1、纺织公司技术改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月147可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论4第一节 项目背景4第二节 项目概况8第三节 问题与建议13第二章 市场预测15第一节 国内外市场供应现状15第二节 产品市场需求预测15第三节 2、产品目标市场分析17第四节 价格现状与预测和市场竞争力分析28第五节 市场风险29第三章 建设规模和产品方案31第一节 建设规模31第二节 产品方案和生产能力31第四章 厂址选择32第一节 场址所在位置现状32第二节 场址实施条件32第五章 技术方案、设备方案、工程方案35第一节 技术方案35第二节 主要设备方案36第三节 主要工艺设备的配置70第四节 设备布置说明72第六章 原料和辅助原材料73第一节 原料的来源、耗用和质量要求73第二节 主要原材料价格74第七章 总图运输、土建与公用辅助工程75第一节 总图布置75第二节 建筑设计概况77第三节 公用工程与辅助工程方案79第八章 节能与节水3、93第一节 节能措施93第二节 节水措施93第九章 环境影响评价94第一节 概 述94第二节 三废来源94第三节 废 水94第四节 废气和废渣95第五节 噪 声95第六节 绿 化96第十一章 消 防98第十二章 工作制度、劳动定员和人员培训100第一节 工作制度100第二节 劳动定员100第三节 人员培训计划100第十三章 项目实施计划102第十四章 投资估算及资金筹措103第一节 投资估算依据103第二节 建设投资估算103第三节 流动资金估算105第四节 项目投入总资金及分年投入计划105第五节 资金筹措106第十五章 财务评价107第一节 评价范围、方法及期限107第二节 财务评价基础数4、据和参数选取107第三节 销售收入估算109第四节 成本费用估算109第五节 利润总额及分配109第六节 财务盈利能力分析110第七节 不确定性分析111第九节 财务评价结论113第十六章 风险分析114第一节 项目主要风险因素识别114第二节 防范和降低风险的对策114第十七章 结 论116 附 图：1、#集团#厂区平面图 第一章 总 论第一节 项目背景 项目名称#集团#技术改造项目 项目概况：建设单位：#集团法人代表： #注册资本： 3.18亿元地 址：#省#市# 承办企业概况#集团有限公司的前身为#纱厂，由清末状元，中国近代实业家#先生于1895年创办，迄今已有111年历史。1996年以5、#第一棉纺织厂为核心改制为#集团有限公司。1998年底重组后形成了纺织染联合体。2004年改制为国有控股集团公司。近年来，集团从机制创新入手，立足做强做大，坚持用高新技术改造传统产业，不断扩展纺织产品深加工领域，实施了资产重组战略，使集团的实力不断增强。集团现拥有全资、控股、参股公司及生产实体25个，注册资本3.18亿元（国资委占股60%，经营集体占股40%），资产总额26亿元，是融产品经营和资本经营为一体的大型企业集团。改革创新为集团的发展带来了机遇和希望，经济运行呈现良好走势。实现利税、人均利税、出口创汇、销售收入四项经济指标已连续五年列全国纺织行业100强和棉纺织行业10强企业，经济效益6、连年递增，获行业“排头兵企业”称号，列全国工业企业1000强。#集团始建于1921年，系#先生创办。公司占地总面积204296.53平方米，建筑面积170000平方米，绿化面积为34820平方米。现有职工2090人，注册资本23055万元。2004年底公司通过公开竞价受让实行改制，由#集团有限公司和#一棉进出口有限公司联合收购。#改制后，通过一系列改革措施的推进，员工思想观念、内部运行机制和管理模式都发生了很大变化，按市场化运行的现代企业制度正在逐步建立，企业经济效益逐步好转。2005年3月就扭亏为盈，当年实现利润502万元。通过实施#，加大投入可全面提升企业装备水平，全面推进市场化运作体制，7、打造一个本行业中“装备先进、产品领先、管理创新、效益前列” 的新#，再通过35年的努力，进入全国纺织行业前列，成为#纺织行业的佼佼者，成为#集团做强做大的主要经济增长点。表1-1 近三年公司生产经营情况项 目单位2003年2004年2005年销售收入万元税 金万元利 润万元项目实施地概况本项目的实施地位于#市港闸经济开发区内的#工业园内。南临204国道，北靠城闸新路，东临永兴路，西傍芦泾河。开发区内水、电、路、邮政、通讯等基础设施齐全，实现“五通一平”。#港闸经济开发区为省级开发区，开发区内风景秀丽，水、陆、空交通便捷，与上海、苏州仅一江之隔。有4公里江岸线可建自备货运码头，已建有日处理5万吨8、污水处理厂和2.4万千瓦热电厂各一座。厂址距市中心3公里、距#兴东机场18公里、火车站4公里、国际集集装箱码头5公里，交通运输十分便利。 可行性研究工作的依据1、可行性研究的指导思想本项目的指导思想是根据我国纺织工业“十一五”规划目标要求，结合集团公司和#的实际情况，在进行广泛市场调研的基础上，确定产品方案。项目采用国内外先进的生产设备和流程，纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。产品经后道加工成高档的服装和家纺产品出口于世界国地。报告对本项目产品的市场需求，产品方案，工艺路线和设备选型，公用工程的配套实施以及经济效益等作9、深入细致的分析，力争项目切实可行。2、可行性研究的依据（1）我国纺织工业“十一五”规划目标要求，通过技术创新和技术进步，推动经济增长方式转变，是“十一五”期间纺织工业发展的主线。用高新技术改造和提升传统产业，是优化结构、提高竞争力和经济效益的需要，也是建立和发展资源节约型、环境友好型现代纺织工业的要求，更是实现纺织工业可持续发展的必然选择的精神。（2）国家发展和改革委会第40号令产业结构调整指导目录(2005年本)第一类 鼓励类 第十七条 纺织 第5项“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维（包括除羊毛以外的其他动物纤维、麻纤维、竹纤维、桑蚕丝、彩色棉花等）产品加工”的精神要求。（4）10、#市城市建设规划要求。（5）#市人民政府第21号专题会议纪要的精神。（6）#集团有限公司“十一五”规划目标。 项目背景 纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，在保障人民衣着消费，增加出口创汇，积累建设资金和服务相关产业等方面发挥了重要作用。中国纺织工业的总体生产规模，主要产品产量和出口量均居世界前列，已成为举世公认的纺织大国。然而,我国虽然是纺织大国,但不是纺织强国,长期以来,我国以生产大路货产品为主,一些高档的产品,特别是一些高档的棉、麻、丝、毛以及新型纤维混纺产品极少,从目前国内外的纺织品市场看,由于天然纤维有着穿着舒适、透气、吸汗等特点,这种高档的混纺或交织产品长销不衰,特别是新型11、的绿色环保型纤维的出现,给人们的衣着带来了焕然一新的感觉。“十一五”的期间，我国的纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。棉纺织行业结构调整的重点是： 大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产12、率提高到55000元/人年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低1015%。“十一五”期间，通过强化纺织技术、装备创新和管理创新，推进纺织工业科技进步和产业升级。高新技术改造传统纺织工艺技术领域主要包括：高效现代化棉纺生产工艺技术，集聚环锭纺（紧密纺）新技术开发研究和产业化，中高支转杯、喷气及涡流纺纱技术，机电一体化剑杆织机和喷气织机技术。在纺织行业优化产业区域布局，构筑产业链方面要求东部沿海地区在“十一五”期间是产业提升和增长方式转变的主导区域。要跟踪国际最新技术、产品、消费潮流，形成沿海国际高新纺织工业设计、开13、发、生产、经营、贸易区。重点发展技术含量高、附加值高、创汇多、能源和原材料消耗低的纺织产业和产品，促进产业升级。通过土地、环保、税收及产业政策等多种手段，限制和淘汰低水平初加工能力，减轻东部地区土地、环境、资源、能源与社会压力。 项目提出的理由和过程#是百年老厂，工厂的设备虽然经过数次的技术改造，对设备进行了更新，采用一些纺织新工艺新技术，推进了公司新品种的开发，取得了较好的经济效益。但仍然有较多数量的“A”字头属于淘汰的设备，这些设备速度低、成型不良、品种适应范围小，严重制约了产品质量和产量的提高，也阻碍了工厂产品质量和经济效益的进一步提高。但随着纺织市场的不断变化和纺织水平的不断提高，根据14、现有及将来的市场分析，高支品质的纱线、高档仿真面料、高档家纺面料、高档针织用气流纱产品在市场的比例将进一步上升并不断的扩大。另外由于目前#现有的地理位置为市中心，根据#市城市建设规划该地区已列入商、住用地。根据#市城市建设规划要求、#市人民政府第21号专题会议纪要的精神，要求#在2-4年内，整体搬迁至#工业园区。为了满足城市规划发展的需要；同时也为了进一步提高#集团在“十一五”期间在生产规模、产品质量、管理水平以及经济效益等。集团董事会研究决定顾全大局，放弃优越的地理条件和相对稳定的生产秩序，重新规划、整体迁入#工业园区。本项目是围绕国家纺织工业的“十一五”规划精神，结合企业的实际情况，采用引15、进设备与先进的国产设备相结合，新建生产车间、仓库和辅助实施，生产高档新颖的纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。形成8万锭，10台气流纺，300台喷气织机的生产规模，扩大出口，在促进地方经济发展，使企业在满足市场需求的同时，增加企业的经济效益。1.1.5 可行性研究工作的范围本项目的主要内容是采用国内外先进的生产设备和流程，纺部生产高档次，高质量，市场上需求的环保型彩棉纱、高支环保化纤与精梳棉混纺纱，织部生产高品质的服装和家纺面料。产品经后道加工成高档的服装和家纺产品出口于世界国地。可行性研究工作的范围着重以下几个方面：116、在广泛进行市场调研的基础上，确定产品方向和生产品种。2、根据生产的品种，选择产品的生产工艺路线和工艺流程，对生产设备进行选型和配置。3、本项目的工艺设备平面布置。4、落实与本项目有关的公用工程。5、对项目的投资与经济效益以及抗风险能力进行测算和分析。第二节 项目概况 建设地点本项目的实施地址位于#市港闸经济开发区内的#工业园内。开发区内水、电、路、邮政、通讯等基础设施齐全，实现“五通一平”。基础设施较为完备，新设计的区内道路四通八达，通行便利，道路平坦，厂区内厂房、道路、仓库、公用工程、以及辅助实施布局合理，水、电、汽供应齐全，同样能满足本项目的需要。 建设规模与目标本项目是发挥#集团与#的17、生产技术和管理优势，产品销售和市场优势，实现产业升级，产品是生产优质高档的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料。项目的产品经后道加工后，80%出口。本项目采用国内外先进的纺纱生产工艺和流程，项目共新增纺纱设备421台套，其中引进设备263台套；同时新建车间67140平方米，仓库9005平方米，其他建筑31715平方米。项目总投资75713.0万元，可生产新颖高档棉纱线14050吨，面料2350万米；总成本65825.1万元，销售收入83395.0万元，实现利润总额12864.2万元。序号名 称年产量180S精梳紧密纺纱（吨）1100240S Tencel/精梳棉混纺纱18、（吨）5600316S气流纺粘或彩棉/棉混纺纱（吨）73504Tencel提花面料（万米）4005抗菌面料（万米）1950 主要建设条件1、生产厂房为满足项目能形成高档优质环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线的需要。项目共新增纺纱设备421台套，其中引进设备263台套；同时新建车间67140平方米，仓库9005平方米，其他建筑31715平方米。2、主要生产设备本项目生产设备以国产为主，关键设备从国外引进。本项目从国外引进的关键设备是当前国际上先进的设备，而且是知名的品牌，配套设备是国内最先进的设备。因此本项目的生产线设备完全可以满足本项目产品的要求。3、原材料本19、项目的产品是环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料，本项目所需的原料由公司在当地和国内外采购。4、公用工程的条件（1）给排水a、给水本项目实施地点位于#市开发区工业园区内，水源由开发区自来水管网供给。厂区所需自来水由一根DN200的管道接入厂区，供水能力为169m3/h，供水压力不小于0.25MPa。厂区日常生产、生活用水由开发区自来水管网直接供给，生产、生活平均用水量为66m3/h，最大时用水量为132m3/h。消防用水由厂区内消防水池和消防泵房供给。b、排水厂区排水采用分流制排水系统，雨水和清洁废水排入开发区排水管网，生活污废水经化粪池处理后排入开发区排水管道。（220、）消防厂区消防供水系统设计为临时高压给水系统，通过消防泵的加压供给全厂的消防系统用水。厂区范围内设环状消防供水系统，DN200的消防干管能满足室内外消防时50L/S的消防用水量，厂区内设置SS150室外地上式消火栓,间距不大于120m；保护半径不超过150m。厂区自动喷水灭火供水系统设计为临时高压给水系统，通过喷淋泵的加压供给全厂的自动喷水灭火系统用水。厂区设置DN200环状自动喷水灭火系统供水管网，供给车间和仓库自动喷水灭火系统的用水。本项目生产车间和仓库生产和储存的火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。按建筑设计防火规范GBJ16-87( 2001年版)的要求，室内消防用水量为10LS，车21、间内敷设DN100的环状消防管道，室内按火警时应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位的要求布置室内消火栓箱，消火栓箱内须设置DN65消火栓，配备DN65、长25米麻质水龙带和19mm水枪。本项目仓库自动喷水灭火系统火灾危险性为仓库危险级II级，其喷水强度不低于16L/minm2，最小作用面积为200m2。车间自动喷水灭火系统火灾危险性为中危险级II级，其喷水强度不低于8L/minm2，最小作用面积为160m2。均按规范要求布置喷头。车间内各部位根据不同要求按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）配置磷酸铵盐干粉灭火器。（3）供电本项目建设用地在位于#市港闸经济开发区内，由#22、市供电局供电，港闸经济开发区内现建成有110kV永兴变电所，该变电所现有配电能力为50MVA，出线电压分别为35kV和10kV。本项目供电电源为一回110kV，引自#市供电局220 kV变电所。本项目新建两个车间（一个纺纱车间、一个布机车间）及其他辅助用房。本期工程设备装机总容量为16299 kW，计算有功负荷10324 kW，计算视在负荷10817 kVA。为满足本工程高压配电要求，全厂设110kV高压配电站一座，一回110kV电源引自#市供电局220 kV变电所。110kV/10kV变压器一台，容量为16000kVA。（4）空调、除尘、空压、冷冻a、空调本项目生产车间空调气流组织采用上送下23、回，送风采用总风道，回风全部采用地沟回风；送风管道需保温，保温材料采用超细玻璃棉，回风地沟做防渗水措施。纺纱车间共12个空调室，送风量约为202104 m3/h；织布车间共4个空调室，送风量约为64104 m3/h。B、除尘纺纱车间的除尘清棉、梳棉和精梳吸落棉均采用常吸模式，除尘设备采用蜂窝式除尘机组。落棉经处理后，送往纤维分离压紧器，压紧打包；设备排风经二级除尘后，进入空调回风室过滤。总处理风量为239100m3/h，。c、空压本项目纺纱车间需用压缩空气20 m3/min左右，纺纱车间选用两台ZR145的无油螺杆式空压机，每台排气量为25 m3/min, 一用一备。织造车间总的用气量为36024、 m3/min。原有两台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63 m3/min，增加三台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63m3/min，备用一台。d、制冷本项目纺纱车间：总制冷量约为7989kw。设两个冷冻站，冷冻站一选用两台型号为WCF#-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw。配冷冻水泵2台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型2台，并置于相应屋面。冷却水流量为698m3/h，配冷却水泵2台。冷冻站一选用三台型号为WCF#-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw，配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。25、冷却水流量为1047m3/h，配冷却水泵3台。织造车间：总制冷量约为1590kw。设一个冷冻站，车间原有两台制冷量为50万大卡的冷水机组，需增加一台型号为WCF#-B20的螺杆式冷水机组，名义制冷量为595kw。配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。冷却水流量为348m3/h，配冷却水泵3台。 主要技术经济指标：表1-2 主要技术指标序号项 目单 位数 量1建设规模新增主机设备：新建厂房成品仓库堆场其他建筑台（套）平方米平方米平方米平方米4801036882000100002972年生产能力1、80S精梳紧密纺纱2、40STencel/精梳棉混纺26、纱3、16S气流纺粘/棉混纺纱4、Tencel提花面料5、抗菌面料吨吨吨万米万米11005600735040019503主要原材料与辅助消耗原棉彩棉Tencel短纤粘胶短纤抗菌长丝吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年649035402000263013924定员人11005年工作日天3506年运输量运入运出吨/年吨/年吨/年3204017740143007主要公用工程： 用电量 用汽量 用水量 万度/年万吨/年万吨/年5607717.62 表1-3 主要财务评价指标序号项目名称单位数量备注1项目总投资万元75713.01.1固定资产投资万元67279.01.2建设期利息万元459.01.3新增流动资27、金万元7975.13年销售收入万元83395.04年总成本费用万元65825.15年销售税金及附加万元4705.76年利润总额万元12864.27财务评价指标7.1投资利润率%15.437.2投资利税率%21.527.3投资回收期（含技改期1年）年5.35所得税前年6.38所得税后7.4财务内部收益率%20.89所得税前%15.08所得税后7.5财务净现值（ic=12%)万元37432.5所得税前万元16650.2所得税后8借款偿还期年2.399盈亏平衡点%40.55第三节 问题与建议1、本项目是#集团#的一个生产高档优质的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。28、项目新增设备新建生产厂房和仓库。因项目的投资较大，为保证项目的投资回报，工厂除做好本项目的前期管理外，还要做引进设备、人员培训、土建等现场管理等工作，以充分发挥新设备的效益，尽快收回投资。2、本项目对#来说，是一次很大的投资项目，有限公司要组织强有力的领导班子，安排好具体的项目实施计划，在做好前期工作的同时，跟踪检查各个阶段的实施情况，以确保项目的顺利进行。3、为保证项目的顺利实施，建议有限公司加强高层生产技术管理人员的招聘、培训工作。确实做到有高性能的设备，完美的工艺，优秀的技术人员，熟练的操作工人，生产出优良的产品。 第二章 市场预测第一节 国内外市场供应现状一、2006年1-4月份我国纱29、线行业生产情况据国家统计局公布的数据，2006年1-4月份我国规模以上纱线行业企业数量为10871家。纱线产量480.09万吨，同比增加19.57%，其中4月份纱线产量136.11万吨，同比增加20.74%，纱线行业产品销售收入为2263.66亿元。二、2006年1-4月份我国纺织品进出口概况据中国海关统计，2006年4月份，全国纺织品服装进出口127.4亿美元，同比增长22%。其中出口111.4亿美元，增长25.5%；进口16.1亿美元，增长2.1 %；当月实现贸易顺差95.3亿美元，同比增长30.5%。1-4月份全国纺织品服装累计进出口438.6亿美元，同比增长20.5%。其中出口384.30、3亿美元，增长22.9%；进口54.4亿美元，增长6.3 %。累计实现贸易顺差329.9亿美元，同比增长26.1%。第二节 产品市场需求预测国内外市场需求预测一、世界纱线的耗量纺纱在世界纺制品服装和其他制造商品中广泛的应用。全球纺纱总产量达到2800万吨，只能满足全球纺织服装工业需求的一半多。因此，纺纱市场仍然处于增长中。在20002010年间，世界纺纱的需求预测将上升25。驱动纺纱市场增长和利润增长的关键问题包括：新技术发展、纺纱能力、纤维消费趋势、各种纱线属性和质量、下游加工发展的冲击、生产成本、产能和国家贸易数字。纺纱的增长并不是平均发展的。纺纱能力正日益向发展中国家倾斜，这是因为投资者31、在这些低成本的国家安装了生产设备。从中期来说，亚洲国家将从中收益。发达国家和新实现工业化的国家在进口下游纺织品和服装方面更容易受到冲击。纺纱生产同样将面临细丝纱线和无纺布的竞争。二、“十一五”期间我国纺织品市场预测十五期间，纺织工业投资年均增长40%，全国棉纺能力从2000年的3400万锭增加到2005年的7500万锭，增长了一倍多。目前棉纺的投资势头未减，今年一季度，棉纺织投资再2005年增长56%的基础上又同比增长41%。2005年，全国规模以上纺织工业企业产品销售收入达到19794亿元，比2000年增长137.4%，年均增长18.9%；工业增加值4999亿元，增长125.6%，年均增长132、7.7%；纤维加工量2690万吨，比2000年增长97.8%，年均增长14.6%；规模以上纺织工业企业户数由2000年的1.94万户增长到2005年的3.6万户；规模以上企业就业人数从738万人增加到978万人，增长32.5%，年均增长5.7%，全行业就业人数达到1960万人；产品产量大幅增长，2005年实现纱产量1440万吨，增长118.2%，年均增长16.9%；化学纤维产量1629万吨，增长134.2%，年均增长18.6%；我国化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位，纤维加工量占全球比重由2000年的25%提高到2004年的36%，继续保持世界最大的纺织品服装生产国的地位。随33、着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将持续增长。一是衣着类纺织品仍将不断增长。据统计，2000年到2005年城镇和农村居民人均衣着类消费按照可比价格计算年均增长率分别为11.9%和8.0%。根据2010年人均国内生产总值比2000年翻一番的预期目标，未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速；二是家用纺织品的消费需求也将随着房地产业及旅游业的增长不断扩大。据测算，城市化水平每提高一个百分点，新增城市人口约为1500万人。随着“十一五”我国城镇化建设加快，家用纺织品需求总量将大幅增长；三是随着我国汽车、建筑、卫生、水利、农业、交通、能源等相关产业的发展，将带动产业用纺织品消费34、的不断增长，预计到2010年产业用纺织品纤维消费量将比2005年增加200多万吨。2006年纺织工业仍将保持平稳较快发展。