1、化工公司阻聚剂装置搬迁扩建项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月45可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章总 论1第一节编制依据和原则1第二节项目提出的背景和概况2第三节项目范围2第四节研究结果2第二章市场分析和价格预测5第三章建设地点和自然条件8第四2、章生产规模、总工艺流程及产品方案12第一节生产规模12第二节产品方案及产品规格12第五章原料、辅助原料及公用工程的供应13第一节原料、辅助原料的规格及供应13第二节公用工程的规格及供应13第六章生产技术方案14第一节工艺说明14第二节消耗指标14第七章设 备16第一节概述16第二节主要设备一览表16第八章自动控制21第一节概述21第二节控制水平21第三节仪表选型21第九章总图运输、土建24第一节总图运输24第二节土建26第十章公用工程28第一节给水、排水28第二节供电、电信30第三节供热、供风及采暖通风和空气调节32第十一章能耗分析及节能措施33第一节能耗指标及分析33第二节节能措施综述33第3、十二章“三废”排放及处理34第三节环境污染状况和治理34第四节环境保护投资估算35第十三章职业安全卫生36第一节设计原则及依据36第二节生产过程中的职业危险、有害因素分析37第三节主要防范措施41第四节预期效果及评价43第五节安全卫生投资估算43第十四章企业组织和定员44第一节管理体制44第二节装置定员44第十五章项目实施计划45第十六章投资估算46第一节概述46第二节编制依据及估算范围46第十七章技术经济分析48项目名称： 阻聚剂装置搬迁扩建建设单位： 淄博xx化工有限公司建设单位负责人： xx 第一章 总 论第一节 编制依据和原则一、项目编制的依据 1、阻聚剂装置改造可行性研究报告设计委托4、书；2、淄博xx化工有限公司阻聚剂装置改造项目建议书；3、淄博xx化工有限公司提供的有关技术资料。二、 项目编制的原则1、大力推进技术进步，认真优化流程、资源和平面布置，充分依托周边公用工程设施，尽可能地节省建设投资，把促进装置的技术进步和节能降耗作为项目建设的重要内容。2、积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料。3、装置设计做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。4、三废治理项目要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理，确保项目投产后三废处理和环境保护达标。第二节 项目提出的背景和概况淄博xx化工有限公司是淄博xx工贸有限公司下属企业，是5、独立法人实体。成立于2002年，坐落在淄博市临淄区xx镇工业园区。企业占地面积约6000平方米，固定资产150万元。现有职工22人，其中，专业技术人员有5人。企业原有一套生产装置，主要生产苯乙烯阻聚剂DNBP和DNPC。由于社会的不断发展和市场的激烈变化，企业为了适应市场的变化和促进地方经济，决定对原有装置进行搬迁扩建，以满足市场发展的需要。第三节 项目范围本项目范围包括：主生产装置、污水处理单元、循环水设施、消防水池及其它辅助设施。第四节 研究结果一、概述阻聚剂装置利用xx石化公司充足的原料资源和公用工程条件，产品市场广阔可替代进口，并具有较好的经济效益。二、主要技术经济指标1、 原料、产品6、名称、数量拟建装置主要产品、原材料数量见下表。主要产品、原材料数量序号 名称规格单位数量备注1邻仲丁基苯酚99wt吨/年2500外购2硫酸98wt吨/年2000外购3乙苯99.5wt吨/年1500外购4硝酸98wt吨/年2500外购5氢氧化钠90wt吨/年1650外购6DNBP70wt吨/年5000外售2、公用工程规格及年用量公用工程规格及用量序号 名称规格单位数量备注1工业水0.2MPa吨/年50002低压蒸汽1.2MPa吨/年200003电220v/380v千瓦时64750003、“三废”品种及数量废水：装置扩建后，将专门建设中水回用装置，正常生产时所需的工艺水大部分采用中水回用，循环水池7、补水全部采用低压蒸汽凝液。本装置产生废液为低压蒸汽凝液及可能因非正常因素无法全部回用的处理后废水和地面冲洗所产生含油污水，其中蒸汽凝液为连续排放， COD为零；处理后废水COD为500 mg/l，氨氮小于10 mg/l；地面冲洗含油污水为间断排放，COD为200 mg/l，油为510mg/l，固体悬浮物为40mg/l；处理方法为经分离池处理后去污水处理厂。达污水综合排放标准中的一级标准后排放。废气：生产中的废气主要来自反应釜。生产装置中产生废气的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸附系统和一套吸收系统串联组成的，能比较彻底的除去生产中排放8、尾气所含的有害成分，经处理的尾气主要成分是不凝气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。废水处理装置有部分吹脱废气需要排放，主要成分是吹脱所用的热空气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。4、占地面积全厂占地约20000平方米。5、装置定员本装置设计定员为24人。6、本项目总投资为2024.92万元，建设投资899.69万元。三、结论淄博xx化工有限公司改建阻聚剂装置，该项目经过充分论证和分析，结论如下：1. 