1、超贫磁铁矿露天采矿工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月94可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录XXXXXXXXXXXXX有限公司11、总论71.1项目概况71.2研究工作依据的基础资料81.3项目建设的前期准备工作91.4项目建设方案所遵循的原则91.5矿山2、资源条件91.6主要建设方案101.7采矿基建工程量及项目建设进度131.8投资估算141.9主要技术经济指标表142、市场分析152.1供需形势152.2矿产品价格分析163、建设条件163.1 矿产资源条件163.2水文地质304、项目建设方案324.1项目组成324.2露天开采工程324.3矿山机械404.4电气414.5矿山通讯464.6总图运输464. 设计依据464. 设计遵循的原则：464.6.3 矿区总体布置464. 企业组成474. 设计范围474. 矿山总体布置474.6.4 矿区绿化474.6.5 矿上运输系统474. 矿岩运输系统474. 矿山辅助材料运输484.矿山公3、路技术条件及线路定线484.道路养护484.6.6主要技术经济指标484.6.7排土场495、能源利用分析及节能措施505.1能耗规范505.2能源消耗种类及数量505.3能耗指标51单位产品综合能耗分析535.4节能措施545.5节能效果分析556、环境保护566.1工程地质与环境地质566.2环境保护措施577、安全技术与工业卫生597.1工程设计的依据597.2危害因素分析647.3设计中采取的预防措施662抗震措施727.6建立健全安全生产规章制度738、企业组织和劳动定员748.1 企业组织748.2工作制度758.3 劳动定员和人员培训759、项目实施进度安排7610、工程估算编制4、说明7610.1工程概况7610.2编制依据7610.3估算总投资7711、经济评价8211.1 评价方法8211.2 项目基础数据8211.3 财务评价8211.4 评价结论8412、可行性研究结论及建议951、总论 1.1项目概况1.1.1 项目名称 xx县超贫磁铁矿露天采矿工程可行性研究报告。1.1.2 项目承办单位 项目承办单位：xx县XX矿业有限责任公司。1.1.3 项目拟建地区、地点超贫磁铁矿地质调查区行政区划属河北省xx县XX乡XX村、XX村及XX村地域，位于XX村以西1.5km至XX乡XX村以北0.85km一带。矿区至XX有乡路相连。112国道从XX村南通过。沿112国道向东至5、xx县城约22km，向西可至龙关、宣化等地，交通便利。该矿山属于“空白区”新建矿山。受张家口市国土资源局委托，中钢集团工程设计研究院有限公司2010年7月编制了河北省xx县超贫磁铁矿采矿权设置方案，该方案由河北省国土资源厅组织专家评审通过，并于2012年8月30日以 “冀国土资涵20121428号”对拟设矿区范围予以了批复。河北宏达绿洲工程设计有限公司2012年9月编写了xx县超贫磁铁矿矿产资源开发利用方案，由石家庄盛基矿业咨询服务有限公司组织审查，并于2012年10月24日出具了审查意见书，批准的矿山基本情况如下：开采方式：露天开采；生产规模：50104t/a；矿区面积：0.6159km2；6、开采深度：1412m1180m。批准的矿区范围（西安80坐标系）详见下表。采矿权范围拐点坐标表 表1-1点号XY145282323939077524528280393915703452867539391570445286753939195554528075393919556452807539391120745273503939065084527482393903559452790039390675矿区面积：0.6159km2,开采深度：1412m1180m1.1.4 产品方案及建设规模本次设计项目为露天采矿工程，最终产品为超贫磁铁矿原矿，采出矿石品位TFe15.94%、mFe8.68%，矿石块7、度600mm。矿山露天开采生产规模为50104t/a，采剥总规模为70104t/a。1.2研究工作依据的基础资料1）河北省张家口市地质队2009年6月编写的河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告。2）河北省国土资源厅矿产资源储量评审中心2010年4月16日出具的“河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告评审意见书，冀国土资储评2009156号”。3）河北省国土资源厅2010年4月22日签发的“河北省xx县宋家窑超贫磁铁矿普查地质报告、河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告矿产资源储量评审备案证明，冀国土资备储201012号”。4）中钢集团工程设计研究院有限公司2010年7月编写的河北省xx县超贫磁铁矿采矿权8、设置方案（备案版）。5）河北省国土资源厅2012年8月30日以“冀国土资函20121428号”文对设置方案作了批复。6）河北宏达绿洲工程设计有限公司2012年9月编写的xx县超贫磁铁矿矿产资源开发利用方案。7）石家庄盛基矿业咨询有限公司2012年10月24日出具的xx县超贫磁铁矿矿产资源开发利用方案审查意见书。8）矿山提供的其它设计基础资料。1.3项目建设的前期准备工作xx县超贫磁铁矿发现后，xx县人民政府委托河北省张家口市地质队对该矿进行了野外踏查和地质调查证申请材料办理工作。2007年12月17日2007年12月17日至2010年12月17日。河北省张家口地质队于2007年12月至20099、年5月对该超贫磁铁矿进行了地质调查工作。通过本次工作，详细收集了该矿区已有的区域地质、矿产地质、水文地质、工程地质及环境地质资料，认真调查了邻近类似矿山的生产、经营情况。在矿区内进行了1/10000地形地质图修测和1/5000矿床地形地质图填制，对发现的超贫磁铁矿体进行了系统的工程揭露和取样测试，估算了超贫磁铁矿矿产资源/储量，并进行了矿床概略性技术经济评价。经过室内资料整理，该队于2009年6月编写完成了河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告，该报告文、图、表等齐全，大致查明了区内地质特征，矿体形态、规模及产状、矿石质量以及区内水文地质、工程地质、环境地质条件，并估算了超贫磁铁矿体资源/储量。该10、报告于2010年4月16日由河北省国土资源厅矿产资源储量评审中心评审通过（冀国土资储评2009156号），并于2010年4月22日由河北省国土资源厅进行了评审备案（冀国土资备储201012号）。1.4项目建设方案所遵循的原则1）按国土资源部门批准的矿产资源开发利用方案推荐的采矿生产规模50104t/a进行设计。2）本工程设计中，认真贯彻执行国家经济建设的方针政策，特别是提高经济效益，促进技术进步的创新方针；设计中注意资源的综合利用，节约能源，保护环境，节约用地，合理使用劳动力。3）本着投资省、见效快的原则，选择技术可行、经济合理的开拓运输系统，力求经济效益的最大化。4）按先进的现代化矿山水平进11、行装备。在广泛吸取国外和国内矿山成功经验的基础上，采用先进的工艺技术，大型、高效、低耗的采矿设备，优化企业的劳动组织。1.5矿山资源条件1）地质报告提交的资源量依据普查地质报告及评审意见书，普查区内资源量（332+333）654.4104t，平均品位TFe16.87%、mFe9.13%。其中：控制的内蕴经济资源量（332）456.6104t，平均品位TFe16.67%、mFe9.15%；推断的内蕴经济资源量（333）197.8104t，平均品位TFe17.06%、mFe9.11%。2）本次设计利用的资源储量本矿山采用露天开采，最终露天境界内（332+333）类矿石量共计652.5210104t12、，平均品位TFe16.78%、mFe9.14%。其中：（332）类矿石量456.6000104t，平均品位TFe16.67%、mFe9.15%；（333）类矿石量195.9210104t，平均品位TFe17.05%、mFe9.11%。最终露天开采境界内剥岩量共计241.9707104t，平均剥采比（t/t）0.37:1。1.6主要建设方案1.6.1 开采方式的选择矿区内矿体均出露地表，剥采比很小，适合采用露天开采，因此设计确定本矿山开采方式为露天开采。露天开采境界的确定根据最大边坡高度、矿体及围岩的工程地质条件，参考附近同类矿山的边坡参数，本次设计确定：Fe1-采场边坡角为54、Fe1-采场边13、坡角为55、Fe4-采场边坡角为45。本矿山矿石品位较低，工程地质条件简单，参照同类型矿山的实际技术指标，计算露天开采经济合理剥采比为1.4/1（t/t）。根据确定的最终采场边坡角，按照境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则，对矿山露天开采境界进行了圈定。经露天开采境界圈定后，形成3个露天采场，分别为Fe1-采场、Fe1-采场、Fe4-采场。3个采场露天开采境界内（332+333）类矿石量共计652.521104t，其中：（332）类矿石量456.6104t，（333）类矿石量195.921104t。需剥岩量241.9707104t，平均剥采比0.37：1（t/t）。露天采场最终边坡要素如下：114、）台阶高度：10m（并段后20m）； 2）安全(清扫)平台宽：6m；3）工作台阶坡面角：75；4）最终台阶坡面角70；5）最大边坡高度：Fe1-为100m、Fe1-为90m、Fe4-为120m。6）最终边坡角：4555。1.6.3矿床开拓设计采用公路开拓、汽车运输方案。装载、运输矿山年生产矿石50104t，年剥离废石20104t，年采剥总量70104t。采用KQD-80潜孔钻机穿孔，1.0m3液压挖掘机采装，10t自卸汽车运输。压气设施设计选择4台FHOGYD-55移动式空压机，排气气压0.8MPa，排气量10m3/min，电机功率55kW。3台工作，1台备用。采场排水Fe1-II号矿体为山坡15、露天矿，露天采场的大气降水和开采涌水可以通过排水沟自流排到采场外。Fe1-I、Fe4-I号矿体露天采场为凹陷采场，最低开采标高分别为：1270m、1190m，位于当地最低侵蚀基准面以上，封闭圈标高分别为：1285m、1200m，封闭圈以上各水平为自流排水，大气降雨和基岩裂隙涌水通过出入沟排出采场，在封闭圈以上水平设水沟，将封闭圈以上涌水全部自流排走。封闭圈以下各水平需设置机械排水设施。（1）Fe1-I矿体露天采场最低开采标高1270m，排水高度15m。正常涌水量Q=53m3/d，最大涌水量Q=1218m3/d。选择150QJ32-24/4型潜水泵3台，流量32m3/h，扬程24m，电机功率4k16、W，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。（2）Fe4-I矿体露天采场最低开采标高1190m，排水高度10m。正常涌水量Q=12m3/d，最大涌水量Q=289m3/d。选择100QJ5-24/6型潜水泵3台，流量5m3/h，扬程24m，电机功率0.75kW，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。1.6.7总图运输本企业为露天矿山，主要由露天采矿场、排土场、生活及办公设施等组成。1）矿山总体布置办公生活区机修及辅助设施汽车库：现有选厂距矿区约1km，所以矿山辅助设施与选厂公辅设施统一考虑。炸药库：所需炸药17、由xx县公安局统一供给，本工程不再新建炸药库。2）道路建设（1）道路建设：采用泥结碎石路面，主要道路路基宽度8m,路面宽度9m，总长1890m。（2）土石方工程量矿山道路：填方6800m3，挖方23000m3。3）排土场（1）排土场容量由于矿区范围内三条矿体为分期接续开采方式，设计首采矿体为Fe1-号矿体，Fe1-号矿体接续开采，Fe4-号矿体最后开采。为了减少废石排弃费用和排土场征地费用，充分保护矿区范围内的地表生态环境，降低矿山开采对于生态环境的影响，本次设计Fe1-号矿体开采完毕后，将Fe1-号矿体露天采场作为矿山的内排土场使用，用以排弃Fe1-号矿体和Fe4-号矿体露天采场的剥离废石，18、一方面保护了生态环境，另一方面有利于Fe1-号矿体露天采场的恢复治理。Fe1-号矿体露天采场1310m水平以下的总容积为：337.4104t，Fe1-号矿体和Fe4-号矿体露天采场的总剥岩量为146.89104t，足以容纳其排岩量。因此，本次设计排土场的容量仅为Fe1-号矿体露天采场的剥离废石，总计岩石量95.0823104t，考虑1.5的松散系数、1.2的沉降系数和1.05的富余量，设计矿山排土场所需容积为：46.22104m3。（2）排土场选址为了对Fe1-号矿体露天采场剥离的废石进行就近排放，本次设计初定在Fe1-号矿体露天采场东北部设立排土场，为山谷型排土场，单面坡排弃，最终排弃标高为19、1290m，排土总高度50m，总容积为：51.2104m3。1.6.8电气1）电源10kV电源引自县变电所10kV架空线路，距离矿区3.5km，采用钢芯铝绞线，规格LGJ-50。2）负荷计算 矿山三个采场顺序开采：Fe1-、Fe1-、Fe4-，按三个采场最大用电量Fe1-采场计算负荷，装机容量262kW，工作容量203kW；负荷计算采用需用系数法，10kV侧总负荷计算如下: 最大涌水量时: 有功功率: Pjs=149kW 无功功率: Qjs=58kVar 视在功率: Sjs=160kVA 3）功率因数 为减少输电线路的电能损失和变压器容量，在变电所低压侧进行无功功率补偿，10kV侧功率因数达到20、0.93。4）年耗电量年耗电量为:46.6104kW.h，吨矿耗电量： 0.93 kW.h/t。5）供电电压配电变压器:10/0.4kV，低压用电设备:380/220V，照明:220V。6）供电方案本矿没有高压用电设备，并且低压设备较少，主要用电设备是空压机，露天采场在用电量集中处建一个半移动箱式变电所，内设KS11-315 10/0.4kV型变压器一台，变压器中性点不接地。变电所配电系统为 “单干线”式供电线路，10kV电源线路架沿采矿场边缘靠近排水坑变电所侧，引至采场变电所附近，采用钢芯铝绞线LGJ-50，半固定架设；变压器高压电源采用交联铜芯聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJV21、22-10kV350，与架空线连接，在连接处的电杆上加一组跌落开关和避雷器，变电所为排水泵电机及照明负荷供配电。1.6.9矿山通讯在办公室内设话务室，安装自动电话交换机一台，容量为40门，行政，调度共用一个总机，实现矿区与外界及矿区内部联系，电话电缆采用沿墙明敷，矿区各办公室均设分机。露天采场配备5部对讲机，辅助生产调度指挥用。1.7采矿基建工程量及项目建设进度本矿山基建工程包括：开拓运输公路、基建剥离等，矿山的基建施工期为1年。其中：开拓运输公路：1890m。基建工程量：51.5104t。其中基建剥离量30.85104t，副产矿石20.65104t。矿山基建终了时的保有矿量为： 开拓矿量：722、4.08104t，保有：1.5年；备采矿量：15104t,保有：3.6个月。1.8投资估算本工程估算总投资为2021.83万元。其中：建设投资为1973.57万元，铺底流动资金为48.27万元。 工程投资构成表 表1-2序号项目名称估算投资（万元）占总投资比例（%）1建筑工程费693.3534.292设备及工器具费969.2847.943安装工程费14.130.704其它费用150.617.455预备费146.197.236铺底流动资金48.272.397项目估算总投资2021.83100.001.9主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 表1-3序号项目单位数量备注一地质矿山保有资源/储量123、04t654.4332+333露天开采境界内矿石量104t652.5210332+333予可采储量104t545.4450平均剥采比t/t0.37：1剥岩量241.9707104t二采矿矿山设计规模104t/a采矿50剥岩20矿床开拓方式公路开拓汽车运输采矿方法露天台阶采矿法开采回采率%95废石混入率%5露天边坡角4555安全平台宽度m6生产剥采比t/t0.4:1矿山工作制度d/a306矿山服务年限a11三矿山主要设备（含备用）1.0m3挖掘机（配液压碎石器）台3ZL-50装载机台2徐工TY-230推土机台2潜孔钻机台3自卸汽车台12洒水车台1四电力装机容量KW262工作容量KW203年耗电量24、104kW.h46.6五基建工程量104t51.5六基建施工期年12、市场分析2.1供需形势铁矿石是钢铁工业的基本原料。钢铁作为应用最普遍的结构材料，广泛应用于国民经济建设的各个领域，在将来一个长时期内不可能被其它材料全面取代。我国经过几十年的改革开放，经济规模明显增大，经济实力明显增强，巨大的内在市场需求正在不断释放。随着我国工业化、城镇化和农业现代化进程的持续快速推进，对钢铁的需求在相当长的一段时间内不会下降。而作为钢铁基本原料的铁矿石，国内产量过去、现在以及预测将来一段较长时间都远不能满足我国钢铁生产的需要。据国家统计局统计，2013年我国粗钢产量达到7.79亿吨，按1:1.6（t/t）25、的比例计算需成品矿12.464亿吨。同时期的铁矿成品矿进口量为8.19亿吨，铁矿对国际市场的依存度超过65%。2014年我国房地产、基础设施建设、汽车、船舶、家电、机械制造等对钢铁的需求也处于高位运行。而国内铁矿石的产能并不会明显增加，对国际市场的依存度依然不会下降。因此保护和利用好国内铁矿资源，对我国钢铁工业以及国民经济建设的持续健康发展具有战略性意义。