1、水泥厂非CO2排放原料在熟料生产中应用项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章、总 论1一、项目背景与概况1二、主要技术经济指标7三、初步结论及建议11第二章、市场预测12一、产品市场分析12二、市场预测13第三章、资2、源条件16一、资源可利用量16二、资源品质情况21三、结论26第四章、建设规模与产品方案28一、建设规模28二、产品方案28第五章、厂址选择29一、区域位置29二、厂址建设条件29第六章、技术、设备工程方案32一、技术方案32二、生产工艺37三、主机设备选择方案53第七章、主要原材料供应57第八章 交通运输与公用工程59一、交通运输59二、公用工程59第九章 节约能源72一、设计依据及用能标准72二、项目节能背景分析72三、项目能源消耗种类与数量分析74四、能耗指标76五、节能措施76六、能源管理78第十章 节水79一、节水措施79第十一章 环境影响评价81一、设计采用的依据和标准81二、项目3、所在区域环境现状81三、项目建设和生产对环境的影响82四、污染防治措施82五、环境管理82第十二章 劳动安全卫生及消防83一、设计依据83二、劳动安全84三、消防85第十三章 组织机构及劳动定员87一、组织机构87二、劳动定员87三、人员培训87第十四章 项目实施进度88一、建设工期88二、项目实施进度安排88三、项目实施进度表88第十五章 投资估算89一、编制说明89二、投资估算依据89三、投资估算90四、资金筹措91第十六章 财务评价93一、概述93二、项目资金筹措与使用93三、生产规模和产品方案94四、项目计算期和计算负荷94五、财务价格的选定94六、财务基准收益率(折现率)的确定94七4、成本测算（以下均为不含税价格）95八、“销售”收入及税金98九、财务分析及主要指标计99十、不确定性分析101十一、综合技术经济指标101十二、评价结论101经济分析附表101第十七章 社会效益102 108第一章、总 论一、项目背景与概况1、项目名称：非CO2排放原料在熟料生产中的应用项目2、承办单位概况：本项目由xx水泥有限责任公司承办。xx水泥有限责任公司始建于1973年，原为全资国有企业，于2007年10月改制为股份制企业。该股份制企业采取全体职工入股，矿业集团持股10%，招商外来股占30%的方式经营。厂址位于鸡西市城子河区委，厂区占地面积36万平方米。现有员工700人，其中技术人员5、30人。企业自有石灰石矿山，探明储量2206万吨。公司现有资产规模12816万元，企业现有新型干法水泥生产线一条，窑型为2000t /d熟料3.670m离线式喷腾管道分解炉带高效低阻型五级旋风预热器回转窑。主要产品品种为P0 42.5普通硅酸盐水泥和PC 32.5复合硅酸盐水泥，年生产水泥能力75万吨。公司以 “”牌普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥为主导产品，广泛用于各重点工程、基础设施等工程建设。“”牌水泥出厂合格率100%、富裕标号合格率100%、袋重合格率100%。产品通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、产品质量认证并获得了省免检产品认定。产品质量稳定，多次荣获省级质量信得过产6、品，质量十佳企业。公司以“企业发展”为核心，以“共享企业发展成果、共创美好生活环境”为宗旨，以“团结、奋进、求实、创新”为企业精神，以“用户满意”为服务标准，以“四个追求”为经营理念，即追求管理最精、追求质量最好、追求效益最佳、追求环境最美， 以“八个凡事”为管理目标，即凡事都有责任、凡事有人负责、凡事都有标准、凡事有章可循、凡事都有着落、凡事有据可查、凡事都有考核、凡事有奖有罚。公司坚持科学发展观，坚持存量优化与增量发展互动，以国家产业结构调整升级政策为导向，抓住振兴东北老工业基地的历史机遇，以一流的产品、一流的质量、一流的服务回报用户，回报社会。3、可行性研究报告编制依据及原则可行性研究报7、告编制的依据：（1） xx水泥有限责任公司提供的基础资料；（2） 国家有关法律、法规，技术规范、规定等。（2） xx水泥有限责任公司与黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院签订的可行性报告编写合同可行性研究报告编制的原则：体现国家产业政策和可持续发展要求，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，全面分析项目应用的各种条件，综合评价技术和经济指标，反应项目有利和不利因素，为业主决策提出合理建议，为主管部门审批提供可靠依据。满足国家有关法律、法规要求，符合国家产业政策4、项目提出的理由本项目为非CO2排放原料在熟料生产中的应用建设项目，其核心内容是采用钢渣废渣替代水泥熟料生产原料中部分石灰石以减少CO28、排放。本项目拟在2000t/d熟料水泥生产线进行生产原料替代。通过实施本项目，预计利用可替代石灰石的工业废料175190t/a（干料）（其中钢渣废渣153826 t/a，高炉矿渣21364 t/a），可以减少CO2排放57000t/a。1997年12月，在日本东京召开的联合国气候变化框架公约缔约方第三次会议，为了21世纪的地球免受气候变暖的威胁，通过了旨在限制发达国家温室气体排放量以抑制全球变暖的京都议定书。该议定书已于2005年2月16日正式生效。京都议定书规定，2012年前，主要工业发达国家的CO2等6种温室气体排放量要在1990年的基础上平均减少5%。中国是发展中国家，发展循环经济是我国9、经济发展的基本国策，目前虽未承担CO2等6种温室气体减排义务，但从我国经济发展战略和长远考虑，减少影响人类生存的污染物排放、将工业废料资源化，对我们的发展都是有利的。循环经济是指以资源节约和循环利用为特征的经济形态，也可称为资源循环经济。大力发展循环经济可以从根本上改变我国资源过度消耗和环境污染严重的局面，是我国实现可持续发展战略的必然选择。循环经济是一种“促进人与自然的协调与和谐”的经济发展模式，它要求以“减量化、再利用、再循环”（3R）为社会经济活动的行为准则，运用生态学规律把经济活动组织成一个“资源产品再生资源”的反馈式流程，实现“低开采、高利用、低排放”，以最大限度利用进入系统的物质和10、能量，提高资源利用率，最大限度地减少污染物排放，提升经济运行质量和效益。我国是水泥生产和消费大国，在水泥生产中发展循环经济将改变我国水泥工业的历史地位和作用，促进水泥工业从资源索取型向资源消耗减量化、资源及废物再利用方向转变。这将改变我国建材工业的经济增长方式。据测算，固体废弃物综合利用率每提高1个百分点，每年就可利用1000万吨废弃物。“十一五”国民经济发展规划提出了单位国内生产总值能源消耗降低20%和工业固体废物综合利用率提高到60%的两项约束性指标。水泥工业产业发展政策和水泥工业发展专项规划均提出，要重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原、燃材料，支持企业采用工业废渣做原料和混合材。作为11、水泥生产主要原料的石灰石，是一种天然矿物原料，其在自然界的储量是有限的，从造福子孙后代发展循环经济的角度考虑，应该尽量减少不可再生资源的使用量。目前，冶金、电力、煤炭、化工等行业产生的废渣数量十分可观，如钢渣废渣、高炉矿渣、沸腾炉渣、煤矸石、粉煤灰等，再考虑历年积存，数量惊人。这些废渣存放需占用大量土地，且污染水源、大气，给经济建设和人民生活带来重大危害。这些废渣有的含有一定量生产水泥所需的CaO，如用这些废渣做水泥生产的原料，可减少配料中石灰石比例，可起到节约资源，保护环境的作用。理论上这些废渣每提供1t CaO则减少排放0.7857tCO2。另外，采用这些废渣作为原料生产水泥还能降低熟料烧12、成温度，从而降低煤耗，也起到减排CO2的作用。总之，本项目利用非CO2排放原料替代含碳酸盐的原料在政策和法规上是国家大力扶持和提倡的，符合国家产业政策的要求。本项目采用钢渣废渣、高炉矿渣替代水泥熟料生产原料中部分石灰石，因钢渣废渣、高炉矿渣的易磨性较差，采用钢渣废渣、高炉矿渣配料严重影响了水泥生料粉磨时的细度和磨机的粉磨效率，增加研磨体磨损。因此，我公司将淘汰管式磨机，采用新型立式磨机进行生料粉磨，但采用立式磨时仍然对磨机的耐磨衬板、管道等磨损较大，粉磨电耗增加，导致生产单位产品的运行费用增加，如无外界的资金支持，采用钢渣废渣、高炉矿渣配料生产难以长期维持。因此，本项目考虑申请成为CDM项目，13、利用CDM收益来改善本项目的经济性5、项目实施地点鸡西市城子河区委，xx水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线厂区。6、项目预期目标年利用钢渣废渣、高炉矿渣总计175190吨(干料)，预计年可减少石灰石用量145915吨（干料），减少CO2排放57000t/a以上。7、项目主要实施条件项目拟实施于xx水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线厂区，不需新征建设用地。本项目实施地距鸡西市区约15km。厂区道路与厂外现有公路连接，交通条件较便利。本项目原材料供应有保障，水、电条件满足要求，生活设施利用原有。二、主要技术经济指标主要技术经济指标见表1。表1 主要技术经济指标序号指 标 名 称14、单 位数量备 注一项目建设规模1年利用钢渣废渣t153826干料2年利用高炉矿渣（生料用）t21364干料3年减少石灰石用量t145915干料4年减排CO2量t570005年产熟料万t606年产水泥万t75二生产方法新型干法新型干法三全厂性指标1全厂占地面积万m2362装机容量kw130403年耗电量104kwh72004日耗水量m31745四职工人数及劳动生产率1全厂定员人7002全员劳动生产率万t/人a0.107五能耗指标1熟料热耗kJ/kg3094-30 kJ/kg2熟料标煤耗kg/t105.61-1.03kg/t3熟料实物煤耗kg/t143.6-1.4kg/t4水泥综合电耗kWh/t+15、2.87增量六项目总投资万元2327.80七财务评价指标(一)未考虑CDM收入1营业收入(不含税)万元0增量年平均2总成本费用(不含税)万元130增量年平均3增值税万元0增量年平均4营业税金及附加万元0增量年平均5利润总额（1-2-4）万元-130增量年平均6所得税万元0增量年平均7税后利润万元-130增量年平均8项目投资财务净现值(所得税前)万元-1793增量，Ic=12%9项目投资财务净现值(所得税后)万元-1730增量，Ic=10%(二)考虑CDM收入1营业收入(不含税)万元463增量年平均2利润总额万元332增量年平均3所得税万元83增量年平均4净利润万元249增量年平均5项目投资财务16、净现值(所得税前)万元1213增量，Ic=12%6项目投资财务净现值(所得税后)万元1072增量，Ic=10%7项目投资财务内部收益率（所得税后）%16.89增量三、初步结论及建议本项目符合国家的产业政策，可对水泥行业循环经济发展起到积极的作用。