对阻聚剂装置进行扩建，可缓解市场需求，具有良好的经济效益。2. 采用改进的硝化法生产阻聚剂，生产工艺成熟，技术安全可靠，可实现生产稳定，产品质量将有保证9、。3. 本装置可充分依托周围公用工程设施，节省投资，方案可行。4. 经过工艺优化，本装置对环境影响小。综上所述，阻聚剂装置改造，工艺技术稳定可靠，生产卫生安全有保障，三废处理措施得当，该项目具有较好的市场前景，也具有良好的经济效益，因此项目可行。第二章 市场分析和价格预测一 阻聚剂简介阻聚剂DNBP固体产品化学名称：2-仲丁基-4，6-二硝基苯酚商品名称：DNBP分子式： C10H12N2O5分子量： 240外观： 黄色结晶粉末。纯度： 95%含酸量： 0.02%（以H2SO4计）苯不溶物： 0.2%熔点： 3842溶解性： 在水中：0.01%，溶于甲醇、乙醚、甲苯、二甲苯、四氢呋喃。阻聚剂D10、NBP具有以下优点： 1.降低聚合物的生成量 DNBP比DNPC有更好的阻聚效果，使用DNBP时苯乙烯中产生的聚合物量比使用DNPC时生成的少30%（参见表一），从而大幅度降低苯乙烯单体在精馏过程中因聚合导致的损失，得到更多的苯乙烯产品。 2.降低阻聚剂的用量 阻聚剂的用量可降低2030%，从而降低了NOX的排放量，减少了污染，同时还可以减轻设备的腐蚀度。 3.降低焦油含量 焦油循环量降低，从而大幅度降低精制系统的高聚物和杂质水平，获得更高的产品纯度，使其具有提高产量的潜力，同时显著降低物料粘度。 4.降低能耗 物料粘度的降低使的传热系数维持在较高水平，将显著降低再沸器的蒸汽用量，使换热效率得11、以提高，且原有设备不需进行改造，节约了成本，增加了经济效益。二 产品市场分析随着PS、ABS在全球范围用量的迅猛增长，苯乙烯单体出现了供不应求的局面，产能的不断扩大，苯乙烯精馏阻聚剂的用量也随之扩大，阻聚技术也不断进步。在国内市场，绝大部分苯乙烯生产厂家一般使用二硝基苯酚和2，6-二硝基对甲基苯酚（DNPC）作为苯乙烯的精馏阻聚剂，但在生产过程中发现油溶性差、阻聚效果差等问题。为解决以上问题，淄博xx化工有限公司瞄准市场，抓住机遇，向国际先进水平看齐，研制生产出新一代高效无硫阻聚剂4，6-二硝基-邻-仲丁基苯酚（DNBP），该产品以其油溶性大、阻聚效果好等优势逐步取代前两种阻聚剂，受到各苯乙烯12、生产厂家的青睐和欢迎。三 国内市场价格 目前DNBP国产产品的价格为19500元/吨。根据产品需求情况和国内产量分析，阻聚剂未来3-5年内国内产品价格在维持目前价位的情况下将稳中有升。第三章 建设地点和自然条件本装置建设地点位于淄博市xx化学工业园内。地理位置适中，距主要销售市场和港口较近，节约运输成本。一、厂区自然条件1、地形、地貌和工程地质条件xx化学工业园位于丘陵与平原交界地段，地貌形成年代和沉积环境与淄河级阶地相一致。因地面流水的冲刷作用，阶梯残缺。南部丘陵坡度较缓，场地南高北低平均坡度约3.54%，东西向自然坡度比较缓和，地形坡度小于崖层倾角，无顺层滑动的可能，在现有自然条件下，边坡13、稳定，无威胁场区安全的不良地质现象。2、水文条件xx化学工业园生产用水主要来源于大武、南仇、辛店三个区域，三区域实际处于同一水文地质单元。大武水源由南仇、辛店连成一月弯形地区，中奥陶系石灰为主要供水层，第四季厚度为3066米，含水层顶板埋深79108米，底板埋深230290米，水位埋深1924米，地下水矿化度小于0.5克/升，总硬度20德度左右。二、气象条件（1）气温年平均气温 12.9绝对最高气温 41.2绝对最低气温 -22.5最热月（七月）日最高气温平均值31.1最冷月（一月）日最低气温平均值-8.4（2）安装在室外的结构钢的设计温度-10.5（3）空气湿度年平均相对湿度 66%月平均最14、大相对湿度81%月平均最小相对湿度56%（4）大气压力年平均气压101.09kPa月平均最大气压 102.12kPa月平均最小气压 99.78kPa极端最高气压103.97kPa极端最低气压98.13kPa（5）降雨量年平均降雨量628mm日最大降雨量117mm小时最大降雨量 64mm十分钟最大降雨量23mm最大年降雨总量1119mm（6）降雨强度公式：2650.79(1+0.78lgP) q= 升/公顷秒(t+10)0.81t=降雨历时分P=重现期2年（7）径流系数铺面区0.9石子区0.8无铺面区 0.8（8）雪最大积雪深度 270mm雪荷载0.3kPa（9）风瞬时最大风速（地面以上10米处15、）40m/s10分钟平均最大风速（地面以上10米处）20.0m/s风荷载（地面以上10米处）0.4kPa年平均风速2.9m/s年主导风向SSW（南西南）夏季主导风向S-SSW（南到南西南）冬季主导风向SSW（南西南）（10）最大冻土深度0.55m(地面以下)（11）雷暴日数年平均日数31天全年最多日数43天（12）日照（时数%）月份1234567时数176.3175.1220.1224.90274.6260.1211.7%57575957635948月份89101112全年时数215.5217.6251.2193.31762560.4%525962635958（13）土壤电阻率2.5102欧姆16、米（14）地温（地面以下80cm处）最热月平均温度（八月）24.5（15）厂区地震烈度：根据xx公司安监处关于执行中国地震烈度区划图（1990）的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑物按七度设防。乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施；乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系；丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。（16）地下水位地面以下30m深度。（17）地基承载能力（自上向下）第一层黄土状亚粘土容许承载力：fk=140220kPa第二层粘土及亚粘土容许承载力：fk=160250kPa第四章 生产规模、总工艺流程及产品方案第一节 生产规模装置规模：年产DNBP17、5000吨70%（wt），生产制度：年操作时间7600小时，实行连续运转。第二节 产品方案及产品规格一、产品方案年产DNBP5000吨70%（wt），副产部分硫酸钠。二、产品规格序号 名称规格单位数量备注1DNBP70wt吨/年5000外售2硫酸钠95wt吨/年2000外售第五章 原料、辅助原料及公用工程的供应第一节 原料、辅助原料的规格及供应本装置生产所需原料的主要规格、用量和供应途径列表如下：主要产品、原材料数量序号 名称规格单位数量备注1邻仲丁基苯酚99wt吨/年2500外购2硫酸98wt吨/年2000外购3乙苯99.5wt吨/年1500外购4硝酸98wt吨/年2500外购5氢氧化钠9018、wt吨/年1650外购第二节 公用工程的规格及供应本项目所需公用工程均从xx化学工业园和xx石化公司的公用工程管网接入，其规格如下：序号 名称规格单位数量备注1工业水0.2MPa吨/年50002低压蒸汽1.2MPa吨/年200003电220v/380v千瓦时6475000第六章 生产技术方案第一节 工艺说明邻仲丁基-4、6-二硝基苯酚（DNBP）生产工艺：原料邻仲丁基酚计量后加入磺化釜，与浓硫酸进行磺化反应。磺化后的物料与定量、定浓度的硝酸进入反应釜，启动反应釜搅拌器，进行硝化反应。用冷却循环水控制硝化反应温度，反应釜温度控制在6090。反应结束后降温至50，放入中间罐。将反应产物用反应输送泵19、送入分层塔分离产品和废水，产品送入水洗塔，废水排至污水处理系统处理。产品经两级水洗塔水洗后取样化验，合格后，将产品通过产品泵打入产品储罐待售，废水进入污水处理系统。见主装置流程图第二节 消耗指标本项目原料、辅助原料及公用工程消耗指标见表6-3-1。表6-3-1 原料、辅助原料吨产品消耗指标序号名称规格单位吨产品消耗（或产出）定额消耗量产出量备注每年每年1邻仲丁基苯酚99%（wt）吨0.50525002乙苯99.5%吨0.30015003硝酸98%（wt）吨0.51025004氢氧化钠90%（wt）吨0.3316505硫酸98%（wt）吨0.4020006蒸汽1.2 MPa吨420000第七章 20、设 备第一节 概述一、概述本装置有定型设备59台，其中釜29台，机泵28台，离心机1台，仪表风一套，吸收塔10台。非定型设备38台，其中换热设备6台，容器22台，吸附器10台。二、设备材料选用说明根据本装置生产工艺特点及介质特性，对关建设备进行恰当选型，以满足安全生产之要求。本工程关建设备有10台反应釜和5台水洗釜及尾气吸收塔。反应釜和水洗釜选用带搅拌的搪玻璃釜，尾气吸收塔选用聚丙烯塔。第二节 主要设备一览表本项目主要设备一览表见表7-2-12。表7-2-1设备一览表序号设备位号设备名称规格台数材质操作温度操作压力MPa一釜类R-101R-110磺化釜13001770mm10搪玻璃60-90夹21、套32/120常压或负压/夹套0.2R-201R-210反应釜17502860mm10搪玻璃60-90夹套32/120常压/夹套0.2R-301R-302中和釜19503260mm2搪玻璃60-90/夹套35常压或负压/夹套0.2R-401AB产品均化釜30005500mm230460常压R-501R-502氯化釜19503260mm2搪玻璃60-90/夹套35常压或负压/夹套0.2二塔类T-501T-504尾气吸收塔12005000mm1PP30常压T-505分层塔5004000mm1搪玻璃30常压T-506T-507水洗塔5004000mm1PP30常压三换热器类E-601AB蒸发器40m22、22不锈钢150E-602AB蒸汽冷凝器80m22碳钢60常压E-301AB真空冷凝器20m22碳钢60负压四容器类V-101硝酸罐20003000mm1纯铝常温常压V-102ABC硝酸计量罐10001200mm3纯铝常温常压/负压V-103原料罐45007500mm1不锈钢60常压V-104ABC原料计量罐12001500mm3不锈钢60常压/负压V-105乙苯储罐28004500mm1CS常温常压V-106工艺水储罐34006000mm1CS常温常压V-107液碱罐24003600mm1CS20常压V-108硫酸罐20003000mm1碳钢常温常压V-109ABC硫酸计量罐1000120023、mm1碳钢常温常压V-501 