1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月101可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论第一节 概述第二节 可行性研究简要结论第二章 项目提出的依据及必要性第一节 可行性研究的依据及范围第二节 项目提出的背景2、及必要性第三节 项目发展概况第三章 承办企业基本情况第四章 市场预测和产品方案第一节 市场预测第二节 产品方案第三节 生产规模第五章 原辅材料供应第一节 原辅材料供应及贮存第二节 所需公用设施平衡情况第六章 工艺技术和设备方案第一节 工艺技术方案第二节 设备方案的选择第七章 工程技术方案第一节 总图运输方案第二节 公用工程设施方案第三节 土建工程方案第八章 建设条件及厂址方案第一节 建设条件第二节 厂址选择第九章 环境保护、消防、节能、职业安全卫生措施第一节 环境保护措施第二节 消防安全防护方案第三节 节能措施第四节 职业安全卫生防护措施第十章 企业组织、劳动定员和人员培训第一节 企业组织第二3、节 劳动定员和人员培训第十一章 项目实施计划第十二章 投资估算及资金筹措第一节 投资估算第二节 资金来源及筹措第十三章 财务评价第十四章 结论与建议第一章 总论第一节 概述一、项目名称五万吨铝合金高性能型材生产工程项目。二、项目承办单位概况1、单位名称：xxxxxxxx2、法定地址：xxxxxxxxxxxxxxxx区开发区xxxxxxxx西段3、法人代表：xxxxxxxx4、电 话：xxxxxxxxxxxxxxxx传 真：xxxxxxxxxxxxxxxx三、项目建设地点xxxxxxxx省xxxxxxxx区开发区xxxxxxxx西段，东临马兰花纺织，西临运河家具博览中心。第二节 可行性研究简要结4、论本项目建设具有必要性，产品市场广阔，项目在技术上可行，建设条件和生产条件良好，财务和经济效益可观。总之，本项目在各方面均具有可行性。1、本项目符合相关产业政策及行业准入标准，符合xxxxxxxx经济发展规划，对xxxxxxxx经济产业结构调整及国民经济发展具有重要意义。本项目具备，原、燃料充足，所采用的生产技术先进成熟可靠，其产品具有很高的科技含量，符合国家产业政策，有利于推动行业技术进步，其发展前景和经济效益十分可观。全球经济发展带动铝产业的升级，而高附加值铝加工产品是现在和未来铝产业利润倾斜的重点，其中主要包括特种铝合金和高纯铝产品、铝合金型材和高精铝板带箔等其他高附加值铝加工产品。这些5、高附加值铝加工产品广泛应用在各行各业之中，长远来看，这些领域仍将继续保持旺盛铝消费热情。2、项目拟申请银行贷款1.2亿元。融资比例适中。3、经测算，项目销售利润率17.4%，投资利润率54.3。财务评价指标均优于行业的平均水平，具有比较显著的经济效益。4、项目所需各项市政配套条件均可解决，为项目建设创造了有利条件。5、随着国内经济强劲发展和国际经济复苏，高性能铝合金新材料作为一种多行业应用的基础原材料，具有良好的发展和应用前景，本项目建设符合国家有关经济发展和相关产业的一系列方针、政策，技术装备水平高，产品档次和科技含量较高，环保排放能够达到国家标准，投资回报率高于国家基本标准，是xxxxxx6、xx发展工业经济，促进经济和社会全面发展重大举措，有利于培育、提高企业经济增长点和加快企业发展的步伐，提高人民生活科学文化素质，促进全市经济和社会各项事业的发展。综合分析研究，该项目建设是必要的也是可行的。项目主要经济技术指标表1序号项目单位数量其中：一期工程1新增产量吨50000120002销售收入万元103000245003总成本万元80938201594利润总额万元1793637335上缴税金万元861019806新增用工人12003007劳动生产率万元/年/人85.881.68厂区占地面积亩300459建筑面积万10.23.510项目总投资万元3302812085其中：固定资产投资万元7、3154410952其中：利用外资万美元120030011项目建设期年3112销售利润率%17.415.213投资利润率%54.330.9第二章 项目提出的依据及必要性第一节 可行性研究的依据及范围一、可行性研究工作开展的依据1、2005年9月7日国务院常务会议颁布的铝工业发展专项规划、铝工业产业发展政策2、xxxxxxxx环境保护局xxxxxxxx分局审批意见；3、国家、xxxxxxxx省有关政策、法规、规划；4、现行有关技术规范、标准、规定；5、项目承担单位提供的有关基础数据资料。二、可行性研究的范围本可行性研究报告的范围主要包括：1、项目的背景及必要性2、产品国内外市场需求预测3、技术改8、造规模及产品方案4、工艺技术方案及主要设备选型5、建设条件及公用工程配套条件6、原辅材料供应7、环境保护和节能8、管理体制与节能9、投资估算及资金筹措10、经济分析第二节 项目提出的背景及必要性一、项目提出的背景中国的铝工业主要由氧化铝、电解铝、铝加工三部分组成，目前铝生产链构成情况为：铝土矿氧化铝电解铝铝加工铝终端应用。近年来由于局部产品投资热引发的铝工业产品结构的失衡可以概括为上有过热下游不足。铝工业总量和结构方面存在的问题主要表现为：（1）铝土矿资源问题突出。资源保障程度有限，储量占世界总量的2.4%，年开采量占全世界开采总量的8%。全国铝土矿采矿证323个，矿山（点）多达779个。（29、）氧化铝无序建设问题严重。不顾资源保障程度和外部条件盲目建设的氧化铝项目屡禁不止，目前氧化铝在建项目11个，计划建设能力1215万屯，投资总额约为550亿元；正在建设的一期工程总能力610万吨，投资约300亿元。另有拟建项目5个，总能力320万吨。这些项目多属越权核准或未经核准，有的铝土矿资源不落实，或土地使用手续不齐备，大部分项目环境影响评价报告书未按要求报批，有的甚至不进行环境影响评价论证。3）电解铝产能大大超过需求，盲目建设有反弹压力。电解铝供过于求使大量产能闲置，利用率仅约75-78%。但目前仍有在建项目11个，建设总能力112万吨，投资总额约73亿元。这些项目虽多为续建项目，但除个别10、外，均未按照规划布局建设，也未经有效核准。此外，尚有10个拟建项目，总能力140万吨。（4）铝冶炼结构失衡，电解铝企业经营困难。电解铝冶炼能力、氧化铝供应能力、铝土矿采选能力不匹配，氧化铝生产成本高，产量仅能满足需求的一半左右。2005年电解铝企业平均产量仅7.4万吨，且用电矛盾突出，出口量偏大，氧化铝占生产成本比例过高，企业亏损严重。2005年亏损的80个铝冶炼企业几乎全部是电解铝企业，亏损额13.1亿元，同比增长1.1倍。（5）铝加工产业集中度低，产品结构不合理。2005年铝加工企业平均产量仅0.42万吨。行业整体装备水平低，技术经济指标落后，高附加值加工材品种不足；电解铝液直接铸轧的比例11、低， 资源浪费严重。国家发改委在关于加快铝工业结构调整指导意见的通知中将铝工业结构调整的主要目标定位于“2010年国内氧化铝总产能达到1400吨，企业的海外氧化铝能力达到400万吨。选矿拜尔法普遍推广，拜尔法、混联法、强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到900千克标准煤/吨以下，回收率提高93%以上。砂状氧化铝比例达到90%；保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的3/4以上。淘汰落后能力，力争全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到94%以上，主要企业综合交流电耗在14300千瓦时/吨以下、氧化铝单耗在1.9吨以下，污染物达标排放。再生铝的12、消费量达到铝总消费量的30%以上；增加高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到6：4，工业型材与建筑型材比例达到7：3，双零铝箔与单零铝箔比例达到4：6。电解液直接铸轧的比例达到70%、铝加工材综合成品率达到76%。 增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低、产品质量差的落后装备。”国家宏观调控政策和法改为下发的指导意见中理解产业趋势的走向，不难看出，铝工业的环保化和科技化是国家政策希望引导的方向；另一方面，从市场的角度来看，高附加值铝加工产品在市场中的竞争能力也明显高于一般铝产品。由于氧化铝产能过剩，较低的氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国13、家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税的调整，将抑制电解铝等初级产品价格上涨空间，铝合金和铝深加工产品前景看好。尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内的市场来看，前景明朗。对四个主要的铝消费行业(建筑、发电、汽车和包装业)而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲。从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要；四是经济发达地区将继续保持对铝14、型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；最后，国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。 近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了15、明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口为主的发展趋势日趋明朗化。从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。二、项16、目建设的必要性铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的55.9。我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合理。我国铝型材经历了从抵档到中档再到高档三个阶段。目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。从中国社会向小康社会转型进程看，今后50年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型材市场上的主导产品。社会各界普遍认识到发展有色金17、属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。(一)项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要 依据发改运行2006589号文件关于加快铝工业结构调整指导意见的通知“铝工业结构调整的指导原则和主要目标”中“铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在xxxxxxxx区经济开发区建设一座集生产、加工、销售为一体的现代化的18、高性能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的。(二)是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需要引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。(三)在xxxxxxxx市场建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。