1、卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目节能可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月59可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录10.1 项目概况110.1.1 项目名称等概况110.1.2 项目立项的必要性110.1.3 项目改造目标410.2 项目设计的主要依据410.22、.1 依据410.2.2 通则510.2.3 合同610.3 项目设计的主要原则610.3.1 主要原则610.3.2 能耗目标710.4 项目所在地能源供应条件710.4.1 供电710.4.2 供水810.4.3 原材料、燃料供应810.5 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况810.5.1 电力消耗及分布810.5.2 煤炭消耗及分布910.5. 柴油消耗及分布1010.5. 供水消耗及分布1010.5. 能源消费结构1110.6 项目主要设备及能耗指标1210.6.1 项目主要耗能设备12打叶复烤生产线12卷烟生产制丝设备16膨胀烟丝设备24卷接包设备24物流自动化系统设备27103、.6.2 能耗指标30烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）30清洁生产标准 烟草加工业（HJ/T401-2007）3010.6.2.3 本项目能耗设计指标3110.7 合理用能标准和节能设计规范3210.7.1 合理用能标准3210.7.2 节能设计规范3210.8 节能措施及效果分析3310.8.1 节能措施3310.8.1.1 工艺技术节能3310.8.1.2 总图与建筑节能措施3510.8.1.3 电气节能措施3610.8.1.4 给水排水节能措施4610.8.1.5 暖通与空调节能措施4610.8.1.6 节能管理措施4610.8.2 节能效果分析4710.9 能源管理44、810.9.1 编制节能规划4810.9.2 制定节能目标4810.9.3 建立能源管理机构及规章制度4810.9.4 能源消费结构和使用情况4810.9.5 能源计量及能源统计4910.9.6 能源计量和考核配备专职人员50xx集团xx卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目可行性研究报告节能篇10.1 项目概况 项目名称等概况项 目 名 称：xx集团xx卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目 项目建设单位：xx集团xx卷烟厂单位负责人： 通 信 地 址： 邮 编： 建 设 地 点：云南省xx市城东南片区工业园区李家奄 联 系 人： 联 系 电 话：传 真：项 目 性 质：易地搬迁技改项目项 目 类 型：工业5、项目产品生产能力：年产60万担打叶复烤、60万箱卷烟。（注：年工作日为251天计） 项目立项的必要性（1）xx集团xx卷烟厂作为集团的成员之一，在设备、科技方面与集团本部玉溪卷烟厂之间已经存在较大差距，所以重组整合后应尽快提升xx集团xx卷烟厂在设备、科技方面的水平，与集团保持协调一致共同发展，才能保证集团在国内的整体竞争实力。赶上集团及国内的先进水平，适应“做精做强做大品牌，做实做强做大集团”的发展战略。xx集团xx卷烟厂作为集团的核心骨干企业通过易地搬迁后，才能满足集团以提升品牌内外在质量，发展中式卷烟特色工艺为目标，降焦减害为主线，系统化设计，精细化加工，智能化控制，集约化生产,制丝线分6、模块加工工艺流程的要求。整个xx集团xx卷烟厂的工艺水平、生产水平，整体形象才能得到大幅度提升，对集团的工艺水平、生产能力、整体形象将会有很大的提高，对xx集团xx卷烟厂以及集团的发展将起着重要的作用。根据专家鉴定结果，目前xx卷烟厂的主厂房存在严重安全隐患，主要为设计配筋不足、梁系布局不合理，刚度较差、活荷载取值及结构自重的动力放大考虑不足及施工质量差等因素导致主厂房已为危房。因此在今后长期使用过程中难以保证必要的安全度。为了贯彻国家局、云南省和xx市政府对xx集团xx卷烟厂危房搬迁技术改造项目的文件批复精神，集中并优化生产布局，充分发挥先进生产设备的效能，实现产品降耗，对xx集团xx卷烟厂7、按照一次规划、分步实施的原则，进行总体规划设计，我们的设计目标与今后发展的基本思路是将xx集团xx卷烟厂建设成为 “国内一流、国际先进” 现代化的先进企业。（2）烟草产业是彝州xx的第一支柱产业，它不仅是xx州农民增收的重要来源，也是xx州财政收入的主要来源，在xx州经济社会发展中具有举足轻重的地位和影响。为顺应烟草产业发展潮流，根据国家烟草专卖局、云南中烟工业公司的发展战略和民族地区加快发展的需要，经州委、州政府和xx集团的积极争取，2006年12月26日，国家烟草专卖局正式批准同意xx集团xx卷烟厂实施易地搬迁技改。该项目建成后，xx州烟草产业的实力将大幅跃升，形成万箱/年、最终形成60万8、箱/年的产能，生产技术将达到当今世界先进水平和国内一流水平，可实现年产值40亿元、利润4.3亿元、税金25亿元以上，并可带动卷烟辅料配套工业产值约3至4亿元。（3）xx卷烟厂的搬迁技改，无论是对xx烟草产业，还是xx州的经济社会发展都是一次巨大的发展机遇。该项目是促进区域协调发展、迎接建州周年最为重要的标志性工程，也是xx卷烟厂发展史上的里程碑，对推进彝州新型工业化、加快经济结构调整、转变经济发展方式具有十分重要的意义，必将对彝州经济社会又好又快发展产生巨大的影响，必将极大地激励彝州人民更加奋发图强、万众一心地向全面建设小康社会的宏伟目标迈进。州委、州政府和各级各部门将全力支持和配合xx集团x9、x卷烟厂易地搬迁技改项目的实施，并建立高层领导定期会晤及日常协调机制，努力搞好协调服务，营造良好的项目实施环境，为项目顺利实施全力提供保障支持。综上几点概述，xx集团xx卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目是必要的，符合国家行业的产业政策。 项目改造目标（1）项目采用国际先进技术设备，工艺流程简捷，环保设施配套合理，符合国家节能减排、循环经济技术要求。当企业达到设计规模时，每年可生产60万箱卷烟。在生产期内，年均销售收入666403万元，年均利润总额270317万元，平均每年可使财政部门增加所得税67579万元，平均每年税金附加189034万元，平均每年可使企业获得净利润202738万元，经济效益和10、社会效益显著。并采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗为239.6千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.48千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗为290.56千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗6.91千克标煤/万支，能耗指标的设计值均符合YC/T 280-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的标准要求。