本项目依靠企业的技术经济实力，依托企业管理优势，项目所需的建设条件有保障。请政府有关部门大力支持，尽快批准本项目，争取项目早日投产，早见效益。 第二章、市场预测一、产品市场分析2007年对中国水泥工业乃至世界水泥工业发展史都是异乎寻常的一年，中国水泥产量超过了13.5亿吨，全行业投资规模是所有工业部门之冠。从行业整体运行形势来看，产量增长的同时效益也实17、现了同步增长，水泥企业保持了较高的产销率。改革开放三十年，黑龙江省地方水泥发展很快，为黑龙江省经济发展做出了重要贡献。进入九十年代以来，伴随着黑龙江省经济的健康持续增长，固定资产投资规模的大幅度增加，黑龙江省水泥工业获得了进一步发展，全省的水泥产量增长迅速，但水泥工业总体发展不均衡，东南部地区水泥工业发展较慢，制约了行业整体的快速发展。全省水泥企业主要集中在北部和中部地区；东南部地区水泥企业较少，生产能力较小，水泥市场缺口较大，特别是大中型水泥生产企业较少，新型干法水泥缺口更大。2007年黑龙江省的水泥产量为1,600万吨。黑龙江的水泥消费市场主要集中在哈尔滨、大庆、齐齐哈尔、牡丹江、佳木斯、18、鸡西、鹤岗、双鸭山等大中城市。根据全社会固定资产投资估算，2007年黑龙江省的水泥消费量约为2,000万吨左右，水泥缺口大概在400万吨左右，水泥缺口部分主要由吉林、辽宁、河北等省份购进。二、市场预测根据黑龙江省国民经济和社会发展总体规划：“十一五”期间国民经济将保持较高的增长速度，全省经济社会发展的主要预期目标是生产总值增长11.0%以上，全社会固定资产投资增长25.0%以上，按照改革开放以来国民经济增长与水泥工业增长的关系，对黑龙江省未来水泥需求量进行了预测，结果如下：黑龙江省水泥消费量预测年 份2010年2015年消费量2,700万t3,350万t目前xx水泥有限责任公司2000t/d新19、型干法水泥生产线为国家支持的，对省内东南部地区水泥行业的发展可以起到推动作用，同时对产业结构产生一定的影响，有利于黑龙江省建材工业“十一五”规划的落实。由此可见，就水泥总量来看，目前黑龙江省的水泥生产能力远小于水泥消费量。水泥需求量中相当一部分要靠周边省市供给。受环保的限制，目前黑龙江省的机立窑生产线已大部份淘汰。因此，今后黑龙江省水泥缺口将更大。此外，由于黑龙江省城市建设、基础设施和大型重点工程的建设起点较高，对水泥的标号、质量和性能的要求将会越来越高，高标号回转窑水泥的需求量将逐年增加。另外，建设管理部门也将采取适当措施停止机立窑水泥在重点建筑结构和市政工程中使用，这也促使高标号回转窑水泥20、成为未来黑龙江省水泥市场消费的主流。鸡西地区目前有水泥厂九家，水泥产量共计160多万吨。日产2000t/d熟料的生产企业，只有xx水泥有限责任公司一家，占鸡西地区水泥产量近一半，其余水泥生产厂家单机日产均不超过500t/d熟料，且大部分为立窑企业。xx水泥有限责任公司水泥销售市场主要有鸡西市内、鸡东、绥芬河市、东宁、牡丹江、穆棱、密山等地。2007年黑龙江省龙煤集团用“”水泥17.8万吨占水泥销量的29.6%、市外用户销售24.6万吨，占总销量的41%、市内用户17.6万吨，占总销量的29.4%。可见“”水泥市场需求潜力还很大，有较好的市场前景。良好的市场前景，给水泥工业提供了稳定发展的条件，21、也给利用非CO2排放原料生产熟料提供条件，使CO2减排可持续进行。本项目社会效益良好，环境保护意义重大。第三章、资源条件一、资源可利用量1、石灰石质原料项目前（基准方案）与项目方案均采用黑龙江省鸡西市城子河区双阳村双阳矿山水泥用大理岩矿的石灰石作为石灰质原料。矿区位于xx水泥有限责任公司北6km处，为水泥公司自有矿山。该矿区已于1994年建成投产。该矿区由中国建筑材料工业地质勘查中心黑龙江总队第一支队进行了地质详查，黑龙江省建筑材料工业局以“黑建材非字（1994）29号文”审查批准最终勘探地质报告，黑龙江省储委1994年12月以“黑储决字（1994）18号”文件批准了矿山的建设。该矿山CaO含22、量大于54.97%的矿石保有储量1652吨，累计探明储量1868万吨。CaO含量4454%石灰石储量338万吨。黑龙江省地质矿产测试应用研究所资源储量最新核实结果见表3-1表3-1配比原料原料矿石（333+122b）白云质大理岩硅化大理岩配比后资源总量及平均品位 （指数）平均品位(指数)（）数量（万吨）1892.73250.6962.562205.98CaO51.1141.7633.9449.56MgO1.268.002.932.07SiO24.106.2119.994.79Al2O31.312.748.961.69Fe2O30.822.214.401.08Loss40.6737.2826.823、739.89全矿区平均剥采比小于0.6:1（m3/m3）。总之，双阳村双阳矿山水泥用大理岩矿的石灰石储量丰富，满足本项目投产后本公司熟料水泥生产线生产服务年限要求。2、硅质原料项目前（基准方案）与项目方案均外购黑龙江省鸡西市大同沟矿石英砂岩作为硅质原料，采用汽车运输进厂。大同沟矿矿区位于黑龙江省鸡西市境内，与厂区公路运输距离约35km。可以满足本项目生产需要。另外项目方案采用鸡西市北方制钢集团公司的高炉矿渣（SiO2 35%、 CaO40%以上）作为部分硅质校正材料，同时由于矿渣中含有很高的CaO，因此可以减少石灰石用量。3、铁质校正原料本项目基准方案采用鸡西市铁矿的铁矿石作为铁质校正原料，汽24、车运输进厂，公路运输距离厂区约5km。项目方案采用工业废渣钢渣废渣作为铁质校正原料；本项目拟利用鸡西市北方制钢集团公司和双鸭山建龙集团的钢渣废渣，鸡西市北方制钢集团公司距离厂区约10km、双鸭山建龙集团距离厂区200km可以汽车运输进厂。每年将有20万吨钢渣废渣是从北方制钢集团获得，所采用的为15吨重的卡车运输。钢渣废渣是钢厂转炉所出的废渣，钢渣废渣的排放量约为钢产量的815%左右。拟使用的钢渣废渣，化学成份以氧化物计：Fe2O3 2124%，CaO 3942%，可满足本项目作为铁质校正原料的要求；钢渣废渣是炼钢过程中加入石灰石等助剂后产生的，因此含有很高的氧化钙成分，在用作铁质校正原料的同时25、可以减少石灰石用量。近年来，我国钢产量保持着20%左右的高增长速度，产量连续11年居世界第一位。随着钢产量的迅速增长，钢铁企业产生的主要固体废弃物钢铁渣的总量也在急剧增加。对钢铁渣的回收利用已经成为影响钢铁生产与环境、社会和谐发展的重要因素之一。2006年，中国钢产量达到了4.2亿吨，钢渣废渣年产出量约0.4亿吨。我省钢的产量大约为500万吨/年，年排放废熔渣70多万吨，加上多年来的陈积，我省废熔渣存有量在300万吨以上。我省50万吨以上的钢厂有6家，它们分别位于鸡西，双鸭山、西林，阿城，呼兰等地，小型钢厂也有几家，如海林、龙江等，我省年排放熔渣70多万吨。据项目实施地较近的钢铁企业有三家，鸡26、西市北方制钢集团公司、双鸭山建龙集团、海林钢铁公司。鸡西市北方制钢集团公司是以钢铁产业为主的地方重要支柱企业， 2007年鸡西市北方制钢集团公司钢产量86万吨（比2006年增长14.5%），钢渣废渣产出量11万吨/年左右，存有量约50万吨，长期闲置堆放，占用土地。随着钢铁产量的增长，钢渣废渣产出量呈上升趋势。双鸭山建龙集团位于双鸭山市内，年产钢100多万吨，钢渣废渣产出量约13万吨/年，存有量约90万吨。海林钢铁公司年产钢30多万吨，钢渣废渣产出量约4万吨/年，存有量约10万吨。 总之，据项目实施地可以利用的钢渣废渣大约150万吨，每年可以增加28万多吨，可以满足本项目需要。为本项目需要，承办27、方已与钢渣废渣产出单位签订了长期合作供货协议，可以满足本项目供应。4、燃料煤本项目基准方案和项目方案均采用鸡西矿业集团烟煤作为熟料烧成燃料。货源和质量均满足本项目需求，运输距离为3公里。5、调凝剂采用辽宁灯塔矿供应的石膏作为水泥调凝剂，火车运输进厂。货源和质量均满足本项目生产的需要。6、混合材本项目采用鸡西滴道矸石电厂的沸腾炉渣、鸡西北方制钢集团的矿渣活性混合材。二、资源品质情况1、石灰石质原料矿床赋存于上太古界麻山群余庆组中部层上部（Ar2Y2-2）。含矿层长度120米，出露宽度平均270米。总体南北两端窄，中间宽。东南部、东北部与石英云母片岩（Ar2Y3-1）整合接触，西部以冲沟（均为第四28、系全新统松散堆积）为界。矿床分布在380.53高地，西坡南北延长各400米左右的狭长地带。含矿层里有一工业矿体，走向近南北向，倾向由南向北依次分别为309281239，倾角364845，最小21，最大65，平均43。矿体呈弧形带状，长800米，平均宽215米，厚度最小64.92米，最大213.31米，平均124.76米。延深最大142米，最小83米，平均120米。矿石呈灰白色、白色、风化面呈灰、褐黄色。粒状变晶结构，块状构造，矿物成分：方解石，占95，粒度0.13mm，颗粒间紧密镶嵌排列，菱形解理和双晶发育；石英少量，个别达25，无色、粒状、粒径0.080.6mm；长石少量，个别含量25，无色29、粒状，粒径0.10.5mm，呈星散状分布；透辉石偶见，个别达510，粒状，短柱状，粒径0.081mm，呈团块状集合体出现；绿泥石少量，个别达2-3，多沿方解石边缘分布，呈充填状，部分为片状，片径0.030.5mm；橄榄石少量，个别达13，无色粒状或集合体，粒径0.050.5mm；白云石少量，粒状，粒径0.050.25mm；绢云母微量，无色、微晶磷片状；金云母少量，片状，形态不规则并见扭曲现象黑云母偶见，另有微量的电气石、磁铁矿、屑石等矿物，分布不均。矿石的最高、最低以及平均有益、有害组份含量见表32。表32品位（）CaOMgOSi2OAl2O3Fe2O3LossK2O+Na2OSOCL-最高530、4.973.9617.127.985.7442.410.1280.0760.0005最低45.020.100.340.540.3430.490.0880.0070.000平均51.111.264.101.310.8240.670.1110.0320.0002块段平均品位：CaO：最高52.90，最低49.88，MgO：最高1.55，最低0.60，SiO2：最高6.41，最低2.86，Al2.O3：最高1.88，最低0.80，Fe2O3：最高1.10，最低0.50，LS：最高41.72，最低39.06。从表中可见矿石的有益组份含量变化不大，合乎水泥用石灰质原料质量要求。