1、医药原料有限公司二乙二醇双碳酸烯丙酯项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录前 言11. 总 则31.1 评价目的与原则31.2 编制依据31.3评价指导思想61.4 评价采用的标准71.5 评价工作等级和范围101.6 主要2、评价因子131.7污染控制与环境保护目标141.8评价内容和重点161.9 评价时段161.10评价工作程序162. 项目概况182.1概述182.2 一期工程概况182.3 扩建项目工程概况233. 工程分析293.1 扩建项目生产工艺及产污环节293.2 扩建项目物料平衡与水平衡353.3 污染源及污染物排放情况分析393.4本项目污染物排放汇总表454. 环境现状调查与评价464.1自然环境概况464.2社会经济概况484.3*xx工业园概况494.4空气环境质量现状评价494.5地表水环境质量现状评价524.6声环境现状监测与评价554.7地下水环境现状监测与评价565. 环境影响分析3、585.1 施工期环境影响分析585.2运营期地表水环境影响分析585.3运营期环境空气影响分析605.4 运营期声环境影响分析695.5 运营期固体废弃物影响分析746. 污染防治措施766.1一期工程环保治理措施766.2扩建项目废气治理措施776.3扩建项目废水治理措施796.3运营期噪声防治措施826.4运营期固体废弃物防治措施836.5运营期地下水污染防治措施847. 清洁生产分析857.1清洁生产的目的857.2清洁生产的要求867.3建设项目清洁生产分析867.4循环经济分析877.6采取有效措施，控制污染物的排放887.7清洁生产建议888. 环境风险影响评价908.1概述904、8.2评价等级及范围的确定908.3风险识别958.4源项识别分析968.5爆炸风险概率计算和评价1018.6风险防范措施1038.7应急措施预案1068.8 结论1119. 环境影响经济损益分析1129.1效益分析1129.2环境影响经济损益分析11310. 公众参与11510.1公众参与目的、意义11510.2公众参与的对象11610.3公众参与的方式11610.4环评信息公示11710.5建议12510.6小结12511. 总量控制12611.1总量控制基本原则12611.2总量控制分析的目的与意义12611.3污染物总量控制建议指标12611.4关于污染物总量控制的建议12712. 环5、境管理和环境监测制度12812.1环境管理与监测的目的12812.2环境管理计划12812.3环境监测计划13012.4环保设施竣工验收13313. 项目产业政策性与选址、总平面布置合理性分析13613.1 产业政策与产业发展相符性分析13613.2污染防治技术政策符合性分析13613.3 选址合理性分析13613.4 总图布置的合理性分析13814. 评价结论13914.1 项目所在地区环境质量现状13914.2 环境影响分析13914.3事故风险分析14114.4环保治理措施14114.5公众参与14214.6 总量控制14214.7结 论142 183前 言*xx医药原料有限公司系浙江省6、xx县xx三位股东共同投资，落户于*xx工业园区。项目一期工程总投资1500万元，位于xx工业园区（东径1145022、北纬282136），生产500吨/年医药中间体环丙沙星。该公司根据国际国内对医药中间体需要的趋势，拟在原厂区内扩建一条年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目。一期工程于2007年投产运营，并于2009年3月27日取得了竣工环境保护验收。根据宜春市环境保护局下达关于*xx医药原料有限公司年产500吨医药中间体环丙沙星项目环境保护竣工验收意见（宜环督字200960号）文件的精神，原则同意*xx医药原料有限公司年产500吨医药中间体环丙沙星项目环境保护竣工验收合格。本次评价工程为二7、期扩建工程，该工程为同地扩建，属于补办环评，扩建项目公用工程，如供电、供水、供气系统排污口均与一期合用。扩建工程以丙烯醇、二乙二醇双氯甲酸酯、片碱为主要原辅料，经合成、水洗、活性炭脱色、蒸馏及压滤等工序生产二乙二醇双碳酸烯丙酯。现有年产500吨医药中间体环丙沙星生产线继续保留，最终形成年产二乙二醇双碳酸烯丙酯3000吨和年产500吨环丙沙星的产能。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，需对*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目进行环境影响评价，以求得建设项目的经济效益、社会效益和环境效益协调发展。为此，*xx医药原料有限公8、司委托广州市环境保护工程设计院有限公司所对该公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目进行环境影响评价。受建设单位委托，我公司承担*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目的环境影响评价工作。我公司评技术人员在现场踏勘、资料收集的基础上，经初步分析，委托宜春市环境监测站进行了相应的现状监测。并在此基础上，通过对有关资料的整理、分析和计算，依据国家环保总局颁发的环境影响评价技术导则（HJ2.1-2011）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.2-2008）、（HJ2.4-2009）和（HJ/T169-2004）的要求，编制了该项目的环境影响报告书。在评价工作过程中，得到了宜春市9、环保局、xx县环保局、建设单位*xx医药原料有限公司的大力支持、密切配合，保证了本评价工作的顺利完成，仅在此表示衷心感谢！1. 总 则1.1 评价目的与原则1.1.1评价目的（1）通过对现有的生产工艺、污染物排放、治理措施进行分析，掌握本工程“三废”污染物的排放特征和治理情况，找出存在的主要环境问题，为该扩建项目的环境预测、防治对策、清洁生产建议和总量控制提供基础资料。（2）通过对自然环境、社会经济状况及环境质量的调查，在现状调查、监测的基础上，预测和评价拟建工程排放的污染物对环境产生的影响程度和范围。（3）论证环保措施的可行性和合理性，并进行技术经济分析，从环境保护角度对项目的可行性做出明确10、结论，为环保部门提供可靠的决策依据。（4）通过“三本帐”核算，评价本工程扩建后的最终排污量是否遵循了“增产不增污”和总量控制的原则，为项目设计和生产活动制定确实可行的防治措施，为建设单位环境管理提供科学依据，为环境监测和环境管理提供具体工作项目和要求。1.1.2评价原则为了严格执行国家及地方的有关建设项目环境保护的法规、法令、标准和规范，本评价将遵守以下原则：（1）尽量利用现有环境调查资料，避免重复工作。（2）贯彻“增产减污、达标排放、总量控制”的原则，对本工程根据污染源治理达标排放，增产不增排污和符合总量控制等要求，提出环保对策措施和总量控制指标。（3）贯彻“推行清洁生产”的原则，在提出污染11、防治措施时，注重变末端治理为拟建工程设计与生产的全过程控制。（4）评价工作做到客观、公正、结论准确。1.2 编制依据1.2.1国家相关法律法规(1)中华人民共和国环境保护法，1989.12.26；(2)中华人民共和国大气污染防治法，2000.4.29；(3)中华人民共和国水污染防治法，2008.6.1；(4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005.4.1；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法，1996.10.29；(6)中华人民共和国水土保持法，2011.3.1；(7)中华人民共和国清洁生产促进法，2003.1.1；(8)中华人民共和国环境影响评价法，2002.10.28；(9)中华12、人民共和国节约能源法，1998.1.1；(10)建设项目环境保护管理条例，国务院1998第253号令，1998.11.29；(11)建设项目环境影响评价分类管理名录，中华人民共和国环境保护部令第2号，2008.10.1； (12)国务院关于环境保护若干问题的决定，国发199631号，1996.8.6；(13)关于加快推行清洁生产的意见，国家发展改革委等十一部委，2004.1；(14)关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发2005152号；(15)关于建设项目环境影响评价问题的通知，环发1999107号；(16)*省建设项目环境保护条例，*省第九届人大常委会二十四次会议200169号；13、(17)危险废物污染防治技术政策，环发2001199号；(18)*省环境污染防治条例，*省第九届人大常委会公告第63号；(19)环境影响评价公众参与暂行办法，国家环境保护总局环发200628号。1.2.2地方法规和文件(1) *省环境污染防治条例，*省第十一届人大常委会第六次会议修订，2009.1.1；(2) *省环境污染防治条例，*省第九届人大常委会公告第63号；(3) *省人民政府办公厅关于采取坚决措施促进主要污染物总量减排工作的紧急通知，赣府厅字2008147号，2008.8.21；(4) *省地表水(环境)功能区划说明及管理规定；(5) *省环境保护局关于立即采取措施坚决贯彻落实赣府厅14、字2008147号文件的紧急通知，赣环控字200887号，2008.8.21；(6) 关于印发*省危险化学品特大事故应急救援预案的通知，赣府厅发200312号，2003.7.23。(7) 关于印发宜春市2010年整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动工作方案的通知，宜春市环保局，2010.7；(8) 关于贯彻落实中共中央建立健全惩治和预防体系20082012年工作规划实施意见，宜春市环保局，2010.1；(9) 关于进一步加强化工项目环境管理的通知，宜春市环保局，2008.11。1.2.3技术导则和规范(1)环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2011)，国家环境保护部；(2)建设项目环15、境影响技术评估导则(HJ 616-2011)，国家环境保护部；(3)环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)，国家环境保护局；(4)环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ/T2.3-93)，国家环境保护局；(5)环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ 610-2011)，国家环境保护部；(6)环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)，国家环境保护部；(7)建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，国家环境保护总局。1.2.4环境功能区划及评价标准1.2.4.1环境功能区划根据xx县工业园按空气、水体、声学划分功能区，项目所在区域环境功能区划见表1.2-16、1。表1.2-1 建设项目所在地环境功能区划一览表项目环境功能区划功能说明环境空气GB3095-1996中二类区农村地区地表水茶头溪GB3838-2002中III类农田灌溉耶溪河GB3838-2002中类水源二级保护区锦江GB3838-2002中类水源二级保护区声环境GB3096-2008中3类区工业园1.2.4.2评价标准(1)地下水质量标准(GB/T14848-93)；(2)环境空气质量标准(GB3095-1996)； (3)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(4)农田灌溉水质标准GB5084-2005(5)声环境质量标准(GB3096-2008)；(6)建筑施工场界噪声限值(17、GB12523-90)；(7)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；(8)污水综合排放标准(GB8978-1996)；(9)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(10)饮食业油烟排放标准（GB184832001）；(11)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009) ；(12)苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度，摘自国外环境标准选编1984.2。1.2.4其他相关依据(1)*xx医药原料有限公司关于该项目的环境影响评价委托书(2)土地使用证明(3)xx县发改委关于本项目的备案(4)宜春市环保局关于该项目环境影响评价申请预受理表(5)建设单位提供的18、建设平面规划图；(6)建设单位提供的其他工程资料；1.3评价指导思想根据拟建工程相关技术资料的内容，按照相关的环境保护法规、标准和有关的规定，针对工程排放污染物的特点，依据国家行业部门和*省的环境保护法律法规，分析工程排放的污染物能否达到排放标准，对拟采取的环保治理措施进进行可行性分析，最终提出合理、可靠、可行的综合防治措施。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续性发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据环境影响评价技术导则中的要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据项目特点，按照运营期中所产生的污染物的特点，以当地气象、水文等为背景因子，选择有代表19、性的监测点位、监测因子、预测模型，突出本项目对环境影响的特点，以水环境和大气环境评价为重点开展工作。1.4 评价采用的标准1.4.1环境质量标准1.4.1.1地表水项目附近水域茶头溪、耶溪河、锦江执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，具体水环境质量执行标准见表1.4-1。表1.4-1 地表水评价标准 单位：(mg/l)项目类类类标准来源pH69GB3838-2002中表1COD 203040BOD5 4610氨氮类 1.01.52.0石油类 0.050.51.01.4.1.2环境空气根据宜春市xx县环保局下达的大气环境质量评价标准，区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB320、095-1996）中二级标准及其修改单中要求。根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2008)中规定“GB3095-1996标准、TJ 3679 中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值、地方标准，未包含的污染物，可参照国外有关标准选用。详细见表1.4-2。表1.4-2 大气环境质量标准一览表污染物名称取值时间浓度限值(mg/m3)标准来源一级标准二级标准三级标准SO2日平均0.050.150.25GB3095-96二级小时平均0.150.500.70NO2日平均0.100.120.12小时平均0.120.240.24PM10日平均0.050.150.25TSP日均0.121、20.300.50丙烯醇最大一次0.30苏联大气环境标准居民区大气中有害物质的最大允许浓度日平均0.30HCl最大一次0.05（TJ36-79）最高容许浓度日平均0.0151.4.1.3声环境本项目位于工业园内，区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区。见表1.4-3。表1.4-3 声环境质量标准 LAeq(dB)类别昼间夜间执行区域36555工业区1.4.1.4地下水本项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水质标准。表1.4-4 地下水质量标准 单位：mg/l(pH除外)项目I类II类类标准来源pH6.58.5GB/T1484822、-93高锰酸盐指数 1.02.03.0氨氮 0.020.020.2硫酸盐 501502501.4.2 污染物排放标准1.4.2.1废水本工程废水经厂区内污水处理设施处理后排入茶头溪再汇入耶溪河最后汇入锦江，执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。水污染物排放标准见表1.4-5。表1.4-5 水污染物排放标准 单位：mg/l(pH除外)污染物一级标准二级标准标准来源pH69GB8978-1996中表4CODcr100150BOD52060SS70150氨氮1525石油类5101.4.2.2废气本项目主要大气污染物主要来源于锅炉烟气、食堂油烟以及无组织排放的废气等。锅炉烟气排放23、执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中规定的二类区II时段标准限值，见表1.4-6。无组织排放的工艺废气氯化氢执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相关标准限值的要求。项目食堂运营过程产生的油烟参照执行饮食业油烟排放标准（GB184832001）小型规模排放标准，详见下表1.4-8。表1.4-6 锅炉废气排放标准类别二级标准最高允许浓度锅炉烟尘二氧化硫NOX燃煤锅炉200mg/m3900mg/m3/表1.4-7 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度二级监控点浓度氯化氢100mg/m315m0.26周界外浓24、度最高点0.20表1.4-8 小型规模排放标准规模小型基准灶头数1，3对应灶头总功率（108J/h）1.67，5.00对应排气罩灶面总投影面积(m3)1.1，3.3最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率（%）601.4.2.3噪声运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，具体限值见表1.4-9。表1.4-9 工业企业厂界噪声标准 LAeq(dB)类别执行区域昼间夜间3工业区65551.4.2.4固体废弃物固体废弃物：执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关规定，一般固体废物执行一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB1825、599-2001）中的相关规定，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。1.4.3环境影响因素识别由于该项目属于扩建项目。因此，本项目对环境的影响分主要为营运期，其环境影响因素识别情况见表1.4-10。表1.4-10 环境影响因素识别表评价时段评价因子影响特征影响因子性质程度时间可能性营运期自然环境大气环境-2长小锅炉烟气地表水质-3长小生产废水、生活污水固废-3长小固废环境噪声-3长小设备噪声生态环境陆上植物-2长小废气水生生物-3长小废水社会环境社会经济+2长大社会产值增加就业机会+2长大增加就业人数交通-3短小物流量增加环境风险大气环境-1长大火灾、除尘设施故障26、地表水-2短小污水处理站故障地表植被-3短小火灾、除尘设施故障人员安全-2短小火灾、除尘设施故障注： （1）影响性质“+”为有利影响；“-”为不利影响；（2）影响程度“1”为重大影响；“2”为中等影响；“3”为轻微影响注；（3）影响性质“”为有利影响；“”为不利影响。1.5 评价工作等级和范围1.5.1评价工作等级按照环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2011)、环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)、环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ/T2.3-93)、环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)、建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)要求，27、并根据拟建项目的排污特征、污染物排放量及项目所在地的环境区划要求，确定评价工作等级如下：（1） 大气环境根据环境影个响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)，环境空气评价工作等级的确定应选择13 种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标Pi(第i 个污染物)，及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi 的定义为：Pi=Ci/Coi100%式中：Pi第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%； Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3； Coi第i个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。一般取用环境空气质量标准（GB28、3095-1996）中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度的一次浓度限值。评价工作等级按表1.4-1的分级判据进行划分，最大地面浓度占标率Pi 按上式计算，如污染物i大于1，取P值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。表1.5-1 大气评价工作分级依据评级工作等级评级工作分级依据一级Pmax80%，且D10%5km二级其他三级Pmax10%，或D10%污染源距厂界最远距离项目主要大气污染源为锅炉烟气，主要大气污染物为烟尘、氮氧29、化物、二氧化硫。计算结果见表1.5-2表1.5-2 大气环境评价等级计算项目污染物排放速率（g/s）二级标准（mg/m3）小时浓度最大地面浓度（mg/m3）最大落地浓度出现距离（m）占标率（%）最大占标率（%）锅炉烟气烟尘0.03240.450.0088743321.9728.2875SO20.14200.500.0088743321.7748NOx0.15120.240.020123328.2875导则规定：同一项目有多个(两个以上，含两个)污染源排放同一污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等级行预测。本项目各污染因子Pmax均小于10%，本评价选择烟尘30、二氧化硫、氮氧化物这三种污染物作为主要污染物，采用SCREEN 3估算模式进确定评价等级为三级。（2）声环境主要以厂界噪声和厂区周围居民为评价对象，本建设项目所处的声环境功能区为声环境质量标准（GB3096-2008）规定的3类地区，建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量为3dB(A)5dB(A)(含5dB(A)，受影响的人口少且变化不大，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）的规定，确定本次评价声评价等级为三级。（3）地表水环境本项目废水排水量19m3/d200 m3/d，外排水主要是蒸馏废水、生活污水和蒸气冷凝水，污水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5、石31、油类、氨氮等，废水水质中等。生产废水由本环评提出的“水解酸化+SBR”工艺处理，处理后出水COD、BOD5、SS、石油类可满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级排放标准要求与经过地埋式生物接触氧化处理设施处理后的生活污水一起排入茶头溪，再汇入耶溪河。受纳水体项目所在茶头溪为小河，耶溪河为中河。茶头溪主要为农田灌溉，水质按地表水环境质量标准III类标准控制；耶溪河为中河，水质按地表水环境质量标准类标准控制。根据环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T 2.3-93)5.1中的规定，本次地表水环境评价等级确定为三级。（4）地下水环境本项目不以地下水作为供水水源，且项目外排的废水量较32、小且经处理后污染影响程度小，污水处理站及项目排水管网具有防渗能力，项目对地下水影响很小。