1、济南汽配项目建议书可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月95可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总则61.1 济南项目特点及评价工作的指导思想61.2 编制依据61.3 评价采用的标准71.4 控制污染和保护环境的目标91.5 评价工作等级91.6 评价范围2、101.7 评价内容和评价重点101.8 评价时段及评价技术路线112 建设项目概况122.1 项目名称及建设性质122.2 项目主体工程及产品方案122.3 公用、辅助工程内容及主要生产设备122.4 占地面积及平面布置132.5 劳动定员及工作制度132.6 项目涉及的相关产业政策132.7 主要物料的性能及能源消耗133 工程分析173.1 建设项目工艺流程及产污环节173.2 辅助工程263.2.1 供电263.2.2 供排水263.3 污染物源强分析273.3.1 废水273.3.1.1 热处理废水（W1）273.3.2 废气301、车间污水处理污泥（S4-1）322、全厂污水处理污3、泥（S4-2）323.3.3.5 生活垃圾（S5）324 清洁生产评述344.1 济南项目清洁生产分析344.2 清节生产措施建议355 建设济南汽配项目所在地区的环境概况375.1 自然环境概况375.2 社会经济概况375.5 区域污染源现状调查395.6 环境质量现状监测及评价396 环境影响预测与评价446.1 施工期环境影响分析446.2 地表水环境影响分析与评价466.3 空气环境影响预测方法与内容461、地面风特征分析472、年、季大气稳定度特征486.3.5 预测模式504.事故排放预测模式51其中:He=Hs+H511、工程正常工况、废气可以达标排放的情况下：546.3.7 4、卫生防护距离计算556.5.1 噪声预测模式的选取556.5.2 噪声影响分析566.5.3 企业噪声卫生防护距离567 环境风险分析577.1 事故风险及危害识别577.2 环境风险事故的防范措施及应急预案597.3 环境风险突发事故应急预案648 环保治理措施分析与建议668.1 废水治理措施分析与建议661、处理工艺692、工艺流程693、处理效果698.1.4 事故应急池的建设708.1.5 废水处理措施的建议701、酸性废气的收集713、处理效果71锻造车间粉尘废气防治措施711、处理工艺712、处理效果及运行费用71钝化铬酸雾废气防治措施718.3 固体废弃物污染防治措施分析7215、一般措施722、危险废物贮存容器733、危险废物贮存设施的运行与管理734、危险废物贮存设施的安全防护与监测745、危险废物贮存设施的关闭748.4 噪声防治措施分析758、设置厂界绿化隔离带，种植有吸声作用的高大乔木。758.5 污染防治措施小结及建议759 总量控制与环境管理、环境监测计划779.1 总量控制779.2 排放口规范化管理779.3 环境管理与监测计划7810 环境经济损益分析8410.1 项目经济效益分析8410.2 环保投资与运行费用8410.3 环保工程措施效益8510.4 项目社会效益分析8511 公众参与调查8611.1 调查范围、方法及内容调查方法8611.2 6、调查结果汇总8611.3 公众意见与建议8811.4 公众参与小结8912 厂区平面布置及厂址环境合理性分析9012.1 厂区平面布置合理性分析9012.2 厂址环境合理性分析901、产业政策相符性分析902、地方规划相符性分析903、区域环境功能现状及规划914、区域总量控制要求915、区位优势916、项目建设条件917、公众参与928、搬迁问题9213 评价结论及对策建议9313.1 环境质量现状结论9313.2 环境影响结论9313.3 防治措施的技术可行性和经济合理性9413.4 清洁生产水平结论9413.5 选址可行性结论9413.6 总结论94济南项目建议书可行性研究报告1 总则17、.1 济南项目特点及评价工作的指导思想1.1.1 项目特点济南汽配项目主要是将原料通过锻造、金加工成型后，进行镀锌或电泳喷涂，生产出合格的工件，再经过装配包装制成成品。项目建成后，生产过程中主要存在电镀、电泳车间的废水、酸性废气、槽液或废渣等环境不利因素。 xx，水质按类标准控制，属较敏感的地表水体。为保护济南水体水质，废水不得排入xx。在济南城市污水处理厂投入运行前，项目不得进行生产和排放废水；xx污水处理厂投入运行后，该济南项目废水须经厂内污水站处理后汇入城市污水管网并执行xx污水处理厂入网限值，经xx污水处理厂处理达标后，最终排入xx。1.1.2 评价工作的指导思想遵循清洁生产、污染物达8、标排放、总量控制和可持续发展的评价原则，并结合项目特征和区域环境特征，在进行工程分析和环境现状调查的基础上，全面、客观地分析、预测项目建设期、生产期对周边环境产生的影响，提出控制污染和保护环境的对策，最大限度地避免和减轻对区域自然环境和社会环境的不利影响，以利于该区域建设和经济的可持续发展，为项目决策、环境管理和工程设计优化提供参考和依据。1.2 编制依据编制依据主要有法律法规、项目文件和技术导则等，详见表11。表11 主要编制依据一览表类别文件名称文号或分类号文件来源施行时间法律法规规中华人民共和国环境保护法七届人大常委会第十一次会议通过中华人民共和国水污染防治法八届人大常委会第十九次会议修9、正中华人民共和国大气污染防治法八届人大常委会第十五次会议修正中华人民共和国固体废物污染环境防治法八届人大常委会第十六次会议通过中华人民共和国环境噪声污染防治法八届人大常委会第二十二次会议通过中华人民共和国环境影响评价法九届人大常委会第三十次会议通过中华人民共和国水土保持法七届人大常委会第20次会议通过建设项目环境保护管理条例国务院253号令国务院第十次会议通过中华人民共和国清洁生产促进法九届人大常委会第二十八次会议通过建设项目环境保护分类管理名录环发200214号国家环境保护局产业结构调整指导目录(2005年本)国发200540号2005.12.2省建设项目环境保护管理条例2001第69号公告10、省第九届人大常委会第二十四次会议通过2001.7省环境污染防治条例省第九届人大常委会公告第63号省第九届人大常委会第二十次会议通过项目文件机械工具有限公司设厂立项环境可行性报告机械工具有限公司2007.3开发区投资项目登记书开发区管理委员会2006.11技术导则环境影响评价技术导则总纲HJ/T2.1-93国家环境保护局环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-93国家环境保护局环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2.3-93国家环境保护局环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-1995国家环境保护局 建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004国家环境保护局其它国家计委、国家环境11、保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知的通知计价格2002125号国家发展计划委员会，国家环境保护局文件机械工具有限公司的环评委托书2006.121.3 评价采用的标准1.3.1 环境质量标准江执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。表12 地表水环境质量标准类标准值 (单位：mg/L，pH除外) 项目水体pH溶解氧CODCrBOD5NH3-N总磷总氮锌镉铬六价石油类江6952041.00.21.01.00.0050.050.05环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，硫酸雾、氯化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ3679）表1居住区大气中有害物质12、的最高容许浓度中的标准值。表13 环境空气质量标准二级标准值 （单位：mg/Nm3）污染因子年平均日平均值1小时平均值评价标准来源TSP0.200.30GB3095-1996PM100.100.15SO20.060.150.50NO20.080.120.24硫酸雾0.100.30TJ36-79氯化氢0.0150.05区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准昼间噪声值65dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。1.3.2 污染物排放标准在济南城市污水处理厂未投入运行之前，项目不得进行废水排放；在济南城市污水处理厂建成投入运行后，污水排放执行入网要求限值，其中总铬和六价铬需在13、车间处理设施排放口处执行污水综合排放标准表1标准限值。该污水处理厂污水排入江。具体排放限值见表14。表14 本项目污水排放标准限值 (单位：mg/L，pH除外)项 目pHSSCODCrBOD5NH3NTCrCr6+总锌磷酸盐石油类城市污水厂运行后69200260120251.50.55.03.020生产工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准。表15 废气污染物排放标准污染源种类污染物 名 称排放浓度mg/m3排放高度m排放速率kg/h标准来源工艺废气颗粒物120153.5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )中二级标准硫酸雾45151.5氯化氢114、00150.26氮氧化物240150.77厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准昼间噪声值65dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390），噪声限值列于表16。表16 建筑施工场界噪声限值（GB1252390）施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打 桩各种打桩机等85禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装 修吊车、升降机等6555危险废物鉴别标准（GB50851508532007）。危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。铬渣污染治理环境保护技术规15、范（暂行）（HJ/T3012007）。1.4 控制污染和保护环境的目标1.4.1 控制污染的目标为保护济南水质，禁止工程污水排入xx。并按污水综合排放标准表1“第1类污染物最高允许排放浓度”及城市污水处理厂入网要求和排放总量指标要求控制全厂废水及其污染物排放量，实行清污分流，尽量提高水循环利用率减少废水排放量，确保济南水质满足地表水环境质量标准类标准要求。控制各车间粉尘和废气的排放，使各污染源的废气排放满足大气污染物综合排放标准二级标准，确保区域环境空气质量满足环境空气质量标准二级标准要求。妥善处置工程投产产生的工业固废，对危险废物的临时贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972016、01）。1.4.2 环境保护的目标项目位于济南，厂地已实现“三通一平”，区内未发现珍稀动植物资源，厂区附近无名胜古迹和自然保护区，厂界西面约20米为xx村村民居民点，该土地已出让给xx汽配，所有居民于07年9月底完成搬迁，搬迁实施后，评价范围内无空气及声环境敏感点。水环境主要保护目标为xx。项目污水xx排放口至下游最近的市自来水厂（河西水厂）的取水口距离6公里，向南距离xx北山脚约6公里。表17 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气要素xx村（计划搬迁）西20 16户二级西50059户刘家屋西南1500150户水环境xx西北1500大湖类水体，养殖功能xx北617、000大河类水体声环境厂界3类1.5 评价工作等级环境空气影响评价工作等级该济南项目的主要大气污染物为工业粉尘、硫酸雾和氯化氢，其等标排放量分别为PTSP0.25106m3/h、P硫酸雾0.3106m3/h、P氯化氢0.62106m3/h，取最大P值（氯化氢）小于2.5108m3/h，根据环境影响评价技术导则大气环境，环境空气评价等级为三级。济南地表水环境影响评价工作等级全厂污水产生总量166m3/d，经过处理后达到济南污水处理厂入网要求，再经城市污水处理厂处理后，最终排入。项目废水主要污染物为pH、CODCr、锌、铬和六价铬等，复杂程度为复杂。多年平均流量23500m3/s，属大河，水体功能18、为地表水环境质量标准类标准。根据环境影响评价技术导则地面水环境，确定地表水环境评价工作等级为三级从简，仅做水质达标分析，并定性分析对地表水环境的影响。噪声环境影响评价工作等级高噪声设备主要分布在锻造、机加工车间内，厂界周围500米范围内无声环境敏感点，声环境按城市区域环境噪声标准3类标准控制。根据环境影响评价技术导则声环境，声环境评价等级为三级。环境风险评价工作等级本项目的风险主要表现为铬酸、冰醋酸、盐酸等有毒、有害化学品的贮运及使用过程发生泄漏。盐酸与冰醋酸的生产储存量远小于临界量，铬酐LD50（大鼠经口）为80mg/kg，属于一般毒性物质。根据重大危险源辨识(GB182182000)进行识19、别，本项目无重大危险源。选址处于市开发区工业园内，不属于环境敏感地区，由此，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1692004)，确定环境风险评价等级为二级。1.6 评价范围地表水环境评价范围评价范围：工业园污水管网排入处的上游500m至下游2500m的河段，全长约3km。：位于项目所在地西面的湖，仅作现状调查分析。环境空气评价范围以厂址为中心四面边长为4km，总面积16km2方形区域。噪声评价范围厂界周围200m范围。环境风险评价范围以厂址为中心，方圆3公里范围。1.7 评价内容和评价重点1.7.1 评价内容根据济南工程建设规模、生产工艺、排污特点及区域环境特征，评价内容定为生产期的地20、表水环境、固体废物、声环境、空气环境等。1.7.2 评价重点重点是工程分析、清洁生产评述、环境影响分析、环境风险分析和污染防治措施分析等。1.8 评价时段及评价技术路线评价时段分建设期、生产期两个时段。评价技术路线评价采用的技术路线见图11。图12 环境影响评价技术路线2 建设项目概况2.1 项目名称及建设性质表21 建设项目概况一览表项目名称建设单位行业类别项目性质法人建设地址总投资济南汽车配件等生产制造机械工具有限公司金属结构制造C-3411新建济南XX2.2 项目主体工程及产品方案表22 企业产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数（dh）1锻造及热处理21、生产线航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、汽车安全带配件等18000吨/年300242电镀线6000吨/年300243电泳喷涂线济南建设项目预计两年内建成投产，企业总用工人数约需600人。2.3 公用、辅助工程内容及主要生产设备表23 建设项目公用及辅助工程组成一览表工程分类建设名称设计能力备注贮运设施原辅材料及产品仓库硝酸储罐0.1t硫酸储罐2t盐酸储罐3t其它仓储2万t运输系统3.5万吨/年由物流公司运输用辅助工程给水系统新水供应系统500 m3/d可满足需要生产回水系统110 m3/d供电系统1200KVA10万度/年环保工程电镀废水处理系统100 m3/d全厂污水处理系统222、00 m3/d废气处理系统9000 m3/h电镀车间2000 m3/h喷涂车间1500 m3/h抛砂车间办公生活设施办公楼、食堂、管理人员宿舍表24 建设项目生产线的设备及公用贮运设备配置一览表生产线设备名称规格与型号数量（台）备注锻造冲床80T、63T、100T90电炉RCWQ托辊型3压力机630T、300T、160T5空气锤2抛砂机3套成形机2热处理热处理连续炉150KW氧气式3套盐浴淬炎炉75KW井式1回火炉1电炉45KW厢式2电镀滚镀自动生产线1条挂镀自动生产线1条电镀废水处理设备1套电泳自动电泳线1条电泳纯水设备1套烘烤系统1套2.4 占地面积及平面布置本济南项目规划占地130亩，总23、建筑面积50600m2。全厂车间呈现东南至西北方向展布，由南向北依次布置为厂大门、办公楼及实验中心、仓库、装配车间、机加工车间、电泳喷涂车间、电镀车间、锻造车间等，因地势原因，全厂污水处理厂位于厂最北角，接入园区公路的排污管网。项目车间在水泥硬化前铺设防渗膜做好防渗措施以免污染地下水。厂区总平面布置见附图二。2.5 劳动定员及工作制度职工人数：600人工作时数：年工作300天，三班制，每班工作8小时。2.6 项目涉及的相关产业政策本济南项目为汽车的汽车工业提供汽车配件配套服务，不属于产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委第40号令，)中“鼓励类”或“淘汰类”“限制类”，为许可投资项目24、。