（2）投资：本项目总投资控制在269814万元以内（3）全部投资财务内部收益率（税后）：67.54%（4）投资回收期：3.26年10.2 项目设计的主要依据 依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中国节能技术政策大纲（3）云南省节约能源条例（4）国家发展改革11、委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（5）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（6）云南省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（7）烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006年2020年）（8）烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）（9）卷烟企业清洁生产评价准则（YC/T 199-2006）（10）卷烟厂设计规范（YC/T 9-2006）（11）国家烟草专卖局国烟计2006956号国家烟草专卖局关于xx烟草（集团）有限责任公司xx烟厂危房搬迁技术改造项目的批复（12）云南中烟工业公司滇烟工生2006486号云南中烟工业公司关于对x12、x集团xx烟厂易地搬迁技术改造立项的意见（13）xx彝族自治州人民政府楚政函200625号xx州人民政府关于对xx集团xx烟厂搬迁技术改造项目优惠政策的承诺函（14）xx市人民政府楚政函20061号关于同意xx集团xx烟厂易地搬迁改造征用土地的复函（15）云南省环保局云环许准2006199号批文（16）xx市规划局楚规发20054号关于玉溪xx烟草（集团）有限责任公司xx烟厂生产区择址搬迁的规划意见 通则相关行业的节能设计规范、规定、导则综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）企业能量平衡通则（GB/T3484-1993）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167-2006）工13、业循环冷却水处理设计规范（GB 50050-2007）中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 18613-2006）清水离心泵能效限定值及节能评价（GB 19762-2007）三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB 20052-2006）容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB 19153-2003）通风机能效限定值及节能评价值（GB 19761-2005）企业节能量计算方法（GB/T13234-1991）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）评价企业合理用热技术导则（GB/T 3486-1993）评价企业合理用电技术导则（GB/T 3485-1998）节水型企业14、评价导则（GB/T 7119-2006）其他有关节能标准 合同本项目编制合同10.3 项目设计的主要原则 主要原则（1）符合国家产业政策和云南省烟草的总体发展规划；（2）项目所在地能源供应条件；（3）项目用能总量及能源结构符合云南省经委规定的限额；（4）项目能耗指标达到行业平均先进水平；（5）采用节能型的新工艺、新设备，淘汰落后的工艺设备。 能耗目标采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗240千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.5千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗300千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗7千克标煤/万支，使能耗指标的设计值符合YC/T 215、80-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的标准要求。10.4 项目所在地能源供应条件 供电本项目厂位于云南省xx市城东南片区工业园区李家奄地块，距xx市区约4.5千米。新征地块周边有供水、排水、供电、通讯、宽带网和管道煤气等市政配套设施。本项目易地搬迁技术改造之后，全厂总的电力装机容量为26390kW。由市电接入2回电压等级为110kV的专用线路，通过110kV/10kV变电站，以10kV向各配电室供电。110kV/10kV变电站建在厂区内，为xx烟厂专用。变电站内安装有110kV/10kV降压变压器两台，容量均为25000kVA。变电站的两路进线电源分别为110kV，110kV/10kV变16、电站采用电缆放射式向新建厂区内的五个供电区域供电。全厂用电总计量设于110kV/10kV变电所高压侧，在110kV电源进线侧设专用计量柜。在各10kV变配电室另设计量柜，作为工厂内部计量考核使用。每一高压配电回路和每一低压回路均装设电能表。配电线路采用铠装铜芯电缆。省电网供电，电源十分可靠。 供水本项目设计最高日生产、生活用水量为：3720.8立方米。最高日中水用水量为：1991.72 立方米。本项目以市政自来水管网为水源，从市政自来水管上引入两根DN250的给水管接至厂区给水站。该水源供水可靠。 原材料、燃料供应建设所需的砖、瓦、砂、石、水泥、煤及生产所需的辅助材料等可以在xx当地解决，不足17、部分到昆明即可解决。当地物资供应有保证。10.5 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 电力消耗及分布（1）打叶复烤车间用电：1500万千瓦时，折合1843.5吨标准煤。占总电量的24.67% 。 （2）制丝车间用电：1010万千瓦时，折合1241.29吨标准煤。占总电量的16.61% 。 （3）卷接包车间用电：1290万千瓦时，折合1585.41吨标准煤。占总电量的21.22%。（4）动力中心用电：2080.55万千瓦时，折合2557吨标准煤。占总电量的34.22%。（5）办公楼用电：200万千瓦时，折合245.8吨标准煤。占总电量的3.29%。（6）电力总消耗：6080.55万千瓦时，18、折合7473吨标准煤。 煤炭消耗及分布煤炭作为蒸汽生产的燃料，采用一平浪煤炭，热值含量为4300kCal，其标煤的折算系数为：43007000=0.6143本项目年消耗煤炭32700吨，折标准煤：327000.6143=20087.61吨根据工艺及相关专业提供的资料，易地改造后全厂的用热负荷为：制丝生产设备耗汽量为161100吨/年，40.11吨/小时；打叶复烤生产设备耗汽量为58473.6吨/年，11.65吨/小时。10.5. 柴油消耗及分布联合工房内叶丝气流干燥机和梗丝气流干燥机燃料均用0柴油。4000kg/h辅线气流干燥机需0柴油193.7kg/h，梗丝气流干燥机需0柴油130kg/h。19、按16小时/天，251天/年的工作时间计，每年需0柴油1300吨。本项目年消耗柴油1300吨，折标准煤：13001.4571=1894.23吨10.5. 供水消耗及分布（1）生产生活用水：3720.8立方米/日。四台空调用制冷机组（每台冷却水量为1000立方米/小时）、联合生产工房工艺用真空泵冷却水（8立方米/小时）、空压站循环供水系统冷却用水（最大时为160立方米/小时）经冷却后循环使用。其它污水经中水处理站处理达到景观用水水质标准后用于厂区浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水，浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水不足部分采用给水管道补充。（2）淋洒绿化用水淋洒约2升/平方米次，每天2次；绿化用水为20、3升/平方米次，每天1次。道路面积约160050平方米，耗淋洒水量为320.10立方米/天；绿化面积约296850平方米，耗淋洒水量为890.55立方米/天；景观补充水量600立方米/天；未预见用水量181.07立方米/天，由生产生活水生化处理后的中水供给。（3）消防用水全厂室外消防用水量为60升/秒，延续时间为6小时，一次消防用水量为1296立方米；联合工房室外消防用水量40升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为432.0立方米；室内消火栓消防用水量为10升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为108.0立方米；水幕消防用水量为16.0升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为172.21、8立方米；联合工房内的辅料库预作用自动喷水消防用水量为60升/秒，延续时间为2小时，一次消防用水量为432.0立方米。全厂室内外最大一次消防用水量为1296.0立方米(堆场)。综合办公楼为多层建筑, 室内消火栓消防用水量为15升/秒，延续时间为2小时，室外消防用水量为30升/秒,延续时间为2小时, 自动喷水消防用水量为21升/秒，延续时间为1小时。本项目消防用水是临时性的，消防水量储存在厂区动力中心给水站的消防水池内，消防水池有效容积为1300立方米，可满足需求。10.5. 