(四)利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能促进地区之19、间资源的综合开发和循环利用。(五)集约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。第三节 项目发展概况xxxxxxxx“五万吨高性能铝合金新材料生产线项目”，拟建地址位于xxxxxxxx区经济开发区，规划用地面积20公顷(约300亩)，建筑总面积10.2万；容积率0.51，建筑物占地面积为89500，绿地率为15，达到年产5万吨高性能铝合金高性能材料的生产能力。项目总投资33028万元，其中建设投资31544万元 (包括建筑工程费8500万元，设备及工器具购置费14300万元，安装工程费720万元，工程建设其他费用1320、79 万元，基本预备费1245万元，建设期利息3000万元，土地2400万)，铺底流动资金1484万元。资金来源为：股东投资1.5亿元，申请银行贷款1.2亿元，其余资金企业自筹解决。项目建设期3年。新增职工1200人，劳动生产率85.8万元人年，税后投资回收期2.5年（不含建设期）。项目完成后，年均销售收入10.3亿元，总成本费用80938万元，年利润总额17936万元，总投资利润率54.3。财务评价指标均优于行业的平均水平，具有比较显著的经济效益，项目建设符合国家产业政策，经济效益和社会效益良好。是可行的，也是必要的。第三章 承办企业基本情况 本项目是由xxxx与xxxxxxxx公司合作，成21、立新公司。公司注册资本金1600万美元，折人民币11000万元，其中国外资金400万美元，国内出资8250万元人民币。第四章 市场预测和产品方案第一节 市场预测一、我国铝型材加工业市场前景广阔中国铝工业经过50年的发展，到2007年已建立了庞大的产业群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2007年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展前景。中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2007年，中国22、在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。新世纪以来，全国铝加工材产量前10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升，2000年为82.1%，2005年为84.7%，2006年达到87.1%，2007年87.63%。广东和河南两省产量排位继续保持前两名，所占比例仍在上升。产量增幅较快的省份是xxxxxxxx和湖南23、，xxxxxxxx排位由2006年的第六上升到第三，产量接近100万吨，达到99.48万吨，比2006年增加85.6%。湖南省以21.12万吨的好成绩后来居上，把产量增幅相对不大的河北省挤出前十名。据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。铝合金门窗向高新技术、多功能发展，首先要对铝型材、玻璃等有新的、高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。挤压铝型材在世界铝材( 板、带、箔、管、棒、型、线、锻件) 中占有很大的比例， 例如2001年全球的铝材产量约2500万 ，其中挤压铝材( 型、管、棒) 的产量约1000 万 ，即占41% 左右。挤压铝型材的用途可分为两类: 建筑与结构、工业。24、其应用前景十分广阔。1、建筑。主要是指门、窗、护栏、幕墙等类用途。2、结构。是指体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、活动房、桥梁、高速公路等的有关设施的框架。3、工业用途。是指除建筑与结构用途以外的其他一切用途。二、铝型材行业发展存在的主要问题和市场预测分析1、存在的主要问题虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足25、，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在：（1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如2006年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占全国的15左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发26、展机遇。（2）资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。2007年1-5月我国电解铝平均综合耗电为14456千瓦时/吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能0.8吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。（3）国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消了铝加工产品的出口退税，在2007年8月1日起，取消了原铝的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料27、。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税，2007年12月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取“堵”和“疏”两种手段的并用，一方面控制电解铝增量，控制出口；另一方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量28、，引导我国铝工业实现又好又快的发展。国家发改委2007年第64号公告发布了铝行业准入条件，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。（4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。（5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。（6）专业人才缺乏。铝加工专业29、管理、技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发发展。（7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。2、市场预测分析（1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60 30、%左右，塑窗（PVC）约占30 %左右、钢窗5 %左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75 %左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。2006年中国总建筑面积21亿平方米，比2005年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约3.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约5100万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已31、超过5万吨,据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2006年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。近年来，随着我国政府部门32、整顿和规范市场秩序的力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展，铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐步走向成熟，国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低，质量差而逐步被淘汰。目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的阶段。我国铝型材人均年消费量有待提高。目前，我国铝型材人均年消费量仍然较低,2003年铝材人均年消费量为3.2公斤，不仅远远低于美国27.4公斤，日本19.4公斤的水平，也低于2000年世界人均3.3公斤的年消费量。我国铝材消费量若要达到世界33、平均水平，其产量应达到400万吨；若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到2200万吨，其中铝型材约为880万吨。因此，随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。高精铝板带仍然依靠进口2005年，国铝轧制材生产与消费领域齐头并进，双双创历史新高。其中，铝板带产量为238万吨，同比增长约15，铝箔产量达到68万吨，同比增长33。同时，铝板带继续保持净进口局面,2005年净进口量为30.8万吨，全部是高精度铝板带产品。铝箔则净出口6.1万吨。这样,2005年，中国铝轧制产品的总34、表观消费量就达到了330.7万吨，超过了德国、日本、意大利和比利时四国消费量之和，成为全球第二大铝轧制产品消费国。2006年，中国铝板带的进口量虽然略有降低，但仍然是高精度铝板带的净进口国。如此看来，中国目前的铝型材和铝轧制材中的铝箔及铝管都已实现了净出口，铝轧制材中的铝板带产品是国内铝行业目前惟一需要“进口替代”的，未来发展潜力巨大。但实际上，中国经过几年的发展，只是在中低档产品上占据了一定的优势，每个铝加工子行业中的高精度铝加工产品仍需要大量依靠进口。今年以来，我国挤压铝型材出口形势呈现一派喜人景象，1-4月份，中国铝挤压型材总净出口量为33.37kt，与上年度同期的34.005kt几乎持35、平。随着全球经济一体化的发展与中国铝型材工业结构的日趋合理、与市场经济适应性的加强，以及产品品质的日益提高，中国铝型材的国际市场竞争力会一年比一年增强，净出口量会一年比一年上升，中国正逐步成为世界铝型材净出口大国。经过20多年的大发展，中国铝挤压工业的一些指标已独占世界鳌头，诸如企业个数、挤压机台数、生产能力。2002年挤压铝材产量居全球第二，仅次于美国。中国已成为铝型材出口大国，由1998年的净出口35.981kt 增加到2002年的净出口135.313kt，年平均增长率39.26%。更值得一提的是，成品铝门窗与铝结构件也以较大的速度增长，由1998年净出口48.311kt上升到2002年的36、110.272kt，年平均增长率为22.92%。3、产品发展优势与挤压铝型材门窗形成竞争的产品有钢结构、塑料门窗和不锈钢。（1）、钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场需求没有达到产业化程度，因此，我国的相关产品功能性单一，工业化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。（2）、近几年来，塑料门窗的推广应用速度相对较快。据统计，全国塑料门窗型材生产厂家有8000多家，能力大概在1亿到1亿两千平方米左右，显然，人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱方面。