该济南项目的建设可为开发区工业园的进一步发展壮大提供相关配套服务工作。2.7 主要物料的性能及能源消耗主要原辅材料见表25。表25 建设项目主要原辅料及能源消耗类别名称重要组分、规格指标单耗kg/t产品年耗t/a贮存量t（一个月）来源及运输原料锻造五金材料低碳和中碳板材1.2180001500进口或国产热处理快速淬火油0.710电镀碱性光亮剂0.3885.82调整剂胶体磷酸钛0.243.6脱脂剂碱性组份0.568.4初端电解液0.487.2终端电解粉0.568.4硫酸6.4968盐酸1012010冰醋酸0.121.80.15硝酸0.121.80.15铬酐0.230.25彩锌粉0.0961.425、4钝化剂0.2283.42锌锭1.8828.2粒碱、片碱5.6847亚硫酸钠1.518硫酸亚铁1.2819.2电泳盐酸6.710脱脂剂1.32表调剂1.32磷化剂5.38电泳漆5.38辅料燃料天然气15000方新鲜水60000公司给水站电100000度公司变电所主要金属物料平衡见图21、22。图21：锌元素平衡图 （单位：t/a）图22：铬元素平衡图 （单位：t/a）表26 建设项目主要原辅料理化性质及毒性毒理生产线名称、分子式理化特性燃烧爆炸性表性毒理电镀盐酸HCl熔点-114.8（纯）。沸点108.6（20）。相对密度1.2不燃。危险特性：与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。具有较强的腐26、蚀性。硫酸H2SO4熔点10.5。沸点330。相对密度1.83不燃。危险特性：遇水大量放热，发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应。遇金属粉末、电石等发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50 2140mg/kg（大鼠经口）LC50 510mg/m3，2小时（大鼠吸入） 320mg/m3，2小时（小鼠吸入）硝酸HNO3熔点-42（无水）。沸点86（无水）。相对密度1.5不燃。危险特性：强氧化剂。与金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至爆炸。具有较强的腐蚀性。铬酐CrO3熔点196。沸点 分解。相对密度2.7不燃。危险特性：强氧化剂。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还27、原性物质混合，经磨擦或撞击，能引起爆炸或燃烧。有较强的腐蚀性。LD50 80mg/kg（大鼠经口）醋酸C2H4O2熔点16.7。沸点118.1。相对密度1.05危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热肥引起燃烧爆炸。与氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。LD50 3530mg/kg（大鼠经口） 1060mg/kg（兔经皮）LC50 13791mg/m3，1小时（大鼠吸入） 片碱NaOH熔点318.4。沸点1390。相对密度2.7不燃。危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。具有较强的腐蚀性。LD50 3530mg/kg（大鼠28、经口） 1060mg/kg（兔经皮）LC50 13791mg/m3，1小时（大鼠吸入） 电泳盐酸HCl同上片碱NaOH同上3 工程分析3.1 建设项目工艺流程及产污环节本济南项目为生产汽车配件，生产主要产品：航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、塑胶制品、汽车安全带配件。生产线主要有：锻造生产线，热处理生产线，电镀、电泳生产线。全厂总工艺流程简图见图31。 锻打 铸造 金加工 国产材料 滚光去毛刺 制管/压延 装配 冲压 织带、车缝电镀 热处理 喷涂 进口材料 检验/包装 塑料制品 入库 出口销售 图31 全厂总工艺流程图3.1.1 冲压、锻造车间工艺简述锻造是利用锻压机械对金属坯料29、施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。本项目采用热锻工艺，热模锻的工艺流程一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查。该冲压除氧化皮成 形切飞边下 料转电镀或喷涂图例：固体废物 噪声 有组织排放废气图32 300T锻造生产线G1工件加热抛砂项30、目有300T、160T、630T锻造生产线各一条。其工艺流程及产污节点示意见图3224。工件加热成 形切飞边抛砂转电镀或喷涂下 料图例：固体废物 噪声 有组织废气图33 160T锻造生产线G1工件加热预 锻打 弯去氧化皮第二次加热下 料锻压成形切飞边抛砂图例： 固体废物 噪声 有组织废气图34 630 T锻造生产线转电镀或喷涂G13.1.2 热处理车间工艺简述网状输送带加热一区加热二区加热三区淬 火上 料提 升网带输送回炉回火检 验下 线图例： 废水 无组织排放气 噪声图35 热处理工艺流程金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一31、种工艺方法。项目热处理过程采用托辊型电阻炉生产线，工件首先在网带上加热，温度为820830，再下降回火，回火的温度在400，再采用油进行冷却，出料。该工艺的油不排放。在加热过程中会将工件上附带的少量机油燃烧分解，产生少量的废气（G2），主要含CO、NO2、水蒸汽等。3.1.3 电镀车间工艺简述电镀是利用电沉积方法获得金属覆盖层的工艺，通过控制电镀工艺参数（镀种、电镀时间、电流密度等）得到所需要的镀层。电镀生产工艺多种多样，主要取决于所要获得的镀种和工件类型。本项目电镀生产线有滚镀自动生产线一条和吊镀自动生产线一条。3.1.3.1 全自动吊镀生产工艺流程简述上件：把需表面处理的工件放到流水线挂钩32、上。脱脂：利用脱脂剂对工件进行表面脱脂处理，电解脱脂中使用电解脱脂剂及碱性物质，进一步加热去除工件表面的油脂。脱脂槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠和水，当槽液使用6个月后更换槽液（S2-1）。脱脂后的水洗是为把工件表面的脱脂剂洗涤掉，这部分废水（W2-1）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类等有机物。酸电解：利用硫酸去除工件表面的皮膜及锈斑。槽液中主要为硫酸及酸电解抑制剂，其中硫酸浓度为100g/L。工艺加工过程中会产生少量硫酸雾废气（G2-1）。该槽中槽液（S2-2）每8个月更换一次。酸电解后需水洗产生一定量的酸性废水（W2-2）。盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈处理，槽液中盐酸浓33、度10g/L左右。该槽液为现场由32的盐酸直接配制，浓度较低，生产时产生少量的盐酸雾（G2-2）。经过该工序处理后工件表面的铁锈得以去除。酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（S2-3）每4个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗，产生一定量的酸性废水（W2-3）。终电解：去除工件表面的水锈斑及再次脱脂，槽液中的主要成分为终端电解脱脂剂及氢氧化钠。电解槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠和水，该槽中槽液（S2-4）每6个月更换一次。脱脂后的工件进行水洗，这部分废水（W2-4）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。中和：利用硫酸和盐酸的混合酸对工件进行活化。槽液中硫酸浓度为5g/L、盐酸浓34、度为5g/L，加工过程中产生少量的酸雾（G2-3）。该槽中槽液（S2-5）每周更换一次，中和后的水洗过程产生一定量的酸性废水（W2-5）。镀锌（碱性锌酸盐镀锌）：在工件表面形成一层含锌镀层，电镀液的主要成分为氢氧化钠、氧化锌等。电镀槽中的槽液不需更换，只需添加槽液中的药液成分，使电镀液维持电镀所需要的浓度，另外镀液中加入少量的锌粉，用来去除渡液中的不纯物与铜等杂质。电镀后设置电镀液回收槽用以最大限度回收镀液。每1个月进行过滤回收镀液，滤渣（S2-6）量为200kg，年产2.4吨。然后，将工件进行三级水洗，洗去表面的镀液，该类废水（W2-6）偏碱性，主要含有锌离子等。硝酸酸洗：用以改善工件表面的35、光亮度。槽渡液中硝酸的浓度较低为3-5cc/L，生产过程中产生少量的酸雾（G2-4），主要成分为NOx。该槽中槽液（S2-6）每天更换一次，水洗过程产生一定量的酸性废水（W2-7）。去氢：在烘箱内，200250，2h。钝化：通过铬酸盐钝化处理，使锌层表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜，主要有五彩、军绿等颜色。槽液中主要成分为铬酸、硝酸、硫酸、冰醋酸等等。生产过程中通过添加铬酸雾抑制剂后，基本上无铬酸雾产生。该3个槽中槽液每隔两个月更换一次，一次量为5.85m3,年产槽液35.1m3。水洗过程需用纯水清洗，产生一定量的酸性废水（W2-9），主要含有总铬、六价铬等。封口、下料：最后将工件烘干老36、化，把工件从流水线挂钩上取下。3.1.3.2 全自动滚镀生产工艺流程简述滚镀生产线与吊镀生产线基本相同，但在盐酸酸洗与钝化工序中略有不同，并且滚镀生产线中无酸电解工序。3.1.4 电泳涂装工艺流程简述电泳涂装通过电场作用使某种带电的有机树脂胶粒沉积在金属表面的过程。从电镀的角度看，电泳漆可以看成“非金属”的电沉积。上件：把需表面处理的工件放到流水线挂钩上。盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈，槽液pH为1.52.5，盐酸的浓度较低，生产过程中产生少量的盐酸雾（G3-1）。经该工序处理后工件表面的铁锈得到了去除，酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（S3-1）每4个月更换一次。酸洗后的工件进37、行水洗（W3-1），产生一定量的酸性废水，含有少量铁离子。脱脂：采用弱碱性脱脂和中和处理工件表面，当槽液使用6个月后更换槽液（S3-2）。再用纯水清洗，产生的废水（W3-2）除含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。图36 吊镀生产工艺流程及产污节点图磷化：磷化液成分以Zn(H2PO4)2为主，磷化液在使用过程中会逐渐形成不溶性磷酸盐，因此需定期过滤磷化液，滤渣（S3-3）属危险废物（HW17），磷化后的工件再进行2道水洗、3道纯水洗，产生的废水（W3-2）显酸性，主要含有磷酸根离子。磷化反应方程式如下：3 Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2+4 H3PO42Fe+3 Zn(H238、PO4)2 +2H3PO43Zn3(PO4)2+2FeHPO4+7H2电泳：电泳涂装溶液是一种水剂胶体溶液，组成主要包括：树脂、溶剂、阻聚剂、催化剂、乳化剂、表面活性剂和平衡离子。电泳槽中的槽液不需要更换，只需定期添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。电泳后设置电泳液回收槽用以最大限度回收物料，采用超滤水喷淋清洗工艺，超滤水循环使用。然后，将工件利用纯水水洗，洗去表面的积液，该类废水（W3-4）主要含有一定量的树脂等有机物质。干燥及烘烤：利用烘干炉进行干燥及烘烤，燃料为清洁天然气，干燥需在100以下进行，烘烤温度一般在130150。该过程会产生少量的废气（G3-2），主要成分为水蒸汽、39、VOC等。酸洗槽、脱脂槽内的槽液需定期更换。 图37 电泳工程流程及产污节点图3.2 辅助工程3.2.1 供电该项目用电由济南供电管网供给，项目用电量约为10万kwh/a。3.2.2 供排水该项目的用水来自市政供水管网，日供水能力为500吨/天。全厂日用水总量为468.5吨，其中新水用量177.5吨，循环回水量291吨，全厂总回水率为62.1。全厂生活用水量60吨/天；生产用水总量408.5，生产回水量291吨，占生产用水：71.2；其中电镀车间回水率73.6，电泳车间回水率81.8。排水方案：根据工业园及市开发区总体规划，园区内采取雨污分流制，污水通过排水管网汇入城市污水处理厂（正在筹建当中40、）集中处理，最终排入江。城市污水厂建成投产前，不得进行废水排放。排水管线详见附图二。排水口下游饮用水源分布情况：本项目排水口为城市污水处理厂排水口，为江新开河口，其下游最近的城市取水口为河西自来水厂取水口，距离为6公里，设计取水能力10万m3/d。排水口位于饮用水源二级保护区之外。表31 全厂各生产线水量平衡一览表 (单位：m3/d)序号用水点名 称给 水排放水损耗水备 注总用水新水循环水回水一锻造生产线5551地面冲洗水555二热处理8881滚光888三电镀生产线326862408511脱脂902070202酸电解401030103盐酸酸洗2051554终电解401030105中和2051541、56镀锌5111401017硝酸水洗1010108钝化501040109地面冲洗水555四电泳喷涂55102439.50.51酸洗82622脱脂51413 磷化1521324电泳2532202.50.55地面冲洗水222五其它生产用水14.58.568.51废气治理电镀8353电泳1.50.510.52其它冲洗水555五生活用水60605010合 计468.5177.5228916611.5图38 全厂水平衡图3.3 污染物源强分析3.3.1 废水3.3.1.1 热处理废水（W1）工件在经热处理后需要加有石料的水滚光去除表面的毛刺，废水产生量为8t/d，主要污染物为SS等。拟采用沉淀池沉淀处理42、，再排入砂滤池过滤后，汇入全厂污水总排口达标排放。3.3.1.2 电镀废水（W2）1、碱性废水：主要在脱脂（W2-1）、终电解（W2-4）等工序产生，约30t/d。主要污染物有pH值、CODCr、石油类等。拟先经隔油池隔油后，再汇入全厂污水处理站调节池。2、酸性废水：主要在酸电解（W2-1）、盐酸酸洗（W2-2）、中和（W2-5）、硝酸酸洗（W2-7）等工序产生，废水产生总量30t/d。汇入全厂污水处理站调节池。3、含锌废水：在镀锌工序产生（W2-6），10t/d。废水偏碱性，主要污染物锌离子等。先排入电镀车间废水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。4、含铬废水：在钝化工序产生（W2-643、），10t/d。废水呈酸性，主要污染物为总铬、铬六价等。先经过电镀车间废水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.3 电泳废水（W3）1、酸性废水：盐酸酸洗工序产生（W3-1），2t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。2、碱性废水：脱脂工序产生（W3-2），1t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。3、含磷废水：磷化工序产生（W3-3），2t/d。废水呈酸性，主要污染物有磷酸盐等。拟汇入全厂污水处理站调节池。4、电泳废水：电泳工序产生（W3-4），2.5t/d。该类废水含有高浓度的有机物，主要污染物有COD、BOD等，拟先加药混凝气浮预处理后，再汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.444、 酸雾净化废水（W4）电镀、电泳车间各酸洗工序会产生一定量的酸雾废气，经过二级碱液净化塔净化，会产生吸收废水，3.5t/d，拟汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.5 生产车间地面冲洗水、实验室废水及设备清洗水（W5）约17t/d，主要污染物为SS，但也可能会含有少量的酸碱液等，因此该类废水也汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.6 生活污水（W6）50t/d，主要污染物为COD、BOD、氨氮等，可生化性较强，拟先经简易化粪池预处理后，再汇入全厂污水处理站调节池。3.3.1.7 厂区初期雨水项目规划用地130亩（约86710m2）,其中建筑面积占地50600m2，而喷塑电泳、电镀、锻造、热处理45、污水处理设施、废料堆场及其化工储存仓库等生产车间或建筑占地面积约10120m2。根据初期雨水量的计算，占地面积地表约10mm深的雨水量为初期雨水，则本项目初期雨水量约为101m3。初期雨水污染物一般为石油类、SS等，也可能会含有少量的酸碱液等。石油类小于或等于20mg/L，SS约为120mg/L。