能源消费结构表10-1 能源消费结构表能源种类年耗量（实物）折标煤量（吨标煤）折标系数占能源耗的比例%电6080.55万22、千瓦时74730.122925.37煤炭32700吨20087.610.614368.20柴油1300吨1894.231.45716.43合计29454.84100蒸汽消耗以煤耗计；耗能工质（水、压缩空气）能耗计入电耗中，不单独计算。表10-2本项目设计生产能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤239.6100%1电1500万千瓦时500千瓦时/吨61.4525.65%0.12292煤炭8700吨290千克/吨178.1574.35%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨）（178.15）（0.0914）二卷烟6.48100%23、1电2300万千瓦时7.67千瓦时/万支0.9414.51%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9175.77%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.72%1.4571表10-3本项目设计综合能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤290.56100%1电2744.04万千瓦时914.68千瓦时/吨112.4138.69%0.12292煤炭8700吨290千克/吨178.1561.31%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨24、）（178.15）（0.0914）二卷烟6.91100%1电3336.51万千瓦时11.12千瓦时/万支1.3719.83%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9171.06%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.12%1.457110.6 项目主要设备及能耗指标 项目主要耗能设备.1打叶复烤生产线本次新建12000kg/h打叶复烤生产线，主要设备包括：（1）打叶机组搬迁利用美国Mactavish公司引进的打叶设备。（2）叶片复烤机、烟梗复烤机搬迁利用美国Proctor公司引进的复烤设备。25、（3）预压打包机搬迁利用美国Fisburne公司引进的预压打包设备。（4）其它新增主机配套设备选用国产消化吸收的设备。（5）辅连设备国产配套，尽量与主机造型基本协调统一。（6）电气控制设备选用国际先进控制元器件。 工艺设备选型具体见表10-4“打叶复烤生产线主要设备明细表”。表10-4 打叶复烤生产线主要设备明细表序号设备名称型号能力（kg/h）数 量台（套）来源备 注一烟叶预处理前段1铺叶切断台60006新增含选叶台2仓式喂料机30006新增3计量管6新增4电子皮带秤60006新增5仓式喂料机60002新增6计量管2新增7电子皮带秤60002新增8松散润叶机120002新增9烟叶混配柜30026、00kg/柜6新增预留1门10红外水份仪4新增11红外温度仪2新增12其它辅机新增13电控系统1套新增二烟叶预处理后段1仓式喂料机30001新增2计量管1新增3电子皮带秤120001新增4热风润叶机120001原有5滚筒筛砂机120001原有6仓式喂料机30001新增7计量管1新增8电子皮带秤120001新增9热风润叶机120001原有10金属探测器2新增11红外水份仪3新增12红外温度仪2新增13其它辅机新增14电控系统1套新增三梗叶分离工段1刮板喂料机120001原有2打叶机组120001原有3振筛11原有4其它辅机新增5电控系统1套新增四烟片复烤工段1麻丝剔除机90001新增2光谱除杂机27、90001新增3电子皮带秤90001新增含计量管4加料机90001新增预留5储叶柜12000kg/柜2新增6仓式喂料机2000kg/柜1新增7电子皮带秤90001新增 8刮板喂料机90001原有9叶片复烤机90001原有10储叶柜3000 kg/柜2新增11红外水分仪2新增12红外温度仪1新增13其他辅机新增14电控系统1套新增五烟片包装工段1电子皮带秤20001原有2双联预压机90001原有3电子复秤台2原有4液压打包机90002原有5捆扎机2原有6辊道输送机2原有7其它辅机新增8电控系统1套原有六烟梗处理工段1储梗柜3000kg/柜1新增2电子皮带秤30001新增含计量管3刮板喂料机30028、01原有4烤梗机30001原有5落料器30001新增6振动筛1原有7自动缝包机2新增8红外水份仪1新增9红外温度仪1新增10其它辅机新增11电控系统1新增七碎叶处理工段1落料器10001新增2定量喂料机10001新增3限量管1新增4计量带10001新增5滚筒式碎片干燥机10001新增6振动筛1新增7自动缝包机1新增8其它辅机新增八除尘段1打叶机除尘系统1新增2烟梗风送系统1新增3烟末风送系统1新增4环境除尘系统1新增5粉尘收集系统1新增6烟末压棒机1新增7其它辅机新增含除尘管道8电控系统1新增九检测化验设备十车间中控系统十一其它1电子地磅1新增2电动葫芦1新增3维修平台新增.2卷烟生产制丝设备29、制丝线关键设备追踪国际先进水平，引进世界先进机型，优化组合。（1）烘丝环节采用进口超高温气流干燥设备和滚筒薄板式烘丝机，搬迁现有的8000kg/h制丝线的滚筒薄板式烘丝机；（2）梗丝干燥采用国产滚筒薄板式烘丝机。（3）润叶筒、加香加料机采用进口设备；切丝机等采用消化吸收的国产化设备。白肋烟干燥机利用现有设备。（4）电控系统由国内知名厂家配套。制丝设备选型详见表10-5“制丝车间主要设备选型表”。表10-5 制丝车间主要设备选型表序号设备名称能力（kg/h）数 量台（套）来源备 注一配方高架库3天储量1进料辊道系统1新增2出料辊道系统1新增3堆垛机45箱/h3新增4货架3168货位新增6排x2430、列x11层x2货位5电控及上位机新增二烟片预处理段(一)烟片预处理段（8000线）1纸箱开包机90001新增2环向移料车1新增3横向移料车1新增4辊道输送系统1新增5叉分机90001新增6真空回潮机60002新增7翻箱喂料机64001新增8松散润叶加料机64001新增9光谱杂物剔除器64001原有10预混柜7408kg/组2组新增对顶式11电子皮带秤1新增12箱装叶片立体库（储存时间224h）624货位1套新增6排x13列x4层x2货位13翻箱喂料机64002新增14计量管2新增15电子皮带秤64002新增16仓式喂料机64001新增17计量管1新增18电子皮带秤64001新增19振动筛1新增31、20二次加料机64001新增21储叶柜7050kg/组8新增对顶式22水分仪4新增23红外温度仪2新增24其它辅连设备新增25电控系统新增(二)烟片预处理段（3000线）1翻箱喂料机1新增2松散润叶加料机24001新增3光谱杂物剔除器24001新增4预混柜3700kg/组2组新增对顶式5电子皮带秤24001新增6箱装叶片立体库与8000线共用7翻箱喂料机24002新增8计量管2新增9电子皮带秤24002新增10仓式喂料机24001新增11计量管1新增12电子皮带秤24001新增13振动筛1新增14二次加料机24001新增15储叶柜3500kg/组8组新增对顶式16水分仪4新增17红外温度仪2新32、增18其它辅连设备新增19电控系统新增(三)香料烟处理段1喂料机10001新增2香料烟储柜3000kg/柜1原有(四)白肋烟处理段1纸箱开包机30001新增2横向移料车1新增3垂直切片机20001新增4电子皮带秤20001新增5热风润叶机20001原有能力4000kg/h6白肋烟烤前柜5400kg/组3新增对顶式7仓式喂料机20001新增8计量管1新增9电子皮带秤20001新增10振动筛1新增11HT加温加湿机20001新增12加里料机20001新增13白肋烟烘焙机20001原有14计量管1新增15电子皮带秤20001新增16加表料机20001新增17白肋烟烤后柜6500kg/柜2原有18电子33、皮带秤1新增19水分仪5原有20红外温度仪5新增21其他辅机新增22电控系统1新增三制叶丝段(一)制叶丝段（8000kg/h线）1仓式喂料机64001新增2计量管1新增3电子皮带秤64001新增4HT加温加湿机64001新增5定量喂料机1新增6金属探测器1新增7振动筛1新增8切叶丝机64002原有开1备19定量喂料机64001新增10计量管1新增11电子皮带秤64001新增12超级回潮机64001新增13高温气流干燥HXD64001新增14HT加温加湿机64001原有15滚筒薄板式烘叶丝机64001新增16VAS冷却