根据*省环保厅“关于建设项目环境影响评价执行环境影响评价技术导则 地下水环境有关问题的说明”，可以认定为本项目对地下水几乎没有影响，不适用地下水导则，可作简单的影响分析。（5）风险评价根据附录A.1和危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)的有关规定，本项目风险物质有丙烯醇，为极易燃液体物质，其物质量构成危险化学品重大危险源，但项目所在地不属于环境敏感区，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)判定本次风险评价等级为二级，见表1.5-3所示。表1.5-3 评价工作级别表剧毒危33、险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一1.5.2评价范围根据环境空气、地表水和噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：（1）大气评价范围：考虑到评价区域地形、主导风向、居民点分布情况和工程大气污染源排放特征，本次环境影响评价范围为以污染源为中心，半径为2.5km大气评价范围。（2）声环境影响评价范围：为厂界外200m。（3）水环境评价范围：项目所在地茶头溪，及从本项目废水排入耶溪河入口的上游500m，到下游4500m段，共5.0km。（4）风险评价范围：以原料仓库为源点，周围5km的评价范围内，敏感点见表1.7-1。地34、表水范围大气评价范围风险评价范围图例比例1：100000图1.5-1 本项目评价范围图1.6 主要评价因子扩建项目的评价因子详见表1.6-1。表1.6-1 评价因子确定一览表环境要素现状评价因子影响预测评价因子总量控制因子空气SO2、NO2、PM10SO2、NO2、PM10、烯丙醇、HClSO2、NOx地表水pH、COD、BOD5、氨氮类、石油类石油类COD、氨氮地下水pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐/固体废物/工业固体废物、生活垃圾/噪声厂界噪声（Leq A声级）厂界噪声（Leq A声级）/1.7污染控制与环境保护目标1.7.1外环境关系项目位于*省xx工业园，根据现场勘查，*xx医药原料有35、限公司年产3000吨二乙二西醇双碳酸炳丙脂扩建项目周边情况如下：*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二西醇双碳酸炳丙脂扩建项目在来老厂区内扩建，为同地扩建。项目北侧紧邻家盛陶瓷切割加工品厂，项目南靠*康替龙竹业有限公司，西侧为仙龙工艺厂，东侧为工业园预留地，厂区周边200米范围内无居民区，距离厂区最近的村庄约在230m处，为三峡移民村（约11户）。1.7.2 环境保护目标(1)控制项目的废气及其污染物排放量，确保项目投产后所排废气污染物达标排放，保护评价区空气环境质量达到(GB30951996)二级标准水平。(2)控制项目的废水及其污染物排放量，确保项目投产后所排废水污染物达标排放，项目所36、在区域内的茶头溪和耶溪河水质满足地表水环境质量标准(GB38382002)类水标准。项目所在地内的地表水水体为茶头溪和耶溪河。本项目排水经茶头溪流入耶溪河，污水排放口距耶溪河约6公里。耶溪河绕县城流过，自县城往东南方向流经约16km后入锦江，项目排放口位于县城下游。枯水期耶溪河平均河宽约60m，流经地段水深约0.6米，水力坡降约为0.5，平均流速为0.1m/s，平均流量为2m3/s，河底物由卵石及砂组成。(3)企业厂界环境噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准类标准限值要求。项目所在地环境保护目标见表1.7-1。表1.7-1 主要环境保护敏感目标环境要素37、环境保护对象名称方位距厂址的距离(m)规模环境功能空气环境良岗新村N450120人(GB3095-1996)二类流港N150023人上田中N450032人下田中N490031人何家山N380026人大塘村NE3000112人贤港NE320020人黄梅村E160056人傅家E190021人丁家E250032人水东村E240045人大国E120015人枥塘E130026人枥下村SE90090人清水桥SE300065人樟树下SE340045人杨梅塘S70036人徐陂桥SW1300300人良头村SW480087人蔡家SW490036人湖东SW290032人三峡移民村W23029人良岗W65075人上丁38、田NW150053人中丁田W180035人下丁田W190034人龙家W190017人樟陂村W190037人凌田NW200011人陂下村NW250032人水环境茶头溪W60m小河 (GB3838-2002) 类耶溪河SS方向最近垂直距离6km中河锦江SS方向最近垂直距离10km大河上高县白沙湾上高水厂取水口S排污口距离该取水口距离15.5km 水源二级保护区声环境拟建项目周边区域厂界外1m(GB3096-2008)3类1.8评价内容和重点根据本项目的排污特点及所处区域的环境特征，本次评价工作内容如下：（1） 前言；（2）总论；（3）工程分析；（4）区域环境概况、环境质量现状评价与调查；（5）环境39、影响评价；（6）污染防治措施与建议；（7）环境风险影响评价；（8）清洁生产与总量控制；（9）产业政策与选址和理性分析；（10）环境经济损益分析；（11）环境管理与检测计划；（12）公众参与；（13）结论与建议。其中，工程分析、环境影响分析、污染防治措施分析为本次评价重点。1.9 评价时段该项目评价时段为建设期和生产运营期。1.10评价工作程序评价工程程序见图1.10-1。环境影响经济损益分析1.查阅国家有关的法律文件2.查阅与建设项目有关的其他文件公众参与现场踏勘、收集资料评价任务筛选重点评价项目确定各单项环境影响评价的工作等级和编制环评实施方案环境现状调查环境影响预测工程分析环境风险评价国家40、地方有关法规标准环境管理监测评价项目的环境影响1.提出环境保护措施与建议2.给出评价结论3.报告书编制清洁生产水平分析产业政策及选址可行性分析图1.10-1 项目环境影响评价工作程序2. 项目概况2.1概述一期工程为年产500吨医药中间体环丙沙星生产项目，该项目已经取得了宜春市环境保护局予以的批复关于对*xx医药原料有限公司年产500吨医药中间体环丙沙星项目环境影响报告书的批复（宜环督字200823号），并与2009年通过环保竣工验收。本项目主要建设内容为年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯扩建项目和相配套的辅助系统，其公用工程，如供电、供水、供气系统排污口均与一期合用。项目厂址位于xx工业园41、，符合当地城市发展规划要求。项目于2009年已经投入生产运营。扩建工程以丙烯醇、二乙二醇双氯甲酸酯、片碱为主要原辅料，经合成、水洗、活性炭脱色、蒸馏及压滤等工序生产二乙二醇双碳酸烯丙酯。现有年产500吨医药中间体环丙沙星生产线继续保留，最终形成年产二乙二醇双碳酸烯丙酯3000吨和年产500吨环丙沙星的产能。本环境影响评价针对的是*xx医药原料有限公司二期工程，即*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目。2.2 一期工程概况2.2.1基本概况（1）项目名称：*xx医药原料有限公司年产500吨医药中间体环丙沙星项目（2）地理位置：项目选址于*xx工业园，属于工业用地，东经，北纬42、。 （3）生产规模、产品方案及总投资一期工程年产500吨医药中间体环丙沙星。总投资为1500万元，其中环保投资为200元，占总投资的13.3%。（4）主要原辅材料及能耗产500吨医药中间体环丙沙星，能耗及主要原辅材料使用量见表2.2-1。表2.2-1 一期项目能耗及主要原辅材料年用量序号原料名称投料量t/t产品年耗量t/a用途1粗品环丙沙星1.4700主物料2片碱0.0630溶解剂3活性炭0.0420脱色剂4盐酸0.0630中和剂5纯水5.62800溶剂（5）主要生产设备一期主要生产设备详见表2.2-2。表2.2-2 一期项目主要生产设备一览表设备名称型 号数量反应釜1000L防爆系列20台烘43、箱CT系列热风循环5台粉料机30B吸尘粉碎机2台过滤器HJL系列3台离心机1000L防爆密封系列4台水环泵ISG型清水泵2台（7）劳动组织及定员实行了三班制生产，每班工作8小时，24h连续生产，年生产天数为300天，定员为100人。2.2.2一期生产工艺流程活性炭NaOH片剂碱吸收盐酸环丙沙星粗品纯水逸出的HCl雾中 和抽 滤脱 色溶 解G1W2C1 S1蒸汽 C2 G5S2蒸汽锅 炉 W2 G4 G3 G2粉碎烘 干离 心结 晶成 品图例：废水 W 废气 G 噪声 S 固体废弃物 C图2.2-1 一期生产工艺流程图2.2.3 污染物排放情况2009年3月1日*xx医药原料有限公司年产500吨44、医药中间体环丙沙星生产项目建设项目竣工环境保护验收监测报告，（2009）第y003号，宜春市环境监测站对一期工程竣工验收监测结果，分析项目一期污染及达标情况。2.2.3.1废水一期工程废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为工艺废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水。生产废水经污水处理站处理后外排。生活污水经生化处理后达标外排。2009年2月19日至2月20日在污水处理池前后各布设一个监测点位。废水监测结果详见下表： 表2.2-3 废水监测结果一览表监测点位监测项目监测日期监测结果mg/l(pH无量纲)执行标准结论上午下午废水处理设施进口PH2009.2.195.034.9669/2009.2.45、208.978.88悬浮物2009.2.1945.251.4702009.2.2048.441.6化学需氧量2009.2.191481521002009.2.20147142石油类2009.2.190.0300.04052009.2.200.0200.030废水处理设施出口PH2009.2.198.238.1169达标排放2009.2.208.088.22悬浮物2009.2.1926.429.8702009.2.2024.622.6化学需氧量2009.2.1959.261.31002009.2.2052.753.6石油类2009.2.190.0100.01052009.2.200.0100.046、10由上表可知，*xx医药原料有限公司一期工程废水总排放口污染物浓度与污水综合排放标准进行比较，废水中各监测因子的浓度均符合污水综合排放标准（GB16297-1996）表4中的一级排放标准，达标排放。 表2.2-4 项目一期工程废水排放情况一览表废水种类单位CODCrPHSS石油类全厂废水量t/a11828各污染物排放浓度mg/L56.78.1725.80.010各污染物排放量t/a0.671-0.3050.00001排放标准mg/L1006-97012.2.3.2废气一期工程产生主要大气污染物为工艺废气和锅炉废气。工艺生产过程中产生的废气主要是生产过程中无组织排放挥发性气体。锅炉烟气：一期工47、程生产用锅炉为一台0.5t/h燃煤锅炉，年工作2400h，烟囱高度25m，年耗煤量为100t。根据宜春市环境监测站编制的*xx医药原料有限公司年产500吨医药中间体环丙沙星生产项目竣工环境保护验收监测报告项目内容表明，一期工程使用的是无烟煤，废气通过烟囱直接外排。一期工程锅炉烟气排放量见下表。表2.2-5 一期锅炉烟气监测结果一览表监测项目监测时间空气过剩系数实测浓度（mg/ m3）排放浓度（mg/ m3）排放标准（mg/ m3）排放速率（kg/ h）烟尘2009.2.193.748.699.92000.082009.2.203.760.1123.50.10SO22009.2.193.710848、.7223.49000.192009.2.203.7122.9252.60.21由上表可知，一期工程燃煤锅炉外排各污染均达标排放。无组织排放的废气：车间内个工段产生的有机溶剂都才采取密闭性措施，对挥发性有机废气采用单机净化吸收系统处理回收。根据宜春市环保监测站对一期工程无组织排放的工艺废气进行监测，监测结果见表2.2-6。表2.2-6 一期工艺废气无组织排放监测结果一览表监测点检测项目检测时间监测结果最高允许浓度南面（下风向）颗粒物2009.2.190.1881.0HCl0.0500.2西南面（下风向）颗粒物2009.2.190.1301.0HCl0.0950.2南面（下风向）颗粒物2009.49、2.200.1601.0HCl0.1180.2西南面（下风向）颗粒物2009.2.200.2041.0HCl0.0470.2由上表可知本项目无组织排放的工艺废气达到大气污染物综合排放标准（GB16297-96）二级标准。一期工程有组织排放的废气情况详见下表：表2.2-7 一期工程废气排放情况一览表污染源主要污染物排放浓度排放情况锅炉烟气量4.58106m3/a烟尘111.7mg/m30.51t/aSO2238.0mg/m31.09t/a2.2.5.3噪声宜春市环境监测站对现有一期厂界噪声进行昼、夜监测，共布设4个监测点，监测结果见表2.2-8。表2.2-8 厂界噪声监测一览表监测点位监测结果昼50、间夜间西面41.638.3北面40.439.1东面36.435.8南面51.745.4执行标准6555根据厂界噪声监测结果：项目现有一期昼间36.451.7dB，夜间35.845.4dB，昼间、夜间厂界噪声达标。2.2.3.4固废一、一般固废1、锅炉灰渣：产生量29.8t/a（干量）。可送建材厂作生产原料。2、生活垃圾：每人每天按0.8kg计，产生量24t/a。二、危险固废1、废活性炭：产生量25t/a。2、反应残液：按原料的0.5%计，则每年有3.5吨残液需处理。3、过滤渣：按原料的0.2%计，则每年有1.5吨残液需处理。4、盐泥：据同类企业经验数据，盐泥产生量22t/a。以上废渣属国家危险51、废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，需按危废有关规定由活性炭生产厂家回收处置或送有资质的处理单位集中处理。表2.2-9 固体废物产排情况表固废种类产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）一般固废锅炉灰渣70综合利用-生活垃圾24卫生填埋-危险固废废活性炭25厂家回收-反应残液3.5按危废有关规定送有资质的处理单位集中处理-过滤渣1.5盐泥22总计146-2.2.3.5一期工程现状及存在的问题1、一期工程现状 一期工程验收结论如下：（1）废水一期工程产生的废水经处理后各项检测因子都达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中“表4”中一级排放标准。（2）废气*xx医药原料有限公司年产52、500吨医药中间体环丙沙星生产项目锅炉排放的烟尘、二氧化硫排放浓度均达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区II时段标准；无组织排放废气HCL、粉尘监测结果达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表“2”中无组织排放浓度限值。（3）噪声一期工程厂界排放的噪声均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）限值的要求，达标排放。2.3 扩建项目工程概况2.3.1 基本概况（1）项目名称：*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯扩建项目。（2）建设性质：原地扩建工程（3）投资总额：项目总占地约23.2亩，项目总投资2320万元。（53、4）工程组成及依托关系本次评价的二期扩建工程实际上是原地扩建项目，其公用工程，如供电、供水、供气系统排污口均与一期合用。本项目项目施工期已经结束，由于环评手续未办理，已经被当地环境主管部分勒令停止生产，进行整顿，补办环评手续之后才可以生产。扩建工程组成及与一期工程依托关系详见表2.3-1。表2.3-1 扩建工程组成一览表工程类别项目内容项目组成、规模及主要设备备注主体工程1#生产车间一层，砖混，建筑面积384m2，包括搪瓷反应釜、泵等设施新建，生产二乙二西醇双碳酸炳丙脂2#蒸馏车间一层，砖混，建筑面积324m2，包括蒸馏罐等废水蒸馏设施原一期生产车间改建3#精馏车间一层，砖混，建筑面积576m54、2，包括新购的精馏设备一套原一期仓库分隔出一部分作为精馏车间仓库1#原料仓库，一层，砖混，建筑面积144m2新建，主要存储片碱、盐酸、二乙二醇双氯甲酸酯2#原料仓库，一层，砖混，建筑面积72m2新建，主要存储丙烯醇3#成品仓库，一层，砖混，建筑面积480m2新建，主要存储成品4#临时仓库，一层，砖混，建筑面积288m2原一期仓库隔出来，主要存储空桶5#五金仓库，一层，砖混，建筑面积144m2原一期仓库隔出来6#闲置仓库，一层，砖混，建筑面积144m2原一期仓库隔出来锅炉房一层，砖混，建筑面积70m2，内设有一台1.0t/h的锅炉新建辅助工程办公楼2层，砖混，建筑面积976.5m2依托一期食堂一55、层，砖混，建筑面积36.5m2依托一期门卫房门卫房，一层，25.9 m2砖混，建筑面积25.9 m2依托一期车棚占地面积61m2依托一期公用工程供水工程由工业园区自来水管网提供依托一期供电工程由工业园供电系统及厂区内10KV架空动力线供电依托一期通讯工程由联通、移动、电信覆盖依托一期消防工程工业园消防供水以及厂区消防水池供水依托一期环保工程废水生活污水经地埋式生物接触氧化污水处理达标外排；蒸馏废水经过“水解酸化+SBR”处理工艺处理后，达标外排；锅炉除尘废水经中和沉淀池处理后循环利用 生活污水处理设施沿用一期生活处理设施，蒸馏废水处理设施为新建固废生活垃圾集中收集后交由当地的环卫部门统一处理，56、煤渣作为道路建设材料资源利用，废包装材料厂家回收，污水处理站污泥、废活性炭、精馏残留液分类收集后交由危废处理资质单位进行处理/废气锅炉烟气经过双碱法二级水膜除尘处理后，由25m高的烟囱排放；食堂油烟经油烟净化器处理后高点排放；项目无组织挥发天然气排放量较小，对周围环境影响较小/绿化绿地面积为1000m2，绿化率为6.5%。2.3.2 产品介绍及技术指标本品是镜片树酯材料的聚合单体，其聚合物透光性好、重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀，可制作各种光学镜片和光学透镜，取代普通玻璃；也可与其他单体共聚，制取强度高、重量轻的材料。技术指标见表2.3-2。表2.3-2 本项目产品质量技术标准项目结果标准折光57、率1.450-1.460水分/（%） 0.50.6色度/（Pt-Co） 1011黏度/（mm2/s） 14.012色谱纯度/（%） 83.098二聚体/（%） 15.0其它任何单一杂质/（%） 1.52.02.3.3 劳动组织及定员本扩建项目预计投产后，新增员工总数30人，厂区内设倒班房及宿舍，厂区设有一个食堂。年工作300天，实行三班制生产，每班生产8小时。2.3.4 主要原辅材料本项目使用氯代酯、丙烯醇、片碱为原辅材料生产二乙二醇双碳酸烯丙酯，其主要原辅材料及消耗定额见表2.3-3。表2.3-3 本次扩建项目主要原辅材料及消耗定额序号名称单耗（t/t产品）年耗（t/a）包装方式储存量储存点58、来源1氯代酯（90%）1.0322880桶4001#原料仓库外购2丙烯醇（99.5%）0.3531060桶2002#原料仓库外购3片碱（99%）0.41020桶102#原料仓库外购4电90kwh/t0.035水3.19t/t95703.3.5 主要生产设备项目各工序主要生产设备见表2.3-4。表2.3-4 项目各工序主要生产设备清单序号设备名称技术规格及型号材料计量单位数量备注一1#生产车间1存储罐2000L、立式搪瓷台1二期新购设备，用于暂时存储氯代酯2合成反应釜2000L、立式搪瓷台2二期新购设备，用于合成目标产物3水洗反应罐2000L、立式搪瓷台2二期新购设备，用于去除杂质4脱色浓缩罐159、000L、立式搪瓷台1二期新购设备，用于去除杂质5蒸馏成分贮罐1000L、立式搪瓷台1二期新购设备，用于去除杂质6蒸馏成分备用贮罐2000L、立式搪瓷台1二期新购设备7成品贮罐2000L、立式搪瓷台1二期新购设备8中间储罐1500L、立式搪瓷台1二期新购设备，用于暂时存储目标产物9保留储罐5000L、立式搪瓷台1二期新购设备10压滤机台1二期新购设备11螺杆盐水机组YSLGF 300(-15)套1二期新购设备，用于降低合成反应釜的温度12制氮机HTN39-10Nm3/h台1二期新购设备，用于氮气冲带工序13水环真空泵RP-65-280台3二期新购设备，用于控制反应罐气压14二级防渗透设备1.060、m3/hr台1二期新购设备，用于自来水制纯水二2#蒸馏车间（一期的生产车间）1反应釜2000L、立式搪瓷台2一期工程继续使用2反应釜500L、立式搪瓷台1一期工程继续使用反应釜300L、立式搪瓷台2一期工程继续使用3反应釜200L、电加热搪瓷台1一期工程继续使用4储水罐2000L、立式搪瓷台1一期工程继续使用5储水罐1000L、立式搪瓷台1一期工程继续使用6填料蒸馏塔、釜600mm7.5m不锈钢台二期新购设备，一次蒸馏7填料蒸馏塔、釜300mm7.5m不锈钢台二期新购设备，二次蒸馏8储罐2000L聚丙烯台二期新购设备水环真空泵7.5kw台3一期工程，与扩建项目共用9冷冻机组5万大卡/h（氨气制61、冷）套1一期工程继续使用三3#精馏车间1精馏塔釜卧式圆通6000L夹套蒸汽加热、压力表、温度计碳钢台1二期新购设备，用于一次精馏2精馏塔21016000压力表、温度计、内填丝网波纹碳钢台1二期新购设备，用于一次精馏3精馏塔顶冷凝器卧式列管式冷凝器25m2 2101200碳钢台1二期新购设备，用于一次精馏4精馏过渡分接收罐挂脚圆筒V=1.0m3 10001000液位计碳钢台4二期新购设备，用于一次精馏5精馏接受罐挂脚圆筒V=1.5m3 12001200液位计碳钢台1二期新购设备，用于一次精馏6放空缓冲罐挂脚圆筒V=0.6m3 7001300液位计碳钢台1二期新购设备，用于一次精馏7精馏塔釜卧式圆62、筒2000L夹套蒸汽加热、压力表、温度计碳钢台1二期新购设备，用于二次精馏8精馏塔2101200压力表、温度计、内填丝网波纹不锈钢台1二期新购设备，用于二次精馏9精馏塔顶冷凝器卧式列管式冷凝器25m2 2101200不锈钢台1二期新购设备，用于二次精馏10中间罐挂脚圆筒V=1.5m3 12001200液位计不锈钢台1二期新购设备，用于二次精馏11接收罐挂脚圆筒V=1.5m3 12001200液位计不锈钢台1二期新购设备，用于二次精馏12放空缓冲罐挂脚圆筒V=0.6m3 7001300液位计不锈钢台1二期新购设备，用于二次精馏13计量罐挂脚圆筒V=1.0m3 9001300液位计碳钢台2二期新购63、设备，用于二次精馏2.3.6 项目平面布置厂区一期原有规划用地15470m2，二期新增用地面积7227 m2，其平面布置见附图二。项目分为辅助、生产设施、公用设施等三大功能区。项目的生产辅助设施为生产区蒸馏车间和精馏车间位于项目的北部，二期扩建工程新建锅炉房在西南角，位于项目常年主导方向的下风向；生产设施为生产车间位于项目的南部，不处于项目所在区域常年主导方向的上风方向；项目的综合大楼及食堂位于项目的东侧，处于项目所在区域常年主导风向的上风方向。厂区设有一个出入口，位于厂区的北侧。工艺布置采用工艺路线最短最集中布置，主要公用、辅助设施布置在装置区的边缘或靠近主要设备布置，将同一类别的装置集中布64、置在一个区域内。车间根据生产场所所得火灾危险进行防火分区。综上分析，本项目在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，结合所在地的地形地貌及气象条件、交通运输等，按照规范设计条件的要求，使物料流向顺畅、有利消防、有利环保。因此，本项目平面布置较为合理。2.3.7公用工程（1）供水项目的生产用水和生活用水均由xx工业园给水系统供给。消防用水由xx工业园给水管网和消防水池联合供给，室外消防管路为DN100成环形，采用管径为DN100的室外消火栓，室外消火栓的距离不大于60m，在车间外设置室外消防栓，同时在室内配备了相应的消火栓。（2）供电本项目的生产用电由xx工业园变电站提供，由厂区外10KV的架65、空动力线引入，并由厂区内的节能变压器变压之后送至厂区各用电处。2.3.8 运输条件本项目全年材料运输和成品运输量、包装方式及储存方案见表2.3-7。表2.3-7 项目全年材料和成品运输总量、贮存量表序号货物名称状态运输量包装方式最大贮存量储存地点运入运出1二乙二醇双碳酸烯丙酯液3000桶装400成品仓库2二乙二醇双氯甲酸酯液3097桶装4001#原料仓库3丙烯醇液1060桶装2002#原料仓库4片碱固1200袋装102#原料仓库5无烟煤固540-20锅炉房6盐酸液20桶装42#原料仓库合计89171034*xx医药有限公司委托有资质的物流公司运输。