经济计算附表附表1：总成本费用估算表附表2：利润和利润分配表附表3：项目投资现金流量表附表4：项目资本金现金流量表附表5：财务计划现金流量表附表6：资产负债表附表1 总成本费用估算表 单位：万元序号项目名称合计23456789101112131415161718190生产成本178202.8610039.7910039.7910039.79100215、39.7910039.7910039.7910039.7910039.7910039.7910039.799725.629725.629725.629725.629725.629725.629725.629725.621直接材料192601070107010701070107010701070107010701070107010701070107010701070107010701.1辅助材料162009009009009009009009009009009009009009009009009009009001.2备品备件360202020202020202020202020202020202216、0201.3外购半成品20701151151151151151151151151151151151151151151151151151151.4包装物6303535353535353535353535353535353535352直接燃料及动力303661687168716871687168716871687168716871687168716871687168716871687168716872.1燃料2.2动力303661687168716871687168716871687168716871687168716871687168716871687168716873直接工资及福利费90000217、5000500050005000500050005000500050005000500050005000500050005000500050004其它直接支出280801560156015601560156015601560156015601560156015601560156015601560156015605制造费用10496.86722.79722.79722.79722.79722.79722.79722.79722.79722.79722.79408.62408.62408.62408.62408.62408.62408.62408.625.1折旧费1194.28205.98205.218、98205.98205.98205.98205.98205.98205.98205.98205.98-108.19-108.19-108.19-108.19-108.19-108.19-108.19-108.195.2维简费48602702702702702702702702702702702702702702702702702702705.3修理费4442.58246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.81246.816管理费用1800219、1001001001001001001001001001001001001001001001001001006.3其它管理费用18001001001001001001001001001001001001001001001001001001007财务费用3855.78547.64458.42322.15177.95167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.837.1短期负债利息净支出3020.94167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.220、83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.837.2长期负债利息净支出834.84379.81290.59154.3210.127.3其它财务费用8营业费用52562922922922922922922922922922922922922922922922922922929总成本费用189114.6410979.4310890.2110753.9410609.7410599.6210599.6210599.6210599.6210599.6210599.6210285.4510285.4510285.45221、10285.4510285.4510285.4510285.4510285.4510经营成本179204.589955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.8111固定成本134232.647930.437841.217704.947560.747550.627550.627550.627550.627550.627550.627236.457236.457236.457236.457236.4222、57236.457236.457236.4512可变成本54882304930493049304930493049304930493049304930493049304930493049304930493049附表2 利润和利润分配表 单位：万元序号项目名称合计23456789101112131415161718191营业收入2628001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146002增值税及附加15846.12880.34880.34880.34880.348223、80.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.343总成本费用189114.6810979.4310890.2210753.9410609.7410599.6210599.6210599.6210599.6210599.6210599.6210285.4510285.4510285.4510285.4510285.4510285.4510285.4510285.454贴补收入5利润总额(1-2-3+4)57839.22740.232829.442965.723109.923120224、.043120.043120.043120.043120.043120.043434.213434.213434.213434.213434.213434.213434.213434.216弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)57839.22740.232829.442965.723109.923120.043120.043120.043120.043120.043120.043434.213434.213434.213434.213434.213434.213434.213434.218所得税14459.8685.06707.36741.43777.48780.01780.01780.0225、1780.01780.01780.01858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.559净利润(5-8)43379.42055.172122.082224.292332.442340.032340.032340.032340.032340.032340.032575.662575.662575.662575.662575.662575.662575.662575.6610期初未分配利润1519.142935.884462.694462.693986.713510.733034.752558.772082.791606.8114451283.191226、121.38959.57797.76635.95474.1411可供分配的利润（9+10）2055.173641.235160.176795.136802.726326.745850.765374.784898.84422.824182.474020.663858.853697.043535.233373.423211.613049.812提取法定盈余公积金2249.41177.52212.21222.43233.2423423423423423423413可供投资者分配的利润（11-12）1877.663429.024937.746561.896568.726092.745616.76514227、0.784664.84188.824182.474020.663858.853697.043535.233373.423211.613049.814应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利（13-14-15）1877.663429.024937.746561.896568.726092.745616.765140.784664.84188.824182.474020.663858.853697.043535.233373.423211.613049.817各投资方利润分配：40817.66358.51493.14475.052099.22582.012582.012582.012228、582.012582.012582.012737.472737.472737.472737.472737.472737.472737.472737.4718未分配利润（13-14-15-17）1519.142935.884462.694462.693986.713510.733034.752558.772082.791606.8114451283.191121.38959.57797.76635.95474.14312.3319息税前利润61695.023287.873287.873287.873287.873287.873287.873287.873287.873287.873287.873229、602.043602.043602.043602.043602.043602.043602.043602.0420息税折旧摊销前利润67749.33763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.85附表3 项目投资现金流量表 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415161718191现金流入268762.614600146001460014600146001460014230、6001460014600146001460014600146001460014600146001460020562.61.1营业收入2628001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001.2补贴收入1.3回收固定资产2362.62362.61.4回收流动资金360036001.5其他收入2现金流出206877.7930713356.