V-510吸附箱8001500mm10PP常温常压V-201分相槽15003000mm1玻璃钢常温常压V-501酸水槽15003000mm1玻璃钢常温常压V-601污水槽34006000mm1CS常温常压V-602净水槽34006000mm1CS常温常压V-006产品罐22002600mm1CS常温常压表7-2-2设备一览表序号设备位号设备名称规格台数材质五泵类1P-101乙苯泵Q=10m3/h, N=3kW2CS2P-102硫酸泵Q=10m3/h,N=5.5kW2衬氟3P-103硝酸泵Q=10m3/h,N=5.5kW2合金4P-104原料泵Q=20m3/h,N=24、7.5kW23045P-105工艺水泵Q=20m3/h,N=5.5kW2CS6P701消防泵Q=150m3/h, N=30kW2CS7P-702A循环水泵Q=500m3/h,N=90kW1CS8P-702B循环水泵Q=1000m3/h,N=160kW1CS9P-501碱液泵Q=36m3/h,N=5.5kW1CS10P-502酸水泵Q=36m3/h,N=5.5kW2衬氟11P-301水洗液泵Q=10m3/h, N=7.5kW230412P-401产品输送泵Q=20m3/h, N=7.5kW230413P-801产品装车泵Q=30m3/h, N=11kW130414P-601污水泵Q=36m3/h25、,N=5.5kW1CS15P-602蒸发水泵Q=80m3/h, N=15kW2CS16P603母液泵Q=150m3/h, N=30kW2CS17离心机直径1000130418仪表风HXF-101套304第八章 自动控制第一节 概述本项目拟采用分散型控制系统（DCS）实现装置自动控制，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。第二节 控制水平一、自控水平新上DCS系统应完成对新建装置全部生产过程的自动控制、监视、操作及自动打印报表等。现场仪表除调节阀及二位式切断阀为气动式外，其它所有远传信号仪表均为电子式。二、主要检测及控制方案本装置约有控制回路32个，检测回路45个，控制回路大部分采用26、单参数控制，关键部位也采用复杂控制系统。三、主要安全技术措施本装置的介质具有易燃、易爆特性，界区内所有电子式仪表均采取防爆措施。所有远传电子式变送器、电/气阀门定位器、温度变送器均采用本质安全型；在线分析仪、质量流量计及部分现场压力开关、温度开关选择隔爆型结构。本安信号全部经过安全栅，所设的安全栅均为隔离型。装置界区内设有可燃/有毒气体检测探头，在控制室内指示报警。可燃/有毒气体报警系统独立设置。第三节 仪表选型一、控制室仪表本项目DCS系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。DCS控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。二、流量仪表装置主要物料流量27、计量采用电磁流量计，其它流量测量采用涡街式流量计。三、液位仪表一般选用远传式双法兰液位变送器或射频导纳液位变送器。现场指示的液位计一般选用磁翻板或石英管式彩色液位计。四、温度仪表远传至控制室的温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选用温度变送器；现场指示的温度仪表选用双金属温度计。所有温度检测元件与工艺管道及设备的连接均应为法兰式，测温元件应附带独立拆卸的法兰保护管。五、压力仪表远传至控制室指示的压力检测选用电子式压力变送器。现场压力指示选用弹簧管压力表；压力开关一般应为双刀双掷式。六、执行器调节阀一般为气动薄膜式执行机构并附带电/气阀门定位器或电/气转换器，两位式气动切断阀附带防爆电磁阀28、及阀位开关。七、变送器本装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二线制420mA.DC。根据使用场合不同，变送器可先为差压式变送器、远传式液位变送器、压力变送器等。第九章 总图运输、土建第一节 总图运输一、概述本项目拟建装置坐落在文化历史名城、齐国古都山东省淄博市临淄区，毗邻xx石化公司氯碱厂，位于xx化工园区内。它的西侧是xx石化检修公司；东侧、南侧是齐华利达建材有限公司；北侧是乙烯南路。整个厂区与四邻十分谐调，交通亦非常便利。厂区占地面积约20000平方米。二、总平面布置1布置原则根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，在保证工艺流程通顺、衔接方便的条件下，按照有29、关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理。2总平面布置根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将新建阻聚剂装置布置在厂区的中侧，它的西侧是配电室；南侧是污水处理单元和办公区域；北侧是控制室和罐区；将循环水池、消防水池布置在生产装置的东侧。三、竖向布置1、 竖向布置原则本建设地点地势南高北低，地势平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。2、竖向布置该场地地势平坦，地形为南高北低，场地东西北侧都有一条排洪沟；本项目的竖向设计采用平坡式；场地设计标高根据规划道路标高结合场地自然标高确定。场地雨水采用有组织的30、收集后，排入东侧排洪沟内。生产污水收集后输送至污水处理场，达标后排放。四、消防道路在新建阻聚剂装置的周围新建了宽度为6米的消防通道与厂区原有道路相连接；道路转弯半径为12米。五、绿化布置生产厂房周围，宜广植地被植物或草皮，稀植矮小乔木、灌木；管廊两侧，种植耐修剪、根系浅的灌木及小乔木，其下方可种植花卉；办公室周围进行重点绿化，多植草皮，间植观赏性植物；道路两侧、围墙内宜选择树冠大、不产生绒毛、花絮的行道树或一定宽度的绿化带。苗木选择易成活、病虫害少、易修剪的植物， 绿地率为25%。第二节 土建一、设计范围本工程土建内容包括主装置框架、设备基础、污水处理单元、仓库等设施。