近年来xx水泥有限责任公司31、进厂石灰石的平均化学成分（%）见表3-3。表3-3原料名称CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2OLossWy石灰石49.786.392.130.481.070.000.530.0439.110.502、硅质原料大同沟矿区硅石的SiO2含量和SM值均较高，K2O+Na2O含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求，同时高炉矿渣也作为硅质校正材料。近年来xx水泥有限责任公司进厂硅石、高炉矿渣的平均化学成分（%）见表3-4。表3-4原料名称CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2OLossWy硅石3.1287.041.081.421.540.000.132、30.073.316.0高炉矿渣40.6936.9010.473.833.990.000.080.041.0610.03、铁质校正原料近年来xx水泥有限责任公司进厂铁矿石和项目方案拟用钢渣废渣的平均化学成分（%）见表3-6。钢渣废渣品质可满足生产需要。表3-6原料名称CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2OLossWy 铁矿石15.1124.163.9838.243.140.000.210.1110.387.70钢渣废渣41.7724.85.5310.97.510.000.020.147.48.04、燃料煤根据业主提供的资料，近年来xx水泥有限责任公司生产所用鸡西矿业集团混33、合烟煤的工业分析（%）及煤灰化学成分（%）分别见表3-7和表3-8。原煤工业分析 表3-7工 业 分 析 （%）WAVfCQad3.4627.5527.0641.9321.54表3-8原料名称CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2O煤灰2.767.1420.243.721.451.581.110.255、调凝剂xx水泥有限责任公司已使用辽宁灯塔矿供应的石膏作为水泥调凝剂，辽宁灯塔矿石膏的CaSO42H2O含量85%，质量符合国家标准GB/T54831996“用于水泥中的石膏和硬石膏”中I级品石膏的技术指标要求，满足本项目生产优质硅酸盐水泥的需要。6、混合材本项目采用滴道矸石34、电厂的沸腾炉渣、北方制钢集团的矿渣活性混合材。三、结论本项目水泥生产所需各种原燃材料供货已落实，其质量和供货量满足本项目生产的技术要求。第四章、建设规模与产品方案一、建设规模本项目为xx水泥有限责任公司非CO2排放原料在熟料生产中的应用建设项目，不涉及建设规模变化，仍维持项目单位原有建设规模，即2000t/d熟料水泥生产线。二、产品方案项目本身不涉及产品产量变化，且对项目承办单位原产品构成和质量不产生任何影响，仍维持原有产品方案。生料替代后由于熟料质量未发生变化，因此生产相同规格水泥采用的熟料用量比例也不发生变化。第五章、厂址选择一、区域位置本项目是在原2000t/d熟料水泥生产线进行原料替代35、。xx水泥有限责任公司非CO2排放原料在熟料生产中的应用建设项目位于黑龙江省鸡西市城子河区，距鸡西市区约8km。二、厂址建设条件1、地形、地貌、地震情况鸡西市区地貌类型属以中低山的丘陵为主，还有部分山前台地、谷地和河漫滩，从东部起到南、西三面环山，东部丘陵、西北部平原平均海拔230m左右。该区含煤地层由中生代鸡西滴道级、城子河级及第四系地质地层组成，地质构造复杂，存在大量褶曲和上逆断层，互相切割造成各种倾角和各种走向。该项目位于鸡西市城子河区，地处低山丘陵夹谷中，即沟沟口以北700米处，沟长9.9公里，沟底宽250米，沟底西部靠山脚下是在公路，中间有一小河沟使其分成两部分，洪峰沿沟底自然排出。36、整个厂区范围处于山坡缓地和沟谷，属于坡积与冲积而成。该项目所在区域地层为上元古界麻山群地层，主要由混合岩、片麻岩、片岩、变粒岩、大理岩组成。厂区前为第四纪全新统地层，主要为腐植土、亚粘土、碎石层和砾砂层等组成，不整合于麻山群地层之上。厂址所在地区地震烈度为度。2、气候条件厂区所处地区气象条件：年平均降雨量： 441mm年平均风速： 4.1m/s冬季平均风速： 3.6m/s夏季平均风速： 2.7m/s瞬时最大风速： 28.9m/s冬季风向： 西北风夏季风箱： 南风年平均气温： 3.4最高气温： 37.4最低气温： -36.53、交通运输条件厂区位于鸡西市城子河区委，厂内设有铁路专用线，汽运站台，37、地销、外销十分方便，厂址紧临水泥厂专用公路，并与鸡西市公路交通网相接，地产原材料及部分成品由公路、铁路进出厂内，交通十分便利。4、水、电条件企业原有深水机井二眼，可为生产、生活提供部分用水，另有部分生产用水由鸡西水库引入，厂区供水网齐全，能够保证生产需要。该厂电源由矿业集团城子河东部变电所供电，东变由220盘与210盘两条线路引入厂区配电所（一用一备）。现有生产设备总容量13040KW，变压器15台，总容量7190KW，低压配电380V，6KV高压电动机11台，容量5050KW，技术改造后生产设备装机容量有所增加，需开启备用线路供电即能满足生产需要。第六章、技术、设备工程方案一、技术方案1、生38、产方法水泥的生产方法按窑型可分为立窑和回转窑两种生产方式，按照生料制备方法的不同，分为干法、湿法生产。在能源日益紧张的今天，高能耗的湿法生产已越来越不能适应现代化生产的要求，将逐步被干法生产取代，立窑由于受其规模限制难以发展。目前我国建设的大中型厂均采用新型干法水泥生产技术。所谓新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、计算流体力学、粉体工学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。xx水泥有限责任公司2000t/d熟料生产线采用的是新型水泥技术，而本项目的核心内容是采用钢渣废渣替代水泥熟料生产原料中部分39、石灰石以减少CO2排放，不涉及水泥生产方法的改变，因此生产方法仍为新型干法生产。即2000t /d熟料3.670m离线式喷腾管道分解炉带高效低阻型五级旋风预热器回转窑水泥生产线。2、工艺技术从原理上说，任何含有CaO、SiO2等成份的物料都可以作为水泥生产的原料，但要有一定的工艺措施并要保证水泥配比需要的成份，通过水泥技术工作者的不断努力，废弃物在水泥工业得到越来越多的利用。从钢渣废渣的化学成份来讲，其化学成分接近水泥熟料，具有作水泥生产原料的可能性，为了实现钢渣废渣在水泥生产中的应用，xx水泥有限责任公司投入了大量人力、物力，对此进行了试验研究，目前技术相对成熟。（1）、钢渣的基本物理性能取40、样鸡西市北方制钢集团公司排放的钢渣废渣，其呈黑灰色，渣块松散不粘结，质地坚硬密实，孔隙较少。颗粒不均匀，较大的粒径可达300mm，小的不足1mm，一般粒径在5100mm，如图6-1。图6-1 钢渣废渣经检验，钢渣含水在5%以上，碱度为 2.02.2，活性较差，较耐磨，易磨性指数为0.96（标准砂为1），密度3.2g/cm3，容重1.68g/cm3。（2）、钢渣的化学成份取鸡西市北方制钢集团公司的钢渣样品，经多次检验分析，钢渣的化学成分主要为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等，且各组分含量基本稳定，各成分含量见表6-1。表6-1 钢渣的化学成份 （%）编号CaOSiO2Al2O3Fe2O41、3MgOLossCaO/SiO2137.3122.645.2520.596.545.5998.821.76239.3621.154.7520.237.356.2699.101.86 从分析结果看，钢渣CaO含量近40%，Fe2O3含量达20%，具备代替石灰石、铁粉做为水泥原料的条件。据国内外文献介绍，碱度（CaO/SiO2+P2O5）反应了钢渣中主导矿物的类型和水化活性矿物（C2S、C3S）的比例，碱度在0.91.4为橄榄石渣，在1.41.6为蔷辉石渣，在1.62.4为硅酸二钙渣，2.4为硅酸三钙渣，水化活性随碱度的增加而增加。鸡西钢铁公司的钢渣CaO/SiO2 +P2O51.8，含有硅酸二钙42、渣的可能性很大，因此，有必要对其进行矿物组成的分析。（3）、钢渣的矿物组成为了确定钢渣中的矿物组成，鸡西水泥公司委托哈尔滨工业大学材料学院对所取的钢渣样品进行了XRD分析。经过哈尔滨工业大学材料学院利用D/maxB旋转阳极x射线衍射仪进行XRD分析，可以得出钢渣中含有C2S、C3S、橄榄石（2Fe2O3SiO2）、镁蔷薇辉石（3CaOMgO2SiO2）等矿物，且晶体类矿物中C2S晶体所占的比例高达50%以上。由于钢渣是自然冷却形成的，我们利用XRD分析得到的C2S晶体矿物可能是以-C2S、-C2S两种晶体矿物共同存在。虽然-C2S、-C2S水化速度较慢，活性较低，但-C2S、-C2S具有潜在的43、水硬活性，这为钢渣用作原料烧制水泥熟料节约煤炭提供了可能。利用扫描电子显微镜和能谱仪对钢渣废渣进行了显微形貌观察和EDXA微区成分分析，钢渣的显微结构均齐致密，可见少量针状、花瓣状、片状、板状结晶产物，大部分为结晶物态与玻璃态的共生体，并明显可见矿物结晶生长纹理，产生这种微观结构的原因，可能是由于钢渣未经水淬而是自然冷却形成的，其矿物形成过程中更有时间和机会不断调整、完善其自身结构产生的结果，钢渣废渣的这种显微结构将对材料的易磨性产生影响，使综合利用产生一定的困难。经过微区成分分析，钢渣化学组成与硅酸盐水泥熟料的成份相似，从水泥生料的配制技术上看，表明钢渣可以作为水泥生产的原料。（4）钢渣废渣44、的处理钢渣废渣中包裹了大量的铁，每吨渣含金属铁在10%以上，它的存在严重影响了水泥生料粉磨时的细度和磨机的粉磨效率。适当除去熔渣的铁渣是实现熔渣配料的关键。包裹铁渣团的熔渣较大的块大于200mm，一般的也在50100mm左右，不能直接用于水泥配料，大块的铁会对水泥生产设备造成损害，因此必须对废熔渣进行处理。xx水泥有限责任公司拟采取“一筛一破三选”的处理工艺。根据实验，最经济的处理方案是将钢渣废渣中的铁（以Fe2O3计）含量达到911%）。处理后的钢渣化学成分大致如下处理后的熔渣化学成分分析结果见表6-2表6-2 处理后的钢渣化学成份 （%）编号CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOLoss45、141.1724.125.6511.586.987.7497.24241.7724.805.5310.97.517.4197.92（5）生料粉磨工艺的技术改造由于钢渣未经水淬而是自然冷却形成的，其矿物形成过程中更有时间和机会不断调整、完善其自身结构，钢渣的这种显微结构使得它的易磨性差，使综合利用产生一定的困难。