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.151083231、6.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.1510836.152.1建设投资822782272.2流动资金3600108025202.3经营成本179204.589955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.812.4增值税及附加15846.12880.34880.34880.34880.34880.348232、80.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.342.5维持运营投资2.6其它现金流出3所得税前净现金流量（1-2）61884.9-93071243.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.853763.859726.454累计所得税前净现金流量-9307-8063.15-4299.3-535.453228.46992.25233、10756.114519.9518283.822047.6525811.529575.3533339.237103.0540866.944630.7548394.652158.4561884.95调整所得税15423.76821.97821.97821.97821.97821.97821.97821.97821.97821.97821.97900.51900.51900.51900.51900.51900.51900.51900.516所得税后净现金流量（3-5）46461.14-9307421.882941.882941.882941.882941.882941.882941.882941.234、882941.882941.882863.342863.342863.342863.342863.342863.342863.348825.947累计所得税后净现金流量-9307-8885.12-5943.24-3001.35-59.472882.415824.38766.1811708.0614649.9417591.8220455.1623318.526181.8429045.1831908.5234771.8737635.246461.14计算指标：1-所得税前；2-所得税后12项目投资财务内部收益率（%）33.5525.27项目投资财务净现值（税前I=13%，税后I=13%）13157235、.548083.9项目投资回收期（年）4.145.02附表4 项目资本金现金流量表 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415161718191现金流入268762.6146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460020562.61.1营业收入2628001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001.2补贴收入1236、.3回收固定资产余值2362.62362.61.4回收流动资金360036001.5其他现金流入2现金流出225383.233465.7614063.9713894.6613902.5211932.111783.9911783.9911783.9911783.9911783.9911783.9911862.5311862.5311862.5311862.5311862.5311862.5311862.5314382.532.1项目资本金4221.763465.767562.2借款本金偿还7795.151239.121892.722002.79140.5225202.3借款利息支付3855.82237、547.64458.43322.15177.95167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.832.4经营成本179204.589955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.812.5增值税及附加15846.12880.34880.34880.34880.34880.34880238、.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.34880.342.6所得税14459.8685.06707.36741.43777.48780.01780.01780.01780.01780.01780.01858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.552.7维持运营投资2.8其它3净现金流量(1-2)43379.37-3465.76536.03705.34697.482667.92816.012816.012816.012816.012816.012816239、.012737.472737.472737.472737.472737.472737.472737.476180.07计算指标资本金内部收益率(%)40.35附表5 财务计划现金流量表 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415161718191经营活动净现金流量53289.53078.793056.493022.422986.372983.842983.842983.842983.842983.842983.842905.32905.32905.32905.32905.32905.32905.32905.31.1现金流入26280014600146001460014240、6001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600营业收入262800146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600146001460014600增值税销项税额1.2现金流出209510.511521.2111543.5111577.5811613.6311616.1611616.1611616.1611616.1611616.1611616.1611694.711694.711694.71169241、4.711694.711694.711694.711694.7经营成本179204.589955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.819955.81增值税进项税额营业税金及附加1440.5480.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.0380.03增值税14405.58800.3180242、0.