表32 工程水污染物排放状况一览表种类编号废水量(t/a)污染物名称产生状况治理措施去除率()排放状况执行标准浓度 (mg/m3)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)锻造废水2400t/aW12400（8t/d）SS3000.72沉淀+砂滤，汇入全厂总排口946、0300.07270通过网管排入城市污水处理厂电镀废水24000t/a80t/dW2-1、W2-4碱性废水9000（30t/d）pH *1013汇入全厂污水处理站6969CODCr4003.690600.54100石油类500.45900.50.0185W2-2、W2-3、W2-5、W2-7酸性废水9000（30t/d）pH456969CODCr600.540600.54100W2-6含锌废水3000（10t/d）pH1013电镀车间污水处理后，汇入全厂污水处理站6969CODCr2000.670600.18100Zn2+500.15962.00.0062.0W2-8含铬废水3000（10t/47、d）pH456969CODCr600.180600.18100TCr600.1897.51.50.00451.5Cr6+450.13598.90.50.00150.5色度150倍675050倍电泳废水2250t/a7.5t/dW3-1酸性废水600（2t/d）pH45电泳车间污水处理后，汇入全厂污水处理站6969CODCr600.0360600.036100W3-2碱性废水300（1t/d）pH *10136969CODCr4000.1290600.018100石油类500.015900.50.00065W3-3磷化废水600（2t/d）pH456969磷酸盐500.030.40.020.5Z48、n2+500.032.00.00122.0W3-4电泳喷涂750（2.5t/d）pH456969CODCr50003.7598.8600.045100其它废水2115070.5t/dW4废气治理废水750（3.5t/d）pH45汇入全厂污水处理站6969W5地面冲洗水5100（17t/d）W6生活污水15000（50t/d）CODCr3004.580600.9100氨氮450.67550150.22515初期雨水初期雨水110t/次石油类200.0022 t/次隔油沉淀处理50.00055SS1200.0132 t/次700.007770 注：指车间废水处理设施排放口浓度，其余为全厂总污水处理49、站排口浓度。3.3.2 废气3.3.2.1 锻造车间废气锻造车间抛砂工序会产生大量的工业粉尘，主要含金属氧化物、砂尘等。拟经过布袋除尘器收尘后，再通过15米高排气筒（G1）高空排放。3.3.2.2 热处理车间废气工件在电阻炉中加热，可能会因其附带的少量油脂燃烧产生微量的废气。而工件经加热后淬火，也会产生少量的蒸汽。该类废气均不含有毒有害污染物，且产生量级少，不会对环境产生不利影响。3.3.2.3 电镀车间废气（G2）1、酸雾：酸电解工序（G2-1）、盐酸酸洗工序（G2-2）、中和工序（G2-3）、硝酸酸洗工序（G2-4）生产过程中均会产生一定量的酸雾，主要污染物分别为硫酸雾、盐酸雾及氮氧化物等50、，拟分别经各槽自带的槽边集气装置收集废气，再经二级碱液水喷淋净化塔净化后，通过15米高排气筒（G2）高空排放。2、铬酸雾：钝化工序中，两电板上急速产生的气体容易将铬液带入空气中形成铬酸雾。类比国内外类似生产厂家的经验，通过在槽液中投加一定量的铬雾抑制剂，可大大降低槽液的表面张力，有效地抑铬酸雾的形成。产生的铬雾量极其微弱，既不会对车间内的空气产生明显的污染，更不会对外环境空气产生影响。3.3.2.4 电泳车间废气（G3）盐酸酸洗工序产的酸雾拟采用槽边吸风进入碱液水喷淋吸收塔内吸收，通过15米高排气筒（G3-1）外排。烘干工序使用清洁能源天然气作为燃料，一般不会对环境产生影响。另外，加热过程中工51、件上附着少量的有机物会挥发一部分，形成含微量VOC气体的水气，可通过活性炭吸附塔吸附后，由15米高排气筒（G3-2）外排，则不会对环境产生影响。3.3.2.5 贮运废气（G4）厂区内需布置盐酸、硫酸、硝酸贮罐，其在装卸料及贮存过程中均会有一定量的酸雾挥发，形成无组织排放的废气。表33 工程废气产生及排放状况表废气种类排放源编号废气量m3/h污染物名称处理前污染物浓度（mg/m3）污染物产生量（kg/h）处理方法污染物最终排放状况排气筒参数排放规律排放标准（二级）浓度mg/m3排放量(kg/h)H(m)D(m)T()kg/hmg/m3工艺废气G11500粉尘50007.5布袋除尘器500.07552、150.220连续3.5120G2-1G2-2G2-3G2-49000盐酸雾1501.35二级碱液水喷淋净化塔20.027150.220连续0.26100硫酸雾2001.8100.091.545NOx800.7280.0720.77240G3-12000盐酸雾1500.03碱液水喷淋20.004150.220连续0.26100贮运废气硫酸贮罐G4-1硫酸雾排放量0.5t/a加强管理、规范操作面源面积：15m2面源高度3m间歇排放硝酸贮罐G4-2NOx排放量0.2t/a面源面积：4m2面源高度2m3.3.3 固（液）废3.3.3.1 锻造废弃物（S1）该生产线所产生的废渣主要在冲压、成形、切飞边53、去氧化皮、抛砂等工序产生（S1-1），主要成分为金属氧化物（1450t/a）、砂尘（50t/a）等，产生量约为,该类废渣为一般工业固废，可由相关冶炼厂回收其中的金属成分。另外，机加工过程中会产生废润滑油及用来擦拭工件的含油废布，属危险废物（HW08）（S1-2），产生量约1t/a。3.3.3.2 电镀废液（S2）表34 项目电镀槽液或沉渣汇总一览表序号工序槽液或废渣成分槽液量（m3）倒缸周期（月）废渣（液）量（t/a）备注1电解脱脂（S2-1）电解脱脂剂，氢氧化钠5.2610.42酸电解（S2-2）硫酸、酸电解抑制剂2.583.753盐酸酸洗（S2-3）盐酸2.547.54终端电解（S2-454、）脱脂剂、氢氧化钠4.669.25中和（S2-5）硫酸、盐酸、酸电解抑制剂1.3每周67.86镀锌铁等杂质0.512.4槽液回用7硝酸酸洗（S2-6）硝酸、酸电解抑制剂1.3每天3908钝化铬酸、硫酸、盐酸5.85260.2合计551.253.3.3.3 电泳废液（S3）表35 济南项目电泳槽液或沉渣汇总一览表序号工序槽液或废渣成分槽液量（m3）倒缸周期（月）废渣（液）量（t/a）备注1盐酸酸洗盐酸2462脱脂电解脱脂剂、氢氧化钠2643磷化磷酸盐124电泳树脂、溶剂等槽液不外排合计223.3.3.4 污水处理厂污泥（S4）1、车间污水处理污泥（S4-1）主要成分为含锌、铬的化合物以及混凝药剂55、水分等，经机械压滤后，年产生量约为3t/a。2、全厂污水处理污泥（S4-2）从企业污水处理站的设计情况统计，其污泥经浓缩、机械压滤后的产生量约为25t/a，主要含有活性污泥及少量金属化合物等。3.3.3.5 生活垃圾（S5）工作人员办公及生活产生的生活垃圾约300吨/年。表36 工程固废排放状况一览表名称分类编号产生量（t/a）性状含水率（%）综合利用方式及其数量（t/a）处理处置方式危废代码锻造废弃物S1-11450干0冶炼原料150050干0固废处理中心处置S1-21干0固废处理中心处置HW08电镀废液S2551.25液90两种废液酸碱中和沉淀，沉淀渣量为总量40废液进厂污水处理厂、沉淀56、渣由固废处理中心处置，量为229.3 t/aHW17电泳废液S322液90污水处理污泥S4-13干40固废处理中心处置HW17S4-225干40HW57生活垃圾S5300干5卫生填埋注：本项目属于危险废物的固体废物（汇入厂污水处理站的废液除外）送往市固体废物处理中心负责处置。其处理意向书见附件。3.3.4 噪声噪声主要来源于冲床、切割设备、泵、风机和行车等，其源强声级为7585dB(A)。具体见表37。表37 噪声源强度序号设备名称声级值dB(A)所在位置1冲床、切边机、抛光90锻造车间2压力机、空气锤105锻造车间3机械传动80电镀、电泳车间4风机75废气处理、污水处理站3.4 污染物排放情57、况汇总对该新建项目产生的主要污染物（废水、废气、废渣）的排放情况进行汇总，见下表3-8。表38 项目产生的主要污染物排放情况种类污染物名称单位产生量削减量排放量废水48600t/aCODt/a13.32610.8872.439Znt/a0.150.1440.006TCrt/a0.180.17550.0045Cr6+t/a0.1350.13350.0015石油类t/a0.4650.44640.0186氨氮t/a0.6750.450.225废气12500m3/h粉尘t/a5453.460.54盐酸雾t/a9.9369.71280.2232硫酸雾t/a12.9612.3120.648氮氧化物t/a558、.1845.15520.0288固废一般工业固废万t/a0.150.150危险固废万t/a0.02580.02580生活垃圾万t/a0.030.0304 清洁生产评述清洁生产是促进企业提高资源利用率、解决和减轻环境污染的有效途径，是实现经济与环境协调发展的一项重要措施。该项目清洁生产分析主要从工艺先进性、生产设备的先进性、产品节能分析、废水回用以及污染物产生和排放水平等方面进行分析。4.1 济南项目清洁生产分析 本项目采用的清洁生产工艺项目在镀锌、电泳喷涂等工序设置了回收槽，进一步回收工件带出的槽液量，节约原料，同时，最大程度减少外排入废水中金属及有机污染物。选用大容量清洗槽降低换槽液频率。在59、各槽间加装集水板，使挂具及工件滴下的液滴可以沿板上的沟槽流入槽液中。在各除油清洗槽中加入乳化剂，分解工件上去除的油滴，延长清洗槽使用寿命，提高清洗效率，减少电镀废水中油的含量。设计电镀挂架时考虑到尽量降低工件拖带药液量，将工件从镀槽中缓慢取出，以减少工件拖带药液及药液的飞溅，并将在镀槽上方悬挂一段时间，以滴干残液，以此来降低工件拖带药液量，为了避免挂架被镀。电镀车间地面做环氧树脂层或贴瓷砖防止药液渗入地表。脱脂、酸洗等工序采用二级逆流清洗系统，镀锌、电泳等工序采用三级逆流清洗系统，工件的走向与水流方向相反，提高了清洗效率，削减清洗水用量。采取高效环保控制措施，有效控制各类污染物的排放。本项目产60、生的危险废物定期交给有资质的单位处理或交供应商处理；根据废水的性质，有针对性地采取预处理工艺，提高废水处理净化效率；强化废气处理，本项目产生的废气主要是酸碱溶液的挥发而产生，为了将大气污染降低到最低限度，设计中采用了技术成熟的废气净化工艺。4.1.2 资源利用及污染产生先进性分析对照清洁生产技术要求电镀行业中的技术要求，本评价从资源利用、物耗、水耗等方面，评价本项目的清洁生产指标等级。表41列出了电镀行业清洁生产技术要求及本项目各项指标与其的对比。表41 电镀行业清洁生产技术要求清洁生产指标等级一级二级三级本项目一、生产工艺与装备要求1.电镀工艺选择合理性在满足产品质量的要求的前提下，采用了最61、清洁的生产工艺在满足产品质量的要求的前提下，采用了比较清洁的生产工艺在满足产品质量的要求的前提下，采用了一般清洁的生产工艺二级2.电镀设备节能要求采用先进的过程控制水平高的节能的电镀装备采用了节能的电镀装备已淘汰高能耗装备一级3.清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式要求具备4.挂具有可靠的绝缘涂覆具备5.回用对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置对适用镀种有带出液回收工序二级6.泄漏防范措施对设备的跑冒滴漏有可靠的防范措施具备7.生产作业地面防腐防渗措施具备具备二62、资源利用指标 1镀层金属原料综合利用率 锌 锌利用率，%85 80 75 99，一级2新鲜水用量，t/m2 0.1 0.2 0.4 0.19，二级三、污染物产生指标(末端处理前)镀铬钝化工艺总铬，g/m2 0.40.60.80.6，二级四、环境管理要求1.清洁生产审核按照国家环保总局编制的电镀行业的企业清洁生产审核指南的要求进行了审核要求进行2环境管理制度按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全二级3生产管理有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品63、合格率有考核具备注：一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平；电镀面积约15万m2。4.1.3 综合评价结果根据以上对项目清洁生产分析可知，本济南汽配项目满足国家清洁生产要求，清洁生产水平总体上达到二级水平，即国内清洁生产先进水平。4.2 清节生产措施建议减少清洗水用量本济南汽配项目排放的污染物中大多数来自清洗废水。削减了清洗水的用量也减少了生产用水费、废水和废渣的处理处置费用。提高清洗效率能减少废水量40以上(清洁生产审计重点厂的经验)，同时也削减了处理废水的化学原材料的消耗，减少了污泥量。减少清洗水用量的技术有以下方面：提高清洗效率采用以下二64、种方法都可以提高清洗效率：湍流清洗。在工件和清洗水之间形成湍流；增加清洗时间。增加工件和清洗水的接触时间；采用喷淋清洗、搅拌清洗和多级逆流都是从定量用水方面，增加工件与清洗水的接触时间，提高清洗效率，减少清洗水用量。清洗水的复用弱腐蚀浸酸工序的清洗水，可复用于脱脂除油后的清洗。经离子交换和反渗透处理回用金属溶液后的水，可用作生产中的清洗水，实行水的循环利用。建议企业考虑将钝化清洗工段产生的废水（50m3/d）中的40m3用于镀锌清洗工艺，镀锌清洗工艺仅在最后一道清洗过程中采用新鲜水，以减少电镀污水的排放量。采用逆流清洗采用多级逆流清洗系统，可明显提高清洗效率，削减清洗用水量。严格控制废水的排放65、，建立厂内废水排放收费制度，使车间领导和工人高度重视废水对环境的影响，加强生产过程中的控制。提高设备的完好，实行设备定期检修制度，杜绝“跑、冒、滴、漏”。电镀槽端水龙头随用随开，按任务限量用水，实行节水责任制。中水回用含锌废水采用深度处理后回用于镀锌工艺中的头道清洗，可有效减少用水量，同时最大限度的减少含锌废水的排放。采用节水设备，进一步减少用水量。5 建设济南汽配项目所在地区的环境概况5.1 自然环境概况5.1.1 地理位置工业园用地处于xx地带，工业园与市中心相距5公里，距火车站约3公里，交通条件十分优越。本项目临xx路，东北临通xx，东南临梅山路，地理位置详见附图一。5.1.2 地形地貌66、本济南汽配项目所在地现有地形地貌为岗丘坡积地形，地形条件比较好，由带状山岗体和冲沟组成呈东西向的指头结构。园区土质为第四纪沉积土，未见整体岩石区，土地平整难度不大。从地质情况来看，该场地储藏金属条件差，水系不发育，地震列度为度。5.1.3 气象市属东亚湿润气候区，其特点是：春季多梅雨、夏季多暴雨、秋干冬阴，年平均气温17，最冷月平均气温3.4，最热月平均气温29.6，极端最低气温-9.7，极端最高气温40.2。日照：年平均日照时数为1680小时，日照率38，平均年辐射总量为102.7千卡/平方厘米，平均无霜期247天。降水、蒸发：多年平均降雨量1469.2mm，4、5、6月为降雨集中季节，集中67、降水700800毫米，最大日降水量232.5毫米，10至12月为少雨季节。全年平均蒸发量1342毫米，全年蒸发量少于降雨量，7至12月蒸发量大于降水量，年平均相对湿度79，全年干燥度0.53，上半年湿润，下半年干燥。风：具有东亚季风特点，常年主导风向为东北风，夏季为西南风，静风多，风速小，平均风速2.4m/s，瞬间最大风速20米/秒。5.1.4 土壤植被该地区为第四系地层，一级阶地为亚砂土及亚粘土层，总厚度为100m，沿江一带上部为黄色、灰白色高岭质粘土，厚约3m，下部为灰白色、黄色、淡紫色亚粘土层。园区内已基本实现场地平整，无自然植被分布。5.2 社会经济概况济南市，2000年未，全市总人口68、448.83万人，人口密度237人/平方公里；其中农业人口350.74万人，非农业人口96.09万人。5.3 开发区总体规划济南城市性质：城市职能：山东省中心城市；地级市的行政中心和文化中心；是我国重要的交通节点城市之一。共有五个组团位于开发区界内：开发区组团（原起步区东部），其东部以居住用地为主，中心地带为商业金融用地，西部为科研教育用地，西南为城市体育中心。该组团北部江沿岸，保留港口和铁路用地。湖组团（原起步区西部，湖与江之间），以居住用地为主，其北部保留港口用地，新建抗洪经念广场。新港组团（赛湖与江之间，本规划称官湖组团），东部为居住用地，西部为工业仓储运输用地。十里组团，以江大道为界，69、其东部为居住及公共设施用地，其西部主要安排工业用地，该组团的工业用地基本位于开发区境内。沙河组团，以昌九高速公路为界，其东部为工业用地，西部为居住和公共设施用地。高速公路西侧，在建的“二号路”以南，现由县政府进行建设管理，其余地域处于开发区管理范畴。5.4 工业园总体规划工业园地丘陵地带，其东南面是xx景区，西北面有，总体地势东南高、西北低。用地西北面与汽车股份公司隔xx相望，东北是xx企业。规划采取了组团式的生态园区布局手法，形成“一个主题公园、一个核心功能区、五个工业组团、两个研发带和一个居住组团”总体布局的结构。主题公园主要依托原有山体、植被，安排一些汽车文化产业功能，如：汽车影院、汽车70、俱乐部、汽车公寓和旅馆等内容，此外利用园区内的道路还可以开展小型的赛车活动，形成以汽车文化为主题的生态型公园。核心功能区主要安排汽车的展示、配售和服务功能，并设置园区的管理中心、科技中心和金融中心，构成了整个工业园的中枢功能，功能结构分析详见附图三。5个工业组团包括东部的莲花工业组团、中部的3个汽车零配件工业组团和西部高新技术产业组团。