据权威部门预测，2006年世界经济将保持4.3%的较高增速，我国经济增长也将超过8%，国内经济的稳步增长将有力拉动纺织行业发展。2006年是实施“十一五”规划的起步之年，国家各项宏观调控措施的实施，有利于改善经济环境；2006年也是纺织行业全面实施结构调整之年，行业结构调整的效果也将逐步显现。从总体上看，2006年纺织经济运行仍将保持一定的增长幅度，但增速将有所回落。预计规模以上企业工业总产值24000亿元，增长20%左右；化纤产量1800万吨，增长10%；纱产量1560万35、吨，增长8%；实现利润将超过700亿元；出口1300亿美元，增长12%左右。预计2010年棉纺织纤维加工量达到1800万吨，其中纱线产量年均增长6%，预计达到1700万吨，用棉量将超过1000万吨；布产量年均增长9%，达到720亿米，其中色织布、牛仔布产量达到70亿米。2010年，棉纺织品及棉制服装出口额将达到560亿美元，其中棉纺织品出口额年均增长10%，将达到210亿美元。第三节 产品目标市场分析 目标市场确定本项目的产品是优质高支高档的新颖环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。这些产品经可以加工高档的服装、家纺、休闲服装和针织内衣等。随着人民生活水平的不断36、提高，人们对服装和家庭装饰的要求也越来越高，具市场预测，这些面料都是当前市场上畅销的产品。一、彩色棉面料1、彩色棉的发展概况1982年美国南方农业研究中心运用生物工程技术改良棉花，种植出天然彩色棉花，1994年我国从美国引进彩色棉花种子，开发研究彩色棉生产成功，1997年国内育种彩棉400亩，预计30年后，彩色棉产量将占整个棉产量的30%，使我国成为继美国之后第2个大面积种植彩棉的国家。据联合国工业发展组织的专家预测，到2030年，彩棉产量将达到世界棉产量的10%左右，超过200万吨。在我国，彩色棉花更是得到了长足的发展，彩棉产业化仅仅经历了几年的发展即取得了令人满意的成果。科学家利用杂交、系37、统选育等多种手段，培育出了系列彩棉优良品种，完全符合纺织品要求，达到全球领先水平，中国已成为世界最大的彩棉产业基地。新疆地区是彩色棉的主要生产基地，新疆彩色棉产量目前以占国内95%，占世界20%以上的份额。2、彩色棉的性能彩色棉花是一种在棉铃成熟如絮时，可直接开出红、黄、棕、绿等各种颜色纤维的棉花。这种自身具有天然色彩的棉花制成的纺织品不需化学染料染色，在加工过程中不会对土地、水源产生污染，洗涤后纤维色彩还能逐渐加深，是名副其实的“绿色产品”。天然彩色棉是野生的，不需漂白、染色，因此，它的纺织加工是一种“清洁生产”。天然彩色棉的抗虫性、耐旱性、耐瘠薄性较好，因此可以减少来自农药和化肥方面的污染38、，它的“绿色、生态、环保”特性是其他纺织品所不能比拟的。尤其是在当今环保意识、健康消费正在成为一种时尚，因此天然彩色棉正日益引起人们极大的关注和钟爱。据国际有机农业委员会预测：未来30年内，全球棉花总产量的30%将被天然彩色棉和有机棉所替代。另据专家预测：21世纪全世界将有60%70%的人口使用天然彩色棉制品。目前，天然彩色棉的国际价格高出普通白棉的23倍，仍供不应求。应该有肯定地说，天然彩色棉是一个很有希望、很有前途、具有较大发展潜力的项目。3、彩色棉的种植和彩色棉的生产加工有利于环保和消费者的身心健康。近年来，随着人类环境保护和安全健康意识的不断提高，纺织品及服装残留的各种有害物质越来越引39、起世界各国的关注。一些发达国家，如德国、荷兰和日本等，已制定和通过了诸如“绿色标准”、“环保价值含量”、“纺织品有害化学物质限量指标”等一系列针对纺织品及服装的环保法令。各国传统的纺织业面临新的挑战和影响外贸出口的技术性贸易壁叠。在此种背景下，采用杂交、转基因等现代生物工程技术，培育出的一种在吐絮时就是有各种天然色彩的棉花就应运而生。彩棉产品一经推向市场就受到消费者的极大关注和喜爱，并由此激发了在世界范围内研究、开发彩棉的热潮。彩色棉花是一种新型的棉花，从种植加工到制成产品，完全避开了“纺纱织造染整”的传统工艺，无需要经过人工漂染，当然不会形成污染源。纤维和色彩是百分之百纯天然，用它织成的布不40、仅具有天然性质，色彩越洗越新，而且手感好，弹性强，柔软性佳，并能在产品消费后循环再生，因此彩棉被称为天然的绿色产品。经严格的科学测试，彩棉的主要物理性质，如细度、强度、伸长率等已与白棉极为相近。尤其是经过生物改性，彩棉在种植过程中不使用化肥、农药、调节剂和除草剂等化学物质，既避免了化学物质对人、生物和环境的危害，又避免了农药、化肥对棉花质量的危害，符合一切环保要求。由于不产生污染和不形成污染源，因此彩棉最具“生态”、“绿色”、“环保”品质，更顺应了纺织工业部门让生物棉花走进纺织厂的要求。在纺纱织造和运输过程中，白棉需要防腐、防霉、防蛀处理，染色加工整理中需要大量化学物质，特别是印染工艺中的偶氮41、染料、荧光剂、柔软剂、各种重金属等残留在成衣中，一方面作为废弃物排放会污染环境，另一方面对人体健康造成危害，甚至致癌。而彩棉无需印染工艺，不仅节约了大量资金，而且解决了污染环境、危害人体健康的难题，因此，彩棉从生长到制成成品是唯一能通过环保标准认证的绿色产品。对棉农而言，不用化肥自然会降低成本，而且彩棉的收购价格较高，特别是彩色杂交棉种子价格更高，对消费者而言，它不仅穿着舒适，水洗后天然亮度有增无减，越穿越新，而且充分体现人体美和色彩天然美的有机融合，属一种健康消费。4、天然彩色棉适合开发的纱线和织物（1）适纺范围天然彩色棉属于细绒棉范畴，在纺纱支数上受到一定限制。一般彩色细绒棉纺纱适纺范围为42、：精梳纱14.5 te#（40s），彩色中、长绒棉纺纱适纺范围为：精梳纱9.7 te#（60S）。（2）适合开发的产品我国在天然彩色棉细薄织物的开发方面进行了有益的尝试，取得了一定的成绩。目前，国内用天然彩色棉开发的纺织品有：毛巾、浴巾、方巾、毛巾被、线毯、床品、内衣、内裤、袜子、T恤衫、文化衫、背心、衬衫、睡衣、文胸、休闲服、婴幼儿系列服装等等。经过几年的摸索，我们认为天然彩色棉首先应该开发的应是婴幼儿服装、童装系列产品。因为婴幼儿皮肤妖嫩，对纺织品中的化学残留物有较高的吸收力，所以要特别关爱下一代，把“爱”奉献给下一代。其次是贴近皮肤的纺织品和服装系列产品。如内衣、内裤、T恤衫、文化衫、背43、心、睡衣、文胸等，使其贴近皮肤，贴近自然，成为名副其实的人类等第二健康肌肤。同时开发贴近皮肤的床品类、毛巾类、童毯、手帕等家纺产品。第三，各种孕妇服、产妇服及各类妇女卫生用纺织系列产品。让孕、产妇能安全舒适地沉浸在幸福和温馨中，享受到细心的、无微不至的呵斥与关怀。第四，开发休闲装系列产品。休闲装方兴未艾，其特点是面料柔软、色彩淡雅、剪裁宽松、结构单纯、搭配随意。非常适合天色彩色棉的特点。第五，开发无毒保健功能型系列产品。二、Tencel纤维Tencel纤维是一种全新的精制纤维素纤维，Tencel纤维以针叶树木为主要原料，生产中溶剂无毒且能全完全回收，无废弃物，无污染，产品能生物降解。Tence44、l纤维既具有天然纤维天然舒适卫生的特性，丝般光泽，又具有合成纤维优良的机械性能。因而Tencel纤维产品上市被置于高价市场，深受欢迎。其产品种类繁多，应用甚广，可用于衣料、装饰、医疗工业等众多领域。目前，发达国家已逐年减少传统的粘胶生产产量，而把重点转移到这种精制纤维素纤维的生产上来，并已取得了突破性进展，Tencel产品已进入工业化生产。纤维还因符合人类保护生态环境的要求，成为21世纪极具有发展前途的纤维之一。1、绿色环保绿色环保是世界纺织品发展的趋势之一，今后若没有通过绿色环保认证，国内的纺织产品就不能出口。环保纺织品是指产品从原料的选择到生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对环境或人的45、伤害影响最小的纺织品。Tencel纤维以针叶树木为主，可在一些不能种植农作物及放牧的土地上种植，砍伐后再种植同等数量的树木，对自然环境不会造成损害。Tencel纤维的生产是将纤维素直接溶解在安全无毒的化学溶剂NMMO（N甲基吗啉N氧化物）中，不经过化学反应，而是把溶解、凝固、干燥等物理过程合理地组合纺丝。生产过程中不使用造成严重污染的二硫化碳、强酸和强碱等有害物质，也没有有害物或污染物产生。生产中使用的溶剂不仅安全，而且能完全回收。生产的产品Tencel纤维是木质浆粕天然特性的如实再现，其制品具有天然舒适卫生的特点。而其分子结构是简单的碳水化合物，纤维即使进行燃烧或腐蚀，也能完全回归自然，生物46、降解性很好。因此Tencel纤维可称得上是环保纤维或绿色纤维。不仅如此，因其制造工艺简单，从投入浆粕，到卷曲、切断，大约只需3小时左右即可，较目前其它纤维素纤维的制造，生产效率可提高6倍。2、结构优势Tencel纤维的生产过程属于物理过程，木浆纤维素结构几乎没有被破坏，因而其化学组成与其它纤维素纤维如棉、麻、粘胶等雷同，但其聚合度要比粘胶类的更高更均匀。聚合度高，大分子链长，分子间结合力也大，因而纤维具有较高的强度。当聚合度大于500600时，强度基本上不再随聚合度的增加而增加了。表1为Tencel纤维与其他纤维素纤维结构比较。较长的分子链，较大的分子间作用力使得Tencel纤维结构紧密，结晶47、度大为提高，高的可达63.9%，而普通粘胶纤维的结晶度高的也就33%。Tencel纤维是在空气中喷丝、牵伸的，牵伸后立即浸入水中凝固成丝，因此Tencel纤维的分子取向度好，分子排列的紧密程度高于棉和粘胶纤维。较高的取向度提高了Tencel纤维的干、湿断裂强度、弹性模量，降低了断裂伸长，使织物的尺寸更稳定。但取向度高的纤维各向异性也大，所以Tencel纤维纵横向膨润度差异也大，这使得Tencel纤维的织物沾水变硬，给染整加工带来一定的困难。但改进的Tencel A1000新材料，有效突破了染整瓶颈。因Tencel纤维纺丝工艺稳定，纺丝拉伸过种类似合纤的熔体纺丝，因而Tencel纤维具有光滑均一48、的形态特征使其具有良好的物理机械性能。Tencel纤维最大的特点是易产生原纤化而呈现桃皮绒感。3、性能优势Tencel纤维具有如下性能特点：较高的断裂强度，更可贵的性能是湿态下的强度损失小，一般不大于20%，而普通粘胶纤维在湿态下强度失约50%。勾结强度也比较高。较低的断裂伸长，所以织物水洗后变形较小。较高的初始模量及湿模量，使织物有较高的尺寸稳定性，织物也比较耐折皱。较低的沸水收缩率，因Tencel纤维结晶度较高，测得Tencel纤维的沸水收缩率为2.68%，而粘胶纤维为4.09%。对碱溶液的稳定性较高，使其与棉的混纺织物能经受丝光处理，以改善外观，减少收缩，提高折皱稳定性。总之，Tence49、l纤维象棉样天然，象铜氨纤维一样有丝般光泽而显得高贵；它不仅继承了再生纤维素纤维手感柔软、吸湿好、穿着舒适等特性，而且弥补了再生纤维素纤维强度低、耐磨和洗可穿性能差的不足。Tencel纤维制得的织物有独特的柔软光滑手感，经原纤化后具有桃皮绒外观，且丰厚，富有弹性，具有悬垂感和挺度。4、应用前景Tencel纤维产品上市以来深受消费者的欢迎，产品几乎包罗万象。使用多旦数Tencel纤维可生产出棉型纱、精纺毛型纱、气流纱；能与棉、毛、丝、麻、腈、涤、锦等混纺或交织；能生产出各种花式纱、弹力包芯纱、精纺交捻纱等等。因此可开发出高附加值的机织、针织时装织物、运动服、休闲服织物、牛仔织物、装饰织物、产业用50、织物等等。如民用的有靛蓝染料染色后做粗斜纹裤子、细斜纹的衬衫、平纹斜纹的茄克衫、套装、连衣裙、高尔夫长裤等，品种很多。针织品有平针织物的短袖半开襟套衫、针织衬衣、套头衫、各种内衣、袜子等。特别是最近在装饰用品方面用作窗帘、拖鞋等，床上用品方面用作床单、床罩、睡衣裤、和服等等。三、家纺面料随着人民生活素质和人们审美意识的提高，现代家庭的装修和装饰已经从求新求奇发展到追求舒适健康、展现个人风格。所有人都希望自己的家舒服，比邻居的家更令人羡慕。而纺织品正以自己独特的风格，顺应着这股潮流。这类纺织不仅是人们物质生活的需要，而且是精神生活的需要。因为这些“毯、帘、寝、饰”类纺织品直接影响着人们的视觉和触51、觉器官，使人产生愉快、温馨的感觉，纺织品的装饰可以称得上是一个主要的心理调节器。目前，我国家用纺织品中低档产品生产过剩而高技术含量、高附加的产品比重偏低，不能满足步入小康社会后消费者在寝室文化和保健意识方面的需求。据专家预测，在未来10年中，家用纺织品将成为我国纺织业中最具有发展前景的产业之一。 产品市场预测一、用于家纺面料的预测从国内市场看，根据纺织三大类产品结构分布情况，服装消费量的增长空间已趋于饱和，而数量的增长将更主要来自于家用和产业用纺织品。 1、国际家用纺织品装饰市场的简况近几年国外家纺产品发展很快，市场需求量较大，带动了我国家纺产业的生产和出口。据有关专家预测，到21世纪初，仅美52、国家用纺织品的消费量将增长50%，年均递增3.1%。家用纺织品生产发达国家将大量采有高科技纺织生产技术，提高面料的技术含量，扩大面料布艺生产，并由以往成衣出口为主向家用面料出口方面转化。从目前家用纺织品出口上看，其产品出口主销国为美国、欧盟等经济发达国家，由于受配额的制约，这些企业产品出口的增长潜力远未得以充分发挥。因此，从总体上分析，在未来10年中，我国家用纺织品出口有望取得进一步的增长。据专家预测，到2010年，我国家用纺织品出口额将达23.7亿美元，为2000年出口额的2.05倍。从新世纪国际家用纺织装饰品市场发展趋势看，国际家用纺织品的发展呈上升趋势。美国、澳大利亚、新西兰、德国、巴基53、斯坦、葡萄牙、土耳其、法国、波兰、墨西哥等国家的家用纺织装饰品，年平均增长达到717%，21世纪，家用纺织装饰用品的发展增长比例还会上升，仅美国纺织装饰品的消费量将增长50%，年递增率为3.1%。家用纺织品生产发达国家将大量采用高科技纺织生产技术，提高面料的科技含量，扩大面料布艺生产，并一改以往的成衣出口为主，而改为面料装饰用品为主。 2、国内家用纺织品由于国民的整体生活水平提高，住房也得到了改善，家庭的装饰要求相对提高，在突出个性的基础上，着重于舒适。随着人民生活质量的提高和住房条件的进一步改善，家庭装饰热不断升温，拉动装饰布产品越来越走俏。据国内装饰业的一项市场专题调查显示，目前我国装饰布54、市场已进入了成熟期，销售量逐年上升，花色品种已超过2000种。当今，许多家庭注重居室的整体美感，讲究室内床上用品与窗帘、沙发等在色彩、图案或款式上的和谐统一，而市场上的成品往往难如人意，于是消费者购买装饰布按自己意图加工成品的越来越多。目前，我国家用纺织品中低档产品生产过剩而高技术含量、高附加的产品比重偏低，不能满足步入小康社会后消费者在寝室文化和保健意识方面的需求。据专家预测，在未来10年中，家用纺织品将成为我国纺织业中最具有发展前景的产业之一。二、针织面料的预测1、国外市场欧美人的日常穿着，针织品占有很大的比重，既有传统的T恤衫、文化衫、内衣裤、运动装，也有档次价位各异的男女休闲装、女套装55、及装饰品，产品式样简捷、实用，穿着舒适，洗涤方便。针织品的原料以纯棉、纯腈、棉腈、涤棉为主，组织结构以各种颗粒效果为多见。珠地网眼、提花等粗犷风格是男装常用的针法；女装则普遍用平针和罗纹，特别是氨纶弹力织物和女装强调平滑，款式简洁的高档晚装常用垂感很好的针织物，饰以羽毛、珠片或首饰，更为上层女士所青睐。国外的旅游景点，常常可以见到在针织品上饰以各种图案，这些杂色或发泡印花等电脑刺绣，使一件很普通的T恤衫，变成了各具特色的旅游纪念品。除用于针织面料服装以外，还可用于针织装饰品。在欧美国家，装饰品市场十分广阔。据专家预测，欧美国家纺织业的最后领地将主要体现于家庭装饰、床上用品等，其品种多姿多彩，主56、要按家庭的布局分类，在卧室用的床罩、毛毯、窗帘；浴室用的各类毛巾、浴巾、睡衣；厨房用的各种布、巾、垫、套等。2、国内市场目前世界服装呈现着针织服装发展的趋势，而针织面料趋向纤维原料多样化、质地高档化发展。当前国内生产的针织面料，除已有的纯棉平纹、罗纹、棉毛及流行多年的涤盖棉外，又出现了以真丝、苎麻、亚麻、羊毛、兔毛、羊绒等及其混纺纱为原料的天然纤维高档针织面料，以及各种类型的纱线交织而成的复合针织面料。氨纶与棉或棉或其它原料交织生产的富有弹性的针织面料，同时色纱的应用亦大大丰富了针织产品的种类。电脑调线设备编织的彩条织物及提花编织有色彩效应的方格花纹织物；都是风格极佳的针织面料。综上所述，由于57、本项目的产品用途十分广泛，产品的市场也很广，因此有着十分良好的前景。三、休闲服装预测本项目的产品也可以广泛用于时装、衬衣、休闲服装等等。休闲装消费者对休闲时尚越来越强烈的追求，使休闲服装在国内服装市场备受推崇，成为服装销售的一个亮点，发展势头良好。各地经销商正是看好这一市场，纷纷加大销售力度。各大商场在服装销售上向休闲服装倾斜，休闲服装比例明显大于其他服装，除了大量引进休闲品牌外，有的还专门开辟了“少女休闲馆”、“休闲服装厅”。国内市场休闲服装的款式更趋国际化，种类更趋多样化，消费更趋品牌化、个性化。休闲服装产品更加丰富多彩，在品类上日益增多，趋于系列化。有充满时代气息的青春休闲类、具有粗犷风58、格的牛仔休闲类、洋溢着青春活力的运动休闲类、随意而不失规范的职业休闲类、庄重中蕴藏着变化的正装休闲类等。受全球衣着舒适、休闲风潮影响，加入弹性纤维的机织面料受到市场追求。许多传统织物纷纷添加“弹性”，以跟进时尚。纯棉服装由于吸湿、透气性好，手感柔软，无静电，穿着非常舒适，一直是人们闲暇时和非正规场合的理想服装。四、彩色棉面料的市场彩色棉由于其纤维有天然色彩，在纺织加工过程中，无需使用化天然学染料染色，因而穿着彩色棉花纺织品对人体无害，被称为绿色产品。由于天然彩色棉花同普通棉纤维一样，具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适的优点。本项目的产品可以生产高品质的婴幼儿服饰面料，高档的休闲织物，也可生产高档59、的家居装饰品和制作高档的针织产品等等。因此，用天然彩色棉花加工成的各种彩色棉面料在市场上十分畅销，附加值较高，深受消费者和生产厂家的青睐。 市场占有份额分析一、彩色棉纱由于天然彩色棉是野生的，不需漂白、染色，因此，它的纺织加工是一种“清洁生产”。天然彩色棉的抗虫性、耐旱性、耐瘠薄性较好，因此可以减少来自农药和化肥方面的污染，它的“绿色、生态、环保”特性是其他纺织品所不能比拟的。尤其是在当今环保意识、健康消费正在成为一种时尚，因此天然彩色棉正日益引起人们极大的关注和钟爱。据国际有机农业委员会预测：未来30年内，全球棉花总产量的30%将被天然彩色棉和有机棉所替代。另据专家预测：21世纪全世界将有660、0%70%的人口使用天然彩色棉制品。目前，天然彩色棉的国际价格高出普通白棉的23倍，仍供不应求。应该有肯定地说，天然彩色棉是一个很有希望、很有前途、具有较大发展潜力的项目。二、休闲服装服装近些年，崇尚自由、追求个性的文化理念，以及在都市生活的快节奏和紧张工作的压力下，人们渴望放松的心态使休闲服装成为一种新兴服装产业，“崇尚自然”的风潮不仅成为国际时尚的重要流派，而且也引导了中国市场的服装消费，休闲服装成为热点商品和服装的主流趋势。 从20世纪90年代开始，休闲服装逐渐进入我国。休闲服装的发展给享有世界衣冠王国之称的中国服装产业带来了重大影响。1992年“佐丹奴”在广州首次出现，紧接着，“真维斯61、”、“堡狮龙”等从香港进入广东，并迅速席卷全国。休闲服装专卖店遍布各大城市，改变了人们的着装观念和审美情趣。 据不完全统计，目前我国专业的休闲装生产厂家已达万余家，生产区域主要分布于广东、福建、浙江、#、山东等地。国内休闲服装品牌多达2000多种，休闲服装已在我国服装产业中渐居主导地位。另据推算，目前休闲服装在中国的销售已占整个服装业的18左右。 我国消费者对于休闲时尚的追求越来越强烈，使休闲服装在国内服装市场备受推崇，休闲服装成为服装市场的一个亮点，发展势头良好，销售大幅增长。据天津各大商场统计，在穿着类商品中，休闲服装的销售比重从前几年的5上升到1520左右。另据上海市统计和预测，休闲装已62、占上海服装市场总销售的60。休闲服装的款式更趋国际化，种类更趋多样化，消费更趋品牌化、个性化。 休闲服装生产方兴未艾。需求决定市场，与以前众多品牌一窝蜂都做职业装截然不同，现在很多厂家都已经或多或少地增加了休闲服装产品的比例，有的主导产品已完全转为休闲服装，也有的品牌以另外注册一个副牌的形式介入休闲服领域近两年，以职业西服为主导产品的温州服装业，开始大批转向高级商务休闲服饰的生产经营；以职业女装为看家产品的武汉服装厂商，在发布的春秋两季流行产品中，职业休闲服装已占80以上。处于国内服装第一军团地位的“杉杉”、“雅戈尔”、“罗蒙”等企业，也更加关注休闲服装的生产。一份相关资料显示，今年这些企业接63、收的产品订单中，休闲正装的比例都达到30左右。 休闲服装销售保持增长势头。随着休闲服装在国内市场的迅速升温，各地经销商纷纷看好这个市场，各大商场在服装经营上向休闲服装倾斜，休闲服装比例明显大于其他服装，除了大量引进休闲品牌外，更有专门开辟“少女休闲馆”、 “休闲服装厅”以示特色。根据对全国重点大型零售企业服装商品统计，主要休闲服装T恤衫、夹克衫销量同比分别增长19.5、25.3，这两种休闲暇装的销量占服装户销量的5.9。 中、青年和大、中学生是休闲服装的主要消费群体。据有关机构调查，目前20到40岁的中、青年是我国服装消费的主导群体，占服装消费总量的50，40岁以上的占19。中、青年是追求生活64、休闲和个性化的主导群体，不同的消费群体对服装的消费层次各不相同。目前，高档、名牌服装的消费者占城市人口的06；中档服装的消费者占城市人口的7075，占农村人口的26；低档服装的主要消费群体为城镇人口中的低收入者和待业人口，以及农村人口的65。高档价位的休闲服装在中青年和收入较高的消费者中比较流行，而一些中档价位的休闲服装更适合工薪阶层和大众消费者。 休闲服装成为服装发展的主导潮流。休闲风格逐渐融入传统服装。传统的正装突破以往的限制，开始融人休闲的设计理念，不论色彩、样式，及与其他服饰的搭配都越来越体现休闲化。比如样式不再严谨而走向宽松，搭配趋于自由等，均说明休闲服装正在成为服装行业发展的主导潮65、流。休闲服装产品更加丰富多彩。随着休闲服装行业的迅速发展，休闲服装产品更加丰富多彩 休闲暇装在品类上日益增多，趋于系列化；款式多种多样，有长款，也有短款；有素色，也有条、格等多种花色，并在款式上厂泛延伸，产品结构上不断细分。有充满时代气息的“青春休闲类”、具有粗犷风格的“牛仔休闲类”、洋溢着青春活力的”运动休闲类”、随意而不失规范的“职业休闲类”、庄重中蕴藏着变化的“正装休闲类”等；在色彩上也富有个性；面料则以纯棉、纯毛为主，穿着舒适，体现自然、健康的主调。三、家纺面料作为纺织业三大最终产品领域之一的家用纺织品，在某些西方发达国家的比重占到纺织品总量的40，而在我国仅占20左右。近年来，城市居66、民住房环境的改善以及人们愈加追求自然、和谐的家庭装修，室内软装饰越来越受到青睐，家用纺织品成为新的消费热点。 目前家纺市场发展有利好因素：首先是住房条件改善，对家用纺织品提出了新需求，居室软装饰、绿色消费越来越受到消费者青睐。其次是随着对外开放扩大，旅游业也有较大的发展，饭店、车、船等所用卧具和装饰品也在增长，特别是北京2008年奥运会的申办成功，也为家用纺织品市场提供商机。三是人均收入的增长和消费结构的变化给家用纺织品市场提出新目标。四是越来越多的新产品的出现，促使家用纺织品市场蓬勃发展。目前家纺生产已成为纺织行业新的增长点。同时纯棉制品由于吸湿、透气性好，手感柔软，无静电，穿着非常舒适，一67、直是人们闲暇时和非正规场合的理想服装。在中国织里棉布城，全棉织物床上用品一其健康、舒适等特点成为近期销售的亮点。棉布城一些经营公司打出“绿色纺织”的旗帜，推出高档全棉床上用品。目前全棉床上用品花式品种日趋多样化，为儿童、少年设计的“卡通”系列图案，为婚庆设计的“百年好合”系列产品，为老年设计的“福、寿”等系列产品，深受广大消费者青昧。据市场经营人士介绍，床上用品生产厂家着力提高全棉织物的质量，采用精梳棉纱和细密度的织造工艺，面料具有柔软细腻、防缩防皱、快干免烫、经久耐用等优越性能。第四节 价格现状与预测和市场竞争力分析有关本项目产品在国内市场销售与价格分析本项目的高支纱线经后道加工后80%以上68、是销往国外市场，从中国棉纺织信息网有关部门通过对中国近期对纱类行情分析，进入6月份以来，高支面料产品市场销量稳中有升，特别是JC60S、JC80S带小提花的家纺产品，由于产品档次较高，生产量相对较少，因此在稳定价格的同时，销量上升较大。