据检测，塑料窗的弹性模量小,仅为铝合37、金材质的1/36;拉伸强度是铝合金材质的1/2.2,五金配件安装节点相对不牢固。上海市1998年并曾对检测的524批塑料样窗进行了数据统计,结果表明：塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占36.3%,推拉窗占6.3%。窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为0。能应用于21-25层建筑的平开窗占73.6%，推拉仅占2.18%。能应用于31层以上的平开窗占22.84%，推拉窗为0。这些检测结果还都是送检样窗。另外，塑料窗的衬钢腔应是密封腔，保证腔内不受潮，衬钢腐蚀、生锈就难免，受力构件失效，那么后果将不堪设想。有关专家曾强调指出：在目前的产品情况和生产单位的技术保障条件下，高风38、压地区的高层建筑应慎用塑料窗，并应对窗型规格予以控制，对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固，对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施，否则后患无穷。（3）、不锈钢消费的发展面临满足钢种、品种、质量、成本等方面需求的问题。宣传扩大铁素体钢种的消费比例(国外铁素体奥氏体为4060，我国为1090)；生产满足市场需求的所有品种、规格及表面加工的不锈钢产品，增添装备以生产适应特薄、特宽、特殊表面加工需求的产品；开发特殊牌号、新产品，如双相钢、超马、超奥、超铁、超双相等不锈钢产品；面临工艺的改进与创新。其次，不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题。我国是一个缺镍少铬的国家，由于不锈钢消费发展较晚，39、不锈钢的返回料也很少，今后5年不锈钢产能将发展到500万吨，中国将成为一个原料进口大国而受世界市场的牵制，随时会出现原料不足和价格等方面的问题。与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势： 、制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 、材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。、节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其40、是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。 、制作精度高: 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。 、外观华丽: 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。在我国节能门窗市场上，还有一大主流即节能铝门窗。它通过隔热断桥克服了铝导热快的弱点，并随着规模化的生产。价格与塑料门窗相差不大，能够为广大消费者报接受。它具有金属强度大的特征，抗风压性能好,保险系数高,更适合使用于高层建筑。更重要的是，从环保方面来讲，塑料窗既不能焚烧又不能掩埋，难于回收。而且41、塑料窗在锯切加工时会放出有毒烟雾，火灾时放出有毒气体“二恶英”，不属于环保产品。德国和丹麦有关部门规定公共建筑（机场、车站等）和医院不行使用塑料窗，以免造成不必要的伤害。我们如今推广国外限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性饭盒的老路，如果造成白色污染后再停止使用，那样损失是可想而知了。而铝门窗要以反复回收加以利用，成本很低，节省资源。三、铝合金型材行业的发展趋势虽然面临许多困难和压力，从长远的目光来看，中国的铝型材呈现以下发展趋势：1、企业总量减少，但产量在增加，企业规模逐步在扩大，未来五年内中国铝型材企业数将会在总量上缓慢减少，综合国内外经济环境分析将对小型铝型材企业有发展阻碍42、。由于铝合金型材行业相对于其他行业差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。2、年需求递增，但速度放缓，从全球范围来讲，中国依然是铝型材尤其是建筑铝型材加工大国，整个建筑市场对铝型材的需求还是在每年递增，发展良好的企业规模都在扩大。厂家的规模化扩 张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量。3、新产品不断在代替传统产品，工业材与建筑材正在同步发展，企业的发展都在向产品利润更高，技术素要更精的工业材方向发展，促进中国铝加工业向高技术含量、优质环保、高利润率的方向健康持续发展，无论是产品转移，还是产品结构调整，中国铝加工业毕竟是向43、着高技术含量、优质环保、高利润率的方向发展。4、国内政策调整，铝型材企业将会加大铝型材深加工的比重，把铝合金成品门窗作为开拓市场的方向，由单纯量的发展转向提高行业技术水平和整体竞争实力。以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。5、经济发达地区将持续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于该地区优势企业的进一步发展壮大。目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，正处在工业化的中期阶段，铝型材主要消费领域成为建筑行业、工业型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家，随着中国工业化进程的推进。开始步入了以提高产品内在质量，丰富产品种类，依靠综合实力参44、与市场竞争的新时代，随着中国工业化进程不断推进、工业型材消费的比例已经呈现着不断上升的趋势。铝型材出口成为中国企业发展的必然方向。与世界铝挤压材区别之处是，世界铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为55：45，而我们国家铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为80：20，建筑铝材更胜一筹。此外，在12个主要生产铝型材的国家与地区中，有5个是挤压材的净出口者，中国的出口量最大，占总出口量的27.6，中国已成为世界最大的挤压铝材出口国。但这并不能代表今后就不需要新建产能了，因为还有相当大的国外市场有待开发。我国已成为世界铝合金型材生产大国，但只有继续加快和深化行业结构调整，提高行业整体的技术水平和产业竞45、争能力，我国才能真正成为铝合金型材生产强国。四、特种铝合金市场分析1、铝合金具有较好的强度，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，超硬铝合金的强度可达600Mpa，它的比钢度远高于钢，在机械制造中具有广泛的运用，而且随着合金质量不断提高，超硬铝合金的应用会愈加广泛。2、铝合金导电性仅次于银和铜，铝铜合金导线不仅可以降低铜导线的经济成本，而且导电效率不逊于铜导线，鉴于目前全球铜价的高企，铜铝合金在输电领域会得到进一步的应用。由于铝良好的导热性，铝合金也可用作各种散热材料。 3、建筑型材和工业型材是铝型材的主要需求所在。中国房地产业发展迅速，尽管国家不断出台政策以稳定房地产投资增速，但是46、强大的市场需求支持房地产业快速发展，房地产投资增速基本保持在20以上。这有力地支撑了对铝尤其是铝合金型材的消费。 按照中国建设部的预计，到2020年我国城镇化率将达到60，人均住房面积要达到35平米。如果以2005年到2020年人口自然增长率1计算，到2020年我国人口将达到15亿(2005年我国人口为13亿)，城镇总供需要住房总面积为315亿平米，建设部政策研究中心预计，目前我国城镇人均住房面积为26平米，城镇居民居住面积达到165亿平米，还需要新增住房面积为150亿平方米。 目前建筑行业在国内铝消费中占有30的比例，按照2005年我国消费原铝708万吨，建筑业消费铝214.4万吨。未来1547、年，我国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大，再加上铝合金制品的竞争优势将逐渐强于PVC等材料制品，铝在建筑行业的应用范围将逐步扩大。高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和装饰建材，如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳涂层等铝型材。第二节 产品方案一、产品方案确定根据国内的市场情况及市场未来发展趋势，本项目产品方案确定为：熔铸棒炉（20T）4座、挤压生产线600T6000T共20条；氧化生产线4条、电泳生产线2条、喷涂生产线2条。生产氧化、电泳、喷涂各种高档铝材50000T。二、产品经济寿命期的预测 本项目建设期为3年，整个寿命期按48、10年预测。一期工程投产期(即第二年)按完成设计能力24的产量计算；第三年达产，即达到设计生产能力。根据国内外市场需求，特别是国内市场情况，前三年属导入期和成长期，逐步推广，并替代进口，从建成达产后第四年起进入成熟期。三、产品竞争能力分析该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平，多项技术指标达到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗衡，有较强的竞争力。第三节 生产规模一、生产规模的确定根据国内外市场预测分析和xxxxxxxx的建设条件，本项目的生产规模确定为年产各种铝合金材料50000吨。二、生产规模论证1、规模的确定经过盈亏平衡分析，该项目最低经济规模是年产各种铝型材2849、000吨，本项目所选规模大于该最低生产规模。2、市场需求对生产规模的影响由于该产品具有需求量大、品种日益增多的特点，市场需求对生产规模的影响较明显。3、技术装备对生产规模的影向本项目技术装备主要为各类高炉及氧化、电泳、喷涂设备，由于其速度和效率决定了产量，因此主要设备先进程度对生产规模有重要影响。本项目主要设备拟引进台湾产的先进设备，能够得到较合理的生产规模。4、建设条件和资金的影响由于该项目拟选址在xxxxxxxx区经济开发区建设，开发区有较充足的水、电、汽供应量，征地300亩建设标准厂房，能够满足该生产规格所需设备的布置，因此，建设条件决定了生产规模的大小。同时本项目生产规模受资金影响较大50、，因为资金多少直接影响到生产设备的购置及土建工程量，同时，对企业业说，筹建一个项目最重要的是能够保证项目资本金，根据该公司现有资金筹措能力，确定该规模也是较为适宜的。第五章 原辅材料供应第一节 原辅材料供应及贮存一、原料内容本项目年产各种铝型材50000吨，经测算，年需原料品种及数量如下：表2序号名 称消 耗 量1铝锭48750吨2硅镁5050吨3化工原料3900吨4水800000吨5电7000万度6天然气400万立方7汽4500吨二、原料供应铝型材的原料质量对产品质量有着决定性影响，只有选择高质量的原料，才能生产高质量的产品提供保证。因此，本项目选用原料的原则就是高质量。近年来，我国铝型材的51、研究突飞猛进，新品迭出，质量不断提高，预计本项目建成后，国产铝型材的生产将极大的缩小与国际先进水平产品的差距，因此，本项目在选择上述原料时仍本着立足国内供应的原则。三、辅助材料供应本项目生产过程中年需包装材料93.5吨，本地市场能满足供应。四、原辅材料的贮存考虑到产品和原材物料厂区内场存放情况，本项目原料只采用仓库存放的方法，新建原料存放仓库5000，新建成品贮存仓库20000，实现对口存放。