本项目年总运输量为8917t，公司货物运输采用66、铁路、水路和公路运输，一般采用公路运输。3. 工程分析3.1 扩建项目生产工艺及产污环节3.1.1产品的性质说明表3.4-1 二乙二醇双碳酸烯丙脂（产品）性质一览表中文名称烯丙基二甘醇二碳酸酯（二乙二醇双碳酸烯丙脂）英文名称Diallyl 2,2-oxydiethyl dicarbonateCAS RN142-22-3EINECS号205-528-7分 子 式C12H18O7分 子 量274.27密度1.15 g/mL at 25 C(lit.)外观无色粘性液体。熔点4 C沸点161 C2 mm Hg毒性腹腔-小鼠 LD50： 270 毫克/公斤可燃性危险特性易燃; 近火源和热源及氧化剂易燃;67、燃烧产生刺激烟雾溶解性不溶于水储运特性库房通风低温干燥; 与食品原料分开存放灭火剂干粉、泡沫、砂土、二氧化碳, 雾状水用途镜片树酯材料的聚合单体，其聚合物透光性好、重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀，可制作各种光学镜片和光学透镜，取代有机玻璃；也可与其他单体共聚，制取强度高、重量轻的材料3.1.2原料的性质说明表3.4-2 二乙二醇双氯甲酸酯性质一览表中文名称二乙二醇双氯甲酸酯英文名称Diethylene Glycol BischloroformateCAS RN106-75-2EINECS号203-430-9溶解性不溶于水分 子 式C6H8Cl2O5分 子 量231.03外观为无色透明，略带粘性68、液体，有轻微的特别气味。用途常用作活泼的化工中间体，并且能用于生产碳酸酯、聚碳酸酯、氨基甲酸酯、聚氨酯以及其它产品，另外还用于医药和农药生产。 表3.4-3 丙烯醇性质一览表中文名称丙烯醇英文名称Allyl alcoholCAS RN107-18-6分 子 式C3H6O分 子 量58.08密度0.854g/mL at 20C(lit.)溶解性易溶于水外观无色透明液体。熔点129 C沸点97.1C2 mm Hg毒性LD50：64mg/kg（大鼠，吞食）LD50：76ppm/8H（大鼠，吸入）爆炸极限2.518.0闪火点21-22危险特性吸入：咳嗽、呼吸困难、咳血、头痛、恶心、呕吐，过量吸入可能引69、起迟发性肺水肿用途丙烯醇是医药,农药和香料的中间体.主要的衍生物及其用途为:用于合成环氧氯丙烷,甘油,1,4-丁二醇,以及烯丙基酮,生产增塑剂和工程塑料等重要有机合成原料.此外，其碳酸盐可以做光学树脂、安全玻璃和显示屏，其醚可以做聚合物的增黏剂等表3.4-4 氢氧化钠性质一览表中文名称氢氧化钠英文名称Sodium hydroxideCAS RN1310-73-2EINECS号215-185-5分 子 式NaOH分 子 量40.01密度2.13 g/mL溶解性易溶于水外观白色半透明，结晶状固体溶解性不溶于水熔点318.4 C沸点1390C毒性小鼠腹腔内LD50: 40 mg/kg，兔经口LDLo70、: 500 mg/kg。危险特性该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。用途用于化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉、和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、药剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。3.1.3 产品生产工艺说明（1）主生产工艺项目将丙烯醇和二乙二醇双氯甲酸酯按一定的比例抽至合成反应釜中反应71、，并加入片碱调节反应釜中的pH（pH在1314）；并通过螺杆盐水机组与反应釜进行热交来控制反应釜中的温度（温度控制在8）和压力（压力控制在1标准大气压），使得反应过程中产生的HCl在强碱性环境下即刻溶于水而非以气体形式进入反应釜内的气态介质中，使得反应平衡最大限度朝着正反应方向发生，提高目标产物的生产率；同时过量的二乙二醇双氯甲酸酯在碱性环境（pH在89）下发生水解，水解产生的HCl碱性条件发生中和反应生产水，不会以气体形式进入反应釜内的气态介质中，在此过程中可能因设备的密闭问题有极少量的HCl逸出。待反应釜内的反应完全后将生产的目标产物与反应产生的杂质以及物料带入的杂质一起进入水洗反应罐中，72、加入经二级防渗透设备制备的纯水初步清洗，待水与有机物分层后将水排出；再将有机层（目标产物）泵至脱色浓缩罐中，加入活性炭吸附有机层中的有色杂质，再通过夹套蒸汽加热使有机层中部分易挥发的杂质挥发，并使水循环正空泵保持蒸馏成分贮罐呈负压状态，使得易挥发的物质进入馏分贮罐中冷凝，冷凝的液体含有目标成分和丙烯醇等，可直接回用至反应釜中。经过蒸馏过的有机层再通入氮气，以及氮气放空，氮气带走部分有机物和少量的水分。最后控制压力，使目标产物进入成品贮罐中暂时存储，再装到桶即为成品。压滤产生的废活性炭用桶装，送入有危废处理资质的单位进行处理。主要的化学反应均在合成反应釜内发生的，具体的如下：1、二乙二醇双氯甲酸73、酯与丙烯醇反应为主反应，反应如下：O-CH2-CH2-O-Cl2 + 2CH2=CH-OHO-CH2-CH2-O-O-CH=CH22 + 2HCl 2、过量的二乙二醇双氯甲酸酯发生水解反应，生产二乙二醇甲酸酯反应如下：O-CH2-CH2-O-Cl2 + H2O O-CH2-CH2-O-OH2 + 2HCl 3、氢氧化钠溶液进入合成反应釜中调节pH，反应如下： HCl + NaOH = NaCl + H2O （2）废水物料回收工艺本项目水洗工序中会产生一定的废水，废水中含有部分的目标产污和一定的丙烯醇，部分物质较难处理，外排会对项目周围的水环境产生影响，还造成部分物料的浪费。为此，本项目将废水中74、的物质通过蒸馏和精馏等工序将部分物料从水中的分离出来，并回用到生产中。蒸馏：将生产废水泵至罐槽中暂时存储，累计到一定的量后将罐槽中的废水泵至反应釜中进行暂时存储，再泵至储水罐（一期弃用的反应釜）中，再批量和批次泵至填料蒸馏塔、釜中进行蒸馏，利用废水用要分离出的丙烯醇的沸点（96.9）要略低于水的沸点（100），控制蒸馏的温度在97左右，使得丙烯醇和水接近共沸点，使得丙烯醇和少量的水蒸发并冷凝至二次蒸馏塔、釜中，蒸馏后的残留废水含有的有机化合物大量减少，外排至污水处理设施进行处理，处理达标外排；进入二次蒸馏塔、釜中的废水进一步蒸馏，提高丙烯醇的纯度，冷凝后的丙烯醇进入储罐中。精馏：二次蒸馏后的丙75、烯醇经过厂区检验，检验后的丙烯醇若满足本项目生产所需求纯度，则这批次蒸馏的丙烯醇无需进行精馏，可直接回用只生产过程中。若经检验二次蒸馏后的丙烯醇不能满足本项目生产过程中生产所需求的纯度，则说明这批次蒸馏的丙烯醇需进行精馏。通过更加严格的控制精馏的温度，使得蒸馏出的成分通过精馏塔顶冷凝器冷凝至过渡接受罐中，再进行相应的监测，若符合要求则无需进一步进行二次精馏，若还不能满足要求则需进行二次精馏。图3.1-1 项目生产设备连接图3.1.4 工艺流程图及产污环节项目工艺流程图及产污环节见图3.4-1。S2废活性炭氮气冲带压滤氮气制氮机空气冷凝至馏分储罐G1氮气冲带废气水循环泵带出无组织排放合成丙烯醇水76、洗氢氧化钠溶液自来水纯化脱色活性炭W1洗涤废水蒸馏精馏丙烯醇蒸馏合格蒸馏不合格W2蒸馏废水污水处理站S1精馏残液送至有危废处理资质的单位进行处理回用到合成工序分层二乙二醇双氯甲酸酯检测装桶、入库送至有危废处理资质的单位进行处理废气噪声固废废水图例：目标 成分蒸馏图3.1-5 二期工程生产工艺流程图3.1.5 主要污染工序分析根据本项目的生产工艺流程和工艺流程分析，本项目运营期主要污染物产生情况见表3.1-2所示。表3.1-2 项目营运期主要污染源及污染物产生情况类别污染源所产生的污染物编号废水洗涤废水pH 、SS、COD、氨氮、BOD5等W1蒸馏废水pH 、SS、COD、氨氮、BOD5等W2生77、活污水COD、BOD、SS、氨氮等W3废气锅炉烟气烟尘、NOx、SO2等G1无组织排放的气体丙烯醇等G2食堂油烟油烟G3噪声泵类等效A声级（LAeq）N1水循环真空泵等效A声级（LAeq）N2制氮机等效A声级（LAeq）N3螺杆盐水机组等效A声级（LAeq）N4固废一般固废生活垃圾S1危险固废废包装桶S2危险固废精馏残液S3危险固废污水处理站盐泥S4危险固废废活性炭S53.2 扩建项目物料平衡与水平衡3.2.1 物料平衡根据业主提供的资料，本项目二乙二醇双氯甲酸酯反应效率按99.9%计算，二乙二醇双氯甲酸酯的纯度以98%计，结合化学式以及项目物料的投入及产出情况得出项目的物料平衡。表3.2-178、 年物料消耗平衡表投入方产出方物料名称用量（t/a）去向产出方物料名称数量（t/a）物料成分及比例物料比例二乙二醇双氯甲酸酯2880产品3000主要成分96.8%2787.3目标成分98%2940HCl 1%31.0杂质1.5%45杂质 2.2%61.7水分0.515丙烯醇1060废气丙烯醇3主要成分99.5%1051.7废水废水3180杂质0.5%5.3固废1552片碱1020废活性炭活性炭27.9主要成分99%1009.8精馏残留液杂质1524.1杂质 1%10.2活性炭15片碱溶解用水1650水洗用水1110合计7735合计7735项目的物料平衡详见下图合成二乙二醇双氯甲酸酯 2880丙79、烯醇1060片碱1020加上溶解16502670水洗纯化水11106610分层7720脱色3015.9蒸馏废水 3180活性炭15废活性炭27.9氮气冲带氮气丙烯醇33003成品3000丙烯醇蒸馏、精馏精馏残留液 1524.1图3.2-1 项目物料平衡图3.2.2 水平衡本项目建成投产后，新鲜水用量为31.9t/d，循环用水量为3827.4t/d，总用水量为3859.3t/d本项目的水量平衡见表3.2-7和图3.2-2所示。表3.2-2 本项目水平衡表 (单位：m3/d)项目总用水量循环用水量补充新鲜水反应生成排水量消耗水量备注螺杆盐水机冷去用水240023955/05生产废水经处理后大部分回80、用，循环利用率达99.3%水循环真空泵110109.50.5/00.5锅炉蒸汽7.207.2/4.82.4生产中蒸馏冷却用水120119.50.5/00.5物料回收冷凝用水12001197.92.1/02.1水洗用水3.703.7/10.60溶解片碱5.55.5/反应生成001.4水膜除尘用水6.95.51.4/01.4生活用水4.504.5/3.60.9地埋式生物接触氧化法处理外排绿化用水1.501.5/01.51.5L/m2次全厂废水合计（t/d）3859.33827.431.9/1914.3循环利用率达99.2%全年水量(万t/a)115779011482209570/57004290/81、由上表可以看出，项目总用水量为3859.3t/d，其中循环用水量为3827.4t/d，补充新鲜水量为33.3t/d，项目排水量为19t/d，消耗水量为14.3t/d。生活用水量为4.5t/d，即1350t/a；绿化用水量为1.5t/d，考虑到xx地区年降水天数为145天，则项目绿化用水量为330t/a。总计本次扩建项目年用水为115.8万t/a，新鲜水用量为9570t/a。全厂区供水平衡图如下所示生产中蒸馏冷却用水损耗55生活用水0.94.5地埋式生化接触氧化法3.63.6达标外排螺杆盐水机组冷却用水绿化用水1.5图3.2-2 项目水平衡图 （t/d）0.5新鲜水用量31.91202400损耗82、1.5100t冷却水塔+循环水池239530t冷却水塔+循环水池损耗0.5119.52.1物料回收冷凝用水1200100t冷却水塔+循环水池1197.9损耗2.1水洗3.7蒸馏+污水处理站处理10.6达标外排溶解片碱5.5溶碱带入 5.5反应生成1.410.6水膜除尘用水循环水池损耗1.41.45.55.5水循环真空泵用水0.512030t冷却水塔+循环水池损耗0.5锅炉用水7.2锅炉蒸汽7.24.8冷凝水外排2.43.3 污染源及污染物排放情况分析3.3.1施工期污染源强分析根据现场勘查，本次扩建项目施工已经结束，可不对施工期的进行源强分析。3.3.2运营期污染源强分析3.3.2.1废气（183、）锅炉废气本项目需要淘汰企业原有一期的0.5t/h锅炉，新建1t/h的锅炉一台。根据业主提供的资料，锅炉耗煤量为1.8t/d，即年耗煤540t/a。锅炉燃烧排放废气中主要污染因子为烟尘、SO2、氮氧化物。企业采用煤的主要成分见表3.6-5 所示。表3.3-1 建设项目锅炉采用煤的主要成分发热量（kcal/kg）灰分（%）挥发分（%）含硫量（%）60006500416310.8锅炉燃烧排放废气中主要污染因子为烟尘和SO2、氮氧化物。各污染物计算公式如下：烟气产生量：本项目的燃煤的理论空气量：V0=6.56Nm3/kg，Q低为燃料的低位发热量，取6000Kcal/kg总烟气量：项目使用的锅炉为手动84、锅炉，为剩余空气系数取1.4。Vy=19.228Nm3/kg，二氧化硫产生量：QSO2=2BS80%（t/a）（含S取0.8%）NOx产生量：QNOx=9.08B10-3（t/a）烟尘产生量：G=BAdfh（t/a）A取10%，dfh取31%。以上各式中B为年用煤量。本项目锅炉年耗煤量为540t/a，经计算，烟气产生量为1038万m3，烟尘的产生量为16.74t/a，二氧化硫的产生量为6.91t/a，NOx产生量为4.90 t/a，其产生浓度分别为烟尘的产生量为1613 mg/m3，二氧化硫的产生量为666mg/m3，NOx产生量为472mg/m3。本项目锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（G85、B13271-2001）中的二类区时段标准。根据现行的总量控制和节能减排要求，本项目用煤量较大，需要上除尘设施。本评价建议企业采用水膜除尘设施，根据一般的工程经验，其除尘效率可达到90以上。根据以上经验效率计算，本项目锅炉烟气污染物源强产生及排放情况见表3.6-6所示。表3.3-2 锅炉烟气污染源强污染物产生浓度产生量排放浓度排放量削减量烟气量/1038万Nm3/a/1038万 Nm3/a0.000万Nm3/a烟尘1613mg/m316.74t/a161.3 mg/m31.67t/a15.07t/aSO2666mg/m36.91t/a666mg/m36.91t/a0t/aNOx472 mg/m86、34.90t/a472mg/m34.90t/a0t/a注：1.排放源参数：高度为25m，直径 0.2m，温度为75。2.排放方式及去向：锅炉烟气经除尘装置处理后经25m的烟囱排放。3.锅炉除尘采用双碱法水膜脱硫除尘器。（2）无组织排放的废气根据项目工艺分析可知，项目通过水循环真空泵保持蒸馏成分储罐呈负压状态，使得易挥发成分进入蒸馏成分储罐。在这个过程中蒸馏成分储罐中残留的气体会随着水循环泵排出，主要为反应生产的水蒸气以及丙烯醇，为无组织排放。根据物料平衡可知项目无组织排放的丙烯醇的量为3t/a。同时在生产过程中，反应釜内会逸出的极少量的HCL。（3）食堂油烟本项目运营期设置食堂，会产生饮食油烟87、，饮食油烟主要成份是动、植物油遇热挥发、裂解的产物及气味、水蒸气等。按人均食油消耗量50g/d计，则本项目总消耗食油约1.5kg/d，按平均挥发损耗率3%计，则食堂油烟气产生量约为0.045kg/d（约0.0135t/a）。油烟经油烟脱排机进行收集净化处理后，通过食堂油烟集中处理装置处理后通过烟囱集中排放，油烟排放量较小，对周围大气环境影响较小。本项目主要大气污染物产生情况见表3.3-3。表3.3-3 本项目的废气污染物产生及排放情况序号污染源名称污染物烟气量Nm3/a治理前治理措施治理后烟囱高度m/出口内径m/烟温浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a1锅炉烟气88、烟尘1038万161316.74水膜除尘161.30.2321.6725/0.2/75SO26666.916660.9606.91NOx4724.904720.6814.902无组织排放丙烯醇/3/0.4173/3HCl/极少量/极少量/3.3.2.2废水（1）蒸馏废水由工程分析可知，项目生产废水主要来源于水洗工序中的洗涤废水，该废水含有一定的原料，该种成分不易用普通的化学或生物方法讲解排放，且此种排放会直接造成物料的浪费；为此，企业将洗涤废水经过蒸馏处理后，可直接回收部分的原料（丙烯醇）回用生产中，避免了物料外排造成的浪费以及相应的水污染。项目的洗涤废水进入污水处理站处理后达标外排。每季度宜89、春市环境监测站会对xx县众企业废水调查监测，根据监测报告（2011第J024号）显示，宜春市环境监测站于2011年4月7日对*xx医药原料有限公司污水排放口进行监测，监测结果为PH为11.27、SS浓度为38.4mg/L、CODCr浓度为580mg/L、石油类浓度为8.23mg/L。根据监测报告（2011第J068号）显示，宜春市环境监测站于2011年9月27日对*xx医药原料有限公司污水排放口进行监测，监测结果为SS浓度为48.0mg/L、CODCr浓度为236mg/L、BOD浓度为69.6mg/L。由上表可以看出，项目外排废水未达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。根据业90、主提供的资料，一期项目在2011年之前已经停止运营，扩建项目于2011年之前建成投产运营的，因此2011年度宜春市环境监测站对*xx医药有限公司污水排放口调查监测的数据即为扩建项目污水排放的监测数据。扩建项目生产废水各污染物的浓度可参考污染宜春市环境监测站对*xx医药有限公司污水排放口调查监测数据，将两期监测的数据平均，近似作为本次扩建项目的生产废水排放的浓度，即为CODCr浓度为408mg/L、BOD浓度为69.6mg/L、SS浓度为43.2mg/L、石油类浓度为8.23mg/L。根据现场的勘查，本项目的生产废水采取简单的中和沉淀处理后直接外排，且废水处理设施已经超负荷运行，废水处理效果极低91、。基本不能降解废水中的污染物，对废水中的SS略有降解，降解效率约为10%。因此本项目生产废水产生浓度约为CODCr浓度为410mg/L、BOD浓度为70mg/L、SS浓度为50mg/L、石油类浓度为10mg/L。根据项目物料平衡和水平衡可知，项目生产废水（蒸馏废水）产生量约为10.6t/d，年工作300天即3180t/a，各污染物的产生量CODCr为1.30t/a、BOD为0.22t/a、SS为0.16t/a、石油类为0.03t/a。蒸馏废水经过本环评提出的处理措施（水解酸化+SBR）处理后外排废水量为3180t/a，各污染物排放浓度为CODCr浓度为90mg/L、BOD浓度为20mg/L、S92、S浓度为15mg/L、石油类浓度为5mg/L，各污染物的排放量CODCr为0.29t/a、BOD为0.06t/a、SS为0.05t/a、石油类为0.02t/a。（2）锅炉除尘废水：按0.4L/m3烟气，除尘用水量为6.9t/d，水质为：PH3.5； SS 800 mg/l，经循环水池处理后循环利用不外排。（3）锅炉蒸汽冷凝废水：根据本项目的说平衡可知，项目的凝水产生量为4.8t/d，即1440t/a。该部分废水为锅炉蒸汽间接加热物料冷凝产生的废水，该废水主要水质成分简单，各污染物浓度较低，可直接外排。（4）生活污水本项目定员30人，厂区内有食堂、办公楼、宿舍，由于分三班作业，并且大部分工组人员93、为当地居民，所以按人均用水量150L计算，生活污水产生量为3.6t/d，即1080t/a。生活污水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5、NH3-N，其产生浓度分别为200mg/l、250 mg/l、180 mg/l、30mg/L，产生量约SS：0.22t/a、CODcr：0.27t/a 、BOD5：0.19t/a、NH3-N：0.06t/a。食堂废水经过隔油池处理后与一般生活污水一起经化粪池预处理后，依托地埋式生物接触氧化法进行处理，处理后主要污染物SS、CODcr、BOD5、NH3-N，浓度分别为60mg/l、90mg/l、20 mg/l、10mg/L，排放量约SS：0.06/a、COD94、cr：0.10t/a 、BOD5：0.02t/a、NH3-N：0.01t/a。表3.3-4 废水处理效果 单位：mg/l 注：pH无量纲编号污染源污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）削减量（t/a）设计处理措施排放去向W1蒸馏废水废水量318031800水解酸化+SBR外排pH11127.6/CODCr4101.30900.291.01BOD700.22200.060.16SS500.16600.050.03石油类100.03100.020.01W2除尘废水废水量207002070中和沉淀循环利用不外排PH3.5/循环利用/SS8001.66/1.6695、W3锅炉蒸汽冷凝废水废水量144014400/外排W4生活污水废水量108010800化粪池+地埋式生物接触氧化法外排CODCr2500.27900.100.17BOD1800.19200.020.17SS2000.22600.060.16NH3-N300.06100.010.05（4）初期雨水项目一般采用历年最大暴雨的前15分钟雨量为初期雨水量，汇水面积一般应该去掉绿化区和其他对汇水有影响的面积计算，拟建项目汇水面积约为12000m2，xx县多年来最大降雨强度为50mm/h。 则初期雨水计算式如下q暴雨强度(升/秒公顷) ；P重现期，取一年；t地面集水时间与管内流行时间之和（取1）；计算结果96、q=220.656升/秒公顷Q= qFTQ初期雨水排放量F汇水面积(公顷)，为径流系数（0.4-0.9，取0.9）T为收水时间，一般取15分钟。本项目核心装置区占地面积12000m2，前15分钟初期雨水量为214.47m3。初期雨水经过地面雨水沟进入事故池，然后进入污水处理设施处理达标后外排。3.3.2.3 噪声噪声主要是机械设备运行时产生的，本项目在生产过程中压滤机、水循环真空泵、冷冻机组、螺杆盐水机组以及各类泵产生的噪声，噪声源强为6090dBA，设备噪声声压级很小，而且项目周边主要为山地，经过距离衰减、地面吸收后，对附近居民区等敏感点的影响较小，本项目噪声对周边环境的影响很小。表3.3-97、4 主要噪声设备及声级一览表名称数量声压级dB(A)所在车间（工段）各类泵10台75851#生产车间压滤机1台60701#生产车间水循环真空泵3台80901#生产车间水循环真空泵3台80902#蒸馏、3#蒸馏车间冷冻机组1台60702#蒸馏、3#蒸馏车间各类泵6台75852#蒸馏、3#蒸馏车间螺杆盐水机组2台85901#生产车间 3.3.2.4固体废弃物本工程固体废弃物主要来源于锅炉炉渣、生活垃圾、污水处理站污泥、废包装桶、废活性炭、精馏残夜。（1）锅炉炉渣根据业主提供的资料，项目年使用煤量为540t/a，煤中灰分的含量为416%，本项目去中间值10%计算，则项目年锅炉灰渣产生量为54t/a，98、用于道路建设材料。（2）生活垃圾本项目运营期工作人员定额30人，生活垃圾以0.5kg/（人d）计，生活垃圾产量约为0.015t/d，4.5t/a。定期外运，交由当地的环卫部门运至垃圾填埋场进行卫生填埋。（3）废包装材料本项目废包装桶产生量为2.5t/a，由厂家回收再利用。（4）污水处理站污泥本项目蒸馏废水污泥成分主要为SS沉淀、少量有机化学品、无机盐等。污水处理站中的污泥主要是沉淀产生的沉淀物、无机盐、少量有机化学品、少量有机物等。污水处理站产生的污泥量约为68t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW42废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（5）废活99、性炭由物料平衡可知，项目活性炭产生量为27.9t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（6）精馏残留液由物料平衡可知，项目残留液产生量为1524.1t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。项目固体废物统计一览表表2.2-10 固体废物产排情况表固废种类产生量（）处理措施排放量（）一般固废锅炉灰渣54综合利用-生活垃圾4.5卫生填埋-危险固废废包装材料2.5厂家回收-污水处理站污泥68按危废有关规定送有资质的处理单位集中处理-废活100、性炭27.9精馏残留液1524.1总计1681-3.4本项目污染物排放汇总表本项目“三废”排放汇总情况见表3.4-1。