机64001新增17振动筛1新增18电子皮带秤64001新增19叶丝预混柜6434、00kg/组4组新增对顶式20计量管1新增21电子皮带秤64001新增22水分仪6新增23红外温度仪4新增24其他辅机新增25电控系统1新增(二)制叶丝段（3000kg/h线）1仓式喂料机24001新增2计量管1新增3电子皮带秤24001新增4HT加温加湿机24001新增5定量喂料机24001新增6金属探测器1新增7振动筛1新增8切叶丝机24001新增9定量喂料机24001新增10计量管1新增11电子皮带秤24001新增12超级回潮机24001新增预留13高温气流干燥HXD24001新增预留14HT加温加湿机24001新增15滚筒薄板式烘叶丝机24001新增16VAS冷却机24001新增17振35、动筛1新增18电子皮带秤24001新增19叶丝预混柜6400kg/组2组新增对顶式20计量管1新增21电子皮带秤64001新增22水分仪6新增23红外温度仪4新增24其他辅机新增25电控系统新增四制梗丝段1喂料机20001新增2梗丝风送系统20001新增3落料器20001新增4定量喂料机20001新增5电子皮带秤20001新增6振动筛分机1新增7洗梗机20001原有8润梗机20001原有9储梗柜12000kg/组4组新增对顶式10计量管1新增11电子皮带秤30001原有12蒸梗机20001新增13金属探测器1原有14压梗机20001新增15烟梗冷却系统1新增16定量喂料机20001新增17切梗36、丝机20001原有18仓储式喂料机20001新增19计量管1新增20电子皮带秤30001新增21梗丝加料机20001新增22储梗丝柜4800kg/组1组新增对顶式23计量管1新增24电子皮带秤30001原有25梗丝膨胀隧道20001新增26梗丝滚筒干燥机20001新增27梗签就地风选装置20001新增28梗丝风送系统1新增29落料器20001新增30电子皮带秤20001新增31振动筛1新增32梗丝加香机20001新增33储梗丝柜3000kg/柜6新增34水分仪7新增35红外温度仪4新增36其他辅机新增37电控系统新增五掺配加香及贮丝段(一)8000kg/h烟丝线1梗丝皮带秤24001新增2膨胀37、烟丝皮带秤12001新增3残烟丝翻箱喂料机8001新增4残烟丝皮带秤3001新增5定量喂料机80001新增6电子皮带秤80001新增7加香机80001新增 8贮丝柜8000kg/柜17新增9水分仪1新增10红外温度仪1新增11其他辅机新增12电控系统1新增(二)3000kg/h烟丝线1梗丝皮带秤9001新增2膨胀烟丝皮带秤4501新增3残烟丝翻箱喂料机8001新增4残烟丝皮带秤901新增5定量喂料机30001新增6电子皮带秤30001新增7加香机30001新增 8贮丝柜6000kg/柜6新增9水分仪1新增10红外温度仪1新增11其他辅机新增12电控系统1新增六CO2膨胀烟丝线1贮丝柜1380038、kg/组2组新增对顶式2计量管1新增3电子皮带秤15001新增4振动筛1新增5回潮筒15001新增6贮丝柜3000kg/柜2新增7电子皮带秤15001新增8冷端设备1套原有9热端设备1套原有10回潮筒15001新增11电子皮带秤15001新增含计量管12加香机15001新增13成品丝贮柜2280kg/柜6新增14水分仪3新增15红外温度仪2新增16其他辅机新增17电控系统1新增七制丝车间除尘系统15新增八糖、香料厨房1糖料厨房1新增2香料厨房1新增九上位机电气控制系统1新增十其它1升降梯（维修用）3新增2叉车3新增3检测设备1套新增.3膨胀烟丝设备膨胀烟丝线冷热端搬迁改造利用原有设备，备料工段39、及加香储丝工段选用国产设备配套。详见表10-5“制丝车间主要设备选型表”。.4卷接包设备卷接包设备按照年产60万箱规模配套补齐。充分利用现有的PASSIM7000、SUPER9卷接机组及FOCK350S 、GDX1、B1包装机组，卷接机组连接设备采用S90。硬盒生产为12台PASSIM70+S90+FOCK350S；软盒生产为13台SUPER9 +S90+B1，以及2台SUPER9 +S90+GDX1。 搬迁利用现有的7台465R装封箱机。新增条烟输送系统和成品输送系统。滤棒成型及发射设备选型新增6套KDF4滤棒成型机和6套滤棒储存系统，利用工厂现有5台M66发射机，新增1台M66滤棒发射机。40、配套形成滤棒成型、固化、发射系统，满足60万箱/年卷烟生产能力，并留有一定的发展余地。滤棒成型设备选型，见表10-6“卷接包车间工艺设备明细表”。表10-6 卷接包车间工艺设备明细表序号设备名称型 号来源数量(台/套) 能力(支/分)备 注一风力喂丝工段1振动筛分机新增72风力喂丝机新增73风力喂丝管路系统新增44风力喂丝控制柜新增15其它辅联设备新增二卷接包工段（一）硬盒生产一区1卷接包机组PASSIM7000+COMFLEX+FOCK350S原有127000（二）软盒生产1卷接包机组SUPER9/PA9+COMFLEX+B1原有1365002卷接包机组SUPER9/PA9+COMFLEX+41、GDX1原有26500三成品输送及装封箱1条烟提升机新增272条烟输送系统新增2套3自动装封箱机装封箱机465R原有74件/分4烟箱输送系统新增1套5连续式垂直提升机新增16电控柜新增1四滤棒成形工段1滤棒成形机组 KDF4新增6600米/分预留2台2滤棒贮存系统新增6预留2台3滤棒发射机M6610管原有21600支/分4滤棒发射机M66-RF45管原有21600支/分5滤棒发射机M66-RF25管原有11600支/分6滤棒发射机M6610管新增11600支/分7滤棒卸盘机新增48发射快速转换系统FLC新增19滤棒在线检测新增6五残烟、废纸处理1残烟处理机新增12废纸压块机新增13废纸打包机新42、增1六真空泵房4真空泵4三用一备5真空缓冲罐1七卷接包除尘系统1风力送丝系统除尘新增42梗签风送系统除尘新增23集尘除尘系统新增154螺旋输送机新增35烟尘压棒机新增16除尘电控系统新增1八固化剂供应系统1上料泵新增2一用一备2三醋酸甘油酯储罐新增13输送泵新增2一用一备4高位槽新增1九辅料物流系统新增1套十成品物流系统新增1套十一备品备件库新增1套十二检测化验设备新增1十三其它1自动供胶系统新增12机电维修间新增43电梯3吨电梯新增24电瓶叉车充电间新增13个充电点5电瓶叉车新增36AGV小车充电间新增14个充电点7AGV小车新增4.5物流自动化系统设备烟草行业物流自动化技术虽然起步较晚，但43、近几年发展很快，除关键件和核心技术外，国内一般都能加工制造。鉴于xx卷烟厂易地改造工程总体水平高，为提高项目的先进性，物流自动化主机设备、堆垛机等关键件和电控核心系统采用进口设备。物流系统设备选型，详见表10-7“物流自动化系统主要设备明细表”。表10-7 物流自动化系统主要设备明细表序 号设备名称型 号能 力（kg/h）数 量台（套）来 源备 注一烟叶配方物流系统含烟片开包物流系统1进料辊道系统80托盘/h1套新增一班制2出料辊道系统60托盘/h1套新增两班制3堆垛机52托盘/h.台3新增有效系数0.94货位3168货位1套新增6排26列11层2货位5穿梭车1新增6自动脱箱机9000kg/h44、.台1新增7脱箱辊道输送系统1套新增8电控系统1套新增二叶片箱储物流系统1叶片装箱系统2新增2烟箱入库辊道系统45托盘小时1套新增3烟箱出库辊道系统45托盘小时1套新增4加去盖机1套新增5堆垛机（进口）单伸双货叉33.4托盘小时3新增有效系数0.9预留1台6货位横梁式货架624货位新增6排13列4层2货位，预留2排7储叶箱带盖式容量200kg624新增8加去盖机1套新增9翻箱倒料机夹抱式4新增10喂料仓4新增11电子皮带秤（计量型）4新增12升降输送机Z型3新增13图象识别仪1新增14翻箱清余料机夹抱式1新增15钢平台1新增16其它辅助设备8新增17电控系统1套新增三成品物流系统（一）入库区145、入库区成品输送带1套新增2入库辊道系统28.6托盘/h1套新增3码垛机器人222件/h3新增预留一套4电控系统1套新增（二）出库区1出库辊道系统71.4托盘/h1套新增2穿梭车1新增环形3出库区成品输送带1套新增4其它设备新增5电控系统1套新增（三）货架区1货架4320货位新增10排24列9层2货位2堆垛机37托盘/h3新增出入库总能力：111.1托盘/h3电控系统1套新增四辅料物流系统1入库辊道系统48.81套新增2穿梭车1套新增3出库辊道系统19.51套新增4托盘高架库货位数1760新增4排 40列11层 1货位5堆垛机单伸双货叉34.22进口有效系数0.96其它设备1套新增7电控系统1套46、新增五备件库物流系统1套新增项目选择的主要用能设备属节能型设备，是国内技术成熟和可靠的工艺设备配置。 