2.2矿产品价格分析目前国内铁精粉价格各地区均有差异，张家口地区TFe65%的铁精粉，2006年底销售价格为500元/t左右，2007年底上升到1100元/t，2008年持续上涨至1300元/t左右，2009年受经济危机的影响，铁精粉价格骤降26、到400500元/t，2010年以后价格逐渐回升。 2014年6月份，张家口地区精粉价格在700850元/t（含税和运费）动荡徘徊，矿石作为铁精粉的原料，产品销路尚可，而且经调查分析认为近期为国内建设项目开工前的低迷期，钢材市场受国家基建规模的影响，从而影响了铁精粉的市场价格。本矿山生产的磁铁矿原矿主要送矿山配套铁选厂加工铁精矿，矿粉销售渠道畅通。本次设计采用的原矿价格为45元/t。3、建设条件3.1 矿产资源条件 矿区地质工作简况19571962年，河北区测队曾在本区进行过1：100万张家口幅区域地质调查工作。1959年，石景山钢铁公司勘探队以寻找磁铁矿为主，对超基性岩体进行了地面航磁检查，27、认为铁矿分布零星、工作价值不大而终止工作。1969年，河北区测二队在进行1：20万龙关幅区域地质调查时，在该区一带做过填图工作。19711974年，河北地质三队对超基性岩体中的铂、磷进行了详查，发现了铁、铜，并对磷、铁、铜进行了实验室选矿试验。19841986年，宣钢下属的华兴公司对超基性岩体中的磁铁矿进行了普查，提交了河北省xx县XX超贫磁铁矿普查勘探报告。报告以TFe品位15%为矿体边界，求得铁矿石量为60.9104t，以TFe品位17%为矿体边界，求得铁矿石量为10.4104t，但报告评审及批准情况不明。1986年，冶金516队在XX-金家庄一带完成了26km2的磁法、化探扫面工作，并编28、写了磁法普查报告，但报告评审及批准情况不明。19871992年，河北地质三队在进行镇宁堡幅1：5万区域地质矿产调查时，在本区进行过填图工作，此次工作为以后的地勘工作提供了基础性地质资料。19881990年，冶金516队在前期工作的基础上，又在本区开展了地质普查工作。投入了一定的槽探和钻探工作量，提交了河北省xx县XX乡XX超贫磁铁矿详查地质报告。1050m标高以上求得D级矿石储量12283104t，平均品位mFe10.62%。在全区品位较高、储量相对集中的7-15线，求得C级矿石储量6078104t，平均品位TFe14.88%。但报告评审及批准情况不明2003年5月，中冶第一勘查院张家口分院在29、河北省xx县XX乡XX超贫磁铁矿详查地质报告的基础上，对本区所处的11-15线内超贫磁铁矿体面进行了储量核实工作，求得、号矿体C级储量共计77031.6104t。以上工作几乎没有涉及到本矿区，但由于处于同一个超基性岩体，故以上工作对本区的超贫磁铁矿地质评价工作应有很大的借鉴作用。3.1.2 本次设计依据的地质资料及其评述本次设计依据的普查地质工作实施单位为河北省张家口地质队，该队于2007年12月至2009年5月对该超贫磁铁矿进行了地质调查工作。通过本次工作，详细收集了该矿区已有的区域地质、矿产地质、水文地质、工程地质及环境地质资料，认真调查了邻近类似矿山的生产、经营情况。在矿区内进行了1/130、0000地形地质图修测和1/5000矿床地形地质图填制，对发现的超贫磁铁矿体进行了系统的工程揭露和取样测试，估算了超贫磁铁矿矿产资源/储量，并进行了矿床概略性技术经济评价。经过室内资料整理，该队于2009年6月编写完成了河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告，该报告文、图、表等齐全，大致查明了区内地质特征，矿体形态、规模及产状、矿石质量以及区内水文地质、工程地质、环境地质条件，并估算了超贫磁铁矿体资源/储量。该报告于2010年4月16日由河北省国土资源厅矿产资源储量评审中心评审通过（冀国土资储评2009156号），并于2010年4月22日由河北省国土资源厅进行了评审备案（冀国土资备储201012号31、）。3.1.3 矿区地质本区大地构造位置位于中朝准地台（）、燕山沉降带（）、宣龙复向斜（）、崇礼凸起（）之中东部，尚义xx深大断裂的南侧。在沉积建造特征等方面表现为明显的二元结构，即基底与盖层。1）地层矿区内出露主要地层主要为太古界崇礼群和新生界第四系。 太古界崇礼群（Arcl）涧沟河组（Arclj）：主要岩性为榴子角闪透辉片麻岩（Arclj-Gn），含磁铁斜长角闪岩（Arclj-Gr）。地表主要蚀变现象有绿泥石化、绢云母化等。磁铁矿相对富集的地段，形成超贫磁铁矿体（Fe4-）。水地庄组（Arcls）：主要岩性为榴子角闪透辉片麻岩（Arcls-Gn1），榴子黑云斜长片麻岩（Arcls-Gn2）32、。艾家沟组（Arcla）：主要岩性为含石墨黑云斜长片麻岩（Arcla-Gn1）、石榴角闪斜长片麻岩（Arcla-Gn2）互层、长英质浅粒岩（Arcla-Gr1）、角闪变粒岩（Arcla-Gr2）等，混合岩化程度较低，以钠质注入交代为主。有些地段有含磁铁角闪斜长片麻岩存在，如Fe2、Fe3号脉，但磁性铁平均品位均达不到6%以上，未形成超贫磁铁矿体。 新生界第四系（Q）新生界第四系上更新统（Q3edl+eol）：分布于山间盆地、河谷阶地或山坡地带，以风积、残坡积物为主，岩性为砂土、亚砂土、粘土等，具有垂直节理。新生界第四系全新统（Q4al+pl）：分布于现代河床、谷地，以冲洪积物为主，岩性为砾石、33、砂砾石等。2）构造本区褶皱构造XX背形：由水地庄组地层组成。因受到近南北向的水平挤压，片麻理弯曲，形成近东西向的平缓开阔褶皱。受断裂构造影响，局部地层倒转，倾角变化较大。产状倾向为45100倾角2555，局部倾角可达6070。本区断裂构造比较发育，共发现两条较大断裂F1、F2。二者主要的表现形式为破碎带、糜棱岩化带及泥化带等，均为具有压扭性特征的破碎带，它们分别控制了超基性岩体的南北界。F1断裂：从区域上看，属上太子城-温泉断裂（R5），断裂全长约27km，走向近东西-北西西向，倾向南、北均有，平均倾角60左右。破碎带出露宽度10m50m。本区出露的也为该断裂的东段。断裂以北为涧沟河组变质岩，34、以南为辉石岩。F2断裂：从区域上看，属西三间房南-马丈子-枯杨树-金家庄-XX断裂（R6），断裂全长45km。本区出露于金家庄-XX一线，为整个断裂的东段。本段总体走向近北西，北东倾，倾角4680，局部直立。断层北盘为辉石岩体，南盘为艾家沟组变质岩。破碎带宽15m20m，由灰绿色构造蚀变岩组成。上述F1、F2断裂构造为本区的导岩（矿）、容岩（矿）构造。还有其它一些小型的断裂构造，远离矿体，对矿体没有影响。3）岩浆岩本区岩浆岩主要为辉石岩（），其次为燕山期斑状花岗岩（52-1）。 辉石岩（）本区出露的仅为小张家口辉石岩体的东部的一部分。岩体严格受F1和F2断层的控制，其南北两侧与围岩均为断层接触35、，岩体两侧界线产状即为断层面产状。北侧总体产状为倾向355倾角80，南侧总体产状倾向357倾角80。产出时代为中元古代。根据矿物粒度，辉石岩主要可分为以下3种类型：细粒含磁铁透辉石岩（-1）；中细粒含磁铁透辉石岩（-2）；粗粒透辉石岩（-3）另外，还有伟晶状透辉石岩和含磁铁蛇纹岩等，出露范围较小，局部磁铁矿含量也大于6%，但因其长度和厚度均不大，未形成矿体。 燕山期斑状花岗岩（52-1）：属温泉花岗岩体的南部，分布于矿区东北部，F2断裂以北。主要岩性特征：肉红色，中粗粒斑状结构，块状构造。主要矿物为钾长石（40%），斜长石（35%），石英（20%）；次要矿物有黑云母、普通角闪石及副矿物。 脉岩36、：区内岩脉数量较少，主要为大理岩脉（Mb）。3.1.4 矿床地质1）矿体特征本区共发现含磁铁矿化带4条，分别是：Fe1、Fe2、Fe3、Fe4号矿化带。其中Fe1赋存于中元古代小张家口辉石岩体东部的中细粒含磁铁辉石岩中，Fe4赋存于太古界崇礼群涧沟河组地层中。Fe1号矿化带长748m、Fe2号矿化带长1050m、Fe3号矿化带长800m、Fe4号矿化带长270m。在Fe1 、Fe4号矿化带上圈定了三个超贫磁铁矿体Fe1-、Fe1-和Fe4-号矿体。各矿体特征如下： Fe1-号超贫磁铁矿体Fe1-号超贫磁铁矿体即为中细粒含磁铁透辉石岩，呈带状分布于岩体的东部，处在Fe1号矿化带的东北段。总体产状37、倾向128倾角60。其南东侧围岩为太古界崇礼群片麻岩，界线明显；北西侧围岩为细粒含磁铁透辉石岩，矿体与围岩无明显界线。Fe1-号矿体由4条采样地质剖面和1个探槽控制，由北东至南西依次为TC1-6、CP1-4、CP1-2、CP1-0和CP1-1，工程间距为100m。控制Fe1-号矿体长度263m。其北东端严格受F1（R5）断裂控制，F1（R5）断裂也正是岩体与地层的分界线，在该段产状近直立。Fe1-号矿体地表出露宽度（即矿体水平厚度）变化较大，厚度为68m100m，平均83.60m。矿体平均真厚度72.40m。大体呈两端变窄，中间膨大的较规则带状。由于前人的群采，矿体北东端形成一个采场。CP1-38、4和CP1-2两剖面正是这个采场的两个采面。从CP1-4剖面可以看出：矿体垂向出露最深处为51.00m，沿矿体中心线揭露斜深为46.00m。CP1-2剖面：矿体垂向出露最深处为57.00m，沿矿体中心线揭露斜深为50.10m。并经取样证实，采场底部仍为超贫磁铁矿体，说明矿体仍能向下延伸。从该剖面垂向所见：矿体第四系埋藏深度00.5m，风化带深4m5m，半风化带深8m10m。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰。 Fe1-号超贫磁铁矿体Fe1-号超贫磁铁矿体与Fe1-矿体同处于Fe1号矿化带，位于Fe1号矿化带的南西段，也呈带状，本身岩性及围岩情况与Fe1-矿体一致。总体产状倾向139、28倾角70。Fe1-号矿体地表由3条采样地质剖面和2个探槽控制，由北东至南西依次为CP1-3、CP1-5（含WZK1）、CP1-7、TC1-9和TC1-11，深部在CP1-5剖面施工一个钻孔WZK1，工程间距100m，控制长度300m。Fe1-号矿体向南西方向延伸进入第四系，与片麻岩界线位置不清。地表出露宽度即矿体水平厚度，变化不大，92.70m98.00m，平均95.00m。矿体平均真厚度89.27m。WZK1钻孔：直孔，孔深100.10m。风化带深4.30m，半风化带深21.30m，二者总深25.60m；21.30m100.10m为基岩。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰40、。 Fe4-号超贫磁铁矿体Fe4-号超贫磁铁矿体位于矿区北东部，赋存于太古界崇礼群涧沟河组地层中，岩性为含磁铁斜长角闪岩，呈大致顺层的透镜状产出。其顶底板围岩为榴子角闪透辉片麻岩。矿体产状与地层产状基本吻合，总体倾向为180倾角70。本次在Fe4-号矿体上布设了3条采样剖面，由西至东依次为：CP4-2、CP4-0和CP4-1，剖面间距为100m。控制Fe4-矿体长度270m，矿体向两端延伸方向均很快尖灭。矿体最大推深50m（CP4-2剖面），另外两个剖面因调整剥采比而上调至推深约35m。矿体地表出露宽度即水平厚度，变化不大， 36.00m42.00m，平均水平厚度38.17m。矿体平均真厚度341、5.87m。矿体出露良好，第四系覆盖厚度0m0.80m。风化带或半风化带深约3m5m，与基岩界线不清晰。2）矿石质量特征 Fe1-和Fe1-号超贫磁铁矿体矿石特征两矿体因处于同一矿化带，属于同一类型矿石，故基本特征均一致。Fe1-和Fe1-号矿体的矿石自然类型以中细粒块状含磁铁透辉石岩矿石为主，浸染状矿石次之，偶见磁铁矿细条纹矿石。矿石结构：以中细粒，自形、半自形结构为主，镜下见海绵陨铁结构。矿石构造：以块状构造为主，浸染状构造次之，偶见磁铁矿的细条纹构造。矿石矿物：磁铁矿。脉石矿物：以透辉石为主，少见角闪石、方解石、蛇纹石等。矿石品位：Fe1-号超贫磁铁矿体南西部品位略高于北东部，矿体平均T42、Fe16.84%，mFe8.77%。Fe1-号超贫磁铁矿体两端品位略高于中部，矿体平均TFe16.75%，mFe9.47%。磁性铁含量特征：磁性铁（mFe）与全铁（TFe ）之间基本上呈正相关关系。伴生组分：有益组分V2O5含量0.05%0.12%，平均0.08%；TiO2含量0.72%1.10%，平均0.90%。有害组分S含量0.14%0.21%，平均0.19%；P含量0.14%0.20%，平均0.17%。说明矿石中的有益组分远远达不到伴生有益组分的质量分数，有害成分未超过炼铁用铁矿石的标准。物相分析：硅酸铁含量1.28%1.75% ，平均1.50%；碳酸铁含量0.39%0.45% ，平均043、.43%；硫化铁含量0.46%0.51% ，平均0.49%；褐铁矿含量1.69%1.95% ，平均1.86%。可见，各矿体矿石中存在较弱的碳酸盐化和褐铁矿化，可降低磁性铁的磁性。但这些矿物本身在矿石中的含量就不大，故矿石中的主要有益组分（TFe、mFe）在这些矿物中含量很小，主要赋存在磁铁矿中，总的说来对矿石质量影响不大。 Fe4-号超贫磁铁矿体Fe4-矿体的矿石自然类型为中粗粒片麻状及块状含磁铁斜长角闪岩矿石。矿石结构：中粗粒状变晶结构。矿石构造：以片麻状及块状构造为主。矿物成分：矿石矿物为磁铁矿。脉石矿物：普通角闪石、斜长石、黑云母等。矿石品位：本区Fe4-号超贫磁铁矿体平均品位TFe1744、.16%，mFe8.85%。矿石品位沿走向和沿倾向变化趋势均不明显，无规律可寻。磁性铁含量特征：磁性铁（mFe）与全铁（TFe ）之间基本上呈正相关关系。伴生组分：有益组分V2O5含量0.10%0.13%，平均0.12%；TiO2含量0.82%0.90% ，平均0.87%。有害组分S含量0.15%0.25%，平均0.20%；P含量0.13%0.21%，平均0.17%。说明矿石中的有益组分远远达不到伴生有益组分的质量分数，有害成分未超过炼铁用铁矿石的标准。物相分析：硅酸铁含量1.03%1.06% ，平均1.05%；碳酸铁含量0.10%0.30% ，平均0.20%；硫化铁含量0.16%0.29% 45、，平均0.23%；褐铁矿含量0.63%0.75% ，平均0.69%。可见，这些矿物本身在矿石中的含量就不大，故矿石中的主要有益组分（TFe、mFe）在这些矿物中含量很小，主要赋存在磁铁矿中。3）矿体围岩及夹石Fe1-和Fe1-号矿体：其南东侧围岩为太古界崇礼群片麻岩，界线明显；北西侧围岩为细粒含磁铁透辉石岩，矿体与围岩无明显界线。围岩蚀变主要有：碳酸盐化、透闪石化、黑云母化、蛇纹石化和阳起石化。矿体中夹石与围岩界线极不明显，甚至未发现纯粹的夹石。Fe4-号矿体：其近矿顶底板围岩均为榴子角闪透辉片麻岩。矿体与围岩能以较为明显的色差和磁性反应相区别，界线较为清晰。围岩蚀变主要有：绿泥石化和绢云母化46、等。矿体中夹石多为不连续的小薄层和小透镜体，与围岩界线不明显。一般单层厚度不大于2m，厚者可达3m。4）矿床成因Fe1-和Fe1-号矿体矿床成因类型属超基性岩型超贫磁铁矿床。Fe4-号矿体矿床成因类型为沉积变质型超贫磁铁矿床。5）矿石加工技术性能为了解矿石的可选性能，本次设计依据的张家口市地质队在该区开展的普查地质工作，在Fe1-号矿体CP1-2剖面上，用剥层法取选矿试验样1件。配制矿石试样2t，样品具良好的代表性。运至xx县XX矿业有限公司选矿厂进行选矿实验。配矿入选平均品位：mFe9.03%。工艺流程：颚式破碎机破碎经干选获得磁性铁品位达25%以上粗矿粗磨细磨(球磨机磨至-200目达到8047、%以上)磁选高频震动筛磁选。经以上技术加工，获磁铁品位mFe64%的铁精粉0.19t。由此可知，精矿产率为9.50%（铁精粉0.19t/矿石试样2t100%）。经取样，尾矿平均品位为mFe2.92%，与入选平均品位mFe9.03%分析对比得知：选矿回收率为67.66%（见附件xx县超贫磁铁矿选矿实验报告）。类比周边同类矿山多年的生产实践，结合该矿的实际情况和选矿实验结果认为：本次选矿试验达到了目的，实验数据可作为矿山设计建设的参考考依据。并经类比初步推断：Fe1-号矿体采矿贫化率为2%，开采回收率为95%。矿石属于酸性、易选矿石。Fe4-号超贫磁铁矿体矿床类型及矿石类型与xx县云州旧站超贫磁铁48、矿相同，矿石自然类型为中粗粒片麻状及块状含磁铁斜长角闪岩超贫磁铁矿石。类比该矿山得知：Fe4-号超贫磁铁矿体精矿产率为9.25%，选矿回收率为67%，矿石易选。采矿贫化率为5%，开采回收率为90%。3.1.5矿床开采技术条件1）水文地质条件矿区地处中高山区，地形起伏较大，海拔标高1040m1509.6m之间，相对高差约470m，为侵蚀切割较强烈的地貌，地表水及地下水径流排泄条件良好。且矿体圈定标高大多高出矿区侵蚀基准面。本区处于冀西北地区，常年干旱少雨，雨量多集中在78月份，年平均降水量423mm，故大气降水仅在雨季才较为频繁，且降水量较小。本区岩性以辉石岩、各类片麻岩、变粒岩为主，其本身为不49、含水层或弱含水层。但岩石内部节理裂隙较发育，有一定的第四系覆盖，故矿床有裂隙水和孔隙水存在。孔隙水：主要载体为分选性极差的砾石、砂、砂土及亚砂土等混杂物。分布于第四系覆盖较厚的地段，其次为地表的残坡积物。区内基岩出露良好，第四系残坡积一般0m0.80m。其主要补给来源为大气降水和浅部裂隙水，其涌水量极小。裂隙水：WZK1孔中均为其风化裂隙水和基岩裂隙水。水位埋深10.50m，水位标高1226.00m，高于矿区侵蚀基准面（1130m），涌水量极小。裂隙水受地形和季节性变化的影响很大，本区地势较高，地下水补给来源和汇水面积均较小，未见裂隙水渗水区或出水点，故涌水量有限。矿体内部及其附近未发现较大断50、裂构造发育；故地下水储存条件较差。本区水系属海河流域北三河水系红河支流上游，矿区远离红河河床，但在夏季应提防暴雨引起的洪涝灾害的发生，做好排水工作。综合分析，矿区水文地质条件属简单类型。2）工程地质条件 工程地质岩组该矿床两个矿体的工程地质岩组为辉石岩、榴子角闪透辉片麻岩和含磁铁斜长角闪岩。