莲花工业组团主要安排除汽车零配件以外其它入园的企业，是对现有工业小区的完善。3个汽车零配件工业组团主要安排为配套的零部件加工企业，其中北部临的工业组团和东部临江大道的组团主要安排较大型零部件的生产，两个山体中间的组团主要安排小型零部件的生产，并严格控制为一类工业71、用地。西部的高新技术产业组团主要安排入园的高新技术企业，并作为园区的远期建设用地。当然，各个工业组团的功能划分并非绝对的，可以根据发展需要灵活掌握。研发带主要利用自然地形中两个较小的冲沟，安排相对松散的研究机构，为提升整个园区的科技层次起到重要作用。生活组团安排在园区东面，以接近老城区，一方面为企业人员安排居住，一方面解决园区内部的安置。规划有组团中部形成集中的商业服务中心，严格控制江大道两侧的商业用地，以保护江大道作为城市主干道的通畅。考虑组团结构相对分散的特点，规划结合各个工业组团安排了小型的商业服务点，满足企业人员生活服务的需要。此外配合工业组团的布局，规划设置了4个仓储物流中心，其中372、个服务工业生产，安排在区内主干道两侧，1个服务于汽车的展示、配售和服务功能，安排在园区东侧。5.5 区域污染源现状调查根据市庐山工业园开发建设有限公司提供的有关资料，园区内目前已引进或拟引进的企业基本情况见表51。其中投资及污染物产生量最大的有汽车工业股份公司和铃木汽车有限公司。园区内现有的企业污染物产生或排放量统计情况见表52。表51 工业园已进及拟进企业基本情况表52 现有企业污染物排放情况序号类别排放量（t/a）备注1废水41300按300天计，137.67t/d2COD3.253固体废弃物1955.0其中生活垃圾455t/a5.6 环境质量现状监测及评价 地表水环境质量现状监测及评价监73、测断面（点）的设置为了解江、湖水质状况，根据本项目废水排放去向和当地水文情况，在河、湖及江设置8个监测断面（点），各监测断面（点）的位置及功能见表53和附图三。监测项目及频率监测项目：pH、溶解氧、CODCr、BOD5、氨氮、TP、TN、石油类、镉、六价铬、锌。监测频率：一期监测，连续3天，每天1次。表53 地表水监测断面（点）设置一览表监测和分析方法：按国家环保局颁布的环境监测技术规范和地表水环境质量标准（GB38382002）中表4规定的分析方法执行。评价方法统计各监测断面（点）处各监测项目的分析结果，对照地表水环境质量标准，采用单因子指数法进行评价。监测结果及分析监测结果见附件，评价结果74、见表54。由表54可以得出：对照地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，得出以下结论：河COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等指标超标，其余各项指标均能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求，河总体呈现轻度有机物污染状态，这主要是沿河接纳了大量城镇生活污水所致。湖COD、BOD、氨氮、总氮、总磷等指标有超标现象，总体呈现富营养化趋势，也主要是湖接纳了各支流（如河）上游的生活污水所致。江段水质现状总体良好，各污染物浓度均能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求。表54 地表水各水质浓度及其标准指数计算结果一览表监测点采样日期pHCODCrBOD5溶解氧氨75、氮六价铬TPTN锌镉石油类SW17.483115.38.01.600.0080.922.580.0980.001L0.046.197.523014.07.91.750.0080.932.510.0850.001L0.036.207.403216.27.81.650.0080.912.590.0710.001L0.03标准指数0.231.63.80.291.660.164.62.560.085未检出0.66SW27.623617.98.11.900.0080.192.260.6210.001L0.026.197.483517.07.61.850.0080.192.220.5960.001L0.076、36.207.563317.17.61.700.0080.182.190.5810.001L0.02标准指数0.251.734.30.341.820.160.952.220.599未检出0.46SW37.402810.27.51.3950.010.141.790.0350.001L0.026.197.622911.48.11.3750.010.151.820.0360.001L0.016.207.483114.88.11.390.010.151.770.0350.001L0.03标准指数0.211.453.030.291.390.23.01.790.35未检出0.4SW47.72163.27.77、41.2350.0130.180.710.0440.001L0.026.197.90152.87.61.2450.0120.190.750.0450.001L0.026.207.64173.07.61.2250.0120.190.770.0470.001L0.03标准指数0.330.80.750.391.240.243.80.740.45未检出0.46SW57.64259.28.01.020.010.200.790.0210.001L0.056.197.76247.88.01.0050.010.200.670.0180.001L0.036.207.602611.37.80.9950.010.178、90.730.0230.001L0.03标准指数0.311.252.360.291.010.24.00.730.21未检出0.92SW68.02112.56.90.290.0090.150.660.0330.001L0.046.198.08102.27.10.280.010.150.680.0320.001L0.036.207.98122.67.00.280.0090.150.640.0280.001L0.02标准指数0.50.550.610.510.280.180.750.660.031未检出0.6SW78.04102.07.50.1450.0080.130.640.0160.001L0.079、26.198.0092.07.90.1500.0080.130.610.0160.001L0.026.207.98102.17.80.1450.0080.130.620.0160.001L0.01标准指数0.50.50.50.290.470.160.650.620.016未检出0.33SW87.985L2L8.10.1450.0050.120.680.0070.001L0.026.197.925L2L8.00.1450.0050.120.620.0070.001L0.016.207.885L2L8.40.1500.0050.130.680.0100.001L0.010.45未检出未检出0.2180、1.470.10.60.660.008未检出 环境空气质量现状监测及评价监测布点根据矿区气象特征、地形条件和敏感点分布，在该济南汽配厂址上风向1公里、厂址及厂址下风向1.5公里处设3个环境空气监测点，各监测点的位置及功能见表55和附图三。监测项目：PM10、TSP、SO2、NO2、硫酸雾、氯化氢。监测周期和频率：进行一期监测，连续测五天。监测和分析按环境空气质量标准（GB30951996）和国家环保局颁布的环境监测技术规范执行，获取小时浓度和日平均浓度。表55 环境空气质量现状监测点及其功能一览表监测点序号监测点名称监测点方位监测点功能A1汽车厂址上风向1公里对照点A2厂址厂中心控制点A3*屋81、厂址下风向1.5公里控制点、村民居落评价方法统计各监测点处各监测项目的分析结果，对照环境空气质量标准，采用单因子指数法进行评价。监测结果及评价结论监测统计结果及标准指数计算结果见表56。表56 各监测点的大气污染物标准指数计算结果一览表 项目数 据监测点 TSPPM10氯化氢硫酸雾SO2NO2A1浓度范围mg/m30.1180.1450.0930.1130.003L0.003L0.0410.0450.0200.023超标率000000日平均mg/m30.1310.1050.003L0.003L0.0430.022单因子污染指数0.440.70.2L未检出0.290.18A2浓度范围mg/m3082、.0990.1190.0810.1010.003L0.003L0.0310.0380.0200.023超标率000000日平均mg/m30.1080.0940.003L0.003L0.0350.022单因子污染指数0.360.630.2L未检出0.230.18A3浓度范围mg/m30.0870.1010.0740.0810.003L0.003L0.0310.0340.0190.024超标率000000日平均mg/m30.0940.0780.003L0.003L0.0330.021单因子污染指数0.310.520.2L未检出0.220.18由表56可见，评价区域内TSP、PM10、SO2、NO283、氯化氢、硫酸雾日均值污染指数均小于1，各污染物浓度均能满足执行的环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。说明评价范围内的环境空气质量良好。5.6.3 声环境质量现状监测与评价监测布点：根据济南矿区总图布置和居民点分布情况，在厂界东南西北四周各设1个噪声监测点，共4个（N1、N2、N3、N4），监测点位置见附图三。监测频率及监测方法监测频率：监测一天，分昼、夜两个时段进行。监测方法：按环境监测技术规范和城市区域环境噪声测量方法（GB/T1462393）执行，采用积分声级计或具有相同功能的测量仪器测量等效连续A声级。评价标准及方法执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类84、标准和城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中3类标准。监测结果及评价监测统计结果见表57。表57 拟建工程厂界噪声监测统计结果 （单位：dB（A）监测时段昼间夜间监测点位厂界东厂界南厂界西厂界北厂界东厂界南厂界西厂界北Leq52.450.655.353.145.142.546.043.2执行标准6555是否超标否否否否否否否否由表57可见，厂址四周声环境噪声等效声级昼间在55.058.5dB（A）之间，符合所执行的标准；夜间环境噪声等效声级在44.748.8dB（A）之间，也符合所执行的标准。表明拟建工程厂址所在地声环境质量符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中3类标准要求。685、 环境影响预测与评价6.1 施工期环境影响分析 施工期大气环境影响分析本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘，主要污染物是TSP。工程建筑施工及运输产生的扬尘主要有以下几个方面：建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）的搬运及堆放；土方填挖及现场堆放；混凝土搅拌；施工材料的堆放及清理；施工期运输车辆运行。工程建筑施工将产生一定量的扬尘，污染周边大气环境。据有关资料统计，北京市环科院曾对7个建筑施工工地的扬尘情况进行了测定，测定时风速为2.4 m/s，结果详见表61。表61 建筑施工工地扬尘污染情况-TSP浓度 (单位：ug/m3)工程名称工地内工地上风向（50m）工地下86、风向50m100m150m侨办工地759328502367336金属材料总公司工地618325472356332广播电视部工地596311434376309劲松小区5#、11#、12#楼工地50930311# 53812# 465314平均值316.7486.5390322根据以上数据可知：（1）建筑施工扬尘严重，当风速为2.4 m/s时，工地内TSP浓度是上风向对照点的1.52.3倍，平均1.88倍，相当于环境空气质量标准的1.42.5倍，平均1.98倍。（2）建筑施工扬尘影响范围为其下风向150m之间，被影响地区的TSP浓度平均值为491ug/m3，为上风向对照点的1.5倍，相当于环境空气87、质量标准的1.6倍。另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围大气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。6.1.2 施工期噪声对环境的影响本工程建设施工工作量较大，本工程施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有推土机、挖土机、运输车辆、搅拌机等施工机械设备。据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可达85100dB(A)，由此而产生的噪声对88、周围区域环境有一定的影响。相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的，而且具有局部路段特性。根据建筑施工场界噪声限值（GB12523-90），不同施工阶段作业噪声限值为：昼间7075dB(A)，夜间55dB(A)。据同类施工场地监测，昼间施工产生的噪声在距施工场地40m处和夜间施工产生的噪声距施工场地300m处均符合标准限值。因此，噪声对周围环境的影响较小。但考虑到夜间可能会有高噪声设备的突发性噪声可能会对居民的影响，因此必须加强管理，掌握周围居民的作息时间，合理安排施工，尽量不在夜间进行高噪声设备的施工作业，混凝土需要进行连续作业时应先做好人员、设备、场地、材料的准备工作，将搅拌机运行时间压89、缩到最低限度。另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。6.1.3 施工期对水环境的影响施工期废水来源主要为工程施工废水和生活污水。其中工程施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，这部分废水有一定量的油污和泥沙。施工人员的生活污水含有一定量的有机物和病菌。另外，雨季作业场面的地面径流水，含有一定量的泥土和高浓度的悬浮物。要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施，对施工废水、生活污水进行处理后，再排入工业园污水管网。另外，还需设置干厕或临时冲水90、厕所，粪便污水经一定时间发酵后作为农家肥。采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计施工期对水环境的影响较小。随着施工期的结束，该类污染将随之不复存在。6.1.4 施工期固体废弃物对环境的影响施工期间产生的固体废弃物主要为土建垃圾和生活垃圾。生活垃圾要及时运出与城市生活垃圾一并处理，土建垃圾要运至环保部门指定地点堆放，金属垃圾要进行回收利用。各种垃圾应分别堆放，不得随便丢弃于施工现场。6.2 地表水环境影响分析与评价本项目涉及的废水主要有电镀、电泳废水及生活污水等，从目前国内及国际上该类废水的处理工艺较成熟可靠，可以确保工程外排废水达标排放工程所排废水量约166m3/d，进入城市污水处理厂91、（一期污水处理量为10万m3/d），仅占其设计污水处理量的0.17，且污水在城市污水管网中与其它各类污水充分混全后，铬的浓度极低，不会对城市污水处理厂的正常运行产生影响。因此，通过城市污水处理厂集中处理后，本项目废水不会影响江水体水质现状，更不会对下游河西水厂取水口造成污染。6.3 空气环境影响预测方法与内容 市的气候概况 市开发区属北亚热带温润气候区，热量丰富，四季分明，年平均气温17.4，稳定在10以上的持续天数230244天，积温在5358.75402.1，78月平均气 温28.8，极端最高气温为40.3(1959年8月23日)，1月平均气温4.2，极端最低气温为-10(1969年2月692、日)，常年无霜期258.8天。市有明显的季风，风向多为夏南冬北。全年平均风速为每秒2.4m(二级)。风向风力极不稳定，每年至7月南风最多，其它月份为东北风多。盛夏季节常有雷雨大风。历史上最大的东北大风暴是10级，风速28m/s(1965年11月16日)；历史上最大的东南雷雨大风为12级，风速34m/s(1973年8月3日)。 6.3.2 项目所在地污染气象特征分析1、地面风特征分析根据市气象台近五年地面风资料，统计出全年及四季的风向频率及月平均风速，并绘制成风玫瑰图(图61)和月平均风速图(图62)。 风向项目所在地全年主导风为NE (东北)风，出现频率为20.1%，其次为NNE(东北偏北)风93、，出现频率为10.2%，最小频率的风向出现在SSE(东南偏南)及S（南），出现频率为1.2%，全年静风出现频率为19.3%。春、夏、秋、冬四季均以NE(东北)风为主导风向，值分别为17.8%、15.7%、26.1%、20.9%。春、夏季分别以S (南)、NW(西北)风出现频率最小，出现频率分别为1.2%、1.6%。秋季以S (南)、SSE(东南偏南)风出现频率最小，值为0.5%。冬季以S(南)、SE(东南)风出现频率最小，值为0.5%。春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为14.9%、15.4%、12.5%、14.1%。 