第二节 所需公用设施平衡情况该公司必须有先进齐全的检验设施和完善的电气维修设施，以确保产品质量；本项目需要仓储能力大，需新建成品车间20000；xxxxxxxx社会运力很强，本项目不需新增运输车辆；xxx52、xxxxx交通网络发达，运输十分方便；厂内必须有程控电话、传真机等通讯设备配置，实行连网运行，保证信息畅通；利用开发区现有供水能力，同时需打井4眼；利用开发区供电设施，本项目需新增15000KVA，可在工厂建设变配电室三座，便于管理；利用开发区供热中心现有供汽能力可满足本项目新增用汽量要求，无需新上锅炉。第六章 工艺技术和设备方案第一节 工艺技术方案一、项目技术目标采用国内外先进的铝型材生产线技术和设备，形成一条高标准的铝型材生产线，其技术水平达到国内领先。加紧人才培训，利用一切形式，对职工进行业务技术培训，做到人人持证上岗。促进管理现代化，进一步推行TQC、量本利和微机辅助企业管理等现代化管53、理方法；加紧ISO9000系列标准的“贯标”工作，拿到国际市场的通行证。二、产品标准本项目在生产中，从原材料到生产过程到包装运输，都严格按国家和行业标准，引用标准如下：引用标准表 表：31环节引用标准标准号原材料铝锭GB 1196-93原材料重熔用精铝锭GB/T 8644-2000原材料铝合金挤压用圆铸锭YS 67、LD30、LD31原材料铸造铝合金锭GB/T 8733-2000生产过程铝及铝合金光电（测光法）发射光谱分析方法GB/T 7999-2000生产过程工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T 6892-2000生产过程铝及铝合金阳极氧化总规范GB/T 8013生产过程电泳涂漆铝合金型材标准54、YS/T10097生产过程铝及铝合金化学分析方法GB /T 6987生产过程铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T 3190实验检验金属拉伸试验方法GB 228实验检验金属维氏硬度试验方法GB 4340实验检验铝合金建筑型材检验标准GB/T5237实验检验铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量检测方法GB/T 8753实验检验金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6462实验检验铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB 8014产成品平开铝合金门GB8478引用标准表 表：32环节引用标准标准号产成品平开铝合金窗GB8479产成品推拉铝合金门GB8480产成品推拉铝合金窗G55、B8481产成品铝合金地弹簧门GB8482包装储运铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB 3199包装储运包装储运图示标志GB 191-2000三、技术方案的选择（一）、主要技术方案本项目为生产各种铝型材，其技术通过了有关部门的鉴定、拥有自主知识产权。产品主要工艺流程详见工艺流程图。（二）、工艺说明1、圆铸锭均化热处理工艺（1）、工艺流程 备料装炉均热冷却取样化验（2）、准备工作a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙。c、总装炉量不得超过10吨。（3）、工艺要求：a、6063合金铸造标准按有关要求执行。b、铸锭表面56、要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。c、规格1746000（最大） 1456000（最大）1206000（最大） 966000（最大）（4）、工艺制度a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于210/h，转换时间不得超过20分钟。e、炉料在冷却室冷却到2500C以下时方可出炉，自然冷却至室温。f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。（557、）、检验a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。b、检验结果应及时返回有关部门。2、圆棒锯切工艺（1）、工艺规程a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表： 表4序号坯料直径（mm）长度公差（mm）弯曲度切斜度117442.05214542.55312042.0549642.55（2）、坯料长度规格要求 表5序号坯料直径（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）11747504802158、4575048031205103504965103503、型材挤压工艺（1）、工艺流程坯料加热挤压风冷淬火检查冷却拉伸矫直成品锯切检查装框人工时效检查转氧化入库（2）、坯料准备、加热工艺a、坯料准备工作、坯料品种应符合工艺卡要求、坯料表面质量符合YS 67、LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭、坯料表面清洁，端面无毛刺。b、加热温度：4505200Cc、几点说明如有特殊要求，允许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于500C，径向温度不大于400C。、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留30100mm距离，以保证加热测试59、温度准确稳定。、加热坯料温度到2500C3500C时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。（3）、挤压工艺a、挤压筒预热：内层设定温度4500C，外层设定温度5000C。b、预热实行梯度保温，预热每升高1500C2000C，保温半小时。c、到终点温度后保温2小时方可使用。d、定期检查仪表的可靠性。（4）、模具预热工艺a、温度要求： 表6机型模具种类加热温度0C保温时间h1630T平模4504802组合模4504804800T平模4504802组合模450460、804b、模具在炉内放置时间不得超过12小时。c、模具一次挤压量不得超过规定负荷。（5）、挤压压余应符合下表规定： 表7挤压筒直径(mm)压余厚度(mm)最大压余厚度(mm)1812540125152515025401001525a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。b、首料挤压时采用上限温度，待挤压35根棒时调为正常挤压温度。c、每次更换模具时，都要及时清理挤压筒端面杂物。d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。（6）、牵引和冷却a、当型材实行牵引挤压时牵引力一般选4060kg，最大不超过100kg.。b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步调整。c、型材料出导路口后61、，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。d、对于6063合金，固熔温度5200C50C。（7）、精整拉伸a、型材冷却到室温后方可拉伸。b、型材拉伸率一般控制在0.5%3%，拉伸后矫直杆应前移200mm左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生弹性变形。c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。（8）、定尺锯切a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。c、定尺长度，切斜度符合要求。（9）、型材码放a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用56根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套62、等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。4、人工时效工艺（1）、装炉前的准备工作a、型材装炉时必须有工艺卡。b、要检查设备、仪表是否完好、正常。（2）、工艺要求：时效温度：2050C，保温时间2小时。（3）、注意事项a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200C。d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。e、挤压料至时效的转换时间一般不超过24小时。f、对出炉后型材，从高低度温区抽查57根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材63、均应检验。5、硫酸阳极氧化处理（1）、定义a、铝：铝和铝合金b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。（2）、质量有效面积膜的质量应符合GB 8014铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定a、氧化膜厚度级别应符合如下规定： 表8级别最小平均厚度最小局部膜厚AA101010-3mm810-3mmAA151510-3mm1210-3mmb、氧化膜封孔质量应符合以下规定：试验方法 合64、格指标磷铬酸浸蚀重量损失法 30mg/dm2符合(GB/T14952.114952.394)（3）、处理材料a、材料种类：6063b、材料状态：R、RCS、CSc、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。（4）、安装支架a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。(A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂物，无绝缘物。(B)、各种型材上架的留头不得超过30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。(C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表65、面及内孔的铝屑、杂物等脏物。、每架料尺寸不得超过长宽高=6.3m0.6m1.5m；一次上架负荷最大为200kg；制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。(D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。(E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。(F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。(G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。(H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为1015mm，着色材2535mm.。(I)、上架型材应保持互相平行66、，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。