二、设计原则1、 建、构31、筑物设计严格遵守国家颁布的有关规范、标准，在满足安全生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件;2、选材首先要满足经济性和耐久性，优先采用本地生产的材料和构配件。在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料;3、根据石油化工生产的特点，采取必要措施，满足防火、防爆、防震、防腐蚀等要求;4、结构选型和空间处理等应满足工艺生产、安装及检修的要求，并满足结构强度、刚度、变形和抗震的要求。5、建筑设计应满足工艺、生产、安装、操作及检修的要求，并满足国家的规范及标准，在安全、适用的条件下尽量做到美观。三、主要结构形式本工程建构筑物均为一、二级耐火等级，结构符合建筑设计防火规范（GBJ16-8732、，2001版）的有关规定。1.建筑物1）主工艺车间采用钢结构2）库房采用钢结构3）污水处理单元 采用钢结构2.构筑物1）循环水池 采用砼结构2）厂内管廊、架 采用砼结构3）罐区 采用砼结构2.基础类1）机械设备 采用砼结构2）罐类 采用砼结构3）其它 采用砼结构新建主厂房内拟采用钢结构,钢结构表面刷防火涂料，满足装置防火要求。第十章 公用工程第一节 给水、排水一、 概述建设地点位于淄博xx化学工业园区内，并毗邻xx石化氯碱厂，园区内和xx石化乙烯厂区的现有给水排水条件可以充分利用。本装置内给排水专业设计包括生活水、消防水、循环水设计和生活及生产污水的排水设计。二、 给排水系统1、生活水技术改造33、后生活用水20m3/h，间断使用，主要为装置内洗眼器和洗手盆用水，引自界区外生活给水管网供给，供水压力0.3MPa.G。2、消防水系统本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按90升秒设置。厂内自备消防水池，容量700m3，补水时间小于48h。室外设独立环状临时高压消防管网，管径DN200。管网上设有DN80地上式消火栓2套，设置消防水炮2套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。消防炮保护半径不大于50m，地上消火栓作为补充，保护半径不大于100m。消防水泵房设两台消防泵，一台电动，一台内燃机驱动。内燃机油箱容量保证内燃机工作时间不低于3h。34、电动消防泵在仪表控制室和消防泵房均可启停，内燃机驱动水泵在消防泵房启动。消防泵房进水采用自罐式。消防泵参数：扬程H80m，Q=60L/s罐区乙苯储罐采用移动式泡沫灭火，灭火泡沫来自消防队消防车。 建构筑物均按规定配置灭火器。3、工业水本装置工业水用水量约为20m3/h，主要用以地面冲洗水、循环水池补水，间歇使用。设置DN100进水管自界区外引入装置内。装置改建后生产、生活给水排水、污水排水总量约30m3 /次，统一收集后，集中外送处理。4、生产污水本项目正常生产过程中产生少量生产污水，汇合在检修和设备维护时排出少量设备冲洗水，拟同地面冲洗水一起汇集，送往污水处理单元自行处理后回用。部分处理合格35、污水由xx化学工业园内管网送至xx石化供排水厂污水处理场。2、生活污水新增生活污水0.5m3/h直接排入界区外生活污水排水管线，由xx化学工业园内管网送至污水处理场。3、地面冲洗水及初期污染雨水装置无新增初期污染雨水，只新增少量地面冲洗水，收集后一并送入污水处理单元。四、循环水循环水参数如下： 循环水量：1000m3/h 循环供水水压：0.45MPa（表压） 循环回水水压：0.25MPa（表压） 循环供水水温：32 循环回水水温：42循环水进行加药处理，同时设过滤器以控制悬浮物量。第二节 供电、电信一、供电1、概述淄博xx化工有限公司阻聚剂装置建设于淄博xx化学工业园区内，本装置所需供电由xx36、石化热电厂供电线路提供，装置内设变配电室。2、用电负荷及负荷性质本工程用电设备负荷等级均为3级负荷。设备总容量94.0kW，总需要容量为85.2kW。用电负荷见表9-2-1。表9-2-1用电负荷表序号名 称380/220V功率因数备注动 力照明需要容量合 计设备容量 需要容量kWkWkVarkWkWkVar1装置840652464106624640.83、供电方案低压配电室内低压系统设置进线柜、出线柜。功率补偿措施：经经济技术比较，本装置低压侧不设置功率因数补偿装置。4、主要设备选型及敷设方式本项目生产装置区内属2区爆炸危险环境，非装置区属一般场所。生产装置区内电气设备选用隔爆型(dBT4级)37、或增安型(edBT4级)，照明灯具根据所属环境选用白炽灯、荧光灯等光源，事故照明选用应急灯具，应急时间为30分钟。低压开关柜选用GCD型。考虑到本装置的具体情况，电力、控制电缆选用ZR-YJV，ZR-KYJV，GCF-DJVPVP型。装置内动力、控制配电线路主要采用电缆桥架敷设，局部采用穿保护管埋地敷设。5、节能措施为节约电能，降低单位产品耗电量，设计中拟选用节能型电力变压器及节能型配、用电设备。二、通信新建装置内拟设置火灾报警系统呼叫对讲系统，以满足生产、调度、行政的要求。火灾报警控制器设在主控室内，装置区设手动报警按钮、扬声器和防爆电话机。第三节 供热、供风及采暖通风和空气调节一、蒸汽装置38、正常生产和检修所需蒸汽为低压蒸汽，自界外至主装置区,管径DN150，操作压力0.8MPa，流量10t/h,连续操作，无切换。来源：xx石化乙烯厂区蒸气管网二、工业风与仪表风本装置工业风用于装置检修设备或管道的吹扫，正常生产时不使用。最大用量时用风3000Nm3/h。