国外客商通过国内贸易商询盘和试单的活动也在增加。 经营策略在我国的纺织行业是一个古老的传统行业。从管理体制上看，有国营企业、合资企业、个体企业、外商的独自企业等等。从生产规模上看，从几千锭到上百万锭，各个企业有所不同。产品也是各种各样，有档次较高的，也有一般的产品；有纯棉产品、混纺产品、交织产品、仿真产品等等，这些产品源源不断地流向市场。本项目的实施地点虽然地处69、产棉区，有原料优势，但与沿海和东部地区相比，市场信息和产品开发上还有较大的差距。要使企业在当前千变万化的市场上保持良好的发展势头，就必须在抓好企业内部管理，搞好正常生产和新品种开发的同时，不断根据市场的变化研究经营策略。具体表现在以下几个方面：1、加强产品的售后服务与管理。及时掌握同行业相同产品的信息，了解对手相同产品生产的数量和质量水平，分析自己的产品在市场上所处的位置以及同类产品的市场占有率。并同时向公司提出产品销售数量和质量的意见。2、定期了解自己的产品在市场上的反映，收集用户的意见，并对用户的意见整理归纳，组织有关部门及时解决用户的意见和要求。3、对于面料和服装来讲，由于本项目的产品还70、处于上游产品，要保持产品的优势，必须密切注意上游和下游的生产情况，了解上游有无新的产品，自己的公司能否结合上游新的产品进行新品种的开发，并使自己产品的原料始终有保证。后道的用户对自己的产品是否熟悉，能否利用自己的产品可以开发更新的产品。同时，还需了解或掌握就本项目的产品下游的利润情况，及时调整产品价格，确保本项目产品的利润。总之，本项目生产的高档环保型彩棉纱、高支精梳混纺纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱线，有很大的优势，工厂要保证本项目产品的优势，加强企业内部管理和品种开发，使产品在同行业中永远立于不败的地位。第五节 市场风险一、商业周期的风险随着我国经济体制改革的进一步深化，工厂在逐步增加商业71、机会的同时，也面临着国际、国内两个市场的经济周期变化。国家为了经济的长期稳步发展制定出的各种刺激性或限制性政策，以及国外经济受各种不稳定因素影响而使经济处于周期性发展中，这都会给工厂的生产和销售带来影响。商业周期风险是企业的系统风险。针对存在的商业周期风险，企业将制定如下对策：1、加强对国内、国际经济形势及其发展趋势的研究，深入研究经济和产品周期变化的规律，并根据经济和产品周期变化及时调整产品结构，尽量把商业周期风险降至最低。2、本项目的实施，使公司形成了一条新型的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。公司要及时掌握市场信息，充分发挥新型设备的作用，加强新产品的72、研究和开发，提高公司抵御商业周期风险的能力。二、市场需求变化的风险本项目的产品大部分出口到国际市场。当前国际纺织品市场因流行款式、色彩、面料等不断变化，导致市场需求变化较快。必须对市场的需求变化有准确的预见，才能在竞争中立于不败之地。因此，如果公司对纺织品流行趋势判断出现失误，将影响经营业绩。同时还会有汇率变化的风险。针对市场需求变化的风险，公司要制定如下对策：1、仔细研究消费市场的特点，加强新产品研究开发的力量，充分利用现有销售渠道，加强对市场反馈信息的研究和整理。根据市场变化趋势，及时调整产品品种和结构；2、加强与专业科研机构和原料生产基地合作，充分发挥科研和原料的开发优势，增加科技含量高73、附加值高的产品生产和销售。三、原料需求的风险2005年度，我国棉花总需求量为940万吨，进口依存度为40%。据预测，到2010年我国棉花用量将超过1000万吨，同期国内棉花资源可供量只有650万吨左右，由于近年来国际棉花贸易量每年保持在800900万吨，棉花供应不足的矛盾会更加突出，市场风险加大。针对原料国内原料不足的风险，公司要制定如下对策：1、充分利用公司外围在世界各地的销售网络和资金的优势，及时掌握国际原料的行情，在适当的时期购进价廉物美的原料。2、在公司内部组织有力的原料采购和产品销售班子，并根据国际原料的行情和产品市场及时调整产品结构，使价廉物美的原料能生产出优质的产品，以相对较低74、的投入获得相对较高的回报。以降低原料的风险。第三章 建设规模和产品方案第一节 建设规模本项目采用国内外先进的纺纱生产工艺和流程，生产优质高档的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。本项目采用国内外先进的纺纱生产工艺和流程，项目共新增纺纱设备421台套，其中引进设备263台套；同时新建车间67140平方米，仓库9005平方米，其他建筑31715平方米。项目是生产优质高档新颖的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料生产线。大多数可在#集团公司内部形成从原料到成品出厂的产业链。本项目的产品经后道加工后，80%出口。项目的实施，可使#集团扩大产品75、出口，在满足国内外市场需求的同时，增加企业的经济效益。第二节 产品方案和生产能力当今的纺织市场千变万化，产品的流行周期日趋缩短，以前能流行一个季度或一两年的面料，现在一两个月就遭淘汰。这就需要纺织企业生产的产品技术含量高，企业的市场适应能力强，市场产品信息宽广而迅速。要适应市场生产小批量，多品种快交货的要求。同时也要有企业的特色产品，拳头产品，名牌产品，以提高企业产品在市场上的占有率。只有这样，才能使企业在竞争激烈的市场中立于不败之地。产品方案：根据市场的预测，结合企业的实际情况，项目拟定近期代表产品如下：序号名 称年产量（吨）180S精梳紧密纺纱1100240S Tencel/精梳棉混纺纱576、600316S气流纺粘或彩棉/棉混纺纱73504Tencel提花面料4005抗菌面料1950第四章 厂址选择第一节 场址所在位置现状本项目实施地厂区位于#市港闸经济开发区的#工业园内，南临204国道，北靠城闸新路，东临永兴路，西傍芦泾河。交通十分便利。厂区内地势平坦。在地貌上属滨海堆积平原。厂区总用地为264.9亩。开发区内已实现“五通一平”，基础设施较为完备，区内道路四通八达，通行便利，厂区内道路平坦，厂区地理位置优越，交通便利。具体参见附件“总图”。第二节 场址实施条件本项目是在#市港闸经济开发区，是属于省级经济开发区。为满足本次项目的要求，厂区内总建筑面积为26553平方米，构筑物总占地77、面积为107860平方米，容积率为0.61，绿化面积为48566平方米，绿地率27.5%。一、地形、地貌、地震情况场地地形比较平坦，微有起伏，地震烈度：6度。二、条件 本地区属亚热带海洋气候，湿润温和，在季风的影响下，四季较为分明，一般冬季在冷空气控制下，以干燥、寒冷、晴天气候为多，盛行偏北风。夏季在偏低气压控制下，温度高，湿度大，会出现大暴雨，盛行东南风，35月，因南、北气流冲突加剧，天气晴阴不定，67月间，由于冷暖气团遭遇常产生锋面低压区和静止锋，形成连续阴雨天气，即称梅雨季节，79月受台风影响，会出现大雨，9月以后雨水逐渐减少。年降雨量的70%集中在59月份。气象因素特征：最冷月平均温度78、 2最热月平均温度 28极端最高温度 38.9极端最低温度 -11最冷月平均相对湿度 73%最热月平均相对湿度 81%夏季大气压力 753mmHg冬季大气压力 767mmHg夏季室外风速 2.9m/s冬季室外风速 3.1m/s夏季主导风向 东南风冬季主导风向 东北风一日最大降雨量 279mm年平均总降水量 1034mm最大积雪深度 25mm最大冻土深度 9cm地震烈度 6度三、交通运输条件本地区有完善的交通运输网。生产所须要的一切原料、物质及成品运输十分便捷。厂区内主干道12米宽，厂内物资、成品、半成品运输由电瓶车，手推车完成，厂外运输主要由港口，公路运输完成。项目建成投产后，年运输量320479、0吨，其中运入17320吨，运出14300吨。厂外运输主要以卡车运输为主，依靠社会专业运输公司。厂区内主要由卡车及叉车等转运，道路均为水泥路面，可以满足载重汽车运输的需要。全厂年运输量见表-2-1表2-1 全厂年运输量表序号货物名称运输量一、运入177401原料173202浆料3203其 它100二、运出143001成品140502其 它250合 计32040四、公用设施社会依托条件厂区内拥有较完善的公用工程设施，供电、污水收集管网及给排水系统完善，生活服务设施便捷。 五、防洪、排涝设施条件本项目在实施时，应按照国家有关标准设计防洪、排涝设施，即能满足项目建设的需要。六、 施工条件本项目水，电80、等基础设施可满足施工要求。建筑材料可就地取材，质量，数量均能得到保证。第五章 技术方案、设备方案、工程方案第一节 技术方案 生产工艺路线、工艺流程的选择一、纺纱工艺路线纺纱的工艺路线统称有两种。一种是传统的环锭纺纱，另一种是称为新型纺纱。新型纺纱中，又包括气流纺纱、喷气纺纱、磨擦纺纱等等，这些新型纺纱各有特点。本项目的产品是生产高档环保型彩棉纱、高支精梳混纺纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱线。根据产品的要求，本项目在生产采用了环锭纺的生产工艺路线。工艺流程（1）彩色棉混纺纱彩棉：往复式抓棉机轴流开棉机多仓混棉机精细清棉机清梳联喂棉箱梳棉机与原棉条一起进入并条机进行混和原棉：往复式抓棉机轴流开棉机81、多仓混棉机精细清棉机清梳联喂棉箱梳棉机末道并条机粗纱机细纱机自动络筒机成包入库。（2）纯棉精梳紧密纺纱抓棉机混棉机多仓混棉机精细清棉机清梳联喂棉箱梳棉机预并条机条并卷联合机精梳机并条机粗纱机细纱机（紧密纺）自动络筒机成包入库。（3）Te、Mo/纯棉精梳混纺纱Tencel、Mo：往复式抓棉机多仓混棉机清梳联喂棉箱梳棉机与原棉条一起进入并条机进行混和原棉：往复式抓棉机轴流开棉机多仓混棉机精细清棉机清梳联喂棉箱梳棉机三道并条机粗纱机细纱机自动络筒机打包入库。（5）彩棉气流纺混纺纱粘胶：往复式抓棉机轴流开棉机多仓混棉机清梳联喂棉箱梳棉机与原棉条一起进入并条机进行混和彩棉：往复式抓棉机轴流开棉机多仓混棉82、机精细清棉机清梳联喂棉箱梳棉机头道并条机末道并条机气流纺纱机成包入库。 工艺设备来源本项目的设备全部采用国内外著名纺机厂生产的设备。以满足本项目生产的优质纱，在集团内部生产加工成各种高档的服装和家纺产品的需要。 工艺设备的布置本项目是新建的车间，设备排列符合工艺流程的要求，并便于运转操作，成品和半成品运输畅通。第二节 主要设备方案日常生产中，设备性能和质量的优劣，决定产品的命运，特别是建设项目，设备运行的正常与否，新产品能否开发，将决定整个项目的成败，多少企业失败的原因，就是因为生产产品与生产设备不能配套或因设备选择不恰当，导致建设项目的高投入没有高产出。所以建设项目设备的选择是否恰当也将决定83、着建设整个项目的成败。 设备选择原则本项目设备的选择遵循先进、成熟、实用的原则，结合国内外先进企业的标准和本企业的实际，在确保产品质量的前提下，尽量选用技术上先进、经济上合理、连续化和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率。企业采用的主要生产设备是国内外具有先进水平的设备，确保投产后，产品质量在国内具有领先水平，在国际市场上具有一事实上的竞争能力。同时力求设备价格合理、产量高、品质优、效益好。设备的选择.1清梳联 清梳联技术是新工艺、新技术、新设备、新材料在纺纱生产中广泛应用的结果，是对传统纺纱工艺的重大变革。由于清梳联技术实现了清梳两个工序的连续化、自动化，可以减少用84、人、减轻劳动强度、减少回花、降低生产成本、提高成纱质量。清梳联的优越性已被越来越多的企业所接受，清梳联技术已成为棉纺织行业技术进步的重要标志。清梳联工艺设备是当今纺织行业中发展较快的技术，近年来，随着电子控制技术的发展及在纺织机械上的应用，较好地解决了多品种生产的问题，同时自调匀整技术的不断进步，使得清梳联工艺日趋成熟。清梳联合机主要是特点是：（1）采用自动往复抓棉机，增大排包数量，抓取细小均匀，有效进行开松、混合。（2）贯彻早落少碎、逐步开松的工艺思想，减少对纤维的损伤。（3）清梳分工合理，减轻梳棉负担，保证了生条质量。（4）采用多处数字电路控制装置，对管道压变化进行无级调速控制，保证系统连85、续供给，半制品的重量波动降至最低。一、引进清梳联1、特吕茨勒清梳联 工艺流程：BDT-019往复抓棉机 STB重物分离器 MFC双轴流予清棉机 SCB金属火星探测器 VT2分棉器 MCM6六仓混棉机 C#L3 清棉机 D#强力除尘器 DK903梳棉机+DFK清梳联喂棉 单机设备 A、BDT-019往复抓棉机全自动电脑抓棉机BDT-019适用范围非常广泛。该机配有两个抓棉罗拉，无论抓棉机向前或向后运动，总有一个抓棉罗拉是顺向抓棉，而另一个则逆向抓棉。因此，由电动机驱动的抓棉罗拉抬高转换装置将逆向抓棉罗拉抬高10mm，防止了该逆向抓棉罗拉的抓棉深度过大。 B、MFC双轴流予清棉机 MFC双轴流予清86、棉机特别适合处理一些较脏的棉花，较大的棉杂质从这里分离出去。机器底部的落杂排除装置把清棉区与吸落棉区分隔开来，稳定了清棉区的气压，从而稳定了清棉效率。落杂则被连续式或间隙式吸落棉系统吸走。 C、MCM6六仓混棉机 该机直接与CLEANOMAT清棉机或TUFTOMAT开棉机结合一体，可节省空间、能源和投资。输棉风机将原料送入混棉机，喂棉方式则是单个棉仓一个接一个逐仓填满。含有尘埃的输棉气流透过棉仓的网孔板被导入滤尘系统。 D、C#L3 清棉机 特吕茨勒公司生产的清棉机具有较高的清棉效率，低廉的经济成本。它的原料加工量非常高，由于总有少量好的纤维跟随落杂，该机的落棉回收系统能将大量好的纤维回收，节87、约了大量原料成本。 E、D#强力除尘器 在开清棉的过程中，特吕茨勒公司给设备装备了相应的吸风装置，使依附于纤维的微尘能在一定程度上去除。与此同时，凝棉器、原料分离器、气流分离器也在某种程度上去除微尘。然而，仍有一些细小的微尘依附于原料当中。为了去除这些残留微尘，特吕茨勒公司在清棉间的末道工序、梳棉机之前，配用了强力除尘器D#。它的除尘效率在与清棉机配合使用时会更高。越是高的纤维开松度，越是得到更好的微尘去除效果。 F、DK903梳棉机+DFK清梳联喂棉德国特吕茨勒公司最新研制成功的DK903型高产梳棉机，该机是在DK803型梳棉机的基础上研究改进而成，实验表明：在产量较DK803型机增加的情况88、下，其中转杯纺增加38%（DK803型机为80kg/h，DK903型机为110kg/h），环锭纺增加192%（DK803型机为24kg/h，DK903型机为70kg/h），DK903型机的纺纱质量（成纱条干CV、粗细节、棉结、强力等）都还有一定的改善。2、立达清梳联 工艺流程：A11往复抓棉机 B11予清棉机 B7/3混棉机 B60精细清棉机 C51梳棉机+ A70无回花双节棉箱 单机设备 A、A11往复抓棉机 可以同时加工四种不同的配棉，最多可排放130个棉包，最高产量达到棉花1550公斤/小时，化纤1000公斤/小时。该机装有棉包高度自适应装置，使得上包后费时、费力、劳神的平整棉包的工作成89、为多余。在经过几个抓棉周期后，棉包高度会自动得到平整。棉包被平行、均匀地抓取，直到最后一个棉束。机器的智能化控制保证了所有棉包都会被均匀地抓取。B、B12予清棉机直接安装在棉包开松工艺后的一台高效的清棉和除尘机器，产量可达1200公斤。经济、灵活，清棉效率高，用气量小，占地少，保养简便，适用于各种不同类型的棉纤维，其对纤维的损伤率较常规清棉相比，可降低20%。C、B70混棉机可加工长达65mm的棉花和人造纤维，产量可达65公斤/小时。该机在加工过程中，原料通过平缓的气流被送入到6个立式输料槽内。这个分配工作无需机械零件，它保证原料在6个立式输料槽内瞬间混合，并均匀沉降。因为原料是用气动压入的，90、因此部分灰尘从网眼中被消除。原料在旋转了90度后，互相重叠的纤维层就形成了，并且在垂直的方向上被一个直立的筛帘开送成簇绒，从而达到混合、除尘的效果。D、A78精细清棉机A78精细清棉机是一台天然纤维的精细清棉机，它的最#产能力为每小时500公斤，不添加任何部件，它就能为梳棉机提供原料。该机工艺设计简单、便捷，利用一个清棉辊筒减少了象多辊筒对纤维的打击，可以减少棉结的增加和对好纤维的损伤。E、C60梳棉机 C60型高产梳棉机是由瑞士Rieter公司在C10型、C50型等梳棉机的基础上进一步完善设计、改进而成的，于1998年1月投放市场，其产量更高，质量更好，运转效率更高。根据资料介绍，C60型梳91、棉机生条和成纱质量好，纤维损伤少和损失率低（1%），能量消耗和成本低，运转性能好，效率高（98%）。C60型梳棉机有标准型和超高产型（HiPerCard）两类，当所需产量在65kg/h以下时从质量和节约用棉考虑，采用标准型是合算的，对于更高的产量要求，可采用超高产型（加配HiPerCard选用装置）。二、国产清梳联1、青岛纺机清梳联 （1）工艺流程：FA009往复抓棉机FA245F输棉风机AMP2000火星金属探测器FA215微尘分离器FA125重物分离器FAl05A单轴流开棉机FA029多仓混棉机FA179喂棉箱FA116主除杂机FA156除微尘机FA119火星探测器FAl78混棉箱FT3092、1B连续喂棉控制器PT024自调匀整器FA203A梳棉机。（2）FA009型自动往复抓棉机 该机作为开清机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和76毫米以下的化学纤维和粘胶纤维。被精细抓取的小棉束经输棉管道送到下一开棉设备作进一步加工处理。其特点：抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理13组不同高度和密度的棉包；可根据需要交替抓取三种配棉品种混棉成分；塔身自动作180度回转；抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测辊；每个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形成轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋条相对位置可以根据工艺要求进行调整。整机由微机控制，自动检测，实现93、全自动抓棉。（3）FAl05A型单轴流开棉机该机适用于各种等级原棉的处理，是一台高效的予清棉设备。进入该机的原料，经排除微尘后，在自由状态下经多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质和纤维分离，杂质经尘棒排除，开松除杂后的纤维经输棉管道送入下道工序。其特点：无握持开松，不损伤纤维；V形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高；变频电机传动打手，实现无级变速；新颖的尘棒调节机构，满足不同的工艺要求；可供选择的间隙或连续式吸落棉装置；特殊设计的结构，加强了微尘和短绒的排除。（4）FA029型多仓混棉机该机适用于棉、化纤及其混纺和混合。原料喂入该机后，在气流作用下，被均匀地吹入94、各个棉仓，形成气流混合；各仓纤维层经90度转弯输送，利用其路程差获得再次混合；过量纤维被抛入混棉室，达到细致混合。其特点：带有PLC控制系统，与前后机台连锁，同步工作；强化的三重混合作用，实现原料的均匀混合；棉仓压力自动检测，自动控制抓包机开停；输送带与角钉簾均采用交流变频电机传动，运行速度无级可调；带有输入、输出变频风机，保证风量风压的稳定；灵敏的光电检测装置，实现全流程连续工作。（5）FA116型主除杂机FA116主除杂机与FA179喂棉箱组合，适用于处理各种等级的原料或精梳短毛，纤维在该机内经过初步开松后进一步通过针布梳理，把纤维梳成单纤维状，并将杂质从纤维内部剥离出来，杂质通过自动吸尘95、系统吸入尘室。当纤维经过该机的处理后，纤维已处以基本清洁和开松的状态。其特点：除杂效率高，纤维损伤少；装有金属探测装置及喂棉过厚保护措施，可防止针布损伤；给棉辊、转移辊及分梳辊均采用变频调速；机上装有安全防护装置；输棉通道三处设有压力检测，一旦异常，机器自动停车；采用连续吸，尘杂自动吸入滤尘室；三辊筒盖罩采用开放式结构，检测维修非常方便；三辊筒均包覆专用金属针布；微机控制、自动检测。（6）FA156型除微尘机该机适用于各等级的原棉，用于清花流程中排出短绒和微尘，以减少纱疵，提高成纱质量。该机特别适用于气流纺生产的清梳工序。其特点：除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞后，通过气流作用，完成除尘。具有96、不损伤纤维、除尘效率高、工艺流程配置灵活等特点；采用气缸、电磁阀、接近开关等电气元件控制纤维分配板，纤维分配均匀，摆动频率大。（7）FA203A型梳棉机由FAl78混棉箱将清花机输送来的原料送入该机内，达到充分分梳、除尘、除杂、除短绒的效果。该机适用于纤维长度为2276毫米的原棉、化纤及其混纺。产量可达80公斤/时（最高出条速度250米/分），棉条定量在17.532.5克/5米。主要特点：微机控制和工业触摸屏显示有关参数；特制的机架，强度高、易调整，便于大漏底拆卸；封闭式圆墙板避免了墙板花；全机多电连续吸，盖板倒转，增强分梳，改善棉网质量；设前后固定盖板和分梳板；锡林道夫结构优化设计，提高精度97、；盖板花剥取由抄刷棍取代上斩刀。2、郑纺机清梳联合机（1）工艺流程：FA006往复抓棉机（TF27桥式吸铁）AMP2000火星金属探测器TF30A型重物分离器FA103A双轴流开棉机（FA051A凝棉器）FA028多仓混棉机（TV425风机）FA109三辊筒清棉机FA151除微尘机FA177A混棉箱FA221B梳棉机。（2）FA006C型往复抓棉机该机是利用德国特莒茨勒公司BDT019型往复抓棉机先进技术设计生产的。该机主要由行走小车、转塔、抓棉头、打手、压棉罗拉、输棉道、地轨及电气控制柜组成。间歇下降量在0.119.9毫米/次范围内无级调节，间歇下降的抓棉头打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序98、抓取，被抓取的棉束经输棉管道，籍前方凝棉器或输棉风机的抽吸送至前方机台。其特点：产量为1000kg/h，并可根据随后的开清棉生产线作调整。每侧可分2组排列不同原料的棉包，工作时作自动分组抓取，以实现一台抓棉机同时供应2条开清棉生产线。当不同高度的棉包需要同时生产时，可以分组排列并由抓棉机在抓取时自动找平；抓棉器采用了双锯齿打手，抓取的棉束细小而均匀，抓取棉束平均重量可小于30mg，且棉束的重量离散度小，有利于后道工序的混合和开松。（3）TF30A型重物分离器此重物分离器的构造非常简单，但效果显著。利用气流分离的原理，把重物杂质与纤维分离。此机无需任何维修保养。（4）FA051A型凝棉器FA0599、1A型凝棉器是郑纺机与德国合作生产的产品，克服了传统凝棉器存在的缺点，特别是它借助于风机在尘笼内双侧吸风，将纤维均匀凝在尘笼表面，再由皮翼打手剥取后，送至下方棉箱内。对尘笼端面密封进行了改进，使之使用的可靠性显著提高。（5）FA103A型双轴流开棉机该机是利用德国特莒茨勒公司AFC型双轴流开棉机先进技术设计生产的。该机排在抓棉机以后的位置，原棉靠气流抽进机器内，在两只角钉打手间受自由打击，棉流在沿打手轴向做旋转运动的同时，籽棉等大杂沿打手切线方向落下，实现了“早落少碎”的工艺要求。独特的机械设计使只有完全开松的原棉才能被气流抽出机外，转动的排杂打手能把尘杂抽出机外，并能稳定尘室内的压力。由于纤100、维在机内实现完全自由流动，在除杂效率较高时（15%左右）棉结增长很少。（6）FA028多仓混棉机该机是利用德国特莒茨勒公司MM6型多仓混棉机先进技术设计生产的。该机采用各仓单独逐一喂棉方式，一部输风机把原棉从上一部机器吸进本机，并通过输棉道喂入本机的其中一仓。在空箱首次喂棉时，首先向最后一仓喂棉。当仓内的棉量增加时，仓顶的透气孔会逐渐被堵塞而导致仓内气压上升。当棉量达到某一高度并相等于预先设定的气压值时，本仓气动活门闭合，前仓气动活门开启，该仓开始喂棉。此程序重复直至每一个仓的喂棉过程完成。此时，所有棉仓底部的给棉罗拉同时启动，仓内气压亦因棉量下降而逐渐减低。