(K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。(L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。(M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。（5）、预处理a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。b、预处理工艺：脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗、脱脂、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。、方法：硫酸法：利用氧化废酸。、工艺条件150180g/L 时间45min温度：室温；后处理：水洗。、碱蚀、目的：a) 除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化67、表面。b) 为了使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。、工艺参数NaOH（工业纯）：4550g/L 温度：40600C 时间：815min添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx102：15g/L 一般溶铝量4570g/L。、出光：、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。、工艺条件HNO3（工业纯）：180200g/L时间：35min；温度：室温、水洗 在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。c、预处理工序 除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗d、预处理后的处理预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。e、预处理管理 需PH计、比重计、温度计、协助管理。（68、6）、阳极氧化处理a、处理方法、阳极氧化处理条件 电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：表9项 目条 件最佳值电解液的组成H2SO4 1030%15%铝15g/L以下612g/L温度15250C2020C电流密度1.11.5A/cm21.35A/cm2时间2040min依膜厚而定电压设定电压1820V、操作、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解。、电解开始后，求出电流稳定时的电流与电压的关系，再设定所需的电压、电流。、料架先从操作者一侧下，使气体从另一端排出料，架出槽时先出操作者一侧，使液体从另一端流出，如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再69、开动。b、操作注意事项、一定要有良好的导电接触。、电流分布要十分均匀。、电解液中的氯化物即氯化钠应控制在0.2g/L以下。、应注意不要引起气体积存，缓慢下槽以防通电短路。、电解过程中，遇到停电时，原则上要重新电解。、阳极氧化处理完的制品，要尽快进行封闭处理，停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响。c、处理条件的管理使用化学分析装置：PH计、电流表、温度计等应管理下列各项。、全硫酸、硫酸游离、铝离子、电压、氯化物、电流、温度、电解时间、处理面积（7）、电解着色处理a、处理方法、电解着色处理条件见下表： 表10项 目条 件最佳值电解液的组成H2SO4 （化学纯） 1518g/LSnSO4 （70、化学纯）1015g/L温度18250C2010C电流密度0.30.6A/cm2时间28min电压1418V16V、操作时为了得到所需的均匀的色泽，单位处理面积电流要保持一定。、导电杆两侧的制品面积尽量相同。、入槽浸泡30s1min，以防出现白斑。b、操作注意事项、帮料一定要斜，以防集成气泡，着色不均。、操作时，电压一定要低于氧化电压。、槽液最好不要大搅拌。c、处理条件的管理、硫酸（化学纯）、SnSO4、添加剂的量为SnSO4添加量的2/3。、电压、温度、时间、处理面积、配制用软水定期倒槽过滤。（8）、封孔处理a、处理方法：冷封闭。、处理条件、封孔液组成： N2+: 0.951.3g/L F-:71、 0.30.6g/L、PH: 5.56.5、时间1015min、温度25300C、配制：软水b、槽液维护补加封孔剂要少量多次，用NaF或用NH4F调整F；用NH3H2O、HNO3调整PH值勤，入槽前先水洗，最后用软水洗PH4定期倒槽过滤。（9）、后处理最好能在300C500C的软水中浸泡35min，可缩短氧化时间，促进型材干燥。（10）、烘干在600C左右温度烘干1015min。（11）、下料包装注意事项a、所有型材待干燥后从下料架上进行下料，并用毛巾擦净下端积水。b、不要磕碰擦伤，平稳地放在胶板上。c、料架位置可随人适度调整。d、下料完毕后阳极梁升到最高处。e、下料后按包装工艺规程进行包装。72、6、热挤压模具加工工艺（1）、组合模工艺要求、上模(A)、下料、下料长度L的尺寸公差：L2mm、两端面的马蹄形误差4mm(B)、粗车、外圆车至241.5mm，导向止口车至231.5mm，止口车成200mm，其他单边余量0.50mm，倒角1450。、结合面模芯的顶面和底面的粗糙度Ra0.0032mm。、最大外圆面，止口和结合面在同一次装夹中车出。(C)、划线划出中心线，划出流孔、吊装螺孔线、模芯轮廓线、划连接螺孔线，再连接桥顶划桥宽的对称中心线。(D)、钻孔 钻分流孔，铣用工艺孔，呈蜂窝状，但不伤模芯，钻连接螺孔，钻攻吊装螺孔。(E)、铣模芯、分流孔、连接桥、铣模芯时，单边余0.400.60mm73、。、铣分流孔成形，粗糙度Ra0.0016mm,不能有明显刀痕。、铣模芯下空刀及桥、桥下部分应光滑过渡，无尖角，对难以铣的个别部位，可进行粗铣待钳工修整。(F)、钳工修整、按设计要求修分流孔，连接桥和模芯颈部。、表面粗糙度Ra0.0032mm。(G)、热处理(H)、半精车(I)、组合平模(J)、粗磨模芯(K)、电火花加工异型模芯到设计尺寸(L)、初装配(M)、配钻(N)、组合精车(O)、精车上模(P)、铣车刀未车到的部分只许凹不许凸，组合精车导向止口到尺寸(Q)、再装配(R)、精磨模芯(S)、铣上空刀(T)、三次装配(U)、珩磨总装、下模(A)、下料、下料长度L的尺寸公差：L2mm、两端面的马蹄74、形误差4mm(B)、粗车、外圆车到241.5mm，止口车成217mm，其他单边余量0.50mm，倒角1450。、结合面和底面的粗糙度Ra0.0032mm。、外圆止口和结合面在同一次装夹中车成。(C)、划线划中心线并引至外圆，划料仓轮廓线，型腔位置线，划销孔连接螺孔线和吊装螺孔线。(D)、钻孔钻螺栓过孔，销孔并铰孔，钻型腔底孔（线切割找下工艺孔）钻攻吊装螺孔。(E)、铣料仓成形注意料仓深度，底面应光滑，连接处圆滑过渡。(F)、钳工修整修整钻、铣造成的毛刺，修整料仓深度到工艺尺寸。(G)、热处理(H)、精车(I)、平磨(J)、精划线(K)、线切割(L)、电火花加工出口及二级空刀(M)、钳修工作带(75、N)、初装配(O)、配钻(P)组合精车(Q)再装配(R)三次装配(S)珩磨总装（2）、平模工艺a、前置模(A)、下料、下料长度L尺寸公差：L2mm、两端面的马蹄形误差4mm(B)、粗车：粗车外圆及部分尺寸单边余量0.50mm，倒角1450，粗糙度Ra0.0032mm。(C)、划线：划十字线、型腔位置线、型腔轮廓线。(D)、钻孔(E)、铣型腔成型(F)、钳修毛刺(G)、热处理(H)、平磨(I)、精车(J)、总装b、中模(A)、下料、下料长度L尺寸公差：L2mm、两端面的马蹄形误差4mm(B)、粗车：粗车外圆及部分尺寸单边余量0.50mm。(C)、划线：划中心线并引至外圆、划销孔线。(D)、钻孔：76、与前置模配钻销孔并铰孔。(E)、钳修毛刺(F)、热处理(G)、平磨两端面到尺寸。(H)、精车外圆到尺寸(I)、划找下线(J)、线切割型腔(K)、电火花加工一、二级空刀(L)、钳修工作带(M)、总装c、模垫、下料、下料长度L尺寸公差：L2mm、两端面的马蹄形误差4mm、粗车：粗车外圆及部分尺寸单边余量0.50mm，倒角1450，粗糙度Ra0.0032mm。、划线：划中心线销孔线，型腔轮廓线及位置线、吊装螺孔线。、钻孔：钻吊装螺孔、铰销孔、锯用工艺孔、锯模垫型腔成形、钳修毛刺、热处理、平磨两端面到尺寸、精车外圆到尺寸、总装（三）、技术的成熟性和产品的可靠性国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代77、，三十多年来，大多研究是在电解、挤压等工艺方法，其安全实用性较差。到了九十年代，借鉴国外经验，成功开发了利用硫酸阳极氧化、电解、热挤压等技术，并达到了批量化生产的水平，其技术通过了有关部门的鉴定，其产品通过了国家有关部门的检验。因此，该技术是成熟的，产品是可靠的。第二节 设备方案的选择本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定，为做好可行性研究工作，根据项目特点和生产需要，推荐主要设备选型方案如下：主要工艺设备表 （金额单位：万元） 表11序号设备名称型号数量产地单价总额备注一、熔铸车间1熔铸炉20T4套广州502002铸造机20T4套广州251003行车10吨1套郑州25254行车5吨1套78、郑州5155均质炉20T2台广东501006辅助设备4套自制50200小计640二、挤压车间1挤压机600T2台广州651302挤压机800T4台广州763043挤压机1000T4台广州903604挤压机1250T2台广州1503005挤压机1650T2台广州1803606挤压机2500T2台台湾新咏2805607挤压机3600T2台台湾新咏4008008挤压机6000T2台台湾新咏65013009冷床20套江苏科达2040010铝棒加热炉20台江苏科达2550011模具加热炉20台江苏科达510012时效炉10台江苏科达5050013行车10套郑州1515014拉伸矫直机20台广东2040079、15成品锯切机20台广东510016其他设备20台自制400小计6664三、氧化车间1阳极氧化电源15000A4台广东番禹18722冷却系统100KW5台上海804003起吊行车1+114台郑州81124纯水设备2套台湾飞拓20405逆渗透纯水机2台湾飞拓30606着色电源硅机2000A2台广东番禹15307电泳电源2000A2台广州18368排架运输工具200个18套自制81149辅助设备广州50010其他自制300小计1664四、喷涂车间1喷枪32把瑞士金马2.5802喷房2套瑞士金马32643空压机2套广州凌格风10204冷干机2台广州凌格风25505储气罐2个广东126固化系统2套广州80、白云1202407行车5T4套郑州12488铬化处理1套广东白云80809回收系统2套广东白云110220小计804五、包装车间1贴膜机6台广州4242收缩膜机6台广州16963木纹转印设备TZ4条佛山精业803204隔热断桥线4条佛山精业150600 小计1040六、模具车间1数控铣床2台36722车床620MM2台9183手动万能铣床4台9.5384牛头刨床4台4165立式磨床2台951906卧式磨床4台12487工具磨床4台12488立式钻床摇臂2台3.579普通钻床4台52010线切割机8台3.52811电火花机8台1814412淬火炉4台4618413回火炉4台156014氮化炉4台81、135215硬度检测仪手持2台1216硬度检测仪台式2台1.5317绗磨机2台336618吊车5T1台郑州121219吊车10T1台郑州343420其他50小计1092七、计量检测中心1光谱分析仪2台英国20402电子显微镜1台日本10103色差仪1台英国40404拉伸试验机10T2台上海10205光泽仪1台英国48486压痕硬度仪1台上海1.51.57铅笔硬度计1台上海1.51.58杯凸试验机1台济南559弯曲试验机1台济南101010划格仪1台德国505011涡流测厚仪1台美国555512硬度钳4把美国1.5613电子分析天平万分之一2台上海1214恒温恒湿箱1台1115抗剪试验机3台1382、16落沙试验机1台2217盐雾试验箱1台3318老化试验箱1台202019其他100小计418八、门窗加工1双头切割锯500*5002台济南锐驰242精密切割锯500*42002台济南锐驰483断面铣床2002台济南锐驰124多位多角机120A2台济南锐驰125弯曲机1002台济南锐驰1.026专用工具1宗10小计 28合计12350第七章 工程技术方案第一节 总图运输方案一、项目范围本项目主要由车间和仓库两部份组成，公用工程及辅助设施依托开发区现有条件解决。