1、发电公司锅炉压力容器安全监督管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 锅炉压力容器安全监督管理制度1 目的为了加强发电有限责任公司锅炉压力容器安全监督管理工作，根据电力部颁发的电力工业锅炉压力容器安全监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程特制订本制度。2 适用范围本制度适用于发电有限责任公司生产用锅炉压力容器。非生产用锅炉压力容器的检验工作参照执行。3 引用标准3.1 电力工业锅炉压力容器安全监察规定中国电力行业标准 电安生1994257号3.2 压力容器安全技术监察规程中华人民共和国电力行业标准 DL 5031-92、43.3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）中华人民共和国电力行业标准 DL 5031-943.4 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）华人民共和国电力行业标准 DL/T 5069-19963.5 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）（中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5048-953.6 火力发电厂高温紧固件技术监督细则 (试行) 东北电业管理局企业标准 20 Q/000-10501-923.7 电站在役凝汽器铜及铜合金管涡流检验技术导则中华人民共和国电力行业标准 DL3.8 火力发电厂金属技术监督规程 中华人民共和国电力行业标准DL 433、8-91代替SD107-833.9 电站在用压力容器监督检验规则中国东北电力企业标准 Q/ed001-03-19954 总则4.1 锅炉压力容器是关系到发电厂安全生产的重要设备，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行劳动部锅炉压力容器安全监察暂行条例及有关规程。4.2 锅炉压力容器属于强制性受监设备，生产副总经理要把它作为经常性的重要工作来抓，加强管理与协调。4.3 锅炉压力容器检验的主要任务是通过检验，了解并掌握设备的健康状况，及时发现并排除事故隐患，保证锅炉压力容器运行的可靠性。4.4 锅炉压力容器检验工作是全过程监督中的重要环节，必须将检验工作列入锅炉压力容器的制造、安装、修理改4、造等工作计划中。4.5 从事锅炉压力容器检验的单位和人员必须具备相应的资格。5 机构与职责5.1 发电有限责任公司金属试验室是锅炉压力容器安全监督的专责部门，发电公司各值室必须无条件地配合完成有关规程制度规定的监察项目。5.2 金属试验室是锅炉压力容器安全监督管理的职能部门，在上级锅炉压力容器安全监督管理委员会的要求下开展工作，业务上受上级锅检中心指导，其职责为： 5.2.1 贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，审查和参加制订现场规程（运行、检修、施工规程等），并监督执行。5.2.2 参加新建及修理改造工程中有关电站锅炉压力容器安全问题的方案检查；完成本单位的锅炉压力容器检验工作5、。5.2.3 锅监工程师应做好电站锅炉压力容器的登记建档工作，督促和会同金属、化学、热工监督等专业及运行、修理改造部门，对电站锅炉压力容器进行定期检验；不具备自检条件的将定期检验计划报上级锅监委及锅检中心。 5.2.4 监督焊工、焊接热处理工、无损检测人员、理化检验人员、检验师（员）和运行人员持证上岗，并经常检查他们的工作质量。5.2.5 将锅炉压力容器存在的问题编入“反事故措施计划”和“安全措施计划”，并监督实施。5.2.6 对锅炉压力容器所用材料（包括钢材及焊材）的入库、保管、使用发放等进行监督检查。5.2.7 监督检查中发现违规及危及安全情况时，应立即指出，并报告生产副总经理，督促改进；6、参加电站锅炉压力容器事故的调查分析，发生事故时，应立即按规定上报。5.2.8 实验室应建立和健全能正常运转并能保证检验质量的质量保证体系；定期总结电站锅炉压力容器安全监督管理工作；实验室对锅炉压力容器进行检验后，应出具检验报告，并对检验报告的正确性负责。6 在役锅炉压力容器定期检验6.1 检验范围6.1.1 汽包 6.1.2 联箱 6.1.3 受热面 6.1.4 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件。6.1.5 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。