当给棉罗拉启动后，机器开始全自动顺101、序喂棉。因喂棉程序是按仓位的次序倒数喂入。所以，仓与仓之间的贮棉量会经常保持着相对固定的时间差异，这种以时间差作混棉原理的设计能有效地提高多仓混棉机的混棉率，并保持多仓容量最大化。其特点：通过一组输棉帘子直接将棉筵喂入清棉机给棉罗拉；给棉速度由交流变频无级调节，与清棉机给棉速度同步，保证喂入清棉机的棉筵能够达到极高均匀度；此种联接方式能节省一台凝棉器或输棉风机，使开清棉流程更为简洁，并保持混合比不被破坏，减少了设备占地面积。（7）FA109型三辊筒清棉机该机是利用德国特莒茨勒公司CVT3型清棉机先进技术设计生产的，是加工纯棉流程中的主清棉机。它的三个清棉辊筒依次为粗针、粗锯齿和细锯齿，能够有效102、地处理开松度较低的原棉。各个辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板。可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含杂量。该机最主要的特点是具有较高的开松除杂性能，经过该机处理后，棉束重量减少67%，达到1.45mg，棉束重量离散减少75%；即使在原棉含杂1.8%左右，单机除杂效率也可达47%。该机尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质，使尘杂和短绒在开清棉阶段就得到有效的清除，减轻梳棉机的负担，为梳棉机实现高产创造条件。使FA109三个刺辊速度顺向递增，即为提高除杂效率，使纤维绝对速度较高，又保证纤维在各个打手处速度相对增加不多。且采用梳理方103、式递增，有效地防止纤维损伤，并使整个流程大为缩短，给棉罗拉采用变频调速电机传动。该机的清棉辊筒采用交流变频控制，转速可在线无级调节，适应了不同原棉各自的开松要求。（8）FA151型除微尘机该机是利用德国特吕茨勒公司D#型除微尘机先进技术设计生产的。此种高效率强力除微尘机通常用于清棉机后，作为开清棉流程上最后一个除尘点，纤维上的短绒及微尘均被直接吸风排走。由于此机只有少数的活动部分，因此所需维修极少。对于现今采用的气流纺纱和喷气织机，采用该机尤为重要，它能大大降低因纤维含尘而导致的断头事故。（9）FA177A型清梳联喂棉箱该机是利用德国特吕茨勒公司FBK533型清梳联喂棉箱先进技术设计生产的。它104、采用上下棉箱结构，主要信道采用镜面不锈钢板。整机刚性好，精度、密封性好。在配棉总管中，设有压力传感器，根据压力大小来控制清花设备给棉系统喂入量，来保证清梳联喂棉上棉箱的压力稳定，保证了上棉箱内棉花密度的均匀。下棉箱采用风机通过静压扩散箱循环吹气，使整个机幅内下棉箱压力均匀。采用美国进口压力传感器，根据下棉箱压力来控制上棉箱给棉罗拉变频马达连续喂棉，保证了下棉箱压力更稳定，下棉箱在300Pa压力工作时压力波动小于20Pa，为梳棉机提供了更均匀稳定棉层，为保证生条重不匀稳定提供了良好的基础。下棉箱内棉块分布的横向均匀度，闭路循环气流亦起着自调匀整的作用。下棉箱底部有气流出口网，当棉层横向高度某处有105、下降时，气流会因出口网面积增大而自动吹向棉量较少的位置。这种设计能提高输出棉网的横向均匀度。（10）FA221B型梳棉机该机是利用德国特吕茨勒公司DK760型高产梳棉机先进技术生产的。与传统梳棉机相比，FA221B型高产梳棉机采用了多项新技术，产量可达80公斤/时（最高出条速度300米/分）。主要特点：A、采用高新技术，全面吸收合作生产引进技术：采用倾斜式三罗拉剥棉机构，剥取转移效果好；用高效吸口结构代替传统大小漏底，实现了高效除杂，降低生条短绒率；采用给棉罗拉下设两块可上下、左右活动的检测板的短片段自调匀整装置和采用喇叭口检测机构的长片段匀整装置，使检测精确，安装调试方便；传动系统采用单电机106、分别传动，大量简化传统梳棉机结构，运转噪声极低；有预分梳板和固定盖板，道夫采用无级变速；所有显示文字均有中文，具有故障显示信号，显示输出速度及输出定量，显示运行效率，具有安全保护自停和可靠的清洁装置。B、实现了高速高产：采用整体钢板焊接结构的机架，精度高，刚性好，尤其是锡林、道夫、刺辊等都用钢板结构，重量轻，平衡好，启动惯量小；主关件均采用世界先进水平的母机加工制造，精度高，如锡林径向跳动0.015mm，确保紧隔距强分梳；采用优质针布，加装多种辅助分梳组件，保证了分梳质量；采用新型棉网集束器，结构简单，消除了高速下气流对棉网的影响。C、保证了生产运行的稳定性、可靠性：采用变频传动系统，几乎不需107、要维修；采用PLC机和工业触摸屏控制、监示及信息处理；主要电气控制组件及轴承等采用世界名牌公司产品；采用高强度铸铁活动盖板，强度高，不变形，寿命长；具有断头自停，缺条自停，喂入过厚自停，喂入中有硬杂物自停，堵条自停，危险部位置门打开自停。D、达到优质生产：实际单产可达50kg/h以上，出条速度180米/分，生条定量3.25.5克/米；长短片段自调匀整，能有效地控制生条定量，5m内不匀(CV%)1.2%左右，外不匀(CV%)2%左右，并条调整率低，换牙少；有较强分梳及除杂能力，单机除杂效率95%，12.7mm以下短绒减少20%左右；该机吸落棉方式采用自动连续吸落棉，所有梳棉机的排风管道联接在一起108、并接到中央滤尘室。排风管安装在地下或空中。这种方式可保证整个系统的高效率及连续性。标准配置直径600mm的高速圈条器，若用户需要，也可配置直径900mm的圈条器。圈条器的高度可以改动，以符合某些用户的特殊要求。此外，该机亦可配置高速自动换筒装置。圈条器和自动换筒装置的最高生产速度为300m/min。综上所述，按清梳联的性能、除杂效果以及成纱质量的要求，以上设备都能满足本项目的质量要求。考虑到本项目实施中的具体情况和车间设备布置，企业将通过招标最后选定。.2并条机并条机是当前国内外纺织机械制造商竞相发展的一种设备，现代化的高速并条机具有长短片段自调匀整、高速优质、大容量卷装，采用此类新型并条机后109、，可将精梳后并条减少至一道，并在重量、条干等质量指标方面保持优势，对改善成纱质量，减少强力弱环，提高织机效率方面有着重要的作用。一、引进并条机并条机是当前国内外纺织机械制造商竞相发展的一种设备，现代化的高速并条机具有长短片段自调匀整、高速优质、大容量卷装，采用此类新型并条机后，可将精梳后并条减少至一道，并在重量、条干等质量指标方面保持优势，对改善成纱质量，减少强力弱环，提高织机效率方面有着重要的作用。立达RSBD30并条机是立达公司最新推出的并条机， RSBD30的自调匀整装置采用的是数字式信号处理器，其扫描片段为1.5毫米，匀整范围高达正负25%，输出速度达1000米/分。牵伸机构采用的是先110、进的四上三下压力棒牵伸机构。可以大幅度地降低熟条的重量不匀率及条干不均率。该机还带有输出棉条监视机构，若输出棉条的不均率、定量、波谱值超过设定的范围并条机则能够自动停车，这样可以彻底避免不合格的条子流入下道工序，消除了突发性疵点的产生。在这种情况下，该机事实上起到了非常好的“把关”作用。若将该机作为精梳后并条用，由于该机带有高性能的自调匀整机构，精梳后并条用一道就可以完全消除因精梳机棉丛搭头所产生的周期性不匀，这样不仅可以减少一道并条工序，降低了生产成本，而且可以避免因精梳后两道并条引起的条子过熟、易产生意外牵伸的弊病。现将其性能简要介绍如下：1、最高输出速度可达1000米/分，生产率得到了大111、幅度的提高；与立达公司前一代并条机RSB951比较，条子CV%值可下降15%左右，成纱CV%值可降低12%左右，成纱强力不匀可下降5%左右。2、适应性好，可加工80毫米以下各种天然及化学纤维，喂入条筒的直径达1000毫米，高度达1300毫米。3、罗拉采用经硬化处理后的钢材制成，表面刻有螺旋状沟槽并镀铬，这样处理增加了罗拉钳口的握持力，降低了对皮辊的磨损并使噪声得到了有效的抑制，罗拉轴承采用了防尘的滚针轴承。4、自调匀整系统采用的是先进的12位数字式微处理器，对棉条的扫描采用定长的方式，匀整效果不受机器速度的影响，扫描片段只有1.5毫米，而其它并条机自调匀整系统采用的均是定时扫描方式，扫描长度随112、车速的不同而变化，可长达33毫米，自调匀整用的伺服电机是直流电机，动态性能好，缩短了变速反应时间，在开车、关车时，未被匀整的条子长度只有12厘米，而其它同类并条机的开、关车未匀整棉条的长度长达45厘米，自调匀整装置所有的参数输入及所有的校正工作均可通过机器上的键盘来完成，操作方便、简单；储存在自调匀整处理器中的信息不会因突然断电而丢失，保证了自调匀整系统工作的可靠性。5、牵伸机构采用的最先进的四上三下压力棒牵伸机构，对纤维的控制能力强，牵伸效果好，掀起摇架时皮辊自动保留在摇架上，这样不但方便了操作，而且避免了皮辊的混淆和损坏。6、采用输出喇叭口条子自动导入装置，条子断头不用掀起紧压罗拉即可将条113、子用压缩空气入到喇叭口及圈条器中去，操作方便，并且接头的质量也相应地提高了。7、牵伸机构的调整非常方便，调整罗拉隔距按机器上的标尺进行即可，无需使用隔距块，并且隔距调节的精度也大大地提高了，由于采用特殊的机构，各罗拉始终绝对保持平行，保证了高精度的牵伸，由于隔距的调整不在需要首先脱离传动机构，所需时间缩短了。8、皮辊加压可以方便地予以调节，这样可以使皮辊的加压随时适应不同原料、不同加工环境的特殊要求，保证生产能够在任何条件下均能够正常生产。9、停车时皮辊会自动卸压，彻底避免了因长时间停车引起的皮辊变形，保证了产品的高质量。10、罗拉绕花时皮辊能够自动快速卸压，这样不但消除了处理严重绕花所带来的114、不便，而且彻底避免了由于绕花而引起的罗拉弯曲、变形。这种功能对于高速并条机来讲是绝对必要的。11、有效的吸尘系统。牵伸区内沿着棉花前进的方向吸尘，效率更高；罗拉隔距变化后无需重新调整吸尘罩；在喂棉罗拉和检测罗拉处均增加了吸点，这不仅增强了吸尘效果，而且对大杂的吸取效果也大大地增强了；各个吸点的吸风负压可以分别予以单独调节，以确保吸尘的有效性；吸尘箱设有滤网自动清洁系统，由于滤网能够随时得到清扫，吸尘系统始终能够以恒定的吸力吸尘，吸尘效果得到了保证；采用大容量吸尘箱，清扫回花的周期长。风箱采用紧锁阀，在集体吸风的条件下，当个别机器停车时也能保证吸力不变。12、检测罗拉采用平皮带传动，与斜齿轮传动115、比较，维护费用得到了大幅度地下降。此外，检测罗拉采用气动加压，缩短了品种翻改时的机器调节时间。13、整台机器完全按照人体工程学的原理设计，只设有一个机盖。掀开此盖便可完成所有的操作，所有的操作点均可方便地接触到，操作更省力、方便。14、整台机器采用集体润滑系统，润滑油通过电子控制的油泵被自动地输送到各个润滑点，除了皮辊轴承外，所有的轴承均可得到充足的润滑，这不但减少了保全保养的工作量，而且彻底消除了因轴承润滑不足而引起的停车。各个润滑点的加油量和加油时间均由电脑自动控制，既避免了人工加油过量引起的油污染，又降低了耗油量。15、设有条子质量监测器，对条子的质量实行在线监测，避免了不合格的条子流入116、下到工序，保证了成纱质量的稳定性；同时，取消了传统并条机上末道并条需要对条子的重量进行不断称重试验、调整牵伸齿轮的工作，节约了试验费用。项目选用瑞士立达公司生产的带自调匀整的RSBD30C型高速并条机。二、国产并条机1、沈阳宏大纺机公司的FA329型并条机该机超越传统，结构新颖，自动化程度高，开国产机冲击世界一流水平之先，其特点是：（1）结构新颖，运转平稳。并条机是重心偏上的悬臂梁结构，是高速且能稳定运转必须妥善处置的难题，该厂利用加重基座重量，配以整体浇铸的刚性支座，稳定了机器的重心，较好地解决了悬臂挠度问题，再配以其它措施，使高速后，仍能平衡运转，且不需地脚螺栓，加快了安装投产速度。（2）117、最高机械速度可达1000m/min，为此该厂在主要牵伸元件上下了功夫。除改善罗拉材质，提高刚度以外，适当加大加长了罗拉颈径，采用了较大号数的滚针轴承，且双轴承排列；为承受高速高压，除提高皮辊轴芯的刚度外，还加大其直径和颈径（皮辊外径36mm），选用较大的滚针轴承，皮辊硬度80。（3）双眼机台，单眼传动。各牵伸单位，互不干扰。仅下部自动换筒为同轴传动，不会对纺纱质量产生任何影响。（4）无间隙传动。全机均采用齿形带传动，不仅可消除齿隙累加的影响，使牵伸机稳定，保证条子的均匀度，且降低噪音，改善环保条件，还可简化和方便齿轮的调换，一举三得。（5）特别注意对牵伸系统的清洁，牵伸罗拉上方清洁棒，分别设有118、了对应吸口，下方清洁皮圈不摆动，亦有对应吸口，2.2kW的二级风机连续吸风，由旋转气缸在专设的滤尘箱内间歇剥棉，人工收集。（6）牵伸形式为3/3或4/4加压力棒，由用户选用，且前后多处张力可调，可满足不同品种纺纱工艺的要求。（7）采用短片段自调匀整装置，改善棉条条干。（8）主电机变频调速，PLC控制，电子触摸屏显示等自动化程度高。（9）自动换筒设计有积极断条机构。2、陕西宝成新型纺机公司FA311F型并条机该机是在原FA311型并条机的基础上改进而成，其特点为：（1）增设了在线检测面板。该面板可显示主菜单、A%和CV%数据及图形、机台运转查询、停机原因菜单、改变品种设置、调整参数、初始化数据等119、。对生产及工艺管理提供了极大的方便。（2）利用前、后阶梯罗拉，激发位移传感器，可检测棉条的重偏，通过预置A%门限，控制支数偏差，超限报警停机。（3）其他小改进，第二皮辊直径由27mm改为34mm提高了皮辊的互换性，导条架改用铝合金，采用平皮带传动等。3、陕西宝成新型纺机公司FA322型并条机该机特点是：（1）牵伸形式为4/3压力棒牵伸（含导向罗拉），提高了牵伸元件精度，使其适应高速。罗拉除加强其刚性外，还严格控制其偏心量，引进依纳公司滚针轴承，并设计制造出迷宫油膜式的密封，利用油膜密封，较之采用密封件更经济实用；皮辊除采用辊芯直接硫化，使之胶层能紧密结合外，还改善配件，使之耐高温和磨耗。使用皮120、辊硬度82度；牵伸装置为弹簧加压，该公司利用形变热处理技术，提高弹簧的耐疲劳，抗松驰性能。调整好皮辊两端压力，将端压差控制在0.31kg之内。（2）短片段自调匀整，开环式，可显示：支数偏差（A%），条干不匀（CV%），并具有报警设定，自动停机等功能。（3）主电机采用变频调速。（4）引进缺条检测器PHBHI81（HG）喂入缺条时停机。（5）工艺流程图，即时显示故障部位。（6）加大清洁力度。1.7kW，2极风机吸风，设集棉箱，筛网过滤后附着的尘杂短绒，由刮板自上而下刮下，使之落入下方的集尘箱中，由人工定时清理。4、湖北天门纺机FA319型并条机该机是在FA317的基础上，加以改进而成，其特点是：（121、1）罗拉使用依纳公司滚针轴承，皮辊使用两排。（2）可配用多种形式的自调匀整装置，如洛阳613所BYD型，台湾东夏THD901AL型或瑞士乌斯特USC型短片段自调匀整装置，并相应地有多种显示功能。（3）机上附有工艺流程图，即时显示故障部件，方便维修。（4）采用平台积极喂条，可减少高架喂条中产生的意外牵伸。5、德国特呂茨勒公司生产的HSR1000并条机该机配有自调匀整装置，采用电脑控制直接驱动，取代差动齿轮、伞形齿轮及变换齿轮，加上可靠的气动加压牵伸系统，并且应用特有的“特呂茨勒”传感器监测喂入条子，以此调控短片短不匀。条子输出速度高达1000米/分。由电脑控制的伺服电机以最简短的方式，通过同步齿122、轮带直接带动牵伸装置的牵伸罗拉，由此确定棉条输出速度、牵伸倍数，省略了过去的差动齿轮、变换齿轮等。由于省略了中间众多的齿轮，直接传动意味能源的节约。根据并条机应用于不同品种，其功率输出范围在每公斤棉条0.025瓦至0.035瓦之间。特呂茨勒优化设计的并条机自调匀整，在条桶自动换桶时仍一刻不停的工作，而位于精梳机后的一道并条工序，其自调匀整装置对精梳条子内存在的“接合不匀”有较好的改善作用。牵伸系统采用四上三下配以压力棒之牵伸装置，经过修改及优化设计，第四根皮辊确保了条子输出方向的偏转。而压力棒之压力经由弹簧调节，在主牵伸区确保了对纤维排列的控制。同时，大直径罗拉意味更高线速度。压辊与输出罗拉之123、间距离尽量缩短，有利于条子的保护。所有皮辊都是气动加压，每根皮辊压力都能分别调节，并且气压被时刻控制。当更换皮辊或磨皮辊时，皮辊压力无需再次调校。机器停顿，皮辊会自动释压，皮壳得以保护。牵伸装置的上部打开时面向操作人员，整个工作区一目了然。条子被压缩气流导入带传感器的集棉漏斗内，并进入牵伸区域，皮辊与罗拉为一体，整个操作和保养工作都被简化了。吸风系统中的吸风嘴顺着牵伸角度分布在牵伸区域，保证有效地去除条子中的尘杂，罗拉除杂刮刀与吸风槽一体，随同罗拉的调校而自动调整，从而保持对罗拉的最佳角度。所有的吸风管都由防裂的ABS塑料制造，表面光滑，此外，风嘴还分布于集棉漏斗、导条辊、输棉辊、圈条器和条桶124、架等区域，任何尘杂的产生和集聚处都被有效清理，与此同时令机器运转通畅，节省能源。该机配有适合所有条桶尺寸的自动换桶装置。由一附属伺服电机驱动的圈条器能无级变速，取代了过去需经常保养的斜齿传动圈条装置，现只需简单地按动按钮来调节圈条速度，来配合相应的加工原料。条桶被输桶系统水平送入到并条机内，自动换桶装置能无障碍运转，同时操作工人不需再费力地推动条桶上斜面。6、瑞士立达公司生产的RSB-D40C并条机带有自调匀整的RSB-D30C并条机是立达公司专为精梳机后道配置的并条机，其输出速度非常适合加工抱合力较差的精梳条。（1）操作极为方便牵伸罗拉隔距可以集中调节；摇架掀起时皮辊会附在摇架上，极大地方便125、了操作；棉条在压缩空气的作用下可以自动穿入喇叭口；吸风系统带有自洁式滤尘设备；采用集中润滑系统进行润滑；对操作，保全保养工作极为方便的结构设计；按人体工程学原理进行的机器设计；由于采用了不对称的棉条喂入方式，极大的方便了操作；采用了旋转操作面板，使阅读，操作更加方便；自均匀整系统的调节校对以及设置简单，使操作更加方便；前后道并条机间的棉条桶可采用CANlink系统实现自动运输；可选用方形条桶系统-CUBIcan实现条桶运输的自动化。（2）用途广泛可用于加工纯棉，化纤或各类纤维的辊纺产品；可加工纤维的长度最长可以达到80毫米；喂入棉条总重可达12-50kte#；输入棉条定量为1.25-7kte#126、；出条速度可达1000米/分；可选用积极式导条架；采用旋转式自动换筒机构，条筒直径范围为：225-1000毫米；可选用适用于方形条筒的自动换筒机构-CUBIcan；预留有与自动运输系统相连的标准接口。（3）高效的吸尘系统在喂入罗拉和检测罗拉件增加了一个吸风点；牵伸区高效的吸风保证了牵伸区的清洁；罗拉隔距调整后无需再重新调整吸风系统；机器会自动调节吸风滤尘系统的清洁周期；由于吸风滤尘系统的清洁周期会根据表面灰尘量的多少自动调整，机器吸风清洁能力可基本保持不变；可选用集体吸风系统。（4）性能卓越的自调匀整系统通过一个具有极高动态性能的伺服电机，匀整量被立刻传向喂入系统。采用这种匀整原理，系统的反应127、时间可被缩短至几个厘米；通过一个行星齿轮机构，主电机的恒定转动与伺服电机的变速转被合成一个转速传向牵伸机构，这样以来伺服电机的功率可以很小，只要能够满足自调匀整系统的要求即可；采用这种原理保证了即使在并条机的速度达到1000米/分条件下，自调匀整系统也有足够的匀整速度。为了匀整掉棉条中所有可能出现的粗细不匀，自调匀整装置特留有缓冲域，这保证了像面条中的人工接头以及精梳条中因纤维从搭头引起的不匀也能够被匀整掉；（5）质量监测器为生产高质量的条子铪饿纱线提供了强有力的保障立达公司开发生产的棉条质量检测器RQM的应用完全避免了不合格的棉条流入到下道工序当中去。该监测器与并条机自调匀整系统是完全相互独128、立工作的，他每时每刻都在不间断的监测着并条机输出棉条的质量情况，如果棉条的质量指标超过了设定的界限，机器会马上自动停车。除此之外，质量检测器还可以提供所有有关的质量及生产数据。以上的并条机均能满足本项目的要求根据工厂的实际情况，项目将采用招标的形式选用并条机。.3精梳机1、国外精梳机的发展20世纪70年代，瑞士立达公司推出了E7/2型、E7/4型精梳机，车速为250钳次/分。20世纪80年代，对钳板机构、分离罗拉传动机构等进行技术改进后推出了E7/5型，之后又推出了E7/6型精梳机，车速分别为300钳次/分、350钳次/分。20世纪90年代，瑞士立达公司对E7/6型精梳机钳板机构、牵伸系统等进129、行了多项改进后，相继推出了E60型、E60H型精梳机，机器的稳定性及纺纱质量水平有了进一步提高。2000年，瑞士立达公司利用计算机辅助过程优化技术E60型、E60H型精梳机的钳板传动机及分离罗拉传动系统进行优化设计，推出了E61型、E62型及72型精梳机，车速达到了400钳次/分，具国际领先水平。意大利马佐利公司也是一家制造精梳机的老企业，20世纪60年代推出了C8型精梳机，20世纪70年代推出了P1型精梳机，20世纪80年代初期推出了P2型精梳机。到了1985年之后，又相继推出了P#1型及P#2型精梳机，P#2型精梳机的速度最大机械速度为400钳次/分。20世纪90年代，除瑞士立达公司和意大130、利马佐利公司生产精梳机之外，日本原织机公司先后开发出VC-250型、VC-300型精梳机，日本丰田公司在吸收消化VC-300型精梳机技术的基础上，推出了HZ型精梳机，最高速度为360钳次/分；意大利沃克公司也开发出了CM100型精梳机，最高速度为350钳次/分。2、国外精梳机的主要技术特点（1）瑞士立达公司的E61型、E62型、E72型精梳机。A、钳板摆轴传动采用曲柄摇杆机构，与E7/6型精梳机相比优化了曲柄长度，使钳板动程及最大角加速值减小，有利于减小高速时的振动与冲击。B、钳板组件的质量由E7/6型精梳机的3.5kg减少到2.9kg，从而减小了钳板组件的运动惯量，对精梳机的高速及减轻振动有131、利。C、与E7/6型精梳机相比，增加了钳板开启定时调整机构，钳板开口定时可根据给棉方式及落棉隔距的不同而进行调整。从而避免了落棉刻度过大时给棉罗拉不给棉现象的发生，同时也解决了接合分离开始前钳口开启过晚而影响棉丛抬头的问题。E、分离罗拉传动部分采用平面连杆运动机构一行星轮系，并利用计算机辅助设计技术优化了平面连杆机构的尺寸及行星轮系齿轮的配比，并使分离罗拉的有效输出长度由E7/6型精梳机31.71mm减小到26.48mm，使分离罗拉的运动量及最大角加速值减小，同时使棉丛的接合长度增大，有利于车速的进一步提高；机器的适纺性能增强。F、牵伸系统采用三上五下牵伸，由四根罗拉和三根胶辊组成两个牵伸区，132、前牵伸区为主牵伸区，后区为预牵伸区。两个牵伸区都为曲线牵伸，都能使中后部的磨擦力界面前部扩展，有利于精梳条的条干均匀度。牵伸倍数为1.141.5，总牵伸倍数为919.3倍（2）马佐利公司的P#2型精梳机马佐利公司的P#2型精梳机与瑞士立达公司的E61型、E62型及E72型精梳机不同点是：A、分离罗拉传动机构采用共轭凸轮平面四连杆机构行星轮系，分离罗拉的运动参数及角速度大小，主要取决于轭凸轮的外形曲线。分离罗拉的有效输出长度为32.25mm。B、采用自洁顶梳系统，即在顶梳的上部设有压缩空气管，精梳机每两个工作循环，压缩空气管自动吹气一次，清除顶梳表面的结杂，以提高顶梳的梳理效果。C、牵伸系统采用133、四上五下牵伸装置，由五根罗拉和四根胶辊组成三个牵伸区，前区和后区都为简单罗拉牵伸，而中区为曲线牵伸。后区为预牵伸区，其牵伸数为1.151.37倍，中区为主牵伸区，总牵伸倍数为8.4217.16倍；前区为整理区，牵伸倍数为1.02倍。主牵伸区前设有一个整理区，有一定的张力牵伸，可防止纤维经过高倍牵伸后产生回缩现象（因纤维经牵伸后产生急弹性变形），有利于纤维的伸直及精梳条的条干均匀。D、无钳板开启定时调整机构，即钳板口定时无法根据工艺需要进行调整。（3）日本原机织公司的VC-300型精梳机与瑞士立达公司的E61型、E62型及E72型精梳机不同点是：A、钳板的摆动为上支点式，在锡林梳理时，下钳板钳唇134、沿锡林表面作外接圆运动，且紧贴锡林表面，梳理隔距变化很小，几乎是等隔距梳理。B、钳板钳口与分离钳口的相对高度可根据所纤维品种的不进行调整，以利于新旧棉丛的接合。C、在给棉罗拉与下钳唇之间采用辅助钳板，钳板（P、P钳板）其作用如下：一是在分离牵伸过程中，加强对纤维运动的控制，减小纤维的损失，在同等条件下，精梳落棉可减少1%2%。二是在分离牵伸过程中，可增加牵伸中后部的摩擦力界，增强对浮游纤维的控制，有利于提高精梳条的条干均匀度。三是在新旧棉丛的抬头，便于新旧棉丛的接合。