二、总图运输方案（一）技术经济指标项目总占地面积201000平方米，其中规划占用绿地30015平方米，绿地率为15；建筑用地89500平83、方米，容积率0.51，满足规划要求。（二）总平面布置1、布置原则。根据厂区现状、周围环境、自然条件等因素，充分利用已有建筑物，力求做到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，人货分流通畅，生产管理方便。并符合环保、防火、安全、卫生等要求。2、总平面布置。总平面根据占地情况和工艺流程要求，主体上采用从南到北布置，原材料从北端流入，产成品从南端出厂。本项目新建建筑物包括生产厂房、仓库、配电室、办公生活设施等，平面布置主要考虑生产安全符合国家颁发的设计防火规范和规定，工艺流水线设置合理，交通运输组织畅通，便于企业管理，保护环境，节约用地，厂容整齐等原则。厂区分生产区及生活区，厂区东侧主要是办公、宿84、舍、研发中心等，生产区设在厂区西侧，主要工段均布置在此。生产区由北向南依次布置铸造车间、挤压车间、表面处理车间及成品库房。详见“总平面布置示意图”。3、竖向设计厂区地形高差不大，自然坡度0.10.46之间。根据基地自然地形特点，设计决定竖向布置，采用连续式平土方式，填方和挖方基本平衡。（三）工程管线布置本项目所需管线工程主要是公用工程管线，设计按照管线网络要求，厂区内按照城市型道路排水方式，与外部排水管网相连接，便于生产管理，交通安全考虑规划，详见“管线道路布置示意图”。三、运输规则方案1、运输规则方案该项目实施后新增运输量103860吨，其中运入量57700吨，运出量46160吨。本项目是在85、xxxxxxxxxxxxxxxx开发区内新建项目，此地运输能力比较充足，基本可满足新增运输量的要求。另外，xxxxxxxx的社会运力较大，也可为本项目的运输提供方便。因此，本项目工程设计外部运输主要采用社会的运输车辆，项目建成后，根据需要购买配置相应的运输车辆。内部运输主要是辅助原料、燃料，备品、备件的运输，增加必要的运输车辆，以满足厂区内的运输任务。2、厂内道路布置及设计标准厂内道路系统分为两个部分，一部分为主要人员出入口及原料燃料成品运输系统。厂区主干道路面宽12.0米，次干道路面宽6.0米，个主要车间及仓库等设施均设有引道和连接线，其他不通行车辆的建筑物设有人行道。考虑到路面在使用过程中86、要承受较大的荷载压力，厂区道路路面形式，主干道路为城市型道路，其两侧设有带孔的盖板，道路为混凝土路面，面层厚度为24厘米，水泥稳定砂基层2*15厘米厚度。3、防洪工程根据当地提供的资料，该地区未被洪水淹过，因此厂址不受洪水威胁。第二节 公用工程设施方案本项目建设场地位于xxxxxxxxxxxxxxxx开发区内，可充分利用开发区现有公用工程富余量，不足部分可增容，以便于管理，节能降耗。一、给排水1、生产用水本项目新增用水量95m3/h。生活用水为32m3/d，消防用水为108 m3/h，其他用水为16m3/d，合计最大用水量为232m3/h，循环利用率95%以上。本项目水源初期采用地下水，打自备87、井4孔。长期用水，取用xxxxxxxx区开发区统一供水，并关闭所有自备井。水质条件为：水塔内水的PH值：8.1，软化水的PH值：9.0，水塔水的电阻率：8.5千欧.厘米，软化水的电阻率：8.0千欧.厘米，水塔水的总硬度：34度，软化水的总硬度：15度，水塔水的总固体：0.779/L，软化水的总固体：0.845/L2、消防按照建筑设计防火规范要求，本生产线室内消防水量10升/秒，室外消防水量为20升/秒，消防水量为108立方米/小时，厂内敷设环形管网，并设置室内外消防栓，室内由管网直接供给，室外消防由城市消防车从 厂区消防栓取水临时加压消防。车间内按“建筑灭火器配置设计规范”的要求设置灭火器。388、排水厂区排水系统分为生产、生活排水系统和雨排水系统。生活污水主要来自生活间洗涤排水及粪便污水，该种污水经化粪池处理后排放。生产废水主要来自循环水系统的排污水，该种废水可直接排入排水管网。废乳液主要来自轧辊磨床废乳液排放，该废液为间歇排放，可排至废乳液处理站经处理达标后排放。二、供配电本项目新增用电负荷15000KW。本项目供电范围为设备的电力、照明、消防等，利用工业园供电完全可以满足新增负荷要求，新增1250KVA变压器12台及相应配电设备。用电负荷等级为三级。生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，380V动力线和220V照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥j架或部分采BV线穿管沿吊顶敷设。照89、明线全部采用BV线穿管暗敷。1、电源及供配电（1）供电系统供电由项目区降压站双回路10千伏送至厂区配电所，再由配电所送至各车间变压器。（2）功率因数补偿在0.4KV低压母线上采用低压静电电容器自动补偿的方法进行补偿。补偿后功率因数可达到0.92以上。2、继电保护及计量（1）继电保护变压器设置电流速断、单相低压侧接地保护。（2）计量10KV受电回路装设电压表、电流表、有功电度表及无功电度表。低压受电回路装设电压表、电流表、有功电度表和无功电度表及功率因数表。3、控制采用PLC可编程序控制器集中控制与就地控制相结合的控制方式。4、设备及材料选型设备选型按照可靠性高、技术性能良好、维护方便节能、防火90、等原则考虑。低压配电柜选用GCK型抽蹊式开关柜照明配电箱选用XRM301型电缆选用铜芯电缆VV-1000型5、照明（1）电源引用变配电站的GCK低压回路。（2）灯具车间采用LED系列高效节能灯。办公室和控制室采用CXYG205型荧光灯。（3）控制车间为集中控制，其他办公室、控制室为分散控制。6、防雷及接地（1）本工程按照三类工业建筑的要求设置防雷装置。（2）低压电力系统的接地方式为TN-S。车间内各层平面都要做到等电位相连。三、供汽项目拟利用燃煤锅炉供热，项目用热量较小，3吨锅炉完全能够满足使用。四、燃料：按照开发区统一规划，熔铸炉、铝棒加热炉和时效炉等用热部位均采用水洗无烟煤。年需用量60091、0吨。五、生活福利和服务性设备本项目在工业园区内建设，为将项目投资最大限度地用于建设，也考虑生活福利和服务性设施，可以从本项目中列支一部分。第三节 土建工程方案一、土建工程量根据开发区规划要求，结合项目实际情况，主要建构筑物的建筑结构采用框架与钢结构为主。本生产线除生产车间外建有综合办公楼、成品库等，总建筑面积10.2万M2。详见厂区基建情况一览表。厂区基建情况一览表 表：12建筑物名称面积（m2）单价（元）造价（万元）结构特征熔铸车间45001000450框排架结构挤压车间2000010002000框排架结构氧化车间2000010002000框排架结构喷涂车间60001000600框排架结构92、模具车间100080080框排架结构包装车间5000800400框排架结构门窗加工车间3000800240框排架结构成品仓库200006001200框排架结构原料及配件库5000600300框架结构检测中心100080080砖混结构四层变配电50080040砖混结构一层污水处理20001000200砖混结构办公楼5000800400砖混结构5层宿舍楼5000800400砖混结构5层员工食堂2000800160砖混结构活动中心2000800160砖混结构其他公建设施2000700140砖混及简易结构合计1020008850二、建设场地条件拟建场地位于xxxxxxxx区经济开发区内，征地300亩，93、建设本项目。拟采用框架和钢结构为主，抗震裂度按7度设防。车间四周围护墙体及层顶盖均按保温要求设计。1、结构选型（1）熔铸车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装成品仓库均采用为框排架结构，其他均为砖混结构。（2）主厂房将采用钢筋混凝土阶形基础、钢筋混凝土基础梁、附属建筑采用阶形基础或者带形基础，如果实际地质条件情况有较大出入时，土建费用应响应增加。（3）承重结构：主厂房以钢筋混凝土结构为主，而屋架采用钢结构，附属建筑采用钢筋混凝土结构或者砖墙承重结构，轴线或者柱网布置将在初步设计阶段确定。（4）围护结构：主厂房采用保温墙板，附属建筑采用砖墙。（5）屋面以预应力大型屋面板为主，部分采用其他结构，94、主厂房屋面的保温隔热屋面，采用水泥珍珠岩，附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热层，所有屋面均采用SBS、STS卷材做防水层。2、建筑说明（1）主车间集整个生产过程于一体，厂房的布局、空间尺度、建筑面积等满足工艺流程、生产操作及人流、物流要求的同时，应满足采光、采暖、排水、隔音、防火等要求。（2）车间采用自然通风和天然采光，节约能源，保证车间具有良好的生产环境。（3）工程基地基本烈度为7度，建筑设计充分考虑抗震设计要求。（4）为加快设计及施工进度，预制构件尽可能采用国家及xxxxxxxx省地方标准图。（5）地面为现浇混凝土地面。表面应尽可能光滑。（6）建筑物形式力求色调明快，线条清晰大方，并符合规95、划的要求。第八章 建设条件及厂址方案第一节 建设条件一、地理位置拟建项目位于xxxxxxxx区经济开发区内，东临京沪高速，南临连徐高速，西临京福高速。属xxxxxxxx的xxxxxxxx区范围内。该址地处陇海铁路东段，距xxxxxxxx25公里。二、自然条件1、气象条件项目所在的xxxxxxxx区属于暖温带半湿润大陆性气候，四季明显，雨量集中，春季干燥多风，秋季温度凉爽，冬季干冷少雪。主要气象指标如下：（1）、气温：年平均气温13.2度，极端最高气温40度，极端最低气温16.5度；（2）、冻土：年均降雪量27.5 69.4毫米，最大冻土深度500毫米；（3）、风向：常年主导风向为东北风，最大风96、速24米秒，夏季多东南风。（4）、水源：xxxxxxxx地区属于淮河流域。2、地质条件因拟建场地未经地质勘察，本报告参照近处的地质资料，将其作为工程设计方案中基础部分结构型的参照标准，如有不符，请如实调整。该项目地址为沂沭断裂带西界断裂，该断裂虽然规模较大，但第四纪中晚期不活动。场址区第四系地层厚度1415米，表层1米左右为黄褐色粉细沙；12.5米为轻亚粘土层；2.55.1米为亚黏土层；5.110.3米为中粗沙层，其下为含沙砾亚黏土。隐伏基岩为白垩系青山组火山岩。场址区附近2公里内有两条东西向断层和一条东西向断层，据钻探资料证实，上述断层规模较小，且第四纪以来不显活动。由于场址第四系覆盖层较厚97、，又多为沙层，应采取相应措施，确保建设工程的安全。