风速项目所在地年平均风速为2.4m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速值分别为94、2.3m/s，2.3m/s、2.5m/s、2.4m/s。从年各月平均风速曲线图62来看，各月平均风速在2.12.8m/s之间，9月平均风速最大，为2.8m/s，5月平均风速最小，为2.1m/s。各风向平均风速值详见表62。 表62 全年及各季各风向下平均风速 (单位：m/s) 风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春夏秋冬全年2、年、季大气稳定度特征表64为全年各风向、风速、稳定度联合频率。该表表明，当地常刮小于或等于5.0m/s的风，出现频率高达88.1%，其中微风(0.5u1.5m/s)出现频率为14.4%，风速在1.5v3.0m/s之间的风出现频95、率为21.0%，风速在3.0v5.0m/s之间的风出现频率为33.5%，风速大于5.0m/s的风出现频率较小，为11.9%，而大于7.0m/s的风出现频率仅为3.4%。根据厂址处近年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则HJ/T2.293推荐的Pasguill稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表63。表63 年、季稳定度出现频率(单位：%) 稳定度季节不稳定中性稳定ABCDEF春夏秋冬全 年表64 全年各风向、风速、稳定度联合频率风 速SNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWV1.5ABCDEF1.5v3.0ABCDEF3.0v5.0ABC96、DEF5.07.0ABCDEF由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为52.8%，不稳定(A、B、C)类次之，为26.2%，稳定(E、F)类出现频率最小，值为21.0%。夏季不稳定类出现频率最高，值32.3%，冬季最小为15.8%，春、秋季为28.4%；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为54.1%、62.1%，秋季值最小，为46.4%，夏季的值为48.5%；秋季稳定类出现频率较高，值为25.3%，春季的值较小，值为17.4%，夏、冬两季值分别为19.2%、22.1%。该表还表明，春、夏、秋3季与年有相同的规律，呈中性偏不稳定，即中性稳定度出现频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频97、率最小。冬季呈中性偏稳定，即中性稳定度出现频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。典型日气象条件详见表65。表65 典型日气象条件时 间气温（K）气压（hpa）风 向风速（m/s）稳 定 度 预测因子预测因子：氯化氢、硫酸雾等两项。 预测内容本次预测仅做常见的B、D、F类稳定度，主导风向EN，有风2.4m/s、小风1.0m/s、静风0.4m/s时的一小时落地浓度分布，预测内容有：正常排放情况时硫酸雾、氯化氢的最大地面浓度；全厂工程非正常排放情况时硫酸雾、氯化氢的最大落地浓度；计算工程卫生防护距离。6.3.5 预测模式.1 预测模式选取根据本工程排放污染物的特性及所处的地理位置及污染气象特征98、，大气扩散模式选用HJ/T2.293环境影响评价技术导则中推荐的高斯点源扩散模式计算地面浓度，其公式为： 1. 其中 2. 点源有风时排气筒下风向轴线地面浓度C(x,0,0)计算公式:3.静风条件（U100.5m/s和微风条件（1.5m/sU100.5m/s采用烟团模式: 式中和G按下式计算： 4.事故排放预测模式非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度应按下式计算：式中：tTtT其中:He=Hs+H式中:C以污染源的烟羽轴线为X轴的坐标系中,地面(X,Y)处的地面浓度, mg/m3; Q 源强，mg/s; z垂直方向扩散参数,m; y横向方向扩散参数,m； 1垂直方向扩散参数回99、归指数； 2铅直方向扩散参数回归指数； X下风向距离,m; He排放源有效高度,m; Hs烟囱几何高度,m; H烟气抬升高度,m; 1,2小风和静风状态下扩散参数表达式中的系数; U有效高度平均风速,m/s;fijk有风时风向方位、稳定度、风速联合频率。相应fijk联合频率下风向x点浓度，mg/m3;fLijk静风或小风时风向方位、稳定度、风速联合频率。相应fLijk联合频率下风向x点浓度，mg/m3。N风向方位。.2 参数的选取有关参数和系数按环境影响评价技术导则（HJ/T2.2-93）中的规定选取。 环境空气扩散参数的选取预测中所需的扩散参数均根据项目所处的地理位置及周围地形条件，按国标9100、3（环境影响评价技术导则）中的规定选取，选取的扩散参数见表66和表67。 风廓线指数的选取本评价不同高度处的风速按下式计算： 式中：U10 10m高度处的风速，m/s;Z 高度，m；U Z高度处平均风速，m/s;m 风廓线指数，按国标GB/T13201-91中的要求选取，其结果见表68。稳定度a1r1下风距离ma2r2下风距离mA0.9010740.8509341.4258090.6020520-100010001.121541.513602.108810.07999040.00854770.002115450-300300-500500B0.9143700.8650140.2818460.3101、963530-100010000.9644351.093560.1271900.0570250-500500C0.9143700.8650140.2818460.3963530-100010000.9644351.093560.1271900.0570250-500500D0.9242790.8851570.1771540.2321231-100010000.9175950.1068030E0.9294180.8887230.1107260.1466691-100010000.8262120.6320230.555360.1046340.4001670.8107631-10001000-100102、0010000F0.9208180.8968640.08640010.1019471-100010000.7883700.5651880.4147430.09275290.4333841.732411-10001000-1000010000表66 有风时模式预测使用的扩散系数（y=r1Xa1,z=r2Xa2）表67 微风和静风扩散参数的系数（x=y=r01T,z=r02T）稳定度r01r02U10U100.5m/sU10U100.5m/sA0.930.761.571.57B0.760.560.470.47C0.550.350.210.21D0.470.270.120.12E0.440.240.103、070.07F0.440.240.050.05表68 各类稳定度条件下的风廓线幂指数值稳定度类别ABCDE、Fm0.100.150.200.250.30 污染物源强工程污染物源强见表69。表69 工程污染源计算参数序号污染物名称风量m3/h台排放量kg/h排放温度排放高度m排放口径（m）排放状况G2氯化氢90000.02720150.2正常/连续1.35事故/30min硫酸雾90000.0920150.2正常/连续1.8事故/30minG3氯化氢20000.00420150.2正常/连续0.03事故/30min总体工程无组织排放氯化氢0.05t/a20515m2间歇企业生产装置污染源的座标如表104、610。表610 污染源座标一览表位 置XYZ备注G260800相对厂中心位置G350600 预测结果表611 正常及事故排放时最大落地浓度预测值一览表 预测值风类正常排放最大落地浓度(mg/m3)最大落地浓度出现距离（m）事故排放最大落地浓度(mg/m3)最大落地浓度出现距离（m）备注静风、B氯化氢0.0025/70.4（18.5,67.9）0.0161/96.0（67.9,67.9）均无超标现象小风、B0.0027/26.2（18.5,18.5）0.023/26.2（18.2,18.2）有风、B0.0025/113.4（-80.2,-80.2）0.016/113.4（-80.2,-80.2105、）静风、D0.0024/26.2（18.5,18.5）0.0126/26.2（18.2,18.2）小风、D0.0026/113.4（-80.2,-80.2）0.0191/113.4（-80.2,-80.2）有风、D0.0024/323.0（-228.4,-228.4）0.0146/392.9（-277.8,-277.8）有风、F0.0027/392.9（-277.8,-277.8）0.0305/462.7（-327.2,327.2）典型日0.0024/337.2（-327.2,67.9）全年风频0.0022/221.0（-179,-129.6）静风、B硫酸雾0.0009/96.0（67.9,6106、7.9）0.0177/96.0（67.9,67.9）小风、B0.0013/26.2（18.5,18.5）0.0262/26.2（18.2,18.2）有风、B0.0009/113.4（-80.2,-80.2）0.0181/113.4（-80.2,-80.2）静风、D0.0006/26.2（18.5,18.5）0.0128/26.2（18.2,18.2）小风、D0.0011/113.4（-80.2,-80.2）0.0213/113.4（-80.2,-80.2）有风、D0.0008/392.9（-277.8,-277.8）0.016/392.9（-277.8,-277.8）有风、F0.0018/53107、2.4（-376.5,-376.5）0.037/532.5（-376.5,376.5）典型日0.0005/431.3（-425.9,67.9）全年风频0.0002/183.3（-129.6,-129.6）由表611可以得出以下结论。1、工程正常工况、废气可以达标排放的情况下：各气象条件下，最大落地浓度范围氯化氢、硫酸雾分别为0.00240.0027mg/m3、0.00060.0018mg/m3，分别占空气质量标准的5.4及0.6。典型日的最大落地浓度氯化氢、硫酸雾分别0.0024 mg/m3、0.0005 mg/m3，分别占空气质量标准（日均）16、0.3。2、在尾气吸收装置失效情况下：各气象108、条件下，最大落地浓度范围氯化氢、硫酸雾分别为0.01260.0305mg/m3、0.01280.037mg/m3，分别占空气质量标准的60及12.3。通过预测可知，工程运营后，项目周围环境空气质量能够维持在空气环境质量标准范围内。但是，在事故排放情况下，所排污染物对环境空气贡献较大，企业必须加强生产管理和污染防治设施维护维修，在设有自备电源和双回路电源供电，还应增加UPS不间断电源，对尾气处理系统的循环泵配备备用泵（一泵一备），杜绝非正常事故排放情况发生。6.3.7 卫生防护距离计算根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T1320191）的有关规定，确定无组织排放源的卫生防护距离，可109、由下式计算：式中：Qc无组织排放源, 0.2534 kg/h； Qm大气中氯化氢的一次最大允许浓度，0.02mg/m3 L所需的卫生防护距离，单位：m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，2m（以储罐区范围为最大半径）； A、B、C、D卫生防护距离计算系数；查表得：L1000m时，A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84。经计算，最大防护距离氯化氢为110.75,根据划分规则卫生防护距离取200m。就本工程特点，厂界周围200m范围内只有梅山村（16户），已由开发区计划实施搬迁（土地已出让给顺美汽配），因此工程投产后，其周围无集中居民区，符合卫生防护距离要求。6.4 固110、体废物环境影响分析项目新增的固废有一般工业固体废物及危险废物。一般工业固体废物主要有锻造废渣，可收集做为冶炼原料出售给所需生产厂家回收处理。危险废物主要有电镀、电泳废渣（液）及污水处理污泥等，厂内需临时存放各类危废，分别按要求贮存，各临时堆场均应设堆棚，并采取防止雨淋和雨水冲刷等措施，以免造成水淋溶液带出有毒有害污染物对环境产生污染。全厂的危险废物均应由有资质的固废处置单位统一处置，可保证处置安全，不会对环境造成直接影响。综上所述，企业的固体废物均可以得到妥善处置，若能按要求做好污染防治措施，则对环境影响不大。6.5 噪声环境影响分析6.5.1 噪声预测模式的选取采用点声源衰减模式，其模式如下111、：LA(r)LA(r0)20lg(r/r0)LA(r)预测点距声源r处的噪声值，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级，dB(A)；各种因素引起的附加衰减（如声屏蔽、遮挡物、空气吸收、地面效应等），取15dB(A)。6.5.2 噪声影响分析厂址内高噪声设备主要是锻造设备、风机、水泵等，其噪声值为65110dB(A)，根据噪声衰减规律，在不采取其它降噪措施的情况下，昼间在距噪声源30m处的噪声值达到城市区域环境噪声标准3类标准要求，夜间在距噪声源65m处的噪声值达到城市区域环境噪声标准3类标准要求。通过各噪声源在厂区内的平面布置点位计算预测，只要工程对各噪声源采取了相应的隔声、消声、多层112、次绿化等降噪措施后，与厂界噪声本底值叠加以后，其厂界噪声可以实现达标，不会对项目周边声环境产生大的影响。6.5.3 企业噪声卫生防护距离根据以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GB18083-2000）的规定，小型锻造车间的卫生防护距离为100m，小于根据排放废气的卫生防护距离200，根据卫生防护距离取值要求，本项目最终卫生防护距离定为200m。7 环境风险分析7.1 事故风险及危害识别7.1.1 主要危险化学品识别本项目生产运营过程中，使用了如盐酸、硫酸、铬酐、片碱等有毒、有害物质，这些物品均为危险化学品。在原料贮存、运输和使用过程中始终存在着各种危险因素其中，部分物料的毒理性可见表2113、6。主要危险化学品的特性及分布情况见表71。表71 主要危险化学品分布及主要危险物质一览表序号名称类别主要危险特性主要分布1盐酸酸性腐蚀品腐蚀储槽、电镀车间2硫酸酸性腐蚀品腐蚀储槽、电镀车间3硝酸酸性腐蚀品腐蚀储槽、电镀车间4片碱碱性腐蚀品腐蚀储槽、电镀车间5铬酐腐蚀品腐蚀、中毒电镀车间7.1.2 主要事故风险识别在物料的生产、运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着泄漏、中毒等事故风险。一旦发生这类事故，将造成有毒有害化工原料的外泄，对周围环境产生较大的污染影响。本项目的事故风险主要有以下三种。物料运输过程在危险化学品等物料运输过程，各危险化学品临时存贮在专门的贮槽或中转库中，114、各成品也通过各自的运输系统贮存在成品库中，并通过汽车等运输工具运出厂外。各生产车间需使用的硫酸等危险学品由槽车运进厂，存于贮罐，利用空压打入调配罐，用于生产。若发生交通事故，如撞车、翻车导致贮槽破损或盖子打开，将导致物料漏出。会对周围环境造成一定的影响。物料仓储过程物料在贮存、装卸过程可能造成原料泄漏，除在大气中挥发而损耗外，其余部分会随地面冲洗水进入污水系统，如果不做好清污分流，地面冲洗水有可能进入雨水排放系统，从而给水体造成污染。生产过程在生产过程中所涉及到的物料中含有多种腐蚀、有毒物质，因处理设备、管道阀门、通风系统故障或操作不当，均会造成事故排放。可能产生的污染主要有如下几种：因管道或115、阀门被腐蚀或发生破损而导致如氯化氢、硫酸等外泄，污染环境。反应容器或储罐发生事故，溶液或气体逸出，污染环境。7.1.3 重大危险源辨识及环境风险评价等级根据中华人民共和国标准重大危险源辨识（GB182182000）中的有关标准，本项目涉及危险物质均为一般毒性危险物质，且实际储存及生产过程中使用量较小，全厂无重大危险源分布。本济南汽配项目的风险主要表现为铬酸、冰醋酸、盐酸等有毒、有害化学品的贮运及使用过程发生泄漏。贮存场所储存量的盐酸10吨与冰醋酸的0.15，远小于临界量50吨与100吨；铬酐LD50（大鼠经口）为80mg/kg，属于一般毒性物质。根据重大危险源辨识(GB182182000)进行116、识别，本项目无重大危险源。以及选址处于工业园内，不属于环境敏感地区，由此，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T1692004)，确定环境风险评价等级为二级。评价范围以厂址为中心，方圆3公里范围。7.1.4 评价范围内环境保护目标识别通过对项目周围3公里范围内主要居民、学校和医院等环境敏感点的现场调查，其敏感点分布统计对表72。