但由于辅助钳板的存在，使钳板组件的质量增加，不利于精梳机的高速。D、采用大直径锡林，即锡林直径为150mm（E7/6型精梳机为1135、25.4mm）；增大了梳理面与梳理效果。E、分离罗拉的运动参数（如分离罗拉的倒转量、有效输出长度）可利用改变连杆式尺寸的方法进行调整，以适应不同纺原料及不同品种的纺纱要求。F、精梳机的牵伸系统可用5上4下曲线牵伸，也可采用2上2下牵伸装置。（4）意大利沃克CM400型精梳机1980年以前，意大利沃克公司的主导产品是并条机，市场主要是欧洲国家。20世纪80年代初期开始生产精梳机和精梳准备机构。1991年首次在汉诺威纺织机械博览会展出CM400型精梳机，该机的设计在机电一体化水平及自动化水平上有以下特点：A、自动调整工艺参数。除落棉隔距采用手调节之外，精梳机的速度、精梳小卷的喂入速度、精梳小卷的喂136、入速度、锡林的清洁周期、分离罗拉的顺转定时等都采用可编程控制，工艺调整极为方便。B、配备了精梳条质量监测系统，及时将产量、质量数据及保养要求以简明的图表显示出来。并可利用精梳条质量监测系统很方便地找出发生机械故障或工艺差错的原因。C、可编程控器与精梳条质量监测系统相连接，能进行工艺参数的在线调整。在精梳机运行状态下，可在进行工艺参数调整的同时，观察该工艺参数对精梳条质量的影响效果。D、可利用机器上的微机处理系统调整分离罗拉的有效输出长度、棉网的接合长度、分离罗拉的倒顺转运动等参数。E、机器能自动显示沃克公司编制的机器维修计划。一旦操作工操作失误，机器会立即停车并显示关的操作要领，以便维修人员进137、行必要的保养工作。.4粗纱机1、天津宏大纺机有限公司FA491型粗纱机的主要特点：（1）采用4台变频电机分别传动锭翼、罗拉、筒管和龙筋升降，工业控制计算机、PLC+变频器实现同步控制，满足粗纱的纺制要求；（2）锭翼和筒管传动采用齿形带；（3）采用中氏机械制造公司的全封闭高速锭翼，工艺锭速最高1500r/min；（4）采用特斯帕茨（TE#PARTS）公司PK5000气动加压摇架；（5）粗纱张力按数学模型，由计算机控制；（6）新机结构简单、操作方便，除牵伸变换齿轮外，其它变换齿轮均被取消，机械调整点少；车前安全防护罩简洁安全，开闭不影响操作等；（7）采用触摸屏输入设定和实时显示各类参数，实现人机对138、话、快捷易用；（8）计算机系统、变频器等均采用进口产品。2、无锡宏源集团有限公司HY492型粗纱机的主要特点：（1）采用4台变频电机独立传动，通过微电脑和变频器组成随同控制系统，实现锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降四大运动的同步匹配，达到粗纱的纺制要求；（2）主传动箱采用全封闭传动、油浴润滑。锭翼、筒管传动采用圆弧型齿形带；（3）采用中氏机械制造公司的全封闭高速锭翼，工艺锭速最高1500r/min；（4）采用特斯帕茨（TE#PARTS）公司PK5000气动加压摇架； （5）新机结构简化、安全。车前配有安全护罩，无捻度变换齿轮，减少了机械调整点。（6）采用触摸屏输入设定和实时显示各类参数，实现人机对话139、快捷易用； 3、太行机械厂FA421F、FA425型粗纱机（1）FA421F粗纱机具有FA421机的规格、性能和特点，与FA421型相比有下列不同：a高性能PLC可编程控制器，具有高速输入、高速输出和高速运算的功能；b简化成形、锥轮皮带的快速复位机构和两种张力配换轮。采用PLC控制，由步进电机实现锥轮皮带的自动移动、微调、复位等；c由CCD检测，通过PLC控制步进电机，实现张力自动微调；d采用单色触摸屏输入设定和实时显示定长、锭翼、罗拉转速，故障报警等；e采有德国绪森公司板簧加压摇架。（2）FA425型粗纱机上采用特斯帕茨公司PK5000气动加压摇架，无锡奔达制造公司的高速全封闭锭翼。采用两140、个变频电机，是工控机控制的（无锥轮和成形机构）机电一体粗纱机。该机技术成熟，已较多地用于生产。.6细纱机近几年来，我国的纺机发展很快，为提高环锭细纱机的产量和质量，各纺机厂对细纱机作了新一轮的研究。现代环锭细纱机的主要进步有：1、牵伸部分的改进，采用气动加压臂（摇架）及新型皮圈架弹簧加压由一般螺旋式弹簧改为板簧，皮圈架及摇臂的加工精度大大提高，加压精确、稳定，皮圈架不会任意前后大大提高，加压精确、确定，皮圈架不会任意前后左右位移，使纤维在牵伸过程中受到很好的控制。2、牵伸罗拉的改进下罗拉表面是特殊加工的，能精确握持纤维，并有效地减少前罗拉周围的飞花。罗拉沟槽是箭形纹路。罗拉传动也作了改进，细纱141、机的三根罗拉分别由三个变频电机传动，可任意改变牵伸倍数及捻度，不需要调换齿轮，上皮辊提高了配合精高，提高了牵伸效率。3、采用高速防震锭子新型高速锭子配用了高速轴衬，噪音低，减少锭子在高速运转时的跳动，而且在任何速度下，锭子都不会跳动，减少了锭子震动及噪音。4、采用高速钢领及钢丝圈瑞士环锭细纱机采和ORBIT钢领、钢丝圈与高速锭子配套，高速回转的钢丝圈要扩大与钢领的接触面，以增加摩擦的散热面，ORBIT体系的钢丝圈与钢领间的接触面比普通钢丝圈与钢领的接触多4倍5倍，散热效果好，适于高速回转。新型ORBIT体系比普通钢领、钢丝圈体系可增加产量10%20%，钢丝圈使用寿命也有增加。奥地利菲勒公司研制142、的FZ III 型钢领、钢丝圈，在生产36 s50 s纯棉纱时，锭速可达到20000 r/min，钢领直径45 mm，钢丝圈工作寿命很长，纺纱张力小，细纱断头低，还具有减少能耗、减少生产费用的特点。5、采用高速细纱管为了保证细纱机锭子高速回转时，锭子与纱管的精确同心回转，使两个回转体的偏差尽可能小，国外将生产纱管的新型合成材料PBTB与聚碳酸酯合成新的细纱材料，新材料制成的细纱管可满足高速细纱运行的要求，可承受紧张的压力，并保持长期稳定。新型细纱管内部与锭子配合处，比普通细纱管光滑，可减少落纱过程中的故障发生。新型纱管的应用，保证了细纱锭子的高速运行。6、改进吸棉管系统细纱断头时可有效地将散乱143、的纤维或须条吸入。纺纱时70%以上的飞花及尘杂被吸走，提高了净化能力。高效的负压吸棉系统不仅净化了环境、减少了飞花、控制了断头，而且由于吸棉管本身的气流循环，使车间的温湿度得到控制。7、钢领板升降及换向机构螺旋杆机构取代凸轮机构，使钢领板运动速度差异减小，做到匀速运动，对减少细纱断头，提高卷绕质量有显著的作用，由于钢领板换向时动作十分平滑，卷绕质量高，适应了自动络纱机的高速退绕。8、细纱机主电机改为变频调速控制使细纱在落纱过程中纺纱张力得到精确控制，使钢丝圈运行稳定，卷绕张力稳定，减少了大、小纱时张力变化而引起的断头，在纺纱张力进入平稳阶段后，细纱锭速相应提速。锭子传动方式为正切分组传动，每组144、传动带传动96个100个锭子，传动简化、整洁，能耗低。9、细纱机上配用了传感器及电子计算机系统对锭子速度、输出线速度及细纱捻度、钢领板升降速度及生产情况进行监控与记录。10、为提高细纱机的生产效率，减少劳动力，细纱机生产厂家都在研究并推广长锭细纱机，同时采用集体落纱系统。.6紧密纺所谓紧密纺（Compact spinning）技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基础上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力145、比中间纤维受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观很好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。德国的绪森公司生产的Elite和瑞士的立公司生产的com4密实纺纱技术原理是相同的。它的奥妙就就在于纤维束脱离了前罗拉钳口后，加装一个负压纤维束凝聚区，异形负压气流吸管上的每个锭位上都有一个斜形吸风口，吸风起点靠近前罗拉钳口，146、终点在引导罗拉与异形吸风管形成的握持点处。每个吸风口均被特殊的微孔约3000个/cm2。引出罗拉为橡胶包覆皮辊，对微孔皮圈施压，与异形管形成对纤维束的压缩控制区，使纤维在行进中处于压缩状。由于吸风口与纤维前进的方向呈一定的角度（约30），纤维在行进中可以自行回转，将纤维末端卷入纤维束中，初步加捻成纱，在输出罗拉钳口引出后完成全部加捻。这样一套机构，取消了纺纱三角区，使从前罗拉钳口引出的纤维在加捻成纱线前完全受到控制。紧密环锭纺纱技术，基本上消除了传统环锭形成三角形所产生的毛羽，因此纱线光洁。由于不存在纺纱三角区，纤维束的纤维之间基本上呈平行状被逐步加捻，充分利用并发挥了单纤维强力，纺纱过程中纤147、维大都被纺入纱体中，因此纺纱成纱强力高，要比普通环锭纺纱强力高1020%，同时还改善了纱线结构提高与纱线的均匀度。紧密纱中1mm3mm长的毛羽比同品种普通环锭纺减少50%以上，可省去烧毛工序并节省50%的浆料；成纱表面光洁，如丝织物外观，美观优良，单强比普通环锭纱高。紧密纺纱在同样的强力下，可以降低捻度，由于成纱捻度低，纱线及织物手感都比普通环锭纱好，织物经过充分整理后，布面纹路十分清晰，织物外观质量也相应提高，织物回复性及透气性佳。紧密纱纺环锭细纱机于在1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出，其参展商有德国绪森公司、青泽公司、瑞士立达公司。本项目根据公司的实际情况，拟引进紧密纱纺环锭细纱机，148、以提高成纱产品质量，满足后道新颖高品质面料的需求。.7气流纺纱气流纺纱技术是区别于传统环锭纺纱的一种新型纺纱技术，具有流程短、产量高、适用范围广等特点。目前气纺设备可分为三个档次，第一为R20、Autocor312，代表了气纺技术的最高水平，小转杯、抽气式，纺杯转速可高达150000rpm，全自动装备，智能化控制。第二为BDD30为抽气式，更换不同的转杯后，纺杯转速可高达95000rpm。第三为国产气纺机，大都相当于BD200型水准，自排风式，大转杯、纺杯转速在50000rpm以下，不可安装电清。1、瑞士R20转杯纺纱机 （1）主要技术参数 新型的纺纱器，纺杯直径可在28毫米到56毫米的范围内149、任选。纺纱支数范围从125Te#到10Te#（从5英支到60英支）。纺杯转速可达140000转/分引纱速度可达220米/分总牵伸倍数可达400倍单机纺纱头数最多可达280头可采用圆柱形筒子纱或圆锥形筒子纱卷装卷装重量可达5公斤（直径达340毫米）。单独驱动的上蜡装置，筒管采用UNIfeed装置喂给；通过VARIOdraft*装置可以对牵伸倍数、捻度和卷绕张力进行无级调节；利用VSB齿轮可无级地调节卷装动程和绕边。采用圆形棉条筒喂入时，条筒的直径可达470mm（181 /2），分双排摆放。（2）主要特点采用直径为32毫米的给棉罗拉连续喂入，消除了喂条过程的停顿棉条无偏直线喂入：避免了捻度回传和意150、外牵伸。采用了新型的适用于定量达7克/米棉条的喇叭口（可用一种棉条生产不同粗细的纱），采用了新型给棉板的使梳理过程更加柔和。分体式分梳辊的直径达80毫米、适用于加工棉和化纤，极大地降低了分梳辊针布座的更换费。分梳辊加宽了（达27毫米），分梳效率更高，即使在采用重定量的条件下也能保证对棉条的有效分梳。分梳辊采用了耐磨涂层处理。高效的排杂系统：优化了的分梳辊与纺杯间的导棉管。适用于生产加工各种纱的耐磨钢质纺杯，直径从28毫米到56毫米都有配置。（3）R20转杯纺纱机采用的新技术 利用气动技术取代了传统的机械系统；R20机械手上所有的功能部件均由精确的气动系统进行控制并单独驱动。每个功能部件都是一个151、独立的单元。这样，如果需要可以简单、快捷地更换任何部件。所有参数均可通过操作面板来设定显示，这使得品种的翻改变得快捷、方便、简单。因采用了最新的核心技术，R20的机械手具有下列特点： 效率更高：因采用了微电脑控制，对各部件动作时间的控制绝对准确：接头、落纱更快，停车时间缩短了，可靠性更好：即使在最高转杯速度和最大引纱速度的条件下，机械手的动作也十分可靠、准确。重量更轻：机械手重量的减少使得其巡回速度可以更快，对纺纱头定位的时间更短，轨道和传动系统的磨损更小。高度集中的自动化，纺纱机上所有重要的操作-转杯的清洁、纱的接头、引纱以及落纱在R20上均由一个机械手来完成。落纱和接头是在一个操作周期内完152、成的，消除了传统的落纱接头双倍等待时间。因此，停车时间缩短了，机器的效率得到了提高。 2、德国BD-D30转杯纺纱机（1）技术参数纺纱器数量 头 32，128，160，192，224，240锭距 mm 210纺杯速度 rpm 25000-100000纺杯直径 mm 66，54，43，36，34，产出纱号 棉花 Ne40-2 Nm68-3.4，Te# 14.5-295 人造纤维 Nm100-10，Te#10-100纤维长度 mm 15-60棉条号数 棉花 ，kte#3-7 人造纤维 ，Nm0.40-0.2 Kte# 2.5-5分梳棍速度 rpm 5000-10000最高输出速度 m/m 130-153、170卷装形状及尺寸 圆柱形 mm 30150（c.4kg） 圆锥形420 mm 270150（c.3.3kg） 圆锥形2 mm 270）纱管尺寸 圆柱形 mm 50/56170;54/60.4170 圆锥形420 mm 33/59170;28/59170 圆锥形 2 mm 44/65170；54/65170条筒尺寸 直径 9，10，12，14，16，17 高度 36主机容量 kW 69功率消耗 kW 56（2）主要技术特点 纺纱器为抽气式，纺杯速度可以达到100000转/分，新标准系列的纺杯和分梳辊，在纺杯速度范围内可以调整最佳的工艺排风可以处理含杂高达2%的原料，改进成纱质量和清洁度，由于154、纺杯速度的提高增加了产量，同样成纱质量的情况下可以降低捻度，数据收集可以实现卷装的集体或单独定长，积极传动的上蜡装置，变频无级调速，无需特种工具和定规可以方便地拆装纺纱器，方便维修保养减少无效时间。（3）纺纱器主要特点 可以处理含杂高达2%的原料条，扩展了成纱细度范围，通过可对比运转测试结果千锭时断头率等优于自排风气流纺纱机，低质量的原料也可得到应用，可调控的工艺排风系统可以使每一个纺纱器获得最佳的运转工况，最佳的工艺排风参数可以有效地减少分梳棍上的缠绕纤维从而获得更优良的成纱质量。工艺排风参数可以扩展成纱的细度范围及确保分梳棍原料的转移（适纺纤维长度可达60毫米），没有必要增大分梳棍的直径因155、为增大分梳棍直径会导致增加能耗。带有可调控的工艺排风系统的纺纱器的积杂明显少于自排风式的有孔纺杯，可节省清洁纺杯的时间并减少发生纱的波纹效应的危险。采用新的无孔纺杯可以杜绝决在纺杯形成的积花现象特别是在纺化纤维或纺高支纱，可以降低断头率和随纺纱时间延长而造成的成纱质量下降现象，降低纺杯轴承负载，延长了纺杯轴承的寿命，并可进一步提高纺杯转速减少纺杯组件的数量。新的纺纱器一共只采用两只活络通道而省略了隔离盘从而杜绝了隔离盘上的挂花，使用同样的原料在新的纺纱器可以提高纺杯速度一到两万转但成纱质量却高于自排风式纺纱器，新的纺纱器标准配置采用陶瓷阻拈头可以延长拈头寿命3.5-4倍，在机器运转中可以设定检156、查或更改所纺纱的工艺参数，该机采用新的无级调速系统变频调速，集体生头系统可以减少机器启动时的产量损失。考虑到本项目气纺机全部供应喷气织机作经、纬纱用，坯布出口大都执行美国四分制评分标准，每100平方码仅允许出现15个纱织疵，对气纺纱要求极高，项目拟引进德国BD-D30气流纺纱机，带有电子清纱器，自动清洁、接头，可生产Ne16S以上高档纱线。3、德国赐来福公司的Autocoro312型转杯纺纱机本届展览会上提供的Autocoro312型全自动转杯纺纱机样本与上届提供的样本主要区别在于采用SE11纺纱器。主要特点：（1）SE11纺纱器的问世是赐来福公司向前迈出的重要一步，它在经济效率、纱线质量和灵157、活性方面建立了新的标准。SE11纺纱器实现集成化、模块化的设计构想，有利于各种部件独立开发的实现与整个系统的完善结合；（2）纺织器的所有通道上采用了涂层技术，使部件寿命增加，成纱质量提高。纺杯最高转速可达150000 r/min，可纺制10 te#（60英支）细支纱；（3）独一无二的纺杯轴承装置（磁性纺杯定位系统）完全以非接触的方式工作，永久磁铁将纺杯牢固地定位在所要求的位置上；（4）纺纱部件。采用新的3d镀层，这种特殊的镀层工艺完全保证了菱形镀层的均匀分布，提高了纺纱部件的耐用性，延长了部件的使用寿命；（5）分梳辊罩和纤维导入通道的一体化结构保证了纤维输送的畅通，减少了挂花。这种特殊压铸制造158、的一体化分流辊罩能使纺纱器内形成均匀的气流和和纤维流，提高了纺纱条干的均匀性；（6）排尘系统带有清洁滑板装置，减少了除尘带上的尘杂回吸到纺杯内，提高了成纱质量；（7）箱盖的整体化结构，箱盖包括除纺杯以外的所有重要部件并构成一个整体，机器运转时维修工不需要工具就可方便地拆卸和装上箱盖，使调节和更换配件更容易。以上设备均能满足本项目产品的要求，公司将采用招投标的方式对设备的性能和价格进行比选，以选择价格和性能都满意的设备。.8自动络筒机本项目产品对自动络筒的要求：1、无纱疵、无结头、无飞花夹入。2、低张力（保持棉纱有较多的残余伸长），匀张力（从满纱管到空纱管，从空筒管到满筒管，从静止、起动、加速到159、停止），卷绕密度一致（筒管卷绕的全过程，防叠效果好），好退绕。3、少增加毛羽（管纱退绕到筒管卷绕过程中）。4、高生产量，低消耗、低能耗、少维修、少用人。目前，国内用得较好的自动络筒机有德国赐来福的奥特康纳338型、日本村田的21C型、意大利萨维奥的络利安-M型。从自动络筒的机构性能对比表来看，三种机型都是当前最先进的自动络筒机，各有特色，日本村田的卡式吹捻器，根据加入材料的不同，可以快速调整，BAL-CON气圈控制器可以减少管纱在退绕中产生毛羽，并减低管底的张力。清纱器、张力器可迅速拆卸调整。德国赐来福采用模块式结构，槽筒由变频电机直接传动，上纱头、下纱头都有传感器，减少接头重复动作，张力传感160、器，使低张力、匀张力有确切保证，瞬时改变速比解决防叠，意大利萨维奥也是变频电机直接传动槽筒，智能型捻结、防叠。每个锭位有指示灯光代码，指示运转档车工和维修工，方便看管，并有一种机械捻结器供用户选择。三种机型都能满足纺织厂生产需要，主要是看价格比，同时要看配置，许多功能都是选购件，选购件不配就等于没有这个功能。吹捻器对品种的适应性，对预期品种的配置都需要分析对比，然后确定选购机型。自动络筒机的具体技术性能对比详见附表。自动络筒机构性能对比表项次技术规格日本村田公司21C型自动络筒机意大利萨维奥公司ORION ML型自动络筒机德国赐来福公司AUTOCONER 338K型自动络筒机1适用范围适用于棉161、，短纤，毛，化纤及混纺，可加工Nm5-240(Ne3-142),管纱最大直径75毫米，管纱长度180340毫米。天然纤维，合成纤维以及混纺的短纤维，支数范围：286-4te#，Ne4-Ne147，Nm3.5-Nm250,纱管尺寸；长度180350毫米，直径3272毫米。天然和人造纤维的单纱和股线，纱支范围从333至5.9特（3170公支）（2100英支），管纱最大直径72毫米，管纱长度180360毫米。2卷绕速度，锭距与卷装规格高速卷绕最高1800米/分，单锭变频传动，锭距320毫米，6锥行筒子，最大直径300毫米，5平行筒子，最大直径280毫米。卷取速度：4002200米/分，无级调速，锭距162、320毫米，成筒锥度0557，卷装最大直径300毫米。3002000米/分，无级调速，锭距320毫米。卷装锥度小于6，最大卷装直径为320毫米，卷绕锥度611，最大卷装直径为300毫米。3卷绕单元和动力每节10锭或12锭，最少3036锭。简单优越的锭子单元维修功能，用锭子承载车，由一个人在23分钟内即可卸下锭子单元。采用轻量而具有耐磨损性及耐腐蚀性的特殊钢制造。槽筒两边设有肩架，使槽筒与筒管之间留有间隙，可防止卷绕起动时的打滑而使筒子纱表面损伤。单锭变频驱动。6锭或8锭为一节，最少6锭，最多64锭。导纱槽筒由镀镍表面处理的特殊合金铸铁制成。由无刷直流变频电机直接驱动。十个纱锭为一节，最多6节即163、60锭。络纱锭为高度模块化结构，包括三个单元：下部单元（保证了可靠的管纱供给，并优化了纱线的退绕。中间单元（包括所有上下纱头捕捉，纱线监测与纱线捻接和张力控制的元件），卷绕单元，这种模块化结构便于操作，调整、清洁、维修及拆装，钢制槽筒。ATT由伺服电机直接驱动槽筒。4卷绕控制装置卷绕速度由各锭子单元的变频器予以控制，达到平滑稳定的慢起动，并能够可靠地防止重叠卷绕。MMC/3内藏有操作便利的、对话方式的多功能“定长装置”。定经落筒在锭子的侧面有刻度盘，卷绕可以从150300毫米之间任意设定，其精度为1毫米。根据工作参数（支数、原料、上腊等），机头电脑可以选择不同的加速曲线驱动筒纱，以保证最佳的规164、律性的纱线分布。当筒纱直径变化时，所选定的曲线可以自动调整。根据用户要求也可以设置特殊的加速曲线。采用电子式“起动停止”调制方式来完成防叠功能。也可以选用计算机智能卷绕（CAP），由电脑控制纱线在筒子上的排布，伺服系统指令在临界直径时介入，临时加速或减速进行防叠。由于电机与槽筒，槽筒和筒纱间避免了滑移现象，从而保证了电脑设定的定长的准确性。智能化的络筒功能，槽筒是完全处于锭位控制系统的控制之下，直接传动使传动效率从65%提高到85%。槽筒无冲击的平滑起动，控制了加速时的滑动，改进防叠性能，实现了高速卷绕。通过设定最大允许的速度差，以及对槽筒和卷装速度进行比较，锭位系统能够自动调节加速时间，在加165、速过程中所产生的滑移则用于防叠作用。防叠作用贯穿整个卷绕过程，防叠周期随着卷装直径增长而自动调节。卷装直径在电脑上集中设定和高精度测量保证了卷装的高度一致。5纱线张力控制最适度的退绕张力，且使其保持稳定，是提高纱品质的重要因素。跟踪式气圈张力控制器（BAL-CON）在退绕过程中，自始至终保持广开气圈，防止张力的增大。自动控制退绕张力管理系统（选择件），由跟踪式气圈控制器的光电感知器主动感知残纱量，信息传送至电脑，反馈到栅栏式张力器，栅栏式张力器根据电脑反映令自动改变其按压力，使退绕张力保持恒定。方形气圈控制器全新的形状及适当的位置使得纱线张力更小，选购件退绕加速器。该装置可以自我调整，保持与纱166、量小头间距离恒定，与方形气圈控制共同作用，明显地改善气圈形状，大大减少卷绕张力。紧邻槽筒位置的张力传感器（选购件）不断检测实际卷绕张力，信息传送到单锭电脑。纱线张力器和上腊装置由同一个电机传动，一对大直径的张力控制片根据电脑反馈的指令控制压力，保证纱线张力保持不变。可以通过电脑设定纱线张力器的调节范围，当纱线张力器自动调节到范围最小值时，如果需要，可以启动预先设定的减速曲线。气圈破裂器均匀并降低了管纱从满管至管底整个退绕过程中纱线的张力。它根据纱线长度和管纱的卷绕方向来调整设定。纱线从两个张力盘之间通过，张力盘的转动方向与纱线运行方向相反，从而防止棉尘聚集和张力盘磨损。纱线张力传感器安装在锭路167、中清纱器的后边，对卷装外的纱线张力作连续直接测量，测量值通过闭环控制电路至张力器，集中调控张力器的电磁力使纱线张力维持在一个恒定的水平上。通过加压来补偿在加速期间的较低张力，同时也防止管纱底退绕时张力的增加。均匀的纱线张力使之具有更高的卷装成形，均匀的卷装密度，更好的退绕特性。6质量控制系统BAL-con气圈控制器保证低张力，退绕可以防止管纱到管底时由于张力增大而断纱。退绕时纱和纱管之间接触变小，飞花可以减少3070%，毛羽棉结减少，有效地防止脱圈。单锭变频控制达到平滑稳定的慢起动，一旦发生断头，临时提升摇架，筒子脱离槽筒分别刹车。在打结动作前对于卷绕筒子纱线和细纱管纱线由电子清纱器检查，发现168、双纱立即切断。电子清纱器上下部位分别设置了压板以部位分别设置了压板以免细纱管纱崩脱而卷入。万一对双股纱进行了吹捻，防止卷绕双股纱装置有效地防止双股纱卷入筒子。卡式空气吹捻器将吹捻头部分和吹捻框体架分开。在纱种变换时，可简单交换吹捻头部分，缩短了调整时间。选购吹捻器监控器，接头后，槽筒瞬间倒转，使吹捻结头通过电子清纱器检验再开始卷绕。陶瓷剪刀比钢剪刀约长10倍寿命，无需加油。钢丝针压住细纱管表面防止“强捻纱扭结”三级喷嘴保证了毛纺的吹捻强度及外观。槽筒直接传动，最佳的加速曲线。当筒纱停止传动后，监测筒纱/槽筒刹车系统立即启动打结循环。智能弹性时间打结动作循环。