同时在处理钢渣出铁过程中总有除不净的铁渣，影响了水泥生料粉磨时的细度和磨机的粉磨效率，xx水泥有限责任公司生料粉磨拟采用辊式粉磨兼烘干系统，主机为HRM2800，台时产量140160t/h。原料进行预均化处理。以克服钢渣难磨的技术问题。二、生产工艺1、配料设计（1）配料设计所用原燃料的选46、取原料替代前的基准方案采用石灰石、硅石、沸腾炉渣、铁矿石四组分配料。原料替代的项目方案采用石灰石、硅石、沸腾炉渣、高炉矿渣、钢渣废渣五组分配料。（2）配料设计所用原燃材料化学成分基准方案配料设计所用原、燃材料的化学成分见表6-3表6-3 基准方案材料成分 （%）原料名化 学 成 份（%）CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2OLossWy石灰石49.786.392.130.481.070.000.530.0439.110.50硅石3.1287.041.081.421.540.000.130.073.316.00沸腾炉渣2.5264.5019.764.681.090.000.47、330.132.643.00铁矿石15.1124.163.9838.243.140.000.270.1010.387.70煤灰2.767.1420.243.721.451.581.110.25项目方案配料设计所用原、燃材料的化学成分见表6-4表6-4 项目方案材料成分 （%）原料名称化 学 成 份（%）CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3K2ONa2OLossWy 石灰石49.786.392.130.481.070.000.530.0439.110.50硅石3.12 87.04 1.08 1.42 1.54 0.00 0.13 0.07 3.31 6.00沸腾炉渣2.5264.50 48、19.76 4.68 1.09 0.000.33 0.13 2.643.00钢渣废渣41.7724.85.5310.97.510.000.020.127.44.2矿渣40.6936.9010.473.833.990.000.030.091.069.8煤灰2.767.1420.243.721.451.581.110.25表6-5 原煤工业分析工 业 分 析 （%）WAVfCQad3.4627.5527.0641.9321.54（3）煤灰掺入量基准方案熟料烧成热耗3124kJ/kg，煤灰掺入量为4.00%。项目方案熟料烧成热耗3094kJ/kg，煤灰掺入量为3.96%。（4）熟料率值的设定根据本项49、目原、燃料特点和产品品种生产要求，参照国内同类型窑及xx水泥有限责任公司的成熟生产经验，确定本配料设计的熟料率值范围如下：KH0.9100.020 SM2.200.10 AM1.500.10（5）配料计算结果表6-7 原料配比及理论料耗方案石灰石铁矿石沸腾炉灰硅石钢渣废渣矿渣理论料耗基准方案87.24.56.02.31.514项目方案75.62.41.5182.51.424表6-8 生、熟料化学成分方案LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO基准方案生料34.8012.533.252.4544.311.18熟料21.145.593.7665.351.79项目方案生料31.0413.0750、3.362.5546.282.31熟料20.865.483.7064.563.27表6-9 熟料率值及矿物组成方案KHSMAMC3SC2SC3AC4AF基准方案0.9262.261.4956.4218.068.4411.43项目方案0.9282.271.4856.1117.498.2311.26（6）水泥配比 表6-10水泥品种熟 料石 膏矿渣沸腾炉渣PO 42.5806.014PC 32.5666.014142、物料平衡基准方案物料平衡表表6-11物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额（t/t）物料平衡量（t）干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石151、87.21.3200 1.3333 110.0 2639.94791984.78111.1 2666.6 799984.6 硅石62.30.0348 0.0370 2.9 69.6320889.503.1 74.1 22222.9 沸腾炉灰36.00.0908 0.0936 7.6 181.6454494.367.8 187.3 56179.8 铁矿石14.50.0681 0.0688 5.7 136.2340870.775.7 137.6 41283.6 生料生料1.5137 126.143027.46908239.43 熟料熟料83.332000600000PO425水泥矿渣10144.952、116.67315005.4129.635000石膏362.150135002.151.513917.5熟料8027.8666.67180000水泥34.72833.33225000PC325水泥熟料6653.471283.33346500石膏364.86116.67315005.0120.332474.2沸腾炉灰1411.34272.2273500矿渣101411.34272.227350012.6302.581666.7水泥81.021944.44525000燃料烧成用煤8.012.4298.78961013.5324.797402.2说明：1. 以熟料为平衡基准。2. 窑年运转率：30053、天。水泥生产期：270天3. 理论料耗：1.514 kg/kg.cl。4. 熟料热耗：3124kJ/kg.cl。煤热值：21540kJ/kg.coal。5. 生产损失：生料1%，煤3%。6. 水泥：PO 42.5 PC 32.5项目方案物料平衡表表6-12物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额（t/t）物料平衡量（t）干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石175.61.0768 1.0877 89.732153.56646069.3290.6 2175.3 652595.3 钢渣8180.2564 0.2787 21.36512.75153826.0354、23.2 557.3 167202.2 沸腾炉灰32.40.0342 0.0352 2.8468.3620510.132.9 70.5 21144.5 矿渣102.50.0356 0.0396 2.9671.2221364.733.3 79.1 23738.6 硅石61.50.0214 0.0227 1.7842.7312818.841.9 45.5 13637.1 生料生料1.424118.692848.63854589.06熟料熟料83.332000600000PO425水泥矿渣10144.9116.67315005.4129.635000石膏362.150135002.151.5139155、7.5熟料8027.8666.67180000水泥34.7833.33225000PC325水泥熟料6653.471283.33346500石膏64.86116.67315005.0120.332474.2沸腾炉灰1411.34272.2273500矿渣101411.34272.227350012.6302.581666.7水泥81.021944.44525000燃料烧成用煤8.012.3295.988769.513.3321.696488.6说明：1. 以熟料为平衡基准。2. 窑年运转率：300天。水泥生产期：270天3. 理论料耗：1.424 kg/kg.cl。4. 熟料热耗：3094kJ56、/kg.cl。煤热值：21540 kJ/kg.coal。5. 生产损失：生料1%，煤3%。6. 水泥：PO 42.5 PC 32.53、工艺流程本项目为非CO2排放原料在熟料生产中的应用项目，项目前后工艺流程保持不变，其工艺流程简述如下：（1）石灰石均化堆场及输送生产所需的石灰石，由汽车运输进厂，堆存在露天堆场的石灰石经平铺侧取由装载机喂入卸车坑，或者由自卸汽车直接卸入卸车坑，石灰石经胶带输送机送入石灰石破碎系统。颚式破碎机一次破碎后，再经双转子反击式破碎机二次破碎至30mm送至联合储库。经抓斗机在石灰石仓上布料，石灰石仓下四个下料口同时下料达到均化的目的。（2）辅助原料储存及输送矿渣、硅石、57、沸腾炉灰进厂后堆存在堆棚内，由装载机卸入提升机坑，由斗式提升机送入矿渣、硅石及沸腾炉灰配料库。钢渣进厂经过技术处理后，由斗式提升机送入钢渣配料库。（3）原料配料原料配料站设置石灰石配料仓，及矿渣、钢渣、硅石、沸腾炉灰仓。各种物料由电子皮带秤按一定比例从各配料仓中卸料，并经胶带输送机送入生料立式磨内。（4）原料粉磨及废气处理生产线的原料粉磨及废气处理自成系统，互不影响，粉磨系统的配置如下：原料粉磨采用一台HRM2800立式磨机。当原料入磨水分10%，进料粒度25 mm（占90%），产品细度为80 m筛筛余10%时，系统能力为160 t/h。来自原料调配站的配合料经胶带输送机、斗式提升机喂入原料磨58、，出磨生料由气力带入选粉系统，粗粉按比例返回磨内，细粉作为成品经链运机与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。出预热器的废气先进高温风机，原料磨利用窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经旋风分离器后进入立磨风机，由立磨风机出来的废气一部分做为循环风返回磨内，剩余部分经布袋收尘器排空。当原料磨不运行时，废气全部进入增湿塔降温调质，进入布袋收尘器净化。布袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度50 mg/Nm3。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至质检中心进行分析，检验结果报中央控制室，由中控室根据其结果调整原料配比。（5）生料均化及窑喂料系统生产线生料均化和储存采用二座直59、径1217m的生料均化库，有效储量为4200t，储期1.1d。来自原料磨的生料经提升机、空气斜槽、分配器均匀喂入生料库中，生料在库内产生良好的料流重力作用以获得生料均化。