其中矿体岩性为中细粒辉石岩和含磁铁斜长角闪岩，顶底板岩性为细粒辉石岩和榴子角闪透辉片麻岩。从CP1-2剖面垂向所见：矿体第四系埋藏深度0m0.50m，风化带深度4.0m5.0m，半风化带深度8.0m10.0m。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰。风化带与半风化带岩石呈散体半散体结构，稳定性相51、对较差。WZK1钻孔见风化带深4.3m，半风化带深21.3m，二者总深25.60m；21.3m100.1m为基岩。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰。 深部矿体及其顶底板岩石本身结构较为紧密，岩石强度级。由于后期构造的影响，岩石内部发育NW向和NE向两组节理。其中NW向节理发育较强，节理密度一般为（03）条/m，局部达5条/m以上，节理长度不大，一般为1.5m4.0m，最大7.0m；NE向节理发育较弱，一般为（02）条/米。两组节理排列方式均常常表现为首尾侧列，贯穿性较差。因此，本区矿体及其顶底板稳固性较强，属于坚固岩组。 开采边坡稳定性本区矿体出露于地表，矿体厚大，适合于露天52、开采。因本矿床工程地质岩组地表风化层呈半散体结构，深部岩石稳固性虽较强，但后期次生节理发育。根据一般开采技术条件要求和其它类似矿山的经验，未来矿山露采时要确保其边坡的稳定性。综合分析，矿区工程地质条件属简单类型。3）环境地质条件本区未来矿山生产以矿石开采为主，矿山生产造成的有毒有害物质较少。矿石运至选厂进行加工。采场和选厂应在环境部门的监督下进行生产。 矿区距主要农田及居民地较远，生产噪声也不会对当地居民造成侵害。因此，矿山生产对周边环境造成的污染不会太大。矿体附近有较完整的废渣堆放场地，只要严格按照有关规定，洪涝灾害不易引起泥石流地质灾害。该区历史上无大的地震记录。矿体附近未见明显的山体开裂53、现象。综合分析，矿区环境地质条件属简单类型。4）小结综合分析，本区矿床水文地质条件、工程地质条件、环境地质条件均属简单类型，故本矿床开采技术条件属简单类型（）。3.1.6 储量计算1）储量计算工业指标根据河北省国土资源厅发布的超贫磁铁矿勘查技术规程（暂行），结合本区超贫磁铁矿的特点，并参照其它相似矿山，确定资源储量估算工业指标如下：边界品位 mFe6%最低工业品位 mFe8%伴生有益组分 V2O50.20%，TiO25%伴生有害组分 S0.3%，P0.25%最小可采厚度 4.0m夹石剔除厚度 4.0m开采稳定边坡角 60开采最小底盘宽度 20m最低可采标高 1160m 剥采比 0.5:1t/t54、爆破安全距离 300m2）储量计算方法及结果1）普查区内资源量本次设计依据的张家口市地质队于2009年6月编写完成的河北省xx县超贫磁铁矿普查地质报告中采用垂直平行断面法估算了区内资源量。截至2009年5月31日，普查区内资源量（332+333）654.4104t，平均品位TFe16.87%、mFe9.13%。其中：控制的内蕴经济资源量（332）456.6104t，平均品位TFe16.67%、mFe9.15%；推断的内蕴经济资源量（333）197.8104t，平均品位TFe17.06%、mFe9.11%。2）采矿权界内保有资源量中钢集团工程设计研究院有限公司于2010年7月编写完成了河北省xx55、县超贫磁铁矿采矿权设置方案，采矿权范围内获得资源量（332+333）共计654.4104t，平均品位TFe16.87%、mFe9.13%。其中：控制的内蕴经济资源量（332）456.6104t，平均品位TFe16.67%、mFe9.15%；推断的内蕴经济资源量（333）197.8104t，平均品位TFe17.06%、mFe9.11%。各矿体资源量情况详见表3-1。采矿权界内资源量表 表3-1矿体储量类别保有资源量(104t)平均品位(%)TFemFeFe1-332274.116.798.7433342.717.158.99小计316.816.848.77Fe1-332182.516.549.556、633366.416.889.22小计248.916.759.47Fe4-33233388.717.168.85小计88.717.168.85合计332456.616.679.15333197.817.069.11小计654.416.879.133）本次设计利用资源储量本次设计对采矿权界内矿体（Fe1-、Fe1-、Fe4-）进行露天开采，采用分层平面图平行断面法估算了最终露天境界内矿、岩量。最终露天境界内（332+333）类矿石量共计652.5210104t，平均品位TFe16.78%、mFe9.14%。其中：（332）类矿石量456.6000104t，平均品位TFe16.67%、mFe9.157、5%；（333）类矿石量195.9210104t，平均品位TFe17.05%、mFe9.11%。最终露天开采境界内剥岩量共计241.9707104t，平均剥采比（t/t）0.37:1。详见表3-2。本次设计利用矿、岩量表 表3-2矿体储量类别矿石量(104t)平均品位(%)剥离量(104t)平均剥采比(t/t)TFemFeFe1-332274.100016.798.7495.08230.3033341.761817.249.04小计315.861816.858.78Fe1-332182.500016.549.56103.65260.4233365.565316.889.22小计248.065358、16.759.47Fe4-33243.23580.4933388.593917.168.85小计88.593917.168.85合计332456.600016.679.15241.97070.37333195.921017.059.11小计652.521016.789.14并估算了露天开采分层矿石量、岩石量，见表3-3。 本次设计利用分层矿、岩量表 表3-3矿体分层矿石量(t)平均品位(%)剥离量(t)平均剥采比(t/t)TFemFeFe1-13500157011340058368133012414816.838.75884750.71132016587816.828.74687110.41159、31016650416.858.77472850.28130081791916.888.792957530.36129081927416.848.782015530.25128053164716.858.791194440.22127053324816.838.77555330.10小计315861816.858.789508230.30Fe1-135002170413400958141330014627013209291416.749.462334442.51131027881716.789.481989630.71130044238916.739.451525020.3412905534860、016.759.461059520.19128059031616.769.48591630.10127052273716.749.48227140.04小计248065316.759.4710365260.42Fe4-12906932217.168.85553770.8012807050317.158.84358420.5112707601817.168.83304060.4012605829317.188.87178360.3112505632417.178.86215730.3812405868717.168.85429770.7312305829317.188.83398210.681261、2013521717.158.86698430.52121010030617.178.84652300.65120010161917.148.83396360.39119010135717.168.88138170.14小计88593917.168.854323580.49合计652521016.789.1424197070.373.1.7 基建探矿及矿山地质工作3.1.7.1基建探矿基建探矿是在矿山基建期为提高储量级别、准确确定矿体边界所做的探矿工程，是在开采设计确定的基建范围内进行的探矿工作。基建探矿手段：设计选用槽探的方法，在勘探线两边，各开凿一条探矿槽探，控制矿体的顶板和底板。3.1.62、7.2 矿山地质工作生产探矿目的：生产探矿是矿山生产过程中，根据开采需要，在地质勘探基础上所进行的探矿工作。其目的是提高生产开拓、采准范围内矿床的控制程度和研究程度，满足采矿储备矿量对地质储量升级的要求，为编制采掘进度计划提供可靠的地质依据，以保证矿山正常、持续生产。生产探矿的任务：进一步探明近期开采范围内的地质构造，确定矿体和夹层的形态、产状、空间位置及不同矿石类型、品级的储量、质量和分布；提高近期开采范围内的资源储量级别；进一步查明矿床开采技术条件和水文地质条件；查明矿石加工技术性能；查明矿床各种伴生和共生矿产。为矿床合理开发利用提供地质依据。生产探矿手段：设计选用槽探的方法对矿体顶、底板63、进行控制。矿山地质工作有原始地质编录，取样和综合地质编录。生产取样：生产取样包括生产勘探取样，检查矿石的贫化与损失的取样。采样地点选在采准、备采坑道和采场掌子面中。采场掌子面取样随采矿方法不同而异，进入采场爆堆上均匀布点取样。取样后，根据目的不同，进行化学分析，试验等，要求分析的项目主要有：普通分析：TFe、mFe、SiO2、S、P等。综合分析：TFe、mFe、S、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、P等。3.1.7.3 矿山地测人员及设备仪器1）矿山地测人员地质技术人员1人，地质工人2人。测量技术人员1人，测量工人2人。2）设备仪器徕卡全站仪（型号TCA-1201） 1台 徕卡测量型高精度64、GPS 1个 刻槽取样机 2台 计算机 5台 绘图机 1台 打印机 1台 数码照相机 2个 数码摄相机 1个罗盘仪 6个电子求积仪 1个计算器 10个3.2水文地质自然地理概况本区属燕山山脉中北部，中高山地貌。地形起伏较大，海拔标高1040.00m1509.60m，相对高差约470m，地形总的趋势北高南低。本区水系属海河流域北三河水系红河支流上游，矿区远离红河河床。本区属温带大陆性季风气候，年平均气温5.7C，1月平均气温-11.7C，7月平均气温20.9C。干旱少雨，雨量多集中在78月份，年平均降水量423mm，封冻期在11月来年4月，平均无霜期88天135天。矿区地处中高山区，为侵蚀切割较65、强烈的地貌，地表水及地下水径流排泄条件良好。矿体赋存标高大多高出矿区侵蚀基准面。矿区含水层及含水构造矿区岩性以辉石岩、各类片麻岩、变粒岩为主，其本身为不含水层或弱含水层。但岩石内部节理裂隙较发育，有一定的第四系覆盖，故矿床有裂隙水和孔隙水存在。孔隙水主要载体为分选性极差的砾石、砂、砂土及亚砂土等混杂物。分布于第四系覆盖较厚的地段，其次为地表的残坡积物。区内基岩出露良好，第四系残坡积一般0m0.80m。其主要补给来源为大气降水和浅部裂隙水，其涌水量极小。裂隙水水位埋深10.50m，水位标高1226.00m，高于矿区侵蚀基准面（1130m），涌水量极小。裂隙水受地形和季节性变化的影响很大，本区地势66、较高，地下水补给来源和汇水面积均较小，未见裂隙水渗水区或出水点，故涌水量有限。矿体内部及其附近未发现较大断裂构造发育，地下水储存条件较差。综上所述，本区水文地质特征属简单型。露天采坑涌水量预测本次设计为露天开采，开采规模为小型矿山。根据冶金矿山采矿设计规范（GB50830-2013）中规定，小型露天开采矿山设计频率应为20%。本次设计取P=20%暴雨估算露天采坑涌水量。露天采坑涌水量包括降雨径流量和基岩裂隙涌水量两部分。1）基岩裂隙涌水量本次设计矿体赋存标高较高，高于当地侵蚀基准面标高1130m。矿区内含水层富水性有限，基岩裂隙涌水量较小。本次设计不估算基岩裂隙涌水量。2）降雨径流量Q=FHQ67、采场降雨径流量，m3/dF封闭圈面积或汇水面积，m2H日降雨量，m降雨径流系数计算结果如下：露天采场汇水面积（m2）降雨径流系数降雨量正常降雨时涌水量（m3/d）暴雨时涌水量（m3/d）排水方式Fe-封闭圈以下21337正常降雨0.5，暴雨0.7正常降雨0.005m；P=20%暴雨时0.0816m531218需机械排水Fe-封闭圈以上736511844206封闭圈排水沟Fe-采场654261633737山坡露天采场Fe4-封闭圈以上968272425530封闭圈排水沟Fe4-封闭圈以下507312289需机械排水建议本次设计涌水量计算为预测值，建议矿山按照实际涌水量及时调整排水设施。4、项目建68、设方案4.1项目组成本项目为新建露天矿山，原矿生产规模50104t/a，设计范围主要包括矿山的采矿建设工程及其配套的排水系统、供水系统、供电系统、压气系统、总图运输等，还包括相应的安全、防火、环保卫生、机修、办公及生活福利设施等辅助系统及设施。4.2露天开采工程矿区选择和开采方式.1 矿区的选择本次设计开采的矿体为国土资源部门批准的矿区范围内的三条矿体，编号为：Fe1-号矿体、Fe1-号矿体、Fe4-号矿体。根据相关政策规定，结合矿山企业的技术、经济实力，确定矿区范围内的三条矿体采用顺序开采开采方式，由于Fe1-号矿体距离选厂最近，且储量最大，本次设计首采矿体为Fe1-号矿体，Fe1-号矿体接69、续开采，Fe4-号矿体最后开采。.2开采方式本矿区地处燕山山脉中北部，中高山地貌，地形起伏较大，海拔标高在1040.001509.60m之间，相对高差约470m，地形总的趋势北高南低。矿区范围内铁矿石资源储量丰富，3条矿体均为沉积变质超贫磁铁矿体， mFe品位在9%左右，矿体水平厚度在38m95m之间，倾角6070，埋藏深度在50m左右，总资源量为654.4104t。根据区内矿体的赋存情况及埋藏要素及地表地形地貌特征和周边环境，结合矿山的技术、经济力量和外部运输条件以及地方办矿的特点，区内矿体厚大且埋藏较浅，并且品位不高，地表存风化明显，不具备地下开采的条件，设计确定矿山采用露天开采方式。露天70、采场边坡.1岩石力学性质简述Fe1-和Fe1-号矿体，其南东侧围岩为太古界崇礼群片麻岩，界线明显；北西侧围岩为细粒含磁铁透辉石岩，矿体与围岩无明显界线。Fe4-号矿体，其近矿顶底板围岩均为榴子角闪透辉片麻岩。矿体及其顶底板稳固性较强，属于坚固岩组。.2露天采场边坡角的确定本次设计露天采场最大边坡高度：Fe1-号矿体露天采场为100m、Fe1-号矿体露天采场90m、Fe4-号矿体露天采场为120m。类比周边生产矿山及国内同类矿山的实践经验，本次设计确定：各矿体上、下盘采场最终露天边坡角不大于55，端部不大于50，并使各水平平台宽度满足清扫设备通行所需的宽度。需要说明一点的是：露天边坡角是一个涉及71、到矿山安全生产和经济效益高低的关键参数，采用类比法确定有一定的盲目性，目前国内一般主张在进行设计前应进行露天边坡稳定的勘察研究工作，通过边坡稳定性研究，确定合理边坡参数，在保证安全的前提下，达到最佳经济效益。本矿山的地质报告中缺少工程地质勘察，因此建议矿山委托有资质的单位进行边坡稳定性研究工作，并在生产中必须加强边坡的现场观察工作，根据现场的实际情况，随时调整露天边坡，做到安全生产。露天开采境界的圈定1）露天开采境界圈定的原则本设计按境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则进行设计。经计算本矿山的经济合理剥采比为1.4：1(t/t)。计算公式如下：（P-B-e）/T经济合理剥采比，t/t；P每t矿72、石售价，45元；T露天采矿剥离每t成本，10元；B采矿成本每t成本（含税），27.2元；e采矿每吨利润，4元；2）露天开采境界的圈定普查报告提交的矿区范围内的超贫磁铁矿资源量为（332+333）654.4104t，经露天境界圈定，露天境界内圈定的矿石量（332+333）652.521104t，其中：（332）类矿石量456.6104t；（333）类矿石量195.921104t。需剥岩量241.9707104t，平均剥采比0.37：1（t/t）。圈定的露天开采境界见图W12794。露天采场的各种主要参数详见表4-1。采场主要参数表 表4-1序号名称单 位Fe1-号矿体露天采场 Fe1-号矿体露天73、采场 Fe4-号矿体露天采场1采场最高平台标高m1350135012902封闭圈标高m1285山坡露天12003采场底部标高m1270127011904采场上口尺寸mm375180310160267935采场底部尺寸mm173971559556386最大边坡高度m100901207台阶高度m10m（并段后20m）10m（并段后20m）10m（并段后20m）8台阶最终坡面角度7070709边坡角度54554510安全平台宽度m66611运输平台m88812圈定矿石量104t315.8618248.065388.5939矿山生产规模、服务年限和工作制度.1矿山生产能力的验证设计分别按可布挖掘机台数74、年下降速度等进行矿山露天开采的生产能力。1）按可布挖掘机台数计算矿山采用1.0m3挖掘机采装，自卸汽车运输，矿山的生产能力按下式计算：A=NnQ/（1+b）式中：A矿山生产能力 t/a N一个台阶可布置的挖掘机台数2台 n同时工作的台阶数 12个Q挖掘机生产能力27104t/ab生产剥采比 0.4/1（t/t）按3台挖掘机计算，露天采剥生产能力可以达到81.0104t/a，按照0.4/1（t/t）的生产剥采比计算，矿山一年可以开采的矿石规模可以达到57.9104t/a。2）按下降速度验证A=1.K2.E/(1-)式中：V年平均下降速度 10m/a S矿体开采面积平均约25142m2 r矿石体75、重 3.05t/m3 E地质影响系数0.8K1 ,K2 倾角、厚度修正系数，均取1a开采回采率 95% 废石混入率5%按年下降速度计算，露天采矿生产能力可达61.3104t/a。