表72 环境风险评价3公里范围内环境保护目标情况编号保护目标规模（人）方位距离（公里）功能1庐山区莲花镇1.5万东2.5二级2刘家屋500西南1二级3梅山村（计划搬迁）150西二级7.2 环境风险事故的防范措施及应急预案 建设项目拟采取的风险防范措施.1 工艺方案方117、面对生产过程中产生的危险废物，拟分别包装临时储存，交由市固废处置中心进行集中处理，对生活垃圾拟外运至垃圾处理场进行集中处理。各种危险化学品包装材料由供应商回收处理。在各生产车间、走道出入口、楼梯口设报警按钮、警笛，报警按钮、警笛与消防控制室的消防泵联锁。.2 生产设备方面结合国内同行业的先进经验，选用国内先进、经济实用的工艺设备。设备材料以防腐为主；对易发生腐蚀的管道进行涂刷防腐漆处理。.3 自动控制方面该项目对生产过程中的液位、流量、流速、温度、压力、比重、反应时间等均采用自动控制装置进行控制。.4 事故泄漏的收集为防范泄漏事故对环境的影响，企业在电镀槽周围设置围堰，在各储罐周围也设置围堰，118、防止泄漏事故导致液体外流。.4 总图及平面布置方面该建设项目选址位于经济开发区工业园内。该园区供电、供水、交通、运输能够满足该建设项目的需要。园区内已有多家汽车配件生产企业落户。该园区的污水管网已纳入市城市污水处理厂管网，可确保将来对项目所产生的污水进行处理的需要。总平面布置方面，该项目按工艺流程集中布置，避免发生交叉污染。根据项目各建筑物的功能条件和当地主导风向，将综合楼、办公楼布置在厂区南部，并与生产区隔离；将电镀、煅造等生产车间布置在厂区全年主导风频风向的侧上风向，并分开布置；拟在厂区地势最低的东北侧设置全厂污水处理站，保证废水的收集。在厂区空置地方，尽可能种植草皮，为洁净生产提供良好的119、环境。7.2.2 建设项目应采取的风险防范措施7.2.2.1 建设管理本工程要严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行选购、设计、施工、安装、建设。工程建成后，须经化工、劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。7.2.2.2 工艺控制措施企业应实行计算机管理，建立CIMS工程，引入ERP系统，分别建立OA系统和WEB信息发布系统，采取以集中监控为主、现场操作为辅的原则，凡温度、压力、计量、重量、阀门的开放等，均实行遥控操作，并在中央控制室设立闭路监控系统，对生产现场实行自动监控，并自动指挥各装置的生产活动。各自动控制参数应与事故排风装置实行联锁。对于现场巡视及开停车时120、必须在现场观察的参数设就地仪表，主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安全操作。鉴于本工程各装置物料特性，要重点保证设备的防腐性和密封性。7.2.2.3 建筑等级与设备方面的防范措施厂区外供电应采用双回路电源供电并有备用电源，以保证供电的连续性。各装置按生产类别划分，主要生产厂房耐火等级应不低于二级，建筑物设计应按建筑设计防火规范GB50160-2006执行。各建构筑物之间、建构筑物与道路、电杆及厂房之间，要按火灾危险类别和环境情况保持安全距离。所有设备的设计、选购、安装均应按有关规范、标准进行。管材、壁厚、阀门选择及管道安装时严格把关，以防物料泄露。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设121、备，应设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。所有压力容器的设计均按有关规范、标准进行，并配有安全阀、爆破片、紧急放空阀、紧急切断装置等超压保护装置。对可产生有毒气体积累的场所，设置机械通风设施进行通风换气。较高厂房均应设置避雷装置及防雷接地设施，所有高出厂房的设备、设施均应设置避雷装置。所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，各厂房及整个装置区构成接地网络，对易产生静电的场所均应采取接地干线以起保护作用。工艺生产过程中产生静电的设备和管道及输送易燃、易爆的物料管线作防静电接地。7.2.2.4 生产安全管理加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各122、车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解本厂各种原材料、化学制品、添加剂、中间产品、副产品、最终产品以及废料的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。把好设备进厂关，该打压的要打压，该试漏的要试漏，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。严格执行化学工业部安全生产禁令。7.2.2.5 劳动保护对在岗工人及邻近有关人员进行普及性自我救护教育，一旦发生事故迅123、速进行自我救护，如佩戴防毒面具。敞开门窗等。同时还要加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。要加强设备的密封性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之达到国家卫生标准的要求。对一些需要经常打开的设备，必须装备固定或携带式排气系统，减少工作场所可能受到的污染和对操作人员的危害。操作人员要定期进行体格检查。如必须靠近敞开的设备和接触物料，操作人员应按规定佩戴防护用具。厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对有毒岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。设计中尽量选用低噪设备，对较大噪声源可采用基础124、减震、消声器消声、建筑物隔音等，使噪声降至标准值以下。另外，这些高噪设备的操作要在控制室进行，操作工人按规定进行必要的巡检时应配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。对有毒气及粉尘排放岗位安有气体检测仪及粉尘检测仪，用于生产场所的安全监测及卫生标准的监测。所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。厂区空置地方，应尽量栽种阔叶树。7.2.3 原料和中间产品的贮存、运输要求生产车间和贮罐区的地面应为防渗漏水泥地坪，四周建有围堤，并设有地下槽和事故槽，万一事故发生125、或长期停车时，可将生产设备管道中的物料排入槽中，以策安全。贮槽应配备呼吸阀和正、负压水封。性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存。库房应配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全装置。属危险品的原料及产品的运输必须严格按照危险品运输规定执行，搬运时应轻装轻卸，严放震动撞击、重压、倾倒和磨擦。7.2.4 合理设计原料的贮存量根据重大危险源辨识(GB18218-2000)，项目设计时要依此为据，合理设计原料在生产场所和贮存场所的贮量。7.2.5 泄漏事故的应急对策如酸泄漏时，工作人员须穿戴防毒面具和手套，如逸出量大时须穿胶鞋，地面撒上纯碱或小苏打，用水冲洗；对于碱泄漏则分小批倒入稀盐酸搅拌126、静置，用水冲洗。污水放入废水系统。采用水泥、砂土或干粉作为消防处理。如有被这些化学危险品中毒或烧伤时，应立即按化学品现场急救抢救措施进行抢救后再送医院。同时也应采取下列对策。万一发生危害性事故，应立即通知有关部门，组织附近居民疏散、抢险和应急监测等善后处理事宜。在厂内醒目处应设置大型风标，便于情况紧急时批示撤离方向，平时需制定抢险预案。各装置含有毒物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时急用；一旦发生急性中毒，首先使用应急设施，并将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。7.2.6 环保设施事故排放的应急对策废气处理127、设施应配备备用设备，保障装置的正常运行。若装置无法进行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再行生产。各生产装置均设有事故联锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。电源采用双回路。7.3 环境风险突发事故应急预案为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失。根据原劳动部、化工部工作场所安全使用化学品规定和化学事故应急救援管理办法等规定，机械工具有限公司应成立以厂长为总指挥，副厂长为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组。制定化学事故应急救援预案和实施细则，组128、织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表73，供项目决策人参考。表73 环境风险突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区装置区、污水处理设施区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急129、状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置和罐区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；化工生产原料贮场应设置事故应急池，以防液体化工原料的进一步扩散；配备必要的防毒面具。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避130、免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复131、措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。8 环保治理措施分析与建议8.1 废水治理措施分析与建议8.1.1初期雨水处理初期雨水量为101m3/次，收集至污水调节池中。经全厂污水处理系统处理后，再排放至园区污水管网。 雨污分流该济南配件项目建成后，厂区内应实行雨污分流，清、浊分流，对生活污132、水和工业废水经过治理达标后，方可排入污水管网。生产废水处理工艺流程8.1.3.1电镀废水处理项目生产废水主要包括电镀的含铬废水、含锌废水和电泳废水。对电镀废水，本环评提出两种治理方案。一是含铬废水与含锌废水混合沉淀处理，一是含铬废水与含锌废水分开处理。两种方案的原理与工艺如下。一、含铬废水与含锌废水混合沉淀处理方案：两种废水混合再沉淀处理的原理主要是酸性的含六价铬废水还原成毒性较小的三价铬废水，再与碱性的含锌废水混合进行酸碱中和。运用硫酸或氢氧化钠调整混合废水的pH值为8.58.8，沉淀铬和锌离子，再收集沉淀渣作为固废处理。废液排入厂内污水调节池。推荐企业采用混合处理方案，因为处理费用较低，且133、产生处理后的废水量也较少。采用亚硫酸钠还原六价铬，其反应为：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO42Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O反应沉淀：Cr3+3OH-Cr(OH)3 Zn2+2OH-Zn(OH)2混合处理工艺流程见图81。二、含铬废水与含锌废水分开处理方案：（1）含铬废水处理a)处理工艺项目拟采用亚硫酸盐处理电镀工段中的含铬废水, 该方法是目前国内常用的处理电镀含铬废水的方法之一，其主要优点是处理后总铬、六价铬均能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，设备和操作也较简单。原理如下:在酸性条件下,使废水中的六价铬还原成三价铬,然后加碱调整废水pH值，使其形成氢氧化铬沉淀除134、去，废水得到净化。常用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等，本项目拟采用亚硫酸钠作为还原剂。其还原反应为：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO42Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2O形成氢氧化铬反应为：Cr3+3OH-Cr(OH)3b)工艺流程含铬废水调节池反应槽亚硫酸盐H2SO4NaOH沉淀槽排入全厂污水调节池污泥脱水污泥脱出水氢氧化铬污泥图82 含铬废水处理工艺流程图c)处理效果总铬及六价铬的去除效率分别达到95%及97.5%。(2) 含锌废水处理a)处理工艺项目拟采用化学沉淀法处理电镀工段中的含锌废水, 该方法是目前国内常用的处理碱性锌酸盐镀锌废水的方法之一，其主135、要优点是处理后锌的排放浓度能达到排放标准限值，设备和操作也较简单，占地面积小。原理如下:锌是一种两性元素，其氢氧化物不溶于水，可溶于强酸或强碱。反应式如下：Zn2+2OH-Zn(OH)2Zn(OH)2+2OH-ZnO22-+2H2OZn(OH)2+2H+Zn2+2H2O处理过程为：将集水池中的废水由泵打入反应池中，用工业级硫酸在搅拌下徐徐加入沉淀槽中，调整pH值至8.58.8，硫酸添加量约为0.5kg/m3。20分钟后沉淀完全，开启阀门将上层清液放至镀前清洗槽回用，沉淀排出经离心甩干并用工业级NaOH溶解回用于镀槽代替添加的ZnO。由于废水中含有Fe、Ca、Mg、Si等杂质，Zn(OH)2沉淀136、经碱液溶解后，这些不溶性杂质可除去。含锌废水集水池反应沉淀池上清液H2SO4NaOH离心过滤回用镀前清洗或排入全厂污水调节池溶解槽清液回用镀槽滤渣沉渣收集 b)工艺流程图83 含锌废水处理工艺流程c)处理效果处理条件控制良好的情况下，一般用双硫腙比色法不能检出锌。总锌的去除效率可达到95%。通过比较，方案一只需建设一套电镀废水处理系统，减少投资和占地，同时可节约药剂使用量，因此环评建议采用方案一进行电镀废水处理。8.1.3.2 电泳废水预处理电泳废水中含有高浓度的难降解、难溶性有机物，为缓和对全厂污水处理系统的冲击负荷，要求对该类废水进行预处理，一般可以加PMC絮凝剂混凝气浮法进行处理，其CO137、D去除效率可达到70以上。8.1.3.3 全厂废水处理全厂废水包含有锻造废水、电镀废水、电泳废水、生活污水及其它废水，其中：锻造废水经沉砂预处理；铬系、锌系废水经车间废水处理装置处理；含油碱性废水经隔油预处理；生活污水经化粪池预处理。以上废水与其它酸碱废水、磷化废水等一并汇入全厂污水处理站调节池，拟采用二级生化处理。城市污水处理厂建成投入运行后，其废水中污染物排放浓度应达到入网标准限值，其中总铬、六价铬的排放浓度仍应在车间处理设施排放口满足污水综合排放标准表1“第一类污染物最高允许排放浓度”限值。污水处理站位于厂区最北角，靠近电镀车间北面，地势相对最低处。1、处理工艺全厂各类酸碱性废水、有机类138、废水及生活污水汇集于调节池内，通过调整pH值（69）、微曝气充分混合，进入二级生化装置进行厌氧、好氧。设计处理水量10m3/h。2、工艺流程各类废水调节池厌氧池上清液H2SO4污泥循环好氧池达标排放沉淀池鼓风充氧NaOH污泥干化池机械压滤污泥溢流液底泥图84 全厂污水生化处理工艺流程图3、处理效果处理条件控制良好的情况下，其处理效率见表81。表81全厂总污水处理站各处理单元处理效果预测表处理单元指标CODCrBOD5氨氮磷酸盐以磷计石油类总铬六价铬锌调节池进水（mg/L）274120141.230.50.10.030.15出水（mg/L）250110141.230.50.10.030.15去除139、率%1010/厌氧池进水（mg/L）250110141.230.50.10.030.15出水（mg/L）150669.81.00.50.10.030.15去除率%40403020/好氧池进水（mg/L）15066141.00.50.10.030.15出水（mg/L）601570.40.50.10.030.15去除率%60775060/沉淀池进水（mg/L）601570.40.50.10.030.15出水（mg/L）601570.40.50.10.030.15去除率（%）/总去除率（%）78.187.55067.50000排放标准城市污水厂运行前10020150.551.50.52.0城市污水厂140、运行后260120253.0201.50.55.0注：指全厂污水经预处理后，在调节池充分混合后的浓度。8.1.4 事故应急池的建设为防范偶然事故的发生而导致各类废水在未处理的情况下外排，企业应在厂区内布置污水事故应池收集未经处理的污水。1、根据项目污水排放情况，电镀废水20m3/d，本环评认为应在电镀车间建设40m3的事故池，用以收集事故状态排放的含铬、锌废水，保证两天收集量。等事故整修后再处理该废液，排入厂区管网。2、全厂污水调节池是汇集了整个厂区内的生产、生活污水，可将容积适当做大，以保证在特殊情况下，作为事故应急池可以储存足够的未经处理的废水。3、初期雨水收集后，汇入初期雨水收集池，该集141、水池容积150m3,再导入污水处理站进行处理后外排。