能耗指标.1烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）表10-8 烟草工业企业能源消耗等级指标企业类别项目单位等级一级二级三级a卷烟工业企业单位产值综合能耗千克标煤/万元2020且4040且60单位产量综合能耗千克标煤/万支33且55且7单位产量生产能耗千克标煤/万支2.52.5且4.54.5且6.5打叶复烤企业单位产量综合能耗千克标煤/吨片烟210210且260260且300单位产量生产能耗千克标煤/吨片烟180180且220220且240a能源消耗等级指标达不到三级要求的不列等级。47、.2清洁生产标准 烟草加工业（HJ/T401-2007）烟草加工业清洁生产标准指标要求项目一级二级三级一、生产工艺与装备要求1、工艺、技术设备的选择使用（非氟利昂技术的）叶（梗）丝在线膨胀技术，如采用燃油或燃气的热风炉高温快速干燥、膨胀技术等、白肋烟处理新工艺、烟草薄片技术、在线检测技术、物流自动化等，应用计算机信息系统，使企业管理和生产自动化二、资源能源利用指标1.能源使用天然气、油（不含重油）、电等清洁能源使用天然气、油（不含重油）、电等清洁能源，使用燃煤时，其含硫量应小于1%2.原辅材料的选择生产卷烟的原料为烟叶，主要辅料有卷烟纸、接装纸、滤棒、香精、粘合剂、包装材料等。根据现有技术水平48、降低有害成份在产品中的含量，增加无毒、无害、可再生利用、易处理、易降解材料的使用，确保烟叶品质的稳定性和等级合格率，减少烟叶中的农药残留量，提高卷烟包装及印刷的环境性能3.原料消耗/(kg/万支) 7.37.57.64.卷烟纸消耗/(m/万支) 6466496525.滤棒利用率 (%)99.298.998.56.耗水量/(m3/万支)无城市集中供热条件0.100.140.20有城市集中供热条件0.060.080.127.耗汽量/(t/ 万支)0.040.060088.水循环利用率/(%)959085三、废物回收利用指标1.生产废物回收利用率(1)/（%）9590852.锅炉灰渣利用率/（%）不49、产生1003.固体废物处置途径(2)对不能再利用的生产废弃物及包装废弃物分类回收，并安全处置注：(1) 该项指标主要指生产过程中产生的废物（如烟梗、烟末、烟丝及碎烟片等），但不包括原辅材料的包装废弃物的回收。(2) 该项指标主要考虑不能再用的生产废弃物和包装废弃物的安全处置。一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。.3 本项目能耗设计指标表10-9 本项目设计生产能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤239.6100%1电1500万千瓦时500千瓦时/吨61.4525.65%0.12292煤炭8700吨29050、千克/吨178.1574.35%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨）（178.15）（0.0914）二卷烟6.48100%1电2300万千瓦时7.67千瓦时/万支0.9414.51%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9175.77%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.72%1.4571表10-10 本项目设计综合能耗指标序号项目年消耗量单位产品消耗折合标准煤（千克标煤）比例折标系数一打叶复烤290.56100%1电2744.04万千瓦时914.68千瓦时/51、吨112.4138.69%0.12292煤炭8700吨290千克/吨178.1561.31%0.6143（蒸汽）（58473.6吨）（1949.12千克/吨）（178.15）（0.0914）二卷烟6.91100%1电3336.51万千瓦时11.12千瓦时/万支1.3719.83%0.12292煤炭24000吨8千克/万支4.9171.06%0.6143（蒸汽）（161100吨）（53.7千克/万支）（4.91）（0.0914）3柴油1300吨0.43千克/万支0.639.12%1.4571注：一年工作日251天计。 0.1229电折标煤规定为0.1229千克标煤/千瓦时（当量值） 0.614352、煤碳折标煤为0.6143吨标煤/吨（煤炭热值4300kcal） 1.4571柴油折标煤为1.4571千克标煤/千克 0.0914蒸汽折标煤为0.0914吨标煤/吨（蒸汽热值640kcal）10.7 合理用能标准和节能设计规范 合理用能标准参照清洁生产标准 烟草加工业（HJ/T401-2007）、卷烟企业清洁生产评价准则（YC/T 199-2006）和烟草工业企业能源消耗（YC/T 280-2008）打叶复烤单位产量生产能耗240千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.5千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗300千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗7千克标煤/万支，使项目能耗指标的设计值53、符合YC/T 280-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的标准要求。 节能设计规范（1）供配电系统设计规范（GB50052-95）（2）35-110KV变电所设计规范（GB50059-92）（3）全国供电用电规则（原国家经委），“高压供电的工业用户和高压供电装有带负荷调整电压装置的电力用户，功率因数为0.9以上”。10.8 节能措施及效果分析 节能措施.1 工艺技术节能.1.1 卷烟工艺本设计追踪国际卷烟生产新工艺、新技术，优化卷烟生产工艺，构建了“中试卷烟”特色工艺的加工平台，并根据企业的产品和原料特点设计工艺。工艺流程突破了常规布局，在满足工艺要求的前提下做到了简洁、高效、先进合理。制丝54、与卷接包衔接紧凑，工艺路线短捷、工艺流程简约，从原料投入到成品产出，实现了工艺流程的最短化、消耗的最低化、产品质量的稳定化、投入产出的最大化。通过系统应用“中式卷烟”特色工艺分组处理、精细化加工技术，实现了叶组配方模块的分组加工、分类加料处理、箱式储叶配叶集成、配丝集成等创新工艺，提高产品内在质量，提高卷烟产品内涵和科技对产品的贡献力。（1）针对配方中叶组不同的模块采用不同的工艺加工路线和方法处理。并通过配叶集成、配丝集成混合成品牌烟丝，生产组织方式具有较大灵活性，工艺流程充分体现其柔性化、精细化加工理念，能够满足不同条件下的工艺加工需求。（2）采用两级加料方式，第一级加功能料，第二级加品牌料55、，实现不同叶组品质烟叶分别加料、针对性修饰，并按特定要求对烟叶内在品质进行调和，提高了烟丝质量的稳定性、烟气的协调性，提升了不同原料的使用价值，提高了卷烟产品的内在品质和技术含量。（3）采用两种在线膨胀干燥方式，实现按品牌设计要求和叶丝模块特性、风格特点等采用不同的加工方式，确保叶丝质量符合工艺质量要求。提高烟叶的使用价值，使配方中各等级烟叶完美结合、协调统一，对稳定产品质量发挥良好效果。（4）片烟投料制丝的又一关键性技术是采用四级贮存混合掺配新技术，大大提高了同一批次生产的烟丝内在质量的稳定性和一致性，使得同一配方批次投料的卷烟产品质量稳定，吸味口感一致。 （5）采用先进的混合型卷烟生产工艺56、，精细处理白肋烟。白肋烟采用两次加里料后烘焙处理，使加入的料液发生焦糖化和梅拉德反应，使白肋烟特征香气充分显露，烟气柔和、余味干净舒适。（6）借鉴中式卷烟特色工艺加工理念，将制丝线分组加工技术前移到打叶复烤线，实施分组打叶。新建打叶复烤生产线能够实现精挑细选、柔打细分、低温慢烤、分组配方打叶和单等级打叶复烤加工的要求。（7）车间设备布局体现模块化区域布置，各区域予留发展空间和新技术设备接口，依据工艺需要，将同一工序设备集中布置，形成一定的区域，既缩短了操作距离，又留出足够的通道，便于集中管理，使车间更加整齐、美观。对操作维修、人员疏散、管理调度以及生产、生活辅房等诸多细节作了充分考虑，使得工业57、设计更为人性化。.1.2 物流自动化技术本方案采用现代物流技术，实现了卷烟生产过程的全面物流自动化为建设数字化工厂搭建了基础平台。采用的物流系统有：烟叶配方库自动物流系统、箱式储叶物流系统、辅料高架库物流系统、成品高架库物流系统、香、糖料自动供给系统、甘油酯和白乳胶自动供给系统。