经按以上两种方式对露天开采生产能力进行验证，矿山生产能力可以达到57.9104t/a，可以达到国土资源部门批准的生产规模，因此本次设计按照矿山露天生产规模50104t/a进行设计。.2矿山服务年限经露天境界圈定，露天境界内圈定的矿石量（332+333）652.521104t，其中：（332）类矿石量456.6104t，（333）类矿石量195.921104t。考虑333类资源量0.6的可信度系数及95%的开采回采率，本76、矿山预可采储量为545.4450104t，如果考虑5%的废石混入率，矿山可以采出矿石量574.1526104t。矿山服务年限为11年，基建施工期1年，基建副产矿石20.65104t，投产即达产，按生产规模50104t/a计算，生产第（110）年为稳产期，每年生产矿石50104t，第11年生产矿石26.5026104t。详见表4-2。矿山每年采出矿石量和剥岩量 表4-2 （单位104t） 基建施工期稳产期减产期合计年度11234567891011矿石20.655050505050505050505026.5026547.1526岩石30.851520201020252510252516.120777、241.9707.3矿山工作制度矿山采用间断工作制，年工作日为306天，每天2班，每班8小时。矿床开拓.1开拓方法的选择由于汽车运输方式投资少，运营成本低，本次设计矿山采用汽车运输公路开拓方案。采用1.0m3挖掘机采装，10t矿用自卸车运输。.2开拓系统运输线路为固定线路，采用树枝直进式布线运输线路，各开采水平分支线全部与主干线连接。运矿道路按矿山三级道路等级建设，固定和半固定线路一般只允许修筑挖方路基，仅对山坡开采的极个别条件恶劣而又无法回避的局部地段，才允许采用局部填方路基，但填方一般不大于路基宽的1/41/3，且其边坡一定要进行加固，以保证路基的安全。线路的最大合成纵坡坡度不大于8%，最78、大纵坡限制长度350m，缓和坡段最小长度50m80m，连续1km路段的平均纵坡不大于6.5%，道路宽度单线4m，双线段不小于6m。在上部运输比较繁忙的地段采用双线段，下部运输量较小的地段采用单线段。竖曲线最小半径200m，最小长度20m，平曲线最小半径不小于15m，停车视距20m，会车视距40m。采出矿石运输到选厂进行选别，废石运输到露天采场附近的排土场集中排放。采矿工业场地布置在露天采场爆破影响范围以外的安全位置。采矿方法.1采剥方法本次设计选择机械穿孔爆破后将矿岩分别铲装的采剥工艺方案，采矿方法为缓帮台阶法，同时工作台阶数12个，设计选用KQD80潜孔钻机穿孔，1m3液压挖掘机采装，10t79、自卸汽车运输。其工作面参数如下： 工作面长度：50m100m； 采矿分层高度：10m； 最小工作平台宽度：30m40m； 工作台阶坡面角：75；最终台阶坡面角：70；开段沟底宽：20m。矿山的采剥工作分：穿孔爆破装载运输。.2矿石的损失和废石的混入露天采矿技术指标见表4-3。 露天采矿技术指标表 表4-3采矿指标名称采矿参数开采回采率95%废石混入率5%.3穿孔爆破1）穿孔工作经计算矿山生产剥采比为0.4：1（t/t）,按50104t/a的规模组织生产，矿山采剥总量为70104t/a。根据临近矿山的实际生产情况，每台孔径80mm的KQD80潜孔钻机的穿孔能力为15000m/a，据此计算需要3台80、KQD80潜孔钻机。2）爆破作业（1）爆破作业种类根据穿孔设备的使用性能及矿山对爆破工作的要求，矿山爆破工作主要为柱状散装药中深孔爆破。采用硝铵炸药、起爆弹导爆管起爆，爆破工作全部在白天进行。矿岩不合格大块选用挖掘机破碎锤进行二次破碎。采用人工装药。（2）爆破方法设计采用微差爆破，在距离最终边坡23排孔距离时，采用KQD80型潜孔钻机按与最终边坡角一致的70倾斜孔穿孔作业，进行预裂岩石爆破。尽可能减少由于爆破作业产生的震动对边坡的影响。（3）主要材料消耗露天矿采矿场作业采用起爆弹、非电导爆管进行起爆。矿山使用的炸药为硝铵炸药。露天矿主要爆破材料消耗见表4-4。矿山爆破材料消耗量表 表4-4材料81、名称单位单耗年总用量备注硝铵炸药kg/t0.186130200非电导爆管m/t0.2140000导爆管雷管发/t0.017000起爆弹发/t0.00535003）露天开采爆破危险界线的圈定矿山的工业场地、空压机站、生活区等地面建筑应建在爆破危险区范围之外。根据金属非金属矿山安全规程和爆破安全规程，爆破危险区按以下原则确定：（1）本矿山采用中深孔台阶爆破，不合格大块采用液压碎石器破碎。参考爆破安全规程，中深孔台阶爆破个别飞散物对人员的安全距离为200m，下坡方向对人员的安全距离增加50%，以及在未形成台阶前的剥岩和削坡爆破采用浅孔爆破等因素，确定爆破个别飞散物对设备和矿山建筑物的安全距离为30082、m。（2）临近建筑物进行爆破，应按爆破振动和爆破冲击波安全允许距离300m，计算爆破炸药量。由此确定矿山爆破危险区从露天采场轮廓线向外300m划定。另外，在进行爆破时，按个别飞散物对人员的安全距离300m设置爆破警戒线。爆破时禁止所有人员进入矿山爆破警戒线之内，以确保爆破工作安全进行。.4采装、运输工作1）采装设备本次设计矿山采用1m3液压挖掘机，每台效率为27104t/a。设计矿山最大年采矿规模为50104t，年采剥总量为70104t，据此计算矿山共需要3台1m3液压挖掘机。2）采装辅助作业设计选用履带式推土机2台，采场挖掘机配备液压碎石锤，主要用于破碎采场内采矿、剥岩作业时产生的大块、工作83、面推运矿岩配合挖掘机工作、平整穿孔机作业场地、排土场场地等。选用ZL-50型装载机2台用于平整作业场地、修筑和维护运输线路、清扫边坡、集堆作业及卸矿平台倒运作业等。为了降低运输公路的粉尘，为作业人员提供一个好的工作环境，设计选取洒水车1台，用于采场及公路洒水作业。3）运输设备本次设计选取的运输设备为10t级的自卸汽车，参考临近矿山生产技术指标，自卸汽车年运量取8104，根据70104t年运输量计算，考虑85%的汽车出车率和1.10的运输不均衡系数，矿山共需要10t级自汽车12台。 采场的主要作业设备表 表4-5序号设备名称型号数量合计11m3液压挖掘机（配液压碎石器）斗容1m3332潜孔钻机K84、QD8033310t级自卸汽车载重10t12124推土机徐工TY-230225装载机ZL50226洒水车11爆破材料的加工与储存.1爆破材料的消耗量矿山爆破矿岩总量为：70104t/a,矿山生产爆破材料消耗见表4-4。.2爆破材料的储存本矿山爆破材料不进行储存，直接从相关部门领取。4.2.8矿山基建工程根据矿山生产规模、开拓运输系统、采矿方法及矿山投产的有关规定，露天采矿的基建工程主要为：修建矿山公路、穿孔、铲装工作面剥离等工作，经计算矿山投产前基建工程量为：开拓运输公路：1890m，基建剥离岩石量30.85104t，基建副产矿石量：20.65104t。经过采剥进度计划的安排，矿山基建施工期185、年。基建终了时保有的二级矿石量分别为：开拓矿量：74.08104t，保有：1.5年；备采矿量：15104t, 保有：3.6个月。4.2.9露天开采主要技术经济指标1）工作面长度：（50100）m；2）采矿台阶高度：10m（并段后20m）；3）最小工作平台宽度：30m40m；4）工作台阶坡面角：75；5）最终边坡角：Fe1-采场为54、Fe1-采场为55、Fe4-采场为45；6）开采回采率：95%；7）废石混入率：5%。4.3矿山机械4.3.1矿山运输该矿山采用露天开采方式，年生产矿石50104t，年生产岩石20104t。根据矿山年采剥总量及运输距离，选择10t自卸卡车运输矿石，共需12辆车。486、.3.2露天采场排水1）排水方案Fe1-II号矿体为山坡露天矿，露天采场的大气降水和开采涌水可以通过排水沟自流排到采场外。Fe1-I、Fe4-I号矿体露天采场为凹陷采场，最低开采标高分别为：1270m、1190m，位于当地最低侵蚀基准面以上，封闭圈标高分别为：1285m、1200m，封闭圈以上各水平为自流排水，大气降雨和基岩裂隙涌水通过出入沟排出采场，在封闭圈以上水平设水沟，将封闭圈以上涌水全部自流排走。封闭圈以下各水平需设置机械排水设施。2）设备选型Fe1-I矿体露天采场最低开采标高1270m，排水高度15m。正常涌水量Q=53m3/d，最大涌水量Q=1218m3/d。选择150QJ32-287、4/4型潜水泵3台，流量32m3/h，扬程24m，电机功率4kW，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。Fe4-I矿体露天采场最低开采标高1190m，排水高度10m。正常涌水量Q=12m3/d，最大涌水量Q=289m3/d。选择100QJ5-24/6型潜水泵3台，流量5m3/h，扬程24m，电机功率0.75kW，安装于Fe1-I矿体露天采场内，正常涌水量时1台工作，最大涌水量时2台工作1台备用。4.3.3矿山供气矿山用气设备见下表：矿山用气设备表 表4-6设备数量（台）耗气气压（Mpa）单耗(m3/min)合计(m3/min)KQD80型潜孔钻机388、0.50.7927选择4台FHOGYD-55移动式空压机，排气气压0.8MPa，排气量10m3/min，电机功率55kW。3台工作，1台备用。4.3.4矿山供水露天采场内的供水系统包括生产用水和消防用水。生产供水主要有凿岩除尘用水，喷洒道路用水和爆堆喷雾抑尘洒水。凿岩穿孔的潜孔钻机配有自带的水泵式水雾吹渣系统，设备自带水箱。供水水源利用露天采场排出到蓄水池的水，选用BJZ5360型洒水车2辆，用于喷洒道路和向爆堆降尘喷水，也用于向凿岩设备供水箱补充供水。4.4电气4.4.1电源 矿山生产规模：矿石50104t/a，剥离岩石20104t/a，露天开采。矿山没有一级负荷，需要一路电源。10kV电源89、引自xx县变电所10kV架空线路，距离矿区3.5km，采用钢芯铝绞线，规格LGJ-50。 用电负荷、功率因数及耗电量4.4.2.1负荷计算 矿山有三个采场顺序开采：Fe1-、Fe1-、Fe4-，按三个采场最大用电量Fe1-采场计算负荷，装机容量262kW，工作容量203kW；负荷计算采用需用系数法，10kV侧总负荷计算如下: 最大涌水量时: 有功功率: Pjs=149kW ； 无功功率: Qjs=58kVar； 视在功率: Sjs=160kVA。 4.4.2.2功率因数为减少输电线路的电能损失和变压器容量，在变电所低压侧进行无功功率补偿，10kV侧功率因数达到0.93。 4.4.2.3年耗电量90、年耗电量为:46.6104kW.h； 吨矿耗电量： 0.93 kW.h/t。4.4.3供电电压配电变压器:10/0.4kV；低压用电设备:380/220V；照明:220V。4.4.4供电方案本矿没有高压用电设备，并且低压设备较少，主要用电设备是空压机，露天采场在用电量集中处建一个半移动箱式变电所，内设KS11-315 10/0.4kV型变压器一台，变压器中性点不接地。变电所配电系统为 “单干线”式供电线路，10kV电源线路架沿采矿场边缘靠近排水坑变电所侧，引至采场变电所附近，采用钢芯铝绞线LGJ-50，半固定架设；变压器高压电源采用交联铜芯聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJV22-191、0kV 350，与架空线连接，在连接处的电杆上加一组跌落开关和避雷器，变电所为排水泵电机及照明负荷供配电。4.4.5电力传动 低压电机采用自动开关和热继电器保护，磁力启动器或接触器控制；空压机电机采用降压启动。电机采用两地控制，转换开关安装在机旁操作箱上。 4.4.6电气照明露天采矿场内照明采用路灯、投光灯、和手携式作业灯，光源选用节能型高压钠灯或白炽灯，灯具为户外型。照明网络电压为220/36V，照明线路采用裸铝绞线，移动架空线路采用绝缘导线，移动式灯器采用橡套电缆。4.4.7防雷接地4.4.7.1接地系统本矿的接地方式采用IT系统。设两组主接地体，主接地体设在半环形线附近土壤电阻率较低的地92、方，在装设避雷器和保护间隙的地方，装设局部接地极；在固定架空线路与移动架空线路处设辅助接地. 架空接地干线采用截面35mm2的钢绞线或钢芯铝绞线，架空接地线架设在电杆横担下相距不小于0.5m处，在特殊地段，可沿地面敷设。移动式设备采用矿用橡套电缆的专用接地芯线接到接地干线上，接地极与接地干线的连接线采用截面不小于50mm2的扁钢或钢绞线，接地干线与接地引下线的连接采用焊接，接地线与设备外壳的连接一般采用镀锌螺栓连接或焊接。每组主接地极的接地电阻应满足当任一组主接地极断开后，在接地网上任一点所测得的总接地电阻，均不大于4，移动设备与架空接地线之间的接地线电阻不应大于1。露天采场的防雷接地在下列地93、点装设避雷器：电源线与横跨线连接处。横跨线与移动设备接电点处。4.4.7.2过电压保护及绝缘监视根据规程规定，变配电所要有防止过电压的保护设备，配电变压器、柱上断路器、负荷开关或隔离开关装设阀型避雷器保护，变压器低压侧的相线上装设击穿保险器。低压配电系统装设绝缘监视装置，当绝缘下降至整定值时，由绝缘监视器发出可听和可见信号，可听信号一直持续直到故障消除。变电所采用中性点不接地系统；在变压器低压侧中性点装设击穿保保险器。4.4.7.3建筑物、构筑物的防雷接地新建建构筑物，均属三级防雷建筑，在其易受电击部位设避雷带或避雷针，防止直击雷，其接地电阻不大于30欧姆，可与保护接地相联。为防止高压电侵入，94、低压架空线进出口户外装置铁件应接地。表4+7 用电负荷计算表序号S.N.受电设备名称数量（台）设备功率（kW）计算系数计算负荷最大负荷年利用小时数年耗电量 （104-kwh) 备注总数工作数总数工作数KxcostgPjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(kVA)一Fe1-I露天变电所1 排水电机321280.80.80.756.4 4.8 1 空压机432201650.780.780.8128.7 103.0 2248.0 28.9 3 照明30300.927.0 0.0 5000.0 13.5 合计7 5 262203162.1 107.8 194.7 Ky=0.9,Kw=0.95145.995、 102.4 电容补偿-60.0 变压器(1台）补偿后0.96145.9 42.4 151.9 KS11-315变压器损耗3.0 15.2 5000.0 1.5 折算到10kV侧0.933148.9 57.6 159.7 排水电机（正常水量）3 1 12 4 0.80.80.7544.0 33.0 612.0 2.7 年耗电量46.6 一Fe4-I露天变电所1 排水电机322.251.50.80.80.751.2 0.9 1 空压机432201650.780.780.8128.7 103.0 2248.0 28.9 3 照明30300.927.0 0.0 5000.0 13.5 合计7 5 296、52.25196.5156.9 103.9 188.2 Ky=0.9,Kw=0.95141.2 98.7 电容补偿-60.0 变压器(1台）补偿后0.964141.2 38.7 146.4 KS11-315变压器损耗2.9 14.6 5000.0 1.5 折算到10kV侧0.938144.1 53.3 153.7 排水电机（正常水量）3 1 2.250.750.80.80.7544.0 33.0 306.0 1.3 年耗电量45.2 4.5矿山通讯在办公室内设话务室，安装自动电话交换机一台，容量为40门，行政，调度共用一个总机，实现矿区与外界及矿区内部联系，电话电缆采用沿墙明敷，矿区各办公室均97、设分机。露天采场配备5部对讲机，辅助生产调度指挥用。4.6总图运输4.6.1 设计基础资料4.6.1.1 地理交通位置矿区行政区划属河北省xx县XX乡XX村、XX村及XX村地域，位于XX村以西1.5km至XX乡XX村以北0.85km一带。矿区至XX有乡路相连。112国道从XX村南通过。沿112国道向东至xx县城约22km，向西可至龙关、宣化等地，交通便利。4.6.2 设计依据及原则4. 设计依据1）xx县超贫磁铁矿矿床地形地质图 1：5000。2）厂矿道路运输规范 GJB2287。3）我院各有关专业提供的设计资料。4. 设计遵循的原则：1）满足各种防护距离、规范的要求；2）在选择各场地位置时，98、合理和节约用地，尽量不占耕地；3）尽量缩短运输距离；4）加强协作，充分利用社会力量，节省投资；5）利用风向和地形，减少相互干扰，加强环境保护。4.6.3 矿区总体布置4. 企业组成本企业为铁矿石矿山，主要由露天采矿场排土场机修、生活及办公设施等组成。4. 设计范围根据采矿专业设计的开采方案，选择通往各开采水平的运矿（岩）公路，以满足各个生产水平的运输要求。并将矿山内部公路与外部公路连通。4. 矿山总体布置根据采矿专业提供的采矿场位置及附近的地形地质条件确定矿山的总体布置。采矿场：本矿山为露天矿山，从矿区自西向东依次布置了三个采场。分别为Fe1-号矿体露天采场、Fe1-号矿体露天采场、Fe4-号99、矿体露天采场。办公生活区机修及辅助设施汽车库：现有选厂距矿区约1km，所以矿山辅助设施与选厂公辅设施统一考虑。炸药库：所需炸药由xx县公安局统一供给，本工程不再新建炸药库。4.6.4 矿区绿化为了减少矿区污染，净化美化矿区环境，要因地制宜的进行广泛绿化，采矿工业场地、道路两侧主要以吸尘，防噪音的阔叶乔木为主，生活区重点种植花卉绿地，为人们创造一个清洁优美的工作环境。4.6.5 矿上运输系统4. 矿岩运输系统矿山运输系统：矿山矿石年运输量为50104t，废石年运输量为20104t。本工程采用道路运输方式，在矿区南侧的山沟内已有乡间道路通过，本次设计将采场道路与现有道路相联通，矿山矿石废石均由自卸100、汽车从采场分别运至选厂或排土场。本次设计不再新增加运输设备，矿岩运输设备由采矿运输车辆解决。