根据中国地震烈度区划分图及中国地震烈度区划图使用说明鲁南烈度区划图xxxxxxxx区地震小区划图，50年超越概率为0.05，场址地震烈度基本烈度为八度。根据中国地震裂度区划图（1990年）标注，该地区地震裂度为7度。3、水文、植被地表水资源：xxxxxxxx地区地表水资源主要来源于外部客水、境内地面径流和引微山湖水，水量较充足，河水受污染较轻。地下水资源：水文地质概况为，xxxxxxxx地区地层属于华北型太古界的变质岩系，元古界的震旦系，古生界的寒武、奥陶、石炭三迭系，中生界的白垩系，新生界的第三、第四系均有分布，侵入岩少有。区境内有韩台断层横98、跨东西，南部低山丘陵区有明显断裂带二十七条，实测性不明显及推测性或掩盖断裂带三十条。岩溶裂隙构造比较发育，且容易被水侵蚀，卡斯特溶洞易于形成，可直接受大气降水补给。区境内地下水与地表水水力联系密切，地下水流向与地表水基本一致。境内地下水资源主要靠降雨补给，其次为灌溉入渗及河流水补给。xxxxxxxx区经济开发区区内有较完整的污水处理系统，拟建工程废水由开发区现有排污系统处理后自然排放。园区植被资源较多，生物资源较丰富。农作物种植品种较单一。区内地下水储量丰富，大部分属甜质水，分布较广。三、交通条件xxxxxxxx区位于xxxxxxxx省的南部,经济贸易上连带苏鲁豫皖四省，自古以来就是鲁南重镇。99、总面积17184平方公里，是xxxxxxxx省面积最大的地级市。xxxxxxxx交通十分便利，已形成海上、空中、公路、铁路相衔接的立体网络。xxxxxxxx150公里半径之内有徐州观音、连云港、济宁、临沂四个机场；有石臼、岚山、连云港三大港口；京福高速公路、206国道、潍（坊）徐 (州)、枣(园)徐（州）公路穿境而过；京杭大运河横贯东西；南有陇海铁路，西有京沪铁路。区域内已经形成了由航空、铁路、公路、水运等组成的综合运输网络。四、市政条件(1)上水：远期用水采用市政自来水供水，近期主要以自备井供水为主。本项目的水源问题，项目单位拟考虑在场地内打4眼自备井同时为生产和生活供水，根据项目单位提供的100、数据和现场勘察测算，基本满足使用要求。项目在具备市政统一供水条件后，关闭自备井，采用市政供水(2)在项目四周临街道路上，已建设计、规划的市政雨污水干线，污水管径600毫米，雨水方沟15002750毫米，属于市政排水干线，生活污水经化粪池、含油污水经隔油池，洗浴水单独接入化粪池下水管，所有雨污水户管线在建筑红线内解决。(3)电力：本项目所需电源由项目所在区降压站以双回路10千伏电缆电线进入本联合动力站房配电所，由配电所向各厂房以10千伏电压埋地电缆将电线送到各厂房变电间。(4)热力：项目拟利用城市集中供暖，由项目区热力公司集中供热。(5)通讯：项目初步估算需要安装50门程控电话，为给厂房及办公用101、户提供良好的通讯条件，厂房内设有国内外电话及传真。网络设备通讯先进，所有房间均有两个宽带网接入口及配套的其他USB接入口。卫星电视接收与有线电视接收系统在设计选型时与项目建设同步完成。(6)道路交通：外部交通和主要人流，通过东西走向的城市道路和园区路网组织。机动车停放另辟地面停车场，自行车停放除安排有内部职工停车场外，另为商业、办公用房设有停放场地。五、物料消耗与供应条件 (1)、建筑材料该项目建筑结构为框排架结构和钢筋混凝土框架结构，其所消耗的建筑材料材料主要为钢材、水泥和木材，根据本项目规模，所需建筑材料估算为：钢材1340吨，水泥928.27吨，木材98立方米。(2)、设备 在建设过程中102、尽量采用国内先进设备、设施，主机采用进口设备。 (3)、物料供应工程所需原材料和设备，尽量采用国内材料和设备，如果需要进口高级装修材料和设备，如主机、空调系统等，从国外解决。项目所需的进口的材料、设备品种与数量，待扩大初步设计方案审定后再定。本项目的物料及设备供应不存在问题。建议水泥采用xxxxxxxx区水泥厂相关标准的水泥：钢材采用莱钢的相关标准和型号的钢材，木材从附近木材批发市场采购；其他一般的建筑装修材料可以从市区的建材批发市场采购。材料和设备可以采用招标方式进行采购。该项目主要原材料为铝锭，原材料市场供应丰富、充足，来源广泛。一是与xxxxxxxx华宇铝电有限公司签订铝水供应协议，现场103、供应铝水或铝棒；二是从临沂废旧金属城采购的废旧铝材；三是从xxxxxxxx茌平铝厂、中国铝业公司xxxxxxxx铝厂、江泰铝业、邹平铝厂、兖州科澳、河南中迈、南京凯环等就近企业直接采购，完全能够满足本公司的需要；四是公司拥有自主进出口权，可以直接向国外进口。其他合金成分，如镁锭、硅锭等，市场供应充足，来源稳定。第二节 厂址选择xxxxxxxx区位于xxxxxxxx省南部，地处中国南北过渡、陆海连接地带，是鲁南苏北重要的交通枢纽。总面积538.5平方公里，人口28万。xxxxxxxx为xxxxxxxx南大门、江苏北屏障，历来为兵家、商家必争之地。xxxxxxxx区地理位置优越，具备了良好的投资环104、境。xxxxxxxx区地势低洼，年平均降雨量811.6毫米，全区地表水资源较为丰富。在总面积538.5平方公里内，13条河流纵横交错，年平均径流量达1.42亿立方米。xxxxxxxx150公里半径之内有徐州观音、连云港、济宁、临沂四个机场；有石臼、岚山、连云港三大港口；京福高速公路、206国道、潍（坊）徐 (州)、枣(园)徐（州）公路穿境而过；京杭大运河横贯东西；南有陇海铁路，西有京沪铁路。区域内已经形成了由航空、铁路、公路、水运等组成的综合运输网络。全区城乡已建成以光缆为主，数字微波为辅，集语音、数据、多媒体业务为一体的通信网，城乡电话全部进入国内国际自动网，随时能与世界 180 多个国家和105、地区通话联络。区内有35千伏变电所4座，供电容量 47，000KVA ，110千伏变电所2座，供电容量 140,000KVA 。并有 3 万千瓦热电厂一座。利用开发区的优惠的政策和有利的条件，建设本项目。该地区以平原为主，整个地势西北高、东南低，海拔高程最高254.6米，最低80米，地形起伏不大，较平坦，空中无障碍物，地貌以构造剥蚀低山丘陵和剥蚀堆积平原二种类型为主属河流冲积平原，目前上有零星简易建筑物，场地清理任务不大。第九章 环境保护、消防、节能、职业安全卫生措施第一节 环境保护措施1、废水治理。本项目的废水主要来源于生产、生活废水。生产过程中用水工序主要是煤气发生炉煤气净化用水和阳极氧化106、工艺中各工序水洗用水。煤气洗涤用水循环使用，年补水量约1700m3；阳极氧化工艺中各工序产生的水洗废水混合后加入碳酸钙中和沉淀后排放，废水主要污染物为SS和PH值，年废水排放量约21000 m3，经处理后SS排放浓度为53.2/l，SS年排放量约为1.1吨；PH值为7.0。达到污水综合排放标准（GB8978-96）二级标准。对周围环境及水质影响较小。2、噪音治理。本项目噪声主要来源于切割机、挤压机、风机等机械设备运转产生的噪声，不过拟建项目所采用的设备较先进，根据噪声产生的位置及特点分别采取减震、吸声、隔声等措施。由于本项目噪音排放源较多，因此，在建设中均采取了隔声、减震、吸声处理。生产中，加107、强了个人防护。经上述措施处理后，厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。对周围环境影响较小。3、废渣治理。本项目的废渣主要来源于袋式除尘器收集的含铝粉尘、均热检验产生的废铝材、圆棒锯切产生的铝屑、有压余挤压产生的压余废料、水处理沉淀池产生的污泥和精整拉伸产生的锯切头废料。含铝粉尘年产生量约为18吨，外卖做炼铝厂做原料；废铝材年产生量约190吨，回用熔铸工序做原料；铝屑年产生量约10吨，回用熔铸工序做原料；压余废料年产量约105吨，回用熔铸工序做原料；污泥年产生量约为15吨，外运垃圾场处理；锯切头废料年产生量约为168吨，回用熔铸工序做原料。实现固体废弃物零排放。对周围环108、境不会产生影响。4、废气治理。本项目生产过程中产生的大气污染物主要是铝锭熔铸产生含铝粉尘、SO2排放、均热炉、坯料加热、人工时效燃烧煤气产生SO2排放。铝锭熔铸工序主要污染物为粉尘和SO2，采用袋式除尘器措施（除尘效率95%以上），年产生烟气量约为1937.8万m3，经除尘处理后，粉尘排放浓度为49.2/ m3，粉尘年排放量约1.0吨。SO2排放浓度为369.4/ m3，年排放量约为7.2吨。达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准。其他亦均达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，对周围空气环境影响较小。第二节 消防安全防护方案本项目的消防安全109、防护工作，应以预防为主，在具体操作上建立明确的岗位责任制，对易燃、易爆物品进行隔离存放。在消防设施上，厂内采用了环状给水管路，按规范要求设备SS16DN100室外消防栓。室内消防用水量按同时使用两股充实水柱计算，每股80L/S。为扑灭初期火灾，在车间内及过道、走廊设置一定数量的小型灭火器具。厂内自备警卫人员，负责门卫值班及日常保卫工作。第三节 节能措施一、能耗指标及分析1、设计依据（1）国家计委计交能19972542号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇（章）编制及评估的规定；（2）工业设计节能技术暂行规定；（3）工业企业照明设计标准；（4）工业企业采光设计标准；（5）各专业的设计规范110、及提供的资料等。2、项目能耗指标本技术改造项目的建设规模为年产铝型材50000吨，产品的生产工艺中需电、水、煤、汽等。主要能耗指标：电：5000万千瓦时/年水：100000立方米/年煤炭：4800吨蒸汽：4500吨/年二、节能措施综述本项目所采用的设备，均为先进的设备和仪器，其降耗措施先进、能耗较低。建设投产后，将继续执行并不断完善节能措施，从以下几个方面做好节能工作。1、全厂采暖及生产用汽回水利用，经集中收集后，用泵打回压力罐，既降低了成本，又节约水资源损耗。2、在热力管网中均安装节流疏水阀，以便回水。3、在变电方面，各高低压室都装设电容补偿装置，并且对大功率用电设备，就地安装电容补偿装置，111、使功率因数一直保持在允许范围内。第四节 职业安全卫生防护措施一、危害因素分析本项目在生产过程中对职工造成危害的主要是粉尘和噪声。1、粉尘。主要产生在型材的切割过程中，易发生少量粉尘，其特点是颗粒粗，重量轻，扬点高。这些物质散发到车间，吸入肺都可引起呼吸系统的疾病。2、噪声。企业是生产连续型企业，昼夜连续作业，噪声源多，因而本项目噪声对操作工人的危害程度不大。二、防护措施1、粉尘治理与防治。本项目的粉尘主要是铝屑，其防治措施如下：（1）采用湿式作业：用水加大湿度，减少铝屑的扩散；（2）采用密闭式生产：将生产过程中产生尘源的地方密封来，使流程密封化；（3）加强逆风换气，严格控制空气中的含尘浓度；（112、4）发放劳保用品和加强个人防护。通过以上措施使车间粉尘浓度达到工业企业设计卫生标准中10mg/Nm3的要求。2、噪声治理及防治措施。本项目噪声主要来源于各种设备噪声一般80dB（A），主要控制措施为：在建筑设计上，设备安装中采用必要的降噪措施，尽可能降低噪声污染，达到规定的安全保护要求。三、劳动安全机构项目实施后设安全技术部门负责劳动安全卫生工作。安全技术部门设主任一人，车间设安全员一名，定时检查车间的安全卫生状况。并在生产区内严禁烟火，防止火灾发生。对厂区内生产管道和设备按规定涂刷安全标志，并根据生产环境发放相应的劳保用品，定期对工人进行身体检查，同时进行劳动保证、安全防护和工业卫生教育。第113、十章 企业组织、劳动定员和人员培训第一节 企业组织一、企业体制本项目由xxxxxxxx组织实施，该公司是有限责任公司，组织机构实行垂直化管理，实行董事会领导下的总经理负责制，并具体负责本项目的组织与实施。二、组织机构该公司机构设置图。