表3.4-1 扩建项目建成前后各污染物产生情况表（烟气量单位为万Nm3/a，其它单位为t/a）种类污染物名称现有工程排放量改扩建工程“以新带老”削减量前后变化量扩建后整个厂区产生量削减量排放量废水全厂区废水量118287770207057000+570017528CODCr0.6711.571.180.390+0.391.061BOD/0.410.330.08/+0.080.08SS0.3052.041.930.110+0.110.415NH3-N/0.060.050.01/+101、0.010.07石油类0.000010.030.010.020+0.020.02废气烟气量4.5810610.38106010.38106-4.58106+5.810610.38106烟尘0.5116.7415.071.67-0.51+1.161.67SO21.096.9106.91-1.09+5.826.91NOx/4.9004.90/+4.904.90固废锅炉炉渣054540000生活垃圾04.54.50000废包装材料02.52.50000污水处理站污泥068680000废活性炭027.927.90000精馏残留液01524.11524.100004. 环境现状调查与评价4.1自然环境概102、况4.1.1地理位置xx县位于*省西北部，九岭山脉东南缘。地处东经11430至11408，北纬2817至2840之间。全境东西长71公里南北宽51公里，状呈菱形，总面积1935平方公里。东临高安，南界上高，西南接万载，西北连铜鼓，北与修水、奉新接壤。县城新昌镇东距省会南昌市136公里，西南离宜春市94公里。本项目地处xx县良岗工业园。xx工业园位于县城沿宜上公路3km两侧，西起新昌镇陂下村与良岗村清水桥村民交界处，北以白马桥水库为界，东至澄塘黄梅村附近，南至澄塘镇枥下村。项目坐标为东经1145022，北纬282136。4.1.2地形地貌xx县境内地势自西北向东南逐渐倾斜，海拔高度在4.5-14103、80米之间，平均海波约100m，平均比降约2%。西北部为山岳区，东南部为丘陵区。山岳区层峦叠嶂，沟壑纵横；丘陵区山包起伏，地势较西北低平。项目所在地的xx工业园区地段开阔，多为缓坡山地，地貌类型属构造剥蚀陂积丘陵地区，山丘与谷地相间连绵不断，高程高差约1220m之间。谷地一般坡度在35%之间。山丘坡度较大，一般在10%20%之间。周边地区植被条件良好，主要为阔叶木及其它灌木。xx县地质构造以东西向断裂为主，华夏系和新华系构造为辅，控制着全县的地层分布。出露的地层以前震旦系、白垩系和第四系为主，石炭系、二叠系、三叠系、侏罗系次之。全县水文地质分为松散岩类孔隙水、经层底砾岩隙水、碳酸岩裂隙溶洞水和104、基岩裂隙水四种。4.1.3气象气候丰属亚热带季风气候区。气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长达260多天，日照时数1634.8小时,年平均气温17.1，相对湿度83%，历年平均降雨量1716.4mm，3-7月份雨量较多，占全年平均相对湿度为81.4%,多年平均绝对湿度16.4毫巴。多年平均蒸发量1000mm。最大积雪深度200mm。常年主导风向为东北偏北风。多年平均风速为2.0m/s，最大风速为20m/s。地震裂度为5度。4.1.4土壤土壤以红壤为主，山地散布黄壤，河谷地带多粗质冲积土。耕作土以红壤性水稻土居多。4.1.5水文xx县水资源丰富，水网呈叶脉状密布，河网密度为0.28km/km。105、锦江为过境河流，干流自西向东流经县城南部，锦江在境内河段长26公里，流域面积为269平方公里。境内主要河流有耶溪河、长塍港和棠蒲河，主河道总长199.7公里，主要支流有29条。耶溪河绕县城流过，自县城往东南方向流经约16km后入锦江。耶溪河平水期平均河宽70m，平均水深1.3m，日均流量12 m3/s，平均流速0.3m/s；最枯期平均河宽60m，平均水深0.6m，水位日均流量为2m3/s，最低水位流速0.1m/s，水力坡降0.5%；项目排水经所在的工业园园区管道至源自白马桥水库坝下流出的小溪约6公里后入耶溪河约2.5公里最终达到锦江。4.1.6自然资源xx山河秀丽，物产富饶。境内资源丰富，具有106、五大优势。一是竹木优势。全县境内山地面积202万亩，森林覆盖率达56.2%,其中有林面积192万亩,现有活立竹蓄积量上亿根,毛竹蓄积居全国(县市)第三位,全省第一位,1995年被国家林业部命名为“中国竹子之乡”。二是粮食优势。全县有耕地面积36.7万亩，1998年粮食总产23万吨，是全国重要商品粮生产基地县和优质米生产基地县之一。三是矿藏优势。现已探明的矿有煤、瓷土、石灰石、金已探明储量分别为4500万吨、200万吨、220万吨和1.4吨。四是水电优势。全县电力资源蕴藏量为7.27万千瓦，已开发利用2.6万千瓦,为全国农村首批100个初级电气化县之一。五是名胜优势。县内有各种名胜古迹20多处，107、主要有“三山”：即佛家“释家祖庭”洞山、黄檗山以及拥有大面积原始森林的自然保护区官山；“三塔”：太子塔、崇文塔、电视塔；“三园”：即南屏公园、森林公园、古南园等。xx还是曾任黄埔军校政治部主任的熊雄烈士的故乡和东晋大诗人陶渊明的故里。4.2社会经济概况4.2.1 行政区划xx县行政区划经历了很长的历史沿革。2009年全县有7个镇（新昌镇 棠浦镇 澄塘镇 新庄镇 潭山镇 芳溪镇 石市镇），5个乡（花桥乡 天宝乡 同安乡 桥西乡 黄岗乡），2个林场（车上林场 双峰林场），2个垦殖场（石花尖垦殖场 黄岗山垦殖场），166个行政村，县政府所在地新昌镇。人口26万，隶属*省宜春市。境内有汉、蒙、回、藏、108、苗、壮、彝、朝鲜、满、铜、瑶、白、畲13个名族，其中汉族占99.95%。4.2.2交通xx县虽为山区县，但交通相对便捷。上海到昆明的320国道穿越县境内石市镇，县城新昌镇距离最近铁路口岸25公里，距离南昌昌北飞机场134公里，2小时即可到达。便捷的交通条件，便捷的交通条件，使xx到北京、上海、杭州、福州、厦门、武汉、长沙、广州等地皆可朝发夕至。4.2.3工业经济状况xx县的原有工业基础较为薄弱，随着最近几年xx县产业结构进一步调整，工业经济实现了新的跨越。2009年，xx县经济发展形势喜人。欧尔玛陶瓷、200万吨水泥、汇能电器等一批亿元项目建成投产，华谊橡胶、亿菱实业、冠利陶瓷等一批亿元项目成109、功落户，入园投产项目累计达到97家。规模以上工业实现增加值10亿元，增长22%，全县实现生产总值40.8亿元，年增长13%。据市统计审核认定，2009年前三季度，xx县完成生产总值298520万元，增长13.6% 。2011年xx县开放型经济保持了良好发展势头，17月份，xx县共引进县外5000万元以上工业大项目13个，合同引资额7.5亿元，实际进资5.94亿元，占年度目标任务的84.86%；共签订外资项目6个，合同利用外资8020万美元；完成外贸出口创汇390万美元。其中有3个重大项目落户xx县，投资1.3亿元的新世纪能源开发有限公司即将投入生产运营，投资5000万美元的信星鞋业有限公司正在110、筹建之中，投资1亿元的宏远电子厂前期准备工作正在紧张有序地进行。4.3*xx工业园概况*xx县工业园区（xx良岗工业园）位于xx县城东南郊，省道宜上公路穿境而过，东距省会南昌120公里，南接320国道，离上新铁路15公里，西隔市府宜春90公里，武吉高速公路傍园而过，整个园区规划面积10平方公里。到目前为止，入园企业达107家，其中建成投产的有58家，形成了机械制造、木竹工艺品、陶瓷、精细化工、食品五大产业，目前园区建成特色鲜明、功能齐全、环境优美、效益显著。 目前园区已有的企业有宏丰公司、鼎丰公司、洞山酒业公司、*猕猴桃酒业公司、昌鸿和业食品有限公司、染化公司、秀竹米业公司、长和铝业长和铝业公111、司、日月橡胶制品有限公司、水泥公司、英田农用车厂、金源化工公司等12家。今年以来,县委、县政府加大了招商引资力度,工业园区新上新办企业21家。主要有金佛公司、金马公司、峰杰公司、林丰公司、浙南公司、凯利公司、陈氏实业有有限公司、金坤铁艺铸造厂、穗丰公司、星鑫工艺品实业公司、建鑫工艺品厂、欣兴工艺品厂、鑫丰油脂公司、大丰瓷石公司、丰华纳瓷材料有限公司、精艺设计制造有限公司、金达橡胶制品公司、鸿泰塑钢公司等建材企业及一个投资额达600万元的荔红宫大酒店。客商企业计划总投资4.6亿元，已投25亿元。4.4空气环境质量现状评价4.4.1现状监测监测布点：根据工程特点及环境特征，本次评价设3个环境空气质112、量监测点，监测点位置见附图2。表4.4-1环境空气监测点位表测点号地名方位距离（米）功能A1良岗新村N450对照点-上风向A2徐陂桥NW1300关心点-下风向监测项目为：SO2、NO2、PM10，采样时观测并记录当时的天气状况、风向、风速、气温等条件。监测频率：连续监测7天有效数据，二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NO2）日均浓度每天连续监测至少18小时，同时监测小时均值；PM10连续监测至少12小时。日平均浓度监测值应符合环境空气质量标准（GB3095-1996）对数据有效性的规定。监测时间：2011.12.252011.12.31监测单位：宜春市环境监测站采样及分析方法：在监测期间同步记录天113、气状况。采样办法、采样高度及采样频率的要求按环境监测技术规范（大气部分）执行，具体见表4.4-2。表4.4-2 环境空气监测项目分析方法监测项目分析方法方法来源SO2甲醛吸收副玖瑰苯胺光度法HJ 482-2009NO2盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 479-2009PM10重量法HJ/T 93-20034.4.2监测结果与评价评价方法：采用单项环境指数进行评价，评价标准执行环境空气质量标准(GB30951996)及修改单中相关内容。大气环境监测结果见表4.1-3、4.1-4。气象参数测定结果见表4.1-5。 表4.4-3项目大气环境监测结果一览表 单位：mg/m3监测地点监测时间PM10 日均值二114、氧化硫二氧化氮小时范围值日均值小时范围值日均值A1良岗新村2011.12.250.0900.0260.0330.0290.0050.0110.0082011.12.260.0840.0200.0290.0250.0060.0120.0092011.12.270.1020.0230.0300.0270.0050.0130.0102011.12.280.1080.0270.0360.0310.0100.0130.0132011.12.290.0960.0200.0290.0250.0070.0120.0102011.12.300.0760.0270.0330.0300.0050.0080.0072115、011.12.310.0790.0210.0330.0270.0070.0110.010A2 徐陂桥2011.12.250.0950.0260.0370.0310.0080.0140.0122011.12.260.0790.0250.0330.0290.0090.0150.0132011.12.270.0820.0280.0390.0340.0080.0160.0132011.12.280.1010.0260.0350.0300.0070.0130.0102011.12.290.0700.0240.0300.0270.0100.0160.0132011.12.300.0990.0280.039116、0.0340.0090.0140.0112011.12.310.0670.0230.0300.0260.0100.0160.014表4.4-4 项目气象参数测定结果一览表气象参数测定时间8:0010:0014:0016:00气 压 (KPa)2011.12.252.69.112.911.52011.12.264.88.211.59.62011.12.276.09.713.112.32011.12.288.38.810.510.02011.12.297.08.17.17.32011.12.306.47.07.88.02011.12.316.98.011.09.9气 温 (0C)2011.12.2117、5102.0102.8102.2102.32011.12.26102.3102.8102.2102.32011.12.27102.1102.3101.7101.72011.12.28102.5102.4101.9101.92011.12.29101.9102.0101.9102.12011.12.30102.7102.7102.4102.42011.12.31102.5102.6102.1102.1风 向2011.12.25EENEENEENE2011.12.26NEENESESE2011.12.27ENEENEESEENE2011.12.28ESESWSEENE2011.12.29SSWSS118、ESS2011.12.30SWSWESEENE2011.12.31SSWWSWSESSW风 速 (m/s)2011.12.250.10.10.50.52011.12.260.10.20.60.62011.12.270.10.30.20.12011.12.280.10.10.10.12011.12.290.20.20.20.22011.12.300.10.10.10.12011.12.310.20.30.10.2表4.4-5 空气环境现状监测统计结果监测点位监测项目统计结果日均值浓度范围mg/Nm3最大标准指数小时均值浓度范围mg/Nm3最大标准指数A1PM100.0760.1080.720SO119、20.0250.0310.2060.0200.0330.220NO20.0070.0130.1080.0050.0130.108A2PM100.0670.1010.673SO20.0260.0340.2270.0230.0390.260NO20.0070.0160.1330.0070.0160.133评价结论：由表4.4-5的统计结果可知，评价区内监测点空气环境中的PM10日均值，以及SO2、NO2日均值、小时均值均在执行标准之内，结果表明本项目评价区内的空气环境质量良好。4.5地表水环境质量现状评价4.5.1地表水环境质量现状监测监测断面：本项目产生污水经本项目污水处理设施处理后达污水综合排120、放标准（GB8978-1996）中一级排放标准后，排入项目所在地西边的茶头溪，再汇入耶溪河，最终汇入锦江。监测断面的设置性质见表4.5-1，具体位置见附图2。表4.5-1地表水监测断面设置说明断面序号断面位置设置性质SW1排污口入小溪上游200米对照断面SW2排污口入小溪下游500米控制断面SW3排污口入小溪下游1500米削减断面SW4小溪入耶溪河上游500m对照断面SW5小溪入耶溪河下游500m控制断面SW6小溪入耶溪河下游2000m削减断面SW7耶溪河入锦江下游2000m削减断面监测内容：pH、CODCr、SS、BOD5、NH3-N、石油类，同时测定流量、流速和水温等。监测周期和频率：进行121、一期监测，连续监测3天，每天测一次，按国家环保局颁布的环境监测技术规范和地表水环境质量标准（GB38382002）中表4规定的分析方法执行。监测时间：2011.12.292011.12.31监测单位：宜春市环境监测站监测分析方法：按国家环保总局地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）进行。见表4.5-2。表4.5-2 地表水环境质量标准监测项目分析方法（摘录）序号监测项目分析方法1pH无量纲 玻璃电极法GB6920-862COD重铬酸钾法GB11914-893SS重量法GB11899-894BOD5稀释与接种法HJ 505-20095氨氮类蒸馏-中和滴定法HJ 537-20096石油122、类红外光度法GB/T16488-19964.5.2监测结果与评价根据xx县环境保护局关于确认*xx医药原料有限公司年产3000吨二乙二醇双碳酸烯丙酯项目环评适用标准和总量控制指标的函，本项目周边地表水环境质量（茶头溪、耶溪河、锦江）现状标准执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。评价方法：采用环境影响评价技术原则与方法中简单而直观的单项指数法进行评价，其数学表达式如下：Sij = Cij / Csi式中：Sij单项水质参数i在第j点的标准指数； Cij污染物i在监测点j的浓度，mg/L；Csi水质参数i的地面水水质标准，mg/L。pH值标准指数的计算可用下式：（当pHj7.0）（123、当pHj7.0）式中：SpHj单项水质参数pH在第j点的标准指数；pHjj点的pH值；pHsd水质标准中规定的pH值下限；pHsu水质标准中规定的pH值上限单项指数法表明，当某水质参数单项标准指数（Sij）1时，说明该水质参数超过规定的地面水水质标准。本次环评监测统计结果与评价标准见表4.5-3。各项水质参数的标准指数计算结果见表4.5-4。表4.5-3地表水现状水质监测结果统计表 单位：mg/L（pH除外）采样地点采样时间pHCODCr氨氮BOD5石油类SW1工业园现状排污口入小溪上游200m2011.12.296.9813.50.2381.450.01L2011.12.306.9514.8124、0.2301.250.01L2011.12.317.0213.90.2061.470.01LSW2工业园现状排污口入小溪下游500m2011.12.296.7718.80.8822.770.01L2011.12.306.8117.50.8602.730.01L2011.12.316.7519.60.8382.650.01LSW3工业园现状排污口入小溪下游1500m2011.12.296.6417.50.7342.450.01L2011.12.306.6818.20.7152.580.01L2011.12.316.7118.40.6942.730.01LSW4小溪入耶溪河处上游500m2011.125、12.296.6813.50.3882.080.01L2011.12.306.7114.70.3762.370.01L2011.12.316.7315.30.3641.880.01LSW5小溪入耶溪河处下游500m2011.12.296.7416.30.4691.870.01L2011.12.306.7615.50.4551.960.01L2011.12.316.7214.80.4642.040.01LSW6小溪入耶溪河处下游2000m2011.12.296.7615.60.2581.570.01L2011.12.306.7916.50.2491.730.01L2011.12.316.7416126、.10.2551.770.01LSW7耶溪河入锦江处下游2000m2011.12.296.8114.50.2901.630.01L2011.12.306.8315.70.2791.590.01L2011.12.316.7814.90.2861.590.01L表4.5-4 地表水环境现状评价指数计算结果一览表 监测项目监测点位pHCODCr氨氮BOD5石油类SW1平均值6.9814.10.2251.39未测出单因子指数0.020.4700.1500.2320超标率%00000SW2平均值6.7818.60.8602.72未测出单因子指数0.220.6200.5730.4530超标率%00000S127、W3平均值6.6818.00.7142.59未测出单因子指数0.320.6000.4760.4320超标率%00000SW4平均值6.7114.50.3762.11未测出单因子指数0.290.7250.3760.5280超标率%00000SW5平均值6.7415.50.4631.96未测出单因子指数0.260.7750.4630.4900超标率%00000SW6平均值6.7816.10.2541.69未测出单因子指数0.220.8050.2540.4200超标率%00000SW7平均值6.8115.00.2851.60未测出单因子指数0.190.7500.2850.4000超标率%00000从128、表4.5-4的统计结果来看，SW1 、SW2、SW3、 SW4、SW5、SW6 、SW7七个监测断面的水质均能够满足地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准的要求。4.6声环境现状监测与评价4.6.1声环境质量现状监测为了了解建设项目厂址周围环境噪声现状，宜春市环境监测站对厂址四周厂界进行了监测。监测布点情况见附图3。监测布点：表4.6-1 声环境监测点位表名称具体位置距厂界方位及距离N1项目东侧边界E1mN2项目南侧边界S1mN3项目西侧边界W1mN4项目北侧边界N 1m监测频率：监测一天，昼间和夜间各一次。监测时间：2011.12.30监测单位：宜春市环境监测站监测方法：按声环129、境功能区监测方法(GB3096-2008 附录B)进行监测。评价方法：根据监测结果与声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准进行对比评价。4.6.2监测结果与评价监测结果如表4.6-2。表4.6-2 声环境监测结果统计表单位：dB(A)监测时间监测点位监测结果昼 间夜 间2011.12.30厂界东面42.436.4厂界南面41.335.5厂界西面44.637.7厂界北面43.235.8标准值6555从表4.6-2中可知，本项目厂址的四周监测点的现状噪声值均远低于所执行标准，因此，项目所在地目前声环境状况良好。4.7地下水环境现状监测与评价4.7.1地下水环境质量现状监测为了了解建设项目130、厂址周围地下水环境现状，宜春市环境监测站对厂址四周厂界进行了监测。监测布点情况见附图4。监测布点：在项目所在地、大群村湾里组各选一个地下水井取水进行监测，共设2个监测点，具体见附图1。监测因子：PH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐。监测频次：连续一天，每天上、下午各采一个水样。监测分析方法：采用生活饮用水标准检验方法(GB5750-2006)进行监测，具体见表1。监测时间：2011.12.31监测单位：宜春市环境监测站4.7.2监测结果与评价评价方法采用地下水质量标准（GB/T14848-93）规定的单组份评价和综合评价。表4.7-1 项目地下水监测结果一览表 单位：mg/L（pH无量纲）监测项目131、监测点位pH硫酸盐高锰酸盐指数氨氮评价标准6.58.52503.00.20良岗村2011.12.11上午6.8616.170.750.0822011.12.11下午6.8915.720.730.071平均值6.8815.940.740.076单因子指数0.240.060.250.38枥下村2011.12.11上午6.7420.890.590.0612011.12.11下午6.7821.060.630.053平均值6.7620.980.610.057单因子指数0.480.080.020.28从表4.7-1可以看出：项目所在区域的良岗村和枥下村两个监测点地下水水质均符合地下水质量标准（GB/T14132、848-93）中类水质标准的要求，表明地下水水质良好。5. 环境影响分析5.1 施工期环境影响分析根据现场勘查，本项目施工期已经结束，无需进行施工期环境影响分析。5.2运营期地表水环境影响分析5.2.1达标排放（1）蒸馏废水本项目生产废水产生浓度约为CODCr浓度为410mg/L、BOD浓度为70mg/L、SS浓度为50mg/L、石油类浓度为10mg/L。根据项目物料平衡和水平衡可知，项目生产废水（蒸馏废水）产生量约为10.6t/d，年工作300天即3180t/a，各污染物的产生量CODCr为1.30t/a、BOD为0.22t/a、SS为0.16t/a、石油类为0.03t/a。经过项目新建的污133、水处理站处理后各污染物排放浓度为CODCr浓度为90mg/L、BOD浓度为20mg/L、SS浓度为40mg/L、石油类浓度为5mg/L，各污染物的排放量CODCr为0.28t/a、BOD为0.06t/a、SS为0.13t/a、石油类为0.02t/a，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值的要求外排。（2）锅炉除尘废水：按0.4L/m3烟气，除尘用水量为6.9t/d，水质为：PH3.5； SS 800 mg/l，经循环水池处理后循环利用不外排，对项目周边的地表水环境影响较小。（3）锅炉蒸汽冷凝废水：根据本项目的说平衡可知，项目的凝水产生量为4.8t/d，即1440t/a。该部134、分废水为锅炉蒸汽间接加热物料冷凝产生的废水，该废水主要水质成分简单，各污染物浓度较低，可直接外排，对周边的地表水环境影响较小。（4）生活污水本工程定员30人，厂区内有食堂、办公楼、宿舍，由于分三班作业，并且大部分工组人员为当地居民，所以按人均用水量150L计算，生活用水量为4.5吨，产生量为3.6t/d，即1080t/a。生活污水中主要污染物为SS、CODcr、BOD5、NH3-N，其产生浓度分别为200mg/l、250 mg/l、180 mg/l、30mg/L，产生量约SS：0.22/a、CODcr：0.27t/a 、BOD5：0.19t/a、NH3-N：0.06t/a。食堂废水经过隔油池处135、理后与一般生活污水一起经化粪池预处理后，再经地埋式生物接触氧化法进行处理，处理后主要污染物SS、CODcr、BOD5、NH3-N，浓度分别为60mg/l、90mg/l、20 mg/l、10mg/L，排放量约SS：0.06/a、CODcr：0.10t/a 、BOD5：0.02t/a、NH3-N：0.01t/a，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准限值的要求外排。