4. 矿山辅助材料运输为保证矿山维持正常的生产生活，矿山所需的原材料燃料备品备件钎头以及日用生活必需品等，采用汽车运输，运输设备由社会力量完成。4.矿山公路技术条件及线路定线按车型公路的通过能力确定矿山主运矿干线为三级道路，双车道，路面宽度8m，路基宽度9m。线路技术条件如下：线路等级 矿山三级最小平曲线半径 15m停车视距 20m会车视距 40m曲线超高加宽缓和段 10m最小坡段长 50m最大纵坡 11%坡段长度限制 6%800m 8%350m缓和坡段纵坡 3%同时为了节省基建投资，新建矿山运矿干线采101、用泥结碎石路面。4.道路养护 为延长道路寿命，提高汽车运输效率和轮胎行驶里程，公路要加强维护和保养，设立养路工段，配备压路机装载机洒水车等养路设备。4.6.6主要技术经济指标1）道路建设：采用泥结碎石路面，主要道路路基宽度8m,路面宽度9m，总长1890m。2）土石方工程量矿山道路：填方6800m3，挖方23000m3。4.6.7排土场1）排岩量本次设计矿山总排岩量为241.9707104t；其中：Fe1-号矿体露天采场排岩量为95.0823104t，Fe1-号矿体露天采场排岩量为103.6526104t，Fe4-号矿体露天采场排岩量为43.2358104t。根据矿山的生产工艺，矿山采出矿石直102、接运至选厂，进行集中选别，不在采场附近设干选设施，因此，矿山排土场的排岩量为矿山采场剥离的废石。2）排土场容量由于矿区范围内三条矿体为分期接续开采方式，设计首采矿体为Fe1-号矿体，Fe1-号矿体接续开采，Fe4-号矿体最后开采。为了减少废石排弃费用和排土场征地费用，充分保护矿区范围内的地表生态环境，降低矿山开采对于生态环境的影响，本次设计Fe1-号矿体开采完毕后，将Fe1-号矿体露天采场作为矿山的内排土场使用，用以排弃Fe1-号矿体和Fe4-号矿体露天采场的剥离废石，一方面保护了生态环境，另一方面有利于Fe1-号矿体露天采场的恢复治理。Fe1-号矿体露天采场1310m水平以下的总容积为：33103、7.4104t，Fe1-号矿体和Fe4-号矿体露天采场的总剥岩量为146.89104t，足以容纳其排岩量。因此，本次设计排土场的容量仅为Fe1-号矿体露天采场的剥离废石，总计岩石量95.0823104t，考虑1.5的松散系数、1.2的沉降系数和1.05的富余量，设计矿山排土场所需容积为：46.22104m3。3）排土场选址为了对Fe1-号矿体露天采场剥离的废石进行就近排放，本次设计初定在Fe1-号矿体露天采场东北部设立排土场，为山谷型排土场，单面坡排弃，最终排弃标高为1290m，排土总高度50m，总容积为：51.2104m3。设计在排土场上游周边挖掘截、排洪沟，在底部砌筑堆石坝，在下游砌筑拦挡104、坝。矿山在进行排土场设计之前必须对排土场选址地做好岩土工程勘察工作，并委托有资质的单位编制排土场岩土工程勘察报告，矿山在生产过程中应委托有资质的相关单位进行排土场专项设计，并严格按照设计进行排放，生产过程中应强化排土场基本安全措施、排土场边坡管理措施、防排水措施等，以确保排土场安全。5、能源利用分析及节能措施在工业化的发展道路上，几乎每个国家都遭遇过经济发展、资源利用和环境保护之间的失衡。这一失衡在国际上被称为“增长的代价”。今天的中国也来到了这一历史性关口，为了解决经济发展、资源利用和环境保护之间的矛盾，我国“十二五”规划纲要提出，到2020年单位国内生产总值（GDP）二氧化碳排放比2005105、年下降40%45%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。为了贯彻落实“十二五”规划纲要节能减排的总体目标和国务院加强节能工作的决定，本项目按照循环经济理念，采取了一系列的节能减排新技术、新措施，力求将本项目建设成一个“节约型”、“清洁型”的矿山企业。5.1能耗规范执行中华人民共和国行业标准钢铁企业节能设计规范（GB50632-2010）。5.2能源消耗种类及数量本项目消耗能源的种类为：电、柴油。电矿山生产规模：矿石50104t/a，剥离岩石20104t/106、a，露天开采。矿山没有一级负荷，需要一路电源。10kV电源引自县变电所10kV架空线路，距离矿区3.5km，采用钢芯铝绞线，规格LGJ-50。该矿山装机容量262kW，工作容量203kW；年耗电量为:46.6104kw.h，吨矿耗电量：0.93kw.h/t。柴油本项目燃料油消耗主要为装载运输设备消耗柴油，年消耗柴油量约70t。矿山不设柴油储存设施，柴油由运输公司负责。5.3能耗指标能耗指标计算该矿山Fe1-II号矿体为山坡露天矿，Fe1-I、Fe4-I号矿体露天采场为凹陷采场，开采方式为露天开采，所有矿岩均采用汽车运输，平均运输距离小于3km，年采剥总量为70104t。1）钢铁企业设计节能技术107、规定可比能耗指标（1）露天铁矿吨矿综合能耗设计指标P1（MJ/t）（电按等价值）露天铁矿吨矿综合能耗设计指标P1（MJ/t），应不大于下式计算结果：P1P0(1+K1+K2)式中：P0可比能耗，小型一级企业为2932MJ/t；小型二级企业为4347MJ/t；小型三级企业为6164MJ/t；K1矿山类型系数，该矿山以深凹露天矿选取，K10.3；K2矿山运输系数，汽车运输，L3km，K20。经计算本矿山采矿的综合能耗指标P1应不大于：按小型一级企业：P1（2932）（1+0.3+0）37.741.6MJ/t；按小型二级企业：P1（4347）（1+0.3+0）55.961.1MJ/t；按小型三级企业108、：P1（6164）（1+0.3+0）79.383.2MJ/t。经计算矿山采矿的综合能耗指标P1（MJ/t）应不大于：83.2MJ/t。（2）露天铁矿吨矿综合能耗设计指标P1（kgce/t）（电按当量值）露天铁矿吨矿综合能耗设计指标P1（kgce/t），应不大于下式计算结果：P1P0(1+K1+K2)式中：P0可比能耗，（kgce/t）；小型露天矿山一级企业为0.60.7kgce/t，二级企业为0.91.0kgce/t，三级企业为1.31.4kgce/t。K1矿山类型系数，该矿山以深凹露天矿选取，K10.3；K2矿山运输系数，汽车运输，L3km，K20。按小型一级企业：P1（0.60.7）（1+109、0.3+0）=0.780.91kgce/t；按小型二级企业：P1（0.91.0）（1+0.3+0）=1.171.3kgce/t；按小型三级企业：P1（1.31.4）（1+0.3+0）=1.691.82kgce/t。经计算矿山采矿的综合能耗指标P1（电按当量值）应不大于：1.82kgce/t。2）露天采矿单位产品能耗限额限定值露天采矿单位产品能耗限额限定值为下表中的采矿单位产品能耗限额限定值的基础值与影响因素修正系数的乘积。露天采矿单位产品能耗限额限定值基础值 表5-1开采方式矿石种类工序能耗/kgce/t露天矿赤铁矿、磁铁矿0.90钒钛矿1.00（1）露天铁矿采矿能耗限额影响因素修正系数NN=110、1+K1+K2式中:K1矿山类型系数，该矿山以深凹露天矿选取，K10.3；K2矿山运输系数，汽车运输，L3km，K20。（2）单位产品能耗限额限定值计算单位产品能耗限额限（河北省）为0.9（1+0.3+0）1.17kgce/t。本项目设计能耗评价中华人民共和国国家标准钢铁企业节能设计规范（GB50632-2010）的规定为“冶金矿山设计能耗指标应符合本规范，高能耗项目应进行评价和论证，说明原因。大型项目的设计能耗应不大于本规范的二级能耗指标，力争达到一级能耗指标。一般项目应不大于本规范的三级能耗指标”。现对矿山设计能耗计算结果见下表。矿山设计能耗计算结果 表5-2序号主要能源及耗能工质名称年需111、要量折算系数折算量备注单位实物单位系数单位总量1电104kWh46.6tce/kWh1.229tce57.27当量值4.04tce188.26等价值MJ/kWh3.6106MJ1.68当量值11.826106MJ5.51等价值2柴油t70tce/t1.4571tce102MJ/t42652106MJ2.99合计全部能源消耗折合标准煤年用量（t）159.27当量值290.26等价值全部能源消耗折合热值年用量（106MJ）4.67当量值8.5等价值单位产品能耗6.67MJ/t，0.23kgce/t（电按当量值）,采剥规模按70104t/a计算12.14MJ/t，0.41kgce/t（电按等价值）,112、 采剥规模按70104t/a计算单位产品综合能耗分析1）本矿山计算采矿单位能耗12.14MJ/t，低于小型一级企业（37.741.6）MJ/t的节能指标，符合钢铁企业节能设计规范（GB50632-2010）中一般项目应不大于三级能耗指标的规定，属于节能型矿山。2）本项目单位产品的综合能耗（电按当量值）为0.23kgce/t，小于钢铁企业设计节能技术规定（GB50632-2010）小型一级企业的综合能耗设计指标（0.780.91）kgce/t，符合该规定能耗指标的要求；3）电按当量值计算，单位产品的综合能耗为：0.23kgce/t，约为河北省铁矿采矿单位产品能源消耗限额及计算方法规定的采矿企业采113、矿单位产品能耗限额限定值1.17kgce/t的19.66%，符合河北省铁矿采矿单位产品能源消耗限额及计算方法的规定。5.4节能措施采剥工艺矿山采剥工艺为液压挖掘机装载，自卸汽车运输。采场划分水平台阶由上向下逐层开采，开采台阶高度10m；采剥工作面沿矿体走向方向布置。矿岩的运输露天矿山的能耗主要集中在矿岩的运输，因此选择合理的开拓运输方式、高效的运输设备和高等级运输公路，是露天矿山节能降耗的最主要手段。在降低本项目矿岩运输的能耗方面采取了如下措施：运输方式：矿岩均采用汽车运输方式。排土场就近布置，运输距离小，节省了大量的柴油和汽油。运输设备：矿石采用国产载重汽车。运输公路：设计矿山运输公路为级露114、天矿山公路，并且配备了推土机、洒水车等道路维修设备，道路路面质量得到保障，节能降耗的效果非常显著。设备选型采矿设备选型大型化、节能化，提高设备生产能力，降低单位矿石的能耗。变压器和电动机全部选用新系列节能变压器和电动机，采用电力电子节电技术。供电系统节能1）本项目生产工艺上采用的各种设备均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。2）本项目在设备选型方面严格按照产业结构调整指导目录(2011年本)和中国节能技术政策大纲，选择国家鼓励采用的节能型设备和控制装置。3）为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，在露天采场设一移动变电所，内设KS11-315 10/0.4kV型变压器一台115、，移动变电站为移动空压机等负荷供电，以减少低压电气线路长度，缩短传送距离，降低电损耗。4）为减少输电线路的电能损失和提高变压器利用率，在各系统低压侧进行无功功率补偿，使低压侧自然功率因数达到0.93。照明节能车间、宿舍、办公楼和生活福利设施的照明，均采用荧光灯、钠灯等高效光源。并对荧光灯、钠灯采用就地安装电容器进行无功功率补偿。建筑节能采用节能型建筑材料，提高保温隔热性能，降低能耗，外墙采用空心粘土砖或加气混凝土砌块砖。外墙本身具有一定的保温性能，同时在外墙加设挤塑聚苯板和保温沙浆等保温措施。管理节能措施1）管理机构成立节能管理机构，配备专职管理人员，加强能源管理制度建设，制定从能源采购、计量116、生产过程管理和定额考核等一系列能源管理制度。2）能源计量建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的计量仪表和设备。建立能源消耗台帐，加强能源统计工作，对涉及能源采购、储存、加工转化、输送分配和最终使用等环节进行分类统计。3）能源消耗的管理根据能源消耗的分类统计报表，定期进行各工序能源消耗的分析研究，查找漏洞、优化节能措施。5.5节能效果分析1）由于该矿山采用了适合矿体特点的开采方法和开拓方案，节约了能源，并在矿石采装、运输、排水等方面采取了切实有效的节能措施，使采矿工序能耗指标均低于国家能耗标准要求，满足国家钢铁企业设计节能技术规定（GB50632-2010）的117、要求。2）该矿山建设节能配套设施齐全，能源利用可达到国内先进水平。6、环境保护6.1工程地质与环境地质1）工程地质该矿床两个矿体的工程地质岩组为辉石岩、榴子角闪透辉片麻岩和含磁铁斜长角闪岩。其中矿体岩性为中细粒辉石岩和含磁铁斜长角闪岩，顶底板岩性为细粒辉石岩和榴子角闪透辉片麻岩。从CP1-2剖面垂向所见：矿体第四系埋藏深度0m0.50m，风化带深度4.0m5.0m，半风化带深度8.0m10.0m。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰。风化带与半风化带岩石呈散体半散体结构，稳定性相对较差。WZK1钻孔见风化带深4.3m，半风化带深21.3m，二者总深25.60m；21.3m100.118、1m为基岩。风化带与半风化带之间、半风化带与基岩之间界线不清晰。 深部矿体及其顶底板岩石本身结构较为紧密，岩石强度级。由于后期构造的影响，岩石内部发育NW向和NE向两组节理。其中NW向节理发育较强，节理密度一般为（03）条/m，局部达5条/m以上，节理长度不大，一般为1.5m4.0m，最大7.0m；NE向节理发育较弱，一般为（02）条/米。两组节理排列方式均常常表现为首尾侧列，贯穿性较差。因此，本区矿体及其顶底板稳固性较强，属于坚固岩组。本区矿体出露于地表，矿体厚大，适合于露天开采。因本矿床工程地质岩组地表风化层呈半散体结构，深部岩石稳固性虽较强，但后期次生节理发育。根据一般开采技术条件要求和119、其它类似矿山的经验，未来矿山露采时要确保其边坡的稳定性。综合分析，矿区工程地质条件属简单类型。2）环境地质条件本区未来矿山生产以矿石开采为主，矿山生产造成的有毒有害物质较少。矿石运至选厂进行加工。采场和选厂应在环境部门的监督下进行生产。 矿区距主要农田及居民地较远，生产噪声也不会对当地居民造成侵害。因此，矿山生产对周边环境造成的污染不会太大。矿体附近有较完整的废渣堆放场地，只要严格按照有关规定，洪涝灾害不易引起泥石流地质灾害。该区历史上无大的地震记录。矿体附近未见明显的山体开裂现象。综合分析，矿区环境地质条件属简单类型。6.2环境保护措施矿山开采对环境的影响1）对土地、植被和地貌景观的影响本矿120、区的开采活动对矿区内的土地资源、植被和地貌景观将有一定程度破坏。矿山的开采（包括矿体剥采、矿石运输等）、道路的修建、办公生活区建设等活动将挖填一定的土石量，不仅在一定程度上破坏原有的地貌景观，占用土地，还破坏周围生态环境，影响植被发育，降低土地涵养水分，加重水土流失程度。2）对水资源、水环境的影响矿区属水文地质条件简单矿床，对水资源、水环境影响不大。3）边坡稳定问题露天开采结束后，将形成3个露天采场，露天边坡高度最大为120m。边帮上设安全平台，最终台阶高度20m（并段后），台阶坡面角70，安全平台宽度6m，设计露天边坡角45-55。矿体剥采活动将破坏区内原有地貌景观及岩体的完整性，形成陡坎、121、临空面、破坏斜坡的自然坡度角，斜坡的稳定性受到影响。加之矿体表层风化较严重，在采矿过程中容易发生石块滑落、崩塌等边坡失稳现象，从而影响矿区生产、生活安全。4）对大气环境影响开采过程中穿孔、爆破、采装等工序产生的CO、NOX及粉尘会降低大气环境质量，对当地生态环境也会产生一定影响。6）固体废弃物的影响固体废弃物主要为采矿过程中剥离的废石，堆存方式不合理将会对环境和安全构成较大影响。采矿剥离的废石就近堆放在排土场上，在汛期洪水的影响下可能会发生大规模坍塌，引发泥石流灾害，危及下游村庄。7）噪声：噪声源主要有露天采场的矿岩运输噪声、空压机作业噪声等。6.2.2 设计采用的环境保护标准根据本工程的污染122、源状况，本工程拟采用的环境保护标准如下：废气排放按大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准执行； 废水排放按污水综合排放标准（GB8978-96）的二级标准执行；噪声排放按工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）的类标准执行。采取的环境保护措施1）固体废弃物拦挡工程本矿山固体废弃物主要为剥离的废石，需要建排土场堆存。 排土场的台阶高度不要太大，应根据地形布置成多个台阶堆排，每个台阶的高度控制在不超过20m。采用合理的排渣顺序，避免形成软弱夹层，将坚硬的大块岩石堆置于基底，以稳固基底。每个台阶堆排结束后均应在坡面上堆排一定量的大块岩石反压坡脚。采用压实软弱基底，疏干排水。2123、）排土场排水、防水工程为了防止雨水对开采边坡和排土场堆积坡面的冲刷造成排土场坡面坍塌并形成泥石流，必须加强对露天采场和排土场的排水、防水工程建设。 在露天采场和排土场的上游要挖好截、排洪沟，以防止由于大面积汇水导致的采场被淹和边坡垮塌。排土场平台应保持2%3%的反向坡度。确保雨季洪水由露天采场和排土场上游的截、排洪沟排走，避免洪水直接冲刷排土场坡面，引发坡面坍塌、泥石流等地质灾害事件发生。3）土地复垦及景观生态恢复工程对露天采场和排土场进行覆土造田、栽种树木、花草进行绿化；对不宜采用覆土造田的露天采坑、安全平台、永久边坡、排土场坡面可考虑采用无土栽培技术种植耐旱灌木进行立体绿化，防止水土流失，124、最大限度地进行土地复垦，保护生态环境。4）“三废”排放与环境污染治理工程采掘作业产生的粉尘，以及装运产生的扬尘，均在一定范围内造成空气污染。采矿区对粉尘的要求，应执行环保部门对采矿企业的限定标准，并采取相应措施，控制粉尘污染扩散，施工范围内，产生的粉尘（大气颗粒物TSP），降尘质量应控制在(1215)t/dkm2。5）噪声主要来自空压机、凿岩机、爆破等，噪声不大，选用噪声较小的设备，并采取设置消声器的措施尽量降低噪声，使厂界噪声达到GB12348-2008类标准的规定要求，噪声不会对环境造成大的影响。