库内底部中心有一个大圆锥，库内壁与圆锥外壁之间形成环形区。库下设有气化布，压缩空气经气化布向库内吹入，使生料在库内沸腾，以达到均化效果。有配置流量控制阀的卸料口，出库的生料经卸料口卸至库下输送系统，然后送入喂料缓冲仓，喂料仓带有荷重传感器料位计。喂料仓下设有流量控制阀和电子皮带称。经计量的生料由斗式提升机送入预热器系统中。在入预热器提升机前，设置有生料取样装置，通过对生料的取样、制样分析，可实现对入窑生料成分的监控。（6）熟料60、烧成系统熟料煅烧采用3.670m的回转窑，窑尾带低压损五级旋风预热器和离线式分解炉，能力2000t/d，熟料热耗3094kJ/kg （740kcal/kg）。窑头和分解炉用煤比例为40%45%和60%55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于85%。回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取。熟料冷却采用篦板固定式冷却机，能力2000t/d，入冷却机熟料温度为1371，出冷却机为65环境温度。整个冷却机系统的热效率在72%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气，正常排放浓度30mg/61、Nm3。（7）原煤预均化及输送原煤由公路运输进厂储存在联合储库，原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统的原煤仓。（8）煤粉制备采用二台风扫煤磨。两套煤粉制备系统分别向窑头窑尾供煤。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度45mm；煤粉细度为80筛筛余12%时，磨机单台产量为8t/h。采用鸡西煤矿长焰煤作为熟料烧成燃料，从篦冷机抽取废气作为煤磨烘干热源。原煤由原煤仓下称重式给煤机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入粗粉分离器分离，粗粉返回磨内，细粉经旋风分离器将煤粉收下，经螺旋输送机送入分解炉和窑头用的煤粉仓。经袋收尘器净化后的废气排入大气，正常排放浓度30mg/m3（62、标）。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头燃烧器及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。为保证窑停时能供给煤磨用烘干热源，车间内设备用热风炉。（9）熟料、石膏、矿渣、沸腾炉灰配料及输送储存在联合储库内的熟料、石膏、矿渣及沸腾炉灰，经抓斗机喂入各自的配料仓，经仓下电子皮带秤计量和配料微机系统配料，然后由胶带输送机送入水泥粉磨系统。（10）水泥粉磨水泥粉磨为两套311m粉磨系统，磨前加柱磨机预粉碎系统，年生产能力可达75万吨。物料从配料库分别由计量设备计量后，经斗式提升机喂入柱磨机预粉碎系统，然后进入3.011m水泥磨中进行粉磨。水63、泥粉磨采用开路粉磨工艺，出磨水泥经输送系统送到水泥储存库。磨尾含尘气体经气箱式布袋收尘器捕捉后由空气斜槽送入水泥储存系统。收尘后气体排入大气，气体的正常排放浓度30mg/Nm3。（11）水泥储存及输送企业有水泥均化储库1024m 6座，917m 2座，614m 8座圆库可储存水泥，总储量16496t，来自水泥粉磨系统的水泥经料风泵，送入均化库内；出库水泥经库底单仓泵送往水泥包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，含尘气体经净化后排入大气。（12）水泥包装及散装水泥包装系统有一台14嘴回转式包装机，生产能力100-120t/h，出库水泥经输送系统进入包装机，包装后的袋装水泥经卸袋输送系统送入水泥64、成品库，也可直接由汽车、火车装车机进行装车。水泥散装库为2座1024m水泥均化库，库底设有四台散装机。三、主机设备选择方案本项目为非CO2排放原料在熟料生产中的应用建设项目，项目前后除生料粉磨系统及原料供料系统外，其他设备保持不变，主机设备配置见下表：主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称型号、规格性能数量（台）日运转小时数（h）车间工作制度d/wh/d年利用率（）备注1原料粉磨立式磨能力：160t/h型号：HRM2800出磨水份：0.5成品细度：80m筛余10119.2572464.21新增2煤粉制备风扫磨能力：16 t/h型号：2.24.4m入料水份：10出料水分：1成品65、细度80m筛余12217.672460.4原有3熟料烧成系统回转窑 预热器分解炉篦式冷却机3.670m SFLC五级预热器离线式分解炉篦板固定式冷却机 能力：2000 t/d12472482.2原有4水泥粉磨水泥磨柱磨机2.26.5m水泥磨2.29m水泥磨能力：172 t/h3.011m水泥磨两台能力：462 t/h42472467.9原有5 水泥包装14嘴包装机2嘴包装机能力：80100t/h，1台能力：60t/h，1台211.571635原有6水泥汽车散装散装机能力：100t/h49.671610.7原有第七章、主要原材料供应本项目原料替代前所用原料为石灰石、硅石、沸腾炉渣、铁矿石、混合材66、用矿渣及石膏，替代后所用原料为石灰石、硅石、沸腾炉渣、钢渣废渣、生料用矿渣、混合材用矿渣及石膏，燃料均为原煤。石灰石由自备矿山供给，原煤、硅石、沸腾炉渣、钢渣废渣、生料用矿渣、混合材用矿渣均来自当地，汽车运输。石膏来自山东。经初步了解，所需各种原材料品种、质量、供应量均满足需求。原燃材料年用量表序号原燃材料名称替代前年用量（t）替代后年用量（t）1石灰石791984.79646069.332硅石20889.5112818.843沸腾炉渣54494.3720510.144铁矿石40870.77-5钢渣废渣-153826.036矿渣(生料用)-21364.737石膏45000450008矿渣（做混67、合材）1050001050009原煤97402.296488.6第八章 交通运输与公用工程一、交通运输厂址紧临水泥厂专用铁路、公路，并与鸡西市公路交通网相接，地产原材料及部分成品由公路进出厂内。厂区内有铁路专用线，外进材料和部分成品由铁路运输直接进厂，交通十分便利。二、公用工程1、给水工程（1）厂区生产用水生产循环冷却水量为3000m3/d生产循环系统损失水量为60m3/d循环冷却水利用率98%增湿塔喷水量为600m3/d余热电站耗水量656m3/d厂区生活及辅助生产用水量为40m3/d厂区绿化及浇洒道路用水量为30m3/d厂区锅炉房用水量为100m3/d厂区消防用水量为110m3/次厂区水源68、供水量：根据厂区用水量要求同时考虑未预见水量为总水量的10%（不含消防用水），则厂区平时需水源供水量为1635m3/d；消防后需水源供水量为1745m3/d。（2）水源本项目厂址内自有深水井二眼，水质无污染，供水量为50m3/h，来自鸡西水库管网的供水量50 m3/h，利用原供水网向生产线供水，技术改造后，完全可以满足全厂生产用水需要。（3）给水系统企业已建有一套较完善的供水系统，原供水设施主要有：储水池150 m3加压泵房50 m2加压水泵Q=45 m3/h，Q=32 m3/h各一台另外本次技改在增湿塔下新建100 m3水池。在窑尾及蓖冷机附近另设2座150m3循环水箱，根据窑尾增湿塔的特殊69、要求，新建1座增湿塔泵房，设中压锅炉泵2台，Q=312m3/h，H=385410m。本项目无新增生产用水要求，厂区原给排水设施可满足生产要求，无需新增供水设施。2、排水工程本项目总排水量为40 m3/d，其中：厂区生产废水为20 m3/d；厂区生活污水20 m3/d，主要是化验室、锅炉房废水及建筑物内盥洗，冲厕所水。经生化处理后达到排放要求后排除厂外。企业现有排水系统为明沟与排水管相结合，排水管道材料为D=250mm铸铁管，现有排水系统的能力完全可以满足改造后的要求。3、全厂水平衡全厂用水、排水情况详见表8.2-1。表8.2-1 建设项目用水平衡表单位：m3/d序号用水点总用水量其中损耗水量排70、水量新水循环水回用水1水泥生产原料粉磨车间冷却75001450361807586922窑头冷却3003窑中冷却24504窑尾冷却46005废气处理冷却3606生料设备冷却3607煤粉设备冷却59408空压机站冷却43209水泥粉磨设备冷却1180010增湿塔喷水25202520252011原料磨喷水720720720小计4087046903618039986921余热发电冷却系统凝汽器2961662120309600189235924202冷油器79563空气冷却器91784锅炉给水泵冷却3125窑头余热锅炉冷却器82825776窑尾余热锅炉冷却器82825777杂用水1010558热力系统化71、学水36036031050小计3141462490309600205639176291辅助生产仪表冷却用水2162162162水泥生产辅助用水1800180181623余热发电辅助用水310310522584锅炉5405401443965原料场洒水12001201206绿化及道路洒水6006060小计142610663603941032生活用水84842163未预见水824824824合计35735091543457802416915424164、电气制动化工程（1）电气电源xx水泥有限责任公司2000t/d新型干法水泥生产线窑炉节能技术改造工程完成后，原有供电线路须启动备用线路才能满足其生产72、需要。用电负荷及电耗技改后生产线设备装机总容量13040kw，其中高压电机5850 KW 。低压部分有功计算负荷约5030kw，视在负荷5600 KVA（COS=0.9）；高压部分有功计算负荷约5730kw，则技改后全厂总计算负荷约10760kw。企业原有电力负荷为12240 kw，不需增容即可满足技改后生产用电。产品综合电耗7200104 kwh/a。供电系统工厂原有变电所一座。工厂6KV高压电动机通过联络柜直接进入，变电所二次电压选定为0.4KV。0.4KV侧选用PGL-1的低压开关柜。变电所以放射式方式向车间供电。变压器二次侧（0.4KV侧）集中无功补偿。变电所有引入6KV保安电源，接于73、所内6KV母线上，以便在主供电线路故障或检修时向水泥回转窑拖动电机、供水暖系统、检修设备及重点照明设备供电。厂区配电线路、电缆选型和敷设厂区6KV动力配电线路选用VLV29聚乙烯绝缘电力电缆通过电缆沟敷设。车间内动力线路选用VLV全塑电力电缆穿管敷设。厂区附属设施采用LGJ钢芯铝铰线架空线路供电。照明工厂生产工艺照明，由变电所低压配电屏引出专线至照明配电箱。