筒纱吸嘴、管纱吸嘴、打结箱三个功能各169、自独立运动，如果两个吸嘴中一个没有抓住纱线，则只有它必须重复动作，而另一个则接住纱线等候，只有二个吸嘴都将纱线送至正确位置时，捻接器才开始完成打结动作。退绕加速器可防止辫子纱，捻接器的调整和设定在电脑上进行，使各锭的捻接效果一致。机械捻接器适用于包芯纱，强捻接纱以及来自紧密纺细纱机上的无毛羽纱线。电子清纱位于纱路最后一个全程控制纱线质量，包括捻接头，疵点，周期性疵点，异纤，超指标毛羽的疵点。槽筒直接传动，保证起动时平滑无冲击。卷装在脱离槽筒之后能够迅速可靠柔和地制动。机动式防缠绕装置或选购质量监测传感器，使纱线的横动处于直接监控之下，绕槽筒现象会被及时发现。断电质量保护装置使卷装在断电时从槽筒170、上抬起。张力器对下纱头具有附加的独特作用，以及具有拍纱作用的夹持臂，避免了下纱头松脱而重复接头。上纱头捕捉时卷装退绕的纱线长度较短，一旦上纱头被夹持，则不再有重复动作（上纱头传感器装在大吸嘴臂下端对上纱头的搜寻过程监测）。捻结器用压缩空气进行无结头捻接，捻接头外观与纱线本身几乎相同。捻结质量由电子清纱器监控，捻接接头被归类于一个适当清纱类型。清纱器检测到的纱疵信号由上纱头传感器监测去除。质量控制功能还能设定每一管纱中所允许的切割次数，从而剔除不好的管纱，保证卷装质量。7吸风电机及机台清洁每一次打结都用压缩空气清扫张力器和电子清纱器部分飞花尘屑。巡回吹吸风使锭子单元经常保持清洁。张力器以组装式构171、成，简单地拆装。电子清纱器采用简单的装卸方式。吸风装置的最佳尺寸和理想的纱线吸风系统，同时对打结的单锭数量的控制，恒定，负压，降低能耗，也可以选购风机变频器使能量消耗降到最低程度。巡回吹/吸风装置的游动及灰尘卸载次数由电脑集中设定程序控制。吸风系统采用变频电机，AVC负压自动控制的吸风系统，保证接头频率相匹配恒定的负压值，以保证纱头捕捉迅速可靠，并节约能耗。由于负压气流工作时间短，不易造成纱层紊乱，提高卷装质量。每一次捻接过程中，多喷嘴吹风装置用压缩空气对锭位的灰尘敏感点进行清洁。卷绕过程中80%的灰尘来自管纱和气圈区域，选购件管纱除尘装置连接工作，吸去锭位产生的飞花、灰尘。巡回清洁装置可由电172、脑设定运行方式。8电脑用户界面MMC/3大屏幕（40字16行）触摸式键盘，以简单易懂的图绘显示，具有设定、分析、管理等多项功能，参数项目种类齐全，图形显示多种多样。生产量、机台效率、断头率、电清切割数，不良纱管等。故障自检功能，电脑可以查询，显示不良锭子及故障原因分析，使维修工及时准确排除故障。大型触摸显示屏及打印机。数据以文字描述及曲线形式显示，在屏幕上，集中电子调节机器参数、加工参数、空气捻接器工作参数，纱线线力器的压力，V.S.S变速系统，电子调制生产数据的设定，采集及显示，单锭或分组。对偏离有关质量标准参数给出报警信号。全电子功能可进行自我诊断。每个锭位上用灯光显示的各种组合，使操作者173、判别停机原因及故障原因。大型触摸式屏幕以及图形提示操作方法。工艺参数，质量参数和偏离质量标准极限值的设定。电子清纱操作与电脑操作结合在一起，任意切换，使机器和清纱器操作集中标准和简便。PC卡储存并复制工艺参数。记录并评价实际生产数据，分六个组或单锭显示数据。检测并显示生产效率下降的原因，使操作者迅速判别与调整机器的状态。打印生产，工艺，质量和维修报表。六个月数据保存。以上是对进口设备和部分国产设备的性能进行了分析、比较、介绍作为公司在选择设备时参考。公司在选择设备时，可以与这一些制造厂商进行广泛的技术交流、询价，在设备配置确定之后，让这些制造厂作出针对性的报价，参与竞争、商务谈判，采取综合比较174、分批淘汰等措施，最后选择价格最优惠，配置最理想，售后服务最放心，商务条款最合理的，达到选择最物美价廉的设备成交。.9喷气织机据2002年海关统计，我国进口喷气织机14963台。由于日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主，因而存在较大的价格差异，日本公司靠价格优势居进口量的第一地位。#、浙江、山东和北京四省市共进口喷气织机 1.34万台，占总进口量的89.55 %，数量依次是#、浙江、山东、北京。#进口喷气织机主要集中在吴江、武进地区，以Tsudakoma公司、Toyota公司产品为主；浙江省进口的喷气织机主要集中在萧山和绍兴地区，以Picanol公司产品和Promatec175、h公司产品为主；山东进口喷气织机以Tsudakoma公司产品为主。近几年来在扩大喷气织机织造范围、提高织物品质、降低能耗、提高速度等方面进行了大量综合性的研究，取得了突出的成效。广泛采用和移植剑杆织机已经成熟的技术，进一步应用计算机控制技术，使喷气技术日臻完善。原有的高入纬率、机电一体化程度高、机械传动链短、结构紧凑、易损件少的特点更加突出。生产品种已进入剑杆织机领域，无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱、异纱异号织物均可在喷气织机上织造。纬纱选色数提高到8色，可以进行混纬织造。由于喷气引纬方式合理，运转操作简便安全，入纬率较高，人们普遍认为喷气织机是最具发展前途的新型织机之一。喷气织机的技176、术发展呈现出以下特点：（1）许多国外厂商如Somet、Toyota、Tsudakoma、Dornier等都不约而同地将节能设计作为一个主要卖点。节能设计主要是在喷气引纬控制方面下功夫，节约用气从而达到节能。（2）Promatech、Picanol、Toyota、Somet等厂商都突出了产品机械结构设计的整体性和减震效果的宣传，通过改进机架基础部件和连接件的结构,提高机架的整体性和刚性，采取短动程打纬机构和轻质化的设计，使织机的稳定性显著提高。织机可以直接安放在防震垫块上，织机地脚不需要有螺栓或粘接固定。（3）喷气织机的生产速度进一步提高，喷气织机的喷嘴已发展为两喷嘴、四喷嘴甚至更多，喷嘴喷射气177、流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成，气流压力脉冲稳定，从而实现超高速的稳定引纬。最新的喷气织机的入纬率已达到3200m/min。其入纬率是四种无梭织机中最高的。引纬主喷嘴压力可以根椐纱号设定，辅助喷嘴的压力可以按高低两段切换，生产出纬纱纱号差异达12倍的织物。（4）配置纬纱张力控制器，它是一种减速装置，能在引纬将结束时把引纬速度降下来，从而降低纬纱的张力峰值，减少断纬。这是在织制特宽幅织物、弹力织物、毛织物和较低强力的纬纱时所需要的。（5）高速运转的织机每一回转的时间仅百分之几秒, 而一回转内必须完成开口、引纬、打纬、送经、卷取、剪纬、储纬等几项基本运动，各运动之间配合必须精确到千178、分之几秒，因此，新型喷气织机普遍应用微电子计算机技术，采用了32位CPU和16位CPU群通过光纤形成网络,减少或缩短了机械链,提高了织机机电一体化程度和各项运动配合的精确性。为高速引纬提供条件。国外厂商还越来越重视纺织生产的远程管理，都为用户设计了远程监控接口。监控接口有从早先织机简单的几个开关量输出逐渐向标准通信接口发展的趋势，有的织机已预留了Eth-ernet(以太网)接口，强调业主对工厂的远程生产组织管理。（6）质量保证措施更加完善。如：通过CPU控制的电子送经和卷取机构与织机运动精确同步,纬密精度可控制在0.1根/cm。为防止停车横档，停车后综框可以准确地停止在要求的位置上,同时主控C179、PU对送经、卷取装置作相应的调整，让织轴送经，而卷布辊反转以松弛经纱张力，开车时主电机由主控CPU控制超加速运转，可以使开车时几转不打纬，而且可以根据不同停车原因、不同停车间歇设定开车瞬间的送经量，自动恢复原先设定的张力，继续正常运转。配置纬纱自动处理装置，能自动处理修补失误的纬纱，保持织机原有的运转状态。采用气动式折入布边使布边质量改善，而且能提高布边的强度。Picanol公司的OMNIplus型织机可选配接头去除器,特别适用于织造安全气囊织物。（7）主要传动部件都采用油浴润滑形式，其他加油部位也大都采用可控油量的集中加油从而保证织机高速运转时整机润滑状况良好。（8）喷气织机在向高端发展的同180、时，为了抢占市场，低价简配化方向也越来越明显，日本的一些厂商就是通过这种方式成为中国市场的最大赢家，而今欧洲厂商也想通过同样的方式加强产品竞争力，扩大在中国的市场占有率。总体来看，欧洲喷气织机都放弃了原来的墙板结构而采用坚固的箱式结构，把打纬共轭凸轮等重负载传动件都装配在箱体内，增强机架整体强度和重量，织机震动降至最低限度，为突破非对称组织和多页综框的厚重织物织造创造了条件。相比之下，日本喷气织机的坚固性和减震性都较差，织造厚重织物尚有一定难度。但日本喷气织机的电子控制技术、引纬部件的改进却发展较快。 国外喷气织机的主要代表机型有：Picanol公司的Omni型喷气织机、Toyota公司的JA181、T-710型、Tsudakoma公司的ZA#型喷气织机以及Somet公司的天鹰喷气织机等。以上设备都能满足本项目的要求。公司在选择设备时，可以与这一些制造厂商进行广泛的技术交流、询价，在设备配置确定之后，让这些制造厂作出针对性的报价，参与竞争、商务谈判，采取综合比较、分批淘汰等措施，最后选择价格最优惠，配置最理想，售后服务最放心，商务条款最合理的，达到选择最物美价廉的设备成交。第三节 主要工艺设备的配置根据拟定的产品方案和工艺流程，对项目的主要工艺设备进行工艺配置计算：细纱机配台计算40英支混纺精梳纱80英支紧密纺纱锭子速度15000.0 14500.0 理论产量0.0157 0.0052 效182、率9797定额产量0.0152 0.0050 运转率9595实际产量(公斤/锭.小时)0.0144 0.0048 每天工作(小时/天)22.522.5年工作日(天)350350锭数5000030000小时总产量(公斤)721.24 143.42 年产量(吨)5600 1100 气流纺纱机配台计算纺杯速度(转/分)100000理论产量(公斤/头.小时)0.289 效率(%)0.9定额产量(公斤/头.小时)0.275 运转率(%)0.95实际产量(公斤/头.小时)0.261 头数3600小时总产量(公斤/小时)940 每天工作(小时/天)22.5每天总产量(公斤/日)21144 年工作日(天)35183、0 年产量(吨)7350 喷气织机产量计算产品名称单位Tencel提花抗菌面料Ten/Jc40*40 143*10640*100D 133*86幅宽CM340190纬密根/10CM417338.7织机速度转/分430800理论产量米/小时6.19 14.17 效率%0.90.92定额产量米/台小时5.57 13.04 日工作小时22.522.5运转率%0.95 0.95 实际日产量米/台天119.02 278.69 年工作日天350 350 年产量万米/台4.2 9.8 织机数量台100200幅数11实际年产量万米400 1950 2、项目主要新增设备序号名 称单位数量备注1清梳联套1引进2清184、梳联套2国产3清棉设备台12国产4预并条机台4国产5精梳机套2引进6并条机台8引进7并条机台26国产8粗纱机台24国产9细纱机台90国产10气流纺纱机台10引进11自动络筒机台9引进12整经机台1引进13浆纱机台1引进14喷气织机台230引进15试验仪器套1引进台套421第四节 设备布置说明本项目新增的生产设备安装在新建车间；由于车间都是根据生产设备和工艺的要求新建的，所以车间设备布置符合工艺流程和生产的要求，并便于运转操作，成品和半成品运输畅通。新建的车间在满足生产和产品质量的同时满足各专业的设计要求。第六章 原料和辅助原材料第一节 原料的来源、耗用和质量要求 原料的来源 本项目的产品是高档185、的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料。原料主要来源有：原棉的来源主要来自于全国各地。彩棉和长绒棉主要来源于新疆，新疆是我国棉花的重要产区，是我国重要的优质棉生产基地，也是全国最早种植且目前规模最大的长绒棉和彩棉生产基地，年产棉约180万吨，占全国棉花产量的35。129、229级手摘细绒棉在国内外棉花产销市场享有盛誉，细绒棉、中长棉具有纤维长、色泽洁白、成熟度好、均匀度强、异性纤维含量低、短绒率低、棉结少、纺纱性能好等优势，其品质档次明显高于国内省区及印、巴、中亚、西非等中低档细绒棉，并相对优于美国、澳大利亚等机采棉品质。湖北省是我国中部地区的主要产棉区，年产棉花35186、万吨。本项目的环保化纤Tencel、Model纤维近期主要来源于国外。据专家预测，Tencel纤维在2005年全球的年生产能力将达到30万吨。国家计划建立年产2万吨Tencel纤维的大型生产基地，已经成为上海纺织未来重点建设的标志性项目之一。随着我国Tencel纤维开发生产，以后将逐步以国产Tencel纤维替代进口的Tencel纤维。本项目前期的Tencel纱主要来源为进口，预计五年以后将逐步采用国内的原料。因此，本项目的所需产品的原料在质量和数量都有保证。 原料的用量1、原棉：6490吨/年。2、彩棉：3540吨/年。3、Tencel短纤：2000吨/年。4、粘胶短纤：2630吨/年。5、抗187、菌长丝：1392吨/年。 原料的质量要求本项目产品主要用于高档家纺面料、高档休闲面料和服装面料，所以对纱的质量要求也高，与常规的混纺纱相比，配棉等级也高。精梳混纺纱的配棉等级为1.01.5级，原棉长度要求为30mm以上，彩棉纱的配棉等级为2.03.0级，原棉长度要求为27mm。环保化纤要求一等品。第二节 主要原材料价格大家都知道，在纺织厂原料成本占生产总成本的70%以上。原料的价格直接影响到企业的经济效益。本项目部分产品的原料来源于全国各地，部分原料来源于新疆，化纤部分来源于国外。因此，工厂特别重视并了解国内外原料市场行情，根据市场行情、价格和生产情况决定原料的库存。第七章 总图运输、土建与公188、用辅助工程第一节 总图布置一、设计依据（1）、工业企业总平面设计规范GB50187-93（2）、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）（3）、#市经济开发区规划土地局批准的红线图（4）、#市规划土地局规划建筑设计方案图审批意见书（5）、各专业提供的条件图二、总平面布置厂区位于#市港闸经济开发区内，南临204国道，北靠城闸新路，东临永兴路，西傍芦泾河。在地貌上属滨海堆积平原，地势平坦。本工程用地为264.9亩，场地呈长方形，用地较方整，南北向约613.67米，东西向为317.54米。根据生产工艺要求及用地尺寸，主要布置二个主车间，以合理解决功能分区。厂房体积庞大，其位置基本是居中布置。189、在厂区北面布置公用工程附属设施、仓库用房和原棉堆场。这一部分靠近主厂房布置有利于直接为生产工艺服务，减少管线距离。综合楼位于厂区南面靠近人流主出入口处，形成比较完整的厂前区，有利于提高厂区的环境品位。厂区沿四周设环行10米宽双车道以解决交通疏散、物流运输和消防问题。厂区主入口位于东面#路，货运主入口位于北面黄海路，人流主入口位于南面城港路，整个路网结构清晰、有效，能较好地保证厂区内生产、生活、物流、消防等功能的通畅运转。总图对厂前区部分的环境设计作了精心布局，办公综合楼前为入口广场主要为大片绿地及花带，以形成轻松和宁静的环境，通过合理的环境布局，向外界展示了厂区美好的环境条件。厂区内总建筑面积190、为26553平方米，构筑物总占地面积为107860平方米，容积率为0.61，绿化面积为48566平方米，绿地率27.5%.厂区大门为不锈钢自动伸缩门，围墙为条形基础，铸铁栏杆围墙。 三、竖向布置厂区内地势基本平坦，地形自然标高相当于黄海高程2.313.10米。主厂房室内地坪标高0.00相当于黄海高程3.45米，场地标高为黄海高程3.15米，厂房室内外高差0.30米，道路纵坡为0.3%0.5%，雨水沿道路纵坡排到雨水井中，经厂区雨水管网最终排入开发区的雨水管网中。道路做法为：原土压实，300厚块石(100200)，70厚级配碎石（2540），220厚素混凝土面层。四、运 输项目建成投产后，年运输191、量32040吨，其中运入17320吨，运出14300吨。厂外运输主要以卡车运输为主，依靠社会专业运输公司。厂区内主要由卡车及叉车等转运，道路均为水泥路面，可以满足载重汽车运输的需要。全厂年运输量见表-2-1表2-1 全厂年运输量表序号货物名称运输量备 注一、运入177401原料173202浆料3203其 它100二、运出143001成品140502其 它250合 计32040五、主要技术指标（1）、围墙内总用地面积264.9亩（176602平方米）（2）、总建筑面积107860平方米（3）、构筑物总占地面积450平方米（4）、容积率0.61（5）、建筑密度41.3%（6）、绿化面积48566平192、方米（7）、绿地率27.5%六、 建、构筑物见表2-2 建筑、构筑物一览表名称占地面积(平方米)建筑面积（平方米）备 注纺纱车间4712047120织布车间2002020020办公综合楼340030600泵房及水池330110原棉仓库960960仓库一49204920仓库二31253125门卫120120污水处理站225225高配330330空压制冷站330330合计80880107860第二节 建筑设计概况本工程地处#市港闸经济技术开发区内，本期工程总用地面积264.9亩（176602平方米），总建筑面积107860 m2。本项目包括纺纱车间、织造车间、办公综合楼、原棉仓库、仓库一、仓库二、193、高配、污水处理站、空压制冷站、门卫、泵房及水池。4.2.3 生产厂房.1 纺纱车间建筑占地面积为47120 m2，建筑面积47120 m2，厂房生产火灾危险性为丙类，耐火等级为二级。厂房总长310m，总宽152m，单层排架结构。排架结构为现浇钢筋混凝土柱、围护结构为当地允许使用的粘土空心砖、钢梁、保温彩钢板屋面。厂房建筑主要做法为：地面为耐磨金刚砂硬化地面，外门窗为中灰色铝合金门窗，内墙粉刷为水泥砂浆内墙面外刷白色乳胶漆，屋面：轻钢屋架，保温彩钢板屋面（防潮防腐蚀贴面，75厚玻纤棉，镀铝锌彩钢板）。.2 织造车间建筑占地面积为20020m2，建筑面积20020 m2，厂房生产火灾危险性为丙类，194、耐火等级为二级。厂房总长220m，总宽91m，单层排架结构。排架结构为现浇钢筋混凝土柱、围护结构为当地允许使用的粘土空心砖、钢梁、保温彩钢板屋面。厂房建筑主要做法为：地面为耐磨金刚砂硬化地面，外门窗为中灰色铝合金门窗，内墙粉刷为水泥砂浆内墙面外刷白色乳胶漆，屋面：轻钢屋架，保温彩钢板屋面（防潮防腐蚀贴面，75厚玻纤棉，镀铝锌彩钢板）。 办公综合楼.1 办公综合楼建筑占地面积3400m2，总建筑面积30600 m2，建筑耐火等级为二级。为九层的框架结构。办公综合楼的立面采用黑、白、灰三色合理搭配和构架、材质、虚实对比手法强调它的现代感，并配有细腻、工整、一丝不苟的形象语汇。立面以外墙涂料和镀膜玻195、璃为主，局部加以铝塑板装饰。主要做法：门厅地面部分为镜面砖地面，其余地面为地砖地面。楼面：办公室部分为复合地板楼面，其余楼面为地砖楼面。食堂、餐厅、浴室（含泳池）、卫生间部分为瓷砖内墙面，其余部分均为白色乳胶漆内墙面。吊顶待二次装修时另定。泳池部分屋面为网架结构，保温彩钢板屋面，其余部分为SBS卷材25厚挤塑保温板屋面。门窗为中灰色电泳铝合金门窗。 公司大门大门采用左右对称布局，一方面避免门房单侧布置体积过大，另一方面也于内部的道路布局适度，由于沿北面道路的展开面较大，也容易取得较好的视觉效果和广告效应。外立面装饰以铝塑板、石材和外墙涂料地面为地砖地面，内墙为白色乳胶漆墙面，屋面为SBS卷材2196、5厚挤塑保温板屋面。4.2.6 其他公用工程其他公用工程均为一层。立面装饰力求与主厂房协调，以白色涂料为主，局部以灰色涂料装饰。内墙均为水泥砂浆内墙面，外刷白色内墙乳胶漆。地面为金刚砂耐磨硬化地面，外门窗为中灰色铝合金门窗，屋面为SBS卷材25厚挤塑保温板屋面。第三节 公用工程与辅助工程方案7.3.1给排水一、概述本项目实施地点位于#市开发区工业园区内，水源由开发区自来水管网供给。厂区所需自来水由一根DN200的管道接入厂区，供水能力为169m3/h，供水压力不小于0.25MPa。厂区排水采用分流制排水系统，雨水和清洁废水排入开发区雨水管网，生活污水和生产废水经过厂区污水处理站预处理后排入开发197、区污水管网。二、给水厂区日常生产、生活用水由开发区自来水管网直接供给，生产、生活平均用水量为66m3/h，最大时用水量为132m3/h。消防用水系统采用环状管网供水，供水干管为DN200。消防用水由厂区内消防水池和消防泵房供给。厂区室外生产、生活给水管采用孔网钢骨架塑料复合给水管，厂区室外消防给水管采用球墨铸铁管，埋地敷设。车间内普通生产、生活给水管采用PP-R给水管，消防管采用内外壁热浸镀锌钢管。三、排水厂区排水采用分流制排水系统，雨水和清洁废水排入开发区排水管网，生活污水与生产废水由厂区污水处理站处理后排入开发区排水管网。厂区排水分两个系统：（1）清洁废水及雨水系统：该系统主要排放厂区雨水198、及车间的清洁废水，这些水直接排往开发区排水管网。（2）污水系统：主要排放全厂的生活污水和少量的生产废水。室内排水管采用UPVC塑料排水管，室外排水管为PVCU加筋塑料排水管。排水管道橡胶圈柔性接口承插连接。管道在检查井处连接采用管顶平接。7.3.2 供电工程一、概述1、供电要求及负荷等级棉纺织厂生产过程为单机台非连续性生产，短时停电不会造成重大损失，负荷等级为三级，一般单电源即可满足生产要求。消防用电负荷等级为二级。2、供电条件本项目建设用地在位于#市港闸经济开发区内，由#市供电局供电，港闸经济开发区内现建成有110kV永兴变电所，该变电所现有配电能力为50MVA，出线电压分别为35kV和10199、kV。本项目供电电源为一回110kV，引自#市供电局220 kV变电所。二、用电负荷1、负荷特点本项目工艺设备为棉纺织设备，具有单机台分散运行性质，其特点是多机台、小容量、无冲击性大的负荷，控制设备相对分散，公用工程中冷冻机组、空压机组、空调机组功率较大，其余都为一般动力、照明负荷，功率因素一般在0.750.85左右，采用在变压器低压侧电容集中补偿至0.9以上。2、供电要求本项目供电电压要求为：高压进线： 110kV, 50Hz1 Hz 10kV, 50Hz1 Hz 低压动力电压： 380V5 %， 50Hz1 Hz低压照明电压： 380/220V5 %， 50Hz1 Hz 低压三相四线制（T200、N-C-S接地系统）3、用电负荷本项目新建两个车间（一个纺纱车间、一个布机车间）及其他辅助用房。本期工程设备装机总容量为16299 kW，计算有功负荷10324 kW，计算视在负荷10817 kVA。为满足本工程高压配电要求，全厂设110kV高压配电站一座，一回110kV电源引自#市供电局220 kV变电所。110kV/10kV变压器一台，容量为16000kVA。全厂各车间变电所用电负荷计算详见表4-14-7。