6）矿山采场产尘量不大，设计采用洒水降尘措施，采场距职工住地、工业厂区和居民生活区较远，不会对125、环境造成大的影响。7）必须按照“先治理，后开发”的原则，对矿区进行先期治理，治理未完成的，治理不符合要求的不得开采。治理工程和开采工程发生冲突的，治理工程优先。8）实行治理保证金制度，采矿权人要按照国家有关规定足额交纳环境治理保证金。9）落实环境生态恢复治理责任制，加强矿区环境治理的监督管理工作。采矿权人要与市政府签订环境治理责任状，其它相关人员也要签订环境治理责任状，以保证环境治理的顺利实施。7、安全技术与工业卫生7.1工程设计的依据国家有关安全生产的法律、法规、规章.1依据的法律文件1）中华人民共和国安全生产法（修正）2014年12月1日起施行；2）中华人民共和国劳动法1995年1月1日起126、施行；3）中华人民共和国矿山安全法（修正）2009年8月27日起施行；4）中华人民共和国矿产资源法（修正）1997年1月1日起施行；5）中华人民共和国职业病防治法（修正）2011年12月31日起施行；6）中华人民共和国消防法2009年5月1日起执行；7）中华人民共和国环境保护法（修订）2015年1月1日起施行；8）中华人民共和国水污染防治法（修订）2008年6月1日起施行；9）中华人民共和国大气污染防治法（修订）2008年6月1日起施行；10）中华人民共和国劳动合同法（修正）2013年7月1日起施行；11）中华人民共和国特种设备安全法2014年1月1日起施行。.2依据的行政法规1）工伤保险条例127、（修订）国务院令第596号，2011年1月1日起施行；2）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号，2004年2月1日起施行；3）地质灾害防治条例国务院令第394号,2004年3月1日起施行；4）中华人民共和国矿山道路运输条例国务院令第406号，2004年1月1日起施行；5）民用爆炸物品安全管理条例国务院令第466号，2006年9月1日起施行；6）生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号，2007年6月1日起施行；7）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第549号，2009年5月1日起施行；8）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）；9）安全128、生产许可证条例国务院第397号，2004年1月7日起施行。.3依据的部门规章1）中华人民共和国矿山安全法实施条例劳动部令第4号，1966年10月30日起施行；2）安全生产培训管理办法（修订）国家安监局第44号令，2012年3月1日起施行；3）非煤矿山建设项目安全设施设计审查与峻工验收办法国家安监局18号令，2005年2月1日起施行；4）劳动防护用品监督管理规定安监总局令第1号，2005年9月1日起施行；5）生产经营单位安全培训规定（修订）安监总局令第3号，2013年8月29日起施行；6）安全生产事故隐患排查治理暂行规定安监总局令第16号，2008年2月1日起施行；7）非煤矿矿山企业安全生产许可129、证实施办法国家安全生产监督管理总局20号令,2009年6月8日起施行；8）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法；国家安全生产监督管理总局令第36号，（2010年12月14日发布）2011年2月1日起施行。9）特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号，2010年7月1日起施行10）非煤矿山外包工程安全管理暂行办法国家安全生产监督管理局第62号令，2013年8月23日颁布、施行。11）非煤矿山企业安全生产十条规定国家安全生产监督管理总局令第67号，2014年6月20日颁布、施行。12）企业安全生产风险公告六条规定国家安全生产监督管理总局令第70号，2014年11130、月24日颁布、施行。.4依据的地方性法律法规1）河北省“实施中华人民共和国矿山安全法”办法河北省人大会常委会第126号公告，1997年12月22日起施行；2）河北省安全生产条例河北省人大常委会公告第38号，2005年9月1日起施行；3）河北省安全生产违法行为行政处罚规定河北省人民政府令（2007）第2号， 2007年3月1日起施行；4）河北省民用爆炸物品安全管理实施办法河北省人民政府令2008第4号，2008年3月1日起施行。5）河北省非煤矿山建设项目安全评价、安全设施设计审查与竣工验收实施办法的通知，冀安监管200555号。6）河北省金属非金属矿山安全生产十条红线。主要技术标准、规范、规程.131、1依据的规范性文件1）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）2）国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见；安委办201017号；3）国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见安监总管一2007214号；4）国家安全监管总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山（尾矿库）安全基础工作改善安全生产条件的指导意见安监总管一200944号；5）国家安全监管总局关于进一步加强金属非金属矿山防治水工作的意见安监总管201075号（2010年5月11日）；6）国家安全监管总局关于加强金属非132、金属矿山建设项目安全的通知安监总管一2010110号；7）国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全专篇编写提纲等文书格式的通知安监总管一（2012）45号文。8）国家安全监管总局关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第一批）的通知安监总管一（2013）101号文。9）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号；10）企业安全生产费用提取和使用管理办法财企201216号；11）河北省安全生产监督管理局关于印发关于加强非煤矿山安全评价及建设项目安全设施“三同时”的工作的意见的通知，冀安监管200310号；12）河北省安全生产监督管理局关于印发河北省非煤矿133、山建设项目安全评价、安全设施设计审查与竣工验收实施办法的通知，冀安监管一200555号；13）河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定的通知冀政2006年69号；14）河北省安全生产监督管理局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的实施意见冀安监管一2007127号；15）河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山（尾矿库）安全基础工作改善安全生产条件的指导意见冀安监管一200933号；16）河北省国土资源厅关于印发河北省矿产资源总体规划实施管理办法的通知；冀国土资发201039号（2010年9月19日）；17）河北省安全生产监督管理局转134、发国家安全监管总局关于进一步加强金属非金属矿山防治水工作的意见冀安监管一201043号； 18）河北省安全生产监督管理局关于进一步规范非煤矿山建设项目安全评价、安全设施“三同时”监督管理的通知 冀安监管一201186号；19）河北省安全生产监督管理局关于规范金属非金属矿山建设项目基建工期管理的通知 冀安监管一201332号；20）河北省人民政府关于加快山水林田湖生态修复的实施意见冀政201486号。.2依据的技术规范、规程、标准1）金属非金属矿山安全规程GB16423-2006；2）爆破安全规程GB67222003；3）冶金矿山采矿设计规范GB50830-2013。4）厂矿道路设计规范GBJ2135、2-1987；5）工业企业总平面设计规范GB50187-2012；6）供配电系统设计规范GB50052-2009；7）矿山电力设计规范GB50070-2009；8）电力工程电缆设计规范GB50217-2007；9）特低电压(ELV)限值GB3805-2008；10）通用用电设备配电设计规范GB50055-2011；11）剩余电流动作保护装置安装和运行GB13955-2005；12)低压配电设计规范GB50054-2011；13）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992；14）建筑物防雷设计规范GB50057-2010；15）矿山安全标志GB141612008；16）建筑抗震设136、计规范GB50011-2010；17）建筑设计防火规范GB50016-2006；18）生产过程安全卫生要求总则GB128012008；19）个体防护装备选用规范GB/T11651-2008；20）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；21）有毒作业分级GB12331-90；22）工业场所有害因素职业接触限值 化学部分GBZ2.1-2007；23）工业场所有害因素职业接触限值 物理因素GBZ2.2-2007；24)工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度GBZ/T 192.1-2007；25)工作场所空气中粉尘测定 第3部分:粉尘分散度GBZ/T 192.3-2007；26)工作场所空气中137、粉尘测定 第4部分:游离二氧化硅含量GBZ/T 192.4-2007；7.2危害因素分析7.2.1自然危害因素分析1）水文地质矿区地处中高山区，地形起伏较大，海拔标高1040m1509.6m之间，相对高差约470m，为侵蚀切割较强烈的地貌，地表水及地下水径流排泄条件良好。且矿体圈定标高大多高出矿区侵蚀基准面。本区处于冀西北地区，常年干旱少雨，雨量多集中在78月份，年平均降水量423mm，故大气降水仅在雨季才较为频繁，且降水量较小。本区岩性以辉石岩、各类片麻岩、变粒岩为主，其本身为不含水层或弱含水层。但岩石内部节理裂隙较发育，有一定的第四系覆盖，故矿床有裂隙水和孔隙水存在。孔隙水：主要载体为分选138、性极差的砾石、砂、砂土及亚砂土等混杂物。分布于第四系覆盖较厚的地段，其次为地表的残坡积物。区内基岩出露良好，第四系残坡积一般0m0.80m。其主要补给来源为大气降水和浅部裂隙水，其涌水量极小。裂隙水：WZK1孔中均为其风化裂隙水和基岩裂隙水。水位埋深10.50m，水位标高1226.00m，高于矿区侵蚀基准面（1130m），涌水量极小。裂隙水受地形和季节性变化的影响很大，本区地势较高，地下水补给来源和汇水面积均较小，未见裂隙水渗水区或出水点，故涌水量有限。矿体内部及其附近未发现较大断裂构造发育；故地下水储存条件较差。本区水系属海河流域北三河水系红河支流上游，矿区远离红河河床，但在夏季应提防暴雨引139、起的洪涝灾害的发生，做好排水工作。综合分析，矿区水文地质条件属简单类型。2）地质构造本区褶皱构造不明显。受断裂构造影响，岩体南北两侧地层产状差异很大，倾角变化也较大，局部地层倒转。北侧涧沟河组产状为35602555，南侧艾家沟组产状为3153402553。本区断裂构造比较发育，共发现两条较大断裂（F1、F2）。二者主要的表现形式为破碎带、糜棱岩化带及泥化带等，均为具压扭性特征的破碎带，它们分别控制了超基性岩体的南北界。F1断裂：区域上属上太子城温泉断裂，全长约27km，走向近东西-北西西向，倾向南、北均有，平均倾角60左右。破碎带出露宽度10m50m。矿区出露的为该断裂的东段。断裂以北涧沟河组140、变质岩，以南为辉石岩。F2断裂：区域上属西三间房南马丈子枯杨树金家庄XX断裂，断裂全长45km。矿区出露于金家庄XX一线，为整个断裂的东段。本段总体倾向北西，倾角4680，局部直立。断层北盘为辉石岩体，南盘为艾家沟组变质岩。破碎带宽15m20m，由灰绿色构造蚀变岩组成。F1、F2断裂构造为本区的导岩（矿）、容岩（矿）构造。另外，还有发育在地层中的小型断裂数条，对矿体影响不大。7.2.2生产过程危害因素分析本矿山采用露天开采，采用汽车运输公路开拓方式。各个生产环节存在着一定的不安全因素：1）设计已充分考虑了露天边坡的稳定性，根据矿体及围岩的稳固情况，确定：Fe1-采场边坡角为54、Fe1-采场边141、坡角为55，Fe4-采场边坡角为45。但在边坡局部破碎的地方存在发生小规模滑坡的可能，尤其是在雨季，当降雨渗透到边帮岩石裂隙中后，容易发生滑坡。2）矿山采用中深孔台阶爆破，爆破产生的地震、飞石、冲击波等危害，爆破过程中早爆、迟爆和盲炮等不安全因素，以及爆破器材加工、储运、使用过程中的不安全因素等。 3）采场工人在采装等生产过程中还容易受到物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落等伤害。4）由于道路条件和天气的影响，运输过程中存在不安全因素。 5）此外还有用电安全、工业场地的防火安全等。矿山四邻情况及其危险因素分析矿区西北距xx县银达矿业有限责任公司蛭石矿约110m，北距xx县XX乡生辉磁铁142、矿厂约205m。本矿山与北部两个采矿权距离小于300m，爆破危险区界线有可能相互交叉。矿山应与上述两家矿山签订安全协议，确保矿山安全生产。 7.3设计中采取的预防措施总图布置安全可靠性分析及相应的安全技术措施矿山露天开采采用中深孔台阶爆破，爆破飞石对人员的安全距离为300m，不合格大块采用液压碎石器破碎。确定露天爆破危险区界线为从露天采场轮廓线向外推300m。 总图布置采取的安全技术措施如下：1）工业场地等地面建筑均必须高出当地最高洪水位1m以上，在其上游开挖截排洪沟将洪水导入下游排走。 2）设计矿山采用露天开采，公路开拓，运矿道路按矿山三级道路等级建设，固定和半固定线路一般只允许修筑挖方路基143、，仅对山坡开采的极个别条件恶劣而又无法回避的局部地段，才允许采用局部填方路基，但填方一般不大于路基宽的1/41/3，且其边坡一定要进行加固，以保证路基的安全。3）线路的最大合成纵坡坡度不大于8%，最大纵坡限制长度350m，缓和坡段最小长度50m80m，连续1km路段的平均纵坡不大于6.5%，道路宽度单线4.5m，双线段不小于8m。竖曲线最小半径200m，最小长度20m，平曲线最小半径不小于15m，停车视距20m，会车视距40m。4）冬季雪后应及时清扫积雪，路面有冰雪冻结时，应停止车辆的运行。5）办公区、生活区的建构筑物之间的距离，应符合建筑设计防火规范的要求。厂、矿区道路符合厂矿道路设计规范。144、6）在露天采场和排土场的上游要挖好截、排洪沟，以防止由于大面积汇水导致的采场被淹和边坡垮塌。采矿过程中的安全措施1）必须按照由上而下开采顺序，分成水平台阶正规开采。各作业水平台阶应保持一定的超前距离，严禁从下部不分台阶掏采。2）本矿山为挖掘机装车，矿岩比较稳固，因此确定水平工作台阶高度为10m。 3）采剥工作面禁止形成伞檐、根底和空洞，台阶工作面应保持平整。 4）最小平台宽度，必须保证运输和安全的要求。设计最小工作线长度50m100m，最小工作平台宽度30m40m。5）采剥工作面有浮石时，必须及时妥善处理。如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须制作醒目危险标志，禁止任何人员在边坡底部145、休息和逗留。 6）矿山必须建立健全边坡安全管理和检测制度，发现潜在滑坡危险时应及时采取卸载或加固措施。 7）遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或遇大雨、雪、雷等恶劣气象条件时应停止作业，将人员转移到安全地点。7.3.3保障露天边坡稳定及防止边坡坍塌措施1）设计露天采场最终边坡角为：Fe1-采场边坡角为54、Fe1-采场边坡角为55，Fe4-采场边坡角为45。最终边坡台阶高度20m（并段后），台阶坡面角70，安全平台宽度6m。利用安全平台进行人工清扫，不再设置专门清扫平台，可以满足安全要求。靠近地表的围岩受到不同程度的风化而结构疏松，因此在生产中应根据实际情况对边坡角进行调整。 2）设计146、安排在最终边坡附近爆破时，为保护边坡，必须采取控制爆破和减震措施。采用减少后排孔装药量、缩小炮孔直径或予裂爆破、光面爆破等措施，降低爆破对最终边坡的破坏。 3）临近最终边坡的采掘作业，必须按设计确定的宽度预留安全、清扫平台，保持台阶的坡面角，严禁坡底超挖。局部边坡发生坍塌时应及时报告有关主管部门，并及时采取有效处理措施。每个台阶采掘结束时，均须及时清理平台上的疏松岩、土及坡面上的浮石和伞岩，并组织有关部门验收。 4）对安全平台上的坍塌或滑落物，应及时进行清扫。 5）对边帮应定期进行安全稳定性检测，特别是在雨季，应设专人进行定期巡视检查，发现坍塌或滑落征兆时，必须及时采取保安措施，并报告主管部门147、。防排水措施 露天采场封闭圈标高分别为：Fe1-采场1285m、 Fe4-采场1200m，Fe1-采场为山坡露天。各矿体封闭圈以上及山坡露天采用自流排水方案，在凹形封闭台阶周围设截水沟，封闭圈以上的降雨迳流水经截水沟排至采场以外。各矿体封闭圈以下需进行水泵动力排水。根据本矿的露天开采特点和水文地质条件，露天采场排水采用移动式潜水泵站，泵站位置随开采台阶下移而下移。矿山应重视排土场的防、排水工作，露天采场、排土场的上游应设截水沟，并应采取妥善的防洪措施。消防设施及安全措施 1）主要设备如汽车、挖掘机等应配备灭火器材；设备加注燃油、润滑油时，严禁吸烟和明火。 