装置仪表风正常用量为200m3/h，最大约320m3/h。拟自建压缩空气脱油脱水以满足装置需要。三、采暖通风和空气调节暖通设计内容为本装置内控制室的空调设计。拟在新建控制室内设置柜式空调器一台，并设置蒸汽采暖设施。主装置厂房内设计强制通风，以满足设计规范要求。第十一章 能耗分析及节能措施第一节 能耗指标及分析本项目实施后,装置的燃动39、能耗为1.8109兆焦/年。第二节 节能措施综述本装置采用的主要节能措施如下：一、先进生产工艺降低能耗本装置生产阻聚剂采用改进的硝化工艺，与其它生产工艺相比，物耗能耗大大降低，生产成本亦相应降低。二、其它节能措施1 选用机泵和电机时采用高效、合适的机泵，使电机和机泵在高效区运转，以节约电力；2 在设备和管道采用合理的保温和保冷措施，可稳定生产同时可减少冷量和热量损失，节约能量等。3 电气专业选用高效的变压器及其他电气设备，降低电力消耗。第十二章 环境保护第一节 环境污染状况和治理一、 概述该装置生产过程中洗涤、脱水工段产生的弱酸性废水，污染物主要为PH、COD，每天大约产生废水50吨，储于酸水40、罐中，随时在中和釜中用片碱调PH至中性后，打入污水处理单元污水罐中，经处理的污水部分作为工艺水回用，部分送往xx石化污水处理厂进行集中处理，双方有处理协议。生产中的废气主要来自生产装置中反应釜，产生废弃的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸收系统和一套吸收系统串联组成的，能比较彻底的吸收生产中所排放的尾气。二、 污染物排放情况及治理措施（1）废水：装置正常生产时，产生的废水进入自建的污水处理装置。污水处理流程如下：中和釜蒸发器吹脱塔氯化釜NaOHPH调节合格COD降低至500氨氮去除90%生产废水副产品硫酸钠处理合格污水回用或进入管网氨氮41、处理合格污水处理原理：一、中和。生产废水中含有大量作为催化剂存在的硫酸，使用氢氧化钠中和后进入下一步处理。二、蒸发。生产废水经中和后含盐量较高，无法使用常用的生化方式处理。为了实现COD达标排放，只能采用废水蒸发处理系统，废水中的水经蒸发冷凝后COD降低至500以下。废水中的盐和有机物集中在蒸发后的残渣中，其中硫酸钠纯度超过98%，该残渣将由山东宏达化工厂采购用于生产硫化钠，有机物将在800度高温下分解，不会产生二次污染。三、吹脱。吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。吹脱塔采用逆流操作，塔内装有一定高42、度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。四、氯化。因吹脱法在进水水质水量波动较大时，出水水质不稳定。因此增加氧化还原工序。在废水中加入次氯酸钠等氧化剂，用氧化还原电位控制加入量，以保证氨氮达标排放。序号排放源名称废水类型排放规律排放量t/h主要污染物处理措施W1生产装置污水生产废水连续1.2CODcr500氨氮10汇集后送入界区外生产污水总管，送污水处理厂W2生产装置初期污染雨水污染雨水间断30CODcr200SS180烃类 10汇集后送43、入界区外生产污水总管，送污水处理厂W3生产装置地面冲洗水生产废水间断2CODcr200SS180烃类 10汇集后送入界区外生产污水总管，送污水处理厂W4生产装置设备冲洗废水生产废水间断2CODcr200SS180烃类 10汇集后送入界区外生产污水总管，送污水处理厂W5车间办公室等生活污水连续0.5经化粪池送入界区外生活污水管道（2）废气 ：装置正常生产时，废气主要来自生产装置中反应釜，产生废弃的工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，达标后排入大气。废气处理系统是由一套活性炭吸收系统和一套四塔吸收系统串联组成的，能比较彻底的吸收尾气中所含的有害成分。由于排放气中几乎无有害气体，因此，不44、会对周围环境产生不良影响。（3）废渣：本装置无废渣产生。（4）绿化：装置周围绿化以冬青棵、草坪为主，与全厂协调一致。（5）噪声：装置的噪声主要来自机泵等。设计中选用的低噪声泵等符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）的要求，低于85dB(A)，对环境不会产生影响。第三节 环境保护投资估算环保项目投资见表10-3，环保项目投资占总投资的比例为1.9。环保项目投资一览表序号项目名称数量投资（万元）备注1污水处理单元一套1022尾气吸收排放气系统一套863绿化2合计190第十三章 职业安全卫生第一节 设计原则及依据一、设计原则认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全卫生设施的“三同时”45、原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托xx石油化工公司现有的职业安全卫生机构和设施，并采取完善、可靠、有效的安全卫生防范措施，在确保安全卫生符合要求的前提下节约投资，防止和减少各类事故的发生。二、设计依据1、国家和地方有关部门的法规和规定（1）劳动部令1996第3号“建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”。（2）化学危险品管理条例国务院一九八七国发（87）14号文。