使卷烟生产的原、辅材料供给实现自动化，从而全面提高了卷烟生产的自动化和智能水平,降低了库存费用和物流成本。实现了企业的业务流程再造，使得卷烟生产一切指令和控制操作均在中央控制室完成，使企业的物流自动化达到国内一流水平。.1.3 控制系统应用智能化控制技术和先进的机电、管控一体化技术，构建了卷烟“数字化工厂”的基础框架。58、从而可以实现卷烟生产“一键通”，达到卷烟生产全过程控制自动化。采用统计过程控制分析系统，对生产线实行智能化的监控，由原来传统的结果控制转变为过程控制，确保工艺加工与产品质量的稳定性。.2 总图与建筑节能措施（1）总图规划。本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形、分区明确、布置紧凑、减少用地。（2）建筑设计厂区内的工厂办公楼、中央控制室、化验室、独立的车间办公室、综合楼以及食堂、浴室、门卫等公共建筑，建筑的节能设计按现行国家标准公共建筑节能设计标准(GD50189) 和卷烟厂设计规范（YC/T 9-2006）执行。厂区内的职工宿舍等居住建筑，建筑的节能设计按国家现行标准民用建筑节能59、设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26)，夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJl34)，夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ75)执行。 有采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、水处理室、空压机房、汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑，建筑的节能设计按现行国家标准民用建筑热工设计标准(GBS0176)及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时，采用外墙保温措施。设计非采暖或空调车间内且有采暖或空调要求的车间值班室、检验室、控制室等辅助性工业建筑，建筑的节能设计，在非采暖生产车间内的采暖房间执行国家标准民用建筑热工设计标准(GB50176)，并可根据室内外温度确定60、外墙的最小传热阻，采用外保温措施。本项目各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。项目建筑节能设计符合相关建筑设计规范。.3 电气节能措施.3.1 供配电系统的节能供配电系统设计时认真考虑并采取节能措施是实现电气节能的有效途径，也是供配电系统设计正确合理的具体体现。（1）负荷计算是确定供配电系统方案的重要依据，对提高供电系统的功率因数、治理谐波是提高供电质量、节约能源的又一途径。提高设备的自然功率因数，以减少对超前无功的需求，可采用功率因数较高的同步电动机；荧光灯可采用高次谐波系数低于15的电子镇流器；采用电感镇流器的气体放电灯，单灯安装电容器等，都可使自然功率因数提高到0.850.95，这就可减61、少系统高、低压线路传输的超前无功功率。负荷计算方法基本上都采用单位指标法、需用系数法以及负荷密度法。负荷密度法主要适用于规划设计。方案设计阶段可采用单位指标法确定变压器的容量和台数。初步设计和施工图设计阶段则采用需用系数法。负荷计算的主要内容有：设备容量、计算容量、计算电流。设备容量：也称为安装容量，是用户安装的所有用电设备的额定容量或额定功率(设备铭牌数据)之和。计算容量：也称计算负荷、需要负荷，通常采用30min最大平均负荷，标志用户的最大用电功率。计算电流：是计算容量在额定电压下的电流，是选择配电变压器、导体、电器、计算电压偏差、功率损耗的依据，也可作为电能消耗量及无功功率补偿的计算依据62、。由于感抗产生的是滞后的无功，可采用电容器补偿，因为电容器产生的是超前的无功，两者可以相互抵消，即QQL-QC，因此无功补偿，可以提高功率因数，因而也减小了无功的需求量。无功补偿装置应就地安装，实行就地补偿，这样才能使线路上的无功传输减少，达到节能的目的。（2）变配电系统选择节能设备，并正确选定装机容量，减少设备本身的能源消耗，提高系统的整体节能效果。（3）合理选择变配电所位置，正确选择导线截面、线路的敷设方案，以利于降低配电线路的损耗。合理选定供电中心：将变压器(变电所)设置在负荷中心，可以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。减小导线长度。首先，线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度；其次63、，低压线路应不走或少走回头线，以减少来回线路上的电能损失，变压器尽量接近负荷中心，以减少供电距离，增大导线截面。首先，对于比较长的线路，除满足载流量、热稳定、保护的配合及电压损失所选定的截面，再加大一级导线截面，所增加的费用为M，由于节约能耗而减少的年运行费用为m，则Mm为回收年限，若回收年限为几个月或一、二年，则应加大一级导线截面。一般而言，导线截面小于70mm，线路长度超过100m的增加一级导线截面比较容易实现上述条件。在设计中，采取上述措施，就可减少线路上的能量损耗，达到了线路节能的目的。提高系统的功率因数，减少无功在线路上传输，以达到节能的目的。线路损耗的公式展开后得下列计算式：（） 64、（k）式中：-线电压（）-有功功率（kW）-无功功率（k）前项为线路上传输有功功率而引起的功率损耗，后项为线路上传输无功功率而引起的功率损耗。有功功率是满足建筑物功能所必须的，因此是不可变的。系统中的用电设备，如电动机、变压器、线路、气体放电灯中的整流器都具有电感，会产生滞后的无功，需要从系统中引入超前的无功相抵消，这样超前的无功功率就从系统经高、低压线路传输到用电设备，在线路上就产生了有功损耗，而这部分损耗是可以想办法改变的，其措施有以下几种。（4）正确构成配电系统。供配电系统设计的合理性直接影响系统电气设备投资、运行及管理，因此，除要保障人身安全、供电可靠、技术先进外，还要检验实际运行中系65、统是否经济、合理。（5）配电系统电压等级的确定：选用较高的配电电压深入负荷中心。用电设备的设备容量在100kW及以下或变压器容量在50kVA及以下者，可采用380220V供电；特殊情况也可采用10kV供电；对于大容量用电设备(如整流所)宜采用110kV供电。（6）合理选择变压器：选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗。优化变压器的经济运行方式：即最小损耗的运行方式。尤其是感性负荷(如宰调机组)或专用设备(如体育建筑的场地照明负荷)可考虑设专用变压器，以降低变压器损耗。变压器的有功功率损耗如下式表示：其中：-变压器有功损耗（）；-变66、压器的空载损耗（）；-变压器的有载损耗（）；-变压器的负载率。部分为空载损耗又称铁损，它是由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成，是固定不变的部分，大小随矽钢片的性能及铁芯制造工艺而定。所以，变压器应选用节能型的，如11、10等型油浸变压器或干式变压器，它们都是采用优质冷轧取向矽钢片，由于取向处理，使矽钢片的磁畴方向接近一致，以减少铁芯的涡流损耗；全斜接缝结构，使接缝密合性好，以减少漏磁损耗。（7）考虑实际经济效益。节能应按国情考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资，增加运行费用。而是应该让增加的部分投资，能在几年或较短的时间内用节能减少下来的运行费用进行回收。.3.2 谐波的治理在理想的干净67、供电系统中，电流和电压都是正弦波的。在只含线性元件(电阻、电感及电容)的简单电路里，流过的电流与施加的电压成正比，流过的电流是正弦波。在实际的供电系统中，由于有非线性负荷的存在，当电流流过与所加电压不呈线性关系的负荷时，就形成非正弦电流。任何周期性波形均可分解为一个基频正弦波加上许多谐波频率的正弦波。谐波频率是基频的整倍数，例如基频为50Hz，二次谐波为100Hz，三次谐波则为150Hz。因此畸变的电流波形可能有二次谐波、三次谐波可能直到第三十次谐波组成。所有的非线性负荷都能产生谐波电流，产生谐波的设备类型有：开关模式电源(SMPS)、电子荧火灯镇流器、调速传动装置、不间断电源(UPS)、磁性68、铁芯设备等。大多数的现代电子设备都使用开关模式电源(SMPS)。它们和老式的设备不同，它们已将传统的降压器和整流器替换成由电源直接经可控制的整流器件去给存贮电容器充电，然后用一种和所需的输出电压及电流相适合的方法输出所需的直流电流。