5.2.3影响分析（1）对地表水环境影响分析评价区域内的主要地表水为茶头溪、耶溪河和锦江，水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。本项目蒸馏废水和生活污水首先排入茶头溪，再汇入耶溪河，最终汇入锦江136、。本工程外排总废水量为5700m3/a，根据物料平衡可知蒸馏废水中主要存在的污染物为二乙二醇，为易降解的有机物，废水总没有难降解的有机物和重金属物质。表5.2-1 本工程外排废水水质情况对照表 污染源污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）GB8978-1996一级蒸馏废水废水量31803180CODCr4101.30900.29100BOD700.22200.0620SS500.16300.0570石油类100.0350.025锅炉蒸汽冷凝废水废水量14401440GB8978-1996一级生活污水废水量10801080CODCr2500.27900.1137、0100BOD1800.19200.0220SS2000.22600.0670NH3-N300.06100.0115综合性废水废水量57005700CODCr/1.5768.40.39100BOD/0.4114.00.0820SS/0.3833.30.1970NH3-N/0.061.80.0115石油类/0.033.50.025由上表可知，项目废水经处理后能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后排入茶头溪，然后汇入耶溪河，最终汇入锦江。 扩建项目为2009年投产运营的，项目所在区域的环境现状监测为2011年12月监测，此时扩建项目已经向项目所在区域的地表水环境排放了污染物。通138、过现状监测的数据可知，各地表水体（茶头溪、耶溪河、锦江）个监测断面上的各污染浓度均达到了地表水环境质量标准（GB38382002）类标准限值的要求，因此本项目外排的污水对项目所在区域的地表水环境影响较小。（2）对下游最近取水口影响分析根据现场勘查，距离项目排污口下游约15.5km有一个取水口（上高县白沙湾上高水厂取水口），该取水口距离耶溪河入锦江口约7公里。本工程外排总废水量为5700m3/a，根据物料平衡可知蒸馏废水中主要存在的污染物为二乙二醇，为易降解的有机物，废水总没有难降解的有机物和重金属物质，对下游最近取水口影响较小。根据地表水环境耶溪河入锦江口下游2km处监测数据可知，距离取水口上139、游5km处的耶溪河断面水质要优于地表水环境质量标准（GB38382002）类标准限值的要求，因此可认为本项目对取水口的影响较小。5.3运营期环境空气影响分析5.3.1常规气象资料统计环境空气影响分析采用xx县气象站2008年的常规气象资料，下面对该资料进行统计分析。1、温度表5.3-1和图5.3-1给出xx县2008年各月及年平均温度的变化情况。2008年xx县年平均温度为18.2。表5.3-1 年平均无温度的月变化 单位：月份123456789101112年温度3.95.514.518.823.625.728.928.526.620.812.87.918.2图5.3-1 xx县气象站平均温度140、的月变化曲线图2、地面风特征分析（1）风速根据xx县气象台2008年地面气象资料，统计出该地各月及年平均风速和全年及四季与年的小时平均变化情况，见表5.3-2、3，并绘制成月平均风速图（图5.3-2）和风向玫瑰图（图5.3-3）。表5.3-2 平均风速月变化 单位：m/s月份123456789101112年风速1.11.21.31.31.31.41.41.41.31.11.10.91.2图5.3-2 xx县气象站平均风速的月变化曲线图项目所在地年平均风速为1.2m/s。从年个月平均风速变化曲线图5.3-2来看，分月份平均风速在0.9-1.4m/s之间，7、8、9月平均风速最大，为1.4m/s；141、12月平均风速最小，为0.9m/s。表5.3-3 季小时平均风速的日变化 单位：m/s小时风速123456789101112春季1.01.01.00.80.90.91.01.01.11.41.61.8夏季0.80.70.80.70.80.80.81.01.31.61.92.2秋季0.80.70.70.70.80.80.90.91.11.31.61.6冬季0.80.70.70.70.80.80.90.91.11.31.61.6年0.90.80.80.80.80.80.90.91.11.31.61.7小时风速131415161718192021222324春季1.92.12.11.91.61.31142、.11.01.01.01.01.0夏季2.32.42.52.32.11.81.41.11.11.00.90.8秋季1.81.81.81.81.61.20.91.01.00.90.90.8冬季1.51.41.61.71.51.21.11.11.10.90.90.9年1.91.92.01.91.81.51.21.11.11.00.90.9（2）风向、风频各月各风向出现频率见表5.3-4和图5.3-3、4。由表5.3-4及风频玫瑰图5.3-3、4可见，2008年xx县出现平率最大的风向为NNE，频率为9.8%。全年静风出现频率为11.7%。图5.3-3 四季及年小时平均风速的日均变化曲线图表5.3-143、4 xx县气象站风向频率的月变化（单位：m/s） 风向月NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC1月6.410.78.66.09.48.66.35.66.44.96.54.12.71.92.73.35.92月9.79.77.73.96.35.84.33.84.45.79.35.03.42.42.83.112.93月7.09.88.65.97.58.15.94.95.04.34.42.82.01.73.04.115.14月5.09.08.35.37.79.46.36.56.96.16.02.71.81.61.21.62.95月7.09.88.35.37.78.0144、5.75.25.75.26.63.72.51.92.43.011.76月1.76.37.85.47.513.37.78.710.37.76.52.20.90.80.90.96.67月8.311.18.25.37.98.06.06.65.95.26.83.42.92.01.62.48.38月4.611.79.77.010.37.38.15.16.94.47.33.12.31.52.32.26.59月6.79.98.96.110.78.24.75.84.76.06.94.42.52.52.24.05.710月7.910.57.15.07.310.35.95.97.74.35.24.83.41.73145、.63.65.611月8.99.67.44.29.39.95.15.44.24.68.83.92.81.42.53.29.012月9.19.78.33.24.63.23.82.64.66.310.55.54.03.12.82.316.4表5.3-4 全年及各季各风向下平均风速（单位：m/s） 风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春6.410.78.66.09.48.66.35.66.44.96.54.12.71.92.73.35.9夏9.79.77.73.96.35.84.33.84.45.79.35.03.42.42.83.112.9秋7.09.146、88.65.97.58.15.94.95.04.34.42.82.01.73.04.115.1冬5.09.08.35.37.79.46.36.56.96.16.02.71.81.61.21.612.9全年7.09.88.35.37.78.05.75.25.75.26.63.72.51.92.43.011.7图5.3-4 xx县风向玫瑰图5.3.2环境空气影响预测因子本项目环境空气影响预测主要以有组织排放的烟尘和氯化氢为预测因子。5.3. 3 环境影响预测方法选用环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2008)推荐模式-SCREEN3进行评价。5.3.4污染源参数参与预测评价的污染源均为点147、源，在本项目满负荷生产时，车间内无有组织排放源，厂区内有组排放的污染物为锅炉烟气，其主要污染物排放量参数详见表5.3-5。表5.3-5 点源污染源参数一览表项目点源名称排气筒底部高度排气筒高度出口口径排烟速度排烟温度年排放小时数排放工况废气量评价因子源强（g/s）烟尘SO2NO2符号CodeH0HDVTHrCondQQ(烟尘)Q（SO2）Q(NO2)单位mmmm/sKhm3/sg/sg/sg/s数据烟囱2.5250.2012.753487200正常0.40060.06440.26660.1890数据烟囱2.5250.2012.753737200非正常0.40060.64430.26660.18148、905.3.5环境空气质量影响预测结果通过估值模式计算出正常排放和事故排放情况下主要污染物预测结果见表5.3-6。正常排放情况下：表5.3-6 锅炉烟囱正常排放情况下估算模式计算结果表距离（m）烟尘（PM10）SO2NO2浓度(mg/m3)占标率（）浓度(mg/m3)占标率（）浓度(mg/m3)占标率（）1000.0037440.8320.01553.10.0037441.562000.0074651.658890.03096.180.0074653.110423000.0078261.739110.03246.480.0078263.260834000.0076271.694890.0315149、86.3160.0076273.177925000.0064711.4380.026795.3580.0064712.696256000.0064951.443330.026895.3780.0064952.706257000.0063541.4120.02635.260.0063542.64758000.0059691.326440.024714.9420.0059692.487089000.0054991.2220.022764.5520.0054992.2912510000.005021.115560.020784.1560.005022.0916711000.0045781.01733150、0.018953.790.0045781.907512000.0041850.930.017333.4660.0041851.7437513000.0038380.8528890.015893.1780.0038381.5991714000.003530.7844440.014612.9220.003531.4708315000.0032580.7240.013492.6980.0032581.357516000.0030160.6702220.012482.4960.0030161.2566717000.00280.6222220.011592.3180.00281.1666718000.0151、026080.5795560.01082.160.0026081.0866719000.0024350.5411110.010082.0160.0024351.0145820000.002280.5066670.0094381.88760.002280.9521000.0021630.4806670.0089541.79080.0021630.9012522000.0021090.4686670.008731.7460.0021090.8787523000.0021010.4668890.0086971.73940.0021010.87541724000.0020880.4640.008644152、1.72880.0020880.8725000.0020710.4602220.0085731.71460.0020710.86291726000.0020510.4557780.0084891.69780.0020510.85458327000.0020280.4506670.0083941.67880.0020280.84528000.0020030.4451110.008291.6580.0020030.83458329000.0019760.4391110.008181.6360.0019760.82333330000.0019480.4328890.0080641.61280.001153、9480.81166735000.0017860.3968890.0073931.47860.0017860.74416740000.0016350.3633330.0067691.35380.0016350.6812545000.00150.3333330.0062081.24160.00150.62550000.0013790.3064440.0057091.14180.0013790.574583最大落地浓度、占标率距离浓度：0.007994 mg/m3占标率：1.77644 %距离：335m浓度：0.03309 mg/m3占标率：6.618 %距离：335m浓度：0.02012 mg/154、m3占标率：8.38333 %距离：335m最近敏感点 移民村浓度：0.059 mg/m3占标率：1.71978 %距离：230m浓度：0.03204 mg/m3占标率：6.408 %距离：230m浓度：0.01989mg/m3占标率：8.2875%距离：230m从表5.3-6的计算结果可见，正常排放情况下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物在正常排放情况下占标率均小于10%，最大落地浓度位与背景值叠加后均满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求，对项目周边的环境空气影响较小。事故排放情况下：表5.3-7 锅炉烟囱非正常排放情况下估算模式计算结果表距离（m）烟尘（PM10）SO2NOx155、浓度(mg/m3)占标率（）浓度(mg/m3)占标率（）浓度(mg/m3)占标率（）1000.035757.944440.014792.9580.010494.370832000.0729416.20890.030186.0360.02148.916673000.0765317.00670.031676.3340.022459.354174000.0752616.72440.031146.2280.022089.25000.0641414.25330.026545.3080.018827.841676000.063714.15560.026365.2720.018697.78757000.06156、25813.90670.025895.1780.018367.658000.0589713.10440.02444.880.01737.208339000.0544412.09780.022534.5060.015976.6541710000.0497811.06220.02064.120.01466.0833311000.0454410.09780.01883.760.013335.5541712000.041589.240.01723.440.01225.0833313000.038158.477780.015793.1580.011194.662514000.035117.802220.157、014532.9060.01034.2916715000.032427.204440.013412.6820.009513.962516000.030026.671110.012422.4840.0088073.6695817000.027896.197780.011542.3080.0081813.4087518000.025985.773330.010752.150.0076213.1754219000.024275.393330.010042.0080.0071192.9662520000.022735.051110.0094041.88080.0066662.777521000.021158、334.740.0088271.76540.0062582.607522000.020074.460.0083051.6610.0058882.4533323000.019314.291110.0079921.59840.0056662.3608324000.019264.280.0079711.59420.0056512.3545825000.019174.260.0079311.58620.0056232.3429226000.019044.231110.0078771.57540.0055842.3266727000.018884.195560.007811.5620.0055372.3159、070828000.018694.153330.0077341.54680.0054832.2845829000.018494.108890.0076491.52980.0054232.2595830000.018274.060.0075581.51160.0053582.232535000.016883.751110.0069861.39720.0049532.0637540000.015563.457780.0064371.28740.0045631.9012545000.014343.186670.0059321.18640.0042051.7520850000.013242.94222160、0.0054781.09560.0038831.61792最大落地浓度、占标率距离浓度：0.0785 mg/m3占标率：17.4444%距离：338m浓度：0.03248mg/m3占标率：6.496%距离：338m浓度：0.02303 mg/m3占标率：9.59583 %距离：338m最近敏感点 移民村浓度：0.07602mg/m3占标率：18.0178 %距离：230m浓度：0.03146mg/m3占标率：6.292%距离：230m浓度：0.0223 mg/m3占标率：9.29167%距离：230m从表5.3-6预测结果可见，事故情况下，锅炉烟囱排放的二氧化硫和二氧化氮均未超标，但烟尘占标率161、均超过了10%，因此事故情况下锅炉排放的烟气对周围环境影响较大，应杜绝非正常排放。锅炉烟气经治理后排放浓度分别为烟尘：161.3 mg/m3、SO2：666mg/m3、NO2：472mg/m3，排放量分别为烟尘：1.67t/a、SO2：6.91 t/a、NO2：4.90 t/a，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区二时段标准限制（烟尘200mg/m3、SO2900mg/m3）的要求。由上分析可知，项目外排的锅炉废气对周围的大气环境影响较小。5.3.5卫生防护距离及大气环境防护距离从工程分析结果可知，无组织的气体丙烯醇排放速率为0.417kg/h。其无组织排放面源参数详162、见下表：表6.3-8 无组织排放源强序号污染源污染物名称排放速率（kg/h）面源高度（m）面源面积（m2）环境标准浓度限值11#生产车间丙烯醇0.41754000.3根据建设项目周围地形及年平均风速，由计算可知，卫生防护距离为200米，排放源面积是为无组织排放生产车间面积。图5.3-5 卫生防护距离计算结果图卫生防护距离三峡移民区1:10000本项目所在地图5.3-6 卫生防护距离包络图图5.3-7 大气环境防护距离计算结果图计算结果见图5.3-3所示。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T1320191）的要求，本项目卫生防护距离为200m。敏感目标：根据项目周边的情况，结合本地163、的气象条件，本项目敏感目标如下：项目的无组织废气排放的大气环境防护距离为0m，卫生防护距离为200m（以面源为中心，达到环境质量标准的最小距离）。卫生防护距离基本处在场区内。类比同类型化工厂区无组织排放源强，本项目厂区内无组织排放的丙烯醇浓度为0.25mg/ m3，排放速率为0.417kg/h，排放量为3 t/a，达到苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度日均浓度限值的要求，对周围的大气环境影响较小。根据工程分析可知，反应生成的HCl基本溶解在水溶液里，只有非常少量的HCl会逸出，逸出量非常的少，属于无组织排放，远低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相关标准限值的要求，对周围164、的大气环境影响较小。距离项目最近的敏感点处于厂界西南约230m处，因此，项目无组织废气排放对周边敏感点影响较小。但从职业卫生安全角度出发，建议在大气环境防护距离内土地利用不宜作为厂前区或生活区使用，在卫生防护距离内应设立绿化带，以减少对周边环境空气质量的影响。同时，在卫生防护距离内不应有长期居住的人群。5.4 运营期声环境影响分析5.4.1 源强分析噪声主要是机械设备运行时产生的，本项目在生产过程中只有几台小功率鼓风机、引风机以及各类泵产生的噪声，噪声源强为8095dBA，设备噪声声压级很小，而且项目周边主要为山地，经过距离衰减、地面吸收后，对附近居民区等敏感点的影响较小，本项目噪声对周边环境165、的影响很小。表5.4-1 主要噪声设备及声级一览表名称数量声压级dB(A)所在车间（工段）运行特征拟采取措施各类泵10台75851#生产车间连续设备隔振机座加阻尼压滤机1台60701#生产车间间断设备隔振机座加阻尼水循环真空泵3台80901#生产车间间断设备隔振机座加阻尼水循环真空泵3台80902#蒸馏、3#蒸馏车间间断设备隔振机座加阻尼冷冻机组1台60702#蒸馏、3#蒸馏车间间断设备隔振机座加阻尼各类泵6台75852#蒸馏、3#蒸馏车间连续设备隔振机座加阻尼螺杆盐水机组1台85901#生产车间简单设备隔振机座加阻尼5.4.2声环境影响预测模式(1)预测模式选择本次噪声影响评价按环境影响评价166、技术导则-声环境(HJ2.4-2009)要求选用点源的噪声预测模式，将各厂房中工序所有噪声设备合成后视为一个点噪声源，在声源传播过程中，噪声受到厂房的吸收和屏蔽，经过距离衰减和空气吸收，到达受声点，本项目噪声源主要为室内固定噪声源，室外声源和流动声源极少，本评价不予考虑。其预测模式如下：建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式： (1) 式中： Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； LAi声源在预测点产生的A声级，dB(A)； T 预测计算的时间段，s； tii声源在T时段内的运行时间，s。 预测点的预测等效声级(Leq)计算公式： (2) 式中： L167、eqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb 预测点的背景值，dB(A)。户外声传播衰减包括几何发散(Adiv)、大气吸收(Aatm)、地面效应(Agr)、屏障屏蔽(Abar)、其他多方面效应(Amisc)引起的衰减。 在环境影响评价中，应根据声源声功率级或靠近声源某一参考位置处的已知声级、户外声传播衰减，计算距离声源较远处的预测点的声级。在已知距离无指向性点声源参考点r0处的倍频带(用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率)声压级LP(r0)和计算出参考点(r0)和预测点(r)处之间的户外声传播衰减后，预测点8个倍频带声压级可分别用式(3)计算。 (3) 预测点的A168、声级LA(r)可按公式(4)计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级(LA(r)。 (4) 式中： LPi (r) 预测点(r)处，第倍频带声压级，dB；Li 第i倍频带的A计权网络修正值(见附录B)，dB。 在只考虑几何发散衰减时，可用公式(5)计算： (5)无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是： (6) 公式(6)中第二项表示了点声源的几何发散衰减： (7) 如果已知点声源的倍频带声功率级Lw或A声功率级(LAW)，且声源处于自由声场，则公式(5)等效为公式(8)或(9)： (8) (9) 如果声源处于半自由声场，则公式(5)等效为公式(10)或(11)： (10) (11)169、(2)预测内容根据本工程噪声源的分布，对拟建厂址的厂界四周噪声影响进行预测计算，并与现状本底值进行叠加。噪声预测源强考虑厂房的吸收和屏蔽，降噪值最好可达到30dB(A)，本项目L取25dB(A)(即置于厂房内的声源均按衰减25dB(A)考虑)，厂房内多个噪声源先叠加后作为一个噪声源参与预测。