照明备用电源在工厂6KV保安电源未接入之前，暂由柴油发电机组提供。 生产车间照明一般用工厂弯灯、吸顶灯。煤粉制备车间用防爆灯。控制室及附属设施照明采用日光灯。防雷与接地厂区内凡15米以上建筑均设防雷装置，根据建筑物结构分别采用避雷针或避雷带74、，并设专用接地系统，以防雷击。工厂采用接零保护。凡是正常不带电的电气设备的金属外壳均应良好接零。可利用穿线钢管作接零支线。在有特殊需要的地方，如窑尾高压电收尘器、生料、水泥配料微机控制室、厂总降压变电所等处根据需要设置接地装置。通讯工厂原有120门电话程控交换机一台，用于厂内通讯生产调度与对外联络。（2）生产过程自动化控制系统电气控制生产线车间电气控制采用动力配电箱集中控制方法，并设立机房按钮便于检修。根据工艺要求，对需要联锁控制的设备进行集中联锁控制，同时可通过转换开关转换为解锁控制。回转窑采用280KW直流电机拖动。对大型绕线电机采用液体电阻器起动。对30KW以上的鼠笼电机，直接启动有困难75、时，采用自耦降压启动器启动。30KW以下的交流电机一律直接启动。对15KW以上的电机均设有电流表。各车间相关的岗位之间设立联络信号箱，以声、光信号进行联络。中、小型需要调速的机械设备一般配备交流电磁调速电动机，用手动操作器遥控调节器调速。自动化控制（21）控制系统计算机控制系统选用集散型控制系统。它是由过程控制级、控制管理级和通讯网络等部分组成，具有通用性强，系统组态灵活，控制功能完善，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单规范，调试方便，运行可靠等特点。国内外大中型水泥厂多年运行情况表明，采用该系统可以提高自动化和管理水平，改进产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全生产，从76、而创造良好的经济和社会效益。过程控制级由各控制站组成，分别设置在其相应的电力室中。主要是完成数据采集、过程控制、设备监控、系统测试和诊断等功能。控制管理级设于中控室内， 完成对其所控制范围生产流程的监控。操作站之间可以相互备份。 由于集散型计算机控制系统所完成的是工业控制，它具有快速实时响应能力、很高的可靠性和适应恶劣工业现场环境的特点。计算机网络 所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个节点。（22）自动化装置生料质量控制系统在中控室设置生料质量控制系统一套，它是由取样制样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备以及应用软件等组成，它与集散型计算机控制系统一起在线或离77、线地对生产线的生料质量进行控制。线扫描型窑胴体测温装置回转窑分别设置线扫描型窑胴体测温装置，该装置包括红外线扫描设备、计算机及外部设备以及应用软件等，它对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在CRT上显示。工业电视系统在回转窑的窑头和篦冷机设置专用的工业电视设备，以监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的工况。比色高温计在窑的窑头设置比色高温计各一台，以了解窑内烧成带的温度情况。气体分析仪在窑的窑尾电收尘入口，以及煤磨收尘入口，装设CO分析仪，以检测废气中CO的含量，防止设备事故。在窑的窑尾烟室设气体分析仪，对窑尾气体成分进行分析和检测，判断燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进78、行调整控制，保证烧成系统运转在最佳状态。其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度，压力、流量、料位及速度等检测装置，以便对全厂的生产状况进行监视。工厂管理信息系统PMIS基于工厂规模较大，为加强信息管理，今后可在DCS系统的基础上进一步设置工厂管理信息系统PMIS。即， 将DCS系统采集到的全厂实时生产数据及质量数据送入管理网进行分析、统计和存档，以帮助领导者思维、判断和决策。此外还可将数据进行计算、统计并按所要求的格式打印并及时上报，可大大地提高工作效率，进一步改进产品质量，增加经济效益5、仪器、仪表修理仪表修理工段设在中央控制室内，设置仪表修理间，配备基本的维护、检修和调校设备79、，完成仪表、计算机等设备的检查、维护、调试的一般性工作。当出现一般故障时能够及时排除，以保证生产的正常进行。专业性较强的设备仍然依靠制造厂的技术解决。第九章 节约能源一、设计依据及用能标准中华人民共和国节约能源法中华人民共和国清洁生产促进法节能中长期专向规划（发改环资20042505号）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）中国节能技术政策大纲（国家发改委。科技部2006年12月）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005年65号）工业企业能源管理导则GB/T15587-1995评价企业合理用电技术指导GB/T3485-1998黑龙江省节约能源条例（80、2006年5月4日黑龙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）水泥工厂节能设计规范GB50443-2007二、项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为迫切的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。我省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合耗能等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅681、个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤，全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项急迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专向规划提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近2082、世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。黑龙江省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体能耗降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。本项目选用具有国内先进水平的生产设备，采用一流水平的生产工艺、技术，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低投入、低消耗、低排放为基本特征的反馈式循环发83、展模式。具有较好的社会效益。三、项目能源消耗种类与数量分析xx水泥有限责任公司在2000t/d熟料新型干法水泥生产线进行原料替代及配套余热发电工程，其主要能源消耗种类为：煤、电力、水。1、煤项目用煤主要为熟料烧成工段、生料烘干和水泥制备烘干用煤，原料替代前熟料烧成工段全年需要量为97402.2t、生料烘干全年需要量为9991t、水泥制备烘干全年需要量为4500t，全年需要量总计为111893.2 t，原料替代后熟料烧成工段全年需要量为96488.6t、生料烘干全部使用窑尾余热烘干不使用煤、水泥制备烘干全年需要量为4500t，全年需要量总计为100988.6 t。每年减少耗煤10904.6吨。284、电力生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电。生产线装机容量约13040kW，原料替代后年新增耗电215万kWh。附：电力消耗对比表电力消耗对比表名称基准电耗（万kwh）项目电耗（万kwh）对比(增加+、减少-)原料磨264726470燃料供给5175170回转窑122312230水泥磨281328130钢渣废渣传送系统0215215720074153、水xx水泥有限责任公司工程用水水源为地下水，水源井供水能力大于100m3/h，全厂生产、生活用水量1745m3/d。原料替代前后用水量不变。四、能耗指标根据本项目能源消耗数量可计算出单位产品能耗指标如下：原料替代前熟料烧成热85、耗：3124kJ/kg，折合标准煤106.64kg/t；原料替代后熟料烧成热耗：3094kJ/kg，折合标准煤105.61kg/t。原料替代后增加水泥综合电耗2.87 kWh/t。五、节能措施xx水泥有限责任公司替代项目工程建设非常注重节能工作，充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干，争取最大限度地合理利用能源。1、热能利用项目充分利用窑尾、窑头废气余热，作为原料和煤粉制备烘干热源，最大限度地合理利用能源。（1）原料粉磨采用辊式烘干粉磨系统，在原料粉磨过程中充分利用窑尾预热器排出的320左右废气作为原料粉磨的烘干热源，节省原料单独烘干工序。原料成品生料，在粉磨过程与热废气产生热交换，并86、随废气一起出磨，实现物料烘干。原料烘干热能回收229.9kJ/kg.ch，以年生产生料90万t计算，年回收热能2075108kJ/a，折合标煤7092t。等量利用能源690108kJ/a ，折合标煤2358t。(2) 煤粉制备煤粉制备利用窑头篦冷机废气作烘干热源，使窑头废气热损失降低。煤粉制备采用废气作热源可回收热能345kJ/kg，以年产煤粉84600t计算，热能回收292108kJ/a，折合标煤998t。等量利用能源97108kJ/a ，折合标煤332t。(3)、采用多通道喷煤管和调节灵活、计量准确的煤粉喂料和计量装置；加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件、降低热损失，从而达到节煤之目87、的。、采用国产第四代可控气流固定式篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约35%，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达75%，更加充分地利用了热能。、生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电2/3左右。