这对于设备制造厂的好处是使用器件的尺寸、价格及重量均可大幅度地降低，它的缺点是不管它是哪一种型号，它都不能从电源汲取连续的电流，而只能汲取脉冲电流。此脉冲电流含有大量的三次及高次谐波的分量。电子荧光灯镇流器近年被大量采用。它的优点是在工作于高频时可显著提高灯管的效率，而其缺点是其逆变器在电源电流中产生谐波和电气噪声。使用带有功率因数校正的型号产品可减少谐波，但成本昂69、贵。直流电动机的调速控制器通常采用三相桥式整流电路，它也称作六脉冲桥式整流电路，因为在直流输出侧每周波内有六个脉冲(在每相的半波上有一个)。直流电动机的电感是有限的，故在直流电流中有300Hz的脉动波(即为供电频率的6倍)，这就改变了供电电流的波形。根据电能变换方式和由外部供电到内部供电所用转换方式的不同，UPS有许多不同的类型。主要的类型有：在线的UPS、离线的UPS和线路交互作用的UPS。由UPS供电的负荷总是电子信息设备，它们是非线性的并且含有大量的低次谐波。在有铁芯的电抗器上的励磁电流和磁通密度之间的关系总是非线性的。如果电流波形是正弦波(亦即电路中串联的电阻很大)那么磁场中会有高次谐70、波，这被认为是强迫磁化过程。如果施加在线圈上的电压是正弦波形(亦即串联的电阻很小)则磁通密度也将是正弦波形，而电流波形则含有高次谐波。谐波电流在电源系统内以及装置内均会造成问题。但其影响和解决措施非常不一样，需要分别处理；适用于消除谐波在装置内不良影响的办法并不能减少谐波在电源系统内造成的畸变，反之亦然。谐波主要是由称为谐波源的大功率换流设备及其它非线性负荷产生，谐波源产生的谐波不但危及电网及其它电力用户而且也危及自身，因此谐波的治理是十分必要且有实际经济效益的。电解整流设备谐波负荷的特殊性既有特征谐波，又有非特征谐波，并且含量较高，涉及到设备本身存在的问题，已不能采用单一的装设滤波装置，还需71、要改变变压器接线，治理整流装置 即需要采取综合治理方案，才能有较好的滤波效果，并且改变变压器接线，治理整流装置不但属于治本而且与装设滤波装置相比可以以较少的投入取得较好的效果。通过综合治理使注入系统的谐波电流和母线谐波电压都在国家标准允许范围以内，使电力系统能够安全可靠地优质供电。 改变整流变压器接线，将其中两台变压器高压侧接线由三角形改为星形，使一台一次星接的整流变与一台一次为三角形接线的整流变并列运行即(每台整流装置采用18脉波整流电路，通过自耦调压整流变压器一次侧移相+7.5和-7.5两台组成36脉波整流电路)，19次以下高次谐波被限制在国家规定允许值以下。.3.3 电气照明的节能内容包72、括车间、办公楼及附属建筑电气照明设计、节能指标的确定和节能光源、灯具、附件的选择方法；典型的室内外电气照明节能设计以及有效的、合理的、智能化的节能控制措施等。照明节能设计是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求最大限度地减少照明系统中的光能损失，最大限度地采取措施利用好电能：照明节能通过选择合理的照度标准，选用合适的光源及高效节能灯具，采用合理的灯具安装方式及照明配电系统，并根据建筑的使用条件和天然采光状况采用合理有效的照明控制装置来实施。电气照明的智能化控制应以节能作为主要目的之一，并能改善照明的视觉环境，展示手法等。在满足眩光限制的条件下，优先选用灯具效率高的灯具以及开启73、式直接照明灯具，一般室内的灯具效率不低于70，井要求灯具的反射罩具有较高的反射比。在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。为减少配电线路中的电能损耗，选用电阻率较小的线缆；减少线缆长度；适当加大线缆的截面积，以降低线路阻抗。主照明电源线路尽可能采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，做到需要照明时，将灯打开，不需要照明时，将灯关闭。在工程设计中应根据地理环境和应用条件，充分考虑自然光、太阳能等新型能源的应用。在提高整个照明系统效率，保证照明质量的前提下，节74、约照明用电。应满足建筑照明设计标准GB 50034-2004所对应的照度标准、照明均匀度、统一眩光值、光色、照明功率密度值(简称LPD)、能效指标等相关标准值的综合要求。.3.4 动力设备的电气节能工业企业中异步电动机已经成为最主要的拖动设备，但很多情况下它们常常工作在轻载或空载状态，电机的效率是很低的，消耗的电能并不与负载的下降成正比。要解决异步电动机轻载和空载时功率因数的优化方法，并从工业现场应用的实际出发，采用变频调器智能型节能控制方式，使空载或轻载状态的电动机自寻优控制，即运用现有的交流驱动设备实现了三相异步电动机轻载和空载状态的自寻优控制。使其与负载的变化相适应。采用这种方式，可提高75、电机在轻载时的效率，达到节能的目的。智能型节能控制器对电动机的定子电流和转速通过对采样获得的定子电流的大小判断，而间接判断是否三相异步电动机工作在空载或是轻载状态，从而决定启动哪一种给定方式。这里称为阀值系数，可以根据实际情况具体取值。电动机的空载电流，是三相异步电动机空载或轻载状态给定方式的启动阀值；即三相异步电动机工作在空载或是轻载状态，则立即启动空载或轻载状态的给定方式使三相异步电动机工作在节能控制状态；反之，则启动负载状态给定方式，使三相异步电动机按照预先给定的负载转速运行。上述智能型节能控制器能够识别出三相异步电动机的工作状态，从而可以在两种给定方式下进行自由切换，以实现在空载或轻载76、状态的自寻优控。另一种节能方式是采用软起动器，软起动器设备是按起动时间逐步调节可控硅的导通角，以控制电压的变化。由于电压可连续调节，因此起动平稳，起动完毕，则全压投入运行。此设备也可采用测速反馈、电压负反馈或电流正反馈，利用反馈信息控制可控硅导通角，以达到速度随负载的变化而变化。它可用在电动机容量较大，又需要频繁起动的设备，以及附近用电设备对电压的稳定要求较高的场合。因为它从起动到运行，其电流变化不超过三倍，可保证电网电压的波动在所要求的范围内。根据对比变频器自寻优控制前后测试结果，节电率一般为30%50%，最高可达节电率为67.8%。.3.1 电能量计量装置（1）电能计量装置的基本要求。应选77、用计量检定机构认可的用电计量装置。并符合：具有规定的准确度；具有规定的可靠性；功能能够适应管理的要求；有可靠的封闭功能和防窃电性能；装置便于工作人员现场检查和带电作业。（2）由计算机监测管理的电能计量装置的检测参数，应包括电压、电流、电量、有功功率、无功功率、功率因数等。（3）应选用装设具有分时计量功能的复费率电能计量或多功能电能计量装置。（4）选择电流互感器时，应根据额定电压、准确度等级、额定变比和二次容量等参数确定。（5）减少计量装置综合误差。电能表与互感器配合进行误差调整，即尽量使电能表的误差和互感器的合成误差相反，以减少电能计量装置综合误差。（6）计量器具配备与管理。完善各单位用能(煤78、电和耗能工质)的一级、二级、三级计量设施，使能源计量器具配备达98.5%,能源计量率达100%,将能源指标分解下达到各车间，按月进行考核、奖罚。项目电气设备的设计选型无国家明令禁止或淘汰的落后设备，采取了工业上常用的、有效的节能措施。.4 给水排水节能措施1、推广耐高温无水冷却装置；2、以企业为节水系统，开展工序节水，推行一水多用、串用、回用技术和水、气、热交换的密闭循环水系统；3、尽可能将直流用水系统改为循环用水、循序用水或串联用水；4、采用无污染或少污染的新工艺或新设备，提高工艺节水水平；5、大力推广工业节水新技术、新工艺、新设备，确保节水型器具使用率达到100%。提高工业用水重复利用率79、，引进和消化吸收国内外先进的节水技术，加大供水管网改造力度，加强供水管网的日常检漏和维护；6、提高认识,增强节水意识。通过以上措施使企业真正实现废水零排放。依靠科技进步，大力发展节水技术、从根本上提高用水效率。.5 暖通与空调节能措施本项目位于温和地区，不设空调系统。本项目厂房通风尽量利用风压通风与热压通风，减少机械通风耗电。.6 节能管理措施(1)编制节能规划企业根据本厂实际和政府对行业的要求，制定自己的节能规划，分阶段实施本厂的节能目标。(2)制定节能目标公司根据自身实际和政府对行业的要求，制定了企业的节能目标，分阶段实施节能目标。(3)建立能源管理机构及规章制度按照中华人民共和国节约能源80、法和云南省节约能源条例，结合本厂生产经营和能源管理的需要，建立了生产安全办公室、财务部、化验室和生产班组组成的日常能源管理组织机构。有各自岗位的能源管理规章制度。加强对节能的宣传、考核和奖惩。 