2）禁止在设备上或近旁存放汽油和其它易148、燃易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。 4）储油间、汽车停放区域内及附近严禁吸烟和明火等。 5）地面建筑应按建筑设计防火规范进行设计和施工，并按规定配备灭火器材。 6）设备加注燃油、润滑油时，严禁吸烟和明火；禁止在设备上或近旁存放汽油和其它易燃易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。 8）地表建筑物，均采用非可燃性材料建筑，并配备相应的灭火器材。9）易燃、易爆器材，严禁放在电缆接头或接地极附近。运输安全措施1）特种设备如汽车、挖掘机等必须建立设备档案，并向县、市技术监督部门备案。其操作工人必须经有关部门培训后持证上岗。 2）矿山必须建立健149、全各项安全生产的规章制度和技术操作规程，比如：汽车、挖掘机等操作规程，各工艺过程、各工种技术操作规程、岗位责任制等。 3）汽车在排土场内排卸作业时，应有专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载和推排作业；卸排作业场地应经常保持平衡，并保证有3%5%的反坡，汽车、前装机卸载平台的边缘应有牢固可靠的挡车设施。 4）自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品，驾驶室外平台、脚踏板及车斗不准载人，禁止在运行时升降车斗。 5）车辆在矿区道路上宜中速行驶，急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，急转弯处禁止停车。 6）雾天、烟尘弥漫影响能见度时应开亮前黄灯与标志灯，并靠右减速行驶，前后车距不得小于30m。视距小于20m时，应靠右150、暂停行驶，并不得熄灭车前后的禁示等。 7）装车时，禁止检查、维护车辆。驾驶员不得离开驾驶室，不得将头、手臂伸出驾驶室外。排土场的安全措施 本矿山固体废弃物主要为剥离的废石，需要建排土场堆存。1）排土场的台阶高度不要太大，应根据地形布置成多个台阶堆排，每个台阶的高度控制在不超过20m。2）采用合理的排渣顺序，避免形成软弱夹层，将坚硬的大块岩石堆置于基底，以稳固基底。每个台阶堆排结束后均应在坡面上堆排一定量的大块岩石反压坡脚。3）采用压实软弱基底，疏干排水。4）为了防止雨水对开采边坡和排土场堆积坡面的冲刷造成排土场坡面坍塌并形成泥石流，必须加强对露天采场和排土场的排水、防水工程建设。 在露天采场和151、排土场的上游要挖好截、排洪沟，以防止由于大面积汇水导致的采场被淹和边坡垮塌。5）排土场平台应保持2%3%的反向坡度。确保雨季洪水由露天采场和排土场上游的截、排洪沟排走，避免洪水直接冲刷排土场坡面，引发坡面坍塌、泥石流等地质灾害事件发生。 6）排土场位置的选择除了综合考虑排土工艺的经济效益外，还应考虑以下因素：排土场应选择在山坡、山谷的荒地；要在开采的境界外；应选择在居民区、水源地等设施的下风向；不应压盖其他有用的矿体；应考虑排土场中有害成分对周围环境的影响。7）当排土场排土高度为H时，对主要建构筑物的安全距离如下：国家铁路（公路）高压线铁塔等重要设施为 11.5H居民区、村庄、工业场地等为 2152、H露天采矿场最终境界为 30m排土场进行排弃作业时，必须按上述距离圈定危险范围，并设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入。8）排土场卸排作业应由专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载和推排作业。9）卸排作业场地经常保持平整，并保有一定的反坡。卸载平台的边缘有可靠的挡车设施。10）排土过程中的扬尘，设计采用洒水降尘措施，并建议矿山在生产中加强环境保护和绿化工作，在工业场区及道路两旁进行植树，种花种草，在矿山闭坑前对排土场进行覆土造田或栽种树木、花草进行绿化。 11）对排土场边坡应设专人负责观测和管理；每年汛期来临之前，还应对排土场的防洪工程进行一次系统的检查。发现问题及时进行处理。 12）排土边缘设153、挡车设施，其高度为轮胎直径的1/2，上宽为轮胎直径的1/4，下宽为轮胎直径的3/4。爆破安全措施1）进行爆破，必须编制爆破设计说明书。爆破说明书必须按爆破安全规程GB67222003和当地公安部门的规定进行设计，由单位总工程师或爆破工作领导人批准。矿山爆破必须严格按爆破设计说明书进行。2）爆破参数或施工质量不符合设计要求、危及设备或构筑物安全而无有效防护措施、危险边界未设警戒、未严格按爆破安全规程做好准备工作等禁止进行爆破工作。3）爆破工应进行培训并经考核取得爆破证，禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。4）严禁在残眼上打孔。5）采场进行爆破时，起爆前应将人员撤出，并在有关通道上设支154、架路障，并挂上“爆破危险区，禁止入内”的标志。6）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。爆破信号应符合爆破安全规程中的要求。应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和信号的意义。7）爆破后，不少于15min（经通风吹散炮烟后）才准爆破员进入爆破作业地点。检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象，若有危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准恢复作业。 爆破器材储存安全措施本矿山使用的炸药及其他爆破器材直接向当地有关部门购买，因此不设炸药库。采取以下爆破器材储存安全措施：1）运至爆破地点的爆破器材要有专人保管。2）155、作业地点只准堆放当班作业所需的爆破器材，雷管和起爆体不得和炸药一起存放。3）建立健全爆破器材管理制度，加强爆破器材的看管和管理。发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安部门报告。7.3.10防噪声、防尘措施 矿山生产主要噪声来自采场穿孔、爆破、采装、运输等工艺环节。 采装运输等设备在采场内分散作业，距居民区较远，执行类噪声标准不超标。 粉尘主要来自采矿场采装、运输等作业过程，设计中对各产尘点均采取了防尘、抑尘或除尘措施。 潜孔钻机采用湿式凿岩，采装作业场采用洒水降尘。矿山配备洒水车，对公路经常进行洒水抑尘。防尘用水采用集中供水方式，由地表生产、生活、消防高位水池直接供给。水质符合卫156、生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg/L，PH值应为6.58.5。 接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩阻尘率应达到I级标准要求。7.3.11电源及供电系统安全保障措施及防雷电措施1）矿山企业各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收，应遵守GB50070的规定。2）设计矿山电气设备、线路均设有可靠的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。各变电所等建筑按I类防火标准设计。3）电气设备的防雷接地：变压器高压侧装设避雷器。在中性点接地系统中采用接零保护，变电所采用工作接地，远离变电所的配电点进行重复接地，保护的要求及接地电阻按现行规程执行。2抗震措施地面建筑及生产生活设施按本157、区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g进行设防。其他安全措施 采矿工人在生产过程中受到的打击、伤害、高处坠落是采矿生产过程中容易发生的事故。所以必须保证各生产设备和设施的正常运转，采矿工人进入采场要配戴好劳动保护用品。此外还应该加强安全管理和安全培训，提高工人的操作水平和素质，减少事故的发生。 采场机械设备的传动部分均要设置安全防护罩或防护隔栏。在容易发生伤害和电伤的电气开关、控制箱等危险地点外应设置安全标志。 矿山闭坑前，进行植树绿化，采场最终边帮角不符合设计要求者要提前处理，防止坍塌、滑坡现象。7.4 医疗设施 矿山设有医务所、配备必要的急救设备，可以进行一般治疗和工伤处理。158、伤势严重者及时送医院治疗。7.5安全机构设置及安全培训 矿长对本矿的安全生产工作负责。矿山设安全科、环保科，负责全矿安全技术和环保工作，各设科长一人，专职安全员2人，负责矿山安全生产的管理工作。同时矿山设兼职医疗救治人员1人。矿山设专职人员负责矿山环境保护及安全生产的管理工作。严格遵守安全生产法、矿山安全法、金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程以及国家有关安全生产的法律法规，同时加强对工人的安全教育培训，采取必要的安全劳动保护措施。 各单位主要负责人对本单位的安全生产工作负责，技术负责人对本单位的安全技术工作负责。各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。 矿山设兼职救护队和消防队，配置必要159、的装备、器材和药物。救护队和消防队应定期进行训练并对职工进行自救互救训练。 矿长和专职副矿长领导本矿的安全生产工作。矿长、负责安全技术的副矿长、总工程师必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。安全科长和专职安全员，必须经过不少于1个月的专业培训，并经考核取得合格证书。职工培训工作由专职副矿长负责。 矿山应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人，每年至少接受20学时的安全教育，每年至少考核一次。新工人必须进行不少于40学时的矿、车间、班组三级安全教育，经考试及格后，方可160、独立工作。调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育的培训。 特种作业人员，重要岗位，重要设备与设施的作业人员，都必须经过技术培训和专门安全教育，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。人员培训、考核、发证和复审，应按有关规定执行。7.6建立健全安全生产规章制度矿山安全科应严格按照安全生产法、矿山安全法、金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程以及国家有关安全生产的法律法规，结合本矿山的实际情况制订各项安全规章制度：1）安全生产责任制度；2）安全目标管理制度；3）安全例会制度；4）安全检查制度；5）安全教育和培训制度；6）设备管理制度；7）危险物品、材料管理制度；8）事故隐患排查与整改制度；161、9）安全技术措施审批制度；10）安全生产投入保障制度；11）劳动防护用品管理制度；12）职业卫生管理制度；13）事故管理制度；14）应急管理制度；15）安全标准化管理制度；16）特种作业人员管理制度；17）安全奖惩制度；18）安全生产档案管理制度等；19）交接班制；20）节日值班制；21）特殊作业管理制度。8、企业组织和劳动定员8.1 企业组织 本项目为露天采矿工程，主要包括：露天采矿系统（含排土场）和配套工程，比如供水、供电、生产后勤、运输、生活福利设施等。采用两级管理如下图： 公司排土工段后勤、管理采矿工段8.2工作制度 8.2工作制度本矿山采用间断工作制，年工作日306天，每天工作2班，162、每班工作8小时。8.3 劳动定员和人员培训8.3.1 矿山劳动定员 矿山劳动定员表 工种昼夜出勤人数在籍人在籍一班二班合计员系数人员1潜孔钻机操作工66121.2152爆破作业661.283液压挖掘机司机66121.2154装载机司机2241.255自卸汽车司机1010201.2246推土机司机2241.257洒水车司机111.228道路养护工111.229管理人员610机电311其它4266合计38286691 8.3.2人员培训 1）人员来源分析提高工人的素质是预防并且避免重大人身伤亡事故的关键。本矿山为新建矿山，大部分为新工人。这部分新职工从事采矿的时间不长，缺乏安全生产的经验。因此，建163、议矿山在投产前对职工进行认真的安全生产、劳动保护教育以及生产技术和劳动技能培训。普及安全知识和安全法规知识，熟练掌握本岗位生产技术和劳动技能。 2）培训方式：采用以老带新的方式，由本公司组织对新工人进行培训。少量骨干生产工人派往其他大型国营铁矿的生产现场，通过实习培训大型关键设备的操作、维修和管理人员。部分生产维修人员可参加本项目基建施工现场的施工和设备的安装、调试。9、项目实施进度安排 根据矿山生产规模、开拓运输系统、采矿方法及矿山投产的有关规定，确定矿山投产前进行必要的基建剥离等工作，形成矿山正常生产所需的开拓系统、开采工作面、内外部运输、供电、照明、通讯、废石场、采矿工业场地等，并满足矿164、山投产时二级矿量的保有期。经计算本矿山基建工程包括：开拓运输公路、基建剥离等。其中： 矿山基建终了时的保有矿量为：74.08104t。 开拓运输公路：1890m。基建工程量：51.5104t。其中基建剥离量30.85104t，副产矿石20.65104t。矿山基建终了时的保有矿量为： 开拓矿量：74.08104t，保有：1.5年；备采矿量：15104t, 保有：3.6个月。采剥工作进度计划依据如下原则进行编制：1）根据矿山所采用的采矿方法和开采工艺，尽量减少基建工程量、尽早投产。2）基建结束后达产，形成3个采装及3个穿孔工作面，以保证3台挖掘机和3台潜孔钻机的正常工作。采场设计采用3台挖掘机进行165、基建工程，矿山的基建施工期为1年。10、工程估算编制说明10.1工程概况本工程为xx县超贫磁铁矿露天开采工程。基建剥离工程总计51.5104t。10.2编制依据10.2.1工程量：按设计图纸及说明书计算。10.2.2设备价格及运杂费1）设备价格采用厂家报价、询价及类似设备价格进行估价。2）设备运杂费为设备价格的6.5%。10.2.3定额指标和费率露天开采工程采用2010年冶金工业矿山建设工程预算定额及相配套的取费定额，并按2015年国家及工程建设所在地区有关文件调价计算。10.2.4其它费用其它费用参照1994年冶金工业建设初步设计概算编制办法及2004河北省建设项目概算其他费用定额计取。10166、.2.5预备费预备费按第一、二部分费用之和的8%计取。10.3估算总投资本工程估算总投资为2021.83万元。其中：建设投资为1973.57万元，铺底流动资金为48.27万元。详见总估算表。总估算表 表10-1序号项目名称估算投资（万元）占总投资比例（%）1建筑工程费693.3534.292设备及工器具费969.2847.943安装工程费14.130.704其它费用150.617.455预备费146.197.236铺底流动资金48.272.397项目估算总投资2021.83100.00工程投资估算见表10-2。 xx县超贫磁铁矿露天开采工程投资估算 表10-2顺序号工程和费用名称价 值 (万元167、)建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费其它费用总价值12345678I工程费用一主要工程项目（一）露天采矿工程1基建剥离530.45 530.45 2基建探矿（槽探）1.50 1.50 3采场运输3.1挖填土方44.70 44.70 3.2运输公路75.60 75.60 小计120.30 120.30 4地质、采矿及运输设备4.1地质设备3.20 3.20 4.2采矿设备及安装622.71 12.45 635.16 4.3运输设备300.00 300.00 小计925.91 12.45 938.36 5采场移动空压机21.30 21.30 6采场排水设备及安装3.30 0.29 3.59 7168、采场排水管道1.50 1.50 8采场供配电8.1采场移动变电所13.95 1.39 15.34 8.2架空线路1.60 1.60 8.3采场移动电缆3.00 3.00 小计4.60 13.95 1.39 19.94 9地表防排水系统9.1排土场排洪渠10.00 10.00 9.2排土场拦挡坝25.00 25.00 小计35.00 35.00 主要工程项目计693.35 964.46 14.13 1671.94 二工器具及生产家具购置4.82 工程费用合计693.35 964.46 14.13 4.82 1676.76 II其它费用一建设单位管理费23.12 23.12 二联合试运转费4.82169、 4.82 四勘察设计费70.00 70.00 五工程建设监理费25.15 25.15 六环境影响咨询服务费5.00 5.00 七工程质量监督费1.60 1.60 八前期工作咨询费8.00 8.00 九招标代理服务费8.92 8.92 十劳动安全卫生评审费4.00 4.00 其它费用合计150.61 150.61 III预备费146.19 146.19 建设投资693.35 964.46 14.13 4.82 296.80 1973.57 铺底流动资金48.27 48.27 项目估算总投资693.35 964.46 14.13 4.82 345.07 2021.83 11、经济评价11.1 评170、价方法本项目经济评价根据国家发展改革委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版中有关内容与深度要求，结合本工程的实际情况进行编制。11.2 项目基础数据11.2.1 项目概况A. 本项目为xx县超贫磁铁矿采矿工程；B. 