2、设计中采用的主要标准和规范（1）石油化工企业职业安全卫生设计规定（SH3047-93）（2）工业企业噪声控制设计规定（GBJ87-85）（3）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）（4）建筑设46、计防火规范（GBJ16-87，1997年修订版）（5）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）及1999年局部修订条文（6）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）第二节 生产过程中的职业危险、有害因素分析一、改建装置生产过程中存在以下有害物质，主要危害因素分析如下：1、乙苯危险类别：第3.2类 中闪点易燃液体。外观与性状：无色液体，有芳香气味。理化性质：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。燃 烧 性：易燃闪 点：15熔 点：-94.8沸 点：136.8 引 燃 温度：432爆炸上限（v%）：6.7爆炸下限（v%47、）：1.0健康危害：本品对皮肤、粘膜有较强刺激性，高浓度有麻醉作用。急性中毒：短时大量吸入出现上呼吸道刺激症状，有头晕、恶心、呕吐症状。重者昏迷、抽搐、血压下降，可损肝肺。慢性影响：皮肤出现皲裂、脱皮。车间最高容许浓度50mg/ 。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法和灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水使火场容器冷却。灭火剂：泡沫、干粉、CO2、砂土，用水灭火无效。2、硝酸危险类别：第8.1类 酸性腐蚀液体。外观与性状：淡黄色透明液体。理化性质：与水48、混溶。燃 烧 性：不燃闪 点：无意义熔 点：-42沸 点：86爆炸上限（v%）：无意义爆炸下限（v%）：无意义健康危害：本品有较强的腐性，触及皮肤易溃烂。危险特性：有强氧化性，遇有机物、H发孔剂接等能力及燃烧，遇强还原剂能引起爆炸。遇氰化物产生剧毒气体。灭火方法和灭火剂：雾状水、CO2、砂土等。3、氢氧化钠（固体）危险类别：第8.1类 腐蚀性固体。外观与性状：白色易潮解固体。理化性质：能溶于水、溶解时大量放热，溶液呈碱性，能损害皮肤。燃 烧 性：不燃闪 点：无意义熔 点：318.4沸 点：1390引 燃 温度：爆炸上限（v%）：无意义爆炸下限（v%）：无意义健康危害：能损害皮肤。危险特性：遇水49、酸放热。灭火方法和灭火剂：雾状水、黄砂。4、邻仲丁基苯酚分子式：C10H14O分子量：150常温下为无色透明油状液体。熔点：16.1，沸点：227.7/760mmHg,密度:0.9747储存在干燥阴凉处，防晒6、 2-仲丁基-4，6-二硝基苯酚 简称： DNBP分子量： 240结构式：C10H12O5N2物理性质： 熔点： 38-42C沸点： 332C 比重： 1.277（30C） LD50: 79.4mg/kg 中等毒性二、主要危险设备概况1、生产过程中危害因素较大的设备、种类、型号、数量见下表。危害因素较大的设备一览表序号位号设备名称型号数量备注1R-201反应器立式10有着火爆炸危险250、T-505分层塔立式5有着火爆炸危险3V-105储罐立式1有着火爆炸危险4V-101/102酸罐卧、立式2有腐蚀危险2、装置在生产过程中的高温、振动、噪声和可能散发易燃、易爆、有毒有害物质等有害 、危险作业的部位、程度详见下表。生产中有危害设备概况表序号位号设备名称型号数量备注1R-201反应器立式10有着火爆炸烫伤危险2R-301水洗釜立式5有着火爆炸危险3V-105储罐立式1有着火爆炸危险4V-101/102酸罐卧、立式2有腐蚀危险第三节 主要防范措施一、严格遵守“职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产”的原则，选择先进合理、安全可靠、符合国家安全卫生防护要求的工艺技术和设51、备材料，对可能发生的事故采取有效的防范措施。二、总图布置严格遵循国家规范、标准，留足防火、防爆及安全卫生距离，设置可靠的消防通道。三、压力容器严格执行劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程。四、在装置的设计中，采取了下列多项措施：（1）系统密闭操作。针对本装置原料具有易燃特性，装置在生产过程中除装卸料外，均为密闭操作，使物料不和外界接触，封闭或隔离于管道、设备之中。（2）设置报警设施。在危险设备上设置温度、液位指示、压力高低报警，压力设备设置爆破膜，在可能聚积可燃气体场所，设置可燃气体检测器。 （3）在防爆区域将按国家规范要求选择防爆电动机、防爆电灯、防爆仪表、防爆通讯等设施以消除引爆因素。（452、）在设备平面布置时，将易燃、易爆的设备及各类原料、成品、中间储罐按有关规范和安全规定集中布置或堆放。（5）避雷及防静电。对有可能遭雷击的高大设备和建筑物，按规定设置避雷针，各类设备根据要求设置防静电接地系统。（6）装置的消防系统，采取内外结合的办法。在装置区附近，按规范要求设置地上式消防栓。装置区和建筑物内按规范配置手提式干粉和CO2灭火器若干，配置手机、专用电话等通讯设备用于火灾报警和灭火。五、各种安全操作措施（1）生产装置采用露天布置，防止有害气体的积聚。（2） 选用高质量的设备和阀门管件防止操作中跑、冒、滴、漏。（3）严格的岗位生产责任制及严密的操作规程。（4）选择较先进的监视控制系统，53、即提高了生产管理水平，改善了劳动条件，又使生产过程更为安全。（5）设备设计和选型。