8.1.5 废水处理措施的建议1、对于第一类污染物，企业必须做到在车间废水处理设施排放口处达标。2、企业应在设计施工阶段，合理安排厂区内污水管网的走向及布置，对各类废水应能及时收集。对于生产废水（电镀、电泳废水）收集池应该铺有一层或多层防渗材料来防止中金属废水对土壤与地下水污染。废水污水处理站主要处理设施应该1用1备，防止处理设施故障整修时间过长带来的影响。3、城市污水处理厂预计2008年投入运行，企业应与有关部门商榷将本项目外排废水纳入污水管网事宜。8.2 废气治理措施分析与建议 酸性废气防治措施酸性废气是由电镀、电泳车间酸性工段产生的含氯142、化氢、硫酸雾、氮氧化物等废气，主要利用酸碱中和原理进行净化。1、酸性废气的收集拟采用槽边集气装置收集酸性废气，收集效率可达95以上。抽风机的风量：电镀车间为9000m3/h、电泳车间为2000m3/h。酸性废气槽边吸风装置喷林吸收碱液排气筒15m高空排放酸性废水污水处理站循环2、吸收法处理工艺图85 酸性废气处理工艺流程图3、处理效果氯化氢、硫酸雾、氮氧化物的去除率可分别达到98.7%、95、90以上。 锻造车间粉尘废气防治措施1、处理工艺拟在粉尘源通过集气罩用抽风机将含尘废气抽送至布袋除尘器进行净化，风量为1500m3/h。高空排放吸风罩排气筒15m风机布袋除尘器粉尘废气图86 粉尘废气处理143、工艺流程图2、处理效果及运行费用一般布袋除尘器对工业粉尘的去除率可达到99%以上。 钝化铬酸雾废气防治措施由于钝化过程中会有少量的铬液带入空气当中形成有害的铬酸雾，这不仅造成有用资源浪费，而且还污染环境，对车间内操作人员带来危害，同时还会使设备受到腐蚀。企业拟采取在钝化槽液中投加少量的铬酸雾抑制剂，以降低镀铬液的表面张力，从而抑制酸雾的形成来达到治理铬酸雾和保护操作工人身体健康的目的。 电泳烘干废气防治措施烘干工段会有少量的含VOC有机气体挥发，项目拟采用活性炭吸附法进行净化后，通过15米高排气筒外排，去除率可达90以上。其原理就是利用活性炭作为吸附剂，将废气中有机物溶剂的蒸气吸附到固相表面进144、行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。预计该环保措施费用3万元，废活性炭定期由厂家回收。本项目所在地周围200m范围内暂无高层建筑物，因此要求各排气筒的高度不得低于15m。8.3 固体废弃物污染防治措施分析锻造、机加工车间产生的一般工业固体废物可统一收集起来，由其它生产厂家回收。废砂尘可统一收集起来，交由固废处置中心填埋处理。废料仓库位于锻造车间东北面，库容约500m3。企业产生的固废中，有多种属危险固废如：电镀、电泳废槽液、废润滑油、污水处理污泥等。参考国内外其它电镀厂家的处理方法，电镀、电泳废槽液可分别经酸碱中和处理后，均匀缓和的排入全厂污水处理调节池，为保证全厂污水处理系统的稳定，一般要求145、该废液的加入量小于20m3/d，这样可保证该类废液能得到有效的处理。在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，其它危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。危废仓库位于锻造车间东北面废料仓库旁，库容约300m3。厂区内的危险废物临时贮存应严格执行以下措施：1、一般措施对所有的危险废物应建造专用的危险废物贮存设施。在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放，其余的危险废物必须将危险废物装入容器内。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。无法装入常146、用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签。厂区内的临时贮存库应在其周边设置围堰，围堰内设置集水沟，并将集水收集到全厂污水处理池，贮存库地面必须采用了防渗措施，如水泥硬化前铺设一定厚度的防渗膜（如HDPE膜）。同时必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。2、危险废物贮存容器应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。盛装147、危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。3、危险废物贮存设施的运行与管理从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不得将不相容的废物混合或合并存放。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装148、容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。 必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978的要求方可排放，气体导出口排出的气体经处理后，应满足GB16297和GB14554的要求。4、危险废物贮存设施的安全防护与监测安全防护：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄149、漏物，一律按危险废物处理。按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。5、危险废物贮存设施的关闭危险废物贮存设施经营者在关闭贮存设施前应提交关闭计划书，经批准后方可执行。 危险废物贮存设施经营者必须采取措施消除污染。无法消除污染的设备、土壤、墙体等按危险废物处理，并运至正在营运的危险废物处理处置场或其它贮存设施中。监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，撤离留守人员。根据上面措施，仓库容量根据项目产出的危险废物的量和废物处理中心处置频率有关，本项目拟建一个能储存1个月的危险废物量的仓库，其仓库容量为4吨。本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物的市固体废物处理中心处置。但150、厂区必须建立一个危险废物堆置仓库，仓库地面必须采用了防渗措施，如水泥硬化前铺设一定厚度的防渗膜。同时必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。8.4 噪声防治措施分析项目的噪声较大设备主要为锻造、机加工车间设备、废气处理系统风机、污水站风机、水泵等。一般采取如下噪声防治措施：1、选用优良的低噪声设备。2、放置强声源设备的房间、建筑物采用减振、吸音措施。3、对机械通排风装置风管连接用软接头。4、加固噪声设备的基础，用安装防振垫圈办法作防振处理。5、强噪声设备尽量作密闭处理，且尽量远离工厂厂界围墙。6、强化设备运行管理，以降低噪声的影151、响。通过建立设备的定检制度、合理安排大修小修作业制度，确保各设备系统的正常运行。7、污水处理风机等声源应采取基础减振、管道消声、柔性接头、设置隔声间等。8、设置厂界绿化隔离带，种植有吸声作用的高大乔木。8.5 污染防治措施小结及建议本项目的废水、废气、固废及噪声均可以利用国内常见的防治措施予以治理和净化，完全可以做到污染物达标排放。且各防治措施在经济上、技术上均是可行的，易于操作和维护。全厂贮存、运输及生产场所的地面，必须进行地面硬化处理，同时硬化前必须采取防渗措施，如铺设一定厚度的防渗膜（如HDPE膜）。为保护市区内重要的渔业养殖基地之一湖，企业与工业园应保证污水经城市管网直接排入江，且在城152、市污水处理厂建成投入运行后接入城市污水厂。表82 项目环保设施竣工验收清单污染类型治理项目环保治理内容预期治理效果排放标准实施时间废水电镀车间含铬废水铬系废水处理装置总铬:97.5Cr6+:98.9总铬:1.5mg/LCr6+:1.0mg/L三同时含锌废水锌系废水处理装置总锌:96总锌:2.0mg/L全厂生产用水及生活用水二级生化处理CODCr:78.1%氨氮:50%磷酸盐:67.5%CODCr:100mg/L氨氮:15mg/L磷酸盐:0.5mg/L排污口规范化在线监测系统符合排污口规范化设置要求废气车间酸雾集气+碱吸收+15m排气筒硫酸雾:95%氯化氢:99%氮氧化物:90%硫酸雾:45mg153、/m3氯化氢:100mg/m3氮氧化物:240mg/m3锻造粉尘集气+布袋除尘+15m排气筒工业粉尘：98%120mg/m3钝化铬酸雾铬雾抑制剂车间内无影响喷涂干燥废气活性炭吸附塔+15m排气筒达标排放大气污染物综合排放标准二级噪声机械设备运行噪声减振、吸声、消音厂界噪声达标工业企业厂界噪声标准类固废危险废物废电镀、电泳槽液分别中和处理后，混入全厂污水处理系统无害化处理其它临时贮存、交有资质的处置单位不外排一般工业固废回收综合利用不外排9 总量控制与环境管理、环境监测计划9.1 总量控制 总量控制因子根据“十一五”期间国家排污总量控制的要求，结合本评价工程分析中筛选出的污染特征因子，确定拟建项154、目投产后总量控制因子如下：大气污染物：工业粉尘水体污染物：COD、氨氮、石油类、总铬、六价铬；9.1.2 总量控制分析表91 本项目污染物排放总量控制执行情况一览表污染物对照分析工业粉尘(t/a)CODCr（t/a）氨氮（t/a）石油类（t/a）总铬（t/a）六价铬（t/a）工程排放量0.542.440.2250.01860.00450.0015总量控制指标1.03.00.30.030.0050.002是否满足指标要求满 足满 足满 足满 足满 足满 足由表中数据比较可知，机械工具有限公司在积极采取了各项污染控制和防治措施后，全厂的污染物排放量完全能满足环保部门所规定的总量控制要求。9.2 排155、放口规范化管理 排放口规范化的要求依据及内容关于开展排放口规范化整治工作的通知国家环境保护总局环发【1999】24号；排放口规范化整治技术国家环境保护总局环发【1999】24号文；根据上述文件的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，机械工具有限公司投产时，各类排污口必须规范化建设和管理，而且规范化工作应于污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化工作必须同时完成，并列入污染物治理设施的验收内容。 须规范化的内容烟气排放口规范：在各工艺尾气等排放口应预留监测口并设立标志，以便于今后的环境监测。废水排放口：厂内应在车间废水处理设156、施及全厂污水处理设施各设置一个废水监测口，为了便于管理，必须对排污口进行规范化建设，安装在线监测设备并设立排放口标志。建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应把有关排污情况如排污口的性质、编号、排污口的位置以及主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律及污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。9.3 环境管理与监测计划9.3.1 环境管理环境保护的关健是环境管理，实践证明企业的环境管理是企业管理的重要组成部分，它与计划、生产、质量、技术、财务等管理是同等重要的，它对促进环境效益、经济效益的提高，都起来了明显的作157、用。环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生产和经济效益为目标，主要是保证本公司的“三废”治理设施的正常运转达标排放，保护环境，发展生产的目的。9.3.2 环境管理机构总经理：总经理是公司的法定负责人，也是控制污染、保护环境的法律负责人。环保机构：公司将设立专门的环保机构和专职负责人，负责本公司的环境管理工作。9.3.3 环境管理机构的职能负责贯彻和监督执行国家环境保护法规以及上级环保主管部门制定的环境法规和环境政策。根据有关法规，结合本公司的实际情况，制定全公司的环保规章制度，并负责监督检查。编制全公司所有环保设施的操作规程，监督环保设施的运转。对于违反操作规程而造成对环158、境污染事故及时进行处理，消除污染，并对有关车间领导人员及操作人员进行处罚。负责协调由于生产调度等原因造成对环境污染的事故，在环保设施运行不正常时，应及时向生产调度要求安排合理的生产计划，保证环境不受污染。负责所有改扩建项目“三同时”的监督执行。负责污染事故的及时处理，事故原因调查分析，及时上报，并提出整治措施，杜绝事故发生。建立全公司的污染源档案，进行环境统计和上报工作。9.3.4 管理办法企业的环保治理已从终端治理转向过程控制。因此，环境管理工作也要更新观念，通过采用清洁生产工艺，加强生产控制，减少污染物的产生量入手，从根本上解决环境污染问题，做好各污染源排放点污染物浓度的测定工作，及时分析159、测定数据，掌握环境质量，为进一步搞好环保工作提供依据。只有公司领导重视，全公司上下对环境保护有强烈的责任感，强化环境管理，公司的环保工作才更上一个台阶。9.3.5 环境管理措施与建议9.3.5.1 项目前期工作阶段环境管理（1）可行性研究阶段在此阶段，该公司应做的环境管理工作是负责提供技改项目的环境影响评价报告书，并报请环保主管部门审批。（2）设计阶段设计部门应将环境影响报告书提出的环保措施列入设计和投资概算中，该公司应对环保措施的设计方案进行审查，并及时提出修改意见。（3）招标阶段该公司应在招标阶段对承包商提出施工期的环境保护实施计划，并向建设部门环保管理者签定环境管理的承包合同。9.3.5160、.2 试生产期的环境管理试生产前的准备人员培训：加强员工的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。加强建设监测实验室和购置健全监测仪器设备。制定健全各车间环保治理设施的操作规程，使各环保设施在生产过程中处于良好的运行状态。准备好监测记录及各班组交接工作等事项。向环保局递交机械工具有限公司汽车配件生产建设项目试生产申请书。申请书内容包括：a、环保局对污染治理设施的要求；b、报告书中各项污染治理设施和绿化工程完成情况；c、人员培训及监测仪器设备、化验室准备情况。申请书在试运行前一个月内递交环保局。经环保局审批后方可开始试生产。试运行过程的环保工作认真贯161、彻执行环保局对试生产审批的意见，并作好如下工作：做好各项环保设施的调试工作。进行监视性监测：经过调试后，各环保设施必须按规程操作，同时进行监视性监测，监视环保处理设施运行情况。建立环保工作制度a、拟定由公司总经理亲自抓全公司的环保工作，各车间设有环境管理领导小组，具体负责车间环境保护管理工作，各班组中有环境保护管理小组，同时在化验室中设有专职环保监测员。b、组织制定本公司的环保管理制度和环保责任制，主要有以下几个方面：环境影响评价“三同时”制度、污染源限期治理制度、污染处理设施运行管理制度、污染事故报告与紧急排险制度、大修期间“三废”排放规定。并拟定公司环保委员会、环保办、车间环保领导小组和总162、工程师办公室以及各科室的环保职责。保证全公司环保工作正常运行，并把每位职工工作实绩列入全公司职工考核内容，作为奖惩项目。向环保局申请环保设施竣工验收：该公司技改项目在正式投产前，必须向负责审批的环保主管部门提交“环保设施竣工验收监测报告”，说明环保设施运行情况，治理的效果，达到的标准。经竣工验收合格后发放环保设施验收合格证，方可正式投入生产。9.3.5.3 运营期的环境管理根据环保局对环保设施验收报告的批复意见进行补充完善。贯彻执行运行期建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态163、，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。建立本公司的环境保护档案。档案包括：a、污染物排放情况；b、污染物治理设施运行、操作和管理情况；c、监测仪器、设备的型号和规格以及校验情况；d、采用的监测分析方法和监测记录；e、限期治理执行情况；f、事故情况及有关记录；g、与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；h、其他与污染防治有关的情况164、和资料等。建立污染事故报告制度。当污染事故发生时，必须在事故发生二十四小时内，向环保部门作出事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的数量、经济损失等情况的初步报告，事故查清后，向环保部门局面报告事故的原因，采取的措施，处理结果，并附有关证明。若发生污染事故，则有责任排除危害，同时对直接受到损害的单位或个人赔偿损失。9.3.6 环境监测企业内部的环境监测是企业环境管理的耳目，是基本的手段和信息的基础，主要对企业生产过程中排放的污染物进行定期监测，判断环境质量，评价环保设施及其治理效果。为防治污染提供科学依据。9.3.6.1 监测内容全厂应设立一个监测室，进行日常的环境监测，人员3-4人。如本厂技165、术力量不足，可请当地的环境监测站协助。各监测点、监测项目、监测频次见表92，若有超标排放时应及时向公司有关部门及领导反映，并及时采取措施，杜绝超标排放。