(3)预测结果本项目噪声预测结果见表5.4-2。表5.4-2 项目噪声预测结果 （单位：dB）噪声源所在车间台数噪声级dB(A)总声压级dB(A)合成声压级dB(A)采取措施后合成声压级dB(A)各类泵1#生产车间108595.098.673.6压滤机17070.0水循环真空泵39094.8螺杆盐水机组19170、090.0水循环真空泵2#蒸馏、3#蒸馏车间39094.896.971.9冷冻机组17070各类泵68592.8根据上述公式，该建设项目周围各受声点的噪声预测结果见表5-16。表5.4-3 噪声预测结果离声源 受声点预测 距离值dB(A) (m)噪声源厂界东厂界南厂界西厂界北1#生产车间6070907038.036.734.536.72#蒸馏、3#蒸馏车间20701404045.935.029.039.9合计46.538.935.641.6表5.4-4 项目建设前后受声点噪声值(单位：dB(A)测点位置现状值贡献值叠加值增加值评价标准厂界东昼间42.446.547.95.5昼间65夜间55夜间171、36.446.546.910.0厂界南昼间41.338.943.32.0夜间35.538.940.55.0厂界西昼间44.635.645.10.5夜间37.735.639.82.1厂界北昼间43.241.645.52.3夜间35.841.642.66.8由表5.4-3可以看出，项目建成后厂区四周噪声贡献值均能都能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。且由表5.4-4可以看出，厂区四周的噪声本底值值与贡献值叠加后，厂界各受声点的噪声增加值，昼间为0.55.5dB(A)之间、夜间为2.110.0dB(A)之间，能达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类区昼夜172、标准，对项目周围的声环境影响较小。叠加背景值后昼间厂界噪声等值曲线图叠加背景值后夜间厂界噪声等值曲线图5.4.3噪声预测结果分析项目生产设备在采取有效降噪措施后，项目厂界噪声叠加本底值后符合达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类区昼夜标准。说明项目生产设备的噪声项目所在地周边环境影响较小。由此可见，项目生产运营过程产生的设备噪声对周围环境的影响在可接受范围内，但项目应积极加强噪声的治理，尤其加强生产车间和辅助设备区噪声的治理。5.5 运营期固体废弃物影响分析本工程固体废弃物主要来源于锅炉炉渣、生活垃圾、污水处理站污泥、废包装桶、废活性炭、精馏残夜。（1）锅炉炉渣根据业主提供的资料，项173、目年使用煤量为540t/a，煤中灰分的含量为416%，本项目去中间值10%计算，则项目年锅炉灰渣产生量为54t/a，用于道路建设材料。（2）生活垃圾本项目运营期工作人员定额30人，生活垃圾以0.5kg/（人d）计，生活垃圾产量约为0.015t/d，4.5t/a。定期外运，交由当地的环卫部门运至垃圾填埋场进行卫生填埋。（3）废包装材料本项目废包装桶产生量为2.5t/a，由厂家回收再利用。（4）污水处理站污泥本项目蒸馏废水污泥成分主要为SS沉淀、少量有机化学品、无机盐等。污水处理站中的污泥主要是沉淀产生的沉淀物、无机盐、少量有机化学品、少量有机物等。污水处理站产生的污泥量约为68t/a，该固废属于174、国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW42废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（5）废活性炭由物料平衡可知，项目活性炭产生量为27.9t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（6）精馏残留液由物料平衡可知，项目残留液产生量为1524.1t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。本环评建议设置固体废物暂存间，固废暂存间应建有相应的防渗漏措施，以满足危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）有关175、规定进行危险废物收集、贮存的规定，以免固废进入周边环境，产生污染。因此，在严格落实按照固体废弃物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，本次工程在投产后产生的固体废物基本不会对当地环境造成污染影响。6. 污染防治措施6.1一期工程环保治理措施6.1.1废水治理措施污水主要是生产和生活污水。生产废污水来源于工艺废水、废气处理污水、锅炉除尘废水、设备冲洗废水、地面冲洗污水。主要污染因子有：pH、SS、COD、石油类。（1）生活污水处理选用地埋式生物接触氧化法：生活污水沉淀池接触氧化池隔栅、调节外排定期排泥污泥浓缩图6.1-1 生活污水处理工艺流程方框176、图（2）生产废水采用“中和+絮凝沉淀”处理工艺处理具体工艺流程详见图6.2-2图6.1-1 生产污水处理工艺流程方框图隔栅、调节中和池沉淀池清水池生产污水经处理后，废水中各监测因子的浓度均符合污水综合排放标准（GB16297-1996）表4中的一级排放标准，达标排放。6.1.2废气治理措施HCl气体产生于盐酸取投料口，属无组织排放，设置集气罩及二级喷淋装置，以稀NaOH溶液吸收，当NaOH含量下降时，吸收率下降，此时更换吸收液，废吸收液用稀盐酸中和，送污水处理站处理；工艺粉尘产生于粉碎工序，经配套的布袋除尘器回收；烘干废气、无组织挥发性溶剂通过集中收集，活性炭吸附后高空排放。其污染物排放浓度及177、排放速率均达到大气污染物综合排放标准二级标准要求。6.1.3噪声治理问题 现有一期采取隔声、减振等措施降低噪声源，使厂界噪声满足III类标准要求，符合环保治理要求。6.2扩建项目废气治理措施6.2.1 现建成的废气治理设施（1）锅炉烟气治理措施项目配套设置一台1t/h燃煤蒸汽锅炉，每天用时24小时，用煤量为540t/a。根据工程分析，烟气初始浓度为1613mg/Nm3，SO2初始浓度为666mg/Nm3，NOx初始浓度为472mg/Nm3。目前建设单位采用具有水膜除尘器对烟气进行处理，该类除尘器除尘效率最高可达90%，但对SO2、NOx基本没有降解作用。经处理后的烟尘、SO2和NOx最终排放浓178、度分别161.3mg/Nm3和666mg/Nm3、472mg/Nm3，均能满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段标准要求。废水经沉淀、过滤后，清水循环使用，不外排。本项目锅炉烟气处理工艺流程图如下：工艺流程图见图6.2-1。用水水箱烟气排放烟囱水膜除尘器风机沉淀池图6.1-1 锅炉炉烟气治理流程图（2）无组织排放废气根据项目工程分析，本项目所有工段都是在封闭的条件下进行，虽然所有工段的工艺废气收集系统可以将绝大部分的废气进行收集，项目通过水循环真空泵保持蒸馏成分储罐呈负压状态，使得易挥发成分进入蒸馏成分储罐。在这个过程中蒸馏成分储罐中残留的气体会随着水循环泵排出，主要179、为反应生产的水蒸气、HCl、丙烯醇，为无组织排放。根据物料平衡可知项目无组织排放的丙烯醇的量为3t/a，HCl少量排放。类比同类型化工厂区无组织排放源强，本项目厂区内无组织排放的丙烯醇浓度为0.25mg/ m3，排放速率为0.417kg/h，排放量为3 t/a，达到苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度日均浓度限值的要求，对周围的大气环境影响较小。排放的HCl能够达到（3）食堂油烟本项目运营期设置食堂，会产生饮食油烟，饮食油烟主要成份是动、植物油遇热挥发、裂解的产物及气味、水蒸气等。按人均食油消耗量50g/d计，则本项目总消耗食油约10kg/d，按平均挥发损耗率3%计，则食堂油烟气产生量约为0180、.3kg/d（约0.09t/a）。油烟经油烟脱排机进行收集净化处理后，通过食堂油烟集中处理装置处理后通过烟囱集中排放，油烟排放量较小，对周围大气环境影响较小。本环评建议食堂配套安装1台2000m3/h风量的经环保认证合格油烟净化器进行处理后高点排放，处理后的油烟排放量及排放浓度能符合饮食业油烟排放标准（GB184832001）小型标准要求。6.2.2废气治理措施经济技术可行性分析（1）锅炉烟气治理经济技术可行分析项目锅炉烟气治理采用的是一般的水膜除尘（没有加碱），且已经投入生产运营。该设备运营费用较低，土建成本为20万左右，在企业可承受的经济范围之内，因此经济上也是可行的。同时项目采用普通的水181、膜（不加碱）除尘，该除尘器通过惯性碰撞、接触阻留，尘粒与液滴、液膜发生接触，使尘粒加湿、增重、凝聚；细小尘粒通过扩散与液滴、液膜接触，烟气增湿，尘粒的凝聚性增加，形成一层液膜包围在尘粒表面，增强了粉尘的凝聚性。除尘效率在90%以上，是国内比较成熟的处理工艺，因此技术上是可行的。6.2.3废气治理改进措施（1）锅炉烟气项目现采用的水膜除尘能够有效的降解烟尘，但对二氧化硫和二氧化氮的降解效率非常低，基本不降解。因此，本环保建议企业采用具有脱硫效果的水膜（加碱）除尘器对烟气进行处理，SO2和NOx可以用石灰水或加氢氧化钠，该类除尘器除尘效率最高可达90%，脱硫效率大于60%，脱氮效率大于30%，能够182、有效的减少SO2和NOx的排放。（2）无组织废气改进措施为了减小无组织废气对环境的影响，本环评建议必须采取下列措施：为减少各环节物料挥发对环境的污染，项目需加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，在此基础上还应针对上述无组织废气排放源，采取以下具体控制对策： 生产过程中物料输送应用管道输送；各反应釜与单元设备的真空泵、尾气放空管应连通，集中进入废气收集系统；加强管道、阀门的密封检修；原料储罐、包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；厂内残液、残渣存放期间会有有机废气的排放，因此要按要求容器密闭、集气处理；183、对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。在采取本环评提出的措施和建议的前提下，项目无组织工艺废气对车间工作环境和周边空气环境影响较小，在可接受的范围之内。6.3扩建项目废水治理措施6.3.1现建成的废水治理设施（1）生产废水由工程分析可知，项目生产废水主要来源于水洗工序中的洗涤废水，该废水含有一定的原料，该种成分不易用普通的化学或生物方法讲解排放，且此种排放会直接造成物料的浪费；为此，企业将洗涤废水经过蒸馏处理184、后，可直接回收部分的原料（丙烯醇）回用生产中，避免了物料外排造成的浪费以及相应的水污染。项目的洗涤废水先进行蒸馏处理后，再排入污水处理站处理后达标外排。图6.3-1 生产污水处理工艺流程方框图隔栅、调节中和池沉淀池清水池生产废水（2）生活污水扩建项目新增定员30人，生活污水产生量为3.6t/d，即1080t/a。项目产生的生活污水排入一期的生活污水处理设施处理，处理达标外排。为了保护项目所在地茶头溪和耶溪河的水质，厂家要注重生产废水的治理工作，严禁废水未经治理直排。6.3.2现行废水处理措施存在的问题（1）生产废水根据工程分析，项目生产废水主要为蒸馏废水，废水中的COD在800mg/L左右，且185、含有一定的有机物，水质为碱性，且悬浮物的浓度较低。项目采用“中和+沉淀”工艺能调节废水中的PH，但该工艺对废水中COD、有机物浓度降解程度非常有限。（2）生活污水项目一期工程定员为100人，生活污水产生量为15t/a，废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N。一期工程生活污水采用地埋式生物接触氧化法进行处理。处理工艺如下所示：生活污水沉淀池接触氧化池隔栅、调节外排定期排泥污泥浓缩图6.3-2 生活污水处理工艺流程方框图项目生活污水处理设施的设计规模为20t/d。一期工程生活污水量为15t/d，扩建项目生活污水新增量为3.6t/d。因此本项目新增的污水量没有超出原一期工程生活污水处理设施186、的设计规模。因此扩建项目新增生活污水可依托一期工程工程的生活污水处理设施进行处理。水中各污染指标初始浓度为CODcr250mg/l；SS200 mg/l；BOD5180 mg/l；NH3-N30mg/l，处理后浓度分别为60mg/l、90mg/l、20 mg/l、10mg/L达到污水综合排放标准（GB9878-1996）表4中一级标准限制的要求。（3）除尘废水除尘废水主要为偏酸性，高SS废水，且烟尘比重大，易于沉降，因此除尘废水采用弱碱中和，并保证水力停留时间大于3小时以上，重复利用不外排。6.3.3废水治理改进措施可行性分析根据工程分析项目蒸馏废水主要含有CODCr、悬浮物、氨氮、石油以及少187、量的有机物，由于废水中的CODCr、无机盐浓度较高。该废水含有的有机物为二乙二醇甲酸酯，为可降解性有机物。建议本项目的蒸馏废水采用“水解酸化+SBR”工艺处理，最终达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4中的一级标准后出外排至水口河。生化处理流程与普通生化处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水等。 (1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。 (2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。高含盐情况下氧的传188、递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。 在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。 (3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCl2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活189、性污泥法处理高CaCl2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。 (4)污泥脱水：剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。 本项目生产过程中产生的工艺废水基本呈中性，为有机废水（含环丙沙星粗品所带来的杂物、无机盐等），COD浓度含量较高。地面冲洗污水及尾气处理废水、初期雨水中亦可能含有此类污染物，分类预处理后要汇入生产污水一并处理，外排废水必须达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。具体治理措施如下：A、清污分流，清净下水与其它污水分流；生产废污水与生活污水分流；这样有利于水的循环利用和减少处理费用。B、清净下水190、循环利用生产工艺过程中需要大量间接冷却水，可进入循环水池，作简单处理后，再使用，达到循环利用的目的。生产废水处理工艺流程详见图7-1。调节池加药水解酸化SBR工艺出水混凝沉淀池生产废水污泥浓缩脱水污泥外运图6.3-2 生产污水处理工艺流程根据国内企业废水处理工程的实际运行经验，水解酸化池CODcr、BOD5的去除率在20%40%之间，SBR反应器CODcr、BOD5的去除率在80%90%之间。因此,该处理方案可满足本项目废水处理要求（生产废水处理池需作防渗处理），在技术上是可行的。废水治理设施费用约80万元，比较合理，在企业可承受的范围之内。因此，该污水处理设施在经济上也是可行的。经过项目新建191、的污水处理站处理后各污染物排放浓度为CODCr浓度为90mg/L、BOD浓度为20mg/L、SS浓度为40mg/L、石油类浓度为5mg/L，各污染物的排放量CODCr为0.28t/a、BOD为0.06t/a、SS为0.13t/a、石油类为0.02t/a。6.3.4废水事故性排放处理措施当污水处处理设施发生故障时，生产应及时停止，将污水处理设施中废水泵至厂区内600m3的事故池，待项目废水处理故障排除后，将事故池中废水泵回至污水处理设施处理达标后外排，再恢复生产。杜绝污水处理设施发生故障时继续进行生产，废水未进行处理直接外排，对周围的水环境造成影响。6.3运营期噪声防治措施6.3.1项目投产后噪192、声源本工程噪声源主要来自于压滤机、水循环真空泵、冷冻机组、螺杆盐水机组以及各类泵等所产生的机械噪声。项目建成后周边环境的噪声值有一定程度的增加，为降低噪声对周围环境的影响，厂方在设备采购时应尽可能选用低噪声设备，对噪音较大的设备安装单独的隔音、消声装置，设置独立的减震基础；操作室、值班室设隔声门窗以降噪。6.3.2主要设备的噪声控制措施1、泵的噪声控制对策（1）泵机组和电机处设置局部隔声罩，罩内衬吸声材料；（2）泵的进出口接管可做扰性连接和弹性连接；（3）泵的机组做金属弹簧或橡胶减震器，进行隔震、减震处理；（4）泵的管道支架做弹性支撑；（5）泵的进出管尺寸要合理匹配，防止气蚀现象产生的强烈噪声193、。3、循环水泵、冷冻机组、螺杆盐水机组噪声分别以隔声箱将噪声源围住，减少噪声外泄，并在进、排风口安装消声器。经过实施以上消声降噪措施后，噪声源强降至75 dB（A）以下，能取得比较好的降噪效果。6.4运营期固体废弃物防治措施本工程固体废弃物主要来源于锅炉炉渣、生活垃圾、污水处理站污泥、废包装桶、废活性炭、精馏残夜。（1）锅炉炉渣根据业主提供的资料，项目年使用煤量为540t/a，煤中灰分的含量为416%，本项目去中间值10%计算，则项目年锅炉灰渣产生量为54t/a，用于道路建设材料。（2）生活垃圾本项目运营期工作人员定额30人，生活垃圾以0.5kg/（人d）计，生活垃圾产量约为0.015t/d，194、4.5t/a。定期外运，交由当地的环卫部门运至垃圾填埋场进行卫生填埋。（3）废包装材料本项目废包装桶产生量为2.5t/a，由厂家回收再利用。（4）污水处理站污泥本项目蒸馏废水污泥成分主要为SS沉淀、少量有机化学品、无机盐等。污水处理站中的污泥主要是沉淀产生的沉淀物、无机盐、少量有机化学品、少量有机物等。污水处理站产生的污泥量约为68t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW42废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（5）废活性炭由物料平衡可知，项目活性炭产生量为27.9t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间195、，定期送至危废处理资质的单位进行处理。（6）精馏残留液由物料平衡可知，项目残留液产生量为1524.1t/a，该固废属于国家危险废物名录中有机溶剂废物，编号为HW06废物，收集至危废暂存间，定期送至危废处理资质的单位进行处理。本环评建议设置固体废物暂存间，固废暂存间应建有相应的防渗漏措施，以满足危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）有关规定进行危险废物收集、贮存的规定，以免固废进入周边环境，产生污染。因此，在严格落实按照固体废弃物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，本次工程在投产后产生的固体废物基本不会对当地环境造成污染影响。6196、.5运营期地下水污染防治措施6.5.1 地下水污染情况本项目运营期生产生活用水以工业小区自来水管网提供自来水为水源，不以地下水作为生产生活用水水源。在生产运行和服务期满后的各个过程中，不会引起地下水流场或地下水水位变化。本项目运营期产生废水主要为生活污水和生产废水，运营期厂区废水量排放量为14.1m3/d，废水排放量较小，对地下水水质的影响非常有限。6.5.2地下水主要污染控制措施（1）开展回收利用工作，严格控制“三废”排放标准，消除生产设备和管道“跑、冒、滴、漏”现象发生。（2）水源附近设置卫生防护带，在防护范围内不得修建渗入厕所、污水管渠道、不得从事破坏深层活动等。（3）对生活垃圾应加强管197、理，用垃圾桶收集，垃圾堆放点不得排放生活污水，不得倾倒建筑垃圾，禁止生活垃圾用于回填，以防止对地下水的污染。（4）建立和完善污水、雨水分流系统，并对场区可能产生污染和无组织泄漏下渗的场地进行防渗处理。（5）在全场废水收集、输送、处理与排放设施、排污管道设计的施工中应严格执行高标准防渗措施，防止废水沿途泄漏。（6）所有污水池要采用钢筋混凝土浇注结构，避免使用砖混结构。防腐防渗工程和污水构筑物要严格施工，保证质量。保证项目污水处理站的构筑物全为防渗漏设计，具体防渗漏设计如下：A、消防水池池体砼为C30级，抗渗砼，抗渗等级为S6，外露水池的抗冻等级为F150；B、砼必须振捣密实，不得漏振，少振C、水198、池内壁、底板顶面，抹20厚12防水水泥砂浆。防水砂浆应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开。（7）建立经常性的检修制度，如每年对厂区的各类污水管线进行一次或两次全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。（8）避免用污水进行厂区绿化灌溉。（9）项目使用的沉淀池、循环水池、生活污水处理池、事故池均为采用防渗设计和施工。（10）项目产的灰渣、污泥等固废应贮存至固废暂存间储存。7. 清洁生产分析7.1清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环199、境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。（1）对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；（2）对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；（3）对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。7.2清洁生产的要求根据中华人民共和国清浩生产促进法、建设项目环境保护管理条例的有关规定：“工业建设200、项目应当采用能耗小、污染物产生量最小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防治环境污染和生态破坏”。国家环保总局环控(1997)232号关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知中，明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容。清洁生产是一种新的污染防止战略。它是将整体预防的环境战略持续应用于生产的全过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。清洁生产就是使用更清洁的原料，采用更清洁201、的生产过程，生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。7.3建设项目清洁生产分析7.3.1清洁生产评价1、生产工艺自动化水平根据工艺操作和安全的要求特点、操作经验以及国内配套仪表生产现状，在保证生产过程稳定可靠运行的前提下，提高集中控制和自动化水平，并按防爆要求设置正压通风设备，所进出控制室的信号通过安全栅隔离，对主要工艺过程进行集中控制和监测，其他工艺过程采用集中显示和就地检测相结合的方法，达到稳定工艺参数、保证产品质量、提高生产效率、降低劳动强度的目的。现场一次仪表选用引进国外技术生产的产品或国内高质量产品，在生产车间优先采用计算机控制系统，自动控制各段流程反应条件、速度，能充分发挥工艺、设备的202、潜在能力，稳定工艺操作，提高精度、减少人为误差，使故障率降低，一方面有利强化生产管理，提高产品质量，降低能耗，另一方面使操作简便，减轻操作人员的劳动强度。2、生产工艺采用低毒原料，从源头控制污染物排放。3、 过程控制先进性 本工程自动化仪表设计主要根据工艺专业所提条件及相关要求，充分利用自控、自能显示装置控制以及先进的检测设备，以实现生产的稳定运行，并提高劳动生产率。主要过程控制如下：（1）采用先进的技术和设备，各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点要求使用较先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴203、漏，最大限度地减少物耗、能耗。（2）在生产中，采用数控投加的方法，做到物料配比科学，减少了物料的损失，即减少了污染物的排放，最大限度的利用了物料。7.3.2资源利用现状项目生产过程中充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗，主要有：对冷、热管网系统尽可能采用先进的保温技术和保温材料进行保温、保冷，减少系统在输送过程中的损失，降低能源消耗。