表4-1 110V变电所负荷计算表一纺纱车间前纺变配电所一28370.9417696581887二纺纱车间后纺变配电所一35410.9821984212238三纺纱车间前纺变配电所二23201、490.9716014021651四纺纱车间后纺变配电所二28500.9518675841956五纺纱车间冷冻站17420.9411384251215七布机车间附设变配电所29800.9217527391901八合计162990.9510324323010817表4-2 纺纱车间前纺变配电所一负荷计算表序号设备名称台，套单机容量总容量需要系数功率因数有功功率无功功率视在功率 cCOS 一前纺1.1工艺1清开棉142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机200.00 0.700.80140.0105.01751.2工艺 LINE 2清开棉142.40 0.700.7599.202、787.9133喂棉机+梳棉机110.00 0.700.8077.057.8961.3工艺 LINE 3清开棉142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机110.00 0.800.8088.066.01101.4工艺 LINE 4清开棉142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机200.00 0.700.80140.0105.01751.5予并条机110.00 0.800.6488.0105.71381.6予并卷联合机78.00 0.800.6462.474.9981.7精梳机280.00 0.800.64224.0268.93501.8末道并条机8203、9.00 0.800.6471.285.51111.9粗纱机360.00 0.830.74298.8271.6404二辅助工艺2.1成包15.00 0.800.7112.011.9172.2吹吸尘机（粗纱、筒子）120.00 0.800.7196.095.2135三废棉打包3.1废棉打包115.00 0.800.7112.011.9173.2打包间1100.00 0.830.8083.062.3104四照明180.00.70 0.65 126.0147.3193.8五空调5.1空调1300.00.83 0.85 249.0154.3292.95.2除尘1318.000.83 0.85 263.204、9163.6310.5六小计2837216619752931七乘分散系数0.8518411679八电容补偿-1200九补偿后0.9617334791798十变压器损耗 36180 十一合计28370.9417696581887选2台1250KVA变压器，变压器平均负荷率为72%，补偿电容量为1500KVAR， 功率因数提高到0.94。(高压侧） 表4-3 纺纱车间后纺变配电所一负荷计算表一后纺29细纱机1200.00 0.840.841008.0651.1120030自动络筒机860.00 0.840.80722.4541.8903吹吸尘机（细纱）89.00 0.800.8071.253.48205、9二空调2.1空调200.00.80 0.85 160.099.2188.2三小计2349196213452379四乘分散系数0.8516671144五电容补偿-900六补偿后0.9915692441588七变压器损耗 32159 八合计23490.9716014021651选1台2000KVA变压器，变压器平均负荷率为79.3%，补偿电容量为900KVAR， 功率因数提高到0.97。(高压侧） 表4-4 纺纱车间前纺变配电所二负荷计算表序号设备名称台，套单机容量总容量需要系数功率因数有功功率无功功率视在功率 cCOS 一前纺1.1工艺1清开棉1142.40 0.700.7599.787.91206、33喂棉机+梳棉机2210.40228.80 0.700.80160.2120.12001.2工艺 LINE 2清开棉1142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机1110.40114.40 0.700.8080.160.11001.3工艺 LINE 3清开棉1142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机1110.40114.40 0.800.8091.568.61141.4工艺 LINE 4清开棉1142.40 0.700.7599.787.9133喂棉机+梳棉机2210.40228.80 0.700.80160.2120.12001.5予并条机1207、56.00 0.800.64124.8149.81951.6予并卷联合机78.00 0.800.6462.474.9981.7精梳机305.00 0.800.64244.0292.93811.8末道并条机108.00 0.800.6486.4103.71351.8粗纱机360.00 0.830.74298.8271.6404二辅助工艺2.1成包15.00 0.800.7112.011.9172.2吹吸尘机（粗纱、筒子）150.00 0.800.71120.0119.0169三废棉打包3.1废棉打包15.00 0.800.7112.011.9173.2打包间100.00 0.830.8083.0208、62.3104四照明180.00.70 0.65 126.0147.3193.8五空调5.1空调300.00.83 0.85 249.0154.3292.95.2除尘318.000.83 0.85 263.9163.6310.55.3其它200.000.60 0.85 120.074.4141.2六小计3541269323583580七乘分散系数0.8522892004八电容补偿-1800九补偿后1.0021542042164十变压器损耗 43216 十一合计35410.9821984212238选2台1600KVA变压器，变压器平均负荷率为73%，补偿电容量为1800KVAR， 功率因数提高209、到0.97。(高压侧） 表4-5 纺纱车间后纺变配电所二负荷计算表一后纺1.1细纱机1660.00 0.840.841394.4900.716601.2吹吸尘机（细纱）90.00 0.800.8072.054.0901.3气流纺机600.00 0.800.80480.0360.0600二空调2.1空调200.00.80 0.85 160.099.2188.22.1其它300.00.60 0.85 180.0111.6211.8三小计2850228615252749四乘分散系数0.8519431297五电容补偿-900六补偿后0.9818293971872七变压器损耗 37187 八合计2850210、0.9518675841956选1台2500KVA变压器，变压器平均负荷率为74.8%，补偿电容量为900KVAR， 功率因数提高到0.95。(高压侧） 表4-6 纺纱车间冷冻站负荷计算表一冷冻站1.1制冷设备1422.00.80 0.80 1137.6853.21422.0二空压站2.1空压设备320.00.800.85256.0158.7301.2三小计1742139410121722四乘分散系数0.801115809五电容补偿-500六补偿后0.9611153091157七变压器损耗 23116 八合计17420.9411384251215选1台1600KVA变压器，变压器平均负荷率为7211、2.3%，补偿电容量为500KVAR， 功率因数提高到0.94。(高压侧） 表4-7 布机车间附设变配电所负荷计算表序号设备名称台，套单机容量总容量需要系数功率因数有功功率无功功率视在功率 cCOS 一工艺工艺设备1800.00 0.700.751260.01111.21680二辅助工艺580.00 0.700.75406.0358.1541三照明150.00.70 0.65 105.0122.8161.5四空调4.1冷冻450.00.83 0.85 373.5231.5439.44.2空调200.00.83 0.85 166.0102.9195.3五空压2080.000.83 0.85 17212、26.41069.92031.1六其他300.000.60 0.85 180.0111.6211.8七小计2980214518242815八乘分散系数0.8017161459九电容补偿-900十补偿后0.9517165591804十一变压器损耗 36180 十二合计29800.9217527391901选1台2500KVA变压器，变压器平均负荷率为72.1%，补偿电容量为900KVAR， 功率因数提高到0.92。(高压侧） 三、10kV高压配电站本项目于厂区建一座110kV高压配电站，一回10kV电源进线。站内设高压柜，分设母线主进柜，计量柜、P.T柜、出线柜等，并预留若干出线间隔。继电保护采213、用微机自动控制保护系统，继电保护及操作电源采用直流220V，选用80安时铬镍电池直流电源屏一台，容量满足要求。厂区供电电压为10kV，由110kV高压配电站引出至各车间附设变电所。四、车间变电所1、本项目跟据每个车间需求设置数个附设变电所，10kV电源引自厂区高压配电室。高压电缆选用铠装电缆沿厂区直埋敷设。2、纺纱车间分设五个车间变电所，车间前纺变电所一设变压器2台，容量均为1250kVA；车间后纺变电所一设变压器1台，容量为2000kVA，车间前纺变电所二设变压器2台，容量均为1600kVA；车间后纺变电所二设变压器1台，容量为2500kVA，车间冷冻站变电所设变压器1台，容量为1600kV214、A；布机车间变电所设变压器1台，容量均为2500kVA。3、 本项目所用配电变压器为S11节能型油浸式电力变压器。4、低压配电柜选用MNS型抽屉柜。低压主进开关不设过电流速断保护，低压出线开关均设过电流速断及过负荷保护，出线设总计量装置，根据生产管理需要，各分支出线设计量装置。低压侧380V，三相四线制。5、低压系统设备配置 配电变压器 8台 低压开关柜 240面五、车间配电1、本项目车间内具有整洁流畅的生产过程，火灾危险性分类为丙类，车间生产环境设置有空调排风系统，因此，电气设备采用普通防护形式，随设备主机配套引进的电气开关控制柜设置于车间生产设备旁。2、 动力电压380V，三相四线制。3、215、由变电所引出的低压干线电缆电线采用放射式沿电缆沟或电缆桥架或穿管敷设方式，接至车间及辅助工段的各用电设备组或用电设备的动力柜、控制柜。4、由动力柜、控制柜引出的支线，采用放射式沿电缆桥架或穿管明敷方式至机台控制箱或电动机接线盒及其它用电设备接线盒，部分设备采用勾连方式。大于22kW的电机采用降压起动。5、厂房内根据需要，设检修电源开关箱。6、车间内设火灾时消防泵起动系统。消防泵采用双回路供电，分别引自车间变电所的不同母线段，消防动力控制箱设有自动切换开关，以备切换电源。7、为保证消防供水量，消防水池水位与生产生活泵连锁控制，当消防水池水位高于消防水位设定值，生产生活泵能起动，当消防水池水位低于216、消防水位设定值，自动停止生产生活泵运行。消防泵与消防栓箱内消防报警按钮连锁控制，当消防栓箱内消防报警按钮发出报警信号后，自动起动消防泵，并将报警信号及消防泵运行状态传递到消防报警控制器，当火灾自动报警系统的火灾报警信号（智能感烟探测器、手动报警按钮）发出报警信号后，经消防报警控制器判断后，通过联动控制，起动相应的喷淋泵、消防泵，并联动控制相应的防火卷帘门的启动和关闭。六、车间照明1、车间主生产区照明区域，按照国家规范标准，一般照明平均照度为200L#，局部照明300L#。采用高效节能型荧光灯光带，灯管采用高效节能荧光灯管。2、车间变电所、办公室等其它辅房为一般作业区域，按照GB50034-92217、标准，一般照明照度为75250L#，采用高效节能型荧光灯具照明。3、消防水泵房，仓库等属一般作业区域，按照GB50034-92标准，一般照明照度为50100L#。消防水泵房采用高效节能型荧光灯照明，照明电源电压220VAC。4、应急照明：在车间及其它辅房等的主要出入口处，均设有事故应急照明灯具，在重要设备和生产关键部位处设置应急照明装置，以便紧急操作处理或人员疏散时使用。所有应急照明灯具为自带镉镍电池及控制电路，正常时作为工作照明，当照明电源中断时，镉镍电池放电作应急照明，应急时间大于60分钟。5、主车间主生产区照明集中控制，辅房及其他用房就地控制。6、照明电压380V/220V，三相四线制。218、7、 照明干线引自车间变电所，采用电缆电线沿地沟或穿管暗敷引至各照明开关箱，照明支线穿管沿墙暗敷（在吊顶内穿管明敷）至灯点及灯点开关。8、所有开关安装高度皆为底边距地面1.3米，组合配电箱、开关箱，检修箱安装高度为底边距地面1.4米。七、室外供电及厂区照明1、室外供电线路厂区内全部采用铠装电缆沿厂区直埋敷设于土层下，以美化厂区。2、厂区照明厂区内的路灯采用城市路灯，光源采用钠卤素灯，厂前区采用庭院灯，光源采用节能型气体灯。厂区照明由厂警卫室进行集中控制。照明电缆采用VV-0.6/1kV型低压电缆。八、防雷及接地本项目建筑物为第三类工业建、构筑物建筑物，车间屋面需采取防直击雷措施，沿女儿墙敷设一219、圈避雷带。利用建筑物钢框架，柱内及基础内钢筋作为接闪器、引下线和接地装置。变电所变压器中性点直接接地，变电所接地网与车间接地系统相连，采用TNS接地系统与防雷接地系统连接为综合接地系统。接地电阻小于1欧姆。车间设置接地干线系统，车间内电气设备的金属外壳、构架等，工艺设备机座、机架，电缆桥架等均与该接地干线系统相连；同时,按主生产线设备要求设置专用接地系统。消防水泵房设置重复接地系统。接地电阻小于10欧姆。所有易产生静电的工艺金属管道需采取防静电接地措施。九、电 信1、电信任务及要求（1）当地电信状况开发区设有独立的电信分局，分局交换容量为1.0万门程控电话，电信、有线电视均有高速数据通讯网，可220、接入国际互联网。（2）设计范围设计范围为本项目界区内的电信系统，出界区外引自开发区最近的市话网交接箱。开发区管委负责提供接至界区外接线最近的市话网交接箱。（3）电信任务和要求为保证工厂生产正常运行，保持和加强与外界的联络，设置本项目的电信系统。根据当地通信情况，厂区电信采用虚拟总机方式。2、站址确定及通信设施的地点（1）站址确定总机房设于厂区办公楼，各单体建筑设分线箱，各分机电话均引自分线箱。（2）通信设施的地点为满足行政管理的需要，在总经理室、厂长室、机要办公室、110kV高压配电站、消防控制室等处设直拨外线电话；在经理室、厂长室、机要办公室等处设传真机；在各办公室、控制室、各工段值班室、门221、卫房、餐厅等处设分机。3、设备及通讯线路（1）通信设备电视、电话插座一般距地面0.3米暗装，办公室根据房间功能设置电话地插，室内电话分线盒底边距地面2米暗装。（2）通信线路厂区以五类线电缆或光缆穿管保护直埋至各部门的分线箱，由分线箱采用五类线或光缆引至各通讯插座口。电话进线电缆采用光缆，火灾报警系统电缆电线拟选用阻燃型电缆电线。十、消防火警生产区域随室内消防箱设置手动消防报警按钮盒。所有火警信号引至厂消防中心。当有火警信号时，消防中心识别火警区域，通知有关方面，同时送控制信号到消防泵控制箱，自动起动消防泵。7.3.5 空调一、设计依据（1）、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003（222、2）、本工程相关专业提供的相关技术资料（3）、压缩空气站设计规范GBJ29-1990（4）、室外气象参数采暖计算温度 2冬季通风计算干球温度 3夏季通风计算干球温度 31夏季通风计算相对湿度 72冬季空气调节计算干球温度 5冬季空气调节计算相对湿度 76夏季空气调节计算干球温度 33夏季空气调节计算日平均温度 30.1夏季空气调节计算湿球温度 28.6冬季室外风速 3.3m/s夏季室外风速 3.1m/s冬季大气压力 102.54KPa 夏季大气压力 100.51Kpa二、空气调节生产车间室内参数 车间空调设计参数序号工段夏 季冬 季温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）1清花303255223、65182255652前纺28305560222655603细纱30325560222655604络筒30326570202265705气流纺30325560222655606织造2931707522257075 三、主车间空调系统简述8万锭棉纺车间：根据室内设计参数的不同分为清花、前纺、细纱、络筒、气流纺，车间对应设置12个混凝土空调室，清花工艺设二个空调室（AC1，AC2），前纺设二个空调室（AC3,AC4），细纱工艺设四个空调室（AC5,AC6,AC7, AC8），络筒工艺设二个空调室（AC9，AC10）,气流纺设二个空调室（AC11，AC12）。空调系统均为一次回风系统。气流组织采用上224、送下回，送风采用总风道，回风全部采用地沟回风；送风管道需保温，保温材料采用超细玻璃棉，回风地沟做防渗水措施。8万锭棉纺车间的详细风量、冷负荷见下表: 车间一空调系统划分空调室编号工段空调方式气流组织送风量（万m3/h）夏季设计冷负荷（kw）AC1，AC2清花混凝土空调室上送下回12#2600AC3，AC4前纺混凝土空调室上送下回20#21809AC5AC8细纱混凝土空调室上送下回18#43209AC9,AC10络筒混凝土空调室上送下回18#21069AC11,AC12气流纺混凝土空调室上送下回15#21302合计2027989织造车间：车间设4个混凝土空调室（AC1，AC2，AC3，AC4），225、空调系统均为一次回风系统。气流组织采用上送下回，送风采用总风道，回风全部采用地沟回风；送风管道需保温，保温材料采用超细玻璃棉，回风地沟做防渗水措施。织造车间调室的详细风量、冷负荷见下表:表7-3 车间二空调系统划分空调室编号工段空调方式气流组织送风量（万m3/h）夏季设计冷负荷（kw）AC1织造混凝土空调室上送下回16#41590合计641590四、消防所有风管出机房处均加防火阀，穿防火墙处，在防火墙双面均加防火阀。五、 除尘一、设计原则通过除尘系统处理后，车间的含尘浓度低于3mg/m3。二、系统配置8万锭棉纺车间：清棉、梳棉、精梳和气流纺吸落棉均采用常吸模式，除尘设备采用蜂窝式除尘机组。落棉226、经处理后，送往纤维分离压紧器，压紧打包；设备排风经二级除尘后，进入空调回风室过滤。各个工序的系统配置如下:清花采用四套复合圆笼除尘机组，型号为JYFL-23，处理风量为28500m3/h。清钢联采用三套复合圆笼除尘机组，型号为JYFL-19，处理风量为21600m3/h。梳棉采用五套复合圆笼除尘机组，一套型号为JYFL-19，处理风量为22400m3/h；两套型号为JYFL-23，处理风量为35100m3/h，两套型号为JYFL-27，处理风量为45000m3/h。精梳采用三套复合圆笼除尘机组，一套型号为JYFL-27，处理风量为45000m3/h；两套型号为JYFL-27，处理风量为4150227、0m3/h，。7.3.7空压一、压缩空气品质根据纺织工艺生产技术，压缩空气的质量要求如下：压力 0.8MPa温度 40露点 +3含尘 0.1mg/m3含油 0.01mg/m3二、全厂压缩空气用量 8万锭棉纺车间总的用气量为20 m3/min。 织造车间总的用气量为360 m3/min。三、净化方法及设施通过对压缩空气质量分析，本项目选用无油螺杆空压机，配水冷式冷干机及精密过滤器。空气经一体机压缩后，送至缓冲罐，经水冷式空气干燥机及精密过滤器除水、除尘后，满足空气质量要求。压缩空气经调压阀调压至所需压力，通过管网送至各用气点。四、空压设备选型8万锭棉纺车间：通过对压缩空气用量计算，选用两台ZR1228、45的无油螺杆式空压机，每台排气量为23.2 m3/min,空压机及水冷式冷干机均一用一备。空压机和冷干机采用水冷却，冷却水由动力站冷却水系统供给。织造车间：车间原有两台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63 m3/min，三台ZR160的无油螺杆式空压机，排气量为25 m3/min。通过对压缩空气用量计算，须再上三台ZR400的无油螺杆式空压机，排气量为63m3/min，备用一台。空压机和冷干机采用水冷却，冷却水单独设置冷却水系统。7.3.8冷冻站一、冷冻水冷负荷量见表7-7，7-8。 空调冷负荷统计表空调室编号冷冻水温度夏季设计冷负荷（kw）8万锭棉纺车间77989织造车间71590合229、计9579二、制冷方式及流程说明、制冷设备选用螺杆式冷水机组。由生产车间回来的冷冻回水由重力回水进入冷冻水水池，经冷冻水泵加压后送入冷水机组制冷降温，降温后的冷冻水经流量计计量后通过管道送至生产车间各空调用冷点。冷冻水采用开式循环。经冷却塔降温至32的冷却水通过冷却水泵加压，送至冷水机组，与冷凝器换热后升温的冷却水再至冷却塔降温。三、设备选型及主要技术数据确定8万锭棉纺车间：总制冷量约为7989kw。设两个冷冻站，冷冻站一选用两台型号为WCF#-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw。配冷冻水泵2台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型2台，并置于相应屋面。冷却水流量为6230、98m3/h，配冷却水泵2台。冷冻站一选用三台型号为WCF#-B54的螺杆式冷水机组，名义制冷量为1695kw，配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。冷却水流量为1047m3/h，配冷却水泵3台。织造车间：总制冷量约为1590kw。设一个冷冻站，车间原有两台制冷量为50万大卡的冷水机组，需增加一台型号为WCF#-B20的螺杆式冷水机组，名义制冷量为595kw。配冷冻水泵3台；为保证冷水机组安全运行，冷却塔选用方型逆流中温型3台，并置于相应屋面。冷却水流量为348m3/h，配冷却水泵3台。7.3.8供热一、设备耗汽量本项目中车间需用蒸汽总量为6t/231、h，用汽压力为0.6Mpa。二、蒸汽系统供汽由附近的热电厂提供，供汽压力为0.9MPa，引入总管管径为DN125。蒸汽引入后，在车间设分汽包及减压装置，减压至用汽要求后，送至各用汽点。7.3.9 维修设施本项目的新增设备由于自动化程度和机械润滑系统都非常高，正常情况下不会产生机件损坏的现象，因此，生产车间设置的维修点完全能满足项目的要求。7.3.10仓储设施本项目采用新型的高档的环保型彩棉纱、高支精梳混纺纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱线，产品的档次较高。为防止因原料品种增加而引起的管理混乱，符合产品原料的管理要求，项目新建原料堆场10000平方米，成品仓库2000平方米。第八章 节能与节水节约232、能源对我国国民经济有重大影响，现阶段我国的能源供应总量仍然紧张，产品能源单耗较发达国家而言相对较高，因此从具体环节入手，节约电源、热能是十分重要的。第一节 节能措施1、机器设备：本项目的设备是采用当前国内最先进的生产设备，自动控制系统都比较完善，设备具有自动调节系统，可大大减少设备的空运转电耗。设备大都采用可程控器控制，主要传动系统多为变频传动，热排风回收不排入车间，减少空调损失。同时工厂要严格管理制度，加强维护工作，努力减少跑冒滴漏等浪费。2、空调系统：采用节能风机及水泵，控制系统为变频节能形式。系统设计采用水喷淋空调室，双排对喷，回风过滤采用回转式滤网，空调配件尽量采用低阻力设备。空调设备233、主风机均采用变频控制，以利节能。3、供配电系统：供配电系统采用一级变，车间变电所采用低损耗变压器，供配电线路均采用铜芯线，降低变压器及线路的损耗。4、照明车间照明装置采用高效低耗能的荧光灯管代替原荧光灯，用光色好、照度高的金属卤素灯代替一般的汞灯。5、本项目涉及到室外管道须做好保温工作，采用先进的硅酸盐等保温材料，可减少热能损耗。同时严格管理制度，加强维护工作，努力减少跑冒滴漏等浪费。第二节 节水措施1、卫生间：卫生间小便斗采用感应式冲水设计，大便器及洗手台给水采用节水型设备。2、空调系统：本项目的主要用水是空调用水，为节约用水，在保证正常生产的情况下，空调室以最大限度地使用空调循环水。在夏天234、，充分利用冷冻循环水，以有利于节能和节水。第九章 环境影响评价第一节 概 述依据“中华人民共和国环境保护法”等有关规定，在项目设计时，对生产过程中排出及产生的污染物和噪声，采取必要的措施，以达到国家规定的排放标准。本项目实施后，应遵守的环保标准为：污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）执行新污染源二级标准；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准。在本工程设计时将按照“三同时”及清除污染、保护环境、综合利用、化害为利的原则进行设计，使生产中产生的“三废”达到国家235、规定的排放标准。第二节 三废来源本项目是采用的新型的纺纱生产线，生产高档优质的环保型彩棉纱、高支精梳混纺纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱线，项目的三废来源主要是生产、生活废水、机器的噪声及固体废物等。第三节 废 水废水来源主要是生活污水和生产过程中产生的浆纱废水，对周围环境会产生污染。