表92 监测计划一览表序号监测点监测位置监测项目监测频次监测单位一气1锻造车间G1排气筒出口颗粒物1次/季有资质的监测单位监测2电镀车间G2排气筒出口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物1次/季3电泳车间G3排气筒出口氯化氢1次/季二水4车间污水处理排放口pH、总铬、六价铬1次/天厂内监测5全厂污水处理站总排口pH、COD、氨氮、磷酸盐、石油类、锌、总铬、六价铬1次/季有资质的监测单位监测6江江排口上、下游各100米pH、COD、氨氮、磷酸盐、石油类、锌、166、总铬、六价铬1次/年三噪声7厂界厂界东、南、西、北围墙外1米噪声1次/年有资质的监测单位监测四土壤1次/年8城市污水管网江排口处pH、铬、六价铬、锌2 次/年五废水自动在线监测仪水量、pH值9.3.6.2 监测仪器企业应购置以下基本的监测、化验仪器：电光分析天平 1台分光光度计 1台酸度计 1台粉尘测定仪 1台烘箱 1台噪声测定仪 1台废水在线自动监测仪 1台9.3.6.3 监测方法大气监测方法按空气和废气监测分析方法执行。水监测方法按水和废水监测分析方法执行。噪声监测按GB12349工业企业厂界噪声测量方法执行。9.3.6.4 监测实施和成果的管理在项目试生产后三个月内应委托监测机构进行一次167、污染源的全面监测。并对废气治理设备、污水处理设施以及噪声控制设施、固废储存处置情况进行一次全面的验收。主要验证污染物排放是否达到排放标准和总量控制的规定以确定有无达到本报告书的要求，并将结果上报当地环保部门。工程验收合格后，环境监测站应根据监测计划，定期对污染源进行监测，监测结果在监测结束后一个月内上报当地环保主管部门。监测数据应由本公司和当地环境监测站分别建立数据库统一存档，作为编制环境质量报告书和监测年鉴的原始材料。监测数据应长期保存，并定期接受当地环保部门的考核。9.3.7 环境管理措施必须贯彻清洁生产的要求，把污染物产生量降低到最低限度。制定各种节能、节水、降耗、保障防治污染设施正常运168、行的各种规章制度。如制定各车间用水的规定，加强对生产用水的管理，提高循环冷却水的循环使用率。对各类危废的管理要完善，交由有资质的固废处置中心处理。防治污染的设施必须与扩建项目同时设计、同时施工、同时投产使用。这些设施必须经过环保部门的组织验收，合格后，建设项目方可投入运行。10 环境经济损益分析环境影响经济损益分析主要是衡量项目的环保投资所能收到的环境效益和经济效益，建设项目应力争达到社会效益、环境效益、经济效益的统一，这样才能符合可持续发展的要求，实现经济的持续发展和环境质量的不断改善。本项目属于非金属开采，在开采过程中会产生水土流失、粉尘污染等，是一个污染型工程，它的建设在一定程度上给周围169、环境质量带来一些负面影响，特别是对生态环境所造成的影响，因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更加充分可靠，工程的设计和实施更加完善，以实现社会的良性发展、经济的持续增长和环境质量的保持与改善。10.1 项目经济效益分析根据项目可研，项目总投资280万美元，建设期2年，投资回收期23年，达产年销售收入1亿元。全厂将体现显著的社会和经济效益。10.2 环保投资与运行费用本项目建设与投产对周围的水、气等环境将产生一定影响，为了将影响降低到最小程度，必须采取环保各项工程、措施，投入必要的环保建设费用和运行费用。各项环境保护措施及其投资列于表101，运行费用列于表102170、表101 项目环境保护工程措施投资估算序号环保措施名称投资（万元）备 注1各工艺废气治理302回水设施、生产废水处理设施及事故池1203设备噪声控制54固废临时储存设施85环保监测设备36排污口规范化及在线自动监测装置207其它20合 计206占工程总投资的9.4%表102 项目环境保护工程运行费用估算序号环保措施名称年运行费(含人员工资)元/年备 注1各工艺废气治理122生产废水处理设施及回水设施353固废处置254环保监测设备15环保设备折旧30合 计10310.3 环保工程措施效益其直接经济效益主要是回用及回水所得收益，和超标排放的排污费及罚款。10.4 项目社会效益分析该项目的建设和实171、施过程中将投入资金用于基本建设和生产，将刺激当地的经济需求，带动当地和周边地区的经济发展，促进运输、建材、商业、服务等相关行业和基础设施的发展建设，加速地区的经济发展，提升地方的经济实力，寻找新的经济增长点，增加财政税源，壮大地方经济。另外，该项目在建设及服务期内需要劳动力参与生产建设活动，将为周围居民提供就业机会，能解决当地部分人员的就业问题，对增加当地群众的收入，提高生活水平有着积极的促进作用。11 公众参与调查公众参与是项目建设方或环评单位同公众之间的一种双向交流，其目的是使项目能被公众充分认可，具有提高项目的环境经济效益的重要性。公众参与将给项目和项目所在地带来益处，能使项目的规划设计172、更加完善、合理，有利于发挥项目的综合和长远效益，有利于公众对项目的了解和支持；将公众的意见纳入环保措施中，有利于环保工作的开展。公众参与的目的是为了解项目所在地群众或团体意见，调查当地居民、单位团体对该项目的了解程度，提出意见和建议，以保证项目评价决策的公开化和民主化。从而最大限度地发挥项目的社会、经济、环境效益。11.1 调查范围、方法及内容调查方法 调查范围主要为企业附近的居民、企事业单位的代表。 调查方法及内容采取当地张贴公告、网上发布公示信息及发放调查表等方式调查公众意见。张贴公告（参见附件）主要是向公众介绍项目的有关情况及企业、环境评价单位的联系方式，告诉公众获取报告书简本的地点及反173、映意见的联系方式，希望有关人员有什么意见或建议及时向业主代表和环境评价单位代表反映。发放调查表（见表111）是调查人员介绍项目的有关情况后，采取自愿的方式填写。11.2 调查结果汇总 张贴公告在公众参与公告期限内（2007年6月1日至6月20日），无人次来电来访询问与项目有关的情况或反映问题。 调查表结果分析典型的调查意见表见附件。被调查者主要涉及村民、干部等方面的人士，被调查人数共计46人，填写征询意见调查表的人员包括不同性别、年龄、文化程度、职业等，基本代表了选址周围居民的意见。被调查人员及单位的基本情况见表112。表111 机械工具有限公司汽车配件生产建设项目公众参与调查表被调查者姓名性174、别年龄职业文化程度单位或住址项目简介一、项目概况机械工具有限公司拟在开发区工业园内购置土地130亩，建设年产15000吨汽车配件、航空配件、链条、吊装带、王金机械制品、塑胶制品、汽车安全配件等生产线。项目投资280万元美元，两年内建成投产，达产年产值为1亿美元。二、环境影响及采取的环保措施水污染源：主要有锻造车间排水、电镀、电泳排水和生活设施排水等，水污染物主要有pH、CODCr、总铬、六价铬、Zn、石油类等。拟将电镀废水通过车间废水处理设施处理后，与其它废水一并排入全厂二级生化处理装置进行处理，并经湖污水处理厂处理后，排入江。大气污染源：主要是电镀、电泳车间产生的酸雾、锻造车间产生的粉尘等。175、拟采用碱液喷淋装置吸收酸雾，用布袋除尘器处理粉尘，可满足环保要求。噪声主要来自车间设备噪声及废气处理系统风机、污水站风泵、水泵等设备噪声。可通过隔声、消声、减振等措施处理，厂界噪声可达标。产生的固废包括一般工业固废及危险废物等，一般工业固废可回收再利用，危险废物的处理、处置必须按环保要求统一交由有资质的危废处置单位进行处理，厂区内的临时贮存设施应满足环保的有关要求。是否赞同该工程的建设赞同不赞同无所谓该工程是否有利于本地区的经济发展有利于不利于不知道对周围环境现状是否满意满意不满意很不满意无所谓工程的建设对环境的影响何种较大废水废气噪声其他采取污染治理措施后环境影响的程度可以接受不可接受无所谓176、是否支持地方经济发展支持不支持对企业今后的生产和环保工作有何要求和看法其它意见和建议注：1.请你用“”表示你对每个问题的态度，如“赞同”等。2.对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。访谈对象(签名)： 调查人： 调查日期： 年 月 日表112 调查对象及其构成一览表指标性别构成文化程度构成男女大专及以上中专、中学小学及以下人数43322024比例（）94644353指标职业构成农民工人干部人数4312比例（）9424指标住址构成梅山村43人，占总调查人数的94%；行政企业3人，占总调查人数的6%。公众参与调查表情况统计分析详见表113。表113 公众参与调查统计结果序号调177、 查 内 容选 项比例（%）备 注1是否赞同项目建设赞同94不赞同0无所谓62项目建设是否有利于本地区的经济发展有利91不利于0不知道93对厂址周围环境现状是否满意满意89不满意11很不满意0无所谓04工程建成对环境的影响何种较大废气54选项不止一个噪声33废水67其它175采取污染治理措施后环境影响的程度可以接受87不可接受0无所谓136是否支持地方经济发展支持100不支持011.3 公众意见与建议根据调查的情况，归纳出的公众意见主要有以下几点。绝大部分被调查公众支持本工程的建设，认为有利于地区的经济发展；认为项目营运期主要的环境影响是废气和废水，但加强治理后，确保达标排放的前提下，其影响是178、可以接受的；要求企业做好污染治理工作。极少部分的被调查公众希望企业能够安置就业。11.4 公众参与小结绝大多数的公众赞成该项目的建设，同时提出企业必须按环保要求做到污染物达标排放，力争将对环境的影响控制在最低程度。不过有11的调查者对项目周边环境现状不满意，其主要原因与拆迁政策等因素有关，另外部分公众要求企业能提供一些就业。所以本环评建议企业与政府尽量安置附近居民的就业问题，同时园区政府与周边居民沟通，为拆迁政策做好的解释和补偿，实现人与社会和谐发展。本环评认为，企业在正常工况下可以做到污染物达标排放，满足相关的环保要求。因此，环评采纳大多数的公众意见，同意项目建设，但要企业落实环保措施，加强179、生产管理，杜绝污染物非正常排放，减少对周边环境的污染。同时也需要配合园区管理部门关于征地、房屋拆迁补偿内容。严格按照国家与我省、市政府的拆迁补偿意见操作，具体实施方案见附件中关于印发经济开发区工业园征地实施方案的通知。12 厂区平面布置及厂址环境合理性分析12.1 厂区平面布置合理性分析本项目规划占地130亩，总建筑面积50600m2。全厂车间呈现东南至西北方向展布，由南向北依次布置为厂大门、办公楼及实验中心、仓库、装配车间、机加工车间、电泳喷涂车间、电镀车间、锻造车间等，因地势原因，全厂污水处理厂位于厂最北角，接入园区公路的排污管网。从环保角度对厂区平面布置进行分析，其有利条件如下：1、工程180、将高噪声的锻造车间布置于厂西北，紧临9路及昌九高速公路，可避免噪声对其它生产场所及办公场所的影响。2、办公等设施位于电镀、电泳等有酸雾废气产生的车间的东南面，位于侧风向，保证工作人员的工作环境质量。3、污水处理厂位于最北端地势最低处，有利于全厂生产生活污水的收集和处理，排污口于9路排污管网相接，最终并入城市污水处理厂纳污管网。因此，工程总平面布置既考虑了生产所需，又从环保角度考虑了设施布置情况，尽量避免了各设施之间相互影响的可能，较为合理。12.2 厂址环境合理性分析1、产业政策相符性分析经查产业结构调整指导目录(2005年本)，该项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，因此本项目属国家允许类建设项181、目。2、地方规划相符性分析根据“开发区投资项目登记书”登记号：九开项登（一）字200627号文件有关内容，同意机械工具有限公司在开发区工业园落户。工业园是以汽车生产为主体，以汽车主题公园为发展模式，兼容相关产业，并具备研发能力的生态型产业园区。市工业园的总面积为5000亩，主要是以汽车工业股份公司、铃木汽车有限公司汽车制造及相关厂家提供汽车配件生产为主。因此本项目落户开发区工业园符合工业园的规划，利于园区内经济产业链的完善。3、区域环境功能现状及规划项目所排污水通过城市排污管网进入城市污水处理厂（筹建中）最终排入江，避开了对湖水体的影响。通过从本报告书第5章节环境质量现状监测与评价结果可知，项182、目拟建厂址区域环境空气、地表水和声环境质量的本底值均小于环境空气质量标准二级标准限值、地表水环境质量标准类标准和城市区域环境噪声标准3类标准限值。厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、江执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行城市区域环境噪声标准3类标准，上述标准已得到市环保局确认。从预测分析结果来看，本项目建成投产后所排废水不会改变江水质现状，不会对河西水厂取水口造成影响；产生的废气、噪声及固废等不会改变评价范围内的环境现状质量。环境空气能够满足环境空气质量标准二级标准、江能够满足地表水环境质量标准类标准、区域声环境能够城市区域环境噪声标准3类标准。4、区域总量控制要求本项目建成183、投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于济南市环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声环境功能发生变化。5、区位优势项目落户xx工业园内，与汽车形成上下游产业链，为企业今后的发展奠定了良好的基础条件，从业人员的培训、建设和运行经验的获取、原料购买和产品销售渠道的建立等都较容易实现。6、项目建设条件项目落户工业园内，园区内已基本实现“三通一平”，城市污水处理厂正在筹建当中，周边有多家汽车配件生产厂家，交通十分便利，这些均是企业今后能够正常生产的有利保障。 7、公众参与该项目得到了当地居民、企事业单位等的支持，无人反对。8184、搬迁问题管委会已做出承诺，并与拟搬迁居民达成协议，计划9月底完全搬迁完毕，具体见附件。综上所述，本环评认为项目的选址从环境角度分析是可行的。13 评价结论及对策建议13.1 环境质量现状结论地表水环境质量现状xx水体总体呈富营养状态，COD、BOD、氨氮、TP、TN均有超标现象，其水质已不能满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。这主要是因为受纳了流域内大量的城镇居民生活污水所致。为了保护湖和河水体环境，本项目经治理后的废水不排入湖和河，而是通过城市污水管网进入城市污水处理厂，最终排入江。受纳水体江的各污染物浓度均可以满足地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准限值185、，其水质现状良好。环境空气质量现状环境空气现状良好，满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，硫酸雾、氯化氢满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度中的标准值。声环境质量现状声环境现状良好，可以满足城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准。13.2 环境影响结论地表水环境影响结论工程污水经处理达标后，不会对受纳水体江水质产生影响，水质可以达到地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，不会对下游河西水厂取水口（污水处理厂排水口下游6公里）处的水质造成污染。待城市污水处理厂建成后，通过管网接入，不会影响城市污水处理厂的正常运行。空气186、环境影响结论在正常工况下，废气经处理达标后，不会改变评价范围内的空气环境质量现状，可以维持在环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。声环境影响结论预计工程投产后，其厂界噪声可以达到工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准。固体废物环境影响结论济南汽配项目产生的一般固废和危险废物经分类贮存，采取回收或由交由有资质的固废处置中心处置后，不会对环境产生影响。13.3 防治措施的技术可行性和经济合理性工艺废气的处理方法和设施，目前被广泛地应用在国内外同类企业当中，经处理后排出的废气中污染物的浓度能满足大气污染物综合排放标准二级标准限值。废水的处理方法和设施，目前也是国内外同类企业广为187、采用的，技术成熟悉可靠，经处理后的废水中污染物的浓度可以满足城市污水处理厂入网标准限值。工程运营时产生的噪声经隔声、减振、消声等措施后，可以确保厂界噪声值满足工业企业厂界噪声标准类标准限值。13.4 清洁生产水平结论本工程清洁生产水平可以达到二级水平，即国内先进清洁生产水平。13.5 选址可行性结论根据前面相关章节的分析，本项目厂区内总平面布置较合理，符合环保要求；项目符合国家有关的产业政策；选址符合地方规划及区域环境功能区划；建设条件优越，得到周围公众的支持，因此本项目选址从环境角度分析是合理可行的，13.6 总结论设计和评价中对工程施工和运营中可能产生的环境问题提出了一系列的污染防治措施和建议，通过对废水、废气、噪声及固废采取防治措施，可彻底实现污染物达标排放，满足当地环保管理的总量控制要求，使其对区域环境的影响降低到最低程度。因此从环境保护角度来说，济南汽配项目的建设是可行的。在建设和生产运行过程中，企业应确保环保资金的投入量和合理使用，并得到相关环境保护行政管理部门的监督，使“三同时”落到实处。同时，为贯彻落实国家的“节能减排”的重要措施，及实现我省“又好又快”的发展方针及“生态立省、绿色发展”的战略，厂家的未经处理废水实现零排放。