6.1.6 主要汽水管道：主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、高低压旁路管、集中下降管。6.1.7 压力容器：除氧器、热交换器、各类扩容器、氢罐。6.17、.8 电力工业锅炉压力容器检验规程规定的其它部件。6.2 检验分类： 外部检验：每年至少一次。 内部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全状况等级了12级的，每两个大修间隔进行一次；安全状况等级了34级的，结合每次大修进行一次。 超压试验：每3个大修间隔进行一次，且每10年至少一次。6.3 检验程序 外部检验是锅检室根据设备特点编制计划并实施。 内部检验首先根据设备特点编制计划；需要委托的项目，与有资格的检验单位签订合同；检验报告按电力工业锅炉压力容器检验规程有关规定执行。 7 锅炉本体及其附件的检验项目与要求7.1 锅炉本体7.1.1 锅炉铭牌及使用证：内容齐全、位置正确、字迹清楚。78、.1.2 设备布置：便于通行、操作和检修，解体设备应摆放整齐，并作好记录，露天、半露天布置应有防雨、防风、防腐、防冻、防雷等措施。 7.1.3 工业卫生：控制室、值班室有隔音层，符合工业企业设计噪音标准，通风换气良好，排气管有消音器。7.1.4 照明：符合设计规定，灯具开关完好，炉前和各炉之间的通道，主要平台楼梯，操作盘，控制室，汽包水位表和除渣地点有事故照明，随时可切换投入。7.1.5 地坪：平整、不积水、防滑、沟道畅通、盖板齐全且与地面齐平。 7.1.6 低于地坪的地下室：设备井四周应有栏杆、护板、室内井内有防水、排水设施。照明充足。7.1.7 楼梯、平台、通道：栏杆、炉板完整，通道无杂物9、，楼板应标明载重。7.1.8 锅炉房底层运转层和控制室：至少设有两个出口，门向外开，门扇不得锁住，窗扇完整，明净无破损。7.1.9 承重结构：无过热、腐蚀、承力正常、楼板应有明显的载重限量标记。7.1.10 消防设施：锅炉房内不允许存放易燃、易爆物品，消防设备齐全。7.1.11 电梯：安全、可靠、电梯竖井各层的门有闭锁装置。7.1.12 通道：畅通、可靠。7.2 支吊架7.2.1 活动支架的位移方向，位移量及导向性能符合设计要求。 7.2.2 管托有无脱落现象。7.2.3 固定支架是否牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏。5.2.4 弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。7.2.5 主汽10、再热管道支吊架每年在热态下逐个检查一次，包括：.1 变力弹簧支架无过度压缩，偏斜或失载。.2 恒力弹簧支架转体位移指示无越限。.3 弹簧支架总成无异常。.4 刚性支吊架状态无异常。.5 限位装置状态无异常。.6 减振器及阻尼器位移无异常等。7.3 管道7.3.1 运行中应无振动、减振器、阻尼器运行正常。7.3.2 管系膨胀不受阻。7.3.3 保温完好,无破裂、严禁裸露运行。7.3.4 弯管、弯头、三通、焊缝等无泄漏。7.3.5 膨胀指示器清晰、准确。7.4 阀门有开关方向，标示牌，重要阀门有开度指示及限位装置，阀门编号系统一致，无泄漏。7.5 炉墻：炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、昌11、烟、喷粉、炉墙无明显晃动。7.6 保温：管道保温良好，当室温为25时，保温层的表面温度不大于50，露天管道有防雨渗入措施。7.7 燃烧室及烟风道各门孔密封良好，无过烧变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，予留膨胀间隙不堵塞。7.8 锅炉膨胀及吹灰器：膨胀指示器装置完好，指示正常，有定期检查膨胀量的记录，各部件膨胀不受阻，没有影响正常膨胀的阻碍物。7.9 吹灰器运行正常，冷却良好，喷嘴角度正常，不吹损受热面，阀门严密。7.10 安全阀7.10.1 数量不少于两个，排汽量满足安全泄放要求。7.10.2 有定期放汽试验记录，动作灵活准确，正常运行时不泄漏。7.10.3 在校验有效期内，有校验记录。712、.10.4 安装合理，排汽管固定方式正确，排气正确引道室外，疏水已引到安全地点。7.10.5 限位，防护设施齐全。7.11 压力表7.11.1 定期校验，有校验记录和铅封，并在有限期内 。7.11.2 精度：P2.45Mpa，精度不低于2.5级，2.45P11.8Mpa，精度不低于1.5级，P11.8Mpa，精度不低于1级。7.11.3 表盘刻度极限值为正常压力指示值的1.5-2倍，刻度盘上有高低压力限红线，表盘刻度清晰，压力表停用时，有限制钉的指针应回到限止钉，无限制钉的指针应回到零位 4. 