节能效果分析（1）变电所内选用国家推荐使用的SCB10节能型干式变压器，并采用低压侧进行无功功率自动补偿，降低了变压器的视在容量，既降低了变压器的损耗，又改善了电能的质量，经补偿后变电所低压侧的功率因数可达0.92。提高功率因数，可以减少线路及变压器的电压损失，增加了配电设备的供电能力，减少了电能损耗。以本项目为例，如果不补偿，自然功率因数约为cos0.70，其有功功率为250000.70=17500（81、千瓦）若补偿到0.92，则有功功率250000.92=23000（千瓦）二者相差23000-17500=5500（千瓦）每年节电550025124=3313.2104（千瓦时）相当于卷烟单位产量节电11.04千瓦时/万支。可见，提高功率因数意义是十分重大的。（3）对各个工房的冷却水全部予以循环使用（共设制冷、压空、真空泵等循环冷却水系统）共七套，以充分利用和节约水资源，节水率可达97%。（4）采用节能型灯具是国家节能法规普遍倡导的。（5）锅炉鼓风机、除尘引风机是动力用电的最大消耗，又是伴随锅炉的负荷大小而处在变负荷操作之中。其节能的最好办法是采用变频调速。项目采取的节能措施可以达到预期的节能效82、果。10.9 能源管理 编制节能规划本项目生产企业根据本厂实际和政府对行业的要求，制定自己的节能规划，分阶段实施本厂的节能目标。 制定节能目标xx烟厂已有自己的节能目标：“打叶复烤单位产量综合能耗300千克标煤/吨片烟，卷烟单位产量综合能耗7千克标煤/万支。” 建立能源管理机构及规章制度按照中华人民共和国节约能源法和云南省节约能源条例，结合本厂生产经营和能源管理的需要，建立了生产安全办公室、财务部、化验室和生产班组组成的日常能源管理组织机构。有各自岗位的能源管理规章制度。加强对节能的宣传、考核和奖惩制度的具体实施步骤。 能源消费结构和使用情况本厂原辅材料的采购，与及产品的外运，均委托供货方到厂83、交货价或产品由承运方运至目的地交货价，故运输中的柴油、汽油消耗均不属于本厂消费统计之列。能源消费结构表能源种类年耗量（实物）折标煤量（吨标煤）折标系数占能源耗的比例%电6080.55万千瓦时74730.122925.37煤炭32700吨20087.610.614368.20柴油1300吨1894.231.45716.43合计29454.84100 能源计量及能源统计（1）电力计量及统计一级计量：在110kV/10kV变电所110kV电源进线侧设专用计量柜，在高压侧计量，线路损失的电耗已计入本项目用电之中。二级计量：本项目配电室低压侧有功电能表计量各耗能设备（回路）的电力消耗。三级计量：本项目各84、耗能设备现场设有功电能表，随时记录电力消耗。每天每个班组的电力消耗和卷烟产量都在车间的公告栏中公布，并记录统计在案，作为职工工资和奖金发放的依据。也作为年终评比奖励的依据。（2）煤炭计量及统计一级计量：煤炭由运输公司运抵厂中，通过地磅称量及检验质量（水分15%，热值4300kcal）作为验货付款的依据，凭交货单记录统计在财务帐目之中。二级计量：煤炭经破碎筛分之后，经磅称准确称量后，送入锅炉系统进料。三级计量：煤碳用量已能分别在各个锅炉核算，与二级计量共用。 同样，煤炭的消耗与蒸汽产量都统计公告，作为锅炉工的工资和奖金发放的依据。也是作为年终评比，奖励的依据。（3）柴油计量及统计一级计量：燃油由85、运输公司运抵厂中，以加油站计量作为一级计量依据，凭交货单记录统计在财务帐目之中。二级计量：燃油主要用于联合工房内叶丝气流干燥机和梗丝气流干燥机燃料，工厂自己的油站设置二级计量。三级计量：各台干燥机配有燃油计量表，以各耗油设备自带的油表作为三级计量。燃油的消耗与矿石产量每天都统计公告，作为每人每个月的工资和奖金发放的依据，也是作为年终评比，奖励的依据。 能源计量和考核配备专职人员由专人将能源的计量和对班组生产的考核每日分门别类统计、记录、公告。固定资产投资项目节能登记表项目名称：xx集团xx卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目 填表日期： 年 月 日项目概况项目建设单位xx集团xx卷烟厂（盖章）单位负86、责人通信地址负责人电话建设地点云南省xx市城东南片区工业园区李家奄邮编联系人联系人电话项目性质新建 n改建 扩建项目投资269814万元项目类型公用建筑居住建筑n工业项目基础设施其它建筑面积（m3）新增产品/生产能力卷烟60万箱/年，打叶复烤60万担/年年耗能量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量（吨标准煤）电力（新增）（万千瓦时）6080.550.12297473天然气（万立方米）12.143热力（百万千焦）0.0341原煤（吨）327000.614320087.61洗精煤（吨）0.9其它洗煤（吨）0.285型煤（吨）0.6原油（吨）1.4286汽油（吨）1.4714煤油（87、吨）1.4714柴油（吨）13001.45711894.23固定资产投资项目节能登记表（续表）年耗能量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量（吨标准煤）燃料油（吨）14286液化石油气（吨）17143焦炭（C76%）（吨）08788其他焦化产品（吨）13炼厂干气（吨）15714新水（吨）0.2571电极糊（吨）08571年耗能总量（吨标准煤） 29454.84项目节能措施简述（采用的节能设计标准、规范以及节能新技术、新产品并说明项目能源利用效率）（1）采用美国Mactavish公司引进的打叶设备；美国Proctor公司引进的叶片复烤机、烟梗复烤机等复烤设备；美国Fisburne88、公司引进的预压打包设备；烘丝环节采用进口超高温气流干燥设备和滚筒薄板式烘丝机；梗丝干燥采用国产滚筒薄板式烘丝机；润叶筒、加香加料机采用进口设备；切丝机等采用消化吸收的国产化设备；白肋烟干燥机利用现有设备；电控系统由国内知名厂家配套；（2）采用节能型变压器，供电端低压侧进行无功功率补偿，使功率因数达到0.92；（3）风机、水泵采用变频调速节能；（4）水封闭循环，不外排；（5）废渣综合利用；（6）采用节能型照明灯具，光控元件；（7）利用地形高差输送物料等工艺技术、设备方案；（10）卷烟汽耗控制在0.06吨/万支以内；综合能耗6.48千克标煤/万支。其它需要说明的情况：本项目是是xx州“十一五”期间89、的“十大”重点工程项目之一和xx集团“十一五”技改项目的一项重要内容，也是云南省“十一五”重点建设项目之一。项目于2006年12月26日经国家烟草专卖局审核批准并正式实施，2007年12月12日奠基。该项目截止目前，已完成了以下工作：完成了征地相关手续；组建了xx集团xx工程项目管理办公室和招标委员会等组织机构，全面展开工程项目的组织领导工作及具体实施工作；完成了地质初勘、临时施工用电用水开通、开挖界沟、清理杂草、杂土、耕作附属物等工作；完成了一期35万立方米的土方开挖回填工程，目前正在进行二期162万立方米的土方开挖回填工程，现已完成二期土方开挖回填60万立方米；完成了技改搬迁项目现场办公点90、建设；正在进行项目安全预评价和职业危害预评价方案初稿的修正、审核工作；通过了xx卷烟厂制丝线工艺总体方案及工艺流程；项目总体规划及完标设计通过集团内部评审，现正报送省中烟工业公司评审。到目前，项目已累计投入资金13120万元。该项目主要应用xx集团成熟的特色工艺技术，统一制丝、卷包、打叶复烤生产线及相关配套设施进行整体搬迁技改。该项目建成后，xx卷烟厂将成为行业内设备技术领先、环境一流的花园式工厂。选用新型节能电力变压器；供电端低压补偿，功率因数为0.92；采用自动化控制配料、加料；变压器冷却水循环；选用节能型照明灯具，光控元件；引风机软启动等工艺技术、设备方案和工程方案有利于降低各类能源的消91、耗，符合节约能源的相关法规政策、技术标准和规范。经采用多项节能措施之后打叶复烤单位产量生产能耗239.6千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.48千克标煤/万支。打叶复烤单位产量综合能耗290.56千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗6.91千克标煤/万支。项目符合中国节能技术政策大纲合理用能标准和节能设计规范的要求；符合国家烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006年2020年）和云南省的烟草规划政策；符合国家烟草行业要求YC/T 280-2008烟草工业企业能源消耗能耗等级的三级标准。符合国家环境保护行业要求清洁生产标准 烟草加工业（HJ/T401-2007）二级标准即国内清洁生产先进水平。