项目设计生产规模为年开产50104t铁矿石；C. 项目建设期1年，基建期副产矿石20.65104t，基建期副产矿石计入生产期第一年营业收入中计算。第2年投产，投产当年生产负荷达到设计能力的100%，第311年达产为100%，第12年达产为53%；D. 项目生产期按11年计算，计算期为12年。11.2.2 项目总投资及资金筹措A. 项目总投资2134.46万元，其中： 项目171、建设投资1973.57万元； 流动资金160.89万元（其中铺底流动资金48.27万元）。B. 资金筹措：全部为投资方出资(资本金)。11.2.3 职工定员及工资项目职工定员为91人，职工工资及福利费标准按平均36000元/人年计算，年工资及福利费为327.6万元。11.3 财务评价11.3.1 总成本费用估算A.项目正常生产年总成本费用为1329.29万元，单位成本26.59元/t，详见附表11-2。B.产品成本估算说明如下： 外购原材料及动力价格均按国内同类企业实际到厂平均价； 修理费按照固定资产原值的2.5%估算； 矿山维简费按7.5元/t矿石； 其它费用按5年进行摊销。 管理费用、营业172、费用及其它相关费用，结合本项目实际情况，根据相关规定或参考类似矿山企业进行估算。 营业收入及营业税金项目产品售价为45元/t(含税价)，项目正常生产年营业收入为2250万元，不含税正常生产年营业收入为1923万元。资源税按照2元/t计算，年缴纳资源税100万元。产品缴纳增值税（税率17%），并按增值税的5%和5%分别缴纳城市维护建设税和教育费附加。经计算项目正常生产年缴纳增值税及附加310万元(其中增值税为281万元)。11.3.3 利润及分配项目正常生产年利润总额为466万元，所得税按销售利润的25%计取，年计取所得税为116万元，税后利润为350万元，盈余公积金按税后利润的10%提取，年提173、取盈余公积金35万元。11.3.4 财务盈利能力分析A. 项目投资财务内部收益率(FIRR)分别为39.44%（税后）及49.38%（税前），财务净现值(FNPV)(ic=13%)分别为1976万元（税后）及2644万元（税前），详见附表11-5。B. 项目投资回收期（含建设期）分别为3.28年（税后）及2.74年（税前），详见附表11-5。C. 总投资收益率(ROI)为22.01%，项目资本金净利润率(ROE)为16.51%，详见附表11-3。11.3.5 财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性174、。详见附表11-4。11.3.6 不确定性分析A.盈亏平衡分析盈亏平衡点(BEP)的生产能力利用率为：由盈亏平衡分析可知，项目生产能力利用率达到58.89%，即年产量达到29.45万t时盈亏平衡，由此可知项目抗风险能力较强。B.敏感性分析敏感性分析主要分析产品售价、生产成本、产品产量及建设投资四个因素的变化对全部投资内部收益率的影响，分析结果详见附表11-6。由此表可知，产品售价和产品产量的变动对FIRR的影响较大，是较敏感的因素，其它两个因素次之。11.4 评价结论经上述财务评价计算，项目各项指标均较好，说明项目具有较好的盈利能力及较强的偿债能力，该项目从财务上是可行的。流动资金估算表附表1175、1-1单位：万元序号 年份 项目最低周转天数周转次数基建期投产期达 产 期123456789101112生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%53%1流动资产183 183 183 183 183 183 183 183 183 183 155 1.1应收账款301269 69 69 69 69 69 69 69 69 69 58 1.2存货71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 55 原材料152410 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 燃料15241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 176、在产品152426 26 26 26 26 26 26 26 26 26 21 产成品152434 34 34 34 34 34 34 34 34 34 28 1.3现金301243 43 43 43 43 43 43 43 43 43 42 1.4预付账款30122流动负债22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 12 2.1应付账款301222 22 22 22 22 22 22 22 22 22 12 2.2预收账款30123流动资金161 161 161 161 161 161 161 161 161 161 144 其中流动资金贷款流动资金贷款利息4流动资金当期增加177、额161 -17 总成本费用估算表附表11-2单位：万元序号 年份 项目合 计基建期投产期达 产 期123456789101112生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%53%1生产成本12493 1172 1172 1172 1172 1172 1172 1172 1172 1172 1172 776 1.1直接材料费2503 238 238 238 238 238 238 238 238 238 238 126 1.2直接燃料及动力费319 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 16 1.3直接工资及福利费3604178、 328 328 328 328 328 328 328 328 328 328 328 1.4制造费用6067 576 576 576 576 576 576 576 576 576 576 306 折旧费1297 126 126 126 126 126 126 126 126 126 126 33 维简费3949 375 375 375 375 375 375 375 375 375 375 199 修理费461 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 其他制造费360 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 2管理费用1820 198 179、198 198 198 198 138 138 138 138 138 138 2.1无形资产摊销2.2其他资产摊销297 59 59 59 59 59 2.3其他管理费用1523 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 3财务费用4营业费用203 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 10 5总成本费用14514 1389 1389 1389 1389 1389 1329 1329 1329 1329 1329 925 5.1其中：可变成本 6973 662 662 662 662 662 662 662 662 662 180、662 351 5.2固定成本 7541 726 726 726 726 726 667 667 667 667 667 574 6经营成本8972 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 693 7单位成本28 28 28 28 28 27 27 27 27 27 35 利润与利润分配表附表11-3单位：万元序号 年份 项目合计基建期投产期达 产 期123456789101112生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%53%1营业收入21044 2717 1923 1923 1923 1923 19181、23 1923 1923 1923 1923 1019 2营业税金及附加310 42 28 28 28 28 28 28 28 28 28 15 3资源税1053 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 53 4总成本费用14514 1389 1389 1389 1389 1389 1329 1329 1329 1329 1329 925 5利润总额5167 1187 406 406 406 406 466 466 466 466 466 27 6弥补以前年度亏损7应纳税所得额5167 1187 406 406 406 406 466 466 466 4182、66 466 27 8所得税1292 297 102 102 102 102 116 116 116 116 116 7 9净利润3875 890 305 305 305 305 349 349 349 349 349 20 10期初未分配利润801 1075 1350 1624 1898 2213 2527 2841 3155 3470 11可供分配的利润890 1106 1380 1654 1929 2247 2562 2876 3190 3505 3490 12提取法定盈余公积金388 89 30 30 30 30 35 35 35 35 35 2 13可供投资者分配的利润801 107183、5 1350 1624 1898 2213 2527 2841 3155 3470 3488 14提取任意盈余公积金15各投资方利润分配16未分配利润801 1075 1350 1624 1898 2213 2527 2841 3155 3470 3488 17息税前利润5167 1187 406 406 406 406 466 466 466 466 466 27 18息税折旧摊销前利润6760 1373 592 592 592 592 592 592 592 592 592 60 计算指标：总投资收益率：22.01%项目资本金净利润率：16.51%财务计划现金流量表附表11-4单位：万元序184、号 年份 项目合计建设期投产期达 产 期123456789101112生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%53%1经营活动净现金流量9119 1451 865 865 865 865 851 851 851 851 851 -47 1.1现金流入24473 3179 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 1043 营业收入21044 2717 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1019 增值税销项税额3428 462 327 32185、7 327 327 327 327 327 327 327 24 1.2现金流出15354 1728 1385 1385 1385 1385 1399 1399 1399 1399 1399 1090 经营成本8972 828 828 828 828 828 828 828 828 828 828 693 增值税进项税额629 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 173 营业税金及附加1363 142 128 128 128 128 128 128 128 128 128 68 增值税3098 416 281 281 281 281 281 281 281 281 28186、1 149 所得税1292 297 102 102 102 102 116 116 116 116 116 7 其他流出2投资活动净现金流量-4092 -1974 -348 -188 -188 -188 -188 -188 -188 -188 -188 -188 -82 2.1现金流入2.2现金流出4092 1974 348 188 188 188 188 188 188 188 188 188 82 建设投资1974 1974 维持运营投资1974 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188 99 流动资金144 161 -17 其他流出3筹资活动净现金流187、量2117 1974 161 -17 3.1现金流入2117 1974 161 -17 项目资本金投入2117 1974 161 -17 3.2现金流出4净现金流量7145 1263 678 678 678 678 663 663 663 663 663 -146 5累计盈余资金1263 1941 2619 3297 3975 4638 5301 5965 6628 7291 7145 项目投资现金流量表附表11-5单位：万元序号 年份 项目合计建设期投产期达 产 期123456789101112生产负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%53188、%1现金流入21568 2717 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1543 1.1营业收入21044 2717 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1923 1019 1.2补贴收入1.3回收固定资产余值380 380 1.4回收流动资金144 144 2现金流出22860 1974 1318 1144 1144 1144 1144 1144 1144 1144 1144 1144 843 2.1建设投资1974 1974 2.2流动资金144 161 -17 2.3经营成本8972 828 189、828 828 828 828 828 828 828 828 828 693 2.4营业税金及附加1363 142 128 128 128 128 128 128 128 128 128 68 2.5维持运营投资1974 188 188 188 188 188 188 188 188 188 188 99 3所得税前净现金流量7142 -1974 1399 780 780 780 780 780 780 780 780 780 700 4累计税前净现金流量-1974 -574 205 985 1764 2544 3323 4103 4882 5662 6441 7142 5调整所得税1292190、 297 102 102 102 102 116 116 116 116 116 7 6所得税后净现金流量5850 -1974 1103 678 678 678 678 663 663 663 663 663 694 7累计税后净现金流量-1974 -871 -193 485 1163 1841 2504 3167 3830 4493 5156 5850 计算指标项目投资财务内部收益率：所得税前49.38% 所得税后39.44%项目投资财务净现值(Ic=13%)：所得税前2644 万元所得税后1976 万元项目投资回收期：所得税前2.74 年所得税后3.28 年敏 感 性 分 析 表附表11-191、6 波幅 因素-10%-5%05%10%产 量31.36%35.42%39.44%43.45%47.45%售 价30.08%34.79%39.44%44.07%48.68%成 本40.69%40.07%39.44%38.82%38.20%投 资44.72%41.94%39.44%37.19%35.14%财 务 评 价 指 标 汇 总 表附表11-7序号项目单 位指 标备 注1项目总投资万元2134.46 项目总投资(铺底流动资金)万元2021.83 1.1建设投资万元1973.57 1.2建设期利息万元1.3流动资金万元160.89 其中铺底流动资金万元48.27 2营业收入万元1923.08192、 第8年(产品售价)元/t38.46 3总成本费用万元1329.29 第8年(单位成本)元/t26.59 第8年4利润总额万元465.65 第8年5营业税金及附加万元28.14 第8年5.1城市维护建设税(5%)万元14.07 第8年5.2教育费附加(5%)万元14.07 第8年6增值税万元281.37 第8年资源税万元100.00 第8年7所得税(25%)万元116.41 第8年8总投资收益率%22.01%生产期平均9项目资本金净利润率%16.51%生产期平均10项目投资财务内部收益率税后指标%39.44%税前指标%49.38%11资本金财务内部收益率%39.44%12项目投资财务净现值税后193、指标万元1976.41 Ic=13%税前指标万元2643.63 Ic=13%13项目投资回收期(含建设期)税后指标年3.28税前指标年2.7414盈亏平衡点(第10年)%58.89%29.45 万t12、可行性研究结论及建议1）本矿山的最终产品为超贫磁铁矿原矿，该矿床的开发不仅帮助当地人民脱贫致富，促进当地经济的发展，还可带动县域经济的发展。2）从对本项目的经济评价看出，项目正常生产年利润总额为466万元，所得税按销售利润的25%计取，年计取所得税为116万元，税后利润为350万元，盈余公积金按税后利润的10%提取，年提取盈余公积金35万元。说明项目具有一定的盈利能力，该项目从财务上是可行的。因此，本次可行性研究的结论为：本项目生产的产品超贫磁铁矿原矿，项目的建设可帮助当地人民脱贫致富，促进当地经济的发展，项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。