弹簧压力表应有存水弯管，管子内径不小于l0mn，压力表与存水管间应装有阀门和旋寨，并不泄漏。7.1213、 水位表7.12.1 至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表。7.12.2 远传水位表与就地水位表每班至少核对一次，有核对记录。7.13 炉膛火焰监视装置运行良好（包括灭火保护，工业电视、监测指示灯、反光镜、看火孔、声光报警信号等）。7.14 汽温汽压流量，水位等自动记录仪表运行正常，记录曲线连续清晰。7.15 主给水、主蒸汽、再热蒸汽温度，锅炉各部件壁温等的温度仪及自动巡测仪表。大量程炉膛负压表、记录仪按规定装设，运行正常，定值符合现场实际，在校验合格有效期内。 报警信号齐全，动作正确。7.16 自动调节及保护装置7.16.1 设计规定的保护装置与联锁装置应正常运行，不得随意退出或14、停用，确需退出作检查或维修时，需经生产副总经理批准。 7.16.2 保护、联锁装置的电源必须可靠，备用电源不应随意退出。7.16.3 保护、联锁装置在校验有效期内，有校验记录及校验人签字。7.16.4 现场自动调节定值应符合设计及安全运行要求。8 压力容器的检验项目与要求8.1 汽包8.1.1 外观检查：检查腐蚀情况进行腐蚀产物及垢样分析，若腐蚀严重，应进行壁厚测量和无损探伤，计算腐蚀速率，执行标准：JB/T1609-43；DL438-91；DL647-98；GB11345-89。结构检验：封头形式，筒体与封头的连接，筒节与筒节的连接，对接接头的接头形式，开孔及其补强，不等厚件对接接头等。8.15、1.2 焊接检查：复查制造焊缝遗留缺陷，发展情况。对主焊缝100外观检查，并进行纵焊缝25、环缝10的无损探伤抽查，大口径管座角焊缝进行外观检查。错边量、棱角度以及角焊缝焊脚高度，应符合原能源部、机电部能源安保【1991】709电站压力式除氧器安全技术规定、JB/T3343-93、GB150-98的有关规定。焊缝表面不得有裂纹，应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷，必要时应用无损检查方法进行检查。8.1.3 压力表管、取样表管、污管、检查：应完好畅通，无泄漏，对管座进行检查，必要时进行无损探伤，检查一次门内外壁腐蚀情况。8.1.4 保温检查：完好无脱落。8.1.5 膨胀悬吊检查：悬点完好，膨胀16、有足够间隙且方向正确吊杆接触良好，90内圆弧吻合，接触间隙不大于2mm。8.2 受热面管道8.2.1 蠕变：主蒸汽、高温再热蒸汽、高压导汽管定期进行蠕胀测量，并做好台账记录，10万小时后监视段增加硬度和金相检验。执行标准：DL438-91；DL441-91；GB5777-86；DLX/T551-94。8.2.2 弯头焊缝：主蒸汽高温再热蒸汽弯头焊缝进行无损检验抽查，比例为10%。8.2.3 三通：主汽、给水三通无损检测抽查，比例10%。8.2.4 联接小管：10万小时后全部更换。8.2.5 支吊架：主汽、高再3-4万小时，全面检查其它管道8-12万小时，全面检查承载结构，无明显变形，受力焊缝无17、宏观裂纹。变力弹簧吊架的荷载标尺或恒力弹簧，支吊架转体位置正常。活动部件，吊杆及联接配件，刚性支架结构状态，限位装置固定支架，结构状态，无损伤，卡死。异常。减振器状态正常，阻位器的油系统与行程正常。8.3 锅炉范围内管道管件、阀门、附件 8.3.1 导汽管：运行5万小时后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况进行外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热其出口导汽管50%，其他导汽管抽查1-2根，10万小时后增加硬度和金相检验。执行标准：DL438-91；GB5777-86；JB/T1611-93；GB11345-89。8.3.2 下降管：运行518、万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽检10%20%，10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查。8.3.3 弯头、小管、三通、阀门：检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹及其他缺陷。必要时进行测厚和超声波探伤检查 。抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目。检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更新。