xxxxxxxx组织机构图董 事 长总 经 理供应部销售部公关部人事部生产部财务部办公室成品包装销售各环节仓库各生产车间车队食堂保卫第二节 劳动定员和人员培训一、劳动定员1、劳动定员本项目新增设备岗位定员根据正常运行所需岗位定员进行编制。本项目定员为1200人。其中生产人员1100人，技术研发人员50人，管理人员50人。详下表：表135万吨产量用工计算车间工种单班114、用工班次用工工资报酬熔铸投炉483144计件放水8324计件锯棒8324计件其他10330计件、计时小计222挤压挤压成型903270计件上棒12336计件时效12336计件模具10330计件行车6318计件运输5315计件其他10330计时小计435氧化上下排403120计件行车15345计件对色8324计件其他5315计件小计204喷涂上下排20360计件枪手236计件行车236计件其他236计件小计78隔热10330计件包装20360计件门窗10330计件维修10330计时其他10110计时 生产车间合计1050营销50150绩效技术研发50150管理、后勤50150绩效总计1200注：115、车间计时人员中，包括主任及车间管理人员3-5人2、职工工资福利根据我国法律，公司签订劳动合同，所有雇员的薪酬应反应每个雇员的职能、责任、工作业绩表现，并在国内人才市场具有竞争力。二、人员来源本项目所需的人员对管理人员和技术人员要求有较强的行政管理能力，技术管理能力，又要有协作精神和开拓进取精神；需要的专业技术人员，尤其是冶金及金属加工专业的人员要求具有冶金加工的经验和专业素养，应从相关高等院校和各大铝加工企业聘请中高级技术人员，与国外设备供应商建立了人员培训和技术合作计划，聘请国外专业的技术人员指导项目设备的安装调试并提供长期技术支持；生产工人应有高中学历或为专门技术学校毕业人员。本厂人员来源116、：（1）公司内部调人，这些人员具有较丰富的实践经验，是工厂的骨干。（2）招聘有工作经验的高级专业人员，负责工厂生产管理及科研研发。（3）由全国各大中专院校毕业生中招聘。三、人员培训由于招用工人大部分为熟练工，可以节约大量培训费用，根据项目实际情况，预计培训费为30万元。本项目为高新技术产业，自动化程度较高，生产工人的培训可结合岗位培训，新招收的工人要集中不少于30天的培训，经考核合格后上岗。第十一章 项目实施计划一、项目实施原则与步骤（一）项目的实施首先应符合国内的建设审批进度，同时要积极创造条件，保证各项建设费用的落实。（二）成立公司下属的项目部负责项目实施的组织，协调和管理工作。（三）设项117、目经理，作为项目的法人及用户代表。项目实施进程中的决策、指挥、执行以及对外谈判与联络等均由项目经理负责。经理向公司负责，公司对项目经理进行监督，检查。（四）在项目实施过程中，公司作为项目执行单位应与项目的设计、供货、施工、安装等履行单位签订相关合同，履行必要的法律手续，按照国家的有关法律、法规执行。（五）与有关项目履行单位协商制定项目实施计划，并于履行前通知有关各方。二、实施进度本项目项目开工前完成可行性研究报告、厂区规划、总体布置图、单体建筑物设计施工图及各项开工前工作。具体计划详见项目实施进度表：一期项目实施进度表 表14 序号 日 期项 目2009年度2010年度2011年度2012年度118、89101112123121231212391可行性研究2初步设计3施工图设计4土建施工5设备考察订货6人员培训7设备安装调试8试生产9验收10投产第十二章 投资估算及资金筹措第一节 投资估算一、估算范围本项目的投资估算范围包括，建设生产车间和仓库、硬化地面等所需土建工程费，建设生产能力所需引进设备购置费，其他费用和预备费、建设期利息等。二、估算依据1、国家冶金工业工程建设概算编制办法，2、xxxxxxxx省建筑工程综合定额，3、xxxxxxxx省安装工程综合定额，4、xxxxxxxx地区材料预算价格5、同类工程造价情况6、建设单位提供的有关基础数据资料。三、编制说明1、建筑工程费根据xxxx119、xxxx省建筑工程概算指标和类似工程预算编制。2、勘察设计费根据工程勘察设计收费标准计取。3、建设单位管理费按工程费用的2.9%计算。4、办公及生活家具购置费按500元/人估算。5、工程施工监理费按工程费用的1%计算。6、生产职工培训费按2000元/人计算。7、联合试运转费按工程费用的1计算。8、工程保险费按工程费用的1.2计算。9、劳保统筹费按工程费用的2.6%计算。10、工程总承包费按工程费用的3%计算。11、土地费用：本项目所用土地为新征用，每亩8万元，费用约2400万元。12、基本预备费按工程费用及工程其他费用之和的8%计算。13、流动资金估算：采用详细估算法。见流动资金估算表。铺底流120、动资金按全部流资的30%计算。四、总投资估算经评估，本项目总投资38964万元，其中：固定资产投资31544万元，配套流动资金7420万元。（一）、固定资产投资估算该项目固定资产投资14705.25万元。1、本次项目土建工程为10.2万平方米，工程费用中建筑工程投资8500万元。2、项目主要设备购置成本14300万元，其中，主要生产设备12350万元，污水处理设备800万元，电器及变配电设备850万元，其他设备300万元。3、拟新征土地300亩，成本2400万元。4、基本预备费：有色金属冶炼及加工压延项目的基本预备费按5%取值。（二）、流动资金评估流动资金的估算参照同类行业，结合该企业流动资金121、占用情况，采用分项详细估算法测算。项目主要原材料为铝锭，目前国内市场铝锭采购方式主要是现款交易，正常情况下，项目投产后需要储备半个月的铝锭，即需要储备2000吨铝锭，依据铝锭市场价格13600元/吨计算，测算项目原材料流动资金需求量约为2720万元；生产周期内其他辅助材料、燃料动力及人工所需流动资金测算为400万元；项目应收帐款周转期限参照目前企业水平计算，应收帐款年周转24次，项目应收帐款占用资金约为4300万元。该行业因主要原材料为铝锭，原材料铝锭价值占成本的比例较高，因此所需流动资金较多。根据上述估算，该项目需占用流动资金7420.00万元，其中铺底流动资金1484万元。（三）、总投资经122、计算，项目总投资33028万元，其中建设投资31544万元 (包括建筑工程费8500万元，设备及工器具购置费14300万元，安装工程费720万元，工程建设其他费用1379 万元，基本预备费1245万元，建设期利息3000万元，土地2400万)，铺底流动资金1484万元。（四）、项目投入总资金项目投入总资金=建设投资+流动资金 =31544+7420=38964万元项目工程总投资估算表表15序号费用名称投资额估算说明一建设投资 315441建筑工程费8500面积12万平方2设备及器具购置费143003安装工程费7204工程建设其他费用 13795基本预备费 1245以上费用的5%6建设期利息 3123、0007土地2400二铺底流动资金1484项目总投资 33028工程建设其他费用单位：万元 表16序号项 目金额计算方法备注1建设单位管理费246工程费2.9%2办公及生活家俱购置费60500元/人3工程施工监理费85工程费用1%4生产职工培训费2402000元/人5工程总承包费255工程费用3%6勘察设计费857联合试运转费85工程费用1%8工程保险费102工程费用1.29劳保统筹221工程费用2.6%合 计1379第二节 资金来源及筹措项目总投资33028万元。各出资人共同出资15000万元，其中，利用外资折8000万元人民币。申请银行固定资产贷款12000万元。其余通过自筹解决。第十三章124、 财务评价一、评价原则和方法项目的财务评价按照国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法的参数（第二版）规定的原则和要求进行。以工程投资，运行管理费用，生产成本等作为项目的成本费进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。二、项目的计算期本项目计算期13年，其中建设期3年.生产规模为年产高性能铝合金新材料5万吨。三、成本费用估算总成本费用=产品制造成本+管理费用+财务费用+销售费用（一）、产品制造成本主要包括直接材料、直接工资、其他直接支出、制造费用。1、直接材料年消耗量及成本见下表。直接材料年消耗量及成本表表17序号成本项目单位单价（元）年耗量（吨）金额（含税）万元）1主要原125、材料675701.1铝锭吨1350050050675702辅助材料6832.1镁锭吨160003054882.2硅锭吨95002051953燃料及动力36103.1水立方2100000203.2电度0.655000万32503.3无烟煤吨70048003404包装物6004.1包装物吨70001000600总计724632、职工工资及福利费：该项目新增定员1200人，根据现有工资水平及该项目实际情况，按人均工资18000元/人年计算，合计2160万元；职工福利费等其他直接支出按工资总额的14%计算为302万元。直接工资和其他直接支出总合计为2462万元/年。3、制造费用。制造费用主要包括折旧费126、及修理费等。该项目折旧费按直线折旧法，设备折旧年限按10年，建筑工程折旧年限按30年，并考虑5%残值计算，项目年折旧费为1627万元。4、维修费：参照同类厂家费用水平及该项目实际情况，按固定资产折旧额的6%计提，每年按1380万元估算。5、土地使用权摊销：按40年计算，每年600万元，6、其他费用：按年耗200万元； 以上各项合计达产年产品制造成本为78732万元。（二）、管理费用管理费用主要包括劳动保险费、工会经费、教育经费、办公费、招待费、房产税等，参照企业目前状况，年需1000万元。（三）、财务费用财务费用按年1000万元计算。（四）、销售费用根据企业目前产品销售费用状况，该项目销售费用127、按销售收入的2%计算，计206万元。经以上各项计算合计后得到项目投产后年总成本费用为80938万元。三、销售收入、销售税金及附加1、销售收入本项目设计生产能力为年产特种铝型材50000吨，2009年11月份投产，从第三年开始项目达产。项目达产后，年可生产特种铝型材50000吨。其中：铝合金建筑型材20000吨，轨道列车及高速汽车内饰件10000吨、电子散热片5000吨、PS印刷板基5000吨、飞机轮船零组件5000吨、铝合金门窗家具5000吨。详见达产年份销售收入计算表正常年份销售收入表表18序号产品单位数量单价金额（万元）1建筑装饰型材吨2000019000380002内饰件吨1000021128、000210003散热片吨50001800090004PS版基吨500022000110005零组件吨500024000120006门窗家具吨50002400012000合计103000项目全部达产后，年可实现销售收入10.3亿元。2、销售税金及附加：销售税金按现行有关规定执行，销项税按17%计，进项税除天然气按13%计外，其余均按17%计，增值税达产年每年3750万元，城市维护建设税、教育费附加分别按增值税的7%、3%计，达产期内二项合计为4126万元。四、利润估算根据中华人民共和国企业所得税法规定，该企业所得税率适用于25%。按税后利润的10%提取盈余公积金，公益金按5%提取，该项目生产期129、内平均利润总额为17936万元，年应纳所得税4484万元，税后利润为13452万元。五、项目盈利能力分析1、销售利润率销售利润率=生产经营期年平均利润总额/年均销售收入100%=17936/103000100%=17.4%2、投资利润率投资利润率=生产经营期年平均利润总额/总投资100%=17936/33028100%=54.3%通过以上指标的计算分析可看出，该项目建成投产后，各项经济技术指标较好，有较强的盈利能力和抗风险能力，因此从财务上讲该项目是可行的。第十四章 结论与建议经以上分析，本项目具有较好的经济效益和社会效益，对促进xxxxxxxx国民经济的发展和增加当地就业具有重大意义，建议有关各方共同努力，抓紧建设，使项目能按计划建成投产，以期达到预定效益。