7.4循环经济分析循环经济是与传统经济活动的“资源消费 产品 废物排放”开放（或称为单程）型物质流动模式相对应的“资源消费 产品 再生资源”闭环型物质流动模式。其技术特征表现为资源消耗的减量化、再利用和资源再生化。其核心是提高生态环境的利用律。项目生产过程中204、产生的废原料桶送回生产厂家回收再生、煤渣铺路制砖。即节省了部分原料，减少了废弃物的排放，又节省了处理费用。由上分析可知，废物可以做到回收利用，减少了废弃物的排放，进一步的满足循环经济的要求。由以上分析可见，项目最大限度地减少废弃物排放，使资源得到有效利用，实现了资源输入减量化、使废物再生资源化，实现了社会、经济和环境的共赢发展，体现了循环经济的原则。因此，本项目的实施符合循环经济理念。7.6采取有效措施，控制污染物的排放（1）项目的冷却用水和水循环真空泵用水均得到了经循环水池处理后循环利用不外排，大大节省了水资源，防止水资源的浪费。（2）选用低噪声设备，对噪声源采取消声、减振、隔离等措施。（3205、）对锅炉烟气选用水浴（石灰）除尘系统处理。7.7清洁生产建议清洁生产是污染控制的新思路，其实质就是由过去单纯的末端治理转变成以“预防为主”的全过程污染物排放控制，因此，在工程设计的始终都要贯彻清洁生产设计的指导思想，选用“无废”、“少废”的工艺、技术、设备，加强能源、资源的综合利用。根据国内外清洁生产的实践经验，建议厂方考虑如下建议：（1）选用优质原料、助剂采用无毒、少害的原材料，减少有毒有害物质排放。企业锅炉采用含硫率低于1%的低硫煤。对环境空气的污染影响较小。（2）能量优化控制加强节能降耗制度建设和监督考核；在不需要电力时切断电源，消除长明灯现象。（3）固体废物的收集和安全处置达到100%206、：规范垃圾分类箱，分类收集回收固废：对员工进行固废分类教育；对固废实施最大化综合利用。（4）加强劳动纪律：强调各工种的劳动纪律，对影响产品质量的关键工序要求严格按工艺设计要求操作，并与奖金挂钩。可减少浪费，降低成本。（5）创建“无泄漏工厂”创建“无泄漏工厂”是化工企业的基本要求之一，创建工作对减少环境污染，改善厂容厂貌，实现安全生产，提高企业经济效益都有较大的益处，创造工作应从整治设备状况和提高设备维护管理水平着手并加以落实。（6）完善企业内部管理，减少物料消耗落实成本控制责任削。可以降低成本15左右。（7）避免原料浪费规范操作，监督管理，严明奖罚，减少原料和助剂残留，定期检查、校推计量器具，207、减少浪费。（8）合理存放原料规范各种原材料的存放，避免原料、助剂的受潮、泄漏、误用等，以减少原料损失。（9）节约热能消耗项目在烘干等过程中，要消耗大量的热能，并排出大量温度较高的废气，因此，企业可对这部分废气的佘热进行回收，更好的推进节能减排。 （10）其它做好物料储存库房和储罐区的安全防护，库房要加强通风、防火防爆设施的配备，溶剂罐区及堆场地面应做成水泥地面，并在四周设置围堰，以便收集地面冲洗水和初期雨水，并应有管道和厂内污水管网连接，罐区附近应设置事故应急池，并加强防腐处理。装卸物料应严格操作规程，文明操作，防止跑、胃、滴、漏和事故排放。完善原辅料配比及辅料容器桶堆放、存储。（11）实施清208、洁生产审核推进企业清洁生产审核，能使企业行之有效地推行清洁生产。通过清洁生产审核能够核对企业单位操作中原料、产品、水耗、能耗等因素，从而确定污染来源、数量和类型，进而制定污染削减目标，提出相应的技术措施。实施清洁生产审核还能提高企业管理水平，最终提高企业的产品质量和经济效益。 综上所述，可认为本项目的建设属于清洁生产项目。8. 环境风险影响评价8.1概述环境风险评价主要是考虑建设项目建设和运行期间发生的可预测突发事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。发生这种灾害性事故的概率虽然极小209、，但影响的程度往往是巨大的，因此对本项目存在的环境风险进行分析评价并提出防范措施是十分必要的。8.1.1评价目的依据关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发2005152号)及有关文件的精神和要求，本次进行环境风险评价和管理的主要目的为：（1）从环境风险评价的角度进一步论证拟选厂址的环境可行性；（2）根据项目工程特点，对全厂的生产、物料储存、运输等过程中存在的各种事故风险因素进行识别； （3）针对可能发生的主要事故分析，预测有毒、易燃、易爆物质泄露到环境中所导致的后果（包括自然环境和社会环境），以及应采取的缓解措施； （4）有针对性地提出切实可行的事故应急处理计划和应急预案，完善安全设210、计，以此以指导设计和生产，减少或控制本工程的事故发生频率，减轻事故风险对环境和社会的危害，以合理的成本实现安全生产；（5）制定适合本项目特点的事故应急预案。8.1.2评价重点本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气、水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。8.2评价等级及范围的确定8.2.1评价等级的确定8.2.1.1环境敏感性识别根据现场勘查，厂址周围200m范围内没有居民区，并对照建设项目环境保护分类管理名录，项目所在地不属于环境敏感区。8.2.1.2物质有毒有害性识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录A.1中“关于物质危险性标准” 和危险化学品211、名录（2002版）进行项目环境风险源识别，本项目涉及到双氯甲酸二甘醇酯、丙烯醇、二烯丙基二甘醇碳酸酯等化学品。对照表HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则附录A.1中表1物质危险性标准（见表8.2-1）。表8.2-1 物质危险性标准（HJ/T169-2004）有毒物质分类LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC500.73ppm（田鼠, 1 小时, 可得到的最大浓度）轻微至极轻微毒性。急性皮肤 LD50： （野兔212、） 3038 毫克/公斤。 轻微至极轻微毒性。急性口服 LD50： 515 毫克/公斤 （田鼠） 中等毒性。吸入：立即移离现场至新鲜空气处，必要时，进行人工呼吸，就医。食入：如果人员完全清醒，可以让其饮下少量的水。如果人员已神志不清或出现抽搐，则绝对不能向其口中喂入任何东西。不能使用催吐疗法。立即联系毒物控制中心、急救所或医务人员，接受进一步医疗处理。其它：防 护 措 施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。泄漏处理立即疏散所有员工。 提供最大限度的通风。 除去引火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能213、切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如果洒出化学药品的地方多孔渗水，根据需要铲去足量的土壤和砂砾等，放进密闭容器以便妥善处理。 当所有泄出的化学品（包括易燃的蒸气）都清除干净了，将这个地区彻底打湿进行抽吸处理。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿胶布防毒衣。储存存储在阴凉、干燥、通风良好的地方。 仅存放于密闭、有正确标识的容器中。 远离热、火花、火焰、阳光直射。 不使用时保持容器密闭。不要使用强碱溶液清洗214、或者修理空桶手防护：氯丁橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。必要的时候使用靴子、围裙或化学防护服以防止皮肤接触。运输表8.2-4 二乙二醇双氯甲酸酯安全数据表物 料 安 全 数 据 表（MATERIAL SAFETY DATA SHEET）CAS：107-18-6RTECS：UN：1098危编号：61076中文名称二乙二醇双氯甲酸酯理 化 性 质无色或浅黄色透明液体，有微量光气气味。英文名称Diethylene Glycol Bischloroformate分子式C6H8Cl2O5熔点：5.5蒸汽压：0.0133燃 烧 爆 炸 215、危 险 性闪点： 200爆炸极限：沸点：235相对密度空气：自燃点：火灾危险类别：溶解度：不溶于水水： 1.389危险特性：本品非易燃品毒 害 性 及 健 康 危 害职业性接触毒物危害程度分级：LD50：1245 mg/kg(大鼠经口)，中等毒性；3400mg/kg(兔经皮)，轻微至极轻微毒性。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氯氧化物等稳定性：常温下稳定聚合危害： 禁忌物：水、金属及其氧化物、酸、碱、胺、醇类职业接触限值MAC： mg/m3避免接触的条件：热、空气PC-TWA： mg/m3灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土PC-STEL： mg/m3禁用灭火剂：侵入途径及健康危害216、急 救 措 施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水（最好是温热的）冲洗至少15分钟。可用肥皂清洗。就医侵入途径：吸入、食入、经皮吸收眼接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。LD50：1245 mg/kg(大鼠经口)，中等毒性；3400mg/kg(兔经皮)，轻微至极轻微毒性。LC50：2.5ppm，1小时(大鼠吸入)，轻微至极轻微毒性。人经眼：腐蚀性。人经皮：中度刺激。吸入：立即移离现场至新鲜空气处，必要时，进行人工呼吸，就医。食入：用足量温水漱口，催吐。洗胃，导泄。就医。如患者已昏迷，不可往其嘴里进任何东西。需立即就医。其它：防 护 措 施呼吸系统防护217、：空气中浓度超标时（0.1ppm），必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。泄漏处理立即疏散所有员工。 提供最大限度的通风。 除去引火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如果洒出化学药品的地方多孔渗水，根据需要铲去足量的土壤和砂砾等，放进密闭容器以便妥善处理。 当所有泄出的化学品（包括易燃的蒸气）都清除干净了，将这个218、地区彻底打湿进行抽吸处理。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：工作服。必要时使用靴子、围裙或胶布防护服。储存存储在阴凉、干燥、通风良好的地方。仅存放于密闭、有正确标识的容器里。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。避免被酸类、碱金属、醇、胺、金属、金属盐、金属氧化物、水等污染。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。手防护：氯丁橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。操作密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全219、面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。丙烯醇属于易燃性液体；二乙二醇双碳酸丙脂属于第三类有毒、不易燃液体，即一般性有毒物质；二乙二醇双氯甲酸酯属于中等毒性、不易燃液体，也为一般毒性液体。8.2.1.3重大危险源辨识根据本项目生产原料及产品、中间体的性质并经核实，丙烯醇的闪点为21-22，属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中“高度易燃液体：闪点23的液体”。 表8.2-5 项目危险源辨识（单位：吨）序号物质名称危险化学品临界量（t）实际存储量（t）是否构成重大危险源1丙烯醇高度易燃液体1220、000200Q=0.21从表中可知，项目存储的丙烯醇的最大量小于1000t/a，不属于重大危险源。8.2.1.4评价等级的确定 根据以上环境敏感分析及重大危险源辨别确定该项目风险评价等级为二级。表8.2-5 评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸性危险物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一8.2.1评价范围的确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），本项目风险评价等级为二级，根据评价导则，大气环境风险评价范围距离源点不低于3km范围。本项目的评价范围定为距离源点5km范围。8.3风险识别风险识别范围包括生产221、设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险类型根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。8.4源项识别分析对本项目所选用的工艺及所建设施的分析显示，风险污染事故的类型主要反映在非正常运行状况可能发生的生产原辅料泄漏、厂内污水处理设施不能正常运转等引起的环境问题。8.4.1最大可信事故发生概率根据上述两种物质的理化性质，其危险性见表8.4-1，由前述可知，本项目的主要风险是有毒化学品泄漏。222、发生事故的原因是原料桶和反应釜破裂、管道泄漏,最大的后果是人群中毒。表8.4-1 原料、成品危险性判断结果项目火灾、爆炸性毒性评价结果性状二乙二醇双氯甲酸酯可燃液体轻微毒性泄漏，中毒、火灾液体丙烯醇易燃液体轻微毒性泄漏，中毒、火灾液体二烯丙基二甘醇碳酸酯可燃液体轻微毒性泄漏，中毒、火灾液体通过对国内类似化工行业事故发生原因的调查统计，该行业以设备、管道破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备、管道破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成。以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例较高。表8.4-2给出我国化工企业一般事故原因统计。表8.4-2 我国化工企223、业一般事故原因分类事故原因设备（贮罐、管道等）人为因素自然因素出现几率（%）721216结合本项目生产工艺的特点，类比国内同类行业事故发生概率统计，认为本项目环境风险事故发生的概率如下：表8.4-3 本项目一般事故原因统计事故原因出现几率（%）运输过程9装卸、搬运过程18设备、管道破损55人为操作失误12自然灾害0.5其它5.5从表8.4-3中可以看出，本项目事故发生的主要原因为设备发生故障（生产设备和输送系统）。根据环境风险评价实用技术与方法中统计数据，目前国内化工装置典型事故风险概率在110-5/a左右。类比本项目装置的运行条件情况，本项目发生风险事故的原因和概率应与国内现有化工装置接近，224、工程风险事故发生概率应低于国内石油化工典型事故概率。因此，本次风险评价确定本项目风险事故概率为110-5次/a，概率较小，属于可接受范围内。8.4.2爆炸、火灾事故设定危险化学品仓库的某一危险品起火引起气爆，释放出内容物，形成一个巨大的火球。火球首先通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大的话，能引起其它可燃物的燃烧。 采用经验公式（穆尔哈斯等，1982 提出）计算热辐射通量，从火球中心到一定距离的目的物的辐射强度和火球持续时间可以用简单的比例关系决定。 火爆的最大半径：Rf =2.665M0.327式中：M 为可燃物质释放的质量（Kg） 火球持续时间： tf=1.089 M0.32225、7 燃烧时能量的释放率 Q 为：Q=HeM/tf式中： 为燃烧率，其换算公式为：=0.27Ps0.32Ps为储存物质的饱和蒸汽压， 根据工业污染事故评价技术手册，采用如下模式计算在距火灾中心处 R的热辐射： 式中：T 是空气传导系数，0.02244 W/(m.K)；Q 为总热通量；R 为距火灾中心的距离。计算结果见下表所示。表8.4-4 危险品火灾热辐射通量M（t）51050100Rf435491115tf18223747Q（kj/s）4.061066.471069.211061.58107I（W/m2）r=10m3.231035.151038.631031.16104r=20m8081.29226、1032.111033.04103r=50m129206356502火灾辐射热造成的损害可由接收辐射热能量的大小来衡量。可以以单位面积在接触时间内接收能量的大小来衡量或单位面积受到热辐射的功率大小计算。表 8.4-5列出了辐射通量与损失的关系，表8.4-5则列出了在不同释放量情况下，产生 I、II、III 级损害的相应距火球中心半径。 表8.4-5 热辐射的不同入射通量所造成的损失入射通量KW/m2对建筑的损害对人的损害损失等级37.5建筑物全部损坏1%死亡/10s；100%死亡/60sI25在无火焰长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤/10s；100%死亡/60sII12.5有火焰时，木材227、燃烧、塑料融化的最小能量1 度燃烧/10s；1%死亡/60sIII4.020s 以上感觉疼痛未必起泡IV1.5长时期辐射无不舒服V由上面的分析可知：如果以10t 丙烯醇发生爆炸计，一旦发生大规模火灾爆炸，事故影响的最大范围约为53m，持续时间大约为21s。若这些物质火灾爆炸引起仓库其他原辅材料爆炸，则爆炸量约50t，事故影响的最大范围约为91m，持续时间大约为37s。1、爆炸污染物源强计算本项目储存的丙烯醇属于可燃易爆品。从国内外至今发生的各类化学品仓储事故案例来看，运营过程中违章用火或用火不当以及操作失误引发火灾爆炸事故。本环评针对此类事故状态（极端事故）也进行相应的预测计算分析。假设发生爆228、炸时2#原料仓库内30%丙烯醇在极短时间内（t30s）全部被蒸发形成爆炸气团，则相应储罐的爆炸污染源强见表8.4-6。表8.4-6 丙烯醇爆炸污染源强储存物质污染源强持续时间排放方式丙烯醇300kg/s30s短时间烟团2、预测计算模式根据建设项目环境风险评价技术导则TJ/T169-2004，采用瞬时事故烟团模式进行计算，具体同上。按年平均风速1.2m/s计算。3、 预测计算结果及分析: 预测计算结果见表8.4-7、8.4-8和图8.4-1、8.4-2。表8.4-7 丙烯醇爆炸死亡半径计算结果物质污染源强持续时间LC50死亡半径丙烯醇300kg/s30s3200mg/m380m表8.4-8 丙烯229、醇爆炸安全撤离范围计算结果物质污染源强持续时间车间内最高允许浓度值安全撤离范围丙烯醇300kg/s30s200mg/m3293m计算结果表明，在2#仓库丙烯醇发生爆炸情况下，周围80m范围内的丙烯醇一次浓度将超过3200mg/m3，保守起见，丙烯醇爆炸死亡半径100m；以车间内最高允许浓度值200mg/m3估算相应的安全撤离距离范围为293m；但从安全角度考虑，环评建议针对本项目2#原料仓库一旦发生爆炸事故，安全撤离距离半径确定为350m。即一旦丙烯醇发生爆炸事故，根据事发当时的气象状况（主要是风向和风速），相应下风向350m范围内的人员应立即进行紧急撤离。项目450m范围内主要的企业人员以及230、居民详见下表：表8.4-9 450m范围内的企业以及人员序号方位与本项目的距离受影响企业、居民区受影响人数1S50-300m*康替龙竹业有限公司150人2W30-200m仙龙工艺45人3NW30-170m鸿佳橡胶50人4N40-230m家盛陶瓷切割加工品厂100人5W230m三峡移民区23人由上表可知，一旦发生火灾事故，需转移的工人和居民共计368人。安全撤离距离450m最大死亡半径100m8.4.2.3消防废水本工程消火栓用水量最大为车间、仓库，火灾危险性为乙类，体积为V=16000m3，5000 m3V20000 m3，根据建筑设计防火规范地8.2.2条，其室外消火栓用水量为25L/S，根231、据建筑设计防火规范地8.5.2条，室内消火栓用水量为10L/S，总消火栓用水量为35L/S。火灾延续时间3小时。故消防储水量为V消防用水=0.0353600 3m3=378 m3本项目新建消防水池容积400 m3，可以达到消防储水量的要求。本项目可能出现的最大爆炸、火灾事故为车间发生事故时产生的消防污水约为V消防废水= V消防用水 0.9=360 m3。为了防止厂区放生事故事故性排水，本环评要求项目设置一个事故水池。事故水池容积确定如下：V总= (Vl +V2 - V3) max +V4 +V5其中(V1 +V2 - V3) max是指:对收集系统范围内不同装置区或罐区分别计算V1收集系统范围232、内发生事故时的泄漏物料量；V2发生事故时的消防水量；V3发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量；V4发生事故时仍必须进入该收集池的生产废水量； V5发生事故时可能进入该收集池的降雨量。本项目液态物料泄漏，即V1为35 m3，消防水量为V2为378 m3，发生事故时可以转输或处理设施的物料量V3为0m3，发生事故时洗涤废水可进入收集池的废水量V4为20 m3，收集的最大降雨量V5为160 m3。经计算本项目需设立的事故池的容积V为593m3。厂区需设有一座600m3的事故池。产生消防废水拦截至事故池，严禁消防废水不经处理直接外排。8.5爆炸风险概率计算和评价8.5.1顶事件概率根据事故树233、分析法及类比调查， 对在本危险化学品仓库内发生的自燃、 自爆、碰撞爆炸、打雷进行概率估算，设危险化学品仓库的起火、爆炸事件为本事故树的顶事件（A） ，每年发生的概率为 P（A） ；撞车（C1） 、自燃（C2） 、自爆（C3） 、遇湿起火（C4） 、人为火源起火（C5）等事件为底事件，其发生的概率分别为 P（C1） 、P（C2） 、P（C3） 、P（C4） 、P（C5） 。它们之间的关系见图 8.5-1。图 8.5-1 仓库发生火灾爆炸事故的概率分析由图 8-6 可知，顶事件 A 发生的概率为： P（A）=P（C1）+P（C2）+P（C3）+P（C4）+P（C5） 通过类比调查，各底事件发生的概234、率分别为 P（C1）10-6、P（C2）10-7、P（C3）10-7、P（C4）10-7、P（C5）10-7。得到 A 事件发生的概率大约为 10-6。根据上述相关事故的分析， 预测本项目1#原料仓储区发生火灾发生爆炸最大可信事故火灾爆炸的重大环境事故概率每年约为 110-6。可见，发生火灾爆炸的风险概率非常低。8.5.2风险计算最大可信灾害事故对环境所造成的风险R按下式计算：R=PC式中：R风险值； P最大克星事故概率（ ）C最大可信事故造成的危害（ ）最大可信事故有害物质泄漏所致环境危害C为各种类型危害总和，在实际应用中，可采用家华分析法，用LC50浓度来求毒性影响。若事故发生后下风向某处235、，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数Ci由下式给出： 式中N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。根据前述计算结果，本项目仓库火灾、爆炸污染物浓度超过半致死浓度的最大半径范围确定为100m。该范围内目前没有集中居民点，主要的保护人群为本项目厂区内自身职工人数（30人）以及*康替龙竹业有限公司员工（50人）、仙龙工艺员工（20人）、家盛陶瓷切割加工品厂员工（15人），共计约95人左右以及。Ci计算值为13，确定为13人/事故。根据上述计算结果，最终计算得本项目的风险值为236、Rmax=1.310-5（死亡/年）。8.5.3风险可接受分析（1）风险概率可接受分析为了进行有效的风险管理和风险评价，各行业事故风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。最大可接受水平是不可接受风险的下限。最大可接受风险水平在10-510-6 /a范围内，可忽略水平约在10-710-8/a范围。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度列于表8.5-1。本项目的风险值为1.310-5（死亡/年），属于可接受水平。表8.5-1 各种风险水平及其可接受程度序号风险水平（a-1）危险性可接受程度110-3数量级操作危险性特别高，相当于人自然死亡率不可接受，必须立即采取措施改进210-4数量级操237、作危险性中等应采取改进措施310-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿意采取措施预防410-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不当心这类事故发生510-710-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为此事投资加以预防（2）化工行业最大可接受水平分析将风险值换算为FAFR（Fatal Accident Frequency Rate）死亡事故频率，换算关系和本项目的FAFR值见表8.5-2。