8.3.4 支吊架：检查支吊架应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂。8.4 水冷壁8.4.1 外观检查：根据设备运行状态，确定重点检查部位，燃19、烧器区域，喷口水冷壁，冷灰斗等。对重点部位的管子宏观检查、腐蚀、冲刷磨损，胀粗变形、鼓包、结焦及裂纹情况，对定点监测部位，进行测厚胀粗检查。在燃烧区分三层进行每层检查四面墙若干点，冷灰斗水冷壁管无落焦碰伤及磨损，并进行测厚检查.墙式过热器固定管及内悬吊管应无变形磨损，胀粗。检查吹灰器，人孔门附件管子、磨损冲刷情况，必要时测厚。检查鳍片及焊缝无撕裂情况，执行标准：DL438-91；DL647-98。8.4.2 割管检查：在热负荷较高处割管内壁结垢量及成分测定，根据腐蚀检查结果决定是否扩大检查范围,或进行化学清洗。必要时做金相组织、机械性能检查。8.4.3 膨胀装置检查:膨胀指示装置完整无缺损.膨20、胀方向正确,无阻塞.管排平整,间距均匀无变形。8.4.4 检修更换的管子:检查材质证明书,复检报告,外观及壁厚测量,光谱复检。焊接按要求施工。施工焊口100%无损检查。8.5 水冷壁联箱8.5.1 外观检查：宏观检查外壁腐蚀情况,必要时测厚。管座角焊缝,联箱封头焊缝外观检查联箱支吊接触良好，吊耳焊缝外观检查，执行标准：DL438-91；DL647-98。8.5.2 无损探伤：运行10万小时后对联箱封头焊缝进行100%无损探伤。运行10万小时后对联箱管座角焊缝进行100%无损探伤。8.5.3 内部检查：环行联箱水冷壁入口节流圈,无脱落结垢,位置正确。检查内部堆积物数量及成份。8.5.4 膨胀检查21、：膨胀指示器完好无损,指示正确。检查膨胀受阻情况。8.6 过热器、再热器8.6.1 外观检查：根据锅炉运行状况，确定重点检查部位，如燃烧区上方的墙过，其它部分向火侧。检查管子的磨损、腐蚀、胀粗、变形、氧化、鼓包，高温过100%检查。测量胀粗值。测厚检查。8.6.2 支吊架挂钩管卡密封防磨：是否脱落、变形、位移、脱焊、烧坏，穿墙部分密封焊缝无裂纹，无咬边，防磨板是否接触良好有无脱焊。8.6.3 割管检查：低过割管检查、结垢腐蚀。高过、高再割管，供金相分析，必要时做机械性能实验。8.6.4 修理中更换管子：检查材质证明书，复检报告，外观及壁厚测量，光谱复检。按焊规要求施工。施工焊口100%无损探伤22、。8.7 省煤器8.7.1 外观检查：目测检查管排平直度。排管积灰、磨损、腐蚀、变形，着重检查弯头部分。8.7.2 支吊架管卡、防磨：支吊架、管卡无烧坏脱落。防磨板无脱落、歪斜、磨损。8.7.3 割管检查：检查结垢腐蚀情况。检查磨损余壁厚，重点问题检查点腐蚀。8.7.4 检修中更换管子：材质证明复检报告，外观及壁厚。按焊规要求施工。施工焊口100%无损探伤。8.8 省煤器出口联箱8.8.1 外观检查：外壁腐蚀情况，必要时用内窥镜抽检内壁。联箱短管、角焊缝外观检查。8.8.2 无损探伤：联箱短管、角焊缝表面检查。运行10万小时后焊缝进行100%无损探伤，吊耳与联箱焊缝必要时表面探伤。8.8.3 23、膨胀指示：指示器完好，膨胀无受阻。冷态指示零位。8.9 高过、高再出口联箱8.9.1 外观检查：外壁氧化、腐蚀、胀粗情况 每5万小时检查一次。封头检查孔盖无氧化腐蚀，胀粗情况。吊耳与联箱焊缝，管座角焊缝外观检查。小口径接管焊缝100%外观检查。8.9.2 无损探伤：大直径之通焊缝表面探伤，必要时超声波探伤。10万小时后，做硬度、壁厚、金相检查。吊耳与联箱焊逢，管座角焊缝表面探伤。联箱焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万小时检查，10万小时后，增加无损伤检验。8.10 减温器8.10.1 外观检查：内窥镜检查，内壁内衬套，喷咀，无裂纹、磨损、腐蚀，以后每隔5万小时检查一次。吊24、耳与联箱、管座焊缝100%检查。8.10.2 无损探伤：内套简定位销螺丝封口焊缝磁粉探伤。封头焊缝首次100%表面探伤10万小时后增加超声波探伤。8.11 承重部件8.11.1 外观：大板梁焊缝，无裂纹等超标缺陷。承力柱、梁，外面应无腐蚀，油漆完好。8.11.2 扰度检查：首次检查大板梁扰度，不大于1/850,无明显变形。9 压力容器的测厚和强度校核9.1 测厚 每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点，检查重点： 受冲刷减薄部位 受腐蚀部位 液位经常波动部位 制造成型减薄部位 变形鼓包部位 母材分层处9.2 强度较核 当压力容器出现以下情况时，应进行强度校核： 材料牌号.不明、强度计算资料不全或强度计算参数与实际情况不符 受汽水冲刷，局部出现明显减薄 结构不合理且已发现严重缺陷 修理中更换过受压元件