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31800.31所得税14459.8685.06707.36741.43777.48780.01780.01780.01780.01780.01780.01858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.55858.552投资活动净现金流量-11827-9307-25202.1现金流入2.2现金流出1182793072520建设投资82278227维持运营投资流动投资3600108243、025203筹资活动净现金流量-38877.629307-381.27-2844.28-2799.99-2417.67-2749.84-2749.84-2749.84-2749.84-2749.84-2749.84-2905.3-2905.3-2905.3-2905.3-2905.3-2905.3-2905.3-2905.33.1现金流入11260.919496.911764项目资本金投入3465.763465.76建设投资借款5275.155275.15流动资金借款252075617643.2现金流出50138.53189.912145.272844.282799.992417.672749244、.842749.842749.842749.842749.842749.842905.32905.32905.32905.32905.32905.32905.32905.3各种利息支出4045.72189.91547.64458.43322.15177.95167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83167.83偿还债务本金5275.151239.121892.722002.79140.52应付利润（股利分配）40817.66358.51493.14475.052099.22582.245、012582.012582.012582.012582.012582.012737.472737.472737.472737.472737.472737.472737.472737.474净现金流量（1+2+3）2584.88177.52212.21222.43568.72342342342342342345累计盈余资金177.52389.73612.161180.861414.871648.871882.872116.872350.882584.882584.882584.882584.882584.882584.882584.882584.882584.88附表6 资产负债表 单位：万元序246、号项目名称123456789101112131415161718191资产9496.9114505.3714241.613988.0514080.7713838.813596.8213354.8413112.8512870.8812628.912467.0912305.2812143.4611981.6511819.8411658.0311496.2111334.41.1流动资产总额10806564.446776.656999.087567.787801.798035.798269.798503.798737.88971.88971.88971.88971.88971.88971.88971.247、88971.88971.8货币资金1080610.41822.621045.051613.751847.762081.762315.762549.762783.773017.773017.773017.773017.773017.773017.773017.773017.773017.77应收账款3120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.023120.02预付账款221.35221.35221.35221248、.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35221.35存货2612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.662612.661.2在建工程8416.911.3固定资产净值7940.937464.956988.976512.996037.015561.035085.054609.064133.0249、83657.13495.293333.483171.663009.852848.042686.232524.412362.61.4无形及其他资产净值2负债及所有者权益9496.9114505.3814241.6113988.0514080.7813838.813596.8213354.8513112.8712870.8912628.9212467.1112305.312143.4911981.6811819.8711658.0611496.2511334.442.1流动负债总额2786.932786.932786.932786.932786.932786.932786.932786.93278250、6.932786.932786.932786.932786.932786.932786.932786.932786.932786.93短期借款应付账款442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68442.68预收账款2344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252344.252251、344.252344.252.2建设投资借款5275.154036.032143.31140.522.3流动资金借款7562520252025202520252025202520252025202520252025202520252025202520252025202.4负债小计6031.159342.967450.245447.455306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.935306.932.5所有者权益3465.765162.426791.252、378540.68773.858531.878289.898047.927805.947563.967321.997160.186998.376836.566674.756512.946351.136189.326027.51资本金3465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.763465.76资本公积累计盈余公积金177.52389.72612.15845.41079.41313.41547.253、41781.412015.412249.412249.412249.412249.412249.412249.412249.412249.412249.41累计未分配利润1519.142935.884462.694462.693986.713510.733034.752558.772082.791606.8114451283.191121.38959.57797.76635.95474.14312.33计算指标资产负债率（%）63.5164.4152.3138.9437.6938.3539.0339.7440.4741.2342.0242.5743.1343.744.2944.945.5246254、.1646.82设 备 表序号设备名称型号规格单位数量电动机质量（t）备注型号功率kW单量总量1振动放矿机ZSW-3800950台1Y132M2-65.525.32颚式破碎机PEX350750台1306.53圆锥破碎机S758台17510.64LD型电动单梁起重机Lk=7.5m Q=5t H=12m台1提升ZD41-47.551#胶带运输机B500,L50.28m,18台111台1大车ZDY21-420.8台1小车ZDY21-40.862#胶带运输机B500,L46.45m，13047台1117圆振动筛Y工530台1Y160M-4115.0008电动葫芦CD1318D,3t,H18m台1提升Z255、D32-44.593#胶带运输机B500,L34.42m，82610台17.5台1运行ZDY12-40.410格子型湿式球磨机MQS32311TDMK630-36/3600V630104t现场设备11高堰式双螺旋分级机2FG-241Y200L-43045.9t现场设备12水力旋流器3503现场设备13渣浆泵（配变频调速）100/75D-AH,1800r/minQ=124.9m3/h,H=31.6m4Y200L-430新增设备，2用2备14搅拌槽XB-25001Y200L-418.53.45t现场设备15充气机械搅拌式浮选机XCF-45152.31t新增设备16充气机械搅拌式浮选机KYF-414256、112.08t新增设备17离心鼓风机D100-21,Q100m3/h,H23.5kPa2Y250M-255新增设备，1用1备18湿式永磁筒式磁选机CTB-7182JTC-562A2.82.05t现场设备19摇床8YC，F=26.6m221.12.47t新增设备20水力旋流器2503新增设备，2用1备21陶瓷过滤机CC-30,F=30m21189t现场设备22陶瓷过滤机CC-10,F=30m2118新增设备23电动抓斗起重机5t,Lk=16.513225.7t现场设备 建（构）物一览表 序号建(构)筑物名称轴线尺寸(mm)建筑面积(m2)高度(m)数量 结构形式备 注01碎矿系统1粗矿厂房13.257、09.01225.0一栋钢筋混凝土结构地下室-10.8m21号皮带廊3.8091.02.2一条钢结构3破碎厂房42.015.066018.90一栋钢筋混凝土结构43号皮带廊3.056.02.2一条钢结构54号皮带廊3.054.02.2一条钢结构6筛分厂房15.016.051018.60一栋钢筋混凝土结构75号皮带廊3.054.02.2一条钢结构02磨浮系统1磨矿厂房78.033.0261028.0一栋钢结构2浮选厂房78.018.0145019.30一栋钢结构3粉矿仓D=12.020.0二座钢筋混凝土结构03脱水系统11号浓密池D38.0深 8.0一座钢筋混凝土结构地下式22号浓密池D16.0258、深 5.0一座钢筋混凝土结构地下式3过滤厂房124.09.0118014.0一栋钢结构4精矿厂房124.033.0417014.0一栋钢结构04公用及辅助系统1水塔V=100m328.0一座钢筋混凝土结构2循环水泵房10.04.5484.0一栋砖混结构3选矿循环水池9.08.0深 3.0一座钢筋混凝土结构地下式4碎矿车间变电所15.07.51185.0一栋钢筋混凝土框架结构5磨浮车间变电所42.09.04505.0一栋钢筋混凝土框架结构6综合楼36.014.010307.0一栋钢筋混凝土框架结构二层7排班室30.012.03704.2一栋钢筋混凝土框架结构 8机修及备品备件库24.015.03609.0一栋轻钢结构项目交通位置图