为确保项目建成投产后不对周围自然环境产生不良影响，对上述的可能污染源提出相应的治理措施，以达到国家规定的环境保护标准。项目实施后，需员工1100人，人均生活用水量按80升/天计，生活给水平均日用水量为88m3/d。产污系数取0.9，则生活污水总量为79m3/d。生产用水量平均日用水量24m3/d,产污系数取0.8，236、则生产污水总量为19.2m3/d。本项目实施后全厂污水排放总量平均约为98m3/d。厂区排水设有清污分流排水系统。建设项目排放的废水主要为浆纱工段的生产废水及生活污水、地面冲洗水等。所有废水均经排污管道送至污水处理站处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB428792）表3中的三级标准后排至市政污水管网。污水处理站设计规模为100m3/d，污水处理工艺流程见下图第四节 废气和废渣本项目所需蒸汽由开发区直接供给，因此本项目不需锅炉，不会产生煤灰、煤渣。对于有废棉灰尘散发的车间，设有专门的粉尘收集处理装置。第五节 噪 声本项目采用的是国内外先进的设备，设备的自动化程度高，结构设计合理，加工精度和237、机械性能及抗震能力都比较好，机器运转所产生的噪声相对较小。配套的空压机、风机和水泵等设备是主要的噪音来源。为降低这些噪声对周围环境的影响，已采用隔音罩、减振橡胶垫消声以及放空管消声器，并对这些设备单设操作间，采用隔音门窗等综合治理措施，并注意选用低噪声空压机、风机、水泵。车间在建筑设计时采用消音吸声材料，最大限度的降低噪声，改善操作人员的工作环境，确保符合工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) III类标准。该区域是工业区，周围比较空旷，设备运行噪声经设备选型、隔音后，不会对周围环境造成明显影响。第六节 绿 化环境的绿化，能蔽荫防风，固沙保土，调节气候，为人类提供足够的新鲜空气，给人以美238、的享受，对于保护环境，防治污染，防止噪声均能发挥其重要作用。本项目设计是在建筑物四周及道路两侧均全面绿化，不出现裸露土地。本工程将选择适合当地气候和环境的树种，因地制宜、见缝插针，乔木、灌木、草坪相结合，常绿树种和花木树种相结合，形成错落有致的植物景观，达到全年显绿的效果。第十章 劳动安全与卫生本项目的劳动安全与工业卫生符合工业企业设计卫生标准及有关安全技术条例进行实施。本项目是采用新型的生产工艺和设备，并新建生产车间。新建车间在设计时按我国有关的专业规范设计，有防雷装置，车间周围和内部配有足够的消防器材和消防水源、有合理的消防通道和防火安全距离，有疏散门；车间辅房有更衣室、茶水室、卫生间等；239、车间内的环境温度符合工艺生产要求，有利于操作人员的身心健康。厂区内建筑物布局合理，有足够的安全净距、作业环境的采光、通风条件达到规定的标准。厂区内有食堂、浴室等必要的生活卫生设施。空调室的送风支风道口设防火阀，一旦发生火警，发出信号，关闭空调系统，避免火苗乱窜，造成损失。配备常规灭火设备。为保证项目操作人员的劳动安全，操作人员上岗前，必须经过岗位安全培训，并经考试合格后才能上岗。特殊工种定期发放劳保用品，切实做到人、机、料、法、环五项均达到安全卫生要求。第十一章 消 防一、概述消防采用水消防和化学消防相结合，水消防主要考虑消防水泵和消火栓系统及自动喷水灭火系统，化学消防考虑在厂房内配备一定数量240、的化学灭火器材。表11-1 火灾危险性分类表序号厂房名称主要防火对象名称火灾危险性分类耐火等级1生产车间生产设备、原料、半成品丙中危险级级二2仓库原料、成品丙仓库危险级级二3辅助用房电气设备等戊二二、编制依据 车间及仓库高度均不超过24米，消防按一般工业建筑设计，采用以下设计规范：建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005三、 消防设计方案1、室外消防供水系统单独设置，消防主干管管径为DN200。消火栓系统及自动喷水灭火系统均采用临时高压供水系统。2、消防用水量表11-2 消防用241、水量系统名称流量（l/s）火灾延续时间(h)室外消火栓系统506室内消火栓系统103自动喷水灭火系统6013、消防水池及泵房根据规范要求，该项目堆场室外消火栓系统火灾持续时间按6小时计算，消防储水量为1080m3。厂区内设1100m3的消防水池。消防泵房内设两台#BD6/50-SLH型消防泵及两台#BD10/60-SLH型喷淋泵，可满足火警时的消防及喷淋用水要求。4、厂区室外消防厂区范围内设环状消防供水系统，DN200的循环干管能满足室内外消防时50L/S的消防用水量，厂区内设置SS150室外地上式消火栓,间距不大于120m；保护半径不超过150m。厂区自动喷水灭火供水系统设计为临时高压给水系242、统，通过喷淋泵的加压供给全厂的自动喷水灭火系统用水。厂区设置DN200环状自动喷水灭火系统供水管网，供给车间自动喷水灭火系统的用水。5、室内消防本项目生产车间和仓库生产和储存的火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。按建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）的要求，室内消防用水量为10LS，车间内敷设DN100的环状消防管道，室内按火警时应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位的要求布置室内消火栓箱，消火栓箱内须设置DN65消火栓，配备DN65、长25米麻质水龙带和19mm水枪。本项目8万锭车间清花、开包部分按规范要求设置自动喷水灭火系统，火灾危险性为中危险级II级，其喷水强度不低243、于8L/minm2，最小作用面积为160m2。均按规范要求布置喷头。车间各部位根据不同要求按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）配置磷酸铵盐干粉灭火器。第十二章 工作制度、劳动定员和人员培训第一节 工作制度根据国家劳动部门的规定，长日班每天工作8小时，每周工作5天，年工作日为256天。根据车间生产连续运转的特点，本项目实施的生产一线的工作制度是三班三运转，每天三班，每班7.5小时，年工作日为350天。第二节 劳动定员本项目是#集团#退搬迁城进园项目。项目采用新型全流程的生产设备，生产高档的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料。项目需用人1100人，其中直244、接生产人员1050人，后勤及管理人员50人。除高层管理人员外，其余人员在社会上招聘选用。 第三节 人员培训计划#集团#项目采用先进的纺织生产线，由于工程量较大，工厂除了要做好项目的前期工作外，还必须做好人员培训工作。为了确保项目的顺利设施，工厂除了要总结以前的经验外，同样须做好人员培训工作。1、在设备进厂前6个月，组织有关技术人员和挡车工到国内有同类设备的工厂进行培训，以便事前了解设备的性能，掌握设备专业技术知识和管理经验。2、在设备安装和调试阶段，应聘请国内外专家来厂指导，并根据实际情况，派遣部分人员出国或到有同样设备厂家进行考察和培训。以保证高档次的产品在设备安装调试后能保质保量。以便顺利245、投入正常生产。3、生产人员岗位培训时间序号工 序培训内容培训地点与时间1清梳联A运转操作B机械电气C技术管理在公司内部培训3-4个月在公司内部培训3-4个月在公司内部培训4-6个月2精梳机A运转操作B机械电气C技术管理在公司内部培训3-4个月在公司内部培训3-4个月在公司内部培训4-6个月3自动络筒机A运转操作B机械电气C技术管理在公司内部培训3个月在公司内部培训培训4个月在公司内部培训3个月4喷气织机浆纱机A运转操作B机械电气C技术管理在公司内部培训3-4个月在公司内部培训3-4个月在公司内部培训4-6个月其余设备A运转操作B机械电气C技术管理在公司内部培训3个月在公司内培训培训4个月在公司246、内部培训2个月第十三章 项目实施计划项目新建生产车间67140平方米，成品仓库9005平方米，其他建筑31715平方米，建筑面积较大，因此，整个项目的实施进度主要取决于设备的交货期和施工的进度。具体进度如下：序号工作阶段2006年2007年891011121234567891可行性审批2落实资金，设备调研，技术交流3商务谈判签订设备合同4土建施工设计5土建施工6操作人员培训7设备安装调试8试生产阶段9投 产第十四章 投资估算及资金筹措第一节 投资估算依据本项目投资估算依据如下：1、该项目投资估算依据中国纺织总会制订的纺织工业工程概预算编制办法及规定，并考虑到本项目实际情况编制的。2、根据财政部247、财税200083号关于发布国内投资项目不予免税的进口商品目录（2000年修订）的通知、国家计委国家经贸委当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）。3、项目所在地实际情况和当地有关的优惠政策。4、本项目以人民币为计价货币，美元与人民币比率取1：8.0。第二节 建设投资估算本估算的范围包括：本次建设工程所涉及的工艺设备，及其配套的空调除尘、安全卫生、消防设施、给排水、供配电、车间内管网和地坪等公用工程和辅助工程。建设投资（不含建设期利息）的估算分为工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分。工程费用又分为建筑工程费、设备购置费和安装工程费三部分。 建筑工程费用估算本项目新建纺纱248、车间、气流纺车间、仓库、高压配电站等，合计建筑面积114092m2，另有水池、堆场等构筑物和道路、绿化工程。合计建筑工程费用14370.5万元。 设备及工器具购置费用计算定型设备和非标设备均采用询（报）价，或参照近期同类工程的订货价水平。本项目各单项设备购置费（内含工器具费）列示于附表2、3。设备购置费总额估算为39772.8万元，其中外汇1870万美元。安装工程费安装工程费根据单项工程的设备购置费采用综合指标估算。其主要材料按现行市场价确定，或采用近期询（报）价计列。本项目安装工程费总额估算为3839万元，其中引进设备的部分安装费已包含在设备购置费中。工程建设其他费用1、国内勘察设计费：按工249、程费用的0.5%计算；2、建设单位管理费：按工程费的1.8%50%计算。3、前期工作费、咨询费：按60万元计算。4、引进设备材料其他工程和费用：按办法及规定计算。 预备费基本预备费人民币和外币均按5%计算。涨价预备费不计。 建设期利息本项目建设投资需借款15000万元，借款利率按6.12计算，建设期一年，建设期利息为459万元。其余资金皆通过自筹解决。 建设投资估算结果根据测算，本项目建设投资估算为67279万元，其中外币1963.5万美元。详见附表1。投资构成见表14-1、2。 表14-4 建设投资构成（按费用类别） 单位：万元序号投资内容人民币外币小 计占百分比备注1建筑工程15089.0250、 15089.0 22.43含预备费2设备购置26053.4 1963.5 41761.4 62.07含预备费3安装工程4031.0 4031.0 5.99含预备费4其他费用6397.6 6397.6 9.51含预备费5合计51571.0 1963.5 67279.0 100.00 表14-2 建设投资构成（按工程类别） 单位：万元序号投资内容人民币外币小 计占百分比1工程费用43022.31870.057982.386.182工程其他费用6092.96092.99.063预备费2455.793.53203.74.764合计51570.01963.567278.0100.0第三节 流动资金估算251、本报告采用分项详细估算法计算技改项目流动资金需求量。经计算，正常年份需流动资金7975.1万元，其中铺底流动资金2392.5万元。详见附表4。第四节 项目投入总资金及分年投入计划 项目投入总资金额项目投入总资金额由建设投资、建设期利息和流动资金组成，经计算为75713万元，其中：外币1963.5万美元。表14-3新增投入总资金汇总表单位：万元序号工程和费用名称投资额占投入总资金的百分比估算说明1建设投资67738.089.47%1.1建设投资静态部分67279.088.86%建筑工程费14370.4618.98%设备及工器具购置费39772.852.53%安装工程费3839.05.07%工程建252、设其他费用6092.98.05%基本预备费3203.764.23%1.2建设投资动态部分4590.61%涨价预备费建设期利息4590.61%2新增流动资金7975.110.53%3新增项目投入总资金(1+2)75713.0100.00% 分年投入计划根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为1年，建设投资在1年内全部投入。各年流动资金的用款计划根据生产负荷进行安排，生产期第一年（投产期）生产负荷为80%，投入流动资金6380万元，生产期第二年生产负荷为100%，再投入流动资金1595万元。各项投资的分年投入计划见附表5新增投资使用计划和资金筹措表。第五节 资金筹措1、资金筹措本项目建设投253、资资金来源如下：1） 退城进区搬迁费45000万元；2） 向银行贷款15000万元；3） 企业自筹7738万元。新增流动资金7975.1万元，其中铺底流动资金2392.5万元由企业自筹，其余拟通过向银行贷款解决。2、项目资本金根据国务院（96）35号文件关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知，纺织项目资本金比例要求大于20%，按照以上资金筹措计划，本项目资本金为人民币55130.5万元，占计算资本金基数总投资（项目固定资产总额与铺底流动资金之和）的78.61%，符合国家规定。新增投资使用计划及资金筹措详见附表5。第十五章 财务评价第一节 评价范围、方法及期限本项目经济评价是在可行性研究完成市254、场预测、工艺技术方案、原辅材料供应、公用工程和辅助设施、环境保护以及项目实施计划之后确定最佳方案的基础上进行的。评价范围限于与本项目有关的投资、成本、效益的估算预测及评价。企业其余资产、成本及效益等不列入评价范围。依据国家计划委员会和建设部颁布的建设项目经济评价方法与参数（第二版），采用增量效益费用方法进行计算。本项目计算期为11年，其中：建设期1年，生产经营期10年。即第一年建设，第二年投产，投产当年生产负荷达到设计能力的80%，第三年生产负荷可100%达到设计能力。第二节 财务评价基础数据和参数选取 设计年生产能力及产品方案表15-1 投入物、产出物财务价格及数量名称单位年产(耗)量价格(255、含税)增值税率和扣除税率1、.产品80S精梳紧密纺纱吨11006.0万元/吨17%40S精梳混纺纱吨56005.9万元/吨17%16S气流纺混纺纱吨73501.80万元/吨17%2.、主要原料原棉吨10027.52.11.34万元/ 吨13%天丝吨1999.24万元/吨17%粘胶吨26241.34万元/吨17Te40S吨1932.81.34万元/吨1740s棉纱吨2788.52.24万元/吨17%抗菌涤纶长丝吨1392.33.24万元/吨173.、动力电万度88880.6元/度17%外购原材料的到厂价系根据预测的采购价格加运杂费确定。主要原料的价格确定详见主要原材料、燃料供应部分。主要动力价格256、按业主提供的价格确定。主要外购原材料和动力的价格及数量见附表7所示。 计算期与生产负荷根据项目实施进度，确定本项目的建设期为1年；按行业有关规定生产期定为10年，计算期合计为11年。根据行业经验，结合项目具体情况，生产负荷确定为项目投产后第1年80，以后各年均按100计。 其他计算参数其他计算参数按照国家和行业有关法规并结合项目的具体情况选取。如表15-2所示。表15-2 其他计算参数汇总表名 称计算参数备 注固定资产折旧新增资产机器设备10年，建（构）筑物20年平均年限法，净残值率按10。无形及递延资产摊销5年平均摊销工资及福利费生产人员1100人，10000元/人年福利费为14修理费15%257、固定资产折旧为基数其他制造费用1%制造成本为基数管理费用80%人工工资为基数销售费用0.5%销售收入为基数其他税费所得税率为33%利润总额为基数公积公益金提取15%所得税后利润为基数 折现率（基准收益率）的设定根据项目资金成本并考虑到一定风险系数，确定折现率为10，同时也作为对项目内部收益率指标的判据（基准收益率）。第三节 销售收入估算按照表15-1所列商品量与价格计算各年销售收入。满负荷年份销售收入为83395万元，产品销售税金及附加4705.7万元，其中增值税4239.3万元。详见附表6。第四节 成本费用估算总成本费用的估算详见附表9，正常年总成本费用为65825万元，其中固定成本8775258、.2万元，可变成本57049.9万元。经营成本60387.9万元。总成本费用估算的辅助报表有：原材料、燃料动力消耗成本表（附表7）固定资产折旧及摊销费估算表（附表8）成本费用估算表（附表9）第五节 利润总额及分配根据测算，项目正常年份利润总额为12864.2万元，所得税4245.2万元，税后利润8619万元。第六节 财务盈利能力分析 财务盈利能力分析1、财务现金流量分析全部投资财务净现金流量详见附表11，自有资金净现金流量详见附表12，经计算各项财务指标如表计算以下：表15-1 计算财务指标项目全部投资自有资金所得税后所得税后所得税前投资财务内部收益率（）15.08%20.89%16.15%投259、资财务净现值（万元）16650.237432.55158.0投资回收期（年）6.385.356.22以上结果表明：新增财务内部收益率大于行业基准内部收益率10%，说明盈利能力满足了行业基准要求：财务净现金（ic=10%)大于零，该项目在财务上可以考虑接受；投资回收期小于行业基准投资回收期10.1年，表明项目投资能按时收回。2、投资利润率和利税率投资利润率年平均利润总额100%15.43%投资总资金投资利税率年平均利税总额100%21.52投资总资金 清偿能力分析通过对“借款偿还计算表”、“资金来源与运用表”、“资产负债表”的计算，考察计算期内各年的财务状况及偿债能力，并计算资产负债率，流动比率260、，速动比率。1、本项目还款资金来源为新增可分配利润，新增折旧和摊销。由附表17的贷款偿还计算可以看出，按最大还款能力还款，项目用2.39年（含1年建设期）可将贷款还清。2、由附表18可以看出，各年收支均能平衡，且均有盈余。3、由附表19可以看出，资产负债率逐年减少，流动比率，速动比率逐年增加，计算期第6年资产负债率为12.26，流动比率为532，速动比率为475%，说明项目运转情况比较好。主要财务评价报表财务盈利能力分析的主要报表有：（1）全部增量投资现金流量表（附表11）。（2）资本金增量现金流量表（附表12）。（3）损益和利润分配表（附表10）。清偿能力分析借助的报表主要有：（1） 损益和261、利润分配表（附表10）。（2） 借款还本付息计算表（附表13）。（3）资金来源与运用表（附表14）。（4）资产负债表（附表15）。第七节 不确定性分析 盈亏平衡点分析所得税前以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为：BEP固定成本100%40.55%无税收入-可变成本盈亏平衡图详见附图1。由盈亏平衡分析可知，按基价计算，项目生产能力利用率达40.55，即能达到盈亏平衡，超过此率就有盈利，否则将产生亏损。该指标表明，项目抗风险能力较强。 敏感性分析影响项目经济效益的主要因素有固定资产投资、经营成本和销售价格。本项目对以上三个因素变化对所得税前财务内部收益率的影响程度作了敏感性分析，计算结果详262、见表15-2及附图2。表15-2 敏感性分析表项目变化幅度（）内部收益率（）净现值（万元）投资回收期（年）测算值020.89%37432.55.3新增固定资产投资+1018.36%30848.65.7+519.58%34140.55.5-522.30%40724.45.1-1023.84%44016.35.0销售价格+1030.89%75116.84.2+525.97%56274.64.7-515.57%18590.36.3-109.92%-251.97.9经营成本+1011.38%4524.07.4+516.24%20978.36.2-525.37%53886.74.7-1029.73%70263、340.94.3从敏感性分析表、图中可以看出，销售收入和经营成本是较为敏感性因素，当销售收入降低9%，或经营成本增加11%，其所得税前财务内部收益率趋近于基准内部收益率10%，项目有一定的抗风险能力。第九节 财务评价结论本项目主要财务评价指标如下：序号项目名称单位数量备注1项目总投资万元75713.01.1固定资产投资万元67279.01.2建设期利息万元459.01.3新增流动资金万元7975.13年销售收入万元83395.04年总成本费用万元65825.15年销售税金及附加万元4705.76年利润总额万元12864.27财务评价指标7.1投资利润率%15.437.2投资利税率%21.527264、.3投资回收期（含技改期1年）年5.35所得税前年6.38所得税后7.4财务内部收益率%20.89所得税前%15.08所得税后7.5财务净现值（ic=12%)万元37432.5所得税前万元16650.2所得税后8借款偿还期年2.399盈亏平衡点%40.55从以上财务指标看，通过引进国际上先进的设备，开发生产高档服装面料，项目的创利能力较强，财务内部收益率等指标均达到国家的行业标准，并且投资回收期较短，项目有一定的抗风险能力，因此，该项目从财务角度上看是切实可行的。第十六章 风险分析第一节 项目主要风险因素识别通过以上各个章节的分析研究，本项目主要风险因素在于市场变化、原料涨价以及投产初期的财务265、风险等。结合本报告各部分的研究成果进行汇总，如表16-1所示。表16-1 风险因素和风险程度分析表序号风险因素风险程度说明1市场一般1.1产品价格一般销售收入和经营成本是较为敏感性因素，当销售收入降低5.5%，经营成本增加6.2%，其所得税前财务内部收益率趋近于基准内部收益率10%，项目有一定的抗风险能力。1.2竞争力一般本项目的产品是当前市场上畅销而新颖的产品产品质量高，市场潜力大。项目的创利能力较强，财务内部收益率等指标均达到国家的行业标准，并且投资回收期较短，项目有一定的抗风险能力。2原材料2.1价格一般目前原料价格波动较大，公司要做好内部管理，努力降低生产成本。2.2供应加强原料采购工266、作，提高采购人员的素质，确保原料供应。3生产负荷一般投产初期盈亏平衡点较高，财务费用较大，固定成本较高，对市场的适应能力略显不足；中期以后，适应性加强和好转第二节 防范和降低风险的对策根据对各种风险因素及风险程度的分析，项目面临的主要风险已经明确，针对这些风险因素提出如下防范和降低风险的对策，提请项目有关各方考虑。（）提高对投产初期财务风险的认识，采取措施予以防范和抵御。在项目建设过程中精打细算，并采用招投标方式，控制和降低投资，加强工厂各方面管理，实行成本细项控制，降低产品成本，提高对市场的适应能力，保持较高的负荷率。规避或减少投产初期的财务风险。（）充分利用公司纺织一条龙的优势，紧紧抓住各267、工序单耗，降低原料成本。第十七章 结 论一、本项目是#集团#进行纺纱高起点的工程，生产高档的环保型彩棉纱、高支环保化纤和精梳棉混纺纱以及高档家纺和服装面料，产品经后道加工后，可生产高档的以及21世纪流行而畅销的服装和家纺产品，产品的销售有保障。二、项目采用引进国外先进设备、技术和我国的最好的设备想结合，生产的产品在市场上有较高的竞争力，可使企业获得较好的经济效益和社会效益，符合国家产业政策。 三、本项目的产品经后道加工后，绝大部分可替代进口面料，产品附加值较高，符合国家对纺织工业要求企业生产高质量、高档次、高附加值产品的精神，项目利用成熟新型的设备，生产新颖的产品，在技术上是可行的。四、#集团#的基础管理扎实、技术力量雄厚，又有着丰富的产品销售经验，这些都给本项目的实施奠定了良好的基础。五、经财务测算，项目经济效益好，财务内部收益率20.89%，投资利润率15.43%，投资利税率21.52%，投资回收期含建设期为5.35年，项目有一定的抗风险能力，从财务角度上讲是切实可行的。