、水泥粉磨系统采用“柱式磨机管磨”系统，提高产量，降低电耗。、选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器、Y系列交流电动机、节能照明灯具等。、在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达0.9以上。、设计中采用电耗较低的FU链运机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气88、力输送设备来输送粉状物料。、全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。六、能源管理在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核。第十章 节水一、节水措施本工程规划中充分考虑合理利用水资源，尽可能增加循环使用量，减少新水用量，消减排污总量，维护水体生态环境。对废水实施无害化处理，实现废水资源化利用，促进企业与环境可持续协调发展，建设节水型企业。1、循环用水本工程水泥生产系统中部分设备需要冷却用水，余热发电子项生产需要大量89、冷却水，为节约水资源，本工程生产冷却用水全部采用冷却循环水系统。考虑水泥生产系统与余热发电系统冷却用水量差距较大，余热发电系统冷却用水位置集中，为便于管理，降低能耗，两个生产系统冷却用水分别设置循环系统。根据生产工艺要求，生产系统循环冷却用水量为3000m3/d。2、重复用水余热发电循环冷却水系统，为保证气候过热天气的正常运行，系统中设置了温度监控和自动泄、补水控制。冷却塔集水池设温度监控，当水温高于30时，泄水旁路管和补水管均自动开启，补充新鲜水以保证循环供水温度。其泄水无污染，可直接进入中水池，用于原料磨生产喷水。3、推广节水产品全厂所有用水设备均采用先进的节水型产品，给水系统中阀门配件均90、选用优质可靠的产品，最大限度降低厂区给水系统跑、冒、滴、漏的可能行，保证给水系统的可靠性。第十一章 环境影响评价一、设计采用的依据和标准环境空气质量标准 （GB3095-1996）水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915-2004）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）污水综合排放标准 （GB8978-96）地表水环境质量标准 GB3838-2002水泥工业环境保护设计规定 （JCJ11-1997）二、项目所在区域环境现状1、大气环境质量根据xx水泥有限责任公司生产线项目环境影响报告书中大气环境质量评价有关内容，所处区域TSP、PM10和NOx、SO2浓度全部达到GB3095-19991、6环境空气质量标准二级标准。说明本区域内环境空气质量总体状况良好，且尚有一定的环境容量。PM10、TSP的评价指数大于其它几种物质的评价指数，说明PM10、TSP是目前本区域中的主要污染物。2、地表水环境根据xx水泥有限责任公司生产线项目环境影响报告书中地表水环境质量现状评价有关内容，厂区所在地现状水质均达到GB3838-2002地表水环境质量标准中的类水标准。3、声学环境现有工程东、南、西、北界各测点昼间与夜间噪声值均符合工业企业噪声标准（GB12348-90）类标准。厂南界外敏感点昼间与夜间噪声值均符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准。三、项目建设和生产对环境的影响 本92、项目系在xx水泥有限责任公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线进行原料替代。该项目的主要内容是采用钢渣废渣、高炉矿渣等非碳酸盐物质部分替代含碳酸盐原料用于水泥熟料的生产，以减少石灰石原料的用量，从而降低二氧化碳的排放量，对缓解全球气候变暖有一定作用。四、污染防治措施 绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。原设计方案提出采取在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪等绿化措施，以形成一个优美舒适的环境。项目后继续沿用原有绿化方案。五、环境管理绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有93、较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。原设计方案提出采取在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪等绿化措施，以形成一个优美舒适的环境。项目后继续沿用原有绿化方案。第十二章 劳动安全卫生及消防 一、设计依据1、二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）2、水泥工厂设计规范（GB50295-1999）3、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）4、劳动安全卫生工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；5、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；6、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-2001）；7、关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规94、定劳字(1998)48号；8、水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)9、作业场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)10、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）11、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2005）二、劳动安全1、建筑及场地布置本项目依附的生产线建设场地位于xx水泥有限责任公司厂内。厂址有良好的稳定性，地震烈度为度，适宜建设大型建构筑物的要求。为了更好的实施原料替代项目，新增立式磨机粉磨系统，新增加的建构筑物及原有的各建筑物间距均能满足安全防火间距要求；生产、生活、卫生设施，满足工人劳动安全卫生的需要。2、生产过程中职业危险、危害因素分析粉尘是水泥生产95、中对职工产生危害的主要因素，工人长期在这种环境下工作，身体会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。噪音也会造成工人的听力下降。另外，各种设备运转中也有发生机伤、电伤的可能，如不采取保护措施将危害工人的身体健康。3、主要防范措施及预期效果本项目是在2000t/d熟料水泥生产线上进行原料替代，新增立磨系统长袋脉冲袋式收尘器，原有的生产线的危害因素采取的有效防治措施，本项目后仍沿用这些措施。如：粉料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，所有扬尘点均设置可靠的通风除尘装置。选用低噪声设备，噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理，在高噪声车间设置隔声值班室。在生产线各个有危险的位置96、设置警示标记，以警示员工该区域的危险和危害。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩；车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设有安全防护围栏。高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护设施，电收尘器及烟囱设有独立的避雷针及接地体。三、消防为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，项目建设应严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。本生产线的消防给水和生活及辅助生产给水、绿化、浇洒道路、窑头窑尾仪表用水97、等合并为一个给水系统。该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为满足本项目水量调节和储存消防水量的要求，本系统设生活消防水池和水塔各一座。消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不小于10 m水柱（从地面算起）。第十三章 组织机构及劳动定员一、组织机构本项目为在xx水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线上进行原料替代。本项目实施不改变企业目前的组织机构。二、劳动定员2000t/d熟料水泥生产线设计劳动定员700人，本项目实施不改变原方案工作制度，也不改变原有人员数量。三、人员培训本项目的人员培训维持原计划不变。建议大部分的生产工人可在本公司中进行培训。98、但应注意对生产人员专业知识的培训，可考虑在大专院校对部分工人进行专业知识培训。第十四章 项目实施进度 一、建设工期根据本项目的总体构成和特点，按照xx水泥有限责任公司的总体要求，考虑到本项目前期工作的实际进展情况，我院编制了初步的建设进度计划，供业主参考。建议本项目的总建设工期为3个月。二、项目实施进度安排2008年7月底完成项目可行性报告编制与审批。2008年8月完成试验工作总结。2008年9月开始试生产。2008年10月整条熟料生产线完成考核验收，投入正常生产。三、项目实施进度表 序号主要工作内容2008年789101可行性研究编制与报批2试验工作总结3试生产4正式生产第十五章 投资估算一99、编制说明本项目为在xx水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线上进行原料替代。项目建设本身增加立式磨机、配料系统和部分构筑物等费用，增加工程建设其他费用部分中的前期管理、咨询、研究试验等费用。二、投资估算依据本估算是根据建材项目可行性研究报告投资估算办法及设计方案的实际情况编制的。建筑工程：采用类似工程估算指标，并按黑龙江省鸡西市近期的价格水平进行调整。安装工程：采用类似工程估算指标，并按黑龙江省鸡西市近期的价格水平进行调整。