表8.5-2 风险值与FAFR换算表项目风险值（死亡/年）FAFR换算关系2.3810-51本项目1.310-50.55最大可接受水平参考美国和英国的化工行业事故致死率，见表8.5-3。表8238、.5-3 化工行业事故致死率比较行业国家FAFR化工美国3化工英国3.5 本项目的FAFR值为0.55，均低于美国和英国的化工行业事故致死率（作为最大可接受水平），说明本项目的风险水平是可以接受的。8.6风险防范措施8.6.1选址、建筑安全和总图布置防范措施8.6.1.1总平面布置和建筑采取的安全对策措施（1）厂区功能区的布置*xx医药原料有限公司位于xx县工业园内，厂区北面、南面、西面为山区，厂区东侧设有主、次出入口两个，与工业路相接。厂区分为办公区和生产区，办公室位于厂区的东侧，生产区位于厂区西侧，两者间距为10米。办公室南边为一单层值班室。生活区在厂区的东南面，与厂区分开，中间有工业路相239、隔。生活区由一栋两层宿舍和一单层食堂组成。厂区地表水及生活污水有厂区内排水暗沟汇集到污水池，经水处理达标后外排。8.6.1.2厂区道路、交通运输方面的安全措施按厂区地形图，整个厂区地形、地势平坦，竖向布置方式采用平坡式布置，厂区内所有道路均采用混凝土。厂区内设有东西主干道和南北主干道，主要道路路口设置有限速交通标志和限速障碍。道路两旁有排水沟和绿化带。本工程道路、硬化的具体所发如下：依次素土夯实（压实度大于97%），水泥稳定层30cm，C30混凝土25cm，铺砌场地设计负荷30级。全厂区道路设计通畅，人货分流，厂内的物流基本无交叉返复，厂内道路能够满足错车的要求。厂区内道路设为4m，道路的转弯240、半径为9m，最大纵坡为4.6%，最小纵坡3。厂内道路采用环状形式布置，便于各个车间之间的相互联系，有利于厂区的功能分区、交通运输，有利于消防各种工程技术管线的敷设，便于组织货流、人流，有利于企业的经营管理和发展。8.6.1.3建筑方面的安全措施（1）本项目乙类车间和仓库均为框架或砖混结构，屋面为钢排轻质屋顶并有通透空间，符合二级耐火等级，满足防爆泄压要求。（2）考虑生产过程中的腐蚀性、建筑、设备表面进行防腐处理。（3）两座厂房主体部分都设有二个人独立的安全出口，设置相应的疏散通道，南北墙面设大面积的窗洞，充分利用自然光、通风，二级耐火等。（4）现有建筑情况具备本项目所需改造条件。8.6.2危险241、化学品贮运防范措施8.6.2.1运输风险化学品在运输过程中，从装卸、运输到保管，工序长，参与人员多；运输方式和工具多；运输范围广、行程长；气温、压力、干湿变化范围大，这些复杂众多的外界因素是运输中造成风险的诱发条件。 针对化学品本身，运输危险货物首先要进行危险货物包装，以减少外界环境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等的影响；减少运输过程中受到的碰撞、震动、摩擦和挤压，以保持相对稳定状态；减少货物泄漏、挥发以及性质相悖的货物直接接触造成事故。 危险货物在其运输过程中，其中装卸、运输和仓储三个环节中均存在着对环境造成风险的概率。危险货物运输的基本程序及其风险分析见表8.6-1。表8.6-1 运输过程风242、险分析序号过程项目风险类型风险分析1包装腐蚀性物品包装环境危害水体污染、土壤污染和生态污染2运输物品危险品法规重大风险事故运输包装法规重大风险事故运输包装标准法规重大风险事故3装卸腐蚀性物品包装类环境危害水体污染、土壤污染和生态污染8.6.2.2防范措施危险化学品在运输中，由于经受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不当；容器多次回收利用，强度下降，桶盖垫圈失落没有拧紧，安全阀开启，阀门变形断裂等原因，均易造成气体扩散、液体滴漏、固体散落，出现不同程度的渗漏，甚至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故的应急，按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处243、理，防止危险物质扩散至环境。 在运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车、装船或沉船等，危险货物有可能散落、抛出至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害，对于这类风险事故，要求采取应急措施，包括工程应急措施和社会救援应急预案。 包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应；包装标志执行GB190-85危险货物包装标志和GB191-85危险货物运输图示标志。运输过程应执行GB12465-90危险货物运输包装通用技术条件和各种运输方式的危险货物运输规则。装卸过程要求防震、防撞、防倾斜；断火源、禁火种；通风和降温。8.6.3消防及火灾报警系统（1）要有完善的安全消防措施，配备完善消防系统，244、设有固定泡沫灭火系统及冷却水喷淋系统。仓库内应设置自动控制系统控制和设置完善的火灾报警系统、以及水消防系统和ABC类干粉灭火器等。在必要地方分别安装火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。（2）日常设立定期巡逻检查制度，一旦发现仓库有些漏现象及时采取相应的措施。厂内应设立相应的消防水事故应急池，一旦发生火灾，可将在仓库消防灭火过程中的地面冲洗水集中收集进行处理，不得直接外排。经计算，该事故应急池有效容积应不小于600m3。8.6.4其它（1）加强火源管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶245、，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。（2）加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。建立公司环境部门，分管负责风险防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。（3）配合各级消防部门的检查，加强消防设施的维护，并做好消防演练工作，加强宣传，公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习，并自觉极受当地生产监督管理局组织的培训考核，各主要从业人员要求取得“危险化学品从业人员安全上岗资格证”方可上岗作业。（4）如发生液体类物外溢泄漏，建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服将泄露的液体引入，用专用泵抽到备用塑料桶内，地面用水清洗处理，清洗废水应进行处理达标排放；如发固体类物质泄漏246、，隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服，避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所，若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，收集回收或运至废物处理场所处置。 8.7应急措施预案8.7.1应急救援预案为确保液体化学品接卸输送活动的正常进行，并及时处理可能发生的突然事件，本项目按危险化学品应急救援预案编制导则的要求制订了应急救援预案，包括有停电、泄漏等事故应急预案。（1）停电应急救援预案 液体化学品接卸输送装置一旦发生停电，应立即开启应急灯，检查各重点部位；关闭各类开关，以防突然来电损坏电器设备，并及时向上级主管部门报告；查清停电原因，记录停电时间、来电时间和注意事项。247、（2）火灾、爆炸应急救援预案建立警戒区域，根据化学品泄漏情况所涉及到的范围建设警戒区域，并通往事故的交通干线上实施交通管制，建立警戒区域时应注意一下几点：1）建立警戒区域警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒；停止一切作业，做好人员和外来车辆的疏散工作，并消除一切火源，并防止因抢险造成其他金属物品的碰撞而产生火花。如果泄漏量大，一时难以控制，应扩大警戒区域，迅速报警“119”、“110”。同时对下风向450m范围内的人群实行紧急撤离。2）紧急疏散迅速将警戒区及污染物内与事故无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。紧急疏散注意事项：（1）事故现场人员清点、撤离的方式、方法预警应急须清点事故发生现248、场的工作人员并集合，撤离事故发生现场，按照员工名册点名清点现场人员，组织人员从事故现场的安全通道迅速、有秩序地安全撤离，在集合地点招集人员。 需要个体佩戴个人防护用品或采用简易有效的防护措施，并相应的监护措施； 影响上风向转移，明确专人引导和护送输送人员到安全区，并在输送货撤离的路线上设有哨位，指明方向； 不要在低洼处或下风向滞留； 要查清是否有人留在污染区与着火区； 为了疏散工作的顺利进行，每个车间至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。 立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；（2）非事故现场人员紧急疏散的方式、方法厂区内工作人员（包括外来人员、非工作人249、员）听到事故警报后应立即集合，集合地点位于本公司管理大楼门前，根据事故现场情况，由应急救援小组组长决定人员是否疏散和撤离。如危及到本公司外人员安全时，应迅速组织有关人员协助相邻单位、厂区外过往行人、附近村委、居委会在应急救援小组组长、上级部门的协调下，向上侧风方向的安全地带疏散。当地人民政府做好指挥、领导工作。配合负责危险化学品安全监督管理工作的部门和环境保护、公安、卫生等有关部门，应当按照当地应急救援预案组织实施救援，不得拖延、推倭。有关地方人民政府及其有关部门并应当按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：（3）抢救人员在撤离前、撤离后的报告事故应急救援人员在撤离前，各250、抢险组长将抢救人员的人数报告应急救援小组组长。事故扩大时或事故抢救完毕，抢救人员撤离后由现场指挥将抢救人员数量及受伤情况报告应急救援小组组长。应急救援小组组长经评估后决定是否重新进入。迅速将警戒区及污染物内与事故无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。（3）应急措施 应建立事故应急救援组织体系和安全管理网络，明确应急救援组织领导及相关251、部门职责，并按规定向政府部门备案。 建立应急堵漏器材、工具库，器材、工具配套齐全，应急取用方便及时。 组织液体化学品接卸输送装置全体人员学习事故应急救援预案，定期开展演练，做好总结讲评，不断提高职工处理突发事件的能力，并及时修订预案。 加强液体化学品接卸输送装置全体人员尤其是作业人员的岗位技术练兵，提高作业人员操作技能，熟知应急救援程序，熟练掌握应急救援过程中的自救、互救方法。 配备必要的消防、气防器材，熟练掌握消防、气防器材的使用方法，并加强考核。 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。消防人员必须252、穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。（4）事故态消防废水收集和控制等事故应急池位于厂区西北面，大小为600m3，当火灾事故发生时，消防污水量可排放至事故应急池，事故应急池可容纳消防产生最大污水量和事故泄露量，事后经处理后达标排放，严禁未经处理直接外排。（5）环保设施事故排放废气处理设施应配备备用设备，保障装置的正常运行。若装置无法进行，应停止生产，并待废气通过环保设施处理后，再查明原因，待系统恢复正常后再行生产。各生产装置均设有事故联锁紧急停车系统，一旦发生事故立即停车。电源采用双回路。一旦生产工艺或污水处理设施发生事故，立即将污水排入事故池储存，等待后续处理。并且污水处理253、设施及事故池的高度必须高于项目所在地茶头溪50年洪水高度，以免洪水水位高于污水处理设施，进入污水处理构筑物内。8.7.2建立事故应急救援机制为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失，根据工作场所安全使用化学品规定、化学事故应急救援管理办法、重大危险源的安全管理等规定，公司必须对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，成立以负责人为总指挥，分管生产负责人为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢救援组、医疗救护组、后勤保障组。制定化学事故应急救援预案和实施细则，组织专业队伍学习和演练254、，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。同时该公司必须将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。一旦发生事故，政府及其有关部门可以调动有关方面的力量进行救援，以减少事故损失。应急预案内容见表8.7-2。表8.7-2 应急预案内容序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区生产区、污水处理设施区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。255、临近地区：地区指挥部负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施、设备与材料生产装置：防火灾事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材等；6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话等7应急环境监测及事故后评价由人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止256、扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂257、工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。8.7.3应急救援基本程序 (1)发现重大化学事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源。(2)厂调度室接到报警后，迅速向各救援队报警，通知各有关单位采取紧急措施，防止事故扩大，通知事故车间迅速查明事故原因，并将情况通知指挥部。(3)厂救援指挥部接到报警后，应将事故情况报告当地环保部门并派员前往厂界邻近单位村庄做好解释工作，根据事故造258、成的污染程度，协助人员暂时撤离，暂时停止用餐或采取可行措施防止污染。(4)通讯队接到报警后，立即通知话务员、检修人员及技术人员待命，话务员中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，厂内通讯迅速、准确、无误。(5)治安队接到报警后，根据可能引起急性中毒的浓度范围设置警戒线，封锁有关道路，制止无关人员进入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，安排好群众疏散路线，必要时通知厂门卫关闭厂门，禁止无关人员入厂围观。(6)消防队接到报警后，应火速赶到现场，视火灾情况进行灭火，迁移可燃物品，围堵截流可燃液体，控制事态。(7)医疗队接到报警后，迅速通知全体医护人员，准备急救药品、器具，根据制定的该种介质急救预259、案进行抢救受伤者及中毒者。(8)抢修队接到报警后，立即集合各个工种人员集结待命，物资储备到位，根据指挥部的命令开展抢险、抢修。(9)侦检抢救队到达现场后，迅速实施侦毒、监测、查明有毒有害物的允许浓度范围，确定可能引起急性中毒、爆炸浓度范围，查明受伤者和中毒者情况，迅速使其脱离危险区域，送医疗救护队抢救。(10)后勤队接到报警后，迅速集合人员，调集车辆准备好各种生活必需品和车辆，并做好发放准备工作，接到出车任务，迅速出车。(11)各专业队抢救结束后，做好现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、电气仪表、设备的生产状态，组织开车生产。(12)为使化学事故的应急救援有准备，快速反应，统一指挥，分级负260、责，各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。(13)项目建成后建设单位应严格执行危险化学品安全管理条例，并制定详尽的应急方案。(14)处理事故要彻底，反复勘查审定，直至没有不安全因素存在时，疏散的人群方可回迁。(15)认真调查事故原因，总结经验教训，进行深刻的安全环保教育，接受事故教训，避免事故再次发生。8.8 结论根据风险分析，本项目一旦火灾、爆炸，其后果较严重，影响范围也较大，但通过以上风险防范措施的设立，可以较为有效的最大限度防范风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，本项目所发生的环境风险可以控制在较261、低的水平，风险发生概率及危害将远远低于国内同类企业水。并做到风险发生时及时转移周边350m范围内的居民及工人，降低事故风险伤害。在做到本环评提出的防范措施的前提下，本项目的风险在可接受的范围之内。9. 环境影响经济损益分析9.1效益分析9.1.1产品市场预测本品是镜片树酯材料的聚合单体，其聚合物透光性好、重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀，可制作各种光学镜片和光学透镜，取代有机玻璃；也可与其他单体共聚，制取强度高、重量轻的材料，深受买家的青睐，产品市场前景十分广阔。9.1.2解决部分人员就业问题本项目增定员30余人，可解决部分待业人口就业，以促进社会安定，对国家、地区和企业都有着十分重要的意义。9262、.1.3促进区域经济的发展项目的兴建，将带动当地的化工、眼镜等生产企业的发展，充分发挥当地区位、能源、交通等优势，对促进区域经济的发展起到积极作用。9.1.4 具有较好的经济效益本项目投资总额为人民币2320万元，企业自筹资金1720万元，银行贷款30万元，争取上级扶持资金300万元。本项目的实施促进了当地经济发展。本工程投产后，年平均总产值为10584万元，生产成本7337万元，利税600万元，利润1800万元，因而，该项目的建设具有较好的经济效益。9.1.5 环境效益当工厂实现对污染源的有效治理和对生产区环境的综合整治后，从长远看、应当获得较好环境效益。有利于保护环境质量和自身的发展本项目263、目前所在区域为宜春市xx工业园，实施清洁生产、保护生态环境是大势所趋、社会发展和进步的必须。减轻对区域环境的影响、防止环境纠纷的发生。本工程今后排放的废气、废水和噪声将是对区域人居环境形成影响的最直接、最敏感的污染物。工厂对这些污染源实现了有效的治理后，能起减轻对区域环境的影响、防止环境纠纷发生的作用，从而达到保护区域环境空气质量、保护周围环境质量的目的。促进工厂的技术改造、增强职工的环保意识在实施污染源的全面治理过程中，为使治理设施的有效、正常运行，将会促进工厂生产技术的改进、管理方法的完善、职工操作水平的提高和劳动纪律的增强等方面；从这种意义上讲，工厂在实施污染源治理和加强环境保护措施的过264、程，也是自己不断前进、发展以适应行业、社会和环境保护要求的过程。9.2环境影响经济损益分析9.2.1 环保投资估算拟建项目环保投资费用估算详见表9.2-1。本项目拟投资2320万元，其中环保投资约为112.4万元，占总投资的比例为4.84%。表9.2-1 工程环保投资费用估算一览表环保类别环保设施环保投资（万元）备注运营期废气车间通风设施、无组织废气抽离设施等2.5项目建成时同时完成水膜除尘20厨房油烟0.6废水生产废水：冷却水塔、循环水池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池等80污泥泵等设备1.0清污分流、雨污分流管网设施3.0水质监测仪2.0噪声车间隔声、吸声设施、设备隔声、减振0.8固废生活265、垃圾箱等0.5绿化包括草地及喷淋灌溉系统。2.0合计112.49.2.2 环境影响损失分析环保投资和运行费用的投入，表观看虽为负经济效益，但其潜在效益十分显著，主要表现在：（1）生产废水先进蒸馏回收部分的原料，在进行“中和+混凝沉淀”+膜分离深度处理工艺，可实现生产废水的达标排放，可减少污染物的排放。（2）采用有效的废气治理设施，车间通风设施、无组织废气抽离设施以及绿化隔离吸收，减轻无组织排放的废气对周围大气环境的影响。（3）固体废物的回收综合利用或有效处置，不仅消除了对环境的污染，而且变废为宝，具有明显的环境效益和经济效益。（4）厂内设备噪声污染源采取相应治理措施，使厂界噪声符合工业企业厂界266、环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（5）花草树木不仅能美化厂区环境，而且还有产生氧气、滞尘、调节气温、吸收有害气体和降噪等多种功能。绿化做得好，可增加厂区景观，起到防护屏障，防治有害气体，减少对职工生活环境的影响。（6）加强厂区环境质量的监测，将监测结果及时反馈回生产调度管理，使生产过程出现的不正常现象能够得以及时准确的纠正。9.2.3小结环境影响损失主要表现在废气、废水、噪声和固体废物对区域环境空气、水环境和居民身体健康的影响损失。根据本项目的工程分析及污染影响预测的结果分析，实施本项目、并落实本报告提出的各项污染防治措施后，各类污染物均可稳定达标排放，废水排放量及污267、染物排放量小；厂界噪声环境控制在相应标准限值内；固体废物得到妥善处置，区域环境空气、地表水、环境噪声可控制在功能区环境质量标准内，因此不会对区域生态环境和评价范围内的居民健康造成危害，因此，本项目的环保投入，将减轻对区域环境的污染影响，相关的环保投入具有较好的环境效益。10. 公众参与为了贯彻执行国家环保总局环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法（2006年3月18日实施），充分了解各方面对本建设项目兴建的意见和建议，切实保护可能受影响地区的群众利益和生活环境，将可能发生的负面影响尽可能降至最小，在评价工作中进行了公众参与调查。公众参与是环境影响评价工作的一项必要程序，是建设单位或环评268、机构同公众之间的一种双向交流。公众参与作为一种协调工程建设和社会影响的手段，是实现决策科学化、民主化的重要环节，也是维护公众权益的重要体现。它在环评工作中弥补了单纯技术研究的不足，增强了环评工作的科学性和有效性。10.1公众参与目的、意义公众参与（public participation）是环境影响评价中重要的内容，包括任何社会团体在内的公众都可直接参与环境保护活动，而且随着可持续发展战略日益深入社会经济生活的各个方面，可以预见公众参与在环评中的作用将会越来越大。在中国21世纪议程（中国21世纪人口、环境与发展白皮书）第二十章团体及公众参与可持续发展中明确指出：团体及公众既需要参与有关环境与发269、展的决策过程，特别是参与那些可能影响到他们生活和工作的社区决策，也需要参与对决策执行的监督。建设项目环境保护管理条例（国务院1998年11月29日令发布实施）第15条也作出了原则性的规定：“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求拟建项目所在地有关单位和居民的意见”，从而明确规定了环境影响评价程序中公众的知情权和参与权。通过公众参与这种方式，将项目的有关情况反馈至公众，收集有关意见，发现存在的问题，最大限度地保护受影响区域之居民，提供确定相关防治措施的依据，为环保管理部门提供决策意见。另外，根据环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号），公众参与将项目有关情况向公众公示，宣传我国的环保政策，体现管理部门对公众之重视，做好相互间的沟通，对评价项目的可行性有较好的参与作用。严格按照环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）规定，公众参与将项目有关情况向公众公布。公众出于各自的利害关系，也会对工程项目有不同的态度观点，环境影响评价的公众参与就是在环境影响评价过程中进行工作调查活动，旨在了解社会各界及公众对拟建项目