本装置的反应器、容器、塔类、冷换设备、泵类等设备均按温度、压力、介质等，根据国家有关规定和标准进行设计、选型及选材。（6）安全保护设施。生产过程中凡需经常操作和检查的有危险部位的设备，均设置操作平台、梯子及各种保护栏杆；操作人员经常接近或接触的温度高于60的设备和工艺管线，均考虑防烫隔热层；在装置内考虑多个“软管站”，设置蒸汽、水、氮气接口，除满足检修外，也可做消防备用。六、装置个人卫生设施本装置有的物料有强腐蚀性和刺激性，有的物料是有害的，考虑到长期接触会对人体健康可能产生危害，要求操作及分析化验人员尽可能避免54、或减少皮肤接触，操作时应按要求穿戴劳动防护用品。装置按要求配置洗眼器、安全帽、工作服、工作鞋、化学安全型护目镜、抗溶性橡胶手套、口罩、防毒面具及洗浴室等供使用。应定期对操作人员进行健康检查，防止职业病。第四节 预期效果及评价装置在设计中，充分考虑了各种危险因素以及可能造成的危害，从设备布置、设备选型、仪表选型、控制监视、监测、消防安全和个体防护等诸多方面，对可能出现的事故因素有了全面的防范措施。因此，只要操作人员严格遵循操作规程、精心操作，掌握有关的安全知识，熟悉各种事故的处理方法，并加强对设备的维护、巡检和管理，装置是完全能够长、安、稳运行的。第五节 安全卫生投资估算劳动安全卫生投资见表1155、-3，劳动安全卫生投资占总投资的比例为1.0。表11-3 劳动安全卫生投资表序号项目名称数量投资（万元）备注1可燃气体报警系统55.52爆破膜1043防静电避雷设施3套3.94卫生防护用具数套8.8合计22.2第十四章 企业组织和定员第一节 管理体制项目实施后采用车间公司两级管理体制。第二节 装置定员装置改造后工厂原有机构不变，定员为24人。装置实行四班两运转。第十五章 项目实施计划拟定项目建设的总控制点如下：2008年3月可行性研究报告批复2008年4月完成初步设计2008年5月 完成施工图设计2008年9月建成投产第十六章 投资估算第一节 概述本项目为淄博xx化工有限公司阻聚剂装置搬迁扩建56、工程。本概算是依据淄博xx化工有限公司阻聚剂装置搬迁扩建工程工艺包和相关资料进行编制的。总投资 2024.92万元其中：基本建设投资 899.69万元 流动资金 1125.23万元基本建设投资估算见总概算表第二节 编制依据及估算范围1. 本项目初步设计文件及有关资料。2. 执行中石化2000建字476号文石油化工工程建设设计概算编制办法(2000年版)。3. 材料价格：采用现行市场价，不足部分采用石油化工安装工程主材费(2000年版)及淄博市工程建设材料预算价格（1999年版）。4. 安装工程：按照中石化石油化工安装工程概算指标(2000年版)及其配套的费用定额。施工单位取费按现行国营一级企业57、标准以综合系数计取。5. 设计费按国家发展计划委员会、建设部计价格工程勘察设计收费标准2002修订版版号文计取。6. 固定资产其他费用、预备费按中石化石油化工工程建设费用定额2000建字476号文计取。第十七章 技术经济分析一、技术经济评价1、编制依据(1)财务评价的编制依据(2)国家计委建设项目经济评价方法与参数(第二版)。(3)中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。(4)中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。(5) 中石化总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997版）(6) 国家现行法规、财税制度。 (7) 各专业提供的技术经济条件。本技术经济评价对淄博xx化工有限公司阻聚58、剂装置改造进行了经济评价和论证，从企业角度分析了该项目的静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。 2、 基本数据（1） 生产规模及产品方案 年产70%DNBP阻聚剂5000吨（2）建设投资本项目建设投资为899.69万元。（3）流动资金按详细估算法计算,本项目流动资金为1125.23万元。（4） 计算期及各年生产负荷 计算期按15年计，其中建设期3个月，生产期15年，该装置在生产期各年除第一年60%，第二年80%外均按满负荷计算。（5） 用款计划 在建设期本项目所需建设投资全额投入。 在生产期第一年流动资金全额投入。 （6） 财务基准收益率财务基准收益率按13%(税后)计取。（7） 资金筹措建59、设投资及铺底流动资金自筹，其他流动资金银行贷款，贷款利率9.28%。3、生产成本估算 （1） 可变成本估算见单位产品成本表（2） 固定成本计取 a.定员及工资项目定员24人，工资及福利费按30000元/年人计。 b.折旧费 按直线折旧法计算。折旧年限按15年计，残值率为5%。 c.无形资产与递延资产无形资产按5年摊销，递延资产按5年摊销，不留残值。4、税金计算（1）增值税及销售税金计算 a 增值税 除新鲜水和蒸汽按13%计取增值税外，其他产品按17%计取增值税。 b.城建税及教育费附加城建税及教育费附加以增值税额为计取基数，税率分别为5%、3%。5、所得税计算（1） 公积金、公益金按税后利润的10%计取。（2） 所得税按应纳所得税额25%计取。6、财务盈利分析见指标汇总表二、 财务评价结论 一、从本建设项目的各项技术经济指标、敏感性分析指标可见，所得税后内部收益率为28.78%，远高于行业基准收益率(13%)；所得后净现值远大于零,从财务指标上看本项目经济可行。二、从工艺技术及财务指标来看, 建议本项目尽快实施,优先占领市场，以获取更大利润。