设备价格：按现行的机电产品出厂价格，不足部分参照类似工程订货合同价格或到厂价格，并根据工厂实际情况进行适当调整。设备运杂费按设备购置费的6%估算。材料价格：执行黑龙100、江省鸡西市近期材料市场价格。其它工程及费用：按照原国家建材局颁发的建材工业工程建设其它费用定额，并根据工厂实际情况进行适当调整。 三、投资估算xx水泥有限责任公司2000t/d熟料水泥生产线上进行原料替代工程。投资估算包括的工程范围：生料立磨、生料配料系统及上料系统改造。1、新增投资项目新增投资2327.80万元，见15-1。新增投资构成 表15-1项目名称总 值建筑工程设备购置安装工程其它费用金 额（万元）2327.80425.001458.00207.80237.00（%）10018.2662.638.9310.182、流动资金按周转天数进行测算，该技改项目完成后，生产需要流动资金1817101、.96万元，见附表1。企业现正常生产占用的流动资金能够满足改造后生产需求，故本项目不需要增加流动资金。3、项目总投资本项目总投资2327.80万元，其中新增投资2327.80万元。4、项目总投入本项目总投入10829.76万元，其中新增投资2327.80万元；利用原有固定资产6684.00万元；流动资金1817.96万元。四、资金筹措新增投资2327.80万元，全部为企业自有资金。第十六章 财务评价一、概述1、评价依据国家发展改革委、建设部印发的发改投资20061352号文件关于印发建设项目经济评价方法与参数通知及建设项目经济评价方法与参数（第三版）、中国国际工程咨询公司投资项目经济咨询评估指102、南和现行的有关法律、法规及财务制度。2、评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上必须符合国家有关产业政策、技术策略、投资方针及经济法规。定量分析与定性分析相结合以定量分析为主，动态分析与静态分析相结合以动态分析为主。3、评价方法本项目属于技术改造扩建项目，具体在项目范围内按照“有无对比”原则，采用增量数据进行分析和计算。二、项目资金筹措与使用1、资金筹措本工程新增建设投资2327.80万元，全部由企业自筹。2、投资使用计划固定资产投资2327.80万元，第1年全部投入。流动资金1817.96万元，按达产情况在投产的第一、二年投入。三、生产规模和产品方案本项目生产规模为原设计规103、模。设计规模和产品方案不变。四、项目计算期和计算负荷项目计算期考虑行业特点和主要装置的经济寿命，因为该项目启动后原料粉磨系统的损耗特别大，设定为16年，其中建设期1年，生产期15年。投产期1年，达产系数第一年80%，第二年开始达产100%。五、财务价格的选定本项目在整个计算期内采用预测的固定价格，计算产品销售收入和原辅材料、燃料动力及人工费用。六、财务基准收益率(折现率)的确定本项目参照建设项目经济评价方法与参数（第三版）建设项目财务基准收益率取值表中推荐的建材中水泥制造业财务基准收益率，确定项目融资前税前财务基准收益率为12%，项目资本金税后财务基准收益率为13%。七、成本测算（以下均为不含104、税价格）1、原材料费用原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃料及动力消耗量按有关专业提供的数据，依照原材料替换前后数据对比计算增量数据。主要原材料到厂价及消耗量见下表。主要原材料到厂价及消耗量表序号项 目 名 称单位到厂价消耗量不含税价单位基准数技改量增量1石灰石元/t19.00t/a791984646069-1459152硅石元/t47.00t/a2089012819-80713沸腾炉渣元/t17.00t/a5449420510-339844铁矿石元/t25.00t/a40871-40871铁矿石运费元/t15.00t/a40871-408715钢渣废渣元/t14.00t/a-175191105、175191钢渣运费元/t14.00t/a1751911751916石膏元/t196.00t/a45000450000替代原料钢渣废渣在替代前后由于市场供应充足，不会影响钢渣废渣市场的供需平衡，价格保持不变。原材料费用在生产期第一年负荷80%减少37万元，负荷100%即正常生产年份原材料负荷减少46万元。详见附表7：（有项目）外购原材料费估算表。2、燃料、动力燃料、动力到厂价及消耗量见下表。燃料、电力到厂价及消耗量表序号项 目 名 称到厂价消耗量单位不含税价单位基准数技改量增量1生产用煤元/t372.00t/a9740296488-9142电力元/kwh0.35kwh/a2150000本项目在106、原料替代后，减少生产用煤量914t/a，该项节省费用34万元（正常生产年份），但是增加动力用电量和用电费用75万元（正常生产年份），故燃料、动力费用在生产期第一年负荷为80%时增加33万元，负荷为100%时即正常生产年份时，该项费用增加41万元。详见附表8：（有项目）外购燃料动力费估算表。3、工资及福利本项目不增加员工。4、修理费通过研究试验和统计数据表明，由于该方案的实施，将导致原料粉磨系统的修理费大大增加，增加的修理费用为10万元。“有项目”修理费用共计10万元。5、折旧费不考虑由于该方案的实施，将缩短原料粉磨系统的机器设备耐使用年限和经济使用寿命年限。固定资产折旧按直线法计算，残值率为5107、.00%。固定资产中建、构筑物折旧年限30年，机器设备平均折旧年限15年。该方案新增建、构筑物425万元，新增机器设备1902.80万元，这样，“有项目”折旧费用增加134万元。6、产品成本测算项目后经营成本增加为年均75万元，加上折旧费用的增加，导致总成本费用增加，年均总成本费用为130万元，平均单位产品成本增加为1.73元/吨，详见附表3：总成本费用估算表。八、“销售”收入及税金1、产品售价及销售方案本项目方案生产产量不增加，无增量销售收入。2、营业税金及附加产品缴纳增值税、城市维护建设税、教育费附加，税率分别为17% 、7%和3.0%。所得税按利润总额的25%交纳。项目无增量营业税金及附108、加。3、公积金、公益金盈余公积金按可供分配利润的10%计，公益金按可供分配利润的5%计。当法定盈余公积金累计提取额超过资本金的50时不再提取。九、财务分析及主要指标计1、损益及利润分配由于没有增加销售收入，加上经营成本和折旧费用增加导致利润减少，即在整个项目计算期内平均利润为-130.00万元，小于0，由于替代方案前项目的年净利润估算为3908万元，替代方案后项目利润减少3.33%，可以接受。上述利润、所得税、盈余公积金等见附表4：利润与利润分配表。2、盈利能力分析本项目编制了附表5：项目投资现金流量表，从分析指标和相关财务报表可知，项目投资所得税前财务内部收益率、所得税后财务内部收益率都小于109、0，项目的投资财务净现值小于0。项目的财务效益盈利能力不好，项目是不可行的。3、财务生存能力分析根据附表6：财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入有大于、小于现金流出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年净现金流量有小于0，计算期内累计盈余资金小于0，说明项目的财务生存能力不好。4、偿债能力分析本项目资金全部自筹，不用做清偿能力分析。5、考虑减排补贴收入效益分析项目每年将减排CO257000t，根据相关协议，每减排1吨CO2可获得收益8欧元记为补贴收入（以下称为CDM收入），CDM收入考虑整个生产期。欧元汇率为1：10.84。补贴收入为494万元（人民110、币）。则整个项目计算期内平均利润则为332万元，年平均所得税83万元，上述利润、所得税、盈余公积金等见附表9：利润与利润分配表（考虑CDM收入）。财务效益盈利能力分析：项目投资财务内部收益率（税前）为20.79%，全投资财务内部收益率（税后）为16.89%，远高于设定的基准收益率12%（税前）和13%（税后），投资回收期也缩短为3.76年，项目的盈利和抗风险能力增强，项目的财务效益盈利能力分析由不可行的变为可行。详见附表10：主要经济数据及评价指标（考虑CDM收入）和附表11：项目投资现金流量表（增量）（考虑CDM收入）。财务生存能力分析：从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，考虑C111、DM收入后计算期内各年净现金流量都大于0，计算期内累计盈余资金为7335万元大于0，说明项目的财务生存能力很好。详见附表12：财务计划现金流量表（有项目）（考虑CDM收入）。十、不确定性分析从不考虑CDM 收入来分析项目的财务效益盈利能力，项目是不可行的。考虑CDM 收入来分析项目的财务效益盈利能力，项目由不可行的变为可行，所以项目的最大不确定性分析因素是CDM收入。经验算当CDM收入降低到294万元/年时，项目的投资净现值变为负，项目投资财务内部收益率（税前）为11.96%小于行业基准收益率12%，项目变为不可行。十一、综合技术经济指标综合技术经济指标附表10：主要经济数据及评价指标（考虑C112、DM收入）。十二、评价结论从不考虑CDM收入财务评价主要指标及不确定性分析计算结果表明，本项目从财务角度分析是不可行的。考虑CDM收入财务评价主要指标及不确定性分析计算结果表明，本项目从财务角度分析是可行的。经济分析附表附表1：流动资金估算表（有项目）；附表2：主要经济数据及评价指标；附表3：总成本费用估算表（有项目）(按要素分)；附表4：利润与利润分配表（有项目）；附表5：项目投资现金流量表（增量）；附表6：财务计划现金流量表（有项目）；附表7：（有项目）外购原材料费估算表；附表8：（有项目）外购燃料动力费估算表；附表9：利润与利润分配表（有项目）（考虑CDM收入）；附表10：主要经济数据及113、评价指标（考虑CDM收入）；附表11：项目投资现金流量表（增量）（考虑CDM收入）；附表12：财务计划现金流量表（有项目）（考虑CDM收入）；第十七章 社会效益综上所述，本项目具备较好的社会效益。主要体现在：1、本项目依靠xx水泥有限责任公司雄厚的技术经济实力，依托现有的管理优势，抓住机遇发展主业是明智的决策。2、本项目在xx水泥有限责任公司厂区内实施，不需新征用地。项目建设符合国家的产业政策，对充分利用再生资源，改善生产环境具有重要意义，对促进循环经济发展起到积极的作用，增强公司可持续发展能力。3、本项目具有明显的环境效益。本项目为非CO2排放原料在水泥熟料生产中的应用建设，通过利用工业废渣钢渣废渣、高炉矿渣替代部分石灰石，达到减